3. Встановлення та кріплення інструменту

Правильне встановлення та належне кріплення інструменту на металорізальних верстатах мають першорядне значення для бездефектної роботи. Інструмент повинен бути закріплений так, щоб у процесі різання не було порушено його розташування щодо інших елементів СНІДу.

Особливо важлива для правильної орієнтації інструменту якість поверхонь настановних баз. Якщо, наприклад, у конусному отворі шпинделя верстата або на хвостовику борштанги є вибоїни, похибки є неминучими.

Мал. 30. Схема зміни кутів різання в залежності від установки різця

При роботі на токарних верстатах дуже важливе значення має правильна установка різця щодо лінії центрів верстата, тому що від цього залежать кути різання та умови роботи інструменту.

При встановленні вершини різця на рівні центрів його задній кут, передній і кут різання розташовані так, як показано на рис. 30, б.

Якщо підняти вершину різця вище осі центрів (рис. 30, а), то передній кут γ збільшиться, а кут різання δ зменшиться. При цьому покращується умови різання, полегшиться сходження стружки по передній поверхні. Однак слід врахувати, що надмірне зменшення заднього кута може призвести до підвищення тертя задньої поверхні різця про заготівлю і, як наслідок, до підвищеного нагрівання інструменту.

При встановленні різця нижче лінії центрів (рис. 30, в) умови різання погіршуються, так передній кут зменшиться, а кут різання збільшиться, що ускладнює процес відділення стружки.

Враховуючи залежність умов роботи інструменту від його положення щодо осі центрів верстата, рекомендується при чорновому обточуванні деталей з металу середньої твердості встановлювати різець вище осі центрів або на її рівні, але не нижче. Працюючи твердосплавним інструментом вершину різця доцільно встановлювати при чорновому обточуванні — вище осі центрів на 0,01 діаметра оброблюваної деталі; при чистовому обточуванні - на рівні осі центрів, або трохи нижче за неї.

Для орієнтації різця в процесі його встановлення токарному верстатівикористовується гострий кінець заднього центру або спеціальний ризик на пінолі задньої бабки.

Удосконалення методів встановлення та кріплення інструменту широко використовується новаторами виробництва для забезпечення високої якості роботи. Наприклад, токар-раціоналізатор В. Г. Мойсеєв розробив і успішно впровадив ряд оригінальних пристроїв, які не тільки скорочують час на обробку, але значною мірою спрямовані на підвищення її якості.

Про це свідчить запропонований фрезерний патрон «Мрія», який забезпечує суворе центрування. ріжучого інструменту. Його розточувальна головка «Радянська» також відрізняється підвищеною жорсткістю та точністю. Це ж стосується і швидкозмінної розточувальної оправки «Росія» і розточувальної голівки «Надія», розроблених робітником-раціоналізатором.

Установка та кріплення різця. Поводження з різцями в роботі. 4.25 /5 (85.00%) проголосувало 4

Установка та кріплення різця. Поводження з різцями в роботі.

Установка та кріплення різця.

Установка різців у різцетримачі проводиться залежно від матеріалу, що обробляється, і виду обробки.

Різець встановлюється:

Мал. 1. Встановлення різця по осі центрів(Обточування чавуну, бронзи, латуні).

Мал. 2. Установка різця вище осі центрів(при обточуванні стали вищими на 1-2 мм).

Рис.3. Установка різця точно по осі центрів(Розточка всіх матеріалів).

При встановленні різців потрібно прагнути до того, щоб їх виліт з різцетримача був би по можливості найменшим, так як при великому вильоті різця неминучі вібрації, що вкрай шкідливо відбивається на роботі різця і приводять до фарбування пластинки.

Виліт різця повинен бути не більше його висоти.

Для встановлення різця по центру слід застосовувати одну товсту прокладку, а не кілька тонких.

Поводження з різцями на роботі.

Відводити різець можна лише при вимкненій подачі. Не можна пускати чи зупиняти верстат, коли різець перебуває під стружкою.

Якщо в процесі роботи верстат випадково зупинився, для звільнення різця з під стружки не можна верстату давати зворотний хід, так як це призведе до фарбування пластинки. У цьому випадку потрібно відвернути болти різцетримача, починаючи з заднього болта, і після цього вийняти різець.

При обробці ексцентричних деталей подачу можна включити лише після того, як різець остаточно врізався в деталь.

Підводити різець до деталі можна лише за її обертанні.

Якщо під час роботи будуть виявлені вібрації, потрібно негайно припинити роботу та вжити заходів щодо їх усунення.

Під час роботи потрібно обережно поводитись з різцями, оснащеними пластинками твердих сплавів. Удар по платівці може призвести до її поломки.

При зберіганні різців потрібно стежити за тим, щоб їх ріжучі кромки не стикалися між собою, так і з іншими металевими предметами.

Нормальний процес точення визначається значною мірою правильною установкою різця у різцетримачі. Перед встановленням різця необхідно протерти опорні поверхні утримувача. Різець встановлюється з мінімальним вильотом зазвичай не більше 1,5 товщини його стрижня (щоб уникнути появи вібрацій), перпендикулярно лінії центрів і точно по їх висоті. Для перевірки правильності встановлення різця по висоті необхідно вставити центр у пінолі задньої бабки та підвести вершину різця до вершини центру. Якщо вершина різця виявиться нижче за вершину центру, потрібно під опорну поверхню різця підкласти мірні прокладки (не більше трьох). Різець повинен бути міцно закріплений не менш як двома болтами при повороті торцевого ключа двома руками.

Установка різця під кутом до осі, відмінним від 90°, або виведення на робочу позицію іншого різця, закріпленого в різцетримачі, проводиться поворотом тримача проти годинникової стрілки на потрібний кут. Попередньо необхідно відвернути затискну рукоятку. Іноді замість стандартного різцетримача, розрахованого на кріплення чотирьох різців з прямокутними державками, застосовуються спеціальні різцетримачі.

Універсальний різцетримач встановлюється на супорті токарного верстата та служить для закріплення круглих різців. Корпус має чотири наскрізні отвори, розташовані під кутом 90° один до одного. В отвори вставлені розрізні втулки з отворами, що ексцентрично розташовані. Це дозволяє швидко встановлювати різальну кромку різців по висоті без прокладок. Різцетримач укомплектований жорсткими та пружинними державками для розточування глибоких отворів, нарізування внутрішніх різьблень та ін.

Спеціальний різцеутримувач може бути рекомендований для невеликих ремонтних підприємств, які виконують різноманітні роботи. Він складається з корпусу, двох власників та змінних оправок. Корпус своїм центральним отвором надівається на болт супорта та кріпиться рукояткою.

Переміщення тримачів по вертикалі здійснюється поворотом гвинтів, з прямокутною нарізкою.

Фіксація тримачів по висоті провадиться стопорними гвинтами. У кожному тримачі одночасно можуть кріпитися два різці. Середній гвинт притискає обидва різці через притискну планку. Для встановлення свердлів, розгорток та іншого інструменту є оправки, які встановлюються в пазах корпусу.

Установка різця на необхідну глибину різання може проводитися методом пробних стружок, готовому виробуабо з використанням лімбу поперечної подачі. У першому випадку різець підводиться до деталі, що обертається до торкання до її поверхні, потім відводиться вправо і на око встановлюється глибина різання. Деталь вручну проточується на довжину 5-7 мм, зупиняється і проводиться вимірювання діаметра проточки. Якщо діаметр виявився більшим за необхідне, процес повторюється з новою глибиною різання, поки не буде отримано необхідний розмір. Після цього вмикається автоматичне поданняі деталь проточується по всій довжині.

При виготовленні кількох однакових виробів установка різця на глибину проводиться лише першої деталі. Після обточування першої деталі вона знімається без порушення установки різця, супорт відводиться у праве положення, встановлюється нова деталь та обробка її проводиться без додаткового налагодження. Перевірка проводиться тільки для компенсації зношування різця.

Для прискорення встановлення різця на глибину різання токарні верстати мають спеціальним пристроєм. Воно є кільцем з поділками, надіте на передню частину гвинта поперечної подачі супорта. Це кільце називається лімбом, воно обертається разом із гвинтом. Відлік повороту гвинта ведеться щодо ризику на нерухомій втулці, що сидить на одній осі з лімбом. Зазвичай на верстаті є вказівку про ціну поділу лімба, тобто про величину переміщення різця при повороті гвинта. Для налаштування різця на необхідну глибину різання спочатку потрібно виміряти штангенциркулем діаметр заготовки та знайти товщину шару металу, що підлягає зняттю. Після цього підвести різець до торкання його вершини з заготівлею, що обертається і, повертаючи лімб, поєднати його нульовий поділ з ризиком на нерухомій втулці. Відвести супорт назад і праворуч і, повертаючи гвинт на підраховану кількість поділок, встановити необхідну глибину різання. Повертання гвинта при налаштуванні на розмір слід проводити тільки в одному напрямку (за годинниковою стрілкою), щоб унеможливити вплив зазорів між гвинтом і гайкою.

Приклад налаштування. Діаметр заготовки 52 мм, діаметр виробу після проточки має бути 50 мм. Ціна поділу лімбу 0,05 мм. Розрахувати, на скільки поділок потрібно повернути гвинт поперечної подачі.

При повороті гвинта однією поділ різець пересувається вперед на 0,05 мм, т. е. радіус деталі зменшується на 0,05 мм, а діаметр на 0,1 мм. Нам необхідно зменшити діаметр на 2 мм або перемістити різець уперед на 1 мм. Для цього необхідно повернути гвинт на 20 поділів лімбу.

Розточують отвори на верстатах токарних розточними різцями (рис. 118). Залежно від виду отвору, що розточується, розрізняють: розточувальні різці для наскрізних отворів (рис. 118, а) і розточувальні різці для глухих отворів (рис. 118, б). Ці різці відрізняються між собою головним кутом у плані ф. При розточуванні наскрізних отворів (рис. 118 а) головний кут у планіф = 60 °. Якщо розточується глухий отвір з уступом 90 °, то головний куту плані ф = 90° (рис. 118, б) і різець працює як упорно-прохідний або ф = 95° (рис. 118, в) - різець працює з поздовжньою подачею як упорно-прохідною, а потім з поперечною подачею як підрізний .

Кути заточування розточувальних різців

На рис. 118 показані кути заточування розточувальних різців, які вибираються в основному такими ж, як у різців для зовнішнього струму, за винятком заднього кута а, який для розточувальних різців зазвичай має підвищене значення. Величина заднього кута залежить від діаметра отвору, що розточується: чим менше діаметр отвору, тим більше повинен бути задній кут різця.

Мал. 118. Розточувальні різці, оснащені пластинками твердого сплаву: а - прохідний для обробки наскрізних отворів, б і в - упорно-прохідний для обробки глухих отворів

Складність операції

Розточування - операція складніша, ніж зовнішнє обточування поверхонь, так як:

1. при розточуванні розмір поперечного перерізу різця повинен бути значно менше діаметра отвору, а виліт різця з різцевої головки трохи більше довжини отвору, що розточується (рис. 119), тому при розточуванні отвору значної довжини можливий вигин різця, а при високих швидкостях різання - сильні. Отже, такі різці не дозволяють зрізати стружку великого перерізу;
2. при розточуванні менш зручно спостерігати за роботою різця, тому що різання відбувається усередині отвору.

Для розточування отворів діаметром до 70 мм токар-новатор В. К. Семінський запропонував спеціальний розточувальний різець, оснащений пластинкою твердого сплаву(Рис. 120). Стрижень різця має квадратний переріз по всій довжині, робоча частинарізця повернута шляхом скручування під час виготовлення на кут 45° щодо опорної частини. Такий різець відрізняється підвищеною жорсткістю в порівнянні зі звичайним різцем розточування і допускає збільшення перерізу стружки в 4-5 разів. При роботі таким різцем із підвищеною швидкістю різання не спостерігається вібрацій навіть за значного вильоту державки.

Мал. 120. Розточувальний різець, оснащений платівкою твердого сплаву, конструкції В. К. Семінського

Щоб підвищити вібростійкість різця, токар-новатор В. Лакур запропонував нову конструкцію розточувального різця з пластинкою із твердого сплаву(Рис. 121). Особливістю цих різців є те, що їхня головна ріжуча кромка розташована на рівні нейтральної осі стрижня. Таке розташування ріжучої

Мал. 121. Розточувальний різець конструкції В. Лакура

крайки забезпечує різцям значне підвищення вібростійкості і, як наслідок, дає можливість працювати на великих швидкостях різання та досягати покращення чистоти обробленої поверхні.

Мал. 122. Оправлення з різцем для розточування наскрізного отвору

Встановлення різця

Отвори великої довжини розточують різцями, закріпленими у спеціальних масивних оправках, розміри яких залежать від діаметра отвору та його довжини. Заміна цільного розточувального різця невеликим різцем, вставленим у розточувальну оправку, дає значну економію дорогого інструментального матеріалу. Спосіб кріплення різця в оправленні залежить від її призначення. На рис. 122 показано оправлення для розточування наскрізного отвору; тут різець розташований на значній відстані від кінця оправлення. Для розточування глухих отворів різець кріпиться таким чином, що дещо виступає за передній торець оправлення.

Перед розмитненням отвору необхідно встановити різець на необхідний діаметр по лімбугвинта поперечної подачі, а потім розточити отвір ручною подачею на довжину 2-3 мм. Вимірявши діаметр штангенциркулемабо іншим вимірювальним приладомі переконавшись у правильності розміру, розточують отвір на решту довжини. Особливо важливо правильно встановити різець на потрібний діаметр при чистовому розточуванні.

Положення різальної кромки різця залежить від виду розточування. При чорновому розточуванні ріжучу кромку рекомендується встановлювати на висоті центрів або трохи нижче. При чистовому розточуванні ріжучу кромку потрібно розташовувати вище лінії центрівприблизно на 1/100 діаметра отвору, враховуючи, що внаслідок сили, що виникає від опору стружки, що зрізається, різець може бути відтиснутий вниз.