Прецизійний обробний центр. Комплексна обробка металу

Багато видів виробництва вимагають різних багатоцільових верстатів для отримання деталей різноманітних типів, розмірів та геометрії. Щоб досягти максимальної продуктивності, часто потрібна система автоматичної зміни столів-супутників для зменшення часу завантаження-розвантаження. Нова FTV серія вертикальних багатоцільових верстатів із нерухомим столом забезпечує високу продуктивність, швидкість, а також експлуатаційну гнучкість.

Верстати серії FTV (рис. 25) з конусом шпинделя ISO 40 та ISO 50 дозволяють виконувати прецизійну обробку деталей різної складності з високою швидкістю. Швидкість швидкої подачі по всіх координатних осях досягає 40 м/хв, межа переміщення осі X - до 3700 мм.

Верстати цієї серії обладнані шпиндельною колоною, що переміщається по осі X, що дозволяє застосовувати двопозиційне циклічне завантаження маятникового типу, що зменшує час простою верстата. Нерухомий стіл дозволяє встановлювати деталі розміром до 850x3700 мм та масою до 5250 кг без зниження точності обробки. При цьому у верстатів серії FTV площа основи менша в порівнянні з обробними центрами з рухомим столом.

Можна використовувати змонтований на столі додатковий поворотний або глобусний стіл (4-а та 5-а координата) та автоматичні затискні пристрої.

Станини цих верстатів значно посилені ребрами жорсткості з балками, що містять порожнини квадратного перерізу для мінімізації деформації, важать до 9 тонн. Стійка, що є компактним високоміцним блоком для збереження геометричної точності верстата, а також литі корпуси поперечного супорта і шпиндельної бабки забезпечують високе співвідношення міцність-маса і стабільність конструкції при потужності, що передається, до 42 кВт. Така конфігурація дає великий розмір координатної осі з мінімальним вильотом, що необхідно для забезпечення максимальної жорсткості і максимального діапазону переміщення вздовж даної осі.

Мал. 25. Обробний центр моделі FTV850

Незвичайно влаштування зміни інструментів. відмінною рисоюверстатів FTV є наявність високої стійки, розрахованої на переміщення вздовж осі Y, що дозволяє використовувати простий пристрій зміни інструментів прямого захоплення, змонтований на стійці та захищений дверцятами. Високошвидкісний сервопривідний ланцюговий механізм має трикутне виконання та розрахований на 36 або 48 інструментів (90 інструментів на додаткове замовлення), з надійним затискачем у процесі зміни. Час зміни інструменту складає 4 секунди для сусідніх гнізд без створення перешкод у робочій зоні.

Висока ступінь ергономічності. Серія FTV була розроблена не тільки для створення верстатів із високими експлуатаційними характеристиками, але з урахуванням зручності роботи оператора. Конфігурація станини, стійки, поперечного супорта та шпиндельного блоку конструктивно виконана таким чином, що при технічне обслуговуваннямеханік може легко дістатися до столу та шпинделя у положенні стоячи. Ці особливості, поряд з зручним доступомдо інструментів у задній частині верстата, роблять керування комфортним та безпечним. Пульт управління розташований на рухомому блоці і може бути встановлений у будь-якій точці вздовж поверхні столу.

Приводи координатних переміщень містять кулькові гвинтові пари великого діаметра, а також підшипники з роликовими напрямними по всіх координатних осях, що переміщаються по замкнутій траєкторії. У верстаті забезпечується швидкість швидкої подачі до 40 м/хв по всіх осях.

Для всіх координатних осей у базовій комплектації передбачені оптичні лінійки для забезпечення стабільної та гарантованої точності переміщень.

Пристрої, що постачаються на додаткове замовлення: альтернативні шпинделі, інструментальні магазини збільшеної ємності, встановлений на станині інструментальний магазин для додаткових або спеціальних інструментів збільшеного розміру, датчики для вимірювання розмірів деталі та датчики точності налаштування інструменту, центральна перегородка для двопозиційного маятникового режиму, система подачі СОТС шпиндель, пристрої управління 4-ою або 5-ою віссю, система контролю подачі СОТС.

Універсальні обробні центри.Розроблено універсальні обробні центри, що поєднують у своїй конструкції переваги вертикальних та горизонтальних компоновок. Один із обробних центрів такого типу показаний на рис. 26. Цей верстат відрізняється від інших аналогічних моделей наявністю змінних інструментальних головок, що замінюються в автоматичному циклі. Крім того, є інструментальний магазин ланцюгового типу.

Мал. 26. Універсальний горизонтальний центр обробки з автоматичною зміною головок моделі DS 600

Технічна характеристика ОЦ моделі DS 600

1. Переміщення по осі X, мм 1340

2. Переміщення по осі Y, мм 940

3. Переміщення осі Z, мм 1100

4. Розмір палети, мм 900х900

5. Розмір (діаметр) столу, вісь «B», мм 900

6. Місткість магазину інструментів, прим. 54

7. Місткість магазину шпиндельних головок, прим. 10

8. Максимальний діаметр точення, мм 900

9. Максимальна частота обертання шпинделя, об/хв 2500

Горизонтальний ОЦ модельного ряду BLUESTAR.Такі верстати мають досить просту конструкцію, порівняно низьку вартість.

Верстати (рис. 27) мають цільнолиту станину, посилену ребрами жорсткості з високими властивостями, що демпфують, яка розміщена на трьох віброопорах. Модуль столу також литий. Він виконаний поворотним на 360 Про з дискретністю в 1 Про і з можливістю кріплення чотирьох палет розміром 500х500мм.

Точність позиціонування столу 0,0028 О. Дискретність повороту столу з ЧПУ (опція) у межах 0,001 О. Час зміни палет до 8 – 12 с. Максимальна вага деталі на палеті 800 кг. Найбільша частота обертання шпинделя становить 10000 або 15000 об/хв. Потужність 18 квт.

Мал. 27. Горизонтальний обробний центр модельного ряду BLUESTAR (захисна огорожа знята)

Горизонтальний обробний центр ІСБ1200 – модуль.Як і два наступні верстати, випускається Іванівським заводом важкого машинобудування. Відмінною особливістю є повна автономність модуля при комплектній обробці, коли на кожній палеті розміщуються різні деталі (рис. 28). Автоматизоване завантаження палет із накопичувача великої ємності реалізує принцип безлюдної технології. Найбільше переміщення по осях: X (стіл поперечно) – 2000 мм, Y (шпиндельна бабка вертикально) – 1600 мм, W (стійка поздовжньо) – 1000 мм, Z (висування шпинделя) – 710 мм, B (поворот столу) – 360 про . Є 5 палет розміром 1200х1200 мм вантажопідйомністю 400 кг та часом зміни 100 с. Число оборотів шпинделя до 3000 об/хв. Місткість інструментального магазину до 100 інструментів. Система управління Fanuk чи Siemens.

Мал. 28. Горизонтальний обробний центр ІСБ1200 – модуль

Горизонтально-розточувальний верстат з ЧПУ моделі ІР1600МФ4.Верстат з рухомою стійкою (рис. 29) призначений для комплексної обробки великогабаритних корпусних та базових деталей із чорних та кольорових металів. Має поперечне переміщення вздовж осі Х до 13500 мм, причому в шарико-гвинтовій парі застосований нерухомий гвинт і гайка, що обертається. Поздовжнє переміщення по осі W становить 1250 мм. Вертикальне переміщення шпиндельної бабки по осі Y до 2500 мм (на замовлення – до 4000 мм). Швидкості переміщення дорівнюють 10 м/хв. Розточний шпиндель висувається по осі Z на 1000 мм. Число оборотів шпинделя до 2000 об/хв.

На верстаті використовується система ЧПУ Sinumerik 8400 фірми Siemens, яка забезпечує контурне керування по 4 координатах (X, Y, W, Z), а при оснащенні поворотно-рухомим столом виходить 6 керованих осей. Найбільша вантажопідйомність столу ІРС3500 моделі до 40 тонн. Розміри його 3500х2900 мм.

Мал. 29. Верстат з ЧПУ моделі ІР1600МФ4

Горизонтальний суперцентр ІС800 Глобус.Цей верстат (рис. 30) призначений для обробки надскладних деталей типу лопаток, крильчаток, гребних гвинтів кораблів та інших виробів аерокосмічної та авіаційної промисловостіз одночасним керуванням по 5 координатах.

До технічним характеристикамможна віднести наявність кругового ділительного столу (вісь В), який повертається на 360 о з похибкою розподілу ± 3,6 секунди. Розмір робочої поверхні 800х800 мм. Є ділильний механізм гойдання (вісь А) від 20 до 130 градусів. Похибка дорівнює

± 12 кутових секунд. Величини переміщень по осях X,Y, Z дорівнює 1200, 1000 і 1100 мм., відповідно.

Межа частоти обертання шпинделя – 12000 об/хв. Число інструментів у магазині – 50. Час зміни інструменту не перевищує 7 с. Потужність приводу головного руху – 30 квт.

Мал. 30. Горизонтальний супер центр ІС800 Глобус

Горизонтальні центри серії МСВ.Верстати цієї серії призначені для обробки потужних великогабаритних деталей. Приклад загального виду такого верстата наведено на рис. 31.

Залежно від конкретної моделі верстати мають величину переміщення осями від 810 до 1500 мм. Розмір палет складає 1000х1000 мм. Конус шпинделя №50. Число інструментів у магазині від 40 до 200 шт.

Мал. 31. Горизонтальний обробний центр для обробки

великогабаритних масивних деталей серії МСВ

Прецизійний центр обробки моделі KERN Pyramid Nano.Особливий напрямок у розробці сучасних багатоопераційних верстатів із ЧПУ представляє створення особливо точних (прецизійних) моделей, які переважно призначені для використання при обробці дуже точних малогабаритних деталей приладобудування, наукової, авіаційної та космічної техніки. До них можна віднести два верстати (рис. 32 та 33), опис яких дано нижче.

Мал. 32. Прецизійний обробний центр KERN Pyramid Nano

Верстат має гідростатичні напрямні приводів, станину з підвищеними властивостями, що віброгасять. Число гнізд в інструментальному магазині в залежності від модифікації 75 або 96 шт. Є автооператор зміни заготовок на 20 гнізд. Передбачено централізоване керування температурою (напрямних, приводів, станини, шпинделя, шафи керування). Переміщення осями при 3 – 5 осьовий обробці: X = 500 мм, Y = 500 мм, Z = 300 мм. Межі подач від 0,01 до 30 000 мм/хв., прискорення до 10 м/с2. Частота обертання шпинделя моделі HSK 40 від 200 до 36 000 об/хв за потужності 11 кВт. Опційний шпиндель HSK 25 дає 500 – 50000 об/хв та потужність 6,4 кВт. Передбачено лазерний контроль розмірів інструменту з точністю ± 1 мкм, а також автоматичний контроль заготовки з точністю ± 1 мкм. Особливо слід зазначити точність позиціонування не більше ± 0,3 мкм. Шорсткість обробки R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Прецизійний центр обробки KERN Micro.Даний верстат служить для отримання точних деталей із різноманітних за своїми властивостями матеріалів. Він призначений для використання при обробці мідних електродів, кольорових та чорних металів, пластиків, твердих сплавів та титану.

Мал. 33. Прецизійний обробний центр KERN Micro

Станина верстата виконана з полімербетону. Магазин інструментів на 20 гнізд. Переміщення осями становлять: X = 250 мм, Y = 220 мм, Z = 200 мм. Межі подач від 0,01 до 6000 мм/хв., прискорення до 4 м/с2. Частота обертання шпинделя моделі від 500 до 50000 об/хв за потужності 3,4 кВт. Опційні шпинделі мають межі частот обертання: 500 – 30 000; 20000 - 80000; 30000 – 90000 та 60000 – 160000 об/хв.

Можна відзначити точність позиціонування не більше ± 1мкм. Шорсткість обробки в межах R a< 0,2 мкм.

Обробний центр із здвоєною системою виконавчих пристроїв моделі TWIN.У розвитку сучасних верстатів з ЧПУ можна відзначити спробу усунути головний недолік цих верстатів, який полягає в обмеженнях продуктивності. Ця особливість верстатів пояснюється послідовною схемою обробки деталей. За такої схеми обробка в кожний момент часу ведеться одним інструментом. Після виконання даного технологічного переходу проводиться автоматична заміна та в роботу вступає черговий інструмент.

Характерна для високопродуктивних спеціальних верстатів (в т. ч. і агрегатних) паралельна багатоінструментальна схема обробки практично не застосовується. Наприклад, багатошпиндельні насадки ускладнюють налагодження верстата та погано вписуються в габарити інструментальних магазинів у поєднанні із звичайними інструментальними блоками.

Прикладом переходу до одночасної обробки двох деталей може бути фрезерний верстат з ЧПК моделі TWIN (рис. 34). Він фактично містить два фрезерних верстатівв одній механічної структуриз можливістю синхронної та незалежної обробки.

Мал. 34. Верстат моделі TWIN зі здвоєними робочими органами

Система керування одна на верстат. Є чотири високомоментні двигуни приводу столу та два мотор-шпинделі з датчиками зіткнення, системою балансування інструменту та системою контролю стану інструменту.

Передбачено два інструментальні магазини, керовані сопла зовнішнього підведення СОЖ під тиском 20 бар та внутрішнє підведення з тиском 40 бар. Переміщення за координатами X = 400+400 мм, Y = 640 мм, Z = 510 мм. Діаметр поворотних столів дорівнює 480 мм, хитання похилого столу в межах ±105 о.

Максимально можливий габарит деталей становить 775 мм.

а

б

Мал. 35. Варіанти компоновок верстатів: а – з двома шпиндельними головками та двомісним глобусним столом (верстат моделі HSC фірми OMV, Італія); б - з трьома синхронізованими шпинделями

3. КОМПОНЕНТИ І ВУЗЛИ ВЕРСТАТІВ З ЧПУ

У сучасних виробничих процесівоперують надмалими величинами. І далеко не в останню чергу це стосується металообробної галузі. Таку точність забезпечує тільки передове обладнання - верстати з числовим програмним забезпеченням, а комплексну високоточну обробку- металообробні центри з ЧПУ.

Металообробні центри з ЧПУ виконують цілий комплекс послідовних операцій: чорновий, чистовий обробка; нарізка різьблення; свердління; подання охолодження; фінішні роботи та ін. даний видобладнання має дуже високий рівень автоматизації. Виробниками випускаються як напівавтомати, і автоматизовані центри. Деякі моделі без втручання людини можуть випускати вже готові вироби.

Конструкція та технічні характеристики

Конструкційно-металообробні центри з ЧПУ поділяються на вертикальніі горизонтальні. Це залежить від розташування одного або кількох шпинделів. В окрему групу виділяють портальні центри, здатні проводити обробку заготовок будь-якої складності. Такі установки можуть включати до 180 обробних інструментів та виконувати обробку великогабаритних деталей.

Сучасний обробний центр – досить складна інженерна конструкція. Основою є масивна лита чавунна рама. Вона термічно оброблена для забезпечення максимальної жорсткості конструкції. На раму встановлюють кулько-гвинтові передачі, що подають заготовки. Швидкість подачі може сягати 40 м/сек. з можливістю позиціонування заготовок по осях X, Y, Z та точністю до 0,010-0,005 мм.

На горизонтальні та вертикальні металообробні центри встановлюються універсальні револьверні головки, що утримують 12-16 інструментів з можливістю зміни всього за 0,2-0,5 секунд у різних площинах. А от портальні установкивідрізняються не тільки кількістю обробних інструментів, але й системою їхньої швидкісної зміни, потужнішими шпинделями, різноманітністю змінних головок, довгими вузькими столами та загалом вищою жорсткістю конструкції. У результаті дозволяє проводити ними високоточну обробку потужних деталей.

Модернізація

Розвиток промисловості змушує модернізувати навіть суперсучасні центри обробки. Стосується це, насамперед, підвищення точності, продуктивності із збереженням у своїй жорсткості всієї конструкції.

З'являються десятки додаткових опцій. Наприклад, встановлення автоматичної подачіпруткаі уловлювачі деталі дозволяють зробити процес точення дрібних заготовок абсолютно автоматизованим. Підвищити продуктивність допоможе встановлення додаткового шпинделя на місце задньої бабки. Таким чином, другий торець заготовки можна обробляти без її перестановки в верстаті.

Дуже корисна опція – можливість позиціонування шпинделя по осі Сіз встановленням приводу обертання інструменту. Це дає можливість проводити свердління та нарізку різьблення на боках деталі. А фрезерування складних кривих на бічних поверхнях здійснюється при встановленні головки на переміщення осі Y.

Взагалі, виробники обробних центрів дедалі більше прагнуть створювати вузькоспрямовані установки. Тобто із технологічними можливостями під конкретну галузь промисловості. Так, поряд з токарно-фрезерними центрами, окремо випускається обладнання фрезерного та токарного типу.

Типи металообробних центрів

Фрезерні обробні центри

Устаткування обробляє заготовки за допомогою фрези з високою точністюта бездоганною якістю. При цьому нарізка втулок, муфт, кілець, зубчастих коліс, гайок та інших деталей здійснюється незалежно від поверхні (фасонної чи плоскої).

Принцип роботи виглядає так. Фреза закріплюється у шпинделі установки. Система ЧПУ приводить їх у дію, змушуючи обертатися. При цьому відбувається подача на обробку закріпленої на столі заготівлі. Рух може бути прямолінійним, криволінійним чи комбінованим.

Сама фреза - це багатолезовий інструмент із зубами. Вони у свою чергу можуть мати різні форми (дискові, кутові, зі сферичною головкою тощо) і кріпляться у шпинделі різними способами. Матеріал, з якого роблять ріжучу частину – алмаз, твердий сплав, швидкоріз. Багато виробників, до речі, використовують сплави власної розробки, які тримаються у секреті.

Існують три великі групи фрезерних металообробних центрів: універсальні, горизонтальні та вертикальні.

Універсальні використовуються для обробки легких та невеликих заготовок як в одиничному, так і в серійному виробництві. Устаткування дозволяє фрезерувати горизонтальні, вертикальні, гвинтові та фасонні поверхні. Шпиндель у своїй розташований горизонтально, а стіл переміщається під різними кутами.

Горизонтальні центри не обладнані поворотним механізмом. Стіл із заготівлею рухається лише паралельно чи перпендикулярно щодо осі шпинделя.

Вертикальні установки обладнані вертикально розташованим шпинделем. Стіл переміщається перпендикулярно до осі шпинделя. Деякі моделі мають поворотний механізм, що розширює технічні можливості центру.

Токарні обробні центри

Установки цього вкрай затребувані галузях, де першорядне значення надається продуктивності. Токарні центри - це металорізальне обладнання для комплексної обробки різних поверхонь та різними способами: фрезерування, свердління, розточування та ін. На них виготовляють безліч деталей зі сталі, алюмінію, міді, бронзи, латуні та інших металів. Установка в базовій комплектації здатна проводити обробку в трьох координатах, але можливе розширення до чотирьох і навіть п'яти осей.

Принцип дії установок зводиться до наступного: зі встановленої патрон заготовки ріжучий інструмент знімає стружку. При цьому деталь під час обробки може обертатися як в один бік, так і поперемінно (по годинній і проти).

Для одиничного виробництва використовують універсальні токарні установки. У серійному ж потрібні револьверні центри. В останніх процес обробки автоматичний. Оператор лише задає потрібну програмута підбирає матеріал.

У нових моделях все частіше використовуються лазерні технології. Такі установки мають ряд переваг. По-перше, більшою швидкістю обробки, а по-друге, найвищою безпекою.

Токарні металообробні центри поділяються на ряд підтипів: з приводним інструментом, контршпинделем, приводним інструментом і контршпинделем, віссю Y, з задньою бабкою і токарні автомати.

Огляд найцікавіших моделей

Нині провідними зарубіжними виробникамиметалообробних центрів з ЧПУ є Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. У Росії – Іванівський завод важкого верстатобудування, Стерлітамацький верстатобудівний завод, Рязанський верстатобудівний завод, Володимирський верстатобудівний завод «ТЕХНІКА».

Якщо говорити про універсальний токарно-фрезерний тип, то одним з найкращих виробниківтут виступає Takisawa(Японія) із серією центрів LA та EX.
Унікальна особливість цих центрів у тому, що на них легко та зручно здійснювати як токарні, так і фрезерні операції. Відмінно підходять для дрібносерійного та серійного виробництва. Дозволяють суттєво знизити
виробничі витрати.

У стандартну комплектацію цих установок входять:
- шпиндель із прямим приводом для високопродуктивної обробки;
- вбудоване охолодження;
- олійне охолодження;
- протишпиндель із повнофункціональною віссю «С»;
- 3-х кулачковий гідравлічний патрон;
- приводу та система ЧПУ Fanuc (дуже стабільна та надійна, що отримала визнання у більшості виробників);
- система дискового гальмування та ін.

Одні з найкращих у світі фрезерних обробних центрів випускає корпорація DMTG(Китай). Серія вертикально-фрезерних установок VDL - це відносно недорогі порівняно з аналогами і в той же час багатофункціональні центри.

Як найдешевший варіант для 3-х осьовий (4-х осьовий) обробки корпусних деталей, установки здатні виконувати безліч фрезерних операцій.

У стандартну комплектацію обробного центру входять:
- Інструментальний магазин;
- Оптичні лінійки;
- Напрямні.

Відмінні риси цих установок:
- висока жорсткість та стабільність;
- Високоточні напрямні на всіх трьох осях верстата;
- висока швидкість та точність шпинделя;
- швидкість та надійність системи зміни інструменту;
- система охолодження;
- Мультифункціональна система ЧПУ Fanuc.

З горизонтальних металообробних центрів варто звернути увагу на установки компанії Milltronics(США).

Моделі оснащуються двигунами різної потужності. Передача обертання від двигуна до шпинделя здійснюється шляхом прямого приводу, ременної передачі або редуктора.
Станіна – чавунна, лита. Виготовляється з додатковими ребрами, що надають конструкції підвищену.
жорсткість.

Основне застосування – обробка корпусних деталей. Якщо оснастити центр 4-ю віссю, то це дозволить проводити багатопозиційну обробку за одну установку. Таким чином, підвищується якість обробки та продуктивність.

Моделі комплектуються великим набором додаткових опцій. Серед них автоматична зміна інструменту, поворотний стіл, шпиндель із частотою обертання до 15000 об/хв. та ін.

Хороші установки випускають і вітчизняні виробники. Наприклад, токарно-фрезерний обробний центр моделі 500HSСтерлітамацького верстатобудівного заводу(Росія). Установка з автоматичною зміною інструменту призначена для обробки заготовок із різних конструкційних матеріалів. Відмінно підходить як для одиничного виробництва, так і для дрібносерійного, серійного.

Обробний центр здатний виконувати операції зовнішнього та внутрішнього точення, свердління, зенкерування, розгортання, напівчистового та чистового розточування отворів, нарізування різьблення мітчиками та фрезами, фрезерування.

Інша модель 800VHTСтерлітамакського заводу - встановлення вже чисто токарного типу. Основне призначення: комбінована обробка деталей різної складності контурному варіанті.

Не можна не згадати і про універсальний токарно-фрезерний супер-центр ІС800 «Глобус»Іванівського заводу важкого верстатобудування (Росія).

5-осьова високошвидкісна установка використовується для обробки надскладних деталей. Це лопатки, крильчатки та інші вироби, що застосовуються в аерокосмічній та авіаційній промисловості.

Головна відмінна особливістьцього обробного центру від базових моделей- Наявність похило-поворотного столу. Разом із низкою інноваційних рішень установка Іванівського заводу може виконувати дуже великий обсяг роботи за короткий проміжок часу.

Висновок

Науково-технічний прогрес не стоїть дома. І новітні металообробні центри все частіше оснащуються так званим безконтактним методом обробки деталей: лазером, плазмою тощо. Проте фахівці не поспішають заявляти, що незабаром контактне різання повністю зникне. Проблема сучасної технологіїу цьому, що це методи є високотемпературними. А це дуже впливає на структуру будь-якого металу. Іноді обробка лазером чи плазмою не просто погіршує, а повністю знищує всі його експлуатаційні властивості. Тому поки цей серйозний недолік не буде усунений, від звичайної, перевіреної часом фрези ніхто не відмовиться.

Виникає регулярна потреба у прес-формах та штампах високої якості? Фрезерно-обробний центр- то вирішення проблеми, яке дозволяє неодноразово справлятися з поставленими завданнями такого плану. З верстатним комплексом, з системою управління, обробка металоконструкцій і деталей спрощується, що дозволяє втілювати в життя задумане різної складності.

Такі центри бувають двох видів:

Вертикальні обробні (з ЧПУ);

Горизонтальні обробні (з ЧПУ).

Переваги фрезерного обробного центру

Купуючи фрезерно-обробний центр , Ви стаєте володарем високої продуктивності та приголомшливої ​​точності – те, що цінуватиметься і сьогодні, і завтра.

Що ви отримуєте:

Швидке переналагодження;

Мінімальне та просте технічне обслуговування;

Надійність;

Динамічність.

З модульною конструкцією пошук оптимального рішення максимально спрощується навіть за умов обмеженого виробничого простору. З наявністю такого обладнання стає доступним широкий спектр робіт – від свердління та нарізки різьблення до торцевої підрізки та зенкерування перфорації.

Замовити фрезерно-обробний центр

Щоб купити фрезерно-обробний центр, необхідно звернутися до «Смарт-Технолоджі» – Москваі прилеглі регіони вже змогли переконатися в тому, наскільки вигідною може стати така співпраця. Однак звертатися слід не лише заради того, щоб дізнатися, яка цінавстановлена ​​нашою компанією, адже також можна ознайомитись і з усіма технічними характеристиками.

Ми підберемо найбільш підходящу для Вас модифікацію, яка зможе чудово справлятися із задоволенням обумовлених вимог. Багато залежатиме від того, буде це побутове використання або обробний центр стане складовою промислової сфери – потужність та можливості впливають на ціни.

Вертикально-фрезерні обробні центри з ЧПУ, завдяки своїй надійній конструкції та доступній ціні, відносяться до найпопулярніших видів обладнання. Вертикально-фрезерний центр дозволяє вирішувати широке коло завдань: фрезерувати, свердлити, нарізати різьблення в заготовках із самих різних матеріалівта сплавів. Сучасні високоточні центри з ЧПУ виконують як чорнову, так і чистову обробку, що дозволяє отримати з верстата повністю готову деталь.

Залежно від розв'язуваних завдань, вертикально-фрезерні центри HAAS можуть комплектуватися різним набором опцій.

Усі вертикально-фрезерні обробні центри з ЧПУ

* Ціни на верстати вказані без ПДВ, з урахуванням доставки до заводу покупця, включаючи шеф-монтаж

Класифікація вертикально-фрезерних верстатів, що поставляються.

Вертикально-фрезерні обробні центри серії VF

До цієї групи входять верстати від VF-1 з переміщеннями по осях XYZ 508x406x508 мм до VF-12 з переміщеннями 3810x813x762 мм. Серед верстатів серії VF є високошвидкісні моделі з індексом SS, які відрізняються від базових максимальними оборотами шпинделя (12000 об/хв) та швидкістю переміщення осями. Моделі з 50 конусом шпинделя мають в базовій комплектації редуктор для збільшення моменту, що крутить, на невисоких оборотах. Це потрібно, наприклад, під час роботи фрезою великого діаметра. Для верстатів з 40 конусом редуктор шпинделя доступний як опція. Обробку сталевої заготівліна верстаті HAAS VF-6 з 50 конусом (VF-6/50) можна переглянути на відео:

Центри для прес-форм та штампів серії VM

У цій групі є 3 верстати: VM-2, VM-3 та VM-6. Верстати мають багату базову комплектацію, до якої входять високошвидкісне фрезерування, програмоване сопло подачі СОЖ, автоматичний пневмопістолет та інші опції. Верстати серії VM мають робочий стіл збільшеної ширини з T-подібними пазами, розташованими як вздовж осі X, так і вздовж осі Y. Все це разом з автозмінником бічного інструменту на 24 позиції і швидкісним шпинделем дозволяє успішно вирішувати завдання інструментального виробництва.

Компактні вертикально-фрезерні центри серії MINI

У цю серію входять чотири верстати HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 і SMiniMill2. Моделі з індексом Sбільш швидкісні. Максимальні обороти шпинделя – 10000 об/хв. Майже вдвічі збільшена швидкість переміщення осями. У моделей з індексом «2»більше зона обробки та розміри робочого столу. Верстати цієї серії були нещодавно оновлені. Зараз для них доступні нові опції HAAS: система витяжки парів СОЖ із робочої зони, система автоматичної підтримки рівня та концентрації СОЖ, маслозбірник і т.д.

Фрезерні свердлильно-різьбонарізні центри DT/DM

Високошвидкісні компактні центри з ємним швидкісним змінником інструменту (середній час зміни 1,8 сек) та швидкістю переміщення осями до 61 м/хв. Перевага цих верстатів особливо помітна при швидкісній обробці корпусних деталей з різними отворами. Відео нижче це наочно демонструє. Моделі DT-1 і DT-2 мають конус шпинделя BT-30 у моделей DM-1 і DM-2 шпиндель з прямим приводом і 40 конусом. Максимальні обороти шпинделя для всіх верстатів – 15000 об/хв. Для DT-1 та DT-2 опціонально доступний шпиндель на 20000 об/хв. Для всіх верстатів доступна 3-шнекова система видалення стружки.

Що пропонує компанія «Абамет» та як зробити замовлення

Ми пропонуємо комплексний підхідпри постачанні обладнання: технологічне опрацювання запиту, підбір необхідного обладнання, ріжучого інструменту, інструментальної та технологічної оснастки. Забезпечуємо якісне та оперативне обслуговування верстатів сертифікованими інженерами.

Для того, щоб зробити запит на вертикально-фрезерний центр, будь ласка, зв'яжіться з нами за контактним номером 8-800-333-0-222 (Безкоштовний номер для дзвінків з Росії) або надішліть заявку з технічним завданням на електронну пошту. Зробити запит можна також за допомогою форм зворотнього зв'язкуна нашому сайті або звернувшись до представництва компанії «Абамет» Вашого регіону.

1. Станина верстата із полімерного бетону.
2. Лазерний вимір інструменту.
3. • Підвищена стабільність та точність.
   • Програмне забезпеченнядля роботи із тривимірним зображенням.
   • Контроль за геометрією інструмента: довжина, діаметр, контур.
4. Влаштування зміни інструментів на 90 позицій.
5. Швидкошвидкісний шпиндель.
   • Керамічні підшипники з мастилом масляно-повітряною сумішшю, автоматичний затискач інструменту.
6. Інструментальне виправлення HVC 140-SB.
   • HSK 40 E для інструментів діаметром до 16 мм.
7. Інструментальне виправлення HVC 150.
   • HSK 50E.
8. Безпосередній привод.
   • Двигун безпосередньо через муфту з'єднаний із ШВП.
   • Передача без втрати моменту завдяки приводам з високим крутним моментом (порівняно з ременними приводами).
   • Оптимізація приводів за допомогою ЧПУ для адаптації до динаміки верстата.
9. Інфрачервоний вимірювальний зонд.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
   • Heidenhain TS 440.
10. Конфігурація осей.
    • Висока твердість.
    • Підвищена термостабільність.
    • Ідеальне співвідношення довжини та ширини напрямної осі Х.
11. Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Smart 04.
    • Функції високошвидкісного різання для забезпечення розрахунку траєкторії переміщення з гарною точністю та високошвидкісної обробки в заданих межах допуску.
    • Пульт дистанційного керування для зручності виконання операцій.
12. Четверта та п'ята осі.
    • Електродвигуни із великим пусковим моментом.
    • Частота обертання до 200 об/хв.
13. Системи автоматизації.
    • Компанія Exeron надає системи автоматизації відповідно до вимог замовника.