Koncepcia technologického postupu výroby. Technologický proces Operácie zahrnuté v technologickom procese

Pre rýchle a správne spracovanie dielu je potrebné vopred predvídať najvhodnejšiu postupnosť spracovania, vybrať stroj, na ktorom sa má spracovanie vykonať, zvoliť rezné a meracie nástroje, ako aj prípravky potrebné na spracovanie, a priraďte režimy rezania. Tieto údaje, ktoré určujú celý proces spracovania obrobku, až kým sa nestane hotovým dielom, sú vopred nastavené technický dokument, makeup technologický postup.

Technologický postup je základom organizácie celej výroby. Na základe vyvinutého technologický postup množstvo potrebného vybavenia, nástrojov a prípravkov, počet pracovníkov a servisný personál realizovať daný program na výrobu dielov.

Technologický postup spája všetky články výroby. Nevyhnutnou podmienkou je preto presné dodržanie stanoveného technologického postupu. správna organizácia výroby. Technologický postup pri výrobe je zákon, ktorý nikto nemôže porušiť.

2. Prvky technologického procesu

Technologický proces môže pozostávať z jednej alebo viacerých operácií.

Prevádzka nazývaná hotová časť technologického procesu spracovania jednej alebo viacerých častí, ktorý na jednom stroji vykonáva jeden pracovník.

Nová operácia sa začína, keď pracovník po dokončení časti spracovania celej série dielov pristúpi k ďalšiemu spracovaniu tej istej dávky dielov alebo pristúpi k spracovaniu nových dielov.

Vysvetlime si pojem „operácia“ na príklade spracovania spojovacieho kužeľa (obr. 281), vyrobeného z liateho predvalku s otvorom s priemerom 38 mm.

Na obr. 282 ukazuje sekvenčný diagram spracovania pre prípad, keď pracovník spracováva každú časť od začiatku do konca. Takáto konštrukcia technologického procesu sa používa len pri výrobe jednotlivých dielov. Obrobok je inštalovaný v skľučovadle a spracovaný na jednej strane: koniec je orezaný (obr. 282, a); valcová plocha je otočená na 80 x 4 na dĺžku 65 mm (obr. 282, b); otvor 40A 3 je vyvŕtaný (obr. 282, c); skosenie je opracované 2 X 45 ° (obr. 282, d); obrobí sa drážka šírky 10 mm až do 064 mm (obr. 282, e). Potom je obrobok inštalovaný so sústruženou plochou 80X 4 do skľučovadla s vyvŕtanými vačkami; druhý koniec sa odreže na veľkosť 90 mm (obr. 282, e); obrobí sa skosenie 2x45 ° (obr. 282, g); je otočený kužeľ s uhlom sklonu 10 ° (obr. 282, h). Po finálnej výrobe prvého dielu pristúpi pracovník k výrobe ďalšieho dielu. Takto zostrojený technologický proces pozostáva z jednej operácie.

Na obr. 283 ukazuje príklad, kde sa dávka rovnakých častí spracováva v dvoch operáciách. Najprv sa spracujú postupne všetky časti dávky vo všetkých veľkostiach na jednej strane (obr. 283, a-d) - ide o prvú operáciu. Potom sa pre všetky časti dávky, postupne inštalované druhou stranou, spracujú zostávajúce povrchy dielu (obr. 283, e-h). Ide o druhú operáciu technologického procesu.

Niekedy je technologický proces rozdelený na menšie operácie (obr. 284. Napríklad najprv, postupne, pre všetky časti šarže, koniec je odrezaný a vonkajšia valcová plocha je otočená (obr. 284, a-b); toto bude operácia I. Potom sa koniec odreže na veľkosť 90 mm pre všetky časti dávky, prevŕta sa otvor 40A 3 a vytočí sa skosenie 2 x 45° (obr. 284, cd) - toto bude druhá operácia. Potom sa kužeľová plocha otáča oddelene (obr. 284, e), čo je tretia operácia. Nakoniec sa opracuje drážka so šírkou 10 + 0,1 mm až 64 mm a skosením 2 X 45 ° (obr. 284, železnica). Toto bude IV operácia.

Operácia teda môže byť jednoduchá, obsahujúca jeden alebo dva typy spracovania (pozri obr. 284, f, g, h), a zložitá, obsahujúca niekoľko typov spracovania.

Inštalácia . Operácia môže pozostávať z jedného alebo viacerých nastavení. Nastavenie je časť operácie, ktorá prebieha medzi upnutím obrobku a jeho uvoľnením.

Zvážte to na príklade spracovania kužeľa spojky. V prvom variante (pozri obr. 282) technologický proces pozostáva z jednej operácie, ale v tejto operácii sú dve inštalácie. Prvá inštalácia A zahŕňa celé spracovanie obrobku na jednej strane a vyvŕtanie priechodného otvoru s priemerom 40A 3) (pozri obr. 282, a-d), po ktorom sa časť vyberie zo stroja. Druhá inštalácia B začína upevnením obrobku druhou stranou a zahŕňa rezanie čelnej plochy na veľkosť 90 mm, otočenie skosenia 2 X 45 ° a otočenie kužeľa (pozri obr. 282, e-h).

V druhom variante (pozri obr. 283), keď sa dávka rovnakých dielov spracováva v dvoch operáciách, zostáva celkový počet inštalácií rovnaký, ale tu každá operácia pozostáva z jednej inštalácie.

V tretej možnosti (pozri obr. 284), keď sa dávka dielov spracováva v štyroch operáciách, počet inštalácií bude tiež štyri. Môžu sa vyskytnúť prípady, keď jedna z operácií obsahuje dve nastavenia a zvyšok - jeden po druhom a naopak.

Prechod. Operácia môže pozostávať z jedného alebo viacerých prechodov. prechod nazývaná časť operácie vykonávaná na povrchoch dielu s rovnakou inštaláciou nástrojov a konštantnými reznými podmienkami. Ďalší prechod začína, keď sa zmení ktorákoľvek z týchto podmienok: buď sa zmení povrch spracovania, alebo rezný nástroj, alebo sa zmenia rezné podmienky.

Pre objasnenie používame vyššie uvedené príklady spracovania spojovacieho kužeľa. Pri výrobe tejto časti v jednej operácii (pozri obr. 282) prvý prechod spočíva v rezaní konca (pozri obr. 282, a). Spracovanie sa v tomto prípade vykonáva ohnutou frézou s určitým režimom rezania.

Pri sústružení valcovej plochy s priemerom 80X 4 (pozri obr. 282, b) zostáva fréza rovnaká, nemení sa režim rezania, mení sa iba opracovacia plocha: namiesto čelnej plochy sa valcová plocha obr. obrobok je spracovaný, preto sa prechod mení. Otočenie valcovej plochy 80X4 je teda druhým prechodom. Pri vŕtaní otvoru (pozri obr. 282, c) sa mení režim spracovania, rezný nástroj a povrch spracovania, preto sa mení aj prechod. Drážkovanie drážky (pozri obr. 282, e), kde sa fréza, režim rezania a povrch spracovania opäť menia, bude piaty prechod, rezanie druhého konca (pozri obr. 282, e) - šiesty, skosenie - siedmy , otáčanie kužeľa - ôsmy priechod.

Technologický postup výroby spojovacieho kužeľa v prvom variante (pozri obr. 282) teda pozostáva z jednej operácie a dvoch inštalácií. Prvé nastavenie má päť prechodov, druhé má tri. Technologický postup v druhom variante (pozri obr. 283) pozostáva z dvoch operácií. Prvá operácia obsahuje jedno nastavenie a päť prechodov a druhá obsahuje jedno nastavenie a tri prechody. V tretej možnosti (pozri obr. 284) technologický proces pozostáva zo štyroch operácií a štyroch inštalácií; prvé nastavenie obsahuje dva prechody, druhé tri prechody, tretie jeden prechod a štvrté dva prechody.

Pass. Prechody sú rozdelené do pasáží. Priechod je časť prechodu, ktorá pokrýva všetky úkony spojené s odstránením jednej vrstvy kovu. Ak je prídavok na obrábanie veľký a odstraňuje sa rovnakým nástrojom v dvoch krokoch, potom v tomto prípade prechod pozostáva z dvoch prechodov. Navliekanie pomocou rezača sa zvyčajne vykonáva v niekoľkých prechodoch.

H. Zásady konštrukcie technologického postupu

Technologický postup môže byť zostavený:
a) podľa princípu konsolidácie operácií, keď sa veľký počet prechodov sústreďuje do jednej operácie;
b) podľa princípu delenia operácií, kedy je proces spracovania rozdelený na množstvo samostatných jednoduchých operácií, pri ktorých sa niekedy každý prechod vykonáva pre samostatnú inštaláciu.

Pri zväčšení operácií je plne zabezpečená koaxiálnosť a väčšia presnosť vzájomnej polohy upravovaných povrchov, pretože ich spracovanie prebieha v jednej inštalácii.

Podľa tohto princípu je vybudovaný technologický postup spracovania spojovacieho kužeľa v jednej operácii (pozri obr. 282).

S rozširovaním prevádzky spravidla klesá celkový počet inštalácií, čo je veľmi dôležité pri spracovaní takých dielov, ktorých montáž si vyžaduje značné časové investície.

Revolverové a viacrezné sústruhy, poloautomaty a automaty pracujú na princípe konsolidácie operácií.

Pri rozdelení operácií na množstvo jednoduchých je stroj nastavený tak, aby každú operáciu vykonal iba raz pre prvú časť dávky, ostatné diely sú spracované podľa tohto nastavenia.

Princíp rozdelenia operácií umožňuje široké využitie dorazov, umožňuje racionálnejšiu organizáciu pracoviska, rozvoj automatiky pracovných pohybov spojených s inštaláciou a vyberaním obrobku, dodávaním a vyberaním rezného nástroja.

Operácie delenia značne zvyšujú počet nastavení, takže je nevyhnutné mať rýchlo pôsobiace prípravky, aby sa zabezpečilo rýchle a presné nastavenie obrobku pre každú operáciu.

Podľa princípu delenia operácií bol vybudovaný technologický postup výroby spojovacieho kužeľa v štyroch operáciách (pozri obr. 284).

4. Výber spôsobu spracovania

Pri spracovaní dielov by ste sa mali snažiť odstrániť všetok dostupný príspevok jedným prechodom, ale nie vždy je to možné. Obrobok, ktorý sa má obrábať, má zvyčajne nerovnomerný prídavok v dôsledku nerovností jeho plôch, nepresného centrovania pri montáži a pod. Kvôli nerovnomernému prídavku sa rôzne časti obrábanej plochy opracúvajú pri rôznych rezných podmienkach. To môže spôsobiť v rôznych oblastiach spracovania rozdielne množstvo prítlaku frézy a obrobku, čo ovplyvní presnosť tvaru a rozmerov obrábaných plôch.

Preto sa pri opracovaní povrchov, kde sa vyžaduje presné prevedenie tvaru a rozmerov (v rámci 2-3 tried), opracovanie delí na hrubovanie a dokončovanie.

Pri hrubovaní sa odoberie veľká časť prídavku, odrežú sa nerovnosti prídavku a pri dokončovaní obrobku sa nakoniec opracujú na požadovaný rozmer.

Pri spracovaní dielov vo významných dávkach sa odporúča, aby sa hrubovanie a konečná úprava vykonávali na rôznych strojoch - lúpanie a konečná úprava. Je to nevyhnutné z dôvodu predĺženia životnosti dokončovacích strojov, ktoré určujú presnosť a čistotu opracovaných plôch dielca.

Jednotlivé povrchy dielca môžu byť spracované rôznymi spôsobmi. Napríklad spracovanie otvorov môže byť vykonané pomocou vŕtačky; vŕtačka a rezačka; vrták a záhlbník; vrták, záhlbník a výstružník. Vŕtanie vrtákom je zároveň najproduktívnejšia metóda, ale najmenej presná, spracovanie vrtákom, záhlbníkom a vystružovaním je najpresnejšie, no najmenej produktívne.

Rezanie vonkajšieho závitu je možné vykonať pomocou závitového nástroja, závitového hrebeňa, matrice. V prípade závitovania s malým priemerom je najproduktívnejšie vysekávanie.

Pri výbere spôsobu spracovania by ste sa mali v prvom rade snažiť použiť najefektívnejšie metódy spracovania. V prípadoch, keď tieto metódy môžu poskytnúť požadovanú presnosť a povrchovú úpravu, by sa mali používať až do konečnej výroby dielu. Napríklad, ak je potrebné opracovať otvor s presnosťou do 0,1 mm a konečná úprava obrobeného povrchu je povolená do 3, takýto otvor by mal byť opracovaný vŕtaním ako najproduktívnejšou metódou obrábania.

Ak vysokovýkonné metódy spracovania nemôžu poskytnúť potrebnú presnosť a čistotu obrobeného povrchu alebo iné technické údaje, je potrebné usilovať sa vykonať čo najväčšiu časť predbežného spracovania vysokovýkonnými metódami a konečné spracovanie vykonať inými spôsobmi, niekedy menej produktívnymi, ale s potrebnými technickými požiadavkami.

5. Pojem bázy

Pre správnu konštrukciu technologického procesu je veľmi dôležité vopred vybrať povrch, na ktorý má byť obrobok inštalovaný na stroji. Takýto povrch je tzv inštalačnú základňu.

Výber základne je jedným z kritických úloh, ktoré sa riešia pri zostavovaní technologického postupu. Spôsob, akým sa zakladanie vykonáva, vo väčšine prípadov závisí od vykonania technické požiadavky k relatívnej polohe povrchov dielov (koaxiálnosť, kolmosť atď.).

Inštalačná základňa použitá pri prvej inštalácii je tzv primárna základňa. Primárna základňa sa zvyčajne používa raz pri prvej inštalácii. Na tomto podklade sa zvyčajne spracováva povrch, ktorý by pri následných inštaláciách mal slúžiť ako inštalačný podklad.

Pri výbere primárnych základov musí vychádzať z nasledujúcich základných ustanovení.

1. Pre primárnu základňu by sa mal odobrať taký povrch obrobku, ktorý vám umožní pripraviť základňu na následné spracovanie iných povrchov.

Vysvetlime si to na príklade. Nech je potrebné spracovať časť znázornenú na obr. 285. Pre primárnu základňu by ste mali vziať povrch a príruby a na tejto základni spracovať valcovú časť s priemerom 80 mm, odrezať koniec príruby a koniec valcovej časti. Ako základ poslúži plocha opracovaného valca s priemerom 80 mm druhá inštalácia na spracovanie druhého vonkajšieho konca príruby.

Ak sa ako primárna základňa vezme povrch neopracovanej valcovej časti s priemerom 80 mm a na tejto základni sa opracuje koniec príruby, tak sa základ pre ďalšie opracovanie dielu na druhej strane nepripraví (obrobená koniec príruby môže slúžiť ako základ iba vtedy, ak je diel pripevnený na čelnej doske so zložitou inštaláciou). Preto povrch valcovej časti nemožno považovať za primárnu základňu.

2. Pre diely, ktoré nie sú spracované na všetkých povrchoch, by sa mal za primárny základ brať povrch, ktorý nie je spracovaný (zostáva v čiernej forme), pretože v tomto prípade budú mať základné povrchy najmenší posun v porovnaní s opracovanými povrchmi. Napríklad pri spracovaní časti znázornenej na obr. 286, základňu treba brať ako neopracovanú plochu a. V tomto prípade bude posunutie otvoru s priemerom 40A3 vzhľadom na vonkajší povrch najmenšie.

3. Pri súčiastkach obrábaných kružnicou by sa ako primárna základňa mali brať plochy s najmenším prídavkom na opracovanie. V tomto prípade bude najväčšia záruka, že manželstvo nebude fungovať z dôvodu nesprávneho rozdelenia príspevku.

4. Je potrebné usilovať sa o to, aby povrchy brané ako primárne podklady boli čo najčistejšie a najrovnomernejšie.

5. Povrchy brané ako primárne základne musia umožňovať bezpečnú fixáciu obrobku, aby bolo možné vykonávať obrábanie s vysokorýchlostnými reznými podmienkami.

Spoľahlivosť upevnenia obrobku je dôležitá najmä pri hrubovaní, ktoré sa vykonáva s veľkými časťami triesky. V týchto prípadoch sa musíte snažiť o maximálnu tuhosť inštalácie. Preto sa pri hrubovaní, kde presnosť nemá veľký význam, odporúča široko používať kombinované upevnenie obrobku: na jednom konci - do skľučovadla, na druhom - do stredu koníka, pretože tento spôsob upevnenia je najspoľahlivejšie.

Dokončovacie základy nazývané opracované povrchy používané ako podklady pri vykonávaní operácií, na ktorých povrchy dielu dostávajú konečné rozmery.

Pri výbere dokončovacej základne by sa malo vychádzať z nasledujúcich základných ustanovení.

1. Ako základ na konečnú úpravu by ste mali vziať taký opracovaný povrch, ktorý môže slúžiť ako základ pre spracovanie čo najväčšieho počtu povrchov.

2. Pri spracovaní presných dielov by mal byť dokončovacou základňou, ak je to možné, povrch, na ktorom je hotový diel inštalovaný pri práci v stroji. V tomto prípade bude presnosť nastavenia dielu počas spracovania najväčšia. Napríklad pri spracovaní ozubeného kolesa (obr. 287) je najlepšie vziať ako dokončovaciu základňu opracovaný otvor s priemerom 40A3, pretože koleso je namontované na hriadeli stroja s rovnakým otvorom. Zvážte príklady výberu dokončovacích podkladov a spôsobov upevnenia obrobkov na týchto podkladoch.

1. Pri otáčaní dielov ako šachta stredové otvory na koncoch hriadeľa sa berú ako základ. Výhodou takýchto podkladov je, že umožňujú opakovanú inštaláciu dielov počas spracovania bez dodatočného zarovnávania a bez špeciálnych inštalačných zariadení, čo je dôležité najmä v prípadoch, keď je technologický proces založený na princípe rozdelenia operácií.

2. Pri otáčaní dielov ako Rukáv, Kedy vonkajší povrch má tvar valca a hladkého valcového otvoru; niekedy sa otvor považuje za konečnú inštalačnú základňu a niekedy je vonkajší valcový povrch.

Ak sa plánuje brať povrch opracovaného otvoru ako dokončovacia základňa, potom sa povrch tohto otvoru opracuje v jednej z prvých operácií. Inštalácia obrobku na otvor môže byť vykonaná na tŕni.

Pri obrábaní dielov, ktoré majú vnútorné povrchy s plytkými kužeľmi, sa ako základ často používa kužeľový povrch. Mierne sklonená kužeľová plocha je veľmi výhodná základňa, pretože môže súčasne slúžiť ako spoľahlivý prostriedok na upevnenie obrobku počas spracovania.

Spôsob upevnenia obrobku na kužeľ poskytuje presné vycentrovanie, rýchlu inštaláciu a vybratie obrobku. Najčastejšie sa ako základ používa kužeľový otvor, ktorým sa obrobok s kužeľovým otvorom usadí na kužeľový tŕň (obr. 288).

6. Disciplína v technologickom procese

Prísne dodržiavanie technologického postupu vypracovaného formou technologickej mapy, teda dodržiavanie technologickej disciplíny, je základným zákonom bežného priebehu výroby. Tam, kde nie je dodržaný technologický postup, sa program zvyčajne nevykoná a takmer vždy dôjde k veľkému odmietnutiu dielov. Porušovanie technologickej disciplíny je v socialistickom podniku neprípustné.

Technologický postup akejkoľvek výroby však nie je mŕtvou literou, treba ho neustále zlepšovať a racionalizovať.

U nás sa sústružníci aktívne zapájajú do racionalizačných prác.

V socialistickej výrobe majú byť metódy racionalizácie technologického procesu hlavnou pákou na zlepšenie spracovania, zlacnenie výroby, zrýchlenie výroby a zvýšenie kvality produktu. Preto pre pracovníka-inovátora existujú široké možnosti racionalizácie technologického procesu.

To však neznamená, že je možné meniť technológiu svojvoľne, bez povolenia pracovníkov, ktorí majú na starosti technológiu v závode. Takáto nepovolená zmena technológie namiesto úžitku môže byť pre výrobu škodlivá.

Každé zlepšenie technologického postupu navrhované pracovníkmi musí byť formalizované formou racionalizačného návrhu; po kontrole a schválení dôjde k zlepšeniu technologická dokumentácia, t.j. sa stáva súčasťou procesu.

V závodoch sú oddelenia robotníckych vynálezov (BRIZ), ktorých úlohou je zapájať pracovníkov do zlepšovania technologických procesov. Za každé dokončené návrh racionalizácie autorovi je vyplatený peňažný bonus, ktorého výška závisí od výšky získaných úspor.

Kontrolné otázky 1. Z akých prvkov pozostáva technologický postup?
2. Uveďte príklad spracovania dielu v jednej operácii a rozdeľte ho na nastavenia a prechody.
3. Čo sa nazýva priechod?
4. Na čo slúži karta úlohy?
5. Čo sa nazýva dokončovacia základňa?
6. Čo sa nazýva inštalačná základňa?
7. Aká je disciplína v technologickom procese?

Technologický proces – hlavná časť výroby (výrobný proces).

Technologický proces pozostáva z množstva výrobných operácií, ktoré sa vykonávajú v presne stanovenom poradí. Výrobná operácia je časť technologického procesu vykonávaná na konkrétnom pracovisku s konkrétnym nástrojom alebo na konkrétnom zariadení.

Operácie nasledujú v technologickom procese v presne stanovenom poradí. Napríklad po značkovaní nasleduje rezanie dosiek na polotovary na diely, potom hobľovanie, orezávanie, vytváranie čapu, dlabanie hniezd atď. Nikto nebude pilovať čapy na neohobľovaných dieloch alebo brúsiť diel predtým, ako dostane hobľovaním konečný tvar.

Stupeň operatívnej disekcie technologického procesu závisí od množstva práce pri výrobe tohto produktu, od počtu pracovníkov podieľajúcich sa na výrobe produktu, od veľkosti výrobného zariadenia (pracovnej plochy), od charakteru vybavenie pracoviska a ďalšie výrobné podmienky. Najhlbšie rozdelenie technologického procesu na operácie by sa malo zvážiť, keď sa každá operácia vykonáva v jednom kroku bez výmeny nástroja. Čím je operácia menšia, tým je jej vykonanie jednoduchšie a dostupnejšie. Preto čím hlbšie je prevádzkové členenie technologického procesu, tým vyššia je produktivita práce a tým menšia je potreba vysokokvalifikovaných pracovníkov.

Technologický postup môže byť všeobecný na výrobu celého výrobku alebo môže zahŕňať napríklad iba spracovanie dielov, iba montážne operácie alebo operácie dokončovacích výrobkov.

Technologický postup by sa nemal zamieňať s technológiou výroby. Pod výrobnou technológiou treba rozumieť nielen postupnosť vykonávaných operácií, ale aj metódy a techniky vykonávania týchto operácií. Technológia výroby by mala byť založená na najnovšie úspechy vedy a techniky, berúc do úvahy skúsenosti inovátorov a inovátorov.

Miesto vo výrobe, kde sa vykonáva akákoľvek výrobná operácia, sa nazýva pracovisko. Vybavením pracoviska sú obrábacie stroje, mechanizmy, stacionárne zariadenia inštalované na pracovisku, t. j. trvalé zariadenia, nehybne nehybné.

Od toho, ako je pracovisko organizované, od poskytnutia jeho nástrojov a prípravkov, od umiestnenia materiálov, nástrojov a prípravkov vo vzťahu k stálemu vybaveniu pracoviska a vo vzťahu k samotnému pracovníkovi, od pripravenosti zariadení, nástrojov a materiálov na práce, od kvality starostlivosti o pracovisko a vybavenie – od toho všetkého závisí produktivita a kvalita výrobkov.

V stolárstve, tak ako inde v priemysle, sa technologický postup člení podľa členenia výroby na dielne. Hlavnými dielňami sú rezanie, sušenie, obrábanie, lepenie, montáž a konečná úprava. Ďalej sú to pomocné a servisné dielne. Servisná dielňa je napríklad strojárska (kovoobrábacia) dielňa s pílou a nožiarskou dielňou. V rámci dielne je technologický proces rozdelený na etapy spracovania. Napríklad etapami technologického procesu v montážnej dielni sú montáž jednotiek, montáž kombajnov, čistenie a spracovanie montovaných prvkov, montáž celého výrobku. Etapy technologického procesu v dokončovacej dielni: príprava konečnej úpravy, počiatočná a medziúprava, sušenie, konečná úprava.

Rozdelenie technologického postupu podľa dielní umožňuje:

1) je najracionálnejšie vybaviť každú dielňu obrábacími strojmi, mechanizmami, zariadeniami podľa povahy práce v nej vykonávanej;
2) tvoriť v dielni najlepšie podmienky práca, berúc do úvahy osobitosti práce v nej;
3) prispôsobiť priestory a vybavenie dielne na výkon prác v súlade s požiadavkami bezpečnosti, ochrany práce a požiarnej ochrany pre tieto druhy prác;
4) čo najefektívnejšie a najšikovnejšie riadiť prácu obchodu, vykonávať plnejšiu kontrolu kvality práce;
5) racionálne organizovať pracovné miesta.

Rozdelenie technologického procesu na etapy spracovania umožňuje:

1) umiestniť stroje, mechanizmy a iné zariadenia do najlepšej výrobnej postupnosti, zabezpečiť k nim mechanizovaný prísun materiálov;
2) organizovať prácu v tímoch a jednotkách.

Technologický postup výroby

Priemyselná výroba je zložitý proces premeny surovín, polotovarov a iných predmetov práce na hotové výrobky, ktoré zodpovedajú potrebám trhu.

Výrobný proces je súborom všetkých činností ľudí a nástrojov potrebných na to, aby daný podnik vyrábal produkty.

Výrobný proces pozostáva z nasledujúcich procesov:

Hlavnými sú technologické procesy, pri ktorých dochádza k zmenám geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych a chemických vlastností výrobkov;
- pomocné - sú to procesy, ktoré zabezpečujú nepretržitý tok hlavných procesov (výroba a opravy nástrojov a zariadení; opravy zariadení; poskytovanie všetkých druhov energií (elektrina, teplo, para, voda, stlačený vzduch atď.)) ;
- služba - sú to procesy spojené s údržbou hlavných aj pomocných procesov a nevytvárajú produkty (skladovanie, preprava, technická kontrola a pod.).

V podmienkach automatizovanej, automatickej a flexibilnej integrovanej výroby sa pomocné a obslužné procesy v tej či onej miere kombinujú s hlavnými a stávajú sa neoddeliteľnou súčasťou výrobných procesov, o ktorých bude podrobnejšie popísané neskôr.

Technologické procesy sú zase rozdelené do fáz.

Fáza - súbor prác, ktorých výkon charakterizuje dokončenie určitej časti technologického procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

V strojárstve a prístrojovej technike sa technologické procesy delia najmä do troch fáz:

Obstarávanie;
- spracovanie;
- zhromaždenie.

Technologický proces pozostáva z technologických úkonov, operácií, postupne vykonávaných na danom predmete práce.

Operácia je časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku (stroj, stojan, agregát a pod.), pozostávajúca zo série úkonov na každom predmete práce alebo skupine spoločne spracovávaných predmetov.

Technologickými operáciami nie sú operácie, pri ktorých nedochádza k zmene geometrických tvarov, veľkostí, fyzikálnych a chemických vlastností predmetov práce (preprava, nakladanie a vykladanie, kontrola, skúšanie, vychystávanie a pod.).

Operácie sa tiež líšia v závislosti od použitých pracovných prostriedkov:

Manuálne, vykonávané bez použitia strojov, mechanizmov a mechanizovaných nástrojov;
- strojovo-ručné - vykonávané pomocou strojov alebo ručného náradia za nepretržitej účasti pracovníka;
- stroj - vykonáva sa na strojoch, inštaláciách, jednotkách s obmedzenou účasťou pracovníka (napríklad inštalácia, upevnenie, spustenie a zastavenie stroja, odopnutie a odstránenie dielu). O zvyšok sa postará stroj;
- automatizované - sa vykonávajú na automatických zariadeniach alebo automatických linkách.

Hardvérové ​​procesy sa vyznačujú výkonom strojných a automatických operácií v špeciálnych jednotkách (pece, inštalácie, vane atď.).

Automatizácia technologických procesov

Moderná počítačová a automatizovaná výroba sa vyznačuje výraznou inžinierskou túžbou čo najviac oslobodiť ľudí od účasti na technologických procesoch - humanizácii výroby. Je nepravdepodobné, že by človek prišiel na tento svet len ​​preto, aby krútil orechy na montážnej linke v automobilke, šil papuče, piekol koláče, montoval počítače alebo šoféroval autá. To všetko a ešte oveľa viac robí podľa potreby. Áno, a sám o sebe človek vo svojej výrobnej činnosti už dávno nie je efektívny v porovnaní s technickými prostriedkami: obrábacie stroje, stroje atď.

Výrobný čas „zožerie“ veľkú časť času jedinečného ľudského života, odreže príležitosti na slobodný rozvoj individuality, zbaví človeka plnosti vnímania sveta okolo seba.

Žiaľ, pred radikálnym uvoľnením ľudí zo sféry materiálovú výrobu ešte ďaleko. Zároveň sa objavujú globálne inžinierske a technologické nápady, ktoré v tej či onej miere pripravujú pôdu pre realizáciu „bezpilotnej“ výroby. Jedným z najsľubnejších je myšlienka flexibilnej automatizovanej výroby.

Flexibilná automatizovaná výroba (FLP) umožňuje prechod z výroby jedného produktu na druhý prakticky bez prestavovania technologických a akýchkoľvek iných zariadení; ak sa v niektorých prípadoch vyžaduje prechod na euro, vykoná sa súčasne s uvoľnením predchádzajúceho produktu. Flexibilná výroba pozostáva z flexibilných výrobných systémov (FMS), ktoré sa vyznačujú komplexnejším spracovaním dielov na jednom pracovisku.

V moderných a sľubná produkcia rozhodujúcim sa stáva systém „človek-stroj“. Muž na diaľkovom ovládači je typický modul každého výrobného prostrediačo si od pracovníka vyžaduje značný psychický stres. Techniky a technológie sa neustále stávajú zložitejšími, navyše sa do určitej miery stáva prostredie výroby voči človeku nepriateľské. Je potrebné ekologizovať výrobné prostredie, chrániť psychiku pracujúceho človeka, znižovať jeho náklady na energie. Riešenie týchto problémov prevzala inžinierska psychológia.

"Počítače dnes robia všetko!" - táto zaužívaná fráza, samozrejme, neznamená, že počítač uvarí polievku, vyrobí karosériu, zostaví videorekordér, vydá knihu alebo časopis. Zvláda však techniku, priemyselné zariadenia a automatizačné nástroje, ktoré už priamo robia veci, ktoré potrebujeme.

Technologické procesy sú teda automatizované na báze počítača. Vďaka tomu je človek oslobodený od priamej účasti na výrobných operáciách. Funkcie, ktoré vykonával predtým, v r moderná výroba stroje vykonávajú. Fyzická práca postupne eliminované. Úlohou človeka je dnes ovládanie, nastavovanie zariadení, riadenie výroby pomocou počítača - hlavne duševná práca. Človek nemôže byť nahradený automatickými strojmi len tam, kde je potrebná jeho intuícia, skúsenosti a kreativita.

Vývoj procesov

Technologický proces (TP) je postupnosť činností stanovených príslušnými technologickými dokumentmi, vzájomne prepojených a zameraných na objekt procesu s cieľom dosiahnuť požadovaný výsledok. Technologické procesy pozostávajú z pracovných operácií, ktoré je možné na seba nadviazať pomocou technologických prechodov.

Každý výrobný podnik má vyvinutý a prevádzkuje hlavný alebo stály výrobný proces alebo procesy. Schvaľuje ich hlavný technológ podniku. Pre väčšiu prehľadnosť je popis technologického procesu doplnený o vývojový diagram, ktorý zároveň prechádza všetkými stupňami koordinácie.

Vývoj technologického procesu pre novozadanú výrobu prebieha na základe štandardných výrobných procesov s prihliadnutím na automatizáciu. Pri zvládnutí nových typov výrobkov alebo nových technológií sa využívajú dočasné TP.

Dokumenty technologických procesov

Technologické dokumenty používané na popis a implementáciu TP výroby závisia od odvetvia, v ktorom pôsobí. konkrétny podnik. Ak sa vo väčšine priemyselných oblastí berú za základ mapy trás, potom v priemysle obrábacích strojov sú prevádzkové mapy rovnakou integrálnou súčasťou technologickej dokumentácie ako mapy trás.

Vývoj technologického procesu a príprava technologickej dokumentácie prebieha plne v súlade s požiadavkami GOST 14.301 - 83, ktorá je súčasťou Jednotného systému pre technologickú dokumentáciu (ESTD). V súlade s ustanoveniami, ktoré existujú v ESTD, technologické dokumenty z väčšej časti odkazujú na špecializovanú dokumentáciu. Zatiaľ čo Technologické pokyny klasifikované ako všeobecné dokumenty.

Norma stanovuje tieto špeciálne technologické dokumenty:

Traťová mapa slúži na traťový alebo traťovo-operatívny popis technologického procesu alebo na výpis technologických operácií a pohybov vo výrobnom procese. Obsahuje údaje o vybavení, materiálových normách a mzdových nákladoch, technologickom vybavení;
mapu technologického postupu alebo mapu vykonávanej operácie. Je určený na opis konkrétnej výrobnej alebo opravárenskej operácie. Obsahuje tiež všetky informácie potrebné na realizáciu technologického procesu;
mapa typického technologického postupu alebo mapa skupinového technologického postupu, ktorý sa používa pre príslušný TP;
mapa procesu opravy sa používa na vývoj procesu opravy a je spojená s chybami produktu;
prevádzková mapa používaná na opis konkrétnej technologickej operácie s vyznačením prechodov v rámci nej;
zoznam technologických dokumentov, ktorý obsahuje kompletný káder dokumenty používané na výrobu v podniku;
iné technologické dokumenty.

Vývoj procesov

Zvyčajne sa vykonáva pred začatím výstavby. výrobné dielne. Pretože ak rozprávame sa o veľkých výrobných zariadeniach sa navrhujú a stavajú s prihliadnutím na použité zariadenia a technológie. Zohľadňuje sa aj budúca automatizácia technologických procesov.

Vývojový diagram je v tomto prípade nevyhnutným dokumentom pre projektantov.

Návrh procesu závisí od typu produktu alebo práce, odvetvia priemyslu a ročnej produkcie.

V závislosti od posledného ukazovateľa výroby sa delia na typy:

malosériový;
seriál;
omša.

Súčasne môže byť technologický proces výroby klasifikovaný v súlade s GOST ako:

Typický TP je vyvinutý na federálnej alebo priemyselnej úrovni ako model pre vývoj výrobných technologických dokumentov v priemyselných podnikoch;
perspektívna CK zohľadňuje využitie najnovšie metódy a metódy technologického procesu;
skupinový technologický postup;
trasa technologický postup je vyvinutý pre jednorazové alebo malé sériová výroba. Vývoj technologického procesu v tomto prípade spočíva vo vývoji mapy trasy bez zohľadnenia prechodov;
prevádzkový proces sa vyvíja pre veľkoobjemové a masová výroba. Okrem mapy trás sa pripravujú aj operačné mapy. A samotná mapa trasy je zoznam operácií špecifikovaných v postupnosti vykonávania technologického procesu;
Traťovo-prevádzkový TP vám umožňuje zahrnúť popis niektorých operácií do mapy trasy;
pre malovýrobu je vyvinutý jediný technologický postup. Takéto technologické výrobné procesy sa vyznačujú minimalizáciou prípravných operácií. Rozvoj technologického procesu smeruje k efektívnemu využívaniu technologických zariadení.

Riadenie procesu

Priemyselná výroba sa zvyčajne delí na množstvo technologických procesov. Pod technologickým procesom sa rozumie také spracovanie surovín a polotovarov, ktoré vedie k zmene ich fyzikálnych a chemických vlastností a k premene na hotové výrobky. Inými slovami, technologický proces je súbor mechanických, fyzikálnych, chemických a iných procesov účelového spracovania surovín a polotovarov. Každý technologický proces sa vyznačuje určitými technologickými parametrami, ktoré sa môžu časom meniť. IN chemická technológia takými parametrami sú spotreba materiálových a energetických tokov, chemické zloženie, teplota, tlak, hladina látky v technologických zariadeniach a pod. Súbor technologických parametrov, ktoré úplne charakterizujú daný technologický proces, sa nazýva technologický režim.

Každý technologický proces vo všeobecnom výrobnom cykle má svoj účel, v súlade s ktorým sú naň kladené určité požiadavky - zabezpečenie daného alebo maximálneho výkonu, daného resp. najlepšia kvalita produkty špecifikované resp minimálne náklady suroviny (polotovary) a energie na jednotku hotového výrobku a pod.

Splnenie požiadaviek na technologický postup je možné len s cieleným vplyvom na jeho technologický režim.

Každý technologický proces podlieha pôsobeniu rôznych faktorov, náhodného charakteru, ktoré nemožno vopred predvídať. Takéto faktory sa nazývajú poruchy. Patria sem napr. náhodné zmeny zloženie surovín, teplota chladiacej kvapaliny, charakteristika technologických zariadení a pod.. Rušivé vplyvy na technologický proces spôsobujú zmeny technologického režimu, čo následne vedie k zmene takých technicko-ekonomických ukazovateľov procesu, akými sú produktivita, produkt kvalita, spotreba surovín a energie atď. .P. Na zabezpečenie daných (požadovaných) technicko-ekonomických ukazovateľov je preto potrebné vyrovnávať výkyvy technologického režimu spôsobené pôsobením porúch.

Takýmto cieľavedomým vplyvom na technologický proces je proces riadenia. Súbor požiadaviek implementovaných v procese riadenia sa nazýva cieľ riadenia. Napokon samotný riadený technologický proces spolu s technologickým zariadením, v ktorom prebieha, je predmetom riadenia.

Riadiaci objekt a zariadenia potrebné na realizáciu riadiaceho procesu sa nazývajú riadiaci systém.

Technologický proces opravy

Technologický opravárenský proces - časť výrobného procesu spojená s realizáciou hlavnej práce na oprave automobilu: jeho rozobratie na celky, komponenty, diely; oprava dielov; montáž, testovanie a lakovanie; odovzdanie auta zákazníkovi. Tieto práce sa vykonávajú v určitej postupnosti v súlade s technologickým postupom. Prvky technologického procesu sú nasledujúce časti.

Prevádzka - časť technologického procesu opravy, vykonávaná nepretržite na jednom pracovisku, s určitým druhom zariadení, pracovníkmi tej istej profesie. Operácia zvyčajne nesie názov zariadenia, ktorým sa operácia vykonáva. Napríklad montážna operácia sa vykonáva v montážnej dielni pomocou montážneho zariadenia inštalatérom atď.

Inštalácia - časť operácie vykonávanej na výrobku pri zmene jeho polohy vzhľadom na zariadenie, nástroj. Napríklad montážna operácia automobilu pozostáva z inštalácie motora, prevodovky atď.

Prechod - časť operácie, inštalácie, vykonávaná na jednej sekcii produktu, s jedným nástrojom pracujúcim v rovnakom režime. Napríklad inštalácia motora pozostáva z niekoľkých prechodov: zavesenie motora; zdvihnúť, presunúť, nasadiť motor na rám; pripevnite motor k rámu.

Priechod je jedným z niekoľkých prechodov, ktoré nasledujú za sebou. Napríklad prechod - zavesenie motora pozostáva z dvoch prechodov - naviazania jedného závesu na motor na jednej strane a zaistenia druhého konca na háku žeriavu; to isté, ale s druhým riadkom a na druhej strane motora.

Pracovná technika - časť prechodu alebo prechodu, čo je úplný cyklus pracovných pohybov. Napríklad pripevnenie jedného konca popruhu k motoru na jednej strane je jedným zo spôsobov, pripevnenie druhého konca popruhu k háku žeriavu je ďalším pracovným spôsobom.

Pracovný pohyb je najmenší moment operácie. Napríklad zobrať detail je pracovný pohyb.

Vývoj technologického procesu spočíva v tom, že pre každý z jeho prvkov je stanovený popis obsahu práce, potrebné vybavenie, prípravky a nástroje, zložitosť práce a náklady na prácu. Všetky tieto údaje sa zapisujú do technologických kariet. V závislosti od objemu vykonanej práce sa stanovuje rôzna hĺbka vývoja technického procesu. Pre malé podniky s malým množstvom práce je technický proces vyvinutý na úrovni operácií a inštalácií s použitím univerzálnych zariadení a nástrojov. Technologická mapa označuje len poradie operácií (technologická mapa trasy). Práce vykonávajú vysokokvalifikovaní pracovníci.

Pre čerpacie stanice s dostatočne veľkým množstvom práce sa vývoj technologického procesu vykonáva na úrovni prechodov a priechodov s uvedením obsahu práce pre každú operáciu. Práce sa vykonávajú na špeciálnych zariadeniach (stojanoch) pomocou špeciálnych prístrojov a nástrojov podľa prevádzkových postupov. technologické mapy.

Vývoj procesu sa vykonáva samostatne pre Údržba TO-1, TO-2 a na opravárenské práce na bežných a veľkých opravách.

Najväčší objem vykonaných prác prebieha pri generálnych opravách automobilov, ktoré sa realizujú v špecializovaných autoservisoch.

Autá prijaté na opravu sa podrobia externému umytiu a idú do demontáže. Všetky jednotky sú odstránené z rámu auta, základnej časti, sú očistené od nečistôt, oleja, rozložené na komponenty a diely. Odstránené diely sú roztriedené na vhodné, nepoužiteľné a vyžadujúce opravu. Vhodné diely sa znovu zmontujú, nepoužiteľné diely sa posielajú do šrotu, diely, ktoré vyžadujú opravu, sa obnovia a posielajú na montáž jednotiek. Uzly sú zostavené do jednotiek, jednotky sú opäť inštalované na rám auta. Zmontované auto je odskúšané a odovzdané zákazníkovi.

Je dôležité poznamenať, že podľa rovnakej schémy sa vývoj technologického procesu na vykonávanie súčasných opráv uskutočňuje so zvláštnosťou, že v tomto prípade je počet menší a vykonávajú sa v menšom objeme.

Technologický postup spracovania

Technologický proces obrábania je časť výrobného procesu, ktorá priamo súvisí so zmenou tvaru, rozmerov alebo vlastností spracovávaného obrobku, vykonávanou v určitej postupnosti. Technologický proces pozostáva z množstva operácií.

Operácia je ukončená časť technologického procesu spracovania jedného alebo viacerých súčasne spracovávaných obrobkov, vykonávaná na jednom pracovisku jedným pracovníkom alebo tímom. Operácia začína od okamihu inštalácie obrobku na stroji a zahŕňa všetky jeho následné spracovanie a odstránenie stroja. Operácia je hlavným prvkom pri vývoji, plánovaní a regulácii technologického procesu spracovania obrobkov. Operácia sa vykonáva v jednom alebo viacerých nastaveniach obrobku.

Inštalácia - časť technologickej operácie, vykonávaná s neustálym upevňovaním spracovávaných obrobkov. Pri inštalácii sa rozlišujú samostatné polohy obrobku.

Poloha - pevná poloha, ktorú zaujíma pevný obrobok spolu s upínacím prostriedkom vzhľadom na nástroj alebo pevný kus zariadenia na vykonávanie určitej časti operácie.

Technologická operácia môže byť vykonaná v jednom alebo viacerých prechodoch. Prechod je časť operácie, ktorá sa vyznačuje stálosťou rezného nástroja, režimom spracovania a obrábanou plochou. Prechod môže byť zase rozdelený na menšie prvky technologického procesu - priechody. Počas prechodu sa vrstva materiálu odstráni bez zmeny nastavenia stroja.

Vývoj všetkých týchto prvkov technologického procesu do značnej miery závisí od charakteru obrobku a prídavkov na jeho spracovanie.

Obrobok je predmet výroby, z ktorého sa zhotovuje súčiastka zmenou tvaru, veľkosti, drsnosti a vlastností materiálu. Prírezy sa vyrábajú v zlievarňach (odliatky), kovárňach (výkovky, výlisky) alebo v strižniach (vyrezané z valcovaných výrobkov). Spôsob výroby polotovarov závisí od konštrukčných požiadaviek na diely, materiálových vlastností atď.

Pri vývoji technologického postupu je veľmi dôležité zvoliť správne technologické (inštalačné a meracie) základy.

Pod montážnou základňou sa rozumie povrch obrobku, na ktorom je upevnený a na ktorom je orientovaný voči stroju a reznému nástroju. Montážna základňa použitá v prvej operácii sa nazýva hrubá základňa a základňa, ktorá bola vytvorená ako výsledok počiatočného spracovania a používa sa na upevnenie a orientáciu obrobku počas ďalšieho spracovania, sa nazýva dokončovacia základňa.

Meracie základne sú plochy obrobku, z ktorých sa merajú rozmery pri sledovaní výsledkov spracovania.

Pri výbere technologických základov sa riadia pravidlami jednoty a stálosti základov. Podľa prvého pravidla by sa ako inštalačné a meracie základne mali vždy, keď je to možné, použiť rovnaké povrchy. Druhé pravidlo vyžaduje, aby sa z jedného podkladu spracovalo čo najviac plôch. Dodržiavanie týchto pravidiel zabezpečuje vyššiu presnosť spracovania. Pre hrubý inštalačný základ zvyčajne berú povrch, ktorý nepodlieha ďalšiemu spracovaniu alebo má najmenší príspevok na spracovanie. Tým sa zabráni manželstvu kvôli nedostatočnej rezerve pre tento povrch. Povrchy zvolené ako montážne základne musia umožňovať bezpečné upevnenie obrobku.

Vývoj technologického procesu začína analýzou počiatočných údajov - pracovného výkresu a rozmerov dávky dielov (počet obrobkov s rovnakým názvom, ktoré sa majú spracovať). Zároveň sa berie do úvahy dostupnosť zariadení, zariaďovacích predmetov atď.

Na základe pracovného výkresu a veľkostí dávok sa určí typ a rozmery obrobku. Takže pre jednu výrobu sú obrobky zvyčajne rezané z profilového alebo plechu (v tomto prípade musí zámočník určiť rozmery obrobku, berúc do úvahy prídavky na spracovanie). V sériovej a hromadnej výrobe sa polotovary zvyčajne získavajú odlievaním, voľným kovaním alebo razením.

Pre vybraný obrobok sú načrtnuté technologické základy: najprv - hrubovanie, potom - základ pre konečnú úpravu.

Na základe typických technologických procesov sa určí postupnosť a obsah technologických operácií na spracovanie konkrétneho dielu. Keď sa určí postupnosť spracovania a naplánujú sa operácie, pre každú z nich je potrebné vybavenie, technologické vybavenie (pracovné a meracie nástroje, prípravky) a pomocný materiál (prostriedky na lakovanie obrobkov pri označovaní, chladenie a mazivá atď.). vybraný.

V prípade spracovania dielov na obrábacích strojoch sa vypočítajú a priradia režimy spracovania. Potom sa normalizuje technologický postup, t.j. určí sa časový limit na vykonanie každej technologickej operácie.

Štátne normy Nainštalovaný jednotný systém technologická príprava výroby (ESTPP). Hlavným účelom ECTPP je vytvoriť systém organizácie a riadenia procesu technologickej prípravy výroby. ECTPP zabezpečuje široké využitie progresívnych štandardných technologických procesov, štandardných technologických zariadení a prostriedkov mechanizácie a automatizácie výrobných procesov.

Hlavné technologické procesy

Medzi hlavné technologické procesy patria procesy výroby produktov predávaných podnikom a pomocné procesy - procesy výroby a opravy nástrojov a zariadení, opravy nástrojov a zariadení, servisné procesy - dodávka energie, preprava rôzneho tovaru, skladovanie a skladovanie. materiálov, komponentov a pod. V podniku sa technologické procesy uskutočňujú v dielňach, ktoré sa nazývajú hlavné, pomocné a servisné.

Technologický postup je súčasťou výrobného procesu. Technologický postup je základom každého výrobného procesu, je jeho najdôležitejšou časťou spojenou so spracovaním surovín, spracovaním prírezov, polotovarov a ich premenou na hotové výrobky. Hlavnou časťou technologického procesu je technologická operácia. Operácia je ukončená časť technologického procesu, vykonávaná na jednom pracovisku a charakterizovaná stálosťou predmetu práce, pracovných nástrojov a spôsobom ovplyvňovania predmetu práce. Príklady prevádzky; vŕtanie otvorov, sústruženie valcovej plochy sústruh, závitovanie, zahrievanie obrobku pred razením atď.

Takmer každý konkrétny technologický proces možno považovať za súčasť väčšieho zložitý proces a súbor menej zložitých technologických procesov. Akýkoľvek výrobný proces hotové výrobky(auto, chladnička, elektromotor) možno rozčleniť na jednoduchšie technologické postupy (technologické postupy na výrobu prírezov, výkovkov, odliatkov, výliskov, ich opracovanie, kalenie, lakovanie a pod.). Jednoduché technologické procesy možno zase rozdeliť na elementárne. Elementárny technologický proces je najjednoduchší proces, ktorého ďalšie zjednodušovanie vedie k strate charakteristických znakov technologickej výrobnej sféry. Národné hospodárstvo charakterizované členením na odvetvia.

Priemysel - súbor priemyselných a výrobných podnikov, výskumných a dizajnérskych organizácií, ktoré vyrábajú výrobky s podobným účelom a surovinami, používajú podobnú technológiu v hlavnej výrobe a na výrobu používajú špeciálne vyškolený personál. Každé odvetvie má svoje špecifické vlastnosti výroba, organizácia a ekonomika.

Základom výroby akéhokoľvek produktu sú suroviny - materiál alebo predmet práce, na ktorého ťažbu alebo výrobu bola vynaložená práca. Suroviny sa delia na prírodné a umelé. Prírodné suroviny sa získavajú z útrob zeme, rastlín, živočíchov a delia sa na organické (ropa, drevo, ľan, bavlna atď.) a minerálne (krieda, železná ruda, soľ, oxid hlinitý atď.). Umelé suroviny sa získavajú ako výsledok spracovania prírodných surovín (kyseliny, plasty, chemické vlákna, syntetické kaučuky atď.). Umelé suroviny, podobne ako prírodné, sa delia na organické (viskóza, acetátové vlákna atď.) a minerálne (silikáty, kovové vlákna atď.).

Základom činnosti každého podniku je výrobný proces. Výrobný proces je súbor všetkých činností ľudí a výrobných nástrojov potrebných pre daný podnik na výrobu alebo opravu vyrobených výrobkov. Môže obsahovať veľa technologických procesov a zahŕňa: prípravu výroby; príjem, preprava, kontrola a skladovanie materiálov (suroviny, polotovary); technologické postupy výroby polotovarov, dielov, zostáv a zostáv; výroba a opravy technologických zariadení, údržba a opravy zariadení, technologické postupy likvidácie odpadov a mnohé ďalšie. Technologické procesy sa delia na hlavné, pomocné a obslužné.

Obchodný a technologický proces

Obchodným a technologickým procesom sa rozumie postupnosť operácií, ktoré zabezpečujú proces nákupu a predaja tovaru a pohyb tovaru.

Obchodno-technologický proces v maloobchode je komplex vzájomne prepojených obchodných /obchodných/ a technologických operácií a je konečnou fázou celého obchodno-technologického procesu distribúcie produktov.

Štruktúra obchodného a technologického procesu, postupnosť rôznych operácií závisí od stupňa ekonomickej nezávislosti obchodného podniku, spôsob predaja tovaru, typ a veľkosť predajne a ďalšie faktory.

V obchodoch predávajúcich nepotravinárske výrobky existujú tri hlavné schémy technologického procesu predaja.

Prvý zahŕňa príjem tovaru a jeho dodávku priamo z prijímacej oblasti do obchodného priestoru na predaj. Takáto schéma môže byť použitá pri použití kontajnerových zariadení v obchodnom a technologickom procese. Aplikácia tejto schémy technologického procesu si vyžaduje pridelenie dvoch funkčných priestorov na jeho realizáciu: na príjem tovaru a na jeho predaj.

V druhej schéme pozostáva technologický proces z troch operácií: preberanie, skladovanie tovaru a jeho predaj.

Najkomplexnejšia je tretia schéma technologického procesu, ktorá sa používa pri organizovaní predaja tovaru, ktorý si vyžaduje predbežnú úpravu pred jeho podávaním na obchodnom podlaží (napríklad uvoľnenie z továrenského balenia, žehlenie, čistenie atď.). Jeho použitie si vyžaduje prítomnosť ďalšej funkčnej miestnosti - miestnosti na prípravu tovaru na predaj. Vo väčšine prípadov nepotravinárske predajne používajú všetky tri vývojové diagramy procesov.

Neoddeliteľnou súčasťou každého technologického procesu v obchode je priamy zákaznícky servis, ktorý je jednou z jeho hlavných funkcií.

Základné prvky procesu predaja tovaru v nepotravinárskych predajniach sa delia na:

Základné.

Tie obsahujú:

A) ponuka tovaru;
b) konzultácie s kupujúcimi;
c) operácie na prepustenie tovaru;
d) zúčtovanie a hotovostné operácie.

Pomocný.

Tie obsahujú:

A) prevzatie tovaru;
b) ich umiestnenie a stohovanie v sklade;
c) príprava tovaru, pracovísk a priestorov služieb zákazníkom na predaj;
d) vnútroštátna preprava tovaru.

Technologický postup výroby

Kvalita produktu Stravovanie- súprava spotrebiteľské vlastnosti potraviny, ktoré určujú jej vhodnosť na uspokojenie nutričných potrieb obyvateľstva.

Agregátne užitočné vlastnosti kulinárske výrobky sa vyznačujú nutričnou hodnotou, organoleptickými vlastnosťami, stráviteľnosťou, bezpečnosťou.

Energetická hodnota – je charakterizovaná množstvom energie uvoľnenej z potravinových látok v procese biologickej oxidácie.

Biologická hodnota – je určená najmä kvalitou bielkovín potravy – stráviteľnosťou a mierou vyváženosti aminokyselinového zloženia.

Fyziologická hodnota - prítomnosť látok, ktoré aktívne pôsobia na ľudský organizmus (kofeín, káva).

Organoleptické ukazovatele (vzhľad, farba, textúra, vôňa, chuť) sa určujú pomocou zmyslových orgánov.

Stráviteľnosť – miera využitia zložiek potravy ľudským organizmom.

Bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika spojeného s možnosťou poškodenia ľudského zdravia.

Existujú nasledujúce typy bezpečnosti potravín:

Chemická bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika, ktoré môžu spôsobiť toxické látky pre život a zdravie spotrebiteľov.

Toxické látky sú dusičnany, dusitany, pesticídy, antibiotiká, farbivá a zakázané prídavné látky v potravinách.

Sanitárna a hygienická bezpečnosť - absencia neprijateľného rizika, ktoré môže vzniknúť v dôsledku mikrobiologickej a biologickej kontaminácie kulinárskych produktov.

Zároveň sa v produktoch hromadia toxické látky (salmonela, stafylokok), ktoré spôsobujú otravy rôznej závažnosti.

Radiačná bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika, ktoré môže byť spôsobené životom a zdravím rádioaktívnymi látkami.

Kroky procesu

Technologický proces je časť výrobného procesu, ktorá obsahuje cieľavedomé činnosti na zmenu a (alebo) určenie stavu predmetu práce. Technologický proces zahŕňa dôslednú zmenu veľkosti, tvaru, vzhľad alebo vnútorné vlastnosti predmetu výroby a ich kontrola. Medzi pracovné predmety patria polotovary a výrobky.

Jednotný technologický postup - Technologický postup na výrobu alebo opravu výrobku rovnakého názvu, veľkosti a vyhotovenia bez ohľadu na druh výroby Štandardný technologický postup - Technologický postup na výrobu skupiny výrobkov so spoločnou konštrukciou a technológiou. Vlastnosti.

Skupinový technologický postup - Technologický postup výroby skupiny výrobkov s rôznym dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi.

Technologická operácia je ucelená časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku.

Na základe operácií sa určuje zložitosť výroby produktov a stanovujú sa časové normy a ceny; je stanovený požadovaný počet pracovníkov, zariadení, prípravkov a nástrojov; sú určené náklady na spracovanie; vykonáva sa plánovanie výroby a kontrola kvality a načasovanie prác. Okrem technologických operácií sú súčasťou technologického procesu v niektorých prípadoch aj pomocné operácie (doprava, kontrola, značenie, odstraňovanie triesok a pod.), ktoré nemenia veľkosť, tvar, vzhľad ani vlastnosti obrobku, ale sú nevyhnutné pre realizáciu technologických operácií.

Technologický prechod je ucelená časť technologickej operácie vykonávaná na jednej alebo viacerých plochách obrobku s jedným alebo viacerými súčasne pracujúcimi nástrojmi bez zmeny alebo s automatickou zmenou pracovných režimov stroja. V prípade použitia konvenčných obrábacích strojov na obrábanie kovov sa technologické prechody spravidla vykonávajú s nezmenenými režimami ich prevádzky. Elementárny prechod - časť technologického prechodu, vykonávaná jedným nástrojom, cez jednu oblasť povrchu obrábaného obrobku, jedným pracovným pohybom bez zmeny režimu prevádzky stroja.

Pomocný prechod - dokončená časť technologickej operácie pozostávajúca z činností človeka a (alebo) zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou tvaru, veľkosti a drsnosti povrchu predmetu práce, ale sú nevyhnutné na vykonanie technologického prechodu ( inštalácia obrobku, výmena nástroja atď.).

Sochor - medziprodukt hutníckej výroby, z ktorého sa zmenou tvaru, veľkosti, povrchových vlastností a (alebo) materiálu vyrobí súčiastka Počiatočný predvalok - Sochor pred prvou technologickou operáciou.

Diel je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je podľa názvu a triedy homogénny bez použitia montážnych operácií (napríklad hriadeľ z homogénneho kusu kovu, odliate telo atď.).

Bezpečnosť procesu

Bezpečnosť technologických procesov v súlade s GOST 12.3.002 je zabezpečená výberom:

Technologický proces, techniky, spôsoby prevádzky a postupy údržby výrobné zariadenia;
- priemyselné priestory; a stránky;
- suroviny, polotovary a polotovary, ako aj spôsoby ich skladovania a prepravy (vrátane hotových výrobkov a výrobných odpadov);
- výrobné zariadenie a jeho umiestnenie, ako aj rozdelenie funkcií medzi osobou a zariadením s cieľom obmedziť náročnosť práce atď.

Výrobné procesy by nemali predstavovať nebezpečenstvo pre životné prostredie, mali by byť odolné voči ohňu a výbuchu. Všetky tieto požiadavky sú stanovené pri ich návrhu a implementované vo fázach organizácie a vedenia technologických procesov.

Pritom je potrebné zabezpečiť nasledovné:

Vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov so surovinami, polotovarmi, polotovarmi, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, ktoré majú škodlivý účinok;
- nahradenie technologických procesov a operácií spojených s výskytom nebezpečných a škodlivých výrobné faktory, procesy a operácie, v ktorých tieto faktory chýbajú alebo majú nižšiu intenzitu;
- nahradenie škodlivých a horľavých látok menej škodlivými a nebezpečnými;
- komplexná mechanizácia, automatizácia, využívanie diaľkového riadenia technologických procesov a operácií v prítomnosti nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- tesniace zariadenie;
- používanie riadiacich a procesných riadiacich systémov, ktoré zabezpečujú ochranu pracovníkov a núdzové odstavenie výrobných zariadení;
- včasné prijímanie informácií o výskyte nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- používanie prostriedkov kolektívnej ochrany pracovníkov;
- racionálna organizácia práce a odpočinku s cieľom zabrániť monotónnosti a fyzickej nečinnosti, ako aj obmedziť náročnosť práce.

Bezpečnostné požiadavky na technologický proces sú zahrnuté v regulačnej a technickej a technologickej dokumentácii.

Napriek širokému spektru technologického vybavenia z hľadiska účelu, konštrukcie a prevádzkových vlastností jej podlieha Všeobecné požiadavky bezpečnosť, formulovaná v GOST 12.2.003. V súlade s GOST musí výrobné zariadenie zabezpečiť bezpečnosť počas inštalácie, prevádzky, opravy, prepravy a skladovania, ak sa používa samostatne alebo ako súčasť komplexov a technologických systémov.

Zariadenie je umiestnené v súlade s aktuálnymi technologickými, stavebnými, sanitárnymi, požiarnymi a inými požiadavkami. Malo by sa zabezpečiť pohodlie a bezpečnosť jeho údržby, bezpečnosť evakuácie pracovníkov v prípade núdze a mal by sa vylúčiť vplyv nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Šírka priechodu. Keď je zariadenie umiestnené zadnými stranami k sebe, malo by to byť aspoň 1 m, keď sú predné a zadné strany umiestnené od seba - aspoň 1,5 m, keď sú pracoviská umiestnené oproti sebe - aspoň 3 m. Pracovisko organizované s ohľadom na ergonomické požiadavky v súlade s GOST 12:2.061.

Výrobné zariadenie v prevádzke:

Nesmie znečisťovať životné prostredie emisie škodlivých látok nad stanovené normy;
- musia byť odolné voči ohňu a výbuchu;
- nesmie predstavovať nebezpečenstvo v dôsledku pôsobenia vlhkosti, slnečného žiarenia, mechanických vibrácií, vysokého a nízkeho tlaku a teploty, agresívnych látok a iných faktorov.

Na zariadenie sú kladené bezpečnostné požiadavky počas celej životnosti.

Bezpečnosť samotného výrobného zariadenia musí byť zabezpečená nasledujúcimi opatreniami:

Správna voľba prevádzkových princípov, konštrukčných schém, bezpečných konštrukčných prvkov, materiálov atď.;
- uplatnenie pri projektovaní mechanizácie, automatizácie a diaľkového ovládania;
- uplatnenie v stavebníctve špeciálne prostriedky ochrana;
- splnenie ergonomických požiadaviek;
- zahrnutie bezpečnostných požiadaviek do technická dokumentácia na inštaláciu, prevádzku, opravu, prepravu a skladovanie.

V súlade s požiadavkami SSBT sa vyvíjajú normy bezpečnostných požiadaviek pre všetky hlavné skupiny výrobných zariadení. Zvážte sekcie, ktoré obsahujú.

Bezpečnostné požiadavky na hlavné konštrukčné prvky a riadiaci systém vzhľadom na vlastnosti účelu, konštrukcie a prevádzky tejto skupiny výrobných zariadení a ich komponentov:

Prevencia alebo obmedzenie možného vplyvu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na regulované úrovne;
- odstránenie príčin prispievajúcich k vzniku nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- usporiadanie ovládacích prvkov a iných požiadaviek.

Normy pre jednotlivé skupiny výrobných zariadení uvádzajú:

Pohyblivé, prúdové a iné nebezpečné časti, ktoré je potrebné chrániť;
- prípustné hodnoty hlukových charakteristík a indikátorov vibrácií, spôsoby ich stanovenia a prostriedky ochrany pred nimi;
- prípustné úrovne žiarenia a spôsoby ich kontroly;
- prípustné teploty ovládacích prvkov a vonkajších povrchov výrobných zariadení;
- prípustné úsilie na ovládanie;
- prítomnosť ochranných blokovacích zariadení, brzdových zariadení a iných prostriedkov ochrany.

Požiadavky na prostriedky ochrany zahrnuté v dizajne vzhľadom na vlastnosti dizajnu, umiestnenie, kontrolu práce a použitie predmetných prostriedkov.

Počítajúc do toho:

Na ochranné bariéry, clony a prostriedky ochrany pred ultrazvukom, ionizujúcim a iným žiarením;
- na prostriedky odstraňovania látok s nebezpečnými a škodlivými vlastnosťami z pracovného priestoru;
- k ochranným zámkom;
- prostriedky signalizácie;
- signálny náter výrobného zariadenia a jeho komponentov;
- na výstražné štítky.

Ochranné ploty zahrnuté v dizajne zariadenia musia byť v súlade s GOST 12.2.062. Ľahko odnímateľné kryty musia byť spojené so spúšťacími zariadeniami elektromotorov, aby sa vypli a zabránili spusteniu pri ich otvorení alebo odstránení krytov.

Riadenie procesu

Kontrolu dodržiavania technologického postupu, ako aj kontrolu kvality vo všeobecnosti nemožno obmedziť len na činnosti ovládače QCD alebo technológov. Táto práca je prvoradou úlohou všetkých výrobných pracovníkov a predovšetkým pracovníkov samotných.

V súvislosti s úvodom integrovaný systém riadenia kvality v mnohých závodoch sa rozšírili kontrolné funkcie vykonávané pracovníkmi operátorov.

Toto progresívne podnikanie sa však môže ukázať ako neefektívne, ak nie je zabezpečené náležitým organizačným a technickým školením (systematická údržba zariadení a náradia v dobrom stave, školenie pracovníkov v metódach kontroly a poskytovanie potrebných meracích prístrojov, dodržiavanie pravidlá GOT na pracovisku atď.).

Ak pracovník – operátor z nejakého dôvodu nedokáže zabezpečiť spoľahlivú kontrolu kvality svojej práce (napríklad pre chýbajúcu alebo nedostatočnú presnosť meracích prístrojov, nevhodnosť pracoviska na kontrolu kvality a pod.), je povinný zapojiť do toho mimoburzových pracovníkov.

Zároveň si treba uvedomiť, že zavedenie sebakontroly na pracovisku a systému osobných značiek vôbec nezbavuje inšpektorov a iných špecialistov kontroly kvality technologických operácií.

Zároveň však naberá na význame ich význam pri prevencii výrobných chýb a včasnom poskytovaní informácií pracovníkom o výskyte akýchkoľvek chýb (príznaky manželstva) a potrebe prijať vhodné opatrenia, aby sa im zabránilo v ďalšej práci.

Dosahuje sa to takzvanou „lietajúcou“ kontrolou, pri ktorej zamestnanci QCD musia systematicky vykonávať náhodné kontroly kvality produktu pri jeho výrobe. Hlavnou úlohou technickej kontroly je teda predchádzanie chybám, a nie ich pasívne účtovanie.

Procesná mapa

Procesný vývojový diagram je procesný dokument obsahujúci popis procesu výroby, montáže alebo opravy produktu (vrátane ovládania a pohybu) pre všetky operácie jedného druhu práce vykonávané v jednej dielni, v technologická postupnosť s uvedením údajov o technologickom vybavení, materiálových a pracovných normách.

Definuje tiež miesto výkonu práce, druh a veľkosť materiálu, hlavné povrchy obrobku a jeho inštaláciu, pracovné nástroje a prípravky, ako aj dobu trvania každej operácie.

Technologický postup je vypracovaný na základe výkresu, ktorý pre sériovú a veľkosériovú výrobu musí byť vyhotovený veľmi podrobne. Pri výrobe na zákazku je často uvedený len pracovný postup trasy, v ktorom sú uvedené operácie potrebné na spracovanie alebo montáž.

guľôčkové ložisko

Čas potrebný na výrobu produktu v kusovej a malosériovej výrobe je stanovený približne na základe načasovania alebo prijatých noriem a vo veľkosériovej a hromadnej výrobe - na základe konštrukčných a technických noriem.

Založenie sa nazýva udelenie požadovanej polohy obrobku alebo produktu vzhľadom na zvolený súradnicový systém.

Základňa je plocha, kombinácia plôch, os alebo bod, ktorý patrí k obrobku alebo výrobku a používa sa na základ.

Podľa účelu sa základy delia na konštrukčné, hlavné, pomocné, technologické a meracie.

Konštrukčný základ sa používa na určenie polohy dielu alebo montážnej jednotky vo výrobku.

Hlavná základňa je dizajnová základňa, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnemu celku a slúži na určenie jej polohy vo výrobku. Napríklad hlavnými základňami hriadeľa zmontovaného s ložiskami sú jeho ložiskové čapy a prítlačná objímka alebo príruba.

kolenný driek

Pomocná základňa je konštrukčná základňa, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnej jednotke a používa sa na určenie polohy produktu, ktorý je k nim pripevnený. Napríklad pri pripájaní hriadeľa k prírubovému puzdru môže byť pomocnou základňou priemer otvoru hriadeľa, jeho objímka a pero.

Technologický základ je plocha, kombinácia plôch alebo os slúžiaca na určenie polohy obrobku alebo výrobku v procese výroby alebo opravy. Napríklad základná rovina dielu a dva základné otvory.

Meracia základňa sa používa na určenie vzájomnej polohy obrobku alebo výrobku a meracích prístrojov.

Druhy technologických procesov

Technologické procesy podľa úrovne zovšeobecnenia sú rozdelené do dvoch typov: jednoduché a typické.

Jeden technologický postup je použiteľný len na výrobu jedného konkrétneho výrobku a štandardný technologický postup je použiteľný na výrobu skupiny podobných výrobkov.

Jediný technologický proces je proces výroby alebo opravy výrobku rovnakého názvu, veľkosti a dizajnu bez ohľadu na druh výroby. Medzi výhody jedného technologického postupu patrí na jednej strane možnosť zohľadniť všetky vlastnosti daného produktu a na druhej strane čo najefektívnejšia výroba produktu pri zohľadnení špecifických výrobných podmienok (k dispozícii technologické vybavenie, prípravky, nástroje, kvalifikácia pracovníkov a pod.).

Spolu s výhodami jediného technologického procesu existujú aj nevýhody. Jeho rozvoj si vyžaduje veľa času a úsilia.

Čas strávený vývojom technologického procesu môže byť mnohonásobne väčší ako čas strávený jeho realizáciou. Ak sa vyrába veľké množstvo výrobkov, potom podiel času stráveného vývojom technologického postupu na výrobok bude zanedbateľný, ale pri malej výrobe výrobkov sa tento podiel prudko zvýši. V tomto prípade sa vypracuje zväčšený technologický postup, napríklad sa vytvorí len traťový popis technologického postupu, ktorý zahŕňa postupnosť operácií a zariadení, avšak bez označenia prechodov a režimov procesu. O všetkom ostatnom rozhoduje priamo pracovník, ktorý musí mať príslušnú kvalifikáciu. S rastom objemu vyrábaných produktov sa vývoj technologického procesu vykonáva podrobnejšie.

Pri jedinej výrobe často koliduje vysoké trvanie vývoja technologického procesu s trvaním samotného procesu. Čím dôkladnejšie a detailnejšie je jeden technologický proces vypracovaný, tým viac času si vyžaduje jeho vývoj a tým vyššia by mala byť kvalifikácia technológa. Čas strávený vývojom procesu sa však za určitých podmienok stáva oveľa väčším ako čas strávený jeho realizáciou.Ilustráciou tejto situácie môže byť technologický postup výroby dielov na CNC stroji, kde sa jeho vývoj vyznačuje veľká starostlivosť a detail. Takže napríklad dokumentácia technologického postupu výroby dielu na CNC stroji obsahuje zriaďovaciu schému, prevádzkovo-technickú schému, schému pohybu nástroja, prevádzkovú sadzbu-technickú schému, programovaciu kartu, výkresy špeciálne nástroje a vybavenie. To všetko vedie k zvýšeniu zložitosti vývoja operácie; napríklad len vývoj riadiaceho programu a jeho odladenie pre časti s vysokou zložitosťou si vyžaduje niekoľko pracovných dní programátora technológa, pričom spracovanie malej dávky takýchto častí sa zmestí do jednej pracovná zmena.

Návrh jedného technologického procesu sa vyznačuje veľkým počtom možných riešení pre každý vyrábaný výrobok. Preto v podmienkach jednej výroby s relatívne krátkym časom vyčleneným na vývoj procesu je možnosť posilnenia prijatých rozhodnutí objektívnymi technickými a ekonomickými výpočtami veľmi obmedzená.

V hromadnej výrobe sa vysoká pracovná náročnosť dôkladného vývoja jedného technologického procesu ukazuje ako opodstatnená, pretože jej hodnota je neporovnateľne malá v porovnaní s pracovnou náročnosťou výroby celého objemu výrobkov daného mena. Ospravedlňuje sa v hromadnej výrobe a aplikácii špeciálne vybavenie, nástroje, vyznačujúce sa vysoko výkonnými pracovnými postupmi.

Nevýhody jednej technológie. V hromadnej výrobe sa prejavujú v dlhom trvaní technologickej prípravy výroby, vzhľadom na potrebu tvorby špeciálnych technologických prostriedkov.

Široké používanie jedinej technológie v rozsahu celej strojárskej výroby v krajine vedie k veľkým stratám. Faktom je, že v priemere vyrobené produkty pozostávajú z približne 70 % všeobecných strojárskych jednotiek a častí, ktoré sú si svojou štruktúrou blízke. Ale v tisíckach strojárskych podnikov sa vyrábajú podľa jednotlivých technologických procesov, ktoré sa navzájom málo líšia v účinnosti, ale často používajú pôvodné vybavenie a vo veľkom meradle a hromadnej výrobe - a originálne technologické vybavenie. Zároveň sa progresívne vysokovýkonné riešenia vyvinuté v ktoromkoľvek podniku a vyžadujúce veľké náklady na pracovnú silu strácajú v obrovskom množstve vývoja a prakticky nenachádzajú uplatnenie v iných podnikoch.

Všetky uvedené negatívne aspekty jedinej technológie boli dôvodom na hľadanie nového typu technológie bez týchto nedostatkov. Prvým krokom v tomto smere bol vývoj štandardnej technológie, keď v 30. rokoch XX. storočia prof. A. P. Sokolovský vyjadril myšlienku typizácie technologických procesov.

Typický technologický postup je charakterizovaný jednotou obsahu a postupnosti väčšiny technologických operácií pre skupinu výrobkov so spoločnými konštrukčnými znakmi.

Štandardná technológia je založená na triedení výrobkov do tried - podtried - skupín - podskupín - typov. Typ je skupina podobných výrobkov, medzi ktorými je vybraný typický zástupca, ktorý má najväčší súbor vlastností výrobkov zaradených do tejto skupiny. Pre typického zástupcu je vyvinutý technologický postup, podľa ktorého sa vyrábajú všetky výrobky tohto typu. Ak konkrétnemu produktu chýba určitá charakteristika (napríklad nejaký druh povrchu), pri vývoji pracovného postupu je príslušná operácia vylúčená zo štandardného procesu.

Štandardný proces teda do určitej miery rieši rozpor medzi veľkým časom vynaloženým na vývoj procesu a krátkym časom na výrobu produktu, pretože čas strávený vývojom pracovného procesu na výrobu konkrétneho produktu je výrazne znížený. Vývoj pre skupinu častí, ktoré sú si svojím spôsobom blízke konštruktívny dizajn, jeden typický proces, je možné vyvinúť lepší proces, pretože môže byť navrhnutý viac času a peňazí. Pomocou štandardného procesu sa rýchlo a efektívne vyvinie pracovný technologický postup dielca zo skupiny.

Typické procesy umožňujú vyhnúť sa opakovanému a novému vývoju v navrhovaní pracovných technologických procesov, v dôsledku čoho je uľahčená práca technológa a skrátený čas strávený vývojom.

Dôležitá okolnosť: typický technologický proces, ktorý nadobúda univerzálnosť, zároveň stráca svoje individuálne vlastnosti. Typický technologický postup výroby dielov je skutočne vyvinutý pre skupinu konštrukčne podobných dielov zahrnutých do jedného typu. Podľa tohto štandardného procesu sú vyrobené všetky časti skupiny, napriek tomu, že sa od seba nejakým spôsobom líšia. Toto je univerzálnosť typického technologického procesu.

Strata individuality štandardného procesu spočíva v tom, že nezohľadňuje vyššie uvedené rozdiely, špecifiká produktov zaradených do jedného typu. Ako viete, v každom type sa zo skupiny dielov vyberá typický diel, ktorý sa líši najbežnejšími konštrukčnými tvarmi, rozmermi, požiadavkami na presnosť a ďalšími ukazovateľmi kvality. Štandardná časť je zvyčajne najzložitejšia zo všetkých častí tohto typu. Ak by sa teda pre každý diel z tejto skupiny vyvinul jediný technologický postup, bol by efektívnejší ako štandardný proces, pretože zohľadňuje všetky vlastnosti dielu (inými slovami, strata individuality neumožňuje štandardný proces, aby sa stal optimálnym pre každú časť tejto skupiny).

Čím viac produktov v skupine sa líši dizajnom a požiadavkami na kvalitu, tým viac sa typický proces líši od optimálneho. Toto je jedno z obmedzení rozšírenia skupiny produktov pre jeden štandardný technologický proces. V dôsledku toho sa vyrábané produkty musia deliť do viacerých typov, čo vedie k zvýšeniu počtu štandardných procesov a zníženiu efektivity typizácie.

Vo všeobecnosti štandardná technológia propaguje:

1) zníženie rozmanitosti technologických procesov a zavedenie jednotnosti pri výrobe podobných produktov;
2) zavádzanie a šírenie osvedčených postupov a úspechov vedy a techniky;
3) zjednodušenie rozvoja pracovných procesov a skrátenie času stráveného ich vývojom;
4) znižovanie rôznorodosti technologického vybavenia technologických procesov;
5) vývoj nových vysoko efektívnych technologických procesov.

Efektívnosť jednotlivých a štandardných technológií sa bude líšiť v závislosti od typu výroby. Pri hromadnej výrobe je efektívnejšie použiť jediný technologický postup, nakoľko umožňuje vytvoriť optimálny technologický postup, výsledkom čoho je vysoký celkový ekonomický efekt.

S narastajúcou rozmanitosťou vyrábaných produktov sa znižuje ich sériovosť, zvyšuje sa veľkosť sérií, strata času spojená s častými prestavbami technologických zariadení a nástrojov. V dôsledku toho klesá efektívnosť výroby, zvyšujú sa náklady na výrobu produktov. A čím širší je sortiment vyrábaných produktov a čím menšia je ich sériová výroba, tým je efektivita výroby nižšia.

Za týchto podmienok vznikol problém zoskupenia produktov, ktoré sa vyznačujú homogenitou výrobnej technológie, čo umožňuje znížiť počet zmien zariadení a zvýšiť veľkosť šarží prichádzajúcich na spracovanie.

V dôsledku vyriešenia tohto problému nový druh technológie - skupinová technika, ktorej zakladateľom je prof. S. P. Mitrofanov.

Ak je štandardná technológia zameraná na znižovanie prácnosti technologickej prípravy výroby, zvyšovanie efektívnosti technologických procesov a šírenie progresívnych riešení, skupinová technológia je určená na zvýšenie efektívnosti výrobného procesu.

Skupinový technologický proces je proces výroby skupiny výrobkov s rôznym dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi.

Dávkový proces našiel uplatnenie v malosériovej a sériovej výrobe. Základná podstata skupinovej technológie spočíva predovšetkým v zoskupovaní výrobkov do technologických skupín podľa technologickej podobnosti. Pre komplexný výrobok je vyvinutý skupinový technologický postup. Na rozdiel od typického produktu je komplexný produkt „kolektívny“, často v skutočnosti neexistujúci produkt, ktorý kombinuje vlastnosti väčšiny produktov zaradených do skupiny. Pre zložitý výrobok sa vyvinie technologický postup a všetky výrobky tejto skupiny, ktoré sú spravidla jednoduchšie ako zložitý výrobok, sa vyrábajú podľa tohto technologického postupu, pričom sa vynechávajú jednotlivé technologické prechody. Všetky produkty zaradené do tohto technologického procesu sú vyrábané v dávkach.

Ako komplexný produkt technologickej skupiny sa používa nejaký produkt zo skupiny alebo umelo vytvorený produkt. Napríklad zložitá časť sa vytvorí takto: vezme sa najzložitejšia časť, ktorá zahŕňa všetky povrchy ostatných častí, a ak neobsahuje všetky povrchy obsiahnuté v iných častiach skupiny, chýbajúce povrchy sú umelo pridal sa k tomu.

Rozlíšiť skupinovú prevádzku a skupinový technologický postup. Skupinová technologická operácia je vyvinutá na vykonávanie technologicky homogénnych prác pri výrobe skupiny výrobkov na špecializovanom pracovisku s možnosťou čiastočnej úpravy technologického systému. Skupinový technologický proces je komplex skupinových technologických operácií vykonávaných na špecializovaných pracoviskách v nadväznosti na technologickú cestu skupiny výrobkov, prvkov.

Využitie skupinovej technológie je obzvlášť efektívne, keď je na jej základe možné v sériovej a malosériovej výrobe vytvárať skupinové radové alebo aj automatické linky na výrobu produktov alebo častí jednotlivých skupín. Tvorba takýchto liniek je zvyčajne založená na kombinácii princípov typizácie technologických procesov a skupinového spracovania, teda pri použití typickej trasy (napríklad pri spracovaní obrobkov pre jednotlivé skupinové operácie vykonávané na strojoch so skupinovým nastavením, a s rozšíreným používaním zariadení na zmenu skupiny).

Využitie skupinovej technológie je tým efektívnejšie, čím väčšia je technologická skupina.

Pri zavádzaní skupinovej technológie vznikajú ťažkosti spojené s organizáciou veľkých technologických skupín, a to nielen kvôli zložitosti pri zostavovaní skupinových úprav a prípravkov, ale aj kvôli potrebe zohľadniť plánovanie na uvoľnenie produktov.

Výrobky vyrobené podľa skupinovej technológie, aj keď sú podobné, majú rozdiely, takže až na zriedkavé výnimky nie je možné úplne zbaviť prestavby zariadenia.

S rozširovaním sortimentu dielov v skupine sa pri vývoji skupinového nastavenia zvyšuje jeho zložitosť, počet pozícií a prestoje pozícií nástrojov. Toto obmedzuje rozsah dielov v skupine vedie k zvýšeniu počtu skupín a následne k zvýšeniu počtu skupinových technologických procesov (operácií). Skupinová technológia sa ospravedlňuje pod podmienkou opakovaného opakovania výroby tejto technologickej skupiny výrobkov. Ak opakovateľnosť absentuje alebo je zanedbateľná, potom sa dodatočné náklady na technologickú prípravu, ktoré sú oveľa vyššie v porovnaní s jednou technológiou, nevyplácajú (príkladom efektívneho využitia skupinovej technológie môže byť napr. letecký priemysel, kde je vysoká frekvencia skupín).

Prax zavádzania štandardných a skupinových technologických procesov ukazuje, že napriek zrejmé výhody, podiel ich implementácie je nízky a stále dominuje jedna technológia. Jedným z hlavných dôvodov je nedostatočná klasifikácia produktov do typov, skupín, ktoré sa používajú pri vývoji štandardných a skupinových procesov. Analýza týchto klasifikácií ukazuje, že v oboch prípadoch, explicitne alebo implicitne, ako charakteristické znaky nie sú konštruktívne, ale technologické charakteristiky. To vedie k tomu, že v podnikoch, ktoré sa líšia zložením technologických prostriedkov a kvalifikáciou pracovníkov, bude rovnaký sortiment výrobkov rozdelený na rôzne skupiny. Na druhej strane stojí za to zmeniť technológiu a vybavenie používané v podniku, pretože typy a skupiny sa budú musieť zmeniť. Pre minimalizáciu týchto nedostatkov je potrebné zatrieďovať výrobky do skupín nie podľa technologických, ale konštrukčných vlastností, čím sa zníži rôznorodosť štandardných a skupinových procesov a rozšíri sa ich záber.

Zhrnutím analýzy rôznych typov technologického procesu je možné poznamenať:

Použitie jedného procesu umožňuje vyvinúť optimálne procesy, čo však vedie k veľkej investícii času do ich vývoja;
- použitie štandardného technologického postupu znižuje objem a termíny technologickej prípravy výroby, ale nezabezpečuje optimálny proces pre každú časť rovnakého typu;
- použitie skupinového technologického procesu, ktorý síce zväčšuje veľkosť šarže, ale vyžaduje opakovateľnosť výroby produktov, čo výrazne znižuje oblasť jeho efektívnej aplikácie.

Všetky tri typy technológií nie sú flexibilné, keďže v prípade potreby neumožňujú zmeniť trasu.

Jednou z hlavných príčin nedostatkov všetkých typov technologických procesov je popis výrobku na geometrickej úrovni, keď dielec predstavuje súbor elementárnych geometrických plôch a montážny celok je súbor dielov ako geometrické telesá. .

To vedie k tomu, že technológ vyvíjajúci technologický postup má tendenciu vyrábať také kombinácie povrchov pri operáciách, ktoré umožňujú dosiahnuť najvyššiu produktivitu. V tomto prípade sa však často porušujú väzby medzi povrchmi v dôsledku spoločného výkonu funkcií dielu. V dôsledku toho dochádza po prvé k mnohorozmernosti technologického procesu Vysoké číslo kombinácie povrchov vyrábaných na prevádzkach a po druhé, v dôsledku výroby funkčne súvisiacich povrchov na rôznych prevádzkach vznikajú zložité technologické rozmerové vzťahy, ktoré vedú k potrebe zavádzania ďalších operácií.

To všetko vedie k neprimeranej rozmanitosti technologických procesov, zvyšovaniu zložitosti ich vývoja, spôsobuje ťažkosti pri typizácii technologických procesov a pri zoskupovaní častí vo vývoji skupinových procesov.

Ak je časť opísaná funkčnými blokmi vo forme povrchových modulov spojených spoločným výkonom servisných funkcií, potom sa geometrický znak stáva sekundárnym a elementárne povrchy sú súčasťou povrchových modulov a nie sú samostatnými objektmi vo vývoji technologických procesov. .

Vzhľadom na obmedzený sortiment MP a ich vysokú opakovateľnosť je možné výrazne znížiť rôznorodosť technologických operácií z hľadiska zloženia vyrábaných MP. V dôsledku toho sa zjednoduší vývoj technologických procesov, ich typizácia a zoskupovanie častí pri použití skupinových procesov. Všetko uvedené platí aj pre technologické procesy montáže, ak sa montážny celok považuje za súbor spojovacích modulov.

Pre realizáciu vyššie uvedených výhod popisu produktu ako kombinácie MP a MS je potrebné konštrukciu technologického procesu považovať za rozloženie modulov na výrobu MP (MS), ktoré sú súčasťou dielu (montážnej jednotky) .

V tejto súvislosti bol proces nazvaný modulárny technologický proces, respektíve môže ísť o jednoduchý, typický, skupinový proces a je výsledkom ďalšieho zdokonaľovania metodiky vývoja technologických procesov, počnúc popisom produktu.

Modulárny technologický proces je technologický proces zostavený z modulov výrobných procesov MP alebo MS, ktoré sú súčasťou vyrábaného produktu. Modulárny technologický postup je založený na objektívnej existencii MP a MS, ktoré sú konštrukčnými prvkami výrobkov. Úzka nomenklatúra a obmedzený počet charakteristík, ktoré ich popisujú, otvára cestu k využitiu konštrukčných riešení pre MP, MS, zjednoteniu ich charakteristík a na základe toho k vývoju modulov pre technologickú podporu výroby MP a získania MS.

Moduly technologickej podpory zahŕňajú moduly technologického procesu (MTI) na výrobu MP a montážneho procesu (MTS) na získanie MS, moduly pre technologické zariadenia (MO), nastavovanie nástrojov (MI), technologické základy (MTB), prípravky (MPr) a kontrolné a meracie prístroje (MKI).

Keďže modulárna technologická podpora sa vyvíja pre štandardné MP a MS s jednotnými charakteristikami, má vysokú úroveň zovšeobecnenia, teda široký záber. S technologickou podporou na modulárnej úrovni sa buduje modulárny výrobný proces, napríklad dielov. nasledovne. Najprv sa určí postupnosť vytvárania všetkých MP dielov z obrobku, potom sa z databanky, ktorú volajú - i > 1 MTI, MTB, MO, MI, MPR, MKI, potrebné na výrobu každého MP, potom MTI. spojené do operácií.

Modulárny technologický proces spája výhody jednoduchých, štandardných a skupinových technologických procesov. Modulárny technologický proces sa skutočne vyvíja rovnakým spôsobom ako jeden technologický proces, pričom sa zohľadňujú všetky vlastnosti produktu. Na rozdiel od jedného procesu je však náročnosť jeho vývoja nízka, keďže je zostavený spôsobom montáže z dostupných modulov technologickej podpory.

Myšlienka písania v modulárnom technologickom procese je implementovaná na úrovni modulov technologickej podpory, zatiaľ čo písanie sa vykonáva efektívnejšie, pretože moduly MP a MS sú na rozdiel od produktov opísané malým počtom charakteristík.

Napríklad aj relatívne jednoduchá časť obsahuje tucet alebo dva povrchy a má širokú škálu dizajnových možností. Zároveň môžu byť požiadavky na presnosť a kvalitu povrchovej vrstvy povrchov takéhoto dielu odlišné, čo ešte zvyšuje jeho rozmanitosť. V dôsledku toho bude na výrobu takého množstva dielov potrebný veľký počet typických technologických procesov.

Na rozdiel od dielu má MP s rovnakým názvom menší počet dizajnových možností, obsahuje až na zriedkavé výnimky najviac tri povrchy, čo výrazne znižuje rozmanitosť MG1 a znižuje počet typických modulov technologického procesu. .

Myšlienka skupinovej technológie, ktorá spočíva v organizácii technologických skupín z rôznych produktov, je najlepšie vyriešená v podmienkach modulárnej technológie. Faktom je, že vzhľadom na obmedzený sortiment MP a MS je pomerne jednoduché vytvárať technologické skupiny aj v podmienkach jednej výroby, t.j. nie je potrebná opakovateľnosť vyrábaných produktov.

A na záver poznamenávame, že modulárny technologický proces získava určitú flexibilitu, ktorá umožňuje v obmedzenom rozsahu meniť postupnosť operácií. Vysvetľuje to skutočnosť, že v tradičných technologických procesoch môžu byť funkčne spojené povrchy dielu vyrobené v rôznych operáciách. Napríklad také povrchy dielu, ako je čelná plocha, diera a drážka pre pero, tvoriace sadu podstavcov (MPB311), môžu byť vyrobené rôznymi operáciami. V dôsledku toho vznikajú zložité rozmerové vzťahy medzi operáciami, ktoré sa porušujú pri zmene postupnosti operácie, čo môže viesť k manželstvu. Preto je zmena vyvinutého procesu trasy neprijateľná. V modulárnom technologickom procese sú funkčne spojené plochy dielca vždy spojené príslušným modulom a sú vyrobené v jednej operácii. To značne zjednodušuje rozmerové vzťahy technologického procesu, sprehľadňuje ich, čím je pomerne jednoduché určiť možnosť zmeny trasy spracovania.

Princípy budovania modulárnych technologických procesov umožňujú budovať strojársku výrobu novým spôsobom, ktorý je založený na dôslednom uplatňovaní modulárneho princípu v celom rozsahu. výrobného reťazca: výrobok - technologické procesy - technologické systémy - organizácia výrobného procesu.

Navrhovanie technologických procesov

Návrh akéhokoľvek technologického procesu by mal byť založený na troch princípoch: technickom, ekonomickom a sociálnom. V súlade s prvou zásadou musí technologický postup zabezpečiť úplné splnenie všetkých požiadaviek pracovného výkresu a špecifikácií na výrobu daného výrobku. V súlade s druhým princípom by pri výrobe produktu mala byť zabezpečená požadovaná produktivita práce a najnižšie náklady.

V súlade s treťou zásadou musí technologický proces spĺňať požiadavky bezpečnosti a priemyselnej sanitácie podľa systému noriem bezpečnosti práce (SSBT). Je potrebné vziať do úvahy faktory prostredia. Procesný dizajn má za cieľ dávať Detailný popis výrobné procesy výrobkov s potrebnými technickými a ekonomickými výpočtami a odôvodnením zvolenej možnosti, keďže technologické procesy sa vyznačujú svojou mnohorozmernosťou.

Napríklad povrchy tej istej časti môžu byť opracované v rôznych sekvenciách. rôzne metódy; rovnaká montážna jednotka môže byť spravidla zostavená rôznymi spôsobmi, aby sa dosiahla presnosť. Z viacerých možnosti technologický postup výroby rovnakého výrobku, ekvivalentný z hľadiska technický princíp dizajn, vyberte najefektívnejšiu a nákladovo najefektívnejšiu možnosť.

Pri rovnakej produktivite porovnávaných možností sa vyberie tá cenovo najefektívnejšia a pri rovnakej rentabilite tá najproduktívnejšia.Efektívnosť a ziskovosť navrhovaného procesu je daná všetkými prvkami, z ktorých sa skladajú. Úlohou technologického návrhu je určiť podmienky na zhotovenie výrobkov, určiť druh výroby, druhy východiskových prírezov, navrhnúť trasu technologického spracovania, identifikovať potrebné výrobné prostriedky a postup ich použitia, určiť cenu a pracnosť. výrobných produktov, určiť počiatočné údaje pre plánovanie, organizáciu technickej kontroly, určenie zloženia pracovná sila.

Riešenie konštrukčných problémov závisí od veľkého množstva faktorov súvisiacich s oficiálnym určením výrobku, jeho konštrukčnými a technologickými parametrami a stavom výroby. Pri riešení týchto problémov by sa mala uskutočniť optimalizácia technologických procesov, ktorá spočíva v zabezpečení výdaja potrebného počtu výrobkov danej kvality pri čo najnižších výrobných nákladoch s najlepším výkonom všetkých prvkov procesov a čo najmenším čas. Optimalizácia je časovo náročný proces a najefektívnejšie sa rieši pomocou počítačová veda.

Technologické procesy sa vyvíjajú pri navrhovaní nových, rekonštrukciách existujúcich podnikov, ako aj pri organizácii výroby nových produktov v existujúcich podnikoch. Prijaté možnosti sú zároveň základom pre všetky technické a ekonomické výpočty a konštrukčné rozhodnutia. Úroveň rozvoja technologických procesov určuje úroveň práce podniku. Okrem toho sa technologické procesy vyvíjajú a upravujú v podmienkach existujúcich podnikov pri výrobe osvojených produktov. Je to spôsobené neustálym konštruktívnym zdokonaľovaním produktov, potrebou systematického využívania a implementácie výdobytkov vedy a techniky do existujúcej výroby prostredníctvom rozvoja a implementácie organizačno-technických opatrení, potrebou odstraňovania úzkych miest vo výrobe.

Vykonanie pracovného postupu

V závislosti od konfigurácie dielu, kvality spracovávaného materiálu, výkonu produktu a konkrétnych výrobných podmienok možno technologický proces rozdeliť na viac či menej operácií.

Používa dva princípy:

1. Diferenciácia, kedy počet plôch, ktoré sa majú obrábať v jednej operácii klesá, pričom počet operácií stúpa. Hranica diferenciácie je vtedy, keď sa v jednej operácii spracuje jeden najjednoduchší povrch.

Výhody princípu diferenciácie spočívajú v možnosti použitia metód rôzneho fyzikálneho charakteru na spracovanie (napríklad elektrické prerážanie tvarových otvorov), špeciálne vysokovýkonné zariadenia (napríklad ponorné brúsky), optimálne režimy spracovania pre každý povrch , atď. Diferenciácia technologických procesov sa využíva tak pri hromadnej výrobe dielov jednoduchej konfigurácie (napríklad piestne čapy spaľovacieho motora), ako aj pri kusovej výrobe dielov so zložitými profilmi (napríklad lopatky plynovej turbíny turbínový motor).

2. Koncentrácia, kedy sa v jednej operácii spracuje čo najviac plôch, pričom počet operácií v technologickom procese klesá. Koncentračný limit je vtedy, keď sa celý technologický proces zvrhne do jednej operácie.

Výhody princípu koncentrácie sú: zvýšenie presnosti relatívnej polohy upravovaných plôch; produktivita spracovania sa mnohonásobne zvyšuje v dôsledku použitia viacvretenových, viacpodporných, viacmiestnych strojov; zjednodušenie organizácie výroby, pretože plánovanie a účtovníctvo sa vykonávajú podľa operácií a ich počet sa znižuje; zníženie počtu inštalácií obrobkov, čo najmä znižuje čas strávený prepravou pri výrobe ťažkých a veľkých dielov; čas a náklady na prípravu výroby sa znižujú v dôsledku zníženia ponuky zariadení na inštaláciu a upevnenie obrobkov.

Technologické zariadenia sú výrobné nástroje potrebné na vykonávanie určitej časti technologického procesu, v ktorých sa umiestňujú a upevňujú materiály, polotovary a prírezy, prostriedky ich ovplyvňovania a v prípade potreby zdroje energie (obrábacie stroje na obrábanie kovov univerzálne a špeciálne účely, lisy, buchary, zlievarenské stroje, pece, skúšobne a pod.).

Technologickým zariadením sa nazývajú výrobné nástroje pridané k technologickým zariadeniam a potrebné na vykonávanie určitej časti technologického procesu (náradie, prípravky, prostriedky mechanizácie a automatizácie výrobných procesov). Nástroje môžu byť pracovné a kontrolné (meracie). Pracovný nástroj slúži na priamy dopad na spracovávaný materiál za účelom jeho premeny na hotové diely alebo montážne celky (kategórie pracovníkov zahŕňajú rezné nástroje používané pri obrábaní na kovoobrábacích strojoch (frézy, vrtáky, frézy, preťahovače atď.). .), matrice na lisovanie plechov za studena a hromadné lisovanie za tepla, odlievacie formy, nitovacie, zváracie nástroje atď.). Merací prístroj slúži na meranie geometrických parametrov vyrábaných výrobkov (univerzálne nástroje na meranie lineárnych a uhlových rozmerov (pravítka, posuvné meradlá, mikrometre, goniometre) a špeciálnych (meradlá, šablóny a pod.)). Zariadenia slúžia na osadenie a upevnenie obrobkov v danej polohe v technologických zariadeniach pri výrobe dielov alebo na osadenie a upevnenie dielov v montážnej polohe pri výrobe montážnych celkov. Prostriedky mechanizácie a automatizácie sa používajú na mechanizáciu a automatizáciu výrobných procesov s cieľom uľahčiť a zvýšiť produktivitu výkonných umelcov.

Technologické zariadenia, technologické zariadenia a prostriedky mechanizácie a automatizácie výrobných procesov súhrnne nazývame technologické zariadenia. Druh a množstvo použitého technologického zariadenia je určené technologickým postupom výroby jedného alebo druhého konštrukčného prvku lietadla.

Technologické vybavenie a náradie pre praktické využitie sa upravujú. Úprava je príprava technologického zariadenia a technologického zariadenia na konkrétnu technologickú operáciu (inštalácia prípravku na stroj, prepínanie rýchlosti a posuvu stroja, osadenie razidla a nastavenie lisu, regulácia a nastavenie nastavenej teploty v pec pri tepelnom spracovaní a pod.). Používa sa aj pojem „nastavenie“, čo znamená dodatočné nastavenie technologického zariadenia a (alebo) nástrojov v procese prevádzky na obnovenie hodnôt parametrov dosiahnutých pri nastavovaní.

Charakteristika procesu

Vo verejnom stravovaní sa rozlišujú tri formy organizácie výroby:

1) výroba produktov od spracovania surovín až po varenie a ich predaj;
2) príprava výrobkov z polotovarov a ich predaj;
3) organizácia spotreby potravín s malou prípravou na predaj. Inými slovami, podľa charakteru organizácie výroby existujú podniky s úplným a neúplným technologickým cyklom.

Suroviny sú produkty, z ktorých sa vyrábajú kulinárske výrobky podľa schémy: spracovanie surovín - varenie - predaj. Polotovary sú výrobky, ktoré prešli primárnym spracovaním v obstarávacích podnikoch a majú rôzny stupeň pripravenosti. Hotové výrobky- riad a kulinárske výrobky pripravené na predaj.

Výrobky vyrábané podnikmi verejného stravovania podliehajú skaze a vyžadujú si rýchly predaj. Rôzne produkty a suroviny používané na varenie a kulinárske výrobky, tiež nevydržia dlhé obdobia skladovania. V tejto súvislosti by podniky verejného stravovania mali zabezpečiť maximálne skrátenie lehôt skladovania, spracovania surovín a predaja hotových kulinárskych výrobkov. Preto obchodný úspech podniku a hygienická bezpečnosť jeho výrobkov priamo závisia od toho, ako správne a presne je vypracovaná objednávka a ako je koordinovaná práca dodávateľov polotovarov a surovín. Aby bolo možné správne určiť objem výrobný program a sortimentu výrobkov je potrebné zohľadniť dopyt spotrebiteľov rôzne druhy jedlá a kulinárske výrobky.

Pre správnu organizáciu technologického procesu v stravovacích zariadeniach je veľmi dôležité, aby kuchári dodržiavali normy investovania surovín podľa schválených receptúr, organoleptické hodnotenie a odmietanie hotových jedál a kulinárskych výrobkov.

Jedným z hlavných faktorov, ktoré určujú charakteristiky výrobného procesu podnikov verejného stravovania, je ich presun na prácu s polotovarmi. Centralizované a integrované zásobovanie podnikov polotovarmi vytvára príležitosť pre väčšinu racionálne využitie technologické vybavenie, zvýšenie produktivity práce, užšia špecializácia pracovníkov, môže znížiť proces varenia, znížiť výrobné náklady.

V podnikoch s malým objemom výroby alebo pracujúcich na polotovaroch sa vytvára bezpredajná štruktúra výroby. Všetci sú tu výrobné procesy vykonáva jeden alebo viacero tímov, ktoré sa hlásia vedúcemu výroby. Takáto organizácia práce umožňuje efektívnejšie využívať kuchárov, praktizovať kombinovanie profesií atď.

Všetky výrobné zariadenia podnikov verejného stravovania sa zvyčajne delia na obstarávacie, predvarné, pomocné a pomocné. Obstarávanie - to sú obchody so zeleninou, mäsom, rybami a hydinou veľké podniky, v podnikoch s malou kapacitou - predajne zeleniny a mäsa a rýb. K predvarným dielňam patria teplé a studené dielne, pomocné dielne na výrobu nealkoholických nápojov (pri veľkých podnikoch) a pomocné dielne na distribúciu, krájače chleba a umývačky panvíc.

Hlavné podmienky pre správnu organizáciu technologického procesu varenia: optimálna plocha výrobných priestorov, ich racionálne umiestnenie a zabezpečenie výrobných dielní potrebné vybavenie.

Ako ukázala prax práce domácich a zahraničných podnikov, je najvhodnejší pre moderné podniky stravovanie lineárny princíp umiestnenia zariadení. Linky sú kompletizované zo samostatných úsekov, špecializovaných na vykonávanie určitých technologických operácií. Všetky sekcie musia mať rovnakú výšku a šírku (hĺbku) a ich dĺžka musí byť násobkom určitej hodnoty (modulu) stanovenej pre všetky sekcie. Zariadenia určené na dokončenie takýchto tratí sa nazývajú sekčné modulované zariadenia.

Hygienické normy pre priestory, ako aj existencia podmienok, ktoré zabezpečujú dodržiavanie zákonov na ochranu práce pracovníkov, je niečo, čo sa musí dodržiavať tak vo veľkých štátnych alebo akciových spoločnostiach, ako aj v súkromných podnikoch.

V priemyselných priestoroch stravovacích zariadení musia mať stropy výšku minimálne 3–3,3 m. Na steny sa používa lepidlo svetlé odtiene, a stenové panely do výšky 1,7 m sú obložené svetlými keramickými dlaždicami, ktoré sa dajú ľahko dezinfikovať.

Podlahy sú pokryté dlaždicami a inými vodeodolnými materiálmi, ktoré sa ľahko čistia.

Pri tvorbe nevyhnutné podmienky pre prácu pracovníkov má značný význam teplotný režim vo výrobných priestoroch. V slepých predajniach by teda teplota vzduchu nemala prekročiť 16–18 °С, v horúcom obchode – 22–25 °С. Špeciálne ventilačné systémy musia zabezpečiť odvod prehriateho vzduchu, pár a výfukových plynov. Za týmto účelom nainštalujte mechanické odsávanie a prívodné a odsávacie vetranie. Počas odsávacieho vetrania sa zatuchnutý vzduch odstraňuje z priestorov ventilátorom a čerstvý vzduch vstupuje cez póry stien alebo špeciálne ponechané kanály a otvory v stenách a náteroch, ako aj cez ventilačné mriežky. Na prívod a odvod vzduchu sú v priestoroch inštalované samostatné ventilátory, spôsobujúci pohyb a výmena vzduchu, alebo ventilačné prívodné a odvodné inštalácie sú vybavené, keď vzduch vstupuje a odvádza cez kanály vyrobené z cínu, tehly alebo plastu, a prietok vzduchu je regulovaný pomocou mriežok.

Na vytvorenie a udržanie umelej mikroklímy a stanovenej teploty, vlhkosti, mobility a čistoty vzduchu v priemyselných priestoroch slúžia automatické klimatizačné jednotky.

Priemyselné priestory musia byť vybavené studenou, teplou vodou a kanalizáciou. V prípade nedostatku teplej vody treba nainštalovať záložné ohrievače vody. Voda sa dodáva do vaní, umývadiel, ako aj sporákov, bojlerov a iných zariadení. Kanalizačný systém umožňuje rýchle odstránenie Odpadová voda. Vane, drezy, umývadlá sú vybavené hydraulickými tesneniami, ktoré zabraňujú prenikaniu pachov z kanalizácie.

Použitie technologických postupov

Rakúsky vedec J. Schumpeter (1911), ktorý pôsobil na Harvardskej univerzite v USA, navrhol, aby sa impulzom rozvoja stali nové kombinácie výrobných faktorov.

Schumpeter identifikoval 5 nových kombinácií faktorov:

1. použitie Nová technológia, nové technologické postupy;
2. zavedenie produktov s novými vlastnosťami;
3. používanie nových surovín;
4. zmeny v organizácii výroby a jej logistike;
5. vznik nových trhov.

Nové kombinácie výrobných faktorov sa nazývajú inovácie (inovácie).

Schumpeter vyjadril myšlienku, ktorá stále ovplyvňuje ekonomické myslenie: kapitalizmus je svojou povahou formou ekonomickej zmeny a nikdy nemôže byť nehybný. Hlavný impulz, ktorý spúšťa motor kapitalizmu, pochádza z nových spotrebných tovarov, nových spôsobov výroby a distribúcie, nových trhov, nových spôsobov organizácie výroby, ktoré kapitalistický podnik vytvára. Tento proces tvorivej deštrukcie je faktorom, ktorý sa dotýka podstaty kapitalizmu.

V základnej práci „Business Cycles“ (1939) Schumpeter navrhol tri typy cyklov. Každý veľký cyklus konjunktúry zahŕňa niekoľko stredných cyklov a každý stredný cyklus obsahuje niekoľko krátkych.

Dlhé vlny sú cykly s periódou 55 rokov, ktoré prvýkrát objavil N.D. Kondratiev. Stredné cykly - 10 rokov - sú spojené s výmenou aktívnej časti kapitálu v podobe obrábacích strojov, Vozidlo. Krátke cykly (asi 2 roky) rozširuje Schumpeter na zmeny trhu vo vzťahu k určitým typom produktov (úpravy).

Ekonómovia sú dnes presvedčení, že za posledných 250 rokov sa vlny veľkých inovácií vyskytovali viac-menej pravidelne, s cyklom približne päťdesiat rokov. V prvých rokoch cyklu sa akumuluje nový technologický potenciál. Vtedy vlna inovácií naberá na najväčšej sile. Potom sa počas komerčného využívania tempo udalostí postupne spomaľuje.

Od priemyselnej revolúcie teda možno rozlíšiť historické vlny intenzívnych technologických zmien, ktoré sa vyznačujú príležitosťami na rýchly ekonomický rast a radikálnu sociálnu transformáciu.

Príčinou dynamickej zmeny je podľa Schumpetera vpád inovátora-podnikateľa, ktorý potrebuje finančné zdroje pre inovácie. Preto je investícia neoddeliteľnou súčasťou inovačné aktivity.

Prvá vlna, ktorá bola založená na nových technológiách v textilnom priemysle s využitím možností uhlia a pary, zahŕňa obdobie rokov 1790 až 1840.

Druhá vlna (1840-1890) priamo súvisí s rozvojom železničnej dopravy a mechanizáciou výroby.

Tretia vlna (1890-1940) bola založená na energetike a pokrokoch v chémii.

Štvrtá vlna (od roku 1940) je spojená s prudkým rozvojom elektroniky, výpočtovej techniky a dominanciou masovej výroby.

Podľa tejto teórie svet v súčasnosti zažíva piatu vlnu technologických zmien spojených s prudkým rozvojom informačných a telekomunikačných technológií. Výskumníci veria, že biotechnológia sa stane dôležitou súčasťou piatej vlny.

V súlade s koncepciou vlnovej ekonomickej aktivity sú obdobia ekonomického rastu nahradené recesiami a depresiami. Po prvej vlne konca 18. storočia nasledovalo obdobie recesie, po druhej vlne (viktoriánska éra) nasledovala hlboká recesia, tretia vlna koncom 19. storočia skončila Veľkou hospodárskou krízou, štvrtá vlna r. ekonomický rast po 2. svetovej vojne vystriedala kríza sprevádzaná vysokou nezamestnanosťou .

Názory ekonómov na dĺžku vĺn, kontrakciu cyklov, či sa piata a nasledujúca vlna budú striedať s rovnako prudkými prepadmi ako v minulosti, sa líšia. Napriek tomu väčšina popredných ekonómov storočia, od Keynesa po Samuelsona, verí vo vlny ekonomickej aktivity generované zmenami investičného správania v spojení s technologickými zmenami.

Zložitý technologický proces

Podľa charakteru výrobného objektu sa rozlišujú jednoduché a zložité výrobné procesy.

Jednoduchý proces je proces pozostávajúci z postupne vykonávaných operácií (výroba jedného dielu, šarže identických dielov, skupiny rôznych dielov, ktoré majú technologickú podobnosť a spracovávajú sa na rovnakom pracovisku, úseku, linke). Poradie operácií je v tomto prípade určené výrobnou technológiou dielu.

Komplexný proces je proces pozostávajúci zo sekvenčných a paralelných operácií. Napríklad výroba montážnej jednotky pozostávajúcej z niekoľkých dielov, výroba výrobku, ktorý obsahuje určitý počet dielov a montážnych jednotiek. Štruktúra zložitého procesu závisí nielen od zloženia výrobných a montážnych procesov, ale aj od poradia, v ktorom sa vykonávajú, čo závisí od konštrukcie montážnej jednotky alebo výrobku.

Pojem komplexný technologický proces nájdete v R 50-601-20-91 „ODPORUČENIA na posudzovanie presnosti a stability technologických procesov (zariadení)“.

Zložité technologické procesy majú takú vlastnosť, ako je vznik (vlastnosti zložitého procesu nie sú jednoduchým súčtom vlastností jeho základných prvkov).

Prednáška 2

Plán

1. Štruktúra technologického procesu.

2. Prvky technologickej operácie a charakteristika technologického procesu.

3. Technologická charakteristika rôznych druhov výroby.

1. Štruktúra technologického procesu (podľa GOST 3.1109–82)

Výrobný proces nazývaný súhrn všetkých činností ľudí a výrobných nástrojov potrebných na výrobu alebo opravu výrobkov vyrobených v danom podniku.

Technologický proces- časť výrobného procesu, ktorá obsahuje účelové úkony na zmenu (alebo určenie) stavu predmetu práce. Existujú technologické procesy výroby výrobku alebo jeho časti, získanie obrobku, odlievanie, tepelné spracovanie, elektrofyzikálne spracovanie, elektrochemické spracovanie, montáž, kontrola kvality výrobku, oprava atď.

O spracovanie daná zmena tvaru, rozmerov, drsnosti povrchu alebo vlastností obrobku sa vykoná a kedy zhromaždenie- vytvorenie rozoberateľných alebo trvalých spojení komponentov obrobku alebo výrobku.

Okrem toho hlavné technologické procesy výrobné procesy zahŕňajú podporné procesy– doprava, skladovanie, účtovníctvo a výkazníctvo.

Technologický postup pozostáva z operácií.

Technologická prevádzka- ucelená časť technologického procesu, vykonávaná na jednom pracovisku.

Pracovisko- časť výrobného priestoru dielne, na ktorej sa nachádza jeden alebo viacerí vykonávatelia práce, obsluhovaná jednotka technologického zariadenia alebo časť dopravníka, ako aj zariadenia a predmety práce.

Operácia je základnou jednotkou plánovania výroby. Prístup k operácii ako plánovacej jednotke vám umožňuje pochopiť mnoho kontroverzných prípadov, keď nie je jasné, či by sa daný súbor akcií mal považovať za jednu alebo viacero operácií.

Príklad 1

Predpokladajme, že pri otáčaní dávky stupňovitých valcov pre všetky polotovary sa najprv otočí jeden krk, potom druhý atď. V tomto prípade možno spracovanie každej etapy považovať za ucelenú časť technologického procesu, tvoriacu jednu operáciu. Pre každú z týchto operácií je možné vydať samostatný príkaz. Často sa však na zjednodušenie plánovania a vykazovania vydáva jeden všeobecný pracovný príkaz pre sústruženie valcov, ktoré v tomto prípad by sa mal považovať za jednu koncentrovanú operáciu.

Príklad 2

V ťažkom strojárstve často na jednom pracovisku pomocou prenosných rôzne obrábacie stroje rôzne pracovníci spracúvajú rôzne povrchy toho istého obrobku.

V takýchto prípadoch je práca rozdelená na operácie, z ktorých každá sa vykonáva pomocou špecifického stroja. Ak stroje pracujú sekvenčne a obsluhuje ich jeden tím pracovníkov, potom je možné tieto operácie spojiť do jednej.

Príklad 3

Pracovník, ktorý obsluhuje autolinku viacerých strojov, je vystavená jedna objednávka. Preto treba autolinku považovať za jedno pracovisko, kde sa vykonáva jedna operácia.

2. Prvky technologickej operácie

a charakteristiky technologického procesu

nastaviť- časť technologickej operácie, vykonávaná s nezmeneným upevnením spracovávaného obrobku alebo zmontovaného montážneho celku. Napríklad otáčanie dvoch krokov valčeka nie je možné vykonať v dvoch operáciách, ale v jednej, ktorá má dve nastavenia (obr. 2.1). Spracovanie prebieha na vyladenom zariadení s rotačným držiakom nástrojov.

Obr.2.1. Spracovanie valcov v jednej operácii v dvoch zariadeniach

pozícia- pevná poloha, ktorú zaujíma nízko uložený obrobok alebo zostavená montážna jednotka spolu s prípravkom vzhľadom na nástroj alebo pevnú časť zariadenia pri vykonávaní určitej časti operácie.

Napríklad operácia - frézovanie štyroch strán štvorca obsahuje pozície (obr. 2.2, a).

Viacpolohové spracovanie je typické pre modulárne stroje viacvretenových automatov a poloautomatov.

Napríklad spracovanie otvorov v časti karosérie sa môže vykonávať na agregátovom stroji a obsahuje 4 pozície (obr. 2.2, b)

Polohové obrábanie znižuje čas nastavenia obrobku a vo všeobecnosti zvyšuje produktivitu.

Ryža. 2.2. Spracovanie polohy

Technologický prechod nazývaná ukončená časť technologickej operácie, vykonávaná tými istými prostriedkami technologického zariadenia za stálych technologických podmienok a inštalácie.

Pomocný prechod nazývaná dokončená časť technologickej operácie pozostávajúca z ľudských činností a zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou vlastností predmetov práce, ale sú nevyhnutné na dokončenie technologického prechodu. Príkladmi pomocných prechodov sú pracovné upnutie, výmena nástroja a pod.

pracovný zdvih- dokončená časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku, sprevádzaného zmenou tvaru, rozmerov, kvality povrchu alebo vlastností obrobku.

Pomocný pohyb- dokončená časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku a potrebná na prípravu pracovného zdvihu.

Cyklus technologickej operácie a cyklus uvoľňovania sú hlavné charakteristiky biologického procesu.

Technologický operačný cyklus- interval kalendárneho času od začiatku do konca periodicky sa opakujúcej technologickej operácie bez ohľadu na počet súčasne vyrábaných alebo opravovaných výrobkov.

Uvoľnite zdvih- časový interval, počas ktorého sa periodicky vykonáva uvoľňovanie výrobkov alebo polotovarov určitých mien, veľkostí a vzorov.

3. Technologická charakteristika

rôzne druhy výroby

V závislosti od šírky nomenklatúry, stability a výkonu produktov sa rozlišuje kusová, sériová a hromadná výroba.

Jednotná výroba charakterizuje široký sortiment výrobkov a malý objem produkcie. Príklady vyrobených produktov V kusovej výroby, sú unikátne obrábacie stroje, veľké turbíny, prototypy strojov.

Masová výroba Vyznačuje sa obmedzeným sortimentom výrobkov vyrábaných v opakovaných sériách a pomerne veľkým výkonom. V závislosti od počtu výrobkov v dávke (sérii) a hodnoty koeficientu konsolidácie operácií sa rozlišuje malá, stredná a veľkovýroba (tabuľka 2.1).

Tabuľka 2.1

Charakteristika sériovej výroby

Konsolidačný pomer transakcií- pomer počtu všetkých rôznych technologických operácií vykonaných počas mesiaca k počtu prác.

Objem série- ide o celkový počet výrobkov určitých názvov, veľkosti a dizajnu, vyrobených alebo opravených podľa nezmeniteľnej konštrukčnej dokumentácie.

výrobná dávka- skupina obrobkov rovnakého mena, veľkosti a vyhotovenia, uvádzaná do spracovania súčasne alebo nepretržite počas určitého časového obdobia.

Prevádzková dávka - výrobná dávka alebo jej časť, ktorá vstupuje na pracovisko na vykonanie technologickej operácie.

Príkladom sériových produktov sú univerzálne stroje, niektoré čerpadlá, motory.

Masová výroba charakterizuje úzky sortiment a veľký objem produktov vyrábaných nepretržite po dlhú dobu. Pri hromadnej výrobe sa na pracovnom stole zvyčajne vyskytuje iba jedna opakovaná operácia. Takto sa vyrábajú valivé ložiská, hodinky, autá.

Rôzne druhy výroby sa vyznačujú rôznou hĺbkou vývoja technologických procesov, rôznou dokumentáciou, rôznymi spôsobmi získavania prírezov, nákladmi, produktivitou a atď. Najmä pri hromadnej výrobe je zabezpečená najvyššia produktivita práce a najnižšie výrobné náklady, používajú sa najpresnejšie prírezy, veľmi podrobne je vypracovaná dokumentácia atď.

Pokiaľ ide o organizáciu výroby, existujú dva typy: radové a nelineárne. Pod tokovým typom organizácie sa rozumie takýto typ , v ktorých sú polotovary a zmontované výrobky v procese ich výroby v pohybe a posledné s konštantnou hodnotou taktu. To znamená, že obrobok prijatý pre prvú operáciu je okamžite po ukončení operácie sa prenesie na druhú, po skončení druhej - na tretiu atď. až do poslednej operácie, po ktorej sa hotový diel okamžite privádza do zostavy. Čakacia doba obrobku medzi operáciami sa v takýchto prípadoch rovná alebo je násobkom cyklu. Hotové diely sú dodávané na montáž v pravidelných intervaloch.

Nepresným typom organizácie výrobného procesu sa rozumie taký typ, v ktorom sú polotovary, diely alebo montované výrobky v procese ich výroby v pohybe s rôznou dobou trvania operácií a medzi nimi sa zdržiavajú, v dôsledku čoho je proces vykonávané s meniacou sa hodnotou taktu.

In-line typ organizácie výrobného procesu sa dá primárne využiť v hromadnej výrobe. Opakovanú výrobu, najmä pri veľkých dávkach, je možné organizovať aj pomocou in-line zobrazenia. Výrazná vlastnosť Takáto výroba je svojou periodicitou v čase vzhľadom na frekvenciu spúšťania dávok, preto sa nazýva variabilná (skupinová) výroba. Výroba s premenlivým tokom sa najčastejšie používa na výrobu produktov, ktoré sú funkčne blízke a tým aj technologickým procesom.

Technologická prevádzka nazývaná hotová časť technologického procesu, vykonávaná na jednom pracovisku. Prevádzka je hlavným prvkom plánovanie výroby a účtovníctvo.

Táto časť procesu sa vykonáva:

- nad určitým obrobkom;

- jeden alebo skupina pracovníkov;

- nepretržite;

- na jednom pracovisku.

Operáciu je možné vykonávať na samostatnom technologickom zariadení (stroji) v bežnej výrobe alebo na automatická linka, čo je komplex technologických zariadení. Takéto zariadenia sú spojené jednotným dopravným systémom s technologickým zariadením a jednotný systém riadenie a kontrola.

Hlavné prvky technologickej operácie:

1. Inštalácia - časť technologickej operácie, ktorá sa vykonáva s nezmeneným upevnením obrobkov alebo zmontovaných montážnych jednotiek.

2. Poloha - pevná poloha obsadená vždy pevným obrobkom alebo zostavenou montážnou jednotkou spolu s prípravkom vzhľadom na nástroj alebo pevnú časť zariadenia na vykonanie určitej časti operácie.

3. Technologický prechod- dokončená časť technologickej operácie, vykonávaná tými istými prostriedkami technologického zariadenia za stálych technologických podmienok a inštalácie.

4. Pracovný zdvih - dokončená časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku, sprevádzaného zmenou tvaru, rozmerov, kvality a vlastností obrábanej plochy.

5. Pomocný prechod- dokončená časť technologickej operácie pozostávajúca z ľudských a (alebo) zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou tvaru, veľkosti, kvality a vlastností upravovaných povrchov, ale sú nevyhnutné na dokončenie technologického prechodu.

6. Pomocný ťah- dokončená časť technologického prechodu pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku dielu, ktorý nie je sprevádzaný zmenou tvaru, veľkosti, kvality a vlastností povrchu obrobku, a je potrebné na dokončenie pracovného zdvihu.

7. Úprava - príprava technologických zariadení a nástrojov na vykonanie technologickej operácie. Úprava zahŕňa inštaláciu prípravku na stroj, vyrovnanie s veľkosťou rezného nástroja atď.

8. Úprava - dodatočná úprava technologického zariadenia alebo technologického zariadenia pri vykonávaní technologickej operácie za účelom obnovenia parametrov dosiahnutých pri nastavovaní.

9. Technologické vybavenie- sú to prostriedky technologických zariadení, v ktorých sa na vykonávanie určitej časti technologického procesu umiestňujú materiály alebo obrobky, prostriedky ich ovplyvňovania, ako aj technologické zariadenia.

10. Technologické vybavenie- prostriedok technologického zariadenia, ktorý dopĺňa technologické zariadenie na vykonávanie určitej časti technologického procesu.