Cálculo de costes unitarios. Cálculo y cálculo del coste de producción.

Este indicador muestra cuán eficiente y rentable es la producción. Además, el costo afecta directamente el precio. Ahora contaremos en detalle todo sobre este indicador cualitativo y aprenderemos a calcularlo.

Concepto general de costo.

En todos los libros de texto de economía se pueden encontrar diversas interpretaciones del término "costo". Pero no importa cómo suene la definición, su esencia no cambia.

Costo de producción - Estela suma de todos los costos incurridos por la empresa para la fabricación de bienes y su posterior venta.

Bajo los costos se entienden los costos asociados con la compra de materias primas y materiales necesarios para la producción, remuneración de los empleados, transporte, almacenamiento y venta. productos terminados.

A primera vista, puede parecer que calcular el coste de producción es bastante sencillo, pero esto no es del todo cierto. En cada empresa, un proceso tan importante se confía únicamente a contadores calificados.

Es necesario realizar el cálculo del costo de los bienes de forma regular. A menudo esto se hace a intervalos regulares. Cada trimestre, 6 y 12 meses.

Tipos y tipos de costo.

Antes de emprender el cálculo del coste de producción, es necesario estudiar en qué tipos y tipos se divide.

El costo puede ser de 2 tipos:

• Completo o promedio- incluye absolutamente todos los gastos de la empresa. Se tienen en cuenta todos los costos asociados con la compra de equipos, herramientas, materiales, transporte de mercancías, etc. El indicador se promedia;
• Marginal: depende de la cantidad de productos producidos y refleja el costo de todas las unidades adicionales del producto fabricadas. Gracias al valor obtenido, es posible calcular la eficiencia de una mayor expansión de la producción.

El costo también se divide en varios tipos:

• costo de la tienda- consiste en los costos de todas las estructuras de la empresa, cuyas actividades están dirigidas a la producción de nuevos productos;
• Costo de producción- representa la suma del coste del taller, los gastos previstos y generales;
• Costo total- incluye costos de producción y costos asociados con la venta de productos terminados;
• Costo comercial indirecto o general- consiste en costos que no están directamente relacionados con el proceso de producción. Estos son gastos de gestión.

El precio de costo puede ser real y normativo.

Al calcular el coste real, se toman datos reales, es decir. Sobre la base de los costos reales, se forma el precio de los bienes. Es muy inconveniente hacer tal cálculo, porque A menudo es necesario averiguar el coste de un producto antes de venderlo. De esto depende la rentabilidad del negocio.

Al calcular el costo estándar, los datos se toman de acuerdo con los estándares de producción. Esto le permite controlar estrictamente el consumo de materiales, lo que minimiza la aparición de costos innecesarios.

Estructura de costos del producto

Todas las empresas que producen productos o prestan servicios son diferentes entre sí. Por ejemplo , Los procesos tecnológicos de una fábrica de helados y de una fábrica de juguetes de peluche son completamente diferentes.

Por lo tanto, cada producción calcula individualmente el costo de los productos terminados. Esto es posible gracias a una estructura de costes flexible.

El costo es la suma de los costos. Se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Gasto en materias primas y materiales necesarios para la producción de productos;
2. Los costos de energía. Algunas industrias tienen en cuenta los costos asociados con el uso. un cierto tipo combustible;
3. El costo de la maquinaria y equipo mediante el cual se lleva a cabo la producción;
4. Pagar salarios empleados. Esta partida también incluye pagos relacionados con el pago de impuestos y servicios sociales. pagos;
5. Gastos de producción (alquiler de local, campañas publicitarias etc.);
6. Gastos de celebración de eventos sociales;
7. Deducciones por depreciación;
8. costes administrativos;
9. Pago por servicios de terceros.

Todos los costos y gastos son porcentajes. Gracias a esto, al director de la empresa le resulta más fácil encontrar los aspectos "débiles" de la producción.

El costo no es constante. Está influenciado por factores como:

• Inflación;
• Tasas de interés de los préstamos (si la empresa los tiene);
• Ubicación geográfica de producción;
• El número de competidores;
• Uso equipo moderno etc.

Para que la empresa no quiebre, es necesario calcular el costo del producto de manera oportuna.

Formación del costo de producción.

Calculando el costo de producción, resuma los costos necesarios para la producción de productos. Este indicador no tiene en cuenta el costo de venta de productos.

La formación del costo en la empresa ocurre antes de que se vendan los productos, porque el precio del producto depende del valor de este indicador.

Hay varias formas de calcularlo, pero la más común es el costeo. Gracias a él podrás calcular cuánto se gasta. Dinero para producir 1 unidad de producción.

Clasificación de los costos de producción.

Como dijimos anteriormente, los costos de producción (costo de producción) en cada empresa son diferentes, pero están agrupados según características separadas, lo que facilita los cálculos.

Los costos, según el método de inclusión en el precio de costo, son:

• Directos: aquellos que se relacionan directamente con la producción de productos. Es decir, los costos asociados a la compra de material o materias primas, la remuneración de los trabajadores que participan en el proceso productivo, etc.;
• Los costos indirectos son aquellos costos que no pueden atribuirse directamente a la producción. Estos incluyen costos comerciales, generales y de producción generales. Por ejemplo, los salarios de los directivos.

En relación al volumen total de producción, los costos son:

• Las constantes son aquellas que no dependen del volumen de producción. Entre ellos se incluyen el alquiler del local, la depreciación, etc.;
• Las variables son costos que dependen directamente del volumen de productos producidos. Por ejemplo, los costos asociados a la compra de materias primas e insumos.

Según la importancia de una decisión específica del gerente, los costos son:

• Irrelevante: costos que no dependen de la decisión del gerente.
• Relevante: depende de las decisiones de gestión.

Para una mejor comprensión, considere el siguiente ejemplo. La empresa tiene un espacio vacío a su disposición. Se asignan ciertos fondos para el mantenimiento de esta instalación. Su valor no depende de si allí se está realizando algún proceso. El director tiene previsto ampliar la producción y utilizar esta sala. En este caso, necesitará comprar nuevos equipos y equipar puestos de trabajo.

Hay dos formas de calcular el costo de producción en producción. Estos son el método de cálculo de costos y el método de asignación escalonada. La mayoría de las veces se utiliza el primer método, ya que le permite determinar con mayor precisión y rapidez el costo de producción. Lo consideraremos en detalle.

Costo - este es un cálculo de la cantidad de costos y gastos que recaen en una unidad de producción. En este caso, los costos se agrupan por conceptos, por lo que se realizan los cálculos.

Dependiendo de la actividad de producción y sus costos, el costeo se puede realizar de varias formas:

• Costeo directo. Este es el sistema contabilidad de producción, que surgió y se desarrolló en las condiciones de la economía de mercado. Así es como se calcula el costo limitado. Es decir, en el cálculo sólo se utilizan los costos directos. Los indirectos se cargan en la cuenta de ventas;
• Método personalizado. Se utiliza para calcular el costo de producción de cada unidad de producción. Se utiliza en empresas que producen equipos únicos. Para pedidos complejos y que requieren mucho tiempo, es racional calcular los costes de cada producto. Por ejemplo, en astillero, cuando se producen varios buques al año, es racional calcular el coste de cada uno por separado;
• Método transversal. Este método utilizado por empresas que producción en masa, y el proceso de fabricación consta de varias etapas. El precio de costo se calcula para cada etapa de producción. Por ejemplo, en una panadería los productos se elaboran en varias etapas. En un taller amasan la masa, en otro hornean productos de panadería, en el tercero se empaquetan, etc. En este caso, calcule el costo de cada proceso por separado;
• método de proceso. Es utilizado por industrias extractivas o empresas con un proceso tecnológico simple (por ejemplo, en la producción de asfalto).

Cómo calcular el costo

Dependiendo del tipo y tipo, pueden existir varias variaciones en las fórmulas para calcular el costo. Lo consideraremos simplificado y ampliado. Gracias al primero, toda persona que no tenga formación económica entenderá cómo se calcula este indicador. Con la ayuda del segundo, se puede realizar un cálculo real del coste de producción.

Una versión simplificada de la fórmula para calcular el costo total de los bienes se ve así:

Costo total = Costo de producción productos + Costos de implementación

Puede calcular el costo de ventas utilizando la fórmula ampliada:

PST \u003d PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF - gastos de compra de productos semiacabados;
• MO - los costos asociados con la compra de materiales básicos;
• MW - materiales relacionados;
• TR - tarifa;
• E - el costo de pagar por los recursos energéticos;
• PC: costos asociados con la venta de productos terminados;
• A - gastos de depreciación;
• ZO - salarios de los principales trabajadores;
• HP - costos de no producción;
• ZD - subsidios para los trabajadores;
• ZR - costos de fábrica;
• OSS - deducciones de seguros;
• CR - gastos de tienda.

Para que todos queden claro cómo hacer cálculos, daremos un ejemplo de cálculo de costos e instrucciones paso a paso.

Antes de continuar con los números, debe hacer lo siguiente:

1. Resumir todos los costos asociados con la compra de materias primas e insumos necesarios para la producción;
2. Calcule cuánto dinero se gastó en recursos energéticos;
3. Sume todos los costos asociados con el pago de salarios. No olvide agregar el 12% para trabajo adicional y el 38% para redes sociales. deducciones y seguro médico;
4. Sumar las deducciones por costos de depreciación con otros gastos asociados al mantenimiento de dispositivos y equipos;
5. Calcular los costos asociados a la venta de productos;
6. Analizar y contabilizar otros costos de producción.

A partir de los datos iniciales y los artículos de costeo, realizamos cálculos:

Componentes del costo: ¿de qué depende este indicador?

Como ya se sabe, el precio de costo consiste en los costos de la empresa. Se puede dividir en diferentes tipos y clases. Este es el principal factor a considerar al calcular el costo de la empresa.

Un costo diferente implica la presencia de componentes completamente diferentes. Por ejemplo, al calcular el coste de la tienda, no tenemos en cuenta el coste de venta de los productos. Por lo tanto, cada contador se enfrenta a la tarea de calcular exactamente el indicador que mostrará con mayor precisión la eficacia de esta empresa.

El costo de una unidad de producción depende de cuánta producción se establezca. Si cada taller de una empresa "vive su propia vida", los empleados no están interesados ​​​​en el desempeño rápido y de alta calidad de sus funciones, etc., entonces con gran confianza podemos decir que dicha empresa sufre pérdidas y no tiene futuro. .

Al reducir el costo de producción, la empresa obtiene más ganancias. Por eso todo líder se enfrenta a la tarea de establecer un proceso de producción.

Métodos de reducción de costos

Antes de comenzar a reducir costos, debe comprender que la calidad del producto no debería verse afectada de ninguna manera. De lo contrario, los ahorros serán injustificados.

Hay muchas maneras de reducir costos. Hemos intentado recopilar algunas de las formas más populares y efectivas:

1. Aumentar la productividad laboral;
2. Automatizar los lugares de trabajo, comprar e instalar nuevos equipos modernos;
3. Participar en la ampliación de la empresa, pensar en la cooperación;
4. Ampliar la gama, las características específicas y el volumen de productos;
5. Introducir el modo económico en toda la empresa;
6. Utilice sabiamente los recursos energéticos, utilice equipos que ahorren energía;
7. Hacer una cuidadosa selección de socios, proveedores, etc.;
8. Minimizar la aparición de productos defectuosos;
9. Reducir el costo de mantenimiento del aparato administrativo;
10. Realizar estudios de mercado periódicamente.

Conclusión

El costo es uno de los más importantes. indicadores de calidad trabajo de cualquier empresa. No es un valor constante. El costo está sujeto a cambios. Por eso, es muy importante calcularlo periódicamente. Gracias a esto, será posible ajustar el valor de mercado de los bienes, lo que evitará costos innecesarios.

La definición de "cálculo" significa una especie de el proceso de calcular el monto de los costos financieros, que, en primer lugar, están directamente relacionados con la producción y el hecho de la venta de una sola unidad de producción específica, además, por una partida de costo separada.

De hecho, la estimación de costos es un documento que muestra los costos que están directamente relacionados con la producción y venta de una unidad de bienes. En el cálculo considerado todos los costos sin excepción están necesariamente agrupados por partidas de costos, dependiendo del lugar donde se formen, así como de su finalidad.

Paralelamente, el objeto directo del cálculo considerado se considera legítimamente un producto o servicio específico prestado o un trabajo realizado.

Para poder lograr un objetivo determinado, se forman tipos de cálculo de costes normativos, planificados y de informes.

Costo normativo puede calcularse sobre la base de las normas técnicas y los costes financieros existentes.

A su momento estimación de costo estándar se forma únicamente con el propósito de determinar el costo planificado por unidad de bienes.

Tipo de informe de costes se forma al final del período del informe y refleja todos los costos disponibles para la fabricación y venta de una unidad de bienes únicamente sobre el hecho. Esto es necesario, en primer lugar, para realizar un análisis, así como para comparar los costos previstos y reales, incluida la identificación de reservas para la posibilidad de reducir costos (incluida la planificación de diversas medidas para reducir costos).

El nombre y directamente la composición de las partidas de costos en el cálculo se calculan de acuerdo con las recomendaciones para cada industria específica.

Esquema de cálculo con fórmula.

Para una explicación detallada, tomemos, por ejemplo, el cálculo de costos y la determinación de los costos de venta.

Esquema de cálculo El costeo considerado es el siguiente:

1. Se requieren residuos retornables en sin fallar cuente desde el costo de las materias primas y materiales relacionados (es necesario tomar un cierto porcentaje).
2. Para calcular el salario adicional, es necesario tener en cuenta información como: si el salario base es más de 200 mil rublos, entonces el salario adicional es el 10% del salario base, si es menos, el 15%.
3. El hecho de nómina es del 30% del monto base y adicional.
4. El costo de mantener el rendimiento de diversos equipos es sólo el 5% del valor del salario base.
5. Los costos comerciales generales ascienden al 9% del valor promedio de los salarios.
6. En cuanto a la producción general, el indicador es del 18% (25% BZP + 75% D). Además, OZP es el salario básico de los empleados y D es el salario adicional proporcionado.
7. El precio de producción es igual a la suma de los costos de mantener la operatividad del proceso, asegurando materias primas necesarias y otros materiales, combustibles, componentes auxiliares, etc., excluidos los residuos relacionados con el envejecimiento.
8. Los costos no productivos (es decir, costos) son el 3% del precio de producción.
9. Costo total = producción + costos de producción.
10. Los ingresos del productor se consideran necesariamente como un porcentaje del costo total.
11. Costo mayorista = total + ingresos del fabricante.
12. El IVA debe calcularse únicamente sobre el coste mayorista.

Además, costo de venta al por mayor = costo al por mayor + impuestos evaluados indirectamente.

Explicaciones

Las explicaciones para la definición de algunas partidas de costos son próximo:

El costo de los bienes B y C se calcula según un principio similar.

Vale la pena señalar lo que se puede hacer de tal manera que Excel tome la información inicial para su determinación al mismo tiempo en las tablas correspondientes.

Por ejemplo, materias primas y materiales, desde lo formado. reporte de produccion y salarios - del estado de cuenta correspondiente.

Se muestra la lista de elementos de costeo. característica de producción.

Directamente para la práctica doméstica moderna, lo más característico, de hecho, puede considerarse tal lista principal de artículos de costeo, Cómo:

• materias primas y materiales;
• combustible y energía para los fines tecnológicos necesarios;
• salarios del personal contratado;
• costos financieros generales;
• gastos comerciales generales;
• otros costos de producción;
• varios otros.

Artículos 1 a 7 comúnmente se les conoce como costos de producción, ya que en su mayoría están directamente relacionados con el servicio de la producción directa. proceso de producción. La cantidad de costos de producción forma el costo de producción.

Artículo 8(es decir, costos comerciales) costos directamente relacionados con la venta de bienes, a saber: costos financieros de embalaje, fines publicitarios, conservación y, en parte, incluso costos financieros de transporte.

Además, vale la pena prestar atención al hecho de que los costos indirectos en coeficientes o como porcentaje están directamente relacionados con la fabricación de todos los productos, sin excepción, o con sus variedades individuales.

Directamente, los detalles de la empresa "dictan" la lista de contactos directos y costos indirectos. Por ejemplo, en el ámbito de la construcción naval, casi sin excepción, los costes financieros son costes directos. Sobre industria química, entonces aquí todo se refiere prácticamente a costes indirectos.

Solicitud

Las principales tareas del cálculo del costo de los bienes están determinadas únicamente por el propósito previsto del cálculo y pueden formularse de la siguiente manera:

De hecho, el cálculo del costo de los bienes, las obras o los propios servicios se puede dividir condicionalmente en varias etapas.

En la primera etapa, todos cálculos necesarios costo de todos los bienes sin excepción. En la siguiente etapa, se calcula el costo real para cada producto individual. En la etapa final se determina el costo de una unidad de bien realizado de acuerdo con el contrato de trabajo o el servicio prestado.

Sin embargo, en realidad, el proceso en sí es un poco más complicado, lo que se debe en gran medida al proceso del llamado gasto zeta.

Además, me gustaría señalar que hasta hace poco los sistemas de cálculo de costos perseguían un solo objetivo: evaluar las existencias disponibles de productos terminados y diversos productos semiacabados de su propia fabricación, lo cual es extremadamente importante para fines de producción interna, así como la formación de informes externos necesarios y el cálculo del nivel de ingresos.

Ejemplos

Para poder comprender con más detalle la esencia de la determinación del costeo de los bienes, se recomienda consultar los ejemplos disponibles.

Estos ejemplos de cálculo minimizarán significativamente los riesgos de obtener información falsa como resultado de los cálculos.

En este manual se presenta un cálculo detallado del costo de producción.

El precio de costo es un indicador importante que refleja en términos monetarios los costos reales de producción de productos, prestación de servicios y implementación del resultado final. Utilizando el precio de costo, puede calcular el precio de una unidad de bienes. El indicador se forma en las condiciones de una producción particular y refleja el gasto individual, condiciones tecnológicas. Cada industria tiene su propio ejemplo de cálculo probado. El coste del servicio permitirá tener una idea más precisa de la importancia del indicador para la justificación económica de la eficiencia, determinando la rentabilidad.

Indicador de costes en planificación y reducción de costes.

Para ampliar el alcance de la producción, aumentar los pagos al personal técnico y de ingeniería y a los trabajadores, es muy importante ahorrar dinero. El resultado es una reducción significativa del costo de producción, lo que incide en el aumento del ahorro para aumentar la capacidad de producción y aumentar el bienestar de los empleados de la empresa.

Es imposible sobreestimar el papel de la contabilidad, que en una determinada etapa calcula los productos. Una metodología especial para calcular el costo de los servicios permitirá cuidar oportunamente la introducción de medidas apropiadas para reducir los costos de producción, para identificar el uso ineficiente e inadecuado de los recursos materiales.

Tipos de costos

Al planificar y realizar análisis de costos de producción. varios tipos producto o servicio final, se utilizan indicadores de costos estimados:

• planificado;
• normativo;
• actual.

El objetivo se calcula sobre la base de los volúmenes de producción proyectados, aplicando al mismo tiempo normas y regulaciones económicas. Los estándares planificados se obtienen si el cálculo del costo de los servicios empresariales se realiza teniendo en cuenta los valores futuros del valor límite de los costos de producción. varios tipos productos.

Se obtiene un indicador estándar si el costo de los servicios en la fabricación de bienes incluye la aplicación obligatoria de las normas vigentes para empresa específica, aprobado por estimaciones de la dirección. En el cálculo se utilizan las normas de consumo de materias primas y la determinación del monto del salario se realiza teniendo en cuenta los precios establecidos para el trabajo individual.

Los indicadores de informes reales se identifican sobre la base de la información contable después del final del período del informe y al finalizar. ciclo productivo, como lo define el ejemplo de cálculo. El costo de un servicio incluye el costo real de producir un producto o trabajo realizado. Esto es la base para futuros períodos económicos de producción, cortos o largos.

Cálculo

El cálculo se refiere a la interacción de técnicas y métodos seleccionados que le permiten calcular el costo de una unidad de bienes, servicios o trabajo. Una estimación de costos es un cálculo del costo de un servicio. Un ejemplo de su compilación le permite mostrar cómo obtener el precio de muchos objetos contables independientes. El cálculo se realiza sobre el valor monetario de todos los componentes de la contabilidad general de la empresa.

El cálculo es la base para calcular los precios por unidad de producto, teniendo en cuenta los costos de su producción. Cada empresa, basándose en las características específicas de la producción, adoptó las unidades de bienes a calcular. Puede ser 1 pieza, 1 metro, a veces se toman como unidad decenas o cientos de piezas si se producen en un ciclo.

Tipos de elementos de costeo

Cada cálculo específico refleja las características de la producción, pero en todos los casos hay ciertos elementos comunes, según los cuales se calcula el costo de varios servicios:

• materiales, materias primas, componentes, sujetadores;
• recursos combustibles y energéticos utilizados en la realización del ciclo tecnológico;
• salarios de los trabajadores empleados en la producción;
• impuestos sobre los salarios de los trabajadores de producción;
• gastos de organización de la producción general;
• otros costos de producción;
• gasto privado y comercial.

Objeto de costeo

El precio del servicio se determina mediante el cálculo del coste, como se muestra en el ejemplo de cálculo. El coste del servicio se calcula en función del precio real del producto seleccionado. En este caso no sólo se determina el coste del producto final, sino que también se pueden calcular los costes de los ciclos iniciales, intermedios, así como de las fases tecnológicas.

En otros casos, el objeto de cálculo son los productos fabricados por la empresa en diferentes etapas de producción, fabricados en varios talleres y divisiones, o trabajos, servicios o bienes terminados.

Componentes de un documento contable

El cálculo del costo del servicio, del cual se da un ejemplo a continuación para algunas áreas, incluye ciertos datos del objeto de cálculo de costos:

• Bienes y trabajos de talleres auxiliares utilizados para las necesidades de la producción principal.
• Productos intermedios semiacabados de las principales divisiones utilizados en las etapas finales de producción.
• Bienes de talleres individuales para determinar resultados económicos.
• El lanzamiento de un lote de productos definido por condiciones específicas o un período de tiempo.
• Unidades de un producto semiacabado vendidas a otras empresas.
• Unidades de productos terminados destinados a la venta en el mercado.

Esquema de cálculo

Según el esquema generalmente aceptado para compilar un cálculo, ingresan datos en hojas de cálculo. En este orden se calcula el coste del servicio. Ejemplo: Excel: un programa de cálculo electrónico que es el más adecuado para determinar el coste de una unidad de producción.

La devolución de los residuos de producción en términos monetarios se calcula como un porcentaje de la cantidad total de materiales y componentes utilizados. El número de porcentaje se determina. caso de negocio producción de períodos anteriores. Para conocer el monto de los gastos por pagar salarios adicionales, toman el salario principal y calculan el porcentaje (con un salario de más de 200 mil rublos, la cantidad requerida será del 10%, menos de 200,000 elevarán la cantidad al 15% ).

Al calcular los cargos por nómina, no se tiene en cuenta el 10% adicional introducido desde 2015. Se incluye el 30% del total del salario adicional y básico. Servicio Equipo de producción considerado a una tasa del 5% del tamaño del salario básico. El importe es el 9% del salario medio. Los indicadores generales de gastos de producción se toman por el monto del 18% del monto (25% del salario básico y 75% del adicional).

El costo de producción se calcula como la suma de los costos y cargos anteriores, solo se deduce la cantidad de residuos devueltos al almacén.

Los costos de no producción se consideran en un monto del 3% del costo de producción. La suma al costo de los costos recibidos es el costo de los servicios. La fórmula de cálculo estará incompleta si no se tiene en cuenta el beneficio determinado como porcentaje del coste total. Para el cálculo precio al por mayor sume las ganancias del fabricante y el costo total, a partir del indicador resultante se determina el IVA.

Cálculo del coste de los servicios de transporte.

Para utilizar de forma rentable los servicios de una empresa o empresa de transporte, la empresa empleadora debe tener información sobre el coste de 1 hora máquina del mecanismo.

Este indicador determina en última instancia el costo de los servicios. La fórmula de cálculo tiene en cuenta los siguientes criterios:

• el coste del transporte al incluirlo en el balance;
• el monto de las deducciones por depreciación del mecanismo;
• costos de reparaciones, mantenimiento y diagnóstico planificados y repentinos;
• el costo de lubricantes y combustibles;
• el monto del salario del conductor o conductor, teniendo en cuenta las deducciones requeridas;
• gastos generales.

Un ejemplo de cálculo del coste de una hora máquina.

• el costo inicial de un camión grúa es de 9,9 millones de rublos;
• plazo de uso - 59 meses;
• el número medio de horas de trabajo por mes: 164;
• tasa de gasto de mantenimiento aprobada: 20%;
• consumo de combustible por 1 hora máquina - 13,9 l;
• tasa arancelaria para el pago del trabajo: 145 rublos por hora;
• precio de 1 litro de combustible lubricantes- 35,0 rublos;
• norma para 100 materiales: 2,1 litros de lubricante;
• precio del lubricante: 155,6 rublos;
• Gastos generales: 90% del fondo salarial.

El costo del combustible y lubricantes se calcula de acuerdo con las normas y precios especificados, se agrega el monto del pago de acuerdo con las tarifas y los costos generales. El monto recibido se divide por las horas trabajadas para determinar el costo por hora máquina.

Cálculo aproximado para servicios de baño.

El cálculo del costo de los servicios de baño se realiza en el ejemplo de una institución con capacidad para 45 visitantes. La llegada prevista de clientes para el año se calcula a partir de la cifra de 5.600 personas. contener un salario de 825,2 mil rublos y una acumulación para el fondo de pagos: 249.000, que en total ascenderán a 1.074,2 mil.

Composición de los gastos de baño del taller.

Para determinar el monto de los costos adicionales para el mantenimiento del taller, se toma (en miles de rublos):

• combustible (fuel oil) por 1100;
• agua en 17,5;
• la electricidad gastada en 119,4;
• pago por alcantarillado al 15,2;
• gastos comerciales generales en 101,2;
• medidas de protección laboral - 14.2.

El importe total es de 1.367,5 mil rublos.

Esta es una estimación aproximada del costo del servicio. El ejemplo de cálculo continuará con el hecho de que se suman los costos directos y de taller y se obtiene el costo de los fondos para el mantenimiento del baño por año: 2441,7 mil rublos. Aproximadamente de acuerdo con este esquema, se calcula el costo de los servicios de peluquería, un ejemplo de los cuales consiste en los mismos costos que para un baño.

El costo de los servicios de las instituciones médicas.

La tecnología utilizada para calcular el costo. servicios médicos A continuación se ofrece un ejemplo de un tratamiento sencillo en una clínica ambulatoria. Para ello se utilizan conceptos estándar establecidos, a saber: el tiempo del procedimiento, el número de trabajadores de la salud, sus calificaciones y el costo financiero de los medicamentos necesarios. El costo de un servicio simple en la industria médica se determina sumando:

• salarios trabajador médico por un procedimiento;
• cargos impositivos sobre esta cantidad;
• costos directos por la prestación de servicios (medicamentos, equipos, apósitos);
• el monto de los costos generales recibidos, calculado de acuerdo con la metodología aprobada.

Para realizar el cálculo del costo de los servicios médicos utilizando el ejemplo de un tratamiento complejo, es necesario seguir un procedimiento determinado. En primer lugar, se suman los costos recibidos de procedimientos simples que forman parte de un tratamiento complejo y se realiza un cálculo por separado para cada uno de ellos.

La determinación del coste de todo el conjunto se calcula como un caso de tratamiento completo. Para los hospitales de internación, este caso completo es el del paciente curado. Los centros ambulatorios y policlínicos realizan Varios servicios(examen, procedimientos, masajes, curso de inyecciones, pruebas de fisioterapia, etc.).

En conclusión, cabe decir que el cálculo del costo del servicio de cualquier institución o empresa manufacturera debe ser realizado por personal contable. En relación con un aumento o disminución en el valor de mercado de los materiales, un cambio en el procedimiento para calcular los salarios o las condiciones impositivas, el cálculo debe realizarse teniendo en cuenta nuevos datos. Esto es necesario para que la empresa pueda determinar claramente la rentabilidad de su trabajo y los clientes o compradores reciban un costo razonable por el servicio que se les brinda o los bienes adquiridos.

Enfoques para la contabilidad de costos de gestión y el cálculo de costos de productos.

Características del funcionamiento de la empresa, tareas de gestión y contabilidad de gestión.

Funciones de puesta en escena contabilidad de gestión, identificación y eliminación de deficiencias

A pesar de fundamentos metodológicos La contabilidad de gestión es la misma para todas las industrias y empresas, su ubicación en una empresa en particular a menudo tiene sus propias particularidades. Consideremos enfoques para la contabilidad de costos de gestión y el cálculo de costos de productos utilizados en una empresa de construcción de maquinaria real con los siguientes detalles: la producción de dos tipos principales de productos (equipos de gran tamaño) y la ejecución de pedidos secundarios, la presencia de varios sitios de producción separados.

El interés constante por el tema de la contabilidad de gestión se puede explicar: incluso dentro de la misma industria, las empresas pueden diferir en las características de su funcionamiento y las necesidades de la dirección de información analítica y, por tanto, en los objetos de la contabilidad, los enfoques de su organización y la La estructura de los formularios de presentación de informes será individual en cada caso.

El análisis de gestión de los resultados financieros del trabajo de la empresa, incluido el cálculo del costo de producción, requiere el estudio de todas las etapas del proceso de producción (etapas de atracción, ejecución y transferencia de pedidos), el propósito funcional de las unidades estructurales (talleres , departamentos) y sus relaciones, flujos de información existentes y enfoques para la contabilidad de la información contable.

El alcance de la empresa y la tarea.

La principal actividad de la empresa es la producción de dos tipos de equipos. La administración de la empresa se propuso, en el marco de la contabilidad de gestión, desarrollar una metodología para determinar el costo. ciertos tipos productos (reales y planificados) y la formación de un precio de oferta razonable para los clientes.

Dos tipos de equipos fabricados (producto No. 1 y producto No. 2 o equipo No. 1 y equipo No. 2) difieren en su propósito funcional. Sin embargo, hay características comunes producción: el equipo es de gran tamaño y se fabrica bajo pedido durante mucho tiempo (producción con un ciclo tecnológico largo), algunos pedidos son únicos y requieren un desarrollo preliminar por parte de especialistas de los departamentos de diseño y tecnología de la organización.

Además de la producción de equipos únicos y típicos, periódicamente se realizan otros trabajos por encargo que no requieren mucho tiempo y la participación de los diseñadores.

Al participar en licitaciones para el desarrollo y producción de equipos, la empresa en algunos casos indica el precio y el coste de ejecución del pedido, sin evaluar los costes futuros. Requisitos competitivos al ejecutor de la orden se incluyen, entre otras cosas, el límite superior del coste y los plazos de ejecución de la obra. La empresa fija el precio de oferta en función de las necesidades del cliente. costo máximo, rebajándolo a un nivel que asegure la recepción del pedido. Teniendo en cuenta el precio establecido y la tasa de rendimiento deseada, el coste planificado del pedido se calcula mediante el método "inverso".

La información de gestión debe proporcionar una estimación razonable de los costos para hacer propuestas rentables.

Características de la estructura productiva y organizativa de la empresa.

La organización opera en tres sitios de producción ubicados por separado en diferentes distritos de la región. La estructura y especialización de los sitios se muestra en el diagrama.

Los pedidos para la fabricación de los equipos nº 1 y nº 2 se reciben de forma centralizada. Para ambos tipos de productos, existen pedidos únicos y estándar, pero debido al propósito funcional, el producto número 1 son principalmente productos únicos, el producto número 2 es principalmente típico.

La documentación de diseño y tecnología para pedidos específicos es desarrollada por especialistas de los departamentos de diseño y tecnología ubicados en un edificio separado del sitio central.

Los equipos se fabrican en talleres especializados. En el sitio central se concentran los talleres para la producción del equipo No. 1. La producción del equipo número 2 está territorialmente aislada, a excepción del taller de fabricación de componentes, que forma parte de la estructura del sitio central, pero realiza trabajos para ambas producciones.

Para cumplir con los pedidos, importante recursos materiales. Al mismo tiempo, no se puede prescindir de la cooperación: la fabricación de una serie de componentes de equipos o determinado procesamiento de materiales por parte de empresas de terceros.

El apoyo material al proceso de producción y la participación de terceros contratistas son realizados por los departamentos de suministro y cooperación ubicados en el territorio del sitio central.

El sitio No. 3 se utiliza como instalación auxiliar para asegurar el funcionamiento de los sitios No. 1 y No. 2, así como un lugar para las pruebas preliminares y de aceptación de los equipos.

Durante los períodos libres de la realización del trabajo principal, la administración del sitio No. 3 atrae de forma independiente pedidos adicionales, que son de corta duración y se ejecutan sin la participación de otros sitios. Porcentaje de tiempo durante el cual capacidad de producción El número 3 está ocupado con la ejecución de los pedidos principal y adicional, es del 85% y 15%, respectivamente.

Enfoques para la contabilidad de costos de gestión y el cálculo de costos de productos.

Enfoque 1. Objeto contable

El principal objeto de la contabilidad y la contabilidad de gestión en la producción de artículos individuales (obras, servicios) y productos con un ciclo de producción largo es el pedido. En consecuencia, la contabilidad de costes se lleva a cabo mediante el método del pedido.

Las fuentes de información para el análisis de costos son los documentos contables primarios: hojas de tiempo y distribución de nómina por pedidos, informes sobre el uso de materiales, declaraciones de taller y gastos comerciales generales.

Para que los datos iniciales satisfagan las necesidades del análisis de gestión, se ajustaron los enfoques para contabilizar la información primaria y las reglas para su transferencia dentro de la empresa (ver " Soporte de información contabilidad de gestión).

Los gastos comerciales generales, que, de acuerdo con las normas contables de la empresa, se cargan íntegramente al resultado financiero del período (Débito de la cuenta 90 "Ventas" Crédito de la cuenta 26 "Gastos generales"), en el análisis de gestión están sujetos a distribución por productos individuales.

Para formar un precio de oferta razonable para los productos y evaluar la rentabilidad real de los pedidos completados, se lleva a cabo una distribución completa de los costos.

Enfoque 2: Costos directos

Para determinar el costo de tipos individuales de productos, los costos de producción, teniendo en cuenta las características del proceso de producción, se clasifican por elementos en directos o indirectos.

Los costos directos de un tipo particular de producto (pedido por separado) incluyen:

• el costo de los materiales utilizados en la ejecución del pedido, incluyendo:

Materias primas y suministros;

elementos comprados;

Energía y agua;

• gastos por trabajos realizados por terceros;
• costos de transporte para moverse entre sitios y entrega al cliente;
• Costos laborales de los empleados directamente involucrados en la creación de productos, incluyendo:

Diseñadores, tecnólogos, trabajadores de producción;

Personal contratado para trabajar bajo contratos de derecho civil, incluidos los contratos de trabajo;

• primas de seguro;
• cotizaciones al seguro contra accidentes de trabajo;
• Gastos de viajes de negocios como parte del trabajo objeto del contrato.

Los costos enumerados son variables, a excepción de los gastos de viaje durante la ejecución del pedido, así como los costos de remuneración de los diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción (con las primas de seguro correspondientes), que son casi en su totalidad una cantidad fija (salarios). .

El sistema de contabilidad en la empresa permite identificar los costos laborales de los diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción con un tipo específico de producto: se forman registros de horas de trabajo y distribución de salarios por pedidos.

Los costos directos se registran no solo en las principales áreas de producción No. 1 y No. 2, sino también en el sitio auxiliar No. 3. En particular, se elaboran documentos para el consumo de energía y agua técnica durante las pruebas, se registran los siguientes datos :

• potencia de soporte, tiempo de funcionamiento y coste de 1 kWh;
• tiempo de suministro de agua, consumo por hora y costo de 1 mil m3.

Enfoque 3: Costos indirectos

Al analizar los costos indirectos se tiene en cuenta lo siguiente:

• costes fijos partes de los talleres están directamente relacionadas con la producción de solo el equipo No. 1 o solo del equipo No. 2 (ver diagrama), por lo tanto, los costos de producción de los productos No. 1 y No. 2 deben incluir en su totalidad los costos fijos directos correspondientes;
• El trabajo del taller para la fabricación de componentes del sitio central está relacionado con la fabricación de dos tipos principales de productos y no está relacionado con la ejecución de pedidos adicionales del sitio No. 3, por lo tanto, los costos fijos de este taller deben distribuirse únicamente entre los productos principales;
• Los empleados de los departamentos de diseño y tecnología participan en la ejecución de los pedidos principales y no participan en trabajos adicionales en el tercer sitio, por lo que los costos fijos del cuerpo de diseño deben atribuirse al costo de solo los principales tipos de productos. ;
• Los costos fijos del sitio No. 3, así como los costos fijos de gestión, suministro y cooperación, tienen una relación común con el cumplimiento de todas las categorías de pedidos.

En este sentido, la gerencia consideró apropiado determinar el porcentaje de costos indirectos en el costo de los productos individualmente para los productos No. 1, No. 2 y pedidos adicionales.

La base para la distribución de los costos fijos de aquellas capacidades que están involucradas en la producción de varios tipos de productos (taller de fabricación de componentes, sitio No. 3) es el tiempo de carga de capacidades en la fabricación de productos de un tipo particular.

Al mismo tiempo, partimos de la lógica económica y las posibilidades de la contabilidad primaria de la organización: cuanto más tiempo está ocupado el taller de producción con la fabricación de productos de un determinado tipo, mayor es la parte de los costos de mantenimiento del taller ( iluminación, calefacción, reparaciones) deberían amortizar estos productos.

La hora de inicio y finalización de las operaciones individuales durante la ejecución de cada orden se registra en los documentos contables primarios.

Los costos fijos de los departamentos de diseño y tecnología se distribuyen a las producciones N° 1 y N° 2 en proporción a las áreas ocupadas por las unidades que generan documentación para la primera o segunda producción.

Al mismo tiempo, partimos del hecho de que cuanto mayor sea la parte del edificio de diseño se destina al desarrollo de productos de un determinado tipo, cuanto mayor sea la proporción de los costos fijos para el mantenimiento del edificio, tiene sentido incluirlo en el costo. de estos productos. Estudiamos los planos del edificio de diseño y determinamos qué áreas totales están asignadas (ocupadas) a los desarrolladores de productos No. 1 y cuáles están asignadas a los desarrolladores de productos No. 2.

Enfoque 4. Asignación de costos indirectos a pedidos principales y adicionales

A pesar de que los costos fijos de gestión y suministro están asociados con el funcionamiento de la empresa en su conjunto, la dirección consideró racional no atribuirlos a pedidos adicionales atraídos y realizados por el sitio No. 3, sino distribuirlos exclusivamente. entre los principales tipos de productos.

Los pedidos adicionales se realizan solo después de la finalización del trabajo según los contratos principales, la cantidad de ingresos por trabajo adicional es insignificante (carga trabajo adicional es aproximadamente el 15% del tiempo de operación del sitio No. 3; la proporción de los ingresos procedentes de dicho trabajo no supera el 5% de los ingresos de la empresa).

La empresa debe obtener ganancias de las principales áreas de trabajo, y los contratos adicionales de una sola vez pueden considerarse una "bonificación" al resultado financiero. Es por eso costes fijos La gestión y el suministro deben incluirse íntegramente en el coste de los principales tipos de productos y compensarse con los ingresos de su venta.

Al considerar los costos de gestión y costos fijos del departamento de suministros, se estudió su relación con las producciones No. 1 y No. 2, por ejemplo, en términos de la cantidad de tiempo para organizar y controlar procesos, para compilar y registrar documentos, etc. Conclusión: ambas áreas de producción requieren aproximadamente iguales esfuerzos de gestión y suministro, por lo que los costos fijos de estos servicios pueden distribuirse equitativamente entre industrias.

Los costos fijos del departamento de cooperación se distribuyen uniformemente entre las producciones principales, ya que el trabajo del departamento está asociado únicamente con la producción de los equipos No. 1 y No. 2 y no es necesario al cumplir con pedidos adicionales.

La distribución de los costos fijos de los departamentos de suministro y cooperación en proporción al número de solicitudes de materiales y trabajos de contraparte no fue aprobada por los especialistas de la empresa, ya que al ejecutar varios pedidos, las solicitudes de soporte material difieren en sus parámetros y requieren desiguales. esfuerzos del servicio de suministro (así como de los servicios de cooperación).

El enfoque aprobado para la distribución de costos indirectos se presenta en la tabla. 1.

Enfoque 5. Base de asignación de costos indirectos por productos

Como base para la distribución de los costos indirectos para ciertos tipos de productos, se eligen los costos laborales directos.

Este enfoque se incorpora en ambos tipos de contabilidad (contabilidad y gestión) y se debe a que:

• el proceso de fabricación de productos requiere una participación significativa del personal;
• la participación de los costos laborales del personal principal en el monto total de los costos de producción es grande.

Cabe señalar que en los últimos años las empresas están dejando de utilizar la mano de obra directa como base para distribuir los costos generales (la automatización de procesos ha llevado al hecho de que la mano de obra directa ha dejado de ser un generador de costos objetivo), por lo que la pregunta era Se planteó la posibilidad de revisar la base de imputación de los costes indirectos en la contabilidad de gestión.

A favor del hecho de que el enfoque adoptado por la empresa no requiere cambios y permite asociar de manera bastante objetiva los costos indirectos con pedidos (productos) individuales, se dieron los siguientes argumentos:

cuanto mayor sea la complejidad y mayor el tiempo de producción del producto, mayor será la intensidad del uso de fondos, por lo tanto, la mayoría de los costos indirectos deben incluirse en el costo del producto. La complejidad y el tiempo de creación de un producto afectan directamente el monto de los costos laborales directos (a través del número y las calificaciones de los diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción involucrados en el cumplimiento del pedido);

Algunos contratos implican únicamente el desarrollo del diseño del equipo de acuerdo con los requisitos del cliente y, por lo tanto, no generan costos de materiales. Además, el objeto del contrato-pedido puede ser el soporte por parte del autor del equipo durante su funcionamiento, y esto se debe al uso recursos laborales empresas.

Como resultado, mantuvimos la distribución de los costos indirectos en proporción a los costos laborales directos.

tabla 1

Clasificación de costos fijos y distribución de costos indirectos de la empresa, miles de rublos.

Es recomendable considerar la tabla de información. 1 junto con el esquema y el inciso "Costos indirectos".

En mesa. 1 destaca la siguiente lista de costos fijos:

• Salario AUP;
• primas de seguros;
• depreciación;
• utilidades Publicas;
• reparar;
• inventario y materiales;
• servicios de organizaciones de terceros no relacionados con la ejecución de pedidos (mantenimiento de equipos, etc.);
• impuestos distintos del impuesto sobre la renta (sobre la propiedad, la tierra, el transporte), etc.

Estos costos se fijan para:

• talleres de producción (incluidos los locales de producción, almacenamiento y administrativos correspondientes);
• cada sitio de producción;
• Edificio de diseño y edificios de gestión ubicados en el sitio central.

Los costos laborales del personal clave se incluyen en los costos directos.

El enfoque para la distribución de los gastos de taller y generales de una empresa con áreas separadas es similar al utilizado para cualquier empresa con varias divisiones estructurales. En cuanto a la preparación de la información inicial, es necesario prestar atención a la redistribución de los costos fijos entre sitios en el marco de la contabilidad.

Los sitios de producción, separados entre sí geográfica y funcionalmente, mantienen registros separados. Para las liquidaciones contables entre ellos se utiliza la cuenta "Liquidaciones intraeconómicas".

Se ha celebrado un acuerdo entre el sitio central y el sitio No. 2 para transferir una cantidad fija de gastos para el mantenimiento del personal administrativo y de gestión del sitio central al sitio No. 2. El monto se revisa y aprueba periódicamente en el acuerdo. .

El sitio No. 3, que realiza trabajos bajo pedido para la fabricación de los equipos No. 1 y No. 2, indica para los respectivos sitios el monto de los costos directos del trabajo realizado y parte de sus costos generales.

Los importes de los impuestos se calculan y pagan de forma centralizada. Mensualmente se elaboran los actos necesarios por los montos de gastos transferidos entre los sitios.

A efectos de gestión, es necesario fijar y utilizar los costos fijos en los cálculos en los lugares de su ocurrencia real antes de la redistribución contable entre los sitios. La excepción son los impuestos sobre la propiedad, el transporte y la tierra, que deben determinarse individualmente para cada uno de los sitios y tenerse en cuenta como parte de sus costos fijos.

Formación de precios

La metodología para calcular el precio razonable de la oferta de productos (el costo de cumplimiento del pedido) no planteó cuestiones importantes; sus componentes clave se muestran en la tabla. 2. La atención de los especialistas se centró en fundamentar la información para los cálculos.

Tabla 2

Los principales componentes del cálculo del precio de oferta de los productos.

Al realizar el cálculo se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Los elementos de los costos directos se enumeran arriba (ver "Costos directos").

Si se recibe un pedido para la fabricación de un equipo único y es necesario realizar cálculos en Corto plazo, puede haber dificultades para determinar los costos directos, que se explican por la falta de productos similares y estimaciones correspondientes. En tales casos, los diseñadores y tecnólogos de la empresa evalúan la complejidad y la intensidad material del próximo trabajo, realizan análisis comparativo Nuevo proyecto con pedidos completados similares.

Como resultado de dicha comparación, los coeficientes que deben aplicarse al recalcular los costos directos se determinan por medios expertos.

Por ejemplo, la evaluación de los costes laborales para el diseño se basa en la asignación de los principales componentes del equipo a grupos formados teniendo en cuenta dos factores: complejidad y novedad.

Cada grupo tiene coeficientes de normalización para obtener el indicador final de los costos laborales necesarios para desarrollar un nodo en particular. Esta técnica está fijada en el documento sobre las normas de costos laborales para el desarrollo del diseño.

A partir de los cálculos realizados por los diseñadores, el departamento tecnológico realiza un trabajo similar: evalúa los costos laborales para el desarrollo. procesos tecnológicos, así como los costos laborales y los costos de materiales producción.

En casos tan complejos, el costo final del contrato se ajusta en las etapas de desarrollo y producción mediante la celebración acuerdos adicionales Con el cliente.

Los datos sobre costos de mano de obra, materiales y componentes recibidos de los departamentos de diseño y tecnológico, expresados ​​en unidades físicas, aceptan el equivalente monetario en el departamento de planificación y economía.

2. Se utiliza el porcentaje de costos indirectos establecido para la producción correspondiente (Cuadro 1). El ejemplo muestra el cálculo del precio del equipo #1, por lo que se aplica un factor del 222%.

costes fijos se planifican en función de los valores reales del último año de informe y las tasas de crecimiento planificadas de los elementos de costos individuales.

Los costos de los servicios públicos se determinan teniendo en cuenta los índices de crecimiento en el costo de la energía, el agua y la calefacción, anunciados por los proveedores de recursos o calculados en dinámica sobre la base de datos reales de varios períodos anteriores.

El monto de los cargos por depreciación se ajusta teniendo en cuenta el valor de los activos no corrientes adquiridos.

Los impuestos sobre la propiedad y la tierra se recalculan cuando cambian las tasas impositivas y la base imponible.

Como resultado, utilizando la metodología descrita en la Tabla. 1, se determina el porcentaje planificado de costos indirectos como parte del costo de producción.

3. La ganancia como parte del precio de los productos se calcula de forma estándar: el costo se multiplica por la tasa de rendimiento establecida por la empresa.

Es necesario determinar la tasa de rendimiento que asegurará la rentabilidad de las ventas (beneficio neto / ingresos) al nivel del 10%.

Y para ello es necesario tener en cuenta los posibles costes financieros de la empresa y el impuesto sobre la renta obligatorio.

Informar sobre resultados financieros para el año anterior le permite determinar la proporción real de finanzas y costos de producción empresas:

[Intereses por pagar / (Costo de ventas + Gastos de venta + Gastos administrativos)].

Para la empresa considerada, este valor = 1,5%.

Con un rendimiento sobre las ventas requerido del 10%, costos financieros del 1,5% del costo de producción y una tasa de impuesto sobre la renta del 20%, determinamos la tasa de rendimiento requerida:

1. Beneficio neto / Ingresos = 10%.

2. El numerador de la fórmula: Beneficio neto = (Ingresos - Costo de producción - Gastos financieros) × (1 - Tasa del impuesto sobre la renta) = (Ingresos - Costo de producción - 1,5% × Costo de producción) × (1 - 20%).

3. Denominador de la fórmula: Ingresos = Costo de producción + Beneficio.

4. Sustituyendo las expresiones 2 y 3 en la fórmula 1, obtenemos el cálculo de la tasa de rendimiento en relación a los costos de producción:

[((1 + 1,5%) × (1 - 20%) / (1 - 20% - 10%)) - 1] = 16%.

El mismo cálculo en decimales = [((1 + 0,015) × 0,8 / 0,7) - 1] = 0,16.

5. Comprobar la rentabilidad de las ventas a un precio estimado de 301.189 mil rublos. Sin IVA:

((301.189 - 259.646 - 1,5% × 259.646) × (1 - 20%)) / 301.189 = 10%.

Ventajas y desventajas de la contabilidad de costos

El método de análisis de gestión es sólo una herramienta para evaluar y planificar los resultados del trabajo de una empresa. La exactitud de la información obtenida con su ayuda, es decir, la utilidad para la toma de decisiones, depende de la calidad y puntualidad de la obtención de los datos iniciales.

Para evaluar la posibilidad de correlacionar correctamente los costos de producción con tipos individuales de productos, se estudiaron las formas de los documentos primarios vigentes en la empresa, las reglas para el flujo de documentos y la interacción entre servicios y la tecnología de procesamiento de la información.

Como resultado, se identificaron deficiencias. sistema existente contabilidad de costos, reducción de la precisión y eficiencia de los cálculos de gestión, así como formas de mejorar la situación.

Características del sistema de contabilidad de costos existente que tiene sentido conservar en el futuro:

• Los productos creados bajo el contrato-orden pueden crearse en etapas (diseño y desarrollo tecnológico del producto, producción directa) y representan un complejo productos terminados(se especifican en los pliegos de los contratos).

En este sentido, la contabilidad de costos en el marco del contrato-orden se realiza para etapas individuales de trabajo y productos, que son estructuras completas.

Para poder identificar costos por etapas independientes de trabajo y productos específicos, en documentación primaria Se proporcionan detalles especiales: en los centros de costos, los documentos adjuntos indican no solo el número del pedido del contrato, sino también el nombre del producto al que están destinados los materiales o el trabajo.

a tal Documentos que acompañan incluir requisitos de factura para la transferencia de materiales a producción, hojas de distribución de nómina para pedidos, actos de trabajo realizados por organizaciones de terceros.

Este enfoque permite determinar no sólo el coste del pedido en su conjunto al final de la finalización del trabajo, sino también el coste de los componentes principales del pedido a medida que se ejecuta.

• Un componente importante de los costos de producción y la base para la distribución de los costos indirectos son los costos salariales del personal clave. El sistema de contabilidad existente permite vincular los costos laborales de diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción con la ejecución de un pedido específico.

El tiempo dedicado a la realización de las operaciones de producción individuales y los ejecutores del trabajo se indican en los pedidos elaborados por departamentos (diseño, tecnología) y talleres de producción.

Con base en estas órdenes, los economistas formulan declaraciones sobre el uso real del tiempo de trabajo y determinan los costos laborales totales para cada una de las órdenes que se ejecutan. La información se transfiere al departamento económico y de planificación y luego al departamento de contabilidad.

Desventajas del sistema de contabilidad de costos existente que requieren optimización:

• Los costes laborales reales para la producción de ciertos tipos de productos no se determinan del todo correctamente. Al compilar las órdenes de trabajo, los costos laborales para cada operación se indican con base en las normas especificadas en los pasaportes tecnológicos de los productos. No se proporcionan ni se hacen notas del tiempo real invertido. No se tienen en cuenta las desviaciones de las normas tecnológicas (si se dedicó más o menos tiempo a la fabricación de productos). Con este enfoque, el costo real de producción no se determina de manera confiable.

Se debe prestar especial atención a los estándares aplicados en el desarrollo. documentación tecnológica. Para reconocer que las normas son objetivas, conviene comprobarlas periódicamente; si se producen desviaciones, corregir.

Una situación similar ocurre con el reconocimiento de costos de materiales: las unidades de producción elaboran informes sobre los materiales utilizados sobre la base de las normas establecidas en la documentación tecnológica.

El departamento de abastecimiento transfiere materiales a las unidades de producción en la cantidad de los estándares tecnológicos establecidos. Si la producción requiere más materiales de lo normal, la transferencia adicional de recursos se acuerda con el departamento de tecnología, que rápidamente realiza ajustes en la documentación.

Sin embargo, si el consumo real de recursos resultó ser menor que el estándar, los informes sobre los materiales utilizados indican los costos en el monto del estándar establecido; no se reconocen operaciones por retorno de materia prima excedente al almacén.

• La contabilidad de materiales en los lugares de almacenamiento se organiza utilizando software, no integrado en el sistema 1C.

Cuando se recibe una factura del proveedor, los materiales son recibidos por un empleado del departamento de suministros en su programa de contabilidad, después de lo cual la factura se transfiere al departamento de contabilidad y el recibo se registra en las cuentas contables (la contabilidad genera un recibo de forma independiente). orden), es decir, la función contable está duplicada.

Dado que la empresa no cuenta con una base de datos única sobre el movimiento de materiales, los nombres de los artículos del inventario no siempre están unificados. El departamento de suministros transfiere recursos a producción en función de los requisitos completados manualmente. Las facturas se transfieren al departamento de planificación y economía, que marca a cuál de las órdenes ejecutadas se debe atribuir esta cancelación de materiales. Además, los requisitos-facturas van al departamento de contabilidad, donde se realizan los asientos correspondientes en las cuentas contables. Para los especialistas en contabilidad puede resultar difícil alinear la nomenclatura emitida para la producción, indicada en las facturas, con la nomenclatura de materiales que se tienen en cuenta en 1C al recibirlos, debido al uso de nombres no idénticos en los documentos.

Esta situación no proporciona la integridad y puntualidad necesarias para reflejar las transacciones en la contabilidad, lo que aumenta los costos laborales para el trabajo contable.

La creación de un lugar de trabajo con el programa 1C en el departamento de suministros permitirá, el día de la recepción real de los materiales, ingresar los datos necesarios en la base de datos, generar órdenes de recepción y generar automáticamente contabilizaciones en contabilidad y contabilidad fiscal.

• No se ha elaborado un procedimiento claro para el movimiento dentro de la empresa de documentos recibidos de organizaciones de terceros que realizan trabajos en cooperación total o parcial: los actos de trabajo realizados son recibidos por el departamento de contabilidad, sin pasar por el departamento de planificación y economía. Como resultado, es posible que los costos no se generen a tiempo o que el departamento económico y de planificación no reciba información sobre dichos costos.

Para eliminar las deficiencias enumeradas del proceso de reconocimiento y transferencia de información, decidimos:

• automatizar la contabilidad (equipar lugares de trabajo 1C adicionales y adaptar el programa en el marco de departamentos de producción compañías);
• aprobar un procedimiento claro para la transferencia de documentos a la OPE y contabilidad.

Aumentar la precisión y puntualidad de la contabilidad de costos en el lugar en que ocurren proporcionará una evaluación más justa de los costos de producción.

conclusiones

La experiencia presentada de una empresa de construcción de maquinaria en la organización de los costos de gestión puede ser útil para empresas de otras industrias que tienen tareas de gestión y características de producción similares.

Al mismo tiempo, la metodología elegida por la empresa no se puede recomendar como modelo, ya que otras empresas pueden tener ideas individuales sobre la relación de los costos indirectos con la ejecución de varios pedidos, así como sus propias características organizativas y organizativas. estructura de producción que requieren soluciones contables específicas.

En cualquier caso, el método de contabilidad de pedidos está asociado a dificultades tales como:

• alta intensidad laboral del trabajo;
• cierta subjetividad en términos de distribución de costos indirectos;
• la dificultad de predecir los costos directos en la fabricación de pedidos únicos.

En este sentido, en la etapa inicial del trabajo sobre la organización de la contabilidad de gestión, es necesario estudiar detenidamente:

• tareas establecidas por la dirección;
• formularios de documentos primarios existentes en la empresa, procedimientos de transferencia y procesamiento de información con el fin de conocer en qué medida el sistema de contabilidad de costos existente en la empresa permite identificarlos con los tipos de bienes, obras, servicios producidos;
• volumen de necesario cambio organizacional y disposición de la empresa (en personal y Términos financieros) para implementar estos cambios.

En los casos que lo permitan las normas y reglamentos aplicables, los métodos contables podrán adecuarse a las normas adoptadas para fines de gestión. Esto minimizará los esfuerzos para procesar información primaria y reunir datos de informes financieros y de gestión, pero requerirá una reexpresión retrospectiva única. informes financieros debido a un cambio en la política contable.