El mercado interno cuenta con amplios recursos de materias primas para la producción de harina de trigo, centeno y otros cereales. La industria de la molienda de harina se caracteriza por una profunda especificidad. La efectividad de su funcionamiento en un 50% depende de la alfabetización de la organización y la implementación. etapas tecnológicas preparación y procesamiento de granos.
tecnología de producción de harina
El proceso de fabricación en las fábricas de harina está totalmente mecanizado. La etapa inicial de preparación de la fracción de grano para su procesamiento es la purificación y el acondicionamiento. de las impurezas de malezas se realizan en aparatos de separación, trier y duaspirator; eliminación de impurezas minerales - en la separación de piedras; el grano se lava en unidades de lavado especiales y se humedece en silos. Si es necesario, la masa de grano se somete adicionalmente a una serie de estos tratamientos.
El nivel máximo de purificación de la masa de grano de las impurezas de maleza y aceite se puede lograr usando aparatos de separación de tamiz de aire (eliminan la mayoría de las impurezas de todas las fracciones), separadores de piedras (limpian las fracciones similares a las piedras), trieres (separan los granos de la masa principal de granos de cultivos de balasto), separadores magnéticos (eliminan impurezas metálicas), etc.
El próximo paso en la tecnología de producción de harina es la limpieza de la superficie de las cáscaras de granos de la contaminación. Esta operacion dependiendo del equipo técnico de la empresa, se llevan a cabo de forma seca o húmeda. El primero de ellos implica el uso de un depurador, cuyo cuerpo de trabajo principal es un tambor de látigo ubicado en un cilindro de acero o abrasivo. Como resultado de los impactos, la fricción y la interacción entre sí, los granos se limpian de todo tipo de contaminantes, cáscaras escamosas, tierra adherida. Para eliminar las fracciones de malezas polvorientas, los lavadores están equipados con aspiradores.
El método húmedo de limpieza de granos, a diferencia del anterior, se caracteriza por alta eficiencia. Prevé el uso de unidades de lavado con un consumo de agua de 2 m3/t. La complejidad de su uso radica en la necesidad de la limpieza obligatoria de las aguas residuales antes de drenarlas al alcantarillado. Por ello, se optó por el pelado húmedo del grano como alternativa al mismo, en el que se reduce significativamente el volumen de aguas residuales, y indicadores cualitativos no te pierdas nada
Garantizar la estabilidad de los parámetros de calidad del grano ayuda a reducir la frecuencia de los ajustes de las máquinas de procesamiento de granos. Para ello, en la producción de harina se forma un producto de molienda del amasado y se realiza un hidrotratamiento térmico del grano antes de la molienda. Una combinación competente de los componentes de la masa de granos con diferente contenido de humedad, niveles de gluten, endospermo, costo, determina la producción de harina con el rendimiento esperado, propiedades predecibles y costo aceptable. La planificación de lotes contribuye no solo a aumentar la productividad de la molienda de granos, sino que también ayuda a prevenir el rechazo de granos de bajo valor, durante cuyo procesamiento es poco realista encontrar harina con propiedades adecuadas y el uso racional de granos de trigo vítreos.
El hidrotratamiento térmico del grano para aumentar el nivel de extracción del endospermo en el proceso de molienda y reducir el consumo de energía debe realizarse antes de la formación de la mezcla de molienda, ya que el grano heterogéneo no se transforma uniformemente durante el mismo.
El proceso de producción de harina consiste en moler el endospermo y las cáscaras de los granos. Estos últimos, que tienen una alta resistencia a la molienda, se trituran peor que el endospermo, y cuanto más contrastante sea la diferencia en sus cualidades de resistencia, mejor será la próxima separación. En los granos secos, el nivel de tal diferencia es menor que en los granos crudos, por lo que debe humedecerse antes de moler. La humectación subyace al hidrotratamiento térmico del grano. Se utilizan tres métodos de humidificación: frío, caliente y el más demandado: acondicionamiento acelerado. Su característica es la humectación de los granos y su posterior humectación en los bunkers.
Cuando se humedece, el agua se impregna activamente en el grano. Inicialmente, se concentra en las capas exteriores. Al entrar en el endospermo, reduce su fuerza, aumentando la presión supercrítica debido al crecimiento del gradiente de humedad. Dado que el contenido de humedad de las capas externa e interna del endospermo difiere, se hinchan de manera no homogénea, lo que provoca una propiedad tensa de la materia prima.
Además, los componentes de almidón y proteína también se hinchan de manera diferente. Como resultado, cuando la fuerza aumenta a parámetros críticos, aparecen microfisuras en el endospermo, que son capilares a través de los cuales el agua ingresa al grano con la acción de acuñar, las fuerzas destructivas se acumulan y el endospermo se debilita. para graduacion este proceso se necesita tiempo. Con un aumento en el nivel de humedad debido a la hinchazón de la celulosa y la fibra, las cáscaras se plastifican y su fragilidad disminuye.
Como resultado, una etapa en la tecnología de producción de harina de trigo como el acondicionamiento acelerado proporciona una intensificación de la separación de las características estructurales y mecánicas de las cáscaras exteriores y el endospermo, lo que simplifica la implementación de la molienda varietal y reduce el grado de fragmentación de las cáscaras. . El paso final en la preparación de la masa de granos para la molienda es la humectación auxiliar y la humectación antes de la molienda durante media hora. Durante este tiempo, el agua ingresa al endospermo, se fija en las conchas, lo que contribuye a mejorar su plastificación.
El esquema tecnológico de la producción de harina prevé la molienda del grano en harina, que consiste en la molienda o trituración directa, así como el tamizado de los resultados de la molienda. La molienda se lleva a cabo en equipos de laminación con una superficie ondulada, rugosa o uniforme. A continuación del aparato de rodillos, se coloca un tamiz, que consiste en un conjunto de tamices de diferentes tamaños montados uno debajo del otro, para clasificar los resultados de la molienda por tamaño de partícula. Equipos para hacer harina, como rodillos tamizadores o sistemas de molienda. El primero de ellos con rodillos corrugados se utiliza para moler la masa de grano en sémola. El sistema de molienda con rodillos lisos se utiliza para hacer harina.
En el esquema de producción de harina, la operación principal es la molienda (única y repetida). Con una sola harina se forma en una sola pasada por el equipo de molienda. Las características de calidad de dicha harina son bajas.
Los molinos modernos para la producción de harina prevén un método repetido de molienda con paso múltiple de grano o elementos triturados a través del aparato de trituración y molienda. Distinguir entre rectificado simple y complejo de esta categoría. Con uno simple, solo se produce harina de un solo grado. La trituración se lleva a cabo en 3-4 sistemas. En la molienda varietal compleja, la masa de granos se pasa a través de aparatos trituradores, unidades de clasificación para la molienda de fracciones y su enriquecimiento, y luego se muelen los granos en diferentes sistemas de molienda. En la etapa inicial, intentan producir un mínimo de fracción de harina en máquinas andrajosas. El resultado de la molienda se clasifica por tamaño y densidad, enriquecido en tamices. En total, con una molienda compleja, se producen unas dos docenas de flujos de harina de diversas calidades. Luego se combinan en 1-3 variedades de acuerdo con la molienda varietal.
La preparación de la harina para la producción consiste en clasificar diferentes lotes, tamizarlos y limpiarlos magnéticamente. Los diferentes lotes difieren en las cualidades de horneado, como resultado de lo cual, antes de la entrega para la venta, se mezclan lotes separados del mismo grado en mezcladores de harina. Entonces, la harina baja en gluten se agrega a la harina fuerte, etc. El volumen de componentes en la mezcla terminada está predeterminado sobre la base de pruebas de laboratorio.
En el trabajo del molino harinero se obtiene un importante rendimiento de subproductos, muchos de los cuales se destinan a la elaboración de harina forrajera. Las categorías de tales productos están reguladas por reglamentos. Para evitar la autoclasificación de la harina de forraje terminada, a veces se granula en prensas DG. Para este propósito, se introducen componentes de unión especiales en el producto resultante. Según Rosstat, el suministro de la industria ganadera con residuos de molienda de harina es del 118%, con harina forrajera - 96%.
Desde la antigüedad, la harina ha sido la base de la dieta humana. De los productos de harina, nuestro cuerpo recibe los nutrientes necesarios para la vida humana. Contienen vitaminas y minerales valiosos como fósforo, magnesio y potasio. Estos nutrientes son esenciales para el funcionamiento normal del cerebro humano.
En la producción moderna de productos de harina está totalmente automatizado. Para la producción de harina, se utilizan diversos equipos y tecnologías de fabricación.
La harina es un producto en polvo obtenido de la trituración de cereales.
Se clasifica según varios criterios: por especies, tipos y variedades.
La especie está determinada por el grano utilizado.
El tipo se determina de acuerdo con el propósito previsto.
La variedad viene determinada por la cantidad de producto obtenido a partir de 100 gramos de cereales. Cuanto más se obtiene a la salida, menor es la calificación.
¡Dato interesante! Un grano produce alrededor de 20 miligramos de harina. Se necesitan alrededor de 10.000 de estos granos para hacer una hogaza de pan.
EN producción moderna Los tipos de harina más populares son:
- trigo;
- centeno;
- avena;
- arroz;
- cebada;
- alforfón;
- maíz.
Tiene la mayor popularidad en la producción de productos de harina. Tiene un alto contenido calórico. Contiene todos los nutrientes necesarios para la vida. Se utiliza para la fabricación de panadería y productos.
Contiene aminoácidos esenciales, vitaminas y oligoelementos. Se utiliza para la producción de mezclas de nutrientes, productos de panadería y culinarios. A menudo se mezcla con trigo para obtener beneficios nutricionales especiales.
avena
Tiene un alto contenido de carbohidratos y nutrientes. Tecnología manufactura esbelta le permite guardar una rica composición de vitaminas A, B y E.
Utilizado para la fabricación de repostería culinaria. Se utiliza como aditivo alimentario para varios tipos de productos de harina.
Arroz
Contiene una alta cantidad de almidón. Rico en vitaminas y oligoelementos beneficiosos. Tiene propiedades dietéticas.
Se utiliza para la fabricación de fórmulas infantiles y productos dietéticos. Se utiliza para preparar diversas salsas, empanar platos de carne y pescado.
cebada
Contiene bastante un gran número de oligoelementos Normaliza el trabajo del tracto digestivo. Elimina sustancias nocivas y toxinas del cuerpo. Ampliamente utilizado como complemento nutricional para diversos tipos de alimentos.
Alforfón
Difiere en sus útiles propiedades dietéticas. Fácilmente digerido y absorbido por el cuerpo humano. Contiene nutrientes y aminoácidos. Se utiliza para cocinar diversos cereales y repostería culinaria.
maíz
Tiene un sabor único, cualidades nutricionales y curativas. La composición del grano de maíz incluye todas las sustancias necesarias para la vida del cuerpo.
La harina de maíz está hecha de maíz amarillo y blanco. El maíz es rico en almidón, hierro, caroteno y vitaminas PP, E, D, B1.
EN Industria de alimentos Hay tres tipos principales de harina:
- Panadería. Utilizado para la producción productos de panadería y masa de levadura.
- Macarrones. Ampliamente utilizado para la elaboración de pastas y espaguetis.
- Confitería. Utilizado para la producción confitería y horneado.
Grado de harina
en moderno la producción de alimentos Se regulan las siguientes variedades:
- Extra (grano) - 10–25%.
- El grado más alto (panadería) - 25–50%.
- Primer grado (universal) - 25–70%.
- Segundo grado (mantequilla) - 70-85%.
- Fondo de pantalla - 95% o más.
La harina normaliza el metabolismo, regula la digestión, elimina toxinas, fortalece los músculos, previene la diátesis y la disbacteriosis.
Un adulto necesita de 300 a 500 gramos de pan al día. Con un gran esfuerzo físico, esta tasa aumenta a 700 gramos. Para niños y adolescentes, la dosis diaria de consumo de pan es de 150-400 gramos.
Equipo de producción
Para la producción de harina se utilizan los siguientes equipos:
- equipos para preparar cereales para triturar;
- complejo de molinos;
- unidad de embalaje.
El equipo de producción de harina se suministra en juegos listos para la producción inmediatamente después de la instalación y puesta en marcha.
Principales proveedores Equipo de producción son fábricas MILLTECH de Turquía, SKIOLD en Dinamarca, JSC "Penzmash" en Rusia.
Transporte y preparación de materias primas.
El grano se trae en vagones de ferrocarril. Las vías del tren van directamente al territorio del molino.
El transporte de harina es posible por todos los medios de transporte.
Los vagones de cereales son diferentes de los vagones de mercancías convencionales. Tienen forma cónica y varias escotillas en la parte inferior.
La locomotora lleva los vagones al tramo de las vías, que se encuentra encima del equipo de recepción del bunker. Las escotillas se abren y el contenido se vierte en el búnker. Desde el búnker, a lo largo del transportador subterráneo, el grano se transfiere al último piso del elevador y se coloca en un tanque de almacenamiento.
Luego, una muestra de cada lote de materias primas se envía al laboratorio para su análisis. Los trabajadores del laboratorio investigan y determinan la posibilidad de utilizar granos para la producción de harina.
Las muestras estudiadas se verifican para detectar la presencia de plagas de granos. Para ello, utilice un equipo que tenga dos tamices con diferentes diámetros de celda. Las micropartículas durante el tamizado pasan a través del tamiz y caen en forma de sedimento sobre el palé.
Luego, las muestras estudiadas se verifican en busca de contaminación con impurezas de otros cultivos. Despues de terminar investigación de laboratorio, se envía un lote de grano a la planta de molienda.
Un moderno complejo de molinos es un poderoso equipo de varios pisos de altura.
El grano inicia su recorrido desde lo más alto de la estructura productiva y se traslada de piso en piso, pasando por todas las etapas de producción. Desde el punto de partida hasta el producto terminado, el proceso de fabricación pasa por todos los pisos de arriba a abajo.
Las materias primas ingresan al equipo de ascensores desde diferentes campos y tienen diferentes características. Para producir harina de la calidad requerida, el grano de diferentes lotes se mezcla en la proporción requerida.
Principales etapas de producción.
El proceso de producción se lleva a cabo en 5 etapas:
- pelar granos;
- purificación de granos de impurezas;
- lavado y humectación de granos;
- embalaje del producto terminado.
pelar granos
Las materias primas se limpian de impurezas volátiles y cáscaras. corriente fuerte aire. Las cáscaras trituradas se trasladan a otro taller para la producción de salvado.
Purificación de granos de impurezas.
En esta etapa, varias impurezas son seleccionadas y eliminadas por hidrotratamiento térmico. Bajo la acción del flujo de aire y la vibración, las impurezas se elevan y eliminan del ciclo.
Con la ayuda de equipos de lavado, los granos se limpian de polvo y suciedad. Luego, las semillas se humedecen rociándolas con agua para facilitar la separación de los granos de las cáscaras. La masa de grano humedecida se deja reposar durante varios días y luego se envía a moler.
Molienda
Las materias primas humedecidas se trituran en el complejo del molino con la ayuda de equipamiento especial- máquinas de rodillos. Los granos triturados se tamizan repetidamente con máquinas esparcidoras hasta obtener una masa pulverulenta homogénea. El producto terminado se envía a la tienda de embalaje.
Antes de embalar la mercancía, el personal del laboratorio toma una muestra del lote recibido para su análisis. De acuerdo con los resultados del análisis, a la harina se le asigna un grado.
Los siguientes indicadores están sujetos a verificación:
- la cantidad de gluten;
- calidad del gluten;
- Contenido de cenizas del gluten.
El gluten es una mezcla de productos proteicos que componen los cereales. El gluten se obtiene tamizando la harina y lavando las sustancias proteicas con agua. Es una masa viscosa altamente plástica de color gris.
Para determinar la cantidad de gluten, amasar la masa. La masa resultante se empapa en agua. Después de 15 a 20 minutos, todo el almidón se elimina de la masa. El residuo seco resultante es el gluten. Su peso y elasticidad son el resultado de una prueba.
El contenido de cenizas se determina quemando el producto en un horno y pesando las cenizas restantes. Cuanto menor sea este indicador, mayor será su calificación.
De acuerdo con las nuevas reglas, se agrega una mezcla de vitaminas y minerales a la harina de los grados más altos y primeros. Por lo tanto, los productos no solo son naturales y frescos, sino que también están enriquecidos con vitaminas.
Envasado de productos terminados
Con la ayuda de una máquina llenadora, el producto terminado se coloca en bolsas. El peso de una bolsa es de 50 kg. La bolsa se cose y se envía al área de almacenamiento de producto terminado.
Garantizar altos rendimientos de los cultivos de cereales y la aplicación. tecnologías modernas La producción permite a Rusia ocupar una posición de liderazgo en el mercado mundial de cereales.
En este material:
El negocio de producción de harina debe basarse en cálculos reales realizados teniendo en cuenta el estado de cosas en una región en particular, después de analizar la situación del mercado. El documento ayuda a planificar con claridad tanto las inversiones de inicio como el beneficio esperado, evaluar la rentabilidad del negocio y su viabilidad.
La harina es un producto que cualquier ama de casa puede encontrar. A escala industrial, esta materia prima es demandada en panaderías y panaderías particulares, se utiliza para la elaboración de pastas y empanados. A pesar de relativamente alta competencia, la necesidad de harina es inagotable, lo que significa que el negocio de su producción es económicamente rentable.
Características del negocio de molienda de harina
Al decidir por sí mismo en qué escala se organizará la producción de harina, debe comprender que los equipos modernos de alto rendimiento le permiten garantizar un alto rendimiento del producto final, organizar el suministro de grandes lotes a las fábricas y otros objetos interesados. Pero al mismo tiempo, un pequeño molino de harina requiere menos costos de puesta en marcha y le permite administrar con un número mínimo de trabajadores.
Al no ser estacional, el negocio de producción de harina depende de las fluctuaciones en los tipos de cambio, la confiabilidad de los proveedores de materia prima y los cultivos en regiones específicas.
¿De qué materia prima está hecha la harina?
Junto con la harina de trigo tradicionalmente habitual del grado más alto, primero y segundo, se pueden utilizar granos de otros cereales en la producción: centeno, cebada, avena, maíz, espelta, arroz, así como de trigo sarraceno, soja, guisantes.
Harina de diferentes tipos las materias primas difieren en indicadores de sabor y energía, diferentes en contenido calórico y composición química.
- La harina se divide según el propósito:
- panadería;
- confitería;
- pasta.
- Dependiendo de la molienda:
- delgado;
- grueso (grano entero).
tecnología de producción de harina
Durante el proceso de producción, el grano pasa por varias etapas de procesamiento y procesamiento hasta obtener el producto terminado.
- Control de entrada de materias primas. En esta etapa, se evalúa la calidad del grano, su cumplimiento de las normas y requisitos de documentación tecnológica.
- Preparación y limpieza del grano.
- Pelado y triturado de materias primas (separación de películas).
- Molienda (trituración) de granos.
- Tamizar la harina, separar los granos sin moler.
- Embalaje de productos terminados.
Plan organizativo de la empresa.
Registro de producción
Para registrar una empresa privada, es necesario redactar documentos para un empresario individual o LLC. Si no planea trabajar con entidades legales, entonces IP es suficiente.
Para registrarse, necesitará una solicitud a la oficina de impuestos para obtener un TIN, una solicitud, una fotocopia de su pasaporte y un recibo de pago de impuestos estatales.
Para registrar una LLC, necesita un estatuto, una decisión para establecer una empresa, una orden para nombrar un jefe, información sobre el capital autorizado y un número de cuenta personal.
Código OKVED 2 - 10.6 - "Producción de productos de la industria de molienda de harina, almidón y productos que contienen almidón".
Para obtener una licencia requerida para el procesamiento de granos, debe enviar los documentos de calidad de las materias primas (del proveedor) a Rospotrebnadzor, documentación tecnológica para maquinaria y equipo, diagramas de flujo de procesos, instrucciones de seguridad y salud.
búsqueda de habitaciones
La sala para el equipo del molino harinero debe cumplir con las normas de documentos sanitarios e higiénicos, estar equipada con ventilación, tener suministro de agua, alcantarillado y suministro eléctrico.
Antes de instalar el equipo y comenzar a trabajar, el taller es tratado contra roedores.
Además de las instalaciones principales para el taller, se requerirán almacenes para granos y productos terminados: harina, cuartos de servicio.
La sala de producción debe estar ubicada junto a un cruce de caminos o carretera conveniente para facilitar el transporte de granos y la remoción de harina.
Compra de equipamiento
El molino harinero requiere:
- dispositivos para el procesamiento preliminar y la preparación de granos;
- molino de harina;
- equipos para llenado y empaque.
Pero además de las tres posiciones principales, por regla general, se requieren máquinas adicionales para la formación de lotes de molienda y su almacenamiento, dispositivos para separar impurezas, moler granos, separadores para separar fracciones, molinos de harina. máquinas de laminación, clasificadoras tamizadoras, cepilladoras, batidoras.
El precio de las máquinas para el molino harinero está directamente relacionado con su productividad. Algunos empresarios prefieren comprar equipos usados. Es mucho más barato que uno nuevo, pero a menudo está obsoleto o no está en garantía, a diferencia de uno nuevo.
El fabricante nacional ofrece precios más bajos que los de los competidores extranjeros.
Formación de personal
El personal de un molino harinero privado es pequeño: 2 trabajadores capacitados en el lugar o con experiencia en trabajos similares, un tecnólogo (capataz de taller), un ayudante de laboratorio que proporciona control de entrada grano y harina acabada, limpiador de habitaciones, almacenista (1 ó 2).
Poco a poco, ganando impulso y aumentando la producción, deberá contratar a un contador, un gerente de compras y ventas.
Publicidad y búsqueda de canales de distribución de harina
Para establecer ventas, es necesario negociar y concluir acuerdos con organizaciones que se ocupan de la harina: panaderías, confiterías, panaderías, así como agricultura (si los planes incluyen la producción de piensos compuestos).
Además de trabajar directamente, puedes atraer intermediarios, ampliando los horizontes de las ventas. Mejor Publicidad- productos de calidad, críticas positivas socios. Puede lanzar cualquier cantidad de productos de impresión, pero en la etapa inicial es importante negociar personalmente y ofrecer muestras gratuitas.
Indicadores financieros del proyecto
Inversiones y gastos corrientes
- alquiler por 3 meses - 100 mil rublos;
- compra e instalación de equipos - 1,5 millones de rublos;
- gastos de publicidad, papeleo - 80 mil rublos;
- compra de grano para comenzar a trabajar - 200 mil rublos.
Los gastos corrientes incluyen:
- alquilar, pagos comunales- 100 mil rublos;
- salario, impuestos - 150 mil rublos.
En algunos casos, se deben tener en cuenta los gastos de envío.
Ingresos y ganancias esperadas, evaluación de rentabilidad
Las estadísticas dicen que la rentabilidad del negocio de molienda de harina es de aproximadamente 20-22%. Será posible recuperar los costos y comenzar a trabajar con ganancias en 12-18 meses con turno de trabajo a las 12 horas sin paradas y días libres.
Cuanto mayor sea la potencia y productividad de las máquinas, más productos se podrán obtener por turno. Los almacenes de materias primas y productos terminados deben estar diseñados para almacenar un suministro de diez días.
El negocio de la molienda de harina es interesante y relevante, habiendo seleccionado un conjunto de equipos necesarios en una buena relación precio / calidad, es posible organizar una producción rentable con relativamente poco derramamiento de sangre.
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La empresa de Alexander Savkov tiene un nombre fuerte: "Planta de ingredientes alimentarios de Ochakovsky", pero la escala no es adecuada. Molino compacto, mezclador industrial y máquina llenadora, eso es todo el equipamiento. Es cierto que ocupa una pequeña parte del piso alquilado en una de las empresas de la zona industrial de Moscú. Una unidad alemana ya comprada se instalará en el área libre. “Vamos a crecer”, dice el propietario. "En términos de harina, nuestras capacidades se realizaron en un setenta por ciento y en aditivos, solo en un diez por ciento".
Las harinas y los aditivos alimentarios no son productos originales. Sin embargo, los ingresos de la empresa de Savkov están creciendo en un promedio del 30% por año y es probable que este año supere los 110 millones de rublos. OKPI produce harina de demanda limitada: cebada, maíz, arroz y mezclas de saborizantes y aditivos funcionales para varios productos. Además, en tales lotes que otros fabricantes no realizarán. El enfoque de Savkov es buscar el beneficio en las cosas pequeñas. No había otra opción: en el momento de la creación de la empresa, todo su capital se redujo a la experiencia gerencial, y se tuvo que pedir prestado $100,000 para comenzar.
“Me gusta la producción”, explica el emprendedor, graduado de la Universidad Politécnica de Tomsk, sin una pizca de poses. Después de recibir un título de ingeniería, se mudó a Moscú en 2000. Fue contratado por la empresa Fisonik, que invirtió en tecnologías de ahorro de energía. Sus fundadores también consideraron proyectos secundarios, y Savkov se aventuró a presentar ideas propias. Sólo en el sexto intento logró el acuerdo. Mosobltara vendió equipos para la fabricación de glassine - cartón impregnado. Dado que el glassine se usa para techos, Savkov sugirió reanudar la producción para vender el material. empresas constructoras. Shamil Iskhakov, copropietario de Fisonik, le dio 40.000 dólares.
El molinero actual recuerda que ya en el tercer mes lo perseguía un pensamiento: recordar el asunto, venderlo y no asumir más tales proyectos. Como director de producción, Savkov recibía $400 al mes, contando con una participación en las ganancias en el futuro. El deseo de "salir bellamente" ayudó a hacer frente a un montón de problemas. En un año, la inversión valió la pena y la tienda de pergaminos se vendió por $ 80 000. Savkov recibió un bono de $ 12 000. Animado por el hecho de que todo salió bien, aceptó la propuesta del jefe de participar en el concurso de proyectos para el reanimación de la fábrica de porcelana checa Pirkenhammer, que fue comprada por Iskhakov. La licitación fue realizada por PricewaterhouseCoopers. Savkov admite que tenía una carta de triunfo: el conocimiento del sentimiento de los inversores. Como resultado, se aprobó su proyecto: económico: todo el equipo viable se restaura y concentra en un taller. El autor accedió a salario mínimo- 800 €. Pero podría obtener una experiencia y comprensión únicas de todos los procesos de organización de la producción compleja. “Yo personalmente hice unos 2.500 platos”, alardea el empresario. Habiendo revivido, en 2004 la planta producía hasta 50.000 artículos por mes. Y luego se canceló el permiso de trabajo de Savkov en la República Checa cuando trató de obtener una visa para su esposa embarazada en la embajada.
Alexander no protestó, juzgando que ahora podía encontrar Buen trabajo en Moscu. Y lo contrataron como director de producción en Rosgame con un salario de $6,000. El mercado de juegos de azar creció rápidamente, los accionistas de Rosgame ampliaron la producción máquinas tragamonedas. “Alexander se distinguió por su iniciativa y disposición para asumir una gran cantidad de tareas”, señala Evgeny Matveychuk, ex accionista de Rosgame (ahora propietario de la cadena de cafeterías Kooker). “Él controlaba todo tan claramente que podíamos estar tranquilos sobre el estado de las cosas”. Savkov fue ascendido a ejecutivo y luego CEO. Si en 2004 Rosgame vendió equipos por $ 27 millones, entonces en 2006 - por $ 55 millones La compañía tiene una red de 40 "R-clubs". Todo terminó cuando se aprobó una ley en diciembre de 2006 que prohibía los clubes de juego. La empresa se cerró, el equipo se agotó.
Savkov tuvo que buscar trabajo nuevamente. Habiendo sido entrevistado en Mars y Formula Cinema, eligió la opción de menor estatus: el puesto director ejecutivo en una empresa creada por su conocido en Khladokombinat No. 7 (G. F. Ai Rus - producción de ingredientes para helado suave). Según Alexander, en un negocio joven y en crecimiento, esperaba lograr más que como uno de los gerentes en gran proyecto.
Un día un cliente comprando azúcar en polvo, preguntó si también podían proporcionarle harina de arroz. Savkov estudió el problema y descubrió que una sola empresa produce constantemente un producto de este tipo en la región de Moscú. No es rentable para los grandes molinos hacer pequeños lotes de tipos raros de harina, aunque existe un mercado de ventas: empresas de confitería, fabricantes de bocadillos y desayunos preparados, procesadores de carne (se agrega harina con un alto contenido de almidón a salchichas y salchichas ). La rentabilidad promedio de la producción de harina de trigo es 5-7%, harina de arroz - 20-25%. Savkov convenció al propietario de GEF I Rus para que comprara el molino, y cuando no acordó con él una participación en el proyecto, decidió crear su propia empresa.
Justo en ese momento, apareció un inversor potencial: Roman Cherepanov, copropietario de las empresas Nova Leasing y Olymp Engineering, compañero de clase de la esposa de Savkov. Junto con su socio Dmitry Zemlyakov, acordó proporcionar $100 000 a cambio de una participación del 50 % en el proyecto. “Como ayuda amistosa”, explica Cherepanov.
En febrero de 2008, Savkov estableció OOO Ochakiv Food Ingredients, ordenó un molino y encontró locales. En el verano, la empresa comenzó a trabajar. “Cuando ya teníamos clientes, hablé con el gerente de una planta”, dice Alexander. “Dijo que podemos hacer hasta 5 toneladas de harina al día y escuchó: a nivel de laboratorio, hacemos 200-300 toneladas”. Pero ya en 2009, los ingresos de OKPI ascendieron a unos 30 millones de rublos. Savkov acordó producir lotes de hasta 500 kg y con entregas semanales, para que el cliente no tuviera que ordenar y comprar grandes volúmenes.
Donde hay harina, hay aditivos alimentarios: sabores, emulsionantes, estabilizadores, etc. Y el mercado es más amplio: tanto las empresas lácteas como los productores de alimentos enlatados necesitan aditivos. Lo que necesita: descubra las necesidades, solicite recetas de mezclas de institutos de alimentos, compre equipos adicionales. Con aditivos más rentables que la harina, el negocio comenzó a crecer más rápido. En 2012, OKPI vendió productos por 90 millones de rublos, la harina generó menos de un tercio de los ingresos.
En comparación con los líderes del mercado, esto es bastante. Los ingresos del grupo de empresas PTI, el mayor fabricante de aditivos alimentarios, en 2012 superaron los 3 mil millones de rublos (no comentan sobre las actividades de un pequeño competidor). Sin embargo, los productos OKPI son comprados por gigantes como Cherkizovo y Mikoyanovsky Meat Processing Plant. Los grandes clientes representan aproximadamente la mitad de los ingresos. “Tomamos solo unos pocos artículos y en pequeños volúmenes, pero estamos satisfechos con la combinación de precio, calidad y servicio”, dice Alexander Kostikov, representante de Cherkizovo. - OKPI es una empresa de telefonía móvil, responde rápidamente a las solicitudes.
En 2011, Savkov compró las acciones de los inversores mediante un préstamo bancario (según Cherepanov, invirtió durante uno o dos años y abandonó el proyecto porque este negocio no le interesa). Ahora hay suficientes ganancias y préstamos a corto plazo para el desarrollo. Cuando se carguen las capacidades de OKPI, ¿qué sucederá a continuación? "Vamos a dominar nuevo mercado. Aquí, estamos estudiando las perspectivas, - Alexander señala una pila de barras nutritivas en su escritorio. - Queremos crear una tableta con un conjunto completo de proteínas, carbohidratos y aminoácidos. Es hora de hacer productos para los usuarios finales".
La harina es un producto que tiene una demanda increíble en Mercado cualquier país. De él se hornean pan, panecillos, se obtiene pasta y se preparan panqueques, albóndigas, chebureks y albóndigas.
Obtenido también de la harina para varios tipos animales domésticos y aves. Un negocio de harina no debe iniciarse con un molino para la producción de harina, sino con una evaluación del mercado potencial de demanda de este producto. Es necesario tener en cuenta cuán grande es la influencia de los gigantes del procesamiento de granos en la región elegida para hacer negocios. También debe tener en cuenta su propia oportunidades financieras, así como la presencia de un mercado de productos de harina.
Si compra equipos para la producción de harina y estará inactivo de vez en cuando, deberá gastar en la puesta en servicio y la limpieza de los cuerpos de trabajo del pedregal viejo. Ciertamente, opción interesante- Este es el uso de aquellos molinos que funcionaron en un tiempo no muy largo. Pero requerirán reequipamiento a nuevos estándares de calidad, lo que puede requerir costos considerables. Por ejemplo, si compra un molino viejo con una capacidad de 100 kilogramos o más por hora, entonces no debe esperar un producto de alta calidad. Sobre todo si no se tiene en cuenta la calidad del grano suministrado y su preparación antes de alimentarlo al molino. La calidad de los productos aumenta notablemente con una disminución de la productividad de la unidad de molienda.
Por otro lado, si utiliza un molino ineficiente en su trabajo, resultará poco rentable suministrar pequeños lotes a grandes panaderías. Al mismo tiempo, el negocio de producción de harina dará una pequeña ganancia. Entonces es mejor dominar su propia cocción de pan para los residentes locales, evitando así costos innecesarios para el transporte de mercancías y obteniendo ganancias de la venta del producto terminado. Pero la producción de harina para hornear de alta calidad también impondrá grandes exigencias al equipo.
Y productores nacionales, y los empresarios extranjeros se guían por una alta productividad, estimada en hasta una tonelada y media de procesamiento de granos por hora. Alguno grandes empresas son capaces de producir hasta 100 toneladas de producto por día en sus complejos. Además, el rendimiento de los bienes premium es al menos el 55% del rendimiento total. Pero en el mercado interno hay opiniones bastante diferentes. A menudo se puede escuchar que los complejos de molinos con una capacidad de hasta 100 kg dan suficiente rentabilidad. a la una.
Valoración de nuestra empresa:
Inversión inicial 2.000.000 de rublos.
La saturación del mercado es media.
La complejidad de iniciar un negocio es 5/10.
Características tecnológicas de la molienda de harina.
La harina integral se obtiene por simple trituración del grano, mientras que no es necesario aislarla en proceso tecnológico algunas fracciones especiales de la masa total resultante. Tal proceso es simple en principio y no requiere ningún dispositivo complejo además de la trituradora de granos. Beneficioso aquí son trituradoras de martillo para recibir alimento.
La molienda varietal se lleva a cabo mediante el método de molienda repetida de materias primas para la producción de harina. La separación en etapas intermedias se produce principalmente mediante el tamizado a través de tamices calibrados o utilizando cabinas de tamizado rotativas. Cada variedad se diferencia de las demás por el tamaño de los elementos dispersos de su fracción.
Se lleva a cabo una molienda más completa de la masa de harina utilizando máquinas de rodillos especiales. Los rodillos de las máquinas modernas han reemplazado a métodos de producción tan antiguos como moler granos entre muelas. Pero las ruedas de molino se están convirtiendo en cosa del pasado, aunque a medida que la superficie de las ruedas de molino se desgasta, rozándolas entre sí, la calidad de los productos solo mejora.
Entonces, la harina es lo que pasa por los tamices más pequeños. Pero el resto de las fracciones se denominan, según su tamaño, granos (pequeños, medianos, grandes) y dunst (blandos o duros). Especial atención merece la tecnología de producción de harina de trigo, que tiene una alta saturación del germen y estructuras fibrosas con valor nutricional.
El esquema tecnológico de la producción de harina incluye varias etapas:
- limpieza de granos de diversas impurezas;
- limpieza de la capa superficial de grano;
- procesamiento hidrotermal de granos;
- moler grano en rodillos según las etapas de preparación;
- clasificación etapa por etapa de la fracción triturada;
- división de la harina en categorías varietales utilizando tamices.
El salvado obtenido en la producción de harina de trigo también se divide en dos tipos según el diámetro de sus partículas. El límite de división es un criterio dimensional de 0,8 mm.
Producción de harina de trigo proceso dificil requiriendo el uso de varios equipos y costos de energía significativos. Esto explica el alto precio de un producto elaborado con trigo premium.
Producción de harina en equipos chinos
Para comenzar la producción de harina de cerca y a gran escala, basta con abrir una planta de producción de harina en Rusia. Una miniacería china típica utiliza una desbastadora de alto rendimiento, una tamizadora y una máquina de selección de piedras. En el piso de rodadura, hay dos máquinas de molienda de harina 6FY-35, separadores de tambor y una red de filtración de aire de harina.
Especificaciones de la mini fábrica de China:
- dos molinos para moler granos son capaces de producir 10 toneladas de harina por día;
- el producto de harina se divide en grados: primero, segundo y estándar;
- las dimensiones de la sala para la minifábrica (AnxPrxAl) son 4x7x3,5 metros;
- la potencia eléctrica total consumida del equipo es de 25 kW.
La miniproducción de harina consiste en colocarla en un tanque de templado en la etapa final. pero a la fuerza tallas grandes este producto costará mucho menos si se fabrica en el sitio. El costo de envío de un artículo grande será excesivamente alto. Todas las instalaciones y ajustes de los equipos de la minifábrica de China se pueden realizar con la ayuda de un ingeniero chino, especialmente encargado para el período de puesta en marcha de los equipos. Pero los especialistas domésticos también pueden montar todo el equipo de acuerdo con los dibujos confeccionados, realizar todos sus ajustes.
Tipos de ajustes:
- El molino sin carga de materia prima se pone en funcionamiento 30 minutos antes del inicio del turno. Luego se detiene por completo y se revisan los componentes principales para detectar un calentamiento excesivo, vibraciones y el estado de las correas trapezoidales. Una máquina de molino sin carga puede funcionar durante un tiempo arbitrariamente largo sin dañar sus mecanismos.
- Después de poner en marcha el molino en el modo de funcionamiento, su carga con grano debe aumentarse gradualmente hasta alcanzar los modos de funcionamiento óptimos. Si el molino se carga abruptamente, es posible que los motores eléctricos se apaguen automáticamente, lo que creará costos de mano de obra adicionales para preparar una nueva puesta en marcha.
- El grado de harina especificado se proporcionará no solo con la configuración inicial del equipo, sino también con un monitoreo constante de la salida de productos terminados. Si la producción aumenta repentinamente, esto significa que su calidad se reducirá.
Lista de equipos de la línea de producción de harina de China:
- máquina de moler harina (molino) - 2 piezas;
- ventiladores - 3 piezas;
- tamiz para clasificar la harina - 1 pieza;
- unidad de tambor para cribado - 2 uds.;
- máquina combinada para selección de piedras, pelado y tamizado - 1 ud.;
- arandela de trigo - 1 pieza;
- esclusa de aire -4 piezas;
- plataforma de pesas - 1 pieza;
- máquina de coser portátil para coser bolsas con productos terminados- 1 PC.
Antes de iniciar el suministro de equipos desde China, es necesario completar el diseño de la planta. Esto permitirá poner en funcionamiento la miniplanta de manera oportuna y obtener productos de molienda de granos de alta calidad constante. El fabricante que suministró el equipo de acuerdo con el proyecto proporcionado garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la mini-fábrica durante un año, costos mínimos electricidad, el número mínimo de personal operativo y soporte de servicio. Si tenemos en cuenta que el precio de los equipos para la producción de harina de China es mucho más bajo que el de los fabricantes nacionales o europeos, entonces es difícil desear un mejor negocio.
Ventajas de los molinos harineros chinos:
- alta productividad del taller de producción de harina;
- facilidad de colocación en un área de producción pequeña;
- muy bajos costos de operación del equipo;
- falta de mayor vibración y ruido durante la operación;
- larga vida útil con alta confiabilidad de las unidades de trabajo del equipo;
- facilidad de ajuste y reparación de máquinas para la producción de harina;
- mayor seguridad en el funcionamiento de la máquina;
- la posibilidad de colocar molinos con equipamiento adicional en casi cualquier estancia;
- precio bajo
Los proveedores de equipos de molienda de harina de China entregan minimolinos para la producción de harina y equipos relacionados para completar el minimolino dentro de un marco de tiempo estrictamente especificado.
Plan de negocio de un molino harinero
No sería un error decir que todos los días todas las personas comen productos culinarios en los que la harina está presente en un grado u otro. La necesidad de harina solo aumenta cada año. Para un producto con en gran demanda la atención de los empresarios es bastante natural y prometedora. Las actividades relacionadas con la producción de harina simplemente están condenadas al éxito y al beneficio. Pero la etapa inicial de este negocio, como cualquier otro, es la elaboración de un plan de negocios de producción de harina. Para garantizar el éxito y las ganancias, todo debe estar bien pensado y resuelto.
Cultivos iniciales de cereales a partir de los cuales se produce la harina:
- trigo;
- cebada;
- maíz;
- avena.
Dicha lista es necesaria para analizar la base de materia prima en la ciudad donde se planea organizar un negocio de molienda de harina. Si algunos tipos de materias primas escasean en un lugar determinado, entonces la producción de harina se puede establecer a partir de sus otros tipos. Por supuesto, la tecnología para hacer harina a partir de granos de trigo diferirá significativamente de la molienda de maíz o avena. Este artículo aborda Atención especial sobre el uso del grano de trigo para el negocio de la molienda de harina. Un empresario que ha identificado el trigo como la principal materia prima para la producción puede comenzar a planificar una línea de producción con equipo necesario, y una sala adecuada para organizar la producción.
Es muy rentable dedicarse a la producción de harina porque en Rusia no hay escasez de materias primas para este negocio. Base de cereales de la Federación Rusa - la industria más importante Agricultura, y los representantes de esta producción también buscan mercados para el trigo a un precio adecuado para ellos. Y es completamente erróneo pensar que el negocio de la harina y los cereales es estacional. Se realiza venta de pan, productos de harina y pastas varias todo el año con aproximadamente la misma intensidad.
Por supuesto, durante los períodos crisis economicas la demanda de todos los productos cae, y las ganancias de los productores caen con ella. Pero después de cualquier recesión viene un nuevo crecimiento de la demanda en el mercado de abarrotes, lo que le permite compensar las pérdidas sufridas por los empresarios en el momento de la crisis. Si es concienzudo y recibe solo un producto de alta calidad, conquistar el mercado de ventas no presentará ningún problema y el número de clientes comerciales solo aumentará.
Los principales compradores y clientes de productos de harina son las panaderías. Es muy importante que en el almacén de la minifábrica de harina siempre haya productos de todos los grados, desde el primero, el segundo hasta el más alto. Observando cuidadosamente las fluctuaciones en la demanda de productos de harina, el fabricante podrá regular la venta de harina de una determinada variedad, de acuerdo con su propio beneficio. Al vender diferentes grados de harina, puede mantener constantemente su negocio en un estado de rentabilidad y rentabilidad.
El plan para el desarrollo de la producción de harina también debe tener en cuenta la rigidez de la competencia en el mercado de venta de bienes. Casi no hay negocio sin problemas y dificultades. También existe una competencia considerable en el mercado de la harina. Hay muchos fabricantes de este producto y todos buscan formas de vender sus propios productos. Pero la sana competencia es el motor de la calidad del producto.
Enumeramos los lugares donde se puede vender harina con éxito:
- complejos ganaderos;
- privado fincas subsidiarias en el campo;
- fábricas para;
- panaderías y panaderías.
Sería bueno tener su propio punto de venta en el mercado. Esto permite aumentar las ventas y el número de clientes “propios”. Es bueno si es posible concluir contratos a largo plazo para la venta de harina con grandes empresas comerciales, tiendas o bases. En cualquier caso, si abordamos el asunto con total seriedad, si actualizamos los equipos obsoletos de manera oportuna y mejoramos la calidad de la harina, la base de clientes de la empresa solo aumentará.
La economía neta en números
La elección del local para la producción, su desinfección y limpieza, la instalación de un sistema de ventilación y medidas anti-insecticida son una parte importante del costo de iniciar un negocio. Además, dicha producción requerirá muchos permisos de varias organizaciones de supervisión. No habrá un gran error si para todo lo anterior necesita planificar gastos por un monto de hasta 300,000 rublos.
Si se producen 100 kilogramos de un producto de alta calidad por hora de operación de las plantas de producción de harina, las materias primas en el primer lote de compra requerirán al menos 200,000 rublos.
Se requerirá una gran suma de 100,000 rublos para la instalación y puesta en marcha del equipo de la planta. A esto hay que sumar el coste del equipamiento de la propia minifábrica en 1.500.000 rublos. Resulta que inicialmente tendrás que invertir al menos 2.000.000 de rublos. Pero después de un mes de operación de la empresa, se recibirá una ganancia de 200,000 rublos por la venta de bienes. Resulta que en un año de trabajo, la empresa puede recuperar todos los costos y alcanzar un modo de operación rentable.
Pero solo con una actitud concienzuda hacia la producción, solo sin reducir los requisitos tecnológicos y evitando medidas económicas irrazonables, será posible obtener harina de alta calidad de manera constante y mantener nuestros contratos comerciales con los socios. Y definitivamente llegará un momento en que la escala de producción no será suficiente para satisfacer todos los pedidos existentes. Entonces hay que pensar en ampliar el negocio. Y esto le dará un nuevo nivel de ganancias y éxito.
