Zlepšenie technologických procesov komplikuje zariadenie, zvyšuje produktivitu jednotlivej jednotky. v stolárstve štvoruholníkový stroj na strome kombinoval predtým oddelené operácie na jednom stole s jedným prechodom obrobku. Čistota, presnosť spracovania spĺňa stanovené štandardy kvality.
Možné spôsoby spracovania
Odrežte vrstvu zo 4 strán polotovaru môžu byť rôzne hlavy s čepeľami rôznych profilov:
- frézovanie. Vykonáva iba pozdĺžne rezanie dreva pod drážkou. Kotúčová rezačka vykonáva úlohu rezania dosky. Na tento účel sú na prijímacej strane stola umiestnené fixátory odchádzajúcich pásikov;
- hobľovanie;
- hoblík.
Väčšina priemyselných modelov kombinuje niekoľko typov rezania súčasne. Materiál kruhového a štvorcového prierezu je spracovaný. Tenké pláty materiálu prechádzajú obojstranným frézovaním, spájaním.
Špecifiká dizajnu
Konštrukcia štvorstranného drevoobrábacieho stroja obsahuje 3 hlavné časti:
- podávač obrobkov;
- časť vretien s reznými telesami;
- systém pre nastavovanie prevádzkových parametrov, nastavovanie, ovládanie.
Existujú modely, ktoré majú niekoľko rezných mechanizmov inštalovaných v sérii na jednej strane obrobku (viacnásobné spracovanie).
Počet otáčok nožových hriadeľov je 5000-6000 za minútu. V strojoch najnovších konštrukcií sa hriadele nožov vyrábajú do 9000 otáčok za minútu.
Oblasť spracovania
Základná inštalácia obsahuje 2 horizontálne hriadele (horná/spodná) a 2 vertikálne usporiadané vretená. Na vreteno je umiestnená hlava s rovným alebo tvarovaným nožom. Rotácia hriadeľa je v rozmedzí 5000 - 9000 ot./min.
Uvedený rozmer výrobku sa nastavuje zodpovedajúcim pohybom vretena vodorovne, pristátím / zdvihnutím reznej hrany, sklonom pozdĺžnej osi pod uhlom do 25°. Hrúbka dosky sa nastavuje posunutím horného hriadeľa vertikálne.
Usporiadanie zostavy môže zahŕňať inštaláciu 5. reznej hlavy, aby sa získal profil pozdĺž spodnej roviny dielu.
Okrem toho sú žehliace nože navrhnuté tak, aby eliminovali vlnenie na povrchu dreva z rotujúcich hláv. Blok pevných nožov umiestnených pod uhlom 45° k rovine stola odoberá 0,02-0,2 mm dreva každou hranou. Hrebene vĺn zo škárovačky sú narezané na špecifikovanú čistotu.
Kontrola
Zníženie vplyvu osoby v mechanickom procese spracovania dreva, zvyšuje jeho funkcie pre presné meranie, výpočet parametrov pre softvér, kontrola každej fázy prevádzky zariadenia, naliehavá potreba vykonať úpravy pre odchýlky.
Kontrolné body sú:
- výpočet rýchlosti pohybu surovín, aby bola dodržaná špecifikovaná presnosť spracovania;
- nastavenie každého jednotlivého uzla do vypočítaných súradníc;
- synchronizácia komplexu;
- čistenie, likvidácia vzniknutého odpadu.
Pri individuálnej výrobe si to vyžaduje značné časové investície. V hromadnej výrobe poskytuje významný zisk v produktivite, štandardizácii kvality hotové výrobky z dreva.
Špecializácia
Zariadenia na mnohostranné spracovanie dreva sú dostatočne zložité na vytvorenie jednej univerzálnej jednotky. V drevospracujúcich dielňach sa používajú odrody, ktoré stačia na to, aby bolo možné rýchlo a presne vyrábať určitý sortiment výrobkov.
Po výbere štvorstranného stroja na profilovanie nosníka sa vyrába profil so spojením drážka-tŕň, dve rovné (polkruhové) strany. Operáciu hobľovania je možné po rezaní profilu kombinovať na jednom stroji. Rôzne možnosti geometrie časti lúča sú určené konfiguráciou rezacích dýz.
Spojovač pomocou štvorstranného pozdĺžneho fréza, zjednodušuje prácu pri získavaní drevených trámov na dvere, okenné rámy, soklové lišty, diely skriniek, podlahy
Rezivo po kotúčovej píle má zlú kvalitu povrchu. Súčasne na dosiahnutie požadovanej rozmerovej presnosti umožňuje štvorstranný hoblík požadovaný výkon. Má od 4 do 10 vretien, na ktoré sa v prípade potreby nasadí nôž so štrbinovou čepeľou na drevo. To umožňuje prevádzkovať zariadenie ako stroj na výrobu profilovaného dreva na základe výrobných úloh.
Voľba
Špecifikácie, schéma zapojenia, prevádzkové režimy, vybavenie, programovanie - to všetko je potrebné študovať podľa údajov deklarovaných výrobcom. Vlastnosti prevádzky automatizácie, požiadavky na kvalifikáciu personálu, suroviny, údržbu treba brať do úvahy pri organizovaní proces produkcie, vypracovanie technologické mapy. Dostupnosť popredajné službyštvorstranná fréza, náhradné diely k nej, ovplyvnia plynulú prevádzku.
Tabuľka. Charakteristika niektorých štvorstranných strojov (charakteristika - firma predajcu, model, počet vretien, šírka obrobku, výška obrobku, minimálna dĺžka obrobku, priemer vretena, otáčky, rýchlosť posuvu, dĺžka nakladacieho stola, podpera hoblíka, výkon motora 1 a 4 vretená, výkon motora 2 a 3 vretená, prítomnosť formovacej podpery, možné polohy formovacej podpery, výkon motora formovacej podpery, výkon podávacieho motora, výkon priečneho zdvíhacieho motora, celkový výkon motorov stroja, rozmery stroja, hmotnosť základného stroja; výrobná spoločnosť je BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster typ U-41-K, MIDA Alfa-500)
Obrázok 1. Schémy podávačov
Obrázok 2. Schéma kardanového pohonu valčekov podávacieho mechanizmu pomocou závitovkových prevodov
Obrázok 3. Varianty umiestnenia vretien v štvorstranných strojoch
Pozri tabuľku a obrázky v
A kvalita opracovaných dielov do značnej miery závisí od toho, aký rovnomerný bude tento pohyb.
Podávače na štvoruholníkových strojoch
Podávacie mechanizmy štvorstranných strojov sú zariadenia s trecím spojením medzi obrobkom a jeho podávačmi. Pohyb obrobkov nastáva v dôsledku priľnavosti ich povrchu k pohyblivým pracovným prvkom podávacieho dopravníka. V tomto prípade je prekonaný odpor vo forme na ne pôsobiacich trecích síl a pozdĺžnych zložiek rezných síl.
V štvorstranných strojoch sa používali a používajú sústredené podávacie mechanizmy troch typov: húsenica, valček-húsenica, valčekový - a distribuovaný - valčekový (obr. 1).
Podávacie mechanizmy Caterpillar sa vyznačujú spoľahlivým zachytávaním obrobkov posúvaných na stole, čím sa eliminuje ich skĺznutie, a rovnomerným rozložením vertikálnej sily, čo znižuje narovnávanie pokrivených obrobkov. Takéto mechanizmy sa používajú na podávanie krátkych obrobkov (napríklad v domácich strojoch modelov PARK-8 a PARK-9, ktoré sú určené na spracovanie parkiet nitovaním) av mnohých moderných štvorstranných strojoch založených na obojstranných hobľovačoch hrúbky - v zóne podpory hoblíka.
Valčekovo-húsenkové mechanizmy sa vyznačujú aj spoľahlivým uchopením a vysokou posuvnou silou obrobkov. Používajú sa hlavne v obrábacích strojoch na spracovanie ťažkých obrobkov veľkého prierezu, napríklad stenových nosníkov.
Valce, pozostávajúce z valčekov (valčeky sú dvojica rovnobežných hnacích hriadeľov rotujúcich k sebe), sa pôvodne používali v štvorstranných strojoch. Tieto mechanizmy sa vyznačujú jednoduchou konštrukciou, spoľahlivosťou a nízkou citlivosťou na rôzne hrúbky pokročilých obrobkov.
Spoločnou nevýhodou mechanizmov sústredeného podávania všetkých troch týchto typov je posúvanie krátkych polotovarov od jedného konca k druhému; so šikmo zrezanými koncami môžu byť obrobky vytláčané do strany a nahor, čo vedie k potrebe zvýšenia sily horných a bočných upínok v stroji, čo vedie k zvýšeniu potrebnej sily posuvu.
Preto sa v konštrukcii väčšiny dnes vyrábaných štvorstranných strojov používa distribuovaný podávací mechanizmus v podobe sústavy hnacích valcov umiestnených za sebou po celej dĺžke pracovnej plochy.
Prvýkrát bol štvorstranný stroj s takto distribuovaným podávacím mechanizmom predstavený v roku 1960 nemeckou firmou Harbs a dnes je nimi vybavená veľká väčšina štvorstranných strojov. Výhodou valčekového mechanizmu je možnosť podávania obrobkov s medzikoncovou štrbinou a opracovania len jedného obrobku, ktorý bez toho, aby bol tlačený ďalšími za ním idúcimi, je voľne vedený hnacími valcami cez celý stroj. Navyše, pri podávaní obrobkov od jedného konca k druhému nezostane posledný naložený obrobok upnutý v stroji.
Valce takéhoto podávacieho mechanizmu sú namontované na jedinom nosníku na kývacích ramenách a súčasne zohrávajú úlohu horných svoriek. V starších modeloch obrábacích strojov boli tieto valčeky pritláčané k obrobkom pružinami a dnes sa na tento účel používajú pneumatické valce. Zdvíhanie nosníka spolu so všetkými valčekmi a svorkami na prispôsobenie veľkosti spracovania sa vykonáva pomocou motorického pohonu, ktorý vám tiež umožňuje voľný prístup k stolu stroja a jeho vretien na ich kontrolu a výmenu fréz.
Pracovná plocha podávacích valcov v strojoch je zvlnená. Hnacie valce za dokončovacou frézou sú pokryté vrstvou plastu odolného voči opotrebovaniu.
Posuvový pohon na štvoruholníkových strojoch
Ryža. 2. Schéma kardanového pohonu valčekov podávacieho mechanizmu s
pomocou šnekových prevodov:
1 - nosník;
2 - výkyvná páka;
3 - podávací valec;
4 - vreteno podávacieho valca;
5 - os otáčania závitovkového kolesa;
6 - šnekový prevod;
7 - kardanový hriadeľ;
8 - pracovná plocha stroja;
9 - vodiace pravítko
Spočiatku sa pohon otáčania valčekov takýchto podávacích mechanizmov uskutočňoval zo spoločného hriadeľa, ktorý prechádzal celým zdvíhacím nosníkom, pomocou kužeľových ozubených kolies a reťazí.
Ale v roku 1970 nemecká spoločnosť Gubisch vyvinula štvorstrannú pozdĺžnu frézku.
Maud. GN14, ktorý ako prvý využíval kardanový pohon podávacích valcov, ktorý sa dnes používa v konštrukciách takmer všetkých podobných strojov. Pri takomto pohone je každý z podávacích valcov pripojený cez kardanový pohon k výstupnému hriadeľu jeho závitovkovej prevodovky a závitovky všetkých týchto prevodoviek umiestnené na rovnakej osi sú spojené spojkami a otáčajú sa súčasne jedným pohonom (obr. 2), ktorý je tiež namontovaný na nosníku a stúpa spolu s ním.
Ako taký pohon na otáčanie valcov sa spočiatku používali elektromotory s variátormi rôznych konštrukcií, ktoré zabezpečovali plynulé riadenie rýchlosti posuvu. V moderných strojoch sa namiesto variátorov používa frekvenčná regulácia rýchlosti otáčania elektromotora podávacieho mechanizmu pomocou elektronických meničov.
Posuvné meradlá na štvoruholníkových strojoch
Každý štvorstranný stroj je vybavený najmenej štyrmi strmeňmi: horizontálne (dole a hore) a vertikálne (vľavo a vpravo). V tomto prípade je možné ľavé strmene nakloniť. V takzvaných formovačoch sa používa dodatočná univerzálna podpora - formovač.
Za účelom zjednotenia sa každý výrobca zariadení snaží, aby všetky tieto strmene boli rovnaké. Ich dizajn je však výrazne ovplyvnený potrebou ladiacich pohybov. Takže pre spodné a pravotočivé vretená je potrebné radiálne nastavenie a jeho hodnota je minimálna, pretože je potrebné iba regulovať prídavok odstránený frézou, ktorá je na nich nainštalovaná. Súčasne musia byť všetky ľavé a horné vretená, keď sú prispôsobené veľkosti obrobku, ktorý sa má obrábať, premiestniť v značnom rozsahu. Všetky vretená majú spravidla tiež axiálny pohyb na nastavenie polohy profilových fréz.
V závislosti od konštrukcie vyvinutej výrobcom obrábacieho stroja slúži ako vreteno buď hriadeľ motora (vretena motora) alebo hriadeľ uložený v ložiskách a poháňaný elektromotorom cez remeňový pohon. V najjednoduchších a najlacnejších strojoch môže jeden elektromotor otáčať dve vertikálne vretená súčasne.
Na prenos rotácie elektromotora na vreteno používajú zastarané modely klinové remene, zatiaľ čo moderné používajú tenké syntetické.
Presnosť a tuhosť vretien je do značnej miery určená ložiskami, v ktorých sú uložené. Mnoho výrobcov používa konvenčné ložiská na zníženie nákladov na svoje stroje, zatiaľ čo drahé a kvalitné používajú ložiská s vysokou presnosťou.
Predpokladá sa, že používanie strojov s motorovými vretenami je neúčinné, pretože pri výmene ložísk v nich môže byť rotor nevyvážený, čo môže viesť k zníženiu kvality spracovania. Okrem toho v strmeňoch poháňaných remeňom slúži remeň ako tlmič, ktorý zabraňuje preťaženiu motora; jeho výmena v prípade poruchy bude stáť menej ako výmena vretena motora.
Na vykonávanie nastavovacích pohybov sú strmene namontované na rybinových vedeniach alebo na paralelných valčekoch. Pohyb strmeňov pozdĺž nich sa vykonáva pomocou dvojice "skrutka - matica", otáčaná ručne, s reguláciou polohy pozdĺž pravítka s nóniovou stupnicou, alebo v strojoch vybavených tzv. elektronický systém ovládanie, riadené jej servomotormi.
Mauling podpora štvorstranného stroja
Tento názov vznikol z konceptu „lisovanie“ – profil nakreslený na hrane obrobku. Armin Berner skonštruoval svoj prvý formovací stroj v Nemecku v roku 1920. A v roku 1954 nemecká spoločnosť Weinig oznámila prijatie patentu na viacúčelový štvorstranný stroj s formovacím strmeňom preskupeným v r. rôzne ustanovenia.
Takáto podpera, v závislosti od verzie a modelu štvorstranného stroja, môže pracovať iba s ohľadom na obrobok zospodu, zospodu a doľava, pod a zhora, zospodu a doprava, ako aj pod, nad, doľava, doprava alebo nakloniť v akomkoľvek uhle.
Výber technologických možností tohto strmeňa závisí od profilov prierezu dielov vyrábaných podnikom.
Maulingové strmene v domácich podnikoch sa vo väčšine prípadov spravidla používajú na výber pozdĺžneho vybrania na spodnej strane obrábanej časti, napríklad plášťa, alebo na pozdĺžne rezanie frézovaných polotovarov na úzke časti.
Je tu ešte jedna nuance: pri výbere stroja mnohí výrobcovia ani neuvažujú o potrebnom výkone tohto vretena, čo vedie k chybám pri spracovaní dielov. Pre jednoduchosť výpočtov sa teda uvažuje, že pri rezaní pílami si jeden rez vyžaduje výkon motora 1 kW na 1 cm hrúbky obrobku. To znamená, že ak sa obrobok s hrúbkou 40 mm rozreže na tri časti (dvoma pílami) pomocou formovacieho vretena, potom jeho výkon motora musí byť najmenej 8 kW.
Výkon ostatných vretien na štvoruholníkových strojoch
Ak vykonáme jednoduchú analýzu komerčné ponuky na štvorstranných strojoch prevedených našimi obchodnými spoločnosťami obrábacích strojov na ich potenciálnych kupcov, ukazuje sa, že výkon pohonu vretien v tomto zariadení je z nejakého dôvodu veľmi často rovnaký.
Zároveň prvá posuvná fréza v stroji, ktorá vytvára základ pre ďalšie spracovanie dielu, odoberá z obrobku pomerne malý prídavok a potrebný hnací výkon je nižší, ako ponúkajú predajcovia. Nedostatočný môže byť aj výkon elektromotora pravej frézy, ktorý odoberá prídavok na hrane obrobku, ktorá je vždy zjavne užšia ako najväčšia šírka čela.
Najvýkonnejší zo všetkých vyššie uvedených by mal byť pohon hornej horizontálnej frézy, ktorý odstraňuje zvýšený prídavok, ktorý zahŕňa všetky nepresnosti rozmerov obrobku v hrúbke a šírke. Prax ukázala, že výkon jeho motora by mal byť aspoň 11 kW. Navyše to nemusí stačiť, ak sa predpokladá spracovanie hlbokých profilov.
Nedostatok výkonu aspoň jedného vretena vedie k potrebe znížiť rýchlosť posuvu, čo znižuje produktivitu stroja.
Zloženie a usporiadanie vretien štvoruholníkových strojov
Na obr. 3 ukazuje niektoré z možnosti vzájomné usporiadanie vretien pri štvorstranných strojoch. Výrobcovia ich musia vybrať vopred, pred zakúpením stroja, na základe požadovaného profilu obrobku.
Takže s usporiadaním vretien znázorneným na obr. 3.1 je možné opracovať diely s pravouhlým profilom alebo plytkým profilovaním na štyroch stranách. Zloženie vretien znázornené na obr. 3.2, umožňuje vyfrézovať hlboký profil na spodnej strane dielu a konfiguráciu vretena znázornenú na obr. 3.3, - na pravom (podaním) okraji.
Ak zloženie jednotiek stroja zodpovedá tomu, ktoré je uvedené na
ryža. 3.4, pomocou podpery výlisku umiestnenej v rôznych polohách je možné zhotovovať hlboké profily na všetkých plochách dielca a vykonávať jeho pozdĺžne rezanie.
Prídavné spodné vreteno, ako na schéme znázornenej na obr. 3.5, umožňuje napríklad pri škárovaní pomocou hrebeňového pracovného stola vyrovnať povrch spodného čela dielca a vyfrézovať na ňom profil pomocou frézovacieho vretena.
Na výber hlbokého profilu pozdĺž ľavého okraja a iných povrchov dielu sa používajú ďalšie vertikálne a formovacie vretená (schéma 3.6).
Umiestnenie vretien, zodpovedajúce schéme 3.7, vám umožňuje získať profily v tvare U a znázornené na diagrame 3.8 - v tvare H.
Rozloženie vretien, znázornené na obr. 3.9, umožňuje frézovať profily K-profilov a schéma znázornená na obr. 3,10, - ešte zložitejšie, s dodatočnými pozdĺžnymi drážkami.
Na strojoch, v ktorých sú vretená usporiadané podľa schém na obr. 3.11 a 3.12 je možné získať profily v tvare X.
Vretená môžu byť sekvenčne usporiadané v inom poradí, napríklad takým spôsobom, ktorý vám umožní rozdeliť prídavok odstránený pri vytváraní profilu, dva alebo dokonca tri frézy. Navyše niektoré profily nie je možné získať bez naklonenia aspoň jedného vretena.
Preto poprední výrobcovia obrábacích strojov môžu na objednávku konkrétneho spotrebiteľa vyrábať štvorstranné stroje, ktoré majú desať alebo viac vretien. Dnes sa na trhu s renovovanými, použitými zariadeniami často nachádzajú stroje s neštandardným usporiadaním vretena.
Hluk zo štvoruholníkových strojov
V mnohých krajinách je maximálna povolená hladina hluku na pracovisku stanovená na 85 decibelov (dB). Ak hladina hluku prekročí túto hodnotu, musia sa použiť ochranné opatrenia. V skutočnosti je 85 dB maximálna hladina hluku, ktorej môže byť človek vystavený osem hodín bez straty sluchu. Zvýšenie tejto hladiny hluku o 3 dB zodpovedá zdvojnásobeniu intenzity expozície a skráteniu prípustnej doby zvukovej expozície na polovicu. Pri 88 dB je povolená doba expozície štyri hodiny, pri 91 dB dve hodiny atď. To znamená, že 110 dB hluk môže ucho tolerovať len niekoľko minút.
Ale práve táto hladina hluku je typická pre všetky pracovné štvorstranné stroje. A dokonca ani prítomnosť krytov pohlcujúcich hluk na zariadení, ktoré sú spravidla otvorené v zadnej časti stroja a majú skôr dekoratívny ako ochranný účel, nepomáha k jeho zníženiu. Preto by takéto stroje vo výrobe mali byť umiestnené v špeciálnej zvukotesnej kabíne (obr. 4) a obsluha strojov pri práci v celkom určite musí nosiť antifóny.
Štvorstranné stroje sú jedným z hlavných typov zariadení v každom drevospracujúcom podniku az nich správna voľbačasto závisí nielen od kvality produktov, ale aj od produktivity podniku. To znamená, že pri výbere stroja by ste mali venovať pozornosť nielen jeho cene, ale aj dôkladnému preštudovaniu dizajnu takéhoto zariadenia a návrhom potenciálnych dodávateľov, najmä ich porovnaním s potrebami podniku, a až potom urobiť konečné rozhodnutie o kúpe.
Andrej MOROZOV,
spoločnosť "Media Technologies"
na objednávku magazínu LesPromInform
Údržba štvorstranných strojov s ručným podávaním a triedením materiálu, ako aj preberanie obrábaných dielov je pracovne náročný proces s nízkou produktivitou práce. Na odstránenie určitých ťažkostí pre štvorstranné stroje bola vyvinutá dopravná linka, ktorá automaticky podáva a prijíma polotovary.
Na bokoch pracovného stroja sú inštalované dva mechanizované bloky - podávač a prijímač. Celkovo sa servisná linka skladá zo štyroch modulov, ktoré zaisťujú nielen neprerušovaný prísun obrobkov, ale aj možnosť ich odstraňovania z dôvodu tvorby nárazníkov spôsobených nižšou rýchlosťou dopravníka. Na jednej strane je umiestnený pozdĺžny dopravník s vyhadzovačom a priečny dopravník so zariadením na podávanie prírezov pre štvorstranné stroje a príjem spracovávaných materiálov z druhej strany stroja zabezpečuje prijímacie zariadenie a triediaci dopravník. Hlavná aplikácia podávacieho a prijímacieho systému bola nájdená vo veľkých podnikoch a v dielňach na výrobu lisovaných a stolárskych výrobkov, ako aj lepených konštrukčných nosníkov a panelov. Perfektne sa hodí na spracovanie veľkorozmerných lisovaných detailov.
Linky na privádzanie obrobkov do štvorstranných strojov
Zariadenie automatizovaných výrobných liniek na výrobu nábytku alebo štandardnej bytovej výstavby potrebuje mechanizáciu dodávky a príjmu materiálu pre štvorstranné stroje. Skúsení špecialisti našej spoločnosti vám pomôžu nielen kúpiť toto dopravné zariadenie, ale aj nájsť správne miesto v drevárskej dielni.
Používa sa na výrobu rôznych stavebných a dokončovacie materiály ako aj nábytok. S týmto spoľahlivým zariadením je možné dosiahnuť mnohé z najdôležitejších cieľov. Nastavenie nástroja je realizovateľnou úlohou pre tých, ktorí sa naučia základné princípy z prezentovaného článku.
Centrálnu časť stroja tvorí odlievaný hobľovací stôl, ktorý je upevnený na stabilnom statíve. Tento dizajn eliminuje vibrácie. Súčasťou hobľovacieho stola je aj spodná fréza a 2 bočné frézy. Horná fréza a valčeky sú upevnené na statíve. Pohybujú sa na masívnych tyčiach. 4 frézy sú poháňané samostatnými motormi.
Kroky nastavenia stroja
Príprava na prácu začína nastavením hobľovacieho stola. Tým sa zabráni nežiaducim mechanickým vplyvom na obrobok. Iba správna inštalácia zariadenia zaručuje vysokú kvalitu spracovania.
Nastavenie stola
Medzera zostávajúca medzi dielom a stolom by nemala byť dlhšia ako 0,127 mm. Ak je zadná časť plošiny nastavená príliš nízko, obrobok sa začne zdvíhať z lôžka. Z tohto dôvodu bude okraj spracovaný s väčším zakrivením, ako je potrebné, a vytvorí sa nesprávny rez.
V naladenom stroji sú vylúčené nezrovnalosti v spojoch uvedených častí. V opačnom prípade budú viditeľné.
Pri správnom nastavení vytvára upínacia lišta tlak, vďaka ktorému dochádza k rezaniu s určitým úsilím. Ak tlak necítite, koniec obrobku nebude správne dokončený.
Nastavenie podávania
Aby bol prísun akýchkoľvek prvkov plynulý, zabezpečujúci kontinuitu pracovného toku, je potrebné doladiť polohu spodných valcov. Mali by byť zarovnané s hornou rezacou hlavou. Vedúci podávač musí byť umiestnený nad druhým.
Umiestnenie oboch valcov pri správnom nastavení zodpovedá priamej dotyčnici k hrebeňovej časti spodných valcov. Pomyselná čiara smeruje k reznej hlave.
Posteľové prekríženie musí byť zároveň upevnené iba pred hornou časťou hlavy.
Nastavenie pred prácou s krátkymi obrobkami
Často existujú situácie, keď nie je možné držať tesne naskladaný obrobok. V tomto prípade sa používa podávanie cez automatický podávač, ktorý môže pracovať s ľubovoľnými dĺžkami. Tento princíp je spôsobený tým, že je takmer nemožné manuálne zabezpečiť pohyb obrobku požadovanou rýchlosťou.
Ak zastavenie trvá 2-3 sekundy, rezné hrany rotujúcich hláv sa môžu okamžite otupiť.
Spracovanie drevených prírezov zo štyroch strán naraz v jednom priechode je vykonávané štvorstrannými drevoobrábacími strojmi. Výsledkom spracovania na takomto zariadení sa získa drevený stavebný polotovar s danou geometriou, požadovaným profilom a požadovanou kvalitou povrchu. Hlavnými produktmi štvorstranných zariadení sú drevené prírezy vo forme podlahových dosiek, obloženia, dreva a blokov, dosiek.
Pri kúpe takéhoto zariadenia je potrebné zamerať sa na hlavné technické údaještvoruholníkové stroje:
- interval medzi podávaním polotovarov;
- najväčšie priečne rozmery dodávaného obrobku;
- počet pracovných vretien;
- celková hmotnosť zariadenia;
- celkové výkonové charakteristiky zariadenia.
Podľa počtu vretien sa štvorstranné obrábacie stroje delia na päťvretenové a šesťvretenové. Niekedy sa vyskytujú aj zariadenia so štvorvretenovým prevedením a naopak viacvretenové.
Modely štvoruholníkových strojov
domáci priemysel a zahraničných výrobcov dodať ďalej ruský trh veľké množstvoštvorstranné stroje so širokou škálou výkonových charakteristík. Tieto stroje môžu vykonávať prácu v poloautomatickom režime a riadiť sa programom zadaným do CNC jednotky.
Medzi Vysoké číslo Z názvov tohto strojového parku vynikajú najmä štvorstranné stroje Beaver, ktoré do Ruska prichádzajú od roku 2003. Štandardný rad týchto nemeckých strojov obsahuje štyri až osem vretenových hláv. Tento dizajn sa najlepšie hodí na riešenie rôznych úloh pri obrábaní dreva. Môžu vykonávať kalibráciu výrobkov z dreva a vytváranie profilu lúča veľkého priemeru na stavbu domov. Zároveň rýchlosť spracovania takýchto výrobkov dosahuje 60 metrov za minútu.
Rozsah strojov Bauer sú rôzne dielne a podniky tesárskeho a stavebného profilu, kde sa vyrábajú dosky a lepené nosníky, lisované výrobky rôzne druhy pre bytovú výstavbu štandardného typu, ako aj drevárstvo pri výrobe nábytku.
Produkty získané na takomto zariadení v jednom prechode sú veľmi rôznorodé. Všetko závisí od nastavenia stroja a zadaného programu spracovania obrobku.
TO dizajnové prvky obrábacích strojov patrí vynikajúce dynamické vyváženie vretien, ktoré sú vyrobené z ocele, ktorá prešla tepelné spracovanie. Tieto hlavné komponenty obrábacích strojov sú najskôr spracované s presnosťou a potom starostlivo kontrolované. Výsledkom je, že všetky diely a komponenty stroja majú dokonalú kvalitu. Okrem toho sa každé vreteno pred inštaláciou na stroj mnoho hodín zabeháva na špeciálnom stojane. Základom vretenového mechanizmu sú ložiská vysoká presnosť ktoré si počas prevádzky nevyžadujú žiadnu údržbu.
Drevoobrábací stroj Beaver 416 štvoruholníkového typu má výborné vlastnosti a prevádzkové parametre. Používa sa na profilové a rovinné opracovanie obrobkov v jednom priechode zo štyroch strán naraz. Výsledkom takejto práce je produkt ideálnej geometrie s danou povrchovou úpravou.
Špecifikácie Beaver 416:
- priečne rozmery spracovávaného obrobku 100x160 mm;
- počet pracovných vretien - 4 ks;
- posuv obrobku počas spracovania - do 25 m / min;
- výkon čerpaný z elektrickej siete- 22 kW;
- hmotnosť stroja - 2780 kg.
Pracovné a podávacie stoly prechádzajú tepelným spracovaním, v dôsledku čoho sa dosahuje najvyššia pevnosť kovu. Povrch stolov je pokrytý silnou vrstvou chrómu, takže odolnosť týchto dielov voči opotrebovaniu je veľmi vysoká. Výsledkom leštenia týchto povrchov je tiež to, že obrobky po nich ľahko kĺžu bez vynaloženia veľkého úsilia na podávanie do zóny spracovania.
Spracovanie lôžka sa vykonáva na vysoko presných japonských CNC zariadeniach. Mnoho dielov, ktoré ovplyvňujú odolnosť prístroja voči vibráciám počas prevádzky, je vyrobených technológiou ultrapresného odlievania.
Weinigov stroj
Schéma ukazuje základné zariadenie štvorstranného stroja
Nemecký štvorstranný stroj Weinig sa používa na profilovanie dreveného dielu zo štyroch strán naraz. Spracovanie drevených prírezov prebieha súčasne s jeho profilovaním. Keďže sa všetko robí v jednom technologická operácia, potom takéto zariadenie výrazne skracuje čas strávený spracovaním jedného produktu, čím zvyšuje efektivitu pracovníkov.
Výhoda štvorstranného hoblíka Weinig oproti podobným strojom:
- najvyššia čistota spracovania dreveného povrchu dielu;
- veľmi vysoký výkon;
- presnosť súladu výrobku so stanovenými geometrickými parametrami;
- jednoduchosť inštalácie zariadenia na mieste výroby.
Obrábacie stroje Weinig sa používajú ako v malom podnikaní, tak aj v kusovej výrobe drevených výliskov. Bezchybná čistota povrchovej úpravy umožňuje použitie zariadení na výrobu produktov z akýchkoľvek druhov stromov.
Stroje série S-25
Osobitnú pozornosť si zaslúži štvorstranný stroj C-25, ktorý je určený na výrobu vysoko kvalitných výrobkov z lisovaného dreva. Ide predovšetkým o podlahové dosky, obklady, hobľované rezivo, soklové lišty a lišty. Východiskovým materiálom na získanie týchto produktov je hranatá doska alebo bar. Výkon S-25 vám umožňuje získať až 2 kubické metre vysoko kvalitných produktov za hodinu.
Pri kontinuálnom podávaní dochádza k spracovaniu produktu okamžite zo štyroch strán vo veľkom rozmerovom rozsahu. Zariadenie má krabicový rám vyrobený z liatiny a na ňom sú nainštalované strmene s upínacími valcami obrobku a podávacím mechanizmom. Tento 4-stranný hoblík má oceľové stolové podložky na umiestnenie dreva počas spracovania. Podávací mechanizmus je vybavený variátorom, ktorý umožňuje plynule meniť rýchlosť podávania v rozsahu od 10 do 45 m/min.
Vlastnosti zariadenia S-25:
- umiestnené pod radom pohonu;
- vysoká presnosť všetkých vretenových jednotiek;
- prítomnosť podávacích valcov v celom obrobku;
- vysoká rýchlosť posuvu;
- jednoduchosť nastavenia a výmeny stroja.
Domáce zariadenie S-25 je široko používané ako štvorstranný stroj na obkladanie, tak aj ako štvorstranný stroj na rezivo.
Štvorstranný stroj C-26 sa líši od svojho náprotivku C25 vyššou produktivitou, zvýšenou na 40 m / min a zvýšeným výkonom, ktorý umožňuje odstrániť drevenú vrstvu obrobku s hrúbkou až 10 mm v jednom prechode. Prevádzku zariadenia umožňuje personál s nízkou kvalifikáciou, pretože jeho konštrukcia je veľmi jednoduchá a spoľahlivá. Okrem toho sú na spracovanie povolené polotovary nízkej kvality. Dôležitá vlastnosť takéhoto zariadenia je možnosť jeho prevádzky v nevyhovujúcej miestnosti, niekedy priamo pod prístreškom pred dažďom a snehom.
Niekedy dobrá možnosť pre podnikateľa je kúpa použitého štvorstranného drevoobrábacieho stroja model C-26. Aj pri dlhej prevádzkovej dobe vám toto zariadenie umožňuje získať vysoko kvalitné produkty. Hlavné ložiskové jednotky domácej konfigurácie sa dajú ľahko obnoviť, pretože všetky náhradné diely možno ľahko nájsť na trhu zariadení. Zvyčajne najviac spotrebný materiál sú hobľovacie nože, ktoré v hojnej miere ponúka mnoho spoločností dodávajúcich náhradné diely pre drevoobrábacie zariadenia.
Štvorstranné frézky
Prvok voľby zariadenia na výrobu lisovaných výrobkov z dreva je štvorstranná fréza SKM M-412. Používa sa na štvorstranné opracovanie drevených prírezov frézami. V tomto prípade je možné vytvoriť profil produktu s malou hĺbkou. Hlavnou aplikáciou týchto zariadení je výroba nábytku, výroba rôznych drevených schodísk. Takéto zariadenia sa zvyčajne používajú tam, kde sa pre výrobky nevyžadujú vysoké parametre kvality.
Cena štvorstranného sústruhu na drevo SKM je v súčasnosti 1 76 000 rubľov.
Konštrukčné vlastnosti štvorstrannej pozdĺžnej frézky SKM:
- samostatný elektromotor pre každé pracovné vreteno;
- digitálne poskytovanie presnosti určovania polohy;
- vysoká fluktuácia pracovných orgánov;
- kompaktné usporiadanie uzlov a mechanizmov;
- nastaviteľný posuv obrobku.
Vďaka prítomnosti centralizovaného ovládacieho panela je zariadenie veľmi pohodlné a jednoduché na obsluhu. Každé z vretien je ovládané samostatne Frézy pre štvorstranný stroj je možné jednoducho zakúpiť na stránkach dodávateľov drevoobrábacích zariadení a príslušenstva k nim.
Okrem štvorstranných zariadení uvedených a popísaných v článku sú podnikateľmi široko používané stroje S-16, stroje Start a zariadenia Griggio. Ktorýkoľvek z týchto typov technická podpora Môžete si kúpiť novú aj použitú verziu.
Pri výbere, ktorý štvorstranný stroj si kúpite, musíte presne určiť rozsah budúcich produktov a pracovný výkon. A už teraz, vychádzajúc z tohto, prebývať na nejakom samostatnom modeli. Ak projekt vyžaduje nízku produktivitu a malé priečne rozmery spracovávaných obrobkov, potom môže byť vhodnejší štvorstranný mini-stroj, ktorý bude stáť oveľa menej a bude zaberať skôr skromné miesto na mieste výroby.
