Групи оборудване за производство химически торовесе делят в зависимост от вида на произхода на самите минерални и органични торове. Минерални се отнасят до продукти промишлено производство. Органичните торове се отнасят за продукти, получени чрез процеса на преработка на естествена органична материя по естествен начин. Технологичното оборудване за производство на торове позволява производството както на минерални, така и на органични продукти.
Оборудване за производство на торове NPK (минерални торове)
Продавам различно производствено оборудване минерални торовеза агропромишления комплекс. Обозначението NPK показва съдържанието на хранителни вещества в тора като процент за растенията. Името на буквата N е процентното съдържание на азот, името P е процентното съдържание на фосфор, буквата K е процентното съдържание на калий. По правило процентното съдържание на горните вещества се обозначава с двоеточие. В зависимост от растителния вид, хранителните вещества се предлагат в правилното съотношение в зависимост от вида на културата, която се отглежда.
Оборудването, използвано за производството на NPK минерални торове, се разделя според състава и технически спецификации- като цяло можем да различим следните основни параметри за моделната гама.
Модел #1 / #2 / #3 / #4
Капацитет на зърното 2-6 мм (тона/час) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Диаметър на вала (mm) 240 / 360 / 450 / 650
Ширина на вала (mm) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Натиск на формата (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Дебелина на листа (mm) 10 / 12 / 20 / 25
Капацитет на валцуване на листа (kg/h) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Тегло (tn.) 3 / 5 / 10 / 15
В зависимост от изпълнението и вида Завършени продуктивъзможен е избор на оборудване за специфичните нужди на производителя.
Вертикален монтаж на оборудване за производство на прахообразни торове (минерални)
Най-често срещаната опция за инсталиране. Вертикалната инсталация на оборудването има редица значителни предимства.
Опростен технологичен процес в оборудването.
Заема по-малка част от площта на работилницата (дължина от юг на север - 5,5 м, ширина от запад на изток - 5 м).
Основният недостатък е, че височината на оборудването над надземната част е най-малко 11 m.
Цената на това оборудване за производство на прахообразни торове е много по-евтина в сравнение с други опции за растения.
Монтаж на оборудване за производство на минерални торове с разделяне на линията на две части
По-рядко срещан вариант, тъй като има редица значителни недостатъци при разделяне на линия на две части.
Технологичният процес на производство се усложнява.
Оборудването за производство на минерални торове заема повече място в цеха (дължина от юг на север - 9 м, ширина от изток на запад - 7 м).
Поради голямото разстояние между изхода на сортировъчната мрежа и първия автомобилен асансьор, ще е необходимо суровината да се подава обратно през шнековата машина, което налага необходимостта от инсталиране на допълнително оборудване (един автовишка и една шнекова машина) ,
В сравнение с 1-вата инсталационна опция, цената на линията се увеличава и мощността се губи.
Основно предимство тази опциятова е височината на оборудването над надземната част ще бъде не повече от 7,7 m.
Хоризонтален монтаж на NPK оборудване за торове
По-рядко срещан вариант (практически не е в търсенето). При този вариант основната формовъчна машина, зърнокоригиращата и трошачната машина, както и сортировъчната мрежа са монтирани в хоризонтално успоредна равнина спрямо надземната част. Между основните възли на производствената линия са монтирани 3 лентови транспортьора.
Основните предимства на тази опция
Височината на линията над надземната част е не повече от 5-6 м. Липсата на рамка, платформа и основа.
Монтаж на проста опора.
Недостатъци на тази опция за инсталиране.
Оборудването за производство на NPK торове ще покрива голяма площ.
Откритостта на линията и в работилницата ще голям бройнатрупвания на прах.
Много доставчици на оборудване за NPK торове не произвеждат сами лентови транспортьори и ще трябва да поръчат лентите отделно.
Оборудване за производство на сложни торове (химични торове)
Производството на комплексни торове се извършва с помощта на по-високотехнологични инсталации. Оборудването за производство на комплексни торове се състои от:
Асансьор, контейнери за суровини, електронна везна, лентов транспортьор, хоризонтална верижна трошачка, ротационен гранулатор/дисков гранулатор, сушилня, вентилатор, изсмуквач на димни газове, включена фурна (на въглища, нафта или газ), вибрираща мрежа, охладител, контейнер за съхранение на готови суровини материали, кантар, трошачка за суровини (суровини с големи размери), прахоуловител, изпускателен вентилатор, перална кула.
Технологичен процес за производство на комплексни торове
Основният тор в чувал или в насипно състояние, ако е възможно, трябва да бъде смлян преди влизане в оборудването за производство на сложни торове до размер под 20 mm преди преминаване в производствената система (това е много важно за стабилността на работа електронни везни). Чрез работата на подемника комплексният тор постъпва в съответния бункер, а необходимото дозиране се извършва под контрола на електронни везни на оборудването. Тази дозировка се контролира допълнително от компютър. Следва смесването. След смесване всяка партида автоматично се разтоварва в междинен бункер. От дъното на бункера на оборудването смесеният тор влиза в трошачката в непрекъснат поток през лентов транспортьор с променлива скорост. Материалът се раздробява в трошачката (монтираната хоризонтална верижна трошачка се използва като част от оборудването). След процеса на раздробяване, суровината постъпва в гранулатора посредством подемник (използва се ротационен или дисков гранулатор). Осъществяването на гранулиране става под въздействието на добавяне на вода и пара.
Мокри материали от гранулатора лентов транспортьорзаедно с горещия въздух от пещта влизат в ротационната сушилня. Термична системаоборудвана с вентилатор, нейната структура и принцип на работа се основават на отрицателно налягане - абсорбиране на горещ въздух и смесване със студен въздух от специална захранваща струя, включена в оборудването на сушилнята.
Най-често срещаният диаметър на ротационната сушилня е 1,2-2,2 м, дължината е 10-18 м. Във входната част на цилиндъра на сушилнята е вградена винтова плоча, с помощта на която материалът се придвижва достатъчно бързо, за да Спазвайте технологичен процесза да се намали контактът на веществата с поток от въздух с висока температура. Това предотвратява топенето и синтероването на торовете.
В средата на цилиндъра е монтирана повдигаща плоча, която може да подава материала в сухо пространство на оборудването, за да се осъществи пълен топлообмен с горещ въздух и изпаряване на влагата от частиците на тора. Времето за престой на материала в сушилнята е 15-30 минути. Отработените газове, влага и прах се отстраняват с вентилатор. Два особено важни параметъра в производството - температурата на частиците на веществата от сушилнята 65-85 градуса и температурата на изходящите газове 70-90 градуса влияят пряко върху съдържанието на влага в продукта (тора).
След изсушаване оборудването за сложни торове подава материала към ситото за сортиране през кофовия елеватор. Сортираните частици комбиниран тор с размери по-малки от 1,7 mm и по-големи от 4 mm след производството се връщат в системата за гранулиране чрез отстраняване. Размерът на частиците на комплексния тор 1-4 mm се охлажда до температура под 45 градуса и на специален въртящ се охладител и постъпва в зоната за опаковане. Окончателният процес на охлаждане на производственото оборудване също подпомага освобождаването на излишната влага и намаляването на образуването на бучки на гранулите с размер на комбинирания тор.
Внасянето на гранулирани торове е ефективен и технологично лесен начин за подхранване на почвата. Редакторите на Aggeek посетиха фабриката за пелети - сега разказваме какво видяхме там.
Торовете могат да се внасят в почвата в различни агрегатни състояния. Има течност CAS или амонячна вода. Има торове, които се газифицират директно в почвата – това е течен азот. Има и трети вид торове - твърди: те могат да бъдат кристални или под формата на гранули.
Внасянето на торове на гранули е технологично най-лесният начин
Гранулираните торове имат редица предимства. В сравнение с прахообразните торове,консумацията и нормата на приложение в почвата са по-ниски . В същото време ефектът на гранулираните торове върху земеделските култури е по-ефективен. Гранулите равномерно подхранват почвата, създавайки хранителни зони.
За да приложите тор в гранули, можете да използвате както конвенционални сеялки, така и специални разпръсквачи.
Самите гранули могат да бъдат три вида в зависимост от начина на производство. Първият вид са гранули, които се получават по методараздробяване . Поплавъците се пръскат в кули с възходящо течение. Под тавана на резервоара се поставят центробежни, статични и вибрационни гранулаториразпръскват плувки. Гранули (прили ) са хомогенни.
Вторият вид гранули се получават с помощта на барабангранулатор . Течни стопилки, разтвори или суспензии се инжектират в барабана. Суровината в бидона се отцежда и навива. Това е стандартно барабанно гранулиране.
Третият метод е уплътняване. Всички компоненти се смилат на фин прах. И след това, под високо налягане, те "удрят" в гранула.
Уплътняването на гранулите ви позволява да получите "изключителни" торове
Първите две технологии са изключително енергоемки, така че третата технология, уплътняване на гранули, стана широко разпространена.
Предимствата на технологията са очевидни: тя е гъвкава - можете да използвате за производство на гранули голяма сумакомпоненти. Това позволява на фермера да получи продукт, който ще вземе предвид условията на неговите почви.
Има някои ограничения - необходимо е да имате възел, който ви позволява да автоматизирате подготовката на суровини за многокомпонентни торове: азот, фосфор, калий и различни допълнителни елементи.
За да видим как върви производството на торове на гранули, отидохме в предприятиетоГросдорф . Капацитетът на производствената линия е 150 тона торове на ден. Има 5 човека на линия. Преди да бъдат допуснати до работа специалистите, те се обучават. Тук е важно да се спазва последователността на стартиране и изключване на линията. Дори в случай на спешно аварийно спиране, трябва да спазвате стриктна последователност за изключване на възлите. В противен случай суровината ще остане вътре в оборудването. И ще бъде почти невъзможно да стартирате линията отново.
Производственият цикъл е непрекъснат
Суровините се доставят в торовия завод в големи чували.
След това различните компоненти се подават в бункера и се смесват в правилната пропорция. Тогаванория – кофичен елеватор – повдига суровините на височина 16,5 метра и ги зарежда в шесткубиков бункер, който е разделен на две части.
Използва се кофичен елеватор, тъй като верижната лента не издържа на натоварване. При зареждане в бункера се образува много прах. За осигуряване на правилни условия на работа е монтиран аспиратор тип „охлюв“, който поема праха и го изхвърля в бункера за съхранение.
Суровините се подават непрекъснато по кофовия елеватор. Освен това, ако това е многокомпонентен тор, тогава компонентите се смесват в необходимата пропорция. Днес тази работа в завода в Гросдорф се извършва в ръчно управление. Но вече е разработен проект, който ще позволи автоматично дозиране, дозиране, смесване и подаване на суровини.
От контейнера за съхранение излизат две линии. Това се прави, за да се осигури непрекъснатост на производството. Ако един от възлите се повреди, вторият ще работи. В този случай обемът на производството ще намалее, но няма да се наложи заводът да бъде спрян.
Шнекът, който се намира отдолу, разхлабва суровината. И след това се подава към ролковата преса.
Гранулите се произвеждат под налягане от 70 атмосфери
Валцовата преса се захранва от двете линии. За всеки от тях можете да промените скоростта на натискане. Регулиране на скоростта е необходимо в случаите, когато сместа има висока твърдост - тогава дозировката се намалява и скоростта на пресоване се увеличава. По този начин е по-лесно за системата да „прокара“ суровините.
Под налягането на ролковата преса, което е 70 атмосфери, се образуват своеобразни ивици материал, така наречените плочки. Два цилиндъра, пневматика, двигател, скоростна кутия - това осигурява работата. Освен това постоянно налягане се поддържа от маслена станция, в която се наливат 750 литра полусинтетично масло. Има възможност за регулиране на скоростта на уреда.
Материалът, получен от ролковата преса, трябва да бъде натрошен. Следователно продуктът се изпраща в трошачката, където се раздробява на гранули. Всяка трошачка е с мощност 33 kW.
Всичко, което е по-дребно, се изпраща за обработка, а едрото се раздробява повторно. Основният продукт преминава през кофовия елеватор до бункера, където се пълни на ход.
Ако в бункера има 1200-1300 кг, продуктите се изсипват в тичането. Когато се изсипят 800 кг тор, захранващият тръбопровод се затваря автоматично. Има 2 специалисти по тази линия. Това е последният етап от производството на твърди торове. Гранулите се подготвят, опаковат и изпращат в склада за готов продукт.
справка.Агрохимическа компания Grossdorfоткрит в Черкаска област производство на гранулирани минерални торове през юни т.г. Предприятието същопроизвежда UAN — делът на украинския пазар за производството на тези торове е 15%.
Съвременното селско стопанство не може да се представи без активното използване на минерални торове. Благодарение на тях селскостопанските предприятия днес получават високи добиви, които са достатъчни, за да изхранят един все по-урбанизиращ се свят. Със сигурност може да се каже, че без минералните торове храната би била много по-скъпа, а недостигът им би бил сериозна пречка за растежа на човешката популация. Ето защо производството на минерални торове е важна индустриявътрешна икономика.
Какво представляват минералните торове?
Минералните торове се наричат неорганични вещества, използвани за хранене на селскостопански растения, ускорявайки растежа им.
Хранителните вещества, съдържащи се в такива торове, са под формата на минерални соли. В простите торове има само един елемент, например само фосфор. Комплексните торове съдържат поне два от тези елементи.
Всички неорганични торове се делят на фосфорни, азотни, калиеви, комплексни и микроторове. Те се получават чрез сложни химични и физични реакции в предприятията химическа индустрия. Това могат да бъдат както големи производствени комплекси, в които работят десетки хиляди работници, така и сравнително малки цехове за няколко десетки или стотици специалисти.
Защо се нуждаем от минерални торове?
Почвата първоначално съдържа определено количество от всички вещества, необходими за растенията. Тяхната концентрация обаче почти винаги е изключително ниска и небалансирана. С други думи, растенията винаги нямат един или повече микроелементи, така че развитието е по-бавно.
Покривайки дефицитите на хранителни вещества в почвата, ние сме в състояние значително да ускорим растежа на растенията, позволявайки им да разгърнат пълния си потенциал и то не малка част от него. В съвременното земеделие използването на торове е задължителен агротехника. Благодарение на него фермерите могат да получат по-високи добиви от по-малко обработваема земя. В същото време напредъкът не стои неподвижен и производството на нови минерални торове, все по-съвършени и ефективни, продължава непрекъснато.
Необходимостта от използване на торове се дължи на няколко ключови фактора:
- Демографски. На фона на бързото нарастване на населението през последните два века площта на земята, подходяща за обработване, остава непроменена. За да се изхрани нарастващото население с ограничени земни ресурси, е необходимо да се увеличат добивите.
- Екологичен. В процес на отглеждане култивирани растениянеизбежно има изчерпване на земята, тъй като хората вземат реколтата за себе си и тя не се връща обратно в земята като естествен тор. Единствения начинза поддържане и дори повишаване на плодородието на почвата е изкуствено торене.
- Икономически. От гледна точка производствени разходиза селскостопанските предприятия е по-изгодно да повишават плодородието на почвата и да събират високи добиви на малка площ, отколкото да обработват големи площи, събирайки оскъдна реколта. С други думи, дори като се вземат предвид разходите за торове, събирането на 10 тона продукти от един хектар винаги е по-изгодно от 10 тона от 10 хектара.
Използването на торове беше логична стъпка в развитието на интензивните селско стопанство. Практика на приложение органични торове, предимно тор, е на много хиляди години. С развитието на химията хората започнаха да мислят за възможностите за използване на неорганични торове, тъй като те са по-ефективни. Първото предприятие за производство на минерални торове е открито в Англия през първата половина на 19 век. Скоро употребата на агрохимикали стана повсеместна.
Основното предимство на минералните торове пред органичните е, че са повече висока ефективност. Тъй като минералите са във форма, готова за хранене на растенията и не е необходимо да преминават през етап на разлагане след навлизане в почвата, те започват да действат много по-бързо.
Производство на минерални торове в Русия
Получаването на торове е една от най-важните области на местната химическа промишленост. Руските химически заводи не само напълно задоволяват вътрешните нужди на страната от тези продукти, но и активно ги изнасят в чужбина. Според статистиката повече от 80% от минералните торове, произведени в Русия, се изнасят.
Днес в нашата страна работят повече от три дузини големи и химически заводи и десетки малки цехове, които общо произвеждат около 20 милиона тона торове годишно, което е около 7% от световното производство. Такива високи цифри в световен мащаб се дължат главно на факта, че Русия разполага с големи запаси от суровини, от които се произвеждат минерални торове - калиеви руди, природен газ, кокс и др.
Географията на местоположението на предприятията, специализирани в този вид производство, се основава на близостта на източниците на суровини. Например, суровината за производството на минерални торове от азотната група е амоняк. Получава се основно от кокс. Дълго време специализираните подразделения на металургичните предприятия се занимават с производството на тези торове. Центровете на такова производство са градовете Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.
Развитието на технологиите направи възможно овладяването на още един вид суровини за амоняк - природен газ. Днес заводите, използващи тази технология, вече не са обвързани с производствени центрове и могат да бъдат разположени просто близо до големи газопроводи.
Съществува технология за производство на минерални торове от азотната група, която използва отпадъци от нефтопреработване като суровина. Такива заводи работят в Ангарск и Салават.
При получаването на фосфорни съединения предприятията не са толкова силно обвързани със суровинната база. И като се има предвид фактът, че фосфатите в Русия се добиват главно в Арктика, местоположението на предприятията далеч от минните обекти е двойно оправдано: по-лесно е да транспортирате суровини до гъсто населени региони, отколкото да построите завод и жилища за работниците в далечния север. Основните мощности за производство на торове от фосфатната група са съсредоточени много на юг.
Въпреки това, тези торове също се продават на металургични предприятия, използвайки собствените си технологични газове като суровини. Един от най-големите производители от този тип е град Красноуралск.
Собствено предприятие за производство на минерални торове
Дълго време производството на минерални торове в Русия беше възможно само в големи гигантски предприятия. Постоянното подобряване на технологиите в химическата промишленост промени ситуацията. Днес дори частни лица могат да създадат сравнително малък цех за производство на неорганични торове. Има обаче няколко ключови момента, които трябва да имате предвид:
- Това е доста сложен тип производство, което ще изисква не само закупуването на сложно и скъпо оборудване, но и наемането на висококвалифицирани специалисти.
- Трябва да преминете през девет кръга на ада, за да получите всичко. необходимите разрешенияи одобрение от правителството. Контролът на предприятията от химическата промишленост е доста строг.
- Обемът на инвестициите в откриването дори на сравнително малък завод (или дори цех) ще възлиза на десетки милиони рубли.
Трябва също да се отбележи, че едно малко предприятие за торове може да овладее само някои от най-много прости вещества. Технологията за производство на комплексни минерални торове все още е трудна само за големи индустриални комплекси, за чието създаване няма смисъл да говорим тук.
Днес на пазара на оборудване има много оферти както от домашни, така и от чужди производители. Трябва да се отбележи, че вътрешните производствени линии за малки предприятия за производство на торове практически не са по-ниски от западните аналози. В тази връзка няма спешна нужда от закупуване на по-скъпо вносно оборудване за производство на минерални торове от самото начало. Напротив, домашните машини са още по-адаптирани към руските суровини, с които в крайна сметка ще трябва да работят.
Важен компонент на успеха при отваряне на собствен завод за минерални торове е търсенето на доставчици на суровини. Това е доста специфичен продукт, който не е толкова лесен за придобиване. Необходимо е този въпрос да се проучи предварително и да се анализират всички възможни варианти. Най-разумно е да отворите подобен бизнес до производителите на суровини.
Най-важното нещо в бизнеса с торове са непрекъснатите иновации. Често не е достатъчно просто да овладеете тяхното производство, трябва постоянно да разработвате нови възможности за опростяване на технологичния процес, да разработвате проектна документация, да овладявате нови видове продукти, да сте в крак с новостите в тази област и т.н. Това е доста динамична индустрия. Разработването на нови схеми за производство на неорганични торове също може да се превърне в една от дейностите.
Основният потребител на минерални торове са представители на селскостопанския бранш. Сега е невъзможно да си го представим без използването на минерални торове в едно или друго количество, така че клонът на тяхното производство винаги ще бъде търсен. Но въпреки това на пазара вече има голям брой техни производители, така че само тези, които създават и прилагат иновации, могат да издържат на конкуренцията.
Производство на торове - състав
Неорганичните торове могат да бъдат прости. Те съдържат само едно хранително вещество, а страничните ефекти в този случай могат да бъдат калций, магнезий, торф, сяра и други микроелементи, които могат да бъдат полезни. От своя страна те могат да бъдат или азотни. Вторият вид тор е сложен, който се основава на използването на два или три основни елемента. Те също се делят на видове - сложни смесени, смесени, комплексни.
Оборудване за производство на торове
Заводът за торове трябва да разполага с необходимото оборудване за извършване на дейността си. Получаването на разрешителни в тази област на дейност е задължително. Също така е важно да се спазват не само стандартите за пожарна безопасност или химическо производство, но и екологичните. Много е важно предварително да изберете доставчици на висококачествено оборудване за производство на минерални торове. Тук можете да изберете както руски машиностроителни заводи, така и чуждестранни. Често няма специална нужда от доставка на европейско оборудване, тъй като местни производителите също предлагат дизайни с доста добро качество, които понякога са дори по-адаптирани към местното производство.
Според вида на производството торовете биват прости, пълни и специфични. В зависимост от вида на тора, който ще произвеждате, зависи и доставеното оборудване. Разбира се, съставът му може да варира в зависимост например от това какви вещества ще добавите като странични продукти и т.н. Най-важното тук е да се създадат всички условия, отговарящи на приетите стандарти за получаване на качествен продукт. Понякога доставените машини могат да бъдат ориентирани към някой от разпространените видове определени торове. Всичко тук вече зависи пряко от вашия избор на спецификата на производството и метода за получаване на торове - тук хидролиза, хидролиза на минерални добавки или дървени стърготини, могат да се използват други методи, които във вашия случай ще се превърнат в ключов момент в производството.
Производство на торове - документи и разрешителни
Що се отнася до разрешителните, тук може да се прилага стандартна схема - получаване на съответните документи от администрацията на вашия град или друго населено място, разрешение от службата за пожарна безопасност, разрешение от екологични служби, санитарни, в някои случаи дори карантина, понякога разрешение за работа може се изисква определени видовеоборудване и така нататък. Приложим за тази продукциястандартите могат да варират в зависимост от веществата, съдържащи се в минералните торове, много е важно да запомните тази точка тук. Например, производството на карбамид "А" се регулира от GOST-2081-92E.
По отношение на такъв въпрос, както и изискванията, приложими към него, тук могат да се използват стандартите BCH 514-89, които регулират проектирането на инсталации за торове, използващи блокове. Там са записани и изискванията към самата технология на производство на минерални торове. Документът се основава на GOST 21.401-88 относно производствената технология и изискванията за проектиране, SNiP 3.01.01.85 относно организацията строителна индустрия, SNiP 3.05.05.84 - около технологично оборудванеи тръбопроводна система. Проектирането на завода трябва да се приема доста отговорно, в противен случай може просто да не получите съответното разрешение от службите за регулиране на екологичната ситуация във вашия местностосвен това противоречието на тези стандарти може да доведе до това. че няма да получите разрешение от пожарната.
Днес производството на азотни торове в Русия става много актуално. Този продукт се използва в голямо търсенесред фирми, специализирани в отглеждането на зеленчуци и плодове.
Агрономите препоръчват торене на отглежданите продукти. Това е необходимо за подобряване на растежа на плодовете.
Помислете как да отворите център за производство на азотни торове. Тези торове включват органични и неорганични съединения, съдържащи азот. Те се използват широко за отглеждане на различни растения. Използването на такива вещества прави работата на агрономите по-ефективна и продуктивна. 
Торовете, съдържащи азот, включват следните вещества:
- Амониев нитрат;
- урея;
- Амониев сулфат;
- Амониев сулфат;
- карбамид.
Производството на азотни торове е суровинен ресурс. Конкурентоспособността на завода зависи от оптимизирането на разходите за суровини. В началните етапи на производството се консумира голямо количество амониев нитрат. Има три вида суровини за амоняк - AK, A, B. За производството на торове, съдържащи азот, най-често се използва тип B, тъй като съдържа значителна концентрация на полезни компоненти.
Имайте предвид, че амонякът е токсична течност. За транспортиране на торове ще ви е необходим специален камион или железопътна цистерна. Ако центърът за доставка на суровини за производство на азотни торове се намира наблизо, тогава би било по-разумно да се постави отделен тръбопровод, за да се премести.
Преди това коксът или коксовите газове се използват за производството на амоняк, така че той се произвежда в големи металургични заводи. В някои фабрики се смяташе за страничен продукт и не се използваше поради свръхпредлагане. Към днешна дата амонякът се произвежда от отпадъчни продукти от нефтопреработвателната и газовата промишленост. Препоръчително е да започнете производството на азотни торове в близост до подобни функциониращи организации.
И така, нека започнем бизнес проект с производството на гранулирана урея. Този азотен тор съдържа най-голямо количество полезни компоненти. Технологията за производство на карбамид е сложна и изисква използването на най-съвременни специално оборудване. В тази връзка първоначалните разходи за стартиране на проекта се увеличават значително.
Най-важното оборудване за производството на карбамид е кулата за гранулиране, вътре в която разтворът на амоняк се превръща в карбамидни гранули. Разтворът на амоняка се загрява до 150 градуса и отива до върха на кулата. В процеса на падане се охлажда от насрещните въздушни потоци.
Необходимо оборудване за производство на торове, съдържащи азот.
За да стартирате бизнес проект за производство на азотно оборудване, ще ви трябват следните единици:
- Кула за гранулиране, цена 10000000 търкайте.
- гранулатор, цена 1200000 търкайте.
- Главна захранваща помпа, цена 400000 търкайте.
- Вентилатор, цена 1600000 търкайте.
- товарач, разход 500000 търкайте.
За да поставите това оборудване и организирате производствен процеснеобходим е парцел, който се намира в промишлена зона. Като пример можете да вземете парцел с площ от 20 декара, с производствен цех, с площ от 300 кв.м.
Цената на такъв парцел ще бъде приблизително 3 000 000 рубли. Част от цеха (около 200 кв.м.) ще служи като склад за поставяне на торове. На останалите 100 кв.м. ще бъде разположено производствено оборудване.
Помещенията на завода за производство на азотни торове трябва да бъдат оборудвани с противопожарна защита.
За нормалното функциониране на такова производство е необходимо обслужващ персонал, в размер на дванадесет души и петима души, които ще извършват текущ ремонт на оборудването. Работният график е по-добре да се определи петдневен. Кулата за гранулиране трябва да се обслужва от шестима специално обучени работници всеки ден. Опаковането, изпращането на продуктите и извършването на друга работа ще се извършват от четирима майстори.
Не можете да правите в такъв бизнес без счетоводител и мениджър.
Разходите за месечна заплата ще бъдат:
- майстор - 15000 търкайте.
- Техник по ремонт на оборудване - 20000 търкайте.
- Касиер счетоводител - 20000 търкайте.
- директор - 35000 търкайте.
Общата сума на разходите за плащането заплатие 365000 търкайте. месечно.
Канали за продажба на произвежданите продукти.
За да се установи търговията с произведените торове, е необходимо да се намерят редовни клиенти. В това не можете без рекламна кампания. Най-достъпният и разпространен начин е световната мрежа. Поставете реклами на известни ресурси, посветени на строителството. Най-доброто решение за привличане на клиенти е да създадете собствен уебсайт, където потребителите могат да получат изчерпателна информация за вашите продукти. Разходите за създаване и стартиране на собствен уебсайт ще бъдат около 20000 търкайте.
Нека обобщим и определим общата сума, необходима за първоначалната инвестиция:
- Разходи за придобиване необходимо оборудване — 13700000 търкайте.
- Закупуване на земя и помещение на цеха - 3000000 търкайте.
- Рекламна компания - 20000 търкайте.
- Закупуване на суровини (300 тона) - 1500000 търкайте.
Обща сума начален капитал — 18220000 търкайте. Според груби оценки цената на един тон произведен тор е 7000 рубли. Средната пазарна цена на гранулиран карбамид е 15 000 рубли. Ако продавате 100 тона произведен тор месечно, тогава нетният доход ще бъде равен на 800 000 рубли. Въз основа на това можем да заключим, че изплащането на първоначалната инвестиция става след 1,8 години.
