ГОСТ 7370-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Хрестовини залізничні
типів Р75, Р65 та Р50

Технічні умови

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Мінськ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Всеросійським науково-дослідним інститутом залізничного транспорту (ВНДІЖТ) Міністерства шляхів сполучення РФ, МТК367 «Чугун, прокат та металовироби»

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 13-98 від 28 травня 1998 р.)

Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Білорусі
	Вантажстандарт
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
Республіка Таджикистан	Таджикдержстандарт
Туркменістан	Головна державна інспекція Туркменістану
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
	Держстандарт України

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 26 листопада 1998 р. № 425 міждержавний стандарт ГОСТ 7370-98 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 7370-86

ГОСТ 7370-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Хрестовини залізничні типів Р75, Р65 та Р50

Технічні умови

Railroad frogs of P75, Р65 і P50 типів. Specifications

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на хрестовини типів Р75, Р65 та Р50 гострі та тупі, цільнолиті та збірні з литим сердечником, що використовуються на залізницях широкої колії, що відносяться до виробів особливо відповідального призначення, та на їх деталі.

Хрестовини повинні відповідати вимогам безпеки руху, охорони праці та екологічної безпеки, встановленим відповідними нормативними документами.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім 3.6 та 3.15.

2 Нормативні посилання

Допускаються відхилення по ковшової пробі вмісту: вуглецю плюс, мінус 0,05%, марганцю плюс 1,50%, мінус 0,50%, кремнію плюс 0,15%, мінус 0,10%, фосфору плюс 0,01% за умови задовільних результатів контролю мікроструктури та відповідності до рівня наведених у таблиці цього стандарту меж характеристик механічних властивостей металу.

Таблиця 1

Допускається за погодженням між виробником та споживачем вводити в сталь легуючі та модифікуючі добавки.

3.3 Робоча зона виливків сердечників та цільнолитих хрестовин на глибині не менше 30 мм від поверхні повинна мати аустенітну структуру без карбідів.

3.4. Залежно від механічних властивостей високомарганцевистої сталі для виливків сердечників і цільнолитих хрестовин визначають групу металу за найменшим з показників механічних властивостей за таблицею.

Таблиця 2

	Механічні властивості для металу груп

Тимчасовий опір, sв, Н/мм2 (кгс/мм2)		780 (80) до 880 (90) включ.	Від 690 (70) до 780 (80) увімкн.
Межа плинності s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), щонайменше
Відносне подовження, d, %		св. 25 до 30 включ.	Від 16 до 25 включ.
Відносне звуження, y, %		св. 22 до 27 включ.	Від 16 до 22 включ.
Ударна в'язкість, KCU, Дж/см2 (кгс м/см2)		св. 2,0 (20) до 2,5 (25) включ.	Від 1,7(17) до 2,0(20) включ.

Метал виливків з допусканими відхиленнями по хімічному складу повинен мати механічні властивості, зазначені в таблиці .

Таблиця 3

3.5 Виливки сердечників і цільнолитих хрестовин повинні бути очищені від формувальної суміші та пригару, литникові системи видалені.

У місцях, важкодоступних для обробки, допускається пригар відповідно до НД.

Літникові системи слід видаляти після термічної обробки виливків дугового, повітряно-дугового або повітряно-плазмового різкою з наступною абразивною зачисткою металу.

Випори допускається видаляти перед термічною обробкою виливків механічною відбивкою з наступним абразивним зачищенням металу після термічної обробки.

3.6 Допускається зміцнювати поверхню катання хрестовин методом вибуху або іншими способами НД.

3.7 Виправлення сердечників і цільнолитих хрестовин після термічної обробки та зміцнення слід проводити в холодному стані.

3.8 У сердечниках і цільнолитих хрестовинах не повинно бути дефектів, що перешкоджають нормальній експлуатації хрестовин.

Види допускаються без виправлення зовнішніх і внутрішніх дефектів і підлягають виправленню зовнішніх дефектів, їх розташування, розміри, кількість, методи виявлення та виправлення повинні відповідати вимогам НД.

3.9. Рейкові деталі хрестовин повинні бути виготовлені з рейок типів Р75, Р65 та Р50 першого сорту груп I та II з мартенівської та киснево-конверторної сталі за ГОСТ 24182 для усовиків та за ГОСТ 18232 для контррейок.

3.10 Поверхня головки робочих кінців рейкових усовиків має бути загартована за ГОСТ 24182.

3.11 Виливки з нелегованої сталі для хрестовин, стрілок і контррейок повинні бути виготовлені зі сталі групи I марок 15Л - 45Л, 20ФЛ, 20ГЛ, 20Г1ФЛ згідно з ГОСТ 977 .

3.12 Вкладиші контррейок повинні бути виготовлені із сірого чавуну марок СЧ15 - СЧ20 за ГОСТ 1412 або сталі групи I марок 15Л - 45Л, 20ГЛ, 20ФЛ, 20ПФЛ за ГОСТ 977 .

У чавунних вкладишах, відлитих у кокіль, глибина відбілу має бути більше 1 мм.

Литі деталі хрестовин і стрілок з вуглецевої сталі та сталеві вкладиші контррейок повинні бути піддані термічній обробці. Види та режими термічної обробки встановлює підприємство-виробник.

3.14 Болти мають бути виготовлені відповідно до технологічного регламенту, затвердженого в установленому порядку. Різьблення болтів має бути змащене сумішшю осьової олії за ГОСТ 610 з графітом за ГОСТ 5279 або ГОСТ 5420 .

3.15 Хрестовини з литими деталями з високомарганцевої сталі групи I рекомендується використовувати в головних коліях залізниць на ділянках з найбільшою вантажонапругою.

4 Правила приймання

4.1 Для перевірки відповідності хрестовин у зборі та їх деталей вимогам цього стандарту та НД підприємство-виробник має проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.

4.2 Прийомо-здавальним випробуванням для перевірки відповідності хрестовин вимогам цього стандарту та НД слід піддавати кожну хрестовину у зборі.

4.3 Приймання виливків сердечників і цільнолитих хрестовин слід проводити поштучно, а інших сталевих і чавунних виливків - партіями за ГОСТ 977, ГОСТ 1412 та ГОСТ 26358.

4.4 Якість виливків (крім виливків з високомарганцевої сталі) перевіряють за ГОСТ 977, ГОСТ 1412 і ГОСТ 26358.

Розміри, що підлягають перевірці, методи вимірювання та обсяг вибіркового контролю визначають НД.

4.5 При приймально-здавальних випробуваннях виливків із високомарганцевистої сталі контролюють зовнішній вигляд, розміри, хімічний склад та механічні властивості сталі, мікроструктуру металу після термічної обробки, твердість поверхні катання після зміцнення.

4.5.1 Контроль виливків з високомарганцевистої сталі на вигляд проводять для визначення наявності дефектів, що допускаються без виправлення і підлягають виправленню заваркою відповідно до вимог НД.

Контроль всіх розмірів виливків здійснюється при запуску у виробництво нового модельного оснащення.

4.5.3 Хімічний склад сталі визначають кожному плавці.

4.5.4 Механічні властивості високомарганцевистої сталі визначають для кожної плавки на кожному садку печі нагріву під термічну обробку.

У разі незадовільного значення будь-якої з механічних властивостей контроль за тим видом випробувань, за яким отримано незадовільний результат, слід повторити на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж плавки та садки термічної обробки. За відсутності пробних брусків для зразків повторні випробування дозволяється проводити на подвоєній кількості зразків, виготовлених із заготовок, вирізаних безпосередньо з тіла виливки тієї ж плавки та садки у місцях, визначених НД.

Результати випробувань зразка, що має в зламі макродефект, не приймають до уваги. Такий дефектний зразок повинен бути замінений запасним від тієї ж плавки та садки термічної обробки.

У разі отримання незадовільних значень механічних властивостей сталі при повторних випробуваннях дозволяється виливки даної плавки спільно з пробними брусками (або частинами, що залишилися після попередніх випробувань), піддавати повторній термічній обробці та випробуванню механічних властивостей. За відсутності пробних брусків дозволяється виготовлення зразків із тіла виливки. Результати цих випробувань є остаточними для всіх деталей даної плавки в даному садку.

4.5.5 Мікроструктуру металу контролюють на зразках-припливах для кожного плавлення на кожному садку печі термічної обробки.

Допускається виконувати контроль мікроструктури на плавках з максимальним вмістом вуглецю та (або) кремнію, і результати цього контролю поширювати на всі плавки даної садки.

Ціліснолиті хрестовини та сердечники, що відстали від інших виливків однієї й тієї ж плавки, прийнятих за хімічним складом, механічними властивостями та мікроструктурою, за відсутності проб для механічних випробувань допускається приймати за результатами контролю тільки мікроструктури з віднесенням їх до групи III.

За наявності карбідів у мікроструктурі металу допускається повторна термічна обробка виливків спільно з пробами-припливами з подальшим контролем мікроструктури.

Повторна термічна обробка дозволяється тільки в тому випадку, якщо вона не проводилася на цих виливках після отримання незадовільних результатів механічних властивостей металу. Триразова термічна обробка сердечників та цільнолитих хрестовин не допускається.

4.5.6 Контроль твердості поверхні катання зміцнених сердечників та хрестовин проводять відповідно до НД.

Допустимі розміри, кількість і розташування дефектів визначають НД.

Для періодичних і типових випробувань відбирають не менше одного виливки кожного типу та марки.

При виявленні у зламі виливки сердечника або цільнолитої хрестовини дефектів, розміри яких перевищують допустимі, випробування на злам мають бути проведені повторно на подвоєній кількості виливків.

У разі незадовільних результатів повторного контролю внутрішніх дефектів та мікроструктури у зламі виливків повинні бути вжиті термінові технологічні та технічні заходи щодо їх усунення та продовжені випробування до отримання позитивних результатів.

4.7 Періодичні випробування виливків сердечників проводять не рідше одного разу на місяць, а виливок цільнолитих хрестовин - не рідше одного разу на три місяці.

Типові випробування виливків сердечників та цільнолитих хрестовин проводять: при запуску у виробництво нового модельного оснащення, при змінах технологічного процесу виготовлення виливків, на вимогу ВТК підприємства-виробника або інспектора-приймача державного органу управління залізницями.

5 Методи випробувань

5.1 Проби визначення хімічного складу сталі і чавуну слід відбирати за ГОСТ 7565 .

Для визначення хімічного складу високомарганцевої сталі пробу відбирають у вигляді скрапи від струменя рідкого металу в середині розливу плавки при заливанні пробних брусків для випробувань механічних властивостей.

Дозволяється визначення хімічного складу використовувати стружку, взяту від пробного бруска для механічних випробувань чи спеціального припливу до виливку, і навіть безпосередньо від виливки.

Малюнок 1

Конфігурація та розміри пробного бруска та розташування зразків вказані на малюнку. Положення зразків для випробувань на розтяг і визначення ударної в'язкості в пробних брусках не регламентовано і малюнку показано умовно. Зазначені малюнку розміри прибутку вважаються мінімальними і може бути збільшені залежно та умовами виробництва. Кількість пробних брусків встановлює підприємство-виробник.

Для визначення механічних властивостей за відсутності пробних брусків допускається вирізати зразки безпосередньо з деталі тієї ж плавки і термічної садки обробки в місцях, встановлених підприємством-виробником.

Припливи слід розташовувати у найпотужнішій частині виливків або поблизу місця підведення рідкого металу в ливарну форму виливка. Місце розташування припливу у ливарній формі встановлюють у НД.

Допускається виконувати пробу як припливу до литниковой системі.

Розміри проби-припливу повинні бути не менше 30 40 50 мм або діаметром не менше 40 мм при довжині 50 мм.

За відсутності припливів зразки контролю мікроструктури допускається вирізати безпосередньо з тіла виливки у місцях, встановлюваних підприємством-виробником.

5.4 Хімічний склад високомарганцовистої сталі повинен визначатися за ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, на маятникових копрах з номінальною потенційною енергією маятника 300 Дж (30 кг×см).

5.7 Механічні властивості високомарганцевистої сталі при випробуваннях на розтяг і ударну в'язкість допускається визначати на одному зразку при кожному виді випробувань.

5.8 Мікроструктуру металу контролюють на підготовлених за технологією підприємства-виробника металографічних шліфів візуально за допомогою мікроскопів зі збільшенням 100х.

Площина мікрошліфа, приготовленого з припливу, слід розташовувати на відстані не менше 10 мм від нижньої (заливки деталі в ливарній формі) площині припливу.

Допускається проводити контроль структури металу виливків магнітним або іншими фізичними методами за допомогою апаратури та за методиками, атестованими та затвердженими в установленому порядку.

5.9 Розміри хрестовин та деталей перевіряють універсальним вимірювальним інструментом, шаблонами та пристроями відповідно до НД.

5.10 Дефекти виливків контролюють візуально.

Контроль внутрішніх дефектів проводять без застосування збільшувальних приладів на вигляд зламу сердечника або цільнолитої хрестовини.

Для контролю внутрішніх дефектів допускається використовувати сердечники та цільнолиті хрестовини, забраковані за розмірами та (або) поверхневими дефектами.

6 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

6.1 Кожна виливка сердечника і цільнолитої хрестовини, хрестовина в зборі, а також складові хрестовин, що відвантажуються окремо, повинні мати маркування відповідно до НД.

Порядкові номери виробів щорічно починаються з першого окремо для кожного типу та марки.

Маркування групи металу має бути виконане фарбуванням нижньої половини заднього торця сердечника або цільнолитої хрестовини олійною фарбою блакитного кольору для групи I, білого кольору - для групи II та червоного кольору - для групи III.

Хрестовини з відхиленнями по хімічному складу високомарганцевої сталі повинні мати додаткове маркування безпосередньо після позначення групи металу.

Хрестовини зі зміцненою поверхнею катання маркують додатковим індексом, який наносять масляною фарбою на зовнішніх бічних поверхнях рейкових усовиків.

Клеймо технічного контролю підприємства-виробника має бути вибите на рейці-усовіку та контррейці поруч із товарним знаком або умовним позначенням підприємства-виробника.

6.3 У жолобі від вістря у бік горла кожної виливки сердечника та цільнолитої хрестовини або в інших зазначених у кресленні деталі місцях повинні бути чітко відлиті: порядковий номер сердечника або цільнолитої хрестовини, товарний знак або умовне позначення підприємства-виробника, роки виготовлення (останні дві цифри) .

Клеймо технічного контролю підприємства-виробника має бути вибите на задньому торці осердя або цільнолитої хрестовини.

6.4. На шию кожної контррейки, звернену в бік колії, повинні бути нанесені водозмивною білою фарбою: порядковий номер контррейки, товарний знак або умовне позначення підприємства-виробника, марка хрестовини, для якої призначена контррейка, рік виготовлення (останні дві цифри).

6.5 На кожній деталі, виготовленій з рейок шляхом їх поперечного різання, на торці підошви має бути вибитий номер плавки рейки.

6.6 Підкладки, що відвантажуються в пачках або зв'язках, та інші відвантажувані окремі частини хрестовини, повинні мати маркування водозмивною білою фарбою відповідно до вимог НД.

6.7 Висота знаків маркування, що наносяться фарбою, повинна бути не менше 40 мм; литих знаків маркування – не менше 15 мм; опуклості – 2 – 3 мм; вибитих знаків маркування - щонайменше 5 мм.

6.8 Маркування на ящиках і фанерних бирках проводять водонезмивною чорною фарбою із зазначенням підприємства-виготовлювача, виду виробу та року виготовлення.

6.9 Кожна хрестовина повинна супроводжуватися документом у водонепроникній упаковці згідно з НД, що засвідчує її відповідність вимогам цього стандарту.

У документі мають бути зазначені:

Найменування підприємства-виробника;

Тип, марка, номер хрестовини та номер креслення, за яким вона виготовлена, рік виготовлення;

Висновок щодо результатів випробувань;

Група металів;

Умовне позначення та поверхнева твердість (для хрестовин зі зміцненою поверхнею катання);

Номер плавки, номер сердечника або цільнолитої хрестовини, рік виготовлення;

Схема укладання хрестовини;

Перелік, номери та кількість основних та окремо відвантажуваних деталей хрестовини із зазначенням порядкових номерів на схемах укладання.

6.10 Організація та способи зберігання, пакування та транспортування хрестовин та їх складових частин повинні відповідати вимогам ГОСТ 15150 групи ОЖ1 та ГОСТ 9.014, варіант В3-0 та НД.

6.11 Готові вироби слід зберігати під навісом або на відкритих майданчиках відповідно до вимог НД.

Зберігання хрестовин на підприємстві-виробнику та їх відвантаження споживачеві проводять спільно незалежно від груп якості металу.

6.12 Транспортування хрестовин у зборі та їх деталей та вузлів слід проводити на відкритому рухомому складі залізниць відповідно до вимог НД. На кожну одиницю рухомого складу необхідно вантажити вироби одного виду (типу).

Ключові слова:хрестовини залізничні, цільнолиті та збірні з литим сердечником, залізниці широкої колії, технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 7370-98

Група В42

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Хрестовини залізничні типів Р75, Р65 та Р50

Технічні умови

Railroad frogs Р75, Р65 і Р50 типів.
Specifications

МКС 45.080
ОКП 31 8544
Дата введення 2000-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Всеросійським науково-дослідним інститутом залізничного транспорту (ВНДІЖТ) Міністерства шляхів сполучення РФ, МТК 367 "Чугун, прокат та металовироби"

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13-98 від 28 травня 1998 р.)

Найменування держави

Найменування національного органу зі стандартизації

Азербайджанська республіка

Азгосстандарт

Республіка Білорусь

Держстандарт Білорусі

Вантажстандарт

Республіка Казахстан

Держстандарт Республіки Казахстан

Киргизька Республіка

Киргизстандарт

Республіка Молдова

Молдовастандарт

Республіка Таджикистан

Таджикдержстандарт

Туркменістан

Головна державна інспекція Туркменістану

Республіка Узбекистан

Узгосстандарт

Держстандарт України

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 26 листопада 1998 р. N 425 міждержавний стандарт ГОСТ 7370-98 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 7370-86

1 Область застосування

Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім 3.6 та 3.15.

ГОСТ 9.014-78 Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги

ГОСТ 610-72 Олії осьові. Технічні умови

ГОСТ 977-88 Виливки сталеві. Загальні технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 5279-74 Графіт кристалічний ливарний. Технічні умови

ГОСТ 5420-74 Графіт прихований кристалічний. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

563.00 ₽

Розповсюджуємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, сплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових процентів. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль".

Наші ціни є нижчими, ніж в інших місцях, тому що ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.

способи доставки

Термінова кур'єрська доставка (1-3 дні)
Кур'єрська доставка (7 днів)
Самовивіз із московського офісу
Пошта РФ

Поширюється на хрестовини типів Р75, Р65 та Р50 з нерухомими елементами для стрілочних переказів, з'їздів та глухих перетинів залізничної колії широкої колії 1520 мм загального та незагального користування.

3.1 Терміни та визначення

3.2 Позначення та скорочення

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні вимоги

5.2 Конструкція та розміри

5.3 Вимоги до матеріалів та технологій

5.4 Комплектність

5.5 Маркування хрестовин та їх деталей

6 Правила приймання

6.1 Загальні положення

6.2 Прийомо-здатні випробування хрестовин та їх деталей

6.3 Періодичні та типові випробування

6.4 Відбір зразків (проб)

7 Методи контролю

7.1 Контроль розмірів та форми хрестовин та їх деталей

7.2 Контроль наявності та розмірів дефектів поверхні та внутрішніх дефектів

7.3 Контроль твердості

7.4 Контроль хімічного складу

7.5 Контроль механічних властивостей

7.6 Контроль мікроструктури

7.7 Контроль під час випробувань для підтвердження відповідності

7.8 Контроль маркування хрестовин та їх деталей

7.9 Контроль магнітної індукції хрестовин

8 Транспортування та зберігання

9 Гарантії виробника

10 Вказівки щодо застосування

Додаток А (обов'язковий) Приклад позначення хрестовин при замовленні

Додаток Б (обов'язковий) Технічні вимоги до дефектності литих деталей із високомарганцевої сталі, допустимої без виправлення та з виправленням заваркою

Додаток В (обов'язковий) Неруйнівний контроль хрестовин та їх деталей

Цей ГОСТ знаходиться в:

Організації:

27.08.2015	Затверджено	79-П
29.09.2015	Затверджено	1399-ст
	Виданий	2015 р.
	Розроблено
	Розроблено
	Розроблено

Railway frogs. Specifications

нормативні посилання

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробувань на розтягування
ГОСТ 4133-73 Накладки рейкові двоголові для залізниць широкої колії. Технічні вимоги . Замінено на ГОСТ 33184-2014.
ГОСТ 14782-86
ГОСТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 12.1.004-91
ГОСТ 16350-80
ГОСТ 16504-81
ГОСТ 18442-80 Контроль неруйнівний. Капілярні методи. Загальні вимоги
ГОСТ 15.001-88 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення
ГОСТ 2999-75 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Віккерсом
ГОСТ 9012-59 Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем
ГОСТ 14771-76 Дугове зварювання у захисному газі. З'єднання зварені. Основні типи. Конструктивні елементи та розміри
ГОСТ 12.1.001-89
ГОСТ 7502-98 Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови
ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення
ГОСТ 12.3.020-80
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90°. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 8828-89 Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови
ГОСТ 23170-78 Пакування для виробів машинобудування. Загальні вимоги
ГОСТ 9.014-78
ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах
ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції
ПБ 03-372-00 Правила атестації та основні вимоги до лабораторій неруйнівного контролю
ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики
ГОСТ 977-88 Виливки сталеві. Загальні технічні умови
ГОСТ 9378-93 Зразки шорсткості поверхні (порівняння). Загальні технічні умови
ГОСТ 30242-97 Дефекти сполук при зварюванні металів плавленням. Класифікація, позначення та визначення
ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки
ГОСТ 18576-96 Контроль неруйнівний. Рейки залізничні. Методи ультразвукові
ГОСТ Р 15.201-2000 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення Порядок розробки та постановки продукції на виробництво. Замінено на ГОСТ Р 15.301-2016.
ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу
ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки
ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю
ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді
ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану
ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту
ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору
ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію
ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому
ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю
ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію
ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ПБ 03-440-02 Правила атестації персоналу у сфері неруйнівного контролю
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмаси. Технічні умови
ГОСТ Р 8.568-97 Державна система забезпечення єдності вимірів. Атестація випробувального обладнання. Основні положення . Замінений на ГОСТ Р 8.568-2017.
ГОСТ 10877-76 Олія консерваційна К-17. Технічні умови
ГОСТ 10-88 Нутроміри мікрометричні. Технічні умови
ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови
ГОСТ 12346-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію
ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору
ГОСТ 12348-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю
ГОСТ 18353-79 Контроль неруйнівний. Класифікація видів та методів. Замінений на ГОСТ Р 56542-2015.
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу
ГОСТ 19537-83 Мастило гарматне. Технічні умови
ГОСТ 20911-89 Технічна діагностика. терміни та визначення
ГОСТ 23479-79 Контроль неруйнівний. Методи оптичного вигляду. Загальні вимоги
ГОСТ 23829-85 Контроль неруйнівний акустичний. терміни та визначення
ГОСТ 24522-80 Контроль капілярний, що не руйнує. терміни та визначення
ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги
ГОСТ 26266-90 Контроль неруйнівний. Перетворювачі ультразвукові. Загальні технічні вимоги
ГОСТ 26645-85
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу
ГОСТ 28370-89 Хрестовини збірні марок 1/11 та 1/9. Основні розміри
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови
ГОСТ 610-72 Олії осьові. Технічні умови . Замінений на ГОСТ 610-2017.
ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу
ГОСТ 8.062-85
ГОСТ 8.064-94 Державна система забезпечення єдності вимірів. Державна повірочна схема для засобів вимірювання твердості за шкалою Роквелла та Супер-Роквелла
ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови
ГОСТ 868-82 Нутроміри індикаторні з ціною розподілу 0,01 мм. Технічні умови
ГОСТ 8908-81 Основні норми взаємозамінності. Нормальні кути та допуски кутів
ГОСТ 8925-68 Щупи плоскі для верстатних пристроїв. Конструкція
ГОСТ 9013-59 Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом
ГОСТ 9031-75 Заходи твердості зразкові. Технічні умови
ГОСТ 9038-90 Міри довжини кінцеві плоскопаралельні. Технічні умови
ГОСТ 9450-76 Вимір мікротвердості вдавлюванням алмазних наконечників
ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю
ГОСТ 8.335-2004
Технічні умови навантаження та кріплення вантажів
ГОСТ 9569-2006 Папір парафінований. Технічні умови
ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови
ДСТУ ISO 6507-1-2007 Метали та сплави. Вимірювання твердості за Віккерсом. Частина 1. Метод виміру
ГОСТ Р 53441-2009 Основні норми взаємозамінності. Характеристики виробів геометричні. Нормальні кути та ухили призм
ГОСТ Р 53464-2009 Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку
ГОСТ Р 8.695-2009 Державна система забезпечення єдності вимірів. Метали та сплави. Вимірювання твердості за Віккерсом. Частина 2. Повірка та калібрування твердомірів
ГОСТ Р 54153-2010 Сталь. Метод атомно-емісійного спектрального аналізу
ГОСТ ISO 9001-2011 Системи управління якістю. Вимоги
ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми
ГОСТ Р ІСО 898-1-2011 Механічні властивості кріпильних виробів із вуглецевих та легованих сталей. Частина 1. Болти, гвинти та шпильки встановлених класів міцності з великим та дрібним кроком різьблення
ГОСТ 24182-80 Рейки залізничні широкої колії типів Р75, Р65 та Р50 з мартенівської сталі. Технічні умови
ГОСТ 8.063-2012 Державна система забезпечення єдності вимірів. Державна повірочна схема для засобів вимірювання твердості металів та сплавів за шкалами Віккерса
ГОСТ Р 55443-2013 Залізнична колія. Номенклатура показників надійності та функціональної безпеки
ГОСТ Р ІСО 6520-1-2012 Зварювання та споріднені процеси. Класифікація дефектів геометрії та суцільності у металевих матеріалах. Частина 1. Зварювання плавленням
ГОСТ 2.601-2013
ГОСТ Р 51685-2013 Рейки залізничні. Загальні технічні умови
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Методи ультразвукові
ГОСТ Р ІСО 898-2-2013 Механічні властивості кріпильних виробів із вуглецевих та легованих сталей. Частина 2. Гайки встановлених класів міцності з великим та дрібним кроком різьблення
ГОСТ 25346-2013 Основні норми взаємозамінності. Характеристики виробів геометричні. Система допусків на лінійні розміри. Основні положення, допуски, відхилення та посадки
ГОСТ 5632-2014 Леговані нержавіючі сталі та сплави корозійно-стійкі, жаростійкі та жароміцні. Марки
ГОСТ 1050-2013 Металопродукція з нелегованих конструкційних якісних та спеціальних сталей. Загальні технічні умови
ГОСТ 12.1.003-2014
МІ 244-82 Державна система забезпечення єдності вимірів. Методичні вказівки. Мікротвердомір ПМТ-3. Методика перевірки
ПР 32.113-98 Правила сертифікації персоналу з неруйнівного контролю технічних об'єктів залізничного транспорту

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор. 27

стор 28

стор 29

стор 30

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

7370-

ХРЕСТОВИНИ ЗАЛІЗНИЧНІ Технічні умови

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Цілі, основні засади та порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Відкритим акціонерним товариством «Науково-дослідний інститут залізничного транспорту» (ВАТ «ВНДІЖТ»), проектно-технологічним конструкторським бюро по дорозі та колійним машинам - філією ВАТ «Російські залізниці» (ПТКБ ЦП ВАТ «РЖД»), Федеральним державам підприємством «Науково-дослідний інститут мостів та дефектоскопії Федерального агентства залізничного транспорту» (НДІ мостів)

2 ВНЕСЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 524 «Залізничний транспорт»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 27 серпня 2015 р. № 79-П)

Коротка назва країни по МК (ІСО 3166) 004-97	Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Скорочене найменування національного органу зі стандартизації
		Мінекономіки Республіки Вірменія
Білорусь		Держстандарт Республіки Білорусь
Казахстан		Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизія		Киргизстандарт
		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт
		Мінекономрозвитку України

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 29 вересня 2015 р. № 1399-ст міждержавний стандарт ГОСТ 7370-2015 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2016 р.

5 Цей стандарт може бути застосований на добровільній основі для дотримання вимог технічних регламентів «Про безпеку інфраструктури залізничного транспорту» та «Про безпеку високошвидкісного залізничного транспорту»

3.1.22 крила: Частини литого сердечника (крім литих сердечників для хрестовин з приварними рейковими закінченнями), розташовані від технологічної виїмки за задньою врізкою до зони відведення рейкового усовика.

Примітка - Крила литого сердечника показані малюнку 3.7.

3.1.23 легуючі елементи: Елементи, які навмисно вводяться в сталь для покращення її фізико-механічних та службових властивостей.

3.1.24 лита контррейка: Частина тупої цільнолитої хрестовини, що обмежує поперечне переміщення колеса з боку реборди (див. рис. 3.8).

3.1.25 литий сердечник: Лита деталь хрестовини жорсткої конструкції (з нерухомими елементами) виду загального виливка клину та зношуваної частини усовиків (складова частина збірної та моноблочної хрестовини) - виливок сердечника, що пройшов усі види обробки, приймання СТК і готовий до збирання або приварювання рейкових закінчень).

3.1.26 литий усовик: Частина єдиного виливка клина з частиною усовиків литого сердечника або цільнолитої хрестовини, що найбільш зношується при експлуатації, від поверхні катання до дна жолобів.

3.1.27 математичний центр хрестовини; МЦК: Точка перетину бічних поверхонь клина литого осердя на рівні вимірювання.

3.1.28 моноблочна хрестовина: хрестовина з цільнолитим блоком сердечника сувсовиками та приварними рейковими закінченнями.

3.1.29 початок литих усовиків: Поперечний переріз литого сердечника без врізання (зчленування по косому передньому стику), де починається піднесення литих усовиків над дном жолоба (з боку переднього торця литого сердечника).

3.1.30 неробочі поверхні литих сердечників і цільнолитих хрестовин (виливків та деталей): Усі поверхні за винятком робочих поверхонь та привалювальних площин (верхніх, нижніх та привалювальних площин пазух).

3.1.31 Несуцільність: Неоднорідність металу, що викликає відбиття або ослаблення ультразвукових хвиль, достатня для реєстрації його при контролі із заданою чутливістю.

3.1.32 нижня приволокна площина: Похила площина упору литого сердечника у верхню частину підошви рейкового усовика.

3.1.33 нормативне напрацювання: Середнє напрацювання хрестовин конкретної конструкції (проекту), встановлене споживачем за погодженням з виробником, за умови експлуатації хрестовин відповідно до національних стандартів та нормативних документів щодо утримання залізничної колії, що діють для даної інфраструктури на території держави, яка прийняла стандарт.

3.1.34 Небезпечний дефект (експлуатаційний): Вид дефекту, наявність якого може бути кваліфікована як небезпечна відмова хрестовини.

Примітка - Перелік небезпечних дефектів для хрестовин конкретних конструкцій зазначений у нормативних документах, що діють на території держави, яка ухвалила стандарт*.

3.1.35 небезпечна відмова: Відмова, яка загрожує безпеці руху поїздів і потребує негайної заміни хрестовини.

Примітки

1 Небезпечні відмови слід розділяти на відмови, що виникають з причин порушення технології виготовлення хрестовин, та відмови, що виникають з причин порушення технології обслуговування колії.

2 Види відмов хрестовин зазначені в нормативних документах, що діють на території держави, яка ухвалила стандарт*.

3.1.36 опорний сигнал: Ехо-сигнал від еталонного відбивача або луна-сигнал від відбивача (штучного або конструктивного) у зразку об'єкта контролю, або сигнал, отриманий при прозвучуванні зразка об'єкта контролю, що використовується для налаштування чутливості контролю.

3.1.37 опорний рівень чутливості: значення посилення, при якому опорний сигнал досягає порогового рівня.

3.1.38 основа підошви рейки: Поверхня рейки, якою вона спирається на підрейкову опору.

Правила технічної експлуатації та нормативні документи, що встановлюють експлуатаційні дефекти, що загрожують безпеці руху поїздів, для даної інфраструктури залізничного транспорту затверджує національний орган виконавчої влади держави, яка прийняла стандарт. На території Російської Федерації для інфраструктури залізничного транспорту застосовують Правила технічної експлуатації залізниць Російської Федерації, затверджені наказом Мінтрансу Російської Федерації від 21 грудня 2010 р. № 286, та Класифікацію дефектів та пошкоджень елементів стрілочних переказів (додаток до НТД/ЦП-1-93) , Каталог дефектів та пошкоджень елементів стрілочних переказів (додаток до НТД/ЦП-2-93), Ознаки дефектних та гостродефектних елементів стрілочних переказів (додаток до НТД/ЦП-3-93), затверджені Міністерством шляхів сполучення Російської Федерації 27 січня 1996 // М.: Транспорт, 1996. 64 з.

3.1.39 Залишкові елементи: Малі кількості елементів, що ненавмисно входять до складу сплаву.

3.1.40 гостра хрестовина: Елемент стрілочного перекладу, призначений для перетину двох рейкових ниток різних напрямків руху, що складається з гострої частини клина сердечника та двох усовиків.

3.1.41 виливок сердечника, моноблоку або цільнолитої хрестовини: Виливок із високо-марганцевистої сталі, що пройшов кілька видів обробки (термообробка, абразивне зачищення, зміцнення або без зміцнення) і підготовлений до механічної обробки.

Примітка - Пазуха показано малюнку 3.11.

3.1.42 пазуха: Заглиблення на бічній поверхні у хвостовій частині виливка та литої деталі, обмежене головкою, шийкою та підошвою, що примикає до торця виливки (деталі) та до перерізу вирівнювання поглиблення з боковою поверхнею клина з протилежного боку.

3.1.43 Передній торець: Торець литого осердя, протилежний задньому торцю.

3.1.44 передня врізка: Ділянка зчленування литого усовика сердечника та рейкового усовика поблизу переднього торця литого сердечника за наявності врізки в рейковий усовик.

3.1.45 перехідна зона: Зона від перерізу, де закінчується спирання литого сердечника на рейкові усовики нижніми волокнами, до перерізу, де литий сердечник починає спиратися підошвою хвостової частини.

Примітки

1 Даний термін не слід застосовувати для укорочених литих сердечників збірних хрестовин із приварними рейковими закінченнями.

2 Перехідна зона показана на малюнку 3.12, жирним контуром виділено ділянки перехідної зони, на яких забороняється виправляти дефекти заварюванням для хрестовин усіх категорій, крім ЗД.

3.1.46 плавка: Об'єм сталі, що виплавляється одноразово в сталеплавильному агрегаті.

3.1.47 підошва: Нижня горизонтальна поверхня хвостової частини литого сердечника на довжині від перерізу, де починається спирання, і до заднього торця.

3.1.48 пороговий рівень: поріг спрацьовування амплітудного селектора схеми АСД або задане значення по осі ординат А-розгортки.

3.1.49 граничний шаблон (шаблон): Безшкільний інструмент, призначений для контролю розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь деталі, що має прохідну та непрохідну сторони (верхнє та нижнє відхилення від номінального розміру) та дозволяє контролювати розмір у полі допуску.

3.1.50 привалювальні площини пазух: Площини в пазухах, що піддаються механічній обробці для встановлення стикових накладок.

3.1.51 протокол контролю: Відомість контролю на паперовому носії, що містить об'єктивну інформацію, що гарантує виконання неруйнівного контролю даного конкретного об'єкта в даний час, та підписана фахівцями, які виконали контроль, що не руйнує.

3.1.52 робочі поверхні литого сердечника: Поверхні литого сердечника, за якими можливий контакт осердя та коліс рухомого складу.

Примітка - До робочих поверхонь литого сердечника відносять: верхні поверхні катання литих усовиків на повну їх ширину, бічні поверхні литих усовиків з боку жолобів на глибину 25 мм (вважаючи верхню поверхню катання), поверхні сполучення цих поверхонь по робочих гранях - на довжині від переднього торця (при зчленуванні по косому передньому стику від перерізу литого усовика 25 мм) до перетину клину 50 мм; бічні поверхні клина з боку жолобів на глибину 25 мм (вважаючи від верхньої поверхні катання), поверхні сполучення та верхню поверхню катання клина на повну ширину від перерізу клина 12 мм до перерізу клина 140 мм і на ширину по 70 мм з обох сторін (вважаючи від робочих граней до середини клину) від перерізу клину 140 мм до заднього торця сердечника.

3.1.53 робочі поверхні цільнолитої хрестовини (литої деталі): Робочі поверхні, зазначені в 3.1.52 для литого сердечника, за винятком технологічного вилучення у хвостовій частині хрестовини.

3.1.54 рейковий усовик: Деталь збірної хрестовини, виготовлена з рейки шляхом відрізки, згинання та механічної обробки, що обіймає литий сердечник і прикріплена до нього болтовими кріпленнями.

3.1.55 садка (термічної обробки): Литі деталі, що одноразово і спільно пройшли нагрівання в термічній печі та охоплення.

3.1.56 збірна хрестовина: Елемент стрілочного переведення, що складається з кількох деталей: рейкових усовиків, литого сердечника, вкладишного або рейкового закінчення заднього вильоту, кріпильних елементів.

3.1.57 зварна хрестовина: Елемент стрілочного переведення, що складається з рейкових усовиків, литого сердечника із привареними до його заднього торця рейковими закінченнями (збірна хрестовина із приварними рейковими закінченнями).

3.1.58 Крізний зазор: Зазор, в якому можливе безперешкодне проходження щупа по всій площині спирання (прилягання) контрольованих поверхонь.

3.1.59 середнє напрацювання до небезпечної відмови: Середнє напрацювання хрестовин конкретної конструкції (проекту) до появи першої небезпечної відмови.

3.1.60 середнє напрацювання на відмову: Відношення сумарного напрацювання хрестовин конкретної конструкції (проекту) до їх відмов протягом цього напрацювання.

3.1.61 тупа хрестовина: Елемент подвійного перехресного стрілочного перекладу або глухого перетину, призначений для перетину двох рейкових ниток різних напрямків руху, що складається з двох клинів, усовика та контррейки (литої).

Примітка - Тупа цільнолита хрестовина показана на малюнку 3.8.

умовна довжина дефекту: Розмір у міліметрах, що відповідає довжині зони між крайніми положеннями похилого перетворювача, що переміщається вздовж площини, орієнтованої перпендикулярно до площини падіння ультразвукової хвилі, в межах якої фіксують сигнал від дефекту при заданій умовній чутливості дефектоскопа.

ВМ-сталь - високомарганцевиста сталь;

ВРЧ - тимчасове регулювання чутливості;

І – випромінювач;

КД – конструкторська документація;

КК – капілярний контроль;

МЦК – математичний центр хрестовини;

НД-нормативний документ;

НК – неруйнівний контроль;

П – приймач;

ПЕП – п'єзоелектричний перетворювач;

СІ – засоби вимірювань;

СТК – служба технічного контролю підприємства-виробника (стрілочного заводу);

ТД – технологічний документ;

ТІ-технологічна інструкція;

УШС – універсальний шаблон зварювальника;

УЗК – ультразвуковий контроль.

4 Класифікація та категорії хрестовин

4.1 Хрестовини з нерухомими елементами поділяють за:

а) конструкції:

1) звичайні хрестовини (з прямолінійними бічними робочими гранями),

2) криволінійні хрестовини (з криволінійними бічними робочими гранями);

б) типів (для стикування з рейками, що застосовуються):

в) маркам або за кутом перетину (1/22; 1/18; 1/14; 1/11; 1/9; 1/7; 1/6; 2/11; 2/9; 2/7; 2/ 6; 27 °; 45 °; 90 ° та ін);

г) виду підрейкової основи (дерев'яна; залізобетонна; металева та ін) для укладання хрестовин;

д) зміцненню:

1) неукріплені,

2) зміцнені (вибухом (ВВ) або іншим методом (ВД));

е) конструкції, що визначається місцем у стрілочному перекладі, з'їзді або глухому перетині:

1) гострі,

3) прямокутні

4) косокутні;

ж) конструктивному виконанню:

1) збірні з рейковими усовиками і литим сердечником (з ВМ-сталі) з прилитим вкладеним закінченням заднього вильоту,

2) збірні з рейковими усовиками та литим сердечником (з ВМ-сталі) з вкладишно-на-кладковим закінченням заднього вильоту,

3) збірні з рейковими усовиками та укороченим литим сердечником (з ВМ-сталі) із привареними до його заднього торця рейковими закінченнями,

4) моноблочні з литим сердечником або моноблоком (з ВМ-сталі) та чотирма приварними рейковими закінченнями),

5) цільнолиті (з ВМ-сталі) із вкпадишними закінченнями переднього та заднього вильотів,

6) цільнолиті (з ВМ-сталі) з рейковими закінченнями переднього та заднього вильотів,

7) цільнолиті з чотирма приварними рейковими закінченнями;

і) конструктивному виконанню зчленування литого сердечника та рейкових усовиків гострих хрестовин (див. малюнок 4.1):

1) з радіусною передньою врізкою (див. малюнок 4.1 - верхній, малюнок 4.4),

2) із зменшеною врізкою,

3) без передньої врізки (зчленування по косому передньому стику) (див. малюнок 4.1 - варіанти 1 і 2, малюнки 4.2 і 4.3);

4) з відлитим блоком сердечника та усовиків (моноблоком).

1 – сердечник; 2 - рейковий усовик; 3 – передній вкладиш; інші позначення - за ГОСТ 28370

Малюнок 4.2 - Збірна хрестовина без передньої врізки (зчленування по косому передньому стику) злитим сердечником та приварними рейковими

закінченнями

ж

Примітка - Поздовжній профіль литого усовика наведено по лінії Е-Е (найвища точка литого усовика), сердечника - по лінії Ж-Ж.

Всі позначення та розміри - за ГОСТ 28370. h4** - рівень вимірів.

d*** - рівень верху литих усовиків, від якого відраховують положення верху клину осердя.

Малюнок 4.4 - Вид перерізів 20 і 50 мм гострої збірної хрестовини з радіусною врізкою литого осердя в рейкові усовики

ГОСТ 7370-2015

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

4.2 Хрестовини поділяють на категорії, наведені у таблиці 4.1.

хрестовини	Характеристика хрестовини
	Хрестовини злитим сердечником або моноблоком з ВМ-сталі 1-ї групи з механічних властивостей (високі) та 1-ї групи з ливарної дефектності (низька)
	Хрестовини злитим сердечником або моноблоком з ВМ-сталі 2-ї групи з механічних властивостей (середні) та 1-ї групи з ливарної дефектності (низька)
	Хрестовини злитим сердечником або моноблоком з ВМ-сталі 3-ї групи з механічних властивостей (знижені) та 1-ї групи з ливарної дефектності (низька)
	Хрестовини злитим сердечником або моноблоком з ВМ-сталі 1-ї, 2-ї або 3-ї груп за механічними властивостями та ЗД групи з ливарної дефектності (підвищена)
Примітка - «ВВ» - хрестовина (підвищена зносостійкість) має литу деталь з ВМ-сталі зі зміцненою вибухом поверхнею катання в зоні перекочування, «ВД» - хрестовина (підвищеної зносостійкості) має литу деталь з ВМ-сталі зі зміцненою іншим методом поверхнею катання в зоні перекочування, "НН" - хрестовина (низькотемпературної надійності) має литу деталь з ВМ-сталі з підвищеною ударною в'язкістю при температурі мінус 60 °С.

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні вимоги

5.1.1 Хрестовини та їх деталі слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації підприємства-виробника.

5.1.2 Підприємство-виробник повинен мати сертифіковану систему управління якістю не нижче вимог ГОСТ ISO 9001 .

5.1.3 За умовами міцності напруги в хрестовинах від впливу залізничного рухомого складу повинні бути не більше:

110 МПа - на нижніх кромках перехідної зони литих деталей із ВМ-сталі;

240 МПа - на нижній (опорній) поверхні та на бічних кромках підошви рейкових елементів хрестовин.

5.1.4 Надійність хрестовин повинна забезпечувати безпечний пропуск поїздів із встановленою швидкістю в заданих умовах експлуатації за чинної системи технічного обслуговування (поточного утримання шляху) та ремонтів.

Номенклатура показників надійності хрестовин для даної інфраструктури залізничного транспорту - відповідно до національного законодавства держави, яка прийняла стандарт 1 , але не менш як зазначена:

середнє напрацювання на відмову Х 0 (млн т брутто);

ймовірність безвідмовної роботи P(t)\

середній ресурс Т р (млн т брутто);

середнє напрацювання до небезпечної відмови Х оп (млн т брутто);

інтенсивність небезпечних відмов А оп (1/млн т брутто).

Примітка - Для хрестовин залізничної колії напрацювання - обсяг пропущеного вантажу, що вимірюється в млн т брутто.

ГОСТ 7370-2015

1 Область застосування............................................... ...................1

3 Терміни та визначення, позначення та скорочення.......................................4

3.1 Терміни та визначення.............................................. .............4

3.2 Позначення та скорочення.............................................. ..........11

5 Технічні вимоги............................................... ...............17

5.1 Загальні вимоги............................................... ................17

5.2 Конструкція та розміри.............................................. .............18

5.3 Вимоги до матеріалів та технологій............................................ 19

5.4 Комплектність................................................ ..................25

5.5 Маркування хрестовин та їх деталей............................................ .....26

6 Правила приймання............................................... .....................27

6.1 Загальні положення............................................... ................27

6.2 Прийомо-здатні випробування хрестовин та їх деталей..................28

6.3 Періодичні та типові випробування............................................. ...31

6.4 Відбір зразків (проб)............................................ ................34

7 Методи контролю............................................... .....................35

7.1 Контроль розмірів та форми хрестовин та їх деталей..................................35

7.2 Контроль наявності та розмірів дефектів поверхні та внутрішніх дефектів..............37

7.3 Контроль твердості............................................... ...............37

7.4 Контроль хімічного складу.............................................. .......37

7.5 Контроль механічних властивостей.............................................. ......38

7.6 Контроль мікроструктури............................................... ..........39

7.7 Контроль при випробуваннях для підтвердження відповідності.............................40

7.8 Контроль маркування хрестовин та їх деталей.........................................40

7.9 Контроль магнітної індукції хрестовин.............................................. 40

8 Транспортування та зберігання.............................................. ..........41

9 Гарантії виробника............................................... ................41

10 Вказівки щодо застосування.............................................. ..............42

Додаток А (обов'язковий) Приклад позначення хрестовин при замовленні.......................44

Додаток Б (обов'язковий) Технічні вимоги до дефектності

литих деталей з високомарганцевої сталі,

допустимою без виправлення та з виправленням заваркою.......................45

Додаток В (обов'язковий) Неруйнівний контроль хрестовин та їх деталей................52

Бібліографія................................................. .......................61

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ХРЕСТОВИНИ ЗАЛІЗНИЧНІ

Технічні умови Railway frogs. Specifications

Дата введення - 2016-07-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на хрестовини типів Р75, Р65 та Р50 з нерухомими елементами (далі - хрестовини) для стрілочних перекладів, з'їздів та глухих перетинів залізничної колії широкої колії 1520 мм загального та незагального користування.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 2.601-2013 Єдина система конструкторської документації. Експлуатаційні документи ГОСТ 8.062-85 Державна система забезпечення єдності вимірів. Державний спеціальний еталон та державна повірочна схема для засобів вимірювання твердості за шкалами Брінелля

ГОСТ 8.063-2012 Державна система забезпечення єдності вимірів. Державна повірочна схема для засобів вимірювання твердості металів та сплавів за шкалою Віккерса

ГОСТ 8.064-94 Державна система забезпечення єдності вимірів. Державна повірочна схема для засобів вимірювань твердості за шкалами Роквелла та Супер-Роквелла

ГОСТ 8.335-2004 Державна система забезпечення єдності вимірів. Заходи твердості еталонні. Методика перевірки

ГОСТ 9.014-78 Єдина система захисту від корозії та старіння. Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартів безпеки праці. Ультразвук. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартів безпеки праці. Шум. Загальні вимоги до безпеки ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартів безпеки праці. Процеси переміщення вантажів на підприємствах. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 15.001-88 * Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення

* ГОСТ Р 15.201-2000 «Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення Порядок розробки та постановки продукції на виробництво».

Видання офіційне

ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення (ISO 410-82, ISO 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості по Брінеллю Олія консерваційна К-17. Технічні умови

ГОСТ 14782-86 2 Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Методи ультразвукові ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 16350-80 Клімат СРСР. Районування та статистичні параметри кліматичних факторів для технічних цілей

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ ІСО/МЕК 17025-2009 Загальні вимоги до компетентності випробувальних та калібрувальних лабораторій

ГОСТ 18267-82 3 Рейки залізничні типів Р50, Р65 та Р75 широкої колії, термооброблені шляхом об'ємного загартування в маслі. Технічні умови

Засоби вимірювань електричних та магнітних величин. Загальні технічні умови ГОСТ 22536.8-87 4 Рейки залізничні широкої колії типів Р75, Р65 та Р50 з мартенівської сталі. Технічні умовиГОСТ 28370-89 Хрестовини збірні марок 1/11 та 1/9. Основні розміри ГОСТ 30242-97 6 Дефекти сполук при зварюванні металів плавленням. Класифікація, позначення та визначення

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення, позначення та скорочення

3.1 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 16504, ГОСТ 20911, ГОСТ 21014, ГОСТ 23829, ГОСТ 24522, ГОСТ 30242, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1.1 автоматична сигналізація дефекту; АСД: Автоматична сигналізація реєстрації сигналу, амплітуда якого вище за заданий пороговий рівень.

3.1.2 бічна грань підошви рейкових елементів: вертикальна грань підошви рейок між радіусами R2 та RA.

3.1.3 бічна привалочна площина: Площина упору литого усовика сердечника у вифрезероване вікно в головці і в шийку рейкового усовика.

3.1.4 бракована деталь: Деталь, яка має невідповідності встановленим вимогам, усунення яких неможливе (відповідно до вимог цього стандарту).

3.1.5 Варіант методу ультразвукового контролю: Сукупність значень основних параметрів даного методу ультразвукового контролю, що застосовується при даній схемі прозвучування.

3.1.6 відомість контролю: Документ, що видається засобом неруйнівного контролю на паперовому або електронному носії та містить інформацію про тип та ідентифікаційні характеристики об'єкта неруйнівного контролю, нормативний документ, відповідно до якого виконано неруйнівний контроль, основні параметри, результати, дату, час та виконавців неруйнівного контролю.

3.1.7 ймовірність безвідмовної роботи: Ймовірність того, що в межах заданого напрацювання відмова хрестовини конкретної конструкції (проекту) не виникне.

3.1.8 верхні та нижні поверхні: Верхні та нижні поверхні виливки та литої деталі вважають у положенні виливки та литої деталі, як при експлуатації хрестовин.

Горло

3.1.11 грат Окислений метал на поверхні зварного стику, видавлений при осаді.

3.1.12 Дефект (виготовлення): Одна несплошність чи група зосереджених несплошностей, не передбачена конструкторськими та технологічними документами та незалежна за впливом на об'єкт від інших несплошностей.

3.1.13 Дефектна деталь: Деталь, яка має невідповідність встановленим вимогам, що підлягають усуненню.

3.1.14 діафрагма: Елемент дна жолоба, що з'єднує литі усовики між собою та з клином сердечника або цільнолитої хрестовини.

Примітка - Діафрагма та жолоб литого осердя показані на малюнку 3.3.

3.1.15 жолоб: Поглиблення на верхній поверхні литого сердечника та цільнолитої хрестовини, що розділяє між собою литі усовики (литий усовик), крила та клин, клини та лита контррейка.

3.1.16 задній торець: Торцева поверхня литого осердя або цільнолитої хрестовини з боку заднього вильоту хрестовини.

Примітка - Задній торець литого осердя показаний на малюнку 3.4.

Малюнок 3.4 - Литий сердечник збірної хрестовини та його задній торець

3.1.17 задня врізка: Ділянка зчленування литого усовика сердечника та рейкового усовика, протилежна передній врізці, за наявності врізки в рейковий усовик.

Примітка - Задня врізка литого осердя показана на малюнку 3.5.

РР) РР) РР) РР) Гм Гг) Гм Гм Гг) Гм

uj uj uj U_j UJ uj I 1 U_|

Задня врізка

Малюнок 3.5 - Задня врізка литого осердя збірної хрестовини

3.1.18 зона перекочування: Зона литого сердечника або цільнолитої хрестовини від горла до перетину клину 60 мм.

Примітка - Тут і далі для гострих литих сердечників (і гострих цільнолитих хрестовин) положення важливих поперечних перерізів виливки та хрестовини в зборі визначають шляхом вимірювання ширини клину (у міліметрах) на рівні вимірювання (див. малюнки 4.2-4.4) або за конструкторськими документами для кожного проекту (становище цих перерізів спеціально вказано).

3.1.19 Інтенсивність небезпечних відмов: Відношення числа небезпечних відмов хрестовин конкретної конструкції (проекту) до їх напрацювання за період спостереження.

3.1.20 клин: Частина литого осердя або цільнолитої хрестовини від поверхні катання до дна жолобів на довжині від математичного центру до заднього торця.

Примітка - Клин литого осердя показаний на малюнку 3.6.

3.1.21 __________

Коефіцієнт, відповідний відношенню максимальної амплітуди ехо-сигналу від дефекту до максимальної амплітуди ехо-сигналу від циліндричного отвору діаметром 6 мм на глибині 44 мм у стандартному зразку CO-2 (СО-2Р) або СО-

[ГОСТ 18576-96, додаток А]

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 55443-2013 «Залізнична колія. Номенклатура показників надійності та функціональної безпеки».

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Методи ультразвукові».

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51685-2013

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51685-2013 «Рейки залізничні. Загальні технічні умови.

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53464-2009 «Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку».

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Зварювання та споріднені процеси. Класифікація дефектів геометрії та суцільності у металевих матеріалах. Частина 1. Зварювання плавленням».

ГОСТ 7370-98

Група В42

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Хрестовини залізничні типів Р75, Р65 та Р50

Технічні умови

Railroad frogs Р75, Р65 і Р50 типів.
Specifications

МКС 45.080
ОКП 31 8544

Дата введення 2000-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Всеросійським науково-дослідним інститутом залізничного транспорту (ВНДІЖТ) Міністерства шляхів сполучення РФ, МТК 367 "Чугун, прокат і металовироби"

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13-98 від 28 травня 1998 р.)

За ухвалення проголосували:


Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Білорусі
Грузія	Вантажстандарт
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
Республіка Таджикистан	Таджикдержстандарт
Туркменістан	Головна державна інспекція Туркменістану
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
Україна	Держстандарт України

4 ВЗАМІН ГОСТ 7370-86

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на хрестовини типів Р75; Р65 і Р50 гострі та тупі, цільнолиті та збірні з литим сердечником, що використовуються на залізницях широкої колії, що відносяться до виробів особливо відповідального призначення, та на їх деталі.

Хрестовини повинні відповідати вимогам безпеки руху, охорони праці та екологічної безпеки, встановленим відповідними нормативними документами.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім 3.6 та 3.15.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 9.014-78 Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги

ГОСТ 610-72 Олії осьові. Технічні умови

ГОСТ 977-88 Виливки сталеві. Загальні технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 5279-74 Графіт кристалічний ливарний. Технічні умови

ГОСТ 5420-74 Графіт прихований кристалічний. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ 18232-83 Рейки контррейкові. Технічні умови

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 24182-80 Рейки залізничні широкої колії типів Р75, Р65 та Р50 з мартенівської сталі. Технічні умови

ГОСТ 26358-84 Виливки із чавуну. Загальні технічні умови

ГОСТ 26645-85 Виливки з металів та сплавів. Допуски розмірів, маси та припуски на механічну обробку.

3 Технічні вимоги

3.1. Хрестовини та їх деталі слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту, за технологічним регламентом та нормативними документами (НД), затвердженими в установленому порядку.

3.2 Сердечники та цільнолиті хрестовини слід виготовляти з високомарганцевистої сталі аустенітного класу марки 110Г13Л, хімічний склад якої повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1


Масова частка елементів, %
вуглецю	марганцю	кремнію	не більше
			фосфору

Допускаються відхилення по ковшової пробі вмісту: вуглецю плюс, мінус 0,05%, марганцю плюс 1,50%, мінус 0,50%, кремнію плюс 0,15%, мінус 0,10%, фосфору плюс 0,01% за умови задовільних результатів контролю мікроструктури та відповідності до рівня наведених у таблиці 3 цього стандарту меж характеристик механічних властивостей металу.

Допускається за погодженням між виробником та споживачем вводити в сталь легуючі та модифікуючі добавки.


найменування показника	Механічні властивості для металу груп

	Св. 880 (90)	780 (80) до 880 (90) включ.	Від 690 (70) до 780 (80) увімкн.
Межа плинності , Н/мм (кгс/мм), щонайменше
Відносне подовження, , %		св. 25 до 30 включ.	Від 16 до 25 включ.
Відносне звуження, %		св. 22 до 27 включ.	Від 16 до 22 включ.
Ударна в'язкість, , Дж/см (кгс·м/см)	Св. 2,5 (25)	св. 2,0 (20) до 2,5 (25) включ.	Від 1,7(17) до 2,0(20) включ.

Метал виливків з відхиленнями за хімічним складом по 3.2 повинен мати механічні властивості, зазначені в таблиці 3.

Таблиця 3


найменування показника	Значення (не менше)
Тимчасовий опір, Н/мм (кгс/мм)
Умовна межа плинності , Н/мм (кгс/мм)
Відносне подовження, , %
Відносне звуження, %
Ударна в'язкість , Дж/см (кгс·м/см)

3.5 Виливки сердечників і цільнолитих хрестовин повинні бути очищені від формувальної суміші та пригару, литникові системи видалені.

У місцях, важкодоступних для обробки, допускається пригар відповідно до НД.

Літникові системи слід видаляти після термічної обробки виливків дугового, повітряно-дугового або повітряно-плазмового різкою з наступною абразивною зачисткою металу.

Випори допускається видаляти перед термічною обробкою виливків механічною відбивкою з наступним абразивним зачищенням металу після термічної обробки.

3.6 Допускається зміцнювати поверхню катання хрестовин методом вибуху або іншими способами НД.

3.8 У сердечниках і цільнолитих хрестовинах не повинно бути дефектів, що перешкоджають нормальній експлуатації хрестовин.

Види допускаються без виправлення зовнішніх і внутрішніх дефектів і підлягають виправленню зовнішніх дефектів, їх розташування, розміри, кількість, методи виявлення та виправлення повинні відповідати вимогам НД.

3.10 Поверхня головки робочих кінців рейкових усовиків має бути загартована за ГОСТ 24182.

3.12 Вкладиші контррейок повинні бути виготовлені із сірого чавуну марок СЧ15 - СЧ20 за ГОСТ 1412 або сталі групи I марок 15Л - 45Л, 20ГЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ за ГОСТ 977 .

У чавунних вкладишах, відлитих у кокіль, глибина відбілу має бути більше 1 мм.

3.13 Якість та характеристики точності виготовлення виливків загального призначення та вкладишів контррейок повинні відповідати вимогам ГОСТ 26645 та повинні бути зазначені у кресленнях та НД.

Литі деталі хрестовин і стрілок з вуглецевої сталі та сталеві вкладиші контррейок повинні бути піддані термічній обробці. Види та режими термічної обробки встановлює підприємство-виробник.

4 Правила приймання

4.4 Якість виливків (крім виливків з високомарганцевої сталі) перевіряють за ГОСТ 977, ГОСТ 1412 і ГОСТ 26358.

Розміри, що підлягають перевірці, методи вимірювання та обсяг вибіркового контролю визначають НД.

4.5.2 Контроль основних розмірів виливків із високомарганцевистої сталі проводять на кожному виливку. Розміри, що підлягають перевірці, та методи вимірювання визначають з НД.

Контроль всіх розмірів виливків здійснюється при запуску у виробництво нового модельного оснащення.

4.5.3 Хімічний склад сталі визначають кожному плавці.

4.5.4 Механічні властивості високомарганцевистої сталі визначають для кожної плавки на кожному садку печі нагріву під термічну обробку.

У разі незадовільного значення будь-якої з механічних властивостей контроль за тим видом випробувань, за яким отримано незадовільний результат, слід повторити на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж плавки та садки термічної обробки. За відсутності пробних брусків для зразків повторні випробування дозволяється проводити на подвоєній кількості зразків, виготовлених із заготовок, вирізаних безпосередньо з тіла виливки тієї ж плавки та садки у місцях, визначених НД.

Результати випробувань зразка, що має в зламі макродефект, не приймають до уваги. Такий дефектний зразок повинен бути замінений запасним від тієї ж плавки та садки термічної обробки.

У разі отримання незадовільних значень механічних властивостей сталі при повторних випробуваннях дозволяється виливки даної плавки спільно з пробними брусками (або частинами, що залишилися після попередніх випробувань), піддавати повторній термічній обробці та випробуванню механічних властивостей. За відсутності пробних брусків дозволяється виготовлення зразків із тіла виливки. Результати цих випробувань є остаточними для всіх деталей даної плавки в даному садку.

4.5.5 Мікроструктуру металу контролюють на зразках-припливах для кожного плавлення на кожному садку печі термічної обробки.

Допускається виконувати контроль мікроструктури на плавках з максимальним вмістом вуглецю та (або) кремнію, і результати цього контролю поширювати на всі плавки даної садки.

Ціліснолиті хрестовини та сердечники, що відстали від інших виливків однієї й тієї ж плавки, прийнятих за хімічним складом, механічними властивостями та мікроструктурою, за відсутності проб для механічних випробувань допускається приймати за результатами контролю тільки мікроструктури з віднесенням їх до групи III.

За наявності карбідів у мікроструктурі металу допускається повторна термічна обробка виливків спільно з пробами-припливами з подальшим контролем мікроструктури.

Повторна термічна обробка дозволяється тільки в тому випадку, якщо вона не проводилася на цих виливках після отримання незадовільних результатів механічних властивостей металу. Триразова термічна обробка сердечників та цільнолитих хрестовин не допускається.

4.5.6 Контроль твердості поверхні катання зміцнених сердечників та хрестовин проводять відповідно до НД.

4.6. При періодичних та типових випробуваннях виливків сердечників та цільнолитих хрестовин за ГОСТ 16504 проводять їх злам та перевіряють розміри внутрішніх дефектів у зламах та мікроструктуру.

Допустимі розміри, кількість і розташування дефектів визначають НД.

Для періодичних і типових випробувань відбирають не менше одного виливки кожного типу та марки.

При виявленні у зламі виливки сердечника або цільнолитої хрестовини дефектів, розміри яких перевищують допустимі, випробування на злам мають бути проведені повторно на подвоєній кількості виливків.

У разі незадовільних результатів повторного контролю внутрішніх дефектів та мікроструктури у зламі виливків повинні бути вжиті термінові технологічні та технічні заходи щодо їх усунення та продовжені випробування до отримання позитивних результатів.

4.7 Періодичні випробування виливків сердечників проводять не рідше одного разу на місяць, а виливок цільнолитих хрестовин - не рідше одного разу на три місяці.

Типові випробування виливків сердечників та цільнолитих хрестовин проводять: при запуску у виробництво нового модельного оснащення, при змінах технологічного процесу виготовлення виливків, на вимогу ВТК підприємства-виробника або інспектора-приймача державного органу управління залізницями.

5 Методи випробувань

5.1 Проби визначення хімічного складу сталі і чавуну слід відбирати за ГОСТ 7565 .

Для визначення хімічного складу високомарганцевої сталі пробу відбирають у вигляді скрапи від струменя рідкого металу в середині розливу плавки при заливанні пробних брусків для випробувань механічних властивостей.

Дозволяється визначення хімічного складу використовувати стружку, взяту від пробного бруска для механічних випробувань чи спеціального припливу до виливку, і навіть безпосередньо від виливки.

5.2 Пробні бруски для визначення механічних властивостей високомарганцевистої сталі відливають у середині розливу плавки в сухі піщані форми і піддають термічній обробці разом з деталями даної плавки.

Конфігурація та розміри пробного бруска та розташування зразків вказані на малюнку 1. Положення зразків для випробувань на розтягування та визначення ударної в'язкості в пробних брусках не регламентовано і на малюнку 1 показано умовно. Зазначені малюнку розміри прибутку вважаються мінімальними і може бути збільшені залежно та умовами виробництва. Кількість пробних брусків встановлює підприємство-виробник.

Малюнок 1

5.3 Контроль мікроструктури слід виконувати на одному мікрошліфі, приготовленому із спеціальної проби-припливу, яку відокремлюють від одного з виливків до або після термічної обробки.

Припливи слід розташовувати у найпотужнішій частині виливків або поблизу місця підведення рідкого металу в ливарну форму виливка. Місце розташування припливу у ливарній формі встановлюють у НД.
ГОСТ 12347 ГОСТ 9454 на маятникових копрах з номінальною потенційною енергією маятника 300 Дж (30 кг см).

5.8 Мікроструктуру металу контролюють на підготовлених за технологією підприємства-виробника металографічних шліфів візуально за допомогою мікроскопів при збільшенні 100.

Площина мікрошліфа, приготовленого з припливу, слід розташовувати на відстані не менше 10 мм від нижньої (заливки деталі в ливарній формі) площині припливу.

Допускається проводити контроль структури металу виливків магнітним або іншими фізичними методами за допомогою апаратури та за методиками, атестованими та затвердженими в установленому порядку.

5.10 Дефекти виливків контролюють візуально.

Контроль внутрішніх дефектів проводять без застосування збільшувальних приладів на вигляд зламу сердечника або цільнолитої хрестовини.

Для контролю внутрішніх дефектів допускається використовувати сердечники та цільнолиті хрестовини, забраковані за розмірами та (або) поверхневими дефектами.

6 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

6.1 Кожна виливка сердечника і цільнолитої хрестовини, хрестовина в зборі, а також складові хрестовин, що відвантажуються окремо, повинні мати маркування відповідно до НД.

Порядкові номери виробів щорічно починаються з першого окремо для кожного типу та марки.

6.2 Маркування, що складається з порядкового номера контррейки або хрестовини, товарного знака або умовного позначення підприємства-виробника та року виготовлення (останніх двох цифр), має бути чітко вибите на верхній поверхні головки контррейок та рейок-усівників збірної хрестовини на відстані 50 мм від хвостового і нанесена водонезмивною білою фарбою на шийку кожної рейки-усової сторони з зовнішнього боку на такій відстані від стику, щоб вона не була перекрита стиковою накладкою. На цільнолитій хрестовині маркування наносять водонезмивною білою фарбою з обох боків у середині бічних поверхонь.

Маркування групи металу має бути виконане фарбуванням нижньої половини заднього торця сердечника або цільнолитої хрестовини олійною фарбою блакитного кольору для групи I, білого кольору - для групи II та червоного кольору - для групи III.

Хрестовини з відхиленнями по хімічному складу високомарганцевої сталі повинні мати додаткове маркування безпосередньо після позначення групи металу.

Хрестовини зі зміцненою поверхнею катання маркують додатковим індексом, який наносять масляною фарбою на зовнішніх бічних поверхнях рейкових усовиків.

Клеймо технічного контролю підприємства-виробника має бути вибите на рейці-усовіку та контррейці поруч із товарним знаком або умовним позначенням підприємства-виробника.

6.7 Висота знаків маркування, що наносяться фарбою, повинна бути не менше 40 мм; литих знаків маркування – не менше 15 мм; опуклості – 2-3 мм; вибитих знаків маркування - щонайменше 5 мм.

6.9 Кожна хрестовина повинна супроводжуватися документом у водонепроникній упаковці згідно з НД, що засвідчує її відповідність вимогам цього стандарту.

У документі мають бути зазначені:

- найменування підприємства-виробника;

- тип, марка, номер хрестовини та номер креслення, за яким вона виготовлена, рік виготовлення;

- Висновок за результатами випробувань;

- Група металу;

- умовне позначення та поверхнева твердість (для хрестовин зі зміцненою поверхнею катання);

- номер плавки, номер сердечника або цільнолитої хрестовини, рік виготовлення;

- схема укладання хрестовини;

- перелік, номери та кількість основних та окремо відвантажуваних деталей хрестовини із зазначенням порядкових номерів на схемах укладання.

6.11 Готові вироби слід зберігати під навісом або на відкритих майданчиках відповідно до вимог НД.

Зберігання хрестовин на підприємстві-виробнику та їх відвантаження споживачеві проводять спільно незалежно від груп якості металу.

ГОСТ 7370-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Хрестовини залізничні
типів Р75, Р65 та Р50

Технічні умови

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Мінськ

Передмова

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Білорусі
	Вантажстандарт
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
Республіка Таджикистан	Таджикдержстандарт
Туркменістан	Головна державна інспекція Туркменістану
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
	Держстандарт України

4 ВЗАМІН ГОСТ 7370-86

ГОСТ 7370-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Хрестовини залізничні типів Р75, Р65 та Р50

Технічні умови

Railroad frogs of P75, Р65 і P50 типів. Specifications

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім 3.6 та 3.15.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

вуглецю

марганцю

не більше

Допускається за погодженням між виробником та споживачем вводити в сталь легуючі та модифікуючі добавки.

Таблиця 2

	Механічні властивості для металу груп

Тимчасовий опір, s, Н/мм 2 (кгс/мм 2)		780 (80) до 880 (90) включ.	Від 690 (70) до 780 (80) увімкн.
Межа плинності s 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2), щонайменше
Відносне подовження, d, %		св. 25 до 30 включ.	Від 16 до 25 включ.
Відносне звуження, y, %		св. 22 до 27 включ.	Від 16 до 22 включ.
Ударна в'язкість, KCU, Дж/см2 (кгс м/см2)		св. 2,0 (20) до 2,5 (25) включ.	Від 1,7(17) до 2,0(20) включ.

Таблиця 3

У місцях, важкодоступних для обробки, допускається пригар відповідно до НД.

3.6 Допускається зміцнювати поверхню катання хрестовин методом вибуху або іншими способами НД.

3.10 Поверхня головки робочих кінців рейкових усовиків має бути загартована за ГОСТ 24182.

3.11 Виливки з нелегованої сталі для хрестовин, стрілок та контррейок повинні бути виготовлені із сталі групи I марок 15Л - 45Л, 20ФЛ, 20ГЛ, 20Г1ФЛ за ГОСТ 977 .

3.12 Вкладиші контррейок мають бути виготовлені із сірого чавуну марок СЧ15 - СЧ20 за ГОСТ 1412 або сталі групи Iмарок 15Л - 45Л, 20ГЛ, 20ФЛ, 20ПФЛ за ГОСТ 977 .

У чавунних вкладишах, відлитих у кокіль, глибина відбілу має бути більше 1 мм.

4 Правила приймання

4.4 Якість виливків (крім виливків з високомарганцевої сталі) перевіряють за ГОСТ 977, ГОСТ 1412 і ГОСТ 26358.

Розміри, що підлягають перевірці, методи вимірювання та обсяг вибіркового контролю визначають НД.

Контроль всіх розмірів виливків здійснюється при запуску у виробництво нового модельного оснащення.

4.5.3 Хімічний склад сталі визначають кожному плавці.

4.5.6 Контроль твердості поверхні катання зміцнених сердечників та хрестовин проводять відповідно до НД.

Допустимі розміри, кількість і розташування дефектів визначають НД.

Для періодичних і типових випробувань відбирають не менше одного виливки кожного типу та марки.

5 Методи випробувань

5.1 Проби визначення хімічного складу сталі і чавуну слід відбирати за ГОСТ 7565 .

Малюнок 1

Допускається виконувати пробу як припливу до литниковой системі.

Розміри проби-припливу повинні бути не менше 30´40´ 50 мм або діаметром не менше ніж 40 мм при довжині 50 мм.

5.4 Хімічний склад високомарганцовистої сталі повинен визначатися за ГОСТ 12344 , ГОСТ 12345 , 5.6 Випробування на ударний вигин для визначення ударної в'язкості високомарганцовистої сталі слід проводити при кімнатній температурі на зразках типу I за ГОСТ 9454 на маятникових копьях 3× см).

5.10 Дефекти виливків контролюють візуально.