Поняття про технологічний процес виробництва. Технологічний процес Операції, що входять до складу технологічного процесу

Щоб швидко і правильно обробити деталь, потрібно заздалегідь передбачити найбільш доцільну послідовність обробки, вибрати верстат, на якому повинна проводитися обробка, вибрати різальні та вимірювальні інструменти, а також пристрої, необхідні для обробки, призначити режими різання. Ці дані, що визначають весь процес обробки заготівлі до її перетворення на готову деталь, встановлені заздалегідь технічним документом, складають технологічний процес.

Технологічний процес є основою організації всього виробництва. На підставі розробленого технологічного процесувизначається кількість необхідного обладнання, інструменту та пристосувань, кількість робочих і обслуговуючого персоналудля виконання заданої програми з випуску деталей.

Технологічний процес пов'язує між собою всі ланки виробництва. Тому точне дотримання встановленого технологічного процесу є необхідною умовою правильної організаціївиробництва. Технологічний процес з виробництва є законом, який нікому не можна порушувати.

2. Елементи технологічного процесу

Технологічний процес може складатися з однієї чи кількох операцій.

Операцієюназивається закінчена частина технологічного процесу обробки однієї або декількох деталей, яка виконується на одному верстаті одним робітником.

Нова операція починається тоді, коли робітник, закінчивши частину обробки у всій партії деталей, приступає до подальшої обробки тієї ж партії деталей, або переходить до обробки нових деталей.

Пояснимо поняття «операція» на прикладі обробки конуса муфти (рис. 281), що виготовляється з литої заготовки, що має отвір діаметром 38 мм.

На рис. 282 показана схема послідовності обробки випадку, коли робочий обробляє кожну деталь від початку до кінця. Така побудова технологічного процесу застосовують лише під час виготовлення одиничних деталей. Заготівля встановлюється в патрон та обробляється з одного боку: підрізається торець (рис. 282 а); обточується циліндрична поверхня до 80Х4 на довжину 65 мм (рис. 282 б); розточується отвір 40А 3 (рис. 282, в); виточується фаска 2 X 45 ° (рис. 282 г); виточується канавка шириною 10 мм до 064 мм (рис. 282 д). Потім заготовка встановлюється обточеною поверхнею 80Х 4 патрон з розточеними кулачками; підрізається другий торець розміром 90мм (рис. 282, е); виточується фаска 2x45 ° (рис. 282 ж); обточується конус із кутом ухилу 10° (рис. 282, з). Після остаточного виготовлення першої деталі робітник переходить до наступної деталі. Технологічний процес, побудований таким чином, складається з однієї операції.

На рис. 283 показаний приклад, коли партія тих самих деталей обробляється за дві операції. Спочатку всі деталі партії обробляються послідовно за всіма розмірами з одного боку (рис. 283 а-д) - це становить I операцію. Потім у всіх деталей партії, що послідовно встановлюються іншою стороною, обробляються інші поверхні деталі (рис. 283, е-з). Це становить II операцію технологічного процесу.

Іноді технологічний процес розчленовують більш дрібні операції рис. 284. Наприклад, спочатку послідовно у всіх деталей партії підрізають торець і обточують зовнішню циліндричну поверхню (рис. 284 а-б); це буде перша операція. Потім підрізають торець розміром 90 мм у всіх деталей партії, розточують отвір 40А 3 наскрізь і виточують фаску 2 х 45° (рис. 284, в-д) - це буде II операція. Потім окремо обточують конічну поверхню (рис. 284, е), що становить III операцію. Нарешті виточують канавку шириною 10 0,1 мм до 64 мм і фаску 2 X 45 ° (рис. 284, ж-д). Це буде IV операція.

Таким чином, операція може бути простою, що містить один-два види обробки (див. рис. 284, е, ж, з), і складною, що містить кілька видів обробки.

Встановлення. Операція може складатися з однієї чи кількох установок. Установкою називається частина операції, яка виконується у період між закріпленням заготовки та її розкріпленням.

Розглянемо це з прикладу обробки конуса муфти. У першому варіанті (див. рис. 282) технологічний процес складається з однієї операції, але в цій операції дві установки. Перша установка А включає всю обробку заготовки з одного боку і розточування наскрізного отвору діаметром 40А 3) (див. рис. 282, а-д), після чого деталь знімається зі верстата. Друга установка Б починається із закріплення заготовки іншою стороною і включає підрізання торця в розмір 90 мм, виточування фаски 2 X 45° і обточування конуса (див. рис. 282, е-з).

У другому варіанті (див. рис. 283), коли партія тих же деталей обробляється за дві операції, загальна кількість установок залишається такою ж, але тут кожна операція складається з однієї установки.

У третьому варіанті (див. рис. 284), коли партія деталей обробляється за чотири операції, кількість установок буде також чотири. Можуть бути випадки, коли одна з операцій містить дві установки, інші - по одній і навпаки.

Перехід. Операція може складатися з одного або кількох переходів. Переходомназивається частина операції, що виконується над поверхнями деталі при незмінній установці інструментів та незмінних режимах різання. Наступний перехід починається тоді, коли зміниться якась із цих умов: або зміниться поверхня обробки, або ріжучий інструмент, або режими різання.

Для пояснення використовуємо розглянуті приклади обробки конуса муфти. При виготовленні цієї деталі за одну операцію (див. рис. 282) перший перехід полягає у підрізанні торця (див. рис. 282, а). Обробка у разі проводиться прохідним відігнутим різцем з певним режимом різання.

При обточуванні циліндричної поверхні діаметром 80Х 4 (див. рис. 282 б) різець залишається той же, не змінюється і режим різання, змінюється тільки поверхня обробки: замість торця обробляється циліндрична поверхня заготовки, отже, змінюється - перехід. Таким чином, обточування циліндричної поверхні 80Х 4 є другим переходом. При розточуванні отвору (див. рис. 282 в) змінюються режим обробки, ріжучий інструмент і поверхня обробки, отже, змінюється і перехід. Виточування канавки (див. рис. 282, д), де знову змінюються різець, режим різання і поверхня обробки, буде п'ятим переходом, підрізання другого торця (див. рис. 282, е) - шостим, виточування фаски - сьомим, обточування конуса - восьмим переходом.

Таким чином, технологічний процес виготовлення конуса муфти у першому варіанті (див. рис. 282) складається з однієї операції та двох установок. У першій установці є п'ять переходів, у другій – три. Технологічний процес у другому варіанті (див. рис. 283) і двох операцій. Перша операція містить одну установку та п'ять переходів, а друга - одну установку та три переходи. У третьому варіанті (див. рис. 284) технологічний процес складається з чотирьох операцій та чотирьох установок; перша установка містить два переходи, друга - три переходи, третя один перехід і четверта - два переходи.

Прохід. Переходи поділяються на проходи. Проходом називається частина переходу, яка охоплює всі дії, пов'язані зі зняттям шару металу. Якщо припуск на обробку великий і його знімають тим самим інструментом за два прийоми, то в цьому випадку перехід складається з двох проходів. Нарізання різьблення різцем зазвичай проводиться за кілька проходів.

З. Принципи побудови технологічного процесу

Технологічний процес можна будувати:
а) за принципом укрупнення операцій, як у однієї операції зосереджується велика кількість переходів;
б) за принципом розчленування операцій, коли процес обробки розчленовується ряд окремих найпростіших операцій, у яких іноді кожен перехід виконується за окрему установку.

При укрупненні операцій повніше забезпечується співвісність і більша точність взаємного розташування поверхонь, що обробляються, так як обробка їх проводиться за одну установку.

За цим принципом побудовано технологічний процес обробки конуса муфти за одну операцію (рис. 282).

При укрупненні операцій зменшується, як правило, загальна кількість установок, що дуже важливо при обробці таких деталей, установка яких потребує значної витрати часу.

За принципом укрупнення операцій працюють револьверні та багаторізцеві токарні верстати, напівавтомати та автомати.

При розчленуванні операцій на ряд найпростіших налагодження верстата для виконання кожної операції проводиться тільки один раз для першої деталі партії, решта деталей обробляються за цим налаштуванням.

Принцип розчленування операцій дає можливість широко використовувати упори, дозволяє раціональніше організувати робоче місце, розвивати автоматичність робочих рухів, пов'язаних із встановленням і зняттям заготовки, підведенням і відведенням ріжучого інструменту.

При розчленуванні операцій значно збільшується кількість установок, тому необхідно мати швидкодіючі пристрої, що забезпечують швидку і точну установку заготівлі для кожної операції.

За принципом розчленування операцій побудовано технологічний процес виготовлення конуса муфти за чотири операції (рис. 284).

4. Вибір способу обробки

При обробці деталей потрібно прагнути зняти весь наявний припуск за один прохід, проте це не завжди можливо. Заготовка, що зазвичай обробляється, має нерівномірний припуск внаслідок нерівностей її поверхонь, неточного центрування при встановленні та ін. Внаслідок нерівномірного припуску різні ділянки оброблюваної поверхні обробляються за різних умов різання. Це може викликати на різних ділянках обробки різний за величиною віджимання різця та деталі, що позначиться на точності форми та розмірах оброблюваних поверхонь.

Тому при обробці поверхонь, де потрібне точне виконання форми та розмірів (у межах 2-3 класів), обробку ділять на чорнову та чистову.

При чорнової обробці знімається більшість припуску, зрізуються нерівності припуску, а при чистовій заготовці остаточно обробляють до необхідного розміру.

При обробці деталей значними партіями рекомендується чернову та чистову обробку проводити на різних верстатах - обдирних та оздоблювальних. Це потрібно для того, щоб продовжити термін служби оздоблювальних верстатів, від яких залежить точність та чистота оброблених поверхонь деталі.

Окремі поверхні деталі можуть бути оброблені у різний спосіб. Наприклад, обробку отворів можна виконати свердлом; свердлом та різцем; свердлом та зенкером; свердлом, зенкером та розгорткою. При цьому обробка свердлом є найбільш продуктивним способом, але найменш точним, обробка свердлом, зенкером і розгорткою найбільш точним, але найменш продуктивним.

Нарізання зовнішнього різьблення може бути виконане різьбовим різцем, різьбовим гребінцем, плашкою. У разі нарізування різьблення невеликого діаметра найбільш продуктивним є нарізання плашком.

При виборі способу обробки потрібно прагнути використовувати насамперед найбільш продуктивні способи обробки. У тих випадках, коли ці способи можуть забезпечити необхідну точність і чистоту поверхні, слід користуватися ними аж до остаточного виготовлення деталі. Наприклад, якщо потрібно обробити отвір з точністю до 0,1 мм, а чистота обробленої поверхні допускається в межах 3, обробку такого отвору слід проводити свердлінням як високопродуктивним способом обробки.

Якщо ж високопродуктивні способи обробки не можуть забезпечити необхідної точності та чистоти обробленої поверхні чи інших технічних умов, Треба прагнути можливо більшу частину попередньої обробки виконати високопродуктивними способами, а остаточну обробку проводити іншими способами, іноді і менш продуктивними, але що забезпечують необхідні технічні вимоги.

5. Поняття про бази

Для правильної побудови технологічного процесу дуже важливо заздалегідь вибрати поверхню, по якій має проводитися установка заготовки на верстаті. Така поверхня називається настановною базою.

Вибір баз є однією з найважливіших завдань, які вирішуються при складанні технологічного процесу Від того, як здійснюється базування, у більшості випадків залежить виконання технічних вимогдо взаємного розташування поверхонь деталей (співвісність, перпендикулярність тощо).

Настановну базу, що використовується на першій установці, називають первинною базою. Первинною базою зазвичай користуються один раз на першій установці. На цій базі зазвичай обробляють ту поверхню, яка на наступних установках повинна бути настановною базою.

При виборі первинних базНеобхідно виходити з таких основних положень.

1. За первинну базу слід приймати таку поверхню заготівлі, яка дозволяє підготувати базу для подальшої обробки інших поверхонь.

Пояснимо це з прикладу. Нехай потрібно обробити деталь, показану на рис. 285. За первинну базу слід прийняти поверхню фланца і на цій базі обробити циліндричну ділянку діаметром 80 мм, підрізати торець фланця і торець циліндричної ділянки. Поверхня обробленого циліндра діаметром 80 мм буде базою другий установкидля обробки другого зовнішнього торця фланця.

Якщо в якості первинної бази прийняти поверхню необробленої циліндричної ділянки діаметром 80 мм і обробити на цій базі торець фланця, то база для подальшої обробки деталі з іншого боку не буде підготовлена ​​(оброблений торець фланця може бути базою лише за умови закріплення деталі на планшайбі зі складною установкою ). Отже, поверхню циліндричної ділянки за первинну основу приймати не можна.

2. Для деталей, що обробляються не по всіх поверхнях, за первинну базу слід приймати ту поверхню, яка не обробляється (залишається в чорному вигляді), тому що в цьому випадку базові поверхні матимуть найменше зміщення щодо оброблених поверхонь. Наприклад, при обробці деталі, показаної на рис. 286 за базу слід прийняти необроблювану поверхню а. У цьому випадку зміщення отвору діаметром 40А 3 щодо зовнішньої поверхні буде найменшим.

3. Для деталей, що обробляються кругом, за первинну базу слід приймати поверхні, що мають найменший припуск на обробку. У цьому випадку буде найбільша гарантія, що не вийде шлюб через неправильний розподіл припуску.

4. Потрібно прагнути, щоб поверхні, що приймаються за первинні бази, були по можливості чистими та рівними.

5. Поверхні, що приймаються за первинні бази, повинні дозволяти надійно закріпити заготівлю, щоб можна було проводити обробку зі швидкісними режимами різання.

Надійність закріплення заготовки особливо важлива при чорновій обробці, яку ведуть з великими перерізами стружки. У цих випадках потрібно прагнути максимальної жорсткості установки. Тому при чорновій обробці, де точність не має великого значення, рекомендується широко використовувати комбіноване кріплення заготовки: одним кінцем - в патрон, іншим - в центр задньої бабки, тому що цей спосіб кріплення найнадійніший.

Чистовими базаминазиваються оброблені поверхні, що використовуються як бази при виконанні операцій, на яких поверхні деталі отримують остаточні розміри.

При виборі чистової базислід виходити з таких основних положень.

1. В якості чистової бази слід приймати таку оброблену поверхню, яка може бути базою для обробки якомога більшої кількості поверхонь.

2. При обробці точних деталей за чистову базу слід приймати по можливості ту поверхню, де готова деталь встановлюється під час роботи у машині. В цьому випадку точність установки деталі при обробці буде найбільшою. Наприклад, при обробці зубчастого колеса (рис. 287) за чистову базу найкраще прийняти оброблений отвір діаметром 40А3, оскільки колесо цим же отвором встановлюється на вал машини. Розглянемо приклади вибору чистових баз та способів закріплення заготовок цих базах.

1. При обточуванні деталей типу валяк базу приймають центрові отвори на торцях валу. Перевага таких баз полягає в тому, що вони дозволяють в процесі обробки багаторазово встановлювати деталі без додаткової вивірки і без спеціальних настановних пристроїв, що особливо важливо в тих випадках, коли технологічний процес будується за принципом розчленування операцій.

2. При обточуванні деталей типу втулка, коли зовнішня поверхнямає форму циліндра і отвір гладкий циліндричний, як чистова установча база іноді приймають отвір, а іноді - зовнішню циліндричну поверхню.

Якщо за чистову базу намічено прийняти поверхню обробленого отвору, то поверхня цього отвору обробляється однією з перших операцій. Встановлення заготовки по отвору можна проводити на оправці.

При обробці деталей, які мають внутрішні поверхні з пологими конусами, за основу часто приймають конічну поверхню. Полога конічна поверхня є дуже зручною базою, так як вона може бути одночасно і надійним засобом для закріплення заготівлі при обробці.

Спосіб закріплення заготовки на конусі забезпечує точне центрування, швидкість встановлення та зняття заготовки. Найчастіше як база використовують конічний отвір, встановлюючи заготівлю конічним отвором на конусну оправку (рис. 288).

6. Дисципліна у технологічному процесі

Суворе дотримання технологічного процесу, оформленого як технологічної карти, т. е. дотримання технологічної дисципліни, - основний закон нормального ходу виробництва. Де не дотримується технологічний процес, зазвичай не виконується програма і майже завжди виходить великий брак деталей. Порушення технологічної дисципліни є неприпустимим на соціалістичному підприємстві.

Однак технологічний процес будь-якого виробництва не є мертвою літерою, він повинен невпинно вдосконалюватися і піддаватися раціоналізації.

У нашій країні токарі беруть активну участь у раціоналізаторській роботі.

У соціалістичному виробництві методи раціоналізації технологічного процесу повинні бути основним важелем удосконалення обробки, здешевлення собівартості продукції, прискорення виробництва та підвищення якості виробу. Тому для робітника-новатора відкрито широкі можливості раціоналізації технологічного процесу.

Однак це не означає, що можна змінювати технологію самочинно, без дозволу працівників, які знають технологію на заводі. Така самочинна зміна технології замість користі може завдати шкоди виробництву.

Будь-яке удосконалення технологічного процесу, запропоноване робітником, має бути оформлене у вигляді раціоналізаторської пропозиції; після розгляду та схвалення удосконалення вноситься до технологічну документацію, Т. е. стає частиною технологічного процесу.

На заводах існують відділи робочого винахідництва (БРИЗ), які мають завдання залучати робітників до вдосконалення технологічних процесів. За кожне реалізоване раціоналізаторська пропозиціяавтору виплачується грошова премія, величина якої залежить від суми отриманої економії.

Контрольні питання 1. Із яких елементів складається технологічний процес?
2. Навести приклад обробки деталі в одну операцію та розчленувати її на установки та переходи.
3. Що називають проходом?
4. Навіщо служить технологічна карта?
5. Що називається чистовою базою?
6. Що називається настановною базою?
7. У чому полягає дисципліна у технологічному процесі?

Технологічний процес – основна частина виробництва (виробничого процесу).

Технологічний процес складається з цілого ряду виробничих операцій, які виконуються у строго певній послідовності. Виробничою операцією називається частина технологічного процесу, виконувана певному робочому місці певним інструментом чи певному устаткуванні.

Операції слідують у технологічному процесі у строго встановленому порядку. Наприклад, за розміткою слід розкрий дощок на заготовки для деталей, далі йде стругання, оторцовывание, вироблення шипів, видовбування гнізд тощо. буд.

Ступінь поопераційної розчленованості технологічного процесу залежить від обсягу роботи з виготовлення даного виробу, кількості робочих, зайнятих виготовленням виробу, від розмірів виробничого приміщення (робочої площі), від характеру устаткування робочих місць та інших умов виробництва. Найглибшим розчленуванням технологічного процесу операції слід вважати таке, коли кожна операція виконується за прийом без зміни інструмента. Чим менша операція, тим вона простіше і доступніше для виконання. Тому, чим глибше поопераційне розчленування технологічного процесу, тим вища продуктивність праці і менша потреба у високій кваліфікації працюючих.

Технологічний процес може бути загальним виготовлення всього виробу або охоплювати, наприклад, тільки операції обробки деталей, тільки операції складання або операції обробки виробів.

Не слід змішувати технологічний процес із технологією виробництва. Під технологією виробництва потрібно розуміти не тільки послідовність виконуваних операцій, але також прийоми та способи виконання цих операцій. Технологія виробництва має будуватися на основі нових досягненьнауки та техніки, з урахуванням досвіду роботи новаторів та раціоналізаторів.

Місце у виробництві, на якому виконується якась виробнича операція, називається робочим місцем. Встановлені робочому місці верстати, механізми, стаціонарні пристосування, т. е. пристосування постійні, укріплені нерухомо, становлять устаткування робочого місця.

Від того, як організовано робоче місце, від забезпеченості його інструментами та пристроями, від розташування матеріалів, інструментів та пристроїв щодо постійного обладнання робочого місця та щодо самого робочого, від підготовленості обладнання, інструменту та матеріалів до роботи, від якості догляду за робочим місцем та обладнанням - від цього залежить продуктивність праці та якість продукції.

У столярному виробництві, як і скрізь у промисловості, технологічний процес підрозділяється відповідно до поділу виробництва на цехи. Основними цехами є розкрійний, сушильний, машинний, клеїльний, складальний та оздоблювальний. Далі йдуть цехи підсобні та обслуговуючі. Обслуговуючим вважається, наприклад, механічний (металообробний) цех з пило-ножеточною майстернею. У межах цеху технологічний процес поділяється на стадії обробки. Наприклад, стадії технологічного процесу в складальному цеху - це складання вузлів, складання комбінатів, зачистка та обробка зібраних елементів, складання всього виробу. Стадії технологічного процесу в оздоблювальному цеху: оздоблювальна підготовка, початкове та проміжне оздоблення, сушіння, остаточне оздоблення.

Розподіл технологічного процесу відповідно до цехів дозволяє:

1) найбільш раціонально обладнати кожен цех верстатами, механізмами, пристроями відповідно характеру виконуваних у ньому робіт;
2) створити у цеху найкращі умовипраці з урахуванням особливостей роботи у ньому;
3) пристосувати приміщення та обладнання цеху до виконання робіт відповідно до вимог техніки безпеки, охорони праці та протипожежної охорони, що пред'являються до цих видів робіт;
4) найбільш оперативно та кваліфіковано керувати роботою цеху, повніше здійснювати якісний контроль за роботою;
5) раціонально організувати робочі місця.

Поділ технологічного процесу за стадіями обробки дозволяє:

1) розмістити у найкращій виробничій послідовності верстати, механізми та інше обладнання, забезпечити механізовану подачу до них матеріалів;
2) організувати працю бригадами та ланками.

Технологічний процес виробництва

Промислове виробництво - це складний процес перетворення сировини, матеріалів напівфабрикатів та інших предметів праці готову продукцію, що задовольняє потребам ринку.

Виробничий процес - це сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві виготовлення продукції.

Виробничий процес складається з наступних процесів:

Основні - це технологічні процеси, під час яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей продукції;
- допоміжні - це процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів (виготовлення та ремонт інструментів та оснащення; ремонт обладнання; забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям тощо));
- обслуговуючі - це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів і не створюють продукцію (зберігання, транспортування, тех. контроль тощо).

В умовах автоматизованого, автоматичного та гнучкого інтегрованого виробництва допоміжні та обслуговуючі процеси тією чи іншою мірою поєднуються з основними та стають невід'ємною частиною процесів виробництва продукції, що буде розглянуто докладніше пізніше.

Технологічні процеси, своєю чергою поділяються на фази.

Фаза – комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини технологічного процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

У машинобудуванні та приладобудуванні технологічні процеси в основному поділяються на три фази:

Заготівельна;
- обробна;
- Складальна.

p align="justify"> Технологічний процес складається з послідовно виконуваних над даним предметом праці технологічних дій - операцій.

Операція - частина технологічного процесу, виконувана одному робочому місці (верстаті, стенді, агрегаті тощо.), що з низки дій з кожного предмета праці чи групою спільно оброблюваних предметів.

Операції, що не ведуть до зміни геометричних форм, розмірів, фізико-хімічних властивостей предметів праці, не належать до технологічних операцій (транспортні, вантажно-розвантажувальні, контрольні, випробувальні, комплектувальні та ін.).

Операції різняться також залежно від засобів праці:

Ручні, що виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;
- машинно-ручні - виконуються за допомогою машин або ручного інструменту за безперервної участі робітника;
- машинні - виконувані на верстатах, установках, агрегатах при обмеженій участі робітника (наприклад, встановлення, закріплення, пуск та зупинка верстата, розкріплення та зняття деталі). Решту виконує верстат;
- автоматизовані - виконуються на автоматичному устаткуванні чи автоматичних лініях.

Апаратурні процеси характеризуються виконанням машинних та автоматичних операцій у спеціальних агрегатах (печах, установках, ваннах тощо).

Автоматизація технологічних процесів

Сучасне комп'ютеризоване та автоматизоване виробництво характеризується вираженим інженерним прагненням максимально звільнити людей від участі у технологічних процесах – гуманізацією виробництва. Навряд чи людина прийшла у цей світ лише для того, щоб крутити гайки на конвеєрі автомобільного заводу, шити капці, пекти пиріжки, збирати комп'ютери чи керувати автомобілем. Все це та багато іншого він робить за потребою. Та й сама по собі людина у своїй виробничій діяльності давно вже не ефективна порівняно з технічними засобами: верстатами, машинами тощо.

Виробничий час «з'їдає» більшу частину часу унікального людського життя, урізує можливості для вільного розвитку індивідуальності, позбавляє людину всієї повноти сприйняття навколишнього світу.

На жаль, до радикального вивільнення людей зі сфери матеріального виробництваще далеко. Водночас з'являються глобальні інженерно-технологічні ідеї, які тією чи іншою мірою прокладають шляхи реалізації «безлюдного» виробництва. Серед таких ідей однією з найперспективніших є ідея гнучкого автоматизованого виробництва.

Гнучке автоматизоване виробництво (ГЛП) дозволяє здійснювати перехід із випуску одного виробу на інший практично без переналагодження технологічного та іншого обладнання; якщо ж у якихось випадках і потрібна переналагодження, то вона здійснюється одночасно з випуском попереднього виробу. Гнучке автоматизоване виробництво складається з гнучких виробничих систем (ГПС), яким властива повна обробка деталей одному робочому місці.

У сучасному та перспективне виробництвовизначальною стає система «людина – машина». Людина за пультом-типовий модуль будь-який виробничого середовищащо вимагає від робочої значної психологічної напруги. Техніка та технології постійно ускладнюються, більше того, певною мірою, виробниче середовище стає ворожим по відношенню до людини. Виникає необхідність екологізації виробничого середовища, захисту психіки людини, що працює, зменшення їм витрат енергії. Вирішення цих завдань взяла він інженерна психологія.

"Сьогодні все роблять комп'ютери!" - ця розхожа фраза, звичайно, не означає, що комп'ютер варить суп, виготовляє автомобільний кузов, збирає відеомагнітофон, випускає книгу чи журнал. Однак він керує технікою, промисловим обладнаннямта засобами автоматизації, які вже безпосередньо роблять потрібні нам речі.

Отже, технологічні процеси автоматизуються з урахуванням ЕОМ. Завдяки цьому людина звільняється від безпосередньої участі у виробничих операціях. Функції, які він виконував раніше, сучасне виробництвовиконують машини. Фізична працяпоступово виключається. Роль людини сьогодні – це контроль, налагодження техніки, управління виробництвом за допомогою ЕОМ – переважно розумова праця. Людину не можуть замінити машини-автомати лише там, де потрібні її інтуїція, досвід, творчість.

Розробка технологічного процесу

Технологічний процес (ТП) – це встановлена ​​відповідними технологічними документами послідовність дій, взаємопов'язаних між собою та спрямованих на об'єкт процесу з метою отримання необхідного результату. Складаються технологічні процеси з робочих операцій, які можуть бути пов'язані один з одним за допомогою технологічних переходів.

На кожному виробничому підприємстві розроблено та функціонує основний чи постійний технологічний процес виробництва чи процеси. Вони затверджуються головним технологом підприємства. Для більшої наочності опис ТП супроводжує схема технологічного процесу, яка також проходить усі щаблі узгодження.

Розробка технологічного процесу для нововведеного в експлуатацію виробництва складає основі типових процесів виготовлення з урахуванням автоматизації. При освоєнні нових видів виробу чи нових технологій використовуються тимчасові ТП.

Документи технологічних процесів

Технологічні документи, що використовуються для опису та реалізації ТП виробництва, залежать від галузі, в якій функціонує конкретне підприємство. Якщо в більшості промислових сфер за основу прийнято маршрутні карти, то в верстатобудівній галузі операційні карти є такою самою невід'ємною складовою технологічної документації, як і маршрутні карти.

Розробка технологічного процесу та підготовка технологічної документації здійснюється у повній відповідності до вимог ГОСТ 14.301 – 83, який входить до складу Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД). Відповідно до положень, що існують в ЕСТД, технологічні документи в основній своїй масі відносяться до спеціалізованої документації. В той час як Технологічні інструкціїкласифікуються як загальні документи.

Норматив передбачає такі спеціальні технологічні документи:

Маршрутну карту використовують для маршрутного або маршрутно-операційного опису ТП або для перерахування технологічних операцій та переміщень у виробничому процесі. Містить дані про обладнання, матеріальні нормативи та трудові витрати, технологічне оснащення;
карту технологічного процесу або картку по операції. Вона призначена для опису конкретної операції виготовлення чи ремонту. Також містить всі необхідні виконання технологічного процесу відомості;
карту типового технологічного процесу або карту групового технологічного процесу, що використовуються для відповідного ТП;
карту технологічного процесу ремонту застосовують для розробки технологічного процесу ремонту, і вона має прив'язку до дефектів виробу;
операційну карту, що використовується для опису конкретної технологічної операції із зазначенням переходів усередині неї;
відомість технологічних документів, що містить повний складдокументів, що використовуються для виробництва на підприємстві;
Інші технологічні документи.

Розробка технологічного процесу

Виготовляється, як правило, ще перед початком будівництва виробничих цехів. Т.к., якщо мова йдепро великі виробничі об'єкти, то вони проектуються та будуються з урахуванням використовуваного обладнання та технологій. Також враховується майбутня автоматизація технологічних процесів.

Схема технологічного процесу у разі є необхідним для проектувальників документом.

Розробка технологічного процесу залежить від виду продукції або роботи, галузі промисловості та від річного обсягу продукції.

Залежно від останнього показника виробництва діляться за типами:

Дрібносерійний;
серійне;
масове.

При цьому технологічний процес виробництва може класифікуватися відповідно до ГОСТу як:

Типовий ТП розробляється на федеральному чи галузевому рівні як зразковий для розробки виробничих технологічних документів на підприємствах галузі;
перспективний ТП враховує використання нових методівта способів технологічного процесу;
груповий технологічний процес;
маршрутний технологічний процес розробляється для одиничного або дрібно серійного виробництва. Розробка технологічного процесу у разі полягає у розробці маршрутної карти не враховуючи переходів;
операційний технологічний процес розробляється для великосерійного та масового виробництва. Окрім маршрутної картки розробляються операційні картки. А сама маршрутна карта є переліком операцій, зазначених у послідовності виконання технологічного процесу;
маршрутно-операційний ТП дозволяє включати опис деяких операцій у маршрутній карті;
одиничний технологічний процес розробляється для дрібносерійного виробництва. Такі технологічні процеси виготовлення відрізняються мінімізацією підготовчих операцій. Розробка технологічного процесу спрямовано ефективне використання технологічного устаткування.

Управління технологічними процесами

Промислове виробництво зазвичай поділяється на низку технологічних процесів. Під технологічним процесом розуміють таку переробку сировини та напівфабрикатів, яка призводить до зміни їх фізичних та хімічних властивостей та перетворення на готову продукцію. Іншими словами, технологічний процес – сукупність механічних, фізико-хімічних та інших процесів цілеспрямованої переробки сировини та напівфабрикатів. Кожен технологічний процес характеризується певними технологічними параметрами, які можуть бути змінені в часі. У хімічної технологіїтакими параметрами є витрата матеріальних та енергетичних потоків, хімічний склад, температура, тиск, рівень речовини в технологічних апаратах та ін. Сукупність технологічних параметрів, що повністю характеризують даний технологічний процес, називається технологічним режимом.

Кожен технологічний процес у загальному циклі виробництва має своє цільове призначення, відповідно до якого до нього пред'являють певні вимоги - забезпечення заданої чи максимальної продуктивності, заданого або найкращої якостіпродукції, заданих або мінімальних витратсировини (напівфабрикатів) та енергії на одиницю готової продукції тощо.

Виконання вимог, що висуваються до технологічного процесу, можливе лише за цілеспрямованого впливу на його технологічний режим.

Будь-який технологічний процес схильний до дії різних факторів, випадкових за своєю природою, які не можна заздалегідь передбачити. Такі чинники називаються збуреннями. До них відносяться, наприклад, випадкові змінискладу сировини, температури теплоносія, характеристик технологічного обладнання та ін. .п. Тож забезпечення заданих (необхідних) техніко-економічних показників необхідно компенсувати коливання технологічного режиму, викликані дією збурень.

Такий цілеспрямований вплив на технологічний процес є процесом управління. Сукупність вимог, здійснюваних у процесі управління, називається метою управління. Нарешті, сам керований технологічний процес разом із технологічним устаткуванням, у якому він протікає, є об'єктом управління.

Об'єкт управління та пристрої, необхідні для здійснення процесу управління, називаються системою управління.

Технологічний процес ремонту

Технологічний процес ремонту - частина виробничого процесу, пов'язана з виконанням основних робіт з ремонту автомобіля: - розбирання його на агрегати, вузли, деталі; ремонт деталей; складання, випробування та фарбування; здавання автомобіля замовнику. Ці роботи виконуються у певній послідовності відповідно до технологічного процесу. Елементами технологічного процесу є його частини.

Операція - частина технологічного процесу ремонту, виконувана безперервно одному робочому місці, певним видом устаткування, робітниками однієї професії. Операція зазвичай зветься обладнання, за допомогою якого проводиться операція. Наприклад, складальна операція виконується в складальному цеху з використанням складального обладнання слюсарем-збирачем і т.д.

Установка - частина операції, що виконується на виробі при зміні положення щодо обладнання, інструменту. Наприклад, збірна операція автомобіля складається з установки двигуна, коробки зміни передач і т.д.

Перехід - частина операції, установки, що виконується над однією ділянкою виробу, одним інструментом, що працює в тому самому режимі. Наприклад, установка двигуна складається з кількох переходів: стропування двигуна; підняти, перенести, поставити двигун на раму; закріпити двигун на рамі.

Проходом називається одне із кількох переходів, наступних друг за одним. Наприклад, перехід - стропування двигуна складається з двох проходів - ув'язування одного стропа на двигуні з одного боку і закріплення іншого кінця на гаку крана; те саме, але з другим стропом і з іншого боку двигуна.

Робочий прийом - частина переходу чи проходу, що є закінчений цикл робочих рухів. Наприклад, закріплення одного кінця стропа на двигуні з одного боку – один прийом, закріплення іншого кінця стропа за гак крана – інший робочий прийом.

Робочий рух – найменший момент операції. Наприклад, взяти деталь є робочий рух.

Розробка технологічного процесу полягає в тому, що для кожного його елемента встановлюються опис змісту робіт, необхідне обладнання, пристрої та інструмент, складність робіт і норми трудовитрат. Всі ці дані заносяться в технологічні карти. Залежно від обсягу робіт, що виконуються, встановлюється різна глибина розробки техпроцесу. Для невеликих підприємств з малим обсягом робіт техпроцес розробляється лише на рівні операцій та установок з використанням універсального обладнання та інструменту. У технологічній карті вказується лише порядок виконання операцій (маршрутна технологічна карта). Роботи виконуються робітниками високої кваліфікації.

Для СТОА з чималим обсягом робіт розробка технологічного процесу ведеться лише на рівні переходів і проходів із зазначенням змісту робіт з кожної операції. Роботи виконуються на спеціальному устаткуванні (стендах) з використанням спеціальних пристроїв та інструменту з операційним технологічним картам.

Розробка техпроцесу ведеться окремо для технічне обслуговуванняТО-1, ТО-2 та для ремонтних робіт з поточного та капітального ремонтів.

Найбільший обсяг робіт, що виконуються, має місце при капітальному ремонті автомобілів, який проводиться на спеціалізованих авторемонтних заводах.

Прийняті на ремонт автомобілі проходять зовнішнє миття та надходять на операцію розбирання. З рами автомобіля, базової деталі знімають усі агрегати, очищають їх від бруду, олії, розбирають на вузли та деталі. Зняті деталі сортують на придатні, непридатні та потребують ремонту. Придатні деталі йдуть повторно на складання, непридатні деталі відправляють на металобрухт, деталі, що потребують ремонту, відновлюють і спрямовують на складання вузлів. Вузли збирають до агрегатів, агрегати знову встановлюють на раму автомобіля. Зібраний автомобіль випробовують та здають замовнику.

Важливо, що за такою ж схемою проводиться розробка технологічного процесу проведення поточного ремонту з тією особливістю, що в цьому випадку менше і виконуються вони в меншому обсязі.

Технологічний процес обробки

Технологічний процес механічної обробки - це частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язана зі зміною форми, розмірів або властивостей оброблюваної заготовки, що виконується у певній послідовності. Технологічний процес складається з низки операцій.

Операцією називається закінчена частина технологічного процесу обробки однієї або кількох одночасно оброблюваних заготовок, що виконується на одному робочому місці одним робітником або бригадою. Операція починається з моменту встановлення заготовки на верстат і включає всю подальшу її обробку та зняття верстата. Операція є основним елементом при розробці, плануванні та нормуванні технологічного процесу обробки заготовок. Операцію виконують за одну або кілька налаштувань заготівлі.

Установка - частина технологічної операції, що виконується при постійному закріпленні оброблюваних заготовок. В установці виділяють окремі позиції заготівлі.

Позиція - фіксоване положення, яке займається закріпленою заготівлею спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання для виконання певної частини операції.

Технологічна операція може бути виконана за один або кілька переходів. Переходом називається частина операції, яка характеризується сталістю ріжучого інструменту, режиму обробки та поверхні, що обробляється. Натомість, перехід може підрозділятися більш дрібні елементи технологічного процесу - проходи. У процесі проходу знімається шар матеріалу без зміни налаштування верстата.

Розробка всіх зазначених елементів технологічного процесу багато в чому залежить від характеру заготівлі та величин припусків на її обробку.

Заготівля- це предмет виробництва, з якого зміною форми, розмірів, шорсткості та властивостей матеріалу виготовляють деталь. Заготовки виготовляють у ливарних цехах (виливки), ковальських (поковки, штампування) або заготівельних (нарізають з прокату). Спосіб виробництва заготовок залежить від конструктивних вимог до деталей, властивостей матеріалу тощо.

При розробці технологічного процесу дуже важливо правильно вибрати технологічні (настановні та вимірювальні) бази.

Під настановною базою розуміють поверхню заготівлі, на якій вона закріплюється і по якій орієнтується щодо верстата та ріжучого інструменту. Установча база, що використовується на першій операції, називається чорновою базою, а база, яка утворилася в результаті початкової обробки і використовується для закріплення та орієнтування заготівлі при подальшій обробці - чистовою базою.

Вимірювальними базами називаються поверхні заготівлі, від яких провадиться відлік розмірів при контролі результатів обробки.

При виборі технологічних баз керуються правилами єдності та сталості баз. Згідно з першим правилом як настановні та вимірювальні бази потрібно по можливості використовувати одні і ті ж поверхні. Друге правило вимагає, щоб від однієї бази оброблялося якомога більше поверхонь. Дотримання цих правил забезпечує більш високу точність обробки. За чорнову настановну базу зазвичай приймають ту поверхню, яка надалі не підлягає обробці або має найменший припуск на обробку. Це дозволяє уникнути шлюбу через недостатній припуск на цю поверхню. Поверхні, вибрані як настановні бази, повинні дозволяти надійно закріплювати заготівлю.

Розробка технологічного процесу починається з аналізу вихідних даних - робочого креслення та розмірів партії деталей (кількості підлягають обробці заготовок одного найменування). При цьому враховують наявність обладнання, пристроїв тощо.

Виходячи з робочого креслення та розмірів партії, визначають рід та розміри заготівлі. Так, для одиничного виробництва заготівлі зазвичай нарізають із сортового чи листового металу (у разі слюсар повинен визначити розміри заготівлі з урахуванням припусків на обробку). При серійному та масовому виробництві заготівлі, як правило, одержують за допомогою лиття, вільного кування або штампування.

Для вибраної заготовки намічають технологічні бази: спочатку - чорнову, потім - базу чистової обробки.

На основі типових технологічних процесів визначають послідовність та зміст технологічних операцій з обробки конкретної деталі. Коли послідовність обробки визначена та операції намічені, для кожної з них підбирають необхідне обладнання, технологічне оснащення (робочі та вимірювальні інструменти, пристосування) та допоміжні матеріали (засоби для фарбування заготовок при розмітці, охолоджувально-мастильні матеріали тощо).

У разі обробки деталей на верстатах розраховують та призначають режими обробки. Потім технологічний процес нормують, т. е. визначають норму часу виконання кожної технологічної операції.

Державними стандартамивстановлена ​​Єдина система технологічної підготовкивиробництва (ЕСТПП). Основне призначення ЕСТПП – встановлення системи організації та управління процесом технологічної підготовки виробництва. ЕСТПП передбачає широке застосування прогресивних типових технологічних процесів, стандартного технологічного оснащення та засобів механізації та автоматизації виробничих процесів.

Основні технологічні процеси

До основних технологічних процесів відносяться процеси виготовлення продукції, що реалізується підприємством, а до допоміжних - процеси виготовлення та ремонту інструменту та оснащення, ремонту приладів та обладнання, до обслуговуючих – енергозабезпечення, транспортування різних вантажів, складування та зберігання матеріалів, комплектуючих виробів та ін. технологічні процеси здійснюються в цехах, які відповідно називаються основними, допоміжними та обслуговуючими.

Технологічний процес – частина виробничого процесу. Технологічний процес становить основу будь-якого виробничого процесу, є найважливішою його частиною, пов'язаною з переробкою сировини, обробкою заготовок, напівфабрикатів та перетворенням їх на готову продукцію. Основною частиною технологічного процесу є технологічна операція. Операція - це закінчена частина технологічного процесу, що виконується одному робочому місці і характеризується сталістю предмета праці, знарядь праці та способом на предмет праці. приклади операцій; свердління отворів, обточування циліндричної поверхні на токарному верстаті, нарізка різьблення, нагрівання заготовки перед штампуванням і т.п.

Практично будь-який конкретний технологічний процес можна розглядати як частину більш складного процесута сукупність менш складних технологічних процесів. Будь-який технологічний процес виготовлення готових виробів(автомобіль, холодильник, електродвигун) можна розбити на простіші технологічні процеси (технологічні процеси виготовлення заготовок, поковок, виливків, штампувань, обробка їх різанням, загартування, фарбування тощо). У свою чергу найпростіші технологічні процеси можуть бути розбиті на елементарні. Елементарний технологічний процес - це найпростіший процес, подальше спрощення якого призводить до втрати характерних ознак технологічної виробничої сфери народного господарствахарактерний поділ на галузі.

Галузь промисловості - сукупність промислових та виробничих підприємств, науково-дослідних та проектно-конструкторських організацій, що виготовляють продукцію, подібну за своїм призначенням та сировиною, що застосовують в основному виробництві подібну технологію, що використовують для її виробництва спеціально підготовлені кадри працівників. Кожна галузь має свої специфічні особливостівиробництва, організації та економіки.

В основі виробництва будь-якої продукції лежить сировина - матеріал або предмет праці, на видобуток або виробництво якого було витрачено працю. Сировина класифікується на природну та штучну. Природна сировина видобувається з надр землі, рослин, тварин, поділяється на органічну (нафту, деревину, льон, бавовну та ін.) та мінеральну (крейду, залізну руду, сіль, глинозем та ін.). Штучну сировину одержують у результаті переробки природної сировини (кислоти, пластмаси, хімічні волокна, синтетичні каучуки та ін.). Штучна сировина так само, як і природна, поділяється на органічну (віскозне, ацетатне волокно та ін.) та мінеральну (силікатні, металеві волокна та ін.).

Основою діяльності кожного підприємства є виробничий процес. Виробничий процес - це сукупність всіх дій людей і знарядь виробництва, необхідних цьому підприємстві виготовлення чи ремонту виробів. Він може містити велику кількість технологічних процесів і включає: підготовку виробництва; отримання, транспортування, контроль та зберігання матеріалів (сировини, напівфабрикатів); технологічні процеси виготовлення заготовок, деталей, вузлів та агрегатів; виготовлення та ремонт технологічного оснащення, обслуговування та ремонт обладнання, технологічні процеси утилізації відходів та багато іншого. Технологічні процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Торгово-технологічний процес

Під торгово-технологічним процесом розуміють послідовність операцій, що забезпечує процес купівлі-продажу товарів та товароруху.

Торгово-технологічний процес у роздрібній торгівлі є комплексом взаємозалежних торгових /комерційних/ і технологічних операцій і є завершальною стадією всього торгово-технологічного процесу руху товару.

Структура торгово-технологічного процесу, послідовність виконання різних операцій залежать від ступеня господарської самостійності. торговельного підприємства, застосовуваного методу продажу товарів, типу, розміру магазину та інших факторів

У магазинах, які торгують непродовольчими товарами, розрізняють три основні схеми технологічного процесу продажу.

Перша включає приймання товарів та подачу їх безпосередньо з приймального майданчика до торгового залу для продажу. Така схема може бути використана при застосуванні у торговельно-технологічному процесі тари-обладнання. Застосування цієї схеми технологічного процесу зумовлює необхідність виділяти для її здійснення два функціональні приміщення: для приймання товарів та для їх продажу.

У другій схемі технологічний процес складається з трьох операцій: приймання, зберігання товарів та їхнього продажу.

Найбільш складною є третя схема технологічного процесу, яка застосовується при організації продажу товарів, що вимагають попереднього доопрацювання перед поданням їх до торгового залу (наприклад, звільнення від фабричного упакування, прасування, чищення тощо). Її застосування потребує ще одного функціонального приміщення-приміщення для підготовки товарів до продажу. Найчастіше в непродовольчих магазинах застосовуються всі три схеми технологічного процесу.

Невід'ємною частиною будь-якого технологічного процесу у торгівлі є безпосереднє обслуговування покупців, що є однією з основних його функцій.

Складові елементи процесу продажу товарів у непродовольчих магазинах поділяються на:

Основні.

До них відносяться:

А) пропозицію товару;
б) консультації покупців;
в) операції з відпуску товару;
г) розрахунково-касові операції.

Допоміжні.

До них відносяться:

А) приймання товарів;
б) розміщення та укладання їх на складі;
в) підготовка товарів, робочих місць та зон обслуговування покупців до продажу;
г) внутрішнє транспортування товарів.

Технологічний процес продукції

Якість продукції громадського харчування- Сукупність споживчих властивостейїжі, що зумовлюють її придатність задовольняти потреби населення у повноцінному харчуванні.

Сукупність корисних властивостейКулінарна продукція характеризується харчовою цінністю, органолептичними показниками, засвоюваністю, безпекою.

Енергетична цінність – характеризується кількістю енергії, що вивільняється з харчових речовин у процесі біологічного окислення.

Біологічна цінність – визначається переважно якістю білків їжі – перетравністю та ступенем збалансованості амінокислотного складу.

Фізіологічна цінність – наявність речовин, що надають активний вплив на організм людини (кофеїн, кава).

Органолептичні показники (зовнішній вигляд, колір, консистенція, запах, смак) визначається за допомогою органів чуття.

Засвоюваність – рівень використання компонентів їжі організмом людини.

Безпека – відсутність неприпустимого ризику, пов'язаного з можливістю заподіяння шкоди здоров'ю людини.

Розрізняють такі види безпеки кулінарних продуктів:

Хімічна безпека - відсутність неприпустимого ризику, який може бути завдано токсичними речовинами для життя та здоров'я споживачів.

Токсичні речовини це нітрати, нітрити, пестициди, антибіотики, барвники та заборонені харчові добавки.

Санітарно-гігієнічна безпека – відсутність неприпустимого ризику, який може виникнути при мікробіологічних та біологічних забрудненнях кулінарної продукції.

При цьому в продуктах накопичуються токсичні речовини (сальмонели, стафілококи), які викликають отруєння різного ступеня тяжкості.

Радіаційна безпека – відсутність неприпустимого ризику, який може бути завданий життю, здоров'ю радіоактивними речовинами.

Операції технологічного процесу

Технологічний процес – це частина виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії щодо зміни та (або) визначення стану предмета праці. Технологічний процес включає в себе послідовну зміну розмірів, форми, зовнішнього виглядучи внутрішніх властивостей предмета виробництва та їх контроль. До предметів праці належать заготівлі та вироби.

Одиничний технологічний процес - Технологічний процес виготовлення чи ремонту виробу одного найменування, типорозміру та виконання, незалежно від типу виробництва Типовий технологічний процес - Технологічний процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними та технологічними ознаками.

Груповий технологічний процес - технологічний процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але загальними технологічними ознаками.

p align="justify"> Технологічна операція - це закінчена частина технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

На основі операцій визначається трудомісткість виготовлення виробів та встановлюються норми часу та розцінки; задається необхідна кількість робітників, обладнання, пристроїв та інструментів; визначається собівартість обробки; проводиться календарне планування виробництва та здійснюється контроль якості та строків виконання робіт. Крім технологічних операцій до складу технологічного процесу в ряді випадків включаються допоміжні операції (транспортні, контрольні, маркувальні, видалення стружки і т. п.), що не змінюють розмірів, форми, зовнішнього вигляду або властивостей оброблюваного виробу, але необхідні для здійснення технологічних операцій.

Технологічний перехід є закінченою частиною технологічної операції, що виконується над однією або декількома поверхнями заготовки, одним або декількома одночасно працюючими інструментами без зміни або при автоматичній зміні режимів роботи верстата. У разі використання звичайних металорізальних верстатів технологічні переходи, як правило, здійснюються за незмінних режимів їх роботи. Елементарний перехід - частина технологічного переходу, що виконується одним інструментом, над однією ділянкою поверхні заготовки, що обробляється, за один робочий хід без зміни режиму роботи верстата.

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини та (або) обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів та шорсткості поверхонь предмета праці, але необхідні для виконання технологічного переходу (установка заготівлі, зміна інструменту тощо).

Заготівля - проміжний продукт металургійного виробництва, з якого зміною форми, розмірів, властивостей поверхні та (або) матеріалу виготовляють деталь.

Деталь – це виріб, виготовлений з однорідного за найменуванням та маркою матеріалу без застосування складальних операцій (наприклад, вал із однорідного шматка металу, литий корпус тощо).

Безпека технологічних процесів

Безпека технологічних процесів відповідно до ГОСТ 12.3.002 забезпечується вибором:

Технологічного процесу, прийомів, режимів роботи та порядку обслуговування виробничого обладнання;
- Виробничих приміщень; та майданчиків;
- вихідних матеріалів, заготовок та напівфабрикатів, а також способів їх зберігання та транспортування (у тому числі готової продукції та відходів виробництва);
- виробничого обладнання та його розміщення, а також розподілом функцій між людиною та обладнанням з метою обмеження тяжкості праці та ін.

Виробничі процеси не повинні становити небезпеки для навколишнього середовища, повинні бути пожежо- та вибухобезпечними. Всі ці вимоги закладаються при їх проектуванні та реалізуються на стадіях організації та проведенні технологічних процесів.

При цьому необхідно передбачати таке:

Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, які мають шкідливий вплив;
- заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних із виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при яких зазначені фактори відсутні або мають меншу інтенсивність;
- заміну шкідливих та пожежонебезпечних речовин на менш шкідливі та небезпечні;
- комплексну механізацію, автоматизацію, застосування дистанційного управління технологічними процесами та операціями за наявності небезпечних та шкідливих виробничих факторів;
- герметизацію обладнання;
- застосування систем контролю та управління технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
- своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів;
- Застосування засобів колективного захисту працюючих;
- раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності та гіподинамії, а також обмеження тяжкості праці.

Вимоги безпеки до технологічного процесу включають до нормативно-технічної та технологічної документації.

Незважаючи на велику різноманітність технологічного обладнання за призначенням, пристроєм та особливостями експлуатації, до нього пред'являються Загальні вимогибезпеки, сформульовані у ГОСТ 12.2.003. Відповідно до ГОСТу виробниче обладнання повинно забезпечувати безпеку під час монтажу, експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання, при використанні окремо або у складі комплексів та технологічних систем.

Устаткування розміщується з дотриманням технологічних, будівельних, санітарних, протипожежних та інших вимог, що діють. Повинні бути забезпечені зручність та безпека його обслуговування, безпека евакуації працівників при виникненні аварійних ситуацій, виключено вплив небезпечних та шкідливих виробничих факторів. Ширина проходів. При розташуванні обладнання тильними сторонами один до одного має бути не менше 1 м, при розташуванні передніми та тильними сторонами один до одного - не менше 1,5 м, при розташуванні робочих місць один проти одного - не менше 3 м. Робоче місцеорганізується з урахуванням ергономічних вимог відповідно до ГОСТ 12:2.061.

Виробниче обладнання в процесі експлуатації:

Не повинно забруднювати навколишнє середовищевикидами шкідливих речовин вище за встановлені норми;
- повинно бути пожежо- та вибухобезпечним;
- не повинно створювати небезпеки внаслідок впливу вологості, сонячної радіації, механічних коливань, високих та низьких тисків та температур, агресивних речовин та інших факторів.

Вимоги безпеки пред'являються до обладнання протягом усього терміну служби.

Власне безпека виробничого обладнання повинна забезпечуватись наступними заходами:

Правильний вибір принципів дії, конструктивних схем, безпечних елементів конструкцій, матеріалів тощо;
- застосуванням у конструкції засобів механізації, автоматизації та дистанційного управління;
- Застосуванням в конструкції спеціальних засобівзахисту;
- Виконанням ергономічних вимог;
- включенням вимог безпеки до технічну документаціюна монтаж, експлуатацію, ремонт, транспортування та зберігання.

Відповідно до вимог ССБТ, на всі основні групи виробничого обладнання розробляються стандарти вимог безпеки. Розглянемо розділи, які вони містять у собі.

Вимоги безпеки до основних елементів конструкції та системи управління, обумовлені особливостями призначення, устрою та роботи даної групи виробничого обладнання та його складових частин:

Попередження або обмеження можливого впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів до регламентованих рівнів;
- усунення причин, що сприяють виникненню небезпечних та шкідливих виробничих факторів;
- влаштування органів управління та інші вимоги.

У стандартах на окремі групи виробничого обладнання зазначаються:

Рухомі, струмопровідні та інші небезпечні частини, що підлягають огорожі;
- допустимі значення шумових характеристик та показників вібрації, методи їх визначення та засоби захисту від них;
- допустимі рівні випромінювань та методи їх контролю;
- допустимі температури органів управління та зовнішніх поверхонь виробничого обладнання;
- Допустимі зусилля на органах управління;
- Наявність захисних блокувань, гальмівних пристроїв та інших засобів захисту.

Вимоги до засобів захисту, що входять до конструкції, обумовлені особливостями конструкції, розміщення, контролю роботи та застосування засобів, що розглядаються.

В тому числі:

До захисних огорож, екранів та засобів захисту від ультразвуку, іонізуючих та інших випромінювань;
- до засобів видалення з робочої зони речовин з небезпечними та шкідливими властивостями;
- до захисних блокувань;
- Засобам сигналізації;
- до сигнального фарбування виробничого обладнання та його складових частин;
- до запобіжних написів.

Захисні огородження, що входять до конструкції обладнання, повинні відповідати ГОСТ 12,2.062. Легкознімні огородження повинні бути зблоковані з пусковими пристроями електродвигунів для їх відключення та запобігання запуску при їх відкриванні або зніманні огорож.

Контроль технологічного процесу

Контроль за дотриманням технологічного процесу, як і перевірка якості, взагалі не може обмежуватися лише діяльністю контролерів ВТКчи технологів. Ця робота є першорядним завданням всіх виробничників і перш за все самих робітників.

У зв'язку з впровадженням комплексної системиуправління якістю багатьох заводах розширено функції контролю, виконувані робітниками-операторами.

Однак ця прогресивна справа може виявитися неефективною, якщо її не забезпечити відповідною організаційно-технічною підготовкою (систематична підтримка обладнання та оснащення в хорошому стані, навчання робочих методик контролю та забезпечення їх необхідними вимірювальними приладами, дотримання правил НЗТ на робочому місці тощо). .

Якщо робітник-оператор з якихось причин не в змозі забезпечити надійну перевірку якості своєї роботи (наприклад, через відсутність або недостатню точність вимірювальних засобів, непристосованість робочого місця для якісного виконання контролю тощо), він зобов'язаний залучити для цього працівників ВТК.

Водночас слід зазначити, що впровадження самоконтролю на робочих місцях та системи особистих тавр зовсім не звільняє контролерів та інших фахівців від перевірки якості виконання технологічних операцій.

Але при цьому більш вагомим стає їхнє значення у профілактиці виробничого шлюбу та своєчасної передачі інформації робітникам про появу будь-яких похибок (симптомів шлюбу) та необхідності вжиття відповідних заходів для їх запобігання подальшій роботі.

Це досягається так званим «летучим» контролем, у якому працівники ВТК повинні систематично проводити вибіркові перевірки якості продукції, у її виготовлення. Отже, основним завданням технічного контролю стає попередження дефектів, а чи не їх пасивний облік.

Карта технологічного процесу

Карта технологічного процесу є технологічним документом, що містить опис процесу виготовлення, складання або ремонту виробу (включаючи контроль та переміщення) за всіма операціями одного виду робіт, що виконуються в одному цеху, технологічної послідовностііз зазначенням даних про засоби технологічного оснащення, матеріальні та трудові нормативи.

У ній визначаються також місце роботи, вид та розміри матеріалу, основні поверхні обробки деталі та її встановлення, робочий інструмент та пристосування, а також тривалість кожної операції.

Технологічний процес розробляється на основі креслення, який для масового та великосерійного виробництва має бути виконаний дуже детально. При одиничному виробництві часто дається лише маршрутний технологічний процес із перерахуванням операцій, необхідні обробки чи сборки.

Кульковий підшипник

Час, необхідний виготовлення виробу при одиничному і мелкосерийном виробництві, встановлюється приблизно з урахуванням хронометражу чи прийнятих норм, а за великосерійному і масовому виробництві – з урахуванням розрахунково-технічних норм.

Базуванням називається надання заготівлі або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат.

База - це поверхня, поєднання поверхонь, вісь або точка, що належать заготівлі або виробу і використовуються для базування.

За призначенням бази поділяються на конструкторські, основні, допоміжні, технологічні та вимірювальні.

Конструкторська база використовується визначення положення деталі чи складальної одиниці у виробі.

Основна база - це конструкторська база, що належить даної деталі або складальної одиниці і використовується для визначення її положення у виробі. Наприклад, основними базами валу, що збирається з підшипниками, є його опорні шийки та завзятий буртик або фланець.

Колінний вал

Допоміжна база - це конструкторська база, що належить даній деталі або складальної одиниці і використовується для визначення положення виробу, що приєднується до них. Наприклад, при з'єднанні валу з фланцевою втулкою допоміжною базою може бути посадковий діаметр валу, його буртик та шпонка.

Технологічна база – це поверхня, поєднання поверхонь чи вісь, використовувані визначення положення заготовки чи вироби у процесі виготовлення чи ремонту. Наприклад, площина основи деталі та два базові отвори.

Вимірювальна база використовується для визначення відносного положення заготівлі або виробу та засобів вимірювання.

Види технологічних процесів

Технологічні процеси за рівнем узагальнення поділяються на два види: одиничний та типовий.

Одиничний технологічний процес застосовується лише виготовлення одного конкретного вироби, а типовий технологічний процес - виготовлення групи подібних виробів.

Одиничний технологічний процес - це процес виготовлення чи ремонту виробу одного найменування, типорозміру та виконання, незалежно від типу виробництва. До переваг одиничного технологічного процесу відносяться, з одного боку, можливість обліку всіх особливостей даного виробу, а з іншого боку, найбільш ефективного виготовлення виробу за рахунок обліку конкретних виробничих умов (існуючого технологічного обладнання, пристроїв, інструментального оснащення, кваліфікації робітників тощо). ).

Поряд із перевагами одиничний технологічний процес має й недоліки. Для його розробки потрібні великі витрати часу та праці.

Витрати часу на розробку технологічного процесу можуть у багато разів перевищувати витрати на його здійснення. Якщо виготовляється велика кількість виробів, частка витрат часу на розробку технологічного процесу, що припадає на один виріб, буде незначною, але при невеликому випуску виробів ця частка різко зросте. У цьому випадку розробляють укрупнений технологічний процес, наприклад, створюють лише маршрутний опис технологічного процесу, який включають послідовність операцій та обладнання, але без вказівок переходів і режимів процесу. Решта надається вирішувати безпосередньо робітнику, який повинен мати відповідну кваліфікацію. У міру зростання обсягу продукції розробку технологічного процесу проводять більш докладно.

У одиничному виробництві висока тривалість розробки технологічного процесу нерідко входить у суперечність із тривалістю самого процесу. Чим ретельніше і детальніше розробляється одиничний технологічний процес, тим більше часу потрібно для його розробки і тим вищою має бути кваліфікація технолога. Однак у певних умовах витрати часу на розробку процесу стають значно більшими за витрати часу на його здійснення Ілюстрацією такого положення може служити технологічний процес виготовлення деталей на верстаті з ЧПУ, де його розробка відрізняється великою ретельністю та подробицею. Так, наприклад, документація технологічного процесу виготовлення деталі на верстаті з ЧПУ містить карту налагодження, операційно-технічну карту, схему руху інструментів, операційну розрахунково-технічну карту, карту програмування, креслення спеціального інструменту та оснащення. Усе це призводить до зростання трудомісткості розробки операції; наприклад, тільки розробка керуючої програми та її налагодження для деталей високої складності вимагає кількох робочих днів технолога-програміста, тоді як обробка невеликої партії таких деталей може вкластися в одну робочу зміну.

Проектування одиничного технологічного процесу відрізняється великою кількістю можливих рішень щодо кожного виробу, що підлягає виготовленню. Тому в умовах одиничного виробництва за порівняно малого часу, що відводиться на розробку процесу, можливість підкріплення прийнятих рішень об'єктивними техніко-економічними розрахунками дуже обмежена.

У масовому виробництві висока трудомісткість ретельної розробки одиничного технологічного процесу виявляється виправданою, оскільки її величина незрівнянно мала проти трудомісткістю виготовлення всього обсягу виробів даного найменування. Виправдовує себе в масовому виробництві та застосування спеціального обладнання, Оснащення, що відрізняються високопродуктивними робочими процесами.

Недоліки одиничної технології. У масовому виробництві проявляються у великій тривалості технологічної підготовки виробництва, обумовленої необхідністю створення спеціальних технологічних засобів.

Широке застосування одиничної технології в масштабі всього машинобудівного виробництва приводить до великих втрат. Справа в тому, що в середньому вироби, що виготовляються, складаються приблизно на 70 % із загальномашинобудівних вузлів і деталей, близьких за своєю конструктивною будовою. Але на тисячах машинобудівних підприємств їх виготовляють по одиничних технологічних процесах, що мало відрізняються за ефективністю один від одного, але найчастіше використовують оригінальне оснащення, а в великосерійному і масовому виробництві - і оригінальне технологічне обладнання. При цьому прогресивні високоефективні рішення, розроблені на якомусь одному підприємстві і потребували великих витрат праці, губляться у величезній різноманітності розробок і практично не знаходять застосування на інших підприємствах.

Всі перелічені негативні сторони одиничної технології спричинили пошук нового виду технології, вільної від цих недоліків. Першим кроком у цьому напрямі стала розробка типової технології, як у 30-ті роки ХХ століття проф. А. П. Соколовський висловив ідею типізації технологічних процесів.

Типовий технологічний процес характеризується єдністю змісту та послідовності більшості технологічних операцій для групи виробів із загальними конструктивними ознаками.

В основі типової технології лежить класифікація виробів на класи – підкласи – групи – підгрупи – типи. Тип являє собою групу подібних виробів, серед яких вибирається типовий представник, який має найбільшу сукупність властивостей виробів, що увійшли до цієї групи. На типовий представник розробляється технологічний процес, яким здійснюється виготовлення всіх виробів цього типу. У разі відсутності у конкретному виробі тієї чи іншої характеристики (наприклад, якоїсь поверхні) під час розробки робочого процесу відповідна операція з типового процесу виключається.

Тим самим типовий процес певною мірою дозволяє протиріччя між великими витратами часу на розробку процесу і малими термінами виготовлення виробу, оскільки витрати часу розробку робочого технологічного процесу виготовлення конкретного вироби різко скорочуються. Розробляючи на групу деталей, близьких за своїм конструктивному оформленню, один типовий процес, можна розробити більш досконалий процес, оскільки на його проектування можна витратити більше часу та коштів. Користуючись типовим процесом, робочий технологічний процес на деталь із групи буде розроблений досить швидко та якісно.

Типові процеси дозволяють уникати повторних та нових розробок при проектуванні робочих технологічних процесів, внаслідок чого полегшується праця технолога та скорочуються витрати часу на розробку.

Важлива обставина: типовий технологічний процес, набуваючи універсальності, одночасно втрачає риси індивідуальності. Дійсно, типовий технологічний процес виготовлення деталей розробляється під групу конструктивно подібних деталей, що увійшли до одного типу. За цим типовим процесом виготовляються всі деталі групи, незважаючи на те, що вони чимось відрізняються один від одного. У цьому полягає універсальність типового технологічного процесу.

Втрата особливості типового процесу полягає в тому, що він не враховує зазначені вище відмінності, специфіку виробів, що увійшли в один тип. Як відомо, у кожному типі з групи деталей вибирають типову деталь, яка відрізняється конструктивними формами, розмірами, вимогами до точності та іншими показниками якості, що найчастіше зустрічаються. Типова деталь, зазвичай, найскладніша з усіх деталей, які у цей тип. Тому якби кожної деталі з цієї групи розробити одиничний технологічний процес, він був більш ефективним, ніж типовий процес, оскільки він враховує всі особливості деталі (іншими словами, втрата індивідуальності не дозволяє типовому процесу стати оптимальним кожної деталі цієї групи) .

Чим більше вироби в групі відрізняються за своїм конструктивним оформленням та вимогами до якості, тим сильніше відрізняється типовий процес від оптимального. Це одна з обмежень розширення групи виробів під один типовий технологічний процес. В результаті вироби, що виготовляються, доводиться ділити на більшу кількість типів, що призводить до зростання числа типових процесів і знижує ефективність типізації.

В цілому типова технологіясприяє:

1) скорочення різноманітності технологічних процесів та внесення одноманітності у виготовлення подібних виробів;
2) впровадження та поширення передового досвіду та досягнень науки та техніки;
3) спрощення розробки робочих технологічних процесів та скорочення витрат часу на їх розробку;
4) скорочення різноманітності засобів технологічного оснащення технологічних процесів;
5) розробка нових високоефективних технологічних процесів.

Ефективність одиничної та типової технологій буде різною залежно від типу виробництва. У масовому виробництві ефективніше застосовувати одиничний технологічний процес, оскільки дозволяє створити оптимальний технологічний процес, дає у результаті високий сумарний економічний ефект.

У міру зростання різноманітності виробів, зниження серійності їх випуску, величин партій збільшуються втрати часу, пов'язані з частими переналагодженнями технологічного обладнання та оснащення. Через війну знижується ефективність виробництва, підвищується собівартість виготовлення изделий. І чим ширша номенклатура виробів, що випускається, і менше їх серійність, тим нижча ефективність виробництва.

У умовах виникла завдання групування виробів, що відрізняються однорідністю технології виготовлення, що дозволяє знизити кількість переналагодок устаткування й збільшити розміри партій, що надходять обробку.

В результаті вирішення цього завдання з'явився новий видтехнології – групова технологія, основоположником якої є проф. С. П. Митрофанов.

Якщо типова технологія спрямовано скорочення трудомісткості технологічної підготовки виробництва, підвищення ефективності технологічних процесів і поширення прогресивних рішень, групова технологія призначена підвищення ефективності виробничого процесу.

Груповий технологічний процес - це процес виготовлення групи виробів із різними конструктивними, але загальними технологічними ознаками.

Груповий процес знайшов застосування у дрібносерійному та серійному виробництві. Принципова сутність групової технології полягає, перш за все, у групуванні виробів до технологічних груп за технологічною подобою. Груповий технологічний процес розробляють комплексний виріб. На відміну від типового виробу комплексний виріб є "збірним", який часто не існує насправді, що поєднує в собі риси більшості виробів, що увійшли до групи. Для комплексного виробу розробляється технологічний процес і всі вироби цієї групи, як правило, простіше комплексного виробу, виготовляють по даному технологічному процесу, пропускаючи окремі технологічні переходи. Усі вироби, закріплені за цим технологічним процесом, виготовляють партіями.

Як комплексний вироб технологічної групи служить якийсь виріб із групи або штучно створений виріб. Наприклад, комплексна деталь формується наступним чином: береться найбільш складна деталь, яка включає всі поверхні інших деталей і, якщо вона не містить усіх поверхонь, що містяться в інших деталях групи, то до неї штучно додають поверхні, що відсутні.

Розрізняють групову операцію та груповий технологічний процес. Групова технологічна операція розробляється до виконання технологічно однорідних робіт під час виготовлення групи виробів на спеціалізованому робочому місці за умови можливості часткової підналагодження технологічної системи. Груповий технологічний процес є комплексом групових технологічних операцій, виконуваних на спеціалізованих робочих місцях у послідовності технологічного маршруту групи виробів, елементів.

Застосування групової технології особливо ефективне тоді, коли на її основі в серійному та дрібносерійному виробництвах вдається створити групові потокові або навіть автоматичні лінії виготовлення виробів чи деталей окремих груп. Створення подібних ліній зазвичай засноване на поєднанні принципів типізації технологічних процесів і групової обробки, тобто коли застосовується типовий маршрут (наприклад, при обробці заготовок за окремими груповими операціями, що виконуються на верстатах з груповими налаштуваннями, і при широкому використанні групових пристроїв, що переналагоджуються).

Застосування групової технології тим ефективніше, що більше технологічна група.

При впровадженні групової технології виникають труднощі, пов'язані з організацією великих технологічних груп не тільки у зв'язку зі складністю у побудові групових налагодок та пристроїв, а й через необхідність обліку календарного плануванняз випуску виробів.

Вироби, що виготовляються за груповою технологією, хоч і схожі, але мають і відмінності, тому за рідкісним винятком позбавитися повністю переналагодження обладнання не вдається.

У міру розширення номенклатури деталей у групі при розробці групової налагодження зростають її складність, кількість позицій та час простою інструментальних позицій. Це обмежує номенклатуру деталей групи призводить до зростання кількості груп і, отже, збільшення кількості групових технологічних процесів (операцій). Групова технологія виправдовує себе за умови багаторазового повторення випуску цієї технологічної групи виробів. Якщо повторюваність відсутня чи незначна, то додаткові витрати на технологічну підготовку, які значно вищі порівняно з одиничною технологією, себе не окупають (прикладом ефективного застосування групової технології може служити авіаційна промисловістьде має місце висока повторюваність груп).

Практика впровадження типових та групових технологічних процесів показує, що, незважаючи на очевидні переваги, частка їх застосування невисока і досі домінує одинична технологія. Однією з основних причин є недолік класифікації виробів на типи, групи, якими користуються розробки типових і групових процесів. Аналіз цих класифікацій показує, що в обох випадках у явному чи неявному вигляді як відмітних ознаквиступають не конструктивні, а технологічні характеристики. Це призводить до того, що на підприємствах, що відрізняються складом технологічних засобів і кваліфікацією працівників, та сама номенклатура виробів буде розбита на різні групи. З іншого боку, варто змінити на підприємстві застосовувану технологію та обладнання, як доведеться змінювати типи та групи. Щоб звести до мінімуму ці недоліки, треба класифікувати вироби на групи не за технологічними, а конструктивними ознаками, що дозволить скоротити різноманітність типових та групових процесів та розширити сферу їх застосування.

Підсумовуючи аналізу різних видів технологічного процесу, можна відзначити таке:

Застосування одиничного процесу дозволяє розробляти оптимальні процеси, але це призводить до великих витрат часу з їхньої разработку;
- застосування типового технологічного процесу знижує обсяг та терміни технологічної підготовки виробництва, але не забезпечує оптимального процесукожної деталі одного типу;
- застосування групового технологічного процесу хоч і збільшує розмір партії, але вимагає повторюваності випуску виробів, що суттєво знижує сферу його ефективного застосування.

Всі три види технології не мають гнучкості, тому що не дозволяють змінювати у разі потреби маршрут.

Однією з основних причин недоліків всіх видів технологічних процесів є опис виробу на геометричному рівні, коли деталь є сукупністю елементарних геометричних поверхонь, а складальна одиниця - сукупністю деталей як геометричних тіл.

Це призводить до того, що технолог, розробляючи технологічний процес, прагне виготовляти на операціях такі сукупності поверхонь, які дозволяють досягти найбільшої продуктивності. Однак при цьому часто порушуються зв'язки між поверхнями, що обумовлені спільним виконанням функцій деталі. В результаті, по-перше, з'являється багатоваріантність технологічного процесу. великої кількостікомбінацій поверхонь, що виготовляються на операціях, а по-друге, через виготовлення функціонально пов'язаних поверхонь на різних операціях виникають складні технологічні розмірні зв'язки, що призводять до необхідності введення додаткових операцій.

Все це призводить до необґрунтованого розмаїття технологічних процесів, підвищення трудомісткості їх розробки, викликають труднощі у типізації технологічних процесів та у групуванні деталей при розробці групових процесів.

Якщо ж деталь описувати функціональними блоками як модулів поверхонь, об'єднаних спільним виконанням службових функцій, то геометричний ознака стає вторинним, а елементарні поверхні входять до складу модулів поверхонь і є самостійними об'єктами розробки технологічних процесів.

Враховуючи обмежену номенклатуру МП та їх високу повторюваність, можна суттєво знизити різноманітність технологічних операцій за складом МП, що виготовляються. У результаті спроститься розробка технологічних процесів, їх типізація та групування деталей під час використання групових процесів. Все викладене справедливо і для складальних технологічних процесів, якщо складальну одиницю розглядати як сукупність модулів з'єднання.

З метою реалізації викладених переваг опису виробу як сукупності МП та МС, слід розглядати побудову технологічного процесу як компонування з модулів виготовлення МП (МС), що входять до складу деталі (складальної одиниці).

У зв'язку з цим процес отримав назву модульного технологічного процесу, відповідно він може бути одиничним, типовим, груповим процесом, і є результатом подальшого вдосконалення методики розробки технологічних процесів, починаючи з опису виробу.

Модульний технологічний процес - це технологічний процес, побудований з модулів процесів виготовлення МП або МС, що входять до складу виробу, що виготовляється. В основі модульного технологічного процесу лежить об'єктивне існування МП та МС, що є конструктивними елементами виробів. Вузька номенклатура і обмежена кількість характеристик, що їх описують, відкриває шлях до утилізації конструктивних рішень МП, МС уніфікації їх характеристик і на цій основі розробці модулів технологічного забезпечення виготовлення МП та отримання МС.

До складу модулів технологічного забезпечення входять модулі технологічного процесу (МТІ) виготовлення МП та складального процесу (МТС) отримання МС, модулі технологічного обладнання (МО), інструментального налагодження (МІ), технологічних баз (МТБ), пристосування (МПр) та контрольно-вимірювального пристрої (МКІ).

Оскільки модульне технологічне забезпечення розробляється йод типові МП і МС з уніфікованими характеристиками, воно відрізняється високим рівнем узагальнення, отже, широкою сферою застосування, Маючи технологічне забезпечення на модульному рівні, модульний технологічний процес виготовлення, наприклад, деталі, будується наступним чином. Спочатку визначається послідовність формування із заготівлі всіх МП деталі, потім із банку даних викликають - i >1 МТІ, МТБ, МО, МІ, МПр, МКІ, необхідні виготовлення кожного МП, потім МТІ об'єднуються в операції.

Модульний технологічний процес поєднує у собі переваги одиничного, типового та групового технологічних процесів. Дійсно, модульний технологічний процес розробляється так само, як і одиничний технологічний, що враховує всі особливості виробу. Однак на відміну від одиничного процесу трудомісткість його розробки невисока, оскільки він будується методом компонування наявних модулів технологічного забезпечення.

Ідея типізації в модульному технологічному процесі реалізується лише на рівні модулів технологічного забезпечення, у своїй типізація здійснюється найефективніше, оскільки модулі МП і МС на відміну виробів описуються невеликим числом характеристик.

Наприклад, навіть порівняно проста деталь містить зо два десятки поверхонь і має велику різноманітність варіантів конструктивного рішення. При цьому вимоги до точності та якості поверхневого шару у поверхонь такої деталі може бути різним, що ще більше збільшує її різноманітність. У результаті виготовлення такого безлічі деталей знадобиться велика кількість типових технологічних процесів.

На відміну від деталі МП одного найменування має менше варіантів конструктивного рішення, містить, за рідкісним винятком, не більше трьох поверхонь, що істотно знижує різноманітність МГ1 і зменшує число типових модулів технологічного процесу.

Ідея груповий технології, що полягає в організації технологічних груп із різних виробів, в умовах модульної технології вирішується найкращим чином. Справа в тому, що в силу обмеженої номенклатури МП і МС порівняно просто формувати технологічні групи навіть в умовах одиничного виробництва, тобто не потрібно повторюваність виробів, що випускаються.

І на закінчення відзначимо, що модульний технологічний процес набуває деякої гнучкості, дозволяючи в обмежених межах змінювати послідовність операцій. Це тим, що у традиційних технологічних процесах функціонально пов'язані поверхні деталі можуть виготовлятися різних операціях. Наприклад, такі поверхні деталі, як торець, отвір та шпонковий паз, що утворюють комплект баз (МПБ311), можуть бути виготовлені на різних операціях. У результаті між операціями виникають складні розмірні зв'язки, які порушуються за зміни послідовності операції, що може призвести до шлюбу. Тому зміна розробленого маршрутного процесу є неприпустимою. У модульному технологічному процесі функціонально пов'язані поверхні деталі завжди об'єднані відповідним модулем і виготовляються на одній операції. Це значно спрощує розмірні зв'язки технологічного процесу, робить їх прозорими, що дозволяє порівняно легко визначати можливість зміни маршруту обробки.

Принципи побудови модульних технологічних процесів дозволяють по-новому будувати машинобудівне виробництво, в основі якого лежить наскрізне застосування модульного принципу по всій виробничому ланцюжку: продукт - технологічні процеси - технологічні системи - організація виробничого процесу.

Проектування технологічних процесів

В основу проектування будь-якого технологічного процесу має бути покладено три принципи: технічний, економічний та соціальний. Відповідно до першого принципу технологічний процес має забезпечити повне виконання всіх вимог робочого креслення та технічних умов виготовлення заданого виробу. Відповідно до другого принципу при виготовленні виробу має бути забезпечена необхідна продуктивність праці та найменша собівартість.

Відповідно до третього принципу технологічний процес має відповідати вимогам техніки безпеки та промислової санітарії щодо системи стандартів безпеки праці (ССБТ). Обов'язковий облік екологічних факторів. Проектування технологічних процесів має на меті дати докладний описпроцесів виготовлення виробів з необхідними техніко-економічними розрахунками та обґрунтуванням обраного варіанту, оскільки технологічні процеси характерні своєю багатоваріантністю.

Наприклад, поверхні однієї і тієї ж деталі можуть бути оброблені в різній послідовності різними методами; одна й та сама збірна одиниця, як правило, може бути зібрана із застосуванням різних методів досягнення точності. З кількох можливих варіантівтехнологічного процесу виготовлення одного і того ж виробу, рівноцінних з позицій технічного принципупроектування, вибирають найбільш ефективний та рентабельний варіант.

При рівній продуктивності зіставних варіантів вибирають найбільш рентабельний, а при рівних рентабельностях - найбільш продуктивний Ефективність і рентабельність проектованого процесу виявляють по всіх елементах, з яких вони складаються. Завданнями технологічного проектування є визначення умов виготовлення виробів, визначення типу виробництва, видів вихідних заготовок, проектування технологічного маршруту обробки, виявлення необхідних засобів виробництва та порядку їх застосування, визначення собівартості та трудомісткості виготовлення виробів, визначення вихідних даних для календарного планування, організації технічного контролю, визначення складу робочої сили.

Вирішення завдань проектування залежить від великої кількості факторів, пов'язаних зі службовим призначенням виробу, його конструкторсько-технологічними параметрами та станом виробництва. При вирішенні цих завдань повинна проводитися оптимізація технологічних процесів, яка полягає у забезпеченні випуску необхідної кількості виробів заданої якості за можливо меншої собівартості виготовлення за найкращих показників всіх елементів процесів та найменших витрат часу. Оптимізація є трудомістким процесом і найбільш ефективно вирішується з використанням обчислювальної техніки.

Технологічні процеси розробляються при проектуванні нових, реконструкції підприємств, що діють, а також при організації виробництва нових виробів на діючих підприємствах. При цьому прийняті варіанти є основою для всіх техніко-економічних розрахунків та проектних рішень. Рівень розроблення технологічних процесів визначає рівень роботи підприємства. Крім того, технологічні процеси розробляються та коригуються в умовах діючих підприємств під час випуску освоєної продукції. Це викликається безперервними конструктивними вдосконаленнями виробів, необхідністю систематичного використання та впровадження у діюче виробництво досягнень науки і техніки шляхом розробки та проведення організаційно-технічних заходів, необхідністю ліквідації «вузьких» місць виробництва.

Виконання технологічного процесу

Залежно від конфігурації деталі, марки оброблюваного матеріалу, обсягу випуску виробу та конкретних виробничих умов технологічний процес може бути розбитий на більшу чи меншу кількість операцій.

При цьому використовуються два принципи:

1. Диференціації, коли кількість оброблюваних поверхонь однієї операції зменшується, а кількість операцій у своїй збільшується. Межа диференціації – як у однієї операції обробляється одна найпростіша поверхня.

Перевагами принципу диференціації є можливості використання для обробки різних за фізичною природою методів (наприклад, електроіскрове пропалювання фасонних отворів), спеціального високопродуктивного обладнання (наприклад, верстатів для врізного шліфування), оптимальних режимів обробки кожної поверхні тощо. Диференціація технологічних процесів застосовується як із масовому виробництві деталей простої конфігурації (наприклад, поршневих пальців ДВС), і у одиничному виробництві складно профільних деталей (наприклад, лопаток турбін ВМД).

2. Концентрації, коли в одній операції обробляють якомога більше поверхонь, при цьому кількість операцій у технологічному процесі зменшується. Межа концентрації коли весь технологічний процес вироджується в одну операцію.

Перевагами принципу концентрації є: збільшення точності взаємного розташування поверхонь, що обробляються; багаторазово підвищується продуктивність обробки за рахунок використання багатошпиндельних, багатосупортних, багатомісних верстатів; спрощення організації виробництва, оскільки планування та облік ведуться за операціями, які зменшується; зменшення кількості установок оброблюваної заготівлі, що особливо скорочує витрати часу на транспортування під час виготовлення важких та великогабаритних деталей; зменшуються час і витрати на підготовку виробництва у зв'язку із зменшенням номенклатури пристосувань для встановлення та закріплення оброблюваних заготовок.

Технологічним обладнанням називають знаряддя виробництва, необхідні для виконання певної частини ТП, в яких розміщуються та закріплюються матеріали, напівфабрикати та заготівлі, засоби впливу на них та за необхідності джерела енергії (металорізальні верстати універсального та спеціального призначення, преси, молоти, ливарні машини, печі, випробувальні стенди і т.д.).

Технологічною оснасткою називають знаряддя виробництва, що додаються до технологічного обладнання та необхідні для виконання певної частини ТП (інструменти, пристосування, засоби механізації та автоматизації процесів виробництва). Інструменти можуть бути робочими та контрольними (вимірювальними). Робочий інструмент застосовується для безпосереднього впливу на оброблюваний матеріал з метою перетворення його в готові деталі або складальні одиниці (категорії робітників відносяться різальні інструменти, що використовуються при обробці на металорізальних верстатах (різці, свердла, фрези, протяжки та ін.), штампи для холодної листової та об'ємного гарячого штампування, ливарні форми, клепальний, зварювальний інструмент та ін.). Вимірювальний інструмент застосовується для вимірювання геометричних параметрів виробів (універсальні інструменти для вимірювання лінійних і кутових розмірів (лінійки, штангенциркулі, мікрометри, кутоміри) та спеціальні (калібри, шаблони та ін.)). Пристосування служать для встановлення та закріплення в заданому положенні заготовок у технологічному обладнанні при виготовленні деталей або для встановлення та закріплення деталей у складальному положенні при виготовленні складальних одиниць. Засоби механізації та автоматизації застосовуються для механізації та автоматизації процесів виробництва з метою полегшення та підвищення продуктивності праці виконавців.

Технологічне обладнання, технологічне оснащення та засоби механізації та автоматизації процесів виробництва в сукупності називають технологічним оснащенням. Вид і кількість технологічного оснащення визначається ТП виготовлення того чи іншого елемента конструкції ЛА.

Технологічне обладнання та оснащення з метою практичного використанняпіддаються налагодженню. Налагодженням називають підготовку технологічного обладнання та технологічного оснащення до виконання певної технологічної операції (установка пристосування на верстаті, перемикання швидкості та подачі верстата, встановлення штампу та налаштування преса, регулювання та налаштування заданої температури в печі при термообробці тощо). Застосовується також термін «підналагодження», під яким розуміється додаткове регулювання технологічного обладнання та (або) оснастки в процесі роботи для відновлення значень параметрів, досягнутих при налагодженні.

Характеристика технологічного процесу

У громадському харчуванні виділяють три форми організації виробництва:

1) виробництво продукції від обробки сировини до приготування їжі та її реалізації;
2) приготування продукції з напівфабрикатів та її реалізація;
3) організація споживання їжі за її незначною підготовкою до реалізації. Інакше висловлюючись, характером організації виробництва є підприємства з повним і неповним технологічним циклом.

Сировина – це продукти, у тому числі виробляють кулінарну продукцію за схемою: обробка сировини – приготування страв – реалізація. Напівфабрикати - це продукти, що пройшли первинну обробку на заготівельних підприємствах і мають різний ступінь готовності. Готова продукція- Страви та кулінарні вироби, готові до реалізації.

Продукція, що випускається підприємствами громадського харчування, є швидкопсувною і вимагає швидкої реалізації. Різні продукти та сировина, що використовуються для приготування страв та кулінарних виробівтакож не витримують тривалих термінів зберігання. У зв'язку з цим підприємства громадського харчування мають забезпечити максимальне скорочення термінів зберігання, обробки сировини та реалізації готової кулінарної продукції. Тому комерційний успіх підприємства та санітарна безпека його продукції безпосередньо залежать від того, наскільки правильно та точно складено замовлення та скоординовано роботу постачальників напівфабрикатів та сировини. Для того, щоб правильно визначити обсяг виробничої програмита асортимент продукції, необхідно брати до уваги попит споживачів на різні видистрав та кулінарних виробів.

Велике значення для правильної організації технологічного процесу на підприємствах громадського харчування мають дотримання кухарями норм вкладення сировини відповідно до затверджених рецептур, органолептична оцінка та бракераж готових страв та кулінарних виробів.

Одним із основних факторів, що визначають характеристику виробничого процесу підприємств громадського харчування, є переведення їх на роботу з напівфабрикатами. Централізоване та комплексне постачання підприємств напівфабрикатами створює можливість для найбільш раціонального використаннятехнологічного устаткування, підвищення продуктивність праці, вужчої спеціалізації працівників, дозволяє скоротити процес приготування їжі, знизити витрати виробництва.

Встановлюється безцехова структура виробництва на підприємствах із незначним обсягом виробництва чи працюючих на напівфабрикатах. Тут все виробничі процесиздійснює одна або кілька бригад, що підпорядковуються завідувачу виробництва. Така організація праці дозволяє ефективніше використовувати кухарів, практикувати поєднання професій тощо.

Усі виробничі приміщення підприємств громадського харчування прийнято поділяти на заготівельні, доготівельні, підсобні та допоміжні. Заготівельні – це овочевий, м'ясний, рибний та птахогольовий цехи на великих підприємствах, на підприємствах невеликої потужності – овочевий та м'ясо-рибний цехи. До доготівельних відносяться гарячий і холодний цехи, до підсобних - цех з вироблення безалкогольних напоїв (на великих підприємствах), до допоміжних - роздаткові, хліборізки, котломийки.

Основні умови правильної організації технологічного процесу приготування їжі: оптимальна площа виробничих приміщень, їх раціональне розміщення та забезпечення виробничих цехів необхідним обладнанням.

Як показала практика роботи вітчизняних та зарубіжних підприємств, найбільш доцільний для сучасних підприємствгромадського харчування - лінійний принцип розміщення обладнання. Лінії комплектуються з окремих секцій, що спеціалізуються на виконанні певних технологічних операцій. Усі секції повинні бути однакові за висотою та шириною (глибиною), а довжина їх повинна бути кратною певною, встановленою для всіх секцій величиною (модулем). Устаткування, призначене для комплектування таких ліній, отримало назву секційного модульованого обладнання.

Санітарні норми до приміщень, а також наявність умов, що забезпечують дотримання законів про охорону праці працівників, – це те, що має дотримуватися і великих державних чи акціонерних, і приватних підприємствах.

У виробничих приміщеннях підприємств комунального харчування стелі повинні мати висоту не менше 3–3,3 м. Для стін застосовують клейову фарбу світлих відтінків, а панелі стін на висоту 1,7 м облицьовують світлими керамічними плитками, які легко піддаються санітарній обробці.

Для покриття підлог використовують плитку та інші водонепроникні матеріали, зручні для миття.

При створенні необхідних умовпраці працівників чимале значення має температурний режим у виробничих приміщеннях. Так, у заготівельних цехах температура повітря має перевищувати 16–18°С, у гарячому цеху – 22–25°С. Спеціальні вентиляційні системи повинні забезпечувати видалення перегрітого повітря, пари та газів, що відходять. Для цього встановлюють витяжну механічну та припливно-витяжну вентиляцію. При витяжній вентиляції несвіже повітря видаляється з приміщень вентилятором, а свіже надходить через пори стін або спеціально залишені канали та отвори в стінах та покриттях, а також через вентиляційні решітки. При припливно-витяжній вентиляції у приміщеннях монтуються окремі вентилятори, викликають рухта обмін повітря, або обладнуються вентиляційні припливні та витяжні установки, коли повітря надходить і видаляється по каналах з жерсті, цегли або пластику, а регулювання припливу повітря відбувається за допомогою решіток.

Для створення та підтримки штучного мікроклімату та заданих температури, вологості, рухливості та чистоти повітря у виробничих приміщеннях застосовують автоматичні установки для кондиціонування повітря.

Виробничі приміщенняповинні бути оснащені холодною, гарячою водою та каналізацією. У разі відсутності гарячої води повинні бути встановлені резервні водонагрівачі. Вода підводиться до ванн, раковин, а також до плит, казанів та іншого обладнання. При влаштуванні каналізації передбачається швидке видалення стічних вод. Ванни, раковини, умивальники забезпечуються гідравлічними затворами, що запобігають проникненню каналізаційних запахів.

Використання технологічних процесів

Австрійський вчений Й. Шумпетер (1911 р.), який працював у Гарвардському університеті США, припустив, що поштовхом до розвитку стають нові комбінації чинників виробництва.

Шумпетер виділив 5 нових комбінацій факторів:

1. використання нової техніки, нових технологічних процесів;
2. Використання продукції з новими якостями;
3. використання нової сировини;
4. зміни організації виробництва та його матеріально-технічного забезпечення;
5. Поява нових ринків збуту.

Нові комбінації факторів виробництва одержали назву нововведень (інновацій).

Шумпетер висловив ідею, яка досі впливає на економічну думку: капіталізм за природою – форма економічної зміни та ніколи не може бути стаціонарним. Головний імпульс, що запускає мотор капіталізму, походить від нових споживчих товарів, нових способів виробництва та поширення, нових ринків, нових способів організації виробництва, які створює капіталістичне підприємство. Цей процес креативного руйнування – чинник, що стосується істоти капіталізму.

У фундаментальній роботі «Ділові цикли» (1939) Шумпетер запропонував три різновиди циклів. Кожен великий цикл кон'юнктури входить кілька середніх циклів, а кожен середній - кілька коротких.

Довгі хвилі - це цикли періодом 55 років, вперше виявлені Н.Д. Кондратьєвим. Середні цикли - 10 років - пов'язані із заміною активної частини капіталу у формі верстатного обладнання, транспортних засобів. Короткі цикли (близько 2 років) поширені Шумпетером на ринкові кон'юнктурні зміни стосовно певних видів продукції (модифікації).

Зараз економісти переконані, що за останні 250 років хвилі великих нововведень виникали більш менш регулярно приблизно з п'ятдесятирічним циклом. У перші кілька років циклу відбувається нагромадження нового технологічного потенціалу. Потім хвиля нововведень набирає найбільшої сили. Потім у ході комерційної експлуатації темп подій поступово сповільнюється.

Таким чином, з моменту Промислової революції можна виділити історичні хвилі інтенсивних технологічних змін, що характеризуються можливостями швидкого економічного зростання та радикальними соціальними перетвореннями.

Причиною динамічних змін по Шумпетеру є вторгнення новатора-підприємця, який потребує фінансових коштахна здійснення інновацій. Отже, інвестування виступає як невід'ємна частина інноваційної діяльності.

Перша хвиля, в основі якої лежали нові технології в текстильній промисловості, що використовували можливості вугілля та пари, охоплює період з 1790 по 1840р.

Друга хвиля (1840-1890гг.) безпосередньо пов'язана з розвитком залізничного транспорту та механізацією виробництва.

Третя хвиля (1890-1940рр.) базувалася на електроенергетиці та успіхах хімії.

Четверта хвиля (з 1940 р.) пов'язані з бурхливим розвитком електроніки, обчислювальної техніки, домінуванням масового виробництва.

Відповідно до цієї теорії в даний час світ переживає п'яту хвилю технологічних змін, пов'язану з бурхливим розвитком інформаційних та телекомунікаційних технологій. Дослідники вважають, що біотехнологія стане важливою складовою п'ятої хвилі.

Відповідно до концепції хвильової економічної активності, періоди економічного зростання змінюються рецесією та депресією. За першою хвилею кінця 18-го століття був період спаду, після другої хвилі (вікторіанська епоха) пішов глибокий спад, третя хвиля наприкінці 19-го століття закінчилася Великою депресією, за четвертою хвилею економічного зростання після Другої світової війни настала криза, що супроводжується високим безробіттям .

Економісти висловлюють різні точки зору щодо довжини хвиль, скорочення циклів, чи будуть п'ята і наступні хвилі чергуватись такими ж суворими падіннями, як у минулому. При цьому більшість провідних економістів століття від Кейнса до Самуельсона вірять у існування хвиль економічної активності, що породжуються змінами в інвестиційній поведінці у союзі з технологічними змінами.

Складний технологічний процес

За характером об'єкта виробництва розрізняють прості та складні виробничі процеси.

Простий процес – це процес, що з послідовно виконуваних операцій (виготовлення однієї деталі, партії однакових деталей, групи різних деталей, мають технологічну подібність і оброблюваних одному робочому місці, ділянці, лінії). Порядок виконання операцій у своїй визначається технологією виготовлення деталі.

Складний процес - процес, що складається з послідовно і паралельно виконуваних операцій. Наприклад, виготовлення складальної одиниці, що складається з декількох деталей, виготовлення виробу, яке включає певну кількість деталей і складальних одиниць. Структура складного процесу залежить не тільки від складу технологічних процесів виготовлення та складання, а й від порядку виконання, що залежить від конструкції складальної одиниці або виробу.

Поняття складного технологічного процесу можна знайти в Р 50-601-20-91 "РЕКОМЕНДАЦІЇ щодо оцінки точності та стабільності технологічних процесів (обладнання)".

Складні технологічні процеси мають таку властивість як емерджентність (властивості складного процесу не є простою сумою властивостей складових його елементів).

Лекція 2

План

1. Структура технологічного процесу.

2. Елементи технологічної операції та характеристика технологічного процесу.

3. Технологічна характеристика різних типів виробництва.

1. Структура технологічного процесу (за ГОСТ 3.1109-82)

Виробничим процесомназивають сукупність всіх дій покупців, безліч знарядь виробництва, необхідні виготовлення чи ремонту виробів, що випускаються цьому підприємстві.

Технологічний процес- Частина виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії щодо зміни (або визначення) стану предмета праці. Розрізняють технологічні процеси виготовлення виробу або його частини, одержання заготівлі, лиття, термічної обробки, електрофізичної обробки, електрохімічної обробки, збирання, контролю якості продукції, ремонту тощо.

При обробціздійснюється задана зміна форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготівлі, а при складання– утворення роз'ємних або нероз'ємних з'єднань складових частин заготовки чи виробу.

Крім основних технологічних процесіввиробничі процеси включають допоміжні процеси– транспортування, складування, облік та звітність.

Технологічний процес складається із операцій.

Технологічна операція- Закінчена частина технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

Робоче місце- частина виробничої площі цеху, на якій розміщені один або кілька виконавців роботи, одиниця технологічного обладнання або частина конвеєра, що обслуговується, а також оснащення та предмети праці.

Операція є основною одиницею виробничого планування. Підхід до операції як до одиниці планування дозволяє розібратися в багатьох спірних випадках, коли незрозуміло, чи слід цей комплекс дій вважати однією чи кілька операцій.

приклад 1.

Нехай при токарній обробці партії ступінчастих валиків у всіх заготовок спочатку обточується одна шийка, потім друга і т.д. У цьому випадку обробку кожного ступеня можна розглядати як закінчену частину технологічного процесу, що становить одну операцію. На кожну з цих операцій може бути виписано окреме вбрання. Однак часто для спрощення планування та звітності виписують одне спільне вбрання на токарну обробку валиків, яку в цьому У разі слід розглядати як одну концентровану операцію.

приклад 2.

У тяжкому машинобудуванні часто на одному робочому місці за допомогою переносних різнихверстатів різнимиробітниками виконується обробка різнихповерхонь однієї і тієї ж заготівлі.

У разі роботу розбивають на операції, кожна з яких виконується з допомогою певного верстата. Якщо ж верстати працюють послідовно та обслуговуються однією бригадою робітників, то можливе об'єднання цих операцій в одну.

приклад 3.

Робітник, який обслуговує автолінію з кількох верстатів, виписується одне вбрання. Тому автолінію слід вважати одним робочим місцем, де виконується одна операція.

2. Елементи технологічної операції

та характеристика технологічного процесу

Встанови- Частина технологічної операції, що виконується при незмінному закріпленні оброблюваної заготовки або складальної одиниці. Наприклад, обточування двох щаблів валика може здійснюватися не за дві операції, а за одну, що має дві установки (рис.2.1). Обробка проводиться на налаштованому обладнанні з поворотним тримачом.

Рис.2.1. Обробка валика за одну операцію у дві установки

Позиція- фіксоване положення, що займається низовиною закріпленою оброблюваною заготівлею або складальною одиницею, що збирається, спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання при виконанні певної частини операції.

Наприклад, операція - фрезерування чотирьох сторін квадрата містить позиції (рис.2.2, а).

Багатопозиційна обробка характерна для агрегатних верстатів багатошпиндельних токарних автоматів та напівавтоматів.

Наприклад, обробка отворів корпусної деталі може проводиться на агрегатному верстаті та включати 4 позиції (рис.2.2,б)

Позиційна обробка дає скорочення часу встановлення заготовки і зазвичай забезпечує підвищення продуктивності.

Мал. 2.2. Позиційна обробка

Технологічним переходомназивається закінчена частина технологічної операції, що виконується одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах та установці.

Допоміжним переходомназивається закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини та обладнання, які не супроводжуються зміною властивостей предметів праці, але необхідні для виконання технологічного переходу. Прикладами допоміжних переходів є закріплення заготівлі, зміна інструменту тощо.

Робочий хід– закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що супроводжується зміною форми, розмірів, якості поверхні чи властивостей заготівлі.

Допоміжний хід– закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі та необхідна для підготовки робочого ходу.

Цикл технологічної операції та такт випуску є основною характеристикою біологічного процесу.

Цикл технологічної операції– інтервал календарного часу від початку до кінця періодично повторюваної технологічної операції незалежно від кількості виробів, що одночасно виготовляються або ремонтуються.

Такт випуску– інтервал часу, через який періодично проводиться випуск виробів або заготовок певних найменувань, типорозмірів та виконань.

3. Технологічна характеристика

різних типів виробництва

Залежно від широти номенклатури, стабільності та обсягу випуску виробів розрізняють одиничне, серійне та масове виробництво.

Одиничне виробництвохарактеризується широкою номенклатурою виробів та малим обсягом випуску. Прикладами виробів, що виготовляються в одиничне виробництво, унікальні верстати, великі турбіни, досвідчені зразки машин.

Серійне виробництвохарактеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються партіями, що періодично повторюються, і порівняно великим обсягом випуску. Залежно від кількості виробів у партії (серії) та значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібно-, середньо- та великосерійне виробництва (табл.2.1).

Таблиця 2.1

Характеристики серійного виробництва

Коефіцієнт закріплення операцій- Відношення числа всіх різних технологічних операцій, що виконуються протягом місяця, до робочих місць.

Об'єм серії– це загальна кількість виробів певних найменувань, типорозміру та виконання, що виготовляються або ремонтуються за незмінною конструкторською документацією.

Виробнича партія– група заготовок одного найменування типорозміру та виконання, що запускаються в обробку одночасно чи безперервно протягом певного інтервалу часу.

Операційна партія – виробнича партія чи його частина, що надходить робоче місце до виконання технологічної операції.

Приклад серійної продукції є універсальні верстати, деякі насоси, двигуни.

Масове виробництвохарактеризується вузькою номенклатурою та великим обсягом випуску виробів, що безперервно виготовляються протягом тривалого часу. У масовому виробництві на робочому місці зазвичай виконується тільки одна операція, що повторюється. Так виготовляються підшипники кочення, годинник, автомашини.

Для різних типів виробництва характерні різна глибина розробки технологічних процесів, різна документація, різні способи одержання заготовок, собівартість, продуктивність та і т.д. Зокрема, у масовому виробництві забезпечується найбільша продуктивність праці та найменша собівартість продукції, застосовуються найточніші заготівлі, документація розробляється дуже докладно тощо.

Що ж до організації виробництва, то розрізняють два його виду: потоковий і непоточний. Під поточним видом організації розуміється такий вид , при якому заготовки деталі і вироби, що збираються, в процесі їх виробництва знаходяться в русі, причому останнє з постійною величиною такту. Це означає, що заготівля, що поступила на першу операцію відразу ж після закінчення операції передається на другу, після закінчення другої – на третю тощо. до останньої операції, після закінчення якої готова деталь відразу подається на збирання. Час пролежування заготівлі між операціями у разі рівно або кратно такту. На складання готові деталі подаються через рівні проміжки часу.

Під неточним видом організації виробничого процесу розуміється такий його вид, при якому заготівлі, деталі або вироби, що збираються, в процесі їх виробництва знаходяться в русі з різною тривалістю операцій і пролежування між ними, в результаті чого процес здійснюється з змінною величиною такту.

Поточний вид організації виробничого процесу можна використовувати у масовому виробництві. Серійне виробництво, особливо при великих величинах партій, може бути організовано з використанням потокового виду. Відмінною особливістютакого виробництва є його періодичність у часі у зв'язку з періодичністю запуску партій, тому воно отримало назву змінно-потокового (групового) виробництва. Змінно-потокове виробництво найчастіше використовується для виготовлення виробів, близьких за службовим призначенням, а отже, і з технологічних процесів.

Технологічною операцієюназивається закінчена частина технологічного процесу, виконувана одному робочому місці. Операція є основним елементом виробничого плануваннята обліку.

Ця частина технологічного процесу виконується:

- Над певною заготівлею;

- однією або групою робітників;

- Безперервно;

– на одному робочому місці.

Операція може виконуватися на окремому технологічному устаткуванні (верстаті) у звичайному виробництві або на автоматичної лінії, що є комплексом технологічного обладнання. Таке обладнання пов'язане єдиною транспортною системою з технологічним оснащенням та єдиною системоюуправління та контролю.

Основні елементи технологічної операції:

1. Установ – частина технологічної операції, яка виконується при незмінному закріпленні оброблюваних заготовок або складальних одиниць.

2. Позиція – фіксоване положення, що займається незмінно закріпленою оброблюваною заготівлею або складальною одиницею, що збирається, спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання для виконання певної частини операції.

3. Технологічний перехід– закінчена частина технологічної операції, що виконується одними й тими самими засобами технологічного оснащення за постійних технологічних режимів та встановлення.

4. Робочий хід – закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що супроводжується зміною форми, розмірів, якості та властивостей поверхні, що обробляється.

5. Допоміжний перехід- закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини та (або) обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів, якості та властивостей оброблюваних поверхонь, але необхідні для виконання технологічного переходу.

6. Допоміжний перебіг– закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі деталі, що не супроводжується зміною форми, розмірів, якості та властивостей поверхні заготівлі та необхідного для виконання робочого ходу.

7. Налагодження - підготовка технологічного обладнання та оснащення до виконання технологічної операції. До налагодження відноситься установка пристрою на верстаті, вивіряння на розмір ріжучого інструменту і т.д.

8. Підналагодження - додаткове регулювання технологічного обладнання або технологічного оснащення при виконанні технологічної операції для відновлення досягнутих при налагодженні параметрів.

9. Технологічне обладнання– це засоби технологічного оснащення, в яких для виконання певної частини технологічного процесу розміщуються матеріали або заготовки, засоби впливу на них, а також технологічне оснащення.

10. Технологічне оснащення- Засоби технологічного обладнання, що доповнюють технологічне обладнання для виконання певної частини технологічного процесу.