Педагогічне обґрунтування уроку:
На цьому уроці учні починають новий творчий проект, що передбачає виконання самостійних послідовних дій учнів у здійсненні певного задуму. Оскільки будь-яка творча робота- Це певна послідовність дій у здійсненні певного задуму, то для цього потрібна правильна послідовність дій. Навчити учнів опанувати ці методи дослідження – одне з найважливіших завданьвсієї освітньої галузі, у тому числі цього уроку.
Час уроку: 90 хвилин
Цілі уроку:
навчальна:
- навчити учнів самостійно планувати діяльність на основі отриманих знань та вироблених умінь,
- розкрити сутність процесу виготовлення табуретки з погляду технологічного процесу;
- реалізація отриманих знань з виготовлення технологічної карти при вирішенні нового завдання;
розвиваюча:
- розвинути трудові навички та вміння учнів складати технологічну карту
- розвивати уяву, творчий підхід до виконання роботи
- розвивати вміння розбивати завдання на підзавдання;
виховує:
- виховувати сумлінне ставлення до виконуваних завдань;
- виховувати дбайливе ставлення до обладнання та інструментів
Інструменти та обладнання:
- верстат,
- лінійка,
- циркуль,
- альбомний лист,
- олівець
Наочні посібники:
- технологічна карта,
- готові вироби(табурети різних конструкцій),
- заготівлі деталей.
Форма навчання:
- індивідуальна,
- групова
Короткий план уроку
I. Організаційний момент
II. Актуалізація знань
ІІІ.Пояснення нової теми.
IV. Практична частинауроку.
V.Аналіз роботи учнів, підбиття підсумків
VI. Домашнє завдання
ХІД УРОКУ
I. Організаційний момент
Перевірка спискового складуучнів, повідомлення про тему, цілі та зміст уроку
Перевірка готовності учнів до уроку (стан робочих місць, наявність зошита, ручки)
Визначає тему уроку, мотивує кінцевий результат
ІІ. Актуалізація знань
- Що таке технологічний процес? ( Технологічний процес – це частина виробничого процесу, Що містить цілеспрямовані дії щодо зміни форми, розмірів та властивостей матеріалів при виготовленні з них виробу. Технологічний процес здійснюється за допомогою різного технологічного обладнання: верстатів, пристроїв, інструментів.).
- Що таке технологічна картка? ( Технологічною картою називається документ, в якому записано весь процес обробки деталей виробу із зазначенням технологічних операцій )
ІІІ. Пояснення нового матеріалу
З сьогоднішнього уроку ми з вами приступаємо до виготовлення табуретки.
Демонстрація готових виробів (табуреток)
А яку з табуреток Ви хочете виготовити?
Коли задум визначений, учні переходять до наступного, найвідповідальнішого етапу творчої діяльності- Втілення задуму в ескізах.
IV. Практична частина уроку
Учні складають технологічну карту з виготовлення табуретки
Послідовність операцій |
Графічне зображення |
Інструменти, пристрої |
|
Вибрати заготовки, розмітити, розпиляти заготовку |
|
лінійка, олівець, ножівка |
|
Обробити заготовки та на верстаті |
|
фугувальний верстат ФСШ-2 |
|
Простругати та розпиляти за розміром. По діагоналі знайти центр для точення на токарному верстаті |
|
верстат, лінійка, олівець, ножівка, молоток, комір |
|
Розмітка та встановлення заготовки на токарному верстаті |
верстат СТД-120М, штангенциркуль, різці, лінійка, олівець |
||
Виточування заготовки за розміром та формою |
|
верстат СТД-120М, шаблон, рейер, майзель |
|
Шліфування ніжок табуретки |
шліфувальна шкірка |
||
Розмітка та виготовлення шипових гнізд |
|
Свердлильно-довбальний верстат |
|
Розмітка, розпилювання, стругання вставок |
|
Олівець, лінійка, рубанок, ножівка, косинець |
|
Виготовлення шипового з'єднання |
|
Верстат, лінійка, косинець, ножівка, стамеска, ніж |
|
Складання кістяка табуретки (з'єднання ніжок до вставок) |
|
Клей столярний, киянка |
|
Виготовлення стільниці: розмітка, розпилювання, шліфування. |
Верстат, лінійка, олівець, ножівка, напилок дрочовий, шліфувальна шкірка |
||
Складання виробу |
Верстак, клей столярний, нагель, киянка |
V. Аналіз роботи учнів, підбиття підсумків
Оцінюючи роботу учнів, вчитель враховує послідовність та правильність виконання роботи.
VI. Домашнє завдання
Скласти технологічні карти на різні видитабуреток, вказати їх призначення (дитячі, кухонні, для роботи, господарських потреб та ін.).
Кухонна дошка є незамінним елементом під час приготування їжі. Технологічна картавиготовлення обробної дошки дозволяє в умовах сучасних можливостейспорудити дерев'яний виріб високої якості.
Методика художньої обробки дерев'яних виробів застосовувалася ще ІХ столітті. Дерев'яні вироби виконувалися багатьма поколіннями умільців. Для цього використовувалася деревина різних порід, що характеризуються різними мистецькими якостями: текстурою, природною будовою стовбура, сучків.
Випалювання, як вигідний спосіб обробки матеріалу
Декоративна обробка дерева виконується у різний спосіб, у тому числі художнім випалюванням. Це ремесло дуже популярне і нерозривно пов'язане з народними традиціями. Його розвиток відбувався у супроводі з іншими видами обробки:
- різьбленням;
- гострінням;
- мозаїкою;
- художнім розписом.
Випалювання урізноманітнювало ці мистецтва, але поступово перейшло у самостійні види творчості.
Декілька десятиліть тому для виконання кухонної обробної дошки застосовувалися сталеві прути, їх наконечники розжарювалися вогнем. Практикувалося використання спеціальних фігурних тавр, за допомогою яких гравірувалися рельєфні візерунки.
У сучасне виробництвовикористовуються електричні випалювачі. Вони включають трансформатор для перетворення електричного струму, електрокабель та ручку зі стрижнем. Для виконання робочої частини використовується ніхромовий дріт. Вона спрощує технологічний процес, дозволяє плавно змінювати напрямок роботи.
Перед тим як розпочати виконання робіт, потрібно вибрати заготівлю, це дозволить визначитися з формою виробу. Як вихідний матеріал підходить будь-яка оброблена деревина у вигляді:
- дощок;
- бруса;
- фанери.
Дерево має бути ретельно і поступово просушене, фахівці рекомендують використовувати для заготівель центр колоди, він менше піддається деформації. Дуже важливими є виразність текстури, відтінку.
Дерева листяних порід характеризуються найбільш прийнятними властивостями для декоративного випалювання. Вони не надто проглядаються річні кільця, текстура досить рівномірна. Найкращий виглядматимуть вироби з таких порід:
- липа;
- тополя;
- клен;
- вільха;
- молодий береза.
Дерево має бути світлого тону і мати блиску, тоді готове виріб буде привабливий вид.
Потрібно виконувати попередню обробку поверхні, вона проводиться наждачним папером середньої, а потім дрібної зернистості.
Методика випалювання дошки
До початку виконання роботи слід мати чітке уявлення про майбутній малюнок і застосовувану методику. Випалювання буває трьох видів:
- по контуру;
- за силуетом;
- художня обробка.
Випалювання контуру відрізняється порівняльною простотою і нагадує олівцеве зображення контуру на паперовому листі. Цей вид часто практикується багатьма початківцями, часто така операція проводиться наконечником стрижня. Контурне випалювання зручне для виконання написів, а при нанесенні орнаменту таким способом можна наносити штрихування.
Випалювання за силуетом виконується двома прийомами: «гладким штрихом» та «відпалом». Застосовуючи перший з них, легко досягти гладкої чорної поверхні. Оброблена таким способом площа буває досить великий. Швидким рухом голки досягаються різні відтінки малюнка.
При відпалу виконують смугу по краю заготовки, домагаючись позначення зовнішнього контуру зображення. Найменування цього методу походить від характеру роботи – відпалу окантовки.
Для художнього чи мальовничого виду випалювання характерне поєднання двох попередніх способів. В результаті досягають об'ємного зображення, з урахуванням гри світла та тіні. При виготовленні виробу необхідно забезпечити правильне відображення різно віддалених предметів у просторі. Передача різної структури об'єктів досягається різноманітними техніками штрихування та гасіння.
Щоб досконало опанувати техніку випалювання, треба мати гарні навички малювання. Регулярні вправи підвищать спостережливість. А також допоможуть розвинути необхідні якості. Перед самим процесом майстрами проводиться розробка ескізів у олівці. Такий підхід спростить роботу над заготівлею.
Техніка виробництва кількох дощок
Набір, що виготовляється, включає:
- 2 обробні дошки габаритами 10 170 360 мм;
- підвіска із дерева 20×90×360 мм;
- 2 дерев'яні стрижні діаметром 12 мм і довжиною 42 мм.
Для виготовлення знадобляться наступні інструменти та пристрої:
- лінійка, косинець із прямим кутом, циркуль;
- простий олівець для розмітки;
- ножівка по дереву;
- шило;
- або дриль, але діаметр свердла 12, 20 мм;
- лобзик, стіл для випилювання;
- шаблон;
- наждачний папір;
- пензлик, клей по дереву;
- киянка;
- токарний верстат з відрізним та прохідним різцями;
- безбарвний лак;
- електричний випалювач.
Конструкція дошки досить проста.
Технологія виготовлення:
Аналіз собівартості
Наведений набір обробних дощок коштуватиме недорого. Кільця можуть бути виготовлені з непотрібних залишків матеріалів. Клею необхідно настільки мало, що його вартість майстра рекомендують не враховувати. Потрібна покупка лише деревини та лаку.
Середня вартість деревини становить близько 4 тис. рублів, у разі виробництва обробних дощок матеріалу потрібно 0,008 куб. метра, вартість становитиме 32 рублі, а 150 грам лаку коштуватиме 21 рубль.
Витрати зарплатню визначаються половиною вартості матеріалів – 26,5 рубля. Інші накладні витрати – чверть суми заробітної платита матеріалів – 19,8 рубля.
Підбивши всі витрати, загальна собівартість виробу становитиме 99,3 рубля.
Техніка безпеки під час проведення випалювання
Для цих робіт, як і будь-яких інших, від фахівця вимагається дотримання правил техніки безпеки.
Розпилюючи дерево, майстер повинен дотримуватися наступних принципів: 
- використовувати обмежувачі та напрямні;
- не допускати перебування вільної руки поблизу полотна ножівки;
- не здувати стружку, вона змітається щіткою.
Виконуючи роботи токарним верстатом, фахівець зобов'язаний зробити такі дії:
- ознайомитися з посібником з охорони праці для цього обладнання;
- проводити обробку тільки навченим людям.
Виконуючи свердління, майстер повинен звернути увагу на такі правила:
- встановлювати свердло відповідно до вимог для верстата або дриля;
- просвердлюваний виріб повинен бути надійно закріплений;
- подача свердла має здійснюватися без прискорення та ривків;
- на виході свердла, сповільнюємо рух.
При виконанні лакофарбових робіт:
- Місткість з лаком не тримати відкритою тривалий час.
- Виконуючи роботу, не підносити лак до лиця.
- Приміщення має бути провітрюваним.
- Необхідно використовувати засоби індивідуального захисту: маску, рукавички.
- Після завершення робіт ретельно вимити руки, використовуючи мило.
При використанні електровипалювача: 
- забезпечити приплив повітря у приміщення;
- струмопровідні частини мають бути надійно ізольовані;
- завершуючи роботу, слід вимкнути прилад із мережі.
Виготовлення дощок змушує майстра витратити приблизно 12 годин, методика нескладна і не потребує великих фінансових вкладень. Варіантів форми готових виробів, як і їх оздоблення, буває велика кількість, все залежить лише від фантазії виконавця.
Відео: Майстер-клас з виготовлення обробної дошки
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
Вступ
1. Опис конструкції виробу
1.1 Опис виробу - стіл журнальний
1.2 Конструкція виробу, з'єднання, матеріали
1.3 Технічні вимоги
1.4 Маркування, пакування, транспортування, зберігання
1.5 Правила приймання, методи контролю
1.6 Гарантія виробника
2. Розрахунок кількості основних матеріалів
2.1 Розрахунок необхідної кількості ДСтП
2.2 Витрата клею
2.3 Розрахунок кількості відходів
3. Розробка технологічного процесу виготовлення виробу
3.1 Карти розкрою
3.2 Карта технологічного процесу
3.3 Схема технологічного процесу
3.4 Режими обробки деталей
3.5 Опис технологічного процесу виготовлення виробу із ДСтП
3.6 Опис технологічного процесу виготовлення виробу з масивної деревини
Висновок
Список використаних джерел інформації
Вступ
У курсовому проекті відповідно до завдання необхідно розробити конструкцію та технологічний процес виготовлення виробу, а також спроектувати деревообробний цех для виконання цього процесу в обсягах, заданих річною програмою.
Вихідними матеріалами для виготовлення виробу є ДСтП, плівковий матеріал та масивна деревина, які дуже технологічні та знайшли широке застосування у сучасній деревообробній промисловості головним чином для виробництва корпусних меблів.
Конструкція виробу розробляється відповідно до чинних стандартів, що забезпечує високу якість виробу.
Технологічний процес складається з урахуванням найефективнішого використання лісоматеріалів. Для забезпечення процесу застосовується сучасне високопродуктивне, здебільшого автоматизоване обладнання.
План деревообробного цеху складається з урахуванням найбільш раціонального розміщення обладнання та найменшого використання площ.
1. Опис конструкції виробу
1.1 Опис виробу- стіл журнальний
Щит верхній горизонтальний (пиломатеріал-сосна, фанерований шпоном червоного дерева) Габаритні розміри, мм:
довжина – 750;
ширина – 500;
товщина – 18.
Щит має прямокутну форму.
Щит нижній горизонтальний (матеріал - ДСтП, фанерований синтетичним шпоном). Габаритні розміри, мм:
довжина – 750;
ширина – 500;
товщина – 18.
Має прямокутну форму.
Перегородка вертикальна (матеріал -ДСтП, фанерований синтетичним шпоном). Габаритні розміри, мм:
довжина – 500;
ширина – 314;
товщина – 18.
Має прямокутну форму.
1.2 Конструкція виробу, з'єднання, матеріали
Щит нижній горизонтальний та перегородки складаються з основи з ДСтП та облицювання пластів та кромок синтетичним шпоном.
На щиті виконано 10 отворів для встановлення перегородок та ніжок журнального столика.
Як основний матеріал використовується ДСтП (ГОСТ 10632 - 89).
Вологість деталей з деревини та деревних матеріалів має бути 10%.
Щит облицьовується синтетичним шпоном, згідно з ТУ 13-160-79 та ТУ 13-617-81.
Верхній горизонтальний шит складається з 9 поздовжніх брусків (пиломатеріал сосна ГОСТ 8684-86), з'єднаних на гладку фугу. Розміри бруска, мм:
довжина – 750;
ширина – 60;
товщина – 18.
Вологість деталей з деревини та деревних матеріалів має бути 8-12%.
Щит облицьовується натуральним шпоном червоного дерева, згідно з ТУ 13-160-79 та ТУ 13-617-81.
На нижній пласті стільниці виконані 6 отвори під кутові стяжки.
1.3 Технічні вимоги
деревина виробництво обладнання деревообробний
Виріб повинен виготовлятися відповідно до вимог ГОСТ 16371-84 "Меблі побутові. Загальні технічні умови".
Облицювальні матеріали повинні бути підібрані за видом, породою, кольором, текстурою. На облицьованій поверхні не допускається розбіжності і нахлестки смуг облицювання, відшарування облицювання і плями клею, що просочився. Вироби мають бути виготовлені з граничними відхиленнями на розміри за 13 кваліфікацією відповідно до ГОСТ 6449.1-82 "Вироби з деревини та деревних матеріалів. Допуски та посадки". Пошкодження щитових деталей на 1 м довжини не повинна перевищувати 1,5 мм.
1.4 Маркування, пакування, транспортування, зберігання
На кожну деталь мають бути нанесені номери відповідно до специфікації. Маркування має бути розташоване на поверхнях, невидимих при нормальній експлуатації.
Деталі в пакеті повинні бути прокладені прокладками та обернені лицьовими поверхнями всередину пакета. Пакет упаковується в обгортковий папір і перев'язується шнуром або шпагатом. На пакеті має бути маркування, на якому вказується: найменування підприємства-виробника, його місцезнаходження, найменування виробу, індекс державної реєстрації, артикул, позначення стандарту, дата випуску, штамп ВТК.
В межах населеного пунктудопускається перевезення виробів відкритим транспортом в упаковці або без упаковки за умови запобігання її від пошкоджень, забруднень та атмосферних опадів. При міжміських перевезеннях вироби повинні бути упаковані в обгортковий папір, гофрований картон, плівкові або інші матеріали, що забезпечують збереження виробів.
Виробів повинні зберігатися в критих опалювальних приміщеннях при температурі не нижче 10 ° С та відносній вологості повітря 45-70%.
1.5 Правила приймання, методи контролю
Зовнішній огляд виробу провадиться без застосування збільшувальних приладів. Розміри виробів перевіряються універсальними вимірювальними інструментами з ціною розподілу 1 мм, шаблонами, граничними калібрами. Габаритні розміри готових виробів вимірюють із точністю до 1 мм.
1.6 Гарантія виробника
Виробник повинен гарантувати відповідність виробів вимогам ГОСТ 16371-84 "Меблі побутові. Загальні технічні умови" за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.
Гарантійний термін експлуатації – 24 місяці. Гарантійний термін при роздрібний продажчерез торговельну мережуобчислюється з дня продажу виробу, при позаринковому розподілі з дня отримання споживачем.
2. Роблік кількостіосновних матеріалів
Норма витрат – це максимально допустима планова кількість матеріалу на виробництво одиниці продукції встановленої якості з урахуванням запланованих організаційно-технічних умов виробництва. Вона є основою визначення планової потреби виробництва, у матеріалах при річному плануванні випуску продукції для підприємства.
У нормах витрати на виробництво одиниці продукції враховується корисна витрата, а також втрати матеріалів.
Корисний вихід враховує кількість матеріалів, що речовинно входять до складу річного виробу або витрачаються безпосередньо на проведення відповідних технологічних процесів.
Вихід чистових заготовок - відношення обсягу деталей у габаритних чистових розмірах до обсягу витрачених деревних матеріалів, тут враховуються технологічні втрати та вихід при розкрої.
Чистий вихід - відношення обсягу деталей у виробі до обсягу матеріалів, що витрачаються.
Розмір корисного виходу вимірюється у відсотках. Розглянемо відомість розрахунку лісоматеріалів.
2 .1 Розрахунок необхідної кількості ДСтП
Розрахунок плитних матеріалів ведеться в м2. Заготовки випилюються із плит стандартних розмірів. Розрахунок починається із завдання розмірів деталі в чистоті колонки № 8,9,10. У колонку № 11 заносять обсяг однакових деталей у чистоті Vд, м 2 на один виріб з урахуванням їхньої кількості.
Vд=Дд*Шд*n/106,
де Дд – довжина деталі, мм;
Шд – ширина деталі, мм;
n - кількість деталей у виробі,
В даному випадку
Vд = 750 * 500 * 1/106 = 0,375 м 2 .
У колонки № 12,13 заносимо припуски на механічну обробку заготовок деталей із плит деревостружкових. Задаємо припуски на довжину та на ширину.
L=? від +4 * (n-1) = 14 мм;
Ш=?від+?Iмо+?IIмо+?шл+4*(a-1)=12мм
де?від - припуск на оторцовку;
n – кратність заготівлі по довжині;
Від - припуск на оторцовку;
Iмо – припуск на первинну машинну обробку;
IIмо - припуск на вторинну машинну обробку;
Шл – припуск на шліфування.
Припуски на товщину ДСтП не призначають (колонка № 14). Отримані розміри заготовок мм заносимо в колонки № 15,16,17.
Об'єм заготовок на виріб (колонка №18):
Vз=Дз*Шз*n/106=764*512*1/106=0,392 м 2
де Дз – довжина заготівлі, мм;
Шз – ширина заготовки, мм;
Обсяг заготовок на програму 1430 виробів (колонка №19):
Vп = 0,392 * 1430 = 559,4 м 2 .
У колонці № 20 вказують необхідне збільшення кількості заготовок, що виготовляються, потрібних з урахуванням відбраковування частини заготовок в процесі виробництва (кількість технологічних відходів заготовок).
Відсоток технологічних відходів та втрат Ртп=2%, а коефіцієнт, що враховує технологічні відходи: kтп=1,02
У колонці № 21 зазначається обсяг заготовок на програму з урахуванням технологічних втрат:
Vтп = Vп * kтп = 527,67 * 1,02 = 538,2234 м 2
У колонці № 22 записується відсоток виходу заготовок із вихідного матеріалу.
К=У Sзаг/Sпл*100%=6,497/6,698*100%=97%,
Sпл - площа плити, м2.
Об'єм сировини на програму (колонка № 23):
Vс = Vтп * µ = 570,6 * 1,087 = 620,24 м 2
де µ - коефіцієнт, що враховує корисний вихід заготовок.
У колонці № 24 визначаємо відсоток чистого виходу виробів:
З = Vд * А * / Vс 100% = 0,375 * 1430/620,24 * 100% = 86,46%,
де А – річна програма, шт.
Розрахунок необхідної кількості пиломатеріалів, плівкового матеріалу для облицювання пластів та кромкового рулонного матеріалудля облицювання кромок проводиться аналогічно. Зазначимо лише таке:
Розміри заготовок для облицювання призначаються по відношенню до розмірів заготовок із ДСтП;
Розрахунок витрати матеріалу кромки ведеться в погонних метрах;
Розміри заготовок матеріалу кромки для поздовжніх крайок призначається по відношенню до розмірів заготовок з ДСтП, для поперечних кромок - по відношенню до ширини деталі.
Відомість розрахунку лісоматеріалів у додатку.
За результатами вищеописаних розрахунків складається специфікація необхідних деревних та облицювальних матеріалів (додаток). На підприємствах специфікації є заявками на отримання матеріалів від постачальників.
2 .2 Витрата клею
Для облицьовування пластів щитових деталей використовують карбамідний клей на основі смол КФ-Ж(М):
витрата - 0,230 кг/м2.
Для облицьовування кромок використовують клей-розплав "Крус":
витрата - 0,385 кг/м 2 .
Перегородка:
На пласті:
mпр = S * N * А = 0,157 * 0,230 * 1430 * 6 = 310 кг;
на крайки:
mпр=0,072*0,385*1430*6=238 кг,
де S - площа деталей, що облицьовуються, на один виріб, м 2;
N - витрата клею, кг/м2.
Щит нижній:
Розраховуємо необхідну кількість клею на програму.
На пласті:
mпр = S * N * А = 0,375 * 0,230 * 1430 = 124 кг;
на крайки:
mпр = 0,072 * 0,385 * 1430 = 40 кг.
2.3 Розрахунок кількості відходів
Корисне використання деревних матеріалів у виробах із деревини у багатьох випадках залишається низьким, але може бути покращено за рахунок переробки частини відходів на дрібні деталі, плити тощо.
Кількість відходів залежить від якості сировини, що поставляється, типу і розміру продукції, що виготовляється.
Кількість відходів визначається за стадіями обробки виходячи з сумарних даних витрати окремих видівматеріалів і розраховується для кожного виду матеріалу в кубічних метрах.
Кількість відходів при розкрої:
Vраск=УVc- УVзаг,
де Vc - обсяг сировини, м3;
Vзаг - обсяг заготовок на програму з урахуванням технологічних втрат, м3.
Кількість технологічних втрат у процесі обробки деталей та заготовок при обробці:
Vтп = УVзаг-Vз,
де Vз - обсяг заготовок на програму без урахування технологічних втрат, м3.
Кількість відходів за рахунок видалення припусків при обробці заготовок:
Vмо = УVз-Vдет * А,
де УVдет - обсяг деталей на один виріб, м 3; А – річна програма.
Кількість відходів у вигляді обрізків, тирси та пилу
Vп=(0,02...0,05)*УVc
Для визначення відходів, необхідно перевести метри квадратні (для ДСтП та плівкового матеріалу) та метри погонні (для МКР) у метри кубічні, для чого обсяг сировини та відходи для ДСтП множимо на 0,016, для плівкового матеріалу – на 0,0008, для МКР – на 0,00045.
У виробництві є безповоротні відходи або втрати, які становлять 3…5% від обсягу сировини - втрати стружок, тирси, пилу, тому загальна кількість відходів буде меншою за розрахункову.
Отримані відходи можуть бути діловими, тобто повернутими у виробництво як вторинну сировину, і паливними.
Для виготовлення дрібних деталейможе бути використано близько 70% обрізків з відходів після відбракування заготовок і деталей і близько 20% обрізків, що виходять при розкрої. Обрізки розміром від 250мм і вище можна склеювати по довжині зубчастий шип, що збільшує вихід основних заготовок на 8 ... 12%. Для виготовлення ДСтП можна використовувати близько 80% стружок. Кількість паливних відходів визначають як різницю між обсягом усіх відходів та кількістю ділових відходів. На підставі вищеописаних розрахунків складають баланс матеріалів, що переробляються
Таблиця для розрахунку відходів за видами, розподіл відходів за видами та баланс перероблюваних матеріалів у додатку.
3. Розробкатехнологічного процесувиготовлення виробу
При розробці технологічних процесів як вихідна використовується наступна технічна документація: виробнича програма; робочі креслення виробів, специфікації, технічні описи; технічні умови або стандарти на вироби, матеріали, інструмент, контрольно-вимірювальну апаратуру та прилади; стандарти на допуски та посадки, на шорсткість, на припуски на обробку та усихання тощо.
3.1 Карти розкрою
Розкрій ДСтП здійснюється за заздалегідь розробленими розкрійними картами. Карта розкрою є ескіз плану розкрою.
Карти розкрою складають з урахуванням таких факторів:
Максимального виходу;
Комплектність деталей різних розміріввідповідно до програми;
Мінімальної кількості типорозмірів деталей при розкрої однієї плити;
Мінімального повторення тих самих деталей у різних картах розкрою.
Показник корисного виходу заготовок із плитних матеріалів та листових розраховується як відношення суми всіх площ заготовок до площі плити:
К=У Sзаг/Sпл*100%=5,6567/6,6987*100%=97%,
де У Sзаг - сума площ заготовок, що випилюються з плити, м 2;
Sпл - площа плити, м2.
Для розкрою беруться плити стандартних розмірів (у разі 3660*1830*16) відповідно до ГОСТом. Ширина пропилів – 4 мм. Карти розкрою складені відповідно до програми, з урахуванням специфікації заготовок та необхідної кількості.
3.2 Карта технологічного процесу
Технологічна карта є важливим виробничим документом, що визначає склад, послідовність та режими виконання операцій з обробки кожної деталі, кваліфікацію робітника та умови оплати його праці.
У верхній частині карти наведено основні відомості про цю деталь, які можуть знадобитися при призначенні операцій та виборі режимів обробки. У карту по вертикалі вносять перелік операцій у тій послідовності, якою проводиться обробка виробу чи його елемента, вказують устаткування з інструментом, яким слід користуватися кожної операції.
Розглянемо складання карти технологічного процесу на виріб із ДСтП.
Операція №1: Розкрий основу.
Процес починається з розкрою листа ДСтП на форматно-обрізному багатопильному верстаті ЦТМФ.
У колонки № 5,6,7 вносимо розміри заготовки в процесі обробки мм:
довжина – 514; довжина – 764;
ширина – 316; ширина – 512;
товщина – 18; товщина – 18.
Так як на верстаті одночасно розкроюється 8 плит, то в колонці № 8 кількість одночасно оброблюваних деталей дорівнює 8.
У колонці № 9 визначаємо норму виробітку в штуках. Для верстата ЦТМФ:
П=Тсм*100/(60*Тст)=480*100/(60*0,272)=2941 шт./см,
де Тсм – час зміни (480 хв);
Тст - час роботи верстата, необхідне розкрою заготовок, год.
Значення Тст встановлюється досвідченим шляхом- У вигляді нормативу часу.
У колонках № 10,11 проставлені розряди основного та допоміжного робітників.
Після норми виробітку визначається норма часу на деталь - колонка №12 і на виріб - колонка №13.
Норма часу на деталь:
Нде=480/П=480/2941=0,16 хв.
При визначенні норми часу на виріб час виготовлення деталі множиться на кількість деталей у виробі.
Низд=Ндет*n=0,16*1=0,16 хв,
Низд = Ніт * n = 0,16 * 3 = 0,48 хв
де n – кількість деталей у виробі.
Операція №2: калібрування за товщиною.
Після розкрою ДСтП проводиться калібрування за товщиною. Цю операцію виконують лінії калібрування МКШ по одній деталі.
П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 шт/см.
П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 прим./див.
де Кд – коефіцієнт використання робочого часу;
Км – коефіцієнт використання машинного часу;
U - швидкість подачі, м/хв;
L – довжина заготівлі, м;
Низд=Ндет=480/7210=0,06 хв.
Низд=Ндет=480/10716=0,04 хв
Операція №3: Розкривання плівкового матеріалу.
Розкрій плівкового матеріалу виробляють гільйотинних ножицяхНГ 28, матеріал укладають у пачки по 50 аркушів.
П=Тсм*Кд*Км*n/(tц*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 прим./див.
де n – кількість листів шпону, шт;
tц - цикл обрізання однієї сторони пакета (0,15 хв);
z – кількість різів;
Низд=Ндет=480/57600=0,008 хв.
Операція №4: Облицювання пластів.
Для виконання цієї операції використовують лінію облицьовування пластів МФП-2.
П=Тсм*Кд*n*z/tц =480*0,9*2*8/1,5=4608 прим./див.
Низд=Ндет=480/4608=0,10 хв.
Операція №6: Обробка по периметру та облицювання кромок. Операція виконується на лінії облицьовування кромок МФК-2.
П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 прим./див.
П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 прим./див.
Низд=Ндет=480/6409=0,10 хв.
Нізд = Ніт = 480/9526 = 0,07 хв
Операція №5: Технологічна витримка.
Операція №9: Свердління отворів.
Свердління отворів проводиться на багатошпиндельному свердлильному верстаті СГВП-1А.01
П=Тсм*Кд*Км/tц=480*0,9*0,5/0,2=1080 прим./див.
Низд=Ндет=480/1080=0,44 хв.
3.3 Схема технологічного процесу
Схема складена на підставі технологічних карт і необхідна для ув'язування маршрутів обробки всієї сукупності деталей та розрахунку необхідної кількості обладнання.
У кожному рядку схеми вписується найменування деталей. Найменування операцій є заголовками вертикальних колонок, а найменування верстатів пишуться з них. Навпроти найменування деталей вздовж рядка в місцях перетину з колонками, де вказані операції, які виконуються з цими деталями, проставлені кружки. Гурток позначає, що над деталлю, найменування якої написано в даному рядку, виконується операція, назва якої написана в цій колонці.
Гуртки в цій же послідовності, що і виконувані операції, з'єднані між собою прямими лініями, що вказують на послідовність переміщення деталей від одного верстата до іншого для виконання необхідних технологічних операцій.
Ефективний річний фонд часу роботи верстатів
Теф = Тном-Трем
де Тном – номінальний річний фонд часу, год;
Трем - час простоїв устаткування у зв'язку з його капітальним ремонтом, год.
Номінальний річний фонд часу Тном, год визначається з урахуванням 40-годинний робочого тижняза формулою:
Тном = [Г-(В + П)] * б * в
де Г - кількість календарних днівв році;
В - кількість суботніх та недільних днів на рік;
П – кількість святкових днівв році;
б – кількість змін роботи на добу;
в - тривалість робочої змінич.
Час на капітальний ремонт верстата визначається залежно від його ремонтної складності за такою формулою:
Трем = k * Н / Аср,
Н - норма простою на одну ремонтну одиницю під час роботи бригади - 3 особи на дві зміни, год, приймається 13годин;
Аср – середній період капітального ремонтуверстата, що приймається 5 років.
Складність ремонту та технічне обслуговуваннязалежить головним чином від його конструктивних особливостейта габаритних розмірів.
Усередині гуртків проставлено час у станко-годинах для тисячі виробів з урахуванням кількості деталей у виробі, який розраховується за такою формулою:
Н 1000вид = Нізд * 1000/60
Після цього визначається потрібна кількість верстато-годин на виконання річної програми. Для цього отримані при розрахунку значення витрат часу складають для визначення часу, протягом якого повинен працювати конкретний верстат для того, щоб відпрацювати всі види заготовок, що проходять через нього.
Потрібна кількість верстатно-годин на річну програму:
Розрахункова кількість одиниць обладнання, шт.:
У тому випадку, якщо при використанні двох або більше верстатів потрібна кількість верстатів-годин перевищує ефективну не більше ніж на 25%, кількість верстатів може бути округлена в меншу сторону.
Відсоток завантаження верстата:
де n-настановна кількість обладнання, шт
Середній відсоток завантаження обладнання визначається за такою формулою:
Pср=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)
де n1, n2, ..., nn - кількість верстатів кожного типу;
Р 1, P2, ..., Pn - відсоток завантаження верстатів.
Середній відсоток завантаження обладнання не повинен перевищувати 70%.
3.4 Режими обробки деталей
Режим розкрою
· швидкість різання при поздовжньому та поперечному розкрої, м/с - 53
· Швидкість подачі столу і поперечного супорта, м / хв:
Робочий хід – 12
Холостий хід - 25
· Швидкість подачі поздовжнього супорта, м / хв:
Робочий хід – 14
Холостий хід - 21
· Діаметр пил, мм:
Для поздовжнього розкрою – 400
Для поперечного розкрою - 320
· Число зубів дискових пилок, оснащених пластинками з твердого сплаву, шт. - 56-72
· Число зубів плоских круглих пилок, оснащених пластинами з твердого сплаву, шт. - 72-120
· Подача на зуб, мм для:
Дискових пилок - 0,06-0,04
Плоських круглих пилок - 0,04-0,02
Режим калібрування за товщиною
· крупнозерниста шліфувальна шкірка № 60
· Швидкість подачі, м / хв - 6-24
· Витрата стисненого повітря, м 3 /хв - 1,15
· Витрата ексгаустерної мережі, м 3 /г - 64000
Режим розкрою плівкового матеріалу
· час подвійного ходу ножової траверси, з - 25
· хід траверси, мм – 180
· Швидкість переміщення каретки з упорами, м / с - 0,1
· час притиску пакета висотою 90 мм, різання та підйому притискної балки, з - 5
· Питомий тиск притиску на пакет шпону, МПа - 0,25
Режим облицювання пластів плівковим матеріалом
· В'язкість клею при t=20±2 єС по 3-1, з - 60-80
· Життєздатність клею при t=20±2є С, з - 10
· Витрата клею, г/м 2 - 230
· час від моменту нанесення клею до завантаження пакетів у прес, хв - не більше 10
· час від початку завантаження першого пакета до встановлення повного тиску, хв - не більше 0,5
· Температура плит преса, єС - 150
· Питомий тиск пресування, кН - 10000
· загальний часциклу, з - 60-90
· Витримка під тиском, з - 25-35
· технологічна витримка в стопі облицювання, год - до остигання, але не менше 2
Режим облицювання кромок
· температура клейового резервуару, єС - 190-195
· температура на клеєнаносному валику, єС - 175-180
· Норма витрати клею з урахуванням втрат г/мІ - 385
· Швидкість подачі, м / хв - 8-24
Режим свердління отворів
· Діаметр висвердлюваних отворів, мм - 6-30
· Частота обертання шпинделів, хв - 12850
· Швидкість подачі, м / хв - 1,5-3,0
· кути свердла, град
Задній - 8-25
Різання - 45-60
3.5 Опис технологічного процесу виготовлення виробу із ДСтП
Плити ДСтП доставляються в цех на рольгангу рейковим шляхом. Потім перекладаються на підводний рольганг і надходять на розкрій на форматно-обрізний багатопильний верстат ЦТМФ. Отримані заготівлі калібруються по товщині лінії МКШ. Далі проводиться облицьовування пластів лінії МФП-2, куди на рольгангу доставляється плівковий матеріал, розкроєний на гільйотинних ножицях НГ-28. Після облицювання проводиться технологічна витримка, потім заготовки надходять на лінію МФК-2 де облицьовуються кромки. Виготовляється технологічна витримка, потім на свердлильних верстатахСГВП-1А.01 виконуються необхідні отвори і готові вироби вивозяться з цеху на рольгангу.
3.6 Опис технологічного процесу виготовлення виробу з масивної деревини
Дошки доставляються в цех рейковим шляхом, перекладаються на траверсний візок і надходять на круглопильний верстат ЦПА-40 для поперечного розкрою. Отримані заготовки брусків стільниці розкриваються по ширині круглопильному верстатіЦДК 5-2, далі на фугувальному верстатіСФА-6 створюються базові поверхні та заготовки надходять для склеювання на гладку фугу в конвеєрну вайму ВК-2. Всі пересування заготовок по цеху виробляються на спеціальних колісних візках, що пересуваються вручну. Отримані щити проходять технологічну витримку та спрямовуються на двосторонній рейсмусовий верстатЗ 2Р 8-2 для зняття навісів по товщині. Потім на універсальному верстаті Ц 6-2ІТ обпилюються у розмір. на фрезерний верстатФСА фрезерується паз під рейку.
Рейка також розкроюється по довжині на ЦПА-40, а поздовжній розкрій ведеться на фрезерному верстаті дискової фрезою ФС-1. Після заготівля фрезерується за перерізом на чотиристоронньому поздовжньо-фрезерному верстатіЗ 10-2.
Щит та рейка надходять у гідравлічну вайму ЦУ-7 для склеювання. Після технологічної витримки склеєна заготовка обробляється на кромкошліфувальному верстаті ШлНСВ. Потім на свердлильному верстаті СГВП-1А.01 виконуються необхідні отвори, і заготовка надходить на спеціально огороджену ділянку шліфування. Там на стрічкових шліфувальних верстатахШЛПС-7 обробляються пласти та кромки, і готові вироби вивозяться з цеху.
Далі проводиться облицьовування пластів на лінії МФП-2, куди на рольгангу доставляється шпон червоного дерева, розкроєний на ножицях гільйотинних НГ-28. Після облицювання проводиться технологічна витримка, потім заготовки надходять на лінію МФК-2 де облицьовуються кромки. Виготовляється технологічна витримка, потім на свердлильних верстатах СГВП-1А.01 виконуються необхідні отвори, готові вироби вивозяться з цеху на рольгангу.
Висновок
У ході роботи над даними курсовим проектомбуло розроблено технологічні процеси та схеми виготовлення виробів із ДСтП та масивної деревини, визначено необхідну кількість матеріалів для виконання річної програми, розраховано баланс використовуваних матеріалів, а також складено плани розміщення обладнання у деревообробних цехах.
переліквикористаних джерел інформації
1. Н.А. Кошелєва, С.В. Гагаріна "Складання технічного описувироби", Єкатеринбург, 1995р.
2. Н.А. Кошелєва, С.В. Гагаріна, "Розрахунок витрати основних та допоміжних матеріалів у виробництві виробів з деревини", Єкатеринбург, 2005 р.
3. Ю.І. Вєтошкін, Л.С. Глухіх, Н.А. Кошелева, "Розробка конструкції та технологічних процесів виготовлення виробів з деревини", Єкатеринбург, 1994 р.
4. О.М. Чубинський, Б.А. Іванов "Технологія виробів з деревини. Вибір обладнання та організація робочих місць", Ленінград, 1984 р.
5. Довідник мебляра / за ред. Бухтіярова В.М./ч.1,ч.2, М., "Лісова промисловість", 1985
6. ГОСТ 6449 1-82-ГОСТ 6449.5-82. Вироби з деревини та деревних матеріалів. Допуски та посадки.
Розміщено на Allbest.ru
...Подібні документи
Розробка технологічного процесу виготовлення виробу з деревини та деревних матеріалів. Підбір та розрахунок потрібної кількості основних та допоміжних матеріалів, технологічного обладнання. Планування технологічного обладнання цеху.
курсова робота , доданий 05.12.2014
Проектування технологічного процесу виготовлення столу комп'ютерного з деревини та деревних матеріалів. Розробка конструкції виробу, розрахунок виробничої програми, вибір потрібного обладнання, розрахунок основних та допоміжних матеріалів.
курсова робота , доданий 19.03.2012
Влаштування та види меблевих виробів. Технологічний процес виготовлення навісної шафи: вибір матеріалу, видалення вологи з деревини, стругання, електрофугування, склеювання та облицьовування заготовок. Оздоблення поверхні столярно-меблевого виробу.
курсова робота , доданий 11.11.2010
Технологічний процес та маршрутна схема механічної обробки деталей столу. Розрахунок основних та допоміжних матеріалів, обладнання та інструменту. Види шлюбу, причини та шляхи усунення. Організація технічного контролю за якістю виробу.
дипломна робота , доданий 19.12.2013
Масове виробництвошвейні вироби. Механізація та автоматизація виконання складально-з'єднувальних операцій. Технологічний процес виготовлення сорочки. Вибір та характеристика моделі. Вибір та обґрунтування матеріалів та фурнітури, обробка виробу.
курсова робота , доданий 14.05.2009
Технологічний процес виготовлення деталі "Кільце зовнішнє". Розрахунок трудомісткості електроерозійної операції. Проектування допоміжних відділень ділянки та систем контролю якості виробів. Розробка виробничих маршрутів виготовлення виробів.
реферат, доданий 28.08.2013
Вимоги до швейного виробу. Вибір номенклатури показників якості матеріалів. Вимоги до матеріалів виготовлення швейних виробів. Аналіз асортименту матеріалів виготовлення швейного виробу. Вибір матеріалів.
курсова робота , доданий 22.01.2007
Технологічні розрахунки обладнання, сировини та матеріалів для обробки деревини та виробництва будівельної фанери. Організація робочих місць для окорки та розкрою сировини, виготовлення та ремонту шпону. Вибір кромко-фугувальних та ребросклеювальних верстатів.
курсова робота , доданий 07.04.2012
Ескіз жіночий мішок. Вибір матеріалів із зазначенням фізико-механічних та гігієнічних властивостей. Технологічний процес виготовлення виробу. Перелік операцій, обладнання, інструментів, пристосувань та допоміжних матеріалів.
курсова робота , доданий 24.10.2009
Розробка технологічного процесу виготовлення меблів із деревини. Розрахунок необхідної кількості матеріалів. Витрати часу на обробку заготовок. Визначення продуктивності та підбір фрезерних, шліфувальних, пресових верстатів; планування цеху.
План конспект уроку №7-8
Клас 5
Тема: Послідовність виготовлення деталей із деревини. Технологічна карта
Мета: вивчити з учнями основні етапи технологічного процесу; навчити учнів складати технологічні карти.
Хід уроку
I.Організаційний момент.Підготовка робочого місця до уроку, перевірка робочого стану перетоку, комплектування стелажу та ящика з інструментами.
II.Повторення пройденого матеріалу.
I. Бесіда з питань: Яка різниця між ескізом, технічним малюнком, рисою
кому?
Які види виробів ви знаєте? Чи таке масштаб? - Що означає прочитати малюнок? Виконання практичного завданняу парах.
Прочитайте запропоноване учителем креслення, працюючи в парах. " 1|М1-ц,те тс недоліки, які допустив кожен із вас у читанні |Ц |чгжа, обговоріть їх разом, проаналізуйте.
3. Повідомлення теми та мети уроку.
III.Викладення програмного матеріалу.
I. Ілюстративна розповідь. V ч і т с л ь. Перед тим як розпочати виготовлення виробу, п | Юнсего необхідно пройти ряд етапів:
I) підібрати необхідні, відповідні виробу, матеріали; ") підібрати відповідні інструменти та технологічне об-
оіання;
І зобразити виріб у вигляді технічного малюнка, ескізу, І 1"н-жа;
I) підібрати під майбутній виріб якісну заготівлю;
:^) розмітити заготівлю;
"-) перевірити розмітку;
/) ш-пюлнити необхідну обробку: стругати, пиляти тощо; X) зачистити і провести оздоблювальні роботи із заготівлею.
І поліс може складатися з однієї або декількох складальних ні 15
Якщо виріб складається з декількох деталей, то їх після виготовлення треба підігнати один до одного, тобто з'єднати між собою - це збірка.
Якщо при збиранні виявляються недоліки, необхідно:
знайти причину;
намітити шляхи ліквідації недоліків;
усунути їх.
2. Ознайомлення із технологічною картою.
Вчитель. Послідовність з обробки та збирання описується в технологічних картах.
Пропоную вам ознайомитись із зразком такої карти у таблиці на с. 27 підручника.
Таблиця 2
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА Виготовлення кухонної обробної дошки
№ п/пПослідовність виконання операції Графічне зображення Інструменти та пристрої
I 2 3 4
1 Вибрати заготовку з дошки або фанери товщиною 10-12 мм і раз- Шаблон, олівець
мітити контур виробу за шаблоном 2 Випиляти контур виробу
лія столярний
верстат
3 Наколоти шилом центр I 2 3 Наколоти шилом центр отвору. Висвердлити отвір 4 Зарахувати виріб, закруглити гострі кромки та кути шліфувальні
Кожна деталь виробу виготовляється за своїм технологічним процесом, який у свою чергу складається з технологічних операцій. Операція виконується на одному робочому місці або на одному верстаті, наприклад, випилювання, свердління.
Знайдіть та прочитайте у підручнику на с. 28 визначення операції.
Операція складається з переходів та установок деталей.
Як виконуються переходи? (Переходи виконують на одному робочому місці або верстаті одним інструментом.)
3. Детальний розбіручнями під керівництвом вчителя змісту кількох технологічних карт.
IV.Практична робота.
Виконання завдань:
1. Вивчіть запропонований учителем креслення деталей.
2.Користуючись таблицею, розробіть технологічну карту
деталей.
V.Підсумок уроку.Оцінка практичної роботиучнів, розбір допущених помилок.
Відповіді на запитання:
Яка інформація міститься у технологічній карті?
Навіщо потрібна технологічна карта?
Додані файли
