Система керування замовленнями для виробництва. Система керування замовленнями

У Останнім часомпід ефективними технологіямиуправління виробництвом, перш за все, мають на увазі системи класу MES, що пов'язують воєдино технологічний і бізнес рівні управління підприємством в єдиний інформаційний комплекс, вирішуючи при цьому безліч найважливіших для промислового підприємствазадач. Однак максимальний ефект від використання всіх автоматизованих систем, присутніх на підприємстві, можна отримати тільки під час створення єдиного інформаційного простору (ЄІП), за допомогою якого всі перелічені системи можуть оперативно та своєчасно обмінюватися інформацією. Важко уявити ефективну автоматизацію виробничого процесу без урахування планування забезпечення матеріалами та комплектуючими, роботи складу та багатьох інших бізнес-процесів, які нерозривно пов'язані один з одним.

У цьому матеріалі ми розглянемо, як застосування різних систем управління відбивається на ефективності управління виробництвом.

Теоретична частина

Призначення різних систем управління, їх функціональність та особливості застосування

Більшість виробничих підприємству всьому світі, щодня стикаються з різноманітними завданнями, аналіз та ефективне рішенняяких, забезпечує стійке та конкурентоспроможне становище підприємства на ринку. Одні пов'язані з територіальною розподіленістю виробничих комплексів і глобалізацією виробництва, що посилюється. Інші є наслідком неузгодженості внутрішніх процесів, і як наслідок відсутність чітких відпрацьованих процедур та ефективної взаємодіїміж підрозділами, відсутність об'єктивної інформації про найважливіші показники діяльності, що безпосередньо відбивається на конкурентоспроможності за такими показниками, як собівартість, якість та актуальність продукції, що випускається. Треті випливають із необхідності координувати власні бізнес-процеси із зовнішнім світом - вашими клієнтами, постачальниками, партнерами та дистриб'юторами. Найчастіше через відсутність об'єктивної картини діяльності, заснованої на прозорих фінансових і виробничих показниках, складно реагувати на постійно змінні вимоги ринку і кон'юнктуру, що складається. Таким чином, ключовими орієнтирами у роботі залишаються збір та обмін інформацією, готовність до співпраці, гнучкість, мобільність та підтримка інновацій.

Роль автоматизації у промисловому секторі. Завдання, які вона допомагає вирішити.

Бізнес-процеси, характерні для промислового сектору

Бізнес-процеси для промислового сектору надзвичайно різноманітні: виробничі процеси, процеси матеріального забезпечення, процеси реалізації продукції, фінансові процеси, процеси сервісного обслуговуваннявиробництва, процеси планування та управління ресурсами (забезпечення виробничими ресурсами), процеси взаємодії учасників колективного прийняття рішень, процеси конструкторських та технологічних розробок.

Відповідно до визначення Дениса Пруднікова, експерта компанії "КРОК" (найбільшого російського системного інтегратора), на відміну від підприємств, що займаються, наприклад, дистрибуцією, в підприємствах промислового сектора як критичні процеси слід назвати всі бізнес-процеси, пов'язані з виробництвом. Основними такими процесами є:

Виробництво на замовлення
Один з найпоширеніших бізнес-процесів для середніх і малих підприємств (проте часто буває основним і на більших). Включає в себе безліч підпроцесів, таких як: формування цінової пропозиції для замовника (розцінка), оцінка потреб у ресурсах та матеріалах, формування дефіцитів та створення заявок на закупівлю, безпосередньо закупівлі та прийом матеріалів на склади, складання (корекція) основного плану виробництва та виробничих графіків, запуск замовлення у виробництво, облік та диспетчеризація виробничого процесу, управління контролем якості виробів, управління виробничими складськими майданчиками та відвантаження замовлення замовнику. У рамках даного бізнес-процесуможуть використовуватися також процеси конфігурації та розробки продукції під конкретного клієнта. Особливістю даного бізнес-процесу є необхідність швидкого реагування на потік клієнтських замовлень, що змінюється, і формування оптимального виробничого процесу з метою максимального забезпечення рівня обслуговування замовників.

Виробництво складу
Даний процес більш характерний для виробництв з високим ступенем серійності виробів та основною відмінністю є відсутність постійного потоку замовлень від клієнтів, але виникає новий бізнес-процес – формування прогнозу збуту готової продукції, В іншому процес складається з того ж набору підпроцесів, що і виробництво на замовлення.

Розробка на замовлення
Один із найскладніших бізнес-процесів, що зачіпає процес конструювання виробів. При використанні цього бізнес-процесу мається на увазі, що виріб (або його частина), замовлений клієнтом, ще не має конструкторської та технологічної документаціїз його виробництво, що вимагає, природно, його розробки. В іншому, повторюється процес виробництва на замовлення.

Конфігурування на замовлення
Цей процес також практично повторює процес виробництва на замовлення, за винятком того, що замовник має можливість змінювати геометричні або інші характеристики виробу (наприклад, зміни розмірів у межах доступних, зміна кольору), які не призводять до необхідності створення нового комплекту конструкторсько-технологічної документації на виріб (тобто необхідність нової розробки)". Також широко використовуються різні логістичні бізнес-процеси, пов'язані з різними закупівлями (на замовлення, склад, під конкретну роботу) та складськими операціями (наприклад, розподіл між складськими майданчиками)».

Під автоматизацією підприємства можна розуміти різні аспекти. Необхідно розрізняти автоматизацію виробничих процесів («Автоматизована система управління технологічним процесом» або АСУ ТП) та Повну автоматизацію виробництва (раніше – «АСУ-виробництво» або АСУП, нині – виробничі модулі ERP-систем

Нижче докладніше зупинимося на цих термінах.

АСУ ТП

Автоматизована система управління технологічним процесом (АСУ ТП)- комплекс технічних та програмних засобів, призначений для автоматизації керування технологічним обладнаннямна промислових підприємствах Під АСУ ТП зазвичай розуміється комплексне рішення, що забезпечує автоматизацію основних операцій технологічного процесу з виробництва загалом чи якомусь його ділянці, що випускає щодо завершений продукт.

Складовими частинами АСУ ТП можуть бути окремі системи автоматичного керування(САУ) та автоматизовані пристрої, пов'язані в єдиний комплекс, такі як системи диспетчерського управління та збору даних (SCADA), розподілені системи управління (DCS), та інші дрібніші системи управління (наприклад системи на програмованих логічних контролерах (PLC)). Як правило, АСУ ТП має єдину системуоператорського управління технологічним процесом у вигляді одного або декількох пультів управління, засоби обробки та архівування інформації про хід процесу, типові елементи автоматики: датчики, пристрої керування, виконавчі пристрої. Для інформаційного зв'язку всіх підсистем використовуються промислові мережі.

Функціональні модулі класу MES- спеціалізоване прикладне програмне забезпечення, призначене для вирішення завдань синхронізації, координації, аналізу та оптимізації випуску продукції в рамках якогось виробництва.

Головна відмінність MES від ERP, у тому, що MES-системи орієнтовані переважно автоматизацію виробничого процесу. У той час як сучасні виробничі ERP-системи, включають крім MES більш широкий функціонал, в тому числі фінансові, управлінські процеси.

Експерти вважають, що для успішної автоматизації в промисловості не достатньо лише MES або лише SCADA-систем: автоматизація має бути комплексною та впроваджена на всіх рівнях. Це можливе завдяки сучасним ERP-системам.

Термін ERP, що прийшов до нас із Заходу, може бути трактований досить різноманітно, і найчастіше під ERP приймають системи зовсім іншого класу. ERP - це комплексна система управління бізнес-процесами підприємства. Ця система орієнтована на планування та управління виробництвом, фінансовим блоком, діяльністю складу та іншими ключовими процесами. Одне з ключових завдань програмних продуктів цього класу – це побудова єдиного інформаційного простору, який забезпечує швидкий та зручний обмін інформацією між підрозділами підприємства, що дозволяє менеджменту оперативно приймати управлінчеські рішеннявиходячи з прозорих даних, одержуваних як реального часу.

Незважаючи на частково суперечливе ставлення до ERP-систем, багато виробничих компаній високо оцінюють можливості, які відкриваються із впровадженням системи такого класу.

Зокрема, впровадження ERP дозволяє скоординувати складну структуру бізнес-процесів виробничого підприємства, підвищує ефективність планування, оптимізує складні взаємозв'язки, що визначають пропозицію, попит та реалізацію намічених планів, які забезпечують досягнення нових передових рівнів. економічної діяльності. ERP-системи для управління підприємством допомагають у досягненні максимальної ефективностіу межах конкретного виробничого об'єкта.

ERP-рішення є високоінтегрованими рішеннями з обліку та планування ресурсів розподіленого підприємства, необхідних для реалізації повного циклу його діяльності. Від прийому замовлення, його виготовлення, відвантаження та складання бухгалтерської звітності. Розподілена база даних з спільним доступомзабезпечує можливість отримання необхідної інформації з необхідного джерела у необхідний для цього момент часу, тим самим допомагаючи всім користувачам у технологічному ланцюжку приймати ефективні, обґрунтовані рішення.

Вагомою перевагою системи ERP, на відміну від MES, є широта охоплення процесів. Якщо MES орієнтована більше на виробничі процеси, то ERP-система охоплює ширший спектр контурів, включаючи управління взаємовідносинами з клієнтами (CRM), управління ланцюжками поставок (SCM), управління продажами, планування та формування графіків з використанням розрахунку MRP2, управління життєвим циклом продукції (PLM), управління показниками якості (QPM, а також інші області. Відповідно до заяви дослідницької компанії Forrester Research, що корпоративні системинового покоління розроблятимуться не лише з урахуванням можливості змін, вони також створюються для людей. Вони будуть трансформуватися з урахуванням розвитку платформ, які розробляють такі корпорації як Microsoft, під впливом соціальних факторів, а також корпоративних інструментів Web 2.0, що формують практичний досвід користувача.

Приклади ефективної автоматизації

Прагнучи «осідлати хвилю» нових, перспективних ERP-систем, американська компанія Howe Corporation, що займається виробництвом та постачанням холодильного обладнання, вирішила перейти на програмне рішення, засноване на сервісно-орієнтованій архітектурі (SOA) другого покоління і призначене для компаній, що розвиваються, на внутрішньому і глобальному ринку.

«Ми вибрали дану систему ERP, тому що потребували масштабованого програмного рішення, яке розвивалося б разом з розвитком нашої компанії», – каже Ендрю Ортман, менеджер зі збуту та ІТ Howe Corporation. «Усвідомивши, що з моменту останнього оновлення нашої системи пройшло вже багато часу, ми вирішили, що компанія має розпочати спочатку».

Компанія Howe вирішила перейти на нову ERP-систему, щоби підвищити підсумкову прибутковість за рахунок скорочення втрат внутрішніх процесів. Крім того, Howe очікує скорочення витрат завдяки використанню платформи, вбудованої в Windows, в порівнянні з колишньою операційною системою UNIX.

З моменту переходу компанія Howe відчула переваги інформації з перших рук, що отримується в режимі реального часу в системі, яка дозволила підвищити ефективність усіх підрозділів компанії. Таким чином Howe змогла значно вдосконалити виробничі операції.

"Тепер ми краще контролюємо свої запаси і знаємо, що у нас є і що потрібно", - пояснює Ортман. «Нова ERP-система дозволила нам відмовитись від методів календарного планування, що мають обмеження, і перейти до надійного процесу прогнозування та календарного планування, який підходить для планування як повсякденних, так і довгострокових потреб бізнесу».

Великою перевагою для компанії Howe стала можливість організації спільної роботи через бізнес-процеси. Зокрема, функція автоматичної маршрутизації підвищила прозорість роботи. виробничих цехів. «Тепер ми отримали повний контроль над своїми продуктами та операціями», – каже Ортман. Раніше співробітники Howe мали реєструватися в проектах вручну за допомогою перфокарт. Компонент управління даними про продукт (PDM) є комплексним рішенням, що дозволяє керувати всіма аспектами. життєвого циклупродукту.

Глобальною стратегією підприємства міжнародної компанії Alfa Laval (штаб-квартира м.Лунд, Швеція), що є світовим лідером у галузі теплообміну, розподілу та транспортування рідких субстанцій, є оптимізація виробничих процесів для покращення результатів. Зокрема, на підприємствах компанії автоматизується розрахунок потреб у компонентах, проводиться підрахунок вартості за моделлю стандартної оцінки самого виробу. Після випуску кожного виробу за допомогою цих прискорених процедур проводиться розрахунок фактичної вартості, виходячи з вартості придбаних і витрачених у виробництві компонентів, і реєстрація в головній книзі відхилення стандартної вартості від фактичної вартості. Усі перелічені процеси повністю автоматизовані.

Як інший приклад, зазначимо, що на підприємстві Alfa Laval у Софії (Болгарія) на виробництві також впроваджено нове ERP-рішення Epicor iScala, яке дозволило покращити контроль за витрачанням компонентів, скоротити виробничі відходи, здійснювати своєчасну закупівлю виробів безпосередньо під замовлення. За допомогою повної автоматизації всього виробничого процесу ТОП-менеджмент підприємства вдалося також вирішити завдання мінімізації часу простою виробництва і переповнення складу.

Третій приклад ефективного управлінняза допомогою впровадження ERP-системи нового покоління на виробництві – компанія IO Electronics (м. Лондон, Великобританія), британський постачальник виробничих рішень для компаній – виробників електроніки та обчислювальної техніки. Ця компаніяобрала ERP-рішення для успішної реалізації чотирирічного плану стрімкого розвитку.

Команда IO Electronics вивчила шість різних ERP-рішень, перш ніж зупинити свій вибір. Багато претендентів задовольняли вимогам IO Electronics, але основною перевагою обраного рішення стала наявність виняткових додаткових функцій. Представники компанії кажуть, що ці функції стануть у нагоді і зараз, і в майбутньому при реалізації плану розвитку. Серед інших переваг нового рішення можна виділити можливість адаптації системи під потреби кожного користувача та щільну інтеграцію із пакетом Microsoft Outlook.

«Освоєння нової території та розширення бізнесу означає, що обмін інформацією та спілкування всередині компанії ризикують стати неповноцінними, що може негативно вплинути на показники продуктивності, – прокоментував свій вибір Ендрю Крідленд (Andrew Cridland), директор-розпорядник IO Electronics, – Департаменти компанії отримали доступ до всієї інформації як реального часу. Щоразу після завершення завдання відбувається оновлення ERP-системи. Таким чином, у нас з'явилася можливість відслідковувати хід виробництва та місце розташування партії товару на території будь-якого з об'єктів».

Інший важливим завданням, Яку вирішила нова ERP-система в IO Electronics, був надмірний обсяг запасів на складі. Раніше рішення не було здатне уніфікувати компоненти одного і того ж продукту від різних постачальників, єдиним артикулом, що призводило до замовлення додаткових обсягівзапасних частин, т.к. існуючі обсяги через різницю в артикулах компонентів виявлялися неврахованими. Як тільки артикул кожного продукту став єдиним на всіх етапах обробки інформації, у керівництва підприємства з'явилася можливість оптимізувати кількість запчастин на складі та не робити без необхідності їхнього додаткового замовлення. Нова ERP-система вирішила цю проблему за допомогою введення єдиних артикулів для однакових компонентів кожного продукту, що, у свою чергу, покращило управління виробничим плануваннямта дозволило компанії передбачити оптимальну наявність запасних частин.

Висновки

Для того, щоб бути успішною та ефективною, автоматизація виробничого підприємства має бути планомірним, послідовним, комплексним та логічним процесом. Такий процес не повинен проходити хаотично, час від часу, або бути схожим на «залатування дірок». При цьому дуже важливо стандартизувати внутрішні процеси, підприємства, оскільки робота кожного підрозділу в кінцевому підсумку впливає на результат та конкурентоспроможне становище на ринку. Звичайно, можна повністю модернізувати обладнання, але якщо при цьому не провести навчання персоналу, у модернізації не буде сенсу. Також і сам процес виробництва є не окремим використанням технологій, але комплексом рішень, що складаються з фінансових показників, планування, логістика, пов'язана в єдину систему, єдиний організм.

Автоматизація підприємства – найважливіший етап технологічного розвитку людства. Але для того, щоб повноцінно використовувати системи автоматизації промислового виробництванеобхідно точно і грамотно ставити завдання. Наприклад, зменшення пов'язаного капіталу рахунок зменшення складських залишків, зменшення фінансових втрат з допомогою своєчасної оплати, оперативне відображення результатів бізнес-процесів прийняття рішення керівництвом.

На думку Дениса Пруднікова, використовуючи системи управління ресурсами підприємства, орієнтовані на підприємства виробничого типу, а саме, основні бізнес-процеси виробничого підприємства, що підтримуються, такі як об'ємно-календарне та оперативне планування, облік виробництва на робочих місцях (MES-інтерфейси), інтеграцію із системами конструкторсько- технологічної підготовкивиробництва, можна домогтися вирішення безлічі типових проблем та завдань на різних рівнях управління підприємством, наприклад:

скоротити виробничі витрати за рахунок створення розкладу, оптимізованого для обладнання з урахуванням технологічних обмежень та синхронізованого за ресурсами та матеріалами;
скоротити складські запаси готової продукції та забезпечувати виробництво на замовлення, а не на склад, використовуючи дату відвантаження як опорну точку;
скоротити запаси сировини та матеріалів за рахунок планування завантаження обладнання, синхронізоване з потребою у матеріалах та їх наявністю на складі;
скоротити незавершене виробництво, плануючи виробничі замовлення на напівфабрикати так, щоб скоротити час очікування їх у черзі на обробку на наступній стадії;
скоротити кількість переналагоджень, використовуючи критерії оптимізації, пов'язані із зменшенням числа технологічних переходів;
скоротити штрафи за прострочення відвантаження готової продукції та знизити транспортні витратина термінову доставку за рахунок планування виробництва до дати відвантаження;
підвищити продуктивність за рахунок оптимального використання всіх зайнятих у виробництві одиниць обладнання, збалансованості їх завантаження та скорочення часу знаходження замовлень у виробництві;
покращити якість обслуговування клієнтів, використовуючи реальні плани виробництва та збільшуючи кількість замовлень, виконаних точно у строк,
прискорити виведення на ринок нових товарів за рахунок прозорого та нерозривного ланцюжка процесів, починаючи від отримання конструкторсько-технологічної документації до запуску виробів у виробництво та відвантаження готової продукції замовнику.

Варто наголосити, що автоматизація промислового підприємства має бути комплексною та впроваджена на всіх рівнях. Бо для успішної автоматизації роботи підприємства недостатньо лише MES або SCADA-систем. Потрібна сучасна система ERP.

За допомогою технологій, що оптимізують процеси всередині підприємства, що забезпечують швидкість і точність обміну інформацією, керівництво будь-якої виробничої компанії має високі шанси досягти успіху в конкурентної боротьбина світовому ринку, розширити географію діяльності, вибрати найбільш вдалу стратегію та усунути неефективні ланки у ланцюжку поставок підприємства.

Засобом досягнення лідируючого становища у галузі є координація складних взаємозв'язків, що визначають пропозицію, попит та реалізацію намічених планів, що забезпечують досягнення нових, передових рівнів економічної діяльності.

SCADA (аббр. від англ. Supervisory Control And Data Acquisition, Диспетчерське управління та збір даних) - програмний пакет, призначений для розробки або забезпечення роботи в реальному часі систем збору, обробки, відображення та архівування інформації про об'єкт моніторингу або управління. SCADA може бути частиною АСУ ТП, АСКУЕ, системи екологічного моніторингу, наукового експерименту, автоматизації будівлі і т.д. SCADA-системи використовуються у всіх галузях господарства, де потрібно забезпечувати операторський контроль за технологічними процесами у реальному часі.

MES (аббр. від англ. Manufacturing Execution System, виробнича виконавча система) - спеціалізоване прикладне програмне забезпечення, призначене для вирішення завдань синхронізації, координації, аналізу та оптимізації випуску продукції в рамках якогось виробництва. З 2004 термін розшифровується як англ. Manufacturing Enterprise Solutions – корпоративні системи управління виробництвом. MES-системи належать до класу систем керування рівня цеху.

ERP (аббр. від англ. Enterprise Resource Planning, планування ресурсів підприємства) - організаційна стратегія інтеграції виробництва та операцій, управління трудовими ресурсами, фінансового менеджментута управління активами, орієнтована на безперервне балансування та оптимізацію ресурсів підприємства за допомогою спеціалізованого інтегрованого пакета прикладного програмного забезпечення, що забезпечує загальну модель даних та процесів для всіх сфер діяльності. ERP-система – програмний пакет, що реалізує стратегію ERP.

CAD (аббр. від англ., «Система автоматизованого проектування») - автоматизована система, що реалізує інформаційну технологіювиконання функцій проектування, являє собою організаційно-технічну систему, призначену для автоматизації процесу проектування, що складається з персоналу та комплексу технічних, програмних та інших засобів автоматизації його діяльності. Також для позначення таких систем широко використовується абревіатура САПР.

Epicor 9 Manufacturing – Рішення для виробничих підприємств. Ефективні інвестиції у майбутнє вашої компанії. Історії успіху клієнтів Epicor. Москва, 2012 р.

Необхідність роботи «на замовлення» сучасних російських підприємстввже не ставиться під сумнів. Перехід до ринкової економікита необхідність реалізувати продукцію кінцевому споживачеві, ризик затоварювання непотрібною чи неконкурентною продукцією зумовили зміну пріоритетів із роботи «на склад» на роботу «під замовлення». Навіть у підприємств, що випускають однотипний продукт масового попиту, є внутрішній замовник, наприклад, в особі відділу маркетингу, що задає обсяги продукції відповідно до коливань на ринку. Потрібно відзначити тенденцію останніх років, коли за умов жорсткої конкуренції підприємства намагаються максимально сегментувати ринок та запропонувати для невеликої групи споживачів унікальний продукт.

У ВАТ «Мотовіліхінські заводи» перехід від «плану продажів» до прийому замовлень став першим кроком у вдосконаленні системи управління виробництвом. Причин цьому кілька:

Зриви термінів відвантаження продукції покупцю на тлі затоварювання складу готової продукції.
Великі обсяги незавершеного виробництва внаслідок того, що цехи виробів, що запускають виробництво, мотивовані працювати «на валовий» обсяг виробництва.
Без прив'язки до замовлення не можна використовувати інструменти Lean для оптимізації виробничого ланцюжка.
Номенклатура календарного плану виробництва могла містити позиції, якими не планувалася реалізація у плановий період. За підсумками місяця між "виробництвом" та "продажами" завжди існували розбіжності в оцінці виконання планів.
Неможливо побудувати вертикальну систему управління виробництвом у великому холдингу, якщо робітник сам визначає номенклатуру виробництва без прив'язки до розміщених замовлень.

Бачення ефективної системи прийому замовлень.

Аналізуючи проблеми дискретного календарного планування та ґрунтуючись на успіхах компаній, що використовують позамовну систему управління виробництвом, було сформовано бачення ефективної системиприйому замовлень.

Насамперед, основою виробництва продукції (послуги) має стати замовлення з конкретної номенклатурою, обсягом, терміном, замовником. З певними припущеннями замовленням можна вважати специфікацію до договору, проте через особливості роботи зі специфікаціями було прийнято рішення - створити самостійний інформаційний об'єкт. Зокрема, замовлення краще за специфікацію тим, що номенклатура продукції прив'язана до довідника конструктора, а не тільки до торговельного найменування. Також оформлення замовлення передує запуску у виробництво, тоді як специфікація є відвантажувальним документом і може бути оформлена після запуску, до того ж внесення змін до специфікації - складніша процедура, ніж коригування замовлення.

Прийом замовлень доповнює колишню систему об'ємно-календарного планування, що використовується визначення обсягу ресурсів під час виробництва продукції на плановий період. Прийом та виконання замовлень не зупиняється на період узгодження календарних планів. Календарні планиможуть бути скорочені за кількістю позицій до рівня укрупнення за видами продукції.

Процес прийняття замовлення має бути безперервним і централізованим. Ця функція була закріплена за новоствореною службою в керуючої компаніїХолдінг. Час обробки та погодження замовлення зафіксували у регламенті. Система преміювання фахівців цієї служби було визначено за двома конкурентними цілями - виконати прийняті замовлення та максимально завантажити виробничі потужності.

Сама процедура прийому замовлення була зафіксована в регламенті,який у тому числі містить методику оцінки виконання замовлень- що вважати за виконане замовлення. Регламент також включає додаток із усередненими даними щодо циклів виробництва основних видів продукції для своєчасного розміщення замовлення.

ІТ-підтримка системи прийому замовлень

Фахівцями ІТ-служб Холдингу було розроблено базу даних замовлень та інтерфейс для користувачів системи.

Вже в ході реалізації проекту було виявлено певні проблеми та розроблено відповідні рішення:

1. Цех самостійно не може визначити номенклатуру для виробництва, яка не прив'язана до замовлення. Відповідно для мінімізації простоїв виробництва необхідно розробити систему забезпечення надходження замовлень на період не менший за цикл виробництва. Така система була розроблена і в її основу лягла щомісячна оцінка бізнес-процесу «Продажі» (комерційна служба) за обсягом розміщених замовлень у порівнянні з прогнозом на період, що дорівнює середньому циклу виробництва товару.

2. Для гарантування термінів обробки замовлень необхідно їх класифікувати як мінімум:

на серійну продукцію, коли не потрібна розробка конструкторської та технологічної документації, а також підготовка виробництва;
на "нову продукцію", коли підготовка виробництва необхідна.

(У ВАТ «Мотовіліхінські заводи» використовується додатковий виглядзамовлення - «типова» продукція, коду необхідно зробити виріб з відхиленнями від стандартного варіанта або зі змінними параметрами. Для типової продукції, зазвичай, використовується спеціальне програмне забезпечення - конфігуратор продукту).

3. Відсутність MRP системи та повної бази нормативно-довідкової документації у інформаційної системизажадало розробки експертних інструментів оцінки завантаження виробництва прийому кожного замовлення.

Варто зазначити, що позамовна система управління хоч і базується на простих принципах обробки черги, проте з погляду менеджерів є складнішою для розуміння та реалізації. Дійсно, знаючи наперед асортимент продукції, що має стабільне ритмічне виробництво та забезпечення ресурсами набагато простіше організувати ефективне виробництво, ніж зробити те ж саме в умовах невизначеності. Необхідно було змінити підхід до управління виробництвом: планування, оцінка виконання замовлення, підготовка до виробництва та забезпечення ресурсами – це рутинна діяльність учасників процесу виробництва та виконується вона у міру надходження замовлень. В ідеалі система планування має стати ковзаючою без прив'язки до календарного періоду.

Впровадження позамовної системи у ВАТ «Мотовіліхінські заводи» призвело до зниження запасів як готової продукції, так і незавершеної продукції як мінімум на 20%. Крім того, став можливий наступний крок у вдосконаленні системи планування - складання номенклатурних цехових планів ( MRPплан), розрахованих у прив'язці до замовлень з урахуванням циклів випередження запуску.

Як часто ви ставили собі запитання: на що витрачають час ваші менеджери та виробничники?

Фахівці з роботи з клієнтами годинами вивчають багатосторінкові каталоги продукції вашого підприємства, щоб зробити комерційну пропозицію клієнту. Складають замовлення-наряди для виробництва і самостійно носять їх начальнику виробництва, який змушений складувати та сортувати їх, постійно перебираючи і роблячи в них якісь лише йому зрозумілі позначки. Щоб повідомити замовника про стан його замовлення, менеджер часто змушений звертатися за інформацією виробничий відділ. Крім витрати часу це викликає роз'єднаність роботи відділів та неможливість повністю контролювати роботу підприємства.

Ви хочете зменшити втрати часу ваших співробітників, систематизувати інформацію про замовлення, мати повну картину роботи виробництва?

— Тоді вам потрібна система автоматизації управління замовленнями та виробництвом.

Що це дає

Система управління замовленнями та виробництвом поєднує інструменти, що істотно скорочують непродуктивні витрати часу співробітників та забезпечують переваги:

Для менеджера по роботі з клієнтами

Зручність заповнення заявок від замовниківза допомогою автоматизованих форм введення .
Доступ до систематизованої інформації про продукції підприємства, цінах та наявностіна складі.
Автоматичні розрахунки та оформлення комерційних пропозицій.
Систематизація та швидкий пошук відомостей про замовників.
Ведення історії замовлень.
Миттєвий доступ до інформації про стані замовлень на виробництві.

Для виробничника

Оперативне надходження заявок на провадженняу вигляді, що відповідає вимогам підприємства.
Підтримка прийняття рішень про черговості виконання замовлень, можливість підвищувати пріоритет замовлення або зупиняти його.
Постійний контроль за ходом виробництваотримання відомостей про те, який співробітник зайнятий тим чи іншим замовленням.
Можливість планування кожним співробітником своєї роботиза рахунок доступу до інформації про замовлення, що проходять попередні виробничі операції.
Скорочення кількості виробничих помилок та шлюбу

Для керівника

Повний контроль над ситуацією.
Можливість формування фінансових та виробничих звітів.
Централізація зберігання данихпро клієнтів, замовлення, роботу співробітників.
Скорочення кількості паперових документів , що займають місце і забирають час на їхнє вивчення.

Чому наші системи управління замовленнями та виробництвом

При автоматизації роботи із замовленнями найважливіше будувати систему автоматизації навколо саме вашої продукції. Форми заявок та структура довідників мають максимально відповідати значимим характеристикам ваших товарів. Це забезпечить відповідність уявлень про неї ваших менеджерів, клієнтів, які отримують автоматично сформовану комерційну пропозицію, або виробничників, які отримують з відділу продажу «електронне» замовлення-наряд. Створюючи систему управління, ми уважно вивчаємо ваші виробничі процеси та унікальні методики, щоб вони знайшли відображення у програмі, посилюючи ваші переваги над конкурентами.

Система "ПС:Управління меблевою фабрикою" має у своєму складі спеціалізований модуль "Управління складами (WMS)", який забезпечує:

відокремлений контур обліку ("ордерна схема")
адресний склад
продукція у кількох упаковках; часткове приймання/відвантаження
серійний облік - створення "контейнерів" (палетування) зі ШК
контроль навантаження та інвентаризація із застосуванням ШК та ТСД

Завдання управління складами входить у коло базових завдань будь-якої виробничої компанії.

Впровадження системи управління складами дозволяє підвищити ефективність роботи компанії в цілому, збільшити швидкість та точність виконання операцій, мінімізувати втрати, пов'язані з "людським фактором".

Для меблевої галузі характерна висока динаміка складських операцій, складність ідентифікації виробів, які, упаковані в коробки, зовні нічим не відрізняються. Один виріб може складатися з кількох упаковок. В окремих випадках одну упаковку можуть увійти деталі від різних виробів одного замовлення. Все це створює умови для помилок, які призводять до прямих та непрямих (репутаційних) витрат. За наявності широкої географії продажів, ціна помилки зростає багаторазово.

Система "ПС:Управління меблевою фабрикою 3.0 ERP", крім "стандартних" функцій складського обліку, підтримує ряд "просунутих", що дозволяють вивести управління складами на новий якісний рівень. Розглянемо їх докладніше.

"Ордерна схема": відокремлений складський облік

Т.зв. "ордерна схема" передбачає відокремлений, додатковий до основного, облік залишків на складах силами комірників. Будемо називати його розширеним складським обліком (РСУ).

За наявності РСУ зміна основних залишків не веде до автоматичної зміни "складських". Останні змінюються тільки за фактом руху товару і тільки після оформлення комірниками спеціальних документів - "товарних ордерів". Таким чином, комірники можуть бути повноцінними матеріально-відповідальними особами, а залишки складу завжди актуальні.

Факт того, що обидва обліку – основний та розширений ведуться в єдиній інформаційній базі, забезпечує прозорий контроль розбіжностей чоловіку двома рівнями обліку.

Крім цього, розширений складський облік надає такі можливості:

Штрихкодування

Технологія штрих-кодування дозволяє суттєво прискорити процес ідентифікації номенклатурних позицій, а також знизити кількість помилок.

Покупні позиції - на момент надходження, а вироблені - за фактом випуску/упаковки маркуються штрих-кодами. Крім цього, для покупних позицій - товарів і матеріалів можуть використовуватися штрих-коди, що вже є на їх упаковках.

Штрих-код може містити не тільки інформацію про продукцію та варіант виконання, але також номер партії (серії), ідентифікатор (номер) упаковки тощо.

Використання штрих-кодового обладнання – сканерів ШК або терміналів збору даних (ТСД) дозволяє автоматизувати складські операціїприймання, переміщення, комплектації (складання) замовлення, відвантаження. При цьому можливі 2 підходи:

заповнення документа в інформаційній системі за даними штрих-кодування

контроль повноти/коректності виконання тієї чи іншої операції щодо "плану" (замовлення на приймання, замовлення на відвантаження, відвантажувальної накладної).

"Адресний" склад

"Адресний" склад передбачає його поділ на довільну кількість зон (місць) зберігання, аж до побудови тривимірної структури осередків "стелаж / ряд / осередок". Будемо називати такі місця зберігання "комірками".

Осередки можуть бути спеціалізованими - призначеними для ТМЦ певного типу або універсальними.

Існує два підходи до складування ТМЦ на адресному складі. Перший передбачає вибір місця складування інформаційних систем, що надійшли ТМЦ. Для цього в системі повинні бути точно описані характеристики осередків та упаковок ТМЦ (насамперед габаритні), а також логіка заповнення осередків. У другому, більше простому випадкувибір осередку здійснює комірник, відзначаючи місце розміщення тієї чи іншої ТМЦ у системі.

У будь-якому випадку, при необхідності відвантаження система може надати комірнику актуальну інформацію про осередки розміщення необхідних ТМЦ.

Для виконання будь-яких операцій, чи це складування, виїмка чи оптимізація (переміщення між осередками в межах складу) ефективно застосовується технологія штрих-кодування. ШК маркування можуть мати не лише ТМЦ, а й осередки. Особливо корисні для "адресного" складу термінали збору даних з екранами, що дозволяють наочно бачити перелік ТМЦ і осередків - як "обробки", що підлягають, так і вже "оброблених".

Серійний облік

Поряд з урахуванням ТМЦ за варіантами виконання, у деяких випадках є необхідність обліку за серіями. Як серії можуть виступати як виробничі партії, і серійні номери конкретних екземплярів виробів.

Серійний облік матеріалів застосовується для тканин та інших матеріалів, де між серіями (партіями) одного кольору можуть бути відмінності відтінків. Серія продукції/напівфабрикатів також може гарантувати єдність відтінку та мати, крім того, прив'язку до виконавця - співробітника або бригади. Останнє буде корисним у разі виникнення питань щодо якості.

Упаковки

Вироби меблевого виробництванерідко упаковуються у кілька упаковок. При цьому на рівні основного обліку зручно мати справу з єдиною номенклатурною позицією. На рівні ж складу необхідно працювати з упаковками, розміщуючи в різні осередки, контролюючи навантаження по упаковкам.

Одна й та сама позиція може мати кілька схем пакування, особливо у перехідні періоди. Серійна та типова продукція має, як правило, фіксований набір упаковок. У той же час замовлена продукція може мати довільний набір упаковок. В окремих випадках в одну упаковку можуть увійти деталі різних виробів одного замовлення (наприклад, скла всіх шаф замовлення).

Можлива ситуація, коли клієнту відвантажується частина упаковок виробу (наприклад, упаковка з деталями корпусу без фасадів). Такі факти корисно відображати та відстежувати в інформаційній системі.

"Контейнери". Комплектація замовлень

Одним із найважливіших складських завдань є комплектування замовлення під відвантаження. У повністю автоматизованому варіанті система відображає комірнику на екрані ТСД перелік необхідних упаковок та осередків, звідки їх слід забрати. У міру "відпрацювання" (виїмки та сканування) перелік позицій зменшується.

Безліч упаковок, зібраних під те чи інше замовлення може бути об'єднано в інформаційній системі в "контейнер", який фізично забезпечується відповідною етикеткою зі штрих-кодом. Великі замовлення може бути скомплектовані кількох палетах, тобто. складатися з кількох "контейнерів". У системі зберігається інформація про склад контейнерів. При зчитуванні штрих-коду палети, наприклад, при завантаженні машини - система розуміє який набір упаковок яких ТМЦ під яке замовлення завантажено.

Особливості застосування

Спочатку здається простий, завдання побудови ефективної системи управління складом, як бачимо, має чимало аспектів та варіантів. Проте її рішення дасть відчутний економічний ефект, вивівши роботу однієї з ключових функційкомпанії на новий якісний рівень

Запорукою успіху в нашому випадку є використання потужного спеціалізованого програмного продукту, а також багатий досвід розв'язання цієї задачі у різних її варіаціях. Спеціалізований модуль управління складом, що входить до складу програмного продукту "ПС:Управління меблевою фабрикою ERP", при правильному впровадженні здатний закрити ВСІ перелічені у цій статті питання.

Супровід замовлення

Для позамовного виробництва критичним виконання замовлень стає супровід замовлень усім етапах життєвого циклу замовлення . Кількість документів при позамовному виробництві суттєво зростає (листи, договори, конструкторська документація, рахунки та оплата, накладні, акти здачі-приймання, рахунки-фактури та ін), зростає і трудомісткість формування цих документів. Ефективна організація позамовного виробництва можлива тільки при грамотно побудованому обліку документів, організації чіткої та злагодженої роботи між відділами, забезпеченні прозорості процесів, що відбуваються на виробництві.

База замовників, їх класифікація та історія співробітництва.
База кореспонденції, зберігання сканованих копій документів (фотографій).
Підтримка багатоетапних та накопичувальних договорів.
Зберігання та робота з додатками до договорів.
Гнучкий опис умов та змісту договору.
Відстеження виконання договору (за етапами).
Відстеження оплати договору (за етапами).
Розрахунок вартості договору із використанням різних «калькуляторів».
Підготовка пакета документів для друку

Технологічна підготовка

Більшість замовлень, що надходять, містять нові номенклатури виробів. Кожен новий виріб вимагає повного технологічного опрацювання, куди входить введення структури виробу, створення переліку робіт у порядку їх виконання для кожного виробу структури, встановлення норм часу для виконання кожної роботи, створення списку матеріалів необхідних для виготовлення та норми їх витрати – що є дуже тривалим і копіткою роботою. СМАРТзабезпечує високу ефективністьтехнологічної підготовки, суттєво скорочуючи час та трудомісткість виконуваних робіт.

Підтримка складних структур виробів із великою вкладеністю;
Для друкованих плат- Формування та зберігання структури пакета, підтримка ДПП, МПП, ГЖПП;
Розробка технологічних процесівта збереження їх у системі як шаблони;
Зберігання усієї історії виробництва виробу;
Менеджер завантажень технологій (можливе завантаження з типових технологійі раніше нарядів, що виготовляються, завантаження з схожих виробів з можливістю подальшої корекції);
Автоматичний підбір технології виготовлення на основі Конфігуратора технології;
Генератор технології монтажу на основі параметрів, введених з конструкторської документації;
Автоматизоване нормування гальванічного покриття виробів, виходячи з матеріалу заготівлі, складу покриття та розмірів виробу;
Можливість нормування з різним рівнемдеталізації - з робіт, з переходів;
Автоматизований розрахунок нормо-годин по роботі виходячи з обладнання, інструменту, кількості проходів тощо.
Автоматизований підбір розмірів заготівлі для виготовлення та оптимізація розташування на ній виробів з урахуванням величини зазорів;
Облік коефіцієнта виходу придатних, при розрахунку кількості заготовок, що запускається;
Облік стадії виробництва (підготовка виробництва, виробництво) та типу розрахунку (на виріб, на заготівлю, на партію тощо) при розрахунку нормо-годин;
Друк маршруту виготовлення на кожний виріб;

Розрахунок собівартості виготовлення та ціноутворення

СМАРТповністю автоматизує розрахунок собівартості виготовлення виробів. Для оперативного отримання вартості замовлення розроблено спеціальні алгоритми, що дозволяють розрахувати вартість замовлення без технологічної підготовки з точністю до 95%.

У загальному випадку вартість виготовлення виробу складається з вартості робіт, вартості матеріалів та суми накладних витрат;
Для друкованих плат є програмовані «калькулятори», що розраховують вартість виготовлення за низкою технологічних параметрів;
Можливість налаштування персональних «калькуляторів» для окремих замовників на погоджені з ним ціни;
Можливість завантаження робіт і матеріалів з наряду, через ряд алгоритмів, що настроюються, з урахуванням виду приймання, виду замовлення і т.д;
Можливість підстроювання ціни під замовника;
Можливість різних схем обліку вартості дорогих і рідко матеріал;
Автоматичне формування структури ціни;
Можливість перегляду історії ціни продажу виробів, що раніше виготовляються;
Автоматизоване формування попередньої ціни для замовника з точністю до 95% за кілька хвилин;
Формування та друк комерційної пропозиціїзамовнику на різна кількістьвиробів;
Формування пакету документів для військових з розшифруванням по роботам та матеріалам;

П Р О І З В О Д С Т В О

СМАРТзабезпечує постійний моніторинг та управління виробництвом. Для складних технічних виробів під час виробництва враховується структура виробів та порядок виготовлення складових виробів.
У СМАРТреалізовано унікальний механізм управління шлюбом та надлишками на виробництві. Чим складніший виріб або вищі вимоги до точності, тим більше можливо потенційного шлюбу, що є критичним при позамовному виробництві. Виникнення шлюбу призводить до дефіциту на замовлення, який необхідно ліквідувати шляхом повторного дозапуску у виробництво.

Запуск у виробництво

При запуску нового вбрання у виробництво відбувається перевірка надлишків на складі, за їх наявності зменшується кількість до виготовлення в основному вбранні та створюється вбрання на надлишки;
Перевірка виробів, що вже виготовляються, за іншими вбраннями. Якщо у виробництві є необхідний виріб, і в ньому є передбачувані надлишки, то бізнес-процес запускається на очікування надлишків, а кількість до виготовлення зменшується;

Диспетчування

Можливість організації робочих місць для диспетчування з робіт та дільниць;
Можливість використання одного комп'ютера для кількох ділянок;
Автоматичний розрахунок денного плану робіт з дільниць. Друк денного плану;
Врахування пріоритетів виконання замовлень;
Використання штрих-коду для швидкого переходудо роботи з виробу (замовленню). Автоматичне заповнення полів розрахунковими даними;
Внесення інформації щодо виконання роботи. Можливість внесення різних приміток до виконуваної роботи;
Роздільна виконання роботи - одна робота виконується кількома виконавцями, кожен закриває свою кількість;
Часткове виконання роботи - виконавець закриває тільки зроблену кількість, у цьому випадку на наступну ділянку приходить лише ця кількість;
При виникненні шлюбу автоматично перераховується кількість виробів, що виготовляються на наступних операціях. Якщо кількість виробів, що виготовляються, не достатньо, диспетчеру цеху і технологу надходить завдання на дозапуск у виробництво;

Моніторинг поточного стану виробництва

Безліч фільтрів для вибору аналізованих замовлень;
Колірне кодування станів замовлення/робіт;
Різні режимивідображення замовлень: по контрольних точках, горизонтальне та вертикальне угруповання робіт;
Кількісний аналіз: у виробництві, у шлюбі, у надлишках, здано складу;
Контекстний перехід до пов'язаних об'єктів;
Розрахунок набраних та виконаних н/год та обсягів по цехах/співробітникам;

Склад готової продукції

При позамовному виробництві документообіг складі готової продукції істотно зростає - кожному за замовлення потрібно формування свого пакета документів, відстеження оплати та відвантаження, відстеження повернення підписаних документів.
СМАРТзабезпечує автоматизацію заповнення прибуткових та відвантажувальних документів складу, скорочує до мінімуму ймовірність виникнення помилок та час, що витрачається на підготовку документів. Моніторинг складу готової продукції дозволяє оперативно інформувати замовників про готовність їх виробів. Облік надлишків дозволяє використовувати їх у майбутніх замовленнях, що мінімізує витрати та терміни виготовлення виробів. матеріалів, знижує трудомісткість введення інформації та мінімізує кількість помилок.

Багатоскладський облік матеріалів;
Облік матеріалів за середньозваженою ціною;
Розрахунок залишків матеріалів щодо кожного складу;
Врахуванням мінімальних залишків на складах;
Робота з вимогами щодо закупівлі матеріалів під конкретне замовлення;
Журнали вимог на закупівлю та на резерв матеріалу;
формування замовлень до постачальників;
Моніторинг вимог щодо закупівлі та формування замовлень до постачальників з урахуванням мінімальних залишків на складах;
Списання матеріалів під конкретне замовлення;
Можливість резервування витратних матеріалівта їх списання наприкінці місяця пропорційно до обсягів замовлень;
Облік руху матеріалів за складом за період;
Моніторинг витрат матеріалів;
Моніторинг давальницької сировини;
Імпорт давальницької сировини із накладної за формою М-15;
Формування документа повернення давальницького сировини формою М-15;