Платът по всяко време остава продукт на леката промишленост, който не губи своята употреба. Производството на тъкани се извършва от тъкачна фабрика. За да го организирате, ще трябва да закупите или наемете помещения, достатъчни за инсталиране на цяла линия производствено оборудване.

Основи на производството на тъкани

Платът е направен от прежда, която от своя страна е направена от влакна. Качеството на получената тъкан силно зависи от характеристиките на влакната.

Влакната се разделят на естествени и химически, произхождащи от естествени суровини или получени в резултат на химичен синтез, например полимерни влакна.

Цялата технология е условно разделена на три етапа:

• предене;
• Тъкачество;
• Довършителни работи.

Въртене

Основата на производството на тъкани е преденето. Това е процес, който произвежда дълга нишка - прежда, изтъкана от къси влакна. Този производствен процес се извършва на предачна машина.

Влакната, произведени от мелницата, обикновено се компресират в малки бали. След това се разрохкват и раздробяват с подходящи машини, като същевременно се почистват от отпадъци. Машината за изрязване произвежда платно от конци, което се навива на рула.

След това полученото платно се прекарва през повърхности за кардиране, покрити с фини метални игли. На изхода, след кардиране, се получава лента, която трябва да се нивелира върху теглителна рамка и след това леко да се усуче на машина за ровинг и усукване. След тези операции се получава ровинг.

На предачната машина ровингът се изравнява и изтегля, след което се навива върху бобини. Предачна машина за производство на платове се обслужва от предачи. Техните отговорности включват премахване на прекъсванията на преждата и ровинга, смяна на бобини и поддръжка на оборудването.

Преждата се използва за направата на:

• трикотаж;
• шевни конци;
• нетъкани и тъкани материали.

Синтетична прежда

За производството на синтетични тъкани, по-сложно технологична система. От първоначалните компоненти се получава течна и вискозна въртяща се маса. Той отива в предачна машина, предназначена специално за обработка на синтетични влакна.

Влакната се формират с помощта на специални матрици - това е малка метална капачка с много малки дупки вътре. С помощта на помпи масата влиза в матрицата и изтича през малки дупки. Течащите потоци се обработват със специални разтвори за втвърдяване.

Създаването на синтетично влакно също е предене на това влакно. В зависимост от това за какво е предназначен платът и какво качество се изисква, се изчислява броят на нишките, усукани в една. След завършване нишките се навиват върху бобини и се изпращат за тъкане.

Тъкане

Директният процес на производство на плат от прежда се нарича тъкане. Оборудване за производство на на този етапобслужван от тъкачи, които могат да управляват до петдесет автоматични стана.

С кола механичен типтъкачът заменя празните калерчета и елиминира скъсванията на конеца. Служителят трябва да знае изискванията за качеството на тъканта, параметрите на дефектната тъкан и причините за появата на дефекти, мерките за предотвратяване и отстраняване на дефекти. След като тъкачът стартира стана, той започва да комбинира преждата в получената тъкан.

Конци и тъкани

Има напречни и лобарни нишки, преплетени по различни начини. Зърнестите нишки са насочени по протежение на тъканите, тъй като са по-тънки и здрави. Напречните нишки са по-дебели, по-къси и са склонни да се разтягат.

Тъканта, произведена на стана, се нарича сива. Нишките, изтъкани от влакна с различни цветове, се наричат ​​меланж. По подобен начин се нарича тъкан, изработена от меланжирани нишки. Но ако за производството на тъкани са използвани нишки с различни цветове, тъканта се нарича многоцветна.

Свойствата на бъдещата тъкан зависят от вида на тъкането:

• Едра шарена тъкан – жакард;
• Сложна тъкан - купчина, пике, ажурна, бримка, двойна;
• Проста тъкан - кепър, сатен, гладко, сатен, креп и диагонал.

Тъканията с фини шарки се изработват на автоматичен стан с една совалка. Многоцветните и сложни тъкани се използват на автоматичен стан с много совалки, а тези с големи шарки се използват на жакардови станове.

Как се прави плат

Завършване на плат

Последният етап от производството е довършителни работи. Подобрява качеството и свойствата на тъканта, придава й търговски вид и здравина в зависимост от това какви процеси включва довършителната обработка.

Завършването може да се извърши:

• подремване;
• избелване;
• мерсеризация;
• обгаряне;
• чрез варене.

При изпичане стърчащите влакна се отстраняват от повърхността на грубото платно. Разразмеряването включва накисване на тъканта, за да се отстрани оразмеряването - импрегнирането, нанесено по време на тъкането.

Изваряването премахва всякакви замърсявания от тъканта, а мерсеризацията придава блясък, здравина и хигроскопичност чрез пране. При избелване тъканта се обезцветява, а при четкане става по-мека.

Окончателно довършване

Окончателното довършване включва процеси като:

• каландриране;
• разширение;
• довършителни работи.

Каландрирането включва изглаждане на платното, разширяване - подравняването му до стандартна ширина, финализиране - нанасяне на нишесте за плътност, белота за избелване или восък или масло за блясък.

Оборудване

Производството на тъкани изисква доста обширна производствена линия. Нека разгледаме основните видове производствено оборудване, без които не може да започне производството на тъкани продукти.

Тъкачен стан

Проектиран за производство на тъкани, той може да бъде без совалка и совалка, кръгъл и плосък, широк и тесен. Машините за тъкане се избират в зависимост от това какъв вид плат трябва да се произведе: лен, коприна, памук или вълна.

Специално оборудване за работа с тъкачен стан, който произвежда декоративни и шарени тъкани, килими и други килимарски изделия.

машина за оразмеряване

Импрегнира тъкани с лепилен разтвор, наречен оразмеряване. Това е необходимо за производството на устойчиви на износване и специални тъкани, например за работно облекло.

Валцова машина

Използва се за навиване на полученото платно на руло или макара с помощта на автоматично въртяща се ролка. Правилно поддържаната валцоваща машина е по-ефективна от ръчното навиване от тъкачи, особено в производствен мащаб.

Линия за боядисване и печатни машини

Позволява ви да боядисвате тъкани с естествени или синтетични багрила. Печатащата машина нанася цветни отпечатъци с боя или разтваря дизайн на шаблон върху завършената боядисана тъкан.

Машини за пране и проверка

Пералнята изпира и изсушава тъкани след щамповане или боядисване, а контролно-измервателното оборудване се използва за проверка на качеството на готовия тъкан продукт, неговата дължина, ширина, плътност.

Стелажни, почистващи и разклащащи машини

Използва се при обработката на ленени влакна за получаване на по-къси влакна. Разклащащите машини разхлабват късото влакно и му придават търговски вид.

Кардиращи и предачни машини

Машината за кардиране обработва лененото влакно и прави от него ленти, а предачната машина произвежда прежда с необходимата якост. Предачната машина може да бъде вретено или без вретено, като първата от своя страна е разделена на вътък и основа.

Това е само основната линия оборудване, може да се нуждаете и от:

• Котониращи линии за лен;
• пулверизиращи машини;
• чистачки и сушилни;
• устройства за пране на вълна и обработка на памук.

Зависи от фокуса на предприятието.

Видео: Памук, лен, коноп - характеристики на производството на естествени тъкани

Министерство на образованието и науката на Русия

Федерална агенцияна образованието

Костромски държавен технологичен университет

КУРСОВА РАБОТА

Технология на текстилното производство

Студент:Бугрова Е.В.

група: 08-Е-4

Научен ръководител: проф. Кротов В.Н.

Кострома 2010 г

Въведение

1. Избор и обосновка на схемата производствен процесполучаване на прежда

2. Характеристики на оборудването

Машина за кардиране на лен Ch-302-L

Автоматична сгъвачна машина AR-500-L

Лентова дестилационна машина LP-500-L

Теглеща машина LCH-2-L1

Теглеща машина LCh-5-L1

Сухопредачна машина PS-100-L1

3. Съставяне на приблизителна координационна таблица

4. Изчисляване на актуализираната координационна таблица.

5. Изчисляване на производителността на оборудването.

6. Изчисляване на добива на полуфабрикати и прежди. Изчисляване на коефициента на работно оборудване (OER) и коефициента на координация

7. Координация на оборудването между цеховете. Изчисляване на капацитета на обекта

8. Изчисляване на основните технико-икономически показатели на обекта

Библиография.

Въведение

Текстилната промишленост е една от най-важните индустриипроизводство. Именно този сектор на икономиката произвежда стоки от първа необходимост за населението - платове, трикотаж и онези тъкани, които се използват предимно за производство на облекла и задоволяват нуждите на други отрасли от текстилни материали за технически цели.

Ако общият обем на производството през 1989 г. е 40,3 милиарда m 2 плат, то в момента обемът на производството е намалял осем пъти спрямо 1990 г. производствен персоналнамаля три пъти. Това доведе до значително намаляване на производителността на труда и също толкова значителен спад в производството.

До 1996 г. имаше петкратно намаляване на производството на всички тъкани, през следващата три години– стабилизиране на това ниско ниво, известно увеличение до 2001 г. и стабилизиране на производството на тъкани до 2004 г. на приблизително 33-35% от нивото от 1990 г.

През 2004 г. в Русия са генерирани 2 милиарда квадратни метра. м тъкани от всякакъв вид. Освен това водещият отрасъл по отношение на обема на производството на тъкани, както през всички години, е памукът (87%), ленените тъкани са само 6%. Като цяло производството на тъкани в Русия през 2004 г. е спаднало с 4,5% в сравнение с 2003 г.

Днес в индустрията работят около 3000 средни и големи акционерни дружества, от които почти само няколко са преминали към организационни схеми, които са ефективни в пазарни условияуправление. По принцип това са големи фабрики с парк от 1000 машини или повече и не са в състояние бързо да отговорят на изискванията на пазара. Тясната спецификация на фабриките по вид продукт и тип влакно не им позволява успешно да се адаптират към тенденциите в търсенето и модата. Според експериментални оценки до 90% от текстилните предприятия имат потенциал да увеличат оперативната ефективност с 20-25% чрез промяна на системата за управление на предприятието, създаване на ефективна финансова и икономическа система и преквалификация на управленския персонал.

Често срещан проблем за по-голямата част от предприятията е ниската конкурентоспособност на техните продукти поради високата им цена. В същото време без решаването на този проблем нашата текстилна индустрия няма перспектива. Следователно стратегическата посока на развитие на индустрията сега изглежда е нейната технологична модернизация.

Ниски темпове на оборудване на фабрики модерно оборудванепоказват, че вътрешните финансови и индустриални компаниинямат достатъчно ресурси за преоборудване на фабрики с ускорени темпове, а руското правителство не класифицира текстилната промишленост като приоритетен сектор, който възнамерява да финансира. Но това ниво на развитие на текстилната промишленост няма да позволи, без широко техническо преоборудване на фабриките, да продължи да произвежда в условия отворен магазинконкурентни продукти.

Международната търговияРуската индустрия за ленени тъкани като цяло се характеризира с бавен темп на растеж на износа и намаляване на вноса. Така през 2004 г. вносът надвишава износа с 22%. Износът на ленени платове надвишава вноса почти пет пъти в стойност.

Състоянието на текстилната промишленост през 2004 г. е както следва:

Нивото и състоянието на оборудването, с някои изключения, остава ниско. През последните години оборудването на руските заводи, което преди това беше предимно остаряло, остаря с още 15 години;

Гамата и качеството на тъканите са частично променени по-добра страна, защото фабриките трябва да продават платове в конкуренция с вноса. Въпреки това остава необходимостта от тяхното по-нататъшно подобряване;

Използване информационни технологииза контрол на производството и процесите в напреднали фабрики се е подобрило значително заедно с подобряването на компютъризацията в цялата страна;

Структурата на гигантските фабрики се подобрява, те се дезагрегират, което позволява да се подобри качеството на продукта и да се намалят производствените разходи;

Структурата на произведените продукти започва да се подобрява;

През последните години тясната специализация на предприятията по влакна и групи тъкани е ерозирана. Фабриките са оборудвани шивашки цехове. Това им позволява да се адаптират по-добре към изискванията на пазара;

Използването на синтетични влакна се увеличава, когато е необходимо и когато е възможно, като свободен пазарсинтетични влакна и конци.

Според Световния икономически форум от 1999 до 2003 г. Русия се класира от 59 до 65 от 80 оценени страни.

По този начин съществуващият инвестиционен климат в Русия не може да се нарече благоприятен, т.к не гарантира инвеститорите равни възможностиза здравословна конкуренция с продукти на чужди компании.

Възможността текстилната промишленост да излезе от сегашното си състояние зависи преди всичко от ускореното подобряване на правната и икономически условиянеговото функциониране.

1. Избор и обосновка на производствения процес за производство на прежда

Склад за суровини и подготовка на накъсан лен за кардиране.

В склада за суровини дрипавият лен се подготвя за пениране. В процеса на кардиране на разкъсан лен се получават два вида ленени влакна: пениран лен и теглен лен. Пенираният лен е 2-3 пъти по-скъп от кълчищата, така че от първите етапи на обработка е необходимо внимателно да се следи добивът на пениран лен.

Носен лен под формата на плътно пресовани бали до фабриката. Всяка бала се състои от пакети от шепи парцалив лен. Вътре в балата може да има шепи разкъсан лен, различен по цвят и четен брой. Следователно подготовката на дрипав лен започва с внимателно сортиране.

Внимателно сортиране на парцалив лен.

По-добре е да се извърши в склад за суровини, като се подготвят големи партиди влакна със същите свойства.

Емулгиране.

Нанасяне на течни мастни емулсии върху влакното (извършва се ръчно). Съставът на емулсиите включва: вода (80-85%), минерално масло, сода, керосин. Емулгирането придава на влакното мекота, гъвкавост, еластичност. В същото време се повишава влажността, което намалява отделянето на прах и намалява наелектризирането на влакното.

Лежа.

Процесът на стареене на влакното в склад за 24 часа. През това време влакното се насища равномерно с емулсията и се отстраняват натрупаните преди това механични натоварвания и електростатични заряди. Трябва да се следи продължителността на престоя. Ако е по-малко, процесът на предене ще бъде по-лош, ако се държи твърде дълго, влакното ще изгние.

Разделете на шепи.

За да се оптимизира процеса на кардиране, всяка шепа влакна трябва да има определено тегло. Колкото по-голям е броят на влакната, толкова по-голяма трябва да бъде масата на шепата. Обикновено масата на една шепа е p = 110-130 g.

Рамка или капак.

Това е ръчна операция. Извършва се на ръчни гребени и само за голям брой разкъсан лен (увеличава ефективността, процентът на пениран лен).

От склада за суровини шепи накъсан лен пристигат в машината за кардиране на лен. Ч-302-Л.

2. Характеристики на оборудването

Машина за кардиране на лен Ch-302-L

Предназначение:Служи за кардиране на шепи накъсан лен.

процеси:

1. Изправяне и паралелизиране на дълго влакно.

2. Раздробяване на дебели технически влакна на по-тънки (в надлъжна посока).

3. Почистване на влакното от огън, прах и много къси нежилни влакна.

4. Внимателно сортиране на влакната на дълги, тънки, здрави (разчесан лен) и къси, заплетени, по-слаби влакна (труд).

Предимства на машината за кардиране на лен Ch-302-L:

1. Резултатът е висококачествен пениран лен.

2. Сравнително високо нивоавтоматизация (механична автоматизация).

Недостатъци на автомобила:

1. Добивът на пениран лен е малък.

2. Ниска производителност.

3. Големи габаритни размери.

4. Ръчен монотонен труд.

5. Не много благоприятни условия на труд.

Общ технически спецификацииЧ-302-Л

Брой работни преходи 16

Брой ръбове около обиколката на платното 24

Дължина, мм

гребен 305

подложки 302

пенирани тъкани по периметъра 1625

Височина на гребена (дължина на иглата), mm 28

Броят на накладките на колата е 55 бр

Скорост на движение на пенирани кърпи, m / min 13,2-25

Височина на повдигане на количката, mm 500-700

Честота на повдигане на карета в минута 8-10

Тегло на автомобила, кг 18900

Габаритни размери, мм

ширина 4300

височина 3230

Машината за кардиране на лен Ch-302-L се агрегира с автоматична машина за разстилане AR-500-L.

Изборът на метод за оформяне на костюм до голяма степен зависи от вида на материала и неговия влакнест състав. В момента много са разработени модерни материаликоето ви позволява да създавате сложни форми и различни ефекти. Разширяването на асортимента и увеличаването на производството на текстилни влакна се извършва в няколко направления:

подобряване на свойствата на влакната за широк спектър от приложения поради тяхната модификация - повишаване на комфорта и механични свойства;

създаване на супервлакна със специални свойства за по-тясно предназначение (суперздрави, супереластични, ултратънки и др.);

създаване на интерактивни влакна, които активно „отговарят“ на промените във външните условия (топлина, осветление, механично напрежение и др.);

разработване на нови технологии за производство на синтетични влакна от възобновяеми (естествени) суровини с цел намаляване на зависимостта от намаляващите запаси от нефт и газ;

използването на биотехнология за синтезиране на нови видове влакнообразуващи полимери и подобряване на качеството на естествените влакна.

Широко използван метод, насочен към промяна и подобряване на свойствата на влакната, е тяхната модификация. Има различни начини за физическо и химическо модифициране на влакна. Една от посоките на физическата (структурна) модификация на влакната - профилирането на влакната - се постига чрез използване на матрици с отвори с различни форми по време на тяхното формиране: триъгълник, трилистник, многолъчева звезда, двоен диамант, прорези с различна конфигурация и др. . Този метод за модифициране на повърхността на влакната придава грапавост и повишена якост. Благодарение на това нишките и материалите, изработени от такива влакна, придобиват увеличен обем и порьозност.

В САЩ и Япония са разработени методи за производство на многослойни влакна (до 100 филмови слоя). Такива влакна могат да променят блясъка и цветовите нюанси и наситеността при промяна на осветлението или ъглите на гледане и дори имат холографски ефект.

Двукомпонентните сегментни влакна, изработени от различни свиваеми полимери, след термична обработка придобиват стабилна нагънатост, достигаща 100%. Комбинираните влакна могат да бъдат получени чрез отлагане на различни полимери от разтвори или стопилки върху готовото влакно (субстрат), образувайки „яко“ с всякаква дебелина на повърхността му. По-специално, нискотопими слоеве от свързващ полимер, използвани за производството на нетъкани материали, се отлагат върху повърхността на целулозни и химически влакна.

През последните десетилетия едно от основните направления за подобряване и подобряване на качеството на химическите влакна е създаването на ултратънки влакна [Бузов, Алименкова, 2004], което позволява да се създаде определена текстура (повърхност) на материала : ефектът на „кожата на праскова“, повърхност, подобна на велур, кадифена, мека копринена повърхност, доближаваща се до трупа на естествена коприна. Влакна и материали, които „доставят удоволствие“ и са приятни за всички сетива, в чуждестранната специализирана литература се наричат ​​„high-touch“.

Контролни въпроси

1. Определение на понятието "тектоника на костюма".

2. Видове тектонични системи на костюма.

3. Отличителни чертитектонични системи на костюма.

4. Начини за оформяне на черупковите системи на костюма.

5. Примери за рамкови системи в костюм.

6. Системата от връзки между елементите на костюмната форма.

7. Фактори, влияещи върху способността на тъканите да формират.

8. Методи за формиране и фиксиране на формата на детайлите на облеклото.

9. Начини за разширяване на гамата от текстилни влакна.

10. Нови текстилни влакна и материали.

Постът е променен:

Бизнес с платове