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Para abrir un negocio de vidrio, necesita inversiones impresionantes y volúmenes masivos de pedidos (no en vano, no hay más de 2 docenas de fábricas que producen vidrio plano en Rusia). Pero existe una opción alternativa con un área de ventas muy obvia y popular: la producción de ventanas de doble acristalamiento para ventanas de madera y metal y plástico.
Elección de la dirección comercial.
La mayoría de las empresas de fabricación de ventanas son pequeñas empresas, limitadas al ensamblaje e instalación de productos terminados. Y aunque la lógica sugiere que tener su propia línea de vidrio reducirá significativamente el costo de las ventanas, los fabricantes, en la mayoría de los casos, aún prefieren comprar ventanas de doble acristalamiento listas para usar. ¿Por qué? Todo depende del volumen de producción.
Opciones para organizar la producción de ventanas de doble acristalamiento.:
- Montaje manual (hasta 50 cristales dobles/día)
- Línea de producción automatizada o semiautomatizada (100-1500 ventanas de doble acristalamiento/día).
El costo de las ventanas de doble acristalamiento hechas a mano y compradas es casi el mismo, porque con la tecnología manual debe usar materias primas costosas. Y durante el funcionamiento de una línea automatizada, los materiales "manuales" se reemplazan por análogos profesionales y más baratos para producción en serie- por ejemplo, se utiliza butilo líquido en lugar de cordón de butilo.
Por lo tanto, el montaje manual de ventanas de doble acristalamiento suele convertirse en una opción de "respaldo" para evitar la interrupción de grandes pedidos debido a la alta carga de trabajo (generalmente estacional) del proveedor. violaciones frecuentes tiempos de entrega. O cuando los pedidos no difieren en la regularidad y los grandes volúmenes, y el proveedor de ventanas de doble acristalamiento está geográficamente lejos.
Una línea automatizada (total o parcialmente), como lo confirma la experiencia práctica, será apropiada con una venta establecida de productos de al menos 1000m 2 /mes.
Registro legal
La forma organizativa del futuro negocio debe elegirse teniendo en cuenta a los socios compradores. Principal mercado de unidades de vidrio aislante– empresas de fabricación e instalación de ventanas, que pueden ser tanto legales como individuos. Desde el punto de vista de la optimización de costos, es más rentable registrar a un empresario individual, y los impuestos son menores y la contabilidad es más fácil.
Para la producción de ventanas de doble acristalamiento, se indica el siguiente OKVED:
- 26.12 Formado y procesamiento de láminas de vidrio.
- Si se planea no solo fabricar para propias necesidades, y venta a terceros, debe agregar: 51.53.23 Venta al por mayor materiales de acristalamiento;
- 52.46.3 Minorista materiales de acristalamiento.
Las ventanas de doble acristalamiento están sujetas a certificación obligatoria, los productos terminados deben cumplir con:
- GOST R 54175-2010 (en lugar de GOST 24866-99) - Ventanas de doble acristalamiento pegadas propósitos de construcción. Especificaciones;
- GOST R 54174-2010 - Ventanas de doble acristalamiento pegadas. Reglas y métodos para asegurar la calidad del producto;
- GOST R 54173-2010 — Ventanas de doble acristalamiento encoladas. Métodos para determinar las características físicas de las capas de sellado;
- GOST R 54172-2010 - Ventanas de doble acristalamiento pegadas. Método de evaluación de la durabilidad.
Cabe señalar que la certificación tarda unos 3 meses (las pruebas de durabilidad tardan tanto). Para pasar el "procedimiento", es necesario proporcionar conclusiones sanitarias y epidemiológicas para selladores y absorbentes, reglamento tecnico la produccion, los certificados de la formacion del personal, los certificados de la maquinaria, los modelos del marcado.
Materias primas y materiales utilizados en la producción de ventanas de doble acristalamiento.
La materia prima estándar para la fabricación de ventanas de doble acristalamiento son láminas de vidrio de hasta 3 m de largo y un peso aproximado de 90 kg. Además del vidrio laminado, en la producción de ventanas de doble acristalamiento se utilizan vidrios estampados, reforzados, resistentes a impactos, resistentes al fuego, pintados y de otro tipo.
- GOST 111-2001 Hoja de vidrio. Especificaciones.
- GOST R 54171-2010 Vidrio laminado. Especificaciones.
- GOST R 54169-2010 Hoja de vidrio teñida en masa. Especificaciones generales.
- GOST R 54170-2010 Hoja de vidrio incoloro. Especificaciones.
- GOST R 54162-2010 Vidrio templado. Especificaciones.
"Rellenos" de una ventana de doble acristalamiento:
1) Marco de distancia: una tira hueca de aluminio, metal-plástico, fibra de vidrio o acero galvanizado, que está diseñada para mantener la misma distancia entre los paneles. La distancia entre las gafas depende del ancho del marco de distancia; según GOST R 54175-2010, esta cifra debe estar entre 8 y 36 mm.
Dependiendo de la tecnología de fabricación, los espaciadores se pueden hacer doblados y cerrados en un conector, o ensamblados a partir de cuatro cortes rectos sujetos con 4 esquinas de conexión;
2) esquinas– elementos de plástico, acero o zinc fundido para la fijación de cortes rectos del marco. La elección del material para la esquina no es fundamental; lo principal es que garantiza la estabilidad mecánica de la estructura del marco;
3) tamiz molecular- material absorbente que absorba el exceso de humedad en el interior de la ventana de doble acristalamiento;
4) Varios selladores para sellado primario y secundario, que deben cumplir con los requisitos de GOST R 54173-2010 "Ventanas de doble acristalamiento pegadas". Métodos para determinar las características físicas de las capas de sellado.
Para dar exclusividad a las ventanas y la individualidad de la fachada del edificio, utilizan varios revestimientos y tintes para el vidrio. Pero la solución más popular hoy en día son los marcos decorativos colocados dentro de una ventana de doble acristalamiento, que pueden tener la forma de una unión cruciforme (como las ventanas francesas) o representar una figura más compleja (doble círculo, polígono, arco).
Tenga en cuenta que las ventanas de doble acristalamiento son productos con un servicio de garantía prolongado (a partir de 5 años). En los casos en que se encuentre un defecto, la ventana de doble acristalamiento deberá ser reemplazada.
Proceso tecnológico de producción de ventanas de doble acristalamiento.
1. Cortar
La hoja de vidrio se coloca en una mesa de corte, donde se corta de acuerdo con los parámetros especificados en espacios en blanco para la futura ventana de doble acristalamiento. Dependiendo del equipo tecnológico de producción, el corte puede realizarse manualmente con un cortador de carburo afilado o automatizado. Naturalmente, cuando la máquina está en funcionamiento, la precisión de corte es mucho mejor y la productividad es mayor.
2. Lavado
Los espacios en blanco cortados se apilan en un soporte inclinado especial y se limpian con una botella de spray con limpiacristales o agua corriente. Después del lavado, la ventana debe secarse con un paño de algodón/gamuza o secarse con aire caliente. Este condición requerida para una adhesión de alta calidad del sellador: en una superficie húmeda e insuficientemente limpia, el sellado será incompleto y, en lugares contaminados, la humedad puede penetrar dentro de la ventana de doble acristalamiento.
El proceso se puede acelerar utilizando una lavadora, en la que todos los procesos de limpieza y secado se realizan de forma automática, utilizando agua y aire comprimido.
3. Preparación del espaciador
Para formar una ventana de doble acristalamiento de una sola cámara, se necesitan dos vidrios y un espaciador colocado entre ellos. La limpieza de la barra espaciadora está sujeta a los mismos requisitos que para los vidrios. Es decir, debe someterse a una limpieza preliminar de suciedad, sustancias corrosivas y posible humedad (generalmente, el proceso se realiza simultáneamente con el lavado del vidrio).
Según la tecnología estándar, la barra se corta en cortes de la longitud requerida, dado que el perímetro del vidrio siempre será mayor que el perímetro del marco. Estos cortes se sujetan con esquinas y se rellenan con absorbente. La tecnología de "borde cálido" utiliza un marco-espaciador flexible, que no requiere manipulaciones preliminares con el corte.
4. Sellado interno
Para la fijación al vidrio, la barra de distancia se cubre en ambos lados con un sellador interno: cinta de butilo (fijada manualmente) o butilo fundido, que se aplica usando extrusora. De acuerdo con la norma, la profundidad de la capa de sellado primario no debe ser inferior a 4 mm, y la profundidad total del revestimiento de sellado debe ser de 9 mm. Estas opciones se establecen documentación tecnológica y dependen del tipo de sellador utilizado.
El uso de una extrusora de butilo proporciona no solo velocidad, sino también una alta resistencia del sellado interno, ya que el butilo se calienta a 120-160 °C antes de aplicarse al marco, lo que crea condiciones óptimas para el "sello" del sellador.
Se hacen dos agujeros en la barra con un tapón. Uno es para bombear gas, el segundo es para salida de aire.
5. Formación de la ventana de doble acristalamiento.
El segundo vidrio "cubre" el marco, la ventana de doble acristalamiento forma una estructura única, que se envía a la prensa de encolado. Puede ser una prensa manual, cuya presión está regulada por válvulas, o neumática, con alimentación de rodillos.
La producción de ventanas de doble acristalamiento de dos o tres cámaras se realiza de acuerdo con el mismo algoritmo: una barra se une nuevamente al segundo vidrio, se sella y se cubre con un tercer vidrio. El proceso se repite dependiendo del diseño de la ventana.
6. Llenado de gasolina
A través de un orificio especialmente dejado, la ventana de doble acristalamiento se llena desde el interior con gas (dióxido de carbono, xenón, argón o varias mezclas). En esta etapa, es importante regular la velocidad de alimentación: si la presión es alta, el aire del interior de la ventana de doble acristalamiento no saldrá por el segundo orificio, sino que se mezclará con el gas.
7. Sellado externo
La ventana de doble acristalamiento terminada se trata con sellador de silicona o poliuretano. La forma más fácil de aplicar sellador es con un dispositivo mezclador con cartuchos. El espesor mínimo del sellador externo para estructuras llenas de argón es de 5 mm, el aire seco es de 3 mm.
8. Empaque del producto terminado
Las ventanas de doble acristalamiento terminadas se instalan verticalmente en soportes con una inclinación de 5 a 7 grados con respecto a la vertical para evitar que se vuelquen. Esta posición es necesaria para evitar un mayor prensado del butilo. Si almacena una unidad de vidrio aislante en posición horizontal, existe una alta probabilidad de compresión del butilo y pérdida de las cualidades de sellado.
Se colocan juntas de corcho/polímero entre las ventanas de doble acristalamiento para proteger la superficie de daños durante el transporte o el almacenamiento. Después de la polimerización completa (3 a 12 horas, dependiendo de la temperatura en el taller y las propiedades del sellador), los productos están listos para su envío.
De acuerdo con GOST R 54175-2010, cada ventana de doble acristalamiento debe estar marcada. La marca se aplica al vidrio en la esquina inferior izquierda o en el marco espaciador y contiene la marca registrada/nombre del fabricante, fecha de fabricación, fórmula de la ventana de doble vidrio.
Plan de negocios para la producción de ventanas de doble acristalamiento.
1. Habitación
Para abrir un taller de producción se alquiló un local con una superficie de 300m2. Precio de alquiler por mes - 120 rublos / m 2.
La sala cumple con todos los requisitos de GOST R 54175-2010 para el taller para la producción de ventanas de doble acristalamiento:
- dividido en existencias Suministros, productos terminados y el taller donde se encuentra el equipo;
- el régimen de temperatura es +16 - +24С;
- el nivel de humedad no supera el 50%;
- tiene suministro de agua y calefacción;
- cumple con las normas de seguridad contra incendios de acuerdo con GOST 12.1.004-91 “Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra incendios. Requerimientos generales.” Adicionalmente, se instalaron fuentes de iluminación en el área de lavado de vidrios y arriba de la mesa de corte.
2. Forma de organización
Dado que los principales compradores son IP para la producción de ventanas de PVC, se decidió registrar el negocio como IP en el sistema tributario simplificado del 6%.
3. Inversión de capital
Se compró el equipo - una línea de producción fabricada por Fimtec (Alemania), con una capacidad de hasta 350 ventanas de doble vidrio / turno.
Equipo:
- kit de corte (nudo para corte recto + mesa 2,3 * 3,3 m) - 400 000 rublos;
- lavadora - 978 000 rublos;
- filtro para purificación de agua - 95,000 rublos;
- línea de montaje semiautomática con prensa de rodillos: 1.025.800 rublos;
- sierra para cortar el marco de distancia - 135,500 rublos;
- aparato para llenar marcos con absorbente - 44,000 rublos;
- unidad de doblado manual para redondear el marco - 46,650 rublos;
- extrusora de butilo - 767,800 rublos;
- mesa para sellar ventanas de doble acristalamiento (giratorias) - 147,160 rublos;
- secador de aire comprimido - 67 400 rublos;
- kit neumático - 44 000 rublos;
- un pequeño paquete de herramientas (guía de vidrio, regla con ventosas, cortador de vidrio manual, esquina, brújulas hasta 2000 mm, ventosa con 2 cabezas) - 30,000 rublos.
- Total: 3.781.310 rublos.
4. Personal
Se planea contratar un tecnólogo y 5 operarios para dar servicio a la línea. El fondo de salario será de 75.000 rublos / mes.
5. Productividad y ganancias de la tienda
Está previsto trabajar en un turno de 8 horas, con una tasa de liberación de 50 m 2 .
Total del mes: 50m 2 * 22 turnos de trabajo = 1100m 2.
El precio de venta de los productos terminados es de 1350 rublos / m 2
Beneficio: 1350 rublos / m 2 * 1100m 2 \u003d 1 485 000 rublos / mes.
6. Cálculo de costos de materiales
- Para la producción de 1 m 2 de una ventana de doble acristalamiento de una cámara, necesitará: - lámina de vidrio de 4 mm de espesor - 2,5 m 2 * 320 rublos / m 2 = 800 rublos;
- marco distanciador de aluminio PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 m.r. * 7,61/1 p.m. = 30,44 rublos;
- esquinas de plástico 4 uds. * 23,81/ 100 uds. = 0,95 rublos;
- butilo Fenzi - 20 gr. * 214,71/1 kg. = 4,30 rublos;
- sellador secundario - 228 ml. * 210,3 / l = 47,95 rublos;
- tamiz molecular - 160 gr. * 65,80/1 kg. = 10,53 rublos.
Total: 894,17 rublos.
El costo de una ventana depende no solo de su tamaño, sino también del ancho del espaciador
Los costos de material serán: 1100 m 2 / mes * 894.17 rublos = 983,587 rublos / mes.
7. Costos de producción
- alquiler - 36,000 rublos / mes;
- Nómina: 75,000 rublos / mes;
- contribuciones sociales (37,5%) - 28.125 rublos / mes;
- electricidad 85 kW / día * 22 turnos de trabajo * 3 rublos = 5610 rublos / mes;
- USN (impuesto sobre la renta) - 89,100 rublos / mes;
- alquiler de un automóvil Gazelle con una instalación de tipo piramidal y servicios de conductor: 6,000 rublos / mes;
- costos de material - 983,587 rublos / mes.
Total: 1.223.422 rublos / mes.
8. Evaluación de los resultados financieros
Beneficio neto: 1 485 000 - 1 223 422 = 261 578 rublos / mes.
Rentabilidad de la producción:(261 578 rublos: (983 587 rublos / mes * 12 meses)) * 100% = 22%.
Retorno de la inversión inicial: 3.781.310 rublos: 261.578 rublos / mes = 1 año 3 meses.
ventana de doble vidrio - una parte integral de ventana. Su área ocupa aproximadamente el 70% del área de toda la estructura de la ventana. Por este motivo, las ventanas de doble acristalamiento tienen un lugar especial en producto terminado: aumento de las propiedades de aislamiento térmico, asegura la absorción del ruido de la calle, aumenta la transmisión de luz, resistencia a los golpes, aumenta la resistencia al viento y la nieve. Cómo se organiza una ventana de doble acristalamiento y cuál es la tecnología para su producción: hablaremos en este artículo.
doble acristalamiento es un conjunto (1), separados unos de otros por una cierta distancia, formando así un espacio hermético entre vidrios lleno de aire seco u otro gas.
Es posible hacer que una ventana de doble acristalamiento sea hermética y duradera mediante el uso de dos circuitos de sellado, para lo cual utilizan diferentes tipos selladores (4.5).
El marco de distancia (2) está hecho de aislamiento perfil de aluminio teniendo dos filas de perforaciones a lo largo de toda su longitud. Se vierte un desecante (3), el llamado gel de sílice, en la cavidad del marco distanciador, que absorbe toda la humedad que penetra en el espacio entre los cristales. Por lo tanto, solo queda gas seco, que sirve como un excelente aislante térmico.
El marco de distancia en las esquinas se une con la ayuda de elementos de esquina.
Las ventanas de doble acristalamiento se dividen en:
- cámara única: dos vasos que tienen un espacio entre ellos;
- dos cámaras: tres vasos, separados por dos espacios entre ellos, respectivamente.
Las ventanas de doble acristalamiento deben cumplir con los requisitos de GOST 24866-99 "Ventanas de doble acristalamiento pegadas para fines de construcción".
Principal características físicas Ventanas de doble acristalamiento
Fabricación de ventanas de doble acristalamiento.
El esquema tecnológico para la producción de ventanas de doble acristalamiento se muestra en el diagrama:
En primer lugar, el vidrio se corta en trozos del tamaño deseado. Esta operación es realizada por vidrieros experimentados en mesas de corte especiales utilizando un cortador de vidrio de diamante. En la mesa de corte, las láminas de vidrio cortadas se desplazan gracias a los orificios de la superficie de la mesa por los que se inyecta aire. Por lo tanto, el vidrio "monta" sobre la superficie de la mesa en un colchón de aire.
Las hojas terminadas se conducen a través de una máquina especial. Corta el chaflán de los extremos, haciendo que los bordes del vidrio se rompan después de cortar ligeramente redondeados. Esto no solo protegerá a los trabajadores de cortes en el futuro, sino que también aumentará la resistencia del vidrio y no permitirá que la lámina se desmorone por los bordes.
Luego el vidrio se envía al horno. En el lugar del corte, y mecánicamente se trata de una verdadera rotura, se han acumulado tensiones internas que deben aliviarse antes de insertar este vidrio en el marco. De lo contrario, puede agrietarse.
Lave el vidrio con lavadoras, difiriendo en la cantidad de cepillos. Con un mayor volumen de producción, se utilizan líneas de montaje, que consisten en lavadoras y una prensa.
El desecante (gel de sílice) se vierte en la cavidad del marco de distancia en un soporte especial.
Los tamices moleculares se caracterizan por las siguientes propiedades específicas:
- alta adsorción;
- punto de rocío reducido;
- desorción de nitrógeno (debido a esto, el vidrio no se deforma bajo cambios de temperatura significativos) ambiente, excepto por estrés mecánico y daño, y también aumenta la vida útil de la ventana de doble acristalamiento).
La capa de sellado principal se aplica mediante una extrusora de butilo de alto rendimiento. Las extrusoras de butilo difieren en la tasa de alimentación de butilo, el volumen de carga, el ancho máximo y mínimo del espaciador procesado, etc.
Luego, se pega un contorno de distancia al vidrio y se instala otro vidrio en la parte superior. La operación se lleva a cabo en la mesa de montaje o en la línea de montaje de ventanas de doble acristalamiento.
La ventana de doble acristalamiento ensamblada se somete a una prueba de presión. El prensado le permite lograr la máxima impermeabilidad y el grosor requerido de la ventana de doble acristalamiento.
Después del montaje y el prensado, la ventana de doble acristalamiento se envía a una mesa giratoria, en la que se aplica una capa de sellado secundaria a la parte final utilizando una extrusora de tiocol. Como sellador, el tiokol de sellador de polisulfuro de dos componentes se usa con mayor frecuencia.
Las ventanas de doble acristalamiento ensambladas fabricadas en la empresa deben ser aceptadas por el departamento de control técnico del fabricante para cumplir con los requisitos del proceso tecnológico y GOST 24866-99. Para producir productos de alta calidad, es necesario controlar, por ejemplo, que no haya polvo ni suciedad dentro de la unidad de doble acristalamiento, que la capa de sellado principal sea continua, etc. Basándose en los resultados del control técnico, el especialista en QCD saca una conclusión sobre la idoneidad del producto y emite un pasaporte para el lote.
Después de eso, las ventanas de doble acristalamiento se secan en soportes especiales, cuyo diseño está diseñado para garantizar una circulación de aire sin obstáculos.
Ahora el panel de vidrio está listo.
Epílogo
En conclusión, me gustaría señalar las ventajas de las ventanas modernas con ventanas de doble acristalamiento sobre las ventanas con acristalamiento convencional. En primer lugar, se trata de una reducción significativa de la pérdida de calor y, como resultado, de los costes de calefacción. En segundo lugar, las ventanas con doble acristalamiento se caracterizan por un buen aislamiento acústico. Y antes, como estaba, solo recuerda: los amigos llamaron a dar un paseo por la calle, no viniendo a casa por ti, sino simplemente gritando por la ventana. ¡Y todo se escuchó! En tercer lugar, a las amas de casa les gustará este momento, en las ventanas modernas, el área de las superficies accesibles es más pequeña, es decir, esas ventanas se pueden lavar mucho más rápido. Así que el beneficio es claro.
Una ventana de doble acristalamiento es una conexión hermética de dos o más hojas de vidrio en una sola estructura. Solo una conexión hermética permite implementar el principio básico del aislamiento térmico: mantener constantemente aire seco u otro gas, como el argón, dentro de la ventana de doble acristalamiento, que son los mejores materiales de aislamiento térmico. Si una ventana de doble acristalamiento no es hermética, la humedad constantemente presente en el aire entra en ella, y la resistencia a la transferencia de calor de dicha ventana de doble acristalamiento no hermética no diferirá del acristalamiento ordinario. En este caso, el costo de fabricar una ventana de doble acristalamiento es en vano, porque. Comprar e instalar dos gafas es mucho más económico.
A continuación, se describen los principales aspectos de la tecnología de fabricación de unidades de vidrio aislante y los posibles equipos para su producción, teniendo en cuenta los siguientes tipos de producción: Producción en pequeños talleres: productividad de hasta 50 unidades de vidrio aislante por día; Producción industrial: productividad hasta 300 ... 400 ventanas de doble acristalamiento por día; Completamente automatico producción industrial- productividad 400…900 ventanas de doble acristalamiento por día.
Los principales productos utilizados son vidrio, espaciador, absorbente (tamiz molecular) y selladores son más o menos iguales para todos los tipos de producción. Sin embargo, las tecnologías de proceso difieren según el tipo de producción.
El tipo de producción que requiere menos inversión de capital para equipos es el taller. La productividad máxima de dicha empresa no supera las cincuenta ventanas de doble acristalamiento por día, siempre que se observe la tecnología para fabricar ventanas de doble acristalamiento.
La producción comienza con el corte del vidrio, que se realiza a mano en una mesa de corte convencional. A continuación, el vidrio se rompe y se pliega sobre un soporte (pirámide). En el siguiente paso, el cristal se limpiará con un spray limpiacristales o simplemente con agua. En cualquier caso, el vidrio debe secarse con un paño de algodón o gamuza. Se recomienda eliminar las partículas de polvo del vidrio con aire comprimido. Cualquier sellador se "agarra" solo con superficies limpias y secas. Si no se cumplen estas condiciones, el sellado en el lugar de la contaminación será insuficiente y la humedad penetrará en la cavidad interna de la ventana de doble acristalamiento.
La misma distancia entre vidrios (distancia) en la ventana de doble acristalamiento se mantiene utilizando marcos huecos de aluminio o acero galvanizado. Los segmentos rectilíneos del marco se sujetan con esquinas. Las esquinas están hechas de plástico, zinc fundido a presión o acero. El material de la esquina, a la hora de elegirla, no es fundamental. El factor más importante es la estabilidad mecánica del marco. En cuanto a la pureza del marco, se le imponen los mismos requisitos que al vidrio: Las superficies deben estar libres de suciedad, humedad y sustancias corrosivas.
La preparación de los espaciadores puede realizarse simultáneamente con el lavado del vidrio. El espaciador de aluminio debe cortarse a la longitud requerida. Cabe señalar que el perímetro del marco siempre es menor que el perímetro del vidrio tallado.
Por un lado, las esquinas se insertan en la distancia de corte. Las distancias así preparadas se pueden llenar ahora con absorbente, preferiblemente por medio de un embudo. Los perfiles espaciadores llenos de absorbente se ensamblan en un marco.
Luego, el marco se cubre en ambos lados con el primer sellador (interno): butilo. Puede ser cinta de butilo aplicada al marco a mano. Pero es mejor si se aplica butilo usando una extrusora.
En este caso, el butilo se calienta a una temperatura de 115 a 140 °C antes de aplicarlo al espaciador, y esto facilita la adhesión o "fijación" del sellador al espaciador.
El uso de una extrusora de butilo aumenta la velocidad de aplicación de butilo al marco, pero requiere gastos de capital adicionales. La extrusión o aplicación del butilo sobre el marco se realiza de la siguiente manera: después de calentar el butilo a una temperatura que, según su tipo, oscila entre 115°C y 140°C, el butilo entra en las boquillas con la ayuda de prensa hidráulica. La cinta transportadora hace avanzar el marco a lo largo de las boquillas, que aplican sobre él una capa de butilo de espesor constante. Si no le gusta el recubrimiento de butilo, puede quitarlo y repetir el proceso de recubrimiento nuevamente.
El marco así preparado se aplica al vidrio. Tienes que asegurarte de que la distancia entre el borde del vidrio y la parte posterior del marco (es decir, su borde exterior) es la misma en todo el perímetro de la ventana de doble acristalamiento. Después de eso, se aplica un segundo vaso. El sellado con butilo se proporciona solo después de que se haya realizado el prensado. Esto se puede hacer con una pequeña prensa neumática manual con rodillos que pueden moverse a lo largo de los bordes del vidrio aislante; esto ahorrará tiempo. porque presionando prensa manual se ajusta mediante una válvula reductora de presión, el prensado siempre corresponde a la fuerza requerida.
Después del prensado, se realiza un segundo sellado o sellado externo. La forma más económica de aplicar sellador (en términos de costos de capital) es usar cartuchos. Este método requiere solo un dispositivo mezclador y un soplador (inyector) de aire comprimido. El dispositivo mezclador consiste en una espiral mezcladora accionada por un motor, que debe insertarse en el cartucho. Para evitar un calentamiento excesivo del sellador, que acelera la reacción de reducción química, la velocidad de rotación máxima permitida es de 200 rpm y el tiempo de mezclado no debe exceder los 3 minutos.
El sellado de la conexión se suele realizar sobre una mesa giratoria equipada con ventosas que sujetan la unidad de vidrio. La rotación de la mesa proporciona un fácil acceso a la ventana de doble acristalamiento desde cualquier lado.
El espesor mínimo del sellador secundario para ventanas de doble acristalamiento llenas de aire seco es de 3 mm, llenas de argón es de 5 mm. Estos requisitos son especialmente importantes en las esquinas.
La penetración del vapor de agua a través del polisulfuro no es función lineal su espesor, es decir si el espesor del sellador se reduce a la mitad, la velocidad de difusión del vapor no se duplica, sino que aumenta significativamente. Del mismo modo, duplicar el espesor de la capa de sellador no reducirá a la mitad la tasa de penetración, sino solo una ligera disminución de la misma.
Si bien el aumento del espesor de la capa de sellado conduce solo a una ligera mejora en la calidad, la reducción del espesor provocará un defecto grave que, dependiendo de la extensión, puede conducir a una falla prematura de la unidad de vidrio aislante.
Si es necesario, la ventana de doble acristalamiento terminada puede someterse a operaciones finales, como, por ejemplo, eliminar el sellador aplicado en exceso con una espátula (espátula) o ajustar el área de la esquina. Puede corregir el sellado en el área de la esquina con un cepillo de algodón húmedo.
En una producción pequeña, las ventanas de doble acristalamiento generalmente se sellan y presionan en posición horizontal. En este caso, se deben tomar medidas para evitar el pandeo del vidrio superior por su propio peso. Esto es especialmente cierto para las grandes ventanas de doble acristalamiento. Durante el sellado de ventanas de doble acristalamiento en general, se debe dejar una esquina abierta y el sellado debe completarse cuando la ventana de doble acristalamiento se instala en posición vertical. Esto permite que el vidrio adquiera una posición plana paralela. Solo después de eso se sella la última esquina.
Las ventanas prefabricadas de doble acristalamiento se instalan verticalmente en soportes, una inclinación de 5 ... 6 grados con respecto a la vertical ya evita que se vuelquen. Esta posición de almacenamiento detendrá el prensado de butilo que ya no se necesita. El almacenamiento horizontal de vidrio aislante terminado provoca una compresión excesiva del butilo y la pérdida de la calidad del sellado. Las juntas de corcho colocadas entre las ventanas de doble acristalamiento protegen las superficies de vidrio del daño por fricción que puede ocurrir durante el almacenamiento o el transporte. Después de la polimerización del sellador (tiempo de tres a doce horas, determinado por la temperatura de la habitación y el tipo de sellador), las ventanas de doble acristalamiento están listas para su envío.
En este artículo hablaremos de todas las etapas de fabricación de ventanas de plástico.
No es ningún secreto que cualquier producción comienza con la compra de materiales y componentes. Además, se necesitan productos semiacabados. Por tanto, la tecnología de fabricación de ventanas de plástico, como cualquier otra, comienza con un control de entrada.
Para todos los componentes hay correspondientes. Por lo tanto, los sellos deben cumplir con GOST 30778-2001, accesorios y perfiles utilizados para ensamblar ventanas.
En cuanto al almacenamiento del material, debe almacenarse bajo techo en condiciones normales. Evite la luz solar directa y no almacene cerca de aparatos de calefacción. Temperatura en tiendas de producción no debe ser inferior a +18 grados, de lo contrario, a bajas temperaturas, el procesamiento de los perfiles de PVC puede no dar la calidad adecuada.
Etapas de producción de ventanas de plástico.
Todo el proceso de fabricación de ventanas de plástico se puede dividir en 11 etapas.
Nivel 1. En esta etapa, se corta el perfil de refuerzo. Para hacer esto, use sierras para cortar refuerzos de acero con ruedas de corte abrasivas instaladas en ellas. Alternativamente, se pueden instalar discos de corte de metal. El perfil de refuerzo se corta en ángulo recto. Las rebabas después del corte se eliminan en una rueda de esmeril.
Etapa 2. En la segunda etapa, se corta el perfil de PVC. Se corta con sierras ingletadoras de dos cabezales o de un cabezal. Las impostas se cortan en un ángulo de 90 grados, teniendo en cuenta el margen por lado hasta 6 mm, según el sistema de perfiles. Los perfiles de las puertas y cajas en sí se cortan en un ángulo de 45 grados, teniendo en cuenta la tolerancia de hasta 3 mm por lado para la soldadura.
Durante el proceso de corte, las superficies de base del perfil se presionan contra el tope vertical y la superficie de la mesa. Para esto se utilizan abrazaderas. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar la deformación del perfil.
Etapa 3. Después de cortar el perfil de PVC, las ventanas de drenaje se fresan en el perfil inferior de la caja de bloques de ventana en fresadora con fresa final. El diámetro del cortador no debe ser superior a 5 mm. Esto también se puede hacer manualmente con un taladro eléctrico con un taladro especialmente afilado con un diámetro de 5 mm. Para ventanas de desagüe, no suele superar los 25 mm.
Etapa 4. En esta etapa, se refuerzan los perfiles de PVC. Los perfiles de refuerzo se cortan a la medida y se insertan usando una máquina especial o manualmente con un taladro manual.
Etapa 5 Después del refuerzo, se taladran agujeros y se fresan ranuras para accesorios en una fresadora copiadora. Además, si tiene una herramienta eléctrica y boquillas y accesorios especiales, esto se puede hacer manualmente.
Etapa 6 El proceso de fresado de los extremos de las impostas con cortadores perfilados con su posterior montaje e instalación de accesorios. Antes de la instalación, se aplica sellador de silicona en los extremos de la imposta.
Etapa 7. Los perfiles se sueldan en una máquina de soldadura especial. La temperatura del cuchillo soldado es de unos 250 grados.
Etapa 8. En la octava etapa, se imponen y se instalan. Todo esto se hace manualmente en la mesa de montaje utilizando un destornillador o un taladro eléctrico.
Etapa 9 Después de la imposta y el perfil del soporte, se instalan los perfiles de sellado. La instalación en la ranura comienza desde el centro de las ranuras de los perfiles horizontales superiores de las hojas y los marcos. El sellador se instala como un único contorno inseparable sin estirarse. Los extremos del sellador se pegan a tope con pegamento instantáneo de cianoacrilato.
10 etapa. Colgador de herrajes. Para la hoja pivotante, se instalan una cerradura principal, bisagras, interruptores de esquina, cerraduras intermedias y una abrazadera de bisagra central adicional. Para el marco, se instalan partes de acoplamiento del mecanismo de bloqueo y las bisagras. Para una hoja oscilobatiente, se instala una bisagra inferior en la hoja, una cerradura principal e interruptores de esquina. Si la faja es estrecha, entonces se coloca un estreñimiento promedio en la faja y las tijeras. Si la hoja es ancha, entonces la cerradura central inferior, la cerradura central en la hoja y las tijeras. Las bisagras superior e inferior, el cerradero del mecanismo oscilobatiente y los cerraderos del mecanismo de bloqueo a lo largo del perímetro están instalados en el marco recíproco.
11 etapa. La etapa final incluye cortar el junquillo e instalar la ventana de doble acristalamiento en el sistema de perfiles (¡lo más ajustado posible!). ¡Atención! El corte de talón debe ser con guías. Para evitar la flacidez, la hoja con ventanas de doble acristalamiento debe formar una estructura rígida. Después de instalar los junquillos con un mazo de plástico, una parte de la hoja se trastorna. Los accesorios se preajustan en el soporte y luego en el sitio después de instalar la ventana.
Las ventanas de doble acristalamiento han sido durante mucho tiempo la mejor opción para rellenar cualquier tipo de perfil para acristalamiento de ventanas, balcones, puertas: aluminio, plástico, madera. La calidad de las ventanas o puertas terminadas depende directamente de la calidad de la ventana de doble acristalamiento, por lo que la tecnología de fabricación de la ventana de doble acristalamiento juega un papel importante en su producción. Cualquier desviación de la tecnología aceptada puede tener consecuencias tales como una interrupción total de la estructura de la ventana o puerta de vidrio terminada.
El siglo XXI es el siglo de la automatización de la producción. Como muchos otros, la producción de ventanas de doble acristalamiento en la actualidad también está casi completamente automatizada. Decenas de trabajadores que anteriormente participaban en el proceso de fabricación de ventanas de doble acristalamiento pueden ser reemplazados por uno o dos trabajadores que suministran vidrio especialmente preparado para el funcionamiento posterior de máquinas automáticas y descargan ventanas de doble acristalamiento terminadas. Línea de producción de vidrio aislante que produce productos terminados, se divide en varios departamentos, donde transcurren determinadas etapas. El vidrio preparado pasa por 5 etapas para convertirse en una unidad de vidrio aislante. La calidad del procesamiento del vidrio en cada etapa es la clave para la calidad de la ventana de doble acristalamiento terminada.
La primera etapa en la fabricación de ventanas de doble acristalamiento es el corte de vidrio.
En esta etapa, se corta una sola hoja de vidrio preparado. Para ello, se utilizan mesas y herramientas de corte especiales, que varían según el tamaño de la preforma para la ventana de doble acristalamiento. Dependiendo de resultado deseado, se selecciona el tipo de herramienta de corte, así como el líquido con el que se producirá. Si antes estos procesos fueron realizados por trabajadores, entonces equipo moderno para el corte está totalmente mecanizado, el sistema de control de procesos está integrado en la computadora. Gracias a las últimas tecnologías fabricación de equipos para cortar vidrio, es posible producir el corte más rentable, al tiempo que se ahorra una cantidad significativa de material. El vidrio preparado para el corte se desplaza sobre la mesa sobre un colchón de aire, lo que permite garantizar su total seguridad durante el proceso de producción. Luego de realizar el corte, se rompe el vidrio con la ayuda de unas varillas de metal, las cuales se ubican en la superficie de la mesa. Sin embargo, con cualquier corte seguido de una rotura, se forman microfisuras en el vidrio que son invisibles a la vista, siguiendo la línea que produce el equipo de corte, se produce una rotura y el vidrio se rompe. Los bordes de fractura lisos son una condición indispensable para la tecnología, por lo que la fractura debe realizarse casi simultáneamente con el corte del vidrio preparado. Esta condición es consecuencia de la capacidad del vidrio para "autocurarse". La autocuración del vidrio ocurre de esta manera: después de la formación de microfisuras, se pegan, como resultado de lo cual es casi imposible romper uniformemente el vidrio. Precisamente para prevenir este fenómeno, la herramienta introduce un líquido especial en la superficie del vidrio que se está cortando, lo que evita que el vidrio se "autorepare".El líquido para cortar vidrio debe tener baja viscosidad y buenas propiedades humectantes.
Junto con el corte del vidrio, existe otro proceso que prepara el vidrio para los pasos posteriores. Este es el corte de espaciadores (marcos de distancia) de acuerdo con el tamaño estándar de este tipo de ventana de doble acristalamiento, así como su conexión mediante esquinas e insertos especiales.En el interior del vidrio en la ventana de doble acristalamiento, el los espaciadores deben tener agujeros perforados por un perforador. El espacio del marco de distancia debe llenarse con un secador de aire, lo que evitará la formación de humedad dentro de la ventana de doble acristalamiento. Según las normas, el absorbedor en este caso es un tamiz molecular (zeolita granular) o gel de sílice. Dichos deshumidificadores deben llenar todos los espacios vacíos de los espaciadores, y el tamaño de los gránulos absorbentes de humedad debe ser mayor que el tamaño de los orificios para la deshidratación del espacio interior de la ventana de doble acristalamiento. El absorbente debe tener tales propiedades que le permitan llevar a cabo la absorción selectiva de gases. Es necesario que solo se absorban moléculas de agua, y no moléculas de otros gases que son componentes del aire. En ventanas de doble acristalamiento de alta calidad, es el absorbente de humedad el que evita la formación de condensación en la cámara de la ventana de doble acristalamiento. Si la ventana de doble acristalamiento terminada permite la formación de humedad en el vidrio, esto significa una violación de la tecnología de fabricación y la presencia de un matrimonio.
Sin embargo, si se viola el régimen de temperatura en el que se va a operar la unidad de doble acristalamiento, se puede formar condensación en el vidrio cuando se alcanza el llamado "punto de rocío". "Puntos": este es el momento en que el absorbente de humedad de la ventana de doble acristalamiento ya no puede hacer frente a la cantidad de aire húmedo dentro de la ventana de doble acristalamiento, que se produce como resultado de una violación del equilibrio de temperatura y condensado formularios La temperatura del aire que provoca la aparición de condensación en la mayoría de las ventanas de doble acristalamiento es de -45 ºC. Para las regiones donde la temperatura a menudo cae por debajo de esta marca, existen ventanas especiales de doble acristalamiento resistentes a las heladas que pueden soportar temperaturas de hasta -55C.
El tipo de ventana de doble acristalamiento también juega un papel decisivo en el volumen de llenado del espaciador o espaciador. Como regla general, la documentación tecnológica adjunta indica cifras más precisas, pero al menos el 50% del volumen total del espaciador. Un marco espaciador está hecho de un perfil o cinta de metal: aluminio, acero. Al fabricar un perfil de acero para espaciadores, el perfil o la cinta se trata adicionalmente con un revestimiento anticorrosión. Sin embargo, también es posible la producción de espaciadores de otros materiales, siempre que Requerimientos generales y se cumplirán las normas.
Para aumentar las características de aislamiento térmico de una unidad de vidrio aislante, a menudo se utilizan espaciadores con rotura de puente térmico.La tecnología de espaciadores TPS es uno de los últimos desarrollos y puede aumentar significativamente el nivel de aislamiento térmico de una unidad de vidrio aislante. Al mismo tiempo, los espaciadores no están hechos de un perfil de metal, sino de caucho de butilo. Una cinta hecha de este material reduce significativamente la penetración de aire frío. Las desventajas del caucho de butilo son su apariencia y la necesidad de controlar la absorción de humedad. Una ventana de doble acristalamiento, cuyos espaciadores están hechos con tecnología TPS, tiene algunos retrasos en la absorción de la humedad que penetra en la ventana de doble acristalamiento, sin embargo, con un largo tiempo de uso de la estructura de la ventana, esto no juega tan bien. un papel significativo.
La segunda etapa en la fabricación de ventanas de doble acristalamiento: lavado de vidrio. A
En esta etapa, el vidrio cortado y preparado se lava con cepillos especiales ubicados dentro de la lavadora. El agua desmineralizada se utiliza para la limpieza de cristales. Para que el fregadero no dañe la superficie del vidrio, es necesario usar cerdas de una rigidez estrictamente definida. Muchas características de la futura ventana de doble acristalamiento dependen del producto correcto de la etapa de lavado del vidrio preparado. Anteriormente, el lavado se hacía a mano, lo que empeoraba notablemente su calidad. Al lavar el vidrio, no se recomienda usar detergentes. Una de las principales condiciones para una ventana de doble acristalamiento de alta calidad es la fuerte adherencia del sellador a la superficie del vidrio, y el lavado a mano rompe la estanqueidad del revestimiento y, en consecuencia, priva a la ventana de doble acristalamiento de sus altas características.
La tercera etapa en la fabricación de ventanas de doble acristalamiento es la aplicación de sellador.
Después de lavar el vidrio, se aplica una capa primaria de sellador a los espacios en blanco del espaciador. Los marcos distanciadores se conectan entre sí mediante cantoneras de metal o plástico, y en sus lados transversales se aplica un sellador especial con una capa de varios mm (mínimo 3 mm), actualmente se utilizan butilos como selladores. Existen ciertos estándares, en violación de los cuales, se produce una falla prematura de la ventana de doble acristalamiento o sus características no coinciden con las declaradas. La capa sellada debe ser estrictamente uniforme, no tener espacios vacíos y una anchura de al menos 3 mm. Si la producción de ventanas de doble acristalamiento tiene dimensiones limitadas, se permite la aplicación manual de sellador (como en el caso de la reparación de ventanas de doble acristalamiento, que puede ser causada por violaciones en la tecnología durante su producción).
La cuarta etapa de la fabricación de ventanas de doble acristalamiento - montaje primario.
Después de aplicar el revestimiento de butilo sellado a los espaciadores, se lleva a cabo un ensamblaje preliminar de la unidad de vidrio aislante, que incluye unir los vidrios preparados y limpios con espaciadores, sobre los cuales se aplica la capa sellada. El color del revestimiento de butilo en esta etapa debe ser perfectamente negro. Si se encuentran rastros blancos en el recubrimiento, esto significa que el recubrimiento se tocó con las manos (cuando se recubre manualmente con cinta de butilo, el trabajo debe realizarse con guantes especialmente diseñados para este fin) o el vidrio no se lavó lo suficiente. La tecnología proporciona el llamado recubrimiento "suave" de la superficie del vidrio, que es inestable a las influencias. ambiente externo. La superficie de vidrio revestido blando es el lado que está dentro de la cámara de vidrio aislante. Es necesario que incluso en la etapa de corte del vidrio, la superficie sobre la que se aplicará el revestimiento de butilo se limpie idealmente del revestimiento "suave" para que el butilo se adhiera firmemente al vidrio, lo que asegurará un sellado completo y no dañará La superficie del vidrio La superficie limpia debe ser invisible para que la apariencia de la unidad de vidrio aislante no se deteriore.
Después del montaje previo, la unidad de vidrio aislante se envía bajo una prensa, que la comprime para la fijación final. La unidad de vidrio aislante debe estar bajo la prensa durante algún tiempo para que el revestimiento de butilo penetre en la capa superior de la superficie del vidrio para asegurar un sello confiable.
Como regla general, para que la ventana de doble acristalamiento no se colapse durante el proceso de ensamblaje e instalación, antes de la etapa de ensamblaje primario, se pulen los bordes del vidrio.
La quinta etapa de la fabricación de ventanas de doble acristalamiento es la última.
Después de procesar la ventana de doble acristalamiento con una prensa, las partes laterales de la ventana de doble acristalamiento se recubren con una segunda capa de sellador, que está diseñada para preservar con precisión la geometría principal de la ventana de doble acristalamiento durante su operación posterior. Para esto, se utilizan selladores de poliuretano, silicona o tiocol. Al mismo tiempo, la temperatura en la sala de producción, donde se fabrican las ventanas de doble acristalamiento, no debe ser inferior a +16C ni superior a +25C; la humedad del aire no es superior al 50%.
Gracias a la producción de ventanas de doble acristalamiento de alta calidad, sin violar la tecnología y los estándares, obtenemos un producto realmente excelente que complementa y mejora las características del perfil de la ventana. Al instalar ventanas de doble acristalamiento de alta calidad, sus ventanas de plástico protegerán perfectamente la habitación del frío y el ruido, y también servirán como una maravillosa decoración para su hogar. Al fin y al cabo, los cristales son un reflejo del mundo exterior, y lo que sean, así verás el mundo que te rodea.
