Концепцията за технологичния процес на производство. Технологичен процес Операции, включени в технологичния процес

За да се обработи бързо и правилно даден детайл, е необходимо предварително да се предвиди най-подходящата последователност на обработка, да се избере машината, на която да се извърши обработката, да се изберат режещите и измервателни инструменти, както и приспособленията, необходими за обработката, и задайте режими на рязане. Тези данни, които определят целия процес на обработка на детайла до превръщането му в готов детайл, се задават предварително технически документ, грим технологичен процес.

Технологичният процес е в основата на организацията на цялото производство. Въз основа на разработените технологичен процесколичеството необходимо оборудване, инструменти и приспособления, броят на работниците и обслужващ персоналза изпълнение на зададена програма за производство на части.

Технологичният процес свързва всички звена на производството. Затова точното спазване на установения технологичен процес е необходимо условие. правилна организацияпроизводство. Технологичният процес в производството е закон, който никой не може да наруши.

2. Елементи на технологичния процес

Един технологичен процес може да се състои от една или повече операции.

операциянаречена завършената част от технологичния процес на обработка на една или повече части, която се извършва на една машина от един работник.

Нова операция започва, когато работникът, завършил част от обработката на цялата партида части, премине към по-нататъшна обработка на същата партида части или премине към обработката на нови части.

Нека обясним понятието „операция“, като използваме примера за обработка на съединителен конус (фиг. 281), изработен от лята заготовка с отвор с диаметър 38 mm.

На фиг. 282 показва диаграма на последователност на обработка за случая, когато работникът обработва всяка част от началото до края. Такава конструкция на технологичния процес се използва само при производството на единични части. Заготовката се монтира в патронника и се обработва от едната страна: краят се подрязва (фиг. 282, а); цилиндричната повърхност се завърта на 80X 4 до дължина 65 mm (фиг. 282, b); дупка 40A 3 е пробита (фиг. 282, c); скосяване се обработва 2 X 45 ° (фиг. 282, d); се обработва жлеб с ширина 10 mm до 064 mm (фиг. 282, д). След това детайлът се монтира със стругована повърхност 80X 4 в патронник с пробити гърбици; вторият край се нарязва на размер 90 mm (фиг. 282, д); фаска 2x45 ° се обработва (фиг. 282, g); конус се завърта с ъгъл на наклон 10 ° (фиг. 282, з). След окончателното производство на първата част, работникът преминава към производството на следващата част. Така изграденият технологичен процес се състои от една операция.

На фиг. 283 показва пример, при който партида от едни и същи части се обработва в две операции. Първо, всички части на партидата се обработват последователно във всички размери от една страна (фиг. 283, a-d) - това е първата операция. След това за всички части на партидата, последователно монтирани от другата страна, се обработват останалите повърхности на частта (фиг. 283, e-h). Това представлява втората операция от технологичния процес.

Понякога технологичният процес се разделя на по-малки операции (фиг. 284. Например, първо, последователно, за всички части на партидата, краят се изрязва и външната цилиндрична повърхност се завърта (фиг. 284, a-b); това ще бъде операцията I. След това краят се нарязва до размер 90 mm за всички части на партидата, пробива се отвор 40A 3 и се завърта фаска 2 x 45 ° (фиг. 284, cd) - това ще бъде втората операция. След това коничната повърхност се обръща отделно (фиг. 284, д), което е третата операция. Накрая се обработва жлеб с ширина от 10 + 0,1 mm до 64 mm и фаска 2 X 45 ° (фиг. 284, железопътна линия). Това ще бъде IV операция.

Така една операция може да бъде проста, съдържаща един или два вида обработка (виж фиг. 284, f, g, h) и сложна, съдържаща няколко вида обработка.

Инсталация . Една операция може да се състои от една или повече настройки. Настройката е частта от операцията, която се извършва между затягането на детайла и освобождаването му.

Помислете за това на примера за обработка на конуса на съединителя. В първия вариант (виж фиг. 282) технологичният процес се състои от една операция, но в тази операция има две инсталации. Първата инсталация А включва цялата обработка на детайла от едната страна и пробиване на проходен отвор с диаметър 40A 3) (виж фиг. 282, a-d), след което частта се отстранява от машината. Втората инсталация B започва с фиксиране на детайла с другата страна и включва рязане на челната повърхност до размер 90 mm, завъртане на фаска 2 X 45 ° и завъртане на конус (виж фиг. 282, e-h).

Във втория вариант (виж фиг. 283), когато партида от едни и същи части се обработва в две операции, общият брой инсталации остава същият, но тук всяка операция се състои от една инсталация.

При третия вариант (виж фиг. 284), когато партида от части се обработва в четири операции, броят на инсталациите също ще бъде четири. Възможно е да има случаи, когато една от операциите съдържа две настройки, а останалите - една по една и обратно.

Преход. Една операция може да се състои от един или повече преходи. преходнаречена част от операцията, извършена върху повърхностите на детайла със същата инсталация на инструменти и постоянни условия на рязане. Следващият преход започва, когато някое от тези условия се промени: или обработваната повърхност, или режещият инструмент, или условията на рязане се променят.

За пояснение използваме горните примери за обработка на съединителния конус. При производството на тази част в една операция (виж фиг. 282), първият преход се състои в рязане на края (виж фиг. 282, а). Обработката в този случай се извършва от огънат нож с определен режим на рязане.

При завъртане на цилиндрична повърхност с диаметър 80X 4 (виж фиг. 282, b), фрезата остава същата, режимът на рязане не се променя, променя се само повърхността на обработка: вместо челната повърхност, цилиндричната повърхност на детайлът се обработва, следователно преходът се променя. По този начин завъртането на цилиндричната повърхност 80X 4 е вторият преход. При пробиване на дупка (виж Фиг. 282, c), режимът на обработка, режещият инструмент и обработващата повърхност се променят, следователно преходът също се променя. Нарязването на жлеб (виж Фиг. 282, д), където фрезата, режимът на рязане и обработващата повърхност се променят отново, ще бъде петият преход, рязане на втория край (виж Фиг. 282, д) - шестият, скосяването - седмият , завъртане на конуса - осми пасаж.

По този начин технологичният процес на производство на съединителния конус в първия вариант (виж фиг. 282) се състои от една операция и две инсталации. Първата настройка има пет прехода, втората има три. Технологичният процес във втория вариант (виж фиг. 283) се състои от две операции. Първата операция съдържа една настройка и пет прехода, а втората съдържа една настройка и три прехода. В третия вариант (виж фиг. 284) технологичният процес се състои от четири операции и четири инсталации; първата настройка съдържа два прехода, втората - три прехода, третата - един преход и четвъртата - два прехода.

Пас. Преходите са разделени на свой ред на пасажи. Пасажът е частта от прехода, която обхваща всички действия, свързани с отстраняването на един слой метал. Ако резервът за обработка е голям и се отстранява с един и същ инструмент на две стъпки, тогава в този случай преходът се състои от две преминавания. Нарязването на резба с нож обикновено се извършва на няколко прохода.

З. Принципи на изграждане на технологичния процес

Технологичният процес може да бъде изграден:
а) според принципа на консолидация на операциите, когато голям брой преходи са концентрирани в една операция;
б) според принципа на разделяне на операциите, когато процесът на обработка е разделен на няколко отделни прости операции, при които понякога всеки преход се извършва за отделна инсталация.

При разширяване на операциите се осигурява по-пълно коаксиалността и по-голямата точност на взаимното разположение на обработваните повърхности, тъй като обработката им се извършва в една инсталация.

Съгласно този принцип е изграден технологичният процес на обработка на съединителния конус в една операция (виж фиг. 282).

С разширяването на операциите, като правило, общият брой на инсталациите намалява, което е много важно при обработката на такива части, чийто монтаж изисква значителна инвестиция на време.

Револверни и многорежещи стругове, полуавтоматични и автоматични машини работят на принципа на консолидация на операциите.

При разделянето на операциите на няколко прости, машината е настроена да изпълнява всяка операция само веднъж за първата част от партидата, останалите части се обработват според тази настройка.

Принципът на разделяне на операциите дава възможност за широко използване на ограничители, позволява по-рационална организация на работното място, развиване на автоматизма на работните движения, свързани с инсталирането и отстраняването на детайла, подаването и изтеглянето на режещия инструмент.

Операциите по разделяне значително увеличават броя на настройките, така че е от съществено значение да имате бързодействащи приспособления, за да осигурите бърза и точна настройка на детайла за всяка операция.

Съгласно принципа на разделяне на операциите е изграден технологичен процес за производство на съединителен конус в четири операции (виж фиг. 284).

4. Избор на метод на обработка

Когато обработвате части, трябва да се стремите да премахнете всички налични надбавки с едно преминаване, но това не винаги е възможно. Обикновено детайлът, който ще се обработва, има неравен припуск поради неравностите на повърхностите му, неточно центриране по време на монтажа и т.н. Поради неравномерния припуск различни части от обработваната повърхност се обработват при различни условия на рязане. Това може да доведе до различна степен на натискане на ножа и детайла в различни области на обработка, което ще повлияе на точността на формата и размерите на повърхностите, които ще бъдат обработвани.

Следователно, когато се обработват повърхности, където се изисква прецизно изпълнение на формата и размерите (в рамките на 2-3 класа), обработката се разделя на груба и довършителна.

При грубо обработване голяма част от надбавката се отстранява, неравностите на надбавката се изрязват, а при завършване на детайла те се обработват окончателно до необходимия размер.

При обработка на детайли в значителни партиди се препоръчва грубата и довършителната обработка да се извършват на различни машини - белене и довършителни работи. Това е необходимо, за да се удължи експлоатационният живот на довършителните машини, които определят точността и чистотата на обработваните повърхности на детайла.

Индивидуалните повърхности на частта могат да бъдат обработени по различни начини. Например, обработката на дупки може да се извърши с бормашина; бормашина и фреза; бормашина и зенкер; бормашина, зенкер и райбер. В същото време пробиването със свредло е най-продуктивният метод, но най-малко точен, обработката със свредло, зенкер и райбер е най-точен, но най-малко продуктивен.

Нарязването на външната резба може да се извърши с инструмент с резба, гребен с резба, матрица. В случай на резба с малък диаметър, щанцоването е най-продуктивно.

Когато избирате метод на обработка, трябва да се стремите да използвате на първо място най-ефективните методи за обработка. В случаите, когато тези методи могат да осигурят необходимата точност и завършеност на повърхността, те трябва да се използват до окончателното производство на детайла. Например, ако е необходимо да се обработва отвор с точност до 0,1 mm, а покритието на обработената повърхност е разрешено в рамките на 3, такъв отвор трябва да се обработва чрез пробиване като най-продуктивен метод на обработка.

Ако високоефективните методи за обработка не могат да осигурят необходимата точност и чистота на обработваната повърхност или др спецификации, е необходимо да се стремим да извършим възможно най-голяма част от предварителната обработка с високопроизводителни методи и да извършим окончателната обработка по други начини, понякога по-малко продуктивни, но осигуряващи необходимите технически изисквания.

5. Понятието бази

За правилното изграждане на технологичния процес е много важно предварително да се избере повърхността, върху която трябва да се монтира детайлът на машината. Такава повърхност се нарича монтажна база.

Изборът на база е един от критични задачи, които се решават при съставяне на технологичния процес. Как се извършва базирането в повечето случаи зависи от изпълнението Технически изискваниядо относителното положение на повърхностите на частите (коаксиалност, перпендикулярност и др.).

Инсталационната база, използвана при първата инсталация, се нарича първична база. Първичната база обикновено се използва веднъж при първата инсталация. На тази основа обикновено се обработва повърхността, която при последващи инсталации трябва да служи като основа за монтаж.

При избора на първични базитрябва да изхожда от следните основни положения.

1. За първична основа трябва да се вземе такава повърхност на детайла, която ви позволява да подготвите основата за последваща обработка на други повърхности.

Нека обясним това с пример. Нека е необходимо да се обработи частта, показана на фиг. 285. За първична основа трябва да вземете повърхността a на фланеца и върху тази основа да обработите цилиндричен участък с диаметър 80 mm, да отрежете края на фланеца и края на цилиндричния участък. Повърхността на обработения цилиндър с диаметър 80 мм ще служи като основа втора инсталацияза обработка на втория външен край на фланеца.

Ако повърхността на необработена цилиндрична секция с диаметър 80 mm се вземе като основна основа и краят на фланеца се обработи на тази основа, тогава основата за по-нататъшна обработка на частта от другата страна няма да бъде подготвена (обработената краят на фланеца може да служи като основа само ако частта е фиксирана върху лицева плоча със сложен монтаж). Следователно повърхността на цилиндричното сечение не може да се приеме за основна основа.

2. За части, които не се обработват на всички повърхности, повърхността, която не се обработва (остава в черна форма), трябва да се вземе като основна основа, тъй като в този случай базовите повърхности ще имат най-малкото изместване спрямо обработените повърхности. Например, при обработка на частта, показана на фиг. 286, основата трябва да се приеме като необработена повърхност a. В този случай изместването на отвора с диаметър 40A 3 спрямо външната повърхност ще бъде най-малкото.

3. За детайли, обработени с кръг, повърхностите с най-малък резерв на обработка трябва да се вземат като основна основа. В този случай ще има най-голяма гаранция, че бракът няма да работи поради неправилно разпределение на надбавката.

4. Необходимо е да се стремим повърхностите, взети за първични основи, да са възможно най-чисти и равни.

5. Повърхностите, взети като първични основи, трябва да позволяват детайла да бъде сигурно фиксиран, така че да може да се извършва обработка с високоскоростни условия на рязане.

Надеждността на фиксиране на детайла е особено важна при грубо обработване, което се извършва с големи участъци от стружки. В тези случаи трябва да се стремите към максимална твърдост на инсталацията. Ето защо, при грубо обработване, където точността не е от голямо значение, се препоръчва широко да се използва комбинирано закрепване на детайла: в единия край - в патронника, другият - в центъра на опашката, тъй като този метод на закрепване е най-надеждният.

Довършителни основинаречени обработени повърхности, използвани като бази при извършване на операции, върху които повърхностите на частта получават крайните размери.

При избора на довършителна основатрябва да изхожда от следните основни положения.

1. Като довършителна основа трябва да вземете такава обработена повърхност, която може да служи като основа за обработка на възможно най-много повърхности.

2. При обработка на прецизни детайли довършителната основа трябва да бъде, ако е възможно, повърхността, върху която се монтира готовият детайл при работа в машината. В този случай точността на настройка на детайла по време на обработката ще бъде най-голяма. Например, когато обработвате зъбно колело (фиг. 287), най-добре е да вземете обработен отвор с диаметър 40A3 като довършителна основа, тъй като колелото е монтирано на вала на машината със същия отвор. Помислете за примери за избор на довършителни основи и начини за фиксиране на детайли върху тези основи.

1. При завъртане на части като валцентралните отвори в краищата на вала се приемат като основа. Предимството на такива основи е, че те позволяват частите да бъдат многократно монтирани по време на обработка без допълнително подравняване и без специални монтажни устройства, което е особено важно в случаите, когато технологичният процес се основава на принципа на разделяне на операциите.

2. При завъртане на части като ръкав, Кога външна повърхностима формата на цилиндър и гладък цилиндричен отвор; понякога дупката се приема като довършителна инсталационна основа, а понякога външната цилиндрична повърхност.

Ако се планира да се вземе повърхността на обработения отвор като довършителна основа, тогава повърхността на този отвор се обработва в една от първите операции. Монтажът на детайла върху отвора може да се извърши върху дорника.

При обработката на детайли, които имат вътрешни повърхности с плитки конуси, коничната повърхност често се приема като основа. Леко наклонената конична повърхност е много удобна основа, тъй като може едновременно да служи като надеждно средство за фиксиране на детайла по време на обработка.

Методът за фиксиране на детайла върху конуса осигурява точно центриране, бърз монтаж и демонтаж на детайла. Най-често като основа се използва конусен отвор, поставяйки детайла с конусен отвор върху коничен дорник (фиг. 288).

6. Дисциплина в технологичния процес

Стриктното спазване на технологичния процес, изготвен под формата на технологична карта, тоест спазването на технологичната дисциплина, е основният закон на нормалния ход на производството. При неспазване на технологичния процес програмата обикновено не се изпълнява и почти винаги се получава голям брак на части. Нарушаването на технологичната дисциплина е недопустимо в едно социалистическо предприятие.

Въпреки това, технологичният процес на всяко производство не е мъртва буква, той трябва непрекъснато да се подобрява и рационализира.

У нас стругарите участват активно в рационализаторската работа.

В социалистическото производство методите за рационализиране на технологичния процес трябва да бъдат основен лост за подобряване на обработката, намаляване на себестойността, ускоряване на производството и повишаване на качеството на продукта. Следователно за работника-новатор се откриват широки възможности за рационализиране на технологичния процес.

Това обаче не означава, че е възможно технологията да се променя произволно, без разрешението на работниците, отговарящи за технологията в завода. Подобна неразрешена промяна в технологията, вместо полза, може да навреди на производството.

Всяко подобрение на технологичния процес, предложено от работниците, трябва да бъде формализирано под формата на предложение за рационализация; след преглед и одобрение се прави подобрение на технологична документация, т.е. става част от процеса.

Фабриките имат отдели за работнически изобретения (БРИЗ), които имат за задача да включват работниците в усъвършенстването на технологичните процеси. За всеки завършен предложение за рационализацияна автора се изплаща парична премия, чийто размер зависи от размера на получените спестявания.

Контролни въпроси 1. От какви елементи се състои технологичният процес?
2. Дайте пример за обработка на детайл в една операция и го разделете на настройки и преходи.
3. Какво се нарича пасаж?
4. За какво се използва картата със задачи?
5. Какво се нарича довършителна основа?
6. Какво се нарича инсталационна основа?
7. Каква е дисциплината в технологичния процес?

Технологичен процес - основната част от производството (производствен процес).

Технологичният процес се състои от редица производствени операции, които се извършват в строго определена последователност. Производствената операция е част от технологичния процес, извършвана на определено работно място с определен инструмент или на определено оборудване.

Операциите следват в технологичния процес в строго установен ред. Например маркирането е последвано от рязане на дъски на заготовки за части, след това рендосване, подрязване, правене на шипове, издълбаване на гнезда и т.н. Никой няма да изпили шипове върху нерендосани части или да шлайфа детайл, преди да му е дадена окончателната форма чрез рендосване.

Степента на оперативна разчлененост на технологичния процес зависи от количеството работа за производството на този продукт, от броя на работниците, участващи в производството на продукта, от размера на производственото съоръжение (работна зона), от характера на оборудването на работното място и други производствени условия. Най-дълбокото разделяне на технологичния процес на операции трябва да се има предвид, когато всяка операция се извършва на един етап без смяна на инструмента. Колкото по-малка е операцията, толкова по-лесна и достъпна е за извършване. Следователно, колкото по-дълбока е оперативната деструкция на технологичния процес, толкова по-висока е производителността на труда и толкова по-малка е необходимостта от висококвалифицирани работници.

Технологичният процес може да бъде общ за производството на целия продукт или да обхваща например само обработката на детайлите, само монтажните операции или операциите по довършителни работи на продуктите.

Технологичният процес не трябва да се бърка с производствената технология. Под производствената технология трябва да се разбира не само последователността на извършваните операции, но и методите и техниките за извършване на тези операции. Технологията на производство трябва да се основава на най-новите постижениянаука и технологии, като се вземе предвид опитът на новатори и новатори.

Мястото в производството, където се извършва всяка производствена операция, се нарича работно място. Машини, механизми, стационарни устройства, монтирани на работното място, т.е. постоянни устройства, фиксирани неподвижно, представляват оборудването на работното място.

От това как е организирано работното място, от осигуряването на неговите инструменти и приспособления, от разположението на материалите, инструментите и приспособленията спрямо постоянното оборудване на работното място и спрямо самия работник, от готовността на оборудването, инструментите и материалите за работа, от качеството на грижата за работното място и оборудването - от всичко това зависи производителността и качеството на продуктите.

В дърводелството, както и навсякъде в промишлеността, технологичният процес се подразделя според разделянето на производството на цехове. Основните цехове са кроялна, сушилна, машинна, лепилна, монтажна и довършителна. Следват спомагателни и обслужващи магазини. Сервизен цех е например механичен (металообработващ) цех с цех за триони и ножове. В рамките на цеха технологичният процес е разделен на етапи на обработка. Например, етапите на технологичния процес в монтажния цех са сглобяване на възли, сглобяване на комбайни, почистване и обработка на сглобените елементи, сглобяване на целия продукт. Етапи на технологичния процес в довършителния цех: довършителна подготовка, първоначално и междинно довършване, сушене, окончателно довършване.

Разделянето на технологичния процес според цеховете позволява:

1) най-рационално е всяка работилница да се оборудва с машини, механизми, устройства в зависимост от естеството на работата, извършвана в нея;
2) създайте в работилницата най-добри условиятруд, като се вземат предвид особеностите на работата в него;
3) адаптира помещенията и оборудването на цеха за извършване на работа в съответствие с изискванията за безопасност, защита на труда и противопожарна защита за тези видове работа;
4) да ръководи работата на магазина най-ефективно и умело, да упражнява по-пълен контрол върху качеството на работата;
5) рационално организира работни места.

Разделянето на технологичния процес на етапи на обработка позволява:

1) поставят машини, механизми и друго оборудване в най-добрата производствена последователност, осигуряват механизирано снабдяване с материали към тях;
2) организира работа в екипи и звена.

Технологичен процес на производство

Промишленото производство е сложен процес на превръщане на суровини, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, които отговарят на нуждите на пазара.

Производственият процес е съвкупност от всички действия на хора и инструменти, необходими на дадено предприятие за производство на продукти.

Производственият процес се състои от следните процеси:

Основните от тях са технологични процеси, при които настъпват промени в геометричните форми, размери и физико-химични свойства на продуктите;
- спомагателни - това са процеси, които осигуряват непрекъснатото протичане на основните процеси (производство и ремонт на инструменти и оборудване; ремонт на оборудване; осигуряване на всички видове енергия (електричество, топлина, пара, вода, сгъстен въздух и др.)) ;
- обслужване - това са процеси, свързани с поддържането както на основните, така и на спомагателните процеси и не създават продукти (съхранение, транспортиране, технически контрол и др.).

В условията на автоматизирано, автоматично и гъвкаво интегрирано производство, спомагателните и обслужващи процеси се съчетават в една или друга степен с основните и стават неразделна част от производствените процеси, за които ще стане дума по-подробно по-късно.

Технологичните процеси от своя страна са разделени на фази.

Фаза - съвкупност от работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от технологичния процес и е свързано с преминаването на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

В машиностроенето и приборостроенето технологичните процеси се разделят основно на три фази:

Доставяне;
- обработка;
- монтаж.

Технологичният процес се състои от технологични действия, операции, последователно извършвани върху даден предмет на труда.

Операцията е част от технологичен процес, извършван на едно работно място (машина, щанд, агрегат и др.), Състоящ се от поредица от действия върху всеки предмет на труда или група съвместно обработвани елементи.

Операциите, които не водят до промяна на геометричните форми, размерите, физичните и химичните свойства на предметите на труда, не са технологични операции (транспортиране, товарене и разтоварване, контрол, изпитване, избор и др.).

Операциите също се различават в зависимост от използваните средства на труда:

Ръчно, извършва се без използване на машини, механизми и механизирани инструменти;
- машинно-ръчни - извършват се с помощта на машини или ръчни инструменти с непрекъснато участие на работника;
- машинни - извършват се на машини, инсталации, възли с ограничено участие на работника (например монтаж, фиксиране, пускане и спиране на машината, откопчаване и отстраняване на детайла). Машината прави останалото;
- автоматизирани - извършват се на автоматично оборудване или автоматични линии.

Апаратните процеси се характеризират с извършване на машинни и автоматични операции в специални възли (пещи, инсталации, вани и др.).

Автоматизация на технологичните процеси

Съвременното компютъризирано и автоматизирано производство се характеризира с подчертан инженерен стремеж към максимално освобождаване на хората от участие в технологичните процеси - хуманизиране на производството. Малко вероятно е човек да е дошъл на този свят само за да върти гайки на поточната линия на автомобилна фабрика, да шие чехли, да пече пайове, да сглобява компютри или да кара коли. Той прави всичко това и много повече според нуждите. Да, и сам по себе си човек в своята производствена дейност отдавна вече не е ефективен в сравнение с техническите средства: машинни инструменти, машини и др.

Производственото време „изяжда“ огромна част от времето на уникален човешки живот, прекъсва възможностите за свободно развитие на индивидуалността, лишава човек от пълнотата на възприемане на света около него.

За съжаление преди радикалното освобождаване на хората от сферата материално производствооще далеч. В същото време се появяват глобални инженерни и технологични идеи, които в една или друга степен проправят пътя за внедряване на „безпилотно“ производство. Сред тези идеи една от най-обещаващите е идеята за гъвкаво автоматизирано производство.

Гъвкавото автоматизирано производство (FLP) позволява преминаването от производството на един продукт към друг практически без пренастройка на технологично и каквото и да е друго оборудване; ако в някои случаи е необходима смяна, тогава тя се извършва едновременно с пускането на предишния продукт. Гъвкавото производство се състои от гъвкави производствени системи (FMS), които се характеризират с по-пълна обработка на детайлите на едно работно място.

В съвременните и обещаващо производстворешаваща става системата „човек-машина”. Човекът на дистанционното управление е типичен модул от всеки производствена средакоето изисква значителен психологически стрес от работника. Техниките и технологиите непрекъснато се усложняват, освен това до известна степен производствената среда става враждебна за хората. Има нужда от озеленяване на производствената среда, защита на психиката на работещия човек, намаляване на енергийните му разходи. Решаването на тези проблеми беше поето от инженерната психология.

„Днес компютрите правят всичко!“ - тази обща фраза, разбира се, не означава, че компютърът готви супа, произвежда каросерия, сглобява видеорекордер, издава книга или списание. Въпреки това, той управлява техниката, индустриално оборудванеи инструменти за автоматизация, които вече директно правят нещата, от които се нуждаем.

Така технологичните процеси се автоматизират на базата на компютър. Благодарение на това човек се освобождава от пряко участие в производствените операции. Функциите, които е изпълнявал преди, в модерно производствомашините изпълняват. Физически трудпостепенно елиминиран. Ролята на човека днес е контрол, настройка на оборудването, управление на производството с помощта на компютър - главно умствена работа. Човекът не може да бъде заменен от автоматични машини само там, където са необходими неговата интуиция, опит и креативност.

Развитие на процеса

Технологичен процес (ТП) е последователност от действия, установени от съответните технологични документи, взаимосвързани и насочени към обекта на процеса с цел получаване на необходимия резултат. Технологичните процеси се състоят от работни операции, които могат да бъдат свързани помежду си с помощта на технологични преходи.

Всяко производствено предприятие е разработило и управлява основен или постоянен производствен процес или процеси. Те се утвърждават от главния технолог на предприятието. За по-голяма прегледност описанието на технологичния процес е придружено от технологична схема, която също преминава през всички етапи на съгласуване.

Разработването на технологичен процес за нововъведено в експлоатация производство се извършва на базата на стандартни производствени процеси, като се вземе предвид автоматизацията. При усвояване на нови видове продукти или нови технологии се използват временни ТП.

Документи за технологични процеси

Технологичните документи, използвани за описване и изпълнение на ТП на производството, зависят от индустрията, в която работи. конкретно предприятие. Ако в повечето промишлени зони картите на маршрутите се вземат за основа, тогава в индустрията за металорежещи машини оперативните карти са същата неразделна част от технологичната документация като картите на маршрутите.

Разработването на технологичния процес и изготвянето на технологична документация се извършват в пълно съответствие с изискванията на GOST 14.301 - 83, който е част от Единната система за технологична документация (ESTD). В съответствие с разпоредбите, съществуващи в ESTD, технологичните документи в по-голямата си част се отнасят до специализирана документация. Докато Технологични инструкциикласифицирани като общи документи.

Стандартът предвижда следните специални технологични документи:

Маршрутната карта се използва за маршрутно или маршрутно-оперативно описание на технологичен процес или за изброяване на технологични операции и движения в производствения процес. Съдържа данни за оборудване, материални норми и разход на труд, технологично оборудване;
карта на технологичния процес или карта на извършваната операция. Предназначен е да опише конкретна операция по производство или ремонт. Съдържа и цялата информация, необходима за изпълнение на технологичния процес;
карта на типичен технологичен процес или карта на групов технологичен процес, който се използва за съответния ТР;
карта на процеса на ремонт се използва за разработване на процес на ремонт и е свързана с дефекти на продукта;
оперативна карта, използвана за описание на конкретна технологична операция, като се посочват преходите в нея;
списък на технологичните документи, който съдържа пълен съставдокументи, използвани за производство в предприятието;
други технологични документи.

Развитие на процеса

Обикновено се прави преди началото на строителството. производствени цехове. Защото ако говорим сиза големи производствени съоръжения, те са проектирани и изградени, като се вземат предвид използваното оборудване и технологии. Отчита се и бъдещата автоматизация на технологичните процеси.

Диаграмата на потока в този случай е необходим документ за дизайнерите.

Дизайнът на процеса зависи от вида на продукта или работата, промишления сектор и годишното производство.

В зависимост от последния показател за производство, те се разделят на видове:

дребносериен;
сериен;
маса.

В същото време технологичният процес на производство може да бъде класифициран в съответствие с GOST като:

Типичен TP се разработва на федерално или индустриално ниво като модел за разработване на производствени технологични документи в индустриалните предприятия;
бъдещият TA взема предвид използването най-новите методии методи на технологичния процес;
групов технологичен процес;
маршрут технологичен процес се разработва за единични или малки серийно производство. Разработването на технологичния процес в този случай се състои в разработването на карта на маршрута, без да се вземат предвид преходите;
оперативният процес се разработва за голям обем и масова продукция. В допълнение към картата на маршрута се разработват оперативни карти. А самата маршрутна карта е списък от операции, посочени в последователността на изпълнение на технологичния процес;
маршрутно-оперативният TP ви позволява да включите описание на някои операции в картата на маршрута;
за дребномащабно производство се разработва единен технологичен процес. Такива технологични производствени процеси се характеризират с минимизиране на подготвителните операции. Развитието на технологичния процес е насочено към ефективното използване на технологичното оборудване.

Контрол на процесите

Промишленото производство обикновено се разделя на редица технологични процеси. Под технологичен процес се разбира такава обработка на суровините и полуфабрикатите, която води до промяна на техните физични и химични свойства и превръщането им в готови продукти. С други думи, технологичният процес е съвкупност от механични, физични, химични и други процеси на целенасочена обработка на суровини и полуфабрикати. Всеки технологичен процес се характеризира с определени технологични параметри, които могат да се променят във времето. IN химическа технологиятакива параметри са потреблението на материални и енергийни потоци, химичен състав, температура, налягане, съдържание на вещества в технологичните апарати и др. Съвкупността от технологични параметри, които цялостно характеризират даден технологичен процес, се нарича технологичен режим.

Всеки технологичен процес в общия производствен цикъл има свое предназначение, в съответствие с което към него се предявяват определени изисквания - осигуряване на дадена или максимална производителност, дадена или най-добро качествопосочени продукти или минимални разходисуровини (полуфабрикати) и енергия за единица готов продукт и др.

Изпълнението на изискванията към технологичния процес е възможно само при целенасочено въздействие върху неговия технологичен режим.

Всеки технологичен процес е подложен на действието на различни фактори със случаен характер, които не могат да бъдат предварително предвидени. Такива фактори се наричат ​​смущения. Те включват напр. произволни променисъстав на суровините, температура на охлаждащата течност, характеристики на технологичното оборудване и др. Смущаващите влияния върху технологичния процес предизвикват промени в технологичния режим, което от своя страна води до промяна в такива технически и икономически показатели на процеса като производителност, продукт качество, разход на суровини и енергия и др .P. Следователно, за да се осигурят зададените (необходимите) технико-икономически показатели, е необходимо да се компенсират колебанията в технологичния режим, причинени от действието на смущения.

Такова целенасочено въздействие върху технологичния процес е процес на управление. Съвкупността от изисквания, прилагани в процеса на управление, се нарича цел на управлението. И накрая, обект на управление е самият контролиран технологичен процес, заедно с технологичното оборудване, в което той протича.

Обектът на управление и устройствата, необходими за осъществяване на процеса на управление, се наричат ​​система за управление.

Технологичен процес на ремонт

Технологичен ремонтен процес - част от производствения процес, свързана с изпълнението на основната работа по ремонта на автомобила: разглобяването му на възли, компоненти, части; ремонт на части; монтаж, тестване и боядисване; доставка на автомобила до клиента. Тези работи се извършват в определена последователност в съответствие с технологичния процес. Елементите на технологичния процес са следните части.

Операция - част от технологичния процес на ремонт, извършвана непрекъснато на едно работно място, с определен вид оборудване, от работници от една и съща професия. Операцията обикновено носи името на оборудването, с което се извършва операцията. Например, монтажна операция се извършва в монтажен цех с помощта на монтажно оборудване от монтьор и др.

Монтаж - част от операцията, извършвана върху продукта при промяна на позицията му спрямо оборудването, инструмента. Например операцията по сглобяване на автомобил се състои в инсталиране на двигател, скоростна кутия и др.

Преход - част от операцията, монтаж, извършвана върху една секция на продукта, с един инструмент, работещ в същия режим. Например инсталацията на двигателя се състои от няколко прехода: закачане на двигателя; повдигнете, преместете, поставете двигателя върху рамката; закрепете двигателя към рамката.

Един пасаж е един от няколко прехода, които следват един след друг. Например, преходът - закачане на двигателя се състои от две минавания - свързване на един сапан на двигателя от едната страна и закрепване на другия край на куката на крана; същото, но с втората линия и от другата страна на двигателя.

Техника на работа - част от прехода или пасажа, който представлява пълен цикъл от работни движения. Например закрепването на единия край на сапана към двигателя от едната страна е един метод, закрепването на другия край на сапана към куката на крана е друг работен метод.

Работното движение е най-малкият момент от операцията. Например да вземеш детайл е работно движение.

Разработването на технологичния процес се състои в това, че за всеки от неговите елементи се установява описание на съдържанието на работата, необходимото оборудване, приспособления и инструменти, сложността на работата и разходите за труд. Всички тези данни се въвеждат в технологични карти. В зависимост от обема на извършената работа се установява различна дълбочина на развитие на техническия процес. За малки предприятия с малко количество работа, техническият процес се развива на ниво операции и инсталации с помощта на универсално оборудване и инструменти. В технологичната карта се посочва само редът на операциите (маршрутна технологична карта). Работите се извършват от висококвалифицирани работници.

За бензиностанции с достатъчно голям обем работа, разработването на технологичен процес се извършва на ниво преходи и пасажи, като се посочва съдържанието на работа за всяка операция. Работите се извършват на специално оборудване (стендове) с помощта на специални устройства и инструменти съгласно работните процедури. технологични карти.

Разработването на процеса се извършва отделно за ПоддръжкаТО-1, ТО-2 и за ремонтни работи по текущи и основни ремонти.

Най-големият обем извършена работа се извършва по време на основния ремонт на автомобили, който се извършва в специализирани заводи за ремонт на автомобили.

Автомобилите, приети за ремонт, се подлагат на външно измиване и отиват на операция за разкомплектоване. Всички възли се отстраняват от рамата на автомобила, основната част, почистват се от мръсотия, масло, разглобяват се на компоненти и части. Отстранените части се сортират на годни, неизползваеми и нуждаещи се от ремонт. Подходящите части се сглобяват отново, неизползваемите части се изпращат за скрап, частите, които изискват ремонт, се възстановяват и се изпращат за сглобяване на единици. Възлите се сглобяват в единици, единиците отново се монтират върху рамката на автомобила. Сглобеният автомобил се тества и предава на клиента.

Важно е да се отбележи, че по същата схема се извършва разработването на технологичния процес за извършване на текущи ремонти с тази особеност, че в този случай броят им е по-малък и те се извършват в по-малък обем.

Технологичен процес на обработка

Технологичният процес на обработка е част от производствения процес, която е пряко свързана с промяна на формата, размерите или свойствата на обработвания детайл, извършвани в определена последователност. Технологичният процес се състои от редица операции.

Операцията е завършена част от технологичния процес на обработка на една или повече едновременно обработвани заготовки, извършвана на едно работно място от един работник или екип. Операцията започва от момента на монтиране на детайла на машината и включва цялата му последваща обработка и отстраняване на машината. Операцията е основният елемент в разработването, планирането и регулирането на технологичния процес на обработка на детайлите. Операцията се извършва в една или повече настройки на детайла.

Монтаж - част от технологичната операция, извършвана с постоянно фиксиране на обработваните детайли. При монтажа се разграничават отделни позиции на детайла.

Позиция - фиксирана позиция, заета от фиксиран детайл заедно с приспособление спрямо инструмент или фиксирана част от оборудването за извършване на определена част от операция.

Една технологична операция може да се извърши в един или няколко прехода. Преходът е част от операцията, която се характеризира с постоянството на режещия инструмент, режима на обработка и повърхността, която ще се обработва. От своя страна преходът може да се подраздели на по-малки елементи от технологичния процес - пасажи. По време на преминаването слой материал се отстранява, без да се променят настройките на машината.

Развитието на всички тези елементи на технологичния процес до голяма степен зависи от естеството на детайла и допуските за неговата обработка.

Заготовката е производствен обект, от който се изработва част чрез промяна на формата, размера, грапавостта и свойствата на материала. Заготовките се произвеждат в леярни (отливки), ковашки (изковки, щампования) или заготовки (изрязани от валцувани продукти). Методът за производство на заготовки зависи от конструктивните изисквания за частите, свойствата на материала и др.

При разработването на технологичен процес е много важно да се изберат правилните технологични (инсталационни и измервателни) бази.

Под монтажна основа се разбира повърхността на детайла, върху която е фиксирана и върху която е ориентирана спрямо машината и режещия инструмент. Монтажната основа, използвана при първата операция, се нарича груба основа, а основата, която е образувана в резултат на първоначалната обработка и се използва за фиксиране и ориентиране на детайла по време на по-нататъшна обработка, се нарича довършителна основа.

Измервателните бази са повърхностите на детайла, от които се измерват размерите при наблюдение на резултатите от обработката.

При избора на технологични основи те се ръководят от правилата за единство и постоянство на основите. Съгласно първото правило едни и същи повърхности трябва да се използват като монтажни и измервателни основи, когато е възможно. Второто правило изисква възможно най-много повърхности да бъдат обработени от една основа. Спазването на тези правила гарантира по-висока точност на обработката. За груба инсталационна основа те обикновено вземат повърхността, която не подлежи на по-нататъшна обработка или има най-малко допустимо количество за обработка. Това избягва брак поради недостатъчна надбавка за тази повърхност. Повърхностите, избрани като монтажни основи, трябва да позволяват надеждното закрепване на детайла.

Разработването на технологичния процес започва с анализ на изходните данни - работния чертеж и размерите на партидата от детайли (броя на детайлите със същото име, които трябва да бъдат обработени). В същото време се взема предвид наличието на оборудване, оборудване и др.

Въз основа на работния чертеж и размерите на партидата се определят типът и размерите на детайла. Така че за еднократно производство детайлите обикновено се изрязват от секционен или ламаринен метал (в този случай шлосерът трябва да определи размерите на детайла, като вземе предвид квотите за обработка). При серийно и масово производство заготовките обикновено се получават чрез леене, свободно коване или щамповане.

За избрания детайл са очертани технологични основи: първо - груба обработка, след това - основа за довършителни работи.

Въз основа на типичните технологични процеси се определя последователността и съдържанието на технологичните операции за обработка на определен детайл. Когато се определи последователността на обработката и се планират операциите, за всяка от тях се осигурява необходимото оборудване, технологично оборудване (работни и измервателни инструменти, приспособления) и спомагателни материали (средства за боядисване на детайли по време на маркиране, охлаждане и смазки и др.) избрани.

В случай на обработка на детайли на металорежещи машини, режимите на обработка се изчисляват и задават. След това се нормализира технологичният процес, т.е. определя се срокът за изпълнение на всяка технологична операция.

Държавни стандартиИнсталирана единна система технологична подготовкапроизводство (ESTPP). Основната цел на ЕКТПП е да създаде система за организиране и управление на процеса на технологична подготовка на производството. ECTPP осигурява широко използване на прогресивни стандартни технологични процеси, стандартно технологично оборудване и средства за механизация и автоматизация на производствените процеси.

Основни технологични процеси

Основните технологични процеси включват процесите на производство на продаваната от предприятието продукция, а спомагателните - процесите на производство и ремонт на инструменти и оборудване, ремонт на инструменти и оборудване, сервизните - енергоснабдяване, транспортиране на различни стоки, складиране и складиране. на материали, компоненти и др. В предприятието технологичните процеси се извършват в цехове, които съответно се наричат ​​основни, спомагателни и обслужващи.

Технологичният процес е част от производствения процес. Технологичният процес е в основата на всеки производствен процес, е неговата най-важна част, свързана с обработката на суровините, обработката на заготовки, полуфабрикати и превръщането им в готови продукти. Основна част от технологичния процес е технологичната операция. Операцията е завършена част от технологичния процес, извършвана на едно работно място и характеризираща се с постоянството на предмета на труда, инструментите на труда и метода на въздействие върху предмета на труда. Примери за операции; пробиване на отвори, завъртане на цилиндрична повърхност струг, резба, нагряване на детайла преди щамповане и др.

Почти всеки специфичен технологичен процес може да се разглежда като част от по-голям сложен процеси набор от по-малко сложни технологични процеси. Всеки производствен процес Завършени продукти(автомобил, хладилник, електродвигател) могат да бъдат разделени на по-прости технологични процеси (технологични процеси за производство на заготовки, изковки, отливки, щампования, тяхната механична обработка, закаляване, боядисване и др.). От своя страна простите технологични процеси могат да бъдат разделени на елементарни. Елементарният технологичен процес е най-простият процес, чието по-нататъшно опростяване води до загуба на характеристиките на технологичната производствена сфера. Национална икономикасе характеризира с разделение на отрасли.

Индустрия - съвкупност от промишлени и производствени предприятия, изследователски и проектантски организации, които произвеждат продукти, които са сходни по предназначение и суровини, използват подобна технология в основното производство и използват специално обучен персонал за производството си. Всяка индустрия има своя собствена специфични особеностипроизводство, организация и икономика.

Основата на производството на всеки продукт са суровините - материалът или предметът на труда, за чието извличане или производство е изразходван труд. Суровините се делят на естествени и изкуствени. Естествените суровини се извличат от недрата на земята, растенията, животните и се делят на органични (масло, дърво, лен, памук и др.) И минерални (креда, желязна руда, сол, алуминиев оксид и др.). Изкуствените суровини се получават в резултат на обработката на естествени суровини (киселини, пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук и др.). Изкуствените суровини, подобно на естествените, се разделят на органични (вискоза, ацетатни влакна и др.) И минерални (силикатни, метални влакна и др.).

Основата на дейността на всяко предприятие е производственият процес. Производственият процес е съвкупност от всички действия на хора и производствени инструменти, необходими на дадено предприятие за производство или ремонт на произведени продукти. Може да съдържа множество технологични процеси и включва: подготовка на производството; получаване, транспортиране, контрол и съхранение на материали (суровини, полуфабрикати); технологични процеси за производство на заготовки, детайли, възли и възли; производство и ремонт на технологично оборудване, поддръжка и ремонт на оборудване, технологични процеси на обезвреждане на отпадъци и много други. Технологичните процеси се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Търговско-технологичен процес

Търговско-технологичният процес се разбира като последователност от операции, които осигуряват процеса на покупко-продажба на стоки и движението на стоките.

Търговско-технологичният процес в търговията на дребно е комплекс от взаимосвързани търговски /търговски/ и технологични операции и е завършващ етап от цялостния търговско-технологичен процес на разпределение на продукта.

Структурата на търговско-технологичния процес, последователността на различните операции зависи от степента на икономическа самостоятелност търговско предприятие, използвания метод за продажба на стоките, вида и размера на магазина и други фактори.

В магазините за продажба на нехранителни стоки има три основни схеми на технологичния процес на продажба.

Първият включва приемането на стоките и доставката им директно от зоната за получаване до търговската зала за продажба. Такава схема може да се използва при използване на контейнери-оборудване в търговско-технологичния процес. Прилагането на тази схема на технологичния процес налага да се разпределят две функционални помещения за нейното изпълнение: за приемане на стоки и за тяхната продажба.

Във втората схема технологичният процес се състои от три операции: приемане, складиране на стоките и продажбата им.

Най-сложна е третата схема на технологичния процес, която се използва при организиране на продажбата на стоки, които изискват предварително усъвършенстване преди сервирането им на търговския етаж (например освобождаване от фабрична опаковка, гладене, почистване и др.). Използването му изисква наличието на още едно функционално помещение – помещение за подготовка на стоки за продажба. В повечето случаи магазините за нехранителни стоки използват и трите диаграми на процеса.

Неразделна част от всеки технологичен процес в търговията е прякото обслужване на клиентите, което е една от основните му функции.

Съставните елементи на процеса на продажба на стоки в нехранителни магазини се разделят на:

Основен.

Те включват:

А) предлагането на стоки;
б) консултации на купувачи;
в) операции по освобождаване на стоки;
г) разчетно-касови операции.

Помощни.

Те включват:

А) приемане на стоки;
б) поставянето и стифирането им в склад;
в) подготовка на стоки, работни места и зони за обслужване на клиенти за продажба;
г) вътрешен превоз на товари.

Технологичен процес на производство

Качество на продукта Кетъринг- комплект потребителски свойствахрани, които определят годността им да задоволяват хранителните потребности на населението.

Агрегат полезни свойствакулинарните продукти се характеризират с хранителна стойност, органолептични характеристики, смилаемост, безопасност.

Енергийна стойност - характеризира се с количеството енергия, отделена от хранителните вещества в процеса на биологично окисление.

Биологична стойност - определя се основно от качеството на хранителните белтъчини - усвояемост и степен на балансираност на аминокиселинния състав.

Физиологична стойност - наличието на вещества, които имат активно въздействие върху човешкото тяло (кофеин, кафе).

Органолептичните показатели (външен вид, цвят, текстура, мирис, вкус) се определят с помощта на сетивните органи.

Усвояемост - степента, в която компонентите на храната се използват от човешкото тяло.

Безопасността е липсата на неприемлив риск, свързан с възможността за увреждане на човешкото здраве.

Има следните видове безопасност на храните:

Химическата безопасност е липсата на неприемлив риск, който може да бъде причинен от токсични вещества за живота и здравето на потребителите.

Токсичните вещества са нитрати, нитрити, пестициди, антибиотици, оцветители и незаконни хранителни добавки.

Санитарна и хигиенна безопасност - липсата на неприемлив риск, който може да възникне от микробиологично и биологично замърсяване на кулинарни продукти.

В същото време в продуктите се натрупват токсични вещества (салмонела, стафилококи), които причиняват отравяне с различна тежест.

Радиационната безопасност е липсата на неприемлив риск, който може да бъде причинен за живота и здравето от радиоактивни вещества.

Стъпки на процеса

Технологичният процес е част от производствения процес, която включва целенасочени действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда. Технологичният процес включва последователна промяна на размера, формата, външен видили вътрешни свойства на субекта на производство и техния контрол. Предметите на труда включват заготовки и изделия.

Единичен технологичен процес - Технологичен процес за производство или ремонт на продукт със същото име, размер и дизайн, независимо от вида на производството. Стандартен технологичен процес - Технологичен процес за производство на група продукти с общ дизайн и технология Характеристика.

Групов технологичен процес - Технологичният процес на производство на група продукти с различен дизайн, но общи технологични характеристики.

Технологичната операция е цялостна част от технологичен процес, извършвана на едно работно място.

Въз основа на операциите се определя сложността на производството на продуктите и се установяват времеви стандарти и цени; определя се необходимия брой работници, оборудване, приспособления и инструменти; определя се цената на обработката; извършва се планиране на производството и се извършва контрол на качеството и времето на работа. В допълнение към технологичните операции, технологичният процес в някои случаи включва спомагателни операции (транспорт, контрол, маркиране, отстраняване на стружки и др.), които не променят размера, формата, външния вид или свойствата на детайла, но са необходими за изпълнението на технологичните операции.

Технологичният преход е цялостна част от технологична операция, извършвана върху една или повече повърхности на детайла, с един или повече едновременно работещи инструменти без промяна или с автоматична промяна на режимите на работа на машината. В случай на използване на конвенционални металорежещи машини, технологичните преходи като правило се извършват при непроменени режими на тяхната работа. Елементарен преход - част от технологичния преход, извършван от един инструмент, върху една област от повърхността на обработвания детайл, в един работен ход, без да се променя режимът на работа на машината.

Спомагателен преход - завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхността на предмета на труда, но са необходими за извършване на технологичен преход ( монтаж на детайл, смяна на инструмент и др.).

Заготовка - междинен продукт на металургичното производство, от който се изработва част чрез промяна на формата, размера, свойствата на повърхността и (или) материала Първоначална заготовка - Заготовка преди първата технологична операция.

Част е продукт, изработен от материал, който е хомогенен по име и клас без използване на монтажни операции (например вал от хомогенно парче метал, лято тяло и др.).

Безопасност на процеса

Безопасността на технологичните процеси в съответствие с GOST 12.3.002 се осигурява чрез избора на:

Технологичен процес, техники, режими на работа и процедури за поддръжка производствено оборудване;
- производствени помещения; и сайтове;
- суровини, заготовки и полуфабрикати, както и методи за тяхното съхранение и транспортиране (включително готови продукти и производствени отпадъци);
- производствено оборудване и неговото разположение, както и разпределението на функциите между човек и оборудване с цел ограничаване на тежестта на труда и др.

Производствените процеси не трябва да представляват опасност за околната среда, те трябва да бъдат пожаро- и взривобезопасни. Всички тези изисквания са заложени по време на тяхното проектиране и се изпълняват на етапите на организиране и провеждане на технологични процеси.

При това е необходимо да се предвиди следното:

Премахване на директен контакт на работещите със суровини, заготовки, полуфабрикати, готови продукти и производствени отпадъци, които имат вредно въздействие;
- подмяна на технологични процеси и операции, свързани с възникване на опасни и вредни производствени фактори, процеси и операции, при които тези фактори отсъстват или са с по-малък интензитет;
- замяна на вредните и запалими вещества с по-малко вредни и опасни;
- комплексна механизация, автоматизация, използване на дистанционно управление на технологични процеси и операции при наличие на опасни и вредни производствени фактори;
- запечатващо оборудване;
- използването на системи за контрол и контрол на процесите, които осигуряват защитата на работниците и аварийно спиране на производственото оборудване;
- своевременно получаване на информация за наличието на опасни и вредни производствени фактори;
- използване на средства за колективна защита на работещите;
- рационална организация на труда и почивката, за да се предотврати монотонността и физическото бездействие, както и да се ограничи тежестта на работата.

Изискванията за безопасност на технологичния процес са включени в нормативната и техническата и технологична документация.

Въпреки голямото разнообразие от технологично оборудване по предназначение, конструктивни и експлоатационни характеристики, то се подчинява на Общи изискваниябезопасност, формулирана в GOST 12.2.003. В съответствие с GOST производственото оборудване трябва да осигурява безопасност по време на монтаж, експлоатация, ремонт, транспортиране и съхранение, когато се използва отделно или като част от комплекси и технологични системи.

Оборудването е поставено в съответствие с действащите технологични, строителни, санитарни, противопожарни и други изисквания. Трябва да се осигури удобството и безопасността на поддръжката му, безопасността на евакуацията на работниците в случай на извънредни ситуации и да се изключи въздействието на опасни и вредни производствени фактори. Ширина на прохода. Когато оборудването е разположено със задните страни едно към друго, то трябва да бъде най-малко 1 m, когато предната и задната страна са разположени едно спрямо друго - най-малко 1,5 m, когато работните места са разположени едно срещу друго - най-малко 3 m. м. работно мястоорганизирани, като се вземат предвид ергономичните изисквания в съответствие с GOST 12:2.061.

Производствено оборудване в експлоатация:

Не трябва да замърсява заобикаляща средаемисии на вредни вещества над установените норми;
- трябва да са пожаро- и взривобезопасни;
- не трябва да създават опасност в резултат на излагане на влага, слънчева радиация, механични вибрации, високи и ниски налягания и температури, агресивни вещества и други фактори.

Изискванията за безопасност се налагат на оборудването през целия му експлоатационен живот.

Безопасността на самото производствено оборудване трябва да бъде осигурена чрез следните мерки:

Правилният избор на принципи на работа, конструктивни схеми, безопасни конструктивни елементи, материали и др.;
- приложение при проектирането на механизация, автоматизация и дистанционно управление;
- приложение в строителството специални средствазащита;
- изпълнение на ергономичните изисквания;
- включване на изисквания за безопасност в техническа документацияза монтаж, експлоатация, ремонт, транспорт и съхранение.

В съответствие с изискванията на SSBT се разработват стандарти за изисквания за безопасност за всички основни групи производствено оборудване. Помислете за разделите, които включват.

Изисквания за безопасност на основните структурни елементи и системата за управление, дължащи се на характеристиките на предназначението, дизайна и работата на тази група производствено оборудване и неговите компоненти:

Предотвратяване или ограничаване на възможното въздействие на опасни и вредни производствени фактори до регламентирани нива;
- отстраняване на причините, допринасящи за появата на опасни и вредни производствени фактори;
- организиране на контроли и други изисквания.

Стандартите за отделните групи производствено оборудване показват:

Движещи се, тоководещи и други опасни части, които трябва да бъдат защитени;
- допустимите стойности на характеристиките на шума и показателите за вибрации, методите за тяхното определяне и средствата за защита срещу тях;
- допустими нива на радиация и методи за контрола им;
- допустимите температури на органите за управление и външните повърхности на производственото оборудване;
- допустимо усилие върху органите за управление;
- наличието на защитни блокировки, спирачни устройства и други средства за защита.

Изисквания към средствата за защита, включени в проекта, поради характеристиките на дизайна, разположението, контрола на работата и използването на въпросните средства.

Включително:

Към защитни бариери, екрани и средства за защита срещу ултразвук, йонизиращи и други лъчения;
- към средствата за отстраняване от работната зона на вещества с опасни и вредни свойства;
- към защитни блокировки;
- средства за сигнализация;
- сигнално боядисване на производствено оборудване и неговите компоненти;
- към предупредителни етикети.

Защитните огради, включени в конструкцията на оборудването, трябва да отговарят на GOST 12.2.062. Лесно свалящите се предпазители трябва да бъдат блокирани с устройствата за стартиране на електрическите двигатели, за да ги изключат и да предотвратят стартирането им, когато са отворени или предпазителите са премахнати.

Контрол на процесите

Контролът за спазване на технологичния процес, както и контролът на качеството като цяло не може да се ограничи само до дейности QCD контролериили технолози. Тази работа е първостепенна задача на всички производствени работници и преди всичко на самите работници.

Във връзка с въведението интегрирана системауправление на качеството в много фабрики, контролните функции, изпълнявани от работниците оператори, са разширени.

Този прогресивен бизнес обаче може да се окаже неефективен, ако не е осигурен подходящо организационно и техническо обучение (систематична поддръжка на оборудването и инструментите в добро състояние, обучение на работниците в методите за контрол и осигуряването им на необходимите измервателни уреди, спазване на правила на GOT на работното място и др.) .

Ако по някаква причина работникът-оператор не е в състояние да осигури надеждна проверка на качеството на своята работа (например поради липса или недостатъчна точност на измервателните уреди, неподходящото работно място за контрол на качеството и др.), той е длъжен да привлече за това извънборсови работници.

В същото време трябва да се отбележи, че въвеждането на самоконтрол на работното място и система от лични марки изобщо не освобождава инспекторите и другите специалисти от проверката на качеството на технологичните операции.

Но в същото време значението им за предотвратяване на производствени дефекти и навременното предаване на информация на работниците за появата на всякакви грешки (симптоми на брак) и необходимостта от предприемане на подходящи мерки за предотвратяването им при по-нататъшна работа става все по-значимо.

Това се постига чрез така наречения "летящ" контрол, при който служителите на QCD трябва систематично да извършват произволни проверки на качеството на продукта по време на неговото производство. По този начин основната задача на техническия контрол е предотвратяването на дефекти, а не тяхното пасивно отчитане.

Карта на процеса

Диаграмата на процеса е документ за процеса, съдържащ описание на процеса на производство, сглобяване или ремонт на продукт (включително контрол и движение) за всички операции от един вид работа, извършвани в един цех, в технологична последователностпосочване на данни за технологично оборудване, материални и трудови норми.

Той също така определя мястото на работа, вида и размера на материала, основните повърхности на детайла и неговия монтаж, работните инструменти и приспособленията, както и продължителността на всяка операция.

Технологичният процес се разработва на базата на чертеж, който за масово и едросерийно производство трябва да бъде изработен много подробно. При производството по поръчка често се дава само маршрутен работен процес, изброяващ операциите, необходими за обработка или сглобяване.

сачмен лагер

Времето, необходимо за изработване на продукт при единично и дребномащабно производство, се определя приблизително на базата на срокове или приети стандарти, а в едросерийно и масово производство - въз основа на конструктивни и технически стандарти.

Базирането се нарича придаване на детайла или продукта на необходимото положение спрямо избраната координатна система.

Основата е повърхност, комбинация от повърхности, ос или точка, която принадлежи на детайл или продукт и се използва за основа.

По предназначение базите се делят на проектни, основни, спомагателни, технологични и измервателни.

Проектната база се използва за определяне на позицията на част или монтажна единица в продукт.

Основната база е проектна основа, която принадлежи към дадена част или монтажна единица и се използва за определяне на нейното положение в продукта. Например, основните основи на вал, сглобен с лагери, са неговите лагерни шийки и упорна яка или фланец.

вал на коляното

Спомагателна основа е проектна основа, която принадлежи към дадена част или монтажна единица и се използва за определяне на позицията на продукта, прикрепен към тях. Например, при свързване на вал към втулка с фланец, спомагателната основа може да бъде диаметърът на отвора на вала, неговата яка и ключ.

Технологичната база е повърхност, комбинация от повърхности или ос, използвани за определяне на позицията на детайл или продукт в процеса на производство или ремонт. Например основна равнина на част и два основни отвора.

Измервателната основа се използва за определяне на относителната позиция на детайла или продукта и измервателните инструменти.

Видове технологични процеси

Технологичните процеси според нивото на обобщение се разделят на два вида: единични и типични.

Един технологичен процес е приложим само за производството на един конкретен продукт, а стандартният технологичен процес е приложим за производството на група от подобни продукти.

Единичен технологичен процес е процес на производство или ремонт на продукт със същото име, размер и дизайн, независимо от вида на производството. Предимствата на единния технологичен процес включват, от една страна, възможността да се вземат предвид всички характеристики на даден продукт, а от друга страна, най-ефективното производство на продукт, като се вземат предвид специфичните производствени условия (налични технологично оборудване, приспособления, инструментална екипировка, квалификация на работниците и др.).

Наред с предимствата на единния технологичен процес има и недостатъци. Развитието му отнема много време и усилия.

Времето, изразходвано за разработване на един технологичен процес, може да бъде многократно по-голямо от времето, изразходвано за неговото изпълнение. Ако се произвеждат голям брой продукти, тогава делът на времето, изразходван за разработване на технологичния процес на продукт, ще бъде незначителен, но при малко производство на продукти този дял ще се увеличи рязко. В този случай се разработва разширен технологичен процес, например се създава само описание на маршрута на технологичния процес, който включва последователност от операции и оборудване, но без указания за преходи и режими на процеса. Всичко останало е оставено да се реши директно от работника, който трябва да има съответната квалификация. С нарастването на обема на произвежданите продукти развитието на технологичния процес се извършва по-подробно.

В едно производство високата продължителност на развитието на технологичния процес често влиза в конфликт с продължителността на самия процес. Колкото по-задълбочено и детайлно е разработен един технологичен процес, толкова повече време е необходимо за неговото разработване и толкова по-висока трябва да бъде квалификацията на технолога. Въпреки това, при определени условия времето, изразходвано за разработване на процеса, става много по-голямо от времето, изразходвано за изпълнението му.Илюстрация на тази ситуация може да бъде технологичният процес на производство на детайли на машина с ЦПУ, където неговото развитие се отличава с страхотно внимание и детайлност. Така например документацията на технологичния процес на производство на част на машина с ЦПУ съдържа схема за настройка, оперативно-техническа схема, схема на движение на инструмента, оперативна сетълмент-техническа схема, карта за програмиране, чертежи на специални инструменти и оборудване. Всичко това води до увеличаване на сложността на разработването на операцията; например, само разработването на управляваща програма и нейното отстраняване на грешки за части с висока сложност изисква няколко работни дни на програмист технолог, докато обработката на малка партида от такива части може да се побере в една работна смяна.

Проектирането на един технологичен процес се характеризира с голям брой възможни решения за всеки продукт, който ще се произвежда. Следователно, в условията на едно производство със сравнително кратко време, отделено за развитие на процеса, възможността за укрепване на взетите решения с обективни технически и икономически изчисления е много ограничена.

В масовото производство високата трудоемкост на цялостното разработване на един технологичен процес се оказва оправдана, тъй като стойността му е несравнимо малка в сравнение с трудоемкостта на производството на целия обем продукти с дадено наименование. Оправдава се в масово производство и приложение специално оборудване, инструментална екипировка, характеризираща се с високопроизводителни работни процеси.

Недостатъци на единичната технология. При масовото производство те се проявяват в дългата продължителност на технологичната подготовка на производството, поради необходимостта от създаване на специални технологични средства.

Широкото използване на една единствена технология в мащаба на цялото машиностроително производство на страната води до големи загуби. Факт е, че средно произвежданите продукти се състоят от около 70% общи машиностроителни възли и части, които са близки по структурна структура. Но в хиляди машиностроителни предприятия те се произвеждат по единични технологични процеси, които се различават малко по ефективност един от друг, но често използват оригинално оборудване, а в мащабно и масово производство - и оригинално технологично оборудване. В същото време прогресивните високопроизводителни решения, разработени във всяко едно предприятие и изискващи големи разходи за труд, се губят в огромно разнообразие от разработки и практически не намират приложение в други предприятия.

Всички изброени отрицателни страни на една технология бяха причина за търсенето на нов тип технология, свободна от тези недостатъци. Първата стъпка в тази посока е разработването на стандартна технология, когато през 30-те години на ХХ век проф. А. П. Соколовски изрази идеята за типизация на технологичните процеси.

Типичният технологичен процес се характеризира с единството на съдържанието и последователността на повечето технологични операции за група продукти с общи конструктивни характеристики.

Стандартната технология се основава на класификацията на продуктите в класове - подкласове - групи - подгрупи - типове. Типът е група от подобни продукти, сред които е избран типичен представител, който има най-голям набор от свойства на продуктите, включени в тази група. За типичен представител е разработен технологичен процес, по който се произвеждат всички продукти от този тип. Ако на конкретен продукт липсва определена характеристика (например някакъв вид повърхност), при разработването на работен процес, съответната операция се изключва от стандартния процес.

По този начин стандартният процес до известна степен разрешава противоречието между голямото време, изразходвано за разработване на процеса, и краткото време за производство на продукта, тъй като времето, изразходвано за разработване на работния процес за производството на конкретен продукт, е рязко намалена. Разработване за група части, които са близки по свой начин конструктивен дизайн, един типичен процес, е възможно да се разработи по-добър процес, тъй като той може да бъде проектиран с повече време и пари. По стандартен процес бързо и ефективно ще бъде разработен работен технологичен процес за детайл от група.

Типичните процеси позволяват да се избегнат повтарящи се и нови разработки в дизайна на работните технологични процеси, в резултат на което се улеснява работата на технолога и се намалява времето, прекарано в разработката.

Важно обстоятелство: типичният технологичен процес, придобивайки универсалност, в същото време губи своите индивидуални характеристики. Наистина, типичен технологичен процес за производство на части е разработен за група от структурно подобни части, включени в един тип. По този стандартен процес се изработват всички части на групата, въпреки факта, че се различават една от друга по някакъв начин. Това е универсалността на един типичен технологичен процес.

Загубата на индивидуалност на стандартния процес се състои в това, че той не отчита разликите, отбелязани по-горе, спецификата на продуктите, включени в един тип. Както знаете, във всеки тип се избира типична част от група части, която се различава по най-често срещаните конструктивни форми, размери, изисквания за точност и други показатели за качество. Стандартната част обикновено е най-сложната от всички части, включени в този тип. Следователно, ако за всяка част от тази група се разработи един технологичен процес, той би бил по-ефективен от стандартния процес, тъй като отчита всички характеристики на детайла (с други думи, загубата на индивидуалност не позволява стандартният процес да стане оптимален за всяка част от тази група).

Колкото повече продуктите в групата се различават по своя дизайн и изисквания за качество, толкова повече типичният процес се различава от оптималния. Това е едно от ограниченията за разширяване на група продукти за един стандартен технологичен процес. В резултат на това произведените продукти трябва да бъдат разделени на повече видове, което води до увеличаване на броя на стандартните процеси и намалява ефективността на типизиране.

В общи линии стандартна технологиянасърчава:

1) намаляване на разнообразието от технологични процеси и въвеждане на еднаквост в производството на подобни продукти;
2) въвеждане и разпространение на добри практики и постижения на науката и технологиите;
3) опростяване на развитието на работните процеси и намаляване на времето, изразходвано за тяхното развитие;
4) намаляване на разнообразието от технологично оборудване на технологичните процеси;
5) разработване на нови високоефективни технологични процеси.

Ефективността на единичните и стандартните технологии ще бъде различна в зависимост от вида на производството. В масовото производство е по-ефективно да се използва един технологичен процес, тъй като ви позволява да създадете оптимален технологичен процес, което води до висок общ икономически ефект.

С нарастването на разнообразието от произвеждани продукти, тяхното серийно производство намалява, размерът на партидите се увеличава, загубата на време е свързана с чести пренастройки на технологично оборудване и инструментална екипировка. В резултат на това ефективността на производството намалява, разходите за производство на продуктите се увеличават. И колкото по-широка е гамата от произвеждани продукти и колкото по-малко е тяхното серийно производство, толкова по-ниска е ефективността на производството.

При тези условия възникна проблемът с групирането на продукти, които се отличават с хомогенност на технологията на производство, което позволява да се намали броят на смените на оборудването и да се увеличи размерът на партидите, пристигащи за обработка.

В резултат на решаването на този проблем, новият видтехнологии - групова технология, чийто основател е проф. С. П. Митрофанов.

Ако стандартната технология е насочена към намаляване на трудоемкостта на технологичната подготовка на производството, повишаване на ефективността на технологичните процеси и разпространение на прогресивни решения, груповата технология е предназначена да повиши ефективността на производствения процес.

Груповият технологичен процес е процес на производство на група продукти с различен дизайн, но общи технологични характеристики.

Пакетният процес е намерил приложение в дребномащабно и серийно производство. Основната същност на груповата технология се състои преди всичко в групирането на продуктите в технологични групи според технологичното сходство. За комплексен продукт се разработва групов технологичен процес. За разлика от типичния продукт, комплексният продукт е "колективен", често несъществуващ в действителност, съчетаващ характеристиките на повечето продукти, включени в групата. За сложен продукт се разработва технологичен процес и всички продукти от тази група, като правило са по-прости от сложния продукт, се произвеждат в съответствие с този технологичен процес, като се прескачат отделни технологични преходи. Всички продукти, включени в този технологичен процес, се произвеждат на партиди.

Като комплексен продукт от технологична група се използва продукт от групата или изкуствено създаден продукт. Например, сложна част се формира по следния начин: взема се най-сложната част, която включва всички повърхности на други части и ако не съдържа всички повърхности, съдържащи се в други части на групата, тогава липсващите повърхности са изкуствено добавен към него.

Разграничаване на групова операция и групов технологичен процес. Разработена е групова технологична операция за извършване на технологично хомогенна работа при производството на група продукти на специализирано работно място, при условие че има възможност за частична настройка на технологичната система. Груповият технологичен процес е комплекс от групови технологични операции, извършвани на специализирани работни места в последователността на технологичния маршрут на група продукти, елементи.

Използването на групова технология е особено ефективно, когато на нейна основа в серийно и дребномащабно производство е възможно да се създадат групови линейни или дори автоматични линии за производство на продукти или части от отделни групи. Създаването на такива линии обикновено се основава на комбинация от принципите на типизация на технологичните процеси и групова обработка, т.е. когато се използва типичен маршрут (например при обработка на детайли за отделни групови операции, извършвани на машини с групови настройки, и с широкото използване на групови превключващи устройства).

Използването на групова технология е по-ефективно, колкото по-голяма е технологичната група.

При въвеждането на групова технология възникват трудности, свързани с организирането на големи технологични групи, не само поради сложността на изграждането на групови настройки и приспособления, но и поради необходимостта да се вземе предвид планиранеза освобождаване на продукти.

Продуктите, произведени по групова технология, макар и сходни, имат разлики, следователно, с редки изключения, не е възможно напълно да се отървете от пренастройката на оборудването.

Тъй като гамата от части в група се разширява, при разработването на групова настройка се увеличава нейната сложност, броят на позициите и времето за престой на позициите на инструмента. Това ограничава обхвата на частите в групата, което води до увеличаване на броя на групите и съответно до увеличаване на броя на груповите технологични процеси (операции). Груповата технология се оправдава при условие на многократно повторение на производството на тази технологична група продукти. Ако повторяемостта липсва или е незначителна, тогава допълнителните разходи за технологична подготовка, които са много по-високи в сравнение с една технология, не се изплащат (пример за ефективно използване на групова технология може да бъде авиационна индустрия, където има висока честота на групите).

Практиката за въвеждане на типови и групови технологични процеси показва, че въпреки очевидни ползи, делът на внедряването им е нисък и все още доминира една технология. Една от основните причини за това е липсата на класификация на продуктите по видове, групи, които се използват при разработването на стандартни и групови процеси. Анализът на тези класификации показва, че и в двата случая, явно или неявно, т.к отличителни белезине са градивни, но технологични характеристики. Това води до факта, че в предприятия, които се различават по състава на технологичните средства и квалификацията на работниците, една и съща продуктова гама ще бъде разделена на различни групи. От друга страна, струва си да промените технологията и оборудването, използвани в предприятието, тъй като видовете и групите ще трябва да бъдат сменени. За да се сведат до минимум тези недостатъци, е необходимо продуктите да се класифицират в групи не по технологични, а по конструктивни характеристики, което ще намали разнообразието от стандартни и групови процеси и ще разшири техния обхват.

Обобщавайки анализа на различните видове технологични процеси, може да се отбележи следното:

Използването на един процес ви позволява да разработите оптимални процеси, но това води до голяма инвестиция на време за тяхното развитие;
- използването на стандартен технологичен процес намалява обема и сроковете на технологична подготовка на производството, но не осигурява оптимален процесза всяка част от същия тип;
- използването на групов технологичен процес, въпреки че увеличава размера на партидата, но изисква повторяемост на производството на продукти, което значително намалява областта на неговото ефективно приложение.

И трите вида технологии не са гъвкави, тъй като не ви позволяват да промените маршрута, ако е необходимо.

Една от основните причини за недостатъците на всички видове технологични процеси е описанието на продукта на геометрично ниво, когато частта е представена от набор от елементарни геометрични повърхности, а монтажната единица е набор от части като геометрични тела .

Това води до факта, че технологът, разработвайки технологичния процес, се стреми да произвежда такива комбинации от повърхности при операции, които позволяват постигане на най-висока производителност. В този случай обаче връзките между повърхностите често се нарушават поради съвместното изпълнение на функциите на частта. В резултат на това, първо, има многовариантност на технологичния процес поради Голям бройкомбинации от повърхности, произведени при операции, и второ, поради производството на функционално свързани повърхности при различни операции възникват сложни технологични размерни връзки, което води до необходимостта от въвеждане на допълнителни операции.

Всичко това води до необосновано разнообразие от технологични процеси, увеличаване на сложността на тяхното развитие, причинява трудности при типизирането на технологичните процеси и групирането на части при разработването на групови процеси.

Ако детайлът е описан от функционални блокове под формата на повърхностни модули, обединени от съвместното изпълнение на обслужващи функции, тогава геометричната характеристика става вторична, а елементарните повърхности са част от повърхностните модули и не са независими обекти в развитието на технологичните процеси. .

Предвид ограничената гама от МП и тяхната висока повторяемост е възможно значително да се намали разнообразието от технологични операции по отношение на състава на произвежданите МП. В резултат на това ще се опрости разработването на технологични процеси, тяхната типизация и групиране на части при използване на групови процеси. Всичко по-горе важи и за технологичните процеси на сглобяване, ако монтажната единица се разглежда като набор от модули за свързване.

За да се реализират горните предимства на описанието на продукта като комбинация от MP и MS, конструкцията на технологичния процес трябва да се разглежда като схема на модулите за производство на MP (MS), които са част от частта (монтажна единица) .

В тази връзка процесът се нарича модулен технологичен процес, съответно може да бъде единичен, типичен, групов процес и е резултат от по-нататъшно усъвършенстване на методологията за разработване на технологични процеси, като се започне от описанието на продукта.

Модулен технологичен процес е технологичен процес, изграден от модулите на производствените процеси на МП или МС, които са част от произвеждания продукт. Модулният технологичен процес се основава на обективното съществуване на MP и MS, които са конструктивни елементи на продуктите. Тясната номенклатура и ограничен брой характеристики, които ги описват, отварят пътя към използването на дизайнерски решения за MP, MS, унифициране на техните характеристики и на тази основа разработването на модули за технологична поддръжка за производство на MP и получаване на MS.

Модулите за технологична поддръжка включват модули на технологичния процес (MTI) за производство на MP и процеса на сглобяване (MTS) за получаване на MS, модули за технологично оборудване (MO), настройка на инструменти (MI), технологични бази (MTB), приспособления (MPr) и контролно-измервателни уреди (MKI).

Тъй като се разработва модулна технологична поддръжка за стандартни MP и MS с унифицирани характеристики, тя има високо ниво на обобщение, следователно широк обхват.Имайки технологична поддръжка на модулно ниво, се изгражда модулен производствен процес, например части както следва. Първо се определя последователността на формиране на всички MP части от детайла, след това от банката данни, която те извикват - i > 1 MTI, MTB, MO, MI, MPR, MKI, необходими за производството на всеки MP, след което се MTI комбинирани в операции.

Модулният технологичен процес съчетава предимствата на единични, стандартни и групови технологични процеси. Наистина, модулният технологичен процес се разработва по същия начин като единичен технологичен процес, като се вземат предвид всички характеристики на продукта. Въпреки това, за разлика от един процес, сложността на неговото развитие е ниска, тъй като се изгражда чрез метода на сглобяване от наличните модули за технологична поддръжка.

Идеята за въвеждане в модулен технологичен процес се изпълнява на ниво модули за технологична поддръжка, докато въвеждането се извършва по-ефективно, тъй като MP и MS модулите, за разлика от продуктите, се описват с малък брой характеристики.

Например, дори сравнително проста част съдържа дузина или две повърхности и има голямо разнообразие от дизайнерски опции. В същото време изискванията за точност и качество на повърхностния слой на повърхностите на такава част могат да бъдат различни, което допълнително увеличава разнообразието му. В резултат на това за производството на такова множество части ще са необходими голям брой типични технологични процеси.

За разлика от частта, MP със същото име има по-малък брой дизайнерски опции, съдържа, с редки изключения, не повече от три повърхности, което значително намалява разнообразието на MG1 и намалява броя на типичните модули на технологичния процес. .

Идеята за групова технология, която се състои в организирането на технологични групи от различни продукти, е решена по най-добрия начин в условията на модулна технология. Факт е, че поради ограничения обхват на MP и MS е сравнително лесно да се формират технологични групи дори в условията на едно производство, т.е. не се изисква повторяемост на произвежданите продукти.

И в заключение, отбелязваме, че модулният технологичен процес придобива известна гъвкавост, което позволява в ограничен диапазон да се променя последователността на операциите. Това се обяснява с факта, че при традиционните технологични процеси функционално свързаните повърхности на детайла могат да бъдат произведени в различни операции. Например, такива повърхности на част като крайна повърхност, отвор и шпонков канал, образуващи набор от основи (MPB311), могат да бъдат направени в различни операции. В резултат на това възникват сложни пространствени отношения между операциите, които се нарушават при промяна на последователността на операцията, което може да доведе до брак. Следователно промяната на разработения процес на маршрута е неприемлива. При модулния технологичен процес функционално свързаните повърхности на детайла винаги се обединяват от съответния модул и се изработват в една операция. Това значително опростява размерните връзки на технологичния процес, прави ги прозрачни, което улеснява определянето на възможността за промяна на маршрута на обработка.

Принципите на изграждане на модулни технологични процеси позволяват изграждането на машиностроително производство по нов начин, който се основава на чрез прилагане на модулния принцип навсякъде производствена верига: продукт - технологични процеси - технологични системи - организация на производствения процес.

Проектиране на технологични процеси

Проектирането на всеки технологичен процес трябва да се основава на три принципа: технически, икономически и социален. В съответствие с първия принцип технологичният процес трябва да осигури пълното изпълнение на всички изисквания на работния чертеж и спецификациите за производството на даден продукт. В съответствие с втория принцип при производството на продукт трябва да се осигури необходимата производителност на труда и най-ниската цена.

В съответствие с третия принцип технологичният процес трябва да отговаря на изискванията за безопасност и промишлена санитария съгласно системата от стандарти за безопасност на труда (SSBT). Трябва да се вземат предвид факторите на околната среда. Дизайнът на процеса има за цел да даде Подробно описаниепроизводствени процеси на продукти с необходимите технически и икономически изчисления и обосновка на избрания вариант, тъй като технологичните процеси се характеризират с многовариантност.

Например, повърхностите на една и съща част могат да бъдат обработени в различни последователности. различни методи; една и съща монтажна единица, като правило, може да бъде сглобена с различни методи за постигане на точност. От няколко настроикитехнологичен процес на производство на същия продукт, еквивалентен по отношение на технически принципдизайн, изберете най-ефективния и рентабилен вариант.

При еднаква производителност на сравняваните варианти се избира най-рентабилният, а при еднаква рентабилност - най-производителният Ефективността и рентабилността на проектирания процес се определя от всички елементи, от които те се състоят. Задачите на технологичния дизайн са да определят условията за производство на продукти, да определят вида на производството, видовете първоначални заготовки, да проектират технологичен маршрут на обработка, да идентифицират необходимите средства за производство и процедурата за тяхното използване, да определят разходите и интензивността на труда. на производство на продукти, определяне на изходните данни за планиране, за организация на техническия контрол, определяне на състава работна сила.

Решаването на дизайнерските проблеми зависи от голям брой фактори, свързани с официалното предназначение на продукта, неговите конструктивни и технологични параметри и състоянието на производството. При решаването на тези проблеми трябва да се извърши оптимизация на технологичните процеси, която се състои в осигуряване на освобождаването на необходимия брой продукти с дадено качество при възможно най-ниски производствени разходи при най-добро представяне на всички елементи на процесите и най-малко време. Оптимизацията е процес, който отнема време и се решава най-ефективно с помощта на Информатика.

Технологичните процеси се развиват при проектирането на нови, реконструкцията на съществуващи предприятия, както и при организирането на производството на нови продукти в съществуващите предприятия. В същото време приетите варианти са основа за всички технически и икономически изчисления и проектни решения. Нивото на развитие на технологичните процеси определя нивото на работа на предприятието. В допълнение, технологичните процеси се разработват и коригират в условията на съществуващи предприятия при производството на усвоени продукти. Това се дължи на непрекъснатите конструктивни подобрения на продуктите, необходимостта от систематично използване и внедряване на постиженията на науката и технологиите в съществуващото производство чрез разработване и внедряване на организационни и технически мерки, необходимостта от премахване на тесните места в производството.

Изпълнение на работен процес

В зависимост от конфигурацията на детайла, степента на обработвания материал, производителността на продукта и специфичните производствени условия, технологичният процес може да бъде разделен на повече или по-малко операции.

Той използва два принципа:

1. Диференциация, когато броят на повърхностите, които трябва да бъдат обработени в една операция, намалява, докато броят на операциите се увеличава. Границата на диференциация е когато една най-проста повърхност се обработва в една операция.

Предимствата на принципа на диференциация са възможността за използване на методи от различно физическо естество за обработка (например пробиване с електрическа искра на профилни отвори), специално високопроизводително оборудване (например шлифовъчни машини), оптимални режими на обработка за всяка повърхност и т.н. Диференцирането на технологичните процеси се използва както при масовото производство на части с проста конфигурация (например бутални щифтове на двигател с вътрешно горене), така и при производството на единични части на части със сложни профили (например турбинни лопатки на газ турбинен двигател).

2. Концентрация, когато в една операция се обработват възможно най-много повърхности, докато броят на операциите в технологичния процес намалява. Границата на концентрация е, когато целият технологичен процес се изражда в една операция.

Предимствата на принципа на концентрация са: повишаване на точността на взаимното разположение на обработваните повърхности; производителността на обработката се увеличава многократно поради използването на многошпинделни, многоподпорни, многоместни машини; опростяване на организацията на производството, тъй като планирането и счетоводството се извършват според операциите и техният брой е намален; намаляване на броя на инсталациите на детайлите, което особено намалява времето, изразходвано за транспортиране при производството на тежки и големи части; времето и разходите за подготовка на производството се намаляват поради намаляване на гамата от устройства за инсталиране и фиксиране на детайли.

Технологичното оборудване е производствените инструменти, необходими за извършване на определена част от технологичния процес, в който се поставят и фиксират материали, полуфабрикати и заготовки, средства за въздействие върху тях и, ако е необходимо, източници на енергия (металорежещи машини за универсални и специални, преси, чукове, леярски машини, пещи, тестови стендове и др.).

Технологичното оборудване се нарича производствени инструменти, добавени към технологичното оборудване и необходими за изпълнение на определена част от технологичния процес (инструменти, приспособления, средства за механизация и автоматизация на производствените процеси). Инструментите могат да бъдат работни и контролни (измервателни). Работният инструмент се използва за директно въздействие върху обработвания материал с цел превръщането му в готови детайли или монтажни единици (категориите работници включват режещи инструменти, използвани при обработката на металорежещи машини (фрези, свредла, фрези, протяжки и др.). .), матрици за студен лист и насипно горещо щамповане, леярски форми, нитове, инструменти за заваряване и др.). Измервателният инструмент се използва за измерване на геометричните параметри на произвежданите продукти (универсални инструменти за измерване на линейни и ъглови размери (линийки, дебеломер, микрометри, гониометри) и специални (мерни прибори, шаблони и др.)). Устройствата се използват за монтиране и фиксиране на детайли в дадено положение в технологично оборудване по време на производството на детайли или за монтиране и фиксиране на детайли в монтажно положение по време на производството на монтажни единици. Средствата за механизация и автоматизация се използват за механизиране и автоматизиране на производствените процеси с цел улесняване и повишаване на производителността на изпълнителите.

Технологичното оборудване, технологичното оборудване и средствата за механизация и автоматизация на производствените процеси се наричат ​​общо технологично оборудване. Видът и количеството на използваното технологично оборудване се определя от технологичния процес за производство на един или друг конструктивен елемент на самолета.

Технологично оборудване и инструментална екипировка за практическа употребасе коригират. Настройката е подготовката на технологично оборудване и технологично оборудване за конкретна технологична операция (монтиране на приспособление на машината, превключване на скоростта и подаването на машината, инсталиране на щампа и настройка на пресата, регулиране и настройка на зададената температура в пещ по време на топлинна обработка и др.). Използва се и терминът „настройка“, което означава допълнителна настройка на технологично оборудване и (или) инструментална екипировка в процеса на работа за възстановяване на стойностите на параметрите, постигнати по време на настройката.

Характеристика на процеса

В общественото хранене се разграничават три форми на организация на производството:

1) производство на продукти от обработката на суровини до готвене и продажбата им;
2) подготовка на продукти от полуфабрикати и тяхната продажба;
3) организация на консумацията на храна с малко подготовка за продажба. С други думи, според характера на организацията на производството има предприятия с пълен и незавършен технологичен цикъл.

Суровините са продукти, от които се произвеждат кулинарни продукти по схемата: обработка на суровини - готвене - продажба. Полуфабрикатите са продукти, които са преминали първична обработка в предприятия за доставка и имат различна степен на готовност. Завършени продукти- готови за продажба ястия и кулинарни изделия.

Продуктите, произведени от предприятията за обществено хранене, са нетрайни и изискват бърза продажба. Различни продукти и суровини, използвани за готвене и кулинарни изделия, също не издържат на продължително съхранение. В тази връзка предприятията за обществено хранене трябва да осигурят максимално намаляване на сроковете за съхранение, обработка на суровини и продажба на готови кулинарни продукти. Следователно търговският успех на предприятието и санитарната безопасност на неговите продукти пряко зависят от това колко правилно и точно е изготвена поръчката и е координирана работата на доставчиците на полуфабрикати и суровини. За да определите правилно обема производствена програмаи гама от продукти, е необходимо да се вземе предвид търсенето на потребителите различни видовеястия и кулинарни изделия.

От голямо значение за правилната организация на технологичния процес в заведенията за обществено хранене е спазването от готвачите на нормите за влагане на суровини в съответствие с одобрените рецепти, органолептична оценка и бракуване на готови ястия и кулинарни продукти.

Един от основните фактори, определящи характеристиките на производствения процес на предприятията за обществено хранене, е преминаването им към работа с полуготови продукти. Централизираното и комплексно снабдяване на предприятията с полуфабрикати създава възможност за най-много рационално използванетехнологично оборудване, повишаване на производителността на труда, по-тясна специализация на работниците, може да намали процеса на готвене, да намали производствените разходи.

Безцехова структура на производство се създава в предприятия с малък обем на производство или работещи върху полуфабрикати. Всички са тук производствени процесисе извършва от един или повече екипи, които докладват на ръководителя на производството. Такава организация на труда дава възможност за по-ефективно използване на готвачи, за практикуване на комбиниране на професии и др.

Всички производствени съоръжения на предприятията за обществено хранене обикновено се разделят на доставки, предварително готвене, спомагателни и спомагателни. Закупуване - това са магазини за зеленчуци, месо, риба и птици големи предприятия, в предприятия с малък капацитет - зеленчукови и месни и рибни цехове. Цеховете за предварително готвене включват топли и студени цехове, спомагателни цехове за производство на безалкохолни напитки (в големите предприятия) и спомагателни цехове за раздаване, хлеборезачки и миячни машини.

Основните условия за правилната организация на технологичния процес на готвене: оптималната площ на производствените помещения, тяхното рационално разположение и осигуряване на производствени цехове необходимо оборудване.

Както показва практиката на работа на местни и чуждестранни предприятия, това е най-подходящо за модерни предприятиякетъринг линеен принцип на разполагане на оборудването. Линиите се комплектуват от отделни участъци, специализирани в извършването на определени технологични операции. Всички участъци трябва да са еднакви по височина и ширина (дълбочина), а дължината им трябва да е кратна на определена стойност (модул), установена за всички участъци. Оборудването, предназначено за завършване на такива линии, се нарича секционно модулирано оборудване.

Санитарните стандарти за помещенията, както и наличието на условия, които гарантират спазването на законодателството за защита на труда за работниците, е нещо, което трябва да се спазва както в големите държавни или акционерни дружества, така и в частните предприятия.

В промишлени помещения на заведения за обществено хранене таваните трябва да имат височина най-малко 3–3,3 м. За стени се използва лепилна боя светли нюанси, а стенните панели до височина 1,7 м са облицовани със светли керамични плочки, които лесно се дезинфекцират.

Подовете са покрити с плочки и други водоустойчиви материали, които са лесни за почистване.

Докато създавате необходими условияза работата на работниците температурният режим в производствените помещения е от голямо значение. Така в заготовките температурата на въздуха не трябва да надвишава 16–18°С, в горещия цех – 22–25°С. Специалните вентилационни системи трябва да осигуряват отстраняването на прегрятия въздух, изпаренията и отработените газове. За да направите това, инсталирайте механична изпускателна и захранваща и изпускателна вентилация. При смукателна вентилация застоялият въздух се отстранява от помещенията чрез вентилатор, а пресният въздух навлиза през порите на стените или специално оставени канали и отвори в стените и покритията, както и през вентилационните решетки. За захранваща и смукателна вентилация в помещенията са монтирани отделни вентилатори, предизвикващи движениеи обмен на въздух или вентилационни захранващи и изпускателни инсталации са оборудвани, когато въздухът влиза и се отстранява през канали, изработени от калай, тухли или пластмаса, и въздушният поток се регулира с помощта на решетки.

За създаване и поддържане на изкуствен микроклимат и определена температура, влажност, подвижност и чистота на въздуха в промишлени помещения се използват автоматични климатични инсталации.

Промишлени помещениятрябва да бъдат оборудвани със студена, топла вода и канализация. При липса на топла вода трябва да се монтират резервни бойлери. Водата се подава към вани, мивки, както и печки, бойлери и друго оборудване. Канализационната система осигурява бързо отстраняване Отпадъчни води. Бани, мивки, умивалници са оборудвани с хидравлични уплътнения, които предотвратяват проникването на миризми от канализацията.

Използване на технологични процеси

Австрийският учен Й. Шумпетер (1911), работил в Харвардския университет в САЩ, предполага, че новите комбинации от производствени фактори стават тласък за развитие.

Шумпетер идентифицира 5 нови комбинации от фактори:

1. използвам нова технология, нови технологични процеси;
2. въвеждане на продукти с нови свойства;
3. използване на нови суровини;
4. промени в организацията на производството и неговото логистика;
5. появата на нови пазари.

Новите комбинации от производствени фактори се наричат ​​иновации (иновации).

Шумпетер изрази идея, която все още влияе върху икономическата мисъл: капитализмът по природа е форма на икономическа промяна и никога не може да бъде неподвижен. Основният импулс, който стартира двигателя на капитализма, идва от новите потребителски стоки, новите начини на производство и разпространение, новите пазари, новите начини за организиране на производството, които капиталистическото предприятие създава. Този процес на творческо унищожение е фактор, който засяга същността на капитализма.

Във фундаменталния труд "Бизнес цикли" (1939 г.) Шумпетер предлага три вида цикли. Всеки голям цикъл на конюнктурата включва няколко средни цикъла, а всеки среден цикъл включва няколко кратки.

Дългите вълни са цикли с период от 55 години, открити за първи път от Н.Д. Кондратиев. Средните цикли - 10 години - са свързани с подмяната на активната част на капитала под формата на металорежещи машини, Превозно средство. Кратките цикли (около 2 години) се разширяват от Шумпетер до пазарни промени във връзка с определени видове продукти (модификации).

Сега икономистите са убедени, че през последните 250 години вълни от големи иновации са се появявали повече или по-малко редовно, с цикъл от приблизително петдесет години. През първите няколко години от цикъла се натрупва нов технологичен потенциал. Тогава вълната от иновации набира най-голяма сила. След това, по време на търговската експлоатация, темпото на събитията постепенно се забавя.

Така от Индустриалната революция насам могат да се разграничат исторически вълни на интензивна технологична промяна, характеризиращи се с възможности за бърз икономически растеж и радикална социална трансформация.

Причината за динамичната промяна, според Шумпетер, е навлизането на иноватора-предприемач, който се нуждае от финансови ресурсиза иновация. Следователно инвестициите са неразделна част от иновационни дейности.

Първата вълна, която се основава на нови технологии в текстилната индустрия, използващи възможностите на въглищата и парата, обхваща периода от 1790 до 1840 г.

Втората вълна (1840-1890 г.) е пряко свързана с развитието на железопътния транспорт и механизацията на производството.

Третата вълна (1890-1940) се основава на енергетиката и напредъка в химията.

Четвъртата вълна (от 1940 г.) е свързана с бързото развитие на електрониката, компютърните технологии и доминирането на масовото производство.

Според тази теория в момента светът преживява петата вълна от технологични промени, свързани с бързото развитие на информационните и телекомуникационни технологии. Изследователите смятат, че биотехнологиите ще станат важен компонент на петата вълна.

В съответствие с концепцията за вълна на икономическата активност периодите на икономически растеж се заменят с рецесии и депресии. Първата вълна от края на 18 век е последвана от период на рецесия, втората вълна (викторианската епоха) е последвана от дълбока рецесия, третата вълна в края на 19 век завършва с Голямата депресия, четвъртата вълна на икономическият растеж след Втората световна война е последван от криза, придружена от висока безработица.

Икономистите имат различни виждания за дължината на вълните, свиването на циклите, дали петата и следващите вълни ще се редуват със същите сериозни спадове, както в миналото. И все пак повечето от водещите икономисти на века, от Кейнс до Самюелсън, вярват във вълни от икономическа активност, генерирани от промени в инвестиционното поведение във връзка с технологичните промени.

Сложен технологичен процес

По естеството на производствения обект се разграничават прости и сложни производствени процеси.

Прост процес е процес, състоящ се от последователно изпълнявани операции (производство на една част, партида от идентични части, група от различни части, които имат технологични сходства и се обработват на едно и също работно място, секция, линия). Редът на операциите в този случай се определя от технологията на производство на детайла.

Сложният процес е процес, състоящ се от последователни и паралелни операции. Например, производството на монтажна единица, състояща се от няколко части, производството на продукт, който включва определен брой части и монтажни единици. Структурата на един сложен процес зависи не само от състава на процесите на производство и сглобяване, но и от реда, в който те се изпълняват, което зависи от дизайна на монтажната единица или продукт.

Концепцията за сложен технологичен процес може да се намери в R 50-601-20-91 "ПРЕПОРЪКИ за оценка на точността и стабилността на технологичните процеси (оборудване)".

Сложните технологични процеси имат такова свойство като възникване (свойствата на сложния процес не са проста сума от свойствата на съставните му елементи).

Лекция 2

Планирайте

1. Структурата на технологичния процес.

2. Елементи на технологичната операция и характеристика на технологичния процес.

3. Технологични характеристики на различните видове производства.

1. Структурата на технологичния процес (съгласно GOST 3.1109–82)

Производствен процеснарича съвкупността от всички действия на хора и инструменти за производство, необходими за производството или ремонта на продукти, произведени в дадено предприятие.

Технологичен процес- част от производствения процес, която включва целенасочени действия за промяна (или определяне) на състоянието на предмета на труда. Има технологични процеси за производство на продукт или част от него, получаване на заготовка, леене, термична обработка, електрофизична обработка, електрохимична обработка, монтаж, контрол на качеството на продукта, ремонт и др.

При обработкасе извършва дадена промяна във формата, размерите, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла и кога монтаж- образуването на разглобяеми или постоянни връзки на компонентите на детайла или продукта.

Освен от основни технологични процесипроизводствените процеси включват поддържащи процеси– транспорт, склад, счетоводство и отчетност.

Технологичният процес се състои от операции.

Технологична операция- цялостна част от технологичния процес, извършвана на едно работно място.

работно място- част от производствената площ на цеха, на която са разположени един или повече изпълнители на работа, обслужвана единица технологично оборудване или част от конвейера, както и оборудване и предмети на труда.

Операцията е основната единица на производственото планиране. Подходът към операцията като единица за планиране ви позволява да разберете много противоречиви случаи, при които не е ясно дали даден набор от действия трябва да се разглежда като една или повече операции.

Пример 1

Да предположим, че при завъртане на партида от стъпаловидни ролки, за всички заготовки, първо се завърта една шийка, след това втората и т.н. В този случай обработката на всеки етап може да се разглежда като цялостна част от технологичния процес, съставляваща една операция. За всяка от тези операции може да се издаде отделна поръчка. Често обаче за опростяване на планирането и отчитането се издава една обща работна поръчка за въртящи се ролки, която в този случаят трябва да се разглежда като една концентрирана операция.

Пример 2

В тежкото машиностроене често на едно работно място с помощта на преносим различнимашинни инструменти различниработници обработват различниповърхности на един и същи детайл.

В такива случаи работата се разделя на операции, всяка от които се извършва с помощта на определена машина. Ако машините работят последователно и се обслужват от един екип работници, тогава е възможно тези операции да се комбинират в една.

Пример 3

Работникът, който обслужва автолиния от няколко машини, издава се една поръчка. Следователно автолинията трябва да се счита за едно работно място, където се извършва една операция.

2. Елементи на технологичната операция

и характеристики на технологичния процес

настройвам- част от технологичната операция, изпълнявана с непроменено фиксиране на обработвания детайл или сглобения монтажен възел. Например завъртането на две стъпки на ролка може да се извърши не в две операции, а в една, която има две настройки (фиг. 2.1). Обработката се извършва на настроено оборудване с въртящ се държач за инструменти.

Фиг.2.1. Обработка на рула в една операция в две инсталации

Позиция- фиксирана позиция, заета от ниско монтиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването при изпълнение на определена част от операцията.

Например операцията - фрезоване на четири страни на квадрат съдържа позиции (фиг. 2.2, а).

Многопозиционната обработка е типична за модулните машини на многошпинделни автоматични и полуавтоматични стругове.

Например, обработката на отвори в част от тялото може да се извърши на агрегатна машина и включват 4 позиции (фиг. 2.2, b)

Позиционната обработка намалява времето за настройка на детайла и като цяло подобрява производителността.

Ориз. 2.2. Позиционна обработка

Технологичен преходнаречена завършената част от технологичната операция, извършена от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и монтаж.

Спомагателен преходнаречена завършената част от технологичната операция, състояща се от човешки действия и оборудване, които не са придружени от промяна в свойствата на предметите на труда, но са необходими за завършване на технологичния преход. Примери за спомагателни преходи са работно затягане, смяна на инструмент и др.

работен ход- завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размерите, качеството на повърхността или свойствата на детайла.

Спомагателен ход- завършената част от технологичния преход, състояща се от едно движение на инструмента спрямо детайла и необходима за подготовка на работния ход.

Цикълът на технологичната операция и цикълът на освобождаване са основните характеристики на биологичния процес.

Технологичен цикъл на работа- интервалът от календарно време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведени или ремонтирани продукти.

Ход на освобождаване- интервал от време, през който периодично се извършва освобождаването на продукти или заготовки с определени имена, размери и дизайн.

3. Технологична характеристика

различни видове производство

В зависимост от широчината на номенклатурата, стабилността и производителността на продуктите се разграничават единично, серийно и масово производство.

Единично производствохарактеризиращ се с широка гама от продукти и малък обем на продукцията. Примери за произведени продукти V единично производство, са уникални металорежещи машини, големи турбини, прототипи на машини.

Масова продукцияХарактеризира се с ограничен набор от продукти, произвеждани в повтарящи се партиди и сравнително голяма производителност. В зависимост от броя на продуктите в партида (серия) и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават малки, средни и големи производства (таблица 2.1).

Таблица 2.1

Характеристики на масовото производство

Коефициент на консолидация на транзакция- съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени през месеца, към броя на работните места.

Сериален обем- това е общият брой продукти с определени наименования, размери и дизайн, произведени или ремонтирани съгласно непроменена проектна документация.

производствена партида- група детайли с едно и също име, размер и дизайн, пуснати в обработка едновременно или непрекъснато за определен период от време.

Оперативна партида - производствена партида или част от нея, която постъпва на работното място за извършване на технологична операция.

Примери за серийни продукти са универсални машини, някои помпи, двигатели.

Масова продукцияхарактеризиращ се с тесен асортимент и голям обем продукти, произвеждани непрекъснато за дълго време. В масовото производство обикновено има само една повтаряща се операция на работната маса. Така се правят търкалящи лагери, часовници, коли.

Различните видове производство се характеризират с различна дълбочина на развитие на технологичните процеси, различна документация, различни начини за получаване на заготовки, себестойност, производителност и и т.н. По-специално, при масовото производство се осигурява най-високата производителност на труда и най-ниската производствена себестойност, използват се най-точните заготовки, документацията се разработва много подробно и др.

Що се отнася до организацията на производството, има два вида: линейни и нелинейни. Под поточен тип организация се разбира такъв тип , при които заготовките и сглобените продукти в процеса на тяхното производство са в движение, а последните с постоянна стойност на такта. Това означава, че полученият детайл за първата операция е незабавен след края на операцията се прехвърля на втория, след края на втория - на третия и т.н. до последната операция, след което готовият детайл веднага се подава към монтажа. Времето на изчакване на детайла между операциите в такива случаи е равно или кратно на цикъла. Готовите части се доставят на монтажа на редовни интервали.

Под неточен тип организация на производствения процес се разбира такъв тип, при който заготовките, детайлите или сглобените продукти в процеса на тяхното производство се движат с различна продължителност на операциите и престой между тях, в резултат на което процесът е извършва се с променяща се стойност на такта.

Вграденият тип организация на производствения процес може да се използва предимно в масовото производство. Повтарящото се производство, особено с големи размери на партиди, също може да се организира с помощта на вградения изглед. Отличителна чертаТакова производство е неговата периодичност във времето поради честотата на пускане на партиди, така че се нарича производство с променлив поток (група). Производството с променлив поток най-често се използва за производство на продукти, които са близки по функция и, следователно, по технологични процеси.

Технологична операциянаречена завършената част от технологичния процес, извършвана на едно работно място. Операцията е основният елемент планиране на производствотои счетоводство.

Тази част от процеса се изпълнява:

- над определен детайл;

- един или група работници;

- непрекъснато;

- на едно работно място.

Операцията може да се извършва на отделно технологично оборудване (машина) в нормално производство или на автоматична линия, което представлява комплекс от технологично оборудване. Такова оборудване е свързано с единна транспортна система с технологично оборудване и единна системауправление и контрол.

Основните елементи на технологичната операция:

1. Монтаж - част от технологичната операция, която се извършва с непроменено фиксиране на заготовките или сглобените монтажни единици.

2. Позиция - фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването за извършване на определена част от операцията.

3. Технологичен преход- завършена част от технологичната операция, изпълнявана от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и монтаж.

4. Работен ход - завършена част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размерите, качеството и свойствата на повърхността, която се обработва.

5. Спомагателен преход- завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна във формата, размера, качеството и свойствата на обработените повърхности, но са необходими за завършване на технологичния преход.

6. Спомагателен ход- завършената част от технологичния преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла на детайла, което не е придружено от промяна във формата, размера, качеството и свойствата на повърхността на детайла и е необходими за завършване на работния ход.

7. Наладка - подготовка на технологично оборудване и инструментална екипировка за изпълнение на технологична операция. Регулирането включва монтиране на приспособление към машината, съгласуване с размера на режещия инструмент и др.

8. Настройка - допълнителна настройка на технологично оборудване или технологично оборудване при извършване на технологична операция с цел възстановяване на параметрите, постигнати при настройка.

9. Технологично оборудване- това са средствата за технологично оборудване, в които за извършване на определена част от технологичния процес се поставят материали или заготовки, средства за въздействие върху тях, както и технологично оборудване.

10. Технологично оборудване- средства за технологично оборудване, които допълват технологичното оборудване за изпълнение на определена част от технологичния процес.