Педагогическа обосновка на урока:
В този урок учениците започват нов творчески проект, което включва учениците да извършват самостоятелни последователни действия при изпълнението на определен план. Тъй като всяка творческа работа- това е определена последователност от действия при изпълнението на определен план, тогава за това е необходима правилната последователност от действия. Обучението на студентите да овладеят тези изследователски методи е един от най-важните задачив цялата образователна област, включително този урок.
Време на урока: 90 минути
Цели на урока:
образователен:
- да научи учениците самостоятелно да планират дейности въз основа на придобитите знания и развити умения,
- разкрие същността на процеса на производство на табуретки от гледна точка на технологичния процес;
- внедряване на придобитите знания върху изработване на технологична карта за решаване на нов проблем;
развиващи се:
- развиват трудови умения и способности на учениците да съставят технологични карти
- развиват въображението, креативността при извършване на работа
- развийте способността да разделяте задача на подзадачи;
подхранване:
- култивира съвестно отношение към изпълняваните задачи;
- възпитавайте уважение към оборудването и инструментите
Инструменти и оборудване:
- Работна маса,
- владетел,
- компас,
- албумен лист,
- молив
Нагледни помагала:
- маршрутизиране,
- готова продукция(табуретки с различен дизайн),
- части заготовки.
Форма на обучение:
- индивидуален,
- група
Кратък план на урока
аз. Организиране на времето
II. Актуализация на знанията
III.Обяснение на новата тема.
IV. Практическа частурок.
V.Анализ на работата на учениците, обобщаване
VI. Домашна работа
ПО ВРЕМЕ НА ЗАНЯТИЯТА
I. Организационен момент
Преглед ведомост за заплатиученици, съобщение за темата, целите и съдържанието на урока
Проверка на готовността на учениците за урока (състояние на работните места, наличие на тетрадки, химикалки)
Определя темата на урока, мотивира за крайния резултат
II. Актуализация на знанията
- Какво е технологичен процес? ( Технологичният процес е част производствен процес, съдържащ целенасочени действия за промяна на формата, размера и свойствата на материалите по време на производството на продукти от тях. Технологичният процес се осъществява с помощта на различни технологично оборудване: машини, устройства, инструменти).
- Какво е технологична карта? ( Технологичната карта е документ, в който се записва целият процес на обработка на части от продукта, като се посочват технологичните операции.)
III. Обяснение на нов материал
От днешния урок започваме да правим табуретка.
Демонстрация на готови продукти (табуретки)
Коя табуретка бихте искали да направите?
Когато идеята е определена, учениците преминават към следващия, най-важен етап творческа дейност– въплъщение на идеята в скици.
IV. Практическа част от урока
Учениците изготвят технологична карта за производство на табуретки
Последователност на операциите |
Графично изображение |
Инструменти, приспособления |
|
Изберете детайли, маркирайте, изрежете детайла |
|
владетел, молив, ножовка |
|
Обработвайте детайлите на машината |
|
ренде ФСШ-2 |
|
Рендосайте и изрежете по размер. Диагонално намерете центъра за включване струг |
|
работна маса, линийка, молив, ножовка, чук, манивела |
|
Маркиране и настройка на детайла на струг |
машина STD-120M, шублер, фрези, линийка, молив |
||
Обръщане на детайл по размер и форма |
|
машина STD-120M, шаблон, рейер, мейзел |
|
Шлайфане на краката на табуретките |
шкурка |
||
Маркиране и изработване на гнезда за шипове |
|
Пробивна и шлицова машина |
|
Вложки за маркиране, рязане, рендосване |
|
Молив, линийка, ренде, ножовка, квадрат |
|
Осъществяване на шипова връзка |
|
Работна маса, линийка, квадрат, ножовка, длето, нож |
|
Сглобяване на скелета на табуретката (свързване на краката към вложките) |
|
Дърводелско лепило, чук |
|
Производство на плотове: маркиране, рязане, шлайфане |
Работна маса, линийка, молив, ножовка, пила, шкурка |
||
Сглобяване на продукта |
Работна маса, дърводелско лепило, дюбел, чук |
V. Анализ на работата на учениците, обобщаване
Оценявайки работата на учениците, учителят взема предвид последователността и правилността на работата.
VI. Домашна работа
Изготвяне на технологични карти за различни видоветабуретки, посочете предназначението им (детски, кухненски, за работа, битови нужди и др.).
Кухненската дъска е незаменим елемент при готвене. Маршрутизираненаправата на дъска за рязане позволява при условия съвременни възможностиизградете висококачествен дървен плавателен съд.
Техниката за художествена обработка на дървени изделия е използвана още през 9 век. Дървените занаяти са правени от много поколения занаятчии. За това е използвано дърво от различни видове, характеризиращо се с различни художествени качества: текстура, естествена структура на багажника, възли.
Изгарянето като печеливш начин за обработка на материали
Декоративната обработка на дърво се извършва по различни начини, включително художествено изгаряне. Този занаят е много популярен и е неразривно свързан с народните традиции. Развитието му беше придружено от други видове обработка:
- дърворезба;
- обръщане;
- мозайка;
- художествена живопис.
Изгарянето разнообрази тези изкуства, но постепенно се превърна в независими видове творчество.
Преди няколко десетилетия стоманени пръти бяха използвани за направата на кухненска дъска за рязане, върховете им бяха нагрявани на огън. Практикува се използването на специални къдрави печати, с помощта на които се гравират релефни модели.
IN модерно производствоИзползват се електрически горелки. Те включват трансформатор за преобразуване на електрически ток, електрически кабел и химикал с пръчка. За изпълнение на работната част се използва нихромова тел. Това опростява процеса, позволява плавно да променяте посоката на работа.
Преди да започнете работа, трябва да изберете детайл, това ще определи формата на продукта. Всяка обработена дървесина е подходяща като изходен материал под формата на:
- дъски;
- дървен материал;
- шперплат.
Дървото трябва да бъде старателно и равномерно изсушено, занаятчиите препоръчват да използвате центъра на дневника за заготовки, той е по-малко податлив на деформация. Изразителността на текстурата, сянката е много важна.
Дърветата от твърда дървесина се характеризират с най-приемливите качества за декоративно изгаряне. Годишните пръстени не са много видими в тях, текстурата е доста равномерна. Най-добра гледкаще има продукти от следните породи:
- липа;
- топола;
- клен;
- елша;
- млада бреза.
Дървото трябва да е със светъл тон и да няма блясък, тогава готовият продукт ще има привлекателен външен вид.
Необходимо е повърхността да се обработи предварително, това се прави с шкурка със средна и след това фина зърнистост.
Техника за изгаряне на дъски
Преди да започнете работа, трябва да имате ясна представа за бъдещия чертеж и използваната методология. Изгарянето е от три вида:
- по контура;
- по силует;
- художествена обработка.
Изгарянето по контура е сравнително просто и наподобява изображение на контура с молив върху лист хартия. Този тип често се практикува от много начинаещи, често такава операция се извършва с върха на пръта. Контурното изгаряне е удобно за правене на надписи, а при нанасяне на орнамент може да се приложи щриховка по този начин.
Изгарянето на силуета се извършва по два начина: „гладък удар“ и „отгряване“. С помощта на първия от тях е лесно да се постигне гладка черна повърхност. Обработената по този начин площ е доста голяма. С бързо движение на иглата се постигат различни нюанси на шарката.
По време на „отгряване“ се прави лента по ръба на детайла, постигайки обозначението на външния контур на изображението. Името на този метод идва от естеството на работата - отгряване на канта.
За артистичен или живописен тип изгаряне е характерна комбинация от двата предишни метода. В резултат на това се постига триизмерно изображение, като се вземе предвид играта на светлина и сянка. При производството на продукт е необходимо да се осигури правилното показване на обекти на различни разстояния в пространството. Прехвърлянето на различна структура на обекти се постига чрез различни техники на щриховка и засенчване.
За да овладеете перфектно техниката на изгаряне, трябва да имате добри умения за рисуване. Редовните упражнения ще увеличат способностите ви за наблюдение. Те също ще помогнат за развитието необходими качества. Преди самия процес майсторите разработват скици с молив. Този подход ще опрости работата върху детайла.
Техника за производство на множество платки
Комплектът за изработка включва:
- 2 дъски за рязане с размери 10 × 170 × 360 mm;
- дървена висулка 20×90×360 мм;
- 2 дървени пръта с диаметър 12 мм и дължина 42 мм.
За производството ще ви трябват следните инструменти и приспособления:
- владетел, квадрат с прав ъгъл, пергел;
- прост молив за маркиране;
- трион за дърво;
- шило;
- или свредло, но диаметърът на свредлото е 12, 20 mm;
- прободен трион, маса за рязане;
- проба;
- шкурка;
- четка, лепило за дърво;
- чук;
- струг с режещи и проходни фрези;
- прозрачен лак;
- електрическа горелка.
Дизайнът на дъската е доста прост.
Технология на производство:
Анализ на разходите
Този комплект дъски за рязане е евтин. Колчетата могат да бъдат направени от отпадъчни материали. Лепилото е необходимо толкова малко, че цената на капитана се препоръчва да не се взема предвид. Ще трябва да закупите само дърво и лак.
Средната цена на дървесината е около 4 хил. Рубли, в случай на производство на дъски за рязане на материал са необходими 0,008 кубически метра. метра, цената ще бъде 32 рубли, а 150 грама лак ще струва 21 рубли.
Разходите за заплати се определят от половината от цената на материалите - 26,5 рубли. Други режийни разходи – една четвърт от сумата заплатии материали - 19,8 рубли.
Като извадим всички разходи, общата цена на продукта ще бъде 99,3 рубли.
Мерки за безопасност при изгаряне
За тези работи, както за всяка друга, специалистът е длъжен да спазва правилата за безопасност.
При рязане на дърво капитанът трябва да спазва следните принципи: 
- използвайте ограничители и водачи;
- не позволявайте свободната ръка да бъде близо до острието на ножовката;
- не издухвайте стружките, те се измитат с четка.
Извършвайки работа със струг, специалистът е длъжен да извърши следните действия:
- прочетете ръководството за безопасност за това оборудване;
- да се обработват само от обучени хора.
При пробиване капитанът трябва да обърне внимание на следните правила:
- монтирайте свредлото в съответствие с изискванията за машината или свредлото;
- пробитият продукт трябва да бъде надеждно фиксиран;
- подаването на свредлото трябва да се извършва без ускорение и резки;
- на изхода на свредлото забавете движението.
При извършване на бояджийски работи:
- Не дръжте контейнера с лак отворен за дълго време.
- Когато извършвате работа, не носете лак на лицето си.
- Стаята трябва да се вентилира.
- Необходимо е да се използват лични предпазни средства: предпазна маска, ръкавици.
- След приключване на работата измийте добре ръцете със сапун.
Когато използвате електрическа горелка: 
- осигурете притока на въздух в помещението;
- проводимите части трябва да бъдат надеждно изолирани;
- Когато приключите, изключете устройството от мрежата.
Изработката на дъски изисква майсторът да отдели около 12 часа; техниката е проста и не изисква много финансови инвестиции. Има вариации във формата на готовите продукти, както и в тяхната обработка. голяма сума, всичко зависи само от въображението на изпълнителя.
Видео: Работилница за дъски за рязане
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Хоствано на http://www.allbest.ru/
Въведение
1. Описание на дизайна на продукта
1.1 Описание на продукта - холна маса
1.2 Дизайн на продукта, връзки, материали
1.3 Технически изисквания
1.4 Маркиране, опаковане, транспортиране, съхранение
1.5 Правила за приемане, методи за контрол
1.6 Гаранция от производителя
2. Изчисляване на количеството основни материали
2.1 Изчисляване на необходимия брой ПДЧ
2.2 Разход на лепило
2.3 Изчисляване на количеството отпадъци
3. Разработване на технологичен процес за производство на продукт
3.1 Графики за рязане
3.2 Диаграма на процеса
3.3 Диаграма на процеса
3.4 Режими на части
3.5 Описание на технологичния процес за производство на изделия от ПДЧ
3.6 Описание на технологичния процес за производство на изделия от масивна дървесина
Заключение
Списък на използваните източници на информация
Въведение
В курсовия проект, в съответствие със задачата, е необходимо да се разработи дизайн и технологичен процес за производство на продукт, както и да се проектира дървообработващ цех за извършване на този процес в обемите, определени от годишната програма.
Изходните материали за производството на продукта са ПДЧ, филмов материал и масивна дървесина, които са много технологично напреднали и намират широко приложение в съвременната дървообработваща индустрия, предимно за производство на корпусна мебел.
Дизайнът на продукта е разработен в съответствие с действащите стандарти, което гарантира високото качество на продукта.
Технологичният процес е съставен, като се вземе предвид най-ефективното използване на дървения материал. За осигуряване на процеса се използва модерно високопроизводително, предимно автоматизирано оборудване.
Планът на дървообработващия цех е съставен, като се вземе предвид най-рационалното разположение на оборудването и най-малкото използване на пространството.
1. Описание на дизайна на продукта
1.1 Описание на продукта- масичка за кафе
Горен хоризонтален щит (бор, облицован с махагонов фурнир) Габаритни размери, мм:
дължина - 750;
ширина - 500;
дебелина - 18.
Щитът е правоъгълен.
Долен хоризонтален щит (материал - ПДЧ облицован със синтетичен фурнир). Габаритни размери, mm:
дължина - 750;
ширина - 500;
дебелина - 18.
Има правоъгълна форма.
Вертикална преграда (материал - ПДЧ, облицована със синтетичен фурнир). Габаритни размери, mm:
дължина - 500;
ширина - 314;
дебелина - 18.
Има правоъгълна форма.
1.2 Дизайн на продукта, връзки, материали
Долният хоризонтален щит и прегради се състоят от основа от ПДЧ и облицовка на лица и ръбове със синтетичен фурнир.
Щитът има 10 отвора за монтиране на прегради и крака за холна маса.
Като основен материал се използва ПДЧ (GOST 10632 - 89).
Влажността на частите от дърво и дървесни материали трябва да бъде 10%.
Щитът е облицован със синтетичен фурнир, съгласно TU 13-160-79 и TU 13-617-81.
Горният хоризонтален лист се състои от 9 надлъжни пръта (боров дървен материал GOST 8684-86), свързани с гладка фуга. Размери на пръта, mm:
дължина - 750;
ширина - 60;
дебелина - 18.
Влажността на частите от дърво и дървесни материали трябва да бъде 8-12%.
Щитът е облицован с естествен махагонов фурнир, съгласно TU 13-160-79 и TU 13-617-81.
На долната плоча на плота има 6 отвора за ъглови връзки.
1.3 Технически изисквания
оборудване за производство на дърво дървообработване
Продуктът трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на GOST 16371-84 "Мебели за дома. Общи спецификации".
Облицовъчните материали трябва да бъдат избрани по вид, порода, цвят, текстура. По облицованата повърхност не се допускат разминаване и застъпване на хастарни ленти, отлепване на хастар и петна от изтекло лепило. Продуктите трябва да се произвеждат с максимални отклонения за размери съгласно клас 13 в съответствие с GOST 6449.1-82 "Изделия от дърво и дървесни материали. Допустими отклонения и прилягания." Изкривяването на частите на панела на 1 m дължина не трябва да надвишава 1,5 mm.
1.4 Маркиране, опаковане, транспортиране, съхранение
Всяка част трябва да бъде номерирана според спецификацията. Маркировката се поставя върху повърхности, които не се виждат при нормална употреба.
Частите в опаковката трябва да бъдат поставени с уплътнения и обърнати към вътрешната страна на опаковката. Пакетът се увива в опаковъчна хартия и се завързва с въже или канап. Опаковката трябва да има маркировка, указваща: името на производителя, неговото местоположение, наименование на продукта, индекс държавна регистрация, артикулен номер, стандартно обозначение, дата на издаване, печат за контрол на качеството.
В рамките на селищеРазрешено е транспортирането на продукти с открит транспорт, в опаковка или без опаковка, при условие че е защитена от повреди, замърсяване и валежи. За междуградски транспорт продуктите трябва да бъдат опаковани в опаковъчна хартия, велпапе, филм или други материали, които гарантират безопасността на продуктите.
Продуктите трябва да се съхраняват в закрити отопляеми помещения при температура не по-ниска от 10 °C и относителна влажност на въздуха 45-70%.
1.5 Правила за приемане, методи за контрол
Външната проверка на продукта се извършва без използване на увеличителни устройства. Размерите на продуктите се проверяват с универсални измервателни уреди с деление 1 mm, шаблони, гранични габарити. Габаритните размери на готовите продукти се измерват с точност до 1 мм.
1.6 Гаранция от производителя
Производителят трябва да гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на GOST 16371-84 "Мебели за дома. Общи спецификации" при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация.
Гаранционен срок на експлоатация - 24 месеца. Гаранционен срок продажбите на дребнопрез търговска мрежасе изчислява от датата на продажба на стоката, а при извънпазарна дистрибуция - от деня на получаване от потребителя.
2. ПИзчисляване на количествотоосновни материали
Разходната норма е максимално допустимото планирано количество материал за производството на единица продукция с установено качество, като се вземат предвид планираните организационни и технически условия на производство. Тя е основа за определяне на планираните производствени потребности от материали при годишното планиране на производството в предприятието.
Разходната норма за производство на единица продукция отчита полезния разход, както и загубата на материали.
Полезната продукция отчита количеството материали, които материално влизат в състава на годишния продукт или се изразходват директно за изпълнението на съответните технологични процеси.
Продукцията на готовите заготовки е съотношението на обема на частите в общите крайни размери към обема на използваните дървесни материали, като тук се вземат предвид технологичните загуби и производителността по време на рязане.
Нетна продукция - съотношението на обема на частите в продукта към обема на използваните материали.
Стойността на полезната продукция се измерва в проценти. Помислете за изчислението на дървения материал.
2 .1 Изчисляване на необходимия брой ПДЧ
Изчисляването на материалите на плочите се извършва в m 2. Заготовките се изрязват от плочи със стандартни размери. Изчислението започва със задаване на размерите на чистата част в колони № 8,9,10. В колона № 11 се вписва обемът на еднакви чисти части Vd, m 2 на продукт, като се отчита тяхното количество.
Vd \u003d Dd * Shd * n / 106,
където Dd е дължината на частта, mm;
Shd - ширина на частта, mm;
n е броят на частите в продукта,
В такъв случай
Vd \u003d 750 * 500 * 1/106 \u003d 0,375 m 2.
В колони № 12,13 въвеждаме надбавки за обработка на детайли от части от плочи от дървесни частици. Задаваме надбавки за дължина и ширина.
L=?от+4*(n-1)= 14 mm;
W=?from+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm
откъде - надбавка за подрязване;
n е кратността на детайла по дължината;
От - надбавка за подрязване;
Imo - надбавка за първична обработка;
IImo - надбавка за вторична обработка;
Shl - надбавка за смилане.
Допуските за дебелина на ПДЧ не се определят (колона № 14). Получените размери на заготовките в mm се вписват в колони No 15,16,17.
Обемът на заготовките за продукт (колона № 18):
Vz \u003d Dz * Shz * n / 106 \u003d 764 * 512 * 1/106 \u003d 0,392 m 2,
където Dz е дължината на детайла, mm;
Wz - ширина на детайла, mm;
Обемът на заготовките за програмата 1430 продукта (колона № 19):
Vp \u003d 0,392 * 1430 \u003d 559,4 m 2.
В колона № 20 се посочва необходимото увеличение на необходимия брой произведени заготовки, като се вземе предвид отхвърлянето на част от заготовките в производствения процес (количеството заготовки за технологични отпадъци).
Процент на технологични отпадъци и загуби Ptp=2%, а коефициент, отчитащ технологичните отпадъци: ktp=1,02
В колона № 21 се посочва обемът на заготовките за програмата, като се вземат предвид технологичните загуби:
Vtp \u003d Vp * ktp \u003d 527,67 * 1,02 \u003d 538,2234 m 2
В колона № 22 се записва процентът на изход на заготовки от изходния материал.
K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 6,497 / 6,698 * 100% \u003d 97%,
Spl - площ на плочата, m 2.
Обемът на суровините по програма (колона № 23):
Vc \u003d Vtp * µ \u003d 570,6 * 1,087 \u003d 620,24 m 2,
където µ е коефициент, който отчита полезния добив на заготовки.
В колона № 24 определяме процента на нетния добив на продуктите:
C \u003d Vd * A * / Vc 100% \u003d 0,375 * 1430 / 620,24 * 100% \u003d 86,46%,
където А е годишната програма, бр.
Изчисляване на необходимото количество дървен материал, филмов материал за облицовъчни слоеве и кантове ролков материалза довършителни ръбове се извършва по подобен начин. Отбелязваме само следното:
Размерите на заготовките за облицовки се задават по отношение на размерите на заготовките от ПДЧ;
Изчисляването на потреблението на кантиращ материал се извършва в линейни метри;
Размерите на заготовките на кантиращия материал за надлъжните ръбове се задават спрямо размерите на заготовките от ПДЧ, за напречните ръбове - спрямо ширината на детайла.
Лист за изчисление на дървен материал в приложението.
Въз основа на резултатите от горните изчисления се съставя спецификация на необходимите дървени и облицовъчни материали (приложение). В предприятията спецификациите служат като заявки за материали от доставчици.
2 .2 Консумация на лепило
За облицоване на лицата на панелни части се използва карбамидно лепило на базата на смоли KF-Zh (M):
консумация - 0,230 кг / м 2.
За кантиране използвайте топящо се лепило "Krus":
консумация - 0,385 кг / м 2.
дял:
На чинията:
mpr \u003d S * N * A \u003d 0,157 * 0,230 * 1430 * 6 \u003d 310 kg;
по ръбовете:
mpr \u003d 0,072 * 0,385 * 1430 * 6 \u003d 238 кг,
където S е площта на частите, които трябва да бъдат облицовани за един продукт, m 2;
N - консумация на лепило, kg / m 2.
Долен щит:
Изчисляваме необходимото количество лепило за програмата.
На чинията:
mpr \u003d S * N * A \u003d 0,375 * 0,230 * 1430 \u003d 124 kg;
по ръбовете:
mpr \u003d 0,072 * 0,385 * 1430 \u003d 40 кг.
2.3 Изчисляване на количеството отпадъци
Полезното използване на дървесни материали в дървени продукти в много случаи остава ниско, но може да се подобри чрез рециклиране на част от отпадъците в малки части, дъски и др.
Количеството на отпадъците зависи от качеството на доставяните суровини, вида и размера на произвежданите продукти.
Количеството отпадъци се определя по етапи на обработка въз основа на данните за общото потребление отделни видовематериали, и се изчислява за всеки вид материал в куб.м.
Количеството отпадъци при рязане:
Vrask \u003d UVc- UVzag,
където Vc е обемът на суровините, m 3;
Vzag - обемът на заготовките за програмата, като се вземат предвид технологичните загуби, m 3.
Броят на технологичните загуби в процеса на обработка на детайли и детайли по време на обработка:
Vtp \u003d UVzag-Vz,
където Vz е обемът на заготовките за програмата, без да се вземат предвид технологичните загуби, m 3.
Количеството отпадъци, дължащо се на отстраняване на надбавките по време на обработката на детайлите:
Vmo \u003d UVz-Vdet * A,
където Vdet - обемът на частите на артикул, m 3; А е годишна програма.
Количеството отпадъци под формата на отпадъци, дървени стърготини и прах
Vp=(0,02...0,05)*UVc
За да се определи отпадъците, е необходимо да се преобразуват квадратни метри (за ПДЧ и филмов материал) и линейни метри (за MCR) в кубични метри, за които умножаваме обема на суровините и отпадъците за ПДЧ с 0,016, за филмов материал - с 0,0008, за МКР - с 0,00045.
В производството има невъзстановими отпадъци или загуби, които съставляват 3 ... 5% от обема на суровините - загуба на стърготини, стърготини, прах, така че общото количество отпадъци ще бъде по-малко от изчисленото.
Получените отпадъци могат да бъдат бизнес, т.е. върнати в производството като вторична суровина и гориво.
За производството на малки частимогат да се използват около 70% от остатъците от отпадъци след отхвърляне на заготовки и части и около 20% от отпадъците, получени по време на рязане. Изрезки с размери от 250 mm и повече могат да бъдат залепени по дължина върху назъбен шип, което увеличава добива на основните заготовки с 8 ... 12%. Около 80% от чиповете могат да се използват за производството на ПДЧ. Количеството отпадъци от горива се определя като разликата между обема на всички отпадъци и количеството на производствените отпадъци. Въз основа на горните изчисления се съставя баланс на преработените материали
Таблица за изчисляване на отпадъците по видове, разпределение на отпадъците по видове и баланс на рециклируемите материали в приложението.
3. Развитиетехнологичен процеспроизводство на продукти
При разработването на технологичните процеси като отправна точка се използва: техническа документация: производствена програма; работни чертежи на продукти, спецификации, технически описания; технически условия или стандарти за продукти, материали, инструменти, инструменти и инструменти; стандарти за допуски и напасвания, за грапавост, за допуски за обработка и свиване и др.
3.1 Графики за рязане
Разкрояването на ПДЧ се извършва по предварително разработени разкройни карти. Картата на гнездене е скица на плана за рязане.
Картите за рязане се съставят, като се вземат предвид следните фактори:
Максимална мощност;
Пълнота на частите различни размерив съответствие с програмата;
Минималният брой стандартни размери на частите при рязане на една плоча;
Минимално повторение на едни и същи части в различни оформления.
Индикаторът за полезния добив на заготовки от плочи и листови материали се изчислява като съотношението на сумата от всички площи на заготовките към площта на плочата:
K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 5,6567 / 6,6987 * 100% \u003d 97%,
където Y Szag - сумата от площите на заготовките, изрязани от плочата, m 2;
Spl - площ на плочата, m 2.
За рязане се вземат плочи със стандартни размери (в този случай 3660 * 1830 * 16) в съответствие с GOST. Ширината на разрезите е 4 мм. Графиките за рязане се изготвят в съответствие с програмата, като се вземат предвид спецификацията на заготовките и необходимото количество.
3.2 Диаграма на процеса
Технологичната карта е важен производствен документ, който определя състава, последователността и режимите на извършване на операциите по обработка на всеки детайл, квалификацията на работника и условията за заплащане на труда му.
Горната част на картата съдържа основна информация за тази част, която може да е необходима при възлагане на операции и избор на режими на обработка. Списък с операции се въвежда в картата вертикално в последователността, в която се обработва продуктът или неговият елемент, посочете оборудването с инструмента, който трябва да се използва за всяка операция.
Помислете за изготвяне на карта на технологичния процес за продукт от ПДЧ.
Операция номер 1: Изрежете основите.
Процесът започва с рязане на лист ПДЧ на многопилова форматно-кантираща машина TsTMF.
В колони № 5,6,7 въвеждаме размерите на детайла по време на обработка в mm:
дължина - 514; дължина - 764;
ширина - 316; ширина - 512;
дебелина - 18; дебелина - 18.
Тъй като на машината се изрязват едновременно 8 плочи, в колона № 8 броят на едновременно обработваните детайли е 8.
В колона № 9 определяме скоростта на производство на парчета. За машината TsTMF:
P \u003d Tcm * 100 / (60 * Tst) \u003d 480 * 100 / (60 * 0,272) \u003d 2941 броя / cm,
където Tcm - време на смяна (480 минути);
Tst - времето за работа на машината, необходимо за рязане на заготовки, h.
Tst стойностите са зададени емпирично- под формата на времеви стандарт.
Колони № 10,11 съдържат категориите на основните и спомагателните работници.
След нормата на изработка се определя нормата време за детайла - колона No12 и за продукта - колона No13.
Времево ограничение за част:
Ndet=480/P=480/2941=0.16 min.
При определяне на нормата време за изделие, времето за изработка на детайла се умножава по броя на частите в продукта.
Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0,16 * 1 \u003d 0,16 мин,
Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0,16 * 3 \u003d 0,48 мин.
където n е броят на частите в продукта.
Операция #2: Калибриране на дебелината.
След рязане на ПДЧ се извършва калибриране на дебелината. Тази операция се извършва на линията за калибриране на WCS една част наведнъж.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,9 * 0,85 * 15 / 0,764 \u003d 7210 броя / cm.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,9 * 0,85 * 15 / 0,514 \u003d 10716 броя / cm.
където Kd - коефициент на използване на работното време;
Км - коефициент на използване на машинното време;
U - скорост на подаване, m/min;
L е дължината на детайла, m;
Nizd=Ndet=480/7210=0.06 мин.
Nizd=Ndet=480/10716=0.04 мин
Операция номер 3: Рязане на филмовия материал.
Филмовият материал се изрязва с помощта на гилотинни ножици NG 28, материалът се поставя в пакети от 50 листа.
P \u003d Tcm * Kd * Km * n / (tc * z) \u003d 480 * 0,9 * 0,8 * 50 / (0,15 * 2) \u003d 57600 броя / cm.
където n е броят на фурнирните листове, бр.;
tc - цикъл на рязане на едната страна на опаковката (0,15 мин.);
z е броят на разрезите;
Ниско=Hdet=480/57600=0.008 мин.
Операция No4: Облицовка на слоевете.
За извършване на тази операция се използва лицевата линия MFP-2.
P \u003d Tsm * Kd * n * z / tc \u003d 480 * 0,9 * 2 * 8 / 1,5 \u003d 4608 бр / cm.
Ниска=Ndet=480/4608=0.10 мин.
Операция № 6: Обработка по периметъра и кантиране. Операцията се извършва на линията за кантиране MFC-2.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,8 * 0,85 * 15 / 0,764 \u003d 6409 броя / cm.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,8 * 0,85 * 15 / 0,514 \u003d 9526 броя / cm.
Ниско=Ndet=480/6409=0.10 мин.
Nizd=Ndet=480/9526=0.07 мин
Операция № 5: Технологично облъчване.
Операция номер 9: Пробиване на отвори.
Отворите се пробиват на многошпинделна пробивна машина SGVP-1A.01
P \u003d Tsm * Kd * Km / tc \u003d 480 * 0,9 * 0,5 / 0,2 \u003d 1080 броя / cm.
Ниско=Ndet=480/1080=0.44 мин.
3.3 Диаграма на процеса
Схемата е съставена въз основа на технологични карти и е необходима за свързване на маршрутите за обработка на целия комплект части и изчисляване на необходимото количество оборудване.
Всеки ред от диаграмата съдържа имената на частите. Името на операцията е заглавието на вертикалните колони, а имената на машините са изписани над тях. Срещу имената на частите по линията на пресечната точка с колоните, където са посочени операциите, извършени с тези части, има кръгове. Кръгът означава, че операцията, чието име е изписано в тази колона, се изпълнява върху частта, чието име е изписано в този ред.
Кръговете в същата последователност като извършваните операции са свързани помежду си с прави линии, показващи последователността на движение на части от една машина към друга за извършване на необходимите технологични операции.
Ефективен годишен фонд от машиночасове
Tef=Tnom-Trem
където Тном е номиналният годишен фонд време, h;
Трем - престой на оборудването поради основен ремонт, ч.
Номиналният годишен времеви фонд Tnom, h се определя, като се вземе предвид 40-часовият работна седмицапо формулата:
Tnom \u003d [G- (V + P)] * b * v
където G е количеството календарни днина година;
B е броят на съботите и неделите в годината;
P - количество официални празницина година;
b - броят на работните смени на ден;
c - продължителност работна смяна, з.
Времето за основен ремонт на машината се определя в зависимост от сложността на ремонта й по формулата:
Три \u003d k * N / Asr,
N - коефициентът на престои на ремонтна единица при работа на бригадата - 3 души на две смени, ч, се вземат 13 часа;
Asr - среден период основен ремонтмашина, приета за 5 години.
Трудност на ремонта и Поддръжказависи главно от неговата характеристики на дизайнаи габаритни размери.
Вътре в кръговете е посочено времето в машинни часове за хиляда продукта, като се вземе предвид броят на частите в продукта, който се изчислява по следната формула:
H 1000d \u003d Дъно * 1000/60
След това се определя необходимият брой машиночасове за изпълнение на годишната програма. За да направите това, стойностите на времето, получени по време на изчислението, се добавят, за да се определи времето, през което определена машина трябва да работи, за да изработи всички видове детайли, преминаващи през нея.
Необходим брой машиночасове за годишната програма:
Очакван брой единици оборудване, бр.:
В случай, че при използване на две или повече машини необходимият брой машиночасове надвишава ефективния брой с не повече от 25%, броят на машините може да бъде закръглен надолу.
Процент на натоварване на машината:
където n е инсталационното количество оборудване, бр
Средният процент на натоварване на оборудването се определя по формулата:
Pavg=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)
където n1, n2,...,nn е броят на машините от всеки тип;
P 1, P2,..., Pn - процентът на натоварване на машините.
Средният процент на използване на оборудването не трябва да надвишава 70%.
3.4 Режими на части
режим на рязане
скорост на рязане при надлъжно и напречно рязане, m/s - 53
скорост на подаване на масата и напречната опора, m/min:
Работен ход - 12
Празен ход - 25
Скорост на подаване на надлъжна опора, m/min:
Работен ход - 14
Празен ход - 21
диаметър на режещия диск, mm:
За надлъжно рязане - 400
За напречно рязане - 320
брой зъби на циркулярни триони, оборудвани с остриета от твърда сплав, бр. - 56-72
брой зъби на плоски циркуляри, оборудвани с вложки от твърда сплав, бр. - 72-120
подаване на зъб, mm за:
Циркуляри - 0,06-0,04
Плоски циркуляри - 0,04-0,02
Режим на калибриране на дебелината
Едрозърнеста абразивна хартия №60
скорост на подаване, m/min - 6-24
Консумация на сгъстен въздух, m 3 / min - 1,15
Консумация на изпускателна мрежа, m 3 /g - 64000
Режим на рязане на филм
· време на двоен ход на ножа, с - 25
Ход на траверса, mm - 180
скорост на движение на каретата със спирания, m / s - 0,1
време на пресоване на пакет с височина 90 mm, срязване и повдигане на притискащата греда, s - 5
специфично налягане при пресоване върху пакета фурнир, MPa - 0,25
Режимът на облицовъчни слоеве с филмов материал
вискозитет на лепилото при t=20±2 ºС съгласно B 3-1, s - 60-80
Жизнеспособност на лепилото при t=20±2º C, s - 10
консумация на лепило, g / m 2 - 230
време от момента на нанасяне на лепилото до зареждането на торбите в пресата, min, - не повече от 10
време от началото на зареждане на първия пакет до установяване на пълно налягане, min, - не повече от 0,5
температура на пресовите плочи, єС - 150
специфично налягане при пресоване, kN - 10000
· общо времецикъл, s - 60-90
експозиция под налягане, s - 25-35
Технологична експозиция в стека на облицовката, h - преди охлаждане, но не по-малко от 2
Режим на кантиране
температура на резервоара за лепило, єС - 190-195
температура на ролката за лепило, єС - 175-180
разход на лепило, като се вземат предвид загубите g / m² - 385
скорост на подаване, m/min - 8-24
Режим на пробиване на отвори
диаметър на пробитите отвори, mm - 6-30
скорост на шпиндела, мин - 12850
скорост на подаване, m/min - 1,5-3,0
ъгли на пробиване, градуси
Задни - 8-25
Нарязване - 45-60
3.5 Описание на технологичния процес за производство на изделия от ПДЧ
Плочите от ПДЧ се доставят в цеха на ролкова маса по релсовия път. След това те се прехвърлят на подводна ролкова маса и се подават към машината за оразмеряване и подрязване TsTMF с няколко триона за рязане. Получените заготовки се калибрират по дебелина по линията MKSH. След това слоевете се облицоват на линията MFP-2, където филмовият материал, нарязан на гилотинните ножици NG-28, се доставя на ролкова маса. След облицовката се извършва технологична експозиция, след което заготовките се подават към линията MFC-2, където ръбовете се фурнират. След това се извършва технологична експозиция пробивни машини SGVP-1A.01 се правят необходимите отвори и готовите продукти се изваждат от цеха на ролкова маса.
3.6 Описание на технологичния процес за производство на изделия от масивна дървесина
Дъските се доставят в цеха с железопътен транспорт, прехвърлят се на траверсна количка и се подават към циркулярния трион TsPA-40 за напречно рязане. Получените заготовки от пръти за маса се нарязват на ширина циркулярен трионЦДК 5-2, след това до фугичкаСъздават се основни повърхности SFA-6 и заготовките се доставят за залепване върху гладка фуга в конвейерния ремък VK-2. Всички движения на детайлите около цеха се извършват на специални колесни колички, придвижвани ръчно. Получените панели се подлагат на технологично стареене и се изпращат на двустранно дебело рендеС 2P 8-2 за премахване на надвеси по дебелина. След това на универсална машина Ц 6-2ИТ се изрязват по размер. На фреза FSA фрезова жлеб за релсата.
Релсата също се нарязва на дължина на TsPA-40, а надлъжното рязане се извършва на фреза FS-1 с дискова резачка. След това детайлът се фрезова по протежение на сечението на четири страни надлъжна фрезаОт 10-2.
Щитът и релсата се подават в хидравличната скоба TsU-7 за залепване. След технологично излагане, залепеният детайл се обработва на шлифовъчна машина ShlNSV. След това на бормашината SGVP-1A.01 се правят необходимите отвори и детайлът влиза в специално оградена зона за шлайфане. Там на лентата шлифовъчни машиниОбработват се лица и ръбове на ShLPS-7 и готовите продукти се изваждат от цеха.
След това лицата се облицоват на линия MFP-2, където махагоновият фурнир, изрязан на гилотинни ножици NG-28, се доставя на ролкова маса. След облицовката се извършва технологична експозиция, след което заготовките се подават към линията MFC-2, където ръбовете се фурнират. Извършва се технологично задържане, след което се правят необходимите отвори на пробивни машини SGVP-1A.01 и готовите продукти се изнасят от цеха на ролкова маса.
Заключение
Докато работите върху данните курсов проектБяха разработени технологични процеси и схеми за производство на изделия от ПДЧ и масивна дървесина, определено е необходимото количество материали за изпълнение на годишната програма, изчислен е балансът на използваните материали и са изготвени планове за разполагане на оборудване в дървообработващи цехове.
списъкизползвани източници на информация
1. Н.А. Кошелева, С.В. Гагарин „Композиция техническо описаниепродукти", Екатеринбург, 1995 г.
2. Н.А. Кошелева, С.В. Гагарина, "Изчисляване на потреблението на основни и спомагателни материали при производството на изделия от дърво", Екатеринбург, 2005 г.
3. Ю.И. Ветошкин, Л.С. Глухих, Н.А. Кошелева, "Разработване на дизайн и технологични процеси за производство на изделия от дърво", Екатеринбург, 1994 г.
4. А.Н. Чубински, Б.А. Иванов "Технология на дървените изделия. Избор на оборудване и организация на работните места", Ленинград, 1984 г.
5. Справочник на производителя на мебели / изд. Бухтиярова В. Н. / част 1, част 2, М., „Дървопромишленост“, 1985 г.
6. ГОСТ 6449 1-82-ГОСТ 6449.5-82. Изделия от дърво и дървени материали. Допустими отклонения и разтоварвания.
Хоствано на Allbest.ru
...Подобни документи
Разработване на технологичен процес за производство на изделия от дърво и дървесни материали. Избор и изчисляване на необходимото количество основни и спомагателни материали, технологично оборудване. Разположение на технологичното оборудване на цеха.
курсова работа, добавена на 12/05/2014
Проектиране на технологичния процес за производство на компютърна маса от дърво и дървесни материали. Разработване на продуктов дизайн, изчисления производствена програма, избор на необходимо оборудване, изчисляване на основни и спомагателни материали.
курсова работа, добавена на 19.03.2012 г
Устройството и видовете мебелни продукти. Технологичен процес на производство на стенен шкаф: избор на материал, отстраняване на влага от дърво, рендосване, галванорендоване, залепване и фурнировани заготовки. Завършване на повърхността на дограма и мебелен продукт.
курсова работа, добавена на 11.11.2010 г
Технологичен процес и маршрутна схема на обработка на детайли на маса. Изчисляване на основни и спомагателни материали, оборудване и инструменти. Видове бракове, причини и решения. Организиране на технически контрол на качеството на продукта.
дисертация, добавена на 19.12.2013 г
Масова продукцияшивашки продукти. Механизация и автоматизация на монтажни и свързващи операции. Технологичен процес на изработка на риза. Избор и характеристики на модела. Избор и обосновка на материали и обков, обработка на продукта.
курсова работа, добавена на 14.05.2009 г
Технологичен процес на производство на детайла "Външен пръстен". Изчисляване на трудоемкостта на електроерозионната операция. Проектиране на спомагателни отдели на обекта и системи за контрол на качеството на продуктите. Разработване на производствени маршрути за производство на продукти.
резюме, добавено на 28.08.2013 г
Изисквания за шиене. Избор на номенклатурата на показателите за качество на материалите. Изисквания към материалите за производство на облекла. Анализ на асортимента от материали за производство на облекла. Избор на материали.
курсова работа, добавена на 22.01.2007 г
Технологични изчисления на оборудване, суровини и материали за дървообработка и производство на строителен шперплат. Организация на работните места за обелване и рязане на суровини, производство и ремонт на фурнир. Избор на машини за фугиране и лепене на ръбове.
курсова работа, добавена на 04/07/2012
Скица на дамска чанта. Подбор на материали с посочване на физични, механични и хигиенни свойства. Технологичен процес на производство на продукта. Списък на извършените операции, оборудване, инструменти, приспособления и спомагателни материали.
курсова работа, добавена на 24.10.2009 г
Разработване на технологичен процес за производство на мебели от дърво. Изчисляване на необходимото количество материали. Времето, изразходвано за обработка на детайлите. Определяне на производителността и избор на фрезови, шлифовъчни, пресови машини; оформление на работилницата.
План-конспект на урока № 7-8
клас 5
Тема: Последователност на изработка на детайли от дърво. Маршрутизиране
Цел: да изучават със студентите основните етапи на технологичния процес; научете учениците да съставят технологични карти.
По време на часовете
I. Организационен момент: Подготовка на работното място за урока, проверка на работното състояние на трансфера, попълване на багажника и кутията с инструменти.
II.Повторение на преминатия материал.
I. Преговор по въпросите: Каква е разликата между скица, технически чертеж, чертеж
com?
Какви видове продукти познавате? Какъв е мащабът? - Какво означава да прочетеш чертеж? производителност практическа задачапо двойки.
Прочетете рисунката, предоставена от учителя, работейки по двойки. „1|M1-ts, онези недостатъци, които всеки от вас направи при четенето |Ts |chgzha, обсъдете ги заедно, анализирайте ги.
3. Изложение на темата и целта на урока.
III.Представяне на програмен материал.
I. Илюстративен разказ.V h i t s l. Преди да започнете да произвеждате продукта, p|i | Просто трябва да преминете през няколко етапа:
I) изберете необходимите материали, които съответстват на продукта; ") изберете подходящи инструменти и технологично оборудване
ояния;
И изобразете продукта под формата на технически чертеж, скица и 1";
I) изберете висококачествена заготовка за бъдещия продукт;
:^) маркирайте детайла;
"-) проверка на маркирането;
/) извършете необходимата обработка: рендосване, рязане и др.; X) почистете и извършете Довършителни работис детайла.
И политиката може да се състои от едно или повече събрания или 15
TsyАко продуктът се състои от няколко части, тогава след производството те трябва да бъдат приспособени една към друга, тоест свързани една с друга - това е монтаж.
Ако се открият недостатъци по време на монтажа, трябва:
открийте причината;
очертайте начини за отстраняване на недостатъците;
елиминирайте ги.
2. Запознаване с технологичната карта.
Учител. Последователността на обработка и монтаж е описана в технологичните карти.
Предлагам ви да се запознаете с образец на такава карта в таблицата на стр. 27 учебник.
таблица 2
ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА Изработка на кухненска дъска за рязане
No Последователност на работа Графично представяне Инструменти и приспособления
аз 2 3 4
1 Изберете заготовка от дъска или шперплат с дебелина 10-12 мм и размер - Шаблон, молив
маркирайте очертанията на продукта според шаблона 2 Изрежете очертанията на продукта - ножовка,
Лия дърводелец
работна маса
3 Прободете центъра на дупката с шило I 2 3 Прободете центъра на дупката с шило. Пробийте дупка 4 Шлайфайте продукта, закръглете острите ръбове и шлифовайте ъглите
Всяка част от продукта се произвежда по свой начин технологичен процес, което от своя страна се състои от технологични операции. Операцията се извършва на едно работно място или на една машина, например рязане, пробиване.
Намерете и прочетете в учебника на стр. 28 дефиниция на операция.
Операцията се състои от преходи и монтаж на части.
Как се правят преходите? (Преходите се извършват на едно работно място или машина с един инструмент.)
3. Детайлен анализученици под ръководството на учител съдържание на няколко технологични карти.
IV Практическа работа.
Изпълнение на задачи:
1. Проучете чертежа на части, предложени от учителя.
2. Използвайки таблицата, разработете технологична карта
подробности.
V. Обобщение на урока Оценка практическа работаученици, анализ на допуснатите грешки.
Отговори на въпроси:
Каква информация съдържа технологичната карта?
Защо ви е необходима технологична карта?
Прикачени файлове
