В общото планиране оперативното се извършва на последния етап. Извършва се по отношение на най-кратките периоди от време, например седмица или период от една смяна. В този случай общата планирана програма е разделена на по-тесни области. Детайлното разпределение на дейностите значително улеснява контрола в производството. Такова планиране се различава от стратегическото планиране по следните начини:

извършва се от служители на средно ниво, докато стратегически плановеразработени от лидерите на организацията;
оперативно планиране за кратко време, произведени много по-често от стратегически, предназначени да организират труда за дълго време;
в ход стратегическо планираневзема се предвид и външната информация, докато оперативната информация се основава само на вътрешни данни;
оперативното планиране е по същество конкретно и не изисква обмисляне на алтернативни варианти, което е характерно за планирането от втория тип.

Методи

Спецификата на производството определя кой от следните методи на планиране е по-разумно да се приложи:

Сила на звука. Този метод е подходящ, когато искате да "разделите" дългосрочен план на краткосрочни компоненти. Можете да планирате дейностите на предприятието за всеки месец от годината или по седмици. Обемният метод също включва планиране на необходимите разходи.
Календар. Тук задачата е да се установи времевата рамка, през която ще се извършва производството. желан продукт. Посочва се началото и краят на този период. С други думи, календарният метод е необходим при изчисляване на продължителността на производствения цикъл, на който се основава цеховата програма за всеки месец.
Смесени. Обект на този метод на планиране са продължителността на производствените цикли и количеството работа.
Динамичен. Този метод може да се нарече многокомпонентен. Тук се вземат предвид няколко показателя. Това е не само графикът на работата и обемът на труда, но и динамиката на производството. Този метод ви позволява най-добре да вземете предвид факторите, влияещи върху дейността на предприятието.

Класификация

Един от критериите, по които се класифицира разглежданата управленска мярка, е времето. В тази връзка може да се говори за календарно и текущо оперативно планиране.

Календарното планиране се използва за разделяне на големите планове за годината на по-малки и за разпределяне на отговорността между работните звена. За изпълнение планиранеизползва се информация за сложността на предложените действия и времето за доставка на продуктите.

Междувременно задачата на текущото планиране е оперативното регулиране на дейностите директно в производството. Тук се извършва контрол върху разхода на суровини, производство и производство на продукти. Такова планиране е рутинна работа, която оперативният мениджър извършва ежедневно.

Вторият критерий, според който се класифицира оперативното планиране, е обхватът на неговото приложение. При разпределение работни задължениямежду всички участващи магазини се говори съответно за междуцехово планиране. Той също така контролира работата на различни услуги за поддръжка.

Планирането по втория критерий - обхвата - също е вътрешноцехово. Същността му се състои в разработването на графици, според които трябва да работят производствените линии и производствените обекти. Вътрешното цехово планиране е обмисляне на задачи за отделни екипи и работници. По правило в този случай се съставя месечен график, разбит на смени или малки периоди от време.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

курсова работаработа

Оперативно и производственопланиране

Планирайте

Въведение

1.1 Видове оперативно планиране

1.2 Оперативни системи за планиране

2. Оперативно-производствено планиране на отделно производство

3. Оперативно-производствено планиране на масовото производство

3.1 Продължителността на производствения цикъл и размера на аванса

3.2 Процедурата за разработване на оперативни задачи за магазини за масово производство

4. Оперативно-производствено планиране на масовото производство

5. Производствен график
заключения

Библиография

оперативен план серийно производство

Въведение

място И роля оперативни и производствени планиране V организации ритмичен И рентабилен работа предприятия семинари:

Планирането на дейността е най-важната задача във всяко предприятие. важна функцияуправление на производството. Плановете отразяват всички приети управленски решения, съдържа разумни изчисления на обемите на производство и продажби на продукти, икономическа оценка на разходите и ресурсите, както и крайните резултати от производството. В процеса на изготвяне на плановете мениджърите на всички нива на управление очертават обща програма за своите действия, определят основната цел и резултат от съвместната работа, определят участието на всеки отдел или служител в общи дейности, комбинирайте отделните части на плана в един икономическа система, координира работата на всички планиращи и разработва решение за единна линия на трудово поведение в процеса на изпълнение на приетите планове.

Задачи OPP На предприятие, V работилница, На сайт :

Оперативното и производствено планиране (OPP) е последният етап от планирането в завода. Неговата особеност е, че разработването на планови цели от производствената единица се съчетава с организацията на тяхното изпълнение.

Към задачите за планиране като процес практически дейностиотнасям се:

Формулиране на състава на предстоящите планирани проблеми, определяне на системата от очаквани опасности или перспективни възможности за развитие на предприятието;

Обосновка на предложените стратегии, цели и задачи, които предприятието планира да реализира в предстоящия период, като проектира желаното бъдеще на организацията;

Планиране на основните средства за постигане на поставените цели и задачи, избор или създаване на необходимите средства за приближаване до желаното бъдеще;

Определяне на потребността от ресурси, планиране на обема и структурата на необходимите ресурси и сроковете на тяхното получаване;

Проектиране на изпълнението на разработените планове и наблюдение на изпълнението им.

Основната задача на OPP е да организира координираната работа на всички отдели на предприятието, за да осигури равномерно, ритмично производство на продукти в предписания обем и асортимент с пълно използване на производствените ресурси.

календарпланиране- това е детайлизиране на годишния план за производство на продукти на предприятието по отношение на пускането на пазара на всеки вид продукт и навременното доставяне на тези показатели до всеки основен цех, а в него - до всеки обект и работно място. Включва и оперативна отчетност за изпълнение на производствените задачи.

развитие OPP отзад в чужбина:

Много чуждестранни фирми са приели следната структура на дългосрочен (5-годишен) план:

1. Цели за развитие на фирмата (основни, за отделни групи стоки, за пазарни сегменти).

2. Инвестиции и обновяване на производството (продуктова гама, технология, оборудване, използвани материали).

3. Подобряване на използването на ресурсите – намаляване на трудоемкостта, материалоемкостта и енергоемкостта, капиталоемкостта (капиталоемкостта) на стоките, разходите за производство и дистрибуция.

4. Подобряване на управлението (организационна структура, персонал и техническа база, стил на работа, социално развитиеи екипен климат).

5. Проблеми за повишаване на конкурентоспособността на предприятието и начини ( целеви програми) техните решения.

6. Разпределение на ресурсите между структурни звена на фирмата и стратегически проекти (програми).

7. Перспективни насоки на фирмата и задачи на нейните структурни звена по отношение на ефективността на производството (производителност на труда, себестойност, производителност на капитала, рентабилност на продуктите, активи, акционерен капитал).

Възможно е да се подчертаят някои характеристикипланиране в зависимост от целите:

IN американски компанииосновното е обединяването на стратегиите на всички отдели и разпределението на ресурсите;

В английските компании - ориентация към разпределението на ресурсите;

IN японски компании- фокус върху иновациите и подобряване на качеството на решенията.

В чуждестранните фирми дългосрочното планиране се извършва отдолу нагоре или отгоре надолу. В първия случай ръководството на компанията предлага стратегически идеи и разработва обща прогноза за развитие и малка планов отделустановява единна форма на документи за планиране, методи за изчисляване и бизнес казусии също така координира работата на структурните звена. Тази процедура е често срещана в големите акционерни дружества.

Във втория случай отделът за планиране информира цеховете и индустриите за първоначалната информация за разработване на планове и определя цели за най-важните показатели (обем на продажбите, лимит на разходите, печалба).

Производителността на труда в предприятията до голяма степен зависи от ефективността на организационната структура, от баланса различни областидейности в рамките на предприятието. В западния бизнес свят производителността на труда се разглежда като връзката между продукт, производствена система и разходите за производство на този продукт. Системата въвежда разходите под формата на труд ( трудови ресурси), капитал (материални и финансови ресурси, дълготрайни активи), енергия, информация. Тези ресурси се превръщат в продукти.

Планирането на производителността е свързано с управление на качеството на продукта, процес на оценка на ефективността на разходите (т.е. измерване на труда и бюджетиране), счетоводство и финансов контролИ кадрово обслужване(отговаря за качеството на трудовия живот).

За да бъде организацията високопродуктивна, мениджърът трябва да може да координира усилията на много хора и съвместно да реализира потенциала на служителите. Това може да се постигне само ако се третират справедливо. Един от компонентите на такова отношение е справедливото парично възнаграждение, чийто най-важен и решаващ елемент е работната заплата.

1. СъдържаниеИзадачиоперативни и производственипланиране

Оперативно и производственопланиране(opp)е последният етап от планирането в завода. Неговата особеност е, че разработването на планови цели от производствената единица се съчетава с организацията на тяхното изпълнение.

У домазадачаOPPе организацията на добре координирана работа на всички отдели на предприятието за осигуряване на равномерно, ритмично производство на продукти в предписания обем и асортимент с пълно използване на производствените ресурси.

В процеса на ПЧП се разработват стандарти за календарно планиране, план за производството на предприятието по месеци на годината; оперативни календарни планове за производство и графици за производство на възли и детайли по цехове, участъци за месеци, седмици, дни, смени (понякога часове). Извършват се обемни изчисления на натоварването на оборудването и пространството; организират се сменно-дневно планиране, оперативно отчитане на хода на производството, контрол и регулиране (диспечериране).

OPP се състои от планиране и оперативно регулиране на производствения процес - диспечиране.

Календарното планиране е детайлизирането на годишния план за производство на продукти на предприятието по отношение на пускането и пускането на всеки вид продукт и навременното доставяне на тези показатели до всеки основен цех и в него до всеки обект и работно място. Включва и оперативна отчетност за изпълнение на производствените задачи.

Оперативното регулиране на хода на производството се извършва чрез диспечиране чрез систематично отчитане и контрол върху изпълнението на сменно-дневните задачи и използването на превантивни мерки, които премахват причините, които нарушават ритъма на производството и нарушават плановете. OPP на мястото на изпълнението му се разделя на междуцехово и вътрешноцехово. Междуцеховата работа се осъществява от PDO - производствено-диспечерския отдел на предприятието (фиг. 1). Неговите функции включват разработване на оперативно-календарни стандарти, взаимно съгласуване на съдържанието и времето на календарните графици за работа на магазините, съставяне и издаване на календарни плановепо месеци, оперативно отчитане и планиране на изпълнението на календарния план.

Ориз. 1. Структурата на производствено-диспечерския отдел на предприятието

Вътрешното цехово планиране е насочено към ритмичното изпълнение от секции и техните работни места на дадена месечна програма и се извършва от производствени и диспечерски бюра (PDB).

1.1 Видове оперативно планиране

На индустриални предприятияПрието е да се прави разлика между няколко вида оперативно планиране.

В зависимост от съдържанието и продължителността оперативното планиране се дели на два вида: календарно и текущо. Тези видове оперативно планиране се извършват от икономисти-мениджъри и специалисти от планово-производствените отдели и цехове на предприятието.

оперативно-календарнипланиране- това е подробно описание на годишния план за производство на продуктите на предприятието по отношение на пускането на пазара и времето за изпълнение на всеки вид продукт, разпределението на годишните цели за производствените единици, както и навременната доставка на тези показатели към всеки основен цех, а в него към всеки производствен обект и работно място, към конкретни изпълнители на работа. С негова помощ се разработват сменно-дневни задачи и се договаря последователността на работата, изпълнявана от отделните изпълнители.

Първоначалноданниза разработване на календарни панове са:

Годишни производствени обеми;

Сложността на извършената работа;

Условия за доставка на стоки на пазара и други показатели за социално-икономическите планове на предприятието.

Текущпланиранее неразривно свързано с оперативния контрол и регулиране на хода на производствените процеси, както и на хода на производството и разхода на различни ресурси.

В зависимост от обхвата на приложение (или на мястото на неговото прилагане), оперативното планиране в повечето предприятия в различни индустрии се разделя на междуцехово и вътрешноцехово.

Интершоппланиранеосигурява разработването, регулирането и контрола на изпълнението на плановете за производство и продажба на продукти от всички отдели на предприятието, както и координира работата на основните и спомагателни магазини, дизайн и технологии, планиране и икономика и др. функционални услуги. Междуцеховото планиране трябва да гарантира координираната ритмична работа на основните магазини, тяхното непрекъснато снабдяване и поддръжка от спомагателни магазини и служби.

Първоначалните данни за вътрешномагазинно планиране са генерален план за продажба на продукти и портфолио от поръчки.

В хода на междуцеховото планиране се извършва следното:

избор на календарни и планови стандарти;

· Взаимно съгласуване на съдържанието и сроковете на календарните графици за работа на цеховете на основното и спомагателното производство и поддръжка;

· изготвяне и издаване на тримесечни и месечни производствени графици към основните цехове.

Предприятията обикновено производствени програмисе разработват и издават на сервизите по планирани услуги за следващата година с тримесечна и месечна разбивка.

IntrashopпланиранеЦели се към ритмичното изпълнение от секциите и техните работни места на зададената месечна програма. Съдържанието на вътрешноцеховото планиране е развитието оперативни плановеи изготвяне на текущи графици за работа на производствени обекти, поточни линии и отделни работни места на база годишни планове за производство и реализация на продукцията от основните цехове на предприятието.

1.2 Оперативни системи за планиране

Разнообразието от производствени характеристики налага създаването на различни системи оперативно-календарнипланиране(OKP).

IN модерно производствошироко разпространени са различни системи за оперативно планиране, обусловени както от вътрешни фактори, така и от външни пазарни условия.

Под системаоперативенпланиранепроизводството обикновено се разбира като набор от различни методи и технологии на планирана работа, характеризиращи се с:

Степента на централизация на планираната работа,

Обект на регулиране

Съставът на стандартите за календар и планиране,

Процедурата за отчитане и движение на продуктите,

звено за планиране и счетоводство,

Диференциране на процесите на планиране,

Състав, ред за изпълнение и движение на планова и счетоводна документация

с цел постигане на планирани пазарни резултати минимални разходиикономически ресурси и работно време.

Към основното характеристикина всяка система за оперативно планиране включват:

Методи за съставяне на календарни задачи за отдели на предприятието;

Процедурата за координиране и координиране на работата на работилници и секции;

Избрана планово-счетоводна единица;

продължителност на плановия период;

Методи и техники за изчисляване на плановите показатели;

Съставът на съпътстващата документация и др.

Изборът на определена система за оперативно планиране в пазарни условия определен:

Обемът на търсенето на продукти и услуги;

Вид, мащаб и обем на производството;

Номенклатура и технически спецификациипродукти;

Степента на унификация и приложимост на детайлите и монтажните единици;

Разходи и резултати от планирането;

Производствената структура на предприятието, цеха и обекта.

Организационната структура на предприятието;

И други фактори.

В момента най-известният подробно, персонализиранИ пъленсистеми за оперативно планиране и техните разновидности, използвани в много големи местни предприятия и в чуждестранни фирми, както и в малки и средни предприятия.

В основата подробноСистемата се основава на точното планиране на такта и ритъма на производствените линии и производствените обекти, правилното определяне на нормалните технологични, транспортни, осигурителни, междуоперационни и циклови резерви и тяхното постоянно поддържане в производствения процес на строго изчислено ниво. Използването на тази система изисква разработването на сложни календарно-оперативни планове, съдържащи показатели за обема на продукцията и маршрута на движение на части от всеки артикул през всички производствени етапи и технологични операции. Поради това е целесъобразно да се използва детайлно планиране с ограничен и стабилен асортимент от произвеждани продукти, което се осъществява в условията на мащабно и масово или малопродуктивно производство.

Подробно системата за планиране е проектирана за високо организирана и стабилна производствена среда. Според тази система напредъкът на работата се планира и регулира, технологични операциии производствени процеси за всяка част за определен планов период - час, смяна, ден, седмица и др.

персонализирансистема за оперативно планиране се използва предимно в единични и малки серийно производствосъс своята разнообразна продуктова гама и малък производствен обем и производствени услуги. В този случай обектът на планиране или основната единица за планиране и отчитане е отделна производствена поръчка, която включва няколко работни места от същия тип за конкретен потребител-клиент. Тази системапланирането се основава на изчисления на продължителността производствени циклии водещи стандарти, с помощта на които се определят сроковете, изисквани от клиента или пазара за изпълнение както на отделни процеси или работи, така и на цялата поръчка като цяло.

ЗавършеноСистемата се използва главно в серийно производство. Като основна единица за планиране и отчитане се използват различни части, които са част от монтажна единица или общ набор от стоки, групирани по определени характеристики. При цялостна система за планиране календарните задачи за производствените единици се разработват не според детайлите на отделно наименование, а според разширени групи или комплекти части за монтаж, машина, поръчка или определено количество работа и услуги. Тази система помага да се намали сложността както на работата по планиране и изчисление, така и на организационната и управленската дейност на персонала на линейните и функционалните служби на предприятието. С тази система значително се увеличава гъвкавостта на оперативното планиране, текущия контрол и регулирането на производствения процес, което в условията на пазарна несигурност служи като важно средство за предприятията за стабилизиране на производството.

В допълнение към тези системи за оперативно планиране, предприятията използват техните различни разновидности.

IN масапроизводството най-често се използва:

Частично-периодична система;

Система за планиране според ритъма на стартиране (пускане).

При партидно-периодични система, в съответствие с изискванията за монтаж, се установява определена честота на производствени партиди от части и монтажни единици, която, като се вземе предвид редовният режим на тяхното придобиване и потребление, се превръща в стандартен календарен график за работата на обекта и работилница.

Със система за планиране от ритъм стартиране (освобождаване) извършва се изравняване на производителността на всички производствени звена на обекта. Планово-отчетните единици са продукт, монтажна единица, детайл.

Планиране от такт освобождаването на продуктите осигурява изравняване на продължителността на технологичните операции на всички етапи от общия производствен процесв съответствие с едно изчислено време за завършване на свързаната работа. Тактът в този случай служи като най-важен планов и икономически регулатор на хода на производството на работните места.

IN сериенпроизводствени употреби:

Система за планиране на комплекти цикли (система за пълна група);

Система за планиране на монтажни номера;

Система за предварително планиране;

Система за планиране на задачи.

При планиране от цикличен комплекти частите се комбинират в групи (комплекти) в зависимост от общата честота на тяхното производство, продължителността на производствения цикъл и маршрута на движение. Следователно единицата за планиране е цикъл (група) от части. За всяка група части се определя диференциран срок за предаване на монтажа. Използването на набор от цикли ви позволява да намалите времето, изразходвано за части, и следователно обема на текущата работа, както и номера на артикула от производствената програма.

Тази система се прилага, когато:

Производството на продукти е значително и производството им може да се разпредели в рамките на няколко месеца в годишен план;

Монтажът е сравнително дълъг (повече от един месец) и трудоемък, което налага диференцирането на времето за подаване на частите.

Система за планиране от бране числа (Machine complete) се характеризира с това, че производството на детайли и монтажни единици за дадена машина от всеки следващ цех започва едва след като предходният цех достави всички включени в него части и монтажни единици. Единицата за планиране и счетоводство е набор от части, монтажни единици. Всички монтажни единици, които трябва да бъдат окомплектовани с детайлите на всеки цех през планирания период от време, получават поредни номера. Присвоен е последният номер Завършени продуктина всяко заглавие, което трябва да бъде пуснато планирано. С тази система за планиране времето за едновременно стартиране и освобождаване на целия набор от части по правило не може да бъде спазено, което се обяснява с изискванията за равномерно натоварване на оборудването. Голяма част от частите на комплекта са произведени преди общия срок на тяхната готовност, т.е. лежи между магазините в очакване на следващия етап от производството. Това ограничава възможностите за използване на системата за машинно сглобяване. Използва се в масово производство, когато броят на частите, включени в машинния комплект, е малък.

Със система за планиране за аванси за всяка партида (серия) от продукти, произведени в предишната връзка, се установява напредък в пускането и освобождаването в сравнение със следващата връзка на производството.

Оловото се разбира като календарен период от време, през който всяка предходна част или етап от производствения процес трябва да изпревари следващия, за да бъде завършен по график по отношение на крайния етап на обработка или сглобяване на части.

Предварителното планиране се характеризира с разпределение и групиране на части и работа според времето на освобождаване и организиране на навременното им производство и прехвърляне към съответните етапи на производство, в зависимост от очакваното време за изпълнение.

Единицата за планиране и отчитане е набор (серия) от продукти със същото име или може би отделна част или монтажна единица на продукт. Тази система е най-универсалната и широко разпространена в производството. Система за планиране от изоставане се основава на създаването на нормативно ненамаляващо изоставане за всяка част и монтажна единица, чието ниво се определя от нормативния аванс. Изчисляването на нормативните резерви и аванси се извършва въз основа на работните графици за участъците, продължителността на производствените цикли и дневната нужда от детайлите на този артикул. След създаването на изоставане в съответствие със стандартите се задават планирани цели за всички цехове в условни набори без диференциация според календарните аванси. Разликата между действителното и стандартното изоставане за част на определена дата е броят на частите, предназначени за комплектуване. Резултатът от разделянето на тази разлика на броя на частите, които съставляват един условен набор, определя броя на продуктите, предоставени от тази част.

Планирането на изоставането включва поддържане на необходимото прогнозно ниво на запасите от заготовки, полуготови продукти и компоненти, предназначени за по-нататъшна обработка и монтаж на всеки етап от производството. За осигуряване на ритмичната работа на взаимосвързани производствени обекти и поточни линии се определят нормалните размери на производствените резерви, които представляват подходящ запас от заготовки. Според предназначението изоставанията биват технологични, транспортни, застрахователни, междуоперационни или междуциклови. Изоставането може да бъде зададено в единици или дни. Общото нормално изоставане обикновено се приема равно на сумата от всички компоненти на запасите от заготовки и части.

Единицата за планиране и отчитане на системата за планиране на изоставането е условен набор, чието производство осигурява пускането на продукти в определен обем за ден, петдневен период.

IN единиченИ дребномащабенпроизводствени употреби:

Система за планиране на поръчките;

Система за планиране на цялостен монтаж.

При персонализиран системата за планиране за всяка поръчка (като се вземе предвид срокът за нейното изпълнение) изгражда от край до край календарна диаграматехническа подготовка на производството и изпълнение на поръчка, която е съобразена с графика за подготовка и производство на други поръчки. Единицата за планиране и отчитане за монтажни цехове е поръчка, за цехове за обработка и доставка - набор от части по поръчка. С тази система за планиране частите и монтажните единици се съхраняват за дълго време.

При пълно сглобяване В системата за планиране доставката на части за монтаж се извършва на няколко опашки под формата на монтажни комплекти. За всяка опашка се установява съставът на монтажните комплекти, от които се сглобява продуктът. Крайният срок за подаване на комплекти за сглобяване се определя от календарното изпреварване на началото на тази опашка за сглобяване спрямо крайния срок за пускане на продуктите. Единица за планиране и отчитане е набор от части на монтажна единица.

За унифицираниИ нормализиранчастите, които редовно се консумират в сглобяване, използват система за планиране на наличността. Целта е да се поддържа запас от части в склад, който гарантира непрекъснато снабдяване на монтажния цех чрез своевременно пускане на партиди от части в производство. Средната дневна нужда на монтажния цех от тези части се определя въз основа на годишното търсене на тази част. складово планиране, или на пазара, се извършва по време на пускането на продукти и тяхната доставка за продажба в значителни обеми с ниска интензивност на труда и малък брой технологични операции. С тази система отделът за планиране и производство определя необходимия брой готови части, които трябва постоянно да бъдат на междинните или крайните етапи на производство и продажба на продукти.

Едновременно със създаването на планово-отчетната единица се извършва и избор на планово-отчетен период.

Под планиране и счетоводствоПериодсе разбира като кратен на един месец период от време, след което цехът или участъкът трябва да отчете изпълнението на плановете за гамата от продукти, планирани за този период. Продължителността на приетия период на планиране и отчитане определя степента на диференциация във времето на пускане и пускане на продукти в цеха или на обекта и определя мащаба на консолидация на обемните изчисления на натоварването на групи от работни места при изграждане на оперативни календарни планове.

планираноПериоднарича период от време, през който е икономически осъществимо и технически възможно да се изградят оперативни календарни планове за работа на магазини и секции. Предназначение плановият период е да се създадат благоприятни условия за реално управление на техническите и икономическите показатели на работата на цеха, обекта, навременна оперативна подготовка на производството и, накрая, за регулиране на честотата на изграждане на календарни планове за работата на цеховете и обектите.

При избор на планово-отчетния период е необходимо неговата продължителност да бъде равна или кратна на продължителността на месеца, а намалените разходи, свързани с изграждането и регулирането на календарните планове за работа на магазини и секции, трябва да бъдат минимални.

При определение планов период, препоръчително е продължителността му да бъде еднаква за всички отдели и служби на сдружението и равна или кратна на продължителността на годината, както и да осигури изпълнението на минимално намалените разходи за разработване на календарни планове за работата на магазини и участъци съгласно тези планове.

2. Оперативно и производственопланиранеединиченпроизводство

Единичното производство се характеризира с голям брой поръчки за производство на различни продукти в единици и малки, неповтарящи се партиди. В същото време в някои продукти преобладава механичната работа, в други - монтажната работа и т.н.

Следователно оперативното планиране трябва да групира поръчките за стартиране по такъв начин, че да осигури най-добрата комбинация от производствени дати с равномерно натоварване на основните магазини.

За да издържи на такова състояние в предприятието, преди сключване на договори с клиента, се прави предварително изчисление на производствения цикъл за производство на поръчка. Друг отличителна чертапланирането на производството на единица е включването в производствения цикъл на реда на всички етапи на подготовка за производство и производство на продукта, т.е. разработване на дизайн, технология, нормиране на разходите за труд, проектиране и производство на инструментална екипировка, производство, изпитване и фина настройка на продукти.

При единичното производство оперативното управление се извършва по персонализирана система, в която планираната единица е поръчка за продукт или монтажна връзка. Системата се основава на разработването и спазването на графици от край до край за техническата подготовка на всяка поръчка и производство и нейното поетапно изпълнение, във връзка с графика на цикъла за други поръчки. Оперативното планиране в единичното производство включва: изчисляване на производствения цикъл за всяка поръчка и изчисляване на необходимия брой работни места по формулата

Сложността на този вид работа по поръчка;

- фактическият фонд на работното време на оборудването.

Въз основа на такива изчисления и като се вземе предвид възможното междуоперативно стареене на части, за всяка поръчка се формира обемно-календарен график за изпълнение на поръчката (фиг. 2):

Ориз. 2. Обемно планиране на изпълнение на поръчката

Графиката се изгражда в обратен ред на технологичния процес. Според графика се определя общият цикъл на производство на поръчката, който се сравнява с даден краен срок.

Частите с по-дълъг производствен цикъл се пускат в производство по-рано от другите части, за да се координира техният непрекъснат поток към монтажа.

За взаимно съгласуване във времето и по-пълно използване на оборудването и пространството за всички поръчки се съставя консолидиран обемно-календарен график.

За да се избегне припокриването на работата на едно и също оборудване за няколко поръчки, е необходимо да се коригират сроковете за работа, предвидени в графика за изпълнение на отделните поръчки. Необходимо е да се определят мерки за отстраняване на тесните места и презареждане на недостатъчно натоварено оборудване. Консолидираният обемно-календарен график се коригира ежемесечно, като се вземат предвид данните за изпълнението на производствената програма от основните цехове, състоянието на текущата работа и поръчката за нови задачи. Едновременно с това се уточняват номенклатурата и обемът на работата. Като се вземат предвид тези особености, окончателно се уточнява консолидираният обемно-календарен график на поръчките и въз основа на него ЗНП издава месечна производствена програма за работа на всеки цех във формата, представена в таблица 1.

Таблица 1 Месечна производствена програма на цеха

PDB на главния цех, след като получи месечна производствена програма от PDO, разпределя предвидената в нея работа между производствените обекти, прави обемни изчисления за правилното използване на мощностите и премахва диспропорциите в натоварването на оборудването на обектите , като е съставен график за оперативно натоварване на машини.

Основата на планираната и разпределителна работа за смяна е сменно-дневен план, в който задачата е посочена за всеки ден и смяна за всеки работник.

Има различни видове устройства за разпределение на работата. Така се използва разпределителна карта, в клетките на която работна документация. По местоположението на последното може да се прецени състоянието на тази работа: дали е възложена за изпълнение, дали е подготвена за изпълнение или дали работникът вече е получил задачата за нейното изпълнение. Освен това има контролна карта с клетки за броя на дните в месеца.

Оперативното отчитане на изпълнението на програмата от основните цехове в единичното производство се извършва в съответствие с попълването на сменно-дневната задача от всяка секция. Счетоводните обекти са: развитие на работниците, движение на части за операции, получаване на заготовки, брак, престой, доставка на готова продукция. Счетоводството се извършва въз основа на спец първична документация- по заявки, специални маршрутни карти за движение на продуктите, по товарителници и др.

3. Оперативно-производствено планиране на масовото производство

Серийният тип производство се характеризира с производството на един продукт с различни модификации или няколко вида продукти в серии с различни размери.

Серия се разбира като брой продукти, които са идентични по дизайн и технически характеристики.

Серийното производство се характеризира с обработка на части и монтажни единици на партиди. Под партиди се разбира планираният и отчетен брой идентични части или монтажни единици, които едновременно се пускат в производство и се обработват с един разход на подготвително и крайно време.

В зависимост от гамата на произвежданите продукти и степента на стабилност на конструктивните елементи, основните системи за планиране се използват при оперативното планиране:

комплектна, която има разновидности, комплектно-монтажна, комплектна и комплектно-технологична, машинно-комплектна, планово-комплектна и подробна, която има разновидности: същинска детайлна система и непрекъсната планова система. Тези системи се различават по своите характерни характеристики:

1) единица за планиране и отчитане (част, дизайнерска единица, група части с общ срок за подаване за монтаж);

2) календарни и планови стандарти (размер на партидата, производствен цикъл, изоставане и др.);

3) формата на планираната задача (тримесечна и месечна подробна програма, графици за стартиране-пускане);

4) обхват (малък, среден, голям асортимент от продукти, като се вземе предвид вида на производството).

Вътрешното планиране в масовото производство се характеризира със следните характеристики:

1) движението на производството във времето по определени календарни и планови стандарти, въз основа на които се разработват оперативни планове;

2) определянето на номенклатурата на части и възли за магазини и работни места придобива постоянен характер в съответствие с тяхната специализация;

3) номенклатурата на цеховите програми е изградена пълна за продукти, монтаж, група;

4) количествени задачи, определени от стандартите за бране;

5) календарното разпределение на задачите се извършва под формата на определяне на датите за стартиране и пускане на продукти.

Стандартите за календарно планиране са в основата на планирането на серийното производство.

Те включват размера на партидата на продукта, стандартния размер на партидата и честотата на пускането им, производствения цикъл, преди пускането на пазара на партидата, части и възли на продуктите, нивото на изоставането и обема на работа в прогрес.

По тези стандарти те изграждат календарни графици за работа на производствените екипи и обекти.

От гледна точка на производителността на труда е препоръчително да се работи на големи партиди, тъй като подготвителното и крайното време за една част се намалява.

Увеличаването на партидата обаче води до увеличаване на производствения цикъл и увеличаване на незавършеното производство. Следователно намирането оптимална партидасе свежда до установяване на такъв брой части, който минимизира разходите за част (фиг. 3).

Фиг.3. Зависимостта на производствените разходи от размера на партидата:

1 - загуба на обвързване оборотен капитал; 2 - разходи за смяна; 3 - сумата от разходите и загубите; не - стойността на оптималната партида

При опростения метод размерът на партидата се определя по формулата

- подготвително и заключително време;

Срокът за операцията;

Коефициентът на допустимите загуби при превключване и е равен на 0,03 за едро и 0,01 за дребномащабно производство.

Големината на партидите от детайли, възли и изделия предопределя честотата на производствените процеси по дадена програма и по този начин създава своеобразен ритъм на серийното производство, което значително го отличава от единичното, в което липсва такава периодичност. Честотата на повторение на партидите в производството се определя по формулата

къде е освобождаващата програма за периода;

Размер на партидата на частта;

Планиран период.

3.1 Продължителността на производствения цикъл и размера на аванса

Продължителността на производствения цикъл е продължителността на времето между началото и края на производствения процес на един продукт или партида от тези продукти. При оперативното планиране стандартите за производствени цикли за производство на части се използват като водещи стандарти при изчисляване на обема на текущата работа и календарните дати за стартиране. Тъй като във всеки цех могат да възникнат отклонения от планираните дати за пускане на партиди, се създават резервни запаси между производствените цехове и цеховете за потребители, които увеличават преднината. Времето за изпълнение на работата на магазините и секциите е периодът, който определя по-ранното начало или край на работата на цеховете за доставка и обработка от крайната дата на производство на продукти (фиг. 4).

Ориз. 4. Схема на производствения цикъл и аванси:

Предварително време за стартиране; - цикъл от готови работи; - цикъл на обработка; - цикъл на сглобяване; - време за освобождаване на детайла; - време преди пускането в машинна обработка; - време преди освобождаване от механична обработка; - резервно време.

Както може да се види от графиката, напредъкът в продукцията на цеха за заготовки по отношение на цеха за сглобяване е равен на общата продължителност на производствените цикли на цеха за сглобяване и тези междинни цехове, които участват в обработката на части и възли (с изключение на този магазин, доставящ детайла) плюс резервното време за доставка.

Времето за пускане е равно на сумата от продължителността на циклите на всички цехове, участващи в производството на части или възли, включително този за доставки, т.е. равна на общата продължителност на производствения цикъл.

Необходими са предварителни изчисления, за да се определи точното време на пускане-пускане на части. Това позволява своевременно и пълно обезпечаване на всяка последваща обработка или монтаж на цех със заготовки, детайли, възли.

Обемът на незавършеното производство се изчислява, като се вземе предвид времето за изпълнение. Непрекъснат процес на производство може да се осъществи, ако производството има необходимите изоставания (технологични, транспортни, оборотни, застрахователни), стойността на изоставането в общи линии е равна на

Дневна продукция в физическо изражение.

Въз основа на авансовата система е разработен метод за цялостно машинно планиране. В него заданието за работилниците е зададено в комплекти части за продукта. Програмата за всеки продукт посочва серийните номера, които трябва да бъдат попълнени с подробности за всеки цех през периода на планиране. На монтажния цех се дава последният брой на всеки готов продукт, който трябва да бъде произведен в плановия период. За останалите семинари задачата се поставя, като се вземе предвид стандартната стойност на оловото.

3.2 Процедурата за разработване на оперативни задачи за магазини за масово производство

Програмата на основните цехове се изчислява в обратен ред на технологичния процес по схемата: план за изпълнение - цех за окончателно сглобяване - цехове за машинно сглобяване - цехове за обработка - цехове за снабдяване - складове за материали.

програмаработилницисъставенVдвесцена.

На първисценавъз основа на техническата спецификация и себестойността на продукта (карти за технологично планиране) за всеки цех се определя списък на възли, комплекти и части, които ще бъдат произведени, и се изчислява техният брой.

На второсценаВъз основа на нормите за време за части, компонентите изчисляват общата сложност на програмата и я сравняват с производителността на магазините.

Оперативно планирано работа в цеха се състои в разпределение на предоставената на цеха програма за отделни производствени обекти, а в участъците за работни места; в оперативната подготовка за изпълнение на задачите, в отчитането на хода на производството, в оперативното регулиране на хода на производствения процес. Програмата на семинара е разпределена между неговите секции, като се вземе предвид тяхната специализация. Наличието на предметни области улеснява разпространението на програмата, поради определянето на определена номенклатура от части към всяка област. Това създава предпоставки за ритмична работа. Съгласно номенклатурата на частите и монтажните единици, определени за обекта, PDB издава на началника на обекта календарен график за пускане-пускане на партидата на всеки десет дни (седмица) от месеца. И капитанът с плановика определя реда на пускане на партиди по ден на всяко десетилетие (седмица).

При едросерийното производство оперативното планиране се извършва въз основа на типов план.

Стандартен план осигурява производството на детайли в определена и постоянна последователност с пускането и освобождаването на постоянен брой от тях на строго определени дати в рамките на плановия период с натоварване, което е равномерно в дните на този период.

Оперативен Подготовка производство се състои в това, че служителите на производствената и експедиционната служба:

1) проверка на действителното състояние на запасите от части и възли, които са в производство;

2) получават от складовете на отдела за доставки необходими материалии полуфабрикати, а за монтажни обекти и цехове - готови детайли и компоненти;

3) проверете в складовете за обработка на инструменти наличието на оборудване, необходимо за изпълнение на задачата;

4) проверете наличието на техническа документация (чертежи, технологични картии напишете цялата планова и счетоводна документация (работни поръчки, маршрутни карти и др.).

Текущото оперативно планиране се извършва въз основа на систематично отчитане на действителния напредък на производството, сравнявайки го с предварително планираните календарни дати. Основната форма на постоянна оперативно-планова работа е сменно-дневен планиране . Позволява ви да коригирате напредъка на месечния план в текущия ред. Основата за изготвяне на сменно-дневен план е месечният план на производствения обект, календарните графици за пускане на партидата, оперативни счетоводни данни за действителното изпълнение на плана, информация за наличността на материал, заготовки, и оборудване за техническа документация.

Този план включва предимно онези части, чието отсъствие забавя следващите етапи на производствения процес, и тези части са снабдени с всичко необходимо за тяхното производство. Този план се съставя в три екземпляра: един за обекта, втори за материал и трети за складове за инструменти и разпределение.

В оперативно-календарното планиране на работата на екипите по един ред се дешифрира производствената програма на обекта с посочване на комплектите превозни средства, регистрирани за всеки екип. Той съдържа конкретен списък на частите и възлите, включени в него, които са избрани въз основа на тяхната структурна и технологична хомогенност или пълна доставка до определен етап на сглобяване. Месечният план не по-късно от 5 дни преди началото на планирания месец се предоставя на вниманието на бригадира за навременна подготовка и изпълнение на задачата.

Въз основа на месечния график и резултатите от изпълнението му за всяка декада или седмица, ден за всеки екип за смяна, се съставя разпределение на смяната, в което за всеки автомобилен комплект се посочват частите за пускане и производство и брой комплекти превозни средства за предаване.

След съгласуване бригадирът разпределя работата на смяната между членовете на екипа, регулира хода на нейното изпълнение, взема предвид обема и качеството, обобщава работата за смяната и разпределя работата за предстоящата смяна.

Оперативен счетоводство се извършва на базата на първични документи и обхваща доставката на готовата продукция, междуцеховите трансфери, протичането на производствения процес по цехове и участъци.

Отчитането на наличността на магазина се извършва в складовете на магазина въз основа на картата за подаване на разписката - потреблението на материали и полуфабрикати, закупени продукти и в магазина на PDB въз основа на графиците за доставка на монтаж . Приемането и издаването на материалите се оформят с лимитно-приемна карта, приходно-разходни бележки или комисионен лист.

С използването на компютърните технологии стана възможно използването на система за детайлно планиране в масовото производство. С тази система програмата за магазина за тестване и окончателно сглобяване на продукта се изготвя ежемесечно в контекста на гамата от продаваеми продукти за пускане и освобождаване на всеки от неговите видове.

Програмата за производство на продукти от отдела за изпитване се определя по формулата

където - броят на продуктите, планирани за пускане през даден месец;

Брой артикули в предпазен склад.

Програмата за стартиране на тестовия магазин е равна на

където - вътрешноцехово изоставане според нормата;

Действителното изоставане в магазина.

Производствената програма на цеха за окончателно сглобяване на продукта е равна на

където - междуцехово изоставане според нормата;

Действително междуведомствено изоставане.

Стартовата програма на довършителния цех е равна на

къде е intrashop backlog според нормата.

В този ред се изчислява обратният ход на технологичния процес до складовете на предприятието, програмата на всеки цех за пускане и освобождаване. Програмата е изготвена под формата на график, посочващ ежедневната доставка на продуктите: едно копие за PDO, а другото се издава на сервиза.

С подробна система за планиране между цеховете, Завършени продуктицеховете се отдават под наем на централния склад на готовата продукция (CSGI), разположен в цеха за окончателно сглобяване, а заготовките от цеховете за доставка - на централния склад на заготовките, разположен пред блока на машинните цехове.

Изключение правят едрогабаритните детайли и монтажни съединения, които се транспортират директно до потребителския цех.

Ежедневно, въз основа на изпълнението на сменно-дневните задачи, PDB работниците на цеховете съставят отчет за доставката на готови части и монтажни единици и го изпращат на водещия инженер на PDO, който прави бележки на всеки артикул от дневния график за доставка.

Частите от TsSTD за окончателно сглобяване се прехвърлят според списъци за избор, което прави възможно по-ясно представяне на пълнотата на доставката на части за сглобяване.

PDB на магазина, в съответствие с размерите на партидите, техните цикли и графици за освобождаване на монтажни съединения, PDO определя времето за пускане на части, включени в монтажното съединение, и изготвя месечна задача за всяка раздел. За всяка партида, пусната в производство, PDB на цеха изготвя работна поръчка, която придружава партидата до предаването й на TsSTD.

Въз основа на планираната задача на PDB на цеха, бригадирът на смяна съставя сменна задача за всеки работник, като взема предвид неговата квалификация, производителност и др.

Отчет за производството на продукти за смяна се съставя от бригадира и контролера, прехвърля се на нормализатора за проверка на нормите за време и цени и след това отива в счетоводния отдел за плащане. Отчетът служи като документ за отчитане изпълнението на плана от обекта.

Механизацията и автоматизацията на изчисленията за оперативното планиране на серийното производство осигуряват централизирано съхранение на стандарти, осигуряват механизирано отчитане на напредъка на производството и извършват планирани изчисления на тримесечни, месечни и сменно-дневни задачи за цех, участък, работник.

Работата се извършва на базата на действащите стандарти за движение на продукцията. Методи, които отчитат произволни елементи при планирането и са стохастични по природа, могат да бъдат включени в компютърната програма за действие. Решаването на такива проблеми се нарича евристично. При решаването на задачи се използват методи на изброяване, рационален избор на варианти, теглене на случайни величини и др.

4. Оперативно и производственопланиранемасапроизводство

IN масова продукцияоперативното планиране се извършва на всеки детайл. Ритмите на останалите производствени линии се координират с ритъма на освобождаване на продуктите от цеха за окончателно сглобяване. Ритмичната работа се изразява в ежедневното пускане на едно и също или равномерно нарастващо количество продукти.

Нормативно-календарноизчислениявключват установяването на правила за работа на производствените линии, цикъла на продуктите и нормите на незавършеното производство под формата на вътрешно-линейни и междулинейни натрупвания.

Междуредовите резерви осигуряват първоначалната работа на съседни производствени линии и според предназначението им се разделят на транспорт, оборот, застраховка.

Транспортното междулинейно изоставане е необходимо за навременното доставяне на части от една производствена линия до следващата или от цеха на производителя до цеха на потребителя и представлява запас от части, разположен на транспортно устройство, свързващо две съседни линии или склад с производствена линия.

Междуведомственото транспортно изоставане се изчислява по формулата при свързване на линии с непрекъснат транспорт

където е дължината на транспортното устройство;

Разстояние между центровете на две монтажни зони;

Броят на частите, разположени между две монтажни зони;

Коефициент на транспортно натоварване.

При свързване на линии чрез прекъсващ транспорт се определя по формулата

където - честотата на транспортните полети между линиите;

Ход на захранващата линия;

Товароносимост на транспортното устройство, бр.

Интерлайн изоставането е необходимо за различно съседство на съседни линии и когато части се доставят на производствената линия от сериен участък.

...

Подобни документи

Поръчкова и цялостно-монтажна система за оперативно и производствено планиране в едно производство. Съставът на поръчките и продължителността на цикъла на сглобяване на продукта. Диспечеризиране и осигуряване на неговата непрекъснатост и приемственост в управлението на предприятието.

тест, добавен на 10/05/2010

Характеристики на системата за оперативно планиране, използвана за цехово планиране в сериен тип производство. Изчисляване на пускането и освобождаването на партиди от части. Съставяне на месечни производствени програми и оперативни задачи (МОЗ) за обекти.

курсова работа, добавена на 26.06.2011 г

Видове и форми на стимулиране на труда. Ролята на екипа в управлението на мотивацията на служителите. Същност и видове оперативно планиране на производството: планиране на единично, серийно и масово производство. Принципи на производствения график.

тест, добавен на 21.02.2010 г

Методи за оперативно-производствено планиране на дискретно производство. Организационни структурипредприятия с постоянен и променлив ритъм и променящ се брой работници; системи за бутане и дърпане. Ротация на обслужващия персонал.

курсова работа, добавена на 06.01.2012 г

Същност и задачи на оперативното и производствено планиране в предприятието, неговите видове. Методи, норми и стандарти за разработване на оперативни производствени планове. Проучване на търсенето, анализ на дейностите и формиране на производствен план на примера на АД "Луч".

курсова работа, добавена на 22.05.2012 г

Същността и основните етапи на процеса на планиране на дейността на предприятията. Използвани методи и техники, правна уредба на оперативното планиране на производството, съществуващи недостатъци и възможни начинитяхното елиминиране.

резюме, добавено на 02.04.2014 г

Характеристики на организацията на оперативното планиране в предприятието. Примери за системи за оперативно планиране, основни изисквания към тях. Анализ на оперативното планиране за конкретно предприятие, основни проблеми стопанска дейности решения.

курсова работа, добавена на 12/09/2009

Ролята на оперативното планиране в организирането на ритмичната работа на магазина. Система за управление на доставките на предприятия с помощта на логистични методи. Мерки за намаляване на доставчиците на компоненти, за приближаване на подизпълнителите до местоположението на монтажния цех.

курсова работа, добавена на 12.01.2015 г

Софтуерпланиране и контрол. Системи за планиране на проекти и техните възможности. Характеристики на използване на график софтуерни инструменти Microsoft Project и Time Line, техните предимства и недостатъци.

курсова работа, добавена на 18.03.2014 г

Същността и съдържанието на процеса на планиране, неговите основни цели и задачи, етапи на изпълнение и принципи. Стратегическо, текущо и оперативно-календарно планиране в предприятието. Структурата на бизнес плана и неговата цел. Методи за управление на риска.

За всяко предприятие е от голямо значение ритмичната работа, при която строго определено количество продукти ще се изпълняват за определена единица време на всяко работно място и производствена площадка, във всяка производствена единица. Такава работа като правило е много ефективна, рационална и има знак за висока производствена култура.

Въпреки това, както свидетелства производственият опит, понякога е много трудно да се постигне строго определен и предварително изчислен ритъм на производство. За да направите това, е необходимо да се осигури пълна координация на действията на всички структурни подразделениясвоевременно да осигурят пропорционалността на тяхното производство, постоянно да следят за възможни нарушения на договорения ритъм на производство и да внасят корекции в неговия ход, ако някъде в дадена област установеният ритъм е нарушен.

Отклоненията от планирания ритъм могат да доведат до огромни икономически загуби в предприятието: до престой на цехове и обекти, до допълнителни разходи за възстановяване на нормалния ход на производството.

За да не се случи това, всяка служба трябва да координира действията си с всички отдели на предприятието. Такава последователност се постига в процеса на изпълнение на спец управленска функция, което се нарича оперативно-производствено планиране.

Оперативно-производственото планиране е последният етап от вътрешнопроизводственото планиране. Тя е органично свързана с технико-икономическото планиране, като е негово продължение, осъществявано в хода на изпълнението на годишния план. Оперативното планиране е предназначено да осигури навременното и качествено изпълнение на годишните задачи, планираносоциално-икономическо развитие на предприятие или фирма.

Под оперативно планиране се разбира изпълнението на текущите дейности на планово-икономическите служби за кратък период от време, например разработване на годишна производствена програма, изготвяне на тримесечни бюджети за предприятие, наблюдение и коригиране на резултатите и др.

Оперативното планиране на производството се състои в разработването на най-важните обемни и календарни показатели на производствената и икономическата дейност на предприятието. Всеки процес на оперативно планиране включва изпълнението от икономисти-мениджъри на такива етапи на дейност като избор на стратегия за развитие на предприятието, обосновка на формата на организация на производството, определяне на логистичната схема за движение на материалните потоци, разработване на основни календарни и планови норми, оперативно планиране на работата на производствените звена, организационна подготовка на производството, непосредствена организация на оперативната работа, текущ контрол и регулиране на производствения процес.

У дома задачаоперативното и производствено планиране се състои в осигуряване на координиран и ритмичен ход на всички производствени процеси в предприятието, в организиране на координираната работа на всички отдели на предприятието (асоциацията), за да се осигури равномерно, ритмично производство на продукти в установените обеми и номенклатура с пълна и рационално използваненаличните икономически и производствени ресурси с цел най-добро задоволяване на основните нужди на пазара и максимизиране на печалбите.

В процеса на оперативно и производствено планиране:

- производствен план се разработва от предприятието по месеците на годината;
- извършват се обемни изчисления на натоварването на оборудването и пространството;
- избрани календарни и планови норми;
- оперативните календарни планове за производство и графици за производство на възли, части по цехове, секции се разработват по месеци, седмици, дни, смени (а понякога и почасови графици);
- организирано сменно-дневно планиране.

Оперативното планиране на производството играе важна роля за осигуряване на навременно освобождаване и доставка на продукти до потребителите въз основа на рационалното използване на ограничените икономически ресурси в текущия период от време. По-нататъчно развитиеоперативното планиране в местните предприятия ще допринесе за решаването на следните организационни и икономически задачи:

- постигане на координирана работа на всички производствени звена на базата на единна пазарна цел, осигуряваща равномерно производство и продажба на стоки;
- подобряване на цялата система за вътрешнофирмено планиране чрез повишаване на надеждността на календарните и планови изчисления и намаляване на интензивността на труда;
- повишаване на гъвкавостта и ефективността на планирането във фермата въз основа на по-пълно отчитане на изискванията на потребителите и последваща корекция на годишните планове;
- осигуряване на приемственост в процеса на планиране на производството и постигане на по-тясно взаимодействие между стратегически, тактически и оперативни планове;
- създаване във всяко предприятие на система за оперативно планиране на производството, съответна съвременни изискванияпазара и нивото на развитие на конкретното предприятие.

Незабавно управление на производствотов предприятието е планиране - разработването на конкретни производствени задачи за кратки периоди от време (месец, десетилетие, ден, смяна, час) както за предприятието като цяло, така и за неговите подразделения; организация на работата по изпълнението на производствените задачи и диспечирането - оперативно регулиране на хода на производството според данните на оперативното счетоводство и контрол.

В процеса на организиране на оперативната и производствената дейност на предприятията трябва да се решат следните задачи:

Осигуряване изпълнението на договори с клиенти;

Освобождаване на продукти в пълно съответствие с изискванията за качество, обем и срокове за производство, установени в договорите;

Оптимално използване производствен капацитетпредприятия;

Осигуряване на минимална продължителност на производствения цикъл на продуктите;

Намаляване обема на незавършеното производство;

Равномерно по време и пространство натоварване на работните места;

Повишаване ефективността на производството.

Основните функции на оперативното производствено планиране са:

1. разработване на календарни и планови стандарти за движение на производството (продължителността на производствения цикъл, размера на изоставането, размера на партидите от части и др.);

2. обемни изчисления (натоварване на оборудване и площи);

3. съставяне на оперативни програми за производствените и снабдителните цехове на основното производство, оперативна отчетност и наблюдение на хода на изпълнението им;

4. контрол върху състоянието на незавършеното производство в цехове и междуцехови складове;

5. оперативно регулиране на хода на производството, установяване на отклонения и прилагане на мерки за отстраняването им;

6. контрол върху обезпечеността на цеховете с дефицитни материали, инструменти, съдове, закупени продукти, транспорт;

7. подготовка и провеждане на диспечерски срещи и др.

Оперативното и производствено планиране в предприятията обикновено се извършва от производствено-диспечерския отдел, ръководен от ръководителя на производството. Структурата на този отдел и неговият количествен състав се определят от структурата на предприятието, обема на производството, асортимента на произвежданите продукти, броя на промишления и производствения персонал.

Органът за оперативно планиране и регулиране в цеха е бюрото за планиране и диспечерско управление, което включва групите за планиране, диспечерски контрол и транспорт. В бюрото се създават и складове за цехово производство.

Оперативното и производствено планиране се извършва на два етапа:

Първият етап е разработването на оперативни планове за производство и пускане на продукти въз основа на производствената програма. Този етап се нарича оперативно планиране.

Вторият етап - диспечиране - се състои в непрекъснато оперативно и производствено отчитане, контрол и регулиране на изпълнението на плановете чрез своевременно отстраняване на отклоненията от определения режим, които възникват в производствения процес. Оперативното планиране и планиране на производството се извършват въз основа на определени системи за оперативно планиране на производството.

Системата за оперативно планиране на производството се разбира като определен набор от елементи на планово-счетоводната работа, нейните форми, методи и техники. Елементите на системата включват процедурата за свързване и координиране на работата на цеховете и участъците, избраната планова и счетоводна единица, размера на плановия период, състава на календарните и планови задачи за цехове, участъци и др. Следните системи на оперативното планиране на производството са най-широко използвани, определени главно от типа производство:

· персонализиран;

Поетапно планиране предварително;

планиране "до склада" ("минимум-максимум");

планиране по изоставане;

- според ритъма на производство;

пълен

Поръчковата система на оперативно планиране на производството е типична за единичното производство. Планово-отчетната единица на системата е поръчка. Под поръчка се разбира набор от части, монтажни единици, едноименни продукти, които трябва да бъдат произведени в плановия период. Системата се основава на разработването и спазването на графици от край до край за техническа подготовка на всяка поръчка за производство и нейното поетапно изпълнение, във връзка с графици за цикли за други поръчки.

Системата за поетапно предварително планиране се характеризира с разпределение на работата по монтажа и производството на различни продукти за отделни периоди на планиране, организацията на производството на съответните части и монтажни единици, за да се осигури сглобяването във всеки следващ период на планиране в спазване на календарния разход между технологичните етапи на производството. Лидерът се нарича календарен период от време, през който всяка предходна част от производствения процес трябва да изпревари следващата си част, за да завърши по график. Планово-отчетната единица на тази система може да бъде част, монтажна единица. Системата се използва в серийно производство.

Системата за планиране „към склад” (системата „минимум-максимум”) се използва, когато различни видовепроизводство, по-често в серийно производство, за части и монтажни единици на продукти с ниска трудоемкост и малък брой технологични операции. Същността му е, че производствено-диспечерският отдел на предприятието контролира наличността на тези части в междинните складове.

Системата за планиране на изоставането се състои в установяване на постоянен стандартен размер на изоставането за всяка част и монтажна единица на конкретен цех и поддържане на действителните размери на стандартно ниво, за да се осигурят всички етапи на производството с части и полуготови продукти. Размерът на изоставането може да бъде зададен подробно, в дни, седмици и т.н.

Системата за планиране на производствения ритъм осигурява изравняване на производителността на участъци, цехове, производствени линии на предприятието според стандартния такт (ритъм) на продукцията и се използва в масовото производство. Често се среща в електронната индустрия.

Характеристика на системите за оперативно и производствено планиране, разгледани по-горе (поетапно планиране предварително, „до склада“, според изоставанията, ритъмът на продукцията) е, че част, заготовка, монтажна единица, продукт е избрана като единица за планиране и отчитане на системите Редица системи имат като единица за планиране и отчитане набор от части, монтажни единици.

Въпреки това, както свидетелства производственият опит, понякога е много трудно да се постигне строго определен и предварително изчислен ритъм на производство. За да направите това, е необходимо да се осигури пълна координация на действията на всички структурни подразделения във времето, да се осигури тяхната пропорционалност на производството, постоянно да се следят възможните нарушения на съгласувания ритъм на производство и да се въведат промени в неговия ход, ако някъде в дадена област установеният ритъм е нарушено.

За да не се случи това, всяка служба трябва да координира действията си с всички отдели на предприятието. Такава последователност се постига в процеса на изпълнение на специална управленска функция, която се нарича оперативно и производствено планиране.

Оперативно-производственото планиране е последният етап от вътрешнопроизводственото планиране. Тя е органично свързана с технико-икономическото планиране, като е негово продължение, осъществявано в хода на изпълнението на годишния план. Оперативното планиране е предназначено да осигури навременното и качествено изпълнение на годишните цели, предвидени в плановете за социално-икономическо развитие на предприятие или фирма.

У дома задачаоперативното и производственото планиране се състои вразпоредба за приемане на хармоничен и ритмичен ход на всички производствени процеси,в организирането на координирана работа на всички отдели на предприятието(асоциации) за осигуряване на равномерно, ритмично освобождаване на продукти в установените обеми и номенклатура с пълно и рационално използване на наличните икономически и производствени ресурси сцелта за задоволяване на основните нужди на пазара в най-голяма степен и максимизиране на печалбите.

В процеса на оперативно и производствено планиране:

производствен план се разработва от предприятието по месеците на годината;
извършват се обемни изчисления на натоварването на оборудването и пространството;
избран календар и стандарти за планиране;
оперативно-календарни производствени планове и графици за производство на възли, части по цехове, секции се разработват по месеци, седмици, дни, смени (а понякога и почасови графици);
организирано сменно-дневно планиране.

Оперативното планиране на производството играе важна роля за осигуряване на навременно освобождаване и доставка на продукти до потребителите въз основа на рационалното използване на ограничените икономически ресурси в текущия период от време. По-нататъшното развитие на оперативното планиране в местните предприятия ще допринесе за решаването на следните организационни и икономически задачи:

Постигане на координирана работа на всички производствени звена на базата на единна пазарна цел, осигуряваща равномерно производство и продажба на стоки;

· подобряване на цялата система за вътрешнофирмено планиране чрез повишаване на надеждността на изчисленията на графика и намаляване на интензивността на труда;

· Повишаване на гъвкавостта и ефективността на вътрешностопанското планиране на базата на по-пълно отчитане на изискванията на потребителите и последваща корекция на годишните планове;

· Осигуряване на приемственост в процеса на производствено планиране и постигане на по-тясно взаимодействие между стратегически, тактически и оперативни планове;

· Създаване във всяко предприятие на система за оперативно планиране на производството, която отговаря на съвременните пазарни изисквания и нивото на развитие на дадено предприятие.

2. Методи за разработване на оперативни планове за производство

При оперативното планиране на производството, в зависимост от разработените показатели, се използват основни методи като обемни, календарни, както и техните разновидности: обемно-календарни и обемно-динамични.

Обемен методпредназначени за разпространение годишни обемипроизводство и реализация на продукцията на фирмата по отделни направления и по-кратки времеви интервали - тримесечие, месец, декада, седмица, ден и час. Този метод включва не само разпределението на работата, но и оптимизирането на използването на производствените активи и на първо място, технологично оборудванеи монтажни площи за планирания интервал от време. С негова помощ се формират месечни производствени програми на основните цехове и се планира времето за пускане на продукти или изпълнение на поръчка във всички производствени подразделения на предприятието.

календарен метод се използва за планиране на конкретни времеви периоди за пускане и освобождаване на продукти, стандарти за продължителност на производствения цикъл и напредване на производството на отделни произведения спрямо пускането на готови продукти, предназначени за продажба. Този методсе основава на използването на прогресивни времеви стандарти за изчисляване на производствените цикли за производство на отделни части, планирани комплекти продукти и процеси на сглобяване. От своя страна производственият цикъл на основния продукт служи нормативна уредбаза съставяне на проекти на месечни производствени програми за останалите производствени цехове и участъци на предприятието.

Обемно-календарни методви позволява едновременно да планирате сроковете и обемите на извършената работа в предприятието като цяло за целия определен период от време - година, тримесечие, месец и др. С негова помощ се изчислява продължителността на производствения цикъл за пускане и доставка на продуктите на пазара, както и скоростите на натоварване на технологичното оборудване и монтажните щандове във всяко подразделение на предприятието. Този метод може да се използва за разработване на месечни производствени програми както за производствени, така и за непроизводствени цехове и участъци.

Обемен динамичен метод осигурява тясното взаимодействие на такива показатели за планиране и изчисление като времето, обемите и динамиката на производството на продукти, стоки и услуги. При пазарни условия този метод дава възможност да се отчетат в най-голяма степен обемът на търсенето и производствените възможности на предприятието и създава планова и организационна основа за оптимално използване на наличните ресурси във всяко предприятие. Включва изграждане на графици за изпълнение на потребителски поръчки и зареждане на производствени обекти и цехове.

В съответствие с разгледаните методи е необходимо да се разграничат видовете оперативно планиране на производството: календарно, обемно и смесено.

3. Видове оперативно планиране

В промишлените предприятия е обичайно да се прави разлика между няколко вида оперативно планиране.

Оперативно планиране - това е подробно описание на годишния план за производство на продуктите на предприятието по отношение на пускането на пазара и времето за изпълнение на всеки вид продукт, разпределението на годишните цели за производствените единици, както и навременната доставка на тези показатели към всеки основен цех, а в него към всеки производствен обект и работно място, към конкретни изпълнители на работа. С негова помощ се разработват сменно-дневни задачи и се договаря последователността на работата, изпълнявана от отделните изпълнители.

Изходни данни за разработване на календарни панове са:

· годишни производствени обеми;

сложността на извършената работа;

· условия за доставка на стоките на пазара и други показатели на социално-икономическите планове на предприятието.

Текущо планиране е неразривно свързано с оперативния контрол и регулиране на хода на производствените процеси, както и на хода на производството и разхода на различни ресурси.

Междуцехово планиране осигурява разработването, регулирането и контрола на изпълнението на плановете за производство и продажба на продукти от всички отдели на предприятието, а също така координира работата на основните и спомагателни магазини, дизайнерски и технологични, планови и икономически и други функционални служби.Междуцехово планиранетрябва да осигури координираната ритмична работа на основните работилници, тяхното непрекъснато снабдяване и поддръжка от спомагателни работилници и служби.

В хода на междуцеховото планиране се извършва следното:

избор на календарни и планови стандарти;
взаимно съгласуване на съдържанието и графика на календарните графици за работа на цеховете на основните и спомагателните производствени и обслужващи услуги;
съставяне и издаване на тримесечни и месечни календарни планове за производство на основните цехове.

В предприятията по правило се разработват производствени програми и се издават на цехове по планирани услуги за следващата година с тримесечна и месечна разбивка.

Планиране в магазина Цели се към ритмичното изпълнение от секциите и техните работни места на зададената месечна програма.Съдържанието на вътрешноцеховото планиране е разработването на оперативни планове и изготвянето на текущи работни графици за производствени обекти, производствени линии и отделни работни места въз основа на годишни планове за производство и продажба на продукти на основните цехове на предприятието.

4. Оперативни системи за планиране

Разнообразието от производствени характеристики налага създаването на различни системи оперативно планиране(OKP).

В съвременното производство са широко разпространени различни системи за оперативно планиране, обусловени както от вътрешни фактори, така и от външни пазарни условия.

Под система за оперативно планиранепроизводството обикновено се разбира като набор от различни методи и технологии на планирана работа, характеризиращи се с:

степента на централизация на работата по планиране,

обект на регулиране

състава на календара и стандартите за планиране,

реда на отчитане и движение на продуктите,

планово-счетоводна единица

диференциране на процесите на планиране,

състав, ред за регистрация и движение на планова и счетоводна документация

за постигане на планираните пазарни резултати с минимален разход на икономически ресурси и работно време.

Към основното характеристикина всяка система за оперативно планиране включват:

· методи за придобиване на календарни задачи за подразделения на предприятието;

процедурата за координиране и координиране на работата на работилници и секции;

избрана планово-счетоводна единица;

продължителност на плановия период;

методи и техники за изчисляване на плановите показатели;

състав на съпътстваща документация и др.

Изборът на определена система за оперативно планиране в пазарни условия определен:

обемът на търсенето на продукти и услуги;

вид, мащаб и обем на производството;

номенклатурата и техническите характеристики на продуктите;

степен на унификация и приложимост на детайлите и монтажните единици;

разходи и резултати от планирането;

Производствената структура на предприятието, цеха и обекта.

организационната структура на предприятието;

и други фактори.

Подробно системата за планиране е предназначена за високи организирано и стабилно производство. Тази система е планиранаходът на работата, технологичните операции и производствените процеси за всяка част се регламентира за определен планов период - час, смяна, ден, седмица и др.

персонализирансистемата за оперативно планиране се използва главно в единично и дребномащабно производство с разнообразна гама от продукти и малък обем продукти и производствени услуги. В този случай обектът на планиране или основната единица за планиране и отчитане е отделна производствена поръчка, която включва няколко работни места от същия тип за конкретен потребител-клиент. Тази система за планиране се основава на изчисления на продължителността на производствените цикли и времето за изпълнение, с помощта на които се установяват крайните срокове, изисквани от клиента или пазара за завършване както на отделни процеси или работа, така и на цялата поръчка като цяло .

IN масапроизводството най-често се използва:

партидно-периодична система;

· система за планиране на ритъма на стартиране (пускане).

Със система за планиране според ритъма на стартиране (пускане) извършва се изравняване на производителността на всички производствени звена на обекта. Планово-отчетните единици са продукт, монтажна единица, детайл.

Планиране за такт пускането на продукти осигурява привеждане в съответствие на продължителността на технологичните операции на всички етапи от цялостния производствен процес в съответствие с едно изчислено време за изпълнение на свързаната работа. Тактът в този случай служи като най-важен планов и икономически регулатор на хода на производството на работните места.

IN сериенпроизводствени употреби:

система за планиране на набори от цикли (пълна групова система);

· система за планиране на монтажни номера;

система за предварително планиране;

система за планиране.

При планиране от комплекти цикли частите се комбинират в групи (комплекти) в зависимост от общата честота на тяхното производство, продължителността на производствения цикъл и маршрута на движение. Следователно единицата за планиране е цикъл (група) от части. За всяка група части се определя диференциран срок за предаване на монтажа. Използването на набор от цикли ви позволява да намалите времето, изразходвано за части, и следователно обема на текущата работа, както и номера на артикула от производствената програма.

Тази система се прилага, когато:

Монтажът е относително дълъг (повече от един месец) и трудоемък, което налага диференциране на времето за подаване на частите.

Система за планиране по номера на части (Machine complete) се характеризира с това, че производството на детайли и монтажни единици за дадена машина от всеки следващ цех започва едва след като предходният цех достави всички включени в него части и монтажни единици. Единицата за планиране и счетоводство е набор от части, монтажни единици. Всички монтажни единици, които трябва да бъдат окомплектовани с детайлите на всеки цех през планирания период от време, получават поредни номера. Последният номер се присвоява на готовите продукти от всеки артикул, които трябва да бъдат освободени планирано. С тази система за планиране времето за едновременно стартиране и освобождаване на целия набор от части по правило не може да бъде спазено, което се обяснява с изискванията за равномерно натоварване на оборудването. Голяма част от частите на комплекта са произведени преди общия срок на тяхната готовност, т.е. лежи между магазините в очакване на следващия етап от производството. Това ограничава възможностите за използване на системата за машинно сглобяване. Използва се в масово производство, когато броят на частите, включени в машинния комплект, е малък.

Система за планиране изоставане се основава на създаването на нормативно ненамаляващо изоставане за всяка част и монтажна единица, чието ниво се определя от нормативния аванс. Изчисляването на нормативните резерви и аванси се извършва въз основа на работните графици за участъците, продължителността на производствените цикли и дневната нужда от детайлите на този артикул. След създаването на изоставане в съответствие със стандартите се задават планирани цели за всички цехове в условни набори без диференциация според календарните аванси. Разликата между действителното и стандартното изоставане за част на определена дата е броят на частите, предназначени за комплектуване. Резултатът от разделянето на тази разлика на броя на частите, които съставляват един условен набор, определя броя на продуктите, предоставени от тази част.

IN единиченИ дребномащабенпроизводствени употреби:

· персонализирана система за планиране;

· система за цялостно монтажно планиране.

При персонализиран системата за планиране на всяка поръчка (отчитайки срока за нейното изпълнение) изгражда сквозен календарен график за техническа подготовка на производството и изпълнение на поръчката, който е съобразен с графика за подготовка и производство на други поръчки. Единицата за планиране и отчитане за монтажни цехове е поръчка, за цехове за обработка и доставка - набор от части по поръчка. С тази система за планиране частите и монтажните единици се съхраняват за дълго време.

Едновременно със създаването на планово-отчетната единица се извършва и избор на планово-отчетен период.

Под период на планиранесе разбира като кратен на един месец период от време, след което цехът или участъкът трябва да отчете изпълнението на плановете за гамата от продукти, планирани за този период. Продължителността на приетия период на планиране и отчитане определя степента на диференциация във времето на пускане и пускане на продукти в цеха или на обекта и определя мащаба на консолидация на обемните изчисления на натоварването на групи от работни места при изграждане на оперативни календарни планове.

период на планираненарича период от време, през който е икономически осъществимо и технически възможно да се изградят оперативни календарни планове за работа на магазини и секции. Предназначение плановият период е да се създадат благоприятни условия за реално управление на техническите и икономическите показатели на работата на цеха, обекта, навременна оперативна подготовка на производството и, накрая, за регулиране на честотата на изграждане на календарни планове за работата на цеховете и обектите.