En agosto de 2012, nuestro país se convirtió en miembro del World organización comercial(OMC). Esta circunstancia conducirá inevitablemente a una mayor competencia en el mercado interno de la ingeniería eléctrica. Aquí, como en otros lugares, se aplica la ley: "cambiar o morir". Sin revisar la tecnología y sin llevar a cabo una profunda modernización, será casi imposible luchar contra los tiburones de la ingeniería occidental. En este sentido, las cuestiones relacionadas con el desarrollo de equipo moderno trabajando como parte de centrales de ciclo combinado(UPG).
En las últimas dos décadas, la tecnología de ciclo combinado se ha convertido en la más popular en el sector energético mundial: representa hasta dos tercios de todas las capacidades de generación puestas en servicio hoy en día en el planeta. Esto se debe a que en las centrales de ciclo combinado, la energía del combustible quemado se utiliza en un ciclo binario, primero en una turbina de gas y luego en una de vapor, por lo que CCGT es más eficiente que cualquier central térmica. (TPP) operando solo en un ciclo de vapor.
En la actualidad, la única área en la industria de la energía térmica en la que los fabricantes de turbinas de gas de Rusia están muy por detrás de los principales fabricantes del mundo es la de las turbinas de gas de alta capacidad: 200 MW y más. Además, los líderes extranjeros no solo dominaron la producción de turbinas de gas con una capacidad unitaria de 340 MW, sino que también probaron y utilizaron con éxito un diseño CCGT de un solo eje, cuando una turbina de gas con una capacidad de 340 MW y una turbina de vapor con un capacidad de 160 MW tienen un eje común. Esta disposición permite reducir significativamente el tiempo de construcción y el costo de la unidad de potencia.
El Ministerio de Industria y Comercio de Rusia en marzo de 2011 adoptó la "Estrategia para el desarrollo de la ingeniería energética Federación Rusa para 2010–2020 y hasta 2030”, según el cual esta dirección en la industria de ingeniería eléctrica nacional recibe un sólido apoyo del estado. Como resultado, para el año 2016, la industria rusa de ingeniería energética debería llevar a cabo el desarrollo industrial, incluyendo pruebas a gran escala y refinamiento en sus propios bancos de pruebas, de unidades de turbina de gas avanzadas (GTP) con una capacidad de 65-110 y 270-350 MW y centrales de ciclo combinado (CC) que funcionan con gas natural con un incremento de su coeficiente de rendimiento (COP) de hasta un 60%.
Además, los fabricantes de turbinas de gas de Rusia pueden producir todas las unidades principales de CCGT: turbinas de vapor, calderas, turbogeneradores, pero aún no se ha proporcionado una turbina de gas moderna. Aunque allá por los años 70, nuestro país fue líder en este sentido, cuando por primera vez en el mundo se dominaron los parámetros del vapor supercrítico.
En general, como resultado de la implementación de la Estrategia, se supone que la proporción de proyectos de unidades de energía que utilizan equipos de energía principal extranjeros no debe ser superior al 40% para 2015, no más del 30% para 2020 y no más de 10% para 2025. Se cree que, de lo contrario, puede haber una dependencia peligrosa de la estabilidad del sistema energético unificado de Rusia en el suministro de componentes extranjeros. Durante el funcionamiento de los equipos de potencia, se requiere regularmente reemplazar una serie de componentes y piezas que funcionan en condiciones altas temperaturas y presión Al mismo tiempo, algunos de estos componentes no se producen en Rusia. Por ejemplo, incluso para la turbina de gas doméstica GTE-110 y GTE-160 con licencia, algunos de los componentes y partes más importantes (por ejemplo, discos para rotores) se compran solo en el extranjero.
En nuestro mercado, empresas tan grandes y avanzadas como Siemens y General Electric están operando activamente y con mucho éxito, que a menudo ganan licitaciones para el suministro de equipos de energía. Ya existen varias instalaciones generadoras en el sistema energético ruso, hasta cierto punto equipadas con los principales equipos energéticos fabricados por Siemens, General Electric, etc. Es cierto que su capacidad total aún no supera el 5% de la capacidad total del sistema energético ruso. .
Sin embargo, muchas empresas generadoras que utilizan equipos domésticos a la hora de reponerlos siguen prefiriendo recurrir a firmas con las que están acostumbradas a trabajar desde hace décadas. Esto no es solo un tributo a la tradición, sino un cálculo justificado: muchos empresas rusas han llevado a cabo una renovación tecnológica de la producción y luchan en pie de igualdad con los gigantes mundiales de la ingeniería energética. Hoy hablaremos con más detalle sobre las perspectivas de tal grandes empresas, como OJSC "Planta de turbinas Kaluga" (Kaluga), CJSC "Planta de turbinas Ural" (Ekaterimburgo), NPO "Saturno" (Rybinsk, región de Yaroslavl), Leningrado planta metalica(San Petersburgo), Perm Motor-Building Complex (Territorio de Perm).
Apareció un artículo en la prensa occidental que decía que la construcción de nuevas centrales eléctricas en Crimea se detuvo debido a las sanciones occidentales. para reducir sus operaciones debido a las sanciones.entregas y así dejar a Rusia sin turbinas para la energía.
"El proyecto requería que se instalaran turbinas Siemens en las centrales eléctricas. Sin embargo, en este caso, esta empresa de ingeniería alemana corre el riesgo de violar el régimen de sanciones. Las fuentes dicen que, en ausencia de turbinas, el proyecto enfrenta serios retrasos. Los funcionarios de Siemens siempre han Dijo que no tenían la intención de implementar el suministro de equipos.
Rusia ha explorado la posibilidad de adquirir turbinas de Irán, haciendo cambios en el diseño para instalar turbinas de fabricación rusa y utilizando turbinas occidentales compradas previamente por Rusia y ya ubicadas en su territorio. Cada una de estas alternativas viene con su propio conjunto de desafíos, las fuentes dicen que los funcionarios y los líderes del proyecto no pueden ponerse de acuerdo sobre cómo avanzar.
Esta historia demuestra que, a pesar de las negativas oficiales, las sanciones occidentales tienen un impacto realmente negativo en la economía rusa. También arroja luz sobre el mecanismo de toma de decisiones bajo Vladimir Putin. Se trata de la propensión de los altos funcionarios, según fuentes cercanas al Kremlin, a hacer grandiosas promesas políticas casi imposibles de realizar.
"En octubre de 2016, representantes de la compañía en una sesión informativa en Munich informaron que Siemens excluye el uso de sus turbinas de gas en centrales térmicas en Crimea. Estamos hablando de turbinas de gas que se producen en Rusia en la planta de tecnología de turbinas de gas de Siemens en St. Petersburg, que se puso en funcionamiento en 2015. Las acciones de esta empresa se distribuyen de la siguiente manera: Siemens - 65%, Power Machines - beneficiario A. Mordashov - 35%. turbinas de gas en 160 MW, y en el contrato firmado en la primavera de 2016 se indica una central térmica en Taman.
De hecho, sucedió que desde los tiempos de la URSS, la producción de unidades de turbinas de gas para centrales eléctricas se concentró en 3 empresas, en el entonces Leningrado, así como en Nikolaev y Kharkov. En consecuencia, durante el colapso de la URSS, Rusia se quedó con una sola planta de este tipo: LMZ. Desde 2001, esta planta fabrica turbinas Siemens bajo licencia.
“Todo comenzó en 1991, cuando se creó una empresa conjunta, entonces todavía LMZ y Siemens, para el montaje de turbinas de gas. Se firmó un acuerdo sobre la transferencia de tecnología a la entonces Planta de Metales de Leningrado, que ahora es parte de Power Machines. OJSC: En este La empresa conjunta ensambló 19 turbinas durante 10 años. A lo largo de los años, LMZ ha acumulado experiencia en producción para aprender no solo a ensamblar estas turbinas, sino también a fabricar algunos componentes por su cuenta. Con base en esta experiencia, en 2001 se concluyó un acuerdo de licencia con Siemens para el derecho de producción, ventas y posventa servicio postventa turbinas del mismo tipo. Recibieron la marca rusa GTE-160".
¿Adónde fueron sus desarrollos, que se llevaron a cabo con éxito allí durante los últimos 40 años aproximadamente? Como resultado, la ingeniería eléctrica doméstica (construcción de turbinas de gas) se quedó sin nada. Ahora nos toca mendigar en el extranjero en busca de turbinas. Incluso en Irán.
"Rostec Corporation ha llegado a un acuerdo con la empresa iraní Mapna, que fabrica turbinas de gas alemanas bajo licencia de Siemens. Por lo tanto, las turbinas de gas fabricadas en Irán según los planos de la Siemens alemana pueden instalarse en nuevas centrales eléctricas en Crimea".
Kremensky Serguéi © IA Krasnaya Vesna
Según informes de medios rusos y extranjeros, en diciembre de 2017, una turbina de gas de 110 MW no pasó las pruebas de vida útil en la planta Saturn en Rybinsk.
Los medios extranjeros, en particular Reuters, citando sus fuentes, afirmaron que la turbina se había derrumbado y no podía restaurarse.
El jefe de Gazprom Energoholding, Denis Fedorov, en el Foro Internacional de Energía de Rusia, que tuvo lugar a fines de abril de 2018, afirmó de manera aún más radical que se debe abandonar el desarrollo de una turbina de gas doméstica de alta capacidad: "No tiene sentido seguir practicando con esto". Al mismo tiempo, propone localizar completamente la producción de turbinas extranjeras, es decir, comprar una planta y licencias a Siemens.
Recuerdo la caricatura "Flying Ship". El zar le pregunta al boyardo Polkan si puede construir un barco volador, en respuesta escucha: "¡Compraré!".
Pero, ¿quién venderá? En el entorno político actual de la “guerra de las sanciones”, ni una sola empresa occidental se atreverá a vender una planta y tecnología a Rusia. Sí, aunque se venderá, ya es hora de aprender a fabricar turbinas de gas en empresas nacionales. Al mismo tiempo, los medios publican una posición completamente adecuada de un representante anónimo de United Engine Corporation (UEC), que incluye la planta Saturn Rybinsk. Él cree que el "Se esperaban dificultades durante las pruebas, esto afectará el tiempo de finalización, pero no es fatal para el proyecto".
Para el lector, explicaremos las ventajas de las modernas centrales de ciclo combinado (CCGT), que están sustituyendo a las grandes centrales térmicas tradicionales. En Rusia, alrededor del 75% de la electricidad es generada por centrales térmicas (TPP). Hasta la fecha, más de la mitad de las centrales térmicas se utilizan como combustible gas natural. El gas natural se puede quemar directamente en calderas de vapor y, utilizando turbinas de vapor tradicionales, generar electricidad, mientras que la tasa de utilización de energía del combustible para la generación de electricidad no supera el 40%. Si el mismo gas se quema en una turbina de gas, entonces el gas de escape caliente se envía a la misma caldera de vapor, luego el vapor a la turbina de vapor, luego el factor de utilización de energía del combustible para la generación de electricidad alcanza el 60%. Por lo general, una planta de ciclo combinado (CCGT) utiliza dos turbinas de gas con generadores, una caldera de vapor y una turbina de vapor con un generador. En la producción combinada de electricidad y calor en la misma central eléctrica, tanto CCGT como CHP tradicional, el factor de utilización de energía del combustible puede alcanzar el 90%.
En la década de 1990 y principios de la de 2000, el trabajo en la producción en serie de turbinas de gas de gran capacidad se terminó en Rusia debido a la feroz competencia de las empresas occidentales y la falta de apoyo estatal para desarrollos prometedores.
Se ha presentado una situación similar a la de la industria de la aviación civil y otras ramas de la ingeniería.
Sin embargo, no todo es tan malo, en 2004-2006 se completó un solo pedido de dos turbinas de gas GTD-110 para la PGU de Ivanovo, pero este pedido resultó no ser rentable para la planta de Rybinsk, no fue rentable. El hecho es que durante la fabricación de las primeras turbinas GTD-110 según el proyecto del Instituto Mashproekt (Nikolaev, Ucrania), no fue posible realizar un pedido en Rusia para forjar la parte central de la turbina, ya que la fusión especial Se requería metal, y este grado fue acero durante varios años, nadie ordenó, y los metalúrgicos rusos rompieron el precio muchas veces más alto que en Alemania o Austria. Nadie prometió a la planta pedidos de una serie de turbinas. El horizonte de planificación de la producción durante 2-3 años no permitió que la planta de Rybinsk dominara la tecnología de producción en serie de GTD-110 en 2004-2006.
Desde 1991, Rusia ha adoptado una estrategia de entrar en la casa común europea, el mercado, y en la lógica de este mercado no tenía sentido desarrollar sus tecnologías desde una posición inferior. Y el mecanismo de licitación competitiva, aplicado por la directiva del principal cliente, RAO UES de Rusia, condujo a la victoria de los competidores occidentales. La esencia del mecanismo es una subasta abierta formal de una etapa sin preferencias para los fabricantes rusos. Ningún país que se precie en el mundo se permite tal opción comercial.
Una situación similar se ha desarrollado en las plantas de San Petersburgo, que forman parte de la asociación Power Machines, donde, en la época soviética, estaba previsto fabricar turbinas de gas con una capacidad superior a 160 MW.
La posición del representante de United Engine Corporation (UEC) es absolutamente correcta: es necesario continuar perfeccionando la tecnología de fabricación en Rybinsk y San Petersburgo. La participación de Inter RAO es necesaria, ya que su sucursal Ivanovskie CCGT tiene un banco de pruebas y opera las primeras turbinas de gas de fabricación rusa.
Por lo tanto, vemos que Reuters es una ilusión al informar sobre el fracaso de la sustitución de importaciones y la modernización. Aparentemente temen que los constructores de máquinas rusos tengan éxito. Las insinuaciones de Reuters son un alimento para nuestros liberales domésticos en el bloque económico. En una guerra convencional, esto es idéntico a la dispersión de folletos. "Abandonar. Moscú ya ha caído.
Al crear nuevas vistas equipo tecnico Las llamadas "enfermedades infantiles" suelen aparecer en el diseño, que los ingenieros eliminan con éxito.
La prueba de vida es una etapa necesaria en la creación de nuevos equipos, que se realiza para determinar el tiempo de funcionamiento de la estructura antes de la aparición de defectos que impidan su funcionamiento posterior. La identificación de puntos problemáticos durante las pruebas de vida es normal situación laboral al dominar nueva tecnología.
Planta "Rybinsk Motors" en tiempos soviéticos especializada en la producción de motores aeronáuticos y turbinas de gas para unidades compresoras Potencia hasta 25 MW.
Actualmente, la planta forma parte de la asociación NPO Saturn, que ha dominado con éxito la producción de potentes turbinas de gas marinas y está trabajando en la creación y producción en serie de turbinas de alta potencia.
Antes de la imposición de sanciones contra Rusia, la producción de sus propias turbinas de gas para centrales eléctricas frenado por el hecho de que la economía rusa se integró en el mercado global, en el que las empresas de ingeniería occidentales ocuparon una posición de monopolio.
La situación actual en el mundo requiere perseverancia en continuar trabajando en el proyecto. La creación de una línea de turbinas de gas de gran potencia requerirá de 2 a 3 años de arduo trabajo, pero está justificado en cualquier caso, independientemente de si Rusia está bajo sanciones o no, esto es una verdadera sustitución de importaciones. El gigantesco mercado energético de Rusia proporcionará carga para la industria de construcción de maquinaria, la metalurgia de aceros especiales y tendrá un efecto multiplicador en las industrias relacionadas.
El enorme volumen del mercado energético se debe a que en los próximos veinte años habrá que modernizar las centrales térmicas del país. Se requerirán cientos, miles de turbinas de gas. Es necesario dejar de quemar un combustible tan valioso como el gas natural con una tasa de utilización de energía del 35-40%.
La difícil situación internacional está obligando a Rusia a acelerar los programas de sustitución de importaciones, especialmente en sectores estratégicos. En particular, para superar la dependencia de las importaciones en el sector energético, el Ministerio de Energía y el Ministerio de Industria y Comercio de la Federación Rusa están desarrollando medidas para apoyar la construcción de turbinas domésticas. ¿Están los fabricantes rusos, incluida la única planta especializada en el Distrito Federal de los Urales, listos para satisfacer la creciente demanda de nuevas turbinas?, descubrió el corresponsal de RG.
En el nuevo CHPP "Akademicheskaya" en Ekaterimburgo, una turbina fabricada por UTZ está operando como parte de un CCGT. Foto: Tatiana Andreeva / RG
El presidente del Comité de Energía de la Duma Estatal, Pavel Zavalny, señala dos problemas principales de la industria energética: su atraso tecnológico y un alto porcentaje de depreciación del equipo principal existente.
Según el Ministerio de Energía de la Federación Rusa, más del 60 por ciento de los equipos de energía en Rusia, en particular las turbinas, han agotado su recurso de parque. En el Distrito Federal de los Urales, en la región de Sverdlovsk, hay más del 70 por ciento de estos, sin embargo, después de la puesta en marcha de nuevas capacidades, este porcentaje ha disminuido ligeramente, pero todavía hay muchos equipos antiguos y es necesario cambiarlos. . Después de todo, la energía no es solo una de las industrias básicas, la responsabilidad aquí es demasiado alta: imagina lo que sucederá si apagas la luz y el calor en invierno, dice Yuri Brodov, jefe del Departamento de Turbinas y Motores de los Urales. Instituto de Ingeniería Eléctrica de UrFU, Doctor en Ciencias Técnicas.
Según Zavalny, el índice de utilización de combustible en las centrales térmicas rusas está ligeramente por encima del 50 por ciento, mientras que la proporción de centrales de gas de ciclo combinado (CCGT) consideradas las más eficientes es inferior al 15 por ciento. Cabe señalar que los CCGT se pusieron en funcionamiento en Rusia en la última década, exclusivamente sobre la base de equipos importados. La situación con la demanda de arbitraje de Siemens con respecto a la supuesta entrega ilegal de su equipo a Crimea mostró qué trampa es esto. Pero es poco probable que sea posible resolver rápidamente el problema de la sustitución de importaciones.
El hecho es que si las turbinas de vapor domésticas han sido bastante competitivas desde los tiempos de la URSS, la situación con las turbinas de gas es mucho peor.
Cuando a fines de la década de 1970 y principios de la de 1980, se encargó a la Planta de Turbomotores (TMZ) que creara una turbina de gas de 25 megavatios de potencia, tomó 10 años (se hicieron tres muestras que requirieron mayor refinamiento). La última turbina fue dada de baja en diciembre de 2012. En 1991, comenzó el desarrollo de una turbina de gas de energía en Ucrania, en 2001 RAO "UES de Rusia" decidió organizarse algo prematuramente producción en serie turbinas en el sitio de Saturno. Pero todavía queda un largo camino para la creación de una máquina competitiva, - dice Valery Neuimin, Ph.D.
Los ingenieros pueden reproducir productos desarrollados previamente, no se trata de crear uno fundamentalmente nuevo.
No se trata solo de la planta de turbinas Ural (UTZ es el cesionario de TMZ. - Ed.), sino también de otros fabricantes rusos. Hace algún tiempo, a nivel estatal, se decidió comprar turbinas de gas en el extranjero, principalmente en Alemania. En ese momento, las plantas redujeron el desarrollo de nuevas turbinas de gas y cambiaron en su mayor parte a la fabricación de repuestos para ellas, - dice Yuri Brodov. - Pero ahora el país se ha propuesto la tarea de reactivar la construcción de turbinas de gas domésticas, porque es imposible depender de proveedores occidentales en una industria tan responsable.
La misma UTZ ha participado activamente en la construcción de unidades de ciclo combinado en los últimos años: les suministra turbinas de vapor. Pero junto con ellos, se instalan turbinas de gas de fabricación extranjera: Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Hoy, doscientas y quinientas turbinas de gas importadas operan en Rusia; según el Ministerio de Energía, representan el 63 por ciento del total. Se requieren alrededor de 300 máquinas nuevas para modernizar la industria, y para 2035, el doble. Por lo tanto, se estableció la tarea de crear desarrollos domésticos dignos y poner en marcha la producción. En primer lugar, el problema está en las plantas de turbinas de gas de alta potencia: simplemente no existen y los intentos de crearlas aún no han tenido éxito. Entonces, el otro día, los medios informaron que durante las pruebas en diciembre de 2017, la última muestra del GTE-110 (GTE-110M, un desarrollo conjunto de Rosnano, Rostec e InterRAO) colapsó.
El estado tiene grandes esperanzas en Leningrad Metal Works (Power Machines), el mayor fabricante de turbinas de vapor e hidráulicas, que también tiene una empresa conjunta con Siemens para producir turbinas de gas. Sin embargo, como señala Valery Neuimin, si inicialmente nuestra parte en esta empresa conjunta tenía el 60 por ciento de las acciones y los alemanes el 40, hoy la proporción es la opuesta: 35 y 65.
La empresa alemana no está interesada en el desarrollo de equipos competitivos por parte de Rusia; años de trabajo conjunto lo atestiguan. Neuimin expresa dudas sobre la efectividad de dicha asociación.
Según él, para crear producción propia turbinas de gas, el estado debe apoyar al menos dos empresas en la Federación Rusa para que compitan entre sí. Y no debe desarrollar una máquina de alta potencia de inmediato: es mejor primero pensar en una pequeña turbina, por ejemplo, con una capacidad de 65 megavatios, desarrollar la tecnología, como dicen, llenar su mano y luego continuar. a un modelo más serio. De lo contrario, el dinero se lo tirarán al viento: "es como encargar a una empresa desconocida que desarrolle astronave, porque una turbina de gas no es nada sencillo”, afirma el experto.
En cuanto a la producción de otros tipos de turbinas en Rusia, aquí tampoco todo va sobre ruedas. A primera vista, las capacidades son bastante grandes: hoy solo UTZ, como le dijeron a RG en la empresa, es capaz de producir equipos de energía con una capacidad total de hasta 2,5 gigavatios por año. Sin embargo, es bastante arbitrario llamar nuevas a las máquinas producidas por las fábricas rusas: por ejemplo, la turbina T-295, diseñada para reemplazar la T-250 diseñada en 1967, no difiere radicalmente de su predecesora, aunque se han introducido una serie de innovaciones. sido introducido en ella.
Hoy en día, los desarrolladores de turbinas se dedican principalmente a "botones para un traje", cree Valery Neuimin. - De hecho, ahora quedan personas en las fábricas que aún pueden reproducir productos desarrollados anteriormente, pero no se trata de crear una técnica fundamentalmente nueva. Este es un resultado natural de la perestroika y los elegantes años 90, cuando los industriales tenían que pensar simplemente en sobrevivir. Para ser justos, observamos: las turbinas de vapor soviéticas eran excepcionalmente confiables, un margen múltiple de seguridad permitió que las centrales eléctricas funcionaran durante varias décadas sin reemplazar equipos y sin accidentes graves. Según Valery Neuimin, las turbinas de vapor modernas para centrales térmicas han llegado al límite de su eficiencia, y la introducción de cualquier innovación en los diseños existentes no mejorará radicalmente este indicador. Y por el momento, Rusia no puede contar con un avance rápido en la construcción de turbinas de gas.
En Rusia, en nombre del presidente, el gobierno está preparando un programa a gran escala para la modernización de las centrales térmicas (TPP), que se estima en 1,5 billones de rublos y puede comenzar en 2019. Una de sus principales condiciones será el uso de equipos rusos. ¿Es posible actualizar la industria eléctrica a expensas de los desarrollos internos?, habló sobre el desarrollo de nuevas turbinas, el potencial de exportación y el apoyo necesario del Estado en una entrevista con la agencia Prime. CEO"Power Machines" Timur Lipatov, quien dirigió la empresa hace tres meses.
- ¿En qué se está enfocando Power Machines ahora? ¿Trabajará principalmente para la industria de energía térmica debido al próximo programa de modernización?
Para cualquiera. No podemos descuidar ningún nicho, la situación de la industria no es la mejor: los mercados se achican, la competencia crece. Por ello, fabricamos casi toda la gama de equipos para energía nuclear, térmica e hidráulica.
- ¿Para qué demanda de las empresas eléctricas rusas están preparadas las Power Machines en el marco del programa de modernización de las centrales térmicas?
En la primera selección competitiva para la modernización, se seleccionarán proyectos con una capacidad total de 11 GW, en primer lugar, esta será la reconstrucción de nuestro equipo de energía de vapor tradicional. Nuestras capacidades de producción nos permiten producir hasta 8,5 GW de equipos de turbinas por año, el mismo volumen de generadores, cerca de 50 mil toneladas de equipos de calderas.
Tenemos proyectos bien desarrollados para la modernización de las turbinas K-200 y K-300, y hay un proyecto para la modernización de K-800. Estos proyectos te permiten aumentar la potencia, la eficiencia, ampliar el recurso, responder con flexibilidad a lo que el cliente necesita. Pero el programa no se limita a unidades condensadoras de 200 y 300 MW (es decir, generación de electricidad - ed.), por lo que nos estamos concentrando en las turbinas de cogeneración PT-60 y PT-80. Se ha revisado su diseño, incluida la mejora del diseño del casco y la distribución de vapor. Paralelamente, se han desarrollado soluciones para la sustitución y modernización de turbinas de terceros. En primer lugar, estamos hablando sobre las máquinas de la planta de turbinas de Kharkov.
- Está previsto incluir una norma sobre la localización del 100% de la producción en Rusia en el programa de modernización de TPP equipo necesario. Aparte de las turbinas de gas, ¿qué equipos quedan por localizar?
En mi opinión, el único problema en la producción de equipos generadores en Rusia son las piezas fundidas de gran tamaño y la producción de piezas forjadas grandes ( metal en blanco obtenido como resultado de forja o estampado en caliente - ed.).
Históricamente, había tres fabricantes de palanquillas fundidas en la URSS, dos de los cuales, en los Urales y en San Petersburgo, cerraron la fundición. Como resultado, permaneció en Rusia. único proveedor, que no siempre proporciona calidad requerida, y nos vemos obligados a comprar palanquillas fundidas de gran tamaño en el extranjero, donde su calidad es más estable. Creemos en el potencial de Rusia empresas metalúrgicas, creemos que con el apoyo estatal apropiado y la apariencia de una demanda garantizada, podrán restaurar sus competencias y proporcionar a la ingeniería eléctrica piezas forjadas y palanquillas fundidas de alta calidad. Este es un proceso paralelo, es parte del programa de modernización del TPP, aunque puede que no esté en la superficie en este momento.
- Power Machines anunció planes para desarrollar una turbina de gas doméstica de alta capacidad. ¿Está discutiendo asociaciones con empresas rusas o extranjeras?
La opción básica es el desarrollo independiente de turbinas de gas, ya que la localización que cualquier compañía extranjera, esto es, por regla general, localización "por hardware". Vemos nuestra tarea no en repetir en Rusia la producción de un modelo extranjero obsoleto de una turbina de gas, sino en restaurar la escuela nacional de construcción de turbinas de gas.
Nuestro meta final– reiniciar el ciclo de producción de turbinas de gas mediante la organización de una oficina de diseño, la creación de métodos de cálculo, una base de banco y, por lo tanto, la protección de la industria energética rusa de diversas manifestaciones externas negativas.
- ¿Cuál es la participación de las turbinas de gas de fabricantes extranjeros en Rusia?
Según nuestras estimaciones, si tomamos las unidades de ciclo combinado (CCGT) y turbinas de gas (GTU) existentes, más del 70% son suministros de fabricantes extranjeros, alrededor del 24% más son turbinas de gas fabricadas por Interturbo (establecida en los años 90 por una empresa conjunta de la planta de metal de Leningrado y Siemens).
Al mismo tiempo, a pesar de la presencia de empresas conjuntas, la fabricación de los elementos más importantes de las turbinas de gas: componentes de ruta caliente (cámaras de combustión de combustible, álabes de turbina, ed.) y sistemas de control no se localiza en Rusia. La producción se limita únicamente al montaje y la fabricación de componentes individuales que no son críticos para el rendimiento de las turbinas de gas y la seguridad energética de Rusia en su conjunto.
- ¿Qué línea de turbinas de gas querría producir Power Machines?
Comenzamos con máquinas clase F de 65 MW y clase E de 170 MW. En el futuro, se planea crear una turbina de alta velocidad para 100 MW con una turbina de potencia libre. Posteriormente, es posible desarrollar una turbina de gas de 3000 rpm de clase F o H de 300-400 MW utilizando principios de escalado para una parte de los componentes.
- Si Power Machines desarrollará la turbina de forma independiente, ¿en qué sitio de producción?
Aquí en nuestro instalaciones de produccion En San Petersburgo.
- ¿Cuánto estima el costo de la I+D en general? ¿Cuáles son los costos de inicio? producción industrial? ¿Y cuánto tiempo puede tomar?
Estimamos todo el proyecto para máquinas de 65 y 170 MW en 15 mil millones de rublos. Este importe incluye los costes de I+D y desarrollo de tecnologías, el desarrollo y reequipamiento técnico de diseño y servicios tecnológicos, la modernización de la base experimental de investigación y producción. La producción estará lista para la producción de turbinas prototipo en dos años.
- ¿Por qué cree que podrá desarrollar una turbina? En Rusia, otras empresas tienen muchos años de intentos fallidos.
En un momento, estábamos en la tendencia de las turbinas de gas. La primera máquina de este tipo con una capacidad de 100 MW se fabricó en LMZ (Leningrad Metal Works, parte de Power Machines - ed.) en los años 60. Y correspondía completamente a las tecnologías de esa época. Este atraso, desafortunadamente, se perdió durante el período de la perestroika. Esta área de la ingeniería de potencia en el mundo se ha vuelto tan avanzada tecnológicamente, ha ido tan lejos que en los años 90 más de una manera sencilla su restauración supuso la adquisición del derecho de uso de la propiedad intelectual y la localización de la producción en Rusia. Como resultado, en la década de 1990, en asociación con Siemens, LMZ creó la empresa conjunta Interturbo, de la cual surgió la moderna STGT (una empresa conjunta entre Siemens y Power Machines - ed.). La producción de equipos se ubicó en las instalaciones de la LMZ y alcanzó un honesto 50% de localización. Como parte de Interturbo, hemos adquirido experiencia en la producción de componentes para turbinas de gas, lo cual está muy relacionado con nuestro trabajo actual.
En el pasado reciente, Power Machines independientemente, ya no dentro del marco de proyecto conjunto, implementó un proyecto para el desarrollo y producción de una turbina de gas GTE-65 con una capacidad de 65 MW. La máquina pasó por un ciclo completo de pruebas en frío, alcanzó las llamadas pruebas de "velocidad máxima, sin carga", pero debido a la falta de una central térmica experimental para probar y probar la tecnología, no se puso en operación comercial. .
- ¿Qué, en su opinión, contribuirá al rápido desarrollo de la tecnología de producción de turbinas de gas en Rusia?
Voy a nombrar tres factores fundamentales. El primero son las preferencias por dominar la producción de turbinas de gas rusas como parte del programa de modernización de TPP. Este objetivo, gracias a un diálogo razonable entre el Ministerio de Industria y Comercio y el Ministerio de Energía, creemos que se ha logrado. Esperamos que, como parte de la posterior selección de proyectos para participar en el programa de modernización, se eliminen las restricciones sobre los costos marginales de capital para proyectos que utilizan turbinas de gas domésticas. Esto hará que las instalaciones con turbinas de gas domésticas sean más atractivas para la inversión.
El segundo factor es la posibilidad de construcción por parte de Power Machines por sí sola o con un socio de TPP experimentales con una capacidad total de 1,4 GW bajo el mecanismo de ONG KOM (garantiza a los inversores el reembolso de los proyectos para la construcción de nuevas centrales debido a aumento de los pagos de los consumidores por la capacidad - ed.). Esto es necesario para estar listo para operación industrial prototipos de turbinas de gas y obtenga la experiencia y las competencias necesarias para todas las implementaciones posibles: CCGT de un solo eje, dos ejes y tres ejes para turbinas de gas de todo tipo.
Y en tercer lugar, la rápida publicación del decreto gubernamental No. 719 (modificaciones al decreto que regula los temas de localización de la producción en la Federación Rusa - ed.), que pondrá a todos los fabricantes, tanto nacionales como extranjeros, en pie de igualdad.
- Como parte del programa de modernización de TPP, ¿esperan concluir contratos no solo para centrales eléctricas específicas, sino también para empresas, quizás durante toda la duración del programa?
Por supuesto, estamos interesados en una cooperación a largo plazo, pero como parte del programa de modernización, las propias empresas generadoras solo tendrán que participar en selecciones competitivas.
Al mismo tiempo, desde mi punto de vista, la celebración de este tipo de contratos a largo plazo es una práctica normal que nos permitirá planificar programa de producción y no defraudar a tiempo a los contratistas si sus proyectos resultan seleccionados.
Ahora los principales debates se refieren a los contratos marco de reparación y mantenimiento y suministro de repuestos. Evaluar la anualidad y planes de tres años campañas de reparación, normalmente vemos el potencial de reducir el costo de las piezas y los servicios hasta en un 15% debido a la alineación de los programas de producción.
- ¿Qué tipo de discusiones se están llevando a cabo, hay obstáculos para el desarrollo del sector de servicios?
El principal obstáculo para el desarrollo es la "producción de garaje". En la Unión Soviética, los dibujos a menudo circulaban libremente; en los años 90, no se prestó suficiente atención a la protección. propiedad intelectual. No en vano, el resultado fue gran cantidad empresas de un día, donde personas en condiciones artesanales, literalmente en el garaje, producen repuestos obsoletos, con desviaciones de los tamaños del formulario, inconsistencias en los materiales en términos de características físicas y mecánicas.
Nosotros recibimos un gran número de consultas de los consumidores con una solicitud para acordar ciertas desviaciones en documentación de trabajo del diseño original durante las renovaciones. Veo serios riesgos en esto, ya que el motivo de la falla de nuestro equipo puede ser el uso de repuestos no originales hechos con desviaciones. Hay pocos jugadores serios que puedan garantizar el tiempo adecuado y la calidad del trabajo.
- ¿Qué tan grande es el problema de los productos falsificados?
El mercado está repleto de repuestos no originales, incluidos los falsificados. Estamos trabajando para proteger nuestras tecnologías, devolver la propiedad intelectual y prohibir su uso por parte de otros jugadores aprovechando las oportunidades que nos brindan los códigos civil y penal. No asumieron el costo de I + D (trabajo de investigación y desarrollo - ed.), no garantizan la calidad, dañan nuestra reputación. Contamos con el apoyo en este asunto de Rostekhnadzor, así como de otros fabricantes.
- A medio plazo, ¿la empresa se centrará en el mercado nacional o en proyectos en el extranjero? ¿Qué países está considerando principalmente para trabajar? ¿Qué tecnologías tienen demanda en el extranjero?
- Power Machines tiene un gran potencial exportador y tecnológico. La mayor parte de nuestros proyectos en el extranjero ahora son temas nucleares e hidráulicos, donde competimos en igualdad de condiciones con fabricantes globales, o unidades de energía de vapor (reconstrucción de máquinas entregadas anteriormente, producción de equipos para quemar combustibles como fuel oil y petróleo crudo) . La participación de las exportaciones varía, pero promedia alrededor del 50%.
Para aumentar las exportaciones, debemos dominar dos tecnologías fundamentalmente importantes que actualmente no están disponibles en Rusia. Primero, restablecer la producción de turbinas de gas domésticas de mediana y gran capacidad. En segundo lugar, realizar una caldera de carbón pulverizado y una turbina de vapor para parámetros de vapor supersupercríticos (SSCP). Las tecnologías existentes permiten lograr una eficiencia suficientemente alta del 45-47% en las turbinas de vapor que funcionan en el SSKP. Esta es una alternativa razonable al ciclo de ciclo combinado, dado el costo relativamente bajo del carbón y, a menudo, debido a la falta de gas en la región. Ya hemos desarrollado la documentación de diseño para la turbina SSKP de 660 MW y estamos listos para ponerla en producción tan pronto como aparezca un pedido.
Para que los nuevos productos tengan demanda en el extranjero, primero deben fabricarse e introducirse en el mercado interno, en Rusia. La presencia de referencias nos permitirá entrar en nuestros mercados tradicionales -en Asia y América Latina, en Oriente Medio. Una de las vías para obtener las competencias necesarias es la construcción de estaciones experimentales en el marco del mecanismo de ONG KOM. Además, necesitas apoyo gubernamental– a través de los canales de los acuerdos intergubernamentales, con la participación de la financiación de exportaciones, préstamos en condiciones favorables. Así se hizo en la Unión Soviética, así lo están haciendo ahora nuestros competidores en el extranjero.
- ¿Qué otras direcciones de desarrollo de la empresa ve usted?
Una de las direcciones será apoyar a las pequeñas empresas de tecnología. Hay una gran cantidad de startups en el mercado que son complementarias a nuestra cadena tecnológica y canales de venta. Tenemos la intención de apoyar activamente el desarrollo de tales empresas uniendo sus Capital social, Financiación de I+D y tecnología, Fianzas. La transferencia de control permitirá a los accionistas obtener ingresos significativamente mayores al aumentar los volúmenes de ventas y expandir sus canales. Les pido a todos que consideren esto como una invitación oficial, con gusto consideraremos propuestas. Ya hay ejemplos de este tipo de interacción exitosa.
