Norma platí pre elektródy vyrobené z čistého volfrámu a volfrámu s aktivačnými prísadami (oxid tóriitý, oxidy lantánu a ytria), určené na oblúkové zváranie netaviteľnou elektródou v prostredí inertných plynov (argón, hélium), ako aj pre procesy rezania plameňom, naváranie a striekanie/

Označenie:	GOST 23949-80
Ruské meno:	Volfrámové zváracie elektródy, nekonzumovateľné. technické údaje
Postavenie:	platné
Dátum aktualizácie textu:	05.05.2017
Dátum pridania do databázy:	01.09.2013
Dátum účinnosti:	01.01.1981
Schválené:	18.01.1980 Gosstandart ZSSR (ZSSR Gosstandart 217)
Publikovaný:	Vydavateľstvo noriem (1980) Vydavateľstvo noriem IPC (2004)
Odkazy na stiahnutie:

GOST 23949-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

wolfrámové elektródy
ZVÁRANIE NEROZPOJENÉ

TECHNICKÉ PODMIENKY

ŠTANDARDNÉ VYDAVATEĽSTVO IPC

Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 18. januára 1980 č. 217 bol stanovený dátum zavedenia.

od 01.01.81

Doba platnosti bola predĺžená podľa Protokolu č. 4-93 Medzištátnej rady pre normalizácie, metrológie a certifikácie(IUS 4-94)

Táto norma platí pre elektródy vyrobené z čistého volfrámu a volfrámu s aktivačnými prísadami (oxid thoritý, oxidy lantánu a ytria), určené na oblúkové zváranie netaviteľnou elektródou v prostredí inertných plynov (argón, hélium), ako aj pre plazmové rezanie, naváranie a striekanie.

1. ZNAČKY

1.1. V závislosti od chemického zloženia by elektródy mali byť vyrobené z volfrámových tried uvedených v tabuľke. .

stôl 1

	OKP kód	Materiál
		Čistý volfrám
		Volfrám s prísadou oxidu lantanitého



		Volfrám s prísadou oxidu tóritého

2. SORTIMENT

Menovitý priemer

Maximálna odchýlka

Najmenej 3000 v pradienkach

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75 ± 1; 150 ± 1;

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0;

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

Príklad symboluelektróda značky EVL, priemer 2,0 mm, dĺžka 150 mm:

Volfrámová elektróda EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

3.1. Volfrámové elektródy musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy z čistého volfrámu a volfrámu s aktivačnými prísadami, ktorých chemické zloženie zodpovedá zloženiu uvedenému v tabuľke. .

Tabuľka 3

Na povrchu elektród spracované bezhrotým brúsením na veľkosti uvedené v tabuľke. , priečne riziká z brúsenia s hĺbkou väčšou ako polovica maximálnej odchýlky na priemer nie sú povolené.

3.3. Povrch elektród vyrobených ťahaním je potrebné očistiť od oxidov, technologických mazív a iných nečistôt chemickou úpravou (leptaním).

Kresliace značky s hĺbkou väčšou ako polovica tolerancie priemeru nie sú povolené na povrchu elektród.

3.4. Nerovnomernosť priemeru po dĺžke elektród a oválnosť by nemali presiahnuť maximálne odchýlky na priemer.

3.5. Elektródy musia byť rovné. Nerovnosť elektród by nemala byť väčšia ako 0,25 % dĺžka.

3.6. Konce elektród musia mať rovný rez. Čipy väčšie ako maximálna odchýlka na priemer nie sú povolené na koncovom reze elektród.

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

4.1. Elektródy sa prijímajú v dávkach. Šarža musí pozostávať z elektród vyrobených z náplne rovnakého prípravku a musí byť zdokumentovaná v jednom dokumente kvality.

Dokument kvality musí obsahovať:

názov výrobcu a ochranná známka výrobcu;

názov a značka produktu;

číslo šarže;

výsledok chemickej analýzy;

dátum výroby;

hmotnosť strany a počet kresiel v strane;

označenie normy.

Doklad o kvalite sa vkladá do krabice č.1.

Hmotnosť dávky by nemala presiahnuť 1300 kg.

4.2. Na stanovenie aktivačných prísad sa z každej šarže vyberie tri až päť zváraných alebo spekaných tyčí.

Stanovenie nečistôt vykonáva výrobca na každej šarži volfrámového prášku na vzorke v súlade s GOST 20559-75.

4.3. Kontrola súladu elektród s odsekmi. , - vykonávané na každej elektróde.

4.4. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky týkajúce sa chemického zloženia, vykonajú sa opakované testy na dvojitej vzorke odobranej z tej istej šarže. Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

5. SKÚŠOBNÉ METÓDY

5.1. Odber vzoriek a príprava

5.1.1. Na stanovenie aktivačných prísad sa zo vzorky odoberú tri až päť tyčiniek, kúsky s hmotnosťou 30 – 50 g sa odbijú a rozomelú v mechanickej mažiari. Výsledný prášok sa podrobí magnetickej separácii.

5.2. Obsah nečistôt hliníka, železa, kremíka, molybdénu, vápnika a niklu sa určuje podľa GOST 14339.5-91.

5.3. Geometrické rozmery, rovnomernosť priemeru po dĺžke a oválnosť elektród sa kontrolujú mikrometrom podľa GOST 6507-90 alebo posuvným meradlom podľa GOST 166-89, ako aj pravítkom podľa GOST 427-75.

5.4. Kvalita povrchu elektródy sa kontroluje vizuálne. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa používajú optické prostriedky a meracie prístroje.

5.5. Priamosť elektród sa kontroluje pomocou sondy podľa TU 2-034-225-87 na plochej kovovej doske v súlade s GOST 10905-86.

5.6. Neprítomnosť vnútorných delaminácií a trhlín sa kontroluje pomocou defektoskopu na báze vírivých prúdov.

6. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

6.1. Každá elektróda musí byť označená podľa tabuľky. .

Elektródy s priemerom 3,0 mm alebo viac môžu byť označené skosením 1 mm × 45° alebo zárezmi.

Označenie musí byť aplikované na jeden koniec elektródy.

Označenie je možné naniesť na koniec vo forme pásika alebo bodky na povrchu na konci v dĺžke 5 - 10 mm.

Tabuľka 4

6.2. Elektródy rovnakej značky a priemeru musia byť umiestnené v kartónových škatuliach s penovými, vlnitými alebo lisovanými hrubými papierovými podnosmi.

6.3. Každá škatuľka elektród je označená štítkom, ktorý obsahuje:

názov výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Meno Produktu;

označenie produktu;

množstvo, ks;

číslo šarže;

dátum vydania;

typ označenia;

pečiatka technickej kontroly.

Metóda stanovuje stanovenie oxidu lantánu v lantánom zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

1.1. Podstata metódy

Metóda je založená na oddelení lantánu od volfrámu rozpustením predtým oxidovanej a kalcinovanej testovanej vzorky na anhydrid volfrámu ( WO 3 ) v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto prípade lantán, ktorý sa nachádza vo volfráme vo forme La 203 sa vyzráža a rozpustná forma lantánu sa dodatočne vyzráža s amoniakom vo forme La(OH)3.

Zrazenina sa odfiltruje, rozpustí v kyseline chlorovodíkovej a všetok lantán sa opäť vyzráža amoniakom vo forme La(OH) 3, ktorý sa odfiltruje, premyje a kalcinuje na La. 203.

Chyba metódy s hmotnostným podielom oxidu lantanitého od 1 % do 3 % je 0,1 % s hmotnostným podielom oxidu lantanitého menej ako 1 % - 0,05 %.

1.2. Činidlá

Kryštalický uhličitan sodný podľa GOST 84-76, 30% roztok.

Vodný amoniak podľa GOST 3760-79, 25% roztok.

Kyselina chlorovodíková podľa GOST 3118-77, hustota 1,12 g / cm3.

1.3. príprava vzorky

Anhydrid volfrámu sa predkalcinuje v muflovej peci pri 700 - 750 °C počas 1,5 - 2 hodín.

Volfrámový prášok, vzorka z tyče alebo elektródy, sa kalcináciou v muflovej peci pri teplote 700 - 750 °C oxiduje na anhydrid. V tomto prípade sa vzorka naleje do porcelánového téglika v 1/3 jeho výšky a umiestni sa do mufle pri teplote 400 - 500 ° C na 1,5 - 2 hodiny, potom sa teplota zvýši na 700 - 750 ° C a téglik sa uchováva, kým sa prášok úplne nezoxiduje (~ 3 hodiny).

Na zabezpečenie rovnomernej oxidácie volfrámu sa téglik dvakrát alebo trikrát vyberie z pece a vzorka sa premieša.

1.4. Vykonávanie analýzy

2 - 3 g anhydridu volfrámu sa umiestnia do pohára 150 - 200 cm3, pridá sa 50 - 70 cm3 roztoku uhličitanu sodného a pri zahrievaní sa rozpustí.

Po rozpustení anhydridu volfrámu sa roztok zriedi destilovanou vodou na objem ~100 cm3, pridá sa 20-30 cm roztoku amoniaku, sklo sa vloží do elektrického kúpeľa a zrazenina sa nechá koagulovať. Zrazenina sa prefiltruje cez „biely páskový“ filter s adsorbentom, premyje sa teplým 5 % roztokom amoniaku; filter so sedimentom sa vloží do pohára, v ktorom sa vykonávalo zrážanie, pridá sa 15 - 20 cm 3 kyseliny chlorovodíkovej a obsah pohára sa zahrieva až do úplného rozpustenia sedimentu a zahustenia filtra.

Filtrát sa neutralizuje roztokom amoniaku pomocou lakmusu, potom sa pridá ďalších 15 - 20 cm3 amoniaku.

Zrazenina La(OH)3 sa nechá koagulovať, potom sa prefiltruje cez „biely páskový“ filter s adsorbentom. Zrazenina sa premyje horúcou vodou, do ktorej sa pridáva niekoľko kvapiek roztoku amoniaku, kým reakcia na Cl nie je negatívna (test s AgNO 3 a HN03).

Premytá zrazenina s filtrom sa vloží do predkalcinovaného a zváženého porcelánového téglika, spopolní a kalcinuje v muflovej peci pri teplote 700 - 750 °C do konštantnej hmotnosti.

1.5. Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu lantanitého v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

Kde T - hmotnosť sedimentu, g;

m 1 - hmotnosť vzorky anhydridu volfrámu (WO 3), g;

0,7931 - konverzný faktor z anhydridu volfrámu na volfrám.

Poznámka: Kalcinovaná zrazenina oxidu lantanitého obsahuje oxid železitý, ktorého množstvo je veľmi malé v porovnaní s množstvom oxidu lantanitého, takže hmotnosť oxidu železitého sa môže zanedbať.

Ak sa vyžaduje stanovenie čistého oxidu lantanitého, potom sa kalcinovaná zrazenina rozpustí v kyseline chlorovodíkovej, železo sa kolorimetruje a z rozdielu sa určí hmotnosť oxidu lantanitého.

2. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU YTTRIÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu ytria v ytriovaných zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

2.1. Podstata metódy

Metóda je založená na oddelení ytria od volfrámu rozpustením testovanej vzorky v kyseline fluorovodíkovej s prídavkom kyseliny dusičnej.

Pri hmotnostnom zlomku oxidu ytria od 1 do 3% je chyba metódy 4 - 5%.

2.2. Vybavenie, činidlá a roztoky

Sušiaca komora zabezpečujúca ohrev na teplotu (150 ± 50) °C.

Muflová pec s termočlánkom, ktorá zabezpečuje ohrev na teplotu (1100 ± 50)°C

Platinové poháre a tégliky - GOST 6563-75.

Laboratórne porcelánové sklo - GOST 9147-80.

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - podľa GOST 10484-78.

Kyselina dusičná - GOST 4461-77.

Vodný amoniak - GOST 3760-79, zriedený 1:1.

Polyetylénové lieviky.

Destilovaná voda - GOST 6709-72.

Rektifikovaný etylalkohol - GOST 5962-67*.

* Na území Ruskej federácie platí GOST R 51652-2000.

Laboratórny filtračný papier - GOST 12026-76.

2.3. príprava vzorky

Vzorky ytriovaného volfrámu sa očistia od možnej kontaminácie niekoľkonásobným premytím alkoholom a následným sušením v sušiarni pri teplote 50 - 70 °C po dobu 10 minút. Pripravené vzorky sa uchovávajú v sklenených fľašiach alebo skúmavkách so zabrúsenými zátkami.

2.4. Vykonávanie analýzy

Vzorka s hmotnosťou 1 g sa vloží do platinového pohára s objemom 100 cm 3, pridá sa 25 - 30 cm 3 kyseliny fluorovodíkovej a po kvapkách sa opatrne pridáva kyselina dusičná, kým sa kov nerozpustí.

Po úplnom rozpustení volfrámu a zastavení uvoľňovania oxidov dusíka sa do pohára pridá 30 cm 3 vody zohriatej na teplotu 80 - 90 °C.

Roztok so zrazeninou sa nechá stáť 1 hodinu, potom sa prefiltruje cez polyetylénový lievik.

Po prenesení sedimentu na filter sa dno pohára vytrie kúskom mokrého filtra a všetok obsah na ňom sa vyleje na filter horúcou vodou. Potom sa zrazenina premyje päť až šesťkrát horúcim roztokom amoniaku (60 - 70 °C) a ďalšie dva až trikrát horúcou vodou.

Premytý sediment sa prenesie do vopred zváženého porcelánového téglika, vysuší sa v sušiarni pri teplote 100 - 150 °C a následne sa kalcinuje v muflovej peci pri teplote 650 - 700 °C do konštantnej hmotnosti a odváži sa v peci. forma oxidu ytria.

2.5. Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu ytria v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

Kde m- hmotnosť kalcinovaného zvyšku, g;

T 1 - hmotnosť vzorky, g.

3. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU TORITÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu tóriitého v thoriovaných zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

3.1. Podstata metódy

Metóda je založená na tvorbe zrazeniny ThF 4 4 H 2 O, keď je vzorka rozpustená v zmesi kyseliny fluorovodíkovej a dusičnej.

Chyba metódy pri hmotnostnom zlomku oxidu tóritého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2. Činidlá

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

Kyselina dusičná podľa GOST 4461-77.

Vodný amoniak podľa GOST 3760-79, zriedený 1:1.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

3.3. príprava vzorky

Vzorky sa varia niekoľko minút v alkalickom roztoku, kým sa oxidy úplne neodstránia z povrchu, premyjú sa v destilovanej vode a sušia sa v sušiarni.

3.4. Vykonávanie analýzy

Vzorka s hmotnosťou 1 - 2 g sa vloží do platinového pohára s objemom 100 cm3, pridá sa 25 - 30 cm3 kyseliny fluorovodíkovej a opatrne po kvapkách kyselina dusičná.

Po úplnom rozpustení volfrámu a zastavení uvoľňovania oxidov dusíka sa do pohára pridá 30 cm 3 horúcej vody. Roztok obsahujúci zrazeninu oxidu tória sa nechá stáť 1 hodinu, potom sa prefiltruje cez gumový, vinylový alebo platinový lievik.

Pred filtráciou sa na filter umiestni malé množstvo adsorbentu.

Po prenesení sedimentu na filter utrite dno pohára kúskom mokrého filtra a pohár opláchnite horúcou vodou. Keď sa zrazenina oxidu tória úplne prenesie na filter, premyje sa niekoľkokrát horúcou vodou a potom päť až šesťkrát horúcim roztokom amoniaku a ďalšie dva až trikrát horúcou vodou.

Mokrý filter sa prenesie do porcelánového alebo platinového téglika vopred zváženého do konštantnej hmotnosti, spopolní, kalcinuje pri teplote 750 - 800 °C a odváži.

Súčasne sa uskutoční kontrolný experiment so všetkými činidlami.

3.5. Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu tóritého v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

Kde m- hmotnosť sedimentu ThO2, g;

m 1 - hmotnosť sedimentu v kontrolnom experimente, g;

m 2 - hmotnosť vzorky, g.

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu ZSSR

wolfrámové elektródy
ZVÁRANIE NEROZPOJENÉ

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 23949-80

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE ŠTANDARDY

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu ZSSR

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 18. januára 1980 č. 217 bol stanovený dátum zavedenia

od 01.01.81

Výnosom Štátnej normy ZSSR z 22. júla 1986 č.2200 bola predĺžená doba platnosti.

do 01.01.90

1. ZNAČKY

1.1 . V závislosti od chemického zloženia by elektródy mali byť vyrobené z volfrámových tried uvedených v tabuľke. .

stôl 1

Značka	OKP kód	Materiál
EHF	1853741000	Čistý volfrám
EVL	1853742000	Volfrám s prísadou oxidu lantanitého
EVI-1	1853743000
EVI-2	1853744000	Volfrám s prísadou oxidu ytria
EVI-3	1853745000	Volfrám s prísadou oxidu ytria
EVT-15	1853746000	Volfrám s prísadou oxidu tóritého

2. SORTIMENT

2.1 . Rozmery elektród a maximálne odchýlky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. .

Tabuľka 2

Značka	Menovitý priemer	Maximálna odchýlka	Dĺžka
EHF		±0,2	Najmenej 3000 v pradienkach
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVL	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
EVL	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1
EVI-1	8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVT-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	±0,15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

Príklad symboluelektróda značky EVL, priemer 2,0 mm, dĺžka 150 mm:

Volfrámová elektróda EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

3.1 . Volfrámové elektródy musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy z čistého volfrámu a volfrámu s aktivačnými prísadami, ktorých chemické zloženie zodpovedá zloženiu uvedenému v tabuľke. .

3.2 . Povrch elektród by mal byť bez dutín, delaminácií, trhlín, oxidov, zvyškov procesných mazív, cudzích inklúzií a nečistôt.

Tabuľka 3

Značka elektródy	Hmotnostný zlomok, %
	Volfrám, nie menej	Prísady				Nečistoty, nič viac
	Volfrám, nie menej	Oxid lantanitý	Oxid ytria	Oxid tóriitý	Tantal	Hliník, železo, nikel, kremík, vápnik, molybdén (celkom)
EHF	99,92					0,08
EVL	99,95	1,1 - 1,4				0,05
EVI-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
EVI-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
EVI-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
EVT-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

Poznámky:

1 . Hmotnostné podiely oxidu lantanitého, oxidu ytria, oxidu tóritého a tantalu uvedené v tabuľke sú zahrnuté do hmotnostného podielu volfrámu.

2 . U značky EVL nie je nikel zahrnutý do množstva nečistôt.

3.3 . Povrch elektród vyrobených ťahaním je potrebné očistiť od oxidov, technologických mazív a iných nečistôt chemickou úpravou (leptaním).

Kresliace značky s hĺbkou väčšou ako polovica tolerancie priemeru nie sú povolené na povrchu elektród.

3.4 . Nerovnomernosť priemeru po dĺžke elektród a oválnosť by nemali presiahnuť maximálne odchýlky na priemer.

3.5 . Elektródy musia byť rovné. Nerovnosť elektród by nemala byť väčšia ako 0,25 % dĺžky.

3.6 . Konce elektród musia mať rovný rez. Čipy väčšie ako maximálna odchýlka na priemer nie sú povolené na koncovom reze elektród.

3.7 . Vnútorné delaminácie a praskliny nie sú povolené.

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

4.1 . Elektródy sa prijímajú v dávkach. Šarža musí pozostávať z elektród vyrobených z náplne rovnakého prípravku a musí byť zdokumentovaná v jednom dokumente kvality.

Dokument kvality musí obsahovať:

názov výrobcu a ochranná známka výrobcu;

názov a značka produktu;

číslo šarže;

výsledok chemickej analýzy;

dátum výroby;

hmotnosť strany a počet kresiel v strane;

označenie normy.

Doklad o kvalite sa vkladá do krabice č.1.

Hmotnosť dávky by nemala presiahnuť 1300 kg.

4.2 . Ak chcete určiť aktivačné prísady, vyberte 3 - 5 zvárané alebo spekané tyče z každej šarže.

Stanovenie nečistôt vykonáva výrobca na každej šarži volfrámového prášku na vzorke v súlade s GOST 20559-75.

4.3 . Kontrola súladu elektród s odsekmi. , - vykonávané na každej elektróde.

4.4 . Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky týkajúce sa chemického zloženia, vykonajú sa opakované testy na dvojitej vzorke odobranej z tej istej šarže. Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

5. SKÚŠOBNÉ METÓDY

5.1 . Odber vzoriek a príprava

5.1.1 . Na stanovenie aktivačných prísad sa zo vzorky odoberie 3-5 tyčiniek, odbijú sa kúsky s hmotnosťou 30-50 g a rozomelú sa v mechanickej mažiari.

Výsledný prášok sa podrobí magnetickej separácii.

5.2 . Obsah nečistôt hliníka, železa, kremíka, molybdénu, vápnika a niklu je určený GOST 14339.5 -82.

5.3 . Geometrické rozmery, rovnomernosť priemeru po dĺžke a oválnosť elektród sa kontroluje mikrometrom podľa GOST 6507 -78, alebo so strmeňmi podľa GOST 166 -80, ako aj s pravítkom GOST 427-75.

5.4 . Kvalita povrchu elektródy sa kontroluje vizuálne. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa používajú optické prostriedky a meracie prístroje.

5.5 . Priamosť elektród sa kontroluje pomocou sondy v súlade s GOST 882-75 na plochej kovovej doske podľa GOST 10905-86.

5.6 . Neprítomnosť vnútorných delaminácií a trhlín sa kontroluje pomocou defektoskopu na báze vírivých prúdov.

6. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

6.1 . Každá elektróda musí byť označená podľa tabuľky. .

Elektródy s priemerom 3,0 mm a viac je možné označiť skosením 1 mm´ 45° alebo zárez.

Označenie musí byť aplikované na jeden koniec elektródy.

Označenie je možné naniesť na koniec vo forme pásika alebo bodky na povrchu na konci v dĺžke 5 - 10 mm.

Tabuľka 4

Značka	Farba
EHF	Neoznačené
EVL	čierna
EVI-1	Modrá
EVI-2	fialový
EVI-3	zelená
EVT-15	Červená

6.2 . Elektródy rovnakej značky a priemeru musia byť umiestnené v kartónových škatuliach s penovými, vlnitými alebo lisovanými hrubými papierovými podnosmi.

6.3 . Každá škatuľka elektród je označená štítkom, ktorý obsahuje:

názov výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Meno Produktu;

označenie produktu;

množstvo, ks;

číslo šarže;

dátum vydania;

typ označenia;

pečiatka technickej kontroly.

6.4 . Krabice s elektródami sú balené v drevených krabiciach podľa GOST 2991-85 typ 1 alebo 2, vnútri vystlané vodeodolným baliacim papierom podľa GOST 8828 -75. Zvyšný voľný objem škatule tesne vyplníme baliacim papierom alebo vatou podľa GOST 5679-85.

Celková hmotnosť krabice nie je väčšia ako 40 kg.

6.5 . Krabica je označená podľa GOST 14192-77 s dodatočnými údajmi:

názvy, značky, veľkosti elektród;

čísla šarží;

dátumy balenia;

cista hmotnost.

6.6 . Balené elektródy sa prepravujú všetkými druhmi dopravy v krytých vozidlách.

Počas prepravy by umiestnenie škatúľ malo zabrániť ich pohybu, mechanickému poškodeniu obalu a elektród a vniknutiu vlhkosti.

Podmienky prepravy z hľadiska vystavenia klimatickým faktorom - podľa skupiny Zh GOST 15150-69.

6.7 . Elektródy by sa mali skladovať v obaloch uvedených v odseku. , podľa skupiny podmienok skladovania L GOST 15150-69.

APLIKÁCIA

Povinné

1. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU LANTANITÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu lantánu v lantánom zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

1.1 . Podstata metódy

Metóda je založená na oddelení lantánu od volfrámu rozpustením predtým oxidovanej a kalcinovanej testovanej vzorky na anhydrid volfrámu ( WO 3 ) v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto prípade lantán, nájdený vo volfráme vo forme La203 sa vyzráža a rozpustná forma lantánu sa vyzráža s amoniakom vo forme La(OH)3.

Zrazenina sa odfiltruje, rozpustí v kyseline chlorovodíkovej a všetok lantán sa opäť vyzráža amoniakom vo forme La(OH ) 3, ktorý sa prefiltruje, premyje a kalcinuje na La203.

Chyba metódy s hmotnostným podielom oxidu lantanitého od 1 % do 3 % je 0,1 %, s hmotnostným podielom oxidu lantanitého menej ako 1 % - 0,05 %.

1.2 . Činidlá

Kryštalický uhličitan sodný podľa GOST 84-76, 30% roztok.

Vodný amoniak podľa GOST 3760-79, 25% roztok.

Kyselina chlorovodíková podľa GOST 3118-77, hustota 1,12 g / cm3.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

1.3 . príprava vzorky

Anhydrid volfrámu sa predkalcinuje v muflovej peci pri 700 - 750 °C počas 1,5 - 2 hodín.

Na zabezpečenie rovnomernej oxidácie volfrámu sa téglik 2-3 krát vyberie z pece a vzorka sa premieša.

1.4 . Vykonávanie analýzy

2 - 3 g anhydridu volfrámu sa umiestnia do 150-200 ml pohára, pridá sa 50-70 ml roztoku uhličitanu sodného a zahrievaním sa rozpustí.

Po rozpustení anhydridu volfrámu sa roztok zriedi destilovanou vodou na objem ~ 100 ml, pridá sa 20 - 30 ml roztoku amoniaku, sklo sa vloží do elektrického kúpeľa a zrazenina sa nechá koagulovať. Zrazenina sa prefiltruje cez „biely páskový“ filter s adsorbentom, premyje sa teplým 5 % roztokom amoniaku; filter so sedimentom sa vloží do pohára, v ktorom prebiehala sedimentácia, pridá sa 15 - 20 ml kyseliny chlorovodíkovej a obsah pohára sa zahrieva až do úplného rozpustenia sedimentu a zahustenia filtra.

Filtrát sa neutralizuje roztokom amoniaku pomocou lakmusu, potom sa pridá ďalších 15 - 20 ml amoniaku.

Vyzráža sa La(OH ) 3 sa nechá koagulovať, potom sa prefiltruje cez „biely páskový“ filter s adsorbentom. Zrazenina sa premyje horúcou vodou, do ktorej sa pridáva niekoľko kvapiek roztoku amoniaku, kým reakcia nie je negatívna. Cl (vzorka s AgN03 a HN03).

Premytá zrazenina s filtrom sa vloží do predkalcinovaného a zváženého porcelánového téglika, spopolní a kalcinuje v muflovej peci pri teplote 700 - 750 °C do konštantnej hmotnosti.

1.5 . Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu lantanitého v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

Kde T- hmotnosť sedimentu, g;

t 1- hmotnosť vzorky anhydridu volfrámu ( W03), g;

0 .7931 je konverzný faktor z anhydridu volfrámu na volfrám.

Poznámka . Kalcinovaná zrazenina oxidu lantanitého obsahuje oxid železitý, ktorého množstvo je veľmi malé v porovnaní s množstvom oxidu lantanitého, takže hmotnosť oxidu železitého sa môže zanedbať.

2. METÓDA NA STANOVENIE OBSAHU OXIDU YTRITÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu ytria v opakovane zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

2.1 . Podstata metódy

Metóda je založená na oddelení ytria od volfrámu rozpustením testovanej vzorky v kyseline fluorovodíkovej s prídavkom kyseliny dusičnej.

Pri hmotnostnom zlomku oxidu ytria od 1 do 3% je chyba metódy 4 - 5%.

2.2 . Vybavenie, činidlá a roztoky

Sušiaca komora zabezpečujúca ohrev na teplotu (150 ± 50) °C. Muflová pec s termočlánkom zabezpečujúcim ohrev na teplotu (1100 ± 50) °C.

Platinové poháre a tégliky - GOST 6563-75.

Vzorky ytriovaného volfrámu sa očistia od možnej kontaminácie niekoľkonásobným premytím alkoholom a následným vysušením v sušiarni pri teplote 50 - 70 st.° C počas 10 min.

Pripravené vzorky sa uchovávajú v sklenených fľašiach alebo skúmavkách so zabrúsenými zátkami.

2.4 . Vykonávanie analýzy

Vzorka s hmotnosťou 1 g sa vloží do platinového pohára s objemom 100 ml, pridá sa 25 - 30 ml kyseliny fluorovodíkovej a opatrne sa po kvapkách pridáva kyselina dusičná, kým sa kov nerozpustí.

Po úplnom rozpustení volfrámu a zastavení uvoľňovania oxidov dusíka sa do pohára pridá 30 ml vody zohriatej na teplotu 80 - 90 °C.

Roztok so zrazeninou sa nechá stáť 1 hodinu, potom sa prefiltruje cez polyetylénový lievik.

Po prenesení sedimentu na filter sa dno pohára vytrie kúskom mokrého filtra a všetok obsah na ňom sa vyleje na filter horúcou vodou. Potom sa zrazenina premyje 5 - 6 krát horúcim roztokom amoniaku (60 - 70 ° C) a ešte 2 - 3 krát horúcou vodou.

2.5 . Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu ytria v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

kde m - hmotnosť kalcinovaného zvyšku, g;

m 1 - hmotnosť vzorky, g.

3. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU TORITÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu tóriitého v thoriovaných zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

3.1 . Podstata metódy

Metóda je založená na tvorbe zrazeniny T hF 4 × 4 H 2 O, keď je vzorka rozpustená v zmesi kyseliny fluorovodíkovej a dusičnej.

Chyba metódy pri hmotnostnom zlomku oxidu tóritého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2 . Činidlá

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

Kyselina dusičná podľa GOST 4461-77.

Vodný amoniak podľa GOST 3760-79, zriedený 1:1.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

3.3 . príprava vzorky

Vzorky sa varia niekoľko minút v alkalickom roztoku, kým sa oxidy úplne neodstránia z povrchu, premyjú sa v destilovanej vode a sušia sa v sušiarni.

3.4 . Vykonávanie analýzy

Vzorka s hmotnosťou 1 - 2 g sa umiestni do platinového pohára s objemom 100 ml, pridá sa 25 - 30 ml kyseliny fluorovodíkovej a opatrne po kvapkách kyselina dusičná.

Po úplnom rozpustení volfrámu a zastavení uvoľňovania oxidov dusíka sa do pohára pridá 30 ml horúcej vody. Roztok so zrazeninou oxidu tórianechajte 1 hodinu odstáť, potom prefiltrujte cez gumený, vinylový alebo platinový lievik.

Pred filtráciou sa na filter umiestni malé množstvo adsorbentu.

Po prenesení sedimentu na filter utrite dno pohára kúskom mokrého filtra a pohár opláchnite horúcou vodou. Keď sa zrazenina oxidu tória úplne prenesie na filter, premyje sa niekoľkokrát horúcou vodou a potom 5-6-krát horúcim roztokom amoniaku a ešte 2-3-krát horúcou vodou.

Mokrý filter sa prenesie do porcelánového alebo platinového téglika vopred zváženého do konštantnej hmotnosti, spopolní, kalcinuje pri teplote 750 - 800 °C a odváži.

Súčasne sa uskutoční kontrolný experiment so všetkými činidlami.

3.5 . Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu tóritého v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

Kde T- hmotnosť sedimentu T h02, g;

t 1- hmotnosť sedimentu v kontrolnom experimente, g;

t 2- hmotnosť vzorky, g.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

TECHNICKÉ PODMIENKY

Oficiálna publikácia

Vydavateľstvo ŠTANDARDOV IPC Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

VOLFRÉMOVÉ ZVÁRACIE ELEKTRÓDY, NESPOTREBNÉ

technické údaje

Zváranie nespotrebovateľných volfrámových elektród. technické údaje

GOST

23949-80

MKS 25 160,20 OKP 18 5374 0000

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 18. januára 1980 č. 217 bol stanovený dátum zavedenia.

Doba platnosti bola zrušená podľa Protokolu č. 4-93 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 4-94)

1.1. V závislosti od chemického zloženia by elektródy mali byť vyrobené z volfrámových tried uvedených v tabuľke. 1.

stôl 1

2. SORTIMENT

2.1. Rozmery elektród a maximálne odchýlky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 2.

Oficiálna publikácia

Reprodukcia je zakázaná

★

Opätovné vydanie. september 2004

Tabuľka 2 mm

Menovitý priemer	Limit odchýlka
		Najmenej 3000 v pradienkach
1,0; 1,6; 2,0; 2,5
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0



5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200 ± 2; 300±2

Príklad symbolu pre elektródu EVL, priemer 2,0 mm, dĺžka 150 mm:

Volfrámová elektróda EVL-0 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

Tabuľka 3

Poznámky:

1. Hmotnostné podiely oxidu lantanitého, oxidu ytria, oxidu tóritého a tantalu uvedené v tabuľke sú zahrnuté v hmotnostnom zlomku volfrámu.

2. Pri značke EVL sa nikel nezapočítava do množstva nečistôt.

3.2. Povrch elektród by mal byť bez dutín, delaminácií, trhlín, oxidov, zvyškov procesných mazív, cudzích inklúzií a nečistôt.

Na povrchu elektród spracované bezhrotým brúsením na veľkosti uvedené v tabuľke. 2, priečne riziká z brúsenia s hĺbkou väčšou ako polovica maximálnej odchýlky na priemer nie sú povolené.

3.3. Povrch elektród vyrobených ťahaním je potrebné očistiť od oxidov, technologických mazív a iných nečistôt chemickou úpravou (leptaním).

Kresliace značky s hĺbkou väčšou ako polovica tolerancie priemeru nie sú povolené na povrchu elektród.

3.4. Nerovnomernosť priemeru po dĺžke elektród a oválnosť by nemali presiahnuť maximálne odchýlky na priemer.

3.5. Elektródy musia byť rovné. Nerovnosť elektród by nemala byť väčšia ako 0,25 % dĺžky.

3.6. Konce elektród musia mať rovný rez. Čipy väčšie ako maximálna odchýlka na priemer nie sú povolené na koncovom reze elektród.

3.7. Vnútorné delaminácie a praskliny nie sú povolené.

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

4.1. Elektródy sa prijímajú v dávkach. Šarža musí pozostávať z elektród vyrobených z náplne rovnakého prípravku a musí byť zdokumentovaná v jednom dokumente kvality.

Dokument kvality musí obsahovať:

názov výrobcu a ochranná známka výrobcu;

názov a značka produktu;

číslo šarže;

výsledok chemickej analýzy;

dátum výroby;

hmotnosť strany a počet kresiel v strane;

označenie normy.

Doklad o kvalite sa vkladá do krabice č.1.

Hmotnosť dávky by nemala presiahnuť 1300 kg.

4.2. Na stanovenie aktivačných prísad sa z každej šarže vyberie tri až päť zváraných alebo spekaných tyčí.

Stanovenie nečistôt vykonáva výrobca na každej šarži volfrámového prášku na vzorke v súlade s GOST 20559-75.

4.3. Kontrola súladu elektród s odsekmi. 2.1, 3.2-3.7 sa vykonávajú na každej elektróde.

5. SKÚŠOBNÉ METÓDY

5.1. Odber vzoriek a príprava

5.1.1. Na stanovenie aktivačných prísad sa zo vzorky vyberie tri až päť tyčiniek, odbijú sa kusy s hmotnosťou 30-50 g a rozomelú sa v mechanickej mažiari.

Výsledný prášok sa podrobí magnetickej separácii.

5.3. Geometrické rozmery, rovnomernosť priemeru po dĺžke a oválnosť elektród sa kontrolujú pomocou mikrometra v súlade s GOST 6507-90 alebo pomocou posuvného meradla v súlade s GOST 166-89, ako aj pomocou pravítka v súlade s GOST 427- 75.

5.4. Kvalita povrchu elektródy sa kontroluje vizuálne. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa používajú optické prostriedky a meracie prístroje.

5.5. Priamosť elektród sa kontroluje pomocou sondy podľa TU 2-034-225-87 na plochej kovovej doske v súlade s GOST 10905-86.

5.6. Neprítomnosť vnútorných delaminácií a trhlín sa kontroluje pomocou defektoskopu na báze vírivých prúdov.

6. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

6.1. Každá elektróda musí byť označená podľa tabuľky. 4.

Elektródy s priemerom 3,0 mm alebo viac môžu byť označené skosením 1 mm x 45° alebo zárezmi.

Označenie musí byť aplikované na jeden koniec elektródy.

Označenie je možné naniesť na koniec vo forme pásika alebo bodky na povrchu na konci v dĺžke 5-10 mm.

6.2. Elektródy rovnakej značky a priemeru musia byť umiestnené v kartónových škatuliach s penovými, vlnitými alebo lisovanými hrubými papierovými podnosmi.

6.3. Na každej škatuľke elektród je pripevnený štítok obsahujúci: názov výrobcu alebo jeho obchodnú značku; Meno Produktu;

označenie produktu;

množstvo, ks;

číslo šarže;

dátum vydania;

typ označenia;

pečiatka technickej kontroly.

6.4. Krabice s elektródami sú balené v drevených krabiciach v súlade s GOST 2991-85 typ 1 alebo 2, vo vnútri vystlané vodotesným baliacim papierom v súlade s GOST 8828-89. Zostávajúci voľný objem škatule je tesne vyplnený baliacim papierom alebo vatou v súlade s GOST 5679-91.

Celková hmotnosť krabice nie je väčšia ako 40 kg.

6.5. Krabica je označená podľa GOST 14192-96 s ďalšími údajmi: názov, značka, veľkosť elektród;

čísla šarží; dátumy balenia; cista hmotnost.

6.6. Balené elektródy sa prepravujú všetkými druhmi dopravy v krytých vozidlách.

Počas prepravy by umiestnenie škatúľ malo zabrániť ich pohybu, mechanickému poškodeniu obalu a elektród a vniknutiu vlhkosti.

Podmienky prepravy z hľadiska vystavenia klimatickým faktorom - podľa skupiny Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektródy by sa mali skladovať v dodanom obale. 6.4, podľa skupiny skladovacích podmienok L GOST 15150-69.

APLIKÁCIA

Povinné

1. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU LANTANITÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu lantánu v lantánom zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

1.1. Podstata metódy

Metóda je založená na separácii lantánu od volfrámu rozpustením vopred zoxidovanej a kalcinovanej skúšobnej vzorky na anhydrid volfrámu (WO3) v roztoku uhličitanu sodného.

V tomto prípade sa vyzráža lantán prítomný vo volfráme vo forme La33 a rozpustná forma lantánu sa navyše vyzráža s amoniakom vo forme La(OH) 3.

Zrazenina sa odfiltruje, rozpustí v kyseline chlorovodíkovej a všetok lantán sa opäť vyzráža amoniakom vo forme La(OH) 3, ktorý sa odfiltruje, premyje a kalcinuje na La 2 03.

Chyba metódy s hmotnostným podielom oxidu lantanitého od 1 % do 3 % je 0,1 % s hmotnostným podielom oxidu lantanitého menej ako 1 % - 0,05 %.

1.2. Činidlá

Kryštalický uhličitan sodný podľa GOST 84-76, 30% roztok.

Vodný amoniak podľa GOST 3760-79, 25% roztok.

Kyselina chlorovodíková podľa GOST 3118-77, hustota 1,12 g / cm3.

1.3. príprava vzorky

Anhydrid volfrámu sa predkalcinuje v muflovej peci pri 700-750 °C počas 1,5-2 hodín.

Volfrámový prášok, vzorka z tyče alebo elektródy, sa oxiduje na anhydrid kalcináciou v muflovej peci pri teplote 700-750 °C. V tomto prípade sa vzorka naleje do porcelánového téglika do 1/3 jeho výšky a umiestni sa do mufle pri teplote 400-500 °C na 1,5-2 hodiny, potom sa teplota zvýši na 700-750 °C a téglik sa uchováva, kým sa prášok úplne nezoxiduje (~ 3 hodiny).

Na zabezpečenie rovnomernej oxidácie volfrámu sa téglik dvakrát alebo trikrát vyberie z pece a vzorka sa premieša.

1.4. Vykonávanie analýzy

2-3 g anhydridu volfrámu sa umiestnia do pohára 150-200 cm3, pridá sa 50-70 cm3 roztoku uhličitanu sodného a pri zahrievaní sa rozpustí.

Po rozpustení anhydridu volfrámu sa roztok zriedi destilovanou vodou na objem -100 cm3, pridá sa 20-30 cm3 roztoku amoniaku, sklo sa vloží do elektrického kúpeľa a zrazenina sa nechá zraziť. Zrazenina sa prefiltruje cez „biely páskový“ filter s adsorbentom, premyje sa teplým 5 % roztokom amoniaku; filter so sedimentom sa vloží do pohára, v ktorom sa uskutočňovalo zrážanie, pridá sa 15 – 20 cm 3 kyseliny chlorovodíkovej a obsah pohára sa zahrieva, kým sa sediment úplne nerozpustí a filter sa nevyčistí.

Filtrát sa neutralizuje roztokom amoniaku pomocou lakmusu, potom sa pridá ďalších 15 až 20 cm3 amoniaku.

Premytá zrazenina s filtrom sa vloží do predkalcinovaného a zváženého porcelánového téglika, spopolní a kalcinuje v muflovej peci pri teplote 700 – 750 °C do konštantnej hmotnosti.

1.5. Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu lantanitého v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

100,

kde m je hmotnosť sedimentu, g;

t\ je hmotnosť vzorky anhydridu volfrámu (WO3), g;

0,7931 - konverzný faktor z anhydridu volfrámu na volfrám.

Poznámka. Kalcinovaná zrazenina oxidu lantanitého obsahuje oxid železitý, ktorého množstvo je veľmi malé v porovnaní s množstvom oxidu lantanitého, takže hmotnosť oxidu železitého sa môže zanedbať.

2. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU YTTRIÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu ytria v ytriovaných zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

2.1. Podstata metódy

Metóda je založená na oddelení ytria od volfrámu rozpustením testovanej vzorky v kyseline fluorovodíkovej s prídavkom kyseliny dusičnej.

Pri hmotnostnom zlomku oxidu ytria od 1 do 3% je chyba metódy 4-5%.

2.2. Vybavenie, činidlá a roztoky

Sušiaca skriňa zabezpečujúca ohrev na teplotu (150±50) °C.

Muflová pec s termočlánkom, ktorá zabezpečuje ohrev na teplotu (1100±50) °C.

Platinové poháre a tégliky - GOST 6563-75.

Laboratórne porcelánové sklo - GOST 9147-80.

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - podľa GOST 10484-78.

Kyselina dusičná - GOST 4461-77.

Vodný amoniak - GOST 3760-79, zriedený 1:1.

Polyetylénové lieviky.

Destilovaná voda - GOST 6709-72.

Rektifikovaný etylalkohol - GOST 5962-67*.

Laboratórny filtračný papier - GOST 12026-76.

2.3. príprava vzorky

Vzorky ytriovaného volfrámu sa očistia od možnej kontaminácie niekoľkonásobným premytím alkoholom a následným sušením v sušiarni pri teplote 50-70 °C počas 10 minút. Pripravené vzorky sa uchovávajú v sklenených fľašiach alebo skúmavkách so zabrúsenými zátkami.

2.4. Vykonávanie analýzy

Vzorka s hmotnosťou 1 g sa umiestni do platinového pohára s objemom 100 cm3, pridá sa 25-30 cm3 kyseliny fluorovodíkovej a opatrne sa po kvapkách pridáva kyselina dusičná, kým sa kov nerozpustí.

Po úplnom rozpustení volfrámu a zastavení uvoľňovania oxidov dusíka sa do pohára pridá 30 cm 3 vody zohriatej na teplotu 80-90 °C.

Roztok so zrazeninou sa nechá stáť 1 hodinu, potom sa prefiltruje cez polyetylénový lievik. Pred filtráciou sa na filter umiestni malé množstvo adsorbentu.

Po prenesení sedimentu na filter sa dno pohára vytrie kúskom mokrého filtra a všetok obsah na ňom sa vyleje na filter horúcou vodou. Potom sa zrazenina premyje päť až šesťkrát horúcim roztokom amoniaku (60 – 70 °C) a ďalšie dva až trikrát horúcou vodou.

Premytá zrazenina sa prenesie do vopred zváženého porcelánového téglika, vysuší sa v sušiarni pri teplote 100 – 150 °C a potom sa kalcinuje v muflovej peci pri teplote 650 – 700 °C do konštantnej hmotnosti a odváži sa v forma oxidu ytria.

2.5. Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu ytria v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

Y203 = -100, z J ml

kde m je hmotnosť kalcinovaného zvyšku, g; gp\ je hmotnosť vzorky, g.

3. METÓDA STANOVENIA OBSAHU OXIDU TORITÉHO

Metóda stanovuje stanovenie oxidu tóriitého v thoriovaných zváraných volfrámových tyčiach a elektródach.

3.1. Podstata metódy

Metóda je založená na tvorbe zrazeniny ThF4-4H20, keď sa vzorka rozpustí v zmesi kyseliny fluorovodíkovej a dusičnej.

Chyba metódy pri hmotnostnom zlomku oxidu tóritého od 1,5 % do 2 % je 0,1 %.

3.2. Činidlá

Kyselina fluorovodíková (kyselina fluorovodíková) - GOST 10484-78.

Kyselina dusičná podľa GOST 4461-77.

Vodný amoniak podľa GOST 3760-79, zriedený 1:1.

Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

3.3. príprava vzorky

Vzorky sa varia niekoľko minút v alkalickom roztoku, kým sa oxidy úplne neodstránia z povrchu, premyjú sa v destilovanej vode a sušia sa v sušiarni.

* Na území Ruskej federácie platí GOST R 51652-2000.

3.4. Vykonávanie analýzy

Vzorka s hmotnosťou 1-2 g sa umiestni do platinového pohára s objemom 100 cm3, pridá sa 25-30 cm3 kyseliny fluorovodíkovej a opatrne po kvapkách kyselina dusičná.

Pred filtráciou sa na filter umiestni malé množstvo adsorbentu.

Mokrý filter sa prenesie do porcelánového alebo platinového téglika vopred zváženého do konštantnej hmotnosti, spopolní, kalcinuje pri teplote 750-800 °C a odváži.

Súčasne sa uskutoční kontrolný experiment so všetkými činidlami.

3.5. Spracovanie výsledkov

Hmotnostný podiel oxidu tóritého v percentách sa vypočíta pomocou vzorca

100,

kde m je hmotnosť sedimentu Tiu 2, g;

mi je hmotnosť sedimentu v kontrolnom experimente, g; w 2 - hmotnosť vzorky, g.

Redaktor R.G. Goverdovskaya Technický redaktor L.A. Guseva korektor R.A. Mentova Usporiadanie počítača I.A. Naleykina

Ed. osôb č.02354 zo dňa 14.07.2000. Doručené na nábor dňa 29. septembra 2004. Podpísané na zverejnenie 15. októbra 2004. Uel. pech.l. 0,93. Akademik-ed.l. 0,75.

Náklad 90 kópií. C 4203. Žák. 908.

Vydavateľstvo IPK Standards, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail: Napísané vo vydavateľstve na PC

Vytlačené v pobočke Vydavateľstva noriem IPK - typ. "Moskovská tlačiareň", 105062 Moskva, ulica Lyalin, 6.

Pri tavnom zváraní v ochrannom plyne sa ako hlavný nástroj používa silný elektrický oblúk. V oblúku sa elektrická energia premieňa na tepelnú energiu, ktorej hustota je dostatočná na lokálne tavenie základného kovu. V atmosférických podmienkach (21 % O 2 + 78 % N 2) musí byť zóna zvárania spoľahlivo chránená pred nasýtením zvarového kovu kyslíkom a dusíkom zo vzduchu, ktoré spravidla zhoršujú jeho vlastnosti. Ochranné plyny privádzané cez trysku vytláčajú vzduch a tým chránia zvarový kúpeľ a elektródu. Na vyplnenie medzery medzi spojenými okrajmi dielov alebo na rezanie okrajov a reguláciu zloženia zvarového kovu sa do taviacej zóny privádza prídavný kov alebo elektródový drôt. Princíp oblúkového zvárania nekonzumovateľnou volfrámovou elektródou v ochrannom plyne je znázornený na (obr. 3)

Obr.3
Princíp oblúkového zvárania nekonzumovateľnou volfrámovou elektródou v ochrannom plyne

Zváranie argónom sa vykonáva prevažne volfrámovou elektródou v inertnom plyne Ar (TIG) a menej často v He, v aktívnych plynoch N 2 a H 2 alebo v CO 2 s uhlíkovou elektródou. Zváranie je možné vykonávať bez prísady (IN) alebo s prísadou (INp) z plných a netuhých plnených alebo aktivovaných drôtov. V závislosti od typu prúdu, typu oblúkov, ich počtu a vonkajších vplyvov naň možno rozlíšiť metódy zvárania: s priamym, impulzným alebo striedavým prúdom, s oblúkom priameho, nepriameho a kombinovaného pôsobenia; povrchový, ponorný a prenikajúci oblúk; voľné a stlačené; bez vystavenia vonkajšiemu magnetickému poľu a v magnetickom poli; s a bez oblúkových oscilácií; pri zníženom tlaku (vo vákuu) a pri zvýšenom tlaku; jedno- a viacoblúkové atď.
Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov vyrobených z ocelí, ako aj zliatin na báze železo-niklu a niklu, vykonávané oblúkovým zváraním v plynovej ochrane sú špecifikované v GOST 14771
V závislosti od úrovne mechanizácie a automatizácie procesu sa zváranie rozlišuje:
- manuálna, v ktorej sa všetky pohyby horáka vykonávajú ručne;
- mechanizované, v ktorých sa pohyby horáka vykonávajú ručne a podávanie drôtu je mechanizované (obmedzené pre TIG);
- automatizovaný, v ktorom sú všetky pohyby horáka a podávanie drôtu mechanizované a zvárací proces je riadený operátorom zvárania;
- automatický (robotický), v ktorom je proces zvárania riadený bez priamej účasti zváracej obsluhy.

Vplyv ochranných plynov na technologické vlastnosti oblúka.

Technologické vlastnosti oblúka výrazne závisia od fyzikálnych a chemických vlastností ochranných plynov, zloženia elektródy a zváraných kovov, parametrov a ďalších podmienok zvárania.
Pri oblúkovom zváraní sa používa:
- inertné plyny Ar a He a ich zmesi Ar + He,
- aktívny CO 2, N 2, H 2,
- zmesi inertných a aktívnych Ar + O 2, Ar + CO 2, Ar + O 2 + CO 2,
- zmesi aktívnych plynov CO 2 + O 2.
Fyzikálne vlastnosti ochranných plynov (tabuľka 1) a kovu elektród majú rozdielny vplyv na vlastnosti oblúka s nespotrebovateľnou „horúcou“ katódou (W-oblúk) a oblúka so spotrebiteľnou „studenou“ katódou ( Me-oblúk).

stôl 1

Technologické vlastnosti oblúka

v ochranných plynoch sa určujú tieto kritériá:
- elektrické vlastnosti oblúka (poklesy takmer elektródového napätia, napätie v stĺpci oblúka, emisia elektrónov, ionizácia atď.);
- stabilita oblúka;
- tvar oblúkového stĺpa, jeho priestorová stabilita;
- tavenie kovu elektródy a typ jeho prenosu;
- rozstrekovanie kovu elektródy a zvariteľnosť rozstrekovania;
- roztavenie základného kovu a vytvorenie zvaru (hĺbka a tvar prieniku, výška a tvar húsenice, čistota jej povrchu);
- účinnosť ochrany zóny zvárania (obsah kyslíka a dusíka vo zvare, strata legujúcich prvkov);
- odolnosť švu proti tvorbe pórovitosti. Uvažujme o vplyve fyzikálnych vlastností plynov a zváraných kovov (tab. 1) na technologické vlastnosti oblúka.

zváracie zariadenia

Zváracie zariadenia sú podľa účelu rozdelené na univerzálne, špeciálne a špecializované. Pozrime sa stručne na princípy usporiadania univerzálneho, sériovo vyrábaného zváracieho zariadenia na všeobecné použitie.
Súčasťou zváracieho zariadenia je zdroj zváracieho prúdu a zváračka. Jeho komponenty a ich funkcie sú určené najmä úrovňou mechanizácie a automatizácie procesu, parametrami zváracieho režimu, potrebou ich inštalácie a nastavenia v nastavovacom a zváracom režime.
Parametre možno rozdeliť na elektrické (lc, Uc) a mechanické (d3H, Lд.у., Vc, dnn, Vnn, qr).
Hlavné parametre automatizovaného oblúkového zvárania volfrámovou elektródou v inertných plynoch Ar alebo He (TIG) sú:
1. Zvárací prúd Ic (~10...600 A);
2. Zváracie napätie 1)s (-10...30 V);
3. Rýchlosť zvárania Vc (-1,5...15 mm/s), (-5,4...54 m/h);
4. Priemer nespotrebovateľnej elektródy d3H(~0,5...6,5 mm);
5. Dĺžka inštalačného oblúka LDN (~1...5 mm);
6. Priemer plniaceho drôtu dnn (-2...6 mm);
7. Rýchlosť podávania plniaceho drôtu Vnn (-1,5...30 mm/s), (-5,4...108 m/h);
8. Prietok ochranného plynu qr (~ 1... 12 l/min).
Na základe princípu argónového zvárania a parametrov procesu je možné určiť hlavné funkcie zariadenia:
- prívod elektrickej energie do oblúka a jeho regulácia (lc, Uc);
- pohyb horáka rýchlosťou zvárania (Vc) a jeho regulácia;
- prívod prídavného drôtu (Vnn) do zóny zvárania a regulácia jeho rýchlosti;
- prívod ochranného plynu (qr) do zóny zvárania a regulácia jeho prietoku;
- nastavenie dĺžky oblúka (Ld.u.) a korekčných pohybov horáka;
- iniciácia oblúka a vyplnenie krátera;
- automatické sledovanie pozdĺž zváracej linky atď.
Pri spustení zváracieho stroja musí riadiaci obvod zabezpečiť nasledujúcu postupnosť zapínania častí a mechanizmov zariadenia:
1) dodávka ochranného plynu (qr), predbežné prečistenie systému dodávky plynu;
2) zapnutie zdroja energie oblúka (Uxx.);
3) budenie oblúka (lc, Uc);
4) pohyb stroja rýchlosťou zvárania (Vc)
Na konci zvárania by postupnosť vypínania systémov a mechanizmov mala zabezpečiť kráterové zváranie a ochranu chladiaceho švu:
Zváranie argónom sa najčastejšie vykonáva vo výrobnom zariadení na špeciálne vybavenom pracovisku (zváracia stanica, inštalácia, stroj, RTK) a menej často mimo neho. Zváracia stanica je vybavená lokálnym vetraním a je oplotená štítmi alebo clonami na ochranu ostatných pred žiarením oblúka.
Zváracia stanica na ručné zváranie volfrámovým oblúkom v argóne (TIG) má:
- zdroj zváracieho prúdu jednosmerného a/alebo striedavého prúdu;
- horák alebo súprava horákov pre rôzne prúdy;
- zariadenie na počiatočnú iniciáciu oblúka alebo na stabilizáciu oblúka striedavého prúdu;
- ovládacie zariadenie pre zvárací cyklus a ochranu plynu;
zariadenie na kompenzáciu alebo reguláciu jednosmernej zložky zváracieho prúdu;

Zváracie materiály

Inertné plyny argón a hélium sa používajú v kombinácii s volfrámovými elektródami. Keď je volfrám vystavený kyslíku, ten sa intenzívne oxiduje a ničí. Argón sa používa prevažne, pretože je lacnejší ako hélium (argón sa získava zo vzduchu), lepšie chráni zvarovú zónu (ťažší ako vzduch) a udržuje dlhý (elastický) oblúk. W-oblúk v héliu má vyššiu teplotu ako oblúk v argóne, čo umožňuje zvárať tenký hliník (fóliu) jednosmerným prúdom s priamou polaritou. Podľa GOST 10157-79 sa argónový plyn vyrába v najvyššej a prvej triede. Hélium sa dodáva podľa TU 51-689-75 triedy A, B a C.
Volfrámové elektródy na oblúkové zváranie sa vyrábajú podľa GOST 23949-80 vo forme tyčí s dĺžkou 75-300 mm a priemerom 0,5-10 mm. Na zvýšenie priestorovej stability oblúka a prípustného prúdu (obr. 4) sa používajú aktivačné prísady oxidov ytria (triedy EVI-1, EVI-2, EVI-3), oxidy lantánu (trieda EVL), menej často tória ( EVT-15) sa zavádzajú do volfrámu. Prúty z čistého volfrámu sa vyrábajú pod značkou EHF.

Obr.4

TIG zváranie sa vykonáva na tupých, kútových, T a preplátovaných spojoch v rôznych pozíciách zvárania. Typy prípravy hrán a švíkov na oblúkové zváranie ocelí a zliatin na báze niklu s netaviteľnými a taviteľnými elektródami v ochranných plynoch upravuje GOST 14771-76. TIG zváranie podľa normy sa odporúča pre hrúbky do 20 mm, čo je spôsobené nízkou hĺbkou prieniku kovu pri jednom prechode (do 4 mm) a nízkou produktivitou natavenia prísady a následne vyplnenia medzery resp. rezné hrany. Tupé spoje ocele do hrúbky 3-4 mm a hliníka do hrúbky 5-6 mm sa zvárajú bez skosenia hrán. Zváranie TIG sa často používa pri vytváraní koreňových prechodov rúr s malým priemerom „na hmotnosť“.
Nízkotaviteľné kovy Mg, A1, Cu sa odporúča zvárať v spodnej polohe. Pri zváraní žiaruvzdorných kovov Mo, Nb, Zr, W je hrúbka obmedzená na 2-3 mm. Zliatiny na báze Mg, Al a Be sa odporúča zvárať striedavým prúdom tak, aby pri polovičných cykloch obrátenej polarity dochádzalo ku katodickému čisteniu zvarového kúpeľa od žiaruvzdorných oxidových vrstiev. Ostatné kovy a zliatiny sa odporúča zvárať jednosmerným prúdom s priamou polaritou, pretože v tomto prípade dochádza k minimálnemu ohrevu volfrámovej elektródy a maximálnemu prieniku základného kovu.
Hlavné režimy zvárania pre rôzne hrúbky kovov a priemery drôtov sú uvedené v tabuľke 1.

Tab.1

Špeciálne metódy zvárania

Na rozšírenie technologických možností zvárania TIG boli vyvinuté špeciálne úzkoúčelové metódy zvárania, aby sa prekonali nevýhody štandardnej metódy: nízka produktivita, príliš široké švy, prepálenie a zvýšená deformácia pri zváraní tenkých plechov atď.
Zváranie legovaných ocelí AI, 77 pomocou fluoridového taviva umožňuje zvýšiť hĺbku prieniku a zmenšiť šírku švu, navyše zlepšuje tvorbu koreňového priechodu, eliminuje pórovitosť a kontamináciu oxidovými filmami.
Zváranie pod tavivom pri prúdoch do 650 A umožňuje jedným prechodom zvárať kov do hrúbky 10-14 mm (vysokolegované ocele, hliník, titán).
Zváranie trojfázovým oblúkom na striedavý prúd (dve fázy sú privádzané na volfrámové elektródy, jedna na výrobok) zaisťuje vysokú stabilitu oblúka bez oscilátora, zvyšuje výkon a tavnú kapacitu trojfázového oblúka (až 20 mm v jednom prechode na AI ).
Pulz-oblúk zváranie zabezpečuje koncentráciu tepelného účinku oblúka v čase, čím sa znižuje HAZ a deformácia a má priaznivý vplyv na kryštalizáciu a tvorbu zvaru na tenkom kove (hrúbka 0,4-2 mm).
Zváranie horúcim plnivom(prúdový ohrev prísady) spája vysokú kvalitu zvárania TIG a produktivitu zvárania MIG. Používa sa na zváranie nehrdzavejúcich ocelí do hrúbky 50 mm.
Orbitálne zváranie pevných potrubných spojov Vykonáva sa s prísadou aj bez prísady, s vibráciami elektród a bez nich. Zvárací cyklus je programovateľný. Na vytvorenie spätného valčeka sa používajú oporné krúžky a ak je hrúbka steny rúry väčšia ako 3 mm, je pomocou tvarovacieho tlaku vháňaný argón.
Oblúkové zváranie riadené magnetickým poľom, umožňuje zvýšiť rýchlosť zvárania, znížiť HAZ a dosiahnuť vysokokvalitnú tvorbu zvaru. Efektívne je použiť oblúk otáčaný magnetickým poľom pri zváraní rúr medzi sebou a na príruby, pri zváraní rúr na rúrkovnice a iné spoje uzavretého okruhu. Používajú sa volfrámové alebo medené vodou chladené elektródy. Pohyb oblúka spôsobuje magnetické pole priečne k smeru zvárania. Magnetické pole pozdĺžne k osi elektródy spôsobuje priestorovú stabilizáciu stĺpca oblúka a jeho rotáciu.