Преобразуване на мастиленоструен принтер HP 1200 в плосък принтер. Избор на текстилен принтер - съвети от специалисти

Малкият бизнес, който се основава на идеята за печат върху плат: тениски, платна, покривки, набира все по-голяма популярност в постсъветското пространство. Хората обичат ярки, изключителни неща на ниска цена и с готовност използват услугите за печат върху текстилни материали. За да бъде изображението с високо качество, с висока разделителна способност, въпросът за избора на специален принтер трябва да бъде основната задача на предприемача: това е, което ще ви направи име и ще генерира доходи. Ако принтерът за плат е закупен за домашна употреба, не бързайте да харчите трудно спечелените пари. Причините за това са няколко.

Друго нещо е, ако целта на придобиването текстилен принтер –стартиране или разширяване на бизнес . В този случай престой и изсъхване на устройството не са застрашени, важни са само обемът и ресурсът на принтера. При обем на печат от около 200-300 продукта на ден или малки партиди, но в рамките на 3-5 години без загуба на качество, трябва да помислите за закупуване на професионално оборудване. Принтер, базиран на Epson 4880 с формат за печат A2, принадлежи към категорията на професионалистите. Възможността за рисуване на малки шарки в комбинация с възможността за запълване на големи площи (40 на 80 см) ви позволява да работите с много материали: памук, лен, кожа, коприна, трикотаж. Този модел ще струва на купувача 500-600 хиляди рубли, като същевременно е най-надеждният вариант в линията на текстилните принтери Epson. Частите в модела са предимно метални, а ресурсът за печат е впечатляващите 20 000 отпечатъка. На руски пазарима още няколко достойни модела от професионалния клас:

Epson F2000, няколко модела DTX-400 от DecoPrint, няколко модела от Brother, Kornit, American I-Dot и Texjet от Polyprint. Когато избирате принтер, трябва да обърнете внимание на възможността и цената следпродажбено обслужванеО: Принтерът е сложно устройство, ремонтите и поддръжката трябва да се извършват в сервизния център от професионалисти. Не забравяйте да попитате продавачите как работят в случай на нужда от гаранционен ремонт.

Зареждане и ремонт

Принтерите Brother и Epson F2000 не позволяват използването на неоригинални консумативи. Производителят гарантира качеството и надеждността на устройството само в случай на употреба оригинални патрони, които потребителят трябва да закупи веднага щом старите свършат. Но цената на оригинала Консумативиза всички печатащи устройства, без изключение, е непосилно висока, така че не забравяйте да се консултирате с най-близкия преди да купите сервизни центровеналичието на мастило и възможността за презареждане на касети. Когато избирате принтер за текстил, обърнете внимание на броя на цветовете - това значително ще спести от зареждане или смяна на касети в бъдеще. За висококачествен пълноцветен печат са достатъчни 4 цвята (черно, циан, магента, жълто), по една касета за цвят и четири касети за бяло. При бял цвятнай-висок разход. Избор текстилен принтер 8-9 цвята, не забравяйте, че качеството на печат и яркостта няма да се променят много, а разходите за мастило ще се удвоят. Най-честият проблем с мастилените принтери е бил и все още е изсъхване на мастило при неактивносткогато принтерът не се използва.

За да се предотврати запушване и изсъхване на дюзите, принтерите са оборудвани със система за рециклиране на мастило и микропочистване по време на неактивност. Рециркулацията не позволява на мастилото да премине целия път от касетата до разпръскващите дюзи и може само да ви спести от сгъстяване на мастилото, но не и от изсушаване на печатащата глава. Функцията е полезна, но опасността не елиминира. Много по-важно е наличието на функция за микропочистване в устройството: в автоматичен режим и без ваше участие самият принтер ще пропусне мастилото от касетите към дюзите. Да, малко количество мастило ще изчезне, но потребителят ще предпази своя принтер от сериозен проблем.

Понякога изсъхването на пигментно мастило в дюзите не може да бъде напълно елиминирано и единственият изход е да смените печатащата глава, чиято цена е сравнима с цената на нов принтер. Струва си да обърнете внимание на пакета за доставка на принтера: какво е включено в неговия пакет. Неприятна изненада от много производители на принтери може да бъде липсата на мастило в основния комплект при закупуване на мастило за принтер. Печатът без мастило няма да работи, така че ще трябва да търсите висококачествено мастило в специализирани магазини. Не си струва да пестите от мастило - качеството на вашите продукти и животът на вашето устройство директно зависят от качеството на консумативите. Както при автомобилите: спортната кола няма да даде пълна мощност на лошо гориво и силовият агрегат бързо ще стане неизползваем.

Текстилен принтер - изберете разумно

Важни нюанси, на които трябва да обърнете внимание при закупуване на текстилен принтер:

- формат и резолюция;

- прогнозен тираж;

- марка (производител);

- броя на цветята и възможността за зареждане с гориво в бъдеще;

— декларираният ресурс за печат на устройството;

— съвместимост с операционна системаи програмите, които използвате на работа, наличието на драйвери;

- Консумация на енергия;

- теглото на устройството.

Не правете спонтанни покупки - внимателно проучете офертите, прочетете форумите, потърсете съвет от сервизни инженери: те ще дадат изчерпателна информация за слабостите на конкретен модел. От това зависи удобството на вашата работа с текстилен принтер, разходите за поддръжка и експлоатационния му живот.

Най-простият, най-достъпен и най-ефективен метод за производство на печатни платки у дома е така нареченото "лазерно желязо" (или LUT). Описанието на този метод може лесно да бъде намерено по съответните ключови думи, така че няма да се спираме подробно на него, само ще отбележим, че в най-простата версия е необходим само достъп до лазерен принтери най-обикновено желязо (без да броим обичайните материали за ецване на платки). И така, алтернативите този методНе?

Разработване на разнообразие електронни устройства, използвани например при тестване на монитори, използвахме няколко начина за монтиране на електронни компоненти. В същото време печатните платки като такива не винаги са били използвани, тъй като при създаването на прототипи и устройства в едно копие (и често се оказва, че и двете), подложени на неизбежни грешки и модификации, често е по-изгодно и по- удобни за използване фабрично произведени прототипни платки, извършващи окабеляване с тънък многожилен проводник в тефлонова изолация. Дори най-известните компании правят това по подобен начин, което се демонстрира от прототипа на играчката робот AIBO от Sony.

Магазините продават сравнително евтини двустранни калайдисани и дори с покрити отвори и защитна маска на джъмперите, дъски за хляб с много високо качество.

Обърнете внимание, че такива прототипни платки позволяват постигането на висока плътност на монтаж без много усилия, тъй като не е необходимо да се грижите за окабеляването на проводящите релси. Въпреки това, например, при разработването на захранващи блокове и при използване на елементи с нестандартно разстояние между щифтовете или тяхната геометрия, както и при използване на повърхностно монтирани елементи (което все още не правим), става трудно да се използва готов прототип дъски.

Като алтернатива на прототипните платки използвахме методите за изрязване на фолиото в пролуките между проводимите подложки и споменатия LUT метод. Първият метод е приложим само в случай на най-простите опции за окабеляване, но не изисква нищо, освен остър нож и линийка. Методът LUT дава като цяло добри резултати, но е желателно известно разнообразие. Смятаме, че методът на използване е твърде трудоемък и изисква използването на разяждащи химикали, което не винаги е приемливо у дома. Случаят ни позволи да научим за друг начин - за метода на директното мастиленоструен печатшаблон върху фолио от фибростъкло ( ключови думиза търсене английски език- Директен към PCB мастиленоструен печат).

Методът е разделен на следните стъпки:

1. Правилно уплътнение пигментирани
2. Термично фиксиране на отпечатания шаблон. В този случай мастилото става устойчиво на ецващия разтвор.
3. Премахване на мастило от печатната платка.

Има и алтернатива:

1. Печат като цяло всякаквимастило за шаблон на печатна платка директно върху фолио от фибростъкло, използвайки, като правило, модифициран мастиленоструен принтер.
2. Тонерът на прах от лазерен принтер/копирна машина се напръсква върху все още влажното мастило и излишният тонер се отстранява.
3. Термично фиксиране на отпечатания шаблон. Това стопява тонера и здраво залепва към фолиото.
4. Гравиране на неформирани участъци от фолиото по обичайния начин, например с помощта на железен хлорид III.
5. Отстраняване на налепналия тонер от печатната платка.

Не обмислихме втория вариант поради нежеланието да работим с прахообразен тонер, който може да оцвети всичко наоколо при случайно грешно движение или кихане. Всички внедрени методи за директен мастиленоструен печат на шаблони, които открихме, използват мастиленоструйни принтери Epson. Също така, типът мастило, или по-скоро видът на багрилото, използвано в тях - пигмент, ние сме постоянно свързани с принтерите на този производител, така че започнахме търсенето на подходящ принтер от каталога на Epson. Очевидно Epson има или поне е имал модели, които могат да печатат върху носители с дебелина до 2,4 mm (и не само CD / DVD), например Epson Stylus Photo R800, но този модел вече не се произвежда, но ние не знаех предварително дали би било възможно да се използва нещо от съвременните аналози (очевидно не евтино). В резултат на това беше решено да се търси най-евтиният модел, който използва пигментно мастило. Моделът е намерен - Epson Stylus S22. Този принтер се оказа най-евтиният сред всички принтери Epson - цената за него беше по-малко от 1500 рубли, след което обаче нарасна значително: в Москва на дребно (еквивалентът в рублата е в подсказката) - N / A (0) .

Беглият преглед показа необходимостта от значителни променив дизайна на принтера, тъй като той предвиждаше печат върху гъвкави носители с огъване при преместване от горната входна тава към изходната тава. Последователната модификация, описана по-долу, беше синтезирана от няколко итерации, тъй като след следващото сглобяване се оказа, че трябва да се направят някои промени в дизайна. Следователно не може да се изключи възможността за малки неточности в описанието на този процес. Модификацията има две основни цели. Първо, за да осигурите права линия без завои и разлики във височината, подаването на носителя, за което трябва да смените, но всъщност да създадете отново входните и изходните тави. На второ място, да се осигури възможност за печат върху дебели материали - до 2 мм, за което е необходимо повдигане на монтажа с печатащата глава и нейния направляващ плъзгач. Така:

1. Развийте двата винта на задната стена и отстранете корпуса, като освободите ключалките, с които той все още се придържа към дъното.

2. Изключете кабела на контролния панел от основната платка, развийте двата самонарезни винта, закрепващи контролния панел,

освободете кабела от контролния панел и го оставете настрана. Все още е полезен, за разлика от корпуса на кутията.

3. Развийте 4-те винта на устройството за подаване на хартия, освободете проводниците, отиващи към двигателя на каретката, натиснете блокировката на зъбното колело на подаващата ролка, отстранете стойката на подаващата ролка и целия подаващ модул, отстранете страничната скоба за хартия - тези части вече няма бъди полезен.

4. Развийте самонарезния винт на тавата с абсорбираща подложка и на захранването, откачете дренажния маркуч от тавата и кабела от PSU на основната платка, отстранете тавата с абсорбираща подложка и PSU. Оставете ги настрана - все още са полезни.

5. Развийте двата самонарезни винта на лентата с ролките, притискащи изходящия лист, отстранете този монтаж и го преместете на купчина с „допълнителни“ части.

6. Отдясно развийте самонарезния винт и винта, закрепващ шейната, по която се движи печатащата глава.

Отстранете пружината, която притиска шейната.

Отстранете пружината на линийката на каретката (ленти с щрихи) и самата линийка.

Развийте двата винта, закрепващи основната платка,

и го натиснете от плъзгача (внимавайте със сензора за хартия!). Развийте винта, закрепващ шейната, разположен под основната платка.

Отляво развийте самонарезния винт, закрепващ шейната.

Изключете конектора на захранващия мотор (J7) от основната платка.

Разкачете пружината от лявата страна на шейната.

Отстранете плъзгащия се модул с печатащата каретка и основната платка.

7. Отляво развийте самонарезния винт на ключалката на протягащия вал,

отстранете вала и неговия фиксатор.

8. Отстранете всички допълнителни водачи в началото на протяжката, които са прикрепени към ключалките.

9. Използвайки острие от ножовка за метални и иглени пили, изрежете прозорец в дъното от страничните стелажи, към дъното на подаващата тава и към подаващия вал. Удобно е да използвате съществуващите жлебове и дупки в дъното. Отрежете бръчките с нож, отстранете стърготините.

10. Сега трябва да създадете тава за директно подаване. За да направите това, можете да използвате две парчета алуминиев ъгъл 10 на 10 mm с дължина 250 mm и част от оригиналната опора за хартия във входната тава (можете да използвате всяка твърда плоча с подходящ размер). Ъглите са закрепени с винтове M3 с вдлъбнатина, както е показано на снимките по-долу. На вертикалните равнини на кутията на принтера, към които са прикрепени ъглите, трябва да се изрежат жлебове, така че входната тава да може да се движи леко нагоре и надолу, за да се регулира фино нейната позиция.

В десния ъгъл трябва да отрежете вертикалния ъгъл, в противен случай дясната притискаща ролка ще се опре в него. Също така на палета трябва да изрежете жлеб срещу сензора за хартия (въпреки че очевидно не можете да направите това).

И поставете парче от тръбата върху антената на сензора за хартия, като по този начин я удължите малко.

11. Разкачете сензора за положение на захранващия вал (един винт), отрежете стопера на корпуса на сензора и го фиксирайте, като го плъзнете възможно най-надолу.

При последващо сглобяване проверете дали дискът с щрихи е поставен в средата на слота на сензора и не докосва краищата му.

12. Под трите точки на закрепване на шейната поставете a двешайби с дупка 4 mm всяка с дебелина 1 mm. Когато използвате широки шайби на две места, те трябва да бъдат изпилени, така че да не опират в елементите на тялото.

13. Отстранете притискащите ролки, поставете върху тях 2-3 слоя (най-малко 3 слоя върху централната двойка ролки) термосвиваема тръба със свиване на междинните слоеве с пистолет за горещ въздух или друг метод на нагряване. С пила задълбочете каналите за ролките, така че да се въртят свободно. Поставете ролките в държачите.

14. В паркирано положение, както и в процеса на почистване на дюзите и инициализиране на нови касети, подложка с гумено уплътнение се притиска към долната повърхност на печатащата глава, където са разположени дюзите. Отдолу към подложката е свързана тръба, отиваща към вакуумната помпа. При почистване помпата изсмуква мастило от касетите, а при съхранение дюзите са защитени от засъхване на мастило в тях. Поради това е важно да се гарантира, че гуменото уплътнение приляга плътно към главата, но поради движението нагоре на шейната и печатащата глава това условие може да не е изпълнено. Необходимо е да се увеличи ходът на възглавницата в креватчето. За да направите това, ще трябва да премахнете или поне да преместите помпата - развийте двата винта и изстискайте двата ключалки.

След това отстранете пружината, която затяга леглото на възглавницата, отстранете комплекта легло-възглавница и разкачете тръбата, излизаща от възглавницата. След това изрежете с нож около 1,5 мм на правилните места части от тялото на възглавницата и креватчето, като увеличите вертикалния ход на възглавницата. След това сглобете възела обратно. Тъй като автоматичното почистване на дюзите и инициализацията на касетите доведе до странни резултати при използване на неоригинални касети, решихме да изключим помпата от тампона, за което използвахме парче тръба и тройник. За да премахнете излишното мастило или при ръчно измиване на тампона, можете да свържете спринцовка към тройника или просто да захванете изхода му с пръст и като превъртите захранващия вал назад (чрез зъбното колело отпред вляво), използвайте принтера помпа.

15. Сглобете отново принтера в обратен ред. Когато монтирате захранващия вал, внимателно почистете гнездата от стружки и прах и нанесете слой грес върху тях и върху съответните зони на вала. След като инсталирате ролката, трябва да регулирате тавата за подаване. Чрез разхлабване на винтовете, закрепващи таблата към страничните стени на кутията, с помощта на твърда плоча с подходящ размер (например парче фибростъкло), трябва да гарантирате, че движението на плочата от подаващата тава по протежение на пода вал и по дължината на вала в изходната тава е равномерен, без разлики във височината. Трябва също така да се уверите, че водачите на подаващата тава са строго успоредни и перпендикулярни на подаващия вал. След като намерите такова положение на захранващата тава, винтовете трябва да бъдат затегнати и е препоръчително да се фиксира отстрани на гайките с капка лак. След това продължете да строите. От дясната страна, поради преместването на шейната нагоре, или по-скоро, монтажният отвор няма да съвпада с отвора в багажника на кутията - можете да изпилите дупката и да фиксирате шейната с винт или можете да я оставите така то е.

Поставката на абсорбиращата подложка, като предварително скъсихме десния си стълб, монтирахме на първоначалното й място, като я фиксирахме в две точки с горещо лепило. Захранването не пасна в първоначалното си положение, така че не намерихме нищо по-добро от това просто да го фиксираме с пластмасова връзка на лявата стойка на рамката на принтера. Завихме контролния панел към отвора на захранването.

Оригиналната изходна тава причинява прегъване на изхода, така че трябва да бъде надстроена, за да се осигури плавен хоризонтален изход. За да направите това, просто поставете нещо малко по-малко от 3 см високо под тавата и поставете няколко дебели списания или купчина хартия върху тавата. След известно време обаче заменихме този дизайн с тава, направена от корпуса на неработещ DVD плейър. Какво трябва да се направи с обвивката, за да се превърне в тава, става ясно от снимките, но тук всеки може да използва въображението си и импровизирания материал.

Резултат:

Преместете шейната нагоре до b Опо-висока стойност от описаната по-горе е свързана с някои трудности. Проблемните зони са поне сензорът за положение на захранващия вал, дясната скоба на линийката на каретката и модулът за паркиране. Може би нещо друго. В резултат на това дебелината на материала, върху който модифицираният принтер може да печата, е около 2 mm или малко повече, следователно, с текстолит с дебелина 1,5 mm, субстратът не трябва да е по-дебел от 0,5 mm, докато трябва да е достатъчно твърд за преместване на заготовки за печатни платки. Подходящ и достъпен материал се оказа дебел картон, например от папка за документи. Подложката трябва да бъде изрязана точно по ширината на входната тава, тъй като всяко хоризонтално разместване ще повлияе на точността на печат. В нашия случай субстратът се оказа с размери 216,5 на 295 mm. Оригиналният захранващ модул не може да се използва, така че подложката трябва да се подава ръчно под притискащите ролки, но сензорът за хартия не трябва да се активира. Поради това ще е необходимо да се направи изрез в субстрата за антената на сензора за хартия, в нашия случай на разстояние 65 mm от десния ръб, 40 mm дълбочина и 10 mm ширина. В този случай печатането започва на разстояние 6 mm от дъното на изреза, т.е. 6 mm преди ръба на носителя, който принтерът разпознава. Защо това е така, ние не знаем. За да фиксирате заготовките върху субстрата, е удобно да използвате двустранна самозалепваща лента. Прищипващите ролки притискат облицовката към захранващата ролка с голяма сила, така че ролките не трябва да се движат навътре или извън детайла, за да се осигури плавно подаване на печат. За да осигурите това условие, преди, след и евентуално отстрани на детайла, трябва да залепите материала с еднаква дебелина. Това също ще улесни позиционирането на детайла за сериен и/или двустранен печат.

Оригиналните касети свършиха доста бързо, но като цяло резултатите с оригиналните мастила бяха много добри. добре. Въпреки това беше решено да се закупят презареждащи се касети и съвместими мастила.

Душата не почиваше на това, бяха направени опити за модифициране на мастилото, за да се увеличи съдържанието на полимерния компонент в тях. В резултат на тези експерименти дюзите с черно мастило бяха запушени с 90%, с магента - с 50%, една дюза не работеше в "жълтия" ред и само дюзите с циан мастило останаха напълно работещи. Един цвят обаче е достатъчен за печат на шаблони. Тъй като пурпурното мастило показа най-добър резултат, именно те бяха презаредени в касетата с циан мастило.

1. Подгответе повърхността на детайла. Ако е сравнително чист, тогава е достатъчно да го обезмаслите с ацетон. В противен случай обезмаслете, почистете с абразивна гъба и за образуване на оксиден слой поставете във фурна за 15-20 минути при температура 180°C. След това охладете и обезмаслете с ацетон.

2. С помощта на двустранна самозалепваща лента и спомагателни остатъци от текстолит фиксирайте детайла върху основата.

3. Конвертирайте шаблона в чист цвят, който ще се използва при печат. В нашия случай в синьо (RGB = 0, 255, 255). Поведение, ръководене тестов печат(възможно е да не използвате целия шаблон, а само общите точки, например ъгли), ако е необходимо, в програмата, използвана за печат, коригирайте позицията на шаблона, измийте предишния резултат с ацетон, повторете, ако е необходимо, процедурата за корекция.

4. Отпечатайте шаблона върху заготовката. Най-добри резултати се получават със следните настройки:

5. Изсушете детайла на въздух за 5 минути, можете да използвате сешоар, за да го ускорите. След това отделете детайла от основата и извършете предварително фиксиране във фурната за 15 минути (време от включването на фурната) при 200°C при пикова температура. Охладете детайла.

6. За прецизно позициониране на втория слой можете да пробиете няколко дупки с малък диаметър, например с диаметър 1 mm, в местата за закрепване на бъдещата дъска. Фиксирайте детайла с повърхността за втория слой нагоре, докато двустранната лепяща лента трябва да бъде залепена върху напълно боядисаните зони на първия слой. Ако детайлът е плътно захванат между двете плочи отпред и отзад, тогава не е необходима двустранна самозалепваща лента. Обезмаслете детайла с ацетон.

7. Позициониране и печат - повторете стъпки 3 и 4.

8. Изсушете детайла във въздуха за 5 минути, можете да използвате сешоар, за да го ускорите. След това отделете детайла от основата, фиксирайте го върху стойки, например направени от кламери, поставете го във фурна и я фиксирайте за 15 минути (време от включването на фурната) при 210°C при пикова температура. Охладете детайла.

9. Проверете детайла, места със съмнителни тънък слоймастило (например до дупки или полепнали прахови частици), за да нарисувате с водоустойчив маркер. Гравирайте детайла. За да може повърхността на детайла да остане на разстояние от дъното на контейнера, можете да поставите клечки за зъби в дупките (диаметър 1 mm, използвани за позициониране на втория слой), така че острия връх да излезе на 1,5-2 mm , а дебелото се отхапва на същата височина. Когато ецвате, периодично обръщайте дъската и проверявайте готовността.

Измийте мастилото с ацетон.

Важни бележки.

1. За да може използваното мастило да стане устойчиво на ецващия разтвор, то трябва да се държи около 15 минути (времето от включването на фурната) при температура от около 210 ° C на пика (получена с помощта на термодвойка, разположена до към детайла). Интервалът е тесен, тъй като когато се превиши с 5-10 ° C, текстолитът започва да се срутва, когато се спусне, мастилото се измива с разтвор за офорт. Трябва да се изберат точните условия в конкретен случай емпирично. За контрол можете да използвате теста с памучен тампон. Ако памучен тампон, навлажнен с вода, лесно се отмива от мастилото, тогава трябва да увеличите температурата, ако не се отмие или само леко петна, тогава е придобита устойчивост към разтвора за офорт. Дори ако памучен тампон, навлажнен с ацетон, е трудно да се измие мастилото, тогава устойчивостта на ецващия разтвор е много добра. По този начин можете да изберете мастилото и условията на топене, които ви дават най-добри резултати. Трябва да се отбележи, че използвахме електрическа фурна с грил, включвахме само горния нагревател и когато мастилото беше окончателно фиксирано, термостатът на фурната беше настроен на 220°C.

2. Повторяемостта на печата достига около 0,1 mm, така че при необходимост можете да го отпечатате втори път върху първата страна на шаблона, с междинно изсушаване директно върху основата с пистолет за горещ въздух (с регулируема температура) или домашен сешоар настроен на максимална температура. Сушенето е необходимо, така че притискащите ролки да не смазват предишния слой.

3. Производството на две страни може да се извърши последователно. Първо отпечатайте и фиксирайте първата страна и предпазете фолиото от втората, напр. АКРИЛНА бояот балон. Гравирайте първата страна, отстранете защитата от втората страна с ацетон, отпечатайте и фиксирайте втората страна, защитете първата с мастило, гравирайте втората страна и премахнете защитата от първата.

4. Трябва да печатате по следния начин: първо изпратете заданието за печат, изчакайте, докато принтерът съобщи, че няма хартия, след което внимателно плъзнете субстрата с фиксирания детайл под притискащите ролки, като превъртате подаващата ролка чрез зъбното колело отпред на отляво и след това натиснете бутона, за да продължите да печатате. Ако има кратки паузи между сесиите за печат, принтерът няма да извърши кратка процедура за почистване, така че можете първо да заредите субстрата с празния лист и след това да изпратите заданието за печат.

5. Трябва да се спазва специална чистота, тъй като всеки прах, който е паднал върху мокро мастило върху детайла, може да доведе до дефект.

По този начин бяха направени няколко двустранни печатни платки и въпреки че пистите приот 0,5 mm не са използвани, възможността за получаване на писти с ширина 0,25 mm беше демонстрирана в тестовите зони и това очевидно не е границата на този метод.

P.S. Пример за двустранна дъска с релси от 0,25 мм (по време на проектирането бяха заложени нормите от 0,25 мм за ширината на релсите и за пролуките, но с ръчна фина настройка разстоянията между релсите бяха увеличени, тъй като колкото е възможно повече). Имайте предвид, че при производството на двустранни дъски, очевидно, все още е по-надеждно да се отпечатват и ецват страните последователно. Страна 1:

Страна 2:

Могат да се видят три вида дефекти:

1. Линейно изкривяване, което очевидно е причинено от факта, че едната страна е отпечатана в бърз режим с две минавания, а другата - в бавен режим с едно минаване. Тоест, по-добре е да отпечатате двете страни в един и същи режим.

2. На места следите са леко разширени поради разтичане на мастило. Този дефект може да се избегне чрез внимателна подготовка на повърхността - обезмаслете с парче плат, напоен с ацетон, след което избършете старателно със сух памучен тампон.

3. От единия ръб на пистата и накладките бяха издълбани забележимо повече. Това се случи поради прегряване, в резултат на което мастилото потъмня много и започна да се отлепва. Това означава, че е необходимо внимателно да се следи равномерността на нагряване (изберете място във фурната, където нагряването е по-равномерно) и в никакъв случай не позволявайте прегряване - мастилото трябва забележимо да потъмнее, но не и да придобие тъмносив оттенък.

Тези дефекти обаче не се оказаха критични и в резултат на това, без корекция на окабеляването, получихме напълно работещо устройство.

Печат върху плат у дома

С помощта на конвенционален мастиленоструен принтер, който повечето читатели имат у дома, можете да поставите надписи и рисунки върху дрехите, както и да направите знамена, знамена и други уникални предмети с малък размер.

Носители за прехвърляне на изображения

На практика всеки мастиленоструен принтер или многофункционално устройство, както модерно, така и отдавна спряно от производство, може да отпечатва изображения върху специална медия за прехвърляне върху памучни и смесени тъкани, които могат да издържат на продължителна топлина. Структурата на такива носители включва плътна хартиена основа и тънък еластичен слой, който е прикрепен към тъканта при нагряване - върху повърхността му се нанася мастило по време на процеса на печат.

Всеки от водещите световни производители на мастиленоструйни принтери има маркови носители за печат за прехвърляне на изображения върху плат. Например, Canon има носители за прехвърляне на тениски (TR-301) в своята продуктова линия, Epson има хартия за пренасяне на хартия Iron-On Cool Peel (C13S041154), а HP има прехвърляния за тениски Iron-On (C6050A). Опаковките за продажба на дребно на изброените медии (Фигура 1) съдържат 10 листа хартия A4.

В допълнение, производителите на трети страни също произвеждат носители за прехвърляне на изображения върху плат. Например, известната у нас компания Lomond предлага няколко опции наведнъж: Ink Jet Transfer Paper for Bright Cloth (за светли тъкани), Ink Jet Transfer Paper for Dark Cloth (за тъмни тъкани) и Ink Jet Luminous Transfer Хартия (подходяща за тъмни и светли тъкани, а благодарение на флуоресцентни добавки изображението свети на тъмно). Изброените носители на Lomond (Фигура 2) се предлагат в опаковки от 10 и 50 листа с размери A4 и A3.

Подготовка на изображението

Подготовката и извеждането на изображението може да се извърши във всеки растерен или векторен графичен редактор. Все пак трябва да се има предвид, че поради особеностите както на мастиленоструйната технология, така и на самия процес на термичен трансфер, изображение, прехвърлено върху плат с помощта на специален носител, ще се различава значително от същото изображение, отпечатано от същия принтер на обикновен и дори още повече върху фотографска хартия. По-специално, изображението, прехвърлено върху тъканта, се характеризира с по-нисък контраст, по-малка цветова гама и по-лошо възпроизвеждане. светли нюансив сравнение с контролен печат, направен дори върху обикновена офис хартия. За да се сведат до минимум загубите при изготвяне на растерни изображения (снимки, репродукции и др.), е необходимо да се увеличи контрастът и наситеността им. Когато създавате и редактирате векторни изображения, има смисъл да използвате чисти, наситени цветове за запълване на обекти и контури и да избягвате използването на светли нюанси и много тънки линии, когато е възможно.

Снимките, както и векторните и растерните рисунки с много полутонове и градиентни преходи ще изглеждат най-добре върху продукти, изработени от бяла тъкан с фина текстура. Факт е, че цветът на тъканта, различен от бялото, може забележимо да изкриви цветовете на оригиналното изображение. Поради тази причина, за да прехвърлите изображение върху меланж или цветна тъкан, е препоръчително да създадете монохромни дизайни или изображения с ограничен брой цветове.

За най-ефективно използване на специални носители, няколко отделни изображения с малък размер могат да бъдат подредени на един лист като детайли на шаблон, оставяйки 10-15 mm широки празнини между границите им.

Тюлен

И така, изображението е готово. В настройките на принтера изберете термотрансферната медия, размера и ориентацията на използваните листове (Фигура 3). За да могат надписите, прехвърлени върху тъканта, да се четат нормално и изображенията да „изглеждат“ в същата посока като оригинала, те трябва да бъдат отпечатани в огледален образ. За да направите това, активирайте опцията за отразяване на отпечатаното изображение в настройките на драйвера на принтера (в руските версии може да се нарече "огледало" или "обръщане хоризонтално", на английски - обръщане или огледало). Ако драйверът на принтера, който използвате, не предоставя такава опция, потърсете я в настройките за печат на програмата, от която планирате да отпечатате снимката (фиг. 4 и 5). За да проверите правилността на избраните настройки, използвайте режима за преглед.

Прехвърлете изображение върху плат

За да прехвърлите отпечатаното изображение върху тъканта, пресата за гладене е най-подходяща - тя ще осигури най-трайното фиксиране на шаблона. Въпреки това, ако сред вашите домакински съдовеняма такова устройство, можете да използвате обикновена ютия.

Подгответе работен плот с равна и твърда повърхност, която е устойчива на продължителна топлина (дъска за гладене няма да свърши работа за тази цел, за съжаление). Освен това ще ви трябва парче чиста материя.

Изрежете изображението, отпечатано върху лист специална медия, като отстъпите 5-6 мм от границите му.

Поставете контрола на ютията в правилната позиция. максимална мощност. Ако вашият модел е оборудван с уред за пара, изключете го. Оставете ютията включена за известно време, за да се загрее до максимална температура.

Тъй като мощността и температурните условия на различните модели ютии се различават, ще бъде необходимо експериментално да изберете оптималното време за прехвърляне. За да направите това, има смисъл да отпечатате няколко тестови изображения с малък размер и да се опитате да ги прехвърлите върху ненужно парче плат.

След като се уверите, че ютията е топла, поставете парче чиста кърпа, предварително приготвена върху работната маса, и я изгладете добре, така че да няма гънки или гънки. След това поставете върху тази тъкан продукта, върху който планирате да прехвърлите шаблона. Подгответе повърхността за прехвърляне на изображението, като я гладите.

Поставете изрязания отпечатък с лицето надолу, където искате да бъде. За най-добро фиксиране на изображението е желателно да използвате най-широката част от работната повърхност на ютията. Когато превеждате голямо изображение, най-добре е да изгладите листа на няколко прохода, като бавно преместите ютията, плътно притисната към масата, по дългата страна на чертежа (фиг. 6). Продължителността на едно преминаване трябва да бъде около 30 s.

Завъртете ютията на 180° и повторете горната процедура, като започнете от противоположния край. След това внимателно изгладете краищата на изображението, което трябва да се преведе, като преместите плътно притисната ютия около периметъра на изображението.

След като изпълните горните стъпки, оставете продукта да се охлади за една до две минути и след това внимателно отделете хартиената основа, като я хванете за някой от ъглите. Моля, имайте предвид, че ще бъде много по-трудно да премахнете основата от напълно охладен продукт.

Ако планирате да приложите няколко изображения или надписи върху един и същи продукт, трябва да ги поставите така, че да не се припокриват.

Грижа за готовите стоки

Продуктите с изображения, нанесени по описания метод, се перат най-добре в студена вода с прах за цветни неща. Тениските и ризите с преведени изображения трябва да се обърнат наопаки, преди да се заредят в пералнята. Бъдете готови за факта, че след първото измиване цветовете в изображението ще станат по-малко ярки и наситени - това е съвсем нормално.

Добре фиксираните изображения могат да издържат на няколко десетки измивания с минимална загуба на яркост и наситеност. Оптималното запазване обаче се осигурява чрез ръчно измиване.

Списъкът с печатно оборудване включва професионално и универсално оборудване. Принтерът за тъкани принадлежи към втората група. Изображенията върху бял и цветен текстил са ярки и издръжливи. Различните материали имат собствена технология и подходящо оборудване.

Устройства за директен печат

Дигиталният метод е един от най-достъпните и ефективни. Няма нужда от междинни форми, можете да работите с всякакъв вид плат. Техниката се основава на импрегниране на текстилната основа с водоразтворима боя, последвано от нагряване. Под влияние високи температуришаблонът е здраво фиксиран върху повърхността.

IN технологичен процесУчастват 2 основни устройства: принтер и термопреса. Първо се разработва оформление на чертеж на компютър - в графичен редактор.

След това артикулът се поставя в принтер за директен печат. Изображението се прехвърля от цифров източникза текстил. Боята бързо прониква в тъканта и ляга равномерно. Картината е ярка, с точни контури, видима от двете страни и не избледнява дълго време.

Известни марки: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Най-търсените машини са за директен печат, създаващи чертежи с размери А4 и А3.

Цената на оборудването, работещо върху смесени материали от светли цветове, започва от 100 хиляди рубли. Принтерите за печат върху естествени памучни тъкани струват 400-650 хиляди рубли. Моделите, работещи както с бял, така и с цветен текстил, струват същата сума.

Големите печатници използват индустриални текстилни принтери

Допълнително оборудване

За фиксиране на шаблона се използва плоска термопреса (друго име е таблетка). Текстилът (например тениска) се настила върху работната повърхност и се притиска с котлон, който се загрява до 220-250 градуса. Високото налягане и температура спояват багрилото в тъканта.

Според механизма на отваряне таблетпресите са вертикално сгъваеми и ротационни. В първия случай плочата се издига нагоре. Във втория се премества встрани спрямо масата.

Топлинните преси също се различават по размер. нагревателна плоча. Най-популярните формати са 380 x 380 и 400 x 500 мм. Те могат да се използват за рисуване на изображения различни видове плоски повърхности: дрехи, шалове, хавлии, спално бельо.

Когато купувате, обърнете внимание на мощността на пресата, начините за регулиране на налягането и температурата, видовете обработвани материали. Проверете гладкостта на плочата и равномерността на нейното нагряване.

Една проста ръчна единица струва 15-35 хиляди рубли. Автоматичен контролповишава цената до 100 хиляди рубли.

Популярни марки термопреси: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

оборудване за сублимация

Технологията за термотрансфер се основава на прехвърляне на изображение върху текстилна основа чрез междинен носител. Ако нанесете модел върху синтетична тъкан, получавате текстуриран, издръжлив печат. На памук изображенията бързо се измиват при пране.

За термотрансфер се нуждаете от:

• компютър с пакет от графични програми за създаване на оформления;
• сублимационен принтер;
• термопреса плоска.

Сублимационният принтер може да бъде заменен с обикновен цифров. Когато купувате, просто трябва да изясните дали е повторно напълнено със сублимационно мастило.

Рисунката е отпечатана на сублимационна хартия. Не абсорбира боя, не й позволява да се разтече и образува ясен образ с гладка повърхност.

Продуктът се изпраща в термопреса. Под въздействието на високи температури и вакуум хартията изгаря, а сублимационното мастило е здраво запоено към тъканта. В работата се използват същите видове термопреси, както при цифровия директен печат.

Текстурираният модел изглежда страхотно на тениски и други дрехи

Ситопечатни машини

Тази техника за отпечатване се основава на създаването на модел с помощта на специални шаблони, всеки от които съответства на определен цвят. Първо, цифровото изображение се разделя на части по нюанси. След това върху отделни листове се отпечатва едноцветно силуета на рисунката и се покрива с фотографска емулсия.

След това машината за шаблони се свързва с работата. На него последователно се извършват няколко действия:

• прехвърлете шаблона върху рамка с опъната мрежа;
• издърпайте текстил върху машината;
• отгоре се поставя шаблон с мастило и те се прокарват през малки клетки.

Едноцветните преси имат една печатна секция. Двуцветните и многоцветните модели са устройства от тип въртележка. На тях можете едновременно да покриете няколко неща с шаблон, без да променяте шаблоните. Всяка боя е в отделна секция и се пресова през решетката си.

Боята може да се нанася върху работното поле с четка или валяк

Според нивото на механизация машините за шаблони се разделят на 3 вида:

1. С ръчно управление.Просто устройство, удобна работа, може да се използва у дома. Не е подходящ за големи тиражи. Минималната цена е 35 хиляди рубли.
2. Полуавтоматичен.Те струват от 70 хиляди рубли. Повишена производителност - процесът на печат и изваждане на продуктите е автоматизиран. Подплатата се извършва ръчно. В междинните стъпки текстилният принтер гарантира, че мастилото е изсъхнало върху дрехата.
3. Автоматичен.Професионална стенсил техника с висока производителност. Всички процеси са автоматизирани и не изискват ръчен труд. Минималната цена на оборудването е 150 хиляди рубли.

Известни производители на оборудване за шаблони: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.

Оставете мастилото да изсъхне след нанасяне на всеки цвят и когато отпечатването приключи. В допълнение към ръчните и полуавтоматични принтери за тъкани, трябва да закупите устройство за сушенекамерен или тунелен тип. Конвейерните сушилни са скъпи (от 250 хиляди рубли) и са подходящи за голямо промишлено производство.

Спомагателна технология за екранна технология:

• машина за изработка на шаблони;
• експониращо устройство;
• перална кабина за обработка на мрежести рамки.

Като цяло комплектът ще струва 150-200 000 рубли.

Термична апликация върху плат

Технологията за термично нанасяне е най-простата от всички видове текстилен печат. Моделът за дрехи се създава ръчно от отделни елементи на залепващия филм. След това тъканта се поставя в загрята преса, която фиксира апликацията. Използвайте същите термопреси като за директен печат. У дома можете да фиксирате картината с ютия.

Филмът се отпечатва на обикновен цифров или мастиленоструен принтер. Винил, кадифе, велур също се използват като консумативи.

Преглед на водещи модели текстилни принтери

Сублимационен плат принтер с компактен размер, 64" (1626 mm) ширина на печат. Препоръчва се за големи тиражи. Работи с мастила с висока плътност, които осигуряват дълбоко черно и икономична консумация на мастило. Оборудван с вградена система за сушене.

Характеристики:

• Разделителна способност до 720 x 1440 dpi ви позволява да създавате разпечатки с фотографска точност.
• Производителност - до 58 кв. метра плат на час.
• Вградените двуредови резервоари за печат побират 1,5 литра мастило всеки, отделението за събиране на отпадъчно мастило побира 2 литра. Големите обеми контейнери спестяват време за поддръжка на оборудването.
• 6,5 cm LCD екран улеснява настройката и наблюдението на процеса.
• Приблизителната цена на сублимационния принтер Epson SureColor SC-F7200 е 1 милион рубли.

Професионален принтер за всякакви неравни повърхности на текстил. Работи за водоразтворимо мастило. Предназначен за директен печат върху светли и тъмни продукти от естествени и смесени материи.

Върху бял текстил щампи в CMYK цветове с 1 или 2 минавания. Изображенията са ярки и сочни. При обработка на тъмни материали добавя бяла боя към цветния модел.

Характеристики:

• Размер на масата - 356 х 406 мм.
• Разделителна способност - от 600 x 600 до 1200 x 1200 dpi.
• 8 печатащи глави.
• Средната цена на текстилен принтер е 1,3 милиона рубли.

Ranar Pony P-4400

Ръчна ситопечатна машина тип карусел за текстилен печат Малък дизайн за 4 печатащи глави и 4 маси. Максималната ширина на рамката е 78 см.

Има опции за печат на бейзболни шапки и номера. За работа върху дрехи с подплата е предвидена фиксираща рамка. Цена - 240-300 000 рубли.

IN напоследъкТърсих начини да улесня производството на печатни платки. Преди около година попаднах на интересна страница, която описваше процеса на модифициране на мастиленоструен принтер Epson за печат върху плътни материали, вкл. върху меден текстолит. Статията описва завършването на принтера Epson C84, но имах принтер Epson C86, но т.к. Тъй като мисля, че механиката на принтерите на Epson е подобна, реших да опитам да надстроя моя принтер.

В тази статия ще се опитам да опиша възможно най-подробно, стъпка по стъпка, процеса на надграждане на принтера за печат върху текстолит с медно покритие.

Необходими материали:
- Е, разбира се, ще ви трябва самият принтер от семейството Epson C80.
- лист от алуминиев или стоманен материал
- скоби, болтове, гайки, шайби
- малко парче шперплат
- епоксид или суперлепило
- мастило (повече за това по-късно)

инструменти:
- мелница (Dremel и др.) с режещо колело (можете да опитате малка маймуна)
- различни отвертки, гаечни ключове, шестограми
- пробивна машина
- пистолет за горещ въздух

Стъпка 1. Разглобете принтера

Първото нещо, което направих, беше да премахна задната изходна тава за хартия. След това трябва да премахнете предната табла, странични панелии след това основното тяло.

Снимките по-долу показват подробен процес на разглобяване на принтера:

Стъпка 2. Отстранете вътрешните елементи на принтера

След отстраняване на кутията на принтера е необходимо да се премахнат някои от вътрешните елементи на принтера. Първо, трябва да премахнете сензора за подаване на хартия. В бъдеще ще ни трябва, така че не го повреждайте, когато го премахвате.

След това е необходимо да премахнете централните притискащи ролки, т.к. те могат да попречат на подаването на PCB. По принцип страничните ролки също могат да се свалят.

И накрая, трябва да премахнете механизма за почистване на печатащата глава. Механизмът се държи с ключалки и се отстранява много лесно, но когато изваждате, бъдете много внимателни, т.к. Има различни тръби.

Разглобяването на принтера е завършено. Сега да започнем неговото "вдигане".

Стъпка 3: Отстранете платформата на печатащата глава

Започваме процеса на надграждане на принтера. Работата изисква точност и използване на предпазни средства (очите трябва да бъдат защитени!).

Първо трябва да развиете релсата, която е завинтена с два болта (вижте снимката по-горе). Развинтени? Оставяме го настрана, тепърва ще ни трябва.

Сега забележете 2-та болта близо до механизма за почистване на главата. Ние също ги развиваме. От лявата страна обаче се прави малко по-различно, където можете да отрежете крепежните елементи.
За да премахнете цялата платформа с главата, първо внимателно проверете всичко и маркирайте с маркер онези места, където ще е необходимо да изрежете метала. След това внимателно изрежете метала с ръчна мелница (Dremel и др.)

Стъпка 4: Почистване на печатащата глава

Тази стъпка не е задължителна, но тъй като принтерът е напълно разглобен, най-добре е да почистите печатащата глава веднага. Освен това в това няма нищо сложно. За целта използвах обикновени клечки за уши и препарат за стъкла.

Стъпка 5: Инсталиране на платформата за печатаща глава Част 1

След като всичко е разглобено и почистено, е време да сглобите принтера, като вземете предвид необходимата хлабина за печат върху текстолит. Или както казват джипитата "лифтинг" (т.е. повдигане). Степента на повдигане зависи изцяло от материала върху който ще печатате. В моята модификация на принтера планирах да използвам захранващо устройство за стоманен материал с прикрепен към него текстолит. Дебелината на платформата за подаване на материал (стомана) беше 1,5 мм, дебелината на фолиото текстолит, от което обикновено правех дъски, също беше 1,5 мм. Реших обаче, че главата не трябва да притиска много силно материала, така че избрах около 9 мм за празнина. Освен това понякога печатам върху двустранен текстолит, който е малко по-дебел от едностранния.

За да ми е по-лесно да контролирам нивото на повдигане, реших да използвам шайби и гайки, чиято дебелина измерих с шублер. Освен това купих няколко дълги болта и гайки за тях. Започнах с предната система за подаване.

Стъпка 6 Инсталиране на платформата на печатащата глава Част 2

Преди да инсталирате платформата на печатащата глава, трябва да направите малки джъмпери. Направих ги от ъглите, които разрязах на 2 части (виж снимката по-горе). Разбира се, можете да ги направите сами.

След това маркирах дупките за пробиване в принтера. Долните отвори са лесни за маркиране и пробиване. След това незабавно завинтете скобите на място.

Следващата стъпка е да маркирате и пробиете горните отвори в платформата, това е малко по-трудно да се направи, т.к. всичко трябва да е на ниво. За да направя това, поставих няколко гайки в точките за скачване на платформата с основата на принтера. С помощта на нивелир се уверете, че платформата е равна. Маркираме дупките, пробиваме и затягаме с болтове.

Стъпка 7 "Повдигане" на механизма за почистване на печатащата глава

Когато принтерът приключи с печата, главата се "паркира" в механизма за почистване на главата, където дюзите на главата се почистват, за да се предотврати изсъхването и запушването им. Този механизъм също трябва да се повдигне малко.

Фиксирах този механизъм с помощта на два ъгъла (вижте снимката по-горе).

Стъпка 8: Система за захранване

На този етап ще разгледаме производствения процес на захранващата система и инсталирането на сензора за подаване на материал.

При проектирането на захранващата система първият проблем беше инсталирането на сензор за подаване на материал. Без този сензор принтерът нямаше да работи, но къде и как да го инсталирате? Докато хартията преминава през принтера, този сензор съобщава на контролера на принтера кога горната част на хартията преминава и въз основа на тези данни принтерът изчислява точната позиция на хартията. Сензорът за подаване е конвенционален фото сензор с излъчващ диод. При преминаване на хартия (в нашия случай материал), лъчът в сензора прекъсва.
За сензора и захранващата система реших да направя платформа от шперплат.

Както можете да видите на снимката по-горе, залепих няколко слоя шперплат заедно, за да направя подаването на едно ниво с принтера. В далечния ъгъл на платформата фиксирах сензора за подаване, през който ще премине материалът. В шперплата направих малък разрез, за ​​да вкарам сензора.

Следващата задача беше необходимостта от изработване на водачи. За целта използвах алуминиеви ъгли, които залепих за шперплат. Важно е всички ъгли да са ясно 90 градуса и водачите да са строго успоредни един на друг. Като захранващ материал използвах алуминиев лист, върху който ще бъде положен и фиксиран за печат меден текстолит.

Направих листа за подаване на материал от алуминиев лист. Опитах се да направя размера на листа приблизително равен на формат А4. След като прочетох малко в интернет за работата на сензора за подаване на хартия и принтера като цяло, разбрах, че за да работи принтерът правилно, е необходимо да се направи малък изрез в ъгъла на листа за подаване на материал, така че че сензорът работи малко по-късно, отколкото захранващите ролки започват да се въртят. Дължината на разреза беше около 90 мм.

След като всичко беше направено, фиксирах обикновен лист хартия върху подаващия лист, инсталирах всички драйвери на компютъра и направих пробен печат на обикновен лист.

Стъпка 9: Напълнете отново касетата с мастило

Последната част от модификацията на принтера е посветена на мастилото. Конвенционалното мастило на Epson не е устойчиво на химически процеси, които възникват по време на ецване на печатната платка. Следователно е необходимо специално мастило, те се наричат ​​жълто мастило Mis Pro. Това мастило обаче може да не е подходящо за други принтери (не на Epson), т.к. там могат да се използват други видове печатащи глави (Epson използва пиезоелектрична печатаща глава). Онлайн магазинът inksupply.com има доставка до Русия.

Освен мастило купих и нови касети, макар че, разбира се, можете да използвате старите, ако ги измиете добре. Естествено, за да презаредите касетите, ще ви трябва и обикновена спринцовка. Също така купих специално устройство за нулиране на касети за принтери (синьо на снимката).

Стъпка 10. Тестове

Сега да преминем към тестовете за печат. В дизайнерската програма направих няколко заготовки за печат, с различни по дебелина писти.

Можете да прецените качеството на печата от снимките по-горе. По-долу е видео на печата:

Стъпка 11 Офорт

За дъски за ецване, направени по този метод, е подходящ само разтвор на железен хлорид. Други методи за ецване ( син витриол, солна киселина и др.) може да корозира жълтото мастило Mis Pro. При ецване с железен хлорид е по-добре да се нагрява печатна електронна платкаизползвайки топлинен пистолет, това ускорява процеса на ецване и т.н. по-малко слой мастило "сяда".

Температурата на нагряване, пропорциите и продължителността на ецване се избират емпирично.