El coste de producción, su importancia como principal indicador económico, la estructura y formas de su optimización. Costo y formas de optimizarlo.

El desarrollo de la contabilidad y el análisis de la producción nacional, acercándolos a los estándares internacionales, sugiere estudiar y analizar la experiencia de organizar el cálculo y el análisis de costos en países con economías de mercado desarrolladas.

En este artículo se proponen para su consideración los siguientes sistemas:

- Costeo por absorción;

– Sistema ABC (Costeo basado en actividades);

– Sistema de costeo directo.

– Controlar

Costeo por absorción. El sistema de costeo por absorción está diseñado para calcular los costos totales. Implica la distribución de todos los costos entre los productos vendidos y los saldos de productos. Al mismo tiempo, los gastos se dividen según su rol funcional en producción, realizados y administrativos.

incluidos los costos fijos de producción

El método de costeo por absorción tiene varias variantes, cuyas características comparativas se presentan en la Tabla 10.

Tabla 10 - Comparación de opciones de costos de absorción

Gastos	Costo de absorción real	Costo de absorción normal	Costo de absorción estándar
Materiales basicos		Consumo real Precio real	Gastos a la tasa de producción real precio estándar
Salario		Cotización real gastada real	Consumo a tasa Producción real Tasa normal
Variables de la AOD
AOD permanente	Consumo real Relación AOD real	Consumo real Relación AOD prevista	Consumo a la tasa producción real coeficiente previsto de AOD

Según la variante estándar del costeo por absorción, la producción principal incluye los costos que deben atribuirse al producto, y no los que realmente ocurrieron.

En el cálculo de costos normal, el factor de asignación de la AOD se multiplica por el volumen real. Con el cálculo de costos estándar, el coeficiente del presupuesto de AOD se multiplica por el estándar, calculado como el producto del volumen real y la norma, por ejemplo, los costos laborales. El cálculo de costos normal solo recopila datos sobre los costos laborales reales. El costeo estándar genera datos tanto reales como normativos.

La norma de cálculo de costos es similar al sistema nacional de contabilidad regulatoria y permite tener en cuenta los costos separando las relaciones de las normas, indicando sus causas.

Sistema ABC (Costeo Basado en Actividades). En el sistema general de gestión de costos, un lugar importante lo ocupa el sistema de contabilidad de costos, basado en actividades o cálculo de costos basado en actividades.

La esencia de este enfoque es:

Una forma eficaz de reducir costos es gestionar las actividades que consumen recursos con la ayuda de sus estímulos (razones). La gestión de costos debe proporcionar ahorros de costos reales al reducir las actividades que no agregan valor y mejorar las actividades que agregan valor, es decir, agregar valor al producto.

Brevemente, la metodología del sistema ABC se puede definir de la siguiente manera:

– determinación de las principales actividades de la empresa: principal (intensiva en fondos, intensiva en mano de obra) y auxiliar (pedidos de materiales, su recepción, procesamiento, gastos administrativos, etc.);

- determinación de factores de costos para tipos específicos de actividades (por ejemplo, si los costos de producción planificados se recopilan por series de elementos constitutivos de cualquier instalación, entonces el principal factor que influirá será el número de estas series);

- creación de centros de responsabilidad para cada tipo de actividad;

- transferir costos de actividades a la creación de productos. La demanda de productos se toma como base de distribución. Como medida del proceso, aquí actúan factores de costos que influyen en un tipo particular de actividad.

El método de costeo de las operaciones suele analizarse en términos de parámetros tales como: valoración de inventarios, toma de decisiones, control.

La característica principal del sistema ABC es la asignación de costos atribuibles a la producción de una unidad de producción, lotes de productos, costos generales de producción y gastos comerciales generales.

Este método tiene una serie de ventajas:

- permite analizar en detalle los gastos generales, lo cual es de gran importancia para la gestión;

- permite determinar con mayor precisión el costo de la capacidad no utilizada para su cancelación periódica en la cuenta de pérdidas y ganancias; el costo de una unidad de producción, estimado mediante este método, es la mejor estimación financiera de los recursos consumidos, ya que tiene en cuenta formas alternativas complejas de determinar la relación entre producción y uso de recursos;

- le permite evaluar indirectamente el nivel de productividad laboral: la desviación de la cantidad de recursos consumidos y, por lo tanto, de la liberación o comparación del nivel real de distribución de costos con el volumen que podría ser posible con la provisión real de recursos;

- no sólo proporciona nueva información sobre los costos, sino que también genera una serie de indicadores de naturaleza no financiera, principalmente midiendo el volumen de producción y determinando la capacidad de producción de la empresa;

– los costos de las operaciones individuales y el número de objetos de asignación de costos representan medidas de desempeño individuales; en conjunto, pueden proporcionar índices de participación en los costos que pueden servir como medida del desempeño de cada actividad, control por parte de la gerencia;

La introducción del sistema ABC en la práctica nacional de análisis económico del trabajo proporcionaría un cálculo confiable del costo de productos específicos, lo que aumentaría significativamente la objetividad de la evaluación de la rentabilidad de los productos.

Sistema de costeo directo. En la teoría y la práctica extranjeras de la contabilidad y el análisis, actualmente se considera que el más preciso es el cálculo, que incluye solo los costos directamente relacionados con el lanzamiento de este producto, y no el cálculo que, después de numerosos cálculos y distribuciones, incluye todos tipos de gastos de la empresa.

Por lo tanto, con el fin de mejorar la metodología para la toma de decisiones gerenciales, se desarrolló la contabilidad de costos variables (costeo directo).

Bajo el sistema de costeo directo, se determina un costo limitado, que incluye solo la suma de los costos variables. Para evaluar y analizar la efectividad de la empresa, este indicador se compara con los ingresos del período y se determina el beneficio marginal para el período del informe (beneficio bruto, monto de cobertura). La ganancia neta de una empresa es la diferencia entre el monto recibido y el monto de los costos fijos que no se distribuyen entre los productos, pero que se cargan como monto total en los resultados financieros del período sobre el que se informa (contabilidad de cobertura en una sola etapa). cantidades).

Ingresos por ventas

Costos variables de fabricación

Costos variables de gestión y marketing.

Beneficio marginal por portadores de costos

costes fijos

Resultado neto del período sobre el que se informa (beneficio)

Distribuido por portadores de costos.

El bloque de costes fijos se puede dividir en varios segmentos:

- el lugar de origen de los costes;

- el número total de productos manufacturados de un tipo particular;

- un grupo de productos;

- centro de responsabilidad;

- la empresa en su conjunto.

Una ventaja importante del sistema de costeo directo es la posibilidad de un análisis detallado y cualitativo de la relación entre el volumen de producción, el costo, el ingreso marginal y la ganancia.

En una economía de mercado, el cálculo de costos directo proporciona información sobre la posibilidad de utilizar el dumping en la competencia: vender productos a precios deliberadamente bajos, lo que se asocia con el establecimiento de un límite de precio más bajo. Esta técnica se utiliza durante períodos de reducción temporal de la demanda de productos para conquistar mercados.

Gracias al costeo directo, las capacidades analíticas de la contabilidad se están expandiendo y existe un proceso de estrecha integración de la contabilidad y el análisis.

A pesar de todas las ventajas que el sistema descrito brinda a los "creadores" y usuarios de información, la organización de la contabilidad y análisis de la producción según el sistema de "costeo directo" está asociada a una serie de problemas que surgen de las características inherentes a este sistema. , En particular:

- existen dificultades para dividir los costos en fijos y variables, ya que no hay tantos costos puramente fijos o puramente variables;

- El "costeo directo" no responde a las preguntas de cuál es el costo total del producto, por lo que se requiere una distribución adicional de costos semifijos cuando es necesario conocer el costo total del producto terminado.

Estos problemas requieren una solución adicional, lo que, en principio, complica y encarece los procedimientos contables y analíticos.

Por lo tanto, este sistema permite analizar los costos y resultados de las actividades, permite gestionar la cantidad de ganancias, que es el indicador más importante de las actividades de las empresas en una economía de mercado, y su uso requiere un enfoque deliberado y equilibrado.

Controlador. Un mayor desarrollo de la teoría y la práctica de la gestión de costos y la garantía de la actividad rentable de las empresas condujo a su formación en la década de 1970. El control como concepto holístico de la gestión económica de una empresa, que guía a los gerentes a identificar todas las posibilidades y riesgos asociados con la obtención de ganancias.

El control se basa en los principios del costeo directo, pero también puede incluir elementos del sistema de "costo estándar" y otros similares. Es más amplio que los dos sistemas nombrados, más diverso en propósito, funciones, métodos de planificación, contabilidad y análisis y grado de uso de la información.

El control no se limita al control de costos (la función principal del sistema de "costo estándar") y la rentabilidad de la producción y venta de productos ("costeo directo"), sino que también asegura el logro del objetivo de la empresa (como regla general, maximizar el beneficio, aunque en determinados periodos se puedan elegir otros puntos de referencia, por ejemplo, la conquista del mercado, la eliminación de un competidor).

El control a menudo desempeña las funciones de control interno en una empresa, manteniendo la eficiencia de los departamentos y de la organización en su conjunto. A diferencia de una auditoría, se centra en los resultados actuales de las actividades y no está asociada a la verificación documental, la necesidad de acudir a los lugares donde se realizaron los actos y operaciones comerciales.

Un instrumento específico de control es el monto de cobertura, que muestra qué parte de los ingresos de la venta de productos (obras, servicios) a precios de mercado permanece en la empresa después de restar los costos variables directos de la producción de productos, la realización del trabajo y prestación de servicios desde el mismo.

El monto de la cobertura incluye los costos fijos de la empresa y las ganancias. Los costos fijos (condicionalmente fijos) son generalmente conocidos. Incluyen gastos generales de producción, negocios generales y gastos de venta. Pueden determinarse fácilmente por productos (obras, servicios) y unidades de producción, ya que la mayoría de las veces se calculan como un porcentaje de los salarios básicos de los trabajadores de producción.

Al restar los costos fijos (gastos generales) del monto de cobertura calculado para un producto específico, rápidamente obtenemos ganancias de la producción y venta de este producto. Así, sin realizar operaciones contables y cálculos que consumen mucho tiempo, podemos evaluar la contribución que cada producto o unidad de producción hace para cubrir los costos fijos y generar ganancias para la empresa.

Los diferentes productos, grupos de productos o unidades de negocio de una empresa contribuyen al por menor a la cobertura de la empresa. En vista de lo anterior, este indicador ideal, expresado como porcentaje, es un criterio importante en la planificación de la producción y comercialización de productos con el fin de lograr el máximo resultado económico de la empresa: la ganancia.

Hay dos niveles de control: estratégico y operativo.

El control estratégico tiene como objetivo crear el potencial para el éxito, es decir. asegurar la existencia a largo plazo de la empresa. Su tarea principal es monitorear el grado de adaptación de la empresa al medio ambiente, es decir. identificación de la conveniencia de continuar las actividades estratégicas planificadas durante el período de implementación del plan estratégico.

El control operativo tiene como objetivo lograr el nivel planificado de ingresos (beneficios). Su tarea principal es evaluar la eficiencia económica de los procesos de producción, identificar cuellos de botella que provocan que el beneficio esperado (real) se desvíe del planificado.

El control tiene herramientas específicas, es decir un conjunto interconectado de métodos para obtener, procesar, agregar, analizar, presentar y utilizar información económica diversa.

El controlador combina muchas funciones de los servicios económicos y de producción, los vincula y coordina en términos de obtener los ingresos planificados. El contralor es un consultor interno de los líderes de la empresa. Sólo puede actuar eficazmente en el nivel más alto de gestión, porque los errores cometidos por el nivel más alto, en la mayoría de los casos, no pueden ser compensados ​​por los niveles posteriores.

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Publicado en http://www.allbest.ru/

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Agencia Federal para la Educación

Institución educativa estatal de educación profesional superior.

Universidad Técnica Estatal de Kuzbass

Sucursal de KuzGTU en Novokuznetsk

PRUEBA

Por disciplina

Finanzas de la organización

Opción número 11

Realizado por: estudiante gr.FKt-51

Shamshurina L.S.

Revisado por: profesor

Kirilova M.A.

• 1. Costo de producción. Clasificación de costos empresariales
• 1.1 Costo de producción: concepto
• 1.2 Clasificación de los costos empresariales.
• 2. Indicadores y procedimiento de cálculo del coste.
• 3. Formas de optimizar el coste
• 3.1 Incrementar el nivel técnico de producción.
• 3.2 Mejorar la organización de la producción y el trabajo.
• 3.3 Cambio en el volumen y estructura de los productos.
• 3.4 Mejorar el uso de los recursos naturales
• 3.5 Industria y otros factores
• Conclusión
• Bibliografía
• 1. Costo del producto. Clasificación de costos empresariales. Agrupación de costos por elementos económicos y partidas de costeo.
• 1.1 Costo de producción: concepto
• En el Reglamento sobre la composición de los costos de producción y venta de productos (obras, servicios) incluidos en el costo de los productos (obras, servicios), y sobre el procedimiento para la formación de los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar las ganancias, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia de 5 de agosto de 1992 No. 552, se indica: “El costo de los productos (obras, servicios) es una valoración de los recursos naturales utilizados en el proceso de producción (obras, servicios) de recursos naturales recursos, materias primas, materiales, combustibles, energía, activos fijos, recursos laborales, así como otros costos para su producción e implementación".
• La definición anterior de costo se relaciona con los costos de producción y en la clasificación aceptada está la producción (fábrica), y teniendo en cuenta los costos de venta de los productos, el costo total de los productos industriales. Este último está formado por los costos asociados al uso de activos fijos, materias primas, materiales, combustibles y energía, mano de obra, así como otros costos para su producción y venta en el proceso de producción de productos industriales.
• 1.2 Clasificación de costos empresariales
• precio de coste cálculo del coste económico
• La cantidad de un producto que una empresa puede ofrecer en el mercado depende del nivel de costos (costos) de su producción y del precio al que se venderá el producto en el mercado.
• De esto se deduce que el conocimiento de los costos de producción y venta de bienes es una de las condiciones más importantes para la gestión eficaz de una empresa.
• Los costos son la expresión monetaria de los costos de los factores de producción necesarios para que una empresa lleve a cabo sus actividades productivas y comerciales.
• Se pueden presentar en términos del costo de producción, que caracteriza en términos monetarios todos los costos de materiales y mano de obra que son necesarios para la producción y venta de productos.
• Teniendo en cuenta los cambios y adiciones al Reglamento anterior sobre la composición de costos en los últimos años, el costo de producción incluye:
• - costos asociados con la producción de productos (obras, servicios) debido a la tecnología de producción;
• - costos asociados con el uso de materias primas naturales, tierra, madera, agua, etc.;
• - el coste de preparación y desarrollo de la producción;
• - costos no capitales asociados con la mejora de la tecnología y la organización de la producción;
• - el coste de la realización de trabajos experimentales, inventivos y de racionalización;
• - costes de mantenimiento del proceso de producción. Esto incluye gastos para proporcionar a la producción materias primas, materiales, combustible, energía, herramientas para mantener en funcionamiento los activos fijos de producción (inspección técnica, reparación), para garantizar los requisitos sanitarios e higiénicos, las condiciones reglamentarias de trabajo y las medidas de seguridad;
• - costos actuales asociados con el funcionamiento de fondos con fines ambientales: instalaciones de tratamiento, filtros, recolectores de cenizas, costos de tratamiento de aguas residuales, almacenamiento y destrucción de residuos ambientalmente peligrosos, otros tipos de costos ambientales actuales. Los pagos por las emisiones máximas permitidas se realizan a expensas del costo de producción, y por su exceso, a expensas de las ganancias restantes después de impuestos;
• - costes asociados a la gestión de la producción. Esto incluye el mantenimiento de los aparatos de control, el mantenimiento y mantenimiento de los controles técnicos, centros de cómputo, centros de comunicaciones, instalaciones de señalización, etc., gastos de viaje, pago de servicios de información, consultoría y auditoría, así como organizaciones de gestión de producción de terceros. , si en la plantilla no hay servicios funcionales, se cubren los gastos de representación;
• - costos asociados con la formación y reciclaje del personal;
• - pagos previstos por la legislación laboral;
• - deducciones por concepto de seguro social estatal y provisión de pensiones;
• - pagos de préstamos bancarios dentro del tipo establecido por la ley. Los pagos de préstamos que exceden estas tasas se cargan al estado de resultados;
• - pago de los servicios de las instituciones de crédito para la emisión de salarios a los empleados, la implementación de operaciones comerciales y comerciales (factoring);
• - costos asociados con la venta de productos;
• - gastos de reproducción de activos fijos de producción, incluidos en el costo de producción en forma de deducciones por depreciación para su restauración total;
• - depreciación de activos intangibles;
• - impuestos y tasas aquí contemplados por la legislación fiscal.
• El monto de estos costos depende de los precios de los recursos necesarios para la producción de bienes, así como de la tecnología de su uso.
• El precio al que se adquieren los recursos de producción no depende de la actividad de la empresa. Está determinado por la demanda y oferta emergentes de recursos. Por tanto, para la empresa es de suma importancia el aspecto tecnológico de la formación de los costos de producción, que determina, por un lado, la cantidad de recursos de producción atraídos y, por otro lado, la calidad de su uso.
• Además, la empresa debería utilizar métodos de producción que sean eficientes tanto desde el punto de vista tecnológico como económico y proporcionen los costos de producción más bajos.
• Un método de producción es tecnológicamente eficiente sólo si logra la máxima producción posible de un producto con una mínima participación de recursos de producción. La eficiencia económica de este método se logra cuando se minimiza el costo de oportunidad de los tipos de costos utilizados en el proceso de producción.
• Como resultado, los costos económicos son el pago al proveedor realizado por la empresa, o los ingresos del proveedor de recursos proporcionados por la empresa, así como los costos internos para garantizar que los recursos sean utilizados por esta empresa en particular y para un cierto opción de producción.
• Hay costos externos e internos. Los costos externos incluyen la remuneración de los empleados, el combustible, los componentes, es decir. lo que la empresa no produce para crear este producto. Dependiendo de la especialización, el monto de los costos externos para la producción de un mismo producto varía. Entonces, en las plantas de ensamblaje, la proporción de costos externos es mayor que la de los internos.
• Los diferentes tipos de recursos transfieren su valor a los productos terminados de diferentes maneras. De acuerdo con esto, en teoría y en la práctica se distinguen los costos de producción fijos y variables.
• Los costos fijos de producción son aquellos costos que no cambian con los cambios en los volúmenes de producción. Deben pagarse incluso si la empresa no produce productos (deducciones por depreciación, alquiler de edificios y equipos, primas de seguros, pago del personal de alta dirección, etc.).
• Por variables se entienden los costos, cuyo valor total depende directamente del volumen de producción y ventas, así como de su estructura en la producción y venta de varios tipos de productos. Estos son los costos de las materias primas, el combustible, la energía, los servicios de transporte, la mayoría de los recursos laborales, etc.

2. Indicadores y procedimiento para calcular el costo.

El costo de producción está interconectado con indicadores de eficiencia de producción. Refleja gran parte del costo de producción y depende de cambios en las condiciones de producción y venta de productos. Los factores técnicos y económicos de producción tienen un impacto significativo en el nivel de costos. Esta influencia se manifiesta dependiendo de los cambios en la tecnología, la tecnología, la organización de la producción, en la estructura y calidad de los productos y en el monto de los costos de su producción. El análisis de costos, por regla general, se lleva a cabo sistemáticamente durante todo el año con el fin de identificar reservas intraproducción para su reducción.

Se utilizan varios indicadores para analizar el nivel y la dinámica de los cambios en el costo de producción. Estos incluyen: una estimación de los costos de producción, el costo de los productos comercializables y comercializables, una reducción en el costo de productos comercializables comparables y el costo de un rublo de productos comercializables (vendidos).

La estimación de costos de producción es el indicador más general que refleja el monto total de los gastos de una empresa por sus actividades de producción en el contexto de los elementos económicos. Refleja, en primer lugar, todos los costos de la producción principal y auxiliar asociados con la liberación de producción comercializable y bruta; en segundo lugar, los costes de obras y servicios de carácter no industrial (construcción e instalación, transporte, investigación y diseño, etc.); en tercer lugar, los costos de dominar la producción de nuevos productos, independientemente de la fuente de su reembolso. Estos costos se calculan, por regla general, sin tener en cuenta la facturación dentro de la fábrica.

El costo de los productos comercializables incluye todos los costos de la empresa para la producción y comercialización de productos comercializables en el contexto de las partidas de costos. El costo de los bienes vendidos es igual al costo de los bienes vendidos menos el aumento de los costos del primer año de producción en masa de nuevos productos, reembolsado por el fondo para el desarrollo de nuevos equipos, más el costo de producción de los productos vendidos del año pasado. sobras. Los costos reembolsados ​​​​del fondo para el desarrollo de nuevos equipos se incluyen en el costo de los productos comerciales, pero no en el costo de los productos vendidos. Se definen como la diferencia entre el costo planificado del primer año de producción en masa de productos y el costo adoptado al aprobar los precios:

C R \u003d C T - Z H + (C P2 - C P1),

donde C P es el costo de los productos vendidos C T es el costo de los productos comerciales Z N el aumento de los costos del primer año de producción en masa de nuevos productos, reembolsado por el fondo para el desarrollo de nuevos equipos C P1, C P2 - el costo de producción de los restos de productos no vendidos (en almacenes y enviados), respectivamente, para inicio y fin de año.

Para analizar el nivel de costos en varias empresas o su dinámica durante diferentes períodos de tiempo, los costos de producción deben reducirse al mismo volumen. El costo unitario de producción (cálculo) muestra los costos de la empresa para la producción y venta de un tipo particular de producto por unidad física. El cálculo de costos se utiliza ampliamente en fijación de precios, contabilidad de costos, planificación y evaluación comparativa.

El indicador de reducción de costos de productos comercializables comparables se utiliza para analizar el cambio en el costo a lo largo del tiempo con un volumen y estructura comparables de productos comercializables en aquellas empresas que tienen una variedad estable de productos a lo largo del tiempo. Se entiende por comparables aquellos productos que fueron producidos en masa o producidos en masa en el año anterior. También incluye productos parcialmente modernizados, si estos cambios no han dado lugar a la introducción de nuevos modelos, normas y especificaciones.

El costo de un rublo de productos comercializables (vendidos) es el indicador generalizador más conocido en la práctica, que refleja el costo de una unidad de producción en términos de valor de manera impersonal, sin distinguirlo en tipos específicos. Se utiliza ampliamente en el análisis de reducción de costos y permite, en particular, caracterizar el nivel y la dinámica de los costos de producción en la industria en su conjunto.

El resto de indicadores de costes encontrados en la práctica se pueden subdividir según los siguientes criterios: - según la composición de los costes tenidos en cuenta, taller, producción, coste total; - por la duración del período de facturación: mensual, trimestral, anual, durante varios años; - por la naturaleza de los datos que reflejan el período de facturación, real (informes), planificado, normativo, de proyecto (estimado), previsto; - según el alcance del objeto cubierto: una tienda, una empresa, un grupo de empresas, una industria, una industria, etc.

Los costos de las empresas incluidos en el costo de producción se dividen en directos e indirectos. Los costos directos incluyen costos directamente relacionados con la fabricación de productos y contabilizados de manera directa para sus tipos individuales: el costo de materiales básicos, combustible y energía para las necesidades tecnológicas, salarios para los costos básicos de producción, etc. Los costos indirectos incluyen costos que son imposible o poco práctico atribuible directamente al costo de tipos oportunistas de productos: gastos de taller, fábrica general (fábrica general), para el mantenimiento y operación de equipos.

Los costos de taller y de fábrica en general en la mayoría de las industrias se incluyen en el costo de ciertos tipos de productos distribuyéndolos en proporción al monto de los salarios por los costos de producción (sin pagos adicionales bajo el sistema de bonificación progresiva) y los costos de mantenimiento y operación de equipos.

Por ejemplo, el monto de los gastos de taller por mes ascendió a 75 millones de rublos, y el salario base de los trabajadores de producción, a 100 millones de rublos. Esto significa que el costo de ciertos tipos de productos incluirá los gastos de taller por un monto del 75% de la suma del salario básico de los trabajadores de producción, devengado para ciertos tipos de productos.

El artículo “Costos de no producción” tiene en cuenta principalmente los costos de comercialización de productos terminados (costos de contenedores, embalaje de productos, etc.) y los costos de estandarización y trabajos de investigación, costos centralizados de capacitación, etc. Como regla general, los costos no industriales se incluyen en el costo de ciertos tipos de productos en proporción a su costo de fábrica.

El costo de los tipos individuales de productos se determina mediante la compilación de estimaciones que muestran el monto de los costos de producción y venta de una unidad de producción. Los cálculos se compilan según las partidas de gasto adoptadas en la industria en cuestión. Hay tres tipos de cálculo de costos: planificado, estándar y de informes. En la estimación de costos planificados, el costo se determina calculando los costos de los artículos individuales, y en el normativo, de acuerdo con los estándares vigentes en esta empresa, y por lo tanto, a diferencia de la estimación de costos planificados, debido a la reducción de estándares como Como resultado de medidas organizativas y técnicas, se revisa, por regla general, mensualmente. Los informes de costos se elaboran sobre la base de datos contables y muestran el costo real del producto, lo que permite verificar la implementación del plan para el costo de los productos e identificar desviaciones del plan en áreas individuales de producción.

El cálculo correcto del coste de producción es importante: cuanto mejor organizada esté la contabilidad, más perfectos sean los métodos de cálculo, más fácil será identificar mediante el análisis las reservas para reducir el coste de producción. En las empresas industriales, se utilizan tres métodos principales para calcular y contabilizar los costos de producción: pedido por pedido, por pedido y normativo.

El método personalizado se utiliza con mayor frecuencia en la producción individual y a pequeña escala, así como para calcular el costo de reparación y trabajos experimentales. Este método consiste en que los costos de producción se tienen en cuenta por pedidos de un producto o grupo de productos. El coste real de un pedido se determina al final de la fabricación de productos u trabajos relacionados con este pedido, sumando todos los costes de este pedido. Para calcular el costo de una unidad de producción, el costo total del pedido se divide por la cantidad de productos producidos.

El método de costeo línea por línea se utiliza en la producción en masa con un ciclo tecnológico corto pero completo, cuando los productos fabricados por la empresa son homogéneos en cuanto al material de origen y la naturaleza del procesamiento. La contabilidad de costos con este método se realiza por etapas (fases) del proceso de producción.

Por ejemplo, en las fábricas textiles, en tres etapas: hilado, tejido y acabado.

El método normativo de contabilidad y cálculo es el más progresivo, porque permite realizar un control diario sobre el curso del proceso de producción, sobre el cumplimiento de las tareas para reducir el costo de producción.

En este caso, los costos de producción se dividen en dos partes: costos dentro de las normas y desviaciones de las normas de consumo. Todos los costos dentro de las normas se tienen en cuenta sin agrupar, para pedidos separados. Las desviaciones de las normas establecidas se tienen en cuenta por sus causas y perpetradores, lo que permite analizar rápidamente las causas de las desviaciones y prevenirlas en el curso del trabajo. Al mismo tiempo, el costo real de los productos según el método contable estándar se determina sumando los costos según las normas y los costos como resultado de las desviaciones y cambios en las normas vigentes.

3. Formas de optimización de costos

Actualmente, en el análisis del costo real de los productos manufacturados, la identificación de reservas y el efecto económico de su reducción, se utiliza el cálculo de factores económicos. Los factores económicos cubren de manera más completa todos los elementos del proceso de producción: los medios, los objetos de trabajo y el trabajo mismo. Reflejan las principales direcciones del trabajo de los equipos de las empresas para reducir costos: aumentar la productividad laboral, introducir equipos y tecnologías avanzados, mejor uso de los equipos, adquisiciones más baratas y mejor uso de

objetos de trabajo, reducción de costos administrativos y de gestión y otros costos generales, reducción del matrimonio y eliminación de costos y pérdidas improductivos.

Los ahorros que provocan la reducción de costes reales se calculan según la siguiente composición (lista típica) de factores:

3 .1 Levantartécniconivelproducción

Se trata de la introducción de una tecnología nueva y progresiva, la mecanización y automatización de los procesos productivos; mejorar el uso y aplicación de nuevos tipos de materias primas y materiales; cambio en el diseño y características técnicas de los productos; otros factores que aumentan el nivel técnico de producción.

Para este grupo, el impacto en el coste de la investigación científica y

avances técnicos y excelencia. Para cada evento se calcula el efecto económico, que se expresa en la reducción de costos de producción.

Los ahorros derivados de la implementación de medidas se determinan comparando el costo por unidad de producción antes y después de la implementación de las medidas y multiplicando la diferencia resultante por el volumen de producción en el año planificado:

E \u003d (SS - CH) * AN

donde E - ahorros en costos de corriente continua,

CC: costos corrientes continuas por unidad de producción antes de la implementación de la medida,

SN - costos de corriente continua después de la implementación de la medida,

AN: el volumen de producción en unidades naturales desde el inicio del evento hasta el final del año planificado.

Al mismo tiempo, también deben tenerse en cuenta los ahorros arrastrados de las medidas que se aplicaron el año anterior. Puede definirse como la diferencia entre el ahorro anual estimado y su parte tomada en cuenta en los cálculos planificados del año anterior. Para las actividades planificadas durante varios años, los ahorros se calculan en función del volumen de trabajo realizado con la ayuda de nuevos equipos, solo en el año del informe, sin tener en cuenta la escala de implementación antes del comienzo de este año.

La reducción de costos puede ocurrir al crear sistemas de control automatizados, usar computadoras, mejorar y modernizar los equipos y la tecnología existentes. Los costos también se reducen como resultado del uso integrado de materias primas, el uso de sustitutos económicos y el pleno aprovechamiento de los residuos en la producción. Una gran reserva está plagada de mejoras en los productos, reduciendo su intensidad material y laboral, reduciendo el peso de la maquinaria y el equipo, reduciendo las dimensiones totales, etc.

3 . 2 Mejorar la organización de la producción.Ymano de obra

La reducción de costos puede ocurrir como resultado de cambios en la organización de la producción, formas y métodos de trabajo con el desarrollo de la especialización productiva; mejora de la gestión de la producción y reducción de costes; mejorar el uso de activos fijos; mejora del suministro material y técnico; reducción de costos de transporte; otros factores que aumentan el nivel de organización de la producción.

Con la mejora simultánea de la tecnología y la organización de la producción, es necesario establecer los ahorros para cada factor por separado e incluirlos en los grupos correspondientes. Si resulta difícil hacer dicha división, entonces los ahorros pueden calcularse en función del objetivo de las actividades o por grupos de factores.

La reducción de los costos actuales se produce como resultado de mejorar el mantenimiento de la producción principal (por ejemplo, el desarrollo de la producción en línea, aumentar la relación de turnos, agilizar el trabajo auxiliar y tecnológico, mejorar la gestión de herramientas, mejorar la organización del control de la calidad). de trabajo y productos).

Puede producirse una reducción significativa del costo de vida laboral con un aumento de los estándares y áreas de servicio, una reducción de la pérdida de tiempo de trabajo y una disminución del número de trabajadores que no cumplen con los estándares de producción. Estos ahorros pueden calcularse multiplicando el número de trabajadores despedidos por el salario medio del año anterior (incluidas las cotizaciones a la seguridad social y teniendo en cuenta el coste de la ropa, la comida, etc.). Se obtienen ahorros adicionales gracias a la mejora de la estructura de gestión de la empresa en su conjunto. Se expresa en la reducción de los costos de gestión y en el ahorro de salarios y devengos relacionados con la liberación de personal directivo.

Con la mejora del uso de los activos fijos, la reducción de costos se produce como resultado de un aumento en la confiabilidad y durabilidad de los equipos; mejorar el sistema de mantenimiento preventivo; Centralización e introducción de métodos industriales de reparación, mantenimiento y operación de activos fijos. Los ahorros se calculan como el producto de la reducción absoluta de costos (distinta de la depreciación) por unidad de equipo (u otros activos fijos) por la cantidad operativa promedio de equipos (u otros activos fijos).

La mejora del suministro material y técnico y el uso de los recursos materiales se refleja en una reducción de las tasas de consumo de materias primas y materiales, una reducción de su coste al reducir los costes de aprovisionamiento y almacenamiento. Los costos de transporte se reducen como resultado de una disminución en el costo de entrega de materias primas y materiales desde el proveedor a los almacenes de la empresa, desde los almacenes de la fábrica hasta los lugares de consumo; reduciendo el costo de transporte de productos terminados.

Se establecen determinadas reservas para la reducción de costes en la eliminación o reducción de costes que no son necesarios en la organización normal del proceso productivo (consumo excesivo de materias primas, materiales, combustible, energía, pagos adicionales a los trabajadores por desviación de las condiciones normales de trabajo). y horas extras, pagos de siniestros regresivos, etc.). P.).

La identificación de estos costos innecesarios requiere métodos especiales y atención del equipo empresarial. Se pueden identificar mediante la realización de encuestas especiales y contabilidad única, al analizar datos de la contabilidad estándar de costos de producción y un análisis exhaustivo de los costos de producción planificados y reales.

3 . 3 cambiare volumen y estructura de los productos.

Cambios en el volumen y estructura de los productos que pueden dar lugar a

a una disminución relativa de los costos fijos (excepto la depreciación), una disminución relativa de la depreciación, un cambio en la gama y gama de productos y un aumento en su calidad.

Los costos semifijos no dependen directamente de la cantidad de producción. Con un aumento en el volumen de producción, su número por unidad de producción disminuye, lo que conduce a una disminución de su costo.

El ahorro relativo en costos semifijos está determinado por la fórmula:

EP \u003d (T * PS) / 100,

donde EP - ahorro de costos semifijos,

PS: la cantidad de costos fijos condicionalmente en el año base,

T es la tasa de crecimiento de la producción comercializable en comparación con el año base.

El cambio relativo en los cargos por depreciación se calcula por separado. Parte de la depreciación (así como otros costos de producción) no está incluida en el costo, pero se reembolsa de otras fuentes (fondos especiales, pago por servicios adicionales, no incluidos en la composición de los productos comercializables, etc.), por lo que el monto total de la depreciación puede disminuir. La disminución está determinada por los datos reales del período del informe. Los ahorros totales en deducciones por depreciación se calculan mediante la fórmula:

EA \u003d (AOK / DO - A1K / D1) * D1,

donde EA - ahorro debido a la disminución relativa de la depreciación,

A0, A1: el monto de la depreciación en el año base y de informe,

K es un coeficiente que tiene en cuenta el monto de las deducciones por depreciación atribuibles al costo de producción en el año base,

Para evitar una cuenta repetida, la cantidad total de ahorros se reduce (aumenta) en la parte que se tiene en cuenta por otros factores.

Cambiar la gama y la gama de productos es uno de los factores importantes que afectan el nivel de los costos de producción. Con diferente rentabilidad de los productos individuales (en relación con el costo), los cambios en la composición de los productos asociados con la mejora de su estructura y el aumento de la eficiencia de la producción pueden conducir tanto a una disminución como a un aumento de los costos de producción. El impacto de los cambios en la estructura de los productos sobre el costo se analiza en términos de costos variables según las partidas de costeo de la nomenclatura estándar. El cálculo del impacto de la estructura de los productos manufacturados sobre el precio de costo debe vincularse a indicadores de aumento de la productividad laboral.

3 .4 Mejorauso de recursos naturales

Esto tiene en cuenta: cambios en la composición y calidad de las materias primas; cambio en la productividad de los depósitos, el volumen de trabajo preparatorio durante la extracción, métodos de extracción de materias primas naturales; cambio en otras condiciones naturales. Estos factores reflejan la influencia de las condiciones naturales (naturales) en el monto de los costos variables. El análisis de su impacto en la reducción del costo de producción se realiza sobre la base de métodos sectoriales de las industrias extractivas.

3 .5 Industria y otros factores.

Estos incluyen: la puesta en servicio y desarrollo de nuevos talleres, unidades de producción e industrias, la preparación y desarrollo de la producción en asociaciones y empresas existentes; otros factores. Es necesario analizar las reservas para reducir costos como resultado de la eliminación de obsoletos y la puesta en funcionamiento de nuevos talleres e industrias sobre una base técnica más alta y con mejores indicadores económicos. Se establecen reservas importantes en la reducción de costes para la preparación y desarrollo de nuevos tipos de productos y nuevos procesos tecnológicos, en la reducción de los costes del período de puesta en marcha de talleres e instalaciones de nueva puesta en servicio. El cálculo del importe del cambio en los gastos se realiza según la fórmula:

EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1,

donde EP es el cambio en los costos de preparación y dominio de la producción,

C0, C1: la suma de los costos del año base y del año de informe,

D0, D1: el volumen de productos comercializables del año base y del informe.

Se analiza el impacto en el costo de los productos comerciales de los cambios en la ubicación de producción cuando el mismo tipo de producto se produce en varias empresas que tienen costos desiguales como resultado del uso de diversos procesos tecnológicos. Al mismo tiempo, es recomendable calcular la distribución óptima de ciertos tipos de productos entre las empresas de la asociación, teniendo en cuenta el uso de las capacidades existentes, reduciendo los costos de producción y, en base a una comparación de la variante óptima con la real. uno, identificar reservas.

Si los cambios en el valor de los costos en el período analizado no se reflejan en los factores anteriores, entonces se refieren a otros. Estos incluyen, por ejemplo, un cambio en el tamaño o la terminación de varios tipos de pagos obligatorios, un cambio en el monto de los costos incluidos en el costo de producción, etc.

Los factores de reducción de costos y las reservas identificadas como resultado del análisis deben resumirse en las conclusiones finales; se debe determinar la influencia total de todos los factores en la reducción del costo total por unidad de producción.

Conclusión

El costo de producción es un indicador cualitativo que caracteriza la producción y las actividades económicas de una asociación de producción, empresa. El costo de producción es el costo de la empresa en términos monetarios por su producción y comercialización. En el precio de costo, como indicador económico generalizado, se reflejan todos los aspectos de la actividad de la empresa: el grado de equipamiento tecnológico de la producción y el desarrollo de los procesos tecnológicos; el nivel de organización de la producción y el trabajo, el grado de utilización de las capacidades de producción; rentabilidad del uso de recursos materiales y laborales y otras condiciones y factores que caracterizan la producción y la actividad económica.

Dependiendo del volumen de costos incluidos, se distinguen los costos de taller, de producción y totales. El costo del taller incluye los costos de los talleres individuales para la fabricación de productos. Es la base inicial para determinar los precios intermedios planificados y estimados intrafábrica al organizar la contabilidad económica intrafábrica. El costo de producción cubre los costos de la empresa para la producción de productos. Además del costo del taller, incluye los costos generales. El costo total de producción incluye todos los costos asociados con su producción y venta. Se diferencia del costo de producción por el monto de los costos no productivos y se calcula solo para productos comercializables.

La reducción de costes se planifica según dos indicadores: para productos comercializables comparables; a costa de 1 frotar. productos comercializables, si la proporción de productos comparables con el año anterior en el volumen total de producción es pequeña. Los productos comercializables comparables incluyen todos sus tipos producidos en una empresa determinada en el período anterior en masa o en serie.

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Una de las condiciones más importantes para la implementación de las relaciones de mercado es la mejora de la gestión y la mejora de la naturaleza económica de la formación de los costos de producción.

El término "costos" es un concepto más limitado que "costos", incluye sólo los costos de producción, mientras que el concepto de "costos" incluye todos los recursos consumidos.

El concepto de "gastos" se utiliza con varios significados semánticos: gastos de actividades ordinarias (PBU 10/99); gastos del período sobre el que se informa; gastos a efectos fiscales (Capítulo 25 del Código Fiscal de la Federación de Rusia).

La aplicación de esta técnica permitirá establecer posibles reservas para la reducción de costes y formular tareas específicas en el ámbito de la gestión de costes.

La gestión eficaz de costos en diferentes niveles se garantiza mediante el uso de unidad metodológica, lo que implica requisitos uniformes para el soporte de información, planificación, contabilidad y análisis de costos en la empresa. Esto lo proporciona el sistema de contabilidad de gestión, que combina todos estos elementos en un único espacio metodológico y metodológico y actúa como un estudio integral y sistemático de los costos de producción.

En contabilidad de gestión se presta mucha atención al control de costes, su optimización y ahorro.

Al calcular los costos de una empresa, es posible un cierto grado de inexactitud, que puede disminuir si, al elegir un método de cálculo, se tiene en cuenta su objetivo final. Dichos costos pueden ser costos residuales, iniciales y de oportunidad.

Por lo tanto, los costos pueden surgir sin costos. Esta es la primera diferencia entre costos y costos. Sin embargo, los costos difieren de los gastos si los bienes y recursos materiales recibidos en un período se gastan total o parcialmente en otro período. La segunda diferencia entre los conceptos de "costos" y "gastos" es que si bien los costos cubren todos los valores materiales utilizados en la empresa, los costos se relacionan sólo directamente con la producción de productos o con el pago de impuestos. se pagan los salarios.

La definición de costos debe basarse en su registro preciso, ya que su contabilidad incompleta refleja el desperdicio de factores de producción, y una inclusión demasiado amplia de los costos crea una impresión equivocada en comparación con los costos de los competidores, lo cual es una condición necesaria para la gestión económica. de una empresa debido a que los costos son uno de los indicadores de análisis interno más importantes.

Por tanto, los costos son un indicador decisivo para la representación de una empresa en el entorno externo, ya que los costos son el gasto de recursos materiales, laborales y financieros en términos de valor para asegurar el proceso de reproducción ampliada.

Por tanto, el concepto de "costos" es más amplio que el concepto de "costo", que es una estimación del coste de los recursos utilizados en el proceso de producción y venta, es decir. los costos de reproducción simple, los costos actuales de una empresa en particular.

Para determinar el costo, es importante considerar los costos en función del volumen de producción. Los costos que no cambian con un cambio en el volumen de producción se presentan como fijos y los que dependen de un cambio en el volumen de producción son variables.

Esquemáticamente, la formación de los costos de la empresa se muestra en la Figura 1.

Arroz. 1. Esquema de formación de costos empresariales.

A partir del esquema que se muestra en la Figura 1, los costos se pueden escribir como

(1)

Existen contradicciones con respecto a los "costos": esto se presenta en varios documentos reglamentarios, como la carta del Ministerio de Impuestos de la Federación de Rusia del 15 de febrero de 2001 No. VG-6-02 / 139 "Sobre la aclaración de determinadas cuestiones sobre la aplicación de la legislación fiscal sobre la tributación de los beneficios de las personas jurídicas", Orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia y del Ministerio de Impuestos de la Federación de Rusia de 10 de marzo de 1999 No. 20n, GB-3-04 / 39 "Sobre la aprobación del reglamento sobre el procedimiento para la realización de un inventario de los bienes de los contribuyentes durante una auditoría fiscal" (cláusula 3.33) contiene el término "costos", mientras que la orden del Ministerio de Impuestos y Impuestos “Sobre la aprobación de "Recomendaciones metodológicas para la aplicación del Capítulo 21 del IVA del Código Fiscal de la Federación de Rusia" señala específicamente la sustitución del concepto de "costos de producción y distribución" por el concepto de "gastos".

En los documentos normativos que regulan la contabilidad financiera, los términos "gastos", "gastos", "costos" también se utilizan como sinónimos. Por ejemplo, en PBU 2/94 y PBU 4/99 se utilizan los tres términos, en PBU 5/01, 6/01, 10/99, 15/01, los términos "costos" y "gastos".

La incertidumbre terminológica adquiere una importancia significativa debido al hecho de que no existe una división estricta de costos (gastos, costos) según el principio de cumplimiento, según el cual los costos reducen los ingresos del mismo período del informe. Esto no sólo viola la frecuencia de la contabilidad (en el sentido teórico), sino que también interfiere con su formalización informática y conduce a infracciones fiscales. Hablamos de la aplicación del método del devengo o caja para reflejar en la contabilidad las operaciones relacionadas con el cálculo de beneficios.

Problemas similares se han resuelto en varios países de la siguiente manera. Por ejemplo, en el Reino Unido y los Estados Unidos, el término "gastos" se refiere a los gastos utilizados para calcular las ganancias o calcular los saldos de inventario, es decir, Esta cifra se calcula sobre la base de lo devengado. El término gastos significa un gasto que no está relacionado con el proceso de cálculo de costos (usado, por ejemplo, para proyecciones de flujo de efectivo). Así, en el libro de F. Wood “Contabilidad para emprendedores”, al definir el principio de devengo, se enfatiza que “se entiende por beneficio neto la diferencia entre ventas y gastos (gastos), y no entre efectivo recibido y gastado ( gastos)”.

También existe el término costo, que tiene una aplicación más amplia y, según el Diccionario Oxford de Contabilidad, significa "el costo de los bienes y servicios necesarios para la implementación de todo el proceso de funcionamiento de la organización" (Diccionario de contabilidad).

M.A. intenta separar los términos "costos" y "costos" de acuerdo con el principio de acumulación. Vajrushin. Ella escribe que según el enfoque de igualación de ingresos y gastos, “en contabilidad, todos los ingresos deben estar relacionados con los costos de obtenerlos, llamados gastos”. Por un lado, el autor reconoce el concepto de “gastos” como un término análogo al inglés gastos; por otra parte, en la misma frase y más adelante en el texto, lo identifica con el término "costos".

Una comparación de la contabilidad financiera y de gestión desde el ángulo de aclarar los términos de costos en Rusia muestra que en la contabilidad financiera, el principio de acumulación se utiliza para determinar los costos, es decir, los costos se cargan al costo en el momento de su ocurrencia, independientemente del hecho del pago, posterior o anterior. En contabilidad fiscal, se aplican tanto el principio de acumulación (artículo 271, capítulo 25 del Código Fiscal de la Federación de Rusia) como el principio de efectivo (artículo 273, capítulo 25 del Código Fiscal de la Federación de Rusia).

En la contabilidad de gestión, la preparación de información para diversos fines puede basarse tanto en el principio de acumulación como en el de caja. Además, para facilitar la toma de un grupo de decisiones, se utilizan costos condicionales (de oportunidad).

Desde el punto de vista de la teoría del valor trabajo, K. Marx en "El capital" consideró los costos como los costos de los salarios, los materiales, el combustible y la depreciación de los instrumentos de trabajo asociados con la producción de bienes. A ellos les añadió los costos de los salarios de los trabajadores del comercio (mayoristas y minoristas), el mantenimiento de los locales comerciales, el transporte, etc. K. Marx llamó a los primeros costos costos de producción, a los segundos costos de distribución. Al mismo tiempo, no tuvo en cuenta la situación del mercado ni otras circunstancias. K. Marx partió del hecho de que el costo de una mercancía forma los costos de producción y aquellos costos de distribución que son una continuación del proceso de producción en el ámbito de la circulación, por ejemplo, embalaje, embalaje, etc.

La teoría económica moderna aborda la interpretación de los costes de una manera completamente diferente. Proviene de la rareza de los recursos utilizados y de las posibilidades de su uso alternativo. Así, el costo de utilizar un recurso, medido en términos del beneficio que se pierde por no utilizar este recurso de la mejor manera alternativa, representa la oportunidad o costo económico de un determinado recurso (costo de oportunidad o costo de oportunidad). Por lo tanto, para calcular los costos de una empresa, es necesario que cada factor de producción evalúe en términos monetarios el beneficio que la empresa perdió al utilizar el recurso dado, y no la mejor manera alternativa.

De esto concluimos que los costos económicos o de oportunidad de un determinado recurso utilizado en una producción determinada son iguales a su costo (valor) con la forma más óptima de utilizarlo para la producción.

Por lo tanto, los costos económicos son el pago al proveedor realizado por la empresa, o los ingresos del proveedor de recursos proporcionados por la empresa, así como los costos internos de garantizar que los recursos sean utilizados por esta empresa en particular y para una determinada opción de producción. .

Los costos son la expresión monetaria de los costos de los factores de producción necesarios para que una empresa lleve a cabo sus actividades de producción y ventas.

Los costos de vida y el trabajo materializado en el proceso de producción constituyen los costos de producción.

El objetivo principal de la contabilidad de costos de producción es controlar las actividades de producción y gestionar los costos de su implementación.

En contabilidad de gestión, los objetivos de clasificación de costos se determinan en función de las metas y objetivos de la gestión.

Por lo tanto, debido a la variedad de objetivos, decisiones, métodos para lograrlos, el grado de novedad, el período de validez y otras características de clasificación de las decisiones de gestión, se pueden especificar diferentes objetivos para clasificar los costos.

Los sistemas contables deben atender a un conjunto de objetivos de gestión, existen diversas formas de medir y agrupar los costos.

Una característica de clasificación de la contabilidad extranjera se da en los trabajos de S. Rayborn, quien recomienda utilizar las siguientes características de clasificación que se muestran en la Figura 2.

Arroz. 2. Clasificación extranjera de los costos de producción.

Esta clasificación cubre completamente todos los tipos de categorías de costos utilizadas en los sistemas contables anglosajón y estadounidense. Como desventaja de la clasificación propuesta, se puede destacar el hecho de que las características de clasificación y los tipos de costos, respectivamente, no están estrictamente definidos para las empresas. Cada empresa en esta materia tiene total independencia y utiliza el sistema de clasificación de costos que es el más conveniente.

La asignación en el sistema contable nacional de tipos de costos como costos pasados ​​​​no reembolsables, costos reales pasados, aceptados en la clasificación extranjera, puede tener un impacto positivo en el desarrollo y mejora de la gestión de costos.

El uso de estas agrupaciones en la contabilidad de costos nacionales permitirá evaluar varios contratos para la producción de productos utilizando recursos previamente adquiridos a precios reales actuales, lo que permite determinar la rentabilidad o no rentabilidad real de los pedidos individuales.

En la literatura educativa y científica rusa se nombran hasta diez signos de agrupación de costos, pero no han encontrado una distribución práctica. En la contabilidad nacional, en la práctica prevalece el enfoque de cálculo, es decir, Se utilizan agrupaciones de costos necesarias para calcular el costo de los productos (obras, servicios).

La contabilidad de gestión occidental ofrece un enfoque funcional y específico, etc. En Rusia, el enfoque funcional lo promueve T.P. Kárpov.

Un análisis de los enfoques para la clasificación de costos mostró que es aconsejable combinar grupos de costos en tres áreas:

El fundador del enfoque objetivo es K. Drury. Entre sus seguidores nacionales se incluyen M.A. Vajrushin.

Ch.T. Horngren clasifica los costos de la siguiente manera:

1)	en relación al volumen de producción (variables, constantes)<1>;
	por certeza temporal (real, planificada o prevista, otros);
	por el grado de promediado (general, promedio (costos por unidad - por estudiante, por hora), otros);
	por función de gestión (producción, comercial, administrativa);
	por el método de atribución al valor de los objetos (directo, indirecto);
	por el período de asignación de costos para reducir las ganancias (por producto, por período);
	por valor para decisiones de gestión (relevantes, irrelevantes, alternativos, costos de períodos pasados).

<1>En la práctica, esta división de costos se realiza de manera condicional, ya que una gran parte de ellos está ocupada por costos condicionalmente fijos y condicionalmente variables.

Varios economistas proponen diferenciar los costos variables. Por ejemplo, S. A. Stukov divide los costos variables en proporcionales, progresivos, degresivos, regresivos, espasmódicos, remanentes y flexibles.

M.A. también sugiere la división de costos en proporcional, progresiva, degresiva y escalonada. Vajrushin; N.G. Chumachenko divide los costos fijos en dos partes:

Teniendo en cuenta los costos variables, es importante tener en cuenta el problema de la clasificación condicional de los costos en costos fijos y dicha clasificación en general. Este problema lleva a la necesidad de encontrar una respuesta a la pregunta: ¿existen criterios para separar claramente los costos totales en fijos y variables? El comportamiento de los costos depende principalmente de dos factores: la duración del período considerado para tomar una decisión, así como la divisibilidad de los factores de producción. En la teoría de la contabilidad de gestión occidental, en términos de clasificar los costos en variables fijas, se dice que la naturaleza del comportamiento de los costos (variables o constantes) depende de la correspondiente situación de producción en la que se toman las decisiones.

Los costos espasmódicos son típicos de aquellos casos en los que los precios mayoristas de materias primas y materiales, componentes, tarifas de servicios de producción externos y tipos arancelarios de salarios se revisan al alza o a la baja. Estos cambios son puntuales y provocan un brusco aumento o disminución de los costes, especialmente notable cuando se trata de materias primas y materiales, que ocupan en promedio dos tercios de los costes de producción.

Los costos remanentes son aquellos costos que aumentan rápidamente con un aumento de la producción, pero disminuyen mucho más lentamente cuando se reduce.

Los costos flexibles se comportan de manera diferente para diferentes volúmenes de producción, actuando en algunos casos como proporcionales, progresivos o degresivos. Se trata, por ejemplo, de pérdidas por matrimonio o de tiempos de inactividad provocados por averías de equipos.

El término "costos" es un concepto más limitado que "costos", incluye sólo los costos de producción, mientras que el concepto de "costos" incluye todos los recursos consumidos.

El concepto de "costo" de los productos se basa en la ley del valor, que radica en el hecho de que el costo de los bienes está determinado no sólo por las capacidades de producción, sino también por las necesidades de la sociedad.

El concepto de "gastos" se utiliza con varios significados semánticos: gastos de actividades ordinarias (PBU 10/99); gastos del período sobre el que se informa; gastos a efectos fiscales (Capítulo 25 del Código Fiscal de la Federación de Rusia). Según el capítulo 25 del Código Fiscal de la Federación de Rusia, los gastos se reconocen como cualquier gasto relacionado con la implementación de actividades destinadas a generar ingresos.

Al tomar decisiones de gestión, se pone un énfasis importante en la planificación y optimización del costo de los productos fabricados por la empresa. La definición de formas de reducir costos y aumentar la eficiencia ocurre en todas las etapas del proceso de producción, desde la compra de materiales y su procesamiento hasta el control en la etapa de producción del producto terminado y su entrega al consumidor. Los cambios pueden estar relacionados con la producción, el procesamiento, el montaje y el embalaje.

Las reservas identificadas para optimizar el costo de producción de una empresa industrial deben dividirse en estratégicas y tácticas. El aumento en la diferencia entre el precio de venta y los costos de producción se atribuye a factores tácticos: el crecimiento en el precio de los productos debería superar el crecimiento en los costos de su fabricación. Esta reserva se materializa mejorando la calidad, así como la elaboración de productos con nuevas propiedades comerciales, lo que conlleva un aumento de la rentabilidad de su venta.

Las direcciones estratégicas incluyen el análisis de los cambios en el nivel de precios, un uso más económico de los costos directos y una manipulación flexible de los costos fijos como parte del costo total de producción, y la optimización de la gama de productos.

Los conceptos principales de reducción del costo de los productos se basan en diferentes enfoques.

El primer concepto se basa en los costos directos que forman el costo. Condiciones: precios y costos calculados basándose en información precisa sobre el volumen de producción, el tipo de materias primas y materiales, la efectividad de los métodos de adquisición; estándares de fuerza laboral calculados sobre la base de la tecnología aplicada, métodos de procesamiento, equipo disponible, sistema de incentivos; Gastos generales de producción basados ​​en estándares predeterminados o planificados.

El segundo concepto se basa en los costos indirectos que forman el costo de producción. Condiciones: la mano de obra de los trabajadores auxiliares, los trabajos de mantenimiento y reparación de equipos, las materias primas secundarias y los suministros deben valorarse como mano de obra viva; utilizar métodos de programación flexibles cuando cambian los objetivos o se revisa la base para calcular los gastos generales; aplicación de planes de control de incentivos para su reducción, desarrollados para todos los departamentos productivos y no productivos; regulación de los servicios materiales y técnicos basada en la revisión de los estándares de tiempo debido a la formación avanzada, la adquisición de habilidades laborales, etc.; cálculo de coeficientes regulatorios, permitiendo establecer procedimientos de control de costes.

La consideración constante del costo de varios productos le permite desarrollar un programa para reducir el costo total y elegir la política de la empresa con respecto al volumen de producción y aumentar la eficiencia en todas las etapas del proceso de producción.

Las empresas industriales pertenecen al grupo de industrias intensivas en materiales. Aquí el costo de las materias primas y materiales en el costo de producción es del 80-85% o más. Por tanto, las fuentes más importantes de optimización incluyen la reducción de costes de materiales (mejora del proceso tecnológico, reducción de pérdidas, desperdicios, mejora de la calidad del producto) y aumento de la productividad laboral.

El uso racional y eficiente de materias primas y materiales ayuda a incrementar la estabilidad financiera de la organización y su solvencia. En estas condiciones, la organización cumple oportuna y plenamente con sus obligaciones de liquidación y pago, lo que le permite realizar con éxito sus actividades comerciales.

La disminución del costo de las materias primas, que es el resultado de la creciente productividad del trabajo utilizado para fabricar esta materia prima, contribuye a reducir el costo de producción y generar ahorros, cuyo valor se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

En \u003d (N0Ts0 / KM0 - N1Ts1 / KM1) Q1
(2)

			ahorrar costos de producción actuales de materias primas, materiales y combustible;
			tasas de consumo de materiales para la fabricación de productos, respectivamente, en los períodos base y de informe;
			precio unitario de materias primas, materiales, combustible en los períodos base y de informe;
			coeficiente de uso de recursos materiales en los períodos base y de informe;
			Volumen de producción anual.

La reducción de los costos de materiales por unidad de producción está sujeta a la acción y exigencias de la ley del valor. Esta ley prevé garantizar un nivel adecuado de eficiencia de los medios de producción que procesan recursos materiales.

El costo del material consumido se reduce como resultado de una reducción en el consumo específico de materiales por unidad de producción, lo que está directamente relacionado con una disminución en el índice de capital de trabajo.

El valor del consumo material de productos tiene un impacto directo sobre el tamaño de los inventarios y el costo del capital de trabajo normalizado, lo cual es de gran importancia para la situación financiera de la empresa.

El desarrollo del marco regulatorio es la dirección más importante en la planificación de recursos materiales. La base de la planificación es el sistema de normas.

La fundamentación económica de los cálculos para determinar las normas se basa en las normas. Para asegurar la unidad y validez científica de las normas, se lleva a cabo la unificación de los estándares de cálculo. Esto tiene en cuenta la clasificación de las condiciones que determinan el consumo de material, así como el logro del progreso científico y tecnológico. Los indicadores normativos de costos de materiales se calculan mediante la relación de su consumo específico por unidad del parámetro técnico del producto. Tal característica puede ser el poder, la productividad laboral. Estos indicadores sirven para evaluar el consumo material de productos.

El uso de tasas de consumo progresivas permite al productor de productos básicos determinar la reducción en las tasas de consumo de recursos materiales. Al mismo tiempo, el porcentaje de reducción se supone teniendo en cuenta la implementación más completa de todos los recursos de producción internos.

Al desarrollar planes a largo plazo para reducir el costo de producción, el método del índice es el más preferible. Entonces, la reducción de costos debido al uso de fuentes de producción internas se puede definir como la suma de las partes de la reducción en el costo de producción o costos por 1 rub. producción de materias primas proporcionada por cada fuente, es decir

(3)

Con base en la relación de los índices de los factores relevantes y su participación en el costo de producción (o costos por 1 rublo de productos comercializables), es posible determinar la reserva para reducir el costo de producción debido al factor en estudio ( partida de coste, clase de coste).

Por lo tanto, la reducción del costo primario (o costos por 1 rublo de producción comercializable) como resultado de un aumento en la productividad laboral se puede calcular mediante la fórmula

(4)

El ahorro de costes en términos absolutos está determinado por:

cuesta 1 frotar. productos básicos.

La reducción de costes como porcentaje de las partes fijas y variables de los gastos generales y gastos generales del negocio será:

Los resultados de los cálculos basados ​​en la metodología anterior se presentan en la Tabla 1.

tabla 1

Análisis de la reducción de costes de los productos comparados de OAO MK Orlovsky

Gastos	El costo de producción a precios del año t, en miles de rublos.	Estructura de costos en el año t,%	Productos comparables en t + 3er año según normas y precios, miles de rublos		Ahorros, millones de rublos.	Reducción de costes de productos comparables, %
Materiales basicos
Materiales auxiliares
Combustible de proceso
Energía tecnológica
Salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción.
gastos generales
Costos generales de funcionamiento
Pérdida del matrimonio

Una parte integral del análisis de gestión de costos para optimizar el costo de producción es el estudio de los costos condicionalmente variables y condicionalmente fijos. En este ámbito puede resultar muy útil utilizar el modelo económico-matemático de análisis factorial, cuyos parámetros se estiman mediante estadística matemática.

El modelo de regresión lineal factorial de la dependencia de los costos de producción tiene la forma

y = b0 + b1 X x1 + b2 X x2 +...+bn X xn
(7)

			costos fijos condicionalmente (indirectos);
			costos condicionalmente variables (directos) por unidad de producción, que se designa con el número 1;
			el volumen de producción de los productos designados con el número 1, en unidades de medida naturales;
			costos condicionalmente variables por unidad de producción, que se designa con el número 2;
			el volumen de producción, indicado con el número 2, en unidades de medida naturales;
			costos condicionalmente variables por unidad de producción, que se designa con el número n;
			el volumen de producción, indicado por el número n, en unidades físicas.

Consideremos la aplicación de esta técnica en el ejemplo de varios tipos de productos de OAO MK Orlovsky. Denotemos cada tipo de producto con las letras correspondientes: W, R, G. La producción de la empresa se muestra en la Figura 3.

Arroz. 3. Datos sobre la producción de la empresa durante el año del informe.

La metodología propuesta permite extraer costos directos e indirectos del monto total. Los costos de producción de OAO MK Orlovsky para el período analizado se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2

Datos sobre los costos de la empresa para el año, millones de rublos.

Meses	Costos directos						Costos indirectos
	Materia prima	Salarios de los principales trabajadores de producción con deducciones.	Depreciación del equipo		Salario del personal de tienda con deducciones.	Otros costos de tienda		Salario del personal directivo con deducciones.	Otros gastos comerciales generales	Total

Los resultados de los cálculos utilizando la técnica del análisis de regresión tienen la forma

y = 6,44 + 0,008x1 + 0,007x2 + 0,01x3,

			costo total en cualquier mes;
			costos indirectos;
			costos indirectos por unidad de producción, que se indica con el número 1 (W);
			el volumen de producción, indicado por el número 1 (W), en unidades de medida naturales;
			costos directos por unidad de producción, que se indica con el número 2 (R);
			el volumen de producción, indicado con el número 2 (R), en unidades de medida naturales;
			costos directos por unidad de producción, que se indica con el número 3 (G);
			el volumen de producción, indicado por el número 3 (G), en unidades de medida naturales.

De esta forma se obtiene una estimación de costes sin realizar el proceso contable.

El coste mensual es de 6.437.000 rublos (no depende de cambios en los volúmenes de producción). Además, se determinaron los costos directamente relacionados con la producción de diferentes tipos de productos (8.000 rublos, 7.000 rublos, 10.000 rublos por unidad).

La metodología propuesta permite evaluar el trabajo de un contador en contabilidad de costos. Para ello, es necesario comparar los datos del cálculo con los resultados obtenidos por el método.

Para estudiar la estructura de costos que componen la cantidad de 6.437.000 rublos, es necesario determinar la relación entre los costos que están determinados significativamente por los volúmenes de producción y los costos que no están determinados por los volúmenes de producción.

Esta relación se puede determinar recurriendo al coeficiente de correlación. Su valor igual a uno corresponde a la máxima cercanía de la relación entre factores de producción y volúmenes de producción, un valor igual a cero significa que no existe relación.

Los valores del coeficiente de correlación para las partidas del costo de producción de JSC "MK" Orlovsky "" se presentan en la tabla 3.

El alto valor del coeficiente de correlación no niega la presencia de un componente constante en el precio de costo debido a este factor. Esto se desprende de las propiedades del coeficiente de correlación, a saber: a partir de un aumento o disminución en la proporción del costo debido a un determinado factor en el mismo número, la tendencia general de cambio en el tiempo de esta parte del costo no cambia, y por tanto el valor del coeficiente de correlación no cambia.

Tabla 3

El valor del coeficiente de correlación de las partidas de costos con la producción total.

Con base en el análisis realizado, se puede concluir que el costo de las materias primas y/o el costo de los salarios de los principales trabajadores de producción tiene una participación importante en los costos fijos.

Esto puede deberse a la imperfección del sistema salarial, cuando los salarios de los principales trabajadores de la producción no están adecuadamente vinculados a los resultados del trabajo.

En cuanto al coste de las materias primas, cabe señalar que existe una alta probabilidad de que se produzcan importantes pérdidas no productivas sostenibles provocadas, entre otras cosas, por las peculiaridades del proceso tecnológico o el “factor humano”.

La aplicación de esta metodología permitirá establecer posibles reservas para la reducción de costos y formular tareas específicas en el campo de la gestión de costos; Como muestra la práctica, muy a menudo al analizar los costos, uno tiene que lidiar con errores o con una falta total de cálculo adecuado de los costos de los productos.

La principal dirección para reducir el costo de producción es la racionalización del valor de los costos principales (directos) e indirectos. La gestión en este sentido se basa en el análisis de la información proporcionada por el sistema de contabilidad de gestión diferenciada de costes e ingresos.

De lo anterior se desprende que en la toma de decisiones sobre actividades económicas y financieras se debe hacer hincapié en optimizar el costo de producción, teniendo en cuenta el análisis de sus características cualitativas.

LITERATURA

1. Kozina T.A. Cálculo del costo de los productos industriales en las empresas procesadoras del complejo agroindustrial y conceptos básicos de la gestión de costos. - M.: MTIIP, 1991. - S. 151.
2. Rosenblat G.I. Servicio de gestión operativa de la producción principal. - L.: Lenizdat, 1989. - S. 123.
3.Satubaldín S.S. Contabilización de los costos de producción en la industria estadounidense. - M: Finanzas, 1980. - S. 67.
4. Urakov D.U. Contabilización de costes por áreas de actividad. - M.: Finanzas y estadísticas, 1991. - S. 176.

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• ¿Cuáles son los tipos y opciones para reducir costos?
• Cómo planificar e implementar actividades de reducción de costos
• ¿Cuáles son las formas más efectivas de reducir costos en la práctica?
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• ¿Cuáles son los beneficios de reducir los costos de transporte?
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Clasificación de costos en la empresa.

Efectivo e ineficaz. Los costos eficientes son posibles (se refieren a la obtención de ingresos mediante la venta de productos para cuya fabricación fueron asignados) o ineficientes (se refieren a tareas que no están relacionadas con la generación de ingresos, implican pérdidas). Entre los gastos ineficientes, se destacan todo tipo de pérdidas: por matrimonio, robo, tiempo de inactividad, escasez, daños, etc. Por lo tanto, es necesario concentrarse en reducir el tamaño de los gastos ineficientes. Por tanto, es necesario establecer los costos tecnológicos permisibles, determinando la responsabilidad en caso de violación de las normas permitidas.

Otra forma de reducir costes es analizar la efectividad del trabajo auxiliar con la implicación de empresas subcontratadas en algunas áreas. Contratar a terceros contratistas de forma competitiva es una opción real y efectiva para reducir los costos de las organizaciones medianas y grandes. Aunque a veces es más rentable mantener unidades propias que atraer organizaciones de terceros, esta situación ya no se considera la regla, sino la excepción.

Relevante e irrelevante. Cualquier líder necesita controlar si el control y la planificación dependen de sus decisiones gerenciales. Si dependen, entonces esos gastos son relevantes; de lo contrario, serán irrelevantes. En particular, los gastos de períodos pasados ​​son irrelevantes, ya que el director general ya no puede influir en ellos con sus decisiones. Y los costos de oportunidad se encuentran entre los relevantes, por lo que la dirección debería prestarles especial atención.

Constantes y variables. Los posibles costos variables, fijos o mixtos dependen del nivel de producción. Los costos variables son directamente proporcionales al nivel de producción, sin afectar los volúmenes de producción constantes, los costos mixtos contienen partes tanto constantes como variables. Gracias a esta división se garantiza la optimización de costes, una condición especialmente importante para controlar los costes fijos.

Directo e indirecto. Posibles costos directos o indirectos, según el método de imputación al costo de producción. Puede atribuir costos directos a un tipo particular de producto o servicio. En esta categoría, se anotan los costos de compra de materias primas, materiales y salarios de los trabajadores de producción.

Los costos indirectos no están directamente relacionados con un tipo específico de producto. Los costos indirectos incluyen los costos de administrar y mantener departamentos para administrar y mantener la empresa en su conjunto. Si una empresa se dedica a la producción de un solo producto, todos los costos de su fabricación y venta serán directos.

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Cómo empezar a reducir costes en la empresa.

El primer paso es clasificar los gastos en categorías claramente definidas.

El segundo paso es determinar qué costos están sujetos a ajustes.

El tercer paso es planificar y reducir costes.

6 formas de reducir costos

1. Reducir los costes laborales

Las disposiciones de la legislación nacional vigente permiten a las empresas reducir tanto el número de empleados como los salarios.

2. Reducir el coste de materiales y materias primas. Para reducir el costo de compra de materiales y materias primas, se pueden tomar las siguientes medidas empresariales.

– revisión de las condiciones de los contratos con proveedores existentes;

– búsqueda de nuevos proveedores;

– uso de componentes menos costosos siempre que sea posible;

– ayudar a los proveedores a reducir sus costos;

- adquisición de materiales junto con otro comprador de un proveedor;

– producción independiente de los materiales necesarios;

- introducción de procesos tecnológicos que ahorren recursos y contribuyan a ahorrar costos de materias primas;

– dar prioridad al proceso de adquisición de materiales y materias primas;

3. Reducir los costos de producción. Considere las preguntas que se pueden aplicar al evaluar la efectividad de los esfuerzos para reducir costos:

1) Pagos de alquiler:

– ¿Es posible que la empresa renegocie los términos del contrato de arrendamiento actual?

¿Es posible mudarse a otra habitación o edificio?

– ¿Es posible subarrendar parte del espacio ocupado por la empresa?

– ¿Puede resultar más rentable para una empresa comprar un local alquilado?

2) Pagos de servicios públicos:

– ¿Es posible que la empresa tenga un control más estricto sobre el consumo de recursos energéticos?

- ¿Existe una oportunidad para que la empresa implemente procesos más rentables?

– ¿Es posible cambiar a nuevas condiciones para el pago de las tarifas de servicios públicos?

3) Reparación y mantenimiento de equipos:

– ¿Es posible posponer por un tiempo largo o corto ciertos trabajos en el marco del mantenimiento actual del equipo?

– ¿Puede ser más rentable para la empresa rechazar los servicios de contratistas y reparar el equipo por su cuenta? ¿O será más barato contratar una organización especializada si la propia empresa se dedica al mantenimiento continuo?

– ¿Puede la empresa llegar a un acuerdo con los contratistas actuales para mejorar los términos del contrato de mantenimiento del equipo a su favor?

– ¿Es posible buscar nuevos proveedores de servicios para la empresa?

4) Integración y desintegración

– ¿Es posible reducir los costes de la empresa mediante la integración vertical con proveedores o clientes, o mediante la integración horizontal con otros fabricantes?

- ¿Es posible reducir los costes de la empresa ampliando el alcance de su negocio a otras partes del ciclo de producción, negándose a trabajar con subcontratistas? ¿O será más rentable acotar el área de producción, parte del ciclo productivo, o realizar trabajos auxiliares dando paso a otro fabricante?

5) Transporte:

¿Es posible limitar el número de vehículos de empresa?

- ¿Se puede considerar la opción de transferir las funciones del departamento de transporte a la subcontratación de la empresa de transporte?

- ¿No sería más fácil recurrir a una empresa de logística (o a un especialista en logística) para que asesore sobre la reducción de los costes de transporte?

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- ¿Existen datos que confirmen la compatibilidad del crecimiento del gasto publicitario con el aumento de las ventas?

5. Medidas adicionales para reducir costes.¿Es posible reducir los costos de la empresa en las siguientes áreas:

– realizar trabajos de investigación y diseño experimental;

- mantener una amplia gama de productos;

– mantener una determinada calidad de los servicios prestados;

- mantener una amplia gama de sus clientes;

– mecanización del proceso de producción;

– aumentar el nivel de cualificación del personal;

– cuidadosa selección de componentes y materias primas que cumplan determinados parámetros técnicos;

- la velocidad de cumplimiento del pedido;

- organización de la producción;

– mantener la flexibilidad del proceso de producción;

– mantener la política existente para el mantenimiento de maquinaria y equipos;

– apoyo a los canales de distribución de productos manufacturados.

6. Apoyo estatal.¿Es posible que una empresa se beneficie de un determinado programa gubernamental de apoyo al emprendimiento a través de las siguientes acciones:

– ejercer presión para que se adopten leyes federales y locales pertinentes;

- recibir subsidios y beneficios.

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¿Qué otras formas existen de reducir costos?

1. Costes fiscales reducidos:

- celebrar un acuerdo con el empresario individual.

- celebrar contratos con personas jurídicas. personas.

– organizar una estructura de holding que funcione según un sistema fiscal simplificado.

- Transferir funciones de gestión a una entidad jurídica independiente. rostro.

2. Reducir el costo de mantener la propiedad no utilizada:

- vender los materiales que se formaron durante el proceso de desmantelamiento;

- no cancelar, sino vender activos fijos depreciados.

3. Reducción de costes innovadora:

– introducción de equipos y tecnologías más económicos.

- desarrollar una producción de bajo coste.

4. Reducir los costos asociados a la depreciación:

– transferir la propiedad para la aplicación repetida de la prima de depreciación. La empresa tiene derecho a cancelar hasta el 10% del precio inicial del activo fijo a la vez como gastos del período de informe actual.

- reducir el período de uso del objeto por el tiempo durante el cual fue utilizado por el propietario anterior con fines de depreciación.

– prueba del carácter reparador de la obra en lugar de modernización y reconstrucción;

– reconocimiento del valor de rescate del bien arrendado como gasto, si el objeto está contabilizado por el arrendador.

5. Lidiar con la deuda:

– aplicación en cualquier caso de medidas para el cobro de deudas.

4 métodos para reducir costes logísticos

Revisión del trabajo del servicio logístico. La logística de la empresa se basa en el principio de "sucedió" y no según un plan preestablecido. Pero incluso organizando este trabajo según un plan, según los expertos, es necesaria una revisión trimestral de las principales funciones del departamento para determinar si alguna de ellas ha perdido su relevancia.

La práctica confirma que gracias a esta revisión se pueden identificar muchos puntos de pérdida de tiempo y dinero para la empresa.

La auditoría logística tiene un éxito crítico. En particular, en el personal de una empresa había varios especialistas que traducían el mismo tipo de facturas para aduanas y bancos. Como resultado de consultas con el corredor y el banco, se entregó a la aduana un glosario de palabras de uso frecuente y se elaboraron determinadas plantillas para la traducción, lo que permitió prescindir de los traductores.

Si organiza un sistema logístico en la empresa con una estructura clara, KPI comprensibles y control, estas medidas le permitirán obtener un efecto notable inmediato. Además, es necesario ocuparse de la optimización de las funciones individuales de la empresa.

La gestión del inventario. Es necesario calcular el stock requerido de existencias en almacén, el stock mínimo de seguridad, el volumen de productos que se encuentran en tránsito, con el desarrollo de cronogramas de entrega y pago de facturas. Esto se traducirá en una reducción significativa de los costes asociados.

Planificación del transporte. En primer lugar, para reducir los costos logísticos, es necesario garantizar la confiabilidad del transporte en términos de tiempo y seguridad de la carga. Gracias a ello, el vehículo puede utilizarse como almacén sobre ruedas, con una importante reducción de los costes globales de almacenamiento.

Para reducir los costos de transporte, es importante no tanto exigir descuentos a los transportistas, sino planificar de manera competente la reducción de costos. Cabe destacar que la opción más eficaz para reducir los costes de transporte es la carga en 2 años. Clasificado en segundo lugar en eficiencia: mantenga las descargas estables según lo programado.

La elección correcta del proveedor de servicios logísticos. En este sentido, es necesario abordar críticamente los "viejos accesorios", realizando un estudio constante de los servicios y precios disponibles.

En resumen, se puede observar que para optimizar la logística y reducir los costos correspondientes, la condición principal es un enfoque sistemático. En una empresa en la que se puede establecer un sistema holístico, acostumbrando a los empleados a elaborar planes constantemente, tomar decisiones basadas en cálculos y no en tradiciones, hay mejoras diarias en los procesos y las auditorías periódicas implican solo ajustes menores, lo que contribuye al éxito de la empresa. Expertos de la Escuela del Director General de te contarán más sobre contabilidad y copago.

En primer lugar, hay que empezar por optimizar el departamento de logística.

María Isakova,

experto en logística, Moscú

En la mayoría de los casos, las empresas se esfuerzan por optimizar la parte de la logística que está bajo el control de los contratistas. A menudo, al mismo tiempo, comienzan dicha optimización con el componente de transporte, negociando con los transportistas y transitarios para reducir los precios. Pero se puede afirmar claramente que es imposible conseguir siempre precios más bajos por parte de los transportistas, y el efecto de tal disminución se reduce. Para garantizar los máximos resultados, el inicio de una política de reducción de costes logísticos debe ser la optimización del departamento de logística.

Ejemplo de plan de reducción de costos

La planificación de la reducción de costes implica un conjunto de medidas divididas en tiempo:

1. Cumplimiento de la disciplina financiera. Se están tomando medidas destinadas a mantener la disciplina financiera. En particular, se está desarrollando un plan, con estricto apego a los datos aprobados. Las decisiones tomadas por el jefe y registradas en el presupuesto sólo pueden violarse en casos excepcionales.
2. Organización de la contabilidad. Para reducir sistemáticamente los costos de una empresa, es necesario introducir un sistema de contabilidad y control financiero. No solo los costos están sujetos a contabilidad, sino también los ingresos de la empresa. Es necesario llevar a cabo medidas operativas encaminadas a recuperar la deuda. Además, la propia empresa debe realizar con prontitud los pagos presupuestarios, así como los pagos al personal y a las contrapartes, lo que evita sanciones.
3. Desarrollo e implementación de un plan de reducción de costos. Los objetivos del programa de reducción de costos son los valores objetivo máximos detallados de los elementos de costo que se reducirán. Como parte de estas actividades, está previsto desarrollar un plan para toda la empresa con la identificación de las debilidades en las que es posible reducir costos, y para cada unidad estructural, fortalecer la disciplina financiera en el campo.
4. Realización de inspecciones. Para evaluar la efectividad de la reducción de costos, es constantemente necesario realizar un monitoreo independiente, que permita evaluar las pérdidas naturales, posibles desabastecimientos, pérdidas tecnológicas, con los ajustes necesarios al plan para reducir los costos correspondientes. .
5. Análisis de pérdidas. Cualquier resultado, incluso uno negativo, debe volverse a comprobar cuidadosamente para reducir costos adicionales. Es necesario analizar las pérdidas de producción que obligan a vender productos (servicios) a precios reducidos. También merecen especial atención los defectos, la alteración y el matrimonio. Esto no sólo conduce a una reducción del coste de producción, sino también a costes adicionales. Las interrupciones en la producción y la espera de productos también pueden provocar un aumento de costes.

¿Qué problemas pueden surgir durante la reducción de costos?

1. Es difícil identificar los elementos de costos más importantes que requieren reducción. Estos errores son típicos de las medianas y pequeñas empresas, porque normalmente su dirección está bien informada sobre los gastos más importantes. Pero a medida que las empresas se expanden y se vuelven más complejas, pueden enfrentarse a una situación en la que la dirección puede no notar el aumento del gasto en determinadas áreas.
2. Identificó incorrectamente el origen de los costos de la empresa.
3. Junto con los costos adicionales, perdieron su individualidad, como resultado de lo cual la competitividad de los productos, especialmente si su característica distintiva era la calidad.
4. Relaciones seriamente deterioradas con las partes involucradas en el negocio.
5. Reducción de costos en áreas importantes por debajo del límite permitido.
6. Malentendido del mecanismo de costos de la empresa.

Sin motivación

Konstantin Fedorov,

Director de Desarrollo, PACC, Moscú

Al implementar la optimización de costos, las empresas suelen utilizar el apalancamiento administrativo de acuerdo con el principio "si no reduce costos, lo despediremos". Debido a esto, surge una situación en la que los empleados y gerentes comunes de la empresa comienzan a sabotear los cambios de manera explícita o abierta. Además, muchos ven la optimización como una señal de debilidad en su liderazgo.

Consejo. Se debe acordar de antemano cómo la empresa agradecerá a todos los participantes en el programa de reducción de costos después de su implementación. Sin embargo, esta gratitud no tiene por qué ser económica. En particular, puede pensar en la promoción profesional u otras opciones.

1. Lleve un registro de los costos y serán menores. A veces se pueden conseguir reducciones de costes simplemente tomándolos en cuenta y comprendiéndolos.
2. Sus empleados son sus asociados. Eduque a sus empleados sobre la importancia de reducir costos. Deben explicarle que aprecia sus propuestas destinadas a reducir costos.
3. Ordene sus costos según el grado de dependencia de la producción. Los sistemas contables se dividen principalmente en variables y fijos. Los costos variables (costos laborales directos, materias primas, etc.) dependen directamente del volumen de producción. Los costos fijos (gastos de viaje, salarios del personal directivo, facturas de agua, calefacción y energía, etc.) no suelen depender de los volúmenes de producción. Algunas empresas han adoptado una clasificación de costes variables, en función de la facilidad de su ajuste al cambiar de actividad productiva.
4. Divida los costos según la facilidad con la que se puedan ajustar utilizando soluciones alternativas.
5. Lleve un registro no sólo de la estructura de costos, sino también de las causas. Esto permite tomar las medidas necesarias destinadas a eliminar las causas de aumentos de costos indeseables.

Planificación y control de costes: desde los precios hasta el consumo de energía

Walter Bory Almo,

Director General de la Planta Frigorífica de Ufa

Nuestro departamento de planificación y finanzas procesa toda la información disponible para planificar y controlar los costos, desde los precios de los ingredientes hasta el rendimiento del equipo y el consumo de energía. El análisis continuo es la base para una mayor reducción de costes. Dividimos los costes de nuestro trabajo en 2 categorías: para algunas se requieren inversiones importantes, para otras bastarán procedimientos sencillos. No renuncies a soluciones sencillas, gracias a las cuales podrás conseguir resultados tangibles con un gasto mínimo.

Para analizar los resultados utilizamos el sistema KPI de indicadores clave de desempeño. Los datos se comparan con los resultados de cinco empresas de nuestro holding. No siempre es posible lograr resultados gracias a esta información, porque estamos a la cabeza en muchos indicadores. Por lo tanto, también se está realizando una recopilación de nuestros competidores.

También involucramos a los empleados en nuestro trabajo para reducir costos. Para cualquier empleado, gracias a cuya idea fue posible proporcionar un efecto económico tangible, se asigna una bonificación de 3 mil rublos.

Información sobre el autor y la empresa.

María Isakova, Experto en logística, Moscú. Comenzó su carrera como logística en Bayer. En 2001-2008 fue jefe del departamento de logística, desde 2009 fue jefe del departamento de logística y gestión de pedidos de Lanxess.

Walter Bory Almo, Director general del frigorífico de Ufá. JSC "Ufimsky Meat-Packing Plant" es una de las empresas líderes en la industria procesadora de carne de la República de Bashkortostán. Produce más de 150 tipos de productos alimenticios y técnicos, así como materias primas para las industrias médica y del cuero.

Zoya Strelkova, Analista financiero líder, jefe de la dirección "Economía de la empresa" del grupo de empresas "Instituto de formación - ARB Pro", Moscú. Se especializa en el estudio de la situación económica de las empresas, el desarrollo de modelos económicos de negocio, la planificación estratégica y otros temas. Participó en la implementación de más de 20 proyectos de planificación estratégica para empresas de diversas industrias. Realiza seminarios “Estrategia de la vida cotidiana. Enfoque PIL” y “Finanzas para Gerentes” “Instituto de Capacitación – ARB Pro”. Campo de actividad: formación empresarial, consultoría de recursos humanos, gestión estratégica, soporte de información empresarial. Forma de organización: grupo de empresas. Territorio: oficina central - en San Petersburgo; oficinas de representación: en Moscú, Nizhny Novgorod, Chelyabinsk Número de personal: 70. Principales clientes: Academia Industrial y Financiera de Moscú, Sberbank de Rusia, Gazprom, Irkutskenergo, Svyaznoy, Ecookna, Coca-Cola, Danone, Nestle2.

Konstantin Fedorov, Director de Desarrollo, PACC, Moscú. CJSC "PAKK" Campo de actividad: servicios de consultoría, asistencia profesional al desarrollo empresarial. Número de empleados: 64. Volumen de negocios anual medio: unos 110 millones de rublos. Proyectos realizados: más de 1000.

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Para cualquier negocio, el objetivo principal es maximizar las ganancias y aumentar el valor de mercado de la empresa en interés de sus propietarios. La adaptación de una empresa a las condiciones del mercado requiere tanto un cambio en las funciones desempeñadas como una reestructuración organizativa interna, en primer lugar, complementar la estructura organizativa con nuevos vínculos, revisando todo el sistema de distribución de derechos, poderes y responsabilidades.

La evaluación de las necesidades reales del mercado y las propias capacidades (actuales y potenciales), la orientación a la demanda del mercado es la piedra angular para desarrollar una estrategia empresarial y crear mecanismos organizativos que la aseguren. Los directivos de las empresas deben buscar constantemente formas de reducir los costos de producción sin reducir la utilidad del producto. La utilidad es un término económico generalmente aceptado que expresa la satisfacción esperada de necesidades como resultado del uso o posesión de bienes. A menudo se la denomina "calidad" en la literatura sobre gestión. Algunos teóricos de la estrategia sostienen que siempre hay dos posibilidades abiertas para la empresa: competencia basada en costos y competencia basada en diferenciación. Sin embargo, esta elección es artificial. Hoy en día, la empresa necesita tanto costos bajos como diferenciación encaminada a aumentar la utilidad. Los costos bajos ayudan a una empresa a crear una ventaja diferenciadora, ya sea reduciendo el precio para los consumidores o invirtiendo en productos, servicios, personas o mejora de la imagen.

En la primera etapa se realiza el análisis de la estructura de los costos de producción de un producto en particular o de los costos de una división de la empresa. La mayoría de los sistemas de cálculo de costos y costos son ineficientes en términos de su distribución entre divisiones específicas de la empresa, bienes o consumidores. Las reglas contables convencionales a menudo tergiversan la verdadera rentabilidad de diferentes departamentos, por lo que muchas empresas han optado por el cálculo de costos basado en actividades para obtener una imagen real de la situación.

El valor de los costos de la empresa, en comparación con los competidores, está determinado por los siguientes factores financieros. Economías de escala. A medida que crece la producción, las empresas pueden alcanzar niveles de costos más bajos y distribuir los costos fijos, como los de investigación y desarrollo o publicidad, entre más productos. Experiencia. A medida que la empresa adquiere nuevos conocimientos que le permiten aumentar la eficiencia, los costes de producción se reducen. Uso eficiente de las capacidades. Una empresa que utiliza su capacidad de producción en todo su potencial tiene costos más bajos. Conexiones. El nivel de los costos de un tipo a veces está determinado por el valor de otros. Por ejemplo, una empresa, en comparación con sus competidores, utiliza materiales mejores y más caros, pero esos costes se ven más que compensados ​​por los bajos costes de producción y mantenimiento. Los altos costos en un área no significan necesariamente una baja eficiencia. Relaciones. Cuando los costos se comparten entre varios productos o departamentos (como investigación y desarrollo y procesamiento de pedidos), el costo se puede reducir. Integración. La integración vertical, en la que una empresa asume una función que normalmente realizan contratistas externos (como el transporte), probablemente dé como resultado costos más bajos. Oportunidad. Si una empresa ingresa primero al mercado, generalmente obtiene una ventaja en costos. Por lo general, la creación de imagen de marca tiene un costo inicial bajo y la penetración temprana en el mercado garantiza costos bajos en el futuro. Ubicación. La desunión territorial de las unidades funcionales afecta negativamente los costos laborales, administrativos, así como los costos asociados con la compra de materiales. Factores externos. Las tasas impositivas, las normas estipuladas por las organizaciones sindicales, las regulaciones federales y regionales afectan la ventaja relativa de la empresa en términos de costos. Estrategia de mercadeo. Los factores destinados a aumentar la utilidad de los bienes también afectan los costos. Al dotar al producto de diversas características y proporcionar servicios adicionales, la empresa incurre en grandes costos, que reembolsa vendiéndolo a precios elevados o en mayores cantidades.

Hay dos formas alternativas de aumentar la rentabilidad de los bienes: aumentar los volúmenes de ventas y aumentar la eficiencia de su implementación (es decir, obtener más ganancias manteniendo los volúmenes de ventas). El volumen de ventas se puede incrementar de dos formas: ampliando el mercado o penetrando más profundamente en él. La eficiencia de la implementación aumenta con la reducción de costos, el aumento de precios o la optimización de la combinación de ventas (es decir, eliminación de actividades no rentables).

Consideramos las formas de aumentar la rentabilidad de los productos como alternativas entre sí. Por tanto, los esfuerzos por aumentar las ventas requieren inversión y los esfuerzos por aumentar la eficiencia sólo contribuyen a obtener efectivo.

De manera similar, aumentar las ventas requiere estrategias de marketing (precios agresivos, inversión en canales de distribución, expansión del mercado) que son fundamentalmente diferentes de las operaciones orientadas a la eficiencia. La elección de los esfuerzos estratégicos depende principalmente de los objetivos estratégicos asociados con un producto en particular. Si el directivo ve perspectivas de crecimiento en su atractivo, los esfuerzos deberían concentrarse en aumentar las ventas; Si se espera que la distribución futura de productos sea limitada, céntrese en cuestiones de eficiencia. Durante un cierto período de tiempo, el enfoque en aumentar el volumen de ventas de bienes se convierte gradualmente en una estrategia para aumentar la eficiencia de su producción y venta, es decir, el producto pasará de ser un consumidor de recursos financieros a convertirse en su creador. A medida que disminuyen las perspectivas de crecimiento en las ventas de productos, el desafío para la gerencia es encontrar nuevos productos y nuevos mercados para que el negocio siga avanzando.

En la implementación de métodos modernos de gestión de costos, la práctica rusa del período de mercado se ha quedado significativamente por detrás de la occidental. Para tomar decisiones de gestión informadas, es necesario tener información sobre el costo de producción por unidad de producción.

Existen varios métodos para contabilizar los costos de producción y calcular el costo de producción. Su uso está determinado por las características del proceso de producción, la naturaleza de los productos (servicios prestados), su composición y el método de procesamiento.

Aún no existe una clasificación generalmente aceptada de contabilidad de costos y métodos de cálculo de costos. Sin embargo, se pueden agrupar según tres criterios: por objetos de contabilidad de costos, por la integridad de los costos tenidos en cuenta y por la eficiencia de la contabilidad y el control de costos.

Según los objetos de la contabilidad de costos, se distinguen los métodos proceso por proceso, por pedido y pedido por pedido. Desde el punto de vista de la integridad de los costos tomados en cuenta, es posible calcular el costo total e incompleto ("truncado"). Dependiendo de la eficiencia de la contabilidad y el control de costos, se distingue el método de contabilizar el costo real (histórico) y el método de contabilizar los costos estándar. El método de contabilidad y cálculo de costos lo elige la empresa de forma independiente, ya que depende de una serie de factores privados: afiliación industrial, tamaño, tecnología utilizada, gama de productos, etc., en otras palabras, de las características individuales de la empresa.

El método proceso por proceso se utiliza con mayor frecuencia en las industrias extractivas (carbón, minería, gas, petróleo, etc.) y energía. Estas industrias se caracterizan por un tipo de producción en masa, un ciclo de producción corto, una gama limitada de productos manufacturados, una sola unidad de medida y cálculo, una ausencia total o un tamaño pequeño de trabajo en curso. Como resultado, los productos manufacturados son a la vez objeto de contabilidad de costos y objeto de cálculo.

Para calcular el costo de producción, se puede utilizar un cálculo de costos simple de una, dos y varias etapas. El costo por unidad de producción se determina dividiendo los costos totales de producción asignados a una unidad particular durante un período de tiempo determinado por el número de unidades producidas durante ese mismo período de tiempo.

La contabilidad de costos lineales y el cálculo de costos se utilizan en industrias con producción en serie y en masa, cuando los mismos productos pasan en una secuencia determinada por todas las etapas de producción (procesamiento). El objeto de cálculo es el producto de cada redistribución completada, y el objeto de la contabilidad de costos es la redistribución, es decir parte del proceso tecnológico, que finaliza con la recepción de un producto semiacabado terminado, que puede enviarse a la siguiente etapa de procesamiento o venderse aparte.

La esencia de este método radica en el hecho de que los costos directos se reflejan en la contabilidad actual no por tipo de producto, sino por etapas de producción (etapas), incluso si se pueden obtener diferentes tipos de productos en una etapa.

Las características del método de contabilidad perepredelnogo son: generalización de los costos de redistribución independientemente de los pedidos individuales, lo que permite calcular el costo de producción de cada redistribución; cancelación de gastos para el período calendario; reducción de la contabilidad analítica a la cuenta sintética "Producción principal" para cada redistribución; Simplicidad y rentabilidad de la contabilidad de costos (sin tarjetas de contabilidad de pedidos, no es necesario asignar costos indirectos entre pedidos individuales).

En condiciones de producción en masa de productos homogéneos, es posible utilizar un cálculo de costes simple. En la producción en serie, se elabora una estimación de costos recalculando los productos semiacabados fabricados en productos condicionalmente terminados utilizando el método de promediación. Al mismo tiempo, los costos acumulados en la cuenta "Producción principal" se dividen en unidades condicionales del producto terminado producido en el período del informe. Una unidad convencional es un conjunto de costos necesarios para producir una unidad física terminada de producción. El uso de unidades convencionales supone que la producción de una unidad de producto terminado requiere una unidad convencional de materiales básicos y una unidad convencional de costos agregados.

Este método le permite recalcular productos procesados ​​de manera incompleta en productos terminados condicionalmente, que consta de dos elementos: el número total de productos puestos en producción y procesados ​​en el período del informe, y un elemento que refleja los costos en los que se incurrió en el trabajo en curso para el mismo período.

El método de cálculo de costos y costos personalizados se utiliza cuando se produce un producto único o hecho a medida. Se utiliza, por regla general, en empresas con un solo tipo de organización de producción, así como en pequeñas empresas, en la construcción y en el sector de servicios.

La esencia del método es que todos los costos directos se tienen en cuenta en las partidas de costos establecidas para pedidos individuales. Todos los demás costos se tienen en cuenta en el lugar de ocurrencia y se incluyen en el costo de los pedidos de acuerdo con la base de distribución establecida.

El objeto de la contabilidad y el cálculo de costes es un pedido aparte. El método de contabilidad de pedidos tiene las siguientes características: generalización de los costos de los pedidos; cancelarlos durante el tiempo en que se realizó el pedido; mantener registros de pedidos, así como la necesidad de asignar costos indirectos entre pedidos individuales.Los métodos de cálculo de costos proceso por proceso, por pedido y orden por pedido se pueden utilizar tanto para contabilizar costos totales como variables, así como en el método estándar de contabilidad de costos. Dependiendo de la integridad de la inclusión de costos, existen métodos para contabilizar los costos totales y variables (directos).

Una característica de la contabilidad de los costos totales es que los costos directos están directamente relacionados con una unidad u otra medida de producción de acuerdo con los estándares desarrollados y utilizados. En este caso, los costos indirectos se cobran por unidad de producción en proporción a cualquier base utilizando coeficientes generales.

Como regla general, la contabilidad de costos al calcular los productos se lleva a cabo en varias etapas: acumulación de todos los costos en sus lugares de ocurrencia y distribución de los costos indirectos entre departamentos; reasignación de costos de unidades que no producen el producto final a unidades que producen el producto final, en proporción a cualquier base; Redistribución de los costos generales de las unidades que producen el producto final (propios y redistribuidos) a productos manufacturados en proporción a alguna base.

Desventajas del método presentado: cuando se utilizan varias bases de distribución, aumenta la probabilidad de errores matemáticos; es imposible determinar de manera eficiente el precio de un pedido adicional, ya que con este método todos los costos indirectos son variables; es imposible determinar en qué momento de la actividad la empresa comienza a obtener ganancias; es imposible obtener la información necesaria sobre el comportamiento de los costos al considerar diversas alternativas para la toma de una decisión de gestión.

El beneficio de una organización se calcula como la diferencia entre los ingresos sin impuestos indirectos y el coste total del producto producido y vendido.
Otra opción para contabilizar los costos de producción y calcular el costo de los productos es el cálculo de costos parciales. No existe un enfoque único sobre exactamente qué costos incluir en el precio de costo. Sólo los costos directos, o variables, o costos de producción pueden incluirse en el precio de costo. Pero, a pesar de la diferente integridad de la inclusión en el costo de varios tipos de costos, lo común es que parte de los costos corrientes no se tiene en cuenta ni se calcula, sino que se cubre con la ganancia marginal, que incluye los costos fijos hasta el descanso. -Se alcanza el punto de equilibrio y, una vez alcanzado el punto de equilibrio, el beneficio antes de impuestos (beneficio operativo). Es este tipo de contabilidad de costos el que subyace al sistema de costeo directo. La esencia de este sistema es que los costos variables se resumen por tipos de productos terminados, mientras que los costos fijos se recaudan en una cuenta separada y se cargan a los resultados financieros generales del período sobre el que se informa en el que surgieron.

La confiabilidad de los resultados del análisis de costos en este sistema contable está determinada en gran medida por la claridad de la división de costos en fijos y variables. Una situación típica que requiere la asignación de costos fijos y variables es el mercado limitado con fuerte competencia, cuando es necesario monitorear constantemente los costos y planificar los volúmenes de ventas necesarios para obtener ganancias, es decir calcular el punto de equilibrio. El problema es que incluso en el caso de dos empresas similares, las mismas partidas de gastos pueden asignarse de forma diferente. Esto sucede por varias razones: en particular, hay costos fijos condicionales que pueden depender de los volúmenes de producción, pero crecen en pasos y variables condicionales, dependiendo del volumen de producción, pero con una parte constante; por lo tanto, se recomienda un enfoque individual. requerido. También puede aparecer información incorrecta en caso de errores (inexactitudes) en la distribución de costos variables indirectos por productos. Dicha información puede representar erróneamente que una línea de negocio no es rentable. El cierre en sí conlleva costes adicionales, pero para reanudar el trabajo en esta dirección, habrá que soportar costes adicionales aún mayores, es decir, La precisión de la clasificación y asignación de costos puede en algunos casos influir en la adopción de decisiones estratégicas.

Sin embargo, incluso después de un análisis exhaustivo, es necesario controlar los indicadores cuantitativos de los artículos individuales (pueden cambiar con el tiempo) y, en consecuencia, el valor del punto de equilibrio también cambiará. En el cálculo tradicional del punto de equilibrio hay que hacer algunas suposiciones: no habrá cambios en los precios de las materias primas y productos durante el período para el cual se realiza la planificación; los costos fijos permanecen constantes en un rango limitado de ventas; los costos variables por unidad de producción no cambian con los cambios en el volumen de ventas; las ventas son parejas.
De hecho, el valor de tal o cual técnica para nosotros, como agencia consultora, no es encontrar “la única solución correcta”, sino, por el contrario, tener más libertad de acción. En este sentido, el cálculo del punto de equilibrio es una técnica muy útil, deja un amplio campo de maniobra gerencial. La lógica dicta, e históricamente ha sucedido, que las manipulaciones con el punto de equilibrio se inician sólo después de pasar la etapa de contabilidad y reducción de costos. Pero también es posible la opción opuesta: cambiar la posición del punto de equilibrio a una más aceptable para la empresa, sin aumentar los volúmenes de producción, sino solo reduciendo los costos.

De interés independiente es el análisis de la relación entre los costos fijos y variables como parte del costo del producto (sistemas de contabilidad de costos limitados - "costeo directo"). Por un lado, existe un reconocido margen de seguridad para la posible implementación de una política de precios flexible en un entorno competitivo del 60% del nivel umbral de costes variables. Por otro lado, una mayor proporción de costos fijos reduce la manejabilidad de los costos del producto en su conjunto. La tendencia al alza en la proporción de costos fijos en las condiciones rusas se debe a una disminución en los volúmenes de producción y, en consecuencia, en la utilización de las capacidades de producción. El énfasis debe ponerse, en primer lugar, en el análisis de los montos de cobertura, en función del precio real de mercado de la venta. Si el margen de seguridad está ausente o es pequeño, lo más probable es que tengamos que hablar de desproporciones en los volúmenes producidos y la infraestructura de la empresa.
Utilizando el sistema de contabilidad de costos limitados, puede estudiar rápidamente la relación y dependencia entre el volumen de producción, los costos (costo) y los ingresos (beneficio, ingreso marginal).

Llama la atención de la dirección de la empresa sobre el cambio en el ingreso marginal (monto de cobertura) para la empresa en su conjunto y para los productos. Le permite tener en cuenta mejor los productos con alta rentabilidad para pasar principalmente a su producción, ya que la diferencia entre el precio de venta y el monto de los costos variables no se oscurece como resultado de la cancelación de los costos indirectos fijos al costo de productos específicos.

Al reducir las partidas de costos, se simplifica su racionamiento, contabilidad, control y, además, se mejora la contabilidad y el control de los costos generales semifijos, ya que su monto para un período específico determinado se muestra en una línea separada en el estado de resultados. lo que demuestra claramente su impacto en las empresas lucrativas.

La principal ventaja del sistema de contabilidad de cobertura es que a partir de la información recibida en él se pueden tomar decisiones de gestión operativa. En primer lugar, se trata de la capacidad de aplicar una política de precios eficaz. Actualmente, en Occidente son más populares los enfoques de fijación de precios que, en primer lugar, tienen en cuenta factores relacionados con la demanda y no con la oferta, es decir, una estimación de cuánto está dispuesto y es capaz de pagar un comprador por un producto que se le ofrece. Una vez fijado el precio de equilibrio, la empresa debe analizar todos sus costes y tratar de minimizarlos.

Además de información sobre el monto de los costos asociados directamente con la producción de productos, los gerentes de la empresa necesitan tener información sobre los posibles límites de reducción de precios, dependiendo de la influencia de los factores del mercado. Por lo tanto, en la contabilidad de gestión occidental, existen conceptos de límites de precios más bajos a largo y corto plazo. El precio mínimo a largo plazo muestra qué precio se puede fijar para cubrir mínimamente los costos totales de producción y distribución de un producto; es igual al costo total del producto. El precio mínimo a corto plazo se centra en un precio que cubre sólo los costos directos (variables); es igual al costo en términos de costos directos (variables o de producción) únicamente.

Teniendo en cuenta el sistema de costes limitados, también se asocia la posibilidad de realizar una política de dumping, calcular y elegir varias combinaciones del precio de un producto y el volumen de su venta.

A menudo, para las empresas que operan en condiciones de mercado, surgen situaciones asociadas con una subcarga de capacidades de producción. Hay costos inactivos: parte de los costos fijos atribuibles a la proporción de capacidad de producción no utilizada. En tales casos, sólo la información obtenida en el sistema de contabilidad de cobertura puede conducir a decisiones correctas.

Teniendo datos contables sobre costos limitados y montos de cobertura (ingreso marginal) de los productos, es posible resolver tareas de gestión como optimizar la gama de productos en presencia de cuellos de botella, la conveniencia de aceptar un pedido adicional a precios más bajos de lo habitual, producir componentes nosotros mismos o comprándolos de forma paralela, determinando el tamaño óptimo de lote o serie de piezas (productos), selección y reemplazo de equipos, etc.

El método normativo de contabilidad implica la determinación preliminar de los costos estándar para operaciones, procesos y objetos con la identificación de desviaciones de los costos estándar durante la producción. Los costos reales se determinan mediante la suma algebraica de costos de acuerdo con las normas y las desviaciones de ellas. En una empresa que ha elegido este sistema, la contabilidad está organizada de tal manera que todos los costos actuales se dividen en consumo de acuerdo con las normas y desviaciones de las normas. La variación es la diferencia entre los costos estándar y reales. El prototipo del sistema nacional de contabilidad regulatoria es el sistema de "costo estándar", que es un sistema para determinar el costo basándose en estimaciones de los costos que deben incurrirse de acuerdo con las normas, y no en los costos realmente incurridos. Una de las consecuencias de aplicar el costo estándar es la introducción de variaciones en los costos de fabricación relacionadas con los costos de materiales directos, los costos de mano de obra directa y los gastos comerciales generales. La variación del costo directo del material se puede desglosar en componentes de uso y precio. Desviación de los costos laborales: en componentes por productividad y por tasa de pago. Desviación de gastos comerciales generales: en componentes en términos de volúmenes de producción y costos reales. El propósito de descomponer las desviaciones en componentes es aumentar el nivel de análisis de los resultados reales realizado por gerentes de diferentes rangos. La responsabilidad de un componente específico de cualquier tipo de costo recae en un centro de responsabilidad específico. Sin embargo, los componentes de la desviación pueden estar interrelacionados. Cuando se identifican desviaciones de los estándares, se aclara y elimina el motivo. Si es necesario, se revisan las normas. La base para la implementación del sistema es el marco regulatorio, que en la mayoría de las empresas de ingeniería está casi destruido o, al menos, se ha vuelto formal y mal conectado con las actividades reales. El sistema de "costo estándar" está bien desarrollado, su implementación se simplifica por la experiencia de mantener un tipo normativo de contabilidad en el período soviético y se complica por fuertes fluctuaciones en los precios, tarifas y condiciones comerciales, que pueden reducir el grandioso trabajo a cero.

El desarrollo de normas debe ser llevado a cabo por los departamentos de la organización responsables de las partidas de gastos relevantes. Por lo general, el departamento de tecnología establece los estándares para el uso de materiales, el departamento de suministros establece los estándares de precios de los materiales, el departamento de producción establece los estándares de desempeño para las operaciones y el departamento de personal establece los salarios por hora para las ocupaciones. En la contabilidad de producción, se lleva a cabo un resumen de estos estándares y se establecen estándares generales. Para establecer estándares de gastos generales, basados ​​en los estándares de producción del producto, todos los costos se dividen por artículo en fijos y variables, y se elabora una estimación móvil.

Los estándares aceptados se resumen en el departamento de contabilidad en tarjetas de costos estándar. El contenido de las tarjetas depende de la naturaleza de la producción, la cantidad de productos y su complejidad. La coordinación del trabajo, generalización y presentación de datos del sistema de "coste estándar" de la empresa en su conjunto suele ser realizada por el responsable del tratamiento. Es responsable de preparar informes de desviaciones y de proponer revisiones a las normas. A menudo, las empresas crean comités de normas, que incluyen representantes de todos los servicios interesados ​​relacionados con el sistema de "costo estándar". El Comité considera el plan de implementación del sistema, determina sus principales requisitos previos (la naturaleza de los estándares, la metodología para identificar desviaciones de los estándares, etc.), hace recomendaciones para mejorar el sistema y revisa los estándares existentes.

Habiendo establecido los estándares necesarios, comenzamos a monitorear las desviaciones de los mismos, lo que nos permite identificar fallas en el trabajo. Este aspecto administrativo del uso de la información contenida en las variaciones es parte del proceso de cálculo de costos del centro de responsabilidad.

Cualquier estándar puede requerir revisión. Su naturaleza determina el momento de la revisión. El diferente contenido de las normas conduce naturalmente a diferentes momentos de los cambios. Por tanto, podemos hablar de los principios de cambio de las normas básicas y actuales. El costo estándar actual generalmente se revisa cuando los precios, los procesos y las especificaciones del producto cambian de tal manera que resulta difícil controlar las actividades actuales sin cambiar los estándares. Otra razón para cambiar los estándares actuales es que luego se descubrió que eran incorrectos. Una vez al año, normalmente antes de la estimación de costes del año siguiente, se lleva a cabo una revisión completa de las normas. El costo estándar básico cambia sólo en caso de un cambio radical en la tecnología de producción, la capacidad empresarial o cuando los estándares básicos se alejan demasiado del desempeño real y pierden su significado.

Un rasgo característico de las estimaciones, donde se desarrollan estándares, es la aplicación del principio de estimaciones móviles (flexibles). La esencia de este principio radica en el hecho de que se establece el llamado volumen normal de producción. Su nivel depende de la política de la empresa y de las condiciones ambientales: puede corresponder al 100% de la capacidad, puede fijarse según el volumen de pedidos existentes o la previsión de ventas esperadas. Después de determinar el volumen normal de producción, se calcula su costo para cada artículo de costos generales. Luego se calculan los costos para una serie de niveles de producción por debajo y por encima de la producción normal.

Las estimaciones móviles se utilizan de varias maneras. En primer lugar, le permite asegurarse de que la estimación sea correcta. Posteriormente, se utiliza en una serie de decisiones de gestión relacionadas con cambios en los volúmenes de producción. Entonces, por ejemplo, si hay un cambio en las condiciones que afectan el volumen de producción, una estimación móvil permite establecer el efecto económico de este cambio y el impacto final en las ganancias de la empresa. El presupuesto móvil también se utiliza con fines de control para la evaluación periódica del trabajo de los jefes de taller y sección: una comparación de los costes reales con las estimaciones, en función del volumen de producción alcanzado, permite establecer ahorros o sobrecostos.

El sistema de "costo estándar" puede considerarse junto con la planificación de costos. Al planificar el precio de costo, los indicadores reales del año anterior se pueden "limpiar" en el proceso de análisis de varios tipos de pérdidas. Para cumplir con las condiciones específicas del período de planificación, al planificar la estimación de costos para el período futuro, se recomienda tener en cuenta varios cambios en las condiciones: cambios en la composición del equipo, cambios en la gama de productos, métodos de producción. y materiales utilizados, cambios en la organización, personal, presupuesto de jornada laboral y productividad, cambios en los precios, cambios en la política de gestión, cambios en la duración del ciclo de producción, fluctuaciones aleatorias.

El sistema de planificación de costos y el sistema de "costo estándar" tienen como objetivo organizar el control de costos para lograr el objetivo final: maximizar las ganancias. Si una empresa no utiliza el sistema de costos estándar, entonces la elaboración de presupuestos y la planificación de costos es la principal palanca para el control de costos. La opción contraria también es posible, cuando el "costo estándar" es un medio eficaz para controlar los costes de la empresa. Si una empresa aplica estándares ideales que son prácticamente inalcanzables, entonces se utilizan estimaciones planificadas para el control actual. Si se utilizan los estándares actuales en el "costo estándar", entonces la planificación de costos y el "costo estándar" son prácticamente los mismos.

Si se desarrollan estándares reales esperados para su uso en el sistema de costos estándar, se deben usar los mismos estándares para la planificación de costos en el plan anual de ganancias y para propósitos de control de costos. Entonces es obvio que los estándares reales esperados y el costo planificado son idénticos, las desviaciones del plan y de los estándares deben ser idénticas.

Por otro lado, si el sistema de costo estándar utiliza estándares que difieren de los costos reales esperados, existe una diferencia entre el costo estándar y el costo planificado. Como regla general, los estándares que difieren de los realmente esperados serán “más estrictos” de lo planeado. Pero incluso en este caso, el cálculo del costo estándar aún se puede utilizar para la planificación (aunque la estimación en este caso debe incluir la suma de las desviaciones planificadas entre el costo real esperado y el costo estándar). Por lo tanto, el sistema de planificación de costos y el sistema de costos estándar se complementan entre sí; cuando se utilizan los estándares actuales, esencialmente se fusionan en un solo sistema, es decir, se produce el proceso de integración. La principal diferencia entre el método funcional de contabilidad de costos y los métodos tradicionales de asignación de costos es el uso de varias bases para la distribución de los costos generales para un grupo de productos separado, dependiendo de las razones que determinan la aparición de costos en el proceso de movimiento de productos de este grupo de productos a través de la empresa. Gracias a esta técnica, aumenta la precisión de la contabilidad.

El método de contabilidad de costos funcionales utiliza un proceso de asignación de dos etapas. En la primera etapa, los costos generales se sistematizan en detalle, luego se agrupan, y no según el contenido económico y los lugares de origen, como en la contabilidad tradicional, sino según las transacciones comerciales individuales. Los costos pueden atribuirse directamente a una operación particular o distribuirse entre operaciones según la base de distribución elegida.

En la segunda etapa, los costos se distribuyen entre los productos, dependiendo del número de operaciones comerciales realizadas sobre los bienes, en proporción a determinadas bases. La búsqueda de bases de distribución que atribuyan de manera más razonable los gastos generales a productos específicos es el paso que lleva más tiempo en la implementación de un método de contabilidad de costos funcional. Una transacción comercial es un evento o transacción cuya consecuencia es la aparición de costos en la organización, por ejemplo, el desarrollo de planes para la compra y venta de productos; aceptación de bienes recibidos del fabricante; control de calidad y cantidad de mercancías; liberación de mercancías del almacén para la venta; movimiento de inventarios dentro de la empresa, etc. La cantidad de tipos de transacciones comerciales depende de la complejidad del funcionamiento de la organización. Sin embargo, no todos los tipos de productos están igualmente relacionados con los costos de realizar determinadas operaciones comerciales. Así, un tipo de producto se puede comprar y vender en pequeñas cantidades, pero requiere un régimen especial de almacenamiento y transporte, tiene envases de difícil manipulación, etc. Otro producto puede tener un gran volumen de compra y venta, pero muchos menos requisitos de procesamiento durante su movimiento dentro de la empresa. Si el departamento de contabilidad de la empresa no presta atención a la diferencia entre estos dos tipos de productos en el proceso de asignación de costos y asigna los costos generales para ambos bienes en proporción a algún indicador de volumen, por ejemplo, el precio de compra, entonces el producto caracterizado por un alto valor del indicador de volumen asumirá la mayor parte de los gastos generales totales.

El resultado será una grave distorsión del coste de ambos tipos de productos. El uso del método de contabilidad de costos funcionales resuelve los problemas de distorsión de costos al combinar los costos en partidas de acuerdo con el tipo de transacción comercial, que puede definirse como el portador de costos principal, y distribuir aún más los costos generales entre tipos de productos dependiendo del número de operaciones comerciales individuales necesarias para su implementación.

Cuando corresponde, las empresas prefieren transferir los costos directamente a los centros de operaciones para evitar cualquier distorsión de los costos de los productos como resultado de una mala asignación de costos.

El segundo paso en el proceso de costeo es la transferencia de costos de los centros de actividad al costo de los bienes. Se lleva a cabo seleccionando y utilizando bases de distribución secundaria. A la hora de elegir las bases de datos se deben tener en cuenta dos factores: la disponibilidad de datos sobre la base de distribución; la precisión con la que la base de distribución mide el nivel de contribución real de un producto a los costos.

Es bastante difícil recopilar información detallada que caracterice una base de distribución individual. La falta de recursos financieros suficientes para la implementación de sistemas de recopilación de información es la principal barrera para la aplicación del método de contabilidad de costos funcionales, y este factor lo tienen con mayor frecuencia los líderes de las empresas que se niegan a utilizar este método. Por lo tanto, inicialmente es mejor elegir una base de distribución cuya información ya esté disponible. También se debe tener en cuenta la intercambiabilidad de algunas bases de distribución. Con este enfoque, se minimiza el costo de obtener información sobre las bases de distribución.

Las empresas de alta tecnología cuentan con sistemas sofisticados para recopilar información relacionada con las bases de distribución. Esto es posible gracias a la introducción de sistemas informáticos en red que, de acuerdo con algoritmos establecidos, recopilan una gran cantidad de datos sobre cada paso del proceso de movimiento de mercancías en la empresa.

Al elegir una base de distribución para cada centro de actividad, los gerentes deben asegurarse de que el “grado de consumo” de actividad de un producto en particular esté determinado con precisión. Si no existe correlación entre la base de distribución y los costos del producto, el cálculo conducirá a un resultado erróneo.

La racionalización de la distribución de los gastos generales por bienes requiere mucho trabajo preparatorio e inversiones financieras, incluida la compra de equipos informáticos y la instalación de redes. Pero aun así, los directivos deberían pensar en poner la contabilidad al servicio de la gestión ahora.

En la contabilidad occidental, se presta cada vez más atención a la distribución de los costos generales de negocios, marketing y suministro; desde hace poco, su participación en el costo de producción ha comenzado a crecer rápidamente. El objetivo principal de implementar la contabilidad de costos funcionales es la gestión de costos a través de la gestión de procesos de negocio. Los costos surgen en la implementación de cualquier función, y mejorar el desempeño de varias funciones conduce a la optimización de la estructura de costos en la empresa.

La combinación de asignación de costos funcionales, cálculo de costos directos y cálculo de cobertura brinda a las empresas la oportunidad de obtener realmente una imagen de costos completa y realista para planificar, tomar decisiones estratégicas e implementarlas.

Un análisis de los existentes nos muestra una vez más ciertos problemas en su uso en las empresas rusas modernas, los métodos individuales no resuelven el problema de la gestión empresarial eficaz en una economía de mercado, se necesita un enfoque sistemático de la gestión de costes. Como regla general, esta empresa no es posible por sí sola, y aquí no se trata de costos ni de esfuerzos, por el contrario, el personal que no tiene experiencia en el campo de la optimización de costos utilizando las tecnologías que son aceptados en todo el mundo civilizado pueden pasar años y no implementarse exitosamente. Nuestra empresa de consultoría es capaz de resolver la mayoría de estos problemas en meses.

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