Приклад комплексної автоматизації фрезерних верстатів. Автоматизований фрезерний верстат Автоматизований фрезерний верстат

Конструкцією більшості моделей сучасних консольно-фрезерних верстатів передбачено можливість налагодження різних напівавтоматичних та автоматичних циклів рухів столу. На верстатах попередніх випусків автоматизація циклу може бути досягнута лише за допомогою механічних, електричних або пневмогідравлічних приставних пристроїв.

При комплексній автоматизації цикл переміщень столу доповнюється автоматизованим цикломроботи завантажувального пристрою та затискного пристрою. Ці обидва цикли суворо ув'язуються між собою і автоматично керуються від упорів, що розташовуються на верстаті. Упори можуть впливати на кінцеві вимикачі, команди яких передаються електромагнітами пневматичних клапанів, чи рукоятки розподільних кранів.

На фіг. 109 дана схема типового пневмогідравлічного пристрою, призначеного для автоматизації консольно-фрезерних верстатів моделей 680 і 610. Пневмогідравлічний привід забезпечує наступний автоматичний цикл: швидке підведення столу з деталлю до фрези, робоча подача, швидке відведення стола у вихідне положення. Робота завантажувального пристрою та пристосування узгоджується з рухами столу; схема пристрою дозволяє змінювати швидкості подачі на будь-якій ділянці колії.

На фігурі показано: I - коробка з пневмоапаратурою для реверсування подачі столу; II – коробка з гідроапаратурою для регулювання швидкості подачі столу; III – пневмогідравлічний циліндр; ліва порожнина циліндра заповнюється стисненим повітрям, а права - олією.

При відкритті впускного крана 1 (фіг. 109 а) повітря, що надходить з мережі через розподільний золотник 5, потрапляє по трубці б в ліву

порожнину А циліндра 13 і повідомляє цього циліндра прискорений рух вліво разом зі столом 14 верстата, до якого він прикріплений; поршень 12 закріплений на верстаті нерухомо. З правої порожнини циліндра Б масло по трубці г вільно витісняється через відкритий клапан 8 в маслобак 11 (перша фаза циклу).

При подальшому пересуванні стола закріплений в його бічному пазу кулачок 15 через важіль 7 з роликом закриває клапан S, після чого масло, що витісняється з правої порожнини, проходить через редукційний клапан 9 і дросель 10 з цього моменту здійснюється повільна робоча подача (друга фаза циклу) . Призначення редукційного клапана 9 - забезпечувати сталість тиску перед дроселем для стабілізації швидкості подачі зміні сил опору в процесі обробки.

Автоматичне перемикання розподільного золотника 5 і реверсування столу проводять упорами 16 і 17 через допоміжний золотник 3 (сервозолотник). В кінці робочої подачі упор У7, діючи на рукоятку сервозолотника, перемикає основний золотник 5 і стиснене повітря з мережі починає надходити по трубці в резервуар 11.

Стиснене повітря, чинячи тиск на масло, витісняє його з бака 11, і воно, минаючи механізми 9 і 10, через зворотний клапан 6 вільно надходить у праву порожнину циліндра Б і викликає прискорений зворотний хід столу; в цей час повітря з лівої порожнини циліндра А через золотник 5 і глушник йде в атмосферу (третя фаза циклу).

Необхідність застосування сервозолотника 3 із двостороннім поршнем 2 викликається наступним. При переході від другої фази циклу до третьої золотник перемикається столом верстата, що повільно рухається. Внаслідок цього має місце «мертве» положення механізму, при якому канали для надходження та вихлопу повітря перекриті та подача столу різко зменшується або зовсім припиняється. Застосування сервозолотника забезпечує миттєве перемикання основного розподільчого золотника 5.

При "мертвому" положенні сервозолотника 3, показаному на фіг. 109 б повітря з мережі продовжує вільно надходити в золотник 5 (фіг. 109, а) по каналу а і далі. трубці б-в циліндр. Відтак робоча подача столу не припиняється. Коли золотник 3 пройде вертикальне положення, повітря з мережі миттєво перемістить поршень 2 вправо і тим самим миттєво поверне золотник 5, пов'язаний зубчастим колесом 4 з поршнем 2. При цьому повітря з циліндра 13 випускається в атмосферу, а повітря з мережі надходить в резервуар 11 і стіл 14 починає швидко переміщатися вправо. Потім упор 16 знову перемикає золотники і повторюється перша фаза циклу і т.д.

Розріз пневмогідравлічного циліндра 13 з нерухомим поршнем 12 і пустотілим штоком показаний на фіг. 110. Циліндр прикріплений до столу, а поршень - до поперечних санок верстата. За умовами компонування пневмогідравлічного пристрою поперечні санки верстата замінені новими.

Конструкція коробки з пневмоапаратурою показано на фіг. 111. Основними елементами коробки є: плоский розподільний

золотник 5, плоский сервозолотник 3 та двосторонній поршень 2, шток якого виконаний у вигляді рейки.

Сервозолотник управляється кулачками 16 і 17, встановленими в бічному пазу робочого стола верстата. Рукоятка 18 призначена для управління золотником при налагодженні.

При положеннях золотників, зображених на фіг. 111 повітря з мережі по каналу А і через наскрізний отвір Б в золотнику 5 надходить в порожнину, притискаючи обидва золотника до площини корпусу коробки. З порожнини через наскрізний отвір Г в золотнику 5 і канал Д повітря надходить в ліву порожнину робочого циліндра і змушує стіл переміщатися вліво.

З порожнини повітря потрапляє також через наскрізний отвір У в золотнику 3 і канал До праву порожнину Л допоміжного циліндра. При цьому ліва порожнина М циліндра через канали Я та О, паз Я у допоміжному золотнику та канал Р з'єднується з атмосферою.

Коли стіл приходить у крайнє ліве положення, кулачок 17 повертає допоміжний золотник 3; при цьому наскрізний отвір С в золотнику збігається з отвором, а паз Я з'єднує канали Р і І. Тоді повітря з порожнини по каналах Про і Я йде в ліву порожнину М, пересуває поршень 2 вправо і через шестерню 4 повертає розподільний золотник 5. При цьому отвір Б з'єднується з отвором 7 а паз Ж повідомляє отвір Г з каналом Ф. Повітря з порожнини надходить по каналу Е в маслобак, витісняє звідти масло, яке проходить в праву порожнину робочого циліндра, і стіл починає переміщатися вправо. Ліва порожнина робочого циліндра у своїй з'єднується з атмосферою. У корпус, крім золотників, вмонтований кран впускний 1.

Коробка II з гідроапаратурою показано на фіг. 112. Її призначення – змінювати та стабілізувати швидкість руху столу. Вона складається з дроселя 10 з рукояткою 19, плунжера S, редукційного клапана 9, зворотного клапана з пружною кулькою 6 і втулкою 22 і трубопроводу 21.

При прискореному холостому ході столу вліво масло, що витісняється з гідравлічної порожнини циліндра, проходячи через канали Л і Б, притискає кульку 6 до втулки 22. Далі масло направляється через піднятий плунжер 8, канали Б і Г, порожнину і трубопроводом 21 в бак.

В кінці холостого ходу встановлений на столі кулачок 15 (див. фіг. 109, а) натискає на плунжер 8, закриваючи прохід олії в канал Ст. клапана, дросель 10, канали Е, К, Г та порожнину О в бак, здійснюючи робочу подачу столу; довжина шляху при робочій подачі визначається довжиною кулачка 15. Швидкість робочої подачі визначається величиною відкритої щілини дроселя 10, регульованого рукояткою 19.

При зворотному прискореному ході столу масло, що надходить з бака, піднімає кульку 6 і проходить по каналу безпосередньо в гідравлічну порожнину циліндра подач.

На фіг. 113 та 114 показані конструкція та схема роботи автоматизованого пристосування для фрезерування набором фрез двох паралельних лисок під ключ одночасно у чотирьох втулок. Заготівлі завантажуються в чотири магазини 1 (фіг. З) буртиком вниз; магазини закріплюються на хоботі верстата за допомогою кронштейна 2 і в процесі роботи залишаються нерухомими.

Надходять в гнізда пристосування заготовки встановлюються на нижній рухомій опорі 3 і затискаються двома пневмоциліндрами І, кожен з яких, діючи через важіль 12, тягу 13, коромисло 6 і плунжери 5, одночасно закріплюють дві деталі. На корпусі пристосування 16 нерухомо встановлена ​​деталь 7 з двома кронштейнами 8, з якими шарнірно пов'язані важелі 12.

Налагодження на необхідний розмір затиску проводиться обертанням правої частини тяги 13 щодо лівої при знятому коромислі 6. У крайньому правому положенні пристосування рухома опора 3 автоматично забирається, так як скріплена з нею планка 9 з упорним гвинтом зустрічає упор 14 магазину і відходить, сж. Це дозволяє обробленим деталям падати у лоток.

Подача повітря в циліндри 11 регулюється розподільним краном /5, який керується нерухомими упорами 4У
закріпленими на станині верстата.

Завантаження заготовки (фіг. 114 а) відповідає положенню, вказаному на фіг. 113. За наявності дроселя 17 прохід повітря в циліндр 11 затримується і деталь встигає надійти в гніздо пристосування. На фіг. 114 б заготовка остаточно затиснута, а стіл переключений на робочу подачу; на фіг. 114, правий упор 4 перемикає кран /5, який з'єднує циліндр 11 з атмосферою; заготовка звільняється.. Упор 14 магазину відсуває рухому опору 5, оброблена деталь падає в лоток.

У компонуванні з розглянутим пневмогідравлічним приводом можуть бути використані й інші пристрої автоматизованої обробкирізних деталей.

На фіг. 115 показано напівавтоматичний пристрій для розрізання сегментних шпонок.

Заготівлі у вигляді дисків завантажуються в лоток магазину 6 і під дією власної ваги скочуються в ложі 5. Кулачок І копірного барабана переміщає санки 8 з відсікачем 7 і подає чергову заготовку по пазу в ложі 5 під важільний притиск 4. При подальшому переміщенні приводять у рух санки 3 із закріпленими на них ложем 5, пневмоциліндром 2 і притиском 4. При переміщенні санок 3 кулачок 16 натискає на золотник крана 17. Поршень пневмоциліндра 2, опускаючись, через важіль 4 затискає заготовку, яка фрези.

По закінченні розрізки барабан, що обертається 14 кулачком 15 відводить вправо санки 3, а кулачком 12 - санки 8. При відході санки 3 перемикають золотник пневматичного крана /7, поршень 1 піднімається і віджимає деталь. Санки 8 з відсікачем 7, повертаючись назад, відкривають вихідний отвір лотка б, і нова заготовка падає в ложі 5. При вторинному циклі нова заготовка, переміщаючись уздовж паза ложа 5 виштовхує звідти розрізану заготовку.

Копірний барабан 14 отримує обертання від ходового гвинта стола верстата через зубчасті колеса 9 і 10. Для запобігання руху столу при обертанні ходового гвинта ходову гайку демонтують.

На фіг. 116, а зображено автоматизоване пристосування до фрезерного верстата.

На плиті 1 пристрою закріплений корпус 8 пневмотисків. При русі штока 2 пневмоциліндра справа наліво зусилля через планку 17, важіль 15 і упор 20 передається повзуну 7. Призма 5, закріплена в повзуні 7, здійснює затискач деталі, притискаючи її до нерухомої призми 4.

Одночасно із затискачем шток 2 через систему важелів 9, 10 і втулку 12 виводить плунжер 11, що досилає, з напрямної втулки 13 і нова заготовка з касети 3 потрапляє в позицію завантаження.

Розжим проводиться під час руху штока 2 пневмоциліндра зліва направо. Плунжер 7 з призмою 5 під дією пружини 6 звільняє оброблену деталь, яка провалюється між призмами 4 і 5. Після цього шток 2 через важелі 9 я 10 я плунжер 11 виробляє досилку нової заготовки в зону обробки до упору 21. розгортає важіль 18 з регульованою п'ятою 19 і повертає плунжер 7 з призмою 5 в таке положення, щоб заготовка, що досилається, не провалилася слідом за готовою деталлю.

На фіг. 116 б показана схема управління роботою пристосування.

Перед початком роботи включають пневмокран 26, повітря надходить в циліндр і в колійні пневмовиключатели 14 і 16. Потім включають обертання шпинделя і подачу столу. Після виходу деталі із зони обробки пневмовиключатель 14 знаходить на упор 25 і через дистанційний пневмо-перемикач 22 дає команду на розтиск. Одночасно стіл підходить до кінцевого вимикача (на фіг. не показаний). Проводиться реверсування подачі. Стіл починає рухатися вліво. Пневмовиключатель 16 підходить під упор 24 і дає команду затискач. Після фрезерування пневмовиключатель 16, ковзний упором 24, сходить з нього і підготовляє пристосування до розтиску.

Упори 24, 25 закріплені на станині верстата напрямної 23.

Технологічний прогрес не стоїть на місці: сьогодні більшість операцій, за які раніше відповідали люди, покладено на комп'ютеризовані системи управління. Одним із яскравих прикладів є фрезерний верстатз ЧПУ. Числове програмне управлінняполегшує процес експлуатації, підвищує якість продукції на виході та оптимізує процес виробництва.

Програмований фрезер: особливості роботи

CNC-верстат з фрезером може виконувати великий обсяг робіт: свердління, нарізування, розрахунок відстані під отвори та інші. Як сировина, зазвичай, використовується деревина, полімери, метали, камінь. Фрезерувальний агрегат має головну робочу деталь - фрезу, яка уможливлює процес свердління або нарізки. Такі апарати найбільш актуальні для меблевого виробництва, а також компаній, що займаються випуском сувенірної та іншої продукції.

Використання таких верстатів дозволяє збільшити продуктивність, точність виготовлення виробів, зменшує залученість персоналу до роботи, а час, необхідний підготовку виробів, істотно зменшується.

Що потрібно враховувати під час виборів?

Якщо вам потрібно купити фрезерувальний верстат, зверніть увагу на такі моменти:

• габарити заготовок (визначтеся з найгабаритнішими заголовками, які вам доведеться обробляти, це дозволить уникнути необхідності перепрограмування обладнання);
• конструктивні особливості(краще, якщо поверхня порталу буде виготовлена ​​із стійкого та цільного чавуну, а не алюмінію);
• вид двигуна (серводвигуни є більш прийнятними варіантами, оскільки вони забезпечують більш високу якість продукції);
• інструментарій (перед вибором та покупкою зорієнтуйтесь, яка кількість інструментів буде використовуватися в роботі — якщо їх досить багато, то вибирайте моделі з модулем, який автоматично змінює інструменти та економить час операторів);
• програмне забезпечення(Поцікавтеся, яке програмне забезпечення встановлено на обладнанні, а якщо у вас є проблеми з англійською мовою, уточніть інформацію про російську локалізацію).

Різновиди фрезерних верстатів з ЧПУ

Сучасні фрезерувальні верстати по дереву, металу, каменю умовно можна розділити на два основні типи: консольні та безконсольні. Серед консольних різновидів виділяють: універсальні, горизонтальні та вертикальні верстати. Саме консольні варіанти є найбільш популярними та затребуваними. Безконсольні варіанти працюють за таким принципом: у двох напрямках у них може рухатись як робоча поверхня, так і робочий інструмент.

В інтернет-магазині Top3DShop можна купити фрезерний верстат з ЧПУ недорого. В асортименті є домашні, координатно-фрезерні, свердлильно-фрезерні, 3D-агрегати. Ви можете обладнати своє виробництво якісними верстатами — дешево та з мінімальними витратамичасу. Ми гарантуємо оперативну обробку замовлень та доставку по Росії. Це сучасні верстати, які підвищать якість та швидкість роботи на вашому виробництві.

Фрезерні у 3D при виробництві елементів декору та інтер'єру, рекламної продукції, сувенірів. Розкроюють криволінійні деталі меблів та фасадів з натуральної деревини, виконують рельєфні роботи (гравірування). Крім дерева обробці піддаються акрил, фанера, МДФ, гіпс, м'які металеві сплави.

Процес обробки матеріалу відбувається під контролем електроніки за заздалегідь підготовленою програмою. Таке виробництво відрізняється швидкістю та високою точністю виконання робіт.

Класифікація фрезерів з ЧПУ

Фрезерне обладнання з ЧПУ відрізняється за технологічними можливостями: швидкості обробки та величиною заготовок.

Побутові фрезери з числовим керуванням виконують гравіювання досить повільно, оснащуються слабкими електродвигунами. У цьому вони невеликого розміру, легкі. Створено спеціально для обробки дерева у домашніх майстернях. Верстат розміщується на столі або верстаті та призначений для виконання невеликих деталей. Експлуатувати його може майстер-початківець як навчального посібникаабо виготовлення невеликих одиничних замовлень.

Промислові фрезери з числовим керуванням розраховані на тривалу роботу під контролем автоматики. На них встановлюють потужні електродвигуни, міцні механічні вузли та обов'язково збільшену поверхню різання. Устаткування використовується при виробничих процесів, що вимагають високої швидкості обробки та максимальної точності, наприклад, при розкрої великих листів МДФ, ДСП.

Промислові фрезерні лінії працюють у повністю автоматичному режимі. Верстат самостійно замінює заготовки та фрези, обробляє деталі з п'яти сторін. Автоматична заміна різаків здійснюється Системою автоматичної зміни інструменту, яка буває рядною або карусельною. Лінії оснащуються найякіснішими механізмами та складними програмами.

Залежно від розташування фрези верстати можуть бути:

• вертикально-фрезерними;
• горизонтально-фрезерними.

У промисловості ширше застосовуються вертикально-фрезерні, які більш точно проводять обробку та забезпечують жорстку фіксацію заготівлі. Такий фрезер може обробити деталі під нахилом, незалежно від їх габаритів.

Розрізняються верстати та кількістю шпинделів: 2-шпиндельні, 3-шпиндельні та 4-шпиндельні моделі. Зі збільшенням числа шпинделів підвищується продуктивність.

Пристрій та комплектація фрезерів з ЧПУ

Принцип роботи фрезерів з ЧПУ заснований на системі позиціонування за координатами трьох осей: X, Y, Z. Усі пересування каретки з різаком виробляються під керівництвом ЧПУ по осях. Як правило, система реалізується таким чином:

• Y-вісь - вздовж площини робочого столу;
• X-вісь - упоперек площини робочого столу;
• Z-вісь - у вертикальній площині.

Система позиціонування з кожної осі складається з:

• електромотора;
• системи приводів;
• опорно-напрямних пристроїв.

Від властивостей опор та напрямних залежить точність позиціонування та якість кінцевої продукції. Напрямні повинні бути виконані з високолегованої сталі і можуть бути прямокутним або круглим перерізом.

Встановлюються напрямні таким чином:

• по Х-осі для руху порталу з двох кінців столу;
• по Y-осі на порталі для пересування каретки з фрезою;
• по Z-осі на каретці для пересування самої фрези.

Крім перерахованих деталей у конструкції присутні:

• супортний пристрій;
• валовий механізм;
• робочий стіл;
• станина;
• набір різальних інструментів(Ножи, фрези);
• струбцини для кріплення деталей.

Різаки прикріплюються до валу за допомогою конусного або цангового патрона, що йде в комплектацію.

Електродвигун передає рух супортам, балкам (порталам) та шпинделям за допомогою зубчастої або гвинтової передачі. Шпиндель оснащується повітряним чи водяним охолодженням.

Для здійснення прямолінійного фрезерування додатково використовують лінійний напрямний пристрій, з притискними механізмами.

Тип електродвигуна

На фрезерах з ЧПУ по дереву встановлюються електромотори:

• крокового типу;
• із зворотним зв'язком (серводвигуни).

Тип електромотора залежить від планованих завдань та потужності верстата.

Кроковий електромотор трансформує імпульси електросигналів у механічний рух ротора із зупинкою у потрібному положенні. Такий тип електродвигуна забезпечує точний контроль над швидкістю та позиціонування без використання контролера. зворотнього зв'язку. Він дуже простий у обслуговуванні та обходиться порівняно недорого. При цьому швидкість двигуна не перевищує 1000 оборотів за хвилину, а при максимальних навантаженнях існує ймовірність втрати кроку.

Серводвигуни на відміну крокових не крутяться постійно, а отримавши сигнал, здійснюють рух і зупиняються до наступного сигналу. Сервоприводи мають механізм зворотного зв'язку, який дозволяє виправляти помилки. Це означає, що якщо натиснути на привід, він чинитиме опір, намагаючись повернутися в потрібну точку.

Серводвигуни обертаються швидше, вони потужніші і точніші. Але значно дорожчають вартість фрезера. Обслуговування їх потребує спеціальних навичок, тому довіряється кваліфікованим кадрам. Керувати серводвигунами також складніше.

Фрезер із сервоприводом необхідний для високошвидкісної обробки матеріалів (частіше розкрою листів) або при виготовленні матриць високої точності.

Додаткові пристрої

На спеціальне замовлення фрезер з ЧПУ комплектується додатковими пристроями, що розширюють функціонал:

• четверта поворотна вісь: дозволяє виготовляти деталі сферичної, конічної або циліндричної форми, оздоблені різьбленням. Наприклад, колони, стовпчики, балясини, ніжки для меблів складної форми;

• Вакуумна стільниця: необхідна при частому викроюванні листів ДСП, МДФ, фанери на елементи складної форми. Стіл із вакуумною помпою щільно утримує вирізані заготовки без використання механіки.

Вибір фрезера з ЧПУ

Підбираючи фрезерне обладнання з ЧПУ по дереву, слід зважити на найважливіші характеристики.

Розміри робочої стільниці

Вони визначають розмір заготовки, яку можна фрезерувати на цьому ЧПУ верстаті. Розмір стільниці має бути трохи більшим, ніж плановані габарити заготовок, тому попередньо потрібно визначитися зі сферою застосування верстата:

• якщо планується виконувати накладне різьблення, достатньо 90 х 60 см;
• для панно, картин та меблевих фасадів - 120 х 120 см;
• для фрезерування дверних полотен – 130 х 250 см;
• для виготовлення дрібних виробів, сувенірів – від 30 х 30 см.

Тип та потужність шпинделя

Для роботи з невеликими елементами достатньо потужності шпинделя від 1500 до 2200 Вт. Якщо планується фрезерування матеріалу глибше 80 мм, розкрий товстої фанери, дерева, МДФ – необхідний шпиндель потужністю від 3000 Вт. Для обробки деталей із фторопласту підійде малопотужний 1500 Вт. Промислові верстати з автоматичною зміною різаків обладнуються шпинделями потужністю від 4000 Вт.

Друга відмінність шпинделів - система охолодження, вона може бути водяною або повітряною. При обробці дерева досить дешевшої та простішої водяної системи охолодження.

Висота деталі, що фрезерується.

Товщина чи висота деталі залежить від координати Z. Максимальне значення координати відповідає відстані від порталу до стільниці та підбирається так:.

• для роботи з великими виробами з дерева (стовпами, кронштейнами) необхідне обладнання заввишки від 20 см;
• для розкрою, виконання рекламних замовлень та невеликих виробівдостатньо 15 см.

Тип управління

Є три варіанти: окрема стійка або пульт, комп'ютер та плата, комп'ютер та ЛПТ. Останній не підійде для професійних робіт.

Другий варіант зручний тим, що на моніторі комп'ютера відображається хід роботи. Він потребує придбання комп'ютера, який використовується на весь технологічний процес.

Пульт-стійка хороший тим, що система керування повністю інтегрована з фрезером. Наприклад, при відключенні електрики верстат фіксує позицію та запуститься з цієї точки. Пульт простий у керуванні, захищений від запилення. Керуюча програма пишеться на комп'ютері.

Управління верстатами по дереву із системою зміни інструменту, поворотними осями або кількома шпинделями ефективніше та простіше за допомогою пульта-стійки.

ІЗОБ ГУТЕН ІЯ

Ооюа Радянськів

Соціалістичні

Залежне від авт. свідоцтва МвЂ"

Заявлено 14.111.1966 (№ 1060903t25-8) із приєднанням заявки №вЂ"

Кл. 49Ь, 1/07

У К 621 914 38-52(088 8) Комітет у справах винаходів та відкриттів при Раді Міністрів

В. Л. Косовський, M. Б. Гталєї, С. С. Черніков, Г. І. Зузанов, Б. Л. Коробочкін і Л. С. Столбов

Експериментальний науково-дослідний інститут отеталорізальних верстатів

Заявник

АВТОМАТИЗУВАЛЬНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАН

Відомі автоматизовані фрезерні верстати. що містять рухливу об фрезерну бабку і ділильний поворотний барабан з горизонту IbHQH віссю обертання, на бічній вертикальній грані якого розташована оброблена заготовка, а позиції завантаження і розвантаження розташовані на верхній il нижній його гранях.

Запропонований фрезерний верстат otлі«астся від відомих тим, що для поліпшення умов відведення стружки 1 стружки напрямні фрезерної бабки виконані у вертикальній площині перпендикулярно осі барабана.

Крім того, для підвищення жорсткості ко:iструкції фрезерної бабки та забезпечення Воз- 15 сті повороту барабана при відведенні його із зони обробки він встановлений на рухомих санках.

Для посадки барабана на фіксатори, затискання його при обробці заготовки і підтискання до 2р напрямних при відведенні до виходу інструменту із заготівлі він має гідроциліндри. Гідроцил?!Ндри переміщують бараба.i вздовж осі. З метою збільшення надійності роботи верстата в автоматичному режимі роботи і забезпечення зручності управління робочими органами верстата при налагодженні він забезпечений гідравлічною системоюуправління, яка забезпечує гідромеханічне управління від кулачків в автоматичному pe»cute 3!1 роботи та елсктроги.дравлі«скос управлі:пе в налагоджувальному реж:1мс роботи з перекгиочеиисм з одного режиму іа інший за допомогою зоroTника з 3лек1роуправлш!Нем.

l la черте?ке схс.,12 i !«!вскі ii;ioopaжсн Описи Автомагізуванняіі1й! верстат, 1-13 станині 1 сперсд ll;1 горизонтальних напрямних змонт проза:!? I la I pall«x чотиристороннього барабана встановлюються

3 аж! I. ilнble і pllспоcсО,!енl! 11, В ко Гори; крс пяTсл обраоативасм!.1е вироби.

I la Верті калаї! !к на равляloцlих станини змонтована фрсзерна бабка 1. Верстат може виконуватися В!в;.;. Варіаіт2х: з фрезерною бабкою 1,;1мсющсй шпиндель, паралеле7bий вертикальної грані барабана, або з фрезерною бабкою, >, у якої шпиндель перпендикулярний всртика«üíoé грані барабана, Перша фре ep1апп роботи для роботи. , дисковими та фасонними фразами, а Друга вЂ" торцевим!1 і кінцевими.

Фрезерна бабка псрсмсщастс» від окремого приводу через коробку подач. 11спь робочої подачі та yci;op.нного хо",a:В" к.гио«аєсл гідравлічсск!1мl! ф?! і кціо ними ліуфтами, на Одящімисл в коробці 11032«, Барабан персмсгцастсл, п0130ра:!ів!ється і 3 ажіо!аеTOB Меха240453

10 низмами з 1ідравлічським приводом, змонтованим у станині верстата.

Верстат в автоматичному циклі працює наступним чином.

130 час фрезерування санки з барабаном знаходяться в кра!!нел! лівому положенні.

Обробляється видсл:!е, располо?коïrroo на лівій вертикальній грані барабана при переміщенні фрезер!1ой бабки 4 або 5 зверху вниз по вертикальним напрямним станини. Одночасно в,пристосовані, розміщене на злодій.;ній горизонтальній грані барабана, завантажується наступна заготовка, Після закінчення!!іг! фрезерування санки барабана відводяться вправо і одночасно з цим фрезерна бабка 4 або 5 псдн!1мается на прискореному ходу. Перед початком відведення санок барабана відключається тиск у частині циліндрів затиску барабана, внаслідок чого послаблюється притиск останнього до напрямних станини, і рух санок стає можливим.

Після відведення виробу від фрези барабан переміщається в напрямку осі обертання на повну величину, що забезпечує звільнення його від фіксаторів. Після підходу барабана в крайпсс праве положення він повертається на 90", Санки з барабаном відводяться вправо для того, щоб при повороті пристосування з виробами не зачепили фрезерну бабку, що піднімається. Після про (ончаіія повороту барабана санки переміщаються вліво до регульованого жорсткого упору. не доходячи до крайнього лівого положення проводиться посадка барабана на жорсткі фіксатори.Для цього барабан переміщається вздовж своєї осі під дією закю!пих гідравлі-!ескпх циліндрів.Після зупинки санок з барабанам у жорсткого упору зая Після закінчення затиску барабана вкликается робочий хід фрезерної бабки 4 або 5 вниз, тобто починається наступний цикл роботи верстата.

Система управління верстата виконана таким чином, що в напівавтоматичному та автоматичному циклах роботи більшість команд здійснюється гідромеханічно від упорів управління, пов'язаних з санками барабана, а в налагоджувальному циклі роботи 10? Від кг! Опок, розташованих Irа

50 пульті керування. З цією метою в гідросхемі передбачені золотники з,шляховим та електричним управлінням і є дві магістралі, з яких одна знаходиться під тиск.,r при роботі в напівавтоматичному та автоматичному режимах, а інша вЂ" в режимі налагодження. Тиск у цих магістралях перемикається за допомогою золотника з електроуправлінням при повороті перемикача режиму роботи.

Предмет винаходу

1. Лвтох!атизированны1! фрезерний верстат, що містить рухливу фрезерну бабку і ділильний поворотний барабан з горизонтальною віссю обертання, на бічній вертикальній грані якого розташована оброблена заготовка, а позиції завантаження і розвантаження розташовані відповідно на верхній і нижній його гранях, відрізни! покращення умов відведення стру?ккп, напрямні фрезерної бабки виконані у вертикальній площині перпендикулярно до осі барабана.

2. Автоматизований фрезерний верстат по п. 1, от.гичающийся тим, що, з метою підвищення?

3. Автоматизований фрезерний верстат за пп. 1 і 2, от.1ича1ощийся тим, що, з метою посадки барабана на фіксатори, за?к:1ма його при обробці заготовки і підтиску до напрямних при відведенні до виходу інструменту із заготовки, він забезпечений гідроциліндрами, що переміщають барабан уздовж його осі.

4. Автоматизований фрезерний верстат за пп. 1 вЂ" 3, or !іча101Чийся тим, що, з метою збільшення надійності роботи верстата в автоматичному режимі роботи забезпечення зручності керування робітниками opI àíàìè верстата при налагодженні, верстат забезпечений гідравлічною системою управління, що забезпечує гпдромеха-!ічне управління від кулачків з автоматичному режимі роботи та електрогідравлічне управління в налагоджувальному режимі роботи з перемиканням з одного року на інший за допомогою золотника з електроуправлінням.

Упорядник Л. Шестова

Редактор А. liep

Техред А. А. Камишнікова Коректор E. Н. Миронова

Друкарня, пр, Сапунова, 2. г!!.аз 1800!16 Типавс 480 Передплатне

ЦНДІПІ Комітету у справах винаході та відкрита!! Ilðll Раді Міністрів СРСР

Москва, Центр. пр. Сєрова, буд. 4

*При застосуванні 4 та 5 осі робоче поле може зменшуватися!

**Виробник залишає за собою право покращення верстата без згоди покупця.

***Додаткова комплектація обговорюється ІНДИВІДУАЛЬНО за кожним замовленням!

Верстат виконаний із суцільнолитого чавуну С21. Рама верстата - чавунна, завтовшки 15 мм, бічні частини стійок також виготовлені з 15-мм чавуну. Портал верстата ЧПУ серії 707 зроблений з 15-мм чавуну, вісь Z також виготовлена ​​з 15-мм чавуну, а також кріплення шпинделя - 15-мм чавун.

На фрезерних верстатах ЧПУ серії 707 встановлюється алюмінієвий пазовий стіл. За бажанням замовника може бути встановлений чавунний пазовий стіл. На настільних фрезерних верстатах по дереву та каменю використовуються 15-міліметрові напрямні фірми HIWIN, гвинти ШВП 16 – 20 мм. Фрезерні верстати з ЧПУ по дереву 707 мають високі характеристики точності обробки, виконують обробку матеріалу зі швидкістю від 3000 до 10000 мм/хв.

Фрезерний верстат з ЧПУ виконують обробку дерева, пластику, алюмінію, латуні, титану, а також металевих виробів, двошарового пластику, оргскла, штучного каменю. Верстати можуть бути використані для виробництва кліше для тиснення, табличок, малих ливарних форм, ювелірних виробів. Верстати оснащені шпинделем потужністю 1,5 кВт із частотою обертання до 24 000 оборотів на хвилину. У стандартну комплектацію настільних фрезерних верстатів з ЧПУ входить професійне програмне забезпечення. За бажанням замовника на верстати встановлюється четверта вісь для 3,5D обробки, об'ємний сканер. Настільні фрезерні верстати з ЧПУ володіють вигідним співвідношенням ціни та якості, всіма перевагами, чавунного верстата, потужної чавунної станини та бюджетною ціною на цей клас верстатів.

Настільні фрезерні верстати з ЧПУ можуть використовуватися для виготовлення різьблених дверей, кухонь, дерев'яних сходів, балясини, настільних ігор(шахи, нарди), сувенірів, прикрас, матриць, різних прокладок для автомобільної промисловості, ікон, хрестів та багато іншої продукції!

Наші досягнення

На фрезерних верстатах з ЧПУ серії 707 в базовій комплектації встановлюються рейкові напрямні фірми HiWin. Даний виробник напрямних вважається найкращим на ринку.

Наявність рейкових напрямних забезпечує даному верстату високу жорсткість і дозволяють виконувати обробку таких твердих матеріалівяк сталь.

Високоприцезійні ШВП

На верстатах ЧПУ серії 707 встановлені високоприцезійні кулько-гвинтові пари високої точності. Завдяки цьому на верстатах практично повністю відсутня люфт.

Наявність ШВП разом із іншими технічними особливостямиданої серії верстатів виробництва заводу Twitte забезпечує високоточне переміщення обробного інструменту на верстаті.

Професійний промисловий шпиндель

на фрезерних ЧПУВерстати серії 707 виробництва Кам'янського верстатобудівного заводу встановлюються високоякісні професійні шпинделі провідних світових виробників з водяним охолодженням.

Частота обертання шпинделя становить 24000 обертів на хвилину.

Високоякісні крокові двигуни

Переміщення рухомих елементів верстата здійснюється за рахунок крокових двигунів. Вони дозволяють досягти дуже високої точності переміщення та мають невисоку вартість.

Особливістю крокових двигунів і те, що його обмотки активуються послідовно. Через що обертання двигуна відбувається за кроками.

На відміну від дорожчих серводвигунів, такі крокові двигуни не мають зворотного зв'язку. На даний верстат також можливе встановлення серводвигунів.

Блоки керування

Верстат комплектується надійним блоком керування, зібраним фахівцями нашого заводу. При виробництві блоку керування використовуються високоякісні електронні компоненти. Надійність даної моделі блоку управління перевірена роками.

Гнучкий кабель-канал

На фрезерних верстатах з ЧПУ серії 707 встановлюються гнучкі кабель-канали (кабелеукладачі), що необхідно для правильного руху кабелів при переміщенні частин верстата, що рухаються. Щоб дроти не заплутувалися та не чіплялися за верстат. Використовується якісний та надійний кабель-канал.

Програмне забезпечення

Кам'янський верстатобудівний завод Twitteнадає покупцям своїх верстатів все необхідне для повноцінної роботи на обладнання, що поставляється, програмне забезпечення.

Купуючи верстат, Ви отримуєте на комп'ютері надійні, перевірені програми, повністю налаштовані та підготовлені. Крім того, фахівці заводу проводять курс навчання роботі зі верстатом та з ПЗ.

Транспортна упаковка

Кам'янський верстатобудівний завод виробляє упаковку всієї продукції. Доставка здійснюється силами транспортних компаній.

Все обладнання, що поставляється, упаковуються в поліетиленову упаковку з додатковим захистом виступаючих частин ЧПУ верстата.

За бажанням покупця можливе спеціальне транспортне пакування верстатів за додаткової оплати.

• 1 Верстат.
• 2 Блок керування.
• 3 Набір фрез.
• 4 Цифровий носій з інструкціями.
• 5 Сполучний кабель для блоку керування.
• 6 Датчик обнулення інструменту.
• 7 Кінцеві індуктивні датчики на всі осі.
• 8 Притиски заготовки – 4 шт.
• 9 Система охолодження для шпинделя (насос).
• 10 Щітка для видалення стружки на шпиндель.
• 11 Ключі для шпинделя.