Тканина за всіх часів залишається тією продукцією легкої промисловості, яка не втрачає побуту. Виготовлення тканини здійснює ткацька фабрика. Для її організації знадобиться покупка або оренда приміщення, достатнього для встановлення цілої лінії виробничого обладнання.

Основи виробництва тканин

Тканина виготовляється із пряжі, яка, у свою чергу, виготовляється із волокна. Якість отриманої на виході тканини залежить від характеристик волокон.

Волокна поділяють на натуральні та хімічні, що походять із природної сировини або отримані в результаті хімічного синтезу, наприклад, полімерні волокна.

Вся технологія умовно поділяється на три стадії:

• Прядіння;
• Ткацтво;
• Оздоблення.

Прядіння

Основу виробництва тканини становить прядіння. Це процес, в результаті якого виходить довга нитка - пряжа, виткана з коротких волокон. Цей процес виробництва реалізується на прядильній машині.

Волокна, які виходить фабрика, зазвичай спресовані у невеликі стоси. Потім їх розпушують і тріплють на відповідних машинах паралельно очищаючи від домішок сміття. Трепальна машина видає з ниток полотно, що згортається в рулон.

Потім отримане полотно пропускається через поверхні для чесання, вкриті тонкими голками з металу. На виході після прочісування отримують стрічку, яку потрібно вирівняти на стрічковій машині, а потім злегка підкрутити на рівнинній та крутильній машині. Після цих операцій одержують рівницю.

На прядильній машині рівницю розрівнюють та витягують, потім намотують на бобіни. Прядильна машина для виробництва тканин обслуговується прядильницями. До їх обов'язків входить ліквідація обриву пряжі та рівниці, зміна бобін та обслуговування обладнання.

З пряжі виготовляють:

• трикотаж;
• швейні нитки;
• неткані та ткані матеріали.

Синтетична пряжа

Для синтетичного виробництва тканини використовується складніша технологічна схема. З вихідних компонентів отримують рідку та в'язку прядильну масу. Вона надходить у прядильну машину, призначену спеціально для обробки синтетичного волокна.

Волокна формуються за допомогою спеціальних фільєр – це невеликий ковпак з металу, всередині якого багато дрібних отворів. За допомогою насосів маса надходить у фільєр і через дрібні отвори витікає назовні. Витікаючі струмки обробляють спеціальними розчинами для застигання.

Створення синтетичного волокна одночасно є прядінням цього волокна. Залежно від того, для чого призначається тканина і яка потрібна якість, вираховують кількість ниток, що скручуються в одну. Після обробки нитки намотуються на бобіни і вирушають на ткацтво.

Ткацтво

Безпосередній процес виробництва тканини з пряжі називають ткацтвом. Устаткування для виробництва на даному етапіобслуговується ткачами, які можуть обслуговувати до 50 автоматичних верстатів.

На машині механічного типуткач замінює порожні шпулі, усуває обриви ниток. Працівник повинен знати вимоги до якості тканини, параметри бракованої тканини та причини появи шлюбу, заходи запобігання та усунення шлюбу. Коли ткаля запустила в роботу ткацький верстат, він починає поєднувати пряжу в ткане полотно, що отримується на виході.

Нитки та переплетення

Існують поперечні та пайові нитки, що переплітаються по-різному. Пайові нитки прямують уздовж полотен, оскільки вони тонші і міцніші. Поперечні нитки товстіші, коротші, мають властивість розтягуватися.

Тканина, що отримується на ткацькому верстаті, називається суворою. Нитки, виткані з волокон різного забарвлення, називають меланжевими. Тканина із меланжевих ниток називається аналогічно. Але якщо для виробництва тканого полотна використовувалися нитки з різним забарвленням, полотно називають строкатим.

Властивості майбутньої тканини залежать від типу переплетення:

• Великоузорчасте переплетення – жакардове;
• Складне переплетення – ворсове, пікейне, ажурне, петельне, подвійне;
• Просто переплетення – саржеве, сатинове, полотняне, атласне, крепове та діагональне.

Дрібні візерунчасті переплетення виконуються на одночовниковому автоматичному ткацькому верстаті. Пестроткані та складні переплетення – на багаточовниковому автоматичному ткацькому верстаті, великовибірчасті – на верстатах Жаккарда.

Як роблять тканину

Оздоблення тканини

Останнім етапом виробництва є оздоблення. Вона покращує якість та властивості тканини, надає їй товарного вигляду та міцності, залежно від того, які процеси передбачає обробка.

Оздоблення може виконуватися:

• ворсуванням;
• білінням;
• мерсеризацією;
• опалюванням;
• відварюванням.

При опалюванні з поверхні суворого полотна видаляються волокна, що виступають. Розшліхтування має на увазі замочування полотна для видалення шліхти - просочення, нанесеного при ткацтві.

Відварювання позбавляє полотно будь-яких домішок, а мерсеризація надає блиск, міцність і гігроскопічність шляхом промивання. При білінні полотно знебарвлюють, а при ворсуванні надають йому м'якості.

Заключне оздоблення

У заключну обробку входять такі процеси як:

• каландрування;
• ширіння;
• апретування.

Каландрування має на увазі розгладжування полотна, ширіння - вирівнювання його за стандартною шириною, апретування - нанесення крохмалю для щільності, білизни для відбілювання, або воску або олії для блиску.

Устаткування

Виробництво тканини потребує досить багатої виробничої лінії. Розглянемо основні типи виробничого устаткування, якого не може бути запущено виготовлення тканої продукції.

Ткацький верстат

Призначений для виготовлення тканого полотна, буває безчовниковим та човниковим, круглим та плоским, широким та вузьким. Ткацькі верстати підбирають залежно від того, яке полотно необхідно зробити: лляне, шовкове, бавовняне або вовняне.

Спеціальне обладнання для роботи з ткацьким верстатом, яке виготовляє декоративні та візерунчасті тканини, ковроліни та інші килимові вироби.

Шліхтувальна машина

Просочує тканини клейким розчином, що називається шліхтою. Це необхідно для виробництва зносостійких та спеціальних полотен, наприклад, для спецодягу.

Накатна машина

Використовується для накатки отриманого полотна в рулон або бобіну за допомогою валика, що автоматично обертається. Накатна машина, що правильно обслуговується, працює ефективніше, ніж ручна змотка полотна ткалями, особливо у виробничих масштабах.

Красива лінія та машини для друку

Дозволяє фарбувати тканини натуральними або синтетичними барвниками. Машина для друку наносить кольорові принти фарбою або розчиняє трафаретний малюнок на готовій пофарбованій тканині.

Промивна та контрольно-мерильна машини

Промивна машина вимиває та сушить ткані полотна після друку принта або фарбування, а контрольно-мірильне обладнання використовується для перевірки якості готової тканої продукції, його довжини, ширини, щільності.

Трипально-очисна та трясла машини

Використовуються при обробці лляного волокна для більш коротких волокон. Трясні машини розпушують коротке волокно і надають йому товарного вигляду.

Чесальна та прядильна машини

Чесальна машина обробляє лляне волокно і робить стрічки, а прядильна машина дозволяє отримати пряжу з необхідною міцністю. Прядильна машина може бути веретеною або безверетенною, перша, у свою чергу, поділяється на точкову та основну.

Це лише основна лінія обладнання, які можуть також знадобитися:

• лінії котонування льону;
• м'яльно-тріпальні машини;
• віджимні та сушильні машини;
• вовняні та обробні бавовна пристрої.

Це від того, яка спрямованість підприємства.

Відео: Бавовна, льон, коноплі - особливості виробництва натуральних тканин

Міністерство освіти та науки Росії

Федеральне агентствоза освітою

Костромський державний технологічний університет

КУРСОВА РОБОТА

Технологія текстильного виробництва

Студентка:Бугрова Є.В.

Група: 08-Е-4

Науковий керівник: проф. Кротов В.М.

Кострома 2010 р.

Вступ

1. Вибір та обґрунтування схеми виробничого процесуотримання пряжі

2. Характеристика обладнання

Льоночесна машина Ч-302-Л

Автоматична машина для розкладки АР-500-Л

Стрічкоперегінна машина ЛП-500-Л

Стрічкова машина ЛЧ-2-Л1

Стрічкова машина ЛЧ-5-Л1

Прядильна машина сухого прядіння ПС-100-Л1

3. Складання наближеної координаційної таблиці

4. Розрахунок уточненої координаційної таблиці.

5.Розрахунок продуктивності устаткування.

6. Розрахунок виходу напівфабрикатів та пряжі. Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання (КРО) та коефіцієнта координації

7. Координація устаткування між цехами. Розрахунок потужності ділянки

8. Розрахунок основних техніко-економічних показників ділянки

Список літератури.

Вступ

Текстильна промисловість є однією з найважливіших галузейвиробництва. Саме ця галузь господарства виробляє предмети першої необхідності для населення – тканини, трикотаж та ті ткані матеріали, які йдуть в основному на виробництво одягу та забезпечують потребу інших галузей промисловості у текстильних матеріалах, що застосовуються для технічних цілей.

Якщо загальний обсяг виробництва у 1989 році становив 40,3 млрд.м 2 тканини, то зараз обсяг виробництва щодо 1990 року знизився у вісім разів, чисельність виробничого персоналузнизилася втричі. Це призвело до значного зниження продуктивності праці та настільки ж значного спаду виробництва.

До 1996 року відбулося п'ятикратне зменшення вироблення всіх тканин, протягом наступних трьох років- Стабілізація на цьому низькому рівні, деяке зростання до 2001 року і стабілізація вироблення тканин до 2004 року на рівні приблизно 33-35% від рівня 1990 року.

У 2004 року у Росії вироблено 2 млрд. кв. м тканин усіх видів. Причому лідируючою галуззю за обсягами вироблення тканин, як і зовсім роки, є бавовняна (87%), лляні тканини становлять лише 6%. Загалом, вироблення тканин у Росії 2004 року впала на 4,5% проти 2003 роком.

Сьогодні в галузі зайнято близько 3000 середніх та великих акціонерних товариств, з яких практично лише одиниці перейшли до організаційних схем, ефективних у ринкових умовгосподарювання. В основному це великі фабрики з парком 1000 верстатів і більше і не здатні швидко реагувати на запити ринку. Вузька специфікація фабрик за видами продукції та за видами волокон не дозволяє успішно пристосовуватися до тенденцій попиту та моди. За експериментальною оцінкою, до 90% текстильних підприємств має потенційні можливості підвищення ефективності роботи на 20-25% за рахунок зміни системи управління підприємством, створення ефективної фінансово-економічної системи та перепідготовки кадрів ланки, що управляє.

Загальною проблемою переважної кількості підприємств є низька конкурентоспроможність їхньої продукції через їхню високу вартість. Водночас, без вирішення цієї проблеми, наша текстильна промисловість не має перспективи. Тому стратегічним напрямом розвитку галузі нині є її технологічна модернізація.

Низькі темпи оснащення фабрик сучасним обладнаннямпоказують, що вітчизняні фінансові та промислові компаніїне мають достатні ресурси для переоснащення фабрик прискореними темпами, а Уряд Росії не відносить текстильну галузь до пріоритетних галузей, яку має намір фінансувати. Але цей рівень розвитку текстильної промисловості не дозволить без широкого технічного переоснащення фабрик і надалі виробляти за умов відкритого ринкуконкурентоспроможну продукцію.

Зовнішня торгівляРосії лляними тканинами загалом характеризується повільним темпом зростання експорту та зменшенням імпорту. Так, у 2004 році імпорт перевищив експорт на 22%. Експорт лляних тканин перевищує їх імпорт за вартістю майже вп'ятеро.

Стан текстильної промисловості у 2004 році такий:

Рівень та стан обладнання, за окремим винятком, залишаються на низькому рівні. За минулі роки обладнання російських фабрик, в основному і раніше застаріле, постаріло ще на 15 років;

Асортимент та якість тканин частково змінилися в кращий бік, т.к. фабрикам доводиться продавати тканини, конкуруючи із імпортом. Однак залишається необхідність їхнього подальшого поліпшення;

Використання інформаційних технологійдля управління виробництвом та технологічним процесом на передових фабриках помітно покращилося разом із покращенням комп'ютеризації всієї країни;

Структура гігантських фабрик покращується, відбувається їхнє розукрупнення, що дає можливість покращити якість продукції та знизити витрати виробництва;

Структура продукції стала покращуватися;

Вузька спеціалізація фабрик з волокон і груп тканин останніми роками розмивається. Фабрики оснащуються швейними цехами. Це дозволяє їм краще пристосовуватись до запитів ринку;

Використання синтетичних волокон за потребою і наскільки можна зростає, т.к з'явився вільний риноксинтетичних волокон та ниток.

За оцінкою Всесвітнього економічного форуму в період з 1999 до 2003 р.р. Росія займала від 59 до 65 місця з оцінюваних 80 країн.

Отже, існуючий у Росії інвестиційний клімат назвати сприятливим неможливо, т.к. він не гарантує інвесторам рівних можливостейдля здорової конкуренції із товарами зарубіжних фірм.

Можливість виходу текстильної промисловості із сьогоднішнього стану, насамперед, залежить від прискореного вдосконалення правових та економічних умовїї функціонування.

1. Вибір та обґрунтування схеми виробничого процесу отримання пряжі

Склад сировини та підготовка тріпаного льону до чесання.

На складі сировини тріпаний льон готується до чесання. У процесі чесання тріпаного льону виходить два види льоноволокна: чесаний льон та очес. Чесаний льон у 2-3 рази дорожчий від очесу, тому з перших же етапів обробки необхідно ретельно стежити за виходом чесаного льону.

На фабрику тріпаний льон у вигляді щільно спресованих стосів. Кожна стос складається з пачок жмень тріпаного льону. Усередині стоси можуть бути жмені тріпаного льону, що розрізняються за кольором і навіть за номером. Тому підготовка тріпаного льону починається з ретельного сортування.

Ретельне сортування тріпаного льону.

Її краще проводити на сировинному складі, готуючи великі партії однакового за властивостями волокна.

Емульсування.

Нанесення на волокно рідких жирових емульсій (виконується ручним способом). До складу емульсій входять: вода (80-85%), мінеральна олія, сода, гас. Емульсування надає волокну м'якість, гнучкість, еластичність. При цьому збільшується вологість, що знижує виділення пилу та зменшує електризацію волокна.

Відлеження.

Процес вилягання волокна в лабазах протягом 24 годин. За цей час волокно рівномірно просочується емульсією, знімаються раніше накопичені механічні напруги і електростатичні заряди. За тривалістю відкладки необхідно стежити. При меншій піде гірше процес прядіння, при перележуванні відбувається гниття волокна.

Розподіл на жмені.

Для оптимізації технологічного процесу чесання кожна жменя волокна повинна мати певну вагу. Чим вище номер волокна, тим маса жмені має бути більшою. Зазвичай маса жмені р=110-130 г.

Оправа, або обтримка.

Це ручна операція. Виконується на ручних гребенях і тільки для високих номерів льону (підвищується ефективність, процентний вміст чесаного льону).

Зі складу сировини жмені тріпаного льону надходять на льоночесальну машину. Ч-302-Л.

2. Характеристика обладнання

Льоночесна машина Ч-302-Л

Призначення:Служить для чесання жменей тріпаного льону.

Процеси:

1. Розпрямлення та паралелізація довгого волокна.

2. Дроблення товстих технічних волокон більш тонкі (в поздовжньому напрямі).

3. Очищення волокна від багаття, пилу та дуже коротких непрядових волокон.

4. Ретельне розсортування волокон на довгі, тонкі, міцні (чесаний льон) і короткі, поплутані, слабші волокна (очеси).

Переваги льночесальної машини Ч-302-Л:

1. Виходить чесаний льон високої якості.

2. Порівняно високий рівеньавтоматизації (механічна автоматика).

Недоліки машини:

1. Малий вихід чесаного льону.

2. Мала продуктивність.

3. Великі габаритні розміри.

4. Ручна монотонна праця.

5. Не дуже сприятливі умови праці.

Загальна технічна характеристикаЧ-302-Л

Число робочих переходів 16

Число гребенів по колу полотна 24

Довжина, мм

гребеня 305

колодки 302

гребінних полотен по периметру 1625

Висота гребеня (довжина голки), мм 28

Число колодок на машині 55

Швидкість руху гребенних полотен, м/хв 13,2-25

Висота підйому каретки, мм 500-700

Частота підйомів каретки за хвилину 8-10

Маса машини, кг 18900

Габаритні розміри, мм

ширина 4300

висота 3230

Льоночесна машина Ч-302-Л агрегована з автоматичною машиною розкладки АР-500-Л.

Вибір способу формоутворення костюма багато в чому залежить від виду матеріалу та його волокнистого складу. В даний час розроблено багато сучасних матеріалів, що дозволяють створювати складну форму та різні ефекти. Розширення асортименту та збільшення виробництва текстильних волокон здійснюються за кількома напрямками:

вдосконалення властивостей волокон для широкої сфери застосування за рахунок їх модифікації - підвищення комфортності та механічних властивостей;

створення суперволокон зі спеціальними властивостями більш вузького призначення (надміцні, наделастичні, ультратонкі тощо);

створення інтерактивних волокон, які активно «відгукуються» на зміну зовнішніх умов (тепло, освітлення, механічна дія тощо);

розробка нових технологій отримання синтетичних волокон із відтворюваної (природної) сировини, щоб зменшити залежність від зниження запасів нафти та газу;

використання біотехнологій для синтезу нових видів волокноутворювальних полімерів та покращення якості натуральних волокон.

Широко застосовуваним методом, спрямованим на зміну та покращення властивостей волокон, є їх модифікація. Існують різні способи фізичної та хімічної модифікації волокон. Один із напрямів фізичної (структурної) модифікації волокон-профілювання волокон досягається застосуванням при їх формуванні фільєр, що мають отвори різної форми: трикутника, трилистника, багатопроменевої зірочки, подвійного ромба, щілини різної конфігурації і т.д. Цим способом модифікації поверхні волокон надається шорсткість, підвищена чіпкість. Завдяки цьому нитки та матеріали з таких волокон набувають підвищеної об'ємності та пористості.

У США та Японії розроблено методи отримання багатошарових волокон (до 100 плівкових шарів). Такі волокна здатні змінювати блиск і колірні відтінки і насиченість при зміні освітлення або кута зору і навіть мають голографічний ефект.

Бікомпонентні волокна сегментного типу з різносаджувальних полімерів після термообробки набувають стійкої звивистості, що досягає 100%. Комбіновані волокна можна отримати шляхом осадження на готовому волокні (підкладці) різних полімерів із розчинів або розплавів, утворюючи на його поверхні "сорочку" будь-якої товщини. Зокрема, на поверхні целюлозних та хімічних волокон беруть в облогу легкоплавкі шари сполучного полімеру, що використовується для отримання нетканих матеріалів.

В останні десятиліття одним з основних напрямків удосконалення та покращення якості хімічних волокон було створення надтонких волокон [Бузов, Алименко-ва, 2004], що дозволяють створити певну фактуру (поверхню) матеріалу: ефект «шкіра персика», замшевидна поверхня, бархатиста, м'яка шовковиста поверхня наближення до туші натурального шовку. Волокна і матеріали, що «доставляють задоволення», приємні для всіх органів чуття в зарубіжній спеціальній літературі, називаються «high-touch».

Контрольні питання

1. Визначення поняття "тектоніка костюма".

2. Види тектонічних систем костюма.

3. Відмінні особливостітектонічні системи костюма.

4. Методи формоутворення оболонкових систем костюма.

5. Приклади каркасних систем у костюмі.

6. Система зв'язків між елементами форми костюма.

7. Чинники, що впливають здатність тканин до формообразованию.

8. Способи утворення та фіксації форми деталей одягу.

9. Шляхи розширення асортименту текстильних волокон.

10. Нові текстильні волокна та матеріали.

Пост був змінений:

Бізнес із виготовлення тканини