Основні види простих виробництв. Типи та види виробництва

Залежно від складності виробів та їх кількості, розрізняють три види виробництва: масове, серійне і одиничне. Кожен із видів виробництв характеризується своїми особливостями.

Масове виробництвопередбачає виготовлення виробів, деталей або заготовок у масовій кількості за незмінними кресленнями протягом тривалого проміжку часу. Масове виробництво характеризується розташуванням устаткування послідовності виконання операцій. Застосуванням високопродуктивного обладнання (спеціальних та агрегатних верстатів), спеціальних пристроївта інструменту, транспортних пристроїв, для передачі заготовок та деталей уздовж потокової лінії, автоматизацією та механізацією технічного контролю.

Серійне виробництвовизначається періодичним виготовленням партій виробів, деталей чи заготовок за визначений часпри незмінних кресленнях. Характеризується застосуванням високопродуктивного обладнання, верстатів з числовим. програмним управлінням. Серійне виробництво може бути великосерійним, серійним та дрібносерійним.

Одиничне виробництвопередбачає виготовлення виробів, деталей чи заготовок одиницями чи малими партіями, повторне виготовлення яких зазвичай не передбачається. Як правило, одиничне виготовлення установок оснащення ЛА здійснюється дослідними конструкторськими бюро (ОКБ), які характеризуються застосуванням універсального обладнання, верстатами з ЧПУ та ін.

Залежно від типу виробництва, технологічні процеси розробляють за принципом диференціації або концентрації операцій.

КонцентрацієюНазивають процес об'єднання операцій на одному робочому місці. Це особливо стосується процесів складання.

При диференціаціїкожну операцію закріплюють за одним робочим місцем.

Концентрацію застосовують, як правило, в одиничному та дрібносерійному виробництвах. На великосерійних заводах концентрацію проводять при застосуванні обладнання з великою кількістю інструментів.

Широка номенклатура і невеликі партії виробів, що виготовляються, не дозволяють рівномірно завантажити наявне обладнання. Для цього на дослідних підприємствах та поодиноких виробництвах прагнуть верстати об'єднати у групи за їх типами. Створюються ділянки токарних, фрезерних, шліфувальних верстатів, які дозволяють дещо підвищити коефіцієнт їх завантаження.

Дещо досконалішою системою є замкнуті виробничі ділянки, які знаходять застосування на дослідних заводах з виготовлення авіаційних установок. Такі ділянки організують з урахуванням виготовлення певних груп деталей та вузлів та укомплектовані відповідними типами токарних та фрезерних верстатів, іноді й іншим обладнанням.

Найбільш досконалою формою організації є потокове виробництво з її різновидами. Відмінною особливістю даного виробництває сталість руху виробу та вихід їх із постійною величиною такту. Обладнання дільниці розставляють за технологічною ознакою. За такої організації виробництва ще більші можливості щодо скорочення переходів, автоматизації основних та допоміжних процесів, кращого використання виробничих площ, завантаження обладнання. При розробці технологічного процесу для потокового виробництва операції диференціюють (або концентрують) з таким врахуванням, щоб вони дорівнювали або були кратними такту випуску продукції. Технологічні процеси, що розробляються для різних видіввиробництва, проектують завжди з таким розрахунком, щоб, використовуючи сучасні технологічні процеси, що існують на даному заводі, забезпечити високу якість продукції при найменших витратах на їх виготовлення.

На дослідних підприємствах і в одиничному виробництві у ряді випадків проводять типізацію технологічних процесів з метою наближення одиничного та дрібносерійного виробництва до серійного та отримати виробничі та економічні вигоди, що випливають з цього. Типовий технологічний процес розробляють для групи деталей, подібних до конструкції та технології виробництва. Деталі класифікують за конструктивно-технологічними ознаками виявлення певних груп деталей (класи втулок, штирів, гнізд, важелів тощо.). На дані групи деталей розробляють єдиний технологічний процес, проектують, виготовляють оснастку та інструмент, виробляють комплексні налаштування верстатів.

11.1. Типи виробництва та їх технікоекономічна характеристика

Тип виробництва визначається комплексною характеристикою технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, зумовлених широтою номенклатури, регулярністю, стабільністю та обсягом випуску продукції. Основним показником, що характеризує тип виробництва, є коефіцієнт закріплення операцій Кз. Коефіцієнт закріплення операцій для групи робочих місць визначається як відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних або що підлягають виконанню протягом місяця, до робочих місць:

де До опi - число операцій, що виконуються на i-му робітникумісці;
К р.м - кількість робочих місць дільниці чи цеху.

Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне, масове.

Одиничне виробництвохарактеризується малим обсягом випуску однакових виробів, повторне виготовлення та ремонт яких, як правило, не передбачаються. Коефіцієнт закріплення операцій для одиничного виробництва зазвичай перевищує 40.

Серійне виробництво характеризується виготовленням або ремонтом виробів партіями, що періодично повторюються. Залежно від кількості виробів у партії або серії та значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне виробництво.

Для дрібносерійного виробництвакоефіцієнт закріплення операцій від 21 до 40 (включно), для середньосерійного виробництва – від 11 до 20 (включно), для великосерійного виробництва – від 1 до 10 (включно).

Масове виробництвохарактеризується великим обсягом випуску виробів, які безперервно виготовляються або ремонтуються тривалий час, протягом якого на більшості робочих місць виконується одна робоча операція. Коефіцієнт закріплення операцій масового виробництва приймається рівним 1.

Розглянемо техніко-економічні показники кожного з типів виробництва.

Одиничне та близьке до нього дрібносерійне виробництвохарактеризуються виготовленням деталей великої номенклатури робочих місцях, які мають певної спеціалізації. Це виробництво має бути досить гнучким та пристосованим до виконання різних виробничих замовлень.

Технологічні процеси за умов одиничного виробництва розробляються укрупнено як маршрутних карт на обробку деталей за кожним замовленням; ділянки оснащуються універсальним обладнанням та оснащенням, що забезпечує виготовлення деталей широкої номенклатури. Велика різноманітність робіт, які доводиться виконувати багатьом робітникам, вимагає від них різних професійних навичок, тому на операціях використовуються робітники-універсали високої кваліфікації. На багатьох ділянках, особливо у дослідному виробництві, практикується поєднання професій.

Організація виробництва, у умовах одиничного виробництва має особливості. З огляду на різноманітність деталей, порядку та способів їх обробки виробничі ділянки будуються за технологічним принципом із розстановкою обладнання за однорідними групами. За такої організації виробництва деталі у процесі виготовлення проходять через різні ділянки. Тому при передачі на кожну наступну операцію (ділянка) необхідно ретельно опрацювати питання контролю якості обробки, транспортування, визначення робочих місць для виконання наступної операції. Особливості оперативного плануваннята управління полягають у своєчасних комплектації та виконанні замовлень, контролі за просуванням кожної деталі за операціями, забезпечення планомірного завантаження ділянок та робочих місць. Великі складнощі виникають організації матеріально-технічного постачання. Широка номенклатура продукції, застосування укрупнених норм витрати матеріалів створюють труднощі в безперебійному постачанні, через що на підприємствах накопичуються великі запаси матеріалів, а це веде, у свою чергу, до омертвлення оборотних коштів.

Особливості організації одиничного виробництва позначаються на економічні показники. Для підприємств з величезним переважанням одиничного типу виробництва характерні щодо висока трудомісткість виробів і великий обсяг незавершеного виробництва внаслідок тривалого пролеживания деталей між операціями. Структура собівартості виробів відрізняється високою часткою витрат за заробітну плату. Ця частка, як правило, становить 20-25%.

Основні можливості покращення техніко-економічних показників одиничного виробництва пов'язані з наближенням його за техніко-організаційним рівнем до серійного. Застосування серійних методів виробництва можливе при звуженні номенклатури деталей загальномашинобудівного застосування, що виготовляються, уніфікації деталей і вузлів, що дозволяє перейти до організації предметних ділянок; розширення конструктивної наступності збільшення партій запуску деталей; групування близьких за конструкцією та порядком виготовлення деталей для скорочення часу на підготовку виробництва та покращення використання обладнання.

Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей партіями, що повторюються через певні часові відтинки. Це дозволяє використовувати поряд з універсальним спеціальне обладнання. При проектуванні технологічних процесів передбачають порядок виконання та оснащення кожної операції.

Для організації серійного виробництва характерні такі характеристики. Цехи зазвичай мають у своєму складі предметнозамкнуті ділянки, обладнання на яких розставляється по ходу типового технологічного процесу. В результаті виникають порівняно прості зв'язки між робочими місцями та створюються передумови для організації прямоточного переміщення деталей у процесі їх виготовлення.

Предметна спеціалізація ділянок робить доцільною обробку партії деталей паралельно кількох верстатах, виконують наступні друг за одним операції. Як тільки на попередній операції закінчується обробка кількох перших деталей, вони передаються наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Це його відмінна риса.

Застосування тієї чи іншої форми організації за умов серійного виробництва залежить від трудомісткості та обсягу випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі, трудомісткі деталі, що виготовляються у великій кількості та мають подібний технологічний процес, закріплюють за однією ділянкою з організацією на ньому змінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні та менш трудомісткі об'єднують у партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярно повторюється, організовуються ділянки групової обробки. Дрібні, малотрудомісткі деталі, наприклад, нормалізовані шпильки, болти, закріплюють за однією спеціалізованою ділянкою. І тут можлива організація прямоточного виробництва.

Для підприємств серійного виробництва характерні значно менші, ніж у одиничному, трудомісткість та собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві порівняно з одиничним вироби обробляються з меншими перервами, що знижує обсяги незавершеного виробництва.

З погляду організації основним резервом зростання продуктивність праці серійному виробництві є використання методів потокового виробництва.

Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією та характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей у великих кількостях. Цехи масового виробництва оснащуються найдосконалішим обладнанням, що дозволяє майже повністю автоматизувати виготовлення деталей. Велике поширення набули тут автоматичні потокові лінії.

Технологічні процеси механічної обробки розробляються ретельніше, по переходам. За кожним верстатом закріплюється відносно невелика кількість операцій, що забезпечує найповніше завантаження робочих місць. Обладнання розташовується ланцюжком у процесі технологічного процесу окремих деталей. Робітники спеціалізуються у виконанні однієї двох операцій. Деталі з операції на операцію передаються поштучно. У разі масового виробництва зростає значення організації міжопераційної транспортування, технічного обслуговування робочих місць. Постійний контроль за станом ріжучого інструменту, пристроїв, обладнання - одна з умов забезпечення безперервності процесу виробництва, без якого неминуче порушується ритмічність роботи на ділянках та в цехах. Необхідність підтримки заданого ритму у всіх ланках виробництва стає відмінною особливістюорганізації процесів за масового виробництва.

Масове виробництво забезпечує найбільш повне використання обладнання, високий загальний рівеньпродуктивність праці, найнижчу собівартість виготовлення продукції. У табл. 11.1 представлені дані щодо порівняльної характеристики різних типіввиробництва.

Таблиця 11.1
Порівняльна характеристика різних типів виробництва

11.2. Форми організації виробництва

Форма організації виробництва є певне поєднання у часі та просторі елементів виробничого процесу за відповідного рівня його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.

Різні тимчасові та просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Тимчасова структура організації виробництва визначається складом елементів виробничого процесу та порядком їх взаємодії у часі. По виду тимчасової структури розрізняють форми організації з послідовною, паралельною та паралельно-послідовною передачею предметів праці у виробництві.

Форма організації виробництва із послідовною передачею предметів праці є таке поєднання елементів виробничого процесу, у якому забезпечується рух оброблюваних виробів з усіх виробничих ділянок партіями довільної величини. Предмети праці кожну наступну операцію передаються лише після закінчення обробки всієї партії на попередньої операції. Дана форма є найбільш гнучкою по відношенню до змін, що виникають у виробничій програмі, що дозволяє досить повно використовувати обладнання, що дає можливість знизити витрати на його придбання. Нестача такої форми організації виробництва полягає у відносно великій тривалості виробничого циклу, оскільки кожна деталь перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні обробки всієї партії.

Форма організації виробництва з паралельною передачею предметів праці заснована на такому поєднанні елементів виробничого процесу, що дозволяє запускати, обробляти та передавати предмети праці з операції на операцію поштучно та без очікування. Така організація виробничого процесу призводить до зменшення кількості деталей, що у обробці, скорочення потреб у площах, необхідні складування і проходів. Її недолік - у можливих простоях обладнання (робочих місць) внаслідок відмінностей у тривалості операцій.

Форма організації виробництва з паралельно-послідовною передачею предметів праці є проміжною між послідовною та паралельною формами та частково усуває властиві їм недоліки. Вироби з операції на операцію передаються транспортними партіями. При цьому забезпечується безперервність використання обладнання та робочої силиможливе частково паралельне проходження партії деталей за операціями технологічного процесу.

Просторова структура організації виробництва визначається кількістю технологічного обладнання, зосередженого на робочому майданчику (числом робочих місць), та розташуванням його щодо спрямування руху предметів праці в навколишньому просторі. Залежно від кількості технологічного обладнання (робочих місць) розрізняють одноланкову виробничу систему та відповідну їй структуру відокремленого робочого місця та багатоланкову систему з цеховою, лінійною чи комірчастою структурою. Можливі варіантиПросторова структура організації виробництва представлена ​​на рис. 11.1. Цехова структура характеризується створенням ділянок, у яких устаткування (робочі місця) розташовано паралельно потоку заготовок, що передбачає їх спеціалізацію за ознакою технологічної однорідності. У цьому випадку партія деталей, що надходить на ділянку, прямує на одне з вільних робочих місць, де проходить необхідний цикл обробки, після чого передається на іншу ділянку (у цех).

На ділянці з лінійною просторовою структуроюОбладнання (робочі місця) розташовується по ходу технологічного процесу і партія деталей, що обробляється на ділянці, передається з одного робочого місця на інше послідовно.

Комірчаста структураорганізації виробництва поєднує ознаки лінійної та цехової. Комбінація просторової та тимчасової структур виробничого процесу за певного рівня інтеграції часткових процесів зумовлює різні форми організації виробництва: технологічну, предметну, прямоточну, точкову, інтегровану (рис.11.2). Розглянемо характерні риси кожної їх.

Технологічна форма організації виробничого процесу характеризується цехової структурою із послідовною передачею предметів праці. Така форма організації широко поширена на машинобудівних заводах, оскільки забезпечує максимальне завантаження обладнання в умовах дрібносерійного виробництва та пристосована до частих змін у технологічному процесі. У той самий час застосування технологічної форми організації виробничого процесу має низку негативних наслідків. Велика кількістьдеталей та їх багаторазове переміщення у процесі обробки призводять до зростання обсягу незавершеного виробництва та збільшення числа пунктів проміжного складування. Значну частину виробничого циклу становлять втрати часу, зумовлені складним міжчастковим зв'язком.

Мал. 11.1. Варіанти просторової структури виробничого процесу

Предметна форма організації виробництва має пористу структуру з паралельно-послідовною (послідовною) передачею предметів праці у виробництві. На предметному ділянці встановлюється, зазвичай, все устаткування, необхідне обробки групи деталей початку і остаточно технологічного процесу. Якщо технологічний цикл обробки замикається у межах ділянки, він називається предметно-замкнутим.

Предметна побудова ділянок забезпечує прямоточність та зменшує тривалість виробничого циклу виготовлення деталей. У порівнянні з технологічною формою предметна дозволяє знизити загальні витрати на транспортування деталей, потребу у виробничих площах на одиницю продукції. Разом з тим дана формаорганізації виробництва має недоліки. Головний з них у тому, що при визначенні складу обладнання, яке встановлюється на ділянці, на перший план висувається необхідність проведення певних видівобробки деталей, що не завжди забезпечує повне завантаження обладнання.

Крім того, розширення номенклатури продукції, що її випускає, її оновлення вимагають періодичного перепланування виробничих ділянок, зміни структури парку обладнання. Прямоточна форма організації виробництва характеризується лінійною структуроюіз поштучною передачею предметів праці. Така форма забезпечує реалізацію низки принципів організації: спеціалізації, прямоточності, безперервності, паралельності. Її застосування призводить до скорочення тривалості виробничого циклу, більш ефективного використання робочої сили за рахунок більшої спеціалізації праці, зменшення обсягу незавершеного виробництва.

Мал. 11.2. Форми організації виробництва

При точковій формі організації виробництва робота повністю виконується одному робочому місці. Виріб виготовляється там, де знаходиться його основна частина. Прикладом є складання виробу з переміщенням робітника навколо нього. Організація точкового виробництва має ряд переваг: забезпечується можливість частих змін конструкції виробів та послідовності обробки, виготовлення виробів різноманітної номенклатури в кількості, що визначається потребами виробництва; знижуються витрати, пов'язані із зміною розташування обладнання, підвищується гнучкість виробництва.

Інтегрована форма організації виробництва передбачає об'єднання основних та допоміжних операцій у єдиний інтегрований виробничий процесз комірчастою або лінійною структурою при послідовній, паралельній або паралельно-послідовній передачі предметів праці у виробництві. На відміну від існуючої практики роздільного проектування процесів складування, транспортування, управління, обробки на ділянках з інтегрованою формою організації потрібно ув'язати ці часткові в єдиний виробничий процес. Це досягається шляхом об'єднання всіх робочих місць за допомогою автоматичного транспортно-складського комплексу, який є сукупністю взаємопов'язаних, автоматичних та складських пристроїв, засобів. обчислювальної техніки, призначених для організації зберігання та переміщення предметів праці між окремими робочими місцями

Управління ходом виробничого процесу тут здійснюється за допомогою ЕОМ, що забезпечує функціонування всіх елементів виробничого процесу на ділянці за наступною схемою: пошук необхідної заготівлі на складі; - транспортування заготовки до верстата; - обробка - повернення деталі на склад. Для компенсації відхилень у часі при транспортуванні та обробці деталей на окремих робочих місцях створюються буферні склади міжопераційного та страхового заділів. Створення інтегрованих виробничих ділянок пов'язані з відносно високими одноразовими витратами, викликаними інтеграцією та автоматизацією виробничого процесу.

Економічний ефект при переході до інтегрованої форми організації виробництва досягається за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення деталей, збільшення часу завантаження верстатів, покращення регулювання та контролю процесів виробництва. На рис. 11.3 зображено схеми розташування обладнання на ділянках із різною формою організації виробництва.

Мал. 11.3. Схеми розташування устаткування (робочих місць) на ділянках із різною формою організації виробництва: а) технологічна; б) предметна; в) прямоточна: г) точкова (для випадку збирання); д) інтегрована

Залежно від здатності до переналагодження на випуск нових виробів перелічені вище форми організації виробництва умовно можна розділити на гнучкі (переналагоджувані) і жорсткі (неналагоджувані). Жорсткі форми організації виробництва припускають обробку деталей найменування.

Зміна в номенклатурі продукції та перехід на випуск конструктивно нової серіївиробів вимагають перепланування ділянки, заміни обладнання та оснащення. До жорстких належить потокова форма організації виробничого процесу.

Гнучкі форми дозволяють забезпечити перехід на випуск нових виробів без зміни складу компонентів виробничого процесу за незначних витрат часу та праці.

Найбільшого поширення на машинобудівних підприємствах нині набули такі форми організації виробництва, як гнучке точкове виробництво, гнучкі предметна і потокова форми.

Гнучке точкове виробництво передбачає просторову структуру відокремленого робочого місця без подальшої передачі предметів праці процесі виробництва. Деталь повністю обробляється однією позиції. Пристосованість до випуску нових виробів здійснюється з допомогою зміни робочого стану системи. Гнучка предметна форма організації виробництва характеризується можливістю автоматичної обробки деталей у межах певної номенклатури без переривання на переналагодження. Перехід до випуску нових виробів здійснюється шляхом переналагодження технічних засобів, Перепрограмування системи управління. Гнучка предметна форма охоплює область послідовної та паралельно-послідовної передачі предметів праці у поєднанні з комбінованою просторовою структурою.

Гнучка прямолінійна форма організації виробництва характеризується швидкою переналагодженням на обробку нових деталей у межах заданої номенклатури шляхом заміни інструментального оснащення та пристроїв, перепрограмування системи управління. Вона заснована на рядному розташуванні обладнання, яке суворо відповідає технологічного процесуіз поштучною передачею предметів праці.

Розвиток форм організації виробництва у сучасних умовах Під впливом науково-технічного прогресуу техніці та технології машинобудування відбуваються суттєві зміни, обумовлені механізацією та автоматизацією виробничих процесів. Це створює об'єктивні передумови розвитку нових форм організації виробництва. Однією з таких форм, що набула застосування при впровадженні засобів гнучкої автоматизації у виробничий процес, є блочно-модульна форма.

Створення виробництв з блочно-модульной формою організації виробництва здійснюється шляхом концентрації дільниці всього комплексу технологічного устаткування, який буде необхідний безперервного виробництва обмеженої номенклатури виробів, і об'єднання групи робочих випуску кінцевої продукції з передачею їм частини функцій з планування і управління виробництвом дільниці. Економічною основоюстворення таких виробництв є колективними формами організації праці. Робота у разі будується на засадах самоврядування та колективної відповідальності за результати праці. Основними вимогами, що пред'являються організації процесу виробництва та праці у разі, є: створення автономної системи технічного і інструментального обслуговування виробництва; досягнення безперервності процесу виробництва на основі розрахунку раціональної потреби в ресурсах із зазначенням інтервалів та строків поставок; забезпечення сполученості за потужністю механообробних та складальних підрозділів; облік встановлених норм керованості щодо кількості працюючих; підбір групи працюючих з урахуванням повної взаємозамінності. Реалізація зазначених вимогможлива лише за комплексному вирішенні питань організації праці, виробництва та управління. Перехід до блочно-модульной формі організації виробництва проводиться у кілька етапів. На етапі передпроектного обстеження приймається рішення щодо доцільності створення таких підрозділів у даних виробничих умовах. Проводиться аналіз конструктивно-технологічної однорідності продукції та дається оцінка можливості комплектації "родин" деталей для обробки в рамках виробничого осередку. Потім визначається можливість концентрації всього комплексу технологічних операцій із випуску групи деталей однією ділянці; встановлюється кількість робочих місць, пристосованих для впровадження групової обробки деталей; визначаються склад та зміст основних вимог до організації процесу виробництва та праці виходячи з наміченого рівня автоматизації.

На стадії структурного проектування визначаються склад та взаємозв'язки основних компонентів виробничого процесу.

На стадії організаційно-економічного проектування поєднуються технічні та організаційні рішення, намічаються шляхи реалізації принципів колективного підряду та самоврядування в автономних бригадах. Другим напрямком розвитку форм організації виробництва є перехід на збирання складних агрегатів стендовим методом, відмова від конвеєрного збирання за рахунок організації мініпотоку. Вперше міні-потік було запроваджено шведською автомобільною фірмою "Вольво".

Виробництво тут організовано в такий спосіб. Весь процес збирання розділений на кілька великих етапів. На кожному етапі діють робочі групи з 15-25 збирачів. Бригада розташовується вздовж зовнішніх стін чотири- або п'ятикутника, всередині якого розташовані каси з необхідними даному етапізбирання деталями. Машини збираються на платформах, що саморухаються, пересуваючись по укрупнених операціях в межах заданого етапу. Кожен робітник повністю завершує свою операцію. Принцип потоку при такій системі складання повністю зберігається, так як загальна кількість однакових паралельно працюючих стендів така, що витримується середній такт потоку. За рухом платформ із машинами, що збираються, з одного етапу складання на інший стежить диспетчерська служба за допомогою чотирьох ЕОМ.

Іншим рішенням організації потокового виробництва є збереження конвеєрної системиз включенням до неї та підготовчих операцій. У такому разі збирачі на власний розсуд працюють то на основних, то на підготовчих операціях. Зазначені підходи у розвитку потокової форми організації виробництва як забезпечують зростання продуктивність праці та підвищення якості, а й дають збирачам почуття задоволення від роботи, виключають монотонність праці.

11.3. Методи організації виробництва

Методи організації виробництваявляють собою сукупність способів, прийомів та правил раціонального поєднання основних елементів виробничого процесу у просторі та в часі на стадіях функціонування, проектування та вдосконалення організації виробництва.

Метод організації індивідуального виробництвавикористовується в умовах одиничного випуску продукції або її виробництва малими серіями та передбачає: відсутність спеціалізації на робочих місцях; застосування широкоуніверсального обладнання, розташування його групами за функціональним призначенням; послідовне переміщення деталей з операції у операцію партіями. Умови обслуговування робочих місць відрізняються тим, що робітники майже постійно користуються одним набором інструментів і невеликою кількістю універсальних пристроїв, потрібна лише періодична заміна інструменту, що затупився або зношеного. На противагу цьому підвезення деталей до робочих місць та оправлення деталей під час видачі нової та приймання закінченої роботи відбуваються кілька разів протягом зміни. Тому виникає потреба у гнучкій організації транспортного обслуговування робочих місць.

Розглянемо основні стадії організації індивідуального виробництва.

Визначення типів та кількості верстатів, необхідних для виконання заданої виробничої програми. При організації індивідуального виробництва точно встановити номенклатуру продукції важко, тому допустимі наближені розрахунки потрібної кількості верстатів. В основу розрахунку закладаються такі показники: знімання продукції з одиниці обладнання q; число верстато-годин, необхідне обробки комплекту деталей однією виріб h. Точність укрупнених розрахунків залежить від цього, наскільки чітко визначені значення зазначених показників. Розрахункова кількість верстатів Sр визначається за формулою

(11.2) де S p j - розрахункова кількість верстатів за j-й групіобладнання;
Q – річний обсяг випуску продукції, шт.; K см j - коефіцієнт змінності роботи з j-ї групи обладнання; F е j - ефективний фонд робочого часу одного верстата j-йгрупи.

де t p – нормативні витрати часу на ремонт даного обладнання, % до номінального фонду; t п - нормативні витрати часу на налагодження, переналагодження, передислокацію цього обладнання, % до номінального фонду.

Номінальний фонд часу роботи верстата залежить від числа календарних днів Д до та неробочих днів у році Д н, прийнятого режиму змінності роботи на добу та визначається за формулою

(11.4)

де Т год - середнє число годин роботи верстата на добу за прийнятим режимом змінності.

Прийнята кількість верстатів по кожній групі обладнання встановлюється шляхом округлення отриманого значення до цілого так, щоб загальна кількість верстатів не виходила за межі прийнятого їх числа.

Коефіцієнт завантаження обладнання визначається ставленням розрахункової кількості верстатів до прийнятого.

Узгодження пропускної спроможності окремих ділянок за потужністю. Виробнича потужність ділянки, оснащеної однотипним обладнанням, визначається так:

де S пр - прийнята кількість обладнання; До н.см – нормативний коефіцієнт змінності роботи обладнання; К - коефіцієнт виконання норм, досягнутий у базисному році по ділянці (цеху); З тр - планове завдання щодо зниження трудомісткості, нормо-ч.

Нормативний коефіцієнт змінності роботи устаткування визначається з завантаження встановленого устаткування, зазвичай, при двозмінному режимі роботи з урахуванням нормативного коефіцієнта, враховує час перебування верстатів у ремонті.

Сполученість окремих ділянок за потужністю визначається за формулою

(11.6)

де К м - коефіцієнт спряженості ділянок за потужністю; М у1, М у2 - потужності порівнюваних ділянок (продукція 1-ї ділянки використовується для виготовлення одиниці продукції 2-ї ділянки); У 1 - питома витрата продукції 1-го підрозділу.

Організація робочого місця. Особливості організації та обслуговування робочих місць полягають у наступному: налагодження верстата перед початком роботи, а також встановлення інструменту на робочих місцях здійснюється самими робітниками, при цьому робочі місця мають бути оснащені всім необхідним для забезпечення безперервної роботи; транспортування деталей повинно здійснюватись без затримок, на робочих місцях не повинно бути зайвого запасу заготовок.

Розробка планування ділянок. Для індивідуального виробництва характерне планування ділянок за видами робіт. І тут створюються ділянки однорідних верстатів: токарні, фрезерні та інших. Послідовність розташування ділянок площею цеху визначається маршрутом обробки більшості типів деталей. Планування має забезпечувати переміщення деталей на малі відстані і лише у напрямку, що веде до завершення виготовлення виробу.

Метод організації потокового виробництва використовується при виготовленні виробів одного найменування або конструктивного ряду та передбачає сукупність наступних спеціальних прийомів організаційної побудови виробничого процесу: розташування робочих місць у процесі технологічного процесу; спеціалізацію кожного робочого місця на виконанні однієї з операцій; передачу предметів праці з операції на операцію поштучно або дрібними партіями відразу після закінчення обробки; ритмічність випуску; синхронність операцій; детальне опрацювання організації технічне обслуговуванняробочих місць.

Поточний метод організації можна застосовувати за дотримання таких умов:

• обсяг випуску продукції досить великий та не змінюється протягом тривалого періоду часу;
• конструкція виробу технологічна, окремі вузли та деталі транспортабельні, вироби можна ділити на конструктивно-збірні одиниці, що особливо важливо для організації потоку на складанні;
• витрати часу за операціями можуть бути встановлені з достатньою точністю, синхронізовані та зведені до єдиної величини; забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складальних вузлів; можливе повне завантаження обладнання.

Організація потокового виробництва пов'язана з проведенням низки розрахунків та підготовчих робіт. Вихідним моментом при проектуванні потокового виробництва є визначення обсягу випуску продукції та такту потоку. Такт – це проміжок часу між запуском (або випуском) двох суміжних виробів на лінії. Він визначається за формулою

де F д – дійсний фонд часу роботи лінії за певний період (місяць, добу, зміну) з урахуванням втрат на ремонт обладнання та регламентованих перерв, хв; N 3 - програма запуску за період часу, шт.

Величина, обернена такту, називається темпом роботи лінії. При організації потокового виробництва необхідно забезпечити такий темп, щоб виконати план випуску продукції.

Наступним етапом у створенні потокового виробництва є визначення потреби у обладнанні. Розрахунок кількості обладнання здійснюється виходячи з числа робочих місць за операціями процесу:

де С pi - розрахункова кількість робочих місць на одній операції процесу; t i - норма часу на операцію з урахуванням установки, транспортування та зняття деталей, хв.

Прийнята кількість робочих місць при визначається округленням розрахункової кількості до найближчого цілого числа. При цьому враховується, що на стадії проектування допускається навантаження в межах 10-12% на кожне робоче місце.

Коефіцієнт завантаження робочих місць Кз визначається за формулою

(11.9)

Для забезпечення повного завантаження обладнання та безперервності виробничого процесу під час потокового виробництва здійснюється синхронізація (вирівнювання) операцій у часі.

Способи синхронізації операцій на металорізальних верстатах

Способи синхронізації складальних операцій

• Диференціація операцій. Якщо операційна норма часу більша і не кратна такту і процес складання легко піддається диференціації, вирівнювати час, що витрачається на кожну операцію, можна шляхом розбиття її на дрібніші частини (переходи).
• Концентрація операцій. Якщо операція за тривалістю менша за такт, дрібні операції або переходи, запроектовані в інших операціях, групуються в одну.
• Комбінування операцій. Якщо час виконання двох суміжних операцій менший за такт роботи складальної лінії, можна організувати пересування робітника разом із збираним ним виробом, доручивши йому виконання кількох операцій. Після того як досягнуто синхронізації операцій на потоковій лінії, складається план-графік її роботи, що полегшує контроль за використанням обладнання та робітників. Правила побудови плану-графіка роботи лінії викладені у 12.6.
• Одна з основних умов безперервної та ритмічної роботи потокових ліній – організація міжопераційного транспорту.

У потоковому виробництві транспортні засоби як використовуються для переміщення виробів, а й служать регулювання такту роботи та розподілу предметів праці між паралельними робочими місцями лінії.

Застосовувані у потоковому виробництві транспортні засоби можна розділити на приводні та безпривідні безперервної та перервної дії.

Найчастіше за умов потоку застосовуються різноманітні приводні транспортні засоби-конвеєри.

Швидкість стрічки конвеєра при безперервному русі розраховується відповідно до такту потокової лінії:

У разі перервного руху швидкість конвеєра визначається за формулою

де l o - відстань між центрами двох суміжних робочих місць (крок конвеєра), м; t тр – час транспортування виробу з однієї операцій на іншу, хв.

Вибір транспортних засобівзалежить від габаритних розмірів, ваги оброблюваних деталей, типу та числа обладнання, величини такту та ступеня синхронізації операцій.

Проектування потоку завершується розробкою раціонального планування лінії. При плануванні необхідно дотримуватися таких вимог: передбачити зручні підходи до робочих місць для ремонту та обслуговування лінії; забезпечити безперервне транспортування деталей до різних робочих місць на лінії; виділити майданчики для накопичення доробку та підходи до них; передбачити на лінії робочі місця для виконання контрольних операцій.

Метод групової організації виробництва застосовується у разі обмеженої номенклатури конструктивно та технологічно однорідних виробів, що виготовляються партіями, що повторюються. Суть методу полягає в зосередженні на ділянці різних видів технологічного обладнання для обробки групи деталей з уніфікованого технологічного процесу.

Характерними ознаками такої організації виробництва є: подетальна спеціалізація виробничих підрозділів; запуск деталей у виробництво партіями за спеціально розроблюваними графіками; паралельно-послідовне проходження партій деталей з операцій; виконання на дільницях (у цехах) технологічно завершеного комплексу робіт.

Розглянемо основні етапи організації групового виробництва.

Розвиток машинобудівного виробництва, що особливо проявилося останніми роками, як у створенні нових істотно нових технічних засобів, так і в появі нових стратегій побудови виробничих систем, призвело до того, що багато фундаментальних принципів і понять, що використовуються при його описі, перестають повністю відповідати дійсності. Це явище притаманне будь-яким реальним системам, у яких відбуваються суттєві зміни, і щоразу призводить до складному процесупереосмислення ще недавно здавались вічними теоретичних засаді практичних рекомендацій.

Так, загальновизнано актуальною є у наші дні проблема вироблення нових норм часу, як виконання технологічних операцій, так етапів підготовки виробництва. У цьому немає нічого єретичного, або неповажного стосовно класиків, які брали участь у створенні норм: вони застаріли, оскільки не застаріти не могли. Однак проблема глибша, оскільки прогрес машинобудівного виробництва істотно вийшов за рамки, всередині яких можна було б обмежитися тільки величезною, але здебільшого механічною роботою з вироблення нових норм. Новий стан машинобудівного виробництва вимагає перегляду основ його опису, а вже потім - вироблення нових практичних рекомендацій, відповідних новим основам. Зрозуміло, перегляд означає повної відмовитися від існуючих понять і принципів; як і в будь-якій науці, що розвивається, нові визначення і нові теорії повинні включати в себе попередні як окремі випадки, або розширювати їх відповідно до розширення і ускладнення предметної області. Одним із фундаментальних понять, що використовуються при проектуванні виробничих та технологічних процесів та систем, є поняття «тип виробництва». З давніх-давен відомий поділ виробництва на масовий, одиничний і серійний, пізніше отримав внутрішній підрозділ. Ця класифікація цілком відповідала часу свого створення і зовсім не відповідає часу нинішньому, що є практично загальновизнаним. У сучасних працях, присвячених проектуванню та реконструкції промислових підприємств, часто робиться застереження у тому, що «зазвичай виділяються типи виробництва». І в той же час ведуться пошуки нової класифікації.

Одна з найпоширеніших думок полягає в тому, що все виробництво тепер стало серійним. Інша точка зору пропонує розділяти виробничі системи на два типи: гнучкі та негнучкі. Зустрічаються й інші пропозиції щодо запровадження нових класифікаційних ознак, у тому числі - таких, як масштабність виробництва та його планованість. Спільним у всіх цих (та інших) гіпотезах є те, що тип виробництва, як і раніше, пропонується ідентифікувати якоюсь однією ознакою і називати одним словом. Головна причинатому - традиційність та «звичність» подібного підходу. Тим часом, сучасне машинобудування та промислове виробництвозагалом набагато різноманітніші, ніж це було за часів, коли створювалася дотепер існуюча класифікація. І вірність традиціям не може бути вирішальним аргументом на користь збереження подібної однокритеріальності.

Навіть у найменуванні різця може бути більше п'яти ознак, виробництво ж є об'єкт набагато складніший, ніж різець. Можна визнати, що сучасні виробничі системи одним параметром однозначно класифіковані не можуть.

Визнавши можливість багатопараметричної класифікації типів виробництва, слід виділити основні та додаткові класифікаційні ознаки. Строго кажучи – розділити класифікаційні ознаки на основні та додаткові, оскільки вони відомі та постійно використовуються в науково-технічній літературі. Для вибору основних класифікаційних ознак можна сформулювати такі критерії:

• - Основних ознак не повинно бути надто багато, щоб не створювати плутанини, неоднозначності та внутрішньої суперечливості класифікації.
• - Основні ознаки не повинні перебувати у явній функціональній чи тісній кореляційній залежності.
• - Основні ознаки мають бути достовірно визначені на ранніх етапах проектування виробничих систем.
• - Основні ознаки мають давати максимально повне уявленняпро цілі проектованого виробництва, а не бути характеристиками обладнання або організаційних форм, що застосовується.
• - Основні ознаки повинні бути застосовні для будь-якої з існуючих або проектованих виробничих систем, на відміну від додаткових ознак, які визначають вимоги специфічні, що пред'являються в особливих випадках.

У цілому нині, розумним використовувати як критеріїв цільові властивості виробничих систем, яких може бути дуже багато.

Пропонується виділити чотири основні класифікаційні ознаки виробничих систем:

• 1. Масштабність виробництва
• 2. Номенклатурність виробництва
• 3. Переналагоджуваність виробництва
• 4. Передбачуваність виробництва.

Перші дві ознаки очевидні: безумовно, підприємства, які виробляють тисячу чи мільйон одиниць однієї й тієї продукції в рік, будуть суттєво різні між собою, як у застосовуваному устаткуванні, і з організації виробництва. Так само як і по-різному будуть влаштовані підприємства, які виробляють будь-який один виріб і безліч виробів. При цьому багатономенклатурність як така зовсім не означає маломасштабності, а однономенклатурність - великомасштабності. Найбільша кількістьпідприємств, що існують у наші дні у промислово розвинених країнах, - це невеликі підприємства, що спеціалізуються на виробництві та постачанні обмеженої номенклатури виробів або комплектуючих, як безпосередньо на ринок, так і для великих компаній, які дедалі більше прагнуть залишити за власними підрозділами лише функції роботи над ринком, проектування і загального складання. Обидві дані різновиду виробничих систем дуже погано вкладаються у традиційну класифікацію типів виробництва.

Третьою класифікаційною ознакою виробничої системи може бути її переналагоджуваність. Насправді, підприємство може виробляти велику номенклатуру виробів у великих масштабах, але при цьому на кожному робочому місці протягом року виконуватиметься та сама операція (саме для цієї ознаки найкраще підходить «класичний» критерій - коефіцієнт закріплення операцій, в той же час час як таблиці, що його замінюють, залежності типу виробництва від кількості виробів говорять про масштабність виробництва, а не про його переналагоджування). Виробництво може бути багатономенклатурним і малопереналаджуваним, так само як малономенклатурним і часто переналагоджуваним. Від цього суттєво залежать розміри підприємства, кількість працівників, типи та кількість обладнання, організаційні формита структурно-компонувальні рішення.

Четвертий основний відмінна ознакавиробництва – його передбачуваність. Існують підприємства, в яких виробничі програмивідомі кілька років уперед, а постановка виробництва нової продукції займає місяці і навіть роки. Інша крайність - підприємства, що працюють за зовнішніми, погано передбачуваними замовленнями. Подібні виробництва отримали розвиток нещодавно, чому сприяли успіхи в автоматизації технічної підготовки виробництва та поява обладнання, що поєднує широкі технологічні можливості з високою продуктивністю. Ось приклад постановки завдань виробництва запасних частин для певної галузі машинобудування (взято з реальної розмови з керівниками підприємства): «нам відомо близько двох тисяч можливих деталей, кожен замовник може принести креслення зовсім невідомий, потреби їх визначаються поломками обладнання, а тому зовсім не передбачувані, вранці ми точно не знаємо, що саме доведеться робити ввечері; при цьому будь-яке замовлення ми зобов'язані виконати протягом трьох днів, інакше замовники підуть до конкурентів». Наявність конкуренції та значне збільшення номенклатури виробів, що випускаються, суттєво знижують «середньостатистичний» рівень передбачуваності. сучасного виробництва. Даний ознака дуже важливий, оскільки від нього великою мірою залежить співвідношення часу, що витрачається на власне виробництво і його підготовку. В цілому, через безперечне збільшення номенклатури виробів, що випускаються, і пов'язаної з цим відсутності можливості в більшості галузей машинобудування підтримувати непереналагоджувані виробництва, особливу увагув даний час має приділятися проблемам скорочення часу підготовки виробництва та часу переналагодження.

Запропонована класифікація включає у собі як окремі випадки попередню. Так, «класичне» масове виробництвочасів Генрі Форда можна визначити як великомасштабне, багатономенклатурне, рідко переналагоджується і добре передбачуване. Виробництво одиничне - як маломасштабне, середньономенклатурне, що часто переналагоджується і погано передбачуване. Безумовно, у межах підприємства можуть існувати підрозділи з різним типом виробництва.

Крім основних класифікаційних ознак можуть бути запропоновані додаткові, які стосуються більш приватних прикладів виробничих систем. На відміну від основних ознак, додаткові можна не вказувати у тих випадках, коли вони не є суттєвими. Так, однією з додаткових класифікаційних ознак може бути складність виробів, що випускаються. Дана властивість, зазвичай добре відома ще на етапі проектування, істотно впливає і на обладнання, що застосовується, і на організацію виробничого процесу, проте не є суттєвим для всіх можливих виробництв. Це саме стосується (наприклад) до небезпеки виробництва та його секретності.

До додаткових ознак може бути віднесена перебудову виробництва - здатність виробничої системи переходити на випуск істотно іншої номенклатури продукції. У випадках, коли подібний перехід не здійснюється за схемою «повністю знести та побудувати заново», перебудову необхідно враховувати ще при проектуванні попереднього виробництва, що впливає на проектні рішення та тягне за собою додаткові витрати. Особливий випадок перебудови - підприємства подвійного призначення, їм ця ознака одна із головних.

Серед найважливіших додаткових ознак – модифікованість виробництва, тобто – здатність виробничої системи випускати різні модифікації виробів у межах номенклатури. Безумовно, сучасний ринокпромислової продукції вимагає від виробників випуску дедалі більшої кількості модифікацій виробів. Тим не менше, питання про необхідний рівень модифікованості виробничих систем не має такої однозначної відповіді, як це часом прийнято вважати. Причина відома: модифікованість - дуже дорога ознака.

Особлива розмова – про гнучкість. Як і будь-який термін, який використовується в рекламно-агітаційних цілях, поняття гнучкості потребує обережного підходу. Гнучкість можна визначити як здатність технологічної або виробничої системи пристосовуватися до зміни завдань, що не виходить за деякі заздалегідь визначені рамки. Властивість це, природою дане людині, дуже важко досяжно в автоматичних та автоматизованих системах.

Людина, що стоїть біля конвеєра, без істотної переналагодження здатна завернути в один автомобіль іржавий гвинт, а в інший - хромований. Але гнучкість навіть тут не означає вседозволеності: вона вимагає взаємозамінності гвинтів та наявності інструкцій для людини.

Сучасний токарний автомат з ЧПУ здатний обробляти різні деталі в межах одного прутка, якщо йому дозволяє це зробити інструментальне налагодження і змушує це робити програма.

В цілому, гнучкість технологічної або виробничої системи - не є її цільова властивість, гнучкість - є один із способів досягнення мети, особливо корисний у тих виробничих умов, які характерні для теперішнього часу - багатономенклатурність та погана передбачуваність.

Необхідність перегляду класифікації типів виробництва не відноситься до галузі умоглядних міркувань.

Існуючі принципи закладено у нормативи, використовувані під час проектування та реконструкції виробництв, і навіть - у світогляд безлічі людей.

Безумовно, нинішній стан машинобудівного виробництва суттєво відрізняється від того, в епоху якого формулювалася існуюча класифікація та складалися існуючі нормативи, і тому ця проблема є дуже актуальною.

Визначення виробництва

Визначення 1

Виробництво – це створення блага людиною у процесі перетворення ресурсів природи на необхідні йому товари чи послуги.

Виробництво є частиною життя людини ще з давніх часів. Слід зазначити, що у економіці та інших науках, виробництво розглядається, передусім, з погляду колективного докладання праці. Індивідуальна працяу разі вважається безглуздим. Довгий час виробництво було ручним або пов'язаним з веденням. сільського господарства. Люди обробляли землю, але прагнення комфорту вимагало перетворення наявних засобів праці, що зрештою вилилося у спеціалізацію праці. Великий стрибок у виробничій сфері стався в період промислової революції, яка охопила всі країни світу і тривала понад сто п'ятдесят років. Промислова революціяпривнесла такі зміни у виробничу діяльність людини:

1. Перехід від ручної праці до машинної.
2. Автоматизація виробничих процесів.
3. Перехід від аграрного типу господарювання до індустріального.
4. Різкий стрибок зростання продуктивних сил.
5. Твердження капіталізму як панівна ідеологія.
6. Повсюдна урбанізація та пов'язана з нею міграція населення.
7. Економічне зростання (збільшення макроекономічних показників)
8. Підвищення рівня життя суспільства.

Промислова революція як оптимізувала виробництво, зробивши його масовим, при зниженні витрат за предмети праці. Вона вплинула на соціально-економічні процеси у суспільстві. Створення великих виробничих підприємстввимагає робочої сили різного рівнякваліфікації та підготовки, що стає привабливим для людей, веде до масової міграції до міста. Автоматизація праці, застосування механізмів, технологій і машин дозволило знизити витрати на оплату праці, налагодити як масове, а й технічно складне виробництво. Збільшення обсягів випуску позначилося загальному економічному стані суспільства. Люди стали більше споживати, оскільки ринок пропонованих товарів та послуг постійно розширюється. Праця на виробництві сприяє підвищенню рівня життя, доступності багатьох матеріальних і не матеріальних благ, які були раніше недоступні для широкого кола людей. Крім того, зростання виробничих потужностейсприяв утвердженню капіталістичного ладу як основного, а ринкової моделі відносин як найбільш оптимальної.

Таким чином, виробництво являє собою творчу трудову діяльністьлюдину спрямовану на перетворення ресурсів природи з метою створення благ, яких вона потребує.

Зауваження 1

У сучасному світі, що перебуває на шляху становлення постіндустріального суспільства, багато виробничих процесів автоматизовані. Людині у ньому відводиться творча рольтворця наукового прогресу.

Виробництво та його типи

Типи виробництва - це сукупність показників, що описують організаційні, технічні та економічні особливості виробничої діяльностісуб'єкта господарювання залежно від його номенклатури, спеціалізації та обсягів передбачуваного випуску.

Залежно від обсягу випуску як параметр класифікації виробництва ділять такі типи:

1. Виробництво проектного типу, яке найчастіше застосовується у будівництві. Воно передбачає концентрацію ресурсів та обладнання в одному місці – там, де буде реалізовано проект.
2. Створення благ на замовлення, що здійснюється при виконанні потреб одного клієнта, тобто виробник підлаштовується під вимоги покупця. Наприклад, цей тип виробництва характерний для важкої промисловості - випуск турбін або двигунів для машин зі складними технічними параметрами.
3. Випуск партій доречний для виробництва продукції при запитах, що повторюються, і великих обсягах замовлення. Виробничий процес розбивається окремі операції, кожна з яких дозволяє створити об'єкти, застосовувані наступних етапах.
4. Поточне виробництво застосовується тоді, коли обсяг блага збільшується від виробничого етапу до іншого. У цьому всі частини об'єкта проходять кожен етап виробництва послідовно.
5. Безперервне виробництво, яке є характерною ознакою великих компаній видобувної галузі. Наприклад, при видобутку нафти та газу. Він рідко застосовується для потреб малого та середнього бізнесу.

Будь-яка економічна системабудується на громадському відтворенні. Його суб'єктом виступає підприємство, чия мета існування полягає у максимізації прибутку, зниженні поточних витрат. Підприємства у межах ринкової економікиможуть самостійно визначати яку продукцію та для кого виробляти. Крім того, власники підприємств можуть самостійно визначати його величину, технічні та технологічні процеси, знаходити та встановлювати тривалі взаємини з контрагентами.

Довгий час виробництво було лише матеріальним. Тепер воно носить нематеріальний характер, і включає послуги соціальної сфери, такі як охорона здоров'я, культура, мистецтво, освіта, надання послуг у сфері побутового обслуговування і так далі. Однак, не матеріальне виробництвобезпосередньо пов'язане з ефективністю та успішністю матеріального, його забезпеченістю та технічною оснащеністю.

Виробництво також може класифікуватися за серійністю випуску. Тут виділяють одиничне виробництво, яке, як правило, потребує висококваліфікованих універсальних фахівців, здатних виконати специфічні замовлення. Таке виробництво є дорогим і найчастіше унікальним. Серійне виробництво є різновидом виробництва партіями. При ньому відбувається випуск невеликої кількості продукції певні терміни. Серійне виробництво підрозділяється на дрібно-, середньо- та великосерійне. Особливістю даного типу виробництва можна назвати уніфікацію більшості процесів створення благ. У одиничному виробництві практично неможливо уніфікувати виробничі процеси, оскільки виконувані завдання мають різний характер. Також існує масове виробництво, характерне ринку масового споживання. Воно може застосовуватися під час створення благ, кількість споживання якого постійно зростає.

Види виробництва

Організація структури виробничих факторівзалежно від потреб та технологічних особливостейВиробництво формує види виробництва.

Усі види виробництва поділяють на прості та складні. Серед простих видіввиділяють:

• Лінеарне. Це вид виробничого процесу, при якому всі етапи створення блага вибудовані в одну лінію у порядку, необхідному для створення блага.
• Розбіжність. Виробничі етапи вишиковуються за принципом дерева.
• Схоже. Є зворотним за принципом організації, що розходиться.
• Змішане. Є змішання елементів всіх перелічених видів виробництва.

Залежно від обраного виду виробництва, здійснюється планування приміщення під розміщення його вузлів. Продумуються планування, вентиляція, робоче освітлення, розміщення систем безпеки та інше. Також враховуються параметри мікроклімату, системи виробничого контролюякі дозволяють відстежувати роботу механізмів, верстатів та іншого обладнання.

Складні види виробництва включають змішане, що складається з елементів простих видів виробництва, а також циклічне. Реальний сектор економіки, зазвичай, будується на змішаному типі виробництва. Для того, щоб здійснювати планування та ефективне управліннядіяльністю суб'єктів господарюваннянеобхідно знати про ті види виробництва, що лежать в основі економічної діяльності підприємств.

Найбільш досконалою формою виробництва є потокове. Воно передбачає наявність постійного руху виробу, його випуск із певною періодичністю. Розміщення обладнання відбувається згідно з технологічним процесом. Цей вид організації виробництва дозволяє автоматизувати багато вузлів, а також уніфікувати параметри своєї продукції. У свою чергу, з'являється можливість найбільш раціонально використовувати наявні площі, потужності та ресурси. Готельні етапи виробництва підлаштовують під такт проходження однієї з них.

Зауваження 2

Таким чином, потокове виробництво допомагає оптимізувати витрати ресурсів і часу на виробництво продукції, а також вплинути на кількість і якість блага, що випускається.

Більшість складних виробничих процесів властивих дрібносерійному чи одиничному виробництву так само намагаються призвести до серійного. Якщо не весь виробничий процес, то хоч би його складові. Так з'являється можливість мінімізувати видатки оплату праці, сформувати вузли, які дозволять автоматизувати низку етапів виробництва.

Виробництво

Виробництво:

Сучасне суспільне виробництво включає не тільки матеріальне виробництво, але також і нематеріальну сферу - виробництво нематеріальних благ і послуг (нові наукові відкриття, технічні винаходи, народна освіта, культура, мистецтво, охорона здоров'я, побутове обслуговування, управління, фінансування та кредитування, спорт та ін). Розвиток нематеріального виробництва та сфери послуг у вирішальній мірі залежить від виробництва матеріальних благ - його технічної оснащеності та величини виробітку.

• Сільськогосподарське виробництво(і його галузі - лісівництво, скотарство, рибництво та ін.) - розведення тварин і рослинних продуктівза допомогою природних сил природи;
• Промислове виробництво(Добувна та обробна промисловість) - переробка сировини в придатний для споживання людини вид;

Деякі економісти відносять до виробництва виробництво лише матеріальнихблаг, інші - також створення та нематеріальнихблаг. Тоді до виробництва можна віднести:

• Передача виробленого продукту від виробників до споживачів: логістика та торгівля;
• Виробництво послуг (сфера послуг);
• Фінансові послуги: банківська та страхова діяльність
• Духовне виробництво: нові наукові відкриття, технічні винаходи, культура, мистецтво та ін.

Виробництво в марксистсько-ленінській парадигмі

Вчення про виробництво в марксистській економічній теорії розпадається на такі частини:

• вчення про фактори виробництва - природу, працю і капітал
• вчення про організацію виробництва.

Виробництво є процесом створення матеріальних благ та послуг, необхідних для існування та розвитку суспільства. Створені у процесі виробництва блага завершують свій рух у процесі споживання. Споживання є метою виробництва лише у позаринкових системах господарства. У системі ринкового господарства безпосередньою метою виробництва є отримання прибутку. Процес виробництва, що постійно повторюється, називається громадським відтворенням. Суспільство неспроможна перестати споживати, неспроможна і перестати виробляти, отже, суспільство неспроможна існувати, не відтворюючи постійно всі елементи виробництва.

Виробничий цикл

Виробничий цикл - період перебування предметів праці (сировини та матеріалів) у виробничому процесі від початку виготовлення до випуску готового продукту.

• Безперервний виробничий цикл є в деяких галузях (металургійна, хімічна), де виробничий процес не можна переривати з економічних причин або з питань безпеки. Робітники, що обслуговують його, називаються працівниками безвідривного провадження.

Див. також

• Види запасів на виробництві

Посилання

• Юрій Семенов«Виробництво та суспільство»
• Юрій Семенов«Основні та неосновні способи виробництва»
• Промзони (які країни та в якому обсязі виробляють промислові товари)

Примітки

Wikimedia Foundation. 2010 .

Антоніми:

Дивитись що таке "Виробництво" в інших словниках:

ВИРОБНИЦТВО, виробництва, порівн. 1. лише од. Дія за гол. зробити в 1 знач. Виробляти. Виробництво робіт вночі. Виробництво дізнання. 2. лише од. Вироблення, виготовлення. Виробництво паперу. Виробництво сталі. Фільм радянського… Тлумачний словник Ушакова

- (production) Процес перетворення ресурсів на готову продукцію. Виробництво здійснюється у найрізноманітніших формах: від натурального селянського господарствадо сучасного підприємстваобробної промисловості, що випускає… Словник бізнес-термінів

Див … Словник синонімів

Процес перетворення ресурсів на готову продукцію. У процесі виробництва використовуються засоби виробництва. Форми виробництва: від натурального селянського господарства до сучасного підприємства, яке випускає великосерійну продукцію. По… … Фінансовий словник

- (production) Процес трансформації ресурсів у товари чи послуги, що мають цінність. Вираз засобу виробництва, розподіл та обмін намагається підрозділити економічну діяльністьна види, що змінюють фізичну форму речей, їх… Економічний словник

Виробництво- (production) цей загальновідомий термін у нашому словнику розуміється у двох сенсах: виробництво матеріальних благ та виробництво нематеріальних благ. У першому випадку мається на увазі переробка природного матеріалу Землі на корисні для Людини, … Економіко-математичний словник

Матеріальний процес створення матеріальних благ, послуг … Великий Енциклопедичний словник

Одне з основних понять соціологічних та економічних наук, що відбиває активно діяльний спосіб буття людини у світі. Під П. розуміють: 1) П. засобів для життя, задоволення потреб (матеріальних, духовних); 2) П. самої людини… … Новий філософський словник

ВИРОБНИЦТВО, а, порівн. 1. див. 2. Суспільний процес створення матеріальних благ, що охоплює як продуктивні сили суспільства, і виробничі відносини людей. Товарне п. Зростання, спад виробництва. 3. Виготовлення, вироблення, … Тлумачний словник Ожегова

Англ. production; ньому. Produktion/Erzeugung. 1. Процес, за допомогою якого люди перетворять предмети природи для задоволення своїх потреб, власною діяльністю опосередковують, регулюють і контролюють обмін речовин між собою і ... ... Енциклопедія соціології

Цеглини за системою Ілліча. Розг. Ірон. Устар. Цегла від підірваних церков. Синдаливський, 2002, 150 … Великий словник російських приказок