Estimación de los costos de producción: es el costo de la empresa asociado con sus actividades principales durante un cierto período de tiempo, independientemente de si están incluidos en el costo de producción en este período o no. La estimación de costos se compila de acuerdo con los siguientes elementos económicos:
los costos de materiales, que incluyen los costos de: materias primas y materiales básicos, productos semiacabados, servicios de producción de otras empresas, materiales auxiliares, combustible y energía, I+D, prospección y exploración geológica; los costos de los materiales se calculan sobre la base de sus tasas de consumo y sus precios, teniendo en cuenta los costos de transporte;
salarios, que incluye todas las formas de salarios básicos;
deducciones por necesidades sociales, que incluyen deducciones por seguro social, fondo de pensiones, fondo de empleo estatal, etc.;
depreciación de activos fijos en forma de deducciones por depreciación para renovación;
otros costos.
En el sistema de cálculos técnicos y económicos, el cálculo de costos ocupa un lugar importante, que es el cálculo del costo de productos individuales (tipos de productos). El objeto del cálculo se denominan los productos o trabajos, cuyo costo se calcula. Para cada objeto de cálculo, se selecciona una unidad de cálculo, la unidad de su medida cuantitativa. En la forma más general, la nomenclatura de los elementos de costo puede reducirse a lo siguiente: materias primas; energía; los salarios básicos de los trabajadores de producción; salarios adicionales para los trabajadores de producción; deducciones por necesidades sociales; gastos de mantenimiento y operación de maquinaria y equipo; gastos generales; gastos comerciales generales; preparación y desarrollo de la producción; costos improductivos. Existe una cantidad bastante significativa de métodos para calcular todos los artículos anteriores. Al mismo tiempo, las partidas tradicionales se calculan utilizando el método de cuenta directa, y las partidas más complejas (por ejemplo, como el costo de mantenimiento y operación de maquinaria y equipo, los costos comerciales generales, etc.) se calculan principalmente en la práctica de gestión moderna en proporción a los elementos divididos. Por ejemplo, en proporción a la principal salarios trabajadores de producción, etc. El conocimiento de las leyes de cambio en el costo de producción le permite administrar razonablemente la formación de costos en diferentes etapas de la empresa.
Cálculos, ejemplos.
Considere el cálculo y los métodos de formación del costo de producción en el ejemplo de la empresa "Productos de hormigón armado", que produce productos de hormigón armado y hormigón, y analice las posibilidades de la influencia del costo en la elección de los más manera efectiva producción y el artículo manufacturado más rentable.
El hormigón es una piedra artificial creada, cuyos componentes activos son el cemento y el agua. Como resultado de la reacción entre ellos, se forma una piedra de cemento que une los granos de agregados (piedra triturada, piedra caliza, arena) en un solo monolito. Las características del concreto se pueden cambiar agregando varios aditivos que mejoran la resistencia del concreto y pueden reducir significativamente el tiempo de curado. En el siglo XX, los científicos encontraron una manera de lidiar con su principal inconveniente: la baja resistencia a la tracción.
El hormigón armado es el material de construcción principal en el que el refuerzo de acero y el hormigón están conectados en un todo monolítico. Los principales componentes en la producción de productos de hormigón armado (losas de piso, dinteles, losas de pavimento, pilotes, postes y otros tipos) son el hormigón pesado y la jaula de refuerzo, que también se fabrican en la empresa.
Por lo tanto, para planificar el costo de los prefabricados de hormigón armado, elaboran una estimación de costos planificada para materiales de fabricación propia (productos semiacabados).
Cálculo planificado del producto condicional de la empresa "Productos de hormigón armado" - 1 m3 de hormigón tecnológico pesado
Al mismo tiempo, el costo del concreto tecnológico y premezclado, que tiene las mismas características, difiere. El costo de producción del hormigón premezclado, teniendo en cuenta el taller general distribuido y los costos generales de fábrica, es de 1600,00 rublos.
El hecho es que la empresa tenía una metodología sobre la base de la cual se establecieron las reglas y el procedimiento para calcular el costo de producción. De acuerdo con esta metodología, los costes indirectos asociados a la producción y organización proceso de producción, las divisiones de gestión se distribuyeron solo para su lanzamiento comercial.
Considere el cálculo para la fabricación de un producto: 1 m3 de hormigón prefabricado (losa), producido sobre la base de hormigón tecnológico, el precio de costo, que es de 1350,00 rublos.
Cálculo planificado del producto condicional de la empresa "Productos de hormigón armado" - 1 m3 de hormigón prefabricado (losas)
Para evaluar la rentabilidad de la producción, asumimos que el precio de venta de hormigón y hormigón prefabricado es de 1800,00 rublos. y 4000.00 rublos. respectivamente. Obtenemos que la rentabilidad del hormigón es del 12,5%, del hormigón armado -19%.
Sobre la base del análisis de los datos recibidos, la gestión empresa de fabricación teniendo en cuenta las oportunidades disponibles, consideró la opción de aumentar la producción de productos de hormigón armado y reducir la venta de hormigón para mantener rentabilidad necesaria y garantizar un desarrollo financiero sostenible.
Al mismo tiempo, teniendo en cuenta la metodología utilizada en la empresa para contabilizar los costos y calcular el costo de producción, el costo de 1 m3 del mismo grado y clase de concreto vendido a terceros consumidores y utilizado para la producción de los productos de hormigón armado resultaron ser diferentes.
Sin embargo, dada la ambigüedad este método planificación y formación de costos de producción y tener en cuenta un enfoque diferente a la distribución de costos indirectos, es posible obtener excelentes datos para analizar actividades y tomar decisiones gerenciales.
Uno de los métodos de imputación de costes a objetos de cálculo que se puede aplicar es el procedimiento de distribución de costes indirectos de acuerdo con la base de reparto establecida para toda la producción y para toda la gama de productos.
Este método de atribución costos indirectos al distribuirlos, permite tener el mismo costo de producción del producto, el objeto del cálculo, independientemente de la dirección de su consumo posterior (envío o cancelación de la producción).
Considere el cálculo del costo en el ejemplo de los datos propuestos de la empresa "bienes concretos".
Cálculo de costo
Si tomamos los salarios de los principales trabajadores de producción como base para la distribución de los costos indirectos, obtenemos que el costo de 1 m3 de hormigón prefabricado (losa) producido sobre la base de hormigón pesado es de 3611,70 rublos. y el costo de 1 m3 de hormigón - 1521,00 rublos.
Así, comparamos los indicadores de rentabilidad obtenidos teniendo en cuenta el costo total de producción de los productos (hormigón 18,3% y hormigón armado 10,8%) con datos previamente calculados con base en la metodología de distribución de costos indirectos por producción comercial (hormigón 12,5%, hormigón armado - 19 %).
El análisis de los datos obtenidos permitió cuestionar la viabilidad de la opción propuesta anteriormente, encaminada a aumentar la producción de productos de hormigón armado y reducir la venta de hormigón, a partir del análisis de indicadores de rentabilidad.
Organización del sistema y aplicación de los más herramientas efectivas La gestión, realizando las tareas de planificación de la producción y contabilidad de costes, es una de las áreas prioritarias para garantizar desarrollo sostenible negocio y el nivel de rentabilidad requerido.
Reducción del coste del hormigón armado utilizando una nueva tecnología para productos de pretensado
La nueva tecnología de productos de concreto pretensado permite reducir el costo de fabricación de productos de concreto reforzado, reducir los costos de mano de obra, eliminar el corte del refuerzo y las fugas de concreto, reducir el área de producción del refuerzo, lo que en última instancia conduce a una rápida recuperación de los costos. para reequipamiento
Nueva tecnología para la fabricación de productos pretensados con anclajes internos:
reduce el costo de las placas en la versión tensionada en un 22-25% en comparación con la versión no tensionada debido al uso de acero A800;
reduce los costos de mano de obra para la fabricación y montaje de accesorios y, en consecuencia, los costos generales y de transporte del taller y la fábrica;
excluye el recorte del refuerzo y el flujo de hormigón a través de agujeros en los lados;
reduce el área de producción de refuerzo y el número de máquinas en un 75-80%;
el moldeado de los productos es el mismo que para los no estresados: se abren los lados y se retira el producto terminado del palet.
3. Estrategia de reducción de costos
La planificación del costo de producción debe ir precedida de un análisis completo y completo del nivel actual de costos en el año base. Las razones del exceso de consumo de materias primas y materiales, pagos adicionales a los trabajadores por desviación de las condiciones normales de trabajo y horas extra de trabajo, pérdidas por tiempo de inactividad del equipo, defectos, etc. Al mismo tiempo, se estudia la experiencia de empresas avanzadas y se comparan los indicadores técnicos y económicos alcanzados. Sobre esta base, se identifican reservas intra-producción y se desarrollan medidas organizativas y técnicas para aumentar eficiencia económica producción, que luego se reflejan en los planes al costo de producción.
Las fuentes más importantes de reservas incluyen una reducción en los costos de materiales y un aumento en la productividad laboral. De la variedad de factores que afectan los indicadores técnicos y económicos, los grupos ampliados incluyen: aumentar el nivel técnico de producción, mejorar la organización de la producción y el trabajo, cambiar el volumen y la estructura de la gama de productos, aumentar la participación de las entregas cooperativas, etc.
El costo de producción planificado, las estimaciones de costos deben reflejar el impacto de las medidas para reducir los costos en año de planificación en comparación con la línea de base para todos los principales factores técnicos y económicos. Estos factores se pueden resumir en cuatro grupos principales.
1. Elevar el nivel técnico de producción (mecanización y automatización de procesos productivos, modernización de equipos y tecnología, cambios en diseños y especificaciones productos, reduciendo el consumo de materias primas, materiales, combustible, energía, etc.).
Reducir el consumo de materiales, o costos de materiales, es una de las fuentes más importantes de reducción de costos. Material alta calidad, productos laminados que cumplen con los requisitos de características dimensionales, crecimiento profesional trabajadores de máquinas herramienta: todos estos factores afectan directamente el nivel de uso del metal, lo que ayuda a reducir el costo de los productos y lograr ahorros.
Estimación de costos para la producción y venta de productos. representa un plan resumido de todos los gastos de la empresa para el próximo período de producción y actividades financieras. Se compila para determinar el costo total de la empresa (por elementos económicos) y vincular esta sección con otras secciones del plan de negocios de la empresa.
La estimación de costos incluye todos los costos de las divisiones principales y auxiliares de la empresa involucradas en la producción de productos industriales, así como la realización de obras y servicios de naturaleza no industrial tanto para las instalaciones de su empresa (construcción de capital, etc. .) y para organizaciones de terceros.
La estimación de costos también incluye los costos de dominar la producción de nuevos productos, los costos de preproducción, los costos de comercialización de productos, etc.
En la estimación, los costos de producción se agrupan por elementos primarios sobre una base económica. La estimación de costos se realiza para el año con distribución por trimestres. De acuerdo con la estimación de costos, se determina la estructura del costo de producción, además, la estimación es la base para calcular el capital de trabajo.
Los costes en el presupuesto se agrupan según los siguientes elementos económicos:
costos de materiales (menos el costo de los desechos retornables);
costes laborales;
aportes para necesidades sociales;
La depreciación de los activos fijos;
otros costos.
Los costos de materiales incluyen:
El costo de las materias primas de los productos semiacabados comprados;
El costo del combustible, la electricidad.
Los costos de mano de obra incluyen:
Sueldo base, aguinaldos, aguinaldo, aguinaldo por competencias profesionales y paga extra por jornada nocturna, horas extras, combinación de profesiones, ampliación de áreas de servicio, por trabajo en condiciones dañinas;
El costo de los servicios públicos;
El costo de los monos emitidos de forma gratuita; viajar al lugar de descanso; pago de horas preferenciales para adolescentes; pausas en el trabajo de las madres lactantes; desempeño de funciones públicas;
Pagos a empleados en relación con la reducción; pago de antigüedad; Pago de vacaciones para estudiantes.
Las contribuciones sociales son del 26% e incluyen:
Contribuciones de seguridad social;
Fondo Estatal de Empleo;
Seguro de salud.
La depreciación de los activos fijos:
El elemento "Depreciación de activos fijos" refleja el monto de las deducciones por depreciación para la restauración total de los activos fijos. activos de producción(propios y arrendados), así como el monto del crecimiento en la depreciación como resultado de su indexación.
Otros costos incluyen:
Impuestos, tasas, seguros de propiedad;
Recompensas por propuestas de racionalización; pagos de préstamos, pago por trabajos de certificación de productos; pago por protección contra incendios; formación de personal; pago por servicios de centros de cómputo, bancos; pago de alquiler, fondo de reparación.
La totalidad de estos costos para los elementos enumerados en los párrafos 1 a 5 es el costo total de producción. Sin embargo, el monto total de los costos reflejados en la estimación de costos incluye no solo los costos de producción de productos comerciales, sino también los costos asociados con el aumento en el saldo del trabajo en curso (incluidos los productos semielaborados de producción propia), los gastos diferidos y la prestación de servicios no incluidos en los productos comerciales.
Para determinar el costo de producción de los productos comerciales, es necesario:
1) excluir del monto total de los costos de producción los costos atribuibles a las cuentas que no son de producción (el costo de la construcción de capital y las reparaciones de capital de edificios y estructuras que se llevaron a cabo para su empresa, servicios de transporte proporcionado a organizaciones de terceros, empresas no industriales de la empresa, el costo del trabajo de investigación realizado para organizaciones de terceros, etc.);
2) tomar en cuenta el cambio en los saldos de los gastos diferidos (si aumentan, se resta el monto del aumento al monto de los costos de producción, y si disminuye, se suma);
3) tener en cuenta el cambio en el saldo del trabajo en curso (en industrias donde está planificado): un aumento reduce el costo de los productos comercializables, una disminución lo aumenta.
El monto recibido después de realizar los cambios previstos en los párrafos (1), (2) y (3) es costo de producción de un producto. Para determinar costo total de los productos comerciales es necesario agregar los costos comerciales a su costo de producción, que incluyen los costos de empaque de productos en un almacén, transporte de productos, comisiones y otros costos asociados con la venta de productos. El costo total de un producto es diferente de Costo de los bienes vendidos, sobre la base de la cual se determina el monto de la ganancia, la presencia de residuos de productos no vendidos. Para determinar los productos vendidos es necesario sumar el costo del saldo de productos no vendidos al inicio del período de planificación al costo total de los productos comerciales y restar el costo de los remanentes de productos no vendidos al final del período de planificación .
Las estimaciones de costos de producción se utilizan en el desarrollo Plan financiero empresas, para determinar la necesidad de capital de trabajo, al compilar un balance de ingresos y gastos y determinar una serie de otros indicadores de la actividad financiera de la empresa.
Todas las estimaciones se pueden dividir en dos grandes grupos:
Estimaciones de costos actuales;
estimaciones de costos de capital.
Estimaciones de costos actuales - Estas son estimaciones que reflejan las operaciones actuales durante el proceso normal de producción.
Las principales estimaciones de los costos actuales de la empresa son:
· programa de ventas. Este es el plan más importante de la empresa, ya que el volumen de operaciones de cualquier división depende directamente del volumen de ventas. Todos los demás planes se basan en el programa de ventas. El desarrollo de un programa de marketing debe darse Atención especial. Si no lo hace lo más realista posible, entonces otras estimaciones serán erróneas.
· Plan de producción. Este plan cubre el proceso de producción. El volumen total de producción se determina sobre la base del programa de ventas. También se determina la cantidad de inventario. recursos materiales necesarios para comenzar el siguiente período.
· Estimación de los gastos generales y generales de la empresa. Este plan incluye los costos de mantener los activos fijos en un estado normal y los costos de administrar la empresa en su conjunto.
Estas estimaciones incluyen capital de trabajo- efectivo disponible, cuentas por cobrar, inventarios y pasivos a corto plazo proyectados, es decir, cuentas por pagar, sobregiros bancarios y otros pasivos a corto plazo.
Estimaciones de costos de capital se compilan cuando se planifican las operaciones a largo plazo de la empresa. Se pueden dividir en dos grupos:
· Necesidades estimadas de activos fijos. Incluyen inversiones en activos que generarán rendimientos en períodos futuros.
· Estimaciones de la necesidad de capital de trabajo. Cada inversión importante suele ir acompañada de una inversión correspondiente en capital de trabajo. Esto es especialmente cierto para los proyectos de inversión que están asociados con la expansión de capacidades o el desarrollo de nuevos mercados.
La preparación y evaluación de estimaciones de costos de capital es una parte importante de la gestión actividades financieras, ya que las inversiones tienen un impacto significativo a largo plazo en las actividades futuras de la empresa.
Cálculo(del lat. calculatio - cuenta, cálculo) es el cálculo del costo de una unidad de producción: 1 pieza, 1 tonelada, 1 mil, etc. por artículo de costo.
Introducción
La civilización moderna se encuentra en la etapa industrial de desarrollo, mientras que el progreso científico y tecnológico tiene un impacto significativo en el crecimiento económico y la estructura de la economía mundial.
El progreso científico y tecnológico (STP) es proceso continuo el descubrimiento de nuevos conocimientos y su aplicación en la producción social, lo que permite combinar y combinar los recursos disponibles de una nueva manera para aumentar la producción de productos finales de alta calidad al menor costo.
En el desarrollo de la economía mundial. papel importante juega un complejo de problemas asociados con el uso de una serie de varios recursos. Bajo ciertas condiciones, estos problemas pueden afectar seriamente todo el curso del desarrollo económico, afectar negativamente el estado de la producción, monetario, financiero, económico exterior y otros sectores de la economía de varios grupos de estados.
Cambios en la estructura de la economía en el curso del progreso científico y técnico debido al desarrollo acelerado industrias más nuevas industrias (nuclear, aeroespacial, electrónica, etc.), la mejora cualitativa de los productos y el aumento de la eficiencia de las industrias tradicionales tienen un impacto en el desarrollo del potencial de recursos de la economía mundial.
El desarrollo de la economía, el crecimiento de la producción social se caracterizan principalmente por la escala y el ritmo del progreso científico y tecnológico, que garantiza cambios cualitativos en el comercio y los procesos y servicios tecnológicos, la introducción de sistemas de máquinas de nueva generación que se utilizan ampliamente en varios campos actividades, mejorando las formas de organización y gestión del trabajo, cambiando el lugar y el papel de una persona en la organización de los servicios comerciales.
Se presta mucha atención a la teoría del progreso científico y tecnológico en la ciencia económica, pero no existe una claridad exhaustiva en su interpretación, en la determinación de la esencia de su etapa actual.
¿Qué incluye el concepto de "progreso científico y tecnológico"? Actualmente, hay muchas definiciones diferentes de ella en la literatura económica. Convencionalmente, se pueden dividir en "amplios" (teniendo en cuenta las relaciones laborales) y "restringidos" (sin tenerlos en cuenta).
En el sentido amplio de la palabra, el progreso científico y tecnológico es un desarrollo progresivo único e interdependiente de la ciencia y la tecnología. Lo siguiente también se puede atribuir a una definición amplia: El progreso científico y tecnológico es la mejora de la base material y técnica ( actividad laboral personas), y "mejora" en este caso significa cualquier cambio progresivo en la base material y técnica, que no sea su única expansión cuantitativa, proporcional al aumento en el número de empleados.
Un ejemplo de definiciones "estrechas" de progreso científico y tecnológico es la definición de progreso científico y tecnológico como un proceso de múltiples vínculos que incluye investigación fundamental basado en la investigación aplicada, diseño y desarrollo tecnológico, creación de muestras de nueva tecnología, su producción industrial, la introducción generalizada de esta técnica en las empresas de consumo.
La ventaja de las definiciones "estrechas" es que revelan con mayor precisión la esencia del progreso científico y tecnológico, destacando el tema específico de su estudio (medios de trabajo y el área real de su aplicación).
Es de interés clasificar los conceptos de progreso científico y tecnológico en productivos y de recursos. La característica efectiva refleja los objetivos de producción del progreso científico y tecnológico, los resultados técnicos y económicos de la renovación del producto, una descripción de los procesos tecnológicos, los objetos de trabajo y las formas de su organización. La característica del recurso refleja los medios para lograr estos objetivos: financieros, laborales, logísticos, informativos, etc.
Rasgo distintivo progreso científico y tecnológico en condiciones modernas es su naturaleza compleja. El progreso científico y tecnológico requiere la creación constante de requisitos previos en tecnología, producción y economía para el desarrollo de sus direcciones. Entonces, en relación con el complejo alimentario, los logros del progreso científico y tecnológico conducen no solo a la creación de nuevos volúmenes biológicos (plantas, animales), sino también a cambios fundamentales en el transporte, almacenamiento, procesamiento y venta de productos. En otras palabras, estamos hablando sobre cambios significativos, y en algunos casos fundamentales, en la compleja cadena tecnológica desde el campo hasta la mesa del consumidor. Así, en la definición de progreso científico y tecnológico en sin fallar es necesario subrayar su complejidad.
La tecnología, junto con los medios y objetos del trabajo, se refiere a las condiciones objetivas de la actividad laboral, ya que estos tres elementos en todo acto laboral oponen al trabajador como sujeto de trabajo. La base del progreso científico y tecnológico no es sólo la nueva tecnología, sino también nueva tecnología. Y es necesario que en las definiciones de progreso científico y tecnológico haya dos independientes entre sí, con distinto contenido del término: "tecnología" y "tecnología".
Con base en lo anterior, en nuestra opinión, la siguiente definición de progreso científico y tecnológico será más correcta y completa: el progreso científico y tecnológico es la mejora continua de todos los aspectos de la producción social sobre la base del desarrollo interdependiente e integrado y el uso generalizado de los logros de la ciencia, la tecnología y la tecnología para la solución práctica de los problemas socioeconómicos de la sociedad.
El progreso científico y tecnológico moderno abarca todos los aspectos de la actividad humana y se caracteriza por dos caminos de desarrollo:
Evolutivo, que es la mejora y racionalización del uso de tipos conocidos de equipos, tecnología, equipos, materiales, fuentes de energía;
Revolucionario - una revolución cualitativa en fuerzas productivas y procesos de producción basados en el uso de tipos de energía, materiales, equipos y tecnología fundamentalmente nuevos y previamente desconocidos.
La segunda definición toma la forma revolución científica y tecnológica. La revolución científica y tecnológica moderna es un conjunto de cambios cardinales interrelacionados en ingeniería, tecnología y ciencia, que conducen a una renovación de la estructura de las fuerzas productivas. El progreso científico y tecnológico es un concepto más amplio que la revolución científica y tecnológica, ya que incluye no solo la creación de una técnica fundamentalmente nueva, la tecnología, sino también la mejora de la tradicional, es decir, actual.
El progreso científico y tecnológico incluye la revolución científica y tecnológica como su propio estado especial, como una fase del desarrollo, como una de sus formas. Si las revoluciones científicas preparan las revoluciones técnicas, estas últimas crean las condiciones materiales y determinan la necesidad. mayor desarrollo ciencia, ingeniería y tecnología.
La cuestión de la esencia del progreso científico y tecnológico en su conjunto y de la revolución científica y tecnológica como su etapa moderna específica es siempre actual. Al mismo tiempo, es necesario partir de la comprensión de que el progreso científico y tecnológico conduce solo a cambios cualitativos en las fuerzas productivas, y la principal fuerza creativa sigue siendo una persona, un productor. poder. Si hasta hace poco tiempo la esencia del progreso científico y tecnológico era principalmente la creación de máquinas de trabajo individuales, entonces la esencia del progreso científico y tecnológico moderno era la transferencia de las funciones lógicas humanas a las máquinas. La esencia del progreso científico y tecnológico (su etapa actual de la revolución científica y tecnológica) es un cambio en el lugar y el papel del hombre en proceso de trabajo, la transferencia de funciones humanas a la máquina.
1 Estimación de costos de producción
estimar costos - total un resumen de los costos de la empresa para la producción y venta de productos durante un determinado período calendario (año, trimestre), compilado por elementos económicos de costos.
La estimación de costos se compila de acuerdo con elementos típicos: materias primas y materiales básicos, residuos retornables (sustraídos); materiales auxiliares, combustible y energía del exterior; salarios básicos y adicionales; cotizaciones a la seguridad social y otros gastos.
La estimación de costos se calcula mediante la suma directa de elementos económicos individuales y estimaciones de costos complejos o estimaciones de divisiones individuales de empresas; excluye la contabilidad secundaria de productos de producción propia para necesidades de producción propia. La estimación de costos tiene en cuenta los costos de cambiar el saldo del trabajo en curso, la construcción de capital, las reparaciones importantes, etc.
La estimación de costos le permite determinar la necesidad total de recursos financieros de la empresa, la cantidad de costos de materiales, para realizar cálculos sobre el saldo de ingresos y gastos de la empresa para el período planificado.
Las estimaciones de costos y el costeo de productos están estrechamente relacionados, contienen los mismos costos, pero los toman en cuenta por motivos diferentes. Con la ayuda del cálculo de costos, se determina el costo de una unidad de producción y, de acuerdo con la estimación, el costo de la producción comercial y bruta de la empresa.
Los costes que forman el coste de producción se agrupan según los siguientes elementos económicos:
1. Costos de materiales;
2. Costos laborales;
3. Contribuciones a fondos extrapresupuestarios;
4. Depreciación de activos fijos;
5. Otros gastos.
El elemento "costos de materiales" refleja el costo de los materiales básicos (acero), combustible, electricidad y materiales auxiliares.
El costo de los costos de materiales se determina sobre la base de los precios de compra de los recursos materiales, sin IVA, y la cantidad de recursos materiales utilizados.
1.1 Costos de materiales
Los costos de materiales se determinan por separado para cada tipo de recurso utilizado de acuerdo con la fórmula:
MZ \u003d CM * KM, (1)
donde MZ - costos de material;
CM - precio por esta especie recurso, rublos;
| Nombre del parámetro | Significado |
| Tema del artículo: | Estimación de costos de producción |
| Rúbrica (categoría temática) | Producción |
Estimación de costos de producción – estos son los costos de la empresa asociados a la actividad principal durante un período determinado, independientemente de que estén o no incluidos en el costo de producción en ese período, por lo que la estimación de la producción y el costo de todo el volumen de la producción no coincide.
La estimación de costos de producción caracteriza el monto total de los gastos de la empresa en el contexto de elementos económicamente homogéneos. En la industria se acepta la siguiente agrupación de costes por elementos económicos:
A) los costos de materiales incluir gastos de:
Materias primas y materiales (menos el costo de los residuos retornables al precio de su posible uso o venta);
Componentes comprados y productos semiacabados;
Materiales auxiliares;
Combustible y energía gastados en necesidades tecnológicas o económicas;
Servicios de fabricación empresas de terceros, así como sus fincas que no estén relacionadas con la actividad principal, y algunos otros gastos.
b) costes laborales – incluyen el costo de los salarios del personal industrial y de producción de la empresa, incluidos los bonos, incentivos y pagos de compensación;
V) aportes para necesidades sociales – aportes a fondos extrapresupuestarios (pensiones, seguro Social, seguro médico obligatorio, etc.) según normas establecidas de costos laborales;
GRAMO) la depreciación de los activos fijos – costos equivalentes al monto de las deducciones por depreciación para la restauración total de los activos básicos de producción, incluida la depreciación acelerada;
mi) otros costos no incluidos en los elementos de costo enumerados anteriormente. Estos son impuestos, tasas, deducciones en fondos especiales, pago por servicios de comunicación, centros de cómputo, viáticos, seguros patrimoniales, remuneración por invención e innovación, pago por certificación de productos, alquiler y otros.
La estimación de costos para la producción agrupa los costos por elementos de costo, independientemente de su lugar de ocurrencia, muestra su estructura de recursos, lo cual es muy importante para el análisis de los factores que afectan la reducción de los costos de producción.
Estimación de costos de producción - concepto y tipos. Clasificación y características de la categoría "Estimación de costos de producción" 2017, 2018.
La contabilidad y planificación de los costos asociados con la producción y venta de productos se lleva a cabo al elaborar dos documentos: estimaciones de costos para la producción y venta de productos y cálculo del costo de producción. Estimación de costos para la producción de productos (obras, ... .
La estimación de costos de producción caracteriza el monto total de los gastos de la empresa en el contexto de elementos económicamente homogéneos. Agrupa los costos por elementos de costo, independientemente de su lugar de origen, muestra su estructura de recursos, lo cual es muy importante para el análisis... .
EJEMPLO. Producción materiales de construcción De acuerdo con las prácticas de la industria. La lista general de artículos está determinada por Métodos de contabilidad de costes y cálculo del coste real de producción Normativa Por pedido El pedido se aplica el ... .
El cálculo del costo unitario de producción se puede realizar sobre la base de cálculos estándar, planificados y estimados. El nivel de costes está relacionado con el volumen y la calidad de los productos, el uso del tiempo de trabajo, las materias primas, los materiales, los equipos, el gasto de fondos….
Clasificación de los costos de producción El concepto y la composición de los costos de producción y venta de productos Los costos son costos en efectivo factores de produccion necesarios para que la empresa realice su actividad productiva y comercial... .
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Nombre de los artículos Año anterior Año de informe Volumen de productos a precios corrientes Costo de productos comercializables Costos de producción y venta de productos Incluye: Costos de materiales: -materias primas ... .
Los principales objetivos de la planificación de costos son identificar y utilizar las reservas disponibles para reducir los costos de producción y aumentar los ahorros en la finca. El plan (estimación) para el costo de producción se elabora de acuerdo con las reglas que son uniformes para todas las empresas. Las reglas contienen una lista de costos incluidos en el costo de producción y determinan los métodos para calcular el costo.
El plan de costos de producción incluye las siguientes secciones:
1. Estimación de costos para la producción de productos (compilados según elementos económicos).
2. Cálculo del costo de todos los productos comercializables y vendidos.
3. Comparación de estimaciones de costos planificadas para productos individuales.
4. Cálculo de reducción de costos de productos comercializables según factores técnicos y económicos.
Común a todas las industrias es el procedimiento para incluir en el costo de producción sólo aquellos costos que están directa o indirectamente relacionados con la producción de productos. Es imposible incluir en el costo de producción planificado los gastos que no están relacionados con su producción, por ejemplo, los gastos relacionados con el servicio de las necesidades del hogar de una empresa (mantenimiento de la vivienda y los servicios comunales, gastos de otras instalaciones no industriales, etc.) .), para reparaciones mayores y obras de construcción e instalación, así como gastos con fines culturales.
Algunos otros gastos no están incluidos en el costo planificado, por ejemplo, gastos no productivos y pérdidas por desviaciones de lo establecido. proceso tecnológico, defectos de producción (sólo se prevén pérdidas por defectos en las industrias de fundición, térmica, de vacío, del vidrio, óptica, cerámica y conservera, así como en industrias especialmente complejas de última tecnología en tallas minimas según las normas establecidas por el organismo superior).
El plan de la empresa define la tarea de reducir el costo de productos comparables. Se expresa como un porcentaje de la reducción del costo de producción con relación al año anterior. También se puede indicar la cantidad de ahorro planificado como resultado de la reducción del costo de un producto comparable.
El costo de producción se caracteriza por indicadores que expresan:
a) el costo total de todos los productos fabricados y el trabajo realizado por la empresa durante el período planificado (informe);
b) costos por unidad de trabajo realizado, costos por 1 rub. productos comercializables, el costo de 1 frotar. producción neta normativa.
Dependiendo de la cantidad de costos incluidos, hay precio de coste:
1) taller (incluye costos directos y gastos generales; caracteriza los costos del taller para la fabricación de productos);
2) producción (compuesto por el costo del taller y los gastos comerciales generales; indica los costos de la empresa asociados con la producción de productos);
3) completo ( costo de producción, incrementado por el importe de los gastos comerciales y de marketing; caracteriza costos totales empresas relacionadas tanto con la producción como con la venta de productos).
El nivel de costos está influenciado por una serie de factores, incluidos los cambios en las tasas de consumo y los precios de los materiales, el crecimiento de la productividad laboral, los cambios en el volumen de producción, etc.
Los costos económicos (imputados) del recurso previsto utilizado en la producción son iguales a su costo (valor) en la forma más óptima de su uso para la producción de bienes.
Cálculo en la empresa, independientemente de su tipo de actividad, tamaño y forma de propiedad, organizado de acuerdo con ciertos principios:
1) clasificación científica de los costos de producción;
2) establecimiento de objetos de contabilidad de costos, objetos de cálculo y unidades de cálculo;
3) elegir un método para distribuir los costos indirectos y fijar este método en política contable empresas para el ejercicio fiscal;
4) delimitación de costos por períodos en el momento de su comisión sin vincularlos a flujos de caja;
5) contabilización separada de los costos de producción corrientes y de inversión de capital (la ley federal de fecha 21 de noviembre de 1996 N° 129-FZ (modificada el 28 de noviembre de 2011) “Sobre Contabilidad”);
6) la elección del método de contabilidad y cálculo de costes.
La elección por parte de la empresa del método de contabilidad de los costos de producción se lleva a cabo de forma independiente y depende de una serie de factores: afiliación de la industria, tamaño, tecnología aplicada, gama de productos.
La clasificación de los métodos para contabilizar los costos de producción y calcular el costo de producción implica:
1) integridad de la contabilidad de costos (costo total y parcial, costo de los costos variables);
2) objetividad de la contabilidad, control de costos (contabilización del costo real y estándar, el sistema de "costo estándar");
3) objeto de la contabilidad de costes (métodos por proceso, por pedido y por pedido).
El costo de una unidad de producción se determina dividiendo los costos totales del mes de informe por la cantidad de productos producidos durante este período y se calcula mediante la fórmula:
C \u003d W / X,
donde C es el costo de una unidad de producción, rub.;
Z - costos totales para el período del informe, rub.;
X- el número de productos producidos durante el período del informe en términos físicos (piezas, toneladas, m, etc.).
El cálculo del costo unitario de producción se realiza en tres etapas:
1) se calcula el costo de producción de todos los productos manufacturados, luego se determina el costo de producción de una unidad de producción dividiendo todos los costos de producción por el número de productos manufacturados;
2) el monto de los gastos administrativos y comerciales se divide por el número de productos vendidos durante el mes informado;
3) se resumen los indicadores calculados en las dos primeras etapas.
Sin embargo, en las empresas que producen un tipo de producto (en ausencia de productos semiacabados de producción propia) y tienen una cierta cantidad no vendida al comprador productos terminados, se utiliza el método de cálculo simple de dos pasos.
método de costo de producción costeo simple en dos pasos se calcula mediante la siguiente fórmula:
C \u003d (Z pr / X pr) + (control Z / X pinchar),
donde C es el costo total de producción, rub.;
З pr - costos totales de producción del período de informe, rub.;
X pr - el número de unidades de productos fabricados en el período del informe, piezas;
X prod - el número de unidades de productos vendidos en el período del informe, uds.
Si el proceso de producción consta de varias etapas (reparticiones), a cuya salida hay un almacén intermedio de productos semiacabados, y de una partición a otra, las existencias de productos semiacabados cambian, entonces se utiliza el método costeo simple de varios pasos. El cálculo del costo unitario de producción se realiza de acuerdo con la siguiente fórmula:
C \u003d (Z por 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) + ... + (control Z / X pinchar),
donde C es el costo total de una unidad de producción, rub.;
З pr 1, З pr 2 - costos totales de producción de cada redistribución, rub.;
control Z - gastos administrativos y comerciales del período de informe, rub.;
X I , X 2 - el número de productos semielaborados fabricados en el período de informe por cada redistribución, piezas;
X prod - el número de unidades vendidas en el período del informe, uds.
El objeto de cálculo es el producto de cada proceso realizado, incluidos aquellos procesos en los que se obtienen varios productos simultáneamente. Como resultado del paso sucesivo del material de origen por todas las etapas, se obtienen productos terminados, a la salida de la última sección no hay un producto semielaborado, sino un producto terminado. En la industria, se utilizan dos opciones para contabilizar los costos de producción: semiacabados y no semiacabados.
Los costos de fabricación de productos semiacabados, piezas y conjuntos son contabilizados por los talleres en el contexto de las partidas de gastos. Los costos adicionales se reflejan para cada taller (procesamiento) por separado, y el costo de las materias primas se incluye en el costo de producción solo del primer procesamiento. Con esta opción de contabilizar los costos de producción, el costo de una unidad de productos terminados se forma sumando los costos de los talleres (redistribuciones), teniendo en cuenta la participación de los mismos en el proceso de fabricación.
El método de contabilidad no semiacabado es más simple y requiere menos mano de obra que el semiacabado. Su principal ventaja es la ausencia de cálculos condicionales que descifran los costos de talleres y redistribuciones anteriores, lo que aumenta la precisión del cálculo.
¡Nota! La ventaja del método de contabilidad semiacabado es la disponibilidad de información contable sobre el costo de los productos semiacabados en la salida de cada etapa (es necesario al venderlos). Esto no requiere un inventario simultáneo del trabajo en curso en toda la empresa.
Los costos de la empresa asociados con la producción y venta de productos se dividen convencionalmente en dos grandes grupos: directos e indirectos.
a los costos directos incluyen los costos de materiales directos y los costos de mano de obra directa. Se denominan directos porque pueden atribuirse directamente al portador de costes. Se requieren técnicas especiales para asignar costos indirectos a un producto.
El primer elemento de los costos directos es el consumo real de materiales para el período del informe, que se determina mediante la fórmula:
R f \u003d O np + P - V - O kp,
donde R f - el consumo real de materiales para el período de informe, rub.;
Acerca de np: el saldo de materiales al comienzo del período del informe, rub.;
P - recibo documentado de materiales durante el período del informe, rub.;
B - movimiento interno de material durante el período del informe (regreso al almacén, transferencia a otras tiendas, etc.);
Acerca de kp: el saldo de materiales al final del período del informe, determinado de acuerdo con el inventario, frotar.
El consumo real de materiales para cada producto se determina distribuyéndolos en proporción al consumo estándar.
El segundo elemento de los costos directos son los salarios de los principales trabajadores de producción con los correspondientes devengos.
Para calcular los salarios de los empleados que están en un sistema de salario basado en el tiempo, se utilizan los datos de las hojas de tiempo. En las condiciones de una forma de remuneración a destajo, se pueden utilizar varios sistemas para contabilizar la producción de los trabajadores a destajo. Por ejemplo, el sistema de contabilidad operativa para la producción prevé la aceptación, el cálculo y el registro de información sobre la producción de un trabajador (equipo) en documentos primarios por parte del controlador y el capataz después de que se complete cada operación.
En las condiciones de producción individual y a pequeña escala, el principal documento principal para contabilizar la producción es una orden de trabajo por pieza. Refleja la tarea, su implementación, la categoría de trabajo, las horas trabajadas, la tasa y la cantidad de ganancias.
En la producción en serie, las hojas de ruta o los mapas son documentos primarios. Registran el lanzamiento a la producción y el procesamiento de un lote de piezas en bruto de acuerdo con el proceso tecnológico establecido. Al transferir un lote de piezas de un taller a otro, también se transfiere una hoja de ruta con ellas.
La producción de los trabajadores se define como el saldo de piezas o espacios en blanco al comienzo del turno, incrementado por el número de piezas transferidas a lugar de trabajo por turno, menos el saldo de piezas no trabajadas o sin ensamblar al final del turno. La producción de cada trabajador así calculada se recoge en informes o registros de producción. Después de multiplicar la tarifa por pieza por la producción realmente lograda, se obtiene el monto de los salarios acumulados del trabajador por pieza.
En la práctica, se utilizan las siguientes bases para asignar los gastos generales de producción entre los portadores de costos:
1) el tiempo de trabajo de los trabajadores de producción (horas-hombre);
2) salarios de los trabajadores de producción;
3) tiempo de operación del equipo (horas-máquina);
4) costos directos;
5) costo de materiales básicos;
6) el volumen de productos fabricados;
7) distribución en proporción a las tasas estimadas (normativas).
El principio más importante para elegir el método de distribución de los costos generales es la máxima aproximación de los resultados de la distribución al costo real de un tipo de producto determinado.
Una de las alternativas al tradicional enfoque doméstico de costeo es el enfoque cuando, según los cost carriers, se planifica y se tiene en cuenta incompleto, costo limitado. Este costo primo puede incluir solo los costos directos y calcularse sobre la base únicamente de los costos de producción, es decir, los costos directamente relacionados con la producción de productos (obras, servicios), incluso si son indirectos. En cada caso, la integridad de la inclusión de los costos en el costo es diferente. Sin embargo, algo común a este enfoque es que algunos tipos de costos relacionados con la producción y venta de productos no se incluyen en el cálculo, sino que se reembolsan por el monto total de los ingresos.
Una de las modificaciones de este sistema es el sistema de costos directos. Su esencia radica en el hecho de que el costo se tiene en cuenta y se planifica solo en parte. costos variables, es decir, sólo costos variables distribuidos entre los costos-beneficiarios. El resto de los costos costes fijos) se cobran en una cuenta separada, no se incluyen en el cálculo y se cancelan periódicamente a resultados financieros, es decir, se tienen en cuenta al calcular las pérdidas y ganancias del período sobre el que se informa. Por costos variables también se estiman las existencias, los restos de productos terminados en almacenes y en proceso.
Ejemplo 1
Los datos iniciales para el costeo se presentan en la tabla.
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ejemplo de costeo |
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Nº p/p |
Costo del producto |
Cantidad, frotar. |
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Materiales básicos, incluidos los productos comprados. |
costos directos |
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Costos de transporte y adquisición |
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Combustible, energía (tecnológica) |
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Salario base |
costo de la hora estándar |
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Salario adicional |
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Aportes a fondos |
34,2% de (cláusula 4 + cláusula 5) |
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Costes de preparación y desarrollo de la producción |
30% de (cláusula 4 + cláusula 5) |
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Costos de mantenimiento de equipos y desgaste de herramientas |
40% de (cláusula 4 + cláusula 5) |
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gastos de tienda |
30% de (cláusula 4 + cláusula 5) |
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Gastos generales de fábrica |
10% de descuento (cláusula 4 + cláusula 5) |
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Costo de producción |
elemento 1 + elemento 2 + elemento 3 + elemento 4 + elemento 5 + elemento 6 + elemento 7 + elemento 8 + elemento 9 + elemento 10 |
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gastos no relacionados con la fabricación |
15% de la partida 11 |
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Costo total de producción |
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Ahorros planificados |
10% de la cláusula 13 |
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artículo 13 + artículo 14 + IVA 18% |
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El método normativo de contabilidad de costos y cálculo de costos se caracteriza por el hecho de que la empresa prepara una estimación preliminar de costos estándar para cada tipo de producto, es decir, una estimación de costos calculada de acuerdo con las normas de consumo de materiales y costos de mano de obra vigentes en el país. principio de mes.
El cálculo de costos estándar se utiliza para determinar el costo real de producción, evaluar los defectos en la producción y el tamaño del trabajo en curso. Todos los cambios en las normas vigentes se reflejan dentro de un mes en los cálculos normativos. Las normas pueden cambiar, por ejemplo, disminuir, a medida que se domina la producción y mejora el uso de los recursos materiales y laborales.
La contabilidad está organizada de tal manera que todos Gastos actuales subdividido en consumo según las normas y desviaciones de las normas.
El sistema de costos normativos (estándar) sirve para evaluar la actividad trabajadores individuales y la organización en su conjunto, la elaboración de presupuestos y previsiones, ayuda a decidir sobre la fijación de precios reales.
Esquema de Asignación de Costos Indirectos como sigue:
1. Selección de un objeto al que se imputan costes indirectos (producto, grupo de productos, pedido).
2. La elección de la base de distribución para este tipo de costos indirectos - el tipo de indicador con el que se realiza la distribución de costos (costos laborales, materiales básicos, áreas productivas ocupadas, etc.).
3. Cálculo del coeficiente de distribución (tasa) dividiendo el valor de los costos indirectos distribuidos por el valor de la base de distribución seleccionada.
4. Determinar el monto de los costos indirectos para cada objeto multiplicando el valor calculado (tasa) de la distribución de costos por el valor de la base de distribución correspondiente a este objeto.
Ejemplo 2
Los costos generales de la empresa, sujetos a distribución en varios pedidos que se completaron en un mes, son 81,720 rublos.
Los costes directos tenidos en cuenta a la hora de cumplir el pedido fueron:
1) costos de material - 30,000 rublos;
2) el costo de los salarios de los principales trabajadores de producción: 40,000 rublos.
La base de distribución es el costo de los salarios de los principales trabajadores de producción (incluidos los impuestos sobre la nómina). En general, para la organización por el mismo período, la base ascendió a 54.480 rublos. (40.000 × 36,2%).
La tasa de distribución (C) vendrá determinada por la siguiente fórmula:
C \u003d OPV / Z,
donde OPV - gastos generales;
Z - los salarios de los principales trabajadores de producción.
En este caso, C \u003d 81,720 / 54,480 \u003d 1.5 (o 150%).
Según la tasa de distribución, los costos generales se cobran por pedidos específicos (productos, productos). OPV \u003d W × C \u003d 40,000 × 1.5 \u003d 60,000 rublos.
Después de eso, se determina la suma de los costos directos y generales (como el costo de producción del cumplimiento del pedido): 30 000 + 40 000 + 60 000 = 130 000 rublos.
Pero tal esquema de distribución no siempre está vinculado al proceso de organización de la producción, y en este caso se utilizan métodos de cálculo más complejos. Por ejemplo, los gastos generales se dividen primero por lugar de origen (talleres, departamentos, etc.) y luego solo por pedidos.
Sin embargo, al elegir una base de distribución, es necesario observar el principio de proporcionalidad para mantener una distribución justa y racional de costos entre pedidos (productos, etc.), a saber: el valor de la base de distribución seleccionada y el valor de los costos distribuidos deben ser directamente proporcionales entre sí.
Por ejemplo, cuanto mayor sea la base de asignación, mayor será el costo a distribuir.
La dificultad radica en el hecho de que en la práctica es casi imposible encontrar tal base para costos indirectos heterogéneos. Con el fin de aumentar la validez de la distribución para varios tipos costos generales, puede aplicar diferentes bases de asignación, por ejemplo, estas:
1) el costo de la remuneración de la AMS se distribuye en proporción a los salarios de la OPR;
2) los costos de reparación y mantenimiento de los edificios de producción general se distribuyen en proporción al área de la unidad de producción;
3) los costos de operación y mantenimiento de los equipos se distribuyen en proporción al tiempo de operación y al costo de estos equipos;
4) los costos de almacenamiento de materiales se distribuyen en proporción al costo de los materiales;
5) los gastos comerciales de la empresa se distribuyen en proporción a los ingresos de las ventas por cierto periodo tiempo.
Ejemplo 3
Usando los datos del ejemplo anterior, pero agregando los costos generales:
1) costos laborales de la AUP - 50,000 rublos;
2) alquiler de locales industriales y facturas de servicios públicos: 105,000 rublos;
3) gastos comerciales de la empresa - 35.000 rublos.
Cuadrado locales industriales— 60% de todas las áreas de producción.
La participación en los ingresos del pedido es del 30 % de los ingresos totales de toda la empresa durante el período que se examina. Parte de los costos laborales este orden es el 35% del costo total de los salarios de los trabajadores de producción de la empresa.
El coste del pedido en estas condiciones será de las siguientes cantidades asignadas:
1) costos laborales de AUP - 17,500 rublos. (50.000 × 35%);
2) gastos de alquiler y utilidades Publicas— 63.000 rublos. (105.000 × 60%);
3) gastos comerciales - 10.500 rublos. (35.000 × 30%).
Determinemos la suma de los costos de producción directos y generales (costo de producción del cumplimiento del pedido): 30 000 + 40 000 + 17 500 + 63 000 + 10 500 = 161 000 rublos.
En este caso, el resultado obtenido es más preciso que en el ejemplo 2, pero el proceso de su determinación es más laborioso.
método de costeo por procesos se utiliza principalmente en la producción de productos homogéneos o donde durante mucho tiempo los productos se procesan a través de varias etapas de producción, que se denominan redistribuciones (en el sector de servicios (en empresas Abastecimiento) y en empresas que utilizan un sistema de autoservicio). El método de costeo proceso por proceso le permite agrupar todos los costos de producción por departamentos (por procesos de producción).
Ejemplo 4
El ensamblaje de muebles consta de dos etapas (reparticiones), cada una de las cuales se procesa. Los costos laborales para el personal de producción (Z) son: Z 1 \u003d 20,000 rublos; Z 2 \u003d 31 000 rublos.
Los materiales están incluidos en la producción, respectivamente: M 1 \u003d 80,000 rublos; M 2 \u003d 62 000 rublos.
Al final de la primera etapa se forman 200 piezas. espacios en blanco, de los cuales solo 150 piezas se procesan más. (las 50 piezas restantes se utilizan en el próximo período de informe). Al final de la segunda etapa, la producción es de 140 piezas. muebles.
Determinemos el costo de los muebles después de cada etapa del proceso de producción y el costo de 1 pieza. muebles después de la segunda etapa de procesamiento.
Después de la primera etapa, el costo de 200 uds. los espacios en blanco ascenderán a 100,000 rublos. (80.000 + 20.000).
Costo de 1 ud. espacios en blanco - 500 rublos. (100.000 / 200).
Precio de costo 150 uds. los muebles que se someten a un procesamiento posterior (Z I) ascenderán a 75,000 rublos. (500×150).
Determinemos los costos para 150 piezas. muebles después de la segunda etapa: M 2 + Z 2 + Z I \u003d 62 000 + 31 000 + 75 000 \u003d 168 000 rublos.
Costo de 1 ud. los muebles serán de 1200 rublos. (168.000 / 140).
El ejemplo refleja únicamente el costo de producción, sin incluir los costos de APM y gastos de venta.
Cuando dos o más productos se producen simultáneamente en el curso de un proceso tecnológico, para el costeo se utiliza el método de eliminación o el método de distribución. Es problemático asignar los costos de la primera etapa de procesamiento entre productos en etapas posteriores.
Al calcular método de eliminación uno de los productos se elige como principal, los demás se reconocen como subproductos. Luego, solo se calcula el producto principal y el costo de los subproductos se deduce del costo total de la producción compleja. Como resultado, la diferencia resultante se divide por la cantidad del producto principal recibido.
El costo de los subproductos está determinado por los siguientes indicadores:
1) el valor de mercado de los subproductos obtenidos en el punto de separación;
2) el valor posible de la venta de subproductos en el punto de separación;
3) costo estándar de subproductos;
4) indicadores de subproductos en términos físicos (unidades de producto), etc.
Ejemplo 5
La producción consta de dos etapas (reparticiones). Después de la primera etapa, el proceso de producción se divide en dos productos, cada uno de los cuales se procesa de forma independiente. En todas las etapas, se incurre en costos de procesamiento, que consisten en el costo de los salarios del personal de producción: Z 1 \u003d 20,000 rublos; Z 2-1 \u003d 15 000 rublos; Z 2-2 \u003d 25 000 rublos.
Los materiales principales se incluyen en la producción en la primera etapa, Materiales adicionales se utilizan en la segunda etapa de producción para cada producto: M 1 = 80,000 rublos; M 2-1 = 30 000 rublos; M 2-2 = 45 000 rublos.
Después de la primera etapa, se forman 200 piezas. espacios en blanco de la opción 1 y 30 uds. espacios en blanco de la opción 2. Todos los espacios en blanco recibidos después de la primera etapa se someten a un procesamiento posterior. Por revisión por pares precio de mercado la opción de muebles 1 en el punto de separación es de 600 rublos / pieza, la opción de muebles 2 - 40 rublos / pieza.
Tras la segunda etapa, se forman 145 piezas. muebles opcion 1 y 10 uds. muebles de la opción 2. Es necesario determinar el costo unitario de los muebles de la opción 1. La decisión se tomó sobre la base de que su precio de mercado y volumen de producción son superiores a los muebles de la opción 2.
Después de la primera etapa, los costos de producción compleja (Z cp) ascenderán a 100 000 rublos. (80.000 + 20.000).
El costo unitario del producto 1 en el punto de división (C 1-1) se puede determinar mediante la fórmula:
C 1-1 \u003d Z kp / K 1,
donde Z kp - el costo de la opción de muebles 2;
K 1 - la cantidad resultante de muebles opción 1.
C 1-1 \u003d (100 000 - 30 × 40) / 200 \u003d 494 rublos / pc.
Después de la segunda etapa de producción, el costo por 100 uds. la opción de muebles 1 serán los costos que provienen de la primera etapa, más los costos de los materiales de la etapa 2, más los costos de procesamiento de la etapa 2: 494 × 200 + 30,000 + 15,000 = 143,800 rublos.
Costo de 1 ud. opción de muebles 1 - 1438 rublos. (143.800 / 100).
Luego se puede repetir el cálculo, tomando como principal el mueble de la opción 2.
Usando método de distribución se calcula el costo de ambos productos.
Ejemplo6
Los datos iniciales son los mismos que en el ejemplo 5. El costo de los productos después de la primera etapa de procesamiento está determinado por las fórmulas:
1) para la primera opción de muebles:
C 1-1 \u003d (Z kp × Costo de muebles de la opción 1 / Suma de los costos de todas las opciones de muebles recibidas) / K 1.
C 1-1 \u003d (100 000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 \u003d 495 rublos / pieza;
2) para la segunda opción de muebles:
C 1-2 \u003d (Z kp × Costo de muebles de la opción 2 / Suma de los costos de todas las opciones de muebles recibidas) / K 2.
C 1-2 \u003d (100 000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 \u003d 33 rublos / pc.
El cálculo adicional del costo de cada producto después de la segunda etapa de producción es similar al cálculo cuando se aplica el método de eliminación.
La elección del método de costeo depende en gran medida de las características del proceso de producción y los tipos de productos elaborados. Si es el mismo tipo de producto el que se mueve de un sitio de producción a otro en un flujo continuo, es preferible el método de costeo proceso por proceso. Si los costos de producción de varios productos difieren significativamente entre sí, entonces el uso de dicho método de costeo no puede proporcionar información correcta sobre los costos de producción y, en este caso, se debe usar el método de costeo basado en pedidos. En algunos casos, también es posible una versión mixta del uso de dos sistemas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de productos a través de las áreas de producción.
O. I. Sosnauskene,
jefe de OPE
