Удосконалення технологічних процесів ускладнює обладнання, підвищує продуктивність окремої одиниці. У столярній справі чотиристоронній верстатпо дереву об'єднав раніше роздільні операції однією столі разовим проходом заготівлі. Чистота, точність обробки відповідає встановленим стандартам якості.
Можливі способи обробки
Зрізати шар з 4 сторін болванки можуть різні головки з лезами різного профілю:
- фрезерні. Виконує лише поздовжнє виймання деревини під паз. Фреза дискового типу виконує завдання розкрою дошки. Для цього на приймальній стороні столу ставлять фіксатори смуг, що виходять;
- стругальна;
- фугувальна.
Більшість промислових моделей поєднує одночасно кілька видів різання. Переробляється матеріал круглого та квадратного перерізу. Тонкі листи матеріалу проходять 2х стороннє фрезерування, фугування.
Специфіка конструкції
У конструкції чотиристоронній деревообробний верстат включає 3 основні частини:
- пристосування подачі заготівлі;
- секція шпинделів із ріжучими органами;
- система встановлення робочих параметрів, регулювання, керування.
Є моделі, які мають кілька ріжучих механізмів, встановлених послідовно з одного боку проходження деталі (множинна обробка).
Число оборотів ножових валів 5000-6000 за хвилину. У верстатах нових конструкцій ножові вали роблять до 9000 об/хв.
Зона обробки
Базова установка включає 2 валів, що горизонтально розташовуються (верхній/нижній) і 2 шпинделя, розташованих вертикально. На шпиндель ставлять голівку із прямим або фасонним ножем. Обертання валу знаходиться в межах 5000 – 9000 об/хв.
Заданий габарит виробу задають відповідним переміщенням шпинделя по горизонталі, посадкою/підйомом ріжучого краю, нахилом поздовжньої осі на кут до 25°. Товщина дошки встановлюється усуненням верхнього валу по вертикалі.
Компонування вузла може включати установку 5-го валу для того, щоб отримати профіль по нижній площині деталі.
Додатково, усувати хвилю на поверхні деревини від головок, що обертаються, призначені прасувальні ножі. Блок нерухомих лез, розташованих під кутом 45° до площини столу, знімає 0,02-0,2 мм дерева кожною кромкою. Гребені хвиль від фуганку зрізаються до заданої чистоти.
Управління
Зниження впливу людини в механічному процесі деревообробки, підвищує його функції за точним виміром, розрахунком параметрів для програмного забезпечення, контролю кожної фази роботи обладнання, термінової необхідності зробити коригування відхилень.
Контрольними точками є:
- розрахунок швидкості руху сировини для дотримання заданої точності обробки;
- виставлення кожного окремого вузла у розрахункових координатах;
- синхронізація роботи комплексу;
- очищення, видалення відходів, що утворюються.
В індивідуальному виготовленні це потребує значних витрат часу. При поточному виробництві дає суттєвий виграш продуктивності, стандартизації якості. готової продукціїз дерева.
Спеціалізація
Установки для багатосторонньої обробки дерева досить складні для пристрою, щоб робити один універсальний агрегат. У деревообробних цехах застосовують різновиди, яким досить швидко і точно випускати певний асортимент виробів.
Вибравши чотиристоронній верстат для профілювання бруса, виробляють профіль зі з'єднанням паз – шип, дві рівні (напівкруглі) сторони. Строгальна операція може бути поєднана на одному верстаті після прорізування профілю. Різноманітність варіантів геометрії перерізу бруса визначається комплектацією ріжучих насадок.
Столяру, що використовує чотиристоронній подовжньо фрезерний верстат, спрощується робота з одержання з дерева брусів для дверних, віконних рам, плінтуса, деталі шаф, підлогового покриття.
Пиломатеріал після дискової пилки має низьку якість поверхні. Одночасно досягти потрібної точності розмірів дозволяє чотиристоронній стругальний верстат, потрібна продуктивність. У нього є від 4 до 10 шпинделів, на які, за потребою, ставлять і ніж із пазовим лезом по дереву. Це дозволяє експлуатувати обладнання, як верстат для виробництва профільованого бруса, виходячи з виробничих завдань.
Вибір
Технічні характеристики, електросхема, режими роботи, комплектація, програмування - все це потрібно вивчити за заявленими даними виробника. Особливості роботи автоматики, вимоги до кваліфікації персоналу, сировини, технічного обслуговуваннянеобхідно врахувати під час організації виробничого процесу, складання технологічних карт. Доступність сервісного обслуговуваннячотиристоронній фрезерний верстат, запасні частини до нього, вплине на безперебійну роботу.
Таблиця. Характеристики деяких чотиристоронніх верстатів (Характеристики - компанія-продавець, модель, кількість шпинделів, ширина оброблюваної заготовки, висота оброблюваної заготовки, мінімальна довжина заготовки, діаметр шпинделя, частота обертання, швидкість подачі, довжина завантажувального столу, наявність фугувального супорта, потужність двигуна 1 і 4 шпинделя, потужність двигуна 2 і 3 шпинделя, наявність калувального супорта, можливі положення калувального супорта, потужність двигуна калувального супорта, потужність двигуна подачі, потужність двигуна підйому траверси, сумарна потужність двигунів верстата, габарити верстата, вага базового верстата, компанія виробник - БЗДС С23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co., Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co., Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
Малюнок 1. Схеми механізмів подачі
Рисунок 2. Схема карданного приводу роликів механізму подачі з використанням черв'ячних редукторів
Малюнок 3. Варіанти розташування шпинделів у чотиристоронніх верстатах
Таблицю та малюнки дивіться у
І від того, наскільки рівномірним буде це переміщення, багато в чому залежить якість оброблюваних деталей.
Механізми подачі на чотиристоронніх верстатах
Механізми подачі чотиристоронніх верстатів відносяться до пристроїв з фрикційним зв'язком між заготівлею і органами, що її подають. Переміщення заготовок відбувається за рахунок зчеплення їх поверхні з робочими елементами, що рухаються, конвеєра подачі. При цьому долається опір у вигляді прикладених до них сил тертя та поздовжніх складових сил різання.
У чотиристоронніх верстатах використовувалися та використовуються концентровані механізми подачі трьох видів: гусеничний, вальцово-гусеничний, вальцевий – та розподілені – роликові (рис. 1).
Гусеничні механізми подачі відрізняються надійністю захоплення заготовок, що просуваються по столу, що виключає їх прослизання, і рівномірністю розподілу вертикального зусилля, що зменшує розпрямлення покороблених заготовок. Такі механізми використовуються для подачі коротких заготовок (наприклад, у вітчизняних верстатах моделей «ПАРК-8» та «ПАРК-9», призначених для обробки паркетної клепки) та у багатьох сучасних чотиристоронніх верстатах на базі двосторонніх фуговально-рейсмусових – у зоні фугувального супорту.
Вальцово-гусеничні механізми також відрізняються надійністю захоплення та високим зусиллям подачі заготовок. Використовуються переважно у верстатах для обробки важких заготовок великого перерізу, наприклад стінового бруса.
Вальцові, що складаються з вальців (вальці - пара паралельних приводних валів, що обертаються назустріч один одному), застосовувалися у чотиристоронніх верстатах спочатку. Ці механізми відрізняються простою конструкцією, надійністю і невисокою чутливістю до різнотовщинності заготовок, що просуваються.
Загальна нестача концентрованих механізмів подачі всіх трьох названих видів - просування коротких заготовок торець до торця; при косо обрізаних торцях можливе видавлювання заготовок убік і вгору, що призводить до необхідності збільшувати зусилля верхніх та бічних притисків у верстаті, що веде до підвищення необхідного зусилля подачі.
Тому в конструкції більшості чотирьохсторонніх верстатів, що випускаються сьогодні, застосовується розподілений механізм подачі у вигляді набору приводних роликів, розташованих один за одним по всій довжині робочого столу.
Вперше чотиристоронній верстат з таким розподіленим механізмом подачі був представлений у 1960 році німецькою фірмою Harbs, а сьогодні ними оснащується переважна більшість чотиристоронніх верстатів. Гідність роликового механізму - можливість подачі заготовок з міжторцевим розривом і обробки тільки однієї заготовки, яка, не будучи підштовхуваною іншими, що слідують за нею, вільно проводиться приводними роликами через весь верстат. Причому і при подачі заготовок торець до торця остання завантажена заготовка не залишається затиснутою в верстаті.
Ролики такого механізму подачі встановлюються на єдиній балці на важелях, що коливаються, і одночасно грають роль верхніх притисків. У старих моделях верстатів притиск цих роликів до заготовок виконувався пружинами, а сьогодні для цих цілей використовуються пневмоциліндри. Підйом балки разом з усіма роликами та притисками для налаштування на розмір обробки здійснюється за допомогою моторизованого приводу, що дозволяє також отримати вільний доступ до робочого столу верстата та його шпинделя для їх огляду та заміни фрез.
Робоча поверхня роликів, що подають, у верстатах рифлена. Привідні ролики, встановлені за фрезою, що здійснює остаточну обробку, покриваються шаром зносостійкої пластмаси.
Привід подачі на чотиристоронніх верстатах
Мал. 2. Схема карданного приводу роликів механізму подачі
використанням черв'ячних редукторів:
1 – балка;
2 - важіль, що коливається;
3 - ролик, що подає;
4 - шпиндель ролика, що подає;
5 - вісь обертання хробаків редукторів;
6 – черв'ячний редуктор;
7 – карданний вал;
8 – робочий стіл верстата;
9 - напрямна лінійка
Спочатку привод обертання роликів таких механізмів подачі здійснювався від загального валу, що проходив через всю підйомну балку, за допомогою конічних зубчастих і ланцюгових передач.
Але 1970 року німецька фірма Gubisch розробила чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат
мод. GN14, в якому вперше був застосований карданний привід вальців механізму подачі, що використовується сьогодні в конструкціях майже всіх аналогічних верстатів. У такому приводі кожен з роликів, що подають, через карданну передачу приєднаний до вихідного валу свого черв'ячного редуктора, а розташовані на одній осі черв'яки всіх цих редукторів з'єднані муфтами і обертаються одночасно одним приводом (мал. 2), який також кріпиться на балці і піднімається разом з нею .
Як такий привод для обертання роликів спочатку використовувалися електродвигуни з варіаторами різної конструкції, що забезпечували безступінчасте регулювання швидкості подачі. У сучасних верстатах замість варіаторів використовується частотне регулювання швидкості обертання електродвигуна механізму подачі з використанням електронних перетворювачів.
Супорти на чотиристоронніх верстатах
Будь-який чотиристоронній верстат оснащується як мінімум чотирма супортами: горизонтальними (нижнім та верхнім) та вертикальними (лівим та правим). При цьому ліві супорти можуть бути нахиляються. У так званих калювальних верстатах застосовується додатковий універсальний супорт - калювальний.
З метою уніфікації кожен виробник обладнання намагається зробити всі ці супорти однаковими. Однак на їх конструкцію значний вплив надає необхідність настроювальних переміщень. Так, для нижніх і правих подачі шпинделів потрібно радіальне налаштування, і її величина мінімальна, оскільки вона необхідна тільки для регулювання припуску, що знімається встановленою на них фрезою. У той же час всі ліві та верхні шпинделі при налаштуванні на розмір заготовки, що обробляється, повинні зміщуватися в значних межах. У всіх шпинделів, як правило, також є можливість осьового переміщення для налаштування положення профільних фрез.
Залежно від конструкції, розробленої виробником верстата, шпинделем служить або вал електродвигуна (мотор-шпинделі), або вал, встановлений у підшипниках і приводний обертання електродвигуном через ремінну передачу. У найбільш простих і дешевих верстатах один електродвигун може обертати одночасно два вертикальні шпинделі.
Для передачі обертання електродвигуна до шпинделя в застарілих моделях використовуються клинові ремені, а в сучасних тонкі синтетичні.
Точність та жорсткість шпинделів багато в чому визначається підшипниками, в яких вони встановлені. Багато виробників для здешевлення своїх верстатів застосовують звичайні підшипники, тоді як у дорогих і якісних використовуються підшипники підвищеної точності.
Вважається, що використання верстатів з мотор-шпинделями малоефективне, тому що при заміні в них підшипників можливе порушення балансування ротора, що може призвести до зниження якості обробки. Крім того, в супортах з ремінною передачею ремінь служить демпфером, що запобігає перевантаженню двигуна; його заміна у разі виходу з ладу обійдеться дешевше, ніж заміна мотор-шпинделя.
Для здійснення настроювальних переміщень супорти встановлюються на напрямні типу «хвост ластівки» або на паралельні качалки. Переміщення супортів по них здійснюється за допомогою пари «гвинт - гайка», що обертається вручну, з контролем положення по лінійці з ноніусною шкалою, або у верстатах, оснащених електронною системоюкерування, контрольованими нею серводвигунами.
Калювальний супорт чотиристороннього верстата
Ця назва виникла від поняття "калівка" - профіль, що вистругується на кромці заготівлі. Свій перший гартувальний верстат у 1920 році сконструював у Німеччині хтось Армін Бернер. А в 1954 році німецька фірма Weinig повідомила про отримання патенту на багатоцільовий чотиристоронній верстат з калівальним супортом, що переставляється в різні положення.
Такий супорт залежно від виконання та моделі чотиристороннього верстата може працювати по відношенню до заготівлі тільки знизу, знизу та зліва, знизу та зверху, знизу та праворуч, а також знизу, зверху, зліва, праворуч або нахилятися під будь-яким кутом.
Вибір технологічних можливостей цього супорта залежить від профілів перерізу деталей, що випускаються підприємством.
Калювальні супорти на вітчизняних підприємствах у більшості випадків, як правило, використовуються для вибірки поздовжнього поглиблення на нижній стороні обробленої деталі, наприклад, лиштви, або для поздовжнього розкрою фрезерованих заготовок на вузькі деталі.
Є ще один нюанс: вибираючи верстат, багато виробничників навіть не замислюються про потрібну потужність цього шпинделя, що призводить до помилок при обробці деталей. Так, для простоти розрахунків вважається, що при розкрої пилами на виконання одного пропилу потрібна потужність двигуна з розрахунку 1 кВт на 1 см товщини заготовки. Тобто якщо за допомогою шпинделя буде виконуватися пиляння заготовки товщиною 40 мм на три частини (двома пилами), то потужність його двигуна повинна бути не менше 8 кВт.
Потужність інших шпинделів на чотиристоронніх верстатах
Якщо провести нескладний аналіз комерційних пропозиційна чотиристоронні верстати, що передаються нашими верстатоторговими компаніями своїм потенційним покупцям, то виявиться, що потужність приводу шпинделів у цьому устаткуванні чомусь дуже часто однакова.
Разом з тим перша подачі нижня фреза в верстаті, що створює базу для подальшої обробки деталі, знімає із заготівлі досить невеликий припуск, і необхідна потужність приводу нижча, ніж пропонують продавці. Такою ж недостатньою може бути потужність електродвигуна правої фрези, оскільки вона видаляє припуск на кромці заготовки, яка завжди свідомо вже найбільшої ширини пласті.
Найбільш потужним з усіх перерахованих повинен бути привід верхньої горизонтальної фрези, якій видаляється збільшений припуск, що включає всі неточності розмірів заготовки по товщині і ширині. Досвід показав, що потужність двигуна повинна бути не менше 11 кВт. Причому цього може виявитися недостатньо, якщо передбачається обробка глибоких профілів.
Нестача потужності хоча б одного, будь-якого шпинделя веде до необхідності зниження швидкості подачі, що зменшує продуктивність верстата.
Склад та розташування шпинделів чотиристоронніх верстатів
На рис. 3 як приклад наведені деякі з можливих варіантіввзаємного розташування шпинделів у чотиристоронніх верстатах. Виробники повинні вибрати їх заздалегідь, до придбання верстата, виходячи з необхідного профілю деталі, що обробляється.
Так, при розташуванні шпинделів, показаному на рис. 3.1, можливе оброблення деталей, що мають прямокутний профіль або неглибоке профільування з чотирьох сторін. Склад шпинделів, наведений на рис. 3.2 дає можливість фрезерувати глибокий профіль на нижній пласті деталі, а конфігурація шпинделів, показана на рис. 3.3 - на правій (по подачі) кромці.
Якщо склад агрегатів верстата відповідає представленому на
Мал. 3.4, за допомогою калювального супорта, що міститься в різні положення, можна виконувати глибокі профілі на всіх поверхнях деталі та здійснювати її поздовжній розкрій.
Додатковий нижній шпиндель, як і схемою, зображеної на рис. 3.5, дає можливість, наприклад, при фугуванні з використанням гребінчастого робочого столу, вирівнювати поверхню нижньої пласти деталі і фрезерувати на ній профіль за допомогою шпинделя калювального.
Для вибірки глибокого профілю по лівій кромці та інших поверхонь деталі служать додатковий вертикальний і шпинделі калювальні (схема 3.6).
Розташування шпинделів, що відповідає схемі 3.7, дозволяє отримувати U-подібні профілі, а зображене на схемі 3.8 - Н-подібні.
Схема розташування шпинделів наведена на рис. 3.9 дає можливість фрезерування профілів К-подібного перерізу, а схема, показана на рис. 3.10, - ще складніших, з додатковими поздовжніми канавками.
На верстатах, у яких шпинделі розташовані відповідно до схем на рис. 3.11 та 3.12, можна отримувати профілі Х-подібного перерізу.
Шпинделі можуть бути послідовно розташовані і в іншому порядку, наприклад, у такому, який дозволяє розподілити припуск, що знімається при формуванні профілю, на дві або навіть три фрези. Крім того, деякі профілі не можуть бути отримані без нахилу хоча б одного шпинделя.
Тому провідні верстатобудівники на замовлення того чи іншого споживача можуть виготовити чотиристоронні верстати, які мають десять і більше шпинделів. Сьогодні верстати з нестандартним розташуванням шпинделів часто зустрічаються на ринку відремонтованого обладнання, що було у використанні.
Шум від чотиристоронніх верстатів
У багатьох країнах гранично допустимий рівень шуму робочому місці законодавчо встановлено не більше 85 децибел (дБ). Там, де рівень шуму перевищує це значення, слід застосовувати засоби захисту. Фактично, 85 дБ – це граничний рівень шуму, вплив якого на людину може тривати вісім годин без шкоди для слуху. Збільшення цього рівня шуму на 3 дБ відповідає подвоєнню інтенсивності впливу та зменшенню вдвічі допустимого часу впливу звуку. При рівні 88 дБ допустимий час впливу становитиме чотири години, при 91 дБ - дві години тощо. буд. Це означає, що шум 110 дБ вухо може переносити лише кілька хвилин.
Але саме такий рівень шуму характерний для всіх працюючих чотиристоронніх верстатів. І його зниженню не допомагає навіть наявність у обладнання шумопоглинаючих кожухів, як правило, відкритих ззаду верстата і мають скоріше декоративне, ніж захисне призначення. Тому такі верстати на виробництвах слід поміщати в спеціальну звукоізолюючу кабіну (рис. 4), а верстатники під час роботи в обов'язковому порядкумають носити антифони.
Чотиристоронні верстати - один з основних видів обладнання на будь-якому деревообробному підприємстві, та від них правильного виборучасто залежить як якість продукції, а й продуктивність підприємства. Це означає, що при виборі верстата слід звертати увагу не лише на його ціну, потрібно ще уважно вивчити конструкцію такого обладнання та пропозиції потенційних постачальників, зокрема, порівнявши їх із потребами підприємства, і лише тоді приймати остаточне рішення про придбання.
Андрій МОРОЗОВ,
компанія «МедіаТехнології»,
на замовлення журналу «ЛісПромІнформ»
Обслуговування чотиристоронніх верстатів з ручною подачею та сортуванням матеріалу, а також прийманням оброблених деталей є трудомістким процесом з низькою продуктивністю праці. Для усунення певних складнощів для чотиристоронніх верстатів розроблено конвеєрну лінію, яка здійснює автоматичну подачу та прийом заготовок.
Два механізовані блоки встановлюються з обох боків працюючого верстата – подає та приймає. Усього обслуговуюча лінія складається з чотирьох модулів, які забезпечують не тільки безперебійну подачу заготовок, а й можливість їх дефектування за рахунок утворення буферів, спричиненої нижчою швидкістю руху транспортера. Конвеєр поздовжній з скидувачем і поперечний з пристроєм для подачі заготовок для чотиристоронніх верстатів розташовується з одного боку, а приймальний пристрій та конвеєр сортування забезпечують прийом оброблених матеріалів з іншого боку верстата. Основне застосування система подачі та прийому знайшла на великосерійних підприємствах та в цехах з виробництва погонажних та столярно-будівельних виробів, а також клеєного будівельного бруса та щита. Прекрасно підходить для обробки погонажних деталей.
Лінії подачі заготовок до чотиристоронніх верстатів
Влаштування автоматизованих потокових ліній з виробництва меблів або стандартного домобудування потребують механізації подачі та прийому матеріалів для чотиристоронніх верстатів. Досвідчені фахівці нашої компанії допоможуть вам не тільки придбати дане обладнання, але і знайти йому правильне місцеу деревообробному цеху.
Використовуються для виробництва різних будівельних та оздоблювальних матеріалів, а також меблів. Безліч найважливіших цілей можна досягти за допомогою цього надійного обладнання. Налаштування інструменту – посильне завдання для тих, хто зрозуміє основні принципи з представленої статті.
Центральною частиною верстата є литий стругальний стіл, який закріплюється на стійкому штативі. Завдяки такій конструкції виключено виникнення вібрації. Строгальний стіл також включає нижню і 2 бічні фрези. Верхня фреза та вальці зафіксовані на штативі. Вони рухаються масивними штангами. 4 фрези працюють від окремих двигунів.
Етапи налаштування верстата
Підготовка до роботи починається з регулювання строгального столу. Це дозволяє запобігти небажаному механічному впливу на заготівлю. Тільки правильне встановлення обладнання гарантує високу якість обробки.
Налаштування столу
Зазор, що залишається між деталлю і столом, повинен становити в довжину не більше 0,127 мм. Якщо задня площадка закріплена надто низько, заготовка почне підніматися над станиною. З цієї причини обробка краю проходитиме з більшою кривизною, ніж потрібно, і сформується неправильний розріз.
У налаштованому верстаті виключені розбіжності на стиках зазначених частин. В іншому випадку вони будуть помітні.
При правильному налаштуванні притискна планка створює тиск, через що нарізка відбувається з деяким зусиллям. Якщо притискання не відчувається, кінець заготовки не буде оброблений належним чином.
Налаштування подачі
Щоб подача будь-яких елементів була плавною, що забезпечує безперервність робочого процесу, необхідне точне налагодження нижніх роликів. Їх слід вирівнювати щодо верхньої ріжучої головки. Ведучий механізм, що подає, повинен розташовуватися вище другого.
Розміщення обох роликів при правильному налаштуванні відповідає прямій дотичній до гребінчастої частини нижніх роликів. Умовна лінія прямує у бік ріжучої головки.
Одночасно з цим перетин станини повинен фіксуватися тільки перед верхньою головкою.
Налаштування перед роботою з короткими заготовками
Часто виникають ситуації, коли не вдається утримувати впритул покладену заготівлю. У цьому випадку використовується подача через автоматичний живильник, який може працювати з довжиною. Цей принцип пов'язаний з тим, що практично неможливо забезпечувати рух заготівлі на потрібній швидкості вручну.
Якщо зупинка займе 2-3 секунди, ріжучі кромки головок, що обертаються, можуть моментально затупитися.
Обробка дерев'яних заготовок одразу з чотирьох сторін за один прохід виконується чотиристоронніми деревообробними верстатами. В результаті обробки на такому устаткуванні виходить дерев'яна будівельна заготовка, що має задану геометрію, потрібний профіль та необхідну якість поверхні. Основні вироби чотиристоронніх апаратів – заготовки з деревини у вигляді дошки для підлоги, вагонки, бруса та блок-хаусу, лиштви.
Купуючи такий апарат, потрібно обов'язково орієнтуватися на основні технічні характеристикичотиристоронніх верстатів:
- інтервал між подачами заготовок;
- найбільші поперечні розміри заготовки, що подається;
- кількість робочих шпинделів;
- загальна вага обладнання;
- сумарні потужні характеристики устаткування.
За кількістю шпинделів верстати чотиристоронньої конструкції поділяють на п'ятишпиндельні верстати та шестишпиндельні верстати. Іноді зустрічаються і апарати чотиришпиндельної конструкції і навпаки багатошпиндельні.
Моделі чотиристоронніх верстатів
Вітчизняна промисловість та закордонні виробникипоставляють на російський ринок велика кількістьчотиристоронніх верстатів, що володіють різними робочими характеристиками. Ці верстати можуть виконувати роботу, як у напівавтоматичному режимі, так і виконувати програму, введену в блок ЧПУ.
Серед великої кількостіНайменувань цього верстатного парку особливо виділяються чотиристоронні верстати Beaver, які в Росію надходять із 2003 року. Типовий ряд цих німецьких верстатів містить від чотирьох до восьми головок шпинделя. Така конструкція якнайкраще підходить для вирішення різних завдань у деревообробці. Вони можуть виконувати калібрування виробів з деревини, так і формування профілю бруса великого поперечника для будівництва будинків. При цьому швидкість обробки таких виробів сягає 60 метрів за хвилину.
Областью застосування верстатів Бауер є різні цехи та підприємства столярно-будівельного профілю, де виробляється щит та клеєний брус, погонажні вироби. різного типудля домобудування стандартного типу, а також деревообробка у меблевому виробництві.
Вироби, що отримуються на такому устаткуванні за один прохід, дуже різноманітні. Все залежить від налаштувань верстата та введеної програми обробки заготовок.
До конструктивним особливостямверстатів відноситься відмінне динамічне балансування роботи шпинделів, які виготовляються зі сталі, що пройшла термічну обробку. Ці головні вузли верстатів спочатку проходять обробку прецизійного характеру, та був ретельний контроль. В результаті всі деталі та вузли верстата маю бездоганну якість. До того ж, перед самою установкою на верстат кожен шпиндель проходить багатогодинну обкатку на спеціальному стенді. Основою шпиндельного механізму є підшипники високої точності, які не вимагають жодного догляду у процесі експлуатації.
Відмінними характеристиками та експлуатаційними параметрами має деревообробний апарат Бівер 416 чотиристороннього типу. Він використовується для профільної та площинної обробки заготовок при одному проході одразу з чотирьох сторін. Результатом такої роботи є виріб ідеальної геометрії із заданою чистотою поверхні.
Технічні характеристики апарата Beaver 416:
- поперечні розміри оброблюваної заготовки 100x160 мм;
- кількість робочих шпинделів – 4 шт.;
- робоча подача заготівлі під час обробки – до 25 м/хв;
- потужність, що споживається з електричної мережі- 22 кВт;
- вага верстата – 2780 кг.
Робочий та подає столи проходять термічну обробку, в результаті чого досягається найвища міцність металу. Поверхня столів покрита товстим шаром хрому, завдяки чому зносостійкість цих частин дуже висока. Також в результаті полірування цих поверхонь заготовки легко ковзають по них, не витрачаючи великих зусиль на подачу обробки обробки.
Обробка станини виконується на високоточному японському обладнанні з ЧПУ. Багато деталей, що впливають на вібростійкість апарату під час роботи, виконані за технологією надточного лиття.
Верстат Weinig
На схемі наведено важливий пристрій чотиристороннього верстата
Німецький чотиристоронній верстат Weinig використовується для профілювання дерев'яної деталі відразу з чотирьох сторін. Обробка деревної заготівлі відбувається одночасно з її профільуванням. Тому що все робиться за одну технологічну операцію, то таке обладнання істотно знижує час витрати на обробку одного виробу, підвищуючи цим ефективність праці робочих.
Перевага чотиристороннього стругального верстата Weinig перед аналогічними апаратами:
- висока чистота обробки деревної поверхні деталі;
- дуже велика продуктивність;
- точність відповідності виробу заданим геометричним параметрам;
- легкість встановлення обладнання на виробничому майданчику.
Верстатне обладнання Weinig використовується як у дрібносерійному підприємництві, так і при штучному виготовленні деревних погонажних виробів. Бездоганна чистота обробки поверхні дозволяє використовувати обладнання виробництва виробів з будь-яких деревних порід.
Верстати серії С-25
На особливу увагу заслуговує чотиристоронній верстат С-25, який призначений для виготовлення погонажних деревних виробів високої якості. Це насамперед дошка для підлоги, вагонка, брус струганий, плінтуси та наличники. Вихідним матеріалом для одержання зазначених виробів є обрізна дошкачи брус. Продуктивність С-25 дозволяє за годину роботи одержати до 2 кубометрів високоякісних виробів.
При безперервній подачі обробка виробу відбувається одразу з чотирьох сторін у великому розмірному інтервалі. Апарат має коробчату станину з чавуну, а на ній встановлені супорти з роликами притиску заготовки та механізм подачі. Цей чотиристоронній стругальний верстат має сталеві накладки-столики для розташування деревної заготовки під час обробки. Механізм, що подає, оснащений варіатором, що дозволяє плавно змінювати швидкість подачі в межах від 10 до 45 м/хв.
Особливості пристрою С-25:
- нижче розташована рябуха приводу;
- висока точність роботи всіх шпиндельних вузлів;
- наявність роликів, що подають, на всьому протязі оброблюваної деталі;
- велика швидкість подачі заготівлі;
- простота налаштування та переналагодження верстата.
Вітчизняне обладнання С-25 широко використовується одночасно як чотиристоронній верстат для вагонки та як чотиристоронній верстат для бруса.
Чотирьохсторонній верстат С-26 відрізняється від свого аналога С25 більш високою продуктивністю, збільшеною до 40 м/хв та підвищеною потужністю, що дозволяє за один прохід знімати деревний шар заготовки товщиною до 10 мм. Експлуатація апарату допускається персоналом низької кваліфікації, оскільки його конструкція дуже проста та надійна. До того ж, у обробку допускається використання заготовок низької якості. Важливою особливістютакого обладнання є можливість його експлуатації у непристосованому приміщенні, іноді прямо під навісом від дощу та снігу.
Іноді гарним варіантомдля підприємця є купити чотиристоронній верстат по дереву моделі С-26. Навіть із великим часом експлуатації це обладнання дозволяє отримувати вироби високої якості. Основні підшипникові вузли вітчизняної комплектації легко можуть бути відновлені, тому що всі запасні частини можна легко знайти на ринку обладнання. Зазвичай самими витратними матеріаламиє ножі фугувальних барабанів, які надміру пропонують багато компаній-постачальників запчастин до обладнання для обробки деревини.
Верстати фрезерні чотиристоронні
Елементом вибору обладнання для виготовлення дерев'яних погонажних виробів є чотиристоронній фрезерний верстат СКМ М-412. Він застосовується при чотиристоронній обробці заготовки із деревини фрезами. При цьому можна створювати профіль виробу маленької глибини. Основне застосування цих апаратів – меблеве виробництвовиготовлення різних дерев'яних сходів. Таке обладнання зазвичай використовується там, де до виробів не пред'являються високі точності параметрів якості.
Ціна чотиристороннього верстата по дереву СКМ становить нині 1 млн. 76 тис. рублів.
Особливості конструкції чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата СКМ:
- окремий електромотор для кожного робочого шпинделя;
- цифрове забезпечення точності позиціонування;
- великі обороти робочих органів;
- компактність розташування вузлів та механізмів;
- регульована подача заготівлі.
Завдяки наявності централізованої панелі управління, апарат дуже зручний і простий в експлуатації. Управління кожним із шпинделів здійснюється окремо. Фрези для чотиристороннього верстата легко купити, зайшовши на сайти постачальників обладнання для деревообробки та комплектуючих до них.
Крім перерахованого та описаного у статті чотиристороннього обладнання широко використовуються підприємцями верстати С-16, верстати «Старт» та обладнання компанії Griggio. Будь-який із цих видів технічного забезпеченняможна купити як нове, так і у вживаному варіанті.
Вибираючи який купити чотиристоронній верстат потрібно точно визначитися з асортиментом майбутніх виробів і з продуктивністю роботи. А вже виходячи з цього зупинитися на якійсь окремій моделі. Якщо в проекті потрібна невелика продуктивність і малі поперечні розміри заготовок, що оброблюються, то може більше підійти чотиристоронній міні-верстат, який обійдеться значно дешевше і буде займати на виробничому майданчику досить скромне місце.
