У загальному плануванні оперативне провадиться на заключному етапі. Воно виконується щодо найкоротших часових відрізків, наприклад, тижня або періоду однієї зміни. І тут загальна намічена програма розбивається більш вузькі напрями. Детальний розподіл діяльності помітно полегшує контроль з виробництва. Від стратегічного таке планування відрізняється таким:

воно здійснюється співробітниками середнього рівня, тоді як стратегічні планирозробляють керівники організації;
оперативне планування, розраховане на стислі терміни, Виробляється набагато частіше, ніж стратегічне, призначене для організації праці протягом тривалого часу;
в процесі стратегічного плануваннябереться до уваги і зовнішня інформація, а оперативне базується лише на внутрішніх даних;
оперативне планування насправді є конкретним і вимагає продумування альтернативних варіантів, що притаманно планування другого виду.

Методи

Специфіка виробництва визначає, який із наступних методів планування розумніше застосувати:

Об'ємний. Цей метод доречний, коли потрібно «розробити» довгостроковий план короткострокові складові. Можна розписати діяльність підприємства щомісяця року чи тижнями. Об'ємний метод передбачає планування необхідних витрат.
Календарний. Тут завданням є встановити терміни, протягом яких здійснюватиметься виробництво потрібного продукту. Позначається початок та кінець цього періоду. Іншими словами, календарний метод необхідний для розрахунку тривалості виробничого циклу, на якому базується програма цеху для кожного місяця.
Змішаний. Об'єктами такого методу планування є тривалість циклів виробництва та обсяг робіт.
Динамічний. Цей метод можна назвати багатокомпонентним. Тут враховується одразу кілька показників. Це не лише терміни виконання робіт та обсяги праці, а й динаміка виробництва. Згаданий метод дозволяє якнайкраще враховувати фактори, що впливають на діяльність підприємства.

Класифікація

Один із критеріїв, за якими класифікується аналізований управлінський захід, — терміни. Щодо цього можна говорити про календарне та поточне оперативне планування.

Календарне планування застосовується для розбиття великих, намічених роком планів більш дрібні і розподілу відповідальності між робочими підрозділами. Для здійснення календарного плануваннявикористовується інформація про трудомісткість передбачуваних дій та терміни постачання продукції.

Тим часом, завданням поточного планування є оперативне регулювання діяльності безпосередньо на виробництві. Тут здійснюється контроль за витрачанням сировини, виготовленням та випуском продукції. Таке планування – рутинна робота, якою щодня займається операційний менеджер.

Другий критерій, за яким класифікується оперативне планування, це сфера його застосування. У разі розподілу трудових обов'язківміж усіма задіяними цехами говорять відповідно про міжцехове планування. Тут здійснюється контроль роботи різних допоміжних служб.

Планування за другим критерієм — сферою застосування — також буває внутрішньоцеховим. Його суть полягає у розробці графіків, згідно з якими мають функціонувати потокові лінії та виробничі ділянки. Внутрішньоцехова планування - це продумування завдань для окремих бригад і робітників. Як правило, у такому разі складається місячний графік з розбивкою по змінах або невеликим часовим відрізкам.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Курсоваробота

Оперативно-виробничепланування

План

Вступ

1.1 Види оперативного планування

1.2 Системи оперативно-календарного планування

2. Оперативно-виробниче планування одиничного виробництва

3. Оперативно-виробниче планування серійного виробництва

3.1 Тривалість виробничого циклу та величина випередження

3.2. Порядок розробки оперативних завдань цехам серійного виробництва.

4. Оперативно-виробниче планування масового виробництва

5. Диспетчування виробництва
Висновки

Список використаної літератури

оперативний план серійне виробництво

Вступ

Місце і роль оперативно-виробничого планування в організації ритмічної і рентабельною роботи підприємства цехи:

Планування діяльності є на кожному підприємстві найбільш важливою функцієювиробничого менеджменту. У планах відображаються всі прийняті управлінчеські рішення, містяться обґрунтовані розрахунки обсягів виробництва та продажів продукції, проводиться економічна оцінка витрат та ресурсів, а також кінцевих результатів виробництва. У ході складання планів керівники всіх ланок управління намічають загальну програму своїх дій, встановлюють головну мету та результат спільної роботи, визначають участь кожного відділу або працівника спільної діяльності, об'єднують окремі частини плану на єдину економічну систему, координують роботу всіх укладачів планів та виробляють рішення про єдину лінію трудової поведінки у процесі виконання прийнятих планів.

Завдання ОПП на підприємства, в цеху, на ділянці :

Оперативно-виробниче планування (ОПП) є завершальним етапом внутрішньозаводського планування. Його особливістю і те, що розробка планових завдань виробничим підрозділом поєднується з організацією їх виконання.

До завдань планування як до процесу практичної діяльностівідносяться:

Формулювання складу майбутніх планових проблем, визначення системи очікуваних небезпек чи передбачуваних можливостей розвитку підприємства;

Обґрунтування стратегій, що висуваються, цілей і завдань, які планує здійснити підприємство в майбутній період, проектування бажаного майбутнього організації;

Планування основних засобів досягнення поставлених цілей та завдань, вибір чи створення необхідних засобів для наближення до бажаного майбутнього;

Визначення потреби ресурсів, планування обсягів та структури необхідних ресурсів та строків їх надходження;

Проектування впровадження розроблених планів та контроль за їх виконанням.

Головним завданням ОПП є організація злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства задля забезпечення рівномірного, ритмічного випуску продукції у встановленому обсязі та номенклатурі за повного використання виробничих ресурсів.

Календарнепланування- це деталізація річного плану виробництва продукції підприємства за термінами запуску-випуску кожного виду продукції та своєчасне доведення цих показників до кожного основного цеху, а всередині його – до кожної ділянки та робочого місця. Воно включає також оперативний облік виконання виробничих завдань.

Розвиток ОПП за кордоном:

У багатьох зарубіжних фірмах прийнято таку структуру перспективного (5-річного) плану:

1. Цілі розвитку фірми (базові, за окремими групами товарів, за сегментами ринку).

2. Інвестиції та оновлення виробництва (асортименту продукції, технології, обладнання, використовуваних матеріалів).

3. Поліпшення використання ресурсів - зниження трудомісткості, матеріаломісткості та енергоємності, фондомісткості (капіталомісткості) товарів, витрат виробництва та обігу.

4. Удосконалення управління (організаційна структура, кадрова та технічна база, стиль роботи, соціальний розвитокта клімат у колективі).

5. Проблеми підвищення конкурентоспроможності підприємства та шляхи ( цільові програми) їх вирішення.

6. Розподіл ресурсів між структурними одиницями фірми та стратегічними проектами (програмами).

7. Перспективні орієнтири фірми та завдання її структурних одиниць по ефективності виробництва (продуктивність праці, собівартість, фондовіддача, рентабельність продукції, активів, акціонерного капіталу).

Можна виділити деякі характерні особливостіпланування в залежності від цілей:

У американських компаніяхголовне - це поєднання стратегій всіх підрозділів та розподіл ресурсів;

В англійських компаніях – орієнтація на розподіл ресурсів;

У японських компаніях- орієнтація на впровадження нововведень та підвищення якості рішень.

На зарубіжних фірмах перспективне планування ведеться знизу догори чи згори донизу. У першому випадку керівництво фірми висуває стратегічні ідеї та розробляє загальний прогноз розвитку, а невеликий плановий відділвстановлює єдину форму планових документів, методику розрахунків та економічних обґрунтувань, і навіть координує роботу структурних одиниць. Такий порядок поширений у великих акціонерних компаніях.

У другому випадку плановий відділ повідомляє цехам та виробництвам вихідну інформацію для розробки планів та встановлює завдання за найважливішими показниками (обсяг реалізації, ліміт витрат, прибуток).

Продуктивність праці на підприємствах багато в чому залежить від ефективності організаційної структури, від збалансованості різних сфердіяльності усередині підприємства. У західному діловому світі продуктивність праці розглядається як відношення між продукцією, виробничою системою та витратами на виробництво цієї продукції. У систему вводяться витрати у формі праці ( трудові ресурси), капіталу (матеріальні та фінансові ресурси, основні фонди), енергія, інформація. Ці ресурси перетворюються на продукцію.

Планування продуктивності праці пов'язане з питаннями управління якістю продукції, процесом оцінки економічності (тобто виміром трудовитрат і розробкою кошторисів), бухгалтерським обліком та фінансовим контролемі кадровою службою(що знає питаннями якості трудового життя).

Для того, щоб діяльність організації була високопродуктивною, керівник повинен мати можливість координувати зусилля багатьох людей та спільно реалізовувати потенційні можливості працівників. Це можна досягти лише у випадку справедливого до них ставлення. Однією з складових частин такого відношення є справедлива грошова винагорода, найважливішим та вирішальним елементом якої є заробітна плата.

1. Змістізавданняоперативно-виробничогопланування

Оперативно-виробничепланування(ОПП)є завершальним етапом внутрішньозаводського планування. Його особливістю і те, що розробка планових завдань виробничим підрозділом поєднується з організацією їх виконання.

ГоловноюзавданнямОППє організація злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства задля забезпечення рівномірного, ритмічного випуску продукції встановленому обсязі та номенклатурі за повного використання виробничих ресурсів.

У процесі ОПП розробляються календарно-планові нормативи, план випуску продукції підприємства за місяцями; оперативно-календарні плани випуску та графіки виробництва вузлів та деталей цехами, ділянками по місяцях, тижнях, добах, змінах (іноді годинах). Виконуються об'ємні розрахунки завантаження обладнання та площ; організується змінно-добове планування, оперативний облік ходу виробництва, контроль та регулювання його (диспетчування).

ОПП складається з календарного планування та оперативного регулювання ходу виробництва – диспетчування.

Календарне планування - це деталізація річного плану виробництва продукції підприємства за термінами запуску-випуску кожного виду продукції та своєчасне доведення цих показників до кожного основного цеху, а всередині його - до кожної ділянки та робочого місця. Воно включає також оперативний облік виконання виробничих завдань.

Оперативне регулювання ходу виробництва здійснюється диспеткуванням шляхом систематичного обліку та контролю за виконанням змінно-добових завдань та застосуванням профілактичних заходів, що усувають причини, що порушують ритм виробництва та зриви виконання планів. ОПП за місцем його виконання поділяється на міжцехове та внутрішньоцехове. Міжцехове здійснюється ПДО – виробничо-диспетчерським відділом підприємства (рис.1). До функцій його входять розробка оперативно-календарних нормативів, взаємна ув'язка змісту та строків календарних графіків роботи цехів, складання та видача цехам календарних планівпо місяцях, оперативний облік та диспетчування виконання календарного плану.

Мал. 1. Структура виробничо-диспетчерського відділу підприємства

Внутрішньоцехове планування спрямоване на ритмічне виконання дільницями та їх робочими місцями заданої місячної програми та виконується виробничо-диспетчерськими бюро (ПДБ).

1.1 Види оперативного планування

на промислових підприємствахприйнято розрізняти кілька видів оперативного планування.

Залежно від змісту та термінів дії, оперативне планування поділяється на два види: календарне та поточне. Ці види оперативного планування виробляються економістами-менеджерами та фахівцями планових та виробничих відділів та цехів підприємства.

Оперативно-календарнепланування- це деталізація річного плану виробництва продукції підприємства за термінами запуску-випуску та строками виконання кожного виду продукції, розподіл річних планових завдань за виробничими підрозділами, а також своєчасне доведення цих показників до кожного основного цеху, а всередині його - до кожної виробничої ділянки та робочого місця до конкретних виконавців робіт. З його допомогою розробляються змінно-добові завдання та узгоджується послідовність виконання робіт окремими виконавцями.

Вихіднимиданимидля розробки календарних панів служать:

Річні обсяги випуску продукції;

Трудомісткість виконуваних робіт;

Терміни постачання товарів ринку та інші показники соціально-економічних планів підприємства.

Поточнеплануваннянерозривно пов'язане з оперативним контролем та регулюванням ходу виробничих процесів, а також ходом випуску продукції та витрачання різних ресурсів.

Залежно від сфери застосування (або за місцем його виконання) оперативне планування на більшості підприємств різних галузей поділяється на міжцехове та внутрішньоцехове.

Міжцеховеплануваннязабезпечує розробку, регулювання та контроль виконання планів виробництва та продажу продукції всіма цехами підприємства, а також координує роботу основних та допоміжних цехів, проектно-технологічних, планово-економічних та інших функціональних служб. Міжцехове планування має забезпечувати злагоджену ритмічну роботу основних цехів, їх безперебійне постачання та обслуговування допоміжними цехами та службами.

Вихідними даними міжцехового планування є зведений план реалізації продукції та портфель замовлень.

Під час міжцехового планування здійснюється:

· Вибір календарно-планових нормативів;

· Взаємна ув'язка змісту та строків календарних графіків роботи цехів основного та допоміжного виробництв та обслуговуючих служб;

· Складання та видача основним цехам квартальних та місячних календарних планів виробництва продукції.

На підприємствах, як правило, виробничі програмирозробляються та видаються цехам плановими службами на черговий рік із квартальною та місячною розбивкою.

Внутрішньоцеховеплануваннянаправлено на ритмічне виконання дільницями та їх робочими місцями заданої місячної програми. Змістом внутрішньоцехового планування є розробка оперативних планівта складання поточних графіків роботи виробничих ділянок, потокових ліній та окремих робочих місць на основі річних планів виробництва та продажу продукції основних цехів підприємства.

1.2 Системи оперативно-календарного планування

Різноманітність особливостей виробництва викликає необхідність створення різних систем оперативно-календарногопланування(ОКП).

У сучасне виробництвошироко поширені різні системи оперативного планування, зумовлені як внутрішньофірмовими чинниками, і зовнішніми ринковими умовами.

Під системоюоперативногоплануваннявиробництва прийнято розуміти сукупність різних методик та технологій планової роботи, що характеризуються:

ступенем централізації планової роботи,

Об'єктом регулювання,

складом календарно-планових нормативів,

Порядком обліку та руху продукції,

Планово-обліковою одиницею,

Диференціацією планових процесів,

Складом, порядком оформлення та руху планової та облікової документації

з метою досягнення запланованих ринкових результатів при мінімальних витратахекономічних ресурсів та робочого часу.

До основних характеристикамбудь-якої системи оперативного планування відносяться:

Методи комплектування календарних завдань підрозділам підприємства;

Порядок узгодження та взаємопов'язання роботи цехів та ділянок;

Обрана планово-облікова одиниця;

тривалість планового періоду;

Способи та прийоми розрахунку планових показників;

Склад супроводжуючої документації та ін.

Вибір тієї чи іншої системи оперативного планування за умов ринку визначається:

обсягом попиту на продукцію та послуги;

Типом, масштабом та обсягом виробництва;

Номенклатурою та технічними характеристикамивиробів;

ступенем уніфікації та застосованості деталей та складальних одиниць;

Витратами та результатами планування;

Виробничою структурою підприємства, цеху та ділянки.

Організаційною структурою підприємства;

та іншими факторами.

Найбільшу популярність нині мають подетальна, позамовнаі покомплектнасистеми оперативного планування та його різновиду, застосовувані багатьох великих вітчизняних підприємствах й у зарубіжних фірмах, соціальній та малому середньому підприємництві.

В основі подетальноїсистеми лежить точне планування такту та ритму роботи потокових ліній та виробничих ділянок, правильне визначення нормальних технологічних, транспортних, страхових, міжопераційних та циклових заділів та постійна їх підтримка у процесі виробництва на строгому розрахунковому рівні. Застосування цієї системи вимагає розробки складних календарно-оперативних планів, що містять показники обсягу випуску та маршрут руху деталей кожного найменування за всіма виробничими стадіями та технологічними операціями. Тому подетальне планування доцільно застосовувати при обмеженій і стійкій номенклатурі продукції, що має місце в умовах великосерійного і масового або малопродуктового виробництва.

Подетальна система планування призначена для умов високоорганізованого та стабільного виробництва. За цією системою планується та регулюється хід виконання робіт, технологічних операційта виробничих процесів щодо кожної деталі на певний плановий період - годину, зміну, день, тиждень і т.д.

Позамовнасистема оперативного планування застосовується в основному в одиничному та дрібно серійне виробництвоз його різноманітною номенклатурою і невеликим обсягом продукції, що випускається і виробничих послуг. У цьому випадку об'єктом планування, або основною планово-обліковою одиницею, є окреме виробниче замовлення, що включає кілька однотипних робіт конкретного споживача-замовника. Ця системапланування заснована на розрахунках тривалості виробничих циклівта нормативів випереджень, за допомогою яких встановлюються необхідні замовником чи ринком терміни виконання як окремих процесів чи робіт, і всього замовлення загалом.

Покомплектнасистема застосовується головним чином у серійному виробництві. Як основна планово-облікова одиниця використовуються різні деталі, що входять в складальний вузол або загальний комплект товарів, згрупованих за певними ознаками. При комплектній системі планування календарні завдання виробничим підрозділам розробляються за деталями окремого найменування, а, по укрупненим групам чи комплектам деталей на вузол, машину, замовлення чи певний обсяг робіт і послуг. Ця система сприяє скороченню трудомісткості як планово-розрахункових робіт, так і організаційно-управлінської діяльності персоналу лінійних та функціональних служб підприємства. При цій системі значно підвищується гнучкість оперативного планування, поточного контролю та регулювання ходу виробництва, що в умовах ринкової невизначеності служить для підприємств важливим засобом стабілізації виробництва.

Крім цих систем оперативного планування на підприємствах застосовуються різні різновиди.

У масовомувиробництві найчастіше використовуються:

Партіонно-періодична система;

Система планування за ритмом запуску (випуску).

При партійно-періодичною системі відповідно до вимог зборки встановлюється певна періодичність виготовлення партій деталей та складальних одиниць, яка з урахуванням регулярного режиму їх комплектування та споживання перетворюється на стандартний календарний розклад роботи ділянки та цеху.

При системі планування по ритму запуску (випуску) здійснюється вирівнювання продуктивностей всіх виробничих ланок ділянки. Планово-обліковими одиницями є виріб, складальна одиниця, деталь.

Планування по такту випуску виробів передбачає вирівнювання тривалості технологічних операцій на всіх стадіях загального виробничого процесувідповідно до єдиного розрахункового часу виконання взаємопов'язаних робіт. Такт у разі служить найважливішим планово-економічним регулятором ходу виробництва робочих місцях.

У серійномувиробництві використовуються:

Система планування за цикловими комплектами (комплектно-групова система);

Система планування за комплектувальними номерами;

Система планування випереджень;

Система планування за доробками.

При плануванні по цикловим комплектам деталі поєднуються в групи (комплекти) залежно від спільності періодичності їх виготовлення, тривалості виробничого циклу та маршруту руху. Отже, планово-обліковою одиницею є цикловий (груповий) комплект деталей. Для кожної групи деталей встановлюється диференційований термін подання на збирання. Використання циклового комплекту дозволяє скоротити пролежування деталей і, отже, обсяг незавершеного виробництва, і навіть номенклатурний номер виробничої програми.

Ця система застосовується, коли:

Випуск виробів значний та його виготовлення може бути розподілено на кілька місяців у річному плані;

Складання порівняно довга (більше одного місяця) і трудомістка, що викликає необхідність диференціювання термінів подачі деталей.

Система планування по комплектувальним номерам (машинокомплектна) характеризується тим, що виготовлення деталей і складальних одиниць для даної машини кожним наступним цехом починається лише після поставки попереднім цехом всіх деталей, що входять до неї, і складальних одиниць. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей, складальних одиниць. Всім складальним одиницям, які підлягають укомплектуванню деталями кожного цеху протягом запланованого періоду часу, надаються порядкові номери. Останній номер надається готовим виробамкожного найменування, які мають бути випущені у плановому порядку. При цій системі планування терміни одночасного запуску та випуску всього комплекту деталей, як правило, не можуть бути дотримані, що пояснюється вимогами до рівномірного завантаження обладнання. Більшість деталей комплекту випускається раніше загального терміну готовності, тобто. пролежує між цехами в очікуванні наступної стадії виробництва. Це обмежує можливості застосування машинокомплектної системи. Вона використовується в серійному виробництві, коли кількість деталей, що входять в машинокомплект, невелика.

При системі планування по випереджень для кожної партії (серії) виробів, що виготовляються у попередній ланці, встановлюється випередження щодо запуску та випуску порівняно з наступною ланкою виробництва.

Під випередженням розуміється календарний період, на який кожна попередня частина або стадія виробничого процесу повинна випереджати наступну з метою її закінчення в запланований термін по відношенню до завершальної стадії обробки або складання деталей.

Планування за випередженнями характеризується розподілом та угрупуванням деталей та робіт за термінами випуску та організацією їх своєчасного виготовлення та передачі на відповідні стадії виробництва залежно від розрахункових випереджень часу.

Планово-обліковою одиницею є комплект (серія) однойменних виробів, і може бути окрема деталь чи складальна одиниця продукції. Ця система є найбільш універсальною та поширеною у виробництві. Система планування по доробкам заснована на створенні нормативного незнижувального доробку по кожній деталі та складальній одиниці, рівень якого визначається нормативним випередженням. Розрахунок нормативних заділів та випереджень проводиться на основі планів-графіків роботи ділянок, тривалостей виробничих циклів та добової потреби в деталях даного найменування. Після створення доробків відповідно до нормативів встановлюють усім цехам планові завдання в умовних комплектах без диференціювання за календарними випередженнями. Різниця між фактичним та нормативним заділами по деталі на певну дату є числом деталей, призначених для комплектації. Результат поділу цієї різниці на кількість деталей, що становлять один умовний комплект, визначає кількість виробів, забезпечених цією деталлю.

Планування за доробками передбачає підтримку необхідному розрахунковому рівні запасу заготівель, напівфабрикатів і комплектуючих, призначених подальшої обробки і складання кожної стадії виробництва. Задля більшої ритмічної роботи взаємозалежних виробничих ділянок і потокових ліній визначаються нормальні розміри виробничих заділів, які становлять відповідний запас заготовок. За призначенням заділи бувають технологічні, транспортні, страхові, міжопераційні чи міжциклові. Розмір заділу може бути встановлений у деталях чи днях. Загальний нормальний доробок зазвичай приймається рівним сумі всіх складових запасів заготовок і деталей.

Планово-обліковою одиницею системи планування за доробками є умовний комплект, виготовлення якого забезпечує випуск продукції в заданому обсязі на добу, п'ятиденку.

У одиничномуі дрібносерійномувиробництві використовуються:

Позамовна система планування;

Комплектно-складальна система планування.

При позамовний системі планування для кожного замовлення (з урахуванням терміну його виконання) будується наскрізний календарний графіктехнічної підготовки виробництва та виконання замовлення, що узгоджується з графіком підготовки та виробництва інших замовлень. Планово-обліковою одиницею для складальних цехів є замовлення, для обробних та заготівельних цехів – комплект деталей на замовлення. За цієї системи планування відбувається тривале пролежування деталей та складальних одиниць.

При комплектно-складальної системі планування подача деталей на складання здійснюється у кілька черг у вигляді складальних комплектів. Для кожної черги встановлюється склад складальних комплектів, у тому числі збирається виріб. Термін подачі складальних комплектів визначається календарним випередженням початку даної черги зборки стосовно терміну випуску виробів. Планово-облікова одиниця є комплект деталей на складальну одиницю.

Для уніфікованихі нормалізованихдеталей, які регулярно споживаються на збиранні, використовують систему планування «на склад». Метою є підтримка запасів деталей на складі, що гарантує безперебійне постачання складального цеху за допомогою своєчасного запуску партій деталей у виробництво. p align="justify"> Середньоденна потреба складального цеху в цих деталях встановлюється виходячи з річної потреби в даній деталі. Планування складу, або на ринок, здійснюється при випуску продукції та її постачання на продаж у значних обсягах при невисокій трудомісткості та невеликій кількості технологічних операцій. За цієї системи планово-виробничий відділ визначає необхідну кількість готових деталей, які повинні постійно перебувати на проміжній або кінцевій стадіях виробництва та продажу продукції.

Одночасно із встановленням планово-облікової одиниці здійснюється і вибір планово-облікового періоду.

Під планово-обліковимперіодомрозуміється кратний місяці відрізок часу, після якого цех чи ділянку повинні звітувати про виконання планів із запланованої йому цей період номенклатурі продукції. Тривалість прийнятого планово-облікового періоду визначає ступінь диференціації термінів запуску та випуску продукції в цеху або на ділянці та зумовлює масштаб укрупнення об'ємних розрахунків завантаження груп робочих місць під час побудови оперативно-календарних планів.

Плановимперіодомназивається проміжок часу, протягом якого економічно доцільно та технічно можливо будувати оперативно-календарні плани роботи цехів та ділянок. Призначення планового періоду полягає в тому, що створити сприятливі умови для управління техніко-економічними показниками роботи цеху, ділянки, виконання своєчасної оперативної підготовки виробництва, і, нарешті, для регламентування частоти побудови календарних планів роботи цехів і ділянок.

При виборі планово-облікового періоду необхідно, щоб його тривалість дорівнювала або кратна тривалості місяця, а наведені витрати, пов'язані з побудовою та регулюванням календарних планів роботи цехів та ділянок були мінімальними.

При визначенні планового періоду доцільно, щоб його тривалість була однаковою для всіх підрозділів та служб об'єднання та рівною чи кратною тривалістю року, а також забезпечувала реалізацію мінімальних наведених витрат на розробку календарних планів роботи цехів та ділянок за цими планами.

2. Оперативно-виробничеплануванняодиничноговиробництва

Одиничне виробництво характеризується великою кількістю замовлень виготовлення різноманітної продукції одиницями і малими не повторюваними партіями. При цьому в одних виробах переважають механічні роботи, в інших - монтажні і т.д.

Отже, оперативне планування має так згрупувати замовлення запуску, щоб забезпечити найкраще поєднання термінів виготовлення з рівномірним завантаженням основних цехів.

Щоб таку умову витримати для підприємства, як укладати договори із замовником, роблять попередній розрахунок виробничого циклу виготовлення заказа. Інший відмінною особливістюпланування одиничного виробництва є включення до циклу виготовлення замовлення всіх стадій підготовки виробництва та виготовлення виробу, тобто. розробка конструкції, технології, нормування витрат праці, проектування та виготовлення оснастки, виготовлення, випробування та доведення виробів.

У одиничному виробництві оперативне керівництво здійснюється за замовленою системою, коли планованої одиницею є замовлення на виріб чи складальне з'єднання. Система ґрунтується на розробці та дотриманні наскрізних циклових графіків технічної підготовки кожного замовлення та виробництва та його поетапного виконання, у зв'язку з цикловим графіком на інші замовлення. Оперативне планування в одиничному виробництві включає: розрахунок виробничого циклу за кожним замовленням та розрахунок потрібної кількості робочих місць за формулою

Трудомісткість цього виду робіт на замовлення;

- Дійсний фонд часу роботи обладнання.

На основі таких розрахунків та з урахуванням можливого міжопераційного пролежування деталей формується за кожним замовленням об'ємно-календарний графік виконання замовлення (рис. 2):

Мал. 2. Об'ємно-календарне планування виконання замовлення

Графік будують у порядку, зворотному ходу технологічного процесу. За графіком визначається загальний цикл виготовлення замовлення, який зіставляють із заданим терміном.

Деталі, що мають триваліший цикл виготовлення, запускають у виробництво раніше, ніж інші деталі, для того щоб узгодити безперебійне їх надходження на складання.

Для взаємної ув'язки за часом і повнішого використання устаткування і площ за всіма замовленнями складається зведений об'ємно-календарний графік.

Щоб уникнути збігу робіт на тому самому обладнанні для кількох замовлень, необхідно відкоригувати терміни виконання робіт, передбачені графіком виконання окремих замовлень. Необхідно визначити заходи щодо ліквідації вузьких місць та довантажити недовантажене обладнання. Зведений об'ємно-календарний графік щомісяця коригується з урахуванням даних про виконання виробничої програми основними цехами, стан незавершеного виробництва та замовлення нових завдань. Одночасно уточнюється номенклатура та обсяг робіт. З урахуванням цих особливостей остаточно уточнюється зведений об'ємно-календарний графік замовлень і виходячи з його ПДО видає кожному цеху місячну виробничу програму робіт за формою, поданої у таблиці 1.

Таблиця 1Місячна виробнича програма цеху

ПДБ основного цеху, отримавши з ПДО місячну виробничу програму, розподіляє передбачені у ній роботи з виробничих ділянок, здійснює об'ємні розрахунки для правильного використання потужностей та усунення диспропорцій у завантаженні обладнання ділянок, складається графік оперативного завантаження верстатів.

Основою планово-розподільчої роботи на зміну є змінно-добовий план, в якому завдання конкретизується на кожну добу та зміну для кожного робітника.

Для розподілу робіт існують різноманітні пристосування. Так застосовується розподільна картка, в комірки якої закладається робоча документація. По розташуванню останньої можна будувати висновки про стан цієї роботи: чи призначена вона до виконання, чи підготовлена до виконання чи робітник вже отримав завдання її виконання. Крім того, є контрольна картка з осередками за кількістю днів на місяць.

Оперативний облік виконання програми основними цехами в одиничному виробництві здійснюється за даними заповнення змінно-добового завдання кожною ділянкою. Об'єктами обліку служать: вироблення робочих, рух деталей з операцій, надходження заготовок, шлюб, простої, здавання готової продукції. Облік здійснюється на основі спеціальної первинної документації- за нарядами, спеціальними маршрутними картами руху виробів, за накладними тощо.

3. Оперативно-виробниче планування серійного виробництва

Для серійного типу виробництва характерним є виготовлення одного виробу різних модифікацій або декількох видів виробів серіями різної величини.

Під серією розуміється кількість виробів, однакових за конструкцією та технічною характеристикою.

Для серійного виробництва характерна обробка деталей та складальних одиниць партіями. Під партіями розуміється заплановане та враховується кількість однакових деталей або складальних одиниць, що одночасно запускаються у виробництво та оброблюються з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу.

Залежно від номенклатури виробів, що виготовляються, і ступеня стійкості елементів конструкції в оперативному плануванні застосовуються основні системи планування:

комплектна, яка має різновиди, комплектно-вузлова, комплектна та комплектно-технологічна, машинно - комплектна, планово-комплектна та подетальна, яка має різновиди: власне подетальна система та система безперервного планування. Ці системи відрізняються за характерними ознаками:

1) планово-облікова одиниця (деталь, конструкторський вузол, група деталей із загальним терміном подання на складання);

2) календарно-планові нормативи (розмір партії, виробничий цикл, доробок тощо);

3) форма планового завдання (квартальна та місячна подетальна програма, графіки запуску-випуску);

4) сфера застосування (невелика, середня, велика номенклатура виробів з урахуванням типу виробництва).

Міжцехове планування у серійному виробництві характеризується такими особливостями:

1) рух виробництва у часі певними календарно-плановими нормативами, на основі яких розробляються оперативні плани;

2) закріплення номенклатури деталей та вузлів за цехами та робочими місцями набуває постійного характеру відповідно до їх спеціалізації;

3) номенклатура цехових програм будується комплектно на вироби, вузол, групу;

4) кількісні завдання, визначені за комплектувальними нормами;

5) календарний розподіл завдань здійснюється у вигляді призначення строків запуску та випуску продукції.

Календарно-планові нормативи є основою планування серійного виробництва.

Вони включають розмір партії виготовлення виробу, нормативний розмір партії та періодичність їх запуску, виробничий цикл, випередження запуску-випуску партії, деталей та вузлів виробів, рівень заділів та обсяг незавершеного виробництва.

Використовуючи ці нормативи, будують календарні графіки роботи виробничих бригад та дільниць.

З погляду продуктивність праці доцільна робота великими партіями, оскільки зменшується підготовчо-заключний час, що припадає однією деталь.

Однак збільшення партії веде до збільшення виробничого циклу та зростання незавершеного виробництва. Тому перебування оптимальної партіїзводиться до встановлення такої кількості деталей, у якому мінімальні витрати на одну деталь (рис.3).

Рис.3. Залежність витрат виробництва від розміру партії:

1 - втрати від зв'язування оборотних коштів; 2 – витрати на переналагодження; 3 - сума витрат та втрат; no - величина оптимальної партії

За спрощеного методу розмір партії визначається за формулою

- підготовчо-заключний час;

норма часу на операцію;

Коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження і дорівнює 0,03 для великосерійного та 0,01 для дрібносерійного виробництва.

Величина партій деталей, вузлів та виробів визначає періодичність процесів виробництва за даної програми і таким чином створює своєрідний ритм серійного виробництва, що суттєво відрізняє його від одиничного, у якому подібна періодичність відсутня. Періодичність повторення партій у виробництві визначається за формулою

де - Програма випуску за період;

Розмір партії деталей;

Запланований період.

3.1 Тривалість виробничого циклу та величина випередження

Тривалістю виробничого циклу називається відрізок часу між початком та закінченням процесу виготовлення одного виробу чи партії цих виробів. У оперативному плануванні нормативи виробничих циклів виготовлення деталей застосовуються як нормативи випереджень при розрахунку обсягу незавершеного виробництва та календарних термінів запуску-випуску. Так як у кожному цеху можуть мати місце відхилення від запланованих термінів випуску партії, між цехами-виробниками та цехами-споживачами створюють резервні запаси, що збільшують випередження. Часом випередження у роботі цехів і дільниць називається період, що визначає більш ранні терміни початку або закінчення робіт заготівельних та обробних цехів від остаточного терміну випуску виробів (рис.4).

Мал. 4. Схема виробничого циклу та випереджень:

Час випередження запуску; - цикл заготовлених робіт; - цикл обробки; - цикл збирання; - час випередження випуску заготівлі; - час випередження запуску у механічну обробку; - час випередження випуску із механічної обробки; - Резервний час.

Як видно з графіка, випередження випуску заготівельного цеху по відношенню до складального дорівнює сумарної тривалості виробничих циклів складального цеху і тих проміжних цехів, які беруть участь у обробці деталей і вузлів (крім цього цеху, що постачає заготівлю) плюс час резервного випередження.

Тривалість випередження із запуску дорівнює сумі тривалості циклів всіх цехів, що у виготовленні деталей чи вузлів, які включають і заготівельний, тобто. дорівнює загальній тривалості виробничого циклу.

Розрахунки випередження необхідні у тому, щоб визначити чіткі терміни запуску-випуску деталей. Це дозволяє своєчасно та комплектно забезпечити будь-який подальший по обробці чи збиранню цех заготовками, деталями, вузлами.

Обсяг незавершеного виробництва розраховують із урахуванням часу випереджень. Безперебійний хід виробництва може бути здійснений у разі, якщо у виробництві є необхідні заділи (технологічний, транспортний, оборотний, страховий), величина зачепила у загальному вигляді дорівнює

Добовий випуск у натуральному вираженні.

На системі випередження розроблено машинокомплектний метод планування. У ньому завдання цехам встановлюється у комплектах деталей на виріб. У програмі кожного виробу вказують порядкові номери, що підлягають укомплектуванню деталями кожного цеху протягом планованого періоду. Складальному цеху вказують останній номер кожного готового виробу, який має бути випущений у планованому періоді. Іншим цехам завдання встановлюється з урахуванням нормативної величини випередження.

3.2. Порядок розробки оперативних завдань цехам серійного виробництва.

Програму основних цехів розраховують у порядку, зворотному ходу технологічного процесу за схемою: план реалізації – цех остаточного складання – механозбірні цехи – обробні цехи – заготівельні цехи – матеріальні склади.

Програмацехівскладаєтьсявдваетапу.

на першиметапіна підставі технічної специфікації та розціхування виробу (карти технологічного планування) для кожного цеху визначають список вузлів, комплектів та деталей, що підлягають виготовленню, та розраховують їх кількість.

на другомуетапіна підставі норм часу на деталі, комплектуючі вузли розраховують загальну трудомісткість програми та зіставляють її з пропускною здатністю цехів.

Оперативно-планова робота у цеху полягає у розподілі заданої цеху програми по окремих виробничих дільницях, а на дільницях по робочих місцях; в оперативну підготовку до виконання завдань, в обліку ходу виробництва, в оперативному регулюванні ходу виробничого процесу. Програму цеху розподіляють на його ділянках з урахуванням їхньої спеціалізації. Наявність предметних ділянок полегшує розподіл програми завдяки закріпленню певної номенклатури деталей за кожною ділянкою. Це створює передумови для ритмічної роботи. За номенклатурою деталей та складальних одиниць, закріплених за ділянкою, ПДБ видає майстру дільниці календарний графік запуску-випуску партії у кожну декаду (тиждень) місяця. А майстер із плановиком встановлюють черговість запуску партій щодня кожної декади (тижня).

У великосерійному виробництві оперативне планування складає основі стандарт-плана.

Стандарт-план передбачає виготовлення деталей у певній та постійній послідовності із запуском та випуском постійної їх кількості у строго визначені терміни всередині планового періоду з рівномірним по днях цього періоду завантаженням робочих місць.

Оперативна підготовка виробництва полягає в тому, що працівники виробничо-диспетчерського бюро:

1) перевіряють фактичний стан заділів деталей та вузлів, що знаходяться у виробництві;

2) одержують зі складів відділу постачання необхідні матеріалита напівфабрикати, а для складальних ділянок та цехів - готові деталі та комплектуючі вироби;

3) перевіряють в інструментально-роздавальних коморах наявність оснащення необхідного для виконання завдання;

4) перевіряють наявність технічної документації (креслення, технологічні картита виписують всю планово-облікову документацію (робочі наряди, маршрутні карти тощо).

Поточне оперативне планування складає основі систематичного обліку фактичного ходу виробництва, порівнюючи його з попередньо наміченими календарними термінами. Основною формою постійної оперативно-планової роботи є змінно-добове планування . Воно дозволяє поточному порядку регулювати хід виконання щомісячного плану. Підставою для складання змінно-добового плану є місячний план виробничої ділянки, календарні графіки запуску-випуску партії, дані оперативного обліку щодо фактичного виконання плану, відомостей про наявність матеріалу, заготовок, оснащення технічної документації.

У цей план насамперед включаються ті деталі, відсутність яких затримує наступні етапи виробничого процесу, і ці деталі забезпечені всім необхідним їх виготовлення. Цей план складається у трьох примірниках: один для ділянки, другий у матеріальну та третій у інструментально-роздавальну комору.

При оперативно-календарному плануванні робіт бригад за єдиним нарядом виробнича програма ділянки розшифровується із зазначенням машинокомплектів, зареєстрованих за кожною бригадою. Він містить певний перелік деталей і вузлів, що входять до нього, які підбираються виходячи з їх конструктивно-технологічної однорідності або комплектної подачі на певну стадію складання. Місячний план не пізніше ніж за 5 діб до початку запланованого місяця доводиться до відома бригадира для своєчасної підготовки та виконання завдання.

На підставі місячного плану-графіка та підсумків його виконання за кожну декаду або тиждень, добу для кожної бригади на зміну складається змінне завдання, в якому по кожному машинокомплекту вказують деталі, що підлягають запуску-випуску та кількість машинокомплектів, що підлягають здачі.

Після погодження бригадир розподіляє роботи змінного завдання між членами бригади, регулює хід його виконання, враховує обсяг та якість, підбиває підсумки роботи за зміну та розподіляє роботу на майбутню зміну.

Оперативний облік здійснюється на основі первинних документів та охоплює здачу готової продукції, міжцехові передачі, хід виробничого процесу по цехах та ділянках.

Облік забезпеченості цеху ведеться в цехових складах на основі картотеки приходу - витрати матеріалу та напівфабрикатів, покупних виробів, а в ПДБ цеху на основі графіків забезпеченості збирання. Надходження та видача матеріалів оформляються лімітно-забірною карткою, прибутково-витратними накладними або комплектувальною відомістю.

Із застосуванням обчислювальної техніки з'явилася можливість використовувати у серійному виробництві підетальну систему планування. При цій системі програма цеху випробувального та остаточного складання виробу складається щомісяця у розрізі номенклатури товарної продукції із запуску та випуску кожного її виду.

Програма випуску продукції цехом випробувань визначається за формулою

де - кількість продукції, запланованої до випуску цього місяця;

Число виробів у страховому запасі.

Програма запуску випробувального цеху дорівнює

де - внутрішньоцеховий доробок за нормою;

Фактичний заділ у цеху.

Програма випуску цеху остаточного збирання виробу дорівнює

де - міжцеховий доробок за нормою;

Фактичний міжцеховий доробок.

Програма цеху остаточної обробки із запуску дорівнює

де - внутрішньоцеховий доробок за нормою.

У такому порядку, зворотному ходу технологічного процесу до складів підприємства, розраховують програму кожного цеху із запуску-випуску. Програму складають у вигляді плану-графіка із зазначенням щоденної здачі продукції: один екземпляр для ПДО, а інший видається цеху.

При подетальній системі міжцехового планування, готова продукціяцехів здається на центральний склад готових виробів (ЦСГИ), розташований у цеху остаточного складання, а заготовки із заготівельних цехів - на центральний склад заготовок, розташований перед блоком механічних цехів.

Винятки становлять великогабаритні деталі та складальні з'єднання, які транспортують безпосередньо до цеху – споживачеві.

Працівники ПДБ цехів щодня на підставі виконання змінно-добових завдань оформлюють рапорт на здачу готових деталей та складальних одиниць та направляють його провідному інженеру ПДО, який у графіці щоденної здавання робить позначки щодо кожної позиції.

Деталі з ЦСТД на остаточне складання передають по комплектувальним відомостям, що дозволяє чіткіше уявити комплектність подачі деталей на складання.

ПДБ цеху відповідно до розмірів партії, їх циклів і графіків випуску складальних сполук ПДО визначає терміни запуску-випуску деталей, що входять до складального з'єднання, і становить для кожної ділянки місячне завдання. На кожну партію, що запускається у виробництво, ПДБ цеху оформляє вбрання, яке супроводжує партію до здачі її на ЦСТД.

З планового завдання ПДБ цеху змінний майстер складає змінне завдання кожному робітникові з урахуванням його кваліфікації, продуктивності тощо.

Рапорт про вироблення продукції за зміну оформляється майстром і контролером, передається нормувальнику для перевірки норм часу та розцінок, а потім надходить на оплату до бухгалтерії. Рапорт служить документом обліку виконання плану ділянкою.

Механізація та автоматизація розрахунків з оперативного планування серійного виробництва передбачають централізоване зберігання нормативів, забезпечують механізований облік ходу виробництва та здійснюють планові розрахунки квартальних, місячних та змінно-добових завдань цеху, ділянці, робітнику.

Роботи проводяться на основі чинних нормативів руху виробництва. У програму дії ЕОМ можуть бути закладені методики, що враховують випадкові елементи в плануванні та мають стохастичний характер. Вирішення таких завдань носить назву евристичного. Під час вирішення завдань застосовують методи перебору, раціонального вибору варіантів, розіграш випадкових величин тощо.

4. Оперативно-виробничеплануваннямасовоговиробництва

У масовому виробництвіоперативне планування проводиться з кожної деталі. З ритмом випуску виробів цехом остаточного складання узгоджено ритми інших потокових ліній. Ритмічна робота знаходить свій відбиток у щоденному випуску однакової чи рівномірно-наростаючої кількості продукції.

Нормативно-календарнірозрахункивключають встановлення регламенту роботи потокових ліній, циклу виробів та норми незавершеного виробництва у вигляді внутрішньолінійних та міжлінійних заділів.

Міжлінійні заділи забезпечують початкову операцію суміжних потокових ліній і за призначенням поділяються на транспортні, оборотні, страхові.

Транспортний міжлінійний заділ необхідний для своєчасної подачі деталей з однієї потокової лінії на наступну або з цеху виробника в цех-споживач і є запасом деталей, що знаходяться на транспортному пристрої, що зв'язує дві суміжні лінії або склад з потоковою лінією.

Міжцеховий транспортний заробіток розраховують за формулою при зв'язку ліній безперервним транспортом

де - Довжина транспортного пристрою;

Відстань між центрами двох складальних зон;

Кількість деталей, розташованих між двома складальними зонами;

Коефіцієнт завантаження транспорту.

При зв'язку ліній транспортом періодичної дії визначається за формулою

де – періодичність транспортних рейсів між лініями;

Такт лінії подачі;

Вантажопідйомність транспортного пристрою, шт.

Міжлінійний оборотний заділ необхідний при різному суміжності роботи суміжних ліній та при поданні деталей на потокову лінію із серійної ділянки.

...

Подібні документи

Позамовна та комплектно-вузлова система оперативно-виробничого планування в одиничному виробництві. Склад замовлень та тривалість циклу складання виробу. Диспетчеризація та забезпечення її безперервності та наступності у керівництві підприємством.

контрольна робота , доданий 05.10.2010

Особливості системи оперативного планування, що застосовується для цехового планування за умов серійного типу виробництва. Розрахунок запуску та випуску партій деталей. Складання місячних виробничих програм та оперативних завдань (МОЗ) для ділянок.

курсова робота , доданий 26.06.2011

Види та форми стимулювання праці. Роль колективу під управлінням мотивацією працівників. Сутність та види оперативно-виробничого планування: планування одиничного, серійного та масового виробництва. Принципи диспетчування виробництва.

контрольна робота , доданий 21.02.2010

Методи оперативно-виробничого планування дискретного виробництва. Організаційні структурипідприємств з постійним і змінним ритмом і чисельністю робочих, що змінюється; виштовхує та витягує системи. Ротація обслуговуючого персоналу.

курсова робота , доданий 06.01.2012

Сутність та завдання оперативно-виробничого планування на підприємстві, його види. Методи, норми та нормативи розробки оперативних планів виробництва. Вивчення попиту, аналіз діяльності та формування плану виробництва на прикладі ВАТ "Промінь".

курсова робота , доданий 22.05.2012

Сутність та основні етапи процесу планування діяльності підрозділів підприємства. Методи та прийоми, що використовуються, нормативно-правове регулювання оперативно-виробничого планування, існуючі недоліки та можливі шляхиїх усунення.

реферат, доданий 02.04.2014

Особливості організації оперативного планування для підприємства. Приклади систем оперативного планування; основні вимоги до них. Аналіз оперативного планування на конкретному підприємстві, основні проблеми господарської діяльностіта шляхи вирішення.

курсова робота , доданий 09.12.2009

Роль оперативного планування у створенні ритмічної роботи цеху. Система управління постачанням підприємства із використанням методів логістики. Заходи щодо скорочення постачальників комплектуючих виробів, наближення суміжників до розташування складального цеху.

курсова робота , доданий 12.01.2015

Програмне забезпеченнякалендарного планування та контролю. Системи календарного планування проектів та їх можливості. Особливості календарного планування за допомогою програмних засобів Microsoft Project та Time Line, їх переваги та недоліки.

курсова робота , доданий 18.03.2014

Сутність та зміст процесу планування, його головні цілі та завдання, етапи реалізації та принципи. Стратегічне, поточне та оперативно-календарне планування на підприємстві. Структура бізнес-плану та його призначення. Методи управління ризиками.

Для будь-якого підприємства велике значення має ритмічна робота, у процесі якої кожному робочому місці й ділянці виробництва, у кожному виробничому підрозділі виконуватиметься у цю одиницю часу суворо певну кількість продукції. Така робота, як правило, дуже ефективна, раціональна і має ознаку високої культури виробництва.

Однак, як свідчить виробничий досвід, досягти строго певного і заздалегідь розрахованого ритму виробництва часом дуже складно. Для цього потрібно забезпечити повну узгодженість дій усіх структурних підрозділіву часі, забезпечити їхню виробничу пропорційність, постійно відстежувати можливі збої узгодженого ритму виробництва та вводити поправки в його хід, якщо десь на якійсь ділянці встановлений ритм буде порушено.

Відхилення ритму від запланованого можуть призводити до величезних економічних втрат на підприємстві: до простоїв цехів та ділянок, до додаткових витрат на відновлення нормального перебігу виробництва.

Щоб цього не відбувалося, кожна служба має узгоджувати дії з усіма підрозділами підприємства. Досягається така узгодженість у процесі виконання особливої управлінської функції, Яка називається оперативно-виробниче планування.

Оперативно-виробниче планування є завершальним етапом внутрішньовиробничого планування. Воно органічно пов'язані з техніко-економічним плануванням, будучи його продовженням, здійснюваним під час виконання річного плану. Оперативне планування покликане забезпечити своєчасне та якісне виконання річних завдань, передбачених планамисоціально-економічного розвитку підприємства чи фірми.

Під оперативним плануванням розуміється здійснення поточної діяльності планово-економічних служб протягом короткого періоду, наприклад, розробка річної виробничої програми, складання квартальних бюджетів підприємства, контроль та коригування отриманих результатів тощо.

Оперативне планування виробництва полягає у розробці найважливіших об'ємних та календарних показників виробничо-господарської діяльності підприємства. Будь-який процес оперативного планування передбачає виконання економістами-менеджерами таких етапів діяльності, як вибір стратегії розвитку підприємства, обґрунтування форми організації виробництва, визначення логістичної схеми руху матеріальних потоків, розробка основних календарно-планових нормативів, оперативне планування роботи виробничих підрозділів, організаційна підготовка виробництва, безпосередня організація оперативної роботи, поточний контроль та регулювання ходу виробництва.

Головна завданняоперативно-виробничого планування полягає у забезпеченні на підприємстві злагодженого та ритмічного ходу всіх виробничих процесів, в організації злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства (об'єднання) для забезпечення рівномірного, ритмічного випуску продукції у встановлених обсягах та номенклатурі при повному та раціональному використаннінаявних економічних та виробничих ресурсів з метою найбільшого задоволення основних потреб ринку та максимізації одержуваного прибутку.

У процесі оперативно-виробничого планування:

- Розробляється план випуску продукції підприємством за місяцями року;
- Виконуються об'ємні розрахунки завантаження обладнання та площ;
- Вибираються календарно-планові нормативи;
- розробляються оперативно-календарні плани випуску та графіки виробництва вузлів, деталей цехами, дільницями за місяцями, тижнями, добами, змінами (а іноді й годинними графіками);
- Організується змінно-добове планування.

p align="justify"> Оперативне планування виробництва відіграє головну роль у забезпеченні своєчасного випуску та поставки продукції споживачам на основі раціонального використання обмежених економічних ресурсів у поточному періоді часу. Подальший розвитокоперативного планування на вітчизняних підприємствах сприятиме вирішенню наступних організаційно-економічних завдань:

- Досягнення узгодженої роботи всіх ланок виробництва на основі єдиної ринкової мети, що передбачає рівномірний випуск та збут товарів;
- Вдосконалення всієї системи внутрішньофірмового планування за рахунок підвищення надійності календарно-планових розрахунків та зниження трудомісткості;
- підвищення гнучкості та оперативності внутрішньогосподарського планування на основі більш повного обліку вимог споживачів та подальшого коригування річних планів;
- забезпечення безперервності у процесі виробничого планування та досягнення більш тісної взаємодії стратегічних, тактичних та оперативних планів;
- створення кожному підприємстві системи оперативного планування виробництва, відповідної сучасним вимогамринку та рівню розвитку конкретного підприємства.

Оперативно виробниче управлінняна підприємстві полягає у плануванні - розробці конкретних виробничих завдань на короткі проміжки часу (місяць, декада, доба, зміна, година) як для підприємства загалом, так і для його підрозділів; організації робіт з виконання виробничих завдань та у диспетчуванні - оперативному регулюванні ходу провадження за даними оперативного обліку та контролю.

У ході організації оперативно-виробничої діяльності підприємств повинні вирішуватись такі завдання:

Забезпечення виконання договорів із замовниками;

Випуск продукції у повній відповідності до вимог щодо якості, обсягу та строків виготовлення, встановлених у договорах;

Оптимальне використання виробничих потужностейпідприємства;

Забезпечення мінімальної тривалості виробничого циклу виробів;

Скорочення обсягів незавершеного виробництва;

Рівномірне у часі та просторі завантаження робочих місць;

Підвищення ефективності виробництва.

Основними функціями оперативно-виробничого планування є:

1. розробка календарно-планових нормативів руху виробництва (тривалості виробничого циклу, величини доробків, обсягу партій деталей тощо. буд.);

2. об'ємні розрахунки (завантаження обладнання та площ);

3. складання оперативних програм випускальних та заготівельних цехів основного виробництва, оперативний облік та контроль за ходом їх виконання;

4. контроль за станом незавершеного виробництва у цехах та міжцехових складах;

5. оперативне регулювання ходу виробництва, виявлення відхилень та здійснення заходів щодо їх усунення;

6. контроль за забезпеченням цехів дефіцитними матеріалами, інструментом, тарою, покупними виробами, транспортом;

7. підготовка та проведення диспетчерських нарад та ін.

Оперативно-виробниче планування на підприємствах зазвичай здійснює виробничо-диспетчерський відділ, який очолює начальник виробництва. Структура даного відділу та кількісний його склад визначаються структурою підприємства, обсягом виробництва, номенклатурою виробів, що випускаються, чисельністю промислово-виробничого персоналу.

Органом оперативного планування та регулювання в цеху є планово-диспетчерське бюро, що включає групи планування, диспетчерського регулювання, транспортну. При бюро створюються і цехові виробничі комори.

Оперативно-виробниче планування здійснюється у два етапи:

Перший етап - розробка на основі виробничої програми оперативних планів виготовлення та випуску продукції. Цей етап називають оперативно-календарним плануванням.

Другий етап - диспетчуванні - полягає в безперервному оперативно-виробничому обліку, контролі та регулюванні виконання планів за допомогою оперативного усунення виникаючих у процесі виробництва відхилень від заданого режиму. Оперативне планування та диспетчування виробництва ведуться на основі тих чи інших систем оперативно-виробничого планування.

Під системою оперативного планування виробництва розуміється певна сукупність елементів планово-облікової роботи, її форм, методів та прийомів. До елементів системи відноситься порядок взаємопов'язання та узгодження роботи цехів і ділянок, обрана планово-облікова одиниця, величина планового періоду, склад календарно-планових завдань цехам, дільницям і т.д. виробництва:

· Позамовна;

· Стадійного планування з випереджень;

· Планування «на склад» («мінімум-максимум»);

· Планування за доробками;

· За ритмом випуску продукції;

· Комплектна

Позамовна система оперативно-виробничого планування й у одиничного виробництва. Планово-обліковою одиницею системи є замовлення. Під замовленням розуміється сукупність деталей, складальних одиниць, виробів одного найменування, яку необхідно виготовити у запланованому періоді. Система ґрунтується на розробці та дотриманні наскрізних циклових графіків технічної підготовки кожного замовлення до виробництва та його поетапного виконання, у зв'язку з цикловими графіками на інші замовлення.

Система стадійного планування за випередженнями характеризується розподілом робіт зі збирання та випуску різних виробів за окремими плановими періодами, організацією виготовлення відповідних деталей та складальних одиниць для забезпечення складання у кожному черговому плановому періоді з дотриманням календарного випередження між технологічними стадіями виробництва. Випередженням називають календарний відрізок часу, який кожна попередня частина виробничого процесу має випереджати наступну його частину з метою закінчення у запланований термін. Планово-обліковою одиницею цієї системи може бути деталь, складальна одиниця. Система застосовується під час серійного виробництва.

Система планування «на склад» (система «мінімум-максимум») застосовується при різних типахвиробництва, частіше в серійному, для деталей та складальних одиниць виробів, що мають невисоку трудомісткість та невелику кількість технологічних операцій. Сутність її в тому, що виробничо-диспетчерський відділ підприємства контролює наявність цих деталей на проміжних складах.

Система планування за доробками полягає у встановленні постійного нормативного розміру зачепила по кожній деталі та складальній одиниці конкретного цеху та підтримці фактичних розмірів на рівні нормативних для забезпечення всіх стадій виробництва деталями, напівфабрикатами. Розміру доробку може бути встановлений у деталях, днях, тижнях і т.д.

Система планування за ритмом випуску продукції передбачає вирівнювання продуктивності ділянок, цехів, потокових ліній підприємства за нормативним тактом (ритмом) випуску продукції та застосовується при масовому виробництві. Вона найчастіше зустрічається на підприємствах електронної промисловості.

Особливістю розглянутих вище систем оперативно-виробничого планування (стадійного планування за випередженнями, «на склад", за доробками, ритму випуску продукції) є те, що планово-обліковою одиницею систем обрана деталь, заготівля, складальна одиниця, виріб. Ряд систем має як планово-облікової одиниці комплект деталей, складальних одиниць.

Однак, як свідчить виробничий досвід, досягти строго певного і заздалегідь розрахованого ритму виробництва часом дуже складно. Для цього необхідно забезпечити повну узгодженість дій всіх структурних підрозділів у часі, забезпечити їхню виробничу пропорційність, постійно відстежувати можливі збої узгодженого ритму виробництва та вводити поправки в його хід, якщо десь на якійсь ділянці встановлений ритм буде порушено.

Щоб цього не відбувалося, кожна служба має узгоджувати дії з усіма підрозділами підприємства. Досягається така узгодженість у процесі виконання особливої управлінської функції, що називається оперативно-виробниче планування.

Оперативно-виробниче планування є завершальним етапом внутрішньовиробничого планування. Воно органічно пов'язані з техніко-економічним плануванням, будучи його продовженням, здійснюваним під час виконання річного плану. Оперативне планування покликане забезпечити своєчасне та якісне виконання річних завдань, передбачених планами соціально-економічного розвитку підприємства чи фірми.

Головна завданняоперативно-виробничого планування полягає взабезпеченні на перед прийняття злагодженого та ритмічного перебігу всіх виробничих процесів,в організації злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства(об'єднання) для забезпечення рівномірного, ритмічного випуску продукції у встановлених обсягах та номенклатурі при повному та раціональному використанні наявних економічних та виробничих ресурсів зметою найбільшого задоволення основних потреб ринку та максимізації одержуваного прибутку.

У процесі оперативно-виробничого планування:

розробляється план випуску продукції підприємством на місяці року;
виконуються об'ємні розрахунки завантаження обладнання та площ;
обираються календарно-планові нормативи;
розробляються оперативно-календарні плани випуску та графіки виробництва вузлів, деталей цехами, дільницями за місяцями, тижнями, добами, змінами (а іноді й годинними графіками);
організується змінно-добове планування.

p align="justify"> Оперативне планування виробництва відіграє головну роль у забезпеченні своєчасного випуску та поставки продукції споживачам на основі раціонального використання обмежених економічних ресурсів у поточному періоді часу. Подальший розвиток оперативного планування на вітчизняних підприємствах сприятиме вирішенню наступних організаційно-економічних завдань:

· Досягнення узгодженої роботи всіх ланок виробництва на основі єдиної ринкової мети, що передбачає рівномірний випуск та збут товарів;

· Вдосконалення всієї системи внутрішньофірмового планування за рахунок підвищення надійності календарно-планових розрахунків та зниження трудомісткості;

· Підвищення гнучкості та оперативності внутрішньогосподарського планування на основі більш повного обліку вимог споживачів та подальшого коригування річних планів;

· Забезпечення безперервності в процесі виробничого планування та досягнення більш тісної взаємодії стратегічних, тактичних та оперативних планів;

· Створення на кожному підприємстві системи оперативного планування виробництва, що відповідає сучасним вимогам ринку та рівню розвитку конкретного підприємства.

2. Методи розробки оперативних планів виробництва

В оперативному плануванні виробництва, залежно від показників, що розробляються, застосовуються такі основні методи, як об'ємний, календарний, а також їх різновиди: об'ємно-календарний і об'ємно-динамічний.

Об'ємний методпризначений для розподілу річних обсягіввиробництва та продажу продукції підприємства за окремими підрозділами та більш короткими тимчасовими інтервалами – квартал, місяць, декада, тиждень, день і година. Цей метод передбачає не лише розподіл робіт, а й оптимізацію використання виробничих фондів та насамперед технологічного обладнаннята складальних площ за запланований інтервал часу. З його допомогою формуються місячні виробничі програми основних цехів і плануються терміни випуску продукції або виконання замовлення у всіх підрозділах підприємства, що випускають.

Календарний метод застосовується для планування конкретних часових строків запуску та випуску продукції, нормативів тривалості виробничого циклу та випереджень виконання окремих робіт щодо випуску готових виробів, призначених для реалізації. Цей методґрунтується на використанні прогресивних норм часу для розрахунку виробничих циклів виготовлення окремих деталей, планованих комплектів продукції та виконання складальних процесів. У свою чергу, виробничий цикл основного виробу служить нормативною базоюна формування проектів місячних виробничих програм іншим випускаючим цехам і дільницям підприємства.

Об'ємно-календарний методдозволяє планувати одночасно терміни та обсяги виконуваних для підприємства робіт загалом весь передбачений період – рік, квартал, місяць тощо. З його допомогою розраховуються тривалість виробничого циклу випуску та постачання продукції на ринок, а також показники завантаження технологічного обладнання та складальних стендів у кожному підрозділі підприємства. Цей метод можна використовувати для розробки місячних виробничих програм як цехів, що випускають, так і невипускають, і ділянок.

Об'ємно-динамічний метод передбачає тісну взаємодію таких планово-розрахункових показників, як терміни, обсяги та динаміка виробництва продукції, товарів та послуг. В умовах ринку цей метод дозволяє найбільш повно враховувати обсяги попиту та виробничі можливості підприємства та створює планово-організаційні основи оптимального використання готівкових ресурсів на кожному підприємстві. Він передбачає побудову планів-графіків виконання замовлень споживачів і завантаження виробничих ділянок та цехів, що випускають.

Відповідно до розглянутих методів, необхідно розрізняти види оперативного планування виробництва: календарне, об'ємне та змішане.

3. Види оперативного планування

На промислових підприємствах прийнято розрізняти кілька видів оперативного планування.

Оперативно-календарне планування – це деталізація річного плану виробництва продукції підприємства за термінами запуску-випуску та термінами виконання кожного виду продукції, розподіл річних планових завдань за виробничими підрозділами, а також своєчасне доведення цих показників до кожного основного цеху, а всередині його – до кожної виробничої ділянки та робочого місця до конкретних виконавців робіт. З його допомогою розробляються змінно-добові завдання та узгоджується послідовність виконання робіт окремими виконавцями.

Вихідними даними для розробки календарних панів служать:

· Річні обсяги випуску продукції;

· трудомісткість виконуваних робіт;

· Терміни поставки товарів на ринок та інші показники соціально-економічних планів підприємства.

Поточне планування нерозривно пов'язане з оперативним контролем та регулюванням ходу виробничих процесів, а також ходом випуску продукції та витрачання різних ресурсів.

Міжцехове планування забезпечує розробку, регулювання та контроль виконання планів виробництва та продажу продукції всіма цехами підприємства, а також координує роботу основних та допоміжних цехів, проектно-технологічних, планово-економічних та інших функціональних служб.Міжцехове плануваннямає забезпечувати злагоджену ритмічну роботу основних цехів, їх безперебійне постачання та обслуговування допоміжними цехами та службами.

Вихідними даними міжцехового планування є зведений план реалізації продукції та портфель замовлень.

Під час міжцехового планування здійснюється:

вибір календарно-планових нормативів;
взаємне ув'язування змісту та строків календарних графіків роботи цехів основного та допоміжного виробництв та обслуговуючих служб;
складання та видача основним цехам квартальних та місячних календарних планів виробництва продукції.

На підприємствах, як правило, виробничі програми розробляються та видаються цехам плановими службами на черговий рік із квартальною та місячною розбивкою.

Внутрішньоцехове планування направлено на ритмічне виконання дільницями та їх робочими місцями заданої місячної програми.Змістом внутрішньоцехового планування є розробка оперативних планів та складання поточних графіків роботи виробничих ділянок, потокових ліній та окремих робочих місць на основі річних планів виробництва та продажу продукції основних цехів підприємства.

4. Системи оперативно-календарного планування

Різноманітність особливостей виробництва викликає необхідність створення різних систем оперативно-календарного планування(ОКП).

У сучасному виробництві поширені різні системи оперативного планування, зумовлені як внутрішньофірмовими чинниками, і зовнішніми ринковими умовами.

Під системою оперативного плануваннявиробництва прийнято розуміти сукупність різних методик та технологій планової роботи, що характеризуються:

· ступенем централізації планової роботи,

· Об'єктом регулювання,

· Складом календарно-планових нормативів,

· порядком обліку та руху продукції,

· Планово-обліковою одиницею,

· Диференціацією планових процесів,

· Складом, порядком оформлення та руху планової та облікової документації

з метою досягнення запланованих ринкових результатів за мінімальних витрат економічних ресурсів та робочого часу.

До основних характеристикамбудь-якої системи оперативного планування відносяться:

· Методи комплектування календарних завдань підрозділам підприємства;

· Порядок узгодження та взаємопов'язання роботи цехів та ділянок;

· Вибрана планово-облікова одиниця;

· Тривалість планового періоду;

· Методи та прийоми розрахунку планових показників;

· Склад супроводжуючої документації та ін.

Вибір тієї чи іншої системи оперативного планування за умов ринку визначається:

· Обсягом попиту на продукцію та послуги;

· Типом, масштабом та обсягом виробництва;

· Номенклатурою та технічними характеристиками виробів;

· ступенем уніфікації та застосованості деталей та складальних одиниць;

· Витратами та результатами планування;

· виробничою структурою підприємства, цеху та ділянки.

· Організаційною структурою підприємства;

· та іншими факторами.

Подетальна система планування призначена для умов високо організованого та стабільного виробництва. За цією системою планується ірегулюється хід виконання робіт, технологічних операцій та виробничих процесів з кожної деталі на певний плановий період – годину, зміну, день, тиждень тощо.

Позамовнасистема оперативного планування застосовується в основному в одиничному та дрібносерійному виробництві з його різноманітною номенклатурою та невеликим обсягом продукції та виробничих послуг. У цьому випадку об'єктом планування, або основною планово-обліковою одиницею, є окреме виробниче замовлення, що включає кілька однотипних робіт конкретного споживача-замовника. Ця система планування полягає в розрахунках тривалості виробничих циклів і нормативів випереджень, з допомогою яких встановлюються необхідні замовником чи ринком терміни виконання як окремих процесів чи робіт, і всього замовлення загалом.

Крім цих систем оперативного планування на підприємствах застосовуються різні різновиди.

У масовомувиробництві найчастіше використовуються:

· Партійно-періодична система;

· Система планування за ритмом запуску (випуску).

При системі планування за ритмом запуску (випуску) здійснюється вирівнювання продуктивностей всіх виробничих ланок ділянки. Планово-обліковими одиницями є виріб, складальна одиниця, деталь.

Планування з такту випуску виробів передбачає вирівнювання тривалості технологічних операцій усім стадіях загального виробничого процесу відповідно до єдиним розрахунковим часом виконання взаємозалежних робіт. Такт у разі служить найважливішим планово-економічним регулятором ходу виробництва робочих місцях.

У серійномувиробництві використовуються:

· Система планування за цикловими комплектами (комплектно-групова система);

· Система планування за комплектувальними номерами;

· Система планування по випередженням;

· Система планування за доробками.

При плануванні по цикловим комплектам деталі поєднуються в групи (комплекти) залежно від спільності періодичності їх виготовлення, тривалості виробничого циклу та маршруту руху. Отже, планово-обліковою одиницею є цикловий (груповий) комплект деталей. Для кожної групи деталей встановлюється диференційований термін подання на збирання. Використання циклового комплекту дозволяє скоротити пролежування деталей і, отже, обсяг незавершеного виробництва, і навіть номенклатурний номер виробничої програми.

Ця система застосовується, коли:

· Випуск виробів значний і їх виготовлення може бути розподілено на кілька місяців у річному плані;

· Складання порівняно довга (більше одного місяця) і трудомістка, що викликає необхідність диференціювання термінів подачі деталей.

Система планування за комплектувальними номерами (машинокомплектна) характеризується тим, що виготовлення деталей і складальних одиниць для даної машини кожним наступним цехом починається лише після поставки попереднім цехом всіх деталей, що входять до неї, і складальних одиниць. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей, складальних одиниць. Всім складальним одиницям, які підлягають укомплектуванню деталями кожного цеху протягом запланованого періоду часу, надаються порядкові номери. Останній номер надається готовим виробам кожного найменування, які мають бути випущені у плановому порядку. При цій системі планування терміни одночасного запуску та випуску всього комплекту деталей, як правило, не можуть бути дотримані, що пояснюється вимогами до рівномірного завантаження обладнання. Більшість деталей комплекту випускається раніше загального терміну готовності, тобто. пролежує між цехами в очікуванні наступної стадії виробництва. Це обмежує можливості застосування машинокомплектної системи. Вона використовується в серійному виробництві, коли кількість деталей, що входять в машинокомплект, невелика.

Система планування за доробками заснована на створенні нормативного незнижувального доробку по кожній деталі та складальній одиниці, рівень якого визначається нормативним випередженням. Розрахунок нормативних заділів та випереджень проводиться на основі планів-графіків роботи ділянок, тривалостей виробничих циклів та добової потреби в деталях даного найменування. Після створення доробків відповідно до нормативів встановлюють усім цехам планові завдання в умовних комплектах без диференціювання за календарними випередженнями. Різниця між фактичним та нормативним заділами по деталі на певну дату є числом деталей, призначених для комплектації. Результат поділу цієї різниці на кількість деталей, що становлять один умовний комплект, визначає кількість виробів, забезпечених цією деталлю.

У одиничномуі дрібносерійномувиробництві використовуються:

· Позамовна система планування;

· Комплектно-складальна система планування.

При позамовний системі планування кожному за замовлення (з урахуванням терміну його виконання) будується наскрізний календарний графік технічної підготовки виробництва та виконання замовлення, який узгоджується з графіком підготовки та виробництва інших замовлень. Планово-облікова одиниця для складальних цехів - замовлення, для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей на замовлення. За цієї системи планування відбувається тривале пролежування деталей та складальних одиниць.

Одночасно із встановленням планово-облікової одиниці здійснюється і вибір планово-облікового періоду.

Під планово-обліковим періодомрозуміється кратний місяці відрізок часу, після якого цех чи ділянку повинні звітувати про виконання планів із запланованої йому цей період номенклатурі продукції. Тривалість прийнятого планово-облікового періоду визначає ступінь диференціації термінів запуску та випуску продукції в цеху або на ділянці та зумовлює масштаб укрупнення об'ємних розрахунків завантаження груп робочих місць під час побудови оперативно-календарних планів.

Плановим періодомназивається проміжок часу, протягом якого економічно доцільно та технічно можливо будувати оперативно-календарні плани роботи цехів та ділянок. Призначення планового періоду полягає в тому, що створити сприятливі умови для управління техніко-економічними показниками роботи цеху, ділянки, виконання своєчасної оперативної підготовки виробництва, і, нарешті, для регламентування частоти побудови календарних планів роботи цехів і ділянок.