Групи обладнання для виробництва хімічних добривділяться залежно від виду походження самих добрив мінеральних та органічних. Мінеральні відносяться до продуктів промислового виробництва. Органічні добрива відносяться до продуктів, отриманих під дією процесу переробки природної органіки природним шляхом. Технологічне обладнання для виробництва добрив дозволяє випускати продукти як мінеральних видів, так і органічних.
Устаткування для виробництва добрив NPK (мінеральних добрив)
Пропонується до продажу різне обладнання для виробництва. мінеральних добривдля сфери агропромислового комплексу Позначення NPK показує кількість вмісту поживної речовини добрива у відсотковому співвідношенні рослин. Буквена назва N процентний вміст азоту, назва P вміст фосфору, буква K процентний вміст калію. Як правило, відсотковий вміст вищевказаних речовин позначається через знак двокрапки. Залежно від видів рослин поживні елементи пропонують у відповідному співвідношенні саме від виду культури, що вирощується.
Обладнання для виробництва мінеральних добрив NPK, що застосовується, підрозділяються за своїм складом і технічним характеристикам- загалом можна назвати такі основні параметри по модельному ряду.
Модель №1 / №2 / №3 / №4
Продуктивність зерна 2-6 мм (тн./год) 0,3-0,5/0,8-1/2-2,5/3-4
Діаметр валу (мм) 240/360/450/650
Ширина валу (мм) 60-80/100-150/200-250/250-300
Фасонний тиск (KN) 400/800/1300/2100
Товщина листопрокату (мм) 10/12/20/25
Продуктивність листопрокату (кг/год) 1500/3000/5000/7000
Вага (тн.) 3/5/10/15
Залежно від продуктивності та виду готової продукціїможливий підбір обладнання під конкретні потреби виробника.
Вертикальне встановлення обладнання для виробництва порошкоподібних добрив (мінеральних)
Найбільш поширений варіант установки. Вертикальна установка обладнання має низку істотних переваг.
Простий технологічний процес у обладнанні.
Займає меншу частину площі цеху (довжина з півдня північ - 5,5 м., ширина із заходу Схід - 5 м.).
Основний недолік висота обладнання над надземною частиною становить щонайменше 11 м.
Ціна на дане обладнання для порошкоподібних добрив значно дешевше в порівнянні з іншими варіантами установок.
Установка обладнання для виробництва мінеральних добрив із виділенням лінії на дві частини
Менш поширений варіант, тому що при виділенні лінії на дві частини є ряд істотних недоліків.
Технологічний процес виробництва стає складнішим.
Устаткування для мінеральних добрив займає більше площі цеху (довжина з півдня північ - 9м., ширина зі сходу захід - 7м.).
У зв'язку з великою відстанню між виходом сортувальної сітки і першим автопідйомником буде потрібно зворотна подача сировини через шнек-машину, що тягне за собою необхідність встановлення додаткового обладнання (один автопідйомник і одна шнек-машина),
У порівнянні 1-м варіантом установки тягне за собою подорожчання лінії та втрату потужності.
Основна перевага даного варіантуця висота обладнання над надземною частиною складе не більше 7,7 м.
Горизонтальне встановлення обладнання для виробництва добрив NPK
Менш поширений варіант (практично не має попиту). У даному варіанті формувальна головна машина, зерновиправлена та дробильна машина, а також сортувальна сітка встановлюються у горизонтально-паралельній площині щодо надземної частини. Між основними вузлами виробничої лінії встановлюються 3 стрічкові транспортери.
Основні переваги цього варіанта.
Висота лінії над надземною частиною становить не більше 5-6 м. відсутність каркасу, платформи та бази.
Встановлення простої опори.
Недоліки цього варіанта установки обладнання.
Устаткування для виробництва добрив NPK займатиме велику площу.
Відкритість лінії та в цеху буде велика кількістьскупчення пилу.
Багато постачальників обладнання для виробництва добрив NPK самі не виробляють стрічкові транспортери і потрібно окремо замовляти транспортери.
Устаткування для виробництва складних добрив (хімічних добрив)
Виготовлення складних добрив здійснюється шляхом застосування високотехнологічних установок. Устаткування для виробництва складних добрив складається з:
Підйомник, бункери для сировини, електронні ваги, стрічковий конвеєр, горизонтальна ланцюгова дробарка, роторний гранулятор/дисковий гранулятор, сушарка, повітродувка, димовідвід, піч, що входить у обладнання (працююча на вугіллі, маслі або газі), вібраційна сітка, охолоджувач, готової сировини, ваги, дробарка для сировини (сировина великих розмірів), пиловловлювач, витяжний вентилятор, пральна вежа.
Технологічний процес виробництва складних добрив
Основне добриво в мішку або насипом по можливості повинне бути подрібнене перед попаданням на обладнання для виробництва складних добрив до розміру менше 20 мм перед проходом у виробничу систему (це дуже важливо для стабільності роботи електронних ваг). За допомогою роботи витягу складне добриво потрапляє у відповідний бункер, під контролем електронної ваги на обладнанні здійснюється необхідне дозування. Це дозування додатково контролюється за допомогою ПК. Далі відбувається змішування. Після змішування кожна партія автоматично вивантажується в проміжний бункер. З нижньої частини бункера обладнання змішане добриво в безперервному потоці потрапляє в дробарку за допомогою стрічкового конвеєра з частотою регульованої обертання. Відбувається подрібнення матеріалу на дробарці (застосовується встановлена горизонтальна ланцюгова дробарка у складі обладнання). Після процесу дроблення сировина за допомогою витягу потрапляє в гранулятор (застосовується роторний або дисковий гранулятор). Здійснення грануляції відбувається під дією додавання води та пари.
Вологі матеріали з гранулятора стрічковому конвеєріразом із гарячим повітрям із печі потрапляють у роторну сушарку. Теплова системаоснащена нагнітачем, його структура і принцип роботи ґрунтується на негативному тиску - поглинанні гарячого повітря і змішуванні з холодним повітрям зі спеціального струменя подачі сушилки, що входить з комплекту обладнання.
Найбільш поширений діаметр роторної сушарки 1,2-2,2 м, довжина 10-18 м. У вхідній частині циліндра сушарки вбудована гвинтова пластина, за допомогою цієї пластини здійснюється досить швидке пересування матеріалу для дотримання технологічного процесуз метою зменшення контакту речовин із потоком високотемпературного повітря. Таким чином запобігається розплаву та спіканню добрив.
У середній частині циліндра встановлена підйомна пластина, що дозволяє подавати матеріал у сухому просторі на обладнанні для реалізації повного теплообміну з гарячим повітрям і випаровування вологи з частинок добрив. Час знаходження матеріалу в сушарці становить протягом 15-30 хвилин. Вихлопні гази, волога та пил видаляються вентилятором. Два особливо важливі параметри при виробництві - температура частинок речовин із сушарки 65-85 градусів і температура вихлопних газів 70-90 градусів безпосередньо впливають на вологість продукту (добрив).
Після сушіння, обладнання для виробництва складних добрив здійснює подачу матеріалу в сітку сортування через ковшовий підйомник. Відсортовані частинки складних добрив розміром менше 1,7 мм та більше 4 мм після виробництва повертаються до системи гранулювання шляхом відведення. Розміри частинок складного добрива 1-4 мм охолоджуються до температури менше 45 градусів і на спеціальному охолоджувачі, що обертається, і надходять на ділянку упаковки. Кінцевий процес охолодження на устаткуванні для виробництва також сприяє випуску зайвої вологи та зменшенню комкоутворень розмірних гранул складного добрива.
Внесення гранульованих добрив - ефективний та технологічно простий спосіб підживлення ґрунту. Редакція Aggeek побувала на заводі з виробництва гранул – тепер розповідаємо, що ми там побачили.
Добрива можуть вноситись у ґрунт у різних агрегатних станах. Є рідкі —КАС чи аміачна вода. Є добрива, які газифікуються безпосередньо у ґрунті – це рідкий азот. І є третій тип добрив - тверді: вони можуть бути кристалічними або гранулами.
Внесення добрив у гранулах – найбільш технологічно простий спосіб.
Гранульовані добрива мають низку переваг. У порівнянні з порошкоподібними добривами їхвитрата та норма внесення до ґрунту нижче . При цьому дія гранульованого добрив на сільськогосподарські культури ефективніша. Гранули рівномірно живлять ґрунт, створюючи поживні зони.
Щоб вносити добрива в гранулах, можна використовувати як звичайні сівалки, і спеціальні розкидачі.
Самі гранули можуть бути трьох типів залежно від методу виробництва. Перший тип - це гранули, які отримані методомприллювання. Плави розбризкуються в вежах з висхідним потоком повітря. Відцентрові, статичні та вібраційні гранулятори розміщуються під стелею баші тадиспергують плави. Гранули (приллі ) Виходять однорідними.
Другий тип гранул отримують за допомогою барабанногогранулятора . У барабан впорскуються рідкі розплави, розчини чи суспензії. Сировина в барабані осушується і скочується. Це стандартне барабанне гранульування.
Третій метод – компактування. Всі компоненти перемелюються у дрібний пил. А потім під великим тиском "збиваються" у гранулу.
Компактування гранул дозволяє отримати "ексклюзивні" добрива
Перші дві технології надзвичайно енерговитратні, тому поширення набула третьої технології — компактування гранул.
Переваги технології очевидні: вона гнучка – для виробництва гранул можна використовувати велика кількістькомпонентів. Це дозволяє отримати фермеру продукт, який враховуватиме умови його грунтів.
Є деякі обмеження – необхідно, щоб був вузол, який дозволяє автоматизувати підготовку сировини під багатокомпонентні добрива: азот, фосфор, калій та додаткові елементи.
Для того, щоб подивитися, як проходить виробництво добрив у гранулах, ми вирушили на підприємство. Grossdorf . Потужність виробничої лінії – 150 тонн добрив на добу. На лінії працює 5 людей. Перед тим, як допустити фахівців до роботи, їх навчають. Тут важливо зберігати послідовність запуску та вимкнення лінії. Навіть у разі термінової аварійної зупинки потрібно дотримуватися суворої послідовності вимикання вузлів. В іншому випадку сировина залишиться всередині обладнання. І знову запустити лінію практично неможливо.
Виробничий цикл безперебійний
Сировина на завод з виробництва добрив надходить у біг-бегах.
Потім різні компоненти подаються в бункер і поєднуються в потрібній пропорції. Після чогонорія - Ковшовий елеватор - піднімає сировину на висоту 16,5 метрів і завантажує в шестикубовий бункер, який розділений на дві частини.
Використовується ковшовий елеватор, тому що стрічка ланцюгового не витримує навантажень. При завантаженні в бункер утворюється багато пилу. Для забезпечення належних умов праці встановлюються витяжка "равлика", яка забирає пил і скидає його в бункер-накопичувач.
Сировина по норії подається безперебійно. Причому якщо це багатокомпонентне добриво, то компоненти поєднуються в необхідній пропорції. Сьогодні ця робота на заводі Grossdorf здійснюється в ручному режимі. Але вже розроблено проект, який дозволить складати пропорції, дозувати, змішувати та подавати сировину автоматично.
З накопичувального бункера виходить дві лінії. Це зроблено для того, щоб забезпечити безперебійність виробництва. Якщо один із вузлів вийде з ладу, то другий працюватиме. У такому разі обсяг виробництва знизиться, але завод не потрібно буде зупиняти.
Шнек, який знаходиться нижче, розпушує сировину. І вже після цього подається на валковий прес.
Гранули виготовляються під тиском 70 атмосфер.
Подачу на валковий прес здійснюють обидві лінії. Для кожної їх можна змінювати швидкість пресування. Коригування швидкості необхідне у випадках, якщо суміш має високу твердість — тоді зменшується дозування, а швидкість пресування збільшується. Таким чином системі простіше "продавити" сировину.
Під тиском валкового преса, що становить 70 атмосфер, утворюються своєрідні смуги матеріалу, так звана плитка. Два циліндри, пневматика, двигун, редуктор – це те, що забезпечує роботу. До того ж, постійний тиск підтримує олія, в яку заливається 750 літрів напівсинтетичного масла. Є можливість регулювати темп роботи агрегату.
Матеріал, отриманий із валкового преса, необхідно подрібнити. Тому продукт вирушає в дробарку, де подрібнюється на гранули. Кожна дробарка має потужність 33 кВт.
Все, що менше вирушає на переробку, а великі повторно подрібнюють. Основний продукт по ковшовому елеватору потрапляє в бункер, де наповнюється в біги.
Якщо в бункері 1200-1300 кг - починається пересипання продукції в бігу. Коли засипається 800 кг добрив, лінія подачі автоматично закривається. На цій лінії працює 2 спеціалісти. Це фінальна стадія виробництва твердих добрив. Гранули приготовані, розфасовані та направляються на склад готової продукції.
Довідка.Агрохімічна компанія Grossdorfвідкрила у Черкаській області виробництво гранульованих мінеральних добрив у червні цього року. Підприємство такожвиробляє КАС — частка ринку України з виробництва цих добрив становила 15%.
Сучасне сільське господарство неможливо уявити без активного використання мінеральних добрив. Завдяки їм сільгосппідприємства отримують сьогодні високі врожаї, яких достатньо, щоб прогодувати світ, що постійно урбанізується. Можна з упевненістю говорити про те, що без мінеральних добрив продукти харчування коштували б значно дорожче, а їх брак був би серйозним стримуючим фактором для зростання людської популяції. Саме тому виробництво мінеральних добрив є важливою галуззювітчизняної економіки
Що таке мінеральні добрива?
Мінеральними добривами називають неорганічні речовини, що використовуються для підживлення сільськогосподарських рослин, прискорення їх зростання.
Поживні речовини, що містяться в таких добривах, мають вигляд мінеральних солей. У простих добрив є лише один елемент, наприклад, тільки фосфор. Комплексні добрива мають у своєму складі не менше двох таких елементів.
Усі неорганічні добрива поділяються на фосфорні, азотні, калієві, складні та мікродобрива. Їх одержують шляхом складних хімічних та фізичних реакцій на підприємствах. хімічної промисловості. Це можуть бути як великі виробничі комплекси, на яких працюють десятки тисяч робітників, так і відносно невеликі цехи на кілька десятків чи сотень фахівців.
Навіщо потрібні мінеральні добрива?
У грунті спочатку міститься кілька всіх необхідних рослин речовин. Проте їхня концентрація майже завжди вкрай невисока і не збалансована. Іншими словами, рослинам завжди не вистачає одного чи кількох мікроелементів, тому розвиток відбувається повільніше.
Покриваючи дефіцит поживних речовин у ґрунті, ми маємо можливість значно прискорити зростання рослин, дозволяючи їм розкрити весь свій потенціал, а не малу його частину. У сучасному сільському господарстві застосування добрив є обов'язковим агротехнічним прийомом. Завдяки йому фермери можуть отримувати вищі врожаї з меншою площею ріллі. При цьому прогрес не стоїть на місці і виробництво нових мінеральних добрив, все більш досконалих та ефективних, продовжується постійно.
Необхідність використання добрив пояснюється кількома ключовими факторами:
- Демографічний. На тлі швидкого зростання населення в останні два століття площа придатна для обробки землі залишилася незмінною. Щоб прогодувати населення, що росте, при обмежених земельних ресурсах, необхідно підвищувати врожайність.
- Екологічний. У процесі вирощування культурних рослиннеминуче відбувається виснаження землі, оскільки люди забирають урожай собі, і він не повертається назад у землю як природне добриво. Єдиний спосібпідтримувати і навіть збільшувати родючість ґрунту – це штучне внесення добрив.
- Економічний. З точки зору виробничих витратсільгосппідприємствам вигідніше підвищувати родючість ґрунту та збирати високі врожаї на малій площі, ніж обробляти величезні площі, збираючи мізерний урожай. Іншими словами, навіть з урахуванням витрат на добрива зібрати 10 тонн продукції з одного гектара – це завжди вигідніше, ніж 10 тонн із 10 гектарів.
Використання добрив стало логічним кроком у розвитку інтенсивного сільського господарства. Практика застосування органічних добрив, Насамперед гною, налічує багато тисяч років. З розвитком хімії люди почали замислюватися про можливості використання неорганічних добрив, оскільки вони ефективніші. Перше підприємство з виробництва мінеральних добрив відкрилося Англії першій половині ХІХ століття. Невдовзі використання агрохімії стало повсюдним.
Головною перевагою мінеральних добрив перед органічними є їх більше висока ефективність. Оскільки мінерали знаходяться у вже готовій для харчування рослин формі і після попадання в ґрунт не потребують проходження стадії розкладання, вони починають діяти значно швидше.
Виробництво мінеральних добрив у Росії
Одержання добрив одна із найважливіших напрямів вітчизняної хімічної промисловості. Російські хімкомбінати як повністю забезпечують внутрішні потреби країни у цій продукції, а й активно експортують її за кордон. За даними статистики, понад 80% мінеральних добрив, що виробляються в Росії, вирушає на експорт.
Сьогодні в нашій країні працює понад три десятки великих і хімкобінатів та десятки дрібних цехів, що сукупно випускають близько 20 млн. тонн добрив на рік, що становить близько 7% світового виробництва. Такі високі показники у світовому масштабі пояснюються головним чином тим, що Росія має у своєму розпорядженні великі запаси сировини, з якої виробляються мінеральні добрива - калійних руд, природного газу, коксу та ін.
Географія розташування підприємств, що спеціалізуються цьому виді виробництва, заснована на близькості джерел сировини. Наприклад, сировина для мінеральних добрив азотної групи - це аміак. Його одержують переважно з коксу. Довгий час випуском цих добрив займалися спеціалізовані підрозділи металургійних підприємств. Центрами такого виробництва є міста Челябінськ, Кемерово, Липецьк, Магнітогорськ та ін.
Розвиток технологій дозволило освоїти ще один вид аміачної сировини. природний газ. Сьогодні заводи, що працюють за цією технологією, вже не прив'язані до центрів видобутку і можуть розташовуватися просто поблизу великих газопроводів.
Існує технологія виробництва мінеральних добрив азотної групи, яка використовує як сировину відходи нафтопереробки. Такі комбінати працюють в Ангарську та Салаваті.
При отриманні фосфорних сполук підприємства негаразд прив'язані до сировинної бази. А з урахуванням того, що фосфати в Росії видобувають переважно в Заполяр'ї, розташування підприємств далеко від місць видобутку виправдане подвійно: простіше перевезти сировину до густозаселених регіонів, ніж будувати завод та житло для робітників на крайній півночі. Основні потужності з випуску добрив фосфатної групи зосереджені набагато південніше.
Втім, ці добрива продають також металургійні підприємства, що використовують як сировину власні технологічні гази. Одним із найбільших виробників цього типу є місто Красноуральськ.
Своє підприємство з виробництва мінеральних добрив
Довгий час виробництво мінеральних добрив у Росії було можливим лише на великих підприємствах-гігантах. Постійне вдосконалення технологій у хімічній промисловості змінило ситуацію. Сьогодні створення щодо невеликого цеху з випуску неорганічних добрив під силу навіть приватним особам. Проте слід врахувати кілька ключових моментів:
- Це досить складний вид виробництва, який вимагатиме не лише закупівлі складного та дорогого обладнання, а й найму висококваліфікованих спеціалістів.
- Потрібно пройти дев'ять кіл пекла, щоб отримати все необхідні дозволита узгодження від держави. За підприємствами хімічної промисловості контроль є досить суворим.
- Обсяг інвестицій у відкриття навіть щодо невеликого заводу (або навіть цеху) обчислюватиметься десятками мільйонів рублів.
Також слід зазначити, що мале підприємство з виробництва добрив може освоїти лише деякі найбільш прості речовини. Технологія виробництва складних мінеральних добрив, як і раніше, по зубах лише великим промисловим комплексам, про створення яких говорити тут немає жодного сенсу.
Сьогодні на ринку обладнання досить багато пропозицій як від вітчизняних, так і закордонних виробників. Примітно, що вітчизняні виробничі лінії для малих підприємств із виробництва добрив практично нічим не поступаються західним аналогам. У цьому немає гострої необхідності від початку купувати дорожче імпортне устаткування виробництва мінеральних добрив. Навпаки, вітчизняні машини навіть більш пристосовані до російської сировини, з якою і доведеться працювати зрештою.
p align="justify"> Важливою складовою успіху при відкритті власного заводу мінеральних добрив є пошук постачальників сировини. Це досить специфічна продукція, яку не так легко придбати. Слід заздалегідь вивчити це питання та проаналізувати все можливі варіанти. Найрозумніше відкривати подібний бізнес поруч із виробниками сировини.
Найголовніше у бізнесі з виробництва добрив – це постійне впровадження інновацій. Найчастіше буває мало просто освоїти їх виробництво, потрібно постійно розробляти нові можливості спрощення технологічного процесу, розробляти проектно-конструкторську документацію, освоювати нові види продукції, знати новини в цій галузі і так далі. Це – досить динамічна галузь. Розробка нових схем отримання неорганічних добрив – також може стати одним із напрямків діяльності.
Основний споживач мінеральних добрив – це представники сільськогосподарської галузі. Її зараз неможливо уявити без застосування мінеральних добрив у тій чи іншій кількості, отже галузь їх виробництва завжди буде затребувана. Однак, незважаючи на це, на ринку вже є велика кількість їх виробників, тому конкуренцію можуть витримати лише ті, хто засновує та впроваджує інновації.
Виробництво добрив - склад
Неорганічні добрива можуть бути простими. До їх складу входить лише один поживний елемент, а побічними в такому разі можуть бути кальцій, магній, торф, сірка, інші мікроелементи, які можуть бути корисними. У свою чергу вони можуть бути або азотними. Другий тип добрив - це комплексні, основою яких закладено використання двох чи трьох основних елементів. Вони також поділяються на види – складнозмішані, змішані, складні.
Устаткування для виробництва добрив
Завод із виробництва добрив повинен мати необхідне обладнання для здійснення своєї діяльності. Отримання дозволів у цій сфері діяльності є обов'язковим. Також важливо дотримуватися тільки норм пожежобезпеки або виробництва хімічної продукції, але також і екологічні. Дуже важливо заздалегідь вибрати постачальників якісного устаткування виробництва мінеральних добрив. Тут можна вибрати як російські машинобудівні заводи, і закордонні. Найчастіше у постачанні європейського обладнання немає особливої необхідності, оскільки вітчизняні виробникитакож пропонують досить непогані за якістю конструкції, які часом навіть більш адаптовані до місцевого виробництва.
За видом виробництва добрива можуть бути прості, повні та специфічні. Залежно від того, який вид добрив ви вироблятимете, залежить комплектація обладнання, що поставляється. Звичайно, його склад може змінюватись в залежності, наприклад, від того, які речовини ви додаватимете як побічні і так далі. Найголовніше тут – створити всі умови, що відповідають прийнятим стандартам для отримання якісного продукту. Іноді машини, що поставляються, можуть бути орієнтовані на будь-який з поширених видів певних добрив. Тут уже все залежить безпосередньо від вашого вибору специфіки виробництва та методу одержання добрив – тут може бути застосований гідроліз, гідроліз мінеральних добавок чи опила, інші методи, які у вашому випадку стануть ключовим моментом у виробництві.
Виробництво добрив - документи та дозволи
Що стосується дозволів, тут може діяти стандартна схема - отримання відповідних паперів в адміністрації вашого міста або іншого населеного пункту, дозвіл служби пожежної безпеки, дозвіл екологічних служб, санітарних, у деяких випадках навіть карантинних, часом може бути потрібним дозвіл на експлуатацію окремих видівобладнання тощо. Застосовувані до даному виробництвустандарти можуть змінюватись в залежності від речовин, що містяться в мінеральних добривах, тут дуже важливо пам'ятати про цей момент. Наприклад, виробництва карбаміду «А» регулює ГОСТ-2081-92Е.
Що стосується такого питання, як і вимоги, що до нього застосовуються, тут можуть бути використані стандарти ВСН 514-89, які регламентують проектування заводів з виробництва добрив з використанням блоків. Там же написані вимоги до самої технології виробництва мінеральних добрив. Документ заснований на ГОСТ 21.401-88 про технологію виробництва та вимоги до проектування, СНиП 3.01.01.85 про організацію будівельного виробництва, БНіП 3.05.05.84 - про технологічне обладнаннята трубопровідної системи. До проектування заводу варто віднестися досить відповідально, в іншому випадку ви можете просто не отримати відповідного дозволу служб регулювання екологічної ситуації у вашому населеному пунктіКрім того, протиріччя цим стандартам може призвести до того. що ви не отримаєте дозвіл служби пожежної безпеки.
Сьогодні виробництво азотних добрив у Росії стає дуже актуальним. Ця продукція користується великим попитомсеред компаній, що спеціалізуються на вирощуванні овочів та фруктів.
Агрономи рекомендують удобрювати продукцію, що вирощується. Це необхідне поліпшення зростання плодів.
Розглянемо як відкрити центр виробництва азотних добрив. До таких добрив відносяться органічні та неорганічні сполуки, що мають у своєму складі азот. Їх широко використовують для вирощування різноманітних рослин. Застосування таких речовин робить роботу агрономів більш ефективною та продуктивною. 
Під добривами, що містять азот, відносять наступні речовини:
- Аміачна селітра;
- Сечовина;
- Сірчанокислий амоній;
- Сульфат амонію;
- Карбаміди.
Виробництво азотних добрив є сировиною ємною. Конкурентоспроможність заводу залежить від оптимізації витрат сировини. На початкових етапах виробництва витрачається багато аміачної селітри. Існує три різновиди аміачної сировини - АК, А, Б. Для виготовлення добрив, що містять азот, найчастіше застосовують вид Б, оскільки в ньому є значна концентрація корисних компонентів.
Необхідно знати, що аміак – це токсична рідина. Для транспортування добрив знадобиться спеціальна автомобільна або залізнична цистерна. Якщо центр постачання сировини для азотних добрив розташований недалеко, то його переміщення розумніше вивести окремий трубопровід.
Раніше для виготовлення аміаку застосовували кокс або коксові гази, тому його виробляли на великих металургійних заводах. У деяких заводах його вважали побічним продуктом і не застосовували через надлишок. На сьогоднішній день аміак виробляють із відходів виробництва нафтопереробної та газодобувної промисловості. Починати виробництво азотних добрив доцільно поблизу подібних функціонуючих організацій.
Отже, почнемо бізнес-проект із виготовлення гранульованого карбаміду. У цьому азотному добриві міститься найбільше корисних компонентів. Технологія виготовлення карбаміду складна і потребує застосування найсучаснішого спеціального обладнання. У зв'язку з цим суттєво збільшуються початкові витрати на запуск проекту.
Найважливішим обладнанням виготовлення карбаміду стає грануляційна вежа, всередині якої відбувається перетворення аміачного розчину в гранули карбаміду. Аміачний розчин розігрівається до 150 градусів і прямує до вершини вежі. У процесі падіння вниз відбувається охолодження зустрічними потоками повітря.
Необхідне устаткування виготовлення добрив, містять азот.
Для того, щоб запустити бізнес-проект із виготовлення азотного обладнання, знадобляться такі агрегати:
- Грануляційна вежа, вартістю 10000000 руб.
- Гранулятор вартістю 1200000 руб.
- Основний насос, що подає, вартістю 400000 руб.
- Дутєвий вентилятор, вартістю 1600000 руб.
- Навантажувач, вартістю 500000 руб.
Для того, щоб розмістити це обладнання та організувати виробничий процеснеобхідна ділянка землі, яка знаходиться у промисловій зоні. Як приклад, можна взяти ділянку землі площею 20 соток, що знаходиться на ній виробничим цехом, площею 300 кв.
Ціна такої ділянки складе приблизно 3000000 рублів. Деяка площа цеху (близько 200 кв.м.) буде складом для розміщення добрив. На решті 100 кв.м. буде розміщено виробниче обладнання.
Приміщення цеху з виготовлення азотних добрив обов'язково має бути обладнане протипожежним захистом.
Для нормального функціонування такого виробництва необхідний обслуговуючий персонал, у кількості дванадцяти осіб та п'ять осіб, які здійснюватимуть поточний ремонт обладнання. Робочий графік найкраще встановити п'ятиденний. Грануляційну вежу щодня мають обслуговувати шестеро спеціально навчених робітників. Пакуватимуть, вантажитимуть продукцію та здійснюватимуть інші роботи здійснюватимуть четверо різноробочих.
Не обійтися у такому бізнесі без бухгалтера та керівника.
Щомісячні витрати на виплату зарплати становитимуть:
- Різноробочий 15000 руб.
- Майстер з ремонту обладнання 20000 руб.
- Бухгалтер 20000 руб.
- Директор - 35000 руб.
Підсумкова сума видатків на виплату заробітної платискладає 365000 руб. щомісяця.
Канали збуту продукції.
Для того, щоб налагодити збут добрив, необхідно відшукати постійних клієнтів. У цьому вам не обійтися без рекламної кампанії. Найбільш доступним та поширеним способом є Всесвітнє павутиння. Розмістіть оголошення на відомих ресурсах, присвячених будівництву. Оптимальним рішенням для залучення клієнтів стане створення власного сайту, де споживачі зможуть отримати вичерпну інформацію про вашу продукцію. Витрати на створення та запуск власного сайту складуть близько 20000 руб.
Підіб'ємо підсумки та визначимо підсумкову суму, необхідну для початкових інвестицій:
- Витрати на придбання необхідного обладнання — 13700000 руб.
- Купівля ділянки та приміщення цеху 3000000 руб.
- Рекламна кампанія - 20000 руб.
- Придбання сировини (300 тонн) 1500000 руб.
підсумкова сума стартового капіталу — 18220000 руб. За приблизними підрахунками собівартість тонни виробленого добрива становить 7000 крб. Середньоринкова вартість гранульованого карбаміду становить 15000 крб. Якщо реалізовувати 100 тонн виробленого добрива щомісяця, то чистий дохід дорівнюватиме 800000 руб. Виходячи з цього можна дійти невтішного висновку, що окупність початкових інвестицій настає за 1.8 року.
