Konverzia atramentovej tlačiarne HP 1200 na plochú tlačiareň. Výber tlačiarne na textil – rady odborníkov

Malý podnik, ktorý je založený na myšlienke tlače na látku: tričká, plátna, obrusy, si v postsovietskom priestore získava čoraz väčšiu popularitu. Ľudia milujú svetlé, exkluzívne veci za nízku cenu a ochotne využívajú služby tlače na textilné materiály. Aby bol obraz kvalitný, s vysokým rozlíšením, hlavnou úlohou podnikateľa by mala byť otázka výberu špeciálnej tlačiarne: práve to vám urobí meno a vytvorí príjem. Ak je tlačiareň na tkaniny zakúpená na domáce použitie, neponáhľajte sa minúť svoje ťažko zarobené peniaze. Má to viacero dôvodov.

Iná vec je, ak účel akvizície textilná tlačiareň –začatie alebo rozšírenie podnikania . V tomto prípade nehrozia prestoje a vysychanie zariadenia, dôležitý je len objem a zdroje tlačiarne. Pri objeme tlače cca 200-300 produktov denne alebo malých sériách, no do 3-5 rokov bez straty kvality, musíte myslieť na nákup profesionálneho vybavenia. Tlačiareň na báze Epson 4880 s formátom tlače A2 patrí do kategórie profíkov. Schopnosť kresliť malé vzory v kombinácii so schopnosťou vyplniť veľké plochy (40 x 80 cm) umožňuje pracovať s mnohými materiálmi: bavlna, ľan, koža, hodváb, pleteniny. Tento model bude stáť kupujúceho 500 - 600 tisíc rubľov, pričom je najspoľahlivejšou možnosťou v rade textilných tlačiarní Epson. Časti v modeli sú väčšinou kovové a tlačový zdroj predstavuje pôsobivých 20 000 výtlačkov. Zapnuté ruský trh existuje niekoľko ďalších hodnotných modelov profesionálnej triedy:

Epson F2000, niekoľko modelov DTX-400 od DecoPrint, niekoľko modelov od Brother, Kornit, American I-Dot a Texjet od Polyprint. Pri výbere tlačiarne si treba dať pozor na možnosť a cenu popredajné služby Odpoveď: Tlačiareň je zložité zariadenie, opravy a údržbu by mali vykonávať v servisnom stredisku odborníci. V prípade potreby záručných opráv sa určite opýtajte predajcov, ako fungujú.

Tankovanie a oprava

Tlačiarne Brother a Epson F2000 neumožňujú používanie neoriginálneho spotrebného materiálu. Výrobca ručí za kvalitu a spoľahlivosť zariadenia iba v prípade používania originálne kazety, ktoré si používateľ musí kúpiť hneď, ako tie staré skončia. Ale cena originálu Zásoby pre všetky tlačové zariadenia, bez výnimky, je neúmerne vysoká, takže sa pred nákupom uistite, že máte najbližšie servisné strediská prítomnosť atramentu a možnosť dopĺňania kaziet. Pri výbere tlačiarne na textil si dávajte pozor na množstvo farieb – v budúcnosti tým výrazne ušetríte za náplne či výmenu náplní. Pre kvalitnú plnofarebnú tlač stačia 4 farby (čierna, azúrová, purpurová, žltá), jedna kazeta na farbu a štyri kazety na bielu. O biela farba najvyšší výdavok. Výber textilná tlačiareň 8-9 farieb, nezabudnite, že kvalita tlače a jas sa príliš nezmenia a náklady na atrament sa zdvojnásobia. Najčastejším problémom atramentových tlačiarní bol a stále je schnutie atramentu pri nečinnosti keď sa tlačiareň nepoužíva.

Aby sa zabránilo upchávaniu a vysychaniu trysiek, tlačiarne sú vybavené systémom recyklácie atramentu a mikročistením počas nečinnosti. Recirkulácia nedovolí atramentu prejsť celou cestou z náplne do rozprašovacích trysiek a môže vás zachrániť len pred zahustením atramentu, nie však pred vyschnutím tlačovej hlavy. Funkcia je užitočná, ale nebezpečenstvo neodstraňuje. Oveľa dôležitejšia je prítomnosť funkcie mikročistenia v zariadení: v automatickom režime a bez vašej účasti samotná tlačiareň preskočí atrament z kaziet do trysiek. Áno, malé množstvo atramentu pôjde dole vodou, ale používateľ ochráni svoju tlačiareň pred vážnym problémom.

Niekedy sa zasychanie pigmentového atramentu v tryskách nedá úplne eliminovať a jediným východiskom je výmena tlačovej hlavy, ktorej náklady sú porovnateľné s cenou novej tlačiarne. Stojí za to venovať pozornosť balíku dodávky tlačiarne: čo je súčasťou balenia. Nepríjemným prekvapením mnohých výrobcov tlačiarní môže byť nedostatok atramentu v základnej súprave pri kúpe atramentu do tlačiarne. Tlač bez atramentu nepôjde, takže kvalitný atrament budete musieť hľadať v špecializovaných predajniach. Nestojí za to šetriť na atramente - kvalita vašich produktov a životnosť vášho zariadenia priamo závisia od kvality spotrebného materiálu. Rovnako ako v autách: športové auto nedá plný výkon na zlé palivo a pohonná jednotka sa rýchlo stane nepoužiteľnou.

Textilná tlačiareň – vyberajte s rozumom

Dôležité nuansy, ktorým musíte venovať pozornosť pri nákupe textilnej tlačiarne:

- formát a rozlíšenie;

- odhadovaný obeh;

- značka (výrobca);

- počet kvetov a možnosť tankovania v budúcnosti;

— deklarovaný zdroj tlače zariadenia;

— kompatibilita s operačné systémy a programy, ktoré používate v práci, dostupnosť ovládačov;

- Spotreba energie;

- hmotnosť zariadenia.

Nerobte spontánne nákupy - pozorne si preštudujte ponuky, prečítajte si fóra, požiadajte o radu servisných technikov: poskytnú komplexné informácie o slabinách konkrétneho modelu. Od toho sa odvíja komfort vašej práce s tlačiarňou textilu, náklady na údržbu a jej životnosť.

Najjednoduchší, cenovo dostupný a najefektívnejší spôsob domácej výroby dosiek plošných spojov je takzvaná "laser-iron" (alebo LUT). Opis tejto metódy možno ľahko nájsť pomocou zodpovedajúcich kľúčových slov, takže sa ňou nebudeme podrobne zaoberať, len si všimneme, že v najjednoduchšej verzii je potrebný iba prístup k laserova tlačiareň a najbežnejšie železo (nepočítajúc obvyklé materiály na leptanie dosiek plošných spojov). Takže alternatívy túto metódu nie?

Rozvíjanie rozmanitosti elektronické zariadenia, využívaný napríklad pri testovaní monitorov, sme využili viacero spôsobov montáže elektronických súčiastok. Zároveň sa dosky plošných spojov ako také nepoužívali vždy, pretože pri vytváraní prototypov a zariadení v jednej kópii (a často sa ukázalo, že sú to oboje), s nevyhnutnými chybami a úpravami, je to často výhodnejšie a viac vhodné na použitie továrensky vyrobených prototypových dosiek, vykonávanie kabeláže s tenkým lankovým drôtom v teflónovej izolácii. Podobne to robia aj najznámejšie firmy, čo demonštruje prototyp hračkárskeho robota AIBO od Sony.

V predajniach predávajú relatívne lacné obojstranné pocínované a dokonca aj s pokovovanými otvormi a ochrannou maskou na mikinách, doštičky na chlieb veľmi vysokej kvality.

Upozorňujeme, že takéto prototypové dosky umožňujú dosiahnuť vysokú hustotu montáže bez veľkého úsilia, pretože nie je potrebné starať sa o zapojenie vodivých dráh. Napríklad pri vývoji výkonových blokov a pri použití prvkov s neštandardným rozstupom kolíkov alebo ich geometriou, ako aj pri použití prvkov na povrch (čo zatiaľ nerobíme) je však ťažké použiť hotové prototypy dosky.

Ako alternatívu k prototypovaniu dosiek sme použili metódy rezania fólie v medzerách medzi vodivými podložkami a spomínanú metódu LUT. Prvý spôsob je použiteľný iba v prípade najjednoduchších možností zapojenia, ale okrem ostrého noža a pravítka nevyžaduje vôbec nič. Metóda LUT poskytla vo všeobecnosti dobré výsledky, ale bola potrebná určitá rozmanitosť. Použitie metódy sme považovali za príliš prácnu a vyžadujúcu použitie leptavých chemikálií, čo doma nie je vždy prijateľné. Prípad nám umožnil dozvedieť sa o inom spôsobe - o metóde priameho atramentová tlačšablóna na fólii zo sklenených vlákien ( Kľúčové slová hľadať anglický jazyk- Priamo na PCB atramentová tlač).

Metóda je rozdelená do nasledujúcich krokov:

1. Správne tesnenie pigmentované
2. Tepelná fixácia tlačenej šablóny. V tomto prípade sa atrament stáva odolným voči leptaciemu roztoku.
3. Odstránenie atramentu z dosky plošných spojov.

Existuje aj alternatíva:

1. Tlač vo všeobecnosti akýkoľvek atrament na šablóne dosky plošných spojov priamo na fólii zo sklenených vlákien s použitím spravidla upravenej atramentovej tlačiarne.
2. Práškový toner z laserovej tlačiarne/kopírky sa nastrieka na ešte vlhký atrament a prebytočný toner sa odstráni.
3. Tepelná fixácia tlačenej šablóny. Tým sa toner zataví a bezpečne priľne k fólii.
4. Leptanie častí fólie bez vzoru bežným spôsobom, napríklad pomocou chloridu železitého III.
5. Odstránenie zapečeného tonera z dosky plošných spojov.

O druhej možnosti sme neuvažovali pre neochotu pracovať s práškovým tonerom, ktorý môže pri náhodnom nesprávnom pohybe či kýchnutí zafarbiť všetko naokolo. Všetky implementované metódy priamej atramentovej tlače šablón, ktoré sme našli, používali atramentové tlačiarne Epson. Taktiež typ atramentu, či skôr typ farbiva v nich použitého – pigment, nás stabilne spája s tlačiarňami tohto výrobcu, a tak sme začali hľadať vhodnú tlačiareň z katalógu Epson. Epson má, alebo aspoň mal, modely, ktoré dokážu tlačiť na médiá s hrúbkou až 2,4 mm (a nielen CD/DVD), napríklad Epson Stylus Photo R800, ale tento model sa už nevyrába, ale my vopred nevedel, či by bolo možné použiť niečo z moderných analógov (samozrejme nie lacné). V dôsledku toho bolo rozhodnuté hľadať najlacnejší model, ktorý používa pigmentový atrament. Model sa našiel - Epson Stylus S22. Táto tlačiareň sa ukázala byť najlacnejšou spomedzi všetkých tlačiarní Epson - cena za ňu bola nižšia ako 1 500 rubľov, potom však výrazne vzrástla: v moskovskom maloobchode (ekvivalent rubľa je v popise) - N / A (0) .

Zbežné vyšetrenie ukázalo potrebu významné zmeny v konštrukcii tlačiarne, keďže zabezpečovala tlač na flexibilné médiá s ich ohýbaním pri prechode z horného vstupného zásobníka na výstupný zásobník. Sekvenčná modifikácia opísaná nižšie bola syntetizovaná z niekoľkých iterácií, pretože po ďalšej montáži sa ukázalo, že je potrebné vykonať určité zmeny v dizajne. Preto nemožno vylúčiť možnosť malých nepresností v popise tohto procesu. Úprava má dva hlavné ciele. Po prvé, aby sa zabezpečila priama línia bez ohybov a výškových rozdielov, zásoba médií, za ktorú je potrebné vymeniť, ale v skutočnosti znovu vytvoriť vstupné a výstupné zásobníky. Po druhé, poskytnúť možnosť tlače na hrubé materiály - do 2 mm, pre ktoré je potrebné zdvihnúť zostavu s tlačovou hlavou a jej vodiacim posúvačom. Takže:

1. Odskrutkujte dve skrutky na zadnej stene a odstráňte kryt, pričom uvoľnite západky, ktorými stále drží na spodnej časti.

2. Odpojte kábel ovládacieho panela od hlavnej dosky, odskrutkujte dve samorezné skrutky zaisťujúce ovládací panel,

uvoľnite kábel z ovládacieho panela a odložte ho. Na rozdiel od puzdra je stále užitočný.

3. Odskrutkujte 4 skrutky podávacej jednotky papiera, uvoľnite drôty vedúce k motoru vozíka, stlačte zámok ozubeného kolieska podávacieho valčeka, odstráňte stojan podávacieho valčeka a celú podávaciu jednotku, odstráňte bočnú svorku papiera - tieto časti už nebudú buď užitočný.

4. Odskrutkujte samoreznú skrutku na podnose s absorpčnou vložkou a na napájacom zdroji, odpojte odtokovú hadicu od misky a kábel od PSU na hlavnej doske, vyberte misku s absorpčnou vložkou a PSU. Odložte ich - stále užitočné.

5. Odskrutkujte dve samorezné skrutky pásu s valcami pritláčajúcimi výstupný list, odstráňte túto zostavu a presuňte ju na hromadu s „extra“ dielmi.

6. Na pravej strane odskrutkujte samoreznú skrutku a skrutku zaisťujúcu sane, po ktorých sa pohybuje tlačová hlava.

Odstráňte pružinu, ktorá tlačí sane.

Odstráňte pružinu pravítka vozíka (pásky s ťahmi) a samotné pravítko.

Odskrutkujte dve skrutky zaisťujúce hlavnú dosku,

a odtlačte ho od sklíčka (pozor na snímač papiera!). Odskrutkujte skrutku zaisťujúcu sane, ktorá sa nachádza pod hlavnou doskou.

Vľavo odskrutkujte samoreznú skrutku zaisťujúcu sane.

Odpojte konektor podávacieho motora (J7) od hlavnej dosky.

Odpojte pružinu na ľavej strane saní.

Odstráňte posuvnú zostavu s tlačovým vozíkom a hlavnou doskou.

7. Na ľavej strane odskrutkujte samoreznú skrutku zámku hriadeľa preťahovača,

vyberte hriadeľ a jeho držiak.

8. Odstráňte všetky prídavné vodidlá na začiatku preťahovačky, ktoré sú pripevnené k západkám.

9. Pomocou čepele pílky na kov a ihlových pilníkov vyrežte okienko v spodnej časti od bočných mriežok, po spodok podávacieho zásobníka a podávacieho hriadeľa. Je vhodné použiť existujúce drážky a otvory na dne. Otrepy odrežte nožom, odstráňte piliny.

10. Teraz musíte vytvoriť zásobník na priame podávanie. Na tento účel môžete použiť dva kusy hliníkového rohu 10 x 10 mm dlhé 250 mm a časť originálnej podpery papiera vo vstupnom zásobníku (môžete použiť akúkoľvek pevnú platňu vhodnej veľkosti). Rohy sú pripevnené skrutkami so zápustnou hlavou M3, ako je znázornené na fotografiách nižšie. Na zvislých rovinách puzdra tlačiarne, ku ktorej sú pripevnené rohy, by mali byť vyrezané drážky, aby sa vstupný zásobník mohol mierne posúvať nahor a nadol, aby sa doladila jeho poloha.

V pravom rohu musíte odrezať zvislý roh, inak sa oň opiera pravý prítlačný valec. Aj na palete musíte vyrezať drážku oproti snímaču papiera (aj keď to zjavne nemôžete urobiť).

A položte kúsok trubice na anténu papierového snímača, čím ju trochu predĺžite.

11. Odpojte snímač polohy podávacieho hriadeľa (jedna skrutka), odrežte zarážku na kryte snímača a zaistite ho posunutím čo najviac nadol.

Pri následnej montáži skontrolujte, či je kotúč so zdvihmi umiestnený v strede štrbiny snímača a nedotýka sa jeho okrajov.

12. Pod tri upevňovacie body saní umiestnite a dva podložky s otvorom 4 mm, každá s hrúbkou 1 mm. Pri použití širokých podložiek na dvoch miestach je potrebné ich vypilovať tak, aby sa neopierali o prvky karosérie.

13. Odstráňte prítlačné valčeky, nasaďte na ne 2-3 vrstvy (na strednom páre valčekov minimálne 3 vrstvy) teplom zmrštiteľnej bužírky so zmrštením medzivrstiev teplovzdušnou pištoľou alebo iným spôsobom ohrevu. Pilníkom prehĺbte drážky pre valčeky, aby sa voľne otáčali. Vložte valčeky do držiakov.

14. V parkovacej polohe, ako aj pri čistení trysiek a inicializácii nových kaziet je podložka s gumovým tesnením pritlačená na spodnú plochu tlačovej hlavy, kde sú umiestnené trysky. Zospodu je k podložke pripojená hadička, ktorá vedie k vákuovej pumpe. Pri čistení pumpa nasáva atrament z kaziet a pri skladovaní sú trysky chránené pred zaschnutím atramentu v nich. Preto je dôležité zabezpečiť, aby gumové tesnenie tesne priliehalo k hlave, ale vzhľadom na pohyb sánky a tlačovej hlavy smerom nahor táto podmienka nemusí byť splnená. Je potrebné zvýšiť pojazd vankúša v postieľke. Aby ste to dosiahli, budete musieť čerpadlo odstrániť alebo aspoň odsunúť - odskrutkujte dve skrutky a vytlačte dve západky.

Potom odstráňte pružinu, ktorá uťahuje lôžko vankúša, odstráňte zostavu lôžka a vankúša a odpojte hadicu vystupujúcu z vankúša. Potom narežte nožom asi 1,5 mm na správnych miestach časti tela vankúša a postieľky, čím zväčšíte vertikálny zdvih vankúša. Potom uzol zostavte späť. Keďže automatické čistenie trysiek a inicializácia náplní viedli pri použití neoriginálnych náplní k zvláštnym výsledkom, rozhodli sme sa pumpu odpojiť od podložky, na čo sme použili kus hadičky a T-kus. Na odstránenie prebytočného atramentu alebo pri ručnom umývaní vankúšika môžete k odpalisku pripojiť injekčnú striekačku alebo jednoducho prstom stlačiť jej výstup a posunutím podávacieho hriadeľa späť (za ozubené koliesko vpredu vľavo) použiť tlačiareň čerpadlo.

15. Zložte tlačiareň v opačnom poradí. Pri inštalácii podávacieho hriadeľa starostlivo očistite sedlá od triesok a prachu a naneste na ne a na príslušné miesta hriadeľa vrstvu maziva. Po inštalácii valčeka je potrebné nastaviť podávací zásobník. Uvoľnením skrutiek upevňujúcich podnos k bočným stenám puzdra pomocou pevnej platne vhodnej veľkosti (napríklad kusu sklolaminátu) je potrebné zabezpečiť, aby pohyb platne z podnosu pozdĺž podávača hriadeľ a pozdĺž hriadeľa vo výstupnom zásobníku je rovnomerný, bez rozdielov vo výške. Mali by ste sa tiež uistiť, že vodiace lišty podávacieho zásobníka sú presne rovnobežné a kolmé na podávací hriadeľ. Po zistení takejto polohy podávacieho zásobníka by sa mali skrutky utiahnuť a je vhodné ho pripevniť na stranu matíc kvapkou laku. Potom pokračujte v budovaní. Na pravej strane sa z dôvodu posunutia saní smerom nahor, respektíve montážny otvor nebude zhodovať s otvorom v stojane na kufre - otvor môžete zapilovať a sane upevniť skrutkou, alebo ho môžete nechať tak to je.

Podnos absorpčnej podložky, ktorý sme predtým skrátili svoj pravý stĺpik, sme nainštalovali na pôvodné miesto a upevnili sme ho v dvoch bodoch horúcim lepidlom. Napájací zdroj nepasoval do pôvodnej polohy, a tak sme nenašli nič lepšie, ako ho jednoducho upevniť pomocou plastovej pásky na ľavý stojan na ráme tlačiarne. Ovládací panel sme priskrutkovali k očku na PSU.

Originálny výstupný zásobník spôsobuje zalomenie výstupu, preto ho treba inovovať, aby sa zabezpečil hladký horizontálny výstup. Ak to chcete urobiť, položte pod zásobník niečo o niečo menej ako 3 cm vysoké a položte na zásobník niekoľko hrubých časopisov alebo stoh papiera. Tento dizajn sme však po čase nahradili podnosom vyrobeným z obalu nefunkčného DVD prehrávača. Čo je potrebné urobiť s obalom, aby sa z neho stal podnos, je zrejmé z fotografií, tu však môže každý využiť svoju fantáziu a improvizovaný materiál.

výsledok:

Presuňte sane nahor na b O väčšia hodnota, ako je popísaná vyššie, je spojená s určitými ťažkosťami. Problémovými oblasťami sú minimálne snímač polohy podávacieho hriadeľa, pravá konzola pravítka vozíka a parkovacia zostava. Možno niečo iné. Výsledkom je, že hrúbka materiálu, na ktorý môže upravená tlačiareň tlačiť, je asi 2 mm alebo o niečo viac, preto by pri textolite s hrúbkou 1,5 mm nemal byť substrát hrubší ako 0,5 mm, pričom by mal byť dostatočne pevný. na presun polotovarov pre dosky plošných spojov. Vhodným a cenovo dostupným materiálom sa ukázal byť hrubý kartón, napríklad z priečinka na papiere. Podložka musí byť narezaná presne na šírku vstupného zásobníka, pretože akékoľvek horizontálne nesprávne zarovnanie ovplyvní presnosť tlače. V našom prípade sa ukázalo, že substrát má veľkosť 216,5 x 295 mm. Jednotku na podávanie originálov nie je možné použiť, preto je potrebné podložku ručne podávať pod prítlačné valčeky, ale nesmie byť aktivovaný snímač papiera. Z tohto dôvodu bude potrebné urobiť v substráte výrez pre anténu papierového snímača, v našom prípade vo vzdialenosti 65 mm od pravého okraja, hĺbku 40 mm a šírku 10 mm. V tomto prípade sa tlač spustí vo vzdialenosti 6 mm od spodnej časti výrezu, teda 6 mm pred okrajom média, ktorý tlačiareň rozpozná. Prečo je to tak, nevieme. Na upevnenie polotovarov na podklad je vhodné použiť obojstrannú lepiacu pásku. Prítlačné valčeky pritláčajú podložku k podávaciemu valčeku veľkou silou, takže valčeky nesmú vbiehať ani vychádzať z obrobku, aby sa zabezpečil hladký posuv tlače. Aby ste zabezpečili túto podmienku, pred, po a prípadne zo strán obrobku, musíte lepiť materiál s rovnakou hrúbkou. To tiež uľahčí umiestnenie obrobku pre sériovú a/alebo obojstrannú tlač.

Pôvodné kazety sa minuli pomerne rýchlo, ale celkovo boli výsledky s originálnymi atramentmi veľmi dobré. dobre. Bolo však rozhodnuté o kúpe plniteľných kaziet a kompatibilných atramentov.

Duša na tom nespočinula, robili sa pokusy upraviť atrament, aby sa v nich zvýšil obsah polymérnej zložky. V dôsledku týchto experimentov boli trysky s čiernym atramentom upchaté o 90%, s purpurovým - o 50%, jedna tryska nefungovala v "žltom" rade a iba trysky azúrového atramentu zostali plne funkčné. Na tlač šablón však stačí jedna farba. Keďže purpurový atrament vykazoval najlepší výsledok, boli to práve tie, ktoré boli znovu naplnené do kazety s azúrovým atramentom.

1. Pripravte povrch obrobku. Ak je relatívne čistý, tak ho stačí odmastiť acetónom. V opačnom prípade odmastite, očistite brúsnou špongiou a aby sa vytvorila vrstva oxidu, vložte do rúry na 15-20 minút pri teplote 180°C. Potom ochlaďte a odmastite acetónom.

2. Pomocou obojstrannej lepiacej pásky a pomocných textolitových odrezkov pripevnite obrobok k podkladu.

3. Preveďte šablónu na čistú farbu, ktorá sa použije pri tlači. V našom prípade modrou farbou (RGB = 0, 255, 255). Správanie skúšobná tlač(je možné nepoužiť celú šablónu, ale len celkové body, napr. rohy), v prípade potreby v programe použitom na tlač upravte polohu šablóny, predchádzajúci výsledok zmyte acetónom, opakujte, v prípade potreby postup opravy.

4. Vytlačte šablónu na polotovar. Najlepšie výsledky dosiahnete s nasledujúcimi nastaveniami:

5. Vysušte obrobok na vzduchu po dobu 5 minút, na urýchlenie môžete použiť sušič vlasov. Potom oddeľte obrobok od podkladu a vykonajte predbežnú fixáciu v peci počas 15 minút (čas od zapnutia rúry) pri maximálnej teplote 200 °C. Ochlaďte obrobok.

6. Pre presné umiestnenie druhej vrstvy môžete na montážnych miestach budúcej dosky vyvŕtať niekoľko otvorov s malým priemerom, napríklad s priemerom 1 mm. Upevnite obrobok povrchom pre druhú vrstvu nahor, pričom obojstrannú lepiacu pásku je potrebné prilepiť na úplne natreté oblasti prvej vrstvy. Ak je obrobok pevne upnutý medzi dvoma doskami vpredu a vzadu, potom nie je potrebná obojstranná lepiaca páska. Obrobok odmastite acetónom.

7. Umiestnite a vytlačte – zopakujte kroky 3 a 4.

8. Vysušte obrobok na vzduchu 5 minút, na urýchlenie môžete použiť fén. Potom obrobok odlepte od podkladu, pripevnite na stojany, napr. z kancelárskych sponiek, vložte do rúry a fixujte na 15 minút (čas od zapnutia rúry) pri maximálnej teplote 210°C. Ochlaďte obrobok.

9. Skontrolujte obrobok, miesta s podozrivými tenká vrstva atrament (napríklad v blízkosti dier alebo priľnutých prachových častíc) na prefarbenie vodotesnou fixkou. Vyleptajte obrobok. Aby si povrch obrobku udržal vzdialenosť od dna nádoby, môžete do otvorov vložiť špáradlá (priemer 1 mm slúži na umiestnenie druhej vrstvy), takže ostrý hrot vychádza 1,5-2 mm , a ten hrubý je odhryznutý do rovnakej výšky. Pri leptaní pravidelne otočte dosku a skontrolujte pripravenosť.

Atrament zmyte acetónom.

Dôležité poznámky.

1. Aby sa použitý atrament stal odolným voči leptaciemu roztoku, musí sa uchovávať asi 15 minút (čas od zapnutia rúry) pri teplote asi 210 °C na vrchole (získa sa pomocou termočlánku umiestneného vedľa k obrobku). Interval je úzky, pretože keď je prekročený o 5-10 ° C, textolit sa začne zrútiť, keď sa zníži, atrament sa zmyje leptacím roztokom. Musia sa zvoliť presné podmienky v konkrétnom prípade empiricky. Na kontrolu môžete použiť test s vatovým tampónom. Ak sa vatový tampón navlhčený vodou ľahko zmyje z atramentu, potom musíte zvýšiť teplotu, ak sa nezmyje alebo len mierne zašpiní, získa sa odolnosť voči roztoku na leptanie. Aj keď vatový tampón navlhčený acetónom je ťažké zmyť z atramentu, potom je odolnosť voči leptaciemu roztoku veľmi dobrá. Týmto spôsobom si môžete vybrať atrament a podmienky fixácie, ktoré vám poskytnú najlepšie výsledky. Treba si uvedomiť, že sme použili elektrickú grilovaciu rúru, zapli sme len horné výhrevné teleso a keď sa atrament konečne zafixoval, termostat rúry bol nastavený na 220°C.

2. Reprodukovateľnosť tlače dosahuje cca 0,1 mm, takže v prípade potreby ju môžete vytlačiť druhýkrát cez prvú stranu šablóny s medzisušením priamo na podklad teplovzdušnou pištoľou (s nastaviteľnou teplotou) alebo domácim fénom nastavte na maximálnu teplotu. Sušenie je potrebné, aby prítlačné valce nezmazali predchádzajúcu vrstvu.

3. Výroba dvoch strán môže byť vykonaná postupne. Najprv vytlačte a zafixujte prvú stranu a fóliu ochráňte na druhej, napr. akrylová farba z balóna. Naleptajte prvú stranu, odstráňte ochranu z druhej strany acetónom, vytlačte a zafixujte druhú stranu, prvú ochráňte atramentom, naleptejte druhú stranu a odstráňte ochranu z prvej.

4. Musíte tlačiť nasledovne: najprv odošlite tlačovú úlohu, počkajte, kým tlačiareň nehlási, že nie je papier, potom opatrne zasuňte substrát s upevneným obrobkom pod prítlačné valčeky, posúvajte podávací valček za ozubené koleso vpredu. vľavo a potom stlačením tlačidla pokračujte v tlači. Ak sú medzi jednotlivými tlačovými reláciami krátke prestávky, tlačiareň nevykoná krátky postup čistenia, takže môžete substrát najskôr vložiť zárezom a potom odoslať tlačovú úlohu.

5. Je potrebné dbať na zvláštnu čistotu, pretože prach, ktorý spadol na mokrý atrament na obrobok, môže viesť k defektu.

Týmto spôsobom bolo vyrobených niekoľko obojstranných dosiek plošných spojov a aj keď trate pri než 0,5 mm, na testovacích plochách bola preukázaná možnosť získať stopy so šírkou 0,25 mm, čo zjavne nie je limitom tejto metódy.

P.S. Príklad obojstrannej dosky s dráhami 0,25 mm (pri návrhu boli stanovené normy 0,25 mm pre šírku dráh a pre medzery, ale pri ručnom doladení sa vzdialenosti medzi dráhami zväčšili ako čo najviac). Všimnite si, že pri výrobe obojstranných dosiek je zjavne stále spoľahlivejšie tlačiť a leptať strany postupne. Strana 1:

Strana 2:

Možno vidieť tri typy porúch:

1. Lineárne skreslenie, ktoré je zrejme spôsobené tým, že jedna strana bola vytlačená v rýchlom dvojpriechodovom režime a druhá v pomalom jednopriechodovom režime. To znamená, že je lepšie tlačiť obe strany v rovnakom režime.

2. Miestami sú stopy mierne rozšírené kvôli roztieraniu atramentu. Tejto chybe sa dá vyhnúť starostlivou prípravou povrchu – odmastiť kúskom handričky namočenej v acetóne, potom dôkladne utrieť suchým vatovým tampónom.

3. Z jedného okraja dráhy a podložiek boli leptané citeľne viac. Stalo sa to v dôsledku prehriatia, v dôsledku čoho atrament veľmi stmavol a začal sa odlupovať. To znamená, že je potrebné starostlivo sledovať rovnomernosť ohrevu (vyberte miesto v rúre, kde je ohrev rovnomernejší) a v žiadnom prípade nedovoľte prehriatie - atrament by mal výrazne stmavnúť, ale nemal by získať tmavosivý odtieň.

Tieto chyby sa však neukázali ako kritické a výsledkom bolo, že bez akejkoľvek opravy zapojenia sme dostali plne funkčné zariadenie.

Potlač látky doma

Pomocou konvenčnej atramentovej tlačiarne, ktorú má väčšina čitateľov doma, môžete umiestniť nápisy a kresby na oblečenie, ako aj vyrobiť vlajky, vlajočky a iné malé unikáty.

Médium na prenos obrázkov

Prakticky každá atramentová tlačiareň alebo multifunkčná tlačiareň, moderná aj dlhodobo nepoužívaná, dokáže tlačiť obrázky na špeciálne médiá na prenos na bavlnené a zmesové tkaniny, ktoré vydržia dlhodobé teplo. Štruktúra takýchto médií zahŕňa hustú papierovú základňu a tenkú elastickú vrstvu, ktorá je pri zahriatí pripevnená k látke - na jej povrchu sa počas procesu tlače nanáša atrament.

Každý z popredných svetových výrobcov atramentových tlačiarní má značkové tlačové médiá na prenos obrázkov na látku. Napríklad Canon má vo svojom produktovom rade T-Shirt Transfer Media (TR-301), Epson má Iron-On Cool Peel Transfer Paper (C13S041154) a HP má Iron-On T-Shirt Transfers (C6050A). Maloobchodné balenia uvedených médií (obrázok 1) obsahujú 10 listov papiera A4.

Okrem toho výrobcovia tretích strán vyrábajú médiá na prenos obrázkov na tkaninu. Napríklad u nás známa firma Lomond ponúka hneď niekoľko možností: Ink Jet Transfer Paper for Bright Cloth (pre svetlé látky), Ink Jet Transfer Paper for Dark Cloth (pre tmavé látky) a Ink Jet Luminous Transfer Papier (vhodný na tmavé a svetlé látky a vďaka fluorescenčným prísadám obraz v tme svieti). Uvedené médiá Lomond (obrázok 2) sú dostupné v baleniach po 10 a 50 hárkov vo veľkostiach A4 a A3.

Príprava obrazu

Prípravu a výstup obrázkov je možné vykonať v akomkoľvek rastrovom alebo vektorovom grafickom editore. Malo by sa však pamätať na to, že vzhľadom na zvláštnosti atramentovej technológie a samotného procesu tepelného prenosu sa obraz prenesený na tkaninu pomocou špeciálneho média bude výrazne líšiť od rovnakého obrazu vytlačeného tou istou tlačiarňou na bežnej, ba dokonca viac na fotografickom papieri. Najmä obraz prenášaný na látku sa vyznačuje nižším kontrastom, menším farebným rozsahom a horšou reprodukciou. svetlé odtiene v porovnaní s kontrolnou tlačou vyhotovenou aj na bežnom kancelárskom papieri. Aby sa minimalizovali straty pri príprave rastrových obrázkov (fotografie, reprodukcie a pod.), je potrebné zvýšiť ich kontrast a sýtosť. Pri vytváraní a úprave vektorových obrázkov má zmysel používať čisté, sýte farby na vyplnenie objektov a obrysov a vyhnúť sa používaniu svetlých odtieňov a veľmi tenkých čiar, kedykoľvek je to možné.

Fotografie, ako aj vektorové a rastrové kresby s množstvom poltónov a prechodov gradientu budú najlepšie vyzerať na výrobkoch vyrobených z bielej látky s jemnou textúrou. Faktom je, že farba látky, iná ako biela, môže výrazne skresliť farby pôvodného obrázka. Z tohto dôvodu sa na prenos obrázka na melanžovú alebo farebnú tkaninu odporúča vytvoriť monochromatické vzory alebo obrázky s obmedzeným počtom farieb.

Pre čo najefektívnejšie využitie špeciálnych médií je možné na jeden hárok usporiadať niekoľko samostatných obrázkov malej veľkosti ako detaily vzoru, pričom medzi ich okrajmi ponechajú medzery široké 10 – 15 mm.

Tuleň

Obraz je teda pripravený. V nastaveniach tlačiarne vyberte termotransferové médium, veľkosť a orientáciu hárkov, ktoré sa majú použiť (obrázok 3). Aby sa nápisy prenesené na látku dali normálne prečítať a obrázky „vyzerali“ v rovnakom smere ako originál, musia byť vytlačené zrkadlovo. Ak to chcete urobiť, aktivujte možnosť zrkadlenia vytlačeného obrázka v nastaveniach ovládača tlačiarne (v ruských verziách sa môže nazývať "zrkadlo" alebo "preklopiť vodorovne", v angličtine - flip alebo zrkadlo). Ak ovládač tlačiarne, ktorú používate, takúto možnosť neposkytuje, vyhľadajte ju v nastaveniach tlače programu, z ktorého plánujete obrázok vytlačiť (obr. 4 a 5). Ak chcete skontrolovať správnosť zvolených nastavení, použite režim náhľadu.

Preneste obrázok na látku

Na prenesenie vytlačeného obrázka na látku je najvhodnejší nažehľovací lis - ten zabezpečí najodolnejšiu fixáciu vzoru. Ak však medzi vašimi domáce potreby takéto zariadenie neexistuje, môžete použiť bežnú žehličku.

Pripravte si pracovnú plochu s rovným a tvrdým povrchom, ktorý je odolný voči dlhodobému teplu (žiaľ, žehliaca doska na tento účel nebude fungovať). Okrem toho budete potrebovať kúsok čistej hmoty.

Vystrihnite obrázok vytlačený na hárku špeciálneho média a ustúpte 5-6 mm od jeho okrajov.

Nastavte ovládač žehličky do správnej polohy. maximálny výkon. Ak je váš model vybavený naparovačom, vypnite ho. Nechajte žehličku chvíľu zapnutú, aby sa zohriala na maximálnu teplotu.

Keďže výkonové a teplotné podmienky rôznych modelov žehličiek sa líšia, bude potrebné zvoliť optimálny čas prenosu experimentálne. Na tento účel má zmysel vytlačiť niekoľko testovacích obrázkov malej veľkosti a pokúsiť sa ich preniesť na nepotrebný kus látky.

Po uistení sa, že je žehlička teplá, položte na pracovný stôl kus vopred pripravenej čistej handričky a dôkladne ju uhlaďte, aby nevznikli žiadne záhyby a záhyby. Potom na túto látku položte výrobok, na ktorý plánujete preniesť vzor. Pripravte si povrch na prenášanie obrazu žehlením.

Umiestnite výrez lícom nadol tam, kde ho chcete mať. Pre najlepšie upevnenie obrazu je žiaduce použiť najširšiu časť pracovnej plochy žehličky. Pri prekladaní veľkého obrazu je najlepšie vyhladiť list v niekoľkých prechodoch, pomaly posúvať žehličku pevne pritlačenú k stolu pozdĺž dlhšej strany výkresu (obr. 6). Trvanie jedného prechodu by malo byť približne 30 s.

Otočte žehličku o 180° a zopakujte vyššie uvedený postup, pričom začnite na opačnom konci. Potom opatrne zažehlite okraje obrázka, ktorý sa má preložiť, pohybom tesne pritlačenej žehličky po obvode obrázka.

Po dokončení vyššie uvedených krokov nechajte produkt jednu až dve minúty vychladnúť a potom opatrne oddeľte papierovú základňu tak, že ju vezmete do ktoréhokoľvek z rohov. Upozorňujeme, že bude oveľa ťažšie odstrániť základňu z úplne ochladeného produktu.

Ak plánujete použiť niekoľko obrázkov alebo nápisov na rovnaký produkt, musíte ich umiestniť tak, aby sa navzájom neprekrývali.

Starostlivosť o hotové výrobky

Výrobky s obrázkami aplikovanými opísanou metódou sa najlepšie umývajú v studenej vode pomocou prášku na farebné veci. Tričká a košele s preloženými obrázkami musia byť pred vložením do práčky otočené naruby. Buďte pripravení na to, že po prvom umytí budú farby na obrázku menej svetlé a nasýtené - to je celkom normálne.

Dobre zafixované obrázky vydržia niekoľko desiatok umytí s minimálnou stratou jasu a sýtosti. Optimálnu konzerváciu však zabezpečí ručné umývanie.

Zoznam tlačových zariadení zahŕňa profesionálne a univerzálne zariadenia. Do druhej skupiny patrí tlačiareň látok. Obrázky na bielom a farebnom textile sú žiarivé a odolné. Rôzne materiály majú svoju technológiu a vhodné vybavenie.

Zariadenia na priamu tlač

Digitálna metóda je jednou z najdostupnejších a najúčinnejších. Nie sú potrebné stredné formy, môžete pracovať s akýmkoľvek druhom tkaniny. Technika je založená na impregnácii textilného podkladu vodou riediteľnou farbou s následným zahriatím. Pod vplyvom vysoké teploty vzor je pevne fixovaný na povrchu.

IN technologický postup Zapojené sú 2 hlavné zariadenia: tlačiareň a tepelný lis. Najprv sa na počítači – v grafickom editore, vypracuje rozloženie výkresu.

Položka sa potom umiestni do tlačiarne na priamu tlač. Obrázok sa prenesie z digitálny zdroj pre textílie. Farba rýchlo preniká do látky a rovnomerne sa ukladá. Obraz je jasný, s presnými kontúrami, viditeľný z oboch strán a dlho nevybledne.

Slávne značky: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Najžiadanejšími strojmi sú priama tlač, tvorba výkresov vo veľkostiach A4 a A3.

Cena zariadení pracujúcich na zmiešaných materiáloch svetlých farieb začína od 100 tisíc rubľov. Tlačiarne na tlač na prírodné bavlnené tkaniny stoja 400 - 650 tisíc rubľov. Modely pracujúce s bielym aj farebným textilom stoja rovnakú sumu.

Veľké tlačiarne používajú priemyselné tlačiarne textilu

Voliteľná výbava

Na upevnenie vzoru sa používa plochý tepelný lis (iný názov je tableta). Textílie (napríklad tričko) sa položia na pracovnú plochu a lisujú sa pieckou, ktorá sa zahreje na 220-250 stupňov. Vysoký tlak a teplota zatavia farbivo do látky.

Podľa mechanizmu otvárania sú tabletovacie lisy vertikálne sklopné a otočné. V prvom prípade sa tanier zdvihne nahor. V druhom sa pohybuje na stranu vzhľadom na stôl.

Tepelné lisy sa tiež líšia veľkosťou. vykurovacia platňa. Najobľúbenejšie formáty sú 380 x 380 a 400 x 500 mm. Môžu byť použité na kreslenie obrázkov odlišné typy rovné plochy: oblečenie, šatky, uteráky, posteľná bielizeň.

Pri nákupe dávajte pozor na výkon lisu, spôsoby nastavenia tlaku a teploty, druhy spracovávaných materiálov. Skontrolujte hladkosť dosky a rovnomernosť jej ohrevu.

Jednoduchá manuálna jednotka stojí 15-35 tisíc rubľov. Automatické ovládanie zvyšuje cenu na 100 tisíc rubľov.

Populárne značky tepelného lisu: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

sublimačné zariadenie

Technológia tepelného prenosu je založená na prenose obrazu na textilný podklad cez medzinosič. Ak použijete vzor na syntetickú tkaninu, získate textúrovanú, odolnú potlač. Na bavlne sa obrázky pri praní rýchlo zmyjú.

Na prenos tepla potrebujete:

• počítač s balíkom grafických programov na vytváranie rozložení;
• sublimačná tlačiareň;
• termolis plochý.

Sublimačnú tlačiareň je možné nahradiť bežnou digitálnou. Pri kúpe si treba len ujasniť, či sa dopĺňa sublimačným atramentom.

Kresba je vytlačená na sublimačnom papieri. Neabsorbuje farbu, nedovolí jej roztieranie a vytvára jasný obraz s hladkým povrchom.

Produkt sa posiela do tepelného lisu. Pod vplyvom vysokých teplôt a vákua papier vyhorí a sublimačný atrament je pevne prispájkovaný k látke. Pri práci sa používajú rovnaké typy termolisov ako pri digitálnej priamej tlači.

Textúrovaný vzor vyzerá skvele na tričkách a inom oblečení

Sieťotlačové stroje

Táto technika odtlačkov je založená na vytváraní vzoru pomocou špeciálnych šablón, z ktorých každá zodpovedá určitej farbe. Po prvé, digitálny obraz je rozdelený na časti podľa odtieňov. Potom sa na samostatné listy papiera vytlačí silueta kresby v jednej farbe a pokryje sa fotografickou emulziou.

Potom je šablónový stroj pripojený k dielu. Na ňom sa postupne vykonáva niekoľko akcií:

• preneste vzor na rám s napnutou sieťovinou;
• natiahnite textílie na stroj;
• šablóna s atramentom je nainštalovaná na vrchu a sú vytlačené cez malé bunky.

Jednofarebné lisy majú jednu tlačovú sekciu. Dvojfarebné a viacfarebné modely sú zariadenia kolotočového typu. Na nich môžete súčasne zakryť niekoľko vecí vzorom bez zmeny šablón. Každá farba je v samostatnej sekcii a je pretlačená cez svoju mriežku.

Farbu je možné nanášať na pracovné pole štetcom alebo valčekom

Podľa úrovne mechanizácie sú šablónové stroje rozdelené do 3 typov:

1. S manuálnym ovládaním. Jednoduché zariadenie, pohodlné ovládanie, možno použiť doma. Nevhodné pre veľké výbehy. Minimálna cena je 35 tisíc rubľov.
2. Poloautomatický. Stojí od 70 tisíc rubľov. Zvýšená produktivita – proces tlače a odoberania produktov je automatizovaný. Podšívka sa robí ručne. V medzikrokoch tlačiareň textilu zabezpečuje zaschnutie atramentu na odeve.
3. Automaticky. Profesionálne šablónové vybavenie s vysokým výkonom. Všetky procesy sú automatizované a nevyžadujú manuálnu prácu. Minimálne náklady na vybavenie sú 150 tisíc rubľov.

Známi výrobcovia šablónových zariadení: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.

Po nanesení každej farby a po dokončení tlače nechajte atrament zaschnúť. Okrem manuálnych a poloautomatických tlačiarní látok je potrebné zakúpiť sušiace zariadenie komorového alebo tunelového typu. Dopravné sušičky sú drahé (od 250 tisíc rubľov) a sú vhodné pre veľkú priemyselnú výrobu.

Pomocná technológia pre technológiu obrazovky:

• stroj na výrobu šablón;
• expozičné zariadenie;
• umývacia kabína na spracovanie sieťových rámov.

Vo všeobecnosti bude súprava stáť 150 - 200 tisíc rubľov.

Tepelná aplikácia na tkaninu

Technológia tepelného nanášania je najjednoduchšia zo všetkých druhov potlače textilu. Vzor na oblečenie je vytvorený ručne z jednotlivých prvkov lepiacej fólie. Potom sa tkanina vloží do vyhrievaného lisu, ktorý fixuje aplikáciu. Použite rovnaké tepelné lisy ako pri priamej tlači. Doma môžete obrázok opraviť žehličkou.

Film je vytlačený na bežnej digitálnej alebo atramentovej tlačiarni. Ako spotrebný materiál sa používa aj vinyl, zamat, semiš.

Prehľad vlajkových modelov tlačiarní textilu

Sublimačná tlačiareň látok s kompaktnými rozmermi, šírkou tlače 64" (1626 mm). Odporúča sa pre veľké tlačové náklady. Pracuje s atramentmi s vysokou hustotou, ktoré poskytujú hlboké odtiene čiernej a ekonomickú spotrebu atramentu. Vybavený vstavaným systémom sušenia.

Charakteristika:

• Rozlíšenie až 720 x 1440 dpi umožňuje vytvárať výtlačky s fotografickou presnosťou.
• Produktivita - až 58 m2. metrov látky za hodinu.
• Vstavané dvojradové tlačové nádržky pojmú každá 1,5 litra atramentu, priehradka na zber odpadového atramentu pojme 2 litre. Veľké objemy kontajnerov šetria čas na údržbu zariadení.
• 6,5 cm LCD displej uľahčuje nastavenie a monitorovanie procesu.
• Odhadovaná cena sublimačnej tlačiarne Epson SureColor SC-F7200 je 1 milión rubľov.

Profesionálna tlačiareň pre akékoľvek nerovné povrchy textílií. Pracuje pre vo vode rozpustný atrament. Určené pre priamu tlač na svetlé a tmavé výrobky z prírodných a zmesových tkanín.

Na biely textil tlač vo farbách CMYK v 1 alebo 2 prechodoch. Obrázky sú svetlé a šťavnaté. Pri spracovaní tmavých materiálov dodáva farebnému modelu biely náter.

Charakteristika:

• Veľkosť stola - 356 x 406 mm.
• Rozlíšenie - od 600 x 600 do 1200 x 1200 dpi.
• 8 tlačových hláv.
• Priemerné náklady na textilnú tlačiareň sú 1,3 milióna rubľov.

Ranar Pony P-4400

Ručný sieťotlačový stroj karuselového typu na potlač textilu Malé prevedenie pre 4 tlačové hlavy a 4 stoly. Maximálna šírka rámu je 78 cm.

Existujú možnosti tlače baseballových čiapok a čísel. Pre prácu na odevoch s podšívkou je k dispozícii upevňovací rám. Cena - 240-300 tisíc rubľov.

IN V poslednej dobe Hľadal som spôsoby, ako uľahčiť výrobu DPS. Asi pred rokom som narazil na zaujímavú stránku, ktorá popisovala postup úpravy atramentovej tlačiarne Epson pre tlač na hrubé materiály vr. na medený textolit. V článku bolo popísané dokončenie tlačiarne Epson C84, mal som však tlačiareň Epson C86, ale pretože Keďže mechanika tlačiarní Epson je podľa mňa podobná, rozhodol som sa, že skúsim upgradovať moju tlačiareň.

V tomto článku sa pokúsim čo najpodrobnejšie opísať krok za krokom proces modernizácie tlačiarne pre tlač na pomedený textolit.

Potrebné materiály:
- Samozrejme, budete potrebovať samotnú tlačiareň Epson C80.
- plech z hliníkového alebo oceľového materiálu
- svorky, skrutky, matice, podložky
- malý kúsok preglejky
- epoxidové alebo superlepidlo
- atrament (viac o tom neskôr)

Nástroje:
- brúska (Dremel a pod.) s rezným kotúčom (môžete vyskúšať malú opicu)
- rôzne skrutkovače, kľúče, šesťhrany
- vŕtať
- teplovzdušná pištoľ

Krok 1. Demontujte tlačiareň

Prvá vec, ktorú som urobil, bolo vybratie zadného výstupného zásobníka papiera. Potom musíte odstrániť predný zásobník, bočné panely a potom hlavné telo.

Nasledujúce fotografie zobrazujú podrobný proces demontáže tlačiarne:

Krok 2. Odstráňte vnútorné prvky tlačiarne

Po odstránení krytu tlačiarne je potrebné odstrániť niektoré vnútorné prvky tlačiarne. Najprv musíte odstrániť snímač podávania papiera. V budúcnosti ho budeme potrebovať, preto ho pri odstraňovaní nepoškoďte.

Potom je potrebné odstrániť centrálne prítlačné valce, pretože. môžu interferovať s podávaním PCB. V zásade sa dajú odobrať aj bočné valčeky.

Nakoniec musíte odstrániť mechanizmus čistenia tlačovej hlavy. Mechanizmus je držaný západkami a odstraňuje sa veľmi jednoducho, ale pri vyberaní buďte veľmi opatrní, pretože. Má rôzne rúrky.

Demontáž tlačiarne je dokončená. Teraz začnime s jeho „zdvíhaním“.

Krok 3: Odstráňte platformu tlačovej hlavy

Začneme proces inovácie tlačiarne. Práca si vyžaduje presnosť a používanie ochranných prostriedkov (treba chrániť oči!).

Najprv musíte odskrutkovať koľajnicu, ktorá je priskrutkovaná dvoma skrutkami (pozri fotografiu vyššie). Odskrutkovaný? Odložíme bokom, ešte ho budeme potrebovať.

Teraz si všimnite 2 skrutky v blízkosti mechanizmu čistenia hlavy. Tiež ich odskrutkujeme. Na ľavej strane je to však urobené trochu inak, kde sa dajú odstrihnúť spojovacie prvky.
Ak chcete odstrániť celú plošinu s hlavou, najskôr všetko dôkladne skontrolujte a označte fixkou tie miesta, kde bude potrebné kov odrezať. A potom opatrne narežte kov ručnou brúskou (Dremel atď.)

Krok 4: Čistenie tlačovej hlavy

Tento krok je voliteľný, ale keďže je tlačiareň kompletne rozobratá, je najlepšie ihneď vyčistiť tlačovú hlavu. Navyše v tom nie je nič zložité. Na tento účel som použil obyčajné tyčinky do uší a čistič skla.

Krok 5: Inštalácia platformy tlačovej hlavy Časť 1

Keď je všetko rozobrané a vyčistené, prichádza na rad montáž tlačiarne, berúc do úvahy potrebnú vôľu pre tlač na textolit. Alebo ako hovoria jeeperi „lifting“ (t.j. zdvíhanie). Množstvo zdvihu závisí výlučne od materiálu, na ktorý budete tlačiť. Pri mojej úprave tlačiarne som plánoval použiť podávač oceľového materiálu s pripevneným textolitom. Hrúbka plošiny na prívod materiálu (oceľ) bola 1,5 mm, hrúbka fóliového textolitu, z ktorého som zvyčajne vyrábal dosky, bola tiež 1,5 mm. Rozhodol som sa však, že hlava by nemala príliš tlačiť na materiál, a tak som pre medzeru zvolil okolo 9 mm. Navyše niekedy tlačím na obojstranný textolit, ktorý je o niečo hrubší ako jednostranný.

Aby som si uľahčil kontrolu úrovne zdvihu, rozhodol som sa použiť podložky a matice, ktorých hrúbku som odmeral posuvným meradlom. Tiež som pre nich kúpil niekoľko dlhých skrutiek a matíc. Začal som s predným podávacím systémom.

Krok 6 Inštalácia platformy tlačovej hlavy Časť 2

Pred inštaláciou platformy tlačovej hlavy je potrebné vytvoriť malé prepojky. Robila som ich z rohov, ktoré som rozpílila na 2 časti (viď foto vyššie). Samozrejme, môžete si ich vyrobiť sami.

Potom som v tlačiarni označil otvory na vŕtanie. Spodné otvory sa dajú ľahko označiť a vyvŕtať. Potom ihneď priskrutkujte držiaky na miesto.

Ďalším krokom je označenie a vyvŕtanie horných otvorov v plošine, čo je o niečo náročnejšie, pretože. všetko by malo byť na rovnakej úrovni. Aby som to urobil, vložil som pár matíc do dokovacích bodov platformy so základňou tlačiarne. Pomocou vodováhy skontrolujte, či je plošina rovná. Označíme otvory, vyvŕtame a dotiahneme skrutkami.

Krok 7 „Zdvihnutie“ mechanizmu čistenia tlačovej hlavy

Keď tlačiareň dokončí tlač, hlava je „zaparkovaná“ v mechanizme čistenia hlavy, kde sa čistia trysky hlavy, aby sa zabránilo ich vysychaniu a upchávaniu. Aj tento mechanizmus treba trochu pozdvihnúť.

Tento mechanizmus som zafixoval pomocou dvoch rohov (viď foto vyššie).

Krok 8: Systém podávania

V tejto fáze zvážime výrobný proces zásobovacieho systému a inštaláciu snímača prívodu materiálu.

Pri návrhu podávacieho systému bola prvým problémom inštalácia snímača podávania materiálu. Bez tohto snímača by tlačiareň nefungovala, ale kde a ako ju nainštalovať? Keď papier prechádza cez tlačiareň, tento snímač oznámi ovládaču tlačiarne, kedy prejde vrchná časť papiera a na základe týchto údajov tlačiareň vypočíta presnú polohu papiera. Snímač posuvu je bežný fotosnímač s vyžarujúcou diódou. Pri prechode papiera (v našom prípade materiálu) sa lúč v snímači preruší.
Pre senzorový a posuvný systém som sa rozhodol vyrobiť plošinu z preglejky.

Ako môžete vidieť na fotografii vyššie, zlepil som niekoľko vrstiev preglejky, aby bol posuv v jednej rovine s tlačiarňou. Vo vzdialenom rohu plošiny som upevnil snímač posuvu, cez ktorý bude materiál prechádzať. V preglejke som urobil malý rez na vloženie snímača.

Ďalšou úlohou bola potreba vyrobiť si sprievodcov. Na to som použil hliníkové rohy, ktoré som prilepil na preglejku. Je dôležité, aby všetky uhly boli jasne 90 stupňov a vodidlá boli navzájom presne rovnobežné. Ako podávací materiál som použil hliníkový plech, na ktorý sa položí a zafixuje pomedený textolit pre tlač.

List podávania materiálu som vyrobil z hliníkového plechu. Snažil som sa, aby veľkosť listu bola približne rovnaká ako formát A4. Po malom prečítaní na internete o fungovaní snímača podávania papiera a tlačiarne ako celku som zistil, že pre správne fungovanie tlačiarne je potrebné urobiť malý výrez v rohu listu podávania materiálu, aby že snímač funguje o niečo neskôr, ako sa začnú otáčať podávacie valce. Dĺžka rezu bola cca 90 mm.

Keď bolo všetko hotové, pripevnil som obyčajný list papiera na podávací list, nainštaloval som všetky ovládače do počítača a urobil som skúšobnú tlač na obyčajný list.

Krok 9: Doplňte atramentovú kazetu

Posledná časť úpravy tlačiarne je venovaná atramentu. Bežný atrament Epson nie je odolný voči chemickým procesom, ku ktorým dochádza pri leptaní dosky plošných spojov. Preto je potrebný špeciálny atrament, nazývajú sa žltý atrament Mis Pro. Tento atrament však nemusí byť vhodný pre iné tlačiarne (iné ako Epson), pretože. tam môžu byť použité iné typy tlačových hláv (Epson používa piezoelektrickú tlačovú hlavu). Internetový obchod inksupply.com má doručenie do Ruska.

Okrem atramentu som si kúpil nové cartridge, aj keď tie staré samozrejme môžete použiť, ak ich dobre umyjete. Prirodzene, na doplnenie kaziet budete potrebovať aj obyčajnú injekčnú striekačku. Tiež som si kúpil špeciálne zariadenie na resetovanie kaziet do tlačiarní (modré na fotografii).

Krok 10. Testy

Teraz prejdime k testom tlače. V dizajnovom programe som vyrobil niekoľko prírezov na tlač, s dráhami rôznej hrúbky.

Kvalitu tlače môžete posúdiť z fotografií vyššie. Nižšie je video z tlače:

Krok 11 Leptanie

Na leptanie dosiek vyrobených týmto spôsobom je vhodný iba roztok chloridu železitého. Iné metódy leptania ( modrý vitriol, kyselina chlorovodíková atď.) môžu korodovať žltý atrament Mis Pro. Pri leptaní chloridom železitým je lepšie zahriať vytlačená obvodová doska pomocou teplovzdušnej pištole sa tým urýchli proces leptania atď. menšia vrstva atramentu „sadne“.

Teplota zahrievania, proporcie a trvanie leptania sa vyberajú empiricky.