Деревообробка є однією з стрімко сфер, що розвиваютьсяу промисловості Росії. Сучасне деревообробне виробництво дозволяє за допомогою обробки деревини отримувати пиломатеріали, зруби, меблі та багато інших продуктів.

Як підвищити ефективність?

Лісопилення – традиційне для нашої країни ремесло. Але, порівняно з минулим, сучасне обладнаннядозволяє виконувати розкрій, сушіння та обробку деревини не тільки якісніше, а й швидше. Деревообробне виробництво сьогодні спрямоване на те, щоб підвищити ефективність лісопиляння за рахунок запровадження нових технологій обробки та інноваційного обладнання. Як наслідок, багато процесів стають механізованими, старі верстати замінюються новими моделями, впроваджуються лінії автоматичної обробки деревини з її бракуванням та сортуванням.

Особливості пиляння

Вироби з дерева виробляються з деревини та обробляються різними способамив залежності від того, чим безпосередньо займається деревообробне виробництво: лісозаготівлею, виробництвом меблів та деревної маси, виготовленням паперу, картону та виробів з них тощо. У цілому нині етапи можна описати так:

1. Вона ведеться на спеціально відібраній ділянці для лісоповалу.
2. Пиляння деревини та розпилювання повалених дерев на колоди.
3. Відбраковування з метою сортування великих і маленьких колод різного діаметру.
4. Вже на лісопильному підприємстві обробка колоди у пиломатеріал з використанням циркулярних чи стрічкових верстатів. Тут треба сказати, що виробництво деревообробного обладнання сьогодні ведеться активними темпами, тому деревообробка відбувається і швидше, і краще.

Розглянемо вищеописані технологічні етапитрохи докладніше.

Розкрий та сушіння

Ці два процеси тісно пов'язані, причому вони можуть йти на підприємстві в різній послідовності. Найчастіше деревина сушиться безпосередньо в дошках, а пиломатеріали розкроюються на заготовки вже у сухому вигляді. Як зазначають експерти, якщо сушіння виконується у дошках, то на виході виходить на 2-3% більше пиломатеріалу. До того ж розкрій вже висушених дощок дозволяє своєчасно помітити вади та дефекти деревини та відбракувати невідповідні елементи.

Технологія деревообробних виробництв передбачає сушіння декількома способами, але найчастіше - або атмосферну, або з використанням спеціальних камер. Атмосферне сушіння - це тривалий процес, що передбачає зберігання деревини на відкритому повітрі. Використання сушильного обладнання дозволяє прискорити процес лісозаготівлі. Варто пам'ятати, що від ступеня просушеності пиломатеріалу залежить якість кінцевої споруди.

Які технології?

Сучасне деревообробне виробництво передбачає обробку заготовленої деревини різними способами. Зазначимо, що будь-які механічні процеси обробки дерева – це складне різання. Але, залежно від технологічних цілей, процес деревообробки можна звести до трьох дій:

1. Деревина та деревні матеріали піддаються поділу.
2. Усі елементи проходять поверхневу обробку, у межах якої видаляються технологічні припуски.
3. Матеріали піддаються глибинній обробці, під час якої чистові заготовки перетворюються на готові деталі виробів.

Розподіл деревини може відбуватися з утворенням стружок-відходів або без них. При поверхневій обробці виконуються роботи з фрезерування, шліфування та точення, при глибинній - по свердлінню, глибинному фрезерування та довбання. Кожен із цих процесів має свої особливості. Пиляння, фрезерування, лущення, шліфування, точення, свердління – все це технології, на основі яких працює будь-яке деревообробне виробництво. до речі, це перший виріб, який створюють школярі на уроці технології в четвертому класі. Саме в цьому віці діти знайомляться із процесом деревообробки.

Захисні заходи

Деревина – це матеріал, який не відрізняється стійкістю до дії зовнішніх природних факторів. Саме тому на будь-якому підприємстві, яке працює із деревом, обов'язково проводяться захисні заходи. Їхнє завдання – запобігти руйнуванню деревини та захистити її від вогню, грибка, плісняви. В рамках цих заходів проводиться не тільки ретельне сушіння матеріалу, а й хімічна обробка з використанням антисептиків. У більшості випадків лісопильно-деревообробні виробництва з цією метою використовують антисептики з маслянистою основою, лаки, які не розчиняються у воді. Обробка ведеться деревним дьогтем, креозотовим маслом, карболеумом.

Що робиться?

Сучасні підприємства, які проводять обробку деревини, прагнуть оптимізувати свої технології, щоб, використовуючи менший обсяг дерева, отримувати більший обсяг кінцевої продукції. Деревообробне виробництво дозволяє отримувати різні кінцеві продукти:

• Плити МДФ. Для їх виробництва використовуються відходи виробництва, які перемелюються та обробляються парою під високим тиском - маса протирається, потім сушиться та склеюється.
• Рейково-набірна деревина.Цей напівфабрикат отримують склеюванням рейок із вже висушеної деревини.
• Плити ДСП.Вони є панелі з однорідною товщиною, в основі яких лежать стружки, змішані зі сполучними матеріалами.
• Фанера.Вона є листами деревини різної товщини, які спеціальними клеями склеюються між собою.

Які верстати?

Деревообробні верстати для виробництва представлені у величезній різноманітності та можуть виконувати найрізноманітніші різні роботи, пов'язані з обробкою матеріалу Серед популярного обладнання можна виділити:

• Комбіновані верстати- це багатоцільове обладнання, здатне пиляти, стругати, свердлити, різати шпильки і так далі. Ці верстати застосовуються при комплексної обробкизаготовок із натурального дерева або його відходів.
• Токарні верстатиобробляють заготовку різанням і гострінням, вирізують різьблення, обробляють торці, свердлять отвори.
• Стрічкові пилидають можливість виконати пряме або фігурне розпилювання матеріалів. Лезо в такому устаткуванні - це безперервна металева стрічка із зубами.
• Фрезерні верстативиконують роботи з напрямних лінійок, при цьому матеріал підводиться вручну. Використання такого обладнання доцільно у профільній, площинній та фасонної обробкидеревної заготівлі.
• Свердлильний верстатдозволяє обробляти отвори, знімаючи стружки;
• Форматно-розкроювальні верстатидозволяють штучно чи серійно розкроюватися плитні матеріали.
• Циркулярні пилиє інструментами, які мають тверді зуби, здатні обробляти деревину.

Це лише мала частина верстатів, що застосовуються у деревообробці. З їх допомогою можна створювати пиломатеріали, заготівлі, напівфабрикати, які знаходять подальше застосування у будівельній, меблевій та інших сферах.

Висновки

Слід зазначити, що з кожним роком і технології, і обладнання, яке застосовується для обробки деревини, стають все більш досконалими. А це, у свою чергу, дає можливість створювати найрізноманітнішу продукцію з цього природного матеріалу. Зазначимо, що навіть у школі, причому у початковій, вивчається деревообробне виробництво. Виріб «Лісенка-опора для рослин» - це перше, що може створити дитина вже у четвертому класі. Це дозволяє ще в дитячому віцівчити дітей дбайливо поводитися з деревиною і природою в цілому і привернути увагу до лісозаготівлі та деревообробки як однією з сфер, що активно розвиваються в Росії.

РОЗДІЛ Х МЕХАНІЗАЦІЯ ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ ДЕРЕВООБРОБНИХ ВИРОБНИЦТВ

Верстатні лінії

У семирічному плані розвитку народного господарстваРадянського Союзу передбачається широка механізація та автоматизація деревообробних виробництв. Механізація та автоматизація відкривають великі можливості для покращення якості та збільшення випуску продукції, зниження її собівартості, підвищення продуктивності праці, покращення умов праці.
Механізація та автоматизація процесів виробництва є базою для створення безперервного потокового виробництва у деревообробній промисловості. Поточні методи організації виробничого процесусприяють зростанню та вдосконаленню виробництва на базі вищої техніки.

Поточні напівавтоматичні та автоматичні лінії впроваджуються як на окремих технологічних ділянках, так і на заводах загалом. В останньому випадку мова йдевже про створення заводів-автоматів.

Автоматичні лінії складаються із верстатів або автоматів, що виконують операції обробки та контролю; пристроїв, що служать для завантаження та розвантаження лінії та транспортування деталей від одного верстата до іншого без втручання з боку робітника; пристроїв, що служать для закріплення (фіксації) деталей під час їх обробки, та єдиної системикерування ліній.

Лінія обслуговується одним оператором, що знаходиться біля центрального пульта керування. Якщо завантаження заготовок та розвантаження виробів, а також проміжний контроль та відбраковування їх виконується робітниками, то в цьому випадку лінія називається напівавтоматичною.

Автоматизація технологічних процесів деревообробки нині розвивається у трьох напрямах. Автоматичні лінії створюються або на базі існуючих універсальних верстатів загального призначенняз частковою їх реконструкцією, або на базі нових спеціально сконструйованих спеціалізованих стаків, або ж на базі універсальних верстатів загального користування та нових спеціалізованих верстатів (комбіноване комплектування).

Одним із факторів, що визначають продуктивність автоматичних ліній, є конструктивна швидкість подачі. Для максимального використання ліній має значення виключення втрат часу, пов'язаних із завантаженням бункера, збиранням продукції, підвезенням матеріалу, а також ліквідація простоїв, пов'язаних зі зміною ріжучого інструменту, налагодження лінії, мастилом, перевіркою стану відповідальних вузлів та ін.

Продуктивність автоматичних ліній значно вища, ніж звичайних потокових ліній. Кількість обслуговуючих робітників скорочується, зменшується площа під верстатами. Робота на автоматичних лініяхбезпечна і менш стомлива, вона зводиться до спостереження за верстатами та управління лінією, до укладання робочими заготовок у завантажувальні пристрої на початку лінії та до зняття оброблених виробів в кінці лінії. Однак автоматизація процесів за наявності складного автоматичного обладнання вимагає вищої кваліфікації робітників для його обслуговування і гарного знання багатьох конструкцій дервообробних верстатів.

Виробництво готової продукціїз дерева сьогодні можна суттєво механізувати. Весь процес обробки деревини характеризується різним ступенем складності, який залежить від розмірів готового виробу та його конфігурації. Виробництво дерев'яної продукції складається з ряду послідовних операцій.

Порядок проведення технологічного процесу провадження

Найперша стадія перед безпосередньо виробництвом - це підготовка сировини, яка полягає у просушуванні деревини.

Просушування може здійснюватися як природним способом, коли деревина укладається в штабелі, так і в спеціальній сушильній камері. Плюсом останнього способу є суттєве скорочення процесу надання деревині потрібного відсотка вологості.

Сушильна камера для деревини – досить складний механізм, що складається з кількох елементів устаткування, кожен із яких виконує певну функцію.

Типовий склад сушильної камери:

- Огородження;

— теплове обладнання;

- Система циркуляції;

- Система повітрообміну;

- Система зволоження;

- Системи контролю за процесом сушіння та автоматика.

Процес сушіння, як правило, включає наступні технологічні операції:

- Початковий прогрів деревини,

– контроль за режимом сушіння та вологістю деревини,

– волого- та термообробку,

- Кондиціювання та охолодження.

Режим сушіння вибирається з поточної вологості деревини, розмірів заготовок.

Його можна виконати перед або після просушування деревної сировини.

Для розкрою використовуються лісопильні рами, круглопильні або стрічково-пиляльні верстати.

Устаткування для деревообробки - лісопильна рама

Залежно від поставлених завдань лісопильні рами можуть різнитися за:

— типу різу (вертикальні та горизонтальні);

- Поверховості (одноповерхові та двоповерхові);

- одношатунні та двошатунні,

- мобільності (стаціонарні та пересувні);

- Потужності (великий, малої);

- Швидкості (швидкохідні та тихохідні)

- Призначення (звичайні та спеціальні).

Горизонтальні застосовують у випадках, коли необхідно здійснювати розпил кряжів твердих порід для виробництва фанери.

Двоповерхові відрізняються великою продуктивністю. Вони частини потужного приводу розташовуються на нижньому поверсі будівлі, робочі частини верстата. включаючи посилальні вальці – на верхньому поверсі.

Типовий склад лісопильної рами:

- Станіна;

- Механізм різання;

- Механізм подачі;

- органи управління;

- система змазки;

- Влаштування захисту.

Одною з важливих характеристикмеханізму різання є просвіт. Ця відстань між вертикальними стійками пиляльної рамки. Найбільш поширені величини просвітів – від 500 до 1000 мм. Просвіт визначає найбільшу товщину колоди, яка може бути розпиляна.

Просвіт лісопильної рами вибирають за характерною специфікацією сировини, що планується до розпилу. Необхідно вибирати просвіт виходячи з товщини колод, що мають достатній питома вагау загальному складі. Поодинокі колоди з максимальною товщиною до уваги не приймають, тому що зайві розміри просвіту викликають зниження продуктивності рами.

Від величини просвіту залежить найбільша кількість пилок, які можна встановити в рамі. Цей показник вказується в паспорті на обладнання та як правило складає:

- Для потужних рам - 12-20;

- для спеціальних – до 40;

- Для малопотужних - 6-10.

Стрічковопильний деревообробний верстат LT40

Головним параметром стрічковопильного верстатає діаметр пильного шківа (1,1 – 3 м).

Чим більший діаметр шківа, тим більша ширина і товщина пили, у зв'язку з чим пилка більш стійка і може пиляти на більшій швидкості подачі. Крім того, верстати з великим діаметром шківа можуть розпилювати колоди великих діаметрів. При цьому шківи повинні бути розташовані якомога ближче для зменшення коливань робочої зони пили.

Типи верстатів різняться за швидкістю подачі матеріалів.

Показники верстата невеликої подачі:

- Діаметр пильного шківа: 1,1 - 2,4 м;

- Товщина пили: 1,2 - 2,2 мм;

- Ширина пили: 120 - 300 мм;

- Фактична швидкість подачі для м'яких порід: 10 - 50 м / хв, для твердих порід 5 - 25 м / хв.

Показники верстата великої подачі:

- Діаметр пильного шківа: 1,5 - 3,0 м;

- Товщина пили: 1,6 - 2,6 мм;

- Ширина пили: 150 - 450 мм;

- Фактична швидкість подачі для м'яких порід: 40 - 150 м / хв, для твердих порід 20 - 75 м / хв.

Слід зазначити, що зі зростанням швидкості подачі зростає ширина пропилу, знижується точність розмірів заготовок, що вимагає додаткової обробки і збільшується споживання електрики.

Круглопильний верстат по дереву невеликої потужності

У промисловості використовуються круглі пилки діаметром до 1.5 метрів, що дозволяють розпилювати дерево діаметром до 0,6 м. Продуктивність таких верстатів дозволяє розпилювати до 25 кубічних метрів сировини діаметром 25 см за годину при втратах деревини від 1,5 до 4%.

Потім робляться звані чернові заготовки, які є відрізки певного розміру. Їх піддають механічній обробці у два етапи. У першому їх заготівля обробляється з усіх боків і потім виробляється її оторцовывание з метою надання майбутньому виробу необхідних розмірів і необхідної геометричної форми. Внаслідок такої обробки виходить чистова заготівля.

Торцювальний верстат ТС-2 по дереву.

Наступний етап передбачає формування готового виробу, яке полягає у шліфуванні, свердлінні та деяких інших способах обробки готового виробу. На цих двох стадіях обробки використовуються заготовки із суцільної деревини. Всі деталі готового виробу облицьовують або склеюють перед завершальною обробкою.

Типовий шліфувальний деревообробний верстат

Остаточним етапом виробництва є складання готового виробу, яка включає також кілька етапів. Спочатку всі деталі збираються в окремі складові, потім провадиться перевірка точності розмірів. Останній етап - це загальна і завершальна збірка готового виробу. Його обробку можна виконувати до кінцевої збірки або після неї.

Технологія деревообробки, процеси

У процесі виготовлення деталей з дерева дуже важливо стежити за поєднанням їх між собою під час збирання. Наявність такого параметра, як посадка, визначає щільність, міцність та рух деталей щодо один одного.

Сьогодні існує кілька видів посадок:

- Напружена;

- Пресова;

- ковзна;

- ходова;

- Легкоходова;

- Щільна.

При поєднанні поверхонь деталей допуск прямолінійності і площинності повинен відповідати 10-12 ступеня точності за ГОСТ 6449.3-82 при довжині деталей 1-1,6 м. поверхні, що не сполучаються, повинні відповідати 13-15 ступеня точності.

Дуже важливим при деревообробці є такий фактор, як диференціація. Він являє собою поділ всіх операцій на дрібніші, окремі самостійні операціїтим самим підвищуючи продуктивність праці.

На невеликих підприємствах весь процес складання деталей може виконати один робітник або ціла бригада, що вважатиметься однією операцією. Від кваліфікації робітника безпосередньо залежить можливість довірити йому складання складніших деталей і готових виробів. Виробництво може бути як масовим, так і одиничним, і в кожному з них необхідно виконувати розподіл операцій, обладнання та пристроїв.

Одним із найважливіших факторів, що безпосередньо впливають на якість готової продукції, є належне фіксування заготівлі на деревообробному верстаті. Найбільшою складністю відрізняється закріплення деталі перед свердлінням отворів, оскільки тут потрібна максимальна точність фіксації.

Типові свердлильні верстати

Глава II

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ДЕРЕВООБРОБКИ І МЕТОДИ ЙОГО АВТОМАТИЗАЦІЇ

Структура технологічного процесу

Технологічний процес виготовлення деталей з деревини та збирання їх у готові вироби поділяється на кілька частин:

обробку деталей та вузлів;

склеювання деревини;

збирання вузлів та виробів;

гідротермічну обробку.

Обробку деталей та вузлів майже завжди виконують машини-зброї, а збирання вузлів та виробів в основному здійснюють вручну. Склеювання деревини при виготовленні щитів або фанеруванні повинно супроводжуватись певною витримкою в часі, необхідної для схоплювання клею. Оздоблення також вимагає додаткового часу для висихання покриттів, що наносяться. Нині автоматизуються переважно процеси механічної обробки деталей і вузлів з деревини.

У машинному технологічному процесірозрізняють робочі процеси, і навіть процеси управління та контролю.

До робочих процесів відносять дії, спрямовані безпосередньо на виконання даної технологічної задачі. До процесів управління та контролю відносять дії, що забезпечують правильне перебіг робочих процесів.

Технологічний процес зазвичай складається з низки окремих операцій.

Операцією прийнято називати частину технологічного процесу, що виконується на певному робочому місці, верстаті або вузлі верстата до переходу до обробки наступної деталі. Зазвичай технологічний процес розбивається на операції таким чином, щоб виконання кожної з них дозволяло б певне технологічне завдання, наприклад поділ матеріалу на довжині на ряд заготовок, утворення Oa іпмпі) поверхні, стругання у розмір, вироблення шипів і т. м.

Операції, повторювані під час обробки кожної деталі, т. е. за кожного циклу роботи устаткування, називають цикловими.

Операції поділяються на основні та допоміжні.

До основних відносяться операції, що безпосередньо дають технологічні результати, наприклад різання, гнуття або склеювання деревини, а до допоміжних - всі інші операції, необхідні для виконання даного процесу, Наприклад завантажувально-розвантажувальні, транспортні, операції контролю та управління.

Час, необхідне виконання основних операцій на верстатах, називають основним технологічним чи машинним. У верстатів, в яких ріжучий інструмент або деталь переміщається уривчасто, машинний час складається з тривалості робочого ходу робочого органу, що обробляє, або деталі і тривалості холостого ходу.

Робочі процеси включають:

власне робочі операції, у яких інструмент безпосередньо впливає на оброблювану заготівлю;

завантажувально-розвантажувальні операції, тобто завантаження, встановлення, напрям і кріплення заготовки перед обробкою та розвантаження, розкріплення та знімання заготовки після обробки;

транспортні операції, які також називаються переміщувальними, при яких заготівлі або робочі органи перемішуються від однієї технологічної операції до іншої;

операції обслуговування робочого місця, які не входять до складу кожного циклу роботи обладнання та називаються позацикловими.

Процеси управління та контролю включають:

операції робочого управління, які виконуються для дотримання певної послідовності переміщення оброблюваної заготовки або робочих органів, а також для автоматичної підтримки встановлених режимів (автоматичного регулювання);

настроювально-регулювальні (налагоджувальні) операції управління, що виконуються попередньо для налаштування процесу відповідно до заданих вимог за розмірами обробки, допусками, якістю виробів, продуктивністю тощо;

контрольні операції, що виконуються для перевірки якості, сортування та підрахунку виробів, а також для перевірки стану та положення оброблюваних заготовок або робочих органів.

Операції робочих процесів прийнято розділяти на переходи, проходи, установки та позиції.

Переходом називається частина операції, що виконується одним і тим же різальним інструментом при обробці однієї і тієї ж поверхні об'єкта, що обробляється і при незмінному режимі. Якщо на верстаті одна і та ж поверхня об'єкта одночасно обробляється декількома різальними інструментами, наприклад на чотиристоронніх стругальних або шипорізно-рамних верстатах, це означає, що одночасно виконується кілька переходів даної операції.

Проходом називається частина операції, обмежена зняттям одного шару матеріалу з однієї і тієї ж поверхні об'єкта і вироблена без змін установки робочих органів верстата, наприклад, при фугуванні, шліфуванні матеріалу, струганні на рейсмусовому верстатіі т.п.

Установкою називається частина операції, що виконується без звільнення та повторного закріплення заготівлі. Наприклад, при одноразовому закріпленні два гнізда висвердлюються на свердлильно-пазувальному верстаті за одну установку, а при дворазовому закріпленні - за дві установки.

Позицією називається частина операції, що виконується без зміни положення деталі щодо верстата, тобто без звільнення від затиску.

Особливості технології механічної обробки деревини

Легка оброблюваність деревини. Незначна (порівняно з металом) опір деревини різання дає можливість обробляти її при значній протяжності контакту різального інструменту з матеріалом і застосовувати високі швидкості різання та подачі. У зв'язку з цим деревообробні верстати в порівнянні з металообробними відрізняються відносно простою кінематикою та дуже високою продуктивністю.

Порівняно невеликі зусилля, необхідні для різання деревини, обумовлюють спрощення пристрою верстатів, у тому числі базуючих і утримуючих органів.

Простота форм та невелика вага деталей. Переважна частина деталей з деревини відрізняється простотою форм та невеликою вагою. Це полегшує встановлення, базування, закріплення та подачу заготовок у верстаті та їх переміщення від одного верстата до іншого. Оскільки автоматизація машинних технологічних процесів часто залежить від ступеня механізації. транспортних операційця особливість механічної обробки деревини має особливо важливе значення.

Знижені вимоги щодо точності обробки.

У зв'язку зі здатністю змінювати свою форму та пружністю вимоги до точності механічної обробки деревини значно нижчі, ніж металу". Це полегшує стабілізацію технологічного процесу та спрощує контрольно-вимірювальні пристрої.

Переважне поширення прохідної обробки.

При механічній обробці деревини в основному практикується наскрізне переміщення деталі повз ріжучого інструменту, що обертається. Така схема обробки отримала назву прохідної. Вона дає можливість використовувати найбільш просту конструкціютранспортних пристроїв та вести обробку одночасно декількома інструментами, що підвищує продуктивність верстата.

Таким чином, у самих прийомах обробки деталей з деревини закладено принцип потоковості, що дає можливість здійснити автоматизацію процесу найпростішими засобами.

Велика питома вага допоміжних операцій. Високі швидкості обробки деревини значно знижують тривалість основних операцій. Коли допоміжні операції, наприклад завантаження та вивантаження деталей на верстаті, не суміщені з основними, їхня питома вага збільшується. Це перешкоджає зниженню загального циклового часу обробки, тобто підвищенню продуктивності верстата, і таким чином зводить нанівець економічний ефект, що досягається внаслідок скорочення тривалості основних операцій. Тому найбільш доцільно основні та допоміжні операції поєднувати у часі.

Неоднорідність структури (анізотропності) деревини. Обробка деревини проти напрямку волокон часто викликає відколи, особливо при виході ріжучого інструменту з оброблюваного матеріалу, коли природний підпір волокон виявляється меншим за зусилля різання. Неоднорідність структури деревини відбивається також зусилля різання. Ця особливість механічної обробки деревини в деяких випадках викликає необхідність відповідного регулювання режимів обробки, наприклад, фрезерування. Збільшення швидкостей різання та удосконалення ріжучого інструменту, а також напрямних, притискних, подавальних та інших пристроїв сучасних верстатів дозволяють зменшити або повністю усунути відколи по волокнах деревини.

Висока швидкість процесів обробки. Ця особливість зумовлює підвищені вимогидо рухомих робочих органів верстата, особливо до переривчастих органів. У ряді випадків у зв'язку з цим необхідно застосовувати спеціальну апаратуру, яка давала б можливість збільшити кількість включень в одиницю часу.

Основні переваги автоматизованого виробництва

Автоматизація виробництва підвищує продуктивність праці робітників та полегшує їхню працю. Крім того, вона дає можливість покращити умови праці, скоротити тривалість виробничого циклута необхідні виробничі площі, забезпечити ритмічність процесів, підвищити якість та знизити собівартість продукції.

Підвищення продуктивність праці. Продуктивність праці робітників на автоматизованих виробництвах підвищується внаслідок автоматизації завантаження заготовок та вивантаження оброблених деталей, з'єднання в єдиний комплекс низки основних технологічних операцій, автоматизації контролю, регулювання, транспортування матеріалу тощо.

Завдяки характерній для автоматизації концентрації обробки значно збільшується кількість робочих органів машин, що обслуговуються одним робітником, підвищується продуктивність його праці. Сучасні автоматичні машини чи системи машин виконують складний комплекс операцій технологічного процесу без участі людини. Таким чином, при автоматизації вивільняється значна кількість робітників. При капіталізмі це призводить до зростання безробіття та погіршення матеріального становища робітників. В умовах планового соціалістичного господарства підвищення продуктивності праці внаслідок автоматизації є джерелом зростання матеріального добробуту народу та скорочення тривалості робочого дня. Робочі кадри, що вивільняються, використовуються на інших підприємствах.

p align="justify"> На різних процесах продуктивність праці підвищується неоднаково і залежить від ступеня концентрації обробки і безперервності процесу. Чим вище концентрація обробки і більше ступінь безперервності процесу, тим вища продуктивність праці. Найвища продуктивність праці робітників досягається при комплексної автоматизаціївиробництва.

Полегшення праці робітників. У автоматизованому виробництві людина лише налаштовує автоматичну систему машин на потрібний режимобробки, стежить за станом механізмів та робочих органів машини, забезпечує її завантаження заготовками та спостерігає за правильністю роботи всіх механізмів по приладах. Завдяки автоматизації виробництва працю робітника наближається до праці інженерно-технічного персоналу.

Підвищення безпеки праці. Заміна ручної праці автоматично діючими машинами сприяє значному підвищенню безпеки праці, так як робітник, який спостерігає за ходом процесу, знаходиться на відстані від робочих органів автоматичних машин, що безпосередньо здійснюють обробку заготовок. В автоматизованому виробництві покращується захист робочих органів машин, приглушується шум при їх роботі, покращується уловлювання деревного пилу, усувається шкідливий вплив тепла, вологості, розчинників, лаків, фарби тощо. оздоровлення умов праці робітника в автоматизованому виробництві зменшує його стомлюваність.

Скорочення тривалості виробничого циклу У серійному неавтоматизованому виробництві здійснюється періодичний запуск партій заготовок. Тривалість виробничого циклу при цьому визначається головним чином проміжком часу, протягом якого заготівля лежить нерухомо в очікуванні обробки.

Автоматизоване виробництво ґрунтується на потокових методах, при яких заготівля по закінченні однієї технологічної операції безпосередньо передається на наступну. Внаслідок такої організації виробництва одночасно ведеться обробка всіх або більшості деталей виробу, і виробничий цикл різко скорочується.

Скорочення тривалості виробничого циклу супроводжується значним зменшенням обсягу незавершеної продукції, що підвищує оборотність оборотних коштів, а, отже, покращує економічні показникидіяльності підприємства.

Скорочення виробничих площ. У добре організованому автоматизованому виробництві скорочення виробничих площ є наслідком скорочення тривалості виробничого циклу та зменшення обсягу незавершеного виробництва. Усувається необхідність біля технологічного обладнаннявиділяти велику площу для розміщення деталей незавершеного виробництва, тому верстати можна розташовувати ближче один до одного. Закріплення за кожним технологічним ділянкою суворо певних операцій сприяє застосуванню багатоопераційних верстатів з високою концентрацією обробки, що також дає змогу обмежитись найменшою виробничою площею.

Ритмічність виробництва. Проміжок часу між виходом з робочого місця двох наступних заготовок називається ритмом або робочим циклом. У неавтоматизованому виробництві ритм на різних операціях зазвичай неоднаковий, що ускладнює планування та організацію такого виробництва. У автоматизованому виробництві операції технологічного процесу зазвичай виконуються кількох машинах, робота яких має здійснюватися синхронно. Синхронність найчастіше забезпечується рівністю чи кратністю ритмів роботи машин, що у процесі. Кратність ритму значно полегшує планування виробництва. Ритмічне виробництво вимагає особливо Чіткої організації, оскільки будь-яка зміна встановленого ритму порушує роботу і може призвести до простою окремих ділянках.

Підвищення якості продукції. Суворе дотримання ритму та режиму роботи машин, скорочення виробничого циклу, механізація та автоматизація контролю, автоматичне регулювання режимів механічної обробки деталей та вузлів виробів, автоматизація складальних та оздоблювальних операцій забезпечують більш високу якість продукції.

Зниження собівартості продукції. Автоматизація технологічних процесів зазвичай призводить до зниження собівартості своєї продукції. Це досягається в результаті підвищення продуктивності праці робітників, скорочення тривалості виробничого циклу та виробничих: площ, раціональнішої організації виробництва.

Умови впровадження комплексної автоматизації у деревообробку

Найважливішими умовами впровадження комплексної автоматизації у деревообробку є: спеціалізація виробництва, технологічність конструкції виробів, нормалізація та уніфікація розмірів деталей, нормалізація припусків, впровадження єдиної системи допусків та посадок.

Спеціалізація виробництва. Під спеціалізацією знижується така організація виробництва, коли він забезпечується стійкий випуск однорідних виробів протягом багато часу.

У спеціалізоване виробництвостворюються найбільш сприятливі умови для впровадження прогресивної техніки і технології, тому що випуск однорідних виробів дає можливість нормалізувати технологічні процеси, укрупнювати величину партій виробів, що запускаються у виробництво, застосовувати потокові методи виробництва і т. п.

Раціональний ступіньСпеціалізація виробництва визначається техніко-економічними розрахунками і не залишається постійною. Найчастіше спеціалізація кожного деревообробного підприємства визначається обсягом виробництва, що залежить від забезпеченості сировиною та умов збуту. Розвиток транспорту, поліпшення конструкцій виробів та впровадження потокових методів виробництва створюють умови для поступового підвищення ступеня спеціалізації у деревообробному виробництві. У зв'язку з цим, у меблеве виробництвонаприклад, виділяються спеціалізовані підприємства, що випускають м'які меблі, столярні та гнуті стільці, корпусні меблі. У великих економічних районах доцільно виробництво корпусних меблів у свою чергу спеціалізувати, створюючи, наприклад, підприємства гарнітурних, малогабаритних, кухонних меблів тощо.

Автоматизацію технологічних процесів легше здійснювати, на підприємствах з високим ступенем спеціалізації, що випускають, наприклад, якийсь один виріб: столярний або гнутий стілець, паркет, лижі, столи тощо.

Технологічність конструкції виробу. Поняття «технологічність» встановлює зв'язок між конструкцією виробу, технологією, організацією та економікою виробництва. Технологічною називають таку конструкцію, яка задовольняє технічним вимогамта при заданих масштабах випуску та прийнятої технології забезпечує найменші витрати коштів на виготовлення виробів.

Зі зміною умов виробництва змінюється і оцінка технологічності однієї й тієї конструкції. Наприклад, технологічність однієї й тієї конструкції може змінитися в результаті впровадження нових матеріалів, зміни масштабів, вдосконалення обладнання та організації виробництва.

Існуючі нині конструкції переважної більшості виробів, що виготовляються з деревини, створювалися за умов слабо механізованого виробництва та протягом багато часу залишалися переважно незмінними. Тому в умовах автоматизованого виробництва технологічність конструкції цих виробів потребує перегляду.

Наприклад, фільончасті двері з брусками, що з'єднуються на шкантах, технологічніше дверей з брусками, що з'єднуються шипами, так як при виготовленні перших витрат деревини менше на 8-10%. покращити корисне використаннядеревини та спростити технологічний процес.

У виробництві корпусних меблів більш технологічними вважаються щитові, в основу конструкції якої закладено прогресивний принцип масового виготовлення щитів та раціональні методи їх з'єднання.

Часто навіть невеликі зміни у конструкціях виробів, що не погіршують їх якості, дають можливість значно спростити виготовлення таких виробів або застосувати продуктивніше багатоопераційне обладнання. Технологічність виробу може бути значно покращена доцільною заміною вихідного матеріалу. Так, багато дерев'яних виробів складної форми, але порівняно невеликого розміру, у тому числі точені, вже зараз доцільно замінювати пластмасовими. При цьому повністю відпадають складні операції фрезерування, точення, шліфування та обробки та, крім того, помітно знижується витрата деревини. У міру вдосконалення пресового обладнання для виготовлення деталей пластичних матеріаліврозміри деталей із пластмас безперервно зростатимуть.

Нормалізація та уніфікації розмірів деталей. При обробці деталей на універсальних одноопераційних верстатах у неавтоматизованому виробництві різноманітність розмірів деталей не має особливого значення, тому що переналагодження таких верстатів дуже проста і не вимагає багато часу. Навпаки, в автоматизованому виробництві переналагодження взаємозалежних машин, часто порівняно складного пристрою, займає багато часу і тому вкрай небажане. Тому кількість розмірів оброблюваних деталей необхідно, по можливості, звести до мінімуму шляхом їхньої нормалізації та уніфікації.

Нормалізацією називається розробка нормального ряду бажаних розмірів, що дає можливість суттєво скоротити кількість розмірів деталей. При нормалізації деталей скорочення їхньої кількості досягається об'єднанням декількох деталей з однаковими розмірами в одну групу, тобто уніфікацією розмірів.

Уніфікацією називається приведення кількох деталей до однакових розмірів.

Нормалізація та уніфікація можуть здійснюватися по одному, двом або трьом розмірам деталей, наприклад, за товщиною, довжиною та перерізом. Для автоматизованого виробництва найважливіше, щоб оброблювані деталі мали уніфіковані перерізи.

Нормалізація припусків. Величина припуску на обробку, тобто різницю між розмірами заготівлі та обробленої деталі, зазвичай залежить від розмірів деталей і повинна обґрунтовуватися техніко-економічними міркуваннями. Для деяких видів виробів, наприклад, для пиломатеріалів, припуски на обробку регламентовані ГОСТ. На деревообробних підприємствах припуски на обробку зазвичай нічим не регламентуються та встановлюються довільно. Різноманітність припусків ускладнює обробку деталей в автоматизованих виробництвах, оскільки заготовки з різними припусками доводиться обробляти за різними режимами.

Під нормалізацією припусків на обробку розуміється розробка строго обґрунтованого ряду припусків для економії деревини та забезпечення стабільності режимів обробки.

Впровадження системи допусків та посадок. Сучасні прийомизбирання виробів у складальних пристроях, на конвеєрі або у спеціальних складальних автоматах зумовлюють підвищені вимоги до точності виготовлення деталей.

Точність деталей повинна забезпечувати їх складання у вузли та вироби без індивідуального припасування. Для цього розміри деталей, що сполучаються, повинні бути витримані в межах встановлених відхилень, регламентованих допусками. При обробці за допусками, які призначаються відповідно до необхідних посадок деталей, що сполучаються, забезпечуються повна або часткова взаємозамінність деталей, а отже - широка механізація та автоматизація технологічних процесів і висока якість виробів.

З 1954 р. встановлені єдині норми на допуски та посадки (ГОСТ 6449 – 53). Введення цього ГОСТ у деревообробне виробництво одна із найважливіших умов запровадження комплексної автоматизації.

Класи точності та вид взаємозамінності повинні вибиратися для кожного конкретного випадку на основі техніко-економічнихрозрахунків.

Вибір об'єктів та ступеня автоматизації

Об'єкт автоматизації. У сучасних умовахнеобхідно враховувати не лише можливість здійснення автоматизації, а й її економічну ефективність, яка насамперед залежить від правильного виборуоб'єкт автоматизації.

Найбільш ефективна комплексна автоматизація конструктивно стійких виробів, що виготовляються у масовій кількості. Коли питома вага заробітної плати у собівартості виробу невелика, ефективність, що досягається внаслідок автоматизації, незначна. Ефективність зростає при автоматизації виробництва трудомістких виробів, у собівартості яких виробнича заробітня платамає велику питому вагу.

Найбільш відповідними об'єктами автоматизації можна вважати сірники, олівці, котушки, шпулі, човники, стільці, лижі, а також футляри готові, швейних машин, годинників і т. п., тобто вироби досить стійкої конструкції, що випускаються в масових кількостях.

Ступінь автоматизації. Ступенем або рівнем автоматизації процесу називають показник, що характеризує ступінь вивільнення робітника від безпосередньої участі у виконанні цього процесу. Кількісно показник рівня автоматизації може бути виражений як частка від поділу кількості автоматизованих операцій (або їх трудомісткості) на загальну їх кількість (або на загальну трудомісткість):

Один із недоліків оцінки показника рівня автоматизації через трудомісткість – відсутність урахування інтенсивності процесу. Основними критеріями доцільності ступеня автоматизації виробництва є покращення умов праці, економічна ефективністьта надійність автоматичного обладнання.

Доцільність ступеня автоматизації виробництва насамперед залежить з його масштабу. на великих підприємствах, що випускають вироби в масових кількостях, де можуть бути застосовані безперервно-моточні методи jxxt.trw>.;i. стиа, є найбільш сприятливі умови для ефективної комплексної автоматизації технологічних процесів.

Якщо масштаб виробництва обмежує можливе і виготовлення всіх деталей виробу безперервно-потоковими методами, комплексну автоматизацію можна здійснювати в умовах змінно-потокового виробництва. Однак автоматизоване змінно-потокове виробництво менш ефективне, оскільки при переході з одного потоку на інший зазвичай потрібна тривала переналагодження обладнання. Тому в змінно-потокових виробництвах необхідно користуватися обладнанням, що не вимагає значного часу на реналагодження.

На невеликих підприємствах, що випускають кілька видів виробів, наприклад, гарнітури меблів, комплекти будівельних деталей і т. д., комплексна автоматизація технологічних процесів пов'язана зі значними труднощами і малоефективна. На таких підприємствах найчастіше прагнуть здійснити комплексну механізацію та часткову автоматизацію, що поширюється окремі ділянки технологічного процесу або лише окремі його операції.

Автоматизація окремої операції зводиться до автоматизації циклу роботи верстата і називається малою автоматизацією. Вона може бути здійснена за будь-якого масштабу виробництва.

Класифікація систем автоматики

Автоматизація технологічних процесів здійснюється за допомогою автоматичних пристроїв, тобто механізмів та апаратів, що вивільняють людину від управління виконуваними процесами. Залежно від призначення автоматичні пристрої належать до різних систем автоматики.

Для автоматизації технологічних процесів застосовуються такі системи (рис. 1): автоматичного керуванняопераціями технологічного процесу, необхідні отримання кінцевого результату; автоматичного регулювання ходу технологічного процесу за зміни зовнішніх чи інших умов; автоматичного контролю над ходом технологічного процесу.

Системи автоматичного керування. Ці системи здійснюють зміну технологічних операцій або їх складових частин за заздалегідь встановленим планом незалежно від зміни зовнішніх або інших умов та від ходу технологічного процесу.

Характерною особливістюсистем автоматичного управління є наявність стійкої програмизміни операцій, а також відсутність засобів для вимірювання параметрів технологічного процесу, оскільки останні не впливають на роботу систем.

Дія елементів систем автоматичного керування відрізняється надійністю. При виході з експлуатації будь-якого елемента процес зазвичай переривається.

Залежно від характеру процесу автоматичне керування ділиться на просте (циклове) та програмне.

Простим називається автоматичне управління машинами, що повторюють одні й самі операції з оброблюваним об'єктом, т. е. такими машинами, робота яких складається з однакових наступних один одним циклів. До цієї групи належить більшість циклових деревообробних машин.

Програмним називається автоматичне управління, що передбачає заздалегідь задану зміну окремих операцій технологічного процесу, який може бути розбитий на однакові цикли.

Раніше до програмному управліннювідносили системи управління машинами, рух робочих органів яких міг змінюватися від циклу до циклу, наприклад, поліграфічними машинами, ткацькими верстатами тощо. Останнім часомдо програмного управління відносять також системи, що забезпечують швидку зміну програми роботи верстатів під час переходу обробки з однієї деталі в іншу.

Системи автоматичного регулювання. Ці системи якісно змінюють хід технологічного процесу за певним законом або підтримують постійним певний параметр процесу.

Системи автоматичного регулювання вимірюють величину регульованого параметра і автоматично впливають на технологічний процес таким чином, щоб підтримувати необхідну величину цього параметра.

Вихід з ладу будь-якого елемента регулювання зазвичай не перериває процесу, але позначається на його результаті.

Автоматичне регулювання може бути постійне, програмне та стежить.

Регулюванням постійного параметра (стабілізацією) називається автоматичне підтримання сталості будь-якого одного технологічного параметра, наприклад, температури, "напруги, потужності, швидкості, тиску, числа оборотів і т. д. Регулюванням постійного параметра є, зокрема, автоматична підтримка заданої температури у сушильній камері.

До програмного відноситься регулювання будь-якого параметра в часі за певним законом, наприклад, наперед задана зміна температури в сушильній камері.

Регулювання параметра, що слідкує, аналогічно програмному, але воно проводиться не за програмою, заздалегідь заданою в часі, а в залежності від значення іншого параметра, тобто за програмою в часі, наперед невідомою. До слідчого можна віднести, зокрема, автоматичне регулювання температури у сушильній камері залежно від вологості деревини.

Системи автоматичного контролю. Для автоматичного контролю параметрів процесу застосовуються запобіжні автоматичні пристрої та пристрої для реєстрації значення контрольованого параметра. У багатьох випадках функції автоматичного контролю параметрів процесу та їх регулювання поєднують в одному пристрої - автоматичному регуляторі. У цьому випадку контрольний пристрій входить до регулятора.

Контроль якості продукції здійснюється за допомогою різних засобів, які за необхідності дозволяють також сортувати продукцію у готовому вигляді (пасивний контроль) або у процесі її виготовлення (активний контроль). Облік виготовленої продукції здійснюється за допомогою різноманітних лічильників, що часто прибудовуються безпосередньо до верстата.

Контроль за роботою обладнання зазвичай здійснюється за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, що прилаштовуються безпосередньо до обладнання або встановлюються на спеціальних пультах управління.

Основні методи автоматизації технологічного процесу

Як уже зазначалося, існують два основні методи автоматизації: перший - автоматизація існуючих процесів на основі використання діючого обладнання шляхом його модернізації і другий - створення нового автоматичного обладнання на основі корінного вдосконалення технологічних процесів.

Модернізація обладнання. Така автоматизація не змінює технологічного процесу і зводиться до модернізації неавтоматичних машин і об'єднання їх у єдину автоматичну систему. Засоби автоматизації в даному випадку-доповнюють існуюче основне обладнання і не можуть бути використані найбільш раціонально.

У деревообробці перші автоматичні та напівавтоматичні лінії на основі використання звичайного універсального обладнання були організовані на Вітебській та Київській меблевих фабриках, Київському деревообробному комбінаті, на Московському меблево-складальному комбінаті №2 та на інших підприємствах.

Важливими перевагами цієї автоматизації є значна економія коштів і доступність проведення майже на будь-якому підприємстві. У більшості випадків витрати на автоматизацію шляхом модернізації існуючого обладнання в 4-5 разів менші за витрати при заміні існуючого обладнання новим, автоматичним.

Оскільки в результаті модернізації зберігається універсальне обладнання з порівняно слабкою концентрацією операцій, виробничі площі використовуються гірше, ніж у разі застосування спеціального багатоопераційного обладнання.

При автоматизації окремих операцій на верстатах, що модернізуються, автоматизується завантаження і розвантаження верстата. При автоматизації ділянки або комплексної автоматизації всього виробництва автоматизується також міжопераційний транспорт, керування, контроль та регулювання.

На багатьох універсальних деревообробних верстатах: з механізованою подачею матеріалу цикл роботи автоматизований. До таких верстатів відносяться: автофугувальні, рейсмусові, чотиристоронні стругальні, деякі круглопильні, двосторонні шипорізні, трициліндрові шліфувальні та ін. Автоматизація цих верстатів зводиться до оснащення їх автоматичними завантажувальними і розвантажувальними пристроями. При включенні таких верстатів в автоматичну лінію необхідно, щоб їхня продуктивність була однакова і щоб міжопераційні транспортні пристрої діяли синхронно із завантажувальними та розвантажувальними пристроями.

Використання нового автоматичного обладнання. Технологічні процеси змінюються відповідно до рівня розвитку-науки та техніки. В даний час найбільш характерними є два принципи побудови технологічного процесу - диференціація та концентрація обробки.

Диференціацією називають розчленування процесу обробки деталей на ряд найпростіших операцій для виконання кожної з них одним інструментом послідовно на одному або різних верстатах.

Диференціація дає можливість застосовувати кожної операції окремі найпростіші вузькоопераційні верстати, отже, швидко створювати і освоювати нове устаткування, що особливо важливо при механізації технологічних процесів. Однак розчленування процесу обробки призводить до збільшення виробничих площ та обслуговуючого персоналу. Крім того, обробка деталей на багатьох верстатах знижує точність їх виготовлення та підвищує трудомісткість.

Для періоду автоматизації технологічних процесів характерний принцип концентрації обробки, що відповідає більш високого рівнярозвитку науки та техніки.

Під концентрацією розуміють одночасну (паралельну) обробку однієї чи кількох деталей багатьма інструментами.

Широке впровадження концентрації в обробку стало можливим внаслідок появи індивідуального електроприводу, удосконалення пневматичного та гідравлічного приводів та освоєння надійно діючих засобів автоматичного керування верстатами.

Концентрація обробки дає можливість значно знизити виробничу площу, підвищити продуктивність праці робітника та збільшити знімання продукції з одного квадратного метра виробничої площі.

Впровадження нового автоматичного, переважно багатоопераційного устаткування можливе з урахуванням корінного вдосконалення технологічних процесів. У свою чергу, автоматизація стимулює подальше вдосконалення технології виробництва та найбільш ефективне використання сучасних засобівавтоматики.

Характерною рисою розвитку сучасного промислового виробництваз масовим випуском однорідних виробів є широке використання багатоопераційних (агрегатних) спеціалізованих верстатів замість універсальних одноопераційних верстатів загального призначення. Перші відрізняються значно вищою продуктивністю та займають менше виробничої площі.

Потреба в агрегатних верстатах серійного виробництвапоки що порівняно невелика, а отже, вартість виготовлення таких верстатів у десятки разів вища за вартість серійних. Тому застосування спеціалізованих верстатів має бути обґрунтовано у кожному окремому випадку технікоекономічними розрахунками. Зниження вартості спеціалізованих верстатів можна досягти шляхом впровадження нормалізованих агрегатних вузлів. Проте нині раціональних форм агрегатування деревообробних верстатів ще знайдено.

Під час підготовки до автоматизації виробничих процесів з урахуванням впровадження нового устаткування вирішуються дві основні завдання: проектування автоматичних верстатів і проектування автоматичних ліній.

При проектуванні нових автоматичних верстатів зазвичай прагнуть автоматизувати весь цикл роботи, включаючи завантаження заготовок та розвантаження деталей. Такі верстати придатні як для індивідуальної роботи, і для вбудовування в автоматичні лінії.

При проектуванні автоматичних ліній із спеціалізованого автоматичного обладнання можливостей для вибору кращого варіантузначно більше, ніж при компонуванні ліній із універсального обладнання.

уривки з книги Автоматизація технологічних процесів у деревообробці, Н. В. МАКОВСЬКИЙ (увага! можливі помилки розпізнавання)

Доатегорія:

Деревообробні верстати

Механізація та автоматизація виробництва

Під механізацією технологічних процесів розуміють часткову заміну ручної праці машиною. Участь людини тут потрібна для завантаження та вивантаження деталей, контролю їх точності та якості обробки.

Під автоматизацією технологічних процесів розуміють управління окремими верстатами чи групою верстатів та контроль за ними, що виключають безпосередню участь у цьому людини. Автоматичний верстатабо лінія працюють за програмою, заздалегідь складеною та налагодженою людиною. Застосування автоматизації в деревообробній промисловості підвищує якість продукції та продуктивність праці, а також значно покращує умови праці робітників.

У меблевому виробництві, незважаючи на велику номенклатуру виробів, створюється масове потокове виробництво деталей з листових та щитових матеріалів із широким використанням напівавтоматів, автоматів та автоматичних ліній.

Напівавтомати - це верстати, що працюють в автоматичному циклі, для повторення якого необхідне втручання робітника. Зазвичай на напівавтоматах робітник вручну встановлює, закріплює та відкріплює заготівлю, включає подачу для здійснення робочого циклу.

Автомати – це верстати, на яких деталі виготовляються без безпосередньої участі робітника. Оператор лише періодично завантажує магазини чи живильники, заміряє та контролює оброблені деталі, налагоджує верстат у міру його розрегулювання.

Автоматична лінія - комплекс основного, допоміжного, транспортного обладнання та механізмів, що забезпечує автоматичне базування, закріплення, поворот та переміщення оброблюваних деталей з метою виконання технологічних операцій у необхідній послідовності та заданим ритмом без безпосередньої участі людини. Функції робітника полягають у контролі за роботою обладнання та його своєчасному підналаштуванні, а також у забезпеченні безперебійного завантаження заготовок на початку лінії та розвантаженні готових деталей у її кінці.

При комплексній автоматизації одному безперервному технологічному процесі поєднуються різні технологічні операції (наприклад, розкрій, облицьовування, обрізка, шліфування).

У єдину автоматичну систему може бути об'єднано кілька автоматичних ліній послідовної чи паралельної дії. Такі системи автоматичних ліній називають автоматичними ділянками. Якщо основні виробничі процеси здійснюються на автоматичних лініях, їх сукупність утворює автоматичний цех чи завод.

Автоматизація виробництва якісно змінює зміст трудових процесів робітника. Ці дії полягають у налагодженні та налаштуванні обладнання, виконанні дрібного ремонту та випробувань обладнання, спостереженні за ходом виробничого процесу, контролі якості обробки готових виробів тощо.