Este artículo trata el problema de la calidad de los componentes automotrices de producción nacional. Como resultado de la revisión publicaciones cientificas se encontró que en la región de Vladimir hasta el 40% de las quejas de los clientes sobre la calidad del mantenimiento y reparación de automóviles están asociadas con la baja calidad de las piezas de repuesto. En este sentido, sobre la base del documento normativo GOST 24297-87, se propone una metodología para realizar el control de calidad entrante de repuestos en empresas de servicios automotrices, que incluye un algoritmo para monitorear componentes. En este caso, se debe prestar especial atención al control de repuestos instalados en sistemas que afecten la seguridad de los vehículos. La implementación de estas medidas no solo evitará que los componentes de baja calidad lleguen al consumidor, sino que también contribuirá a la implementación de los principios básicos de la gestión de la calidad: “Orientación al cliente” y “Verificación de los productos comprados”.
control de calidad de entrada
piezas de repuesto
1. GOST 24297-87. Control de entrada de productos. Disposiciones básicas. - Aporte. 1988-01-01. - M. : Editorial de Normas, 2003. - 8 p.
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Introducción. El documento señala que la competitividad de las estaciones de servicio de automóviles (STOA) depende en gran medida del sistema de interacción con los proveedores de repuestos y materiales, que opera en el marco del principio "Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores", y los requisitos de adquisición establecidos (cláusula 7.4 GOST ISO 9001-2011).
Se cree que la cooperación con los principales mayoristas y fabricantes es una garantía de la calidad de los componentes del automóvil. En este caso, la empresa del sistema "Auto mantenimiento" tiene la oportunidad de confiar en la integridad de sus socios permanentes. Esos casos poco frecuentes de matrimonio que enfrentará el taller traerán menos costos que la organización del control de calidad entrante. Pero tal situación solo es posible si la empresa se especializa en la reparación de automóviles de los principales fabricantes del mundo.
El propósito del estudio: desarrollar una metodología para realizar el control de calidad entrante de repuestos en la empresa del sistema de mantenimiento de automóviles.
Métodos de investigación: investigación analítica.
En la actualidad, la calidad de los componentes de automóviles nacionales se mantiene en un nivel relativamente bajo en comparación con los análogos extranjeros. Por lo tanto, el documento presenta los resultados de los estudios realizados sobre la base de la Institución Educativa Presupuestaria del Estado Federal de Educación Profesional Superior "Vladimir State University" que lleva el nombre de A.G. y N. G. Stoletovs (VlSU) en la región de Vladimir, que mostró que hasta el 40% de las quejas de los clientes sobre la calidad del mantenimiento y reparación de automóviles están asociadas con la mala calidad de las piezas de repuesto o los materiales.
En esta situación, es conveniente organizar un puesto de control de calidad de entrada de repuestos en la estación de servicio. Este mecanismo será especialmente importante para las empresas especializadas en la reparación de automóviles de producción nacional y que cooperen con un gran número de pequeños proveedores. En este caso, el costo de organizar un puesto de control de repuestos se verá compensado al reducir el número de quejas y costos relacionados.
De acuerdo con la ley de la Federación Rusa "Sobre la protección de los derechos del consumidor" del 7 de febrero de 1992 No. 2300-1, el consumidor tiene derecho a elegir un producto en función de sus necesidades y capacidades. La ley prohíbe al vendedor condicionar la compra de ciertos bienes a la compra obligatoria de otros bienes. El consumidor tiene derecho a elegir un repuesto o conjunto original producido por una empresa independiente.
Dado que entre los componentes de automóviles no originales, según los expertos, los defectos de fábrica son mucho más comunes, la organización de un puesto para el control de calidad de entrada de repuestos es uno de los mecanismos incluidos en el sistema de gestión de calidad (SGC) de una empresa y destinados a evitar que los componentes y ensamblajes de baja calidad lleguen al usuario final.
Cabe señalar que se debe prestar especial atención al control de repuestos instalados en los sistemas vehiculares (ATS) que inciden directamente en la seguridad del tránsito. Como ejemplo, considere la dirección asistida electromecánica de los automóviles VAZ 2170 y sus modificaciones. El artículo considera el problema de un mal funcionamiento de esta unidad, que consiste en que al mover vehículo a una velocidad de 40 km / h, es posible la rotación espontánea de su volante. El defecto especificado, si ocurre durante la operación del automóvil, contribuye a la pérdida de su control, lo que reduce significativamente la seguridad activa del vehículo y aumenta el riesgo de un accidente de tráfico.
Tomando como base los requisitos de GOST 24297-87 y las recomendaciones para organizar el puesto de control de calidad de entrada de repuestos en un servicio de automóviles, se establece un algoritmo para realizar el control de calidad de entrada de repuestos en la estación de servicio. desarrollado.
El control de calidad de entrada de los productos (en este caso repuestos), que es uno de los elementos de interacción entre el proveedor (fabricante, revendedores de repuestos) y las estaciones de servicio, prevé la prevención del ingreso de productos que no cumplan con los requisitos de documentación reglamentaria y técnica y de diseño (NTD y KD), así como requisitos establecidos.
De acuerdo con GOST 24297-87, el control de entrada de componentes lo lleva a cabo la división de control de entrada, que forma parte del servicio de control de calidad técnica (QCD) de la empresa.
Las principales tareas del control de entrada son:
- monitorear la disponibilidad de la documentación que acompaña a los productos;
- control del cumplimiento de la calidad e integridad de los productos con los requisitos de diseño y documentación reglamentaria y técnica;
- acumulación de datos estadísticos sobre el nivel real de calidad de los productos obtenidos y el desarrollo sobre esta base de propuestas para mejorar la calidad y, si es necesario, revisar los requisitos de documentación científica y técnica de los productos;
- control periódico para el cumplimiento de las normas y condiciones de almacenamiento de los productos de los proveedores.
El control de entrada se lleva a cabo en una sala (sección) especialmente designada, equipada con los medios necesarios de control, prueba y equipo de oficina, además de cumplir con los requisitos de seguridad laboral.
Los instrumentos de medición y los equipos de prueba utilizados en el control de entrada se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la NTD para productos controlados y GOST 8.002-86. Si los medios metrológicos y los métodos de control difieren de los especificados en la NTD, entonces el Departamento de Control de Calidad de STOA acuerda las características técnicas de los medios utilizados y los métodos de control con el proveedor.
Para garantizar el cumplimiento de los requisitos de GOST 24297-87, así como del estándar GOST ISO 9001-2011, una empresa de mantenimiento y reparación de automóviles debe desarrollar su propia documentación técnica que establezca el procedimiento para organizar, realizar y procesar los resultados del control de entrada. de repuestos suministrados a la organización.
Teniendo en cuenta que las piezas de repuesto llegan a la estación de servicio en lotes pequeños, es recomendable introducir un control de calidad completo, en lugar de uno selectivo. Además, el control de entrada de repuestos será efectivo sólo si por él pasan todos los repuestos que ingresan al servicio.
El control de calidad continuo es un control en el que se toma una decisión sobre la calidad de los productos controlados en función de los resultados de verificar cada unidad de producción.
El documento principal sobre la base del cual se lleva a cabo el control de entrada de piezas es un dibujo de trabajo que contiene información sobre los parámetros principales del producto.
Por sí misma, la tecnología de verificación implica la medición manual de todos los parámetros de la pieza utilizando una herramienta de medición especial o el uso de equipos digitales, si la organización tiene uno. Al inspeccionar un ensamblaje compuesto, primero se debe desarmar.
El método propuesto de control de entrada de componentes prevé la realización de actividades de trabajo en tres etapas:
- en la primera etapa, se lleva a cabo una inspección externa de los productos, verificación de los documentos adjuntos (pasaporte, certificado, cartas de porte), la presencia de placas de identificación y sellos del proveedor, fecha de fabricación y cumplimiento de la integridad;
- en la segunda etapa: verificar las características de calidad de los productos;
- en la tercera etapa: verificar el rendimiento del elemento después de la instalación en el automóvil.
Solo aquellos componentes que cumplen completamente con la documentación del fabricante y del proveedor pueden pasar a la segunda etapa de la inspección de entrada. La realización del trabajo de control de entrada debe confiarse al personal del almacén y al personal de QCD.
Con base en los resultados del control de entrada, se elabora una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y se completa el libro de registro de los resultados del control de entrada (Anexo 1 GOST 24297-87). La lista, el volumen y la secuencia de trabajo deben estar determinados por la instrucción (mapa tecnológico, que describe paso a paso todo el procedimiento de verificación).
Resultados del estudio y su discusión. En la fig. En la figura 1 se muestra el algoritmo propuesto para realizar un control de calidad continuo de repuestos en la estación de servicio.
Arroz. 1. Algoritmo para el control de entrada de repuestos en un autoservicio.
De acuerdo con el algoritmo para realizar el control de calidad de entrada, los productos recibidos del proveedor deben someterse a una aceptación documental y cuantitativa antes del control de entrada. Para hacer esto, se organiza una "zona de aceptación de productos" en el almacén de la empresa. El personal del almacén, de acuerdo con el estándar de la empresa (STP) STOA, controla la documentación adjunta, la inspección externa y la aceptación cuantitativa.
Si se identifican discrepancias, se rechaza todo el lote de productos y se almacena en un lugar que excluye la posibilidad de mezclarse con productos que hayan pasado el control de entrada (“aislante defectuoso”). Los empleados de QCD hacen una entrada en el registro de control de entrada, redactan un informe de quejas y el lote defectuoso se devuelve al proveedor.
En ausencia de documentación adjunta que certifique la calidad y la integridad de los productos, si es necesaria una sustitución urgente de una unidad defectuosa, los componentes de automóviles, por decisión del Departamento de Control de Calidad, pueden enviarse para el control de calidad entrante con la elaboración obligatoria de un informe completo indicando los documentos que faltan.
Si se acepta un lote de productos en la primera etapa de control, las piezas y la documentación se envían al "área de espera de inspección entrante", donde se almacenan por separado de los productos aceptados y rechazados por la inspección entrante.
El tiempo de permanencia de los componentes y documentación en el “área de espera para el control de entrada” debe ser regulado por la STP de la empresa.
Considerando que, no se recomienda desarmar pares conjugados ensamblados o balanceados en fábrica, porque el recurso del elemento estructural del vehículo se reduce después de la operación de desmontaje-montaje; en la segunda etapa del control de calidad de entrada de repuestos, los componentes se dividen en compuestos y no compuestos.
Si la unidad controlada no es separable, se envía para el control de entrada, que prevé la verificación de la documentación, las dimensiones y las superficies del producto (en busca de rasguños, grietas, astillas, etc.).
En el caso de control de una unidad compuesta, los empleados del Departamento de Control de Calidad de la estación de servicio deben guiarse por la información sobre quejas anteriores relacionadas con fallas de este repuesto. Si hubo una falla repetida de la unidad después de la instalación en la central telefónica automática, las piezas de repuesto recibidas por la empresa están sujetas al desmontaje y control de cada una de sus partes. De lo contrario, el elemento estructural del automóvil se somete a inspección externa y verificación de la documentación que lo acompaña. Con base en los resultados del control, se elabora una conclusión sobre si la pieza es buena o defectuosa, y se realiza la entrada correspondiente en el registro de control de entrada (Apéndice 1).
Repuesto, reconocido como apto, se devuelve al almacén en la "zona de almacenamiento de productos aptos". La unidad defectuosa debe marcarse con pintura roja o un marcador rojo con la inscripción "Rechazo" y enviarse al almacén en la "sala de aislamiento de rechazo". Los empleados de QCD presentan una queja y los artículos defectuosos se devuelven al proveedor.
La etapa final del control de calidad de las piezas de repuesto consiste en comprobar el rendimiento de las piezas inmediatamente después de su instalación en un vehículo reparado.
Si se detecta un mal funcionamiento de la unidad después de la instalación en un vehículo, este elemento debe ser desmantelado y transportado a un almacén en una “instalación de aislamiento defectuosa”, seguido de una denuncia y devolución al proveedor.
Conclusión. Dado que uno de los objetivos importantes de dicha publicación es cumplir con el principio básico de la gestión de calidad "Orientación al cliente" (cláusula 5.2 de GOST ISO 9001-2011), es importante que la información sobre la disponibilidad del control de calidad entrante de las piezas de repuesto se obtenga. en los materiales publicitarios de la estación de servicio. Además, la organización del control de entrada de repuestos prevé la implementación del principio de gestión de calidad "Verificación de productos comprados" (cláusula 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).
La información sobre la disponibilidad de dicho puesto también debe proporcionarse al proveedor de piezas de repuesto en el momento de la firma del acuerdo de cooperación. Y el contrato en sí debe estipular el mecanismo de acción de la empresa del sistema "Auto mantenimiento" en caso de matrimonio. También es deseable proporcionar a los socios información sobre los métodos de análisis y obtener su consentimiento en caso de que, al detectar productos deficientes, el mayorista pretenda impugnar los resultados de la verificación. Dicho acuerdo preliminar evitará posteriormente disputas innecesarias y reemplazará rápidamente los productos deficientes. Entonces el puesto de control de entrada de componentes se convertirá en un mecanismo que contribuya a mejorar la calidad de servicio de los equipos automotrices en la empresa y, en consecuencia, a aumentar la fidelización de sus clientes.
Revisores:
Gots A.N., Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor, Profesor del Departamento de Motores Térmicos y Centrales Eléctricas, FGBOU “Universidad Estatal Vladimir que lleva el nombre de V.I. Alexander Grigorievich y Nikolai Grigorievich Stoletov, Vladimir.
Kulchitsky A.R., Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor, Jefe especialista LLC "Planta de productos innovadores KTZ", Vladimir.
Enlace bibliográfico
Denisov IV, Smirnov A.A. METODOLOGÍA DE CONTROL DE CALIDAD DE ENTRADA DE REPUESTOS EN LAS EMPRESAS DEL SISTEMA DE SERVICIO DE AUTOMÓVILES // Problemas modernos de la ciencia y la educación. - 2013. - Nº 5.;URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (fecha de acceso: 24/07/2019). Traemos a su atención las revistas publicadas por la editorial "Academia de Historia Natural" El propósito del control de entrada es controlar la calidad de los materiales, productos semiacabados, componentes y documentación técnica. La empresa consumidora determina la necesidad de llevar a cabo, el tipo y plan de control, la lista de tipos de productos a controlar.
El control de entrada lo lleva a cabo el Departamento de Control de Calidad (oficina de control de entrada), estructura organizativa que se determina según el alcance del trabajo en el control de entrada. El reglamento sobre la unidad de control de insumos debe definir las principales tareas, derechos y obligaciones de los empleados, la forma organizativa de control y las reglas para las relaciones con otros servicios de la empresa.
Para llevar a cabo el control de entrada de los productos que ingresan a la empresa, se compila una lista de sus tipos, una lista de parámetros controlados con una indicación de tolerancias para ellos, requisitos para instrumentos de medición y prueba, una descripción de las condiciones de control para cada parámetro. Luego se desarrolla la tecnología de control.
El servicio de control de entrada controla los productos que se le presentan y opina sobre la posibilidad de ponerlo en producción.
Si la calidad del producto no cumple con los requisitos, se redacta un acto de reclamación, que se presenta al proveedor. Los productos rechazados están sujetos a aislamiento hasta que se tome una decisión sobre el reclamo.
El control de entrada puede ser realizado por:
Comprobaciones de la documentación adjunta, el embalaje y la inspección externa de los productos: si existe un certificado de conformidad de los productos o un sistema de calidad;
- control estadístico selectivo de la recepción de productos en lotes, cuyo volumen sea suficiente para obtener muestras con riesgos establecidos para el consumidor y proveedor;
- Control total.
Al realizar un control estadístico selectivo, uno debe guiarse por los siguientes estándares:
GOST R 50779.30; GOST R 50779.51; GOST R 50779,50; GOST 18242 GOST 188321.
La contabilidad y el análisis bien establecidos de los resultados del control de insumos permiten a la empresa consumidora brindar asistencia metodológica a los proveedores para mejorar la calidad de los productos que suministran.
Control de la precisión de los procesos tecnológicos.
El propósito de monitorear la precisión de los procesos tecnológicos es obtener la información necesaria para su regulación, evaluando la precisión y estabilidad de los procesos tecnológicos, determinando el cumplimiento de las características de precisión de los equipos con los estándares de precisión establecidos en la documentación reglamentaria y técnica.
El control de la precisión de los procesos tecnológicos puede realizarse, tanto en el proceso de producción establecido, como al introducir equipos nuevos o reparados, durante la certificación de productos, durante inspección programada etcétera.
La precisión del proceso tecnológico se puede evaluar por la desviación del valor real del parámetro del valor nominal y por los factores de precisión y estabilidad, que se determinan de acuerdo con GOST 16.304 y GOST 16467, así como el porcentaje de entrega de productos desde la primera presentación, el porcentaje de devoluciones de las tiendas - consumidores y el porcentaje de reclamaciones y defectos.
Como resultado del control de precisión, se revelan los factores que conducen a una violación de la precisión del proceso tecnológico, se establece la importancia de la influencia de varias causas en la precisión del proceso tecnológico y los límites de regulación de la se calculan los parámetros del proceso tecnológico.
Bajo serie y producción en masa el control de la precisión de los procesos tecnológicos de mecanizado se lleva a cabo de acuerdo con GOST 16.305, según el cual la evaluación de la precisión de las operaciones tecnológicas se realiza mediante uno de los siguientes métodos:
Gráfico-analítico;
- estimaciones de precisión para una implementación;
- análisis de dependencias entre errores de procesamiento en dos operaciones.
Métodos para evaluar la precisión en condiciones de simple y fino producción en serie están regulados por GOST 16.306, y GOST 16.307 establece métodos para determinar la frecuencia de ajuste de equipos automáticos y semiautomáticos.
Control de inspección.
Durante el control de inspección se lleva a cabo:
Evaluación sistemática del nivel real de calidad del producto, identificación de defectos recurrentes, su análisis y eliminación de las causas de su aparición;
- verificar la eficiencia del departamento de control de calidad en varias etapas de producción.
Para llevar el control de inspección como parte del QCD, se organiza un grupo de inspección. El trabajo del grupo se lleva a cabo de acuerdo con el plan aprobado por el jefe de la QCD.
El equipo de inspección supervisa periódicamente la calidad de los productos y los factores que influyen en ella (cumplimiento de la disciplina tecnológica, calidad de los componentes, etc.). Ella puede probar.
Pruebas de producto.
El fabricante realiza pruebas preliminares y de aceptación de los productos para determinar su conformidad con las especificaciones técnicas, los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica y la posibilidad de poner los productos en producción.
Para realizar las pruebas de aceptación, se nombra una comisión que incluye representantes del cliente, la organización que desarrolló la documentación, el fabricante y las autoridades de supervisión estatales.
Sobre la base de los resultados de la prueba, se elabora un protocolo en el que se anotan los datos y los resultados de las pruebas del producto de acuerdo con el programa y la metodología de la prueba, una evaluación general de los indicadores de calidad del producto y otros datos.
En el proceso de producción en serie de productos, los empleados de QCD realizan pruebas de control (aceptación y periódicas).
Registro de control de entrada
Durante la construcción de la instalación, es necesario llevar a cabo un control de calidad entrante de los materiales y equipos entrantes para cumplir con los especificados en documentación del proyecto GOST, TU y otras características (por ejemplo, integridad, integridad del embalaje, dimensiones geométricas, color, resistencia a las heladas, permeabilidad al agua, vida útil, período de garantía, etc.), mientras se verifica la presencia y el contenido de los documentos adjuntos del proveedor (fabricante). confirmando la calidad de los materiales especificados.El control de entrada en sí se lleva a cabo antes del uso de materiales de construcción. En realidad, el significado mismo del control de entrada es identificar productos que no se corresponden con el dibujo o la especificación, para identificar materiales defectuosos o de baja calidad.
En la cláusula 7.1.3 de SP 48.13330.2011 Organización de la construcción. La versión actualizada del SNiP 12-01-2004 establece que, "Los resultados del control de entrada deben documentarse en los registros del control de entrada y (o) las pruebas de laboratorio.
Forma del registro de control de entrada
Para documentos de calidad, se crea una carpeta separada, donde se archivan todos. Debe hacer entradas en el diario de manera oportuna para que no tenga que recordar más tarde cuándo se trajo algo. Al iniciar sesión, preste atención a la columna "Condiciones de almacenamiento".
Algunos materiales aislantes, las pinturas se almacenan solo a temperaturas positivas (en un almacén con calefacción). Pequeñas cosas (En un almacén cerrado). Cemento en sacos (Canopy). Productos de hormigón armado, ladrillo, arena, estructuras metálicas (almacén exterior). Mezcla de hormigón prefabricada, mortero: inmediatamente para trabajar. En las columnas 9, 10, firman las personas que realizaron el control de entrada.
Si el material para algunos parámetros no corresponde al proyecto en la revista, se escribe "no apto" y por qué. Puede intentar coordinar la posibilidad de su aplicación con el Diseñador y el Cliente.
Control de calidad de entrada
El control de aceptación entrante debe entenderse como el control de la calidad y la integridad de los productos durante la certificación o durante el suministro de estos productos por parte del proveedor al consumidor (cliente) antes de su transferencia a la construcción u operación.¿Por qué es necesario realizar un control de calidad de entrada de los productos?
En primer lugar, para evaluar su cumplimiento en términos de calidad y exhaustividad con los requisitos de las normas, especificaciones, normas nacionales, así como los términos del acuerdo (contrato).
Luego, a los efectos de la detección oportuna de la incompletitud, así como la detección de defectos externos, internos u ocultos en los productos entregados.
Para evitar el lanzamiento a producción, operación que no cumpla con los requisitos, normas y reglas establecidos, así como con los estándares del producto, que, como consecuencia, pueda conducir a una emergencia o destrucción que cause daños a la vida o la salud humana, así como así como bienes, tanto personas físicas como jurídicas.
Tipos de control de aceptación entrante:
Continuo - 100% de control de todos los productos producidos en masa;
Selectivo: es cuando se selecciona una muestra o varias muestras de productos del lote que se está produciendo;
Único: este es el control de entrada de una cierta cantidad de equipos o productos que se suministran en lotes bajo contratos (acuerdos).
¿Quién realiza el control de calidad de entrada?
Normalmente, el control de aceptación de entrada se puede llevar a cabo:
Independientemente por el consumidor unilateralmente;
el consumidor junto con el proveedor (fabricante) de productos;
por un tercero independiente generalmente contratado por el consumidor del producto "especialista técnico del cliente";
organismo de certificación, laboratorio de pruebas u organización de expertos al realizar trabajos relacionados con la emisión de un certificado de conformidad.
¿Tecnología de control de aceptación entrante?
En primer lugar, es necesario desarrollar y, si es necesario, acordar un programa o metodología (mapa) para realizar el control de aceptación de entrada, en el que es necesario determinar los métodos, parámetros y secuencia de acciones al realizar el control del producto.
A continuación, debe decidir el lugar, la fecha y la hora en que se llevará a cabo el control de aceptación y luego crear una comisión, que puede incluir tanto representantes del proveedor como representantes del cliente, así como representantes de organizaciones expertas. y otros terceros involucrados por acuerdo.
Una vez que se hayan completado todos los pasos anteriores, puede continuar con seguridad al principal, a saber, el control de aceptación de entrada, que, si es necesario, se puede dividir en varias etapas, a saber:
Aceptación por la cantidad y etiquetado de productos en un paquete (en caja, caja, contenedor, etc.) sin inspección interna, la llamada aceptación según carta de porte o packing list;
aceptación de la documentación que acompaña a los productos, que, además de la documentación de transporte (envío), puede incluir documentos técnicos, operativos y de permisos (certificados, permisos, certificados, exámenes, etc.) que confirman la calidad de los productos;
inspección visual y verificación de la integridad de los productos, realizada después de abrir el paquete (contenedor);
la etapa final es verificar la calidad y la garantía, las características técnicas y los parámetros del producto. Si, por ejemplo, esto se considera en el contexto del equipo tecnológico, entonces esta etapa final solo puede realizarse después de la finalización de trabajo de instalación y se han completado todas las pruebas de puesta en marcha.
Nota. La decisión sobre la necesidad de introducir, endurecer, debilitar o cancelar el control de entrada la toma el consumidor en función de las características, la naturaleza y el propósito del producto.
¿Registro de los resultados del control de entrada realizado?
Hay varios resultados: positivo, negativo y que el producto o sus dispositivos individuales no cumplen parcialmente.
El resultado del control de entrada es la conclusión o Acta firmada (Protocolo) de que los productos corresponden en calidad y cantidad y que el consumidor no tiene quejas. A partir de este momento suele comenzar el informe del periodo de garantía establecido por el vendedor. En los casos en que se redacte un acto (protocolo) negativo o parcialmente negativo sobre los resultados del control, en este caso, a expensas y por las fuerzas del proveedor (fabricante), se modifica el producto o su parte, montaje o reemplazado para lograr resultados positivos durante el control repetido, o el proveedor y el consumidor, previo acuerdo, pueden establecer un procedimiento de compensación por pérdidas de productos defectuosos o incompletos, pero nuevamente, si esto está previsto en los términos del contrato o otra documentación técnica y técnica.
Ley de control entrante
La inscripción del acto de control de entrada se produce cuando la empresa suministra materiales o equipos. Este documento es una hoja de acompañamiento en base a la cual se realiza la posterior puesta en marcha de equipos o el uso de materiales.Este control, al ser la parte más importante del proceso tecnológico, asegura en gran medida el buen funcionamiento de la organización, así como una alta calidad productos terminados. Gracias a la inspección oportuna, solo se utilizan materiales y equipos de alta calidad en el trabajo, lo que reduce significativamente el costo de reparación y mantenimiento de las líneas de producción en la producción de bienes.
El control de entrada le permite determinar el cumplimiento de la cantidad, configuración, calidad de los productos "entrantes" con los requisitos de la documentación técnica, así como al detectar fallas, defectos, etc. Reclamar al proveedor en tiempo y forma.
Quién redacta el acta de control de entrada
La elaboración de este documento la llevan a cabo los especialistas de recepción (ingenieros, capataces de obra, jefes de departamento). Para evitar reclamos sobre el contenido del acto, en su ejecución interviene una comisión especialmente creada (dos o más personas) que, con sus firmas, certifica toda la información consignada en el acto. Además, bajo ciertas condiciones, los representantes de organizaciones de terceros, así como los representantes del proveedor, pueden participar en el control de entrada.
Antes de compilar este documento, el equipo o los materiales suministrados deben verificarse o probarse.
Después de pasar con éxito el control, el empleado autorizado completa un acto, donde registra el hecho de que los productos entregados cumplen con los estándares, normas y requisitos establecidos, y también ingresa toda la información recibida en un registro especial. Después de la inspección, los materiales o equipos se entregan al departamento de producción.
Si no se pasa el control, entonces el matrimonio también se hace constar en el acta, y se hace una queja (es decir, una reclamación) al proveedor. Otras acciones pueden ser diferentes: el producto entregado se devuelve, o se cambia por un producto similar, o se repara a expensas del fabricante-proveedor.
Reglas para emitir un acto de control entrante
El acto de control de insumos no tiene un modelo estándar, por lo que puede ser elaborado en forma libre o de acuerdo a una plantilla especialmente desarrollada dentro de la empresa. Este documento se puede escribir en un papel normal A4.
El documento debe contener la siguiente información:
El hecho mismo del control de entrada,
su fecha y lugar,
resultado de la comprobación,
información completa sobre los equipos o materiales que han pasado la prueba.
Dependiendo de la complejidad de los productos entregados, el acto puede ampliarse e incluir cláusulas adicionales (sobre embalaje, condiciones de almacenamiento, equipamiento, comentarios, adiciones, etc.).
El acta se redacta en una copia original, pero si es necesario, se imprimen varias copias más (para todas las partes interesadas), cada una de las cuales debe estar certificada por las firmas de los miembros de la comisión. No es necesario certificar el documento con un sello, porque las personas jurídicas no podrán utilizar sellos y estampillas en sus actividades.
Instrucciones para redactar un acto de control entrante:
En la parte superior del documento en el medio, se escribe su nombre con una breve designación de la esencia (en este caso, "control de entrada"), y se indica la ciudad en la que se crea y la fecha: día, mes, año. Luego se ingresa el nombre completo de la empresa que recibió los bienes y realiza el control de entrada (indicando su forma organizacional y jurídica IP, LLC, CJSC, OJSC).
A continuación, hacemos una lista de la comisión que realiza la verificación: se indican cargos, apellidos, nombres, patronímicos de los empleados.
Pasemos a la parte principal. Aquí está escrito sobre qué equipos o materiales fueron sometidos a control:
Nombre,
estampilla,
número de fábrica,
cantidad y otros parámetros.
Cada tipo de producto debe enumerarse en una línea separada para evitar confusiones.
Luego se pone la fecha de recepción y también se evidencia el hecho de que no hay fallas, mal funcionamiento y defectos, incluido el cumplimiento de la documentación técnica.
Si hay alguna queja sobre los productos recibidos, esto también debe reflejarse en este documento Con Descripción detallada.
Al finalizar, el acta es firmada por todos los integrantes de la comisión que realizó la inspección y control de los equipos o materiales ingresados con la preceptiva decodificación de firmas e indicación de cargos.
Realización del control de entrada
Los productos aceptados por el Departamento de Control de Calidad, la oficina de representación del cliente, el Comité Estatal de Aceptación de la empresa proveedora y recibidos con la documentación adjunta redactada de la manera prescrita están permitidos para la inspección de entrada.Al realizar el control de entrada, es necesario:
1) verificar los documentos adjuntos que certifiquen la calidad de los productos e inscribir los productos en los registros de los resultados del control de entrada;
2) controlar la selección de muestras o muestras por parte de los trabajadores del almacén, verificar la integridad, el empaque, el etiquetado, la apariencia y completar el acto de muestreo o toma de muestras;
3) llevar a cabo el control de calidad de los productos de acuerdo con el proceso tecnológico de control de entrada o transferir muestras o muestras para prueba (análisis) al departamento correspondiente.
El departamento que recibió muestras o muestras para prueba (análisis) realiza pruebas dentro de los límites de tiempo establecidos y emite una conclusión al departamento de control de entrada sobre el cumplimiento de las muestras o muestras analizadas con los requisitos establecidos.
Los resultados de los ensayos o análisis (propiedades físico-mecánicas, composición química, estructura, etc.) deben trasladarse a producción junto con los productos ensayados.
Los productos aceptados en base a los resultados de la inspección entrante con una marca correspondiente en la contabilidad o los documentos adjuntos deben transferirse a producción.
Se permite el marcado (marca) de los productos aceptados.
Los productos recibidos del proveedor antes del control de entrada deben almacenarse por separado de los aceptados y rechazados por el control de entrada.
Los productos rechazados durante la inspección de entrada deben marcarse como "Rechazado" y enviarse al aislador de rechazo.
Con base en los resultados del control de entrada, se elabora una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y se llena un registro de los resultados del control de entrada.
En los documentos que acompañan a los productos, se hace una nota sobre el control de entrada y sus resultados, los productos están marcados (marcados), si así lo prevé la lista de productos sujetos a control de entrada.
Si durante el control de entrada se detecta un incumplimiento de los requisitos establecidos, los productos son rechazados y devueltos al proveedor con una reclamación.
En caso de recepción repetida de productos de baja calidad o recepción de los mismos en grandes cantidades, el consumidor informa sobre esto en autoridad territorial Fiscalía en el domicilio del proveedor.
Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al ministerio del proveedor, a la oficina de representación del cliente y (o) al organismo de aceptación del Estado en la empresa proveedora, y en ausencia de este último, al organismo territorial de la Norma del Estado en la ubicación del proveedor para tomar medidas de acuerdo con los requisitos impuestos en sus funciones.
Para los productos de electro-radio aceptados por la oficina de representación del cliente, la información se envía al instituto principal del cliente para estos productos.
Control de entrada de materias primas
Antes de la aceptación, se pesan las materias primas (comprobando la masa de todas las materias primas), se permite la aceptación de las materias primas entregadas en un contenedor estándar (bolsa) de acuerdo con el peso nominal de una unidad de paquete con una verificación aleatoria del peso de los paquetes individuales. .La harina y los aditivos deben aceptarse del proveedor solo si tienen certificados de calidad, que deben reflejar el contenido de elementos tóxicos, micotoxinas y pesticidas, así como la presencia de microorganismos patógenos. El certificado de calidad de los suplementos de origen animal debe indicar la presencia de antibióticos.
De cada lote de materias primas entrantes, se toma una muestra promedio para controlar la calidad y las propiedades tecnológicas de las materias primas. La aceptación y selección de la muestra promedio se lleva a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes para el producto en cuestión.
Los contenedores con materias primas recibidos en la empresa (almacén) deben estar limpios, secos, fuertes y cumplir con los requisitos de las normas. La calidad de las materias primas básicas y complementarias suministradas es controlada por el laboratorio de acuerdo con la normativa vigente.
Control de entrada de equipos
El control de entrada es el primer control de calidad de los tres (entrada, operación y aceptación), el más rutinario, de gran volumen y difícil de realizar, ya que es el que se puntúa con mayor frecuencia. Antes de la instalación, cualquier producto, equipo, cable o material debe pasar el control de entrada. Lo exigirán por un porcentaje exactamente por lo que ha instalado y está tratando de probar, pero es mejor hacerlo por el hardware principal y los materiales para todo el volumen de una vez y no antes de la instalación, porque entonces simplemente no habrá tiempo para esto Si al principio no revisas el cable, la integridad del equipo, no encuentras documentos de todo esto, luego es muy difícil hacerlo si es posible, no hagas ningún reclamo al cliente después de firmar los documentos de aceptación, pero si lo hizo bien y de manera adecuada, esto ya es de un tercio a la mitad de la ejecución total.Todo lo que se encuentra en la especificación debe reflejarse en el control de entrada. Además, debe haber materiales que no fueron tomados en cuenta por la especificación (establece el PTO durante la revisión de los planos antes de firmar los contratos) y todo lo que se establece por acuerdos adicionales, cambios oficiales(después del contrato).
Se realiza de acuerdo con GOST 24297-87 Control de entrada de productos. Existe un INSTRUCCIÓN para la preparación de los resultados del control de calidad entrante de documentación, materiales y equipos, que aún no ha sido aprobado y no está claro por quién. Hay muestras de cómo llenar la revista VK de Transneft.
Karyagin A.G. Materiales para trabajos eléctricos. Segunda edición, revisada (Biblioteca de un electricista, número 520) - Moscú: Energoizdat;
- Koptev A.A. Requisitos de instalación para equipos y materiales eléctricos (Electrician's Library, número 539). - Moscú: Energoizdat;
- Gorzón O.F. Directrices para el transporte, aceptación, depósito y almacenamiento de materiales, productos, estructuras y equipos en la construcción, 2ª edición, corregida y complementada.
Allí encontrará muchas cosas que a menudo tiene que inventar al completar la columna del registro VK y en ausencia de esquemas de control operativos normales, por ejemplo, "condiciones de almacenamiento" y "parámetros controlados".
El trabajo principal consiste en recorrer los almacenes, reescribir e incautar documentos, luego de lo cual se concilian los datos y se procesan los documentos. Todo esto en orden hay que hacerlo rápido para que no haya problemas después.
Quién debe realizar el control de entrada cuando no lo suministramos nosotros es un tema complejo y controvertido. De una forma u otra, cómo llevar a cabo y redactar un VC tendrá a los artistas intérpretes o ejecutantes, es decir. nosotros, pero al mismo tiempo, si empiezan a demandar una CV urgente, puedes ganar un poco de tiempo haciéndolo el cliente, o al menos en presencia de un representante del fabricante si no lo está. Debemos llevar a cabo y redactar nuestra entrega sin ambigüedades.
El control de entrada debe ser realizado por el capataz o jefe de obra junto con los capataces y el almacenista (si lo hubiere), es decir instruye a los maestros para que verifiquen todo, y redacta todo y recoge los documentos que lo acompañan en un montón. Este es su trabajo porque firma las facturas y actas de aceptación y transferencia de los equipos para su instalación y luego se los da de baja según VPDM y M-29. Si no se dedica a cancelar, entonces, por supuesto, no le importará lo que vino allí y cómo aceptarlo, tomará cualquier cosa y la montará en cualquier lugar, solo para hacerlo.
Realización de control de entrada. Durante el control de entrada, se comprueba principalmente lo siguiente:
1. Cumplimiento del cable, productos, materiales y equipos entregados (marca) con el proyecto;
2. Correspondencia de la cantidad al proyecto;
3. Ausencia de defectos y daños visibles (apariencia);
4. Integridad del equipo o producto;
5. Cumplimiento del producto con las características técnicas especificadas en el pasaporte o TU, GOST;
6. Disponibilidad e integridad de la documentación adjunta que confirme el tipo y la calidad;
7. Fecha de fabricación según pasaporte o marcado;
8. Calidad del almacenamiento.
Cumplimiento del cable, productos, materiales y equipos entregados (marca) con el proyecto. Todo lo que se asienta en las especificaciones del proyecto se divide entre la oferta del contratista y el cliente. La entrada en la especificación del proyecto "entrega del cliente" no significa nada, se divide al firmar el contrato. Por lo general, el cliente asume el suministro de todos los equipos complejos y costosos, así como cables con longitudes superiores a 100 m, todo lo demás: el contratista suministra productos, materiales y cables de hasta 100 m (si está interesado, puede ver cómo se hace esto según MDS 12-15.2003).
Al concluir un acuerdo con el contratista general, se realiza una hoja de separación y se firma el décimo apéndice, según el cual el cliente completa el objeto, todo lo que no estaba incluido en este apéndice y todo lo que faltaba (se olvidó de incluir en usted mismo) es suministrado por el contratista. La décima aplicación se realiza sobre la base de los primeros ismos del proyecto, que a menudo cambia durante el proceso de construcción, y con ello la marca y la cantidad de cable y equipo. Esto debe ser rastreado para poder hacer ajustes a tiempo.
La marca, la integridad, la cantidad y las características técnicas del equipo se verifican según el proyecto en la asignación al fabricante. A menudo en el proyecto solo hay una referencia a la tarea que viene de fábrica junto con el equipo, en cuyo caso es necesario verificar el cumplimiento del equipo con la tarea o especificación de fábrica. Si la marca del cable o equipo suministrado por el cliente contiene al menos una letra incorrecta o si hay alguna diferencia con el proyecto, debe redactar correctamente una carta que indique exactamente cuáles son las discrepancias y reflejar esto en el control de entrada cuando todos ya ha aceptado o no aceptarlo hasta que se tome una decisión del cliente.
Desajuste dimensional - ancho, alto, etc. (que es muy importante cuando se monta en una caja de bloques);
- la entrada de cables no está allí (por abajo, sino que debe ser por arriba o viceversa, incluso si envían una tapa perforada para la entrada de cables por arriba, el cable de alimentación no debe pasar por todo el gabinete hasta el punto de conexión, si no está previsto).
El cable, los productos y los materiales suministrados por el contratista generalmente no son verificados por nadie, simplemente elabora un VK para el proyecto. Cuánto de este material o productos serán para todos los proyectos, puede averiguarlo en la lista de entrega del contratista (formaliza PTO en la oficina). Esta declaración puede diferir de lo que realmente se compró debido a reemplazos y aprobaciones que pueden no llegar a usted en la instalación. En base a la hoja de toma de fuerza, el equipo hace su resumen con las marcas, proveedores y plazos exactos, por lo que también es muy útil, sobre todo si la toma de fuerza no tuvo tiempo de poner las marcas. También es más cómodo buscar documentación, conocer a los proveedores reales y tener factura. Si lo que se trajo no coincide con lo que debería ser según el proyecto, es mejor guardar silencio falsificando la documentación adjunta, porque el cliente generalmente no está de acuerdo con esas cosas y, en casos extremos, debe esforzarse mucho. para convencerlo de que lo que entregaste o vas a entregar tiene una calidad mejor o no peor que el diseño y que será más rápido y estéticamente más agradable.
Presta especial atención a las cajas. Si se indican especificaciones para él en la especificación, entonces la supervisión técnica puede requerir un pasaporte en el que se deben indicar las mismas especificaciones, y dado que estos casos a menudo los realiza la misma organización de instalación, es posible que no coincidan o no los tengan. En lo único que puede ponerse de acuerdo el instituto es en la longitud de la caja, por ejemplo, de 3 o 2 metros a 2,5.
Cumplimiento de la cantidad del proyecto. Este es uno de los indicadores importantes que necesita en primer lugar el director del proyecto (director de obra, capataz). Si la marca llegó en el lugar equivocado, lo más probable es que se acuerde, pero si nadie comparó la cantidad de acuerdo con las facturas con el proyecto, es posible que simplemente no haya suficientes materiales y equipos, o que tome demasiado y entonces tendrás que devolverlo, porque no podrás pagar para denunciarlo. Al mismo tiempo, a menudo sucede que "se fue en una dirección desconocida" y tienes que comprar a expensas de otra persona para poder devolverlo. Y, por supuesto, si nadie pone las facturas y los actos de OS-15 en un solo lugar, naturalmente, en principio, no contará nada.
Dado que puede haber muchos proyectos para los cuales este equipo o materiales en la instalación, para verificar rápidamente el cumplimiento de la cantidad, se necesita una hoja de resumen. Al momento de la entrega del cliente, puede usar la décima aplicación, pero es mejor verificarla con los últimos dibujos. Debe verificar su entrega con la lista de suministro de materiales que hace el PTO, además de la lista de entrega que el departamento de MTS hace por sí mismo. Pero solo puede haber y habrá datos que se seleccionaron de las especificaciones y, por lo tanto, existe el riesgo de que haya errores allí. En general, debe saber que al comparar cantidades, es mejor usar datos más precisos en cada caso específico. El cable es un caso especial, por lo que es mejor tener una revista de cable consolidada para ello.
Sin defectos ni daños visibles. En primer lugar, se inspecciona el embalaje, si está intacto y no fue golpeado en el camino, entonces lo que hay dentro puede haber sobrevivido. En segundo lugar, se verifica la apariencia del producto en sí, se examinan las vueltas externas en el tambor con el cable, la pintura del equipo (hinchazón, abrasiones, rasguños), la ausencia de abolladuras y daños. A veces, debido a la mala calidad de la sujeción, el equipo dentro del paquete golpea y roza, y luego deja de funcionar después de un tiempo, por lo que es mejor documentarlo. Todos los defectos en el equipo suministrado por el cliente deben ser eliminados por el cliente antes de la instalación. Si es necesario, para equipos tan complejos como transformadores de 110-220 kV, también se emite documentación especial para inspecciones de equipos antes de la descarga y el transporte al sitio de instalación.
Lo completo. Normalmente el equipo viene completo, hay mucho y hay que lidiar con las tareas del fabricante o las especificaciones de la fábrica, revisar las cajas, cumplir con las listas de empaque y las facturas. Esto debe hacerse rápidamente: el cliente tiene requisitos estrictos para el período de tiempo durante el cual esto puede y debe hacerse. No lo hará usted mismo, así que lleve a los artesanos y un par de trabajadores para que carguen y abran las cajas y verifiquen.
Por lo general, existen tales jambas al aceptar equipos:
Falta de montajes de equipos o entradas de cables a los mismos;
- la ausencia de piezas de acuerdo con las especificaciones, aunque todo se envió de acuerdo con la factura.
En primer lugar, debe tener una factura con el número de plazas (ferrocarril o carretera) y debe comprobar el número de casillas.
En el segundo, verifique la integridad de acuerdo con las listas de empaque y la lista de empaque (factura), si lo que se trajo es lo que se empacó.
En tercer lugar, verifique la lista de empaque (waybill) con la asignación del fabricante o especificación de fábrica y la disponibilidad de toda la documentación que acompaña al equipo. A menudo, la propia planta acuerda, al finalizar, cualquier reemplazo y envía la aprobación con la documentación.
Al mismo tiempo, debe estar presente un representante del fabricante y, en su caso, firmar las actas. A menudo trae consigo y puede tomar una lista de selección, listas de empaque y una especificación de pedido en Excel de él, lo cual es muy útil. Coge sus números de contacto y llámalo si encuentras alguna jamba o falta de documentación, será más rápido que a través del cliente.
Cumplimiento del producto con las características técnicas especificadas en el pasaporte o TU, GOST. Esto para equipos y cables solo puede ser verificado por un laboratorio. En teoría, los equipos de medición deben calibrarse en los soportes antes de la instalación, lo que, por regla general, no se hace (realizan la operación con la emisión de los protocolos necesarios). En teoría, el propio fabricante calibra, monta los equipos en los soportes y proporciona la documentación pertinente para ello, y nosotros sólo comprobamos su disponibilidad. A veces en los reglamentos encuentras requisitos para el control de laboratorio, esto sigue siendo de los viejos libros de referencia, que significaba control de fábrica (por ejemplo, concreto, si se hace en la fábrica) cuando todavía había comunismo y el end-to-end sistema de documentación técnica reglamentaria extendido también a ellos. También se debe verificar la resistencia de aislamiento del cable con un megóhmetro en el tambor, incluso si hay un pasaporte o informe de prueba en el que se indiquen estos valores, aunque las pruebas de alto voltaje de fábrica serán suficientes para el alto voltaje. cable (el propio cliente deberá contratar un laboratorio para ello si no hay protocolo de fábrica). Antes de tender el cable óptico, la supervisión técnica también requiere la verificación con un reflectómetro, incluso si hay pasaportes de fábrica con reflectogramas. En algunos casos, incluso se requiere verificar muestras de cable (burgueses).
El producto o material se verifica (no por el laboratorio) para las dimensiones geométricas: para estructuras de cable (bastidores, soportes, estantes, bandejas, cajas y accesorios para ellos), estructuras de metal laminado y m /, el ancho, alto, largo, pared se comprueban los espesores; para tuberías - diámetro y espesor de pared.
Disponibilidad de documentación adjunta que confirme el tipo y la calidad. Este es el mayor problema de todo el ejecutivo y ocupa entre un tercio y la mitad de toda la documentación de producción. Todos los documentos adjuntos son de dos tipos: un documento emitido al fabricante por un organismo de certificación especial que establece que sus productos están certificados para cumplir con cualquier estándar, o que este producto no necesita certificación.
Y un documento emitido por el fabricante al comprador de que este producto o lote tiene ciertas propiedades y cualidades. Todos tienen nombres diferentes, pero la esencia es la misma. En teoría, deberías tener ambos. A continuación se muestra la tabla lista indicativa productos y documentación relacionada.
Certificación. En Transneft, todos los equipos, productos, cables y materiales suministrados deben estar certificados. Esto significa que el fabricante debe certificar sus productos en centros especiales y recibir el papel correspondiente, ya sea el certificado correspondiente o una carta que indique que este producto no necesita certificación. Hay muchos de estos centros de certificación en cada región y certifican en diferentes sistemas. Siempre es fácil de encontrar, en la red o en el proveedor, por lo que surgen dificultades principalmente con los pasaportes.
Los centros de certificación de productos y servicios (por región) emiten certificados de conformidad en el sistema GOST-R o una carta (certificado) que indica que este producto no está sujeto a certificación en este sistema (rechazo de la necesidad de certificación). Necesario, en teoría, para absolutamente todo.
El Ministerio de Comunicaciones emite un certificado en el sistema de comunicación (CCS). Necesario para cables y equipos que se realicen en instalaciones dependientes y relacionadas con las comunicaciones.
El Ministerio de Situaciones de Emergencia de Rusia emite un certificado de seguridad contra incendios (SSPB). Se necesita para cables ignífugos (ng) y LS (Lou Smoke, que emiten poco humo), para canales de cables y tuberías de PVC, para equipos y dispositivos responsables de la seguridad contra incendios, que se llevan a cabo de acuerdo con el trabajo de los bomberos subordinados (APT , AGT, GPT , PS, SOP, SGO).
servicio federal para la Supervisión Ambiental, Tecnológica y Nuclear emite permisos para el uso de equipos a prueba de explosiones en el territorio de la Federación Rusa. Es necesario para todos los equipos a prueba de explosiones.
El Servicio Sanitario y Epidemiológico del Estado (para la región) emite conclusión sanitaria y epidemiológica. En primer lugar, es necesario para los productos que tienen contacto directo con las personas o que de alguna manera no pueden influir bien en ellas (materiales de construcción que pueden emitir radiación, dispositivos portátiles, etc.)
Certificado de aprobación del tipo de instrumentos de medida. Emitido para medir equipos burgueses.
Una declaración de conformidad emitida por el propio fabricante (si la emite un centro de certificación es otra cosa) de que sus productos cumplen unas condiciones técnicas en el camino no significa nada, pero a veces no hay nada más.
El certificado de gestión de calidad ISO tampoco se cita en el camino, porque hasta ahora nadie requiere la certificación por separado en este sistema, aunque debe ver qué es exactamente lo que otorga y quién lo otorga.
Los componentes separados para los productos generalmente no se prescriben en los certificados (se aplica a todo lo que cae bajo el número de artículo).
No es posible escribir exactamente qué productos en qué sistema deben certificarse, esto se puede ver en los sitios web oficiales de los organismos de certificación y los sitios web de las organizaciones que producen productos. También comienzan a elaborar todo tipo de listados de productos sujetos a certificación obligatoria.
En teoría, el instituto debería diseñar en Transneft, teniendo en cuenta que los productos utilizados están certificados, lo que en ocasiones no corresponde.
La presencia de un solo certificado no es ni la mitad de la batalla, puede descargarse de la red o solicitarse al cliente, pero la documentación emitida por el fabricante al cliente puede perderse y ser muy difícil de encontrar si se pierde.
El fabricante en el certificado debe coincidir con la fábrica en el pasaporte si se requieren ambos.
La documentación que emite el fabricante o proveedor también es diversa y depende de los productos que se fabriquen. Esta documentación es más complicada, se emite para un producto o lote con números de serie, sellos o timbres del Departamento de Control de Calidad y fechas de fabricación. Por lo tanto, es más difícil de encontrar si se pierde y es más difícil de “hacer”. Exige estos documentos en primer lugar, porque los certificados de conformidad, etc. son tonterías que siempre se pueden encontrar.
Para los materiales o productos (productos metálicos o HEM) deben existir pasaportes (certificados) de calidad, en los que se indicaría el nombre y marca del producto, la fecha de emisión y número de lote, el número de TU o GOST.
Si el producto tiene algún recubrimiento aplicado por separado (generalmente metal laminado o m / estructuras), por ejemplo zinc, entonces debe haber un documento sobre galvanizado (protocolo o acto, así como un certificado de fábrica que tiene derecho a hacerlo) .
Para accesorios de cableado (cajas, enchufes, lámparas simples), accesorios de cables (terminales, etiquetas, etc.), una etiqueta suele ser un pasaporte y no es necesario adjuntarla, o una etiqueta por lote de productos, es decir. solo se adjunta un certificado o una carta de denegación de certificación al control de entrada.
Cable. En el tambor o bobina con el cable debe haber una marca o etiqueta que indique el número de serie, marca, número de núcleos y sección transversal, voltaje, longitud del edificio, mes y año de fabricación, TU o GOST, tipo de tambor, sello OTK y fabricante. Cada fabricante tiene diferentes, son de papel, de metal o de madera contrachapada. Si no hay nada más, a veces tiene que copiar estas etiquetas y adjuntarlas junto con el certificado.
También debe existir un informe de prueba de aislamiento, que se puede combinar con un pasaporte u otras pruebas, en el que se duplica todo lo que está en la etiqueta o marca del tambor.
El cable de alimentación también debe tener un informe de prueba de sobretensión. Para óptico: un protocolo o pasaporte de las características de una fibra óptica con reflectogramas, la resistencia de aislamiento también puede indicarse allí.
El cable de comunicación, dependiendo de su tipo, también debe tener documentos de prueba. Equipo. Los equipos de medición deben contar con certificados o informes de calibración.
Si el equipo es complejo y debe ser ensamblado, se requieren planos de montaje o instrucciones de montaje o instalación, así como un protocolo previo al montaje. Para saber qué y qué debería estar en la documentación operativa, consulte GOST 2.601-2006. Debe haber un pasaporte, en el que ya sea en los protocolos para el equipo debe haber datos de prueba.
burgués. Los fabricantes (burgueses) no emiten pasaportes para equipos, productos y cables burgueses, y se clava una etiqueta con datos en el producto en sí: marca, número de serie, fecha de fabricación y fabricante, por lo que a menudo debe adjuntar una instrucción de instalación de este tipo. (etiqueta) o simplemente indicarlo en el número de serie del control de entrada.
La documentación en un idioma extranjero debe traducirse al ruso, y si la revisó durante el control, se verá obligado a traducir todo para la entrega.
La certificación necesaria, las traducciones al ruso y las pruebas, el premontaje con un protocolo o acto completo (si es necesario) deben ser realizados por el proveedor. A veces, para un sistema de dicho equipo, el proveedor emite un formulario que contiene datos técnicos y certificados para todo el equipo importado. En otros casos, debe tener papeles para todos los componentes del equipo completo. El cable burgués debe tener especificaciones técnicas y métodos de prueba, mientras que las pruebas con tensión aumentada (si el cable es de alta tensión) las realizan los proveedores, o el cliente (dependiendo de quién lo entregue) debe contratar un laboratorio en la instalación para que este Se puede hacer antes de la colocación.
La fecha de fabricación en el documento de calidad no debe estar vencida, y la validez del certificado (en el momento de la fabricación) no debe estar vencida.
El sistema Transneft tiene los siguientes requisitos:
1. Los equipos, productos, materiales o cables deben fabricarse a más tardar un año antes de la instalación;
2. Asimismo, al momento de la compra o entrega de los productos, todos los certificados deben estar vigentes (generalmente se entregan a la planta por 3 años).
Muchas personas que verifican las fechas en los documentos de calidad tienen la observación principal, por supuesto, del vencimiento del certificado de incendio, el cable no puede incendiarse, pero se debe observar la condición anterior (el certificado vencido pasará si el pasaporte tiene la fecha de fabricación, cuando este certificado aún era válido y este pasaporte es menos año en el momento de la instalación).
Calidad de almacenamiento. El almacenaje, según la necesidad, es cubierto y abierto, lo que se refleja en el registro de control de entrada (Transneft). Básicamente, un régimen de temperatura especial (que generalmente se prescribe para un conjunto de automatización) y la ausencia de precipitaciones es necesario solo para equipos especiales, todo lo demás está cerrado en contenedores solo para que no se roben.
A veces, la supervisión técnica encuentra fallas en la ausencia de algún producto en el registro de especificaciones técnicas, TT y PMI de Transneft, como si se hubiera comprado al proveedor equivocado. No hay nada que pueda hacer aquí, plantear el problema en la reunión de planificación y dejar que la alta dirección cambie la política, y es muy difícil persuadir a los proveedores para que compren a personas que no son suyas. Por lo tanto, adquiera este registro, pasaportes y certificados de exactamente aquellos fabricantes que se enumeran allí y falsifique. Puede retrasar el tiempo convenciendo a la supervisión técnica de que este registro se hizo para uso interno con el paquete Transneft, y no para el contratista, luego, cuando todo esté instalado, será demasiado tarde para detener el trabajo y encontrarán fallas en su inconsistencia, que eliminará haciendo documentos.
Para algunos equipos domésticos, como aparamenta, seccionadores para KTPB y otros equipos premontados en los stands, se necesitan protocolos de montaje, incluso a veces sucede que solo se monta para lo que servían dichos protocolos. Organice la incautación de la documentación de fábrica en el almacén antes de que llegue al objeto, especialmente cuando se trata de la línea, porque pregunte a los maestros o no pregunte, de todos modos los perderán o los tirarán. Hable sobre tal necesidad con el gerente de la instalación, explíquele que definitivamente habrá problemas con el cambio o el interés si esto no se hace.
Para equipos muy costosos y voluminosos, a veces es necesario procesar los documentos de envío.
Dónde buscar la documentación de entrega al cliente. Si el equipo o cable provisto por el cliente no fue recibido correctamente por el contratista general, y luego te lo intenta transferir de la misma manera, no firmes nada hasta que lo verifiques, deja que él se haga cargo. La documentación se entrega al contratista por separado con un conocimiento de embarque o un acto de aceptación y transferencia de equipos para su instalación, o debe buscarse en cajas con equipos (en tambores con cable). Si el cliente te dice que toda la documentación está ahí, pero está en cajas o en bidones - no le creas, no firmes nada, donde se indica que toda la documentación está en el kit y no dejes que tu proveedor o signo de capataz. En la factura o en el acto, puedes atribuir “documentación no verificada” si te están tratando de obligar a firmar algo con urgencia. Si hay problemas con el equipo o la longitud de los cables, el proveedor o el capataz tendrán problemas, pero si no hay documentos al respecto, tendrá problemas. Por lo tanto, nunca firme usted mismo y no permita que otra persona firme en un salto golpeando el mango de un documento sobre la aceptación de equipos o cables sin verificar completamente la disponibilidad de toda la documentación. Puede objetarle al cliente que la documentación vino en una sola copia, pero puede exigirle dos, es mejor expresarlo para que el cliente decida entregarlo en una sola copia que copiar carpetas de 100-300 pasaportes más tarde.
Solicita la documentación del cable al cliente, te lo debe entregar todo según la tabla anterior, algún documento o una etiqueta de un tambor o desenrollador no quiere decir que lo tengas todo en el kit. Si el cliente dice lo que hay en el bidón, acompáñelo hasta el bidón, ábralo (llévese una montura) y mire por dentro de la mejilla del bidón, por fuera debajo de la tabla, al final del cable , y, a veces, incluso en el agujero para el "lápiz" (los tenderos empujan, si ha desaparecido). Si no hay documento sobre la calidad de la planta en él, indíquelo en la factura. Además, un cable de alimentación (por encima de 6-10-35kV) necesariamente debe tener un informe de prueba para el aumento de voltaje, no se debe colocar sin él y, si se coloca, "no parecerá suficiente" después del tendido.
Las etiquetas se clavan en tambores de cable. Son pequeños trozos de plástico, madera o papel en celofán con datos en el cable, a veces incluso con sellos azules. Pero estos no son pasaportes ni un documento de prueba. Dependiendo del fabricante, puede haber etiquetas o no, y todos los datos están pintados en la mejilla del tambor. También deben existir papeles con los datos del cable y las pruebas realizadas, se denominan de otra forma: pasaporte, pasaporte de calidad, certificado de calidad o de calidad, documento o informe de prueba, protocolo, etc.
Podolskcable generalmente no clava pasaportes ni en la parte frontal ni en el interior, sino un casco con una carta de porte (certificado de calidad) y si no lo trajo por separado, no tiene que mirar en el tambor, no lo hará. No encuentro nada excepto una etiqueta de plástico o madera (hay la misma etiqueta llamada pasaporte adentro, esto también es una tontería).
Tomskcable clava los pasaportes en la parte frontal, por lo que es mejor quitarlos de inmediato, reemplazándolos con cinta adhesiva con un papel con datos sobre la marca, la longitud del cable y el número del tambor, porque no se ve nada en la etiqueta.
En la bahía, generalmente una etiqueta con el número de lote y los datos sobre el cable cuelga de una cuerda, muy rara vez viene con un pasaporte con datos de prueba, por lo que es mejor quitar la etiqueta inmediatamente pegando su hoja de papel con los datos en arriba.
El cliente puede y hace que la cadena de transferencia de productos y documentación para ello “fabricante-cliente-contratista general-contratista-operación” sea interrumpida por usted y sea usted el responsable último de la calidad y falta de algo después de usted. firmar los documentos. Por lo tanto, lo más importante es no perderse el brote y verificar la integridad a tiempo, no firmar nada y escribir cartas si algo sale mal.
La ausencia de tal o cual documento puede formalizarse mediante un acto sobre los resultados de la verificación del producto (en la columna que acompaña a la documentación, indique que falta y, si es posible, cuál) si, por supuesto, alguien que no sea usted lo firma , si lo firmó, puede presentar este documento con una carta de reclamación al cliente (después, por supuesto, no firmará esto). Cuando se encuentre o reclame toda la documentación, emitir un nuevo acto con carácter retroactivo o aceptar esta documentación con el mismo acto (esto está permitido).
Si adjunta una copia del documento de entrega del cliente, entonces prepárese para el hecho de que los inspectores pueden exigirle que certifique esta copia por parte del cliente, por lo tanto, cuando tome certificados del proveedor, asegúrese de que no lo haga correctamente. de distancia: el certificado será necesario nuevamente, y la certificación de la copia certificada no debe hacerse bastante, es mejor hacerlo más tarde.
Asegúrese de quitar las llaves que no sean estándar de los gabinetes y cajones de equipos colgando una etiqueta firmada, de la cual es.
Documentación técnica de los fabricantes (pasaportes, instrucciones de funcionamiento e instalación, documentación de montaje, software para equipos instalados y repuestos). En teoría, no se trata de una documentación de producción muy ejecutiva, a veces se hacen entradas en ella (en formularios, etc.) o se hacen ajustes en los esquemas.
Si lo pierde al principio o durante la producción de las obras, habrá problemas. A veces, el propio cliente participa en el montaje y la puesta en marcha de la documentación técnica del equipo, incluso antes escribieron que debería hacerlo (esto puede estar escrito en el contrato o en la lista de documentación de diseño y estimación). En principio, si ya están entregando y verifican por sí mismos la integridad de la documentación, ¿por qué no hacer esto en una sola cosa (temen que el contratista pierda y lo hacen bien). Pero, por regla general, los agentes del cliente intentan pasar esto al contratista o al contratista general (por cierto, podemos pasarlo al contratista general si tienen gente especial para esto). Esta documentación recibirá especial atención por parte de la operación, ya que son ellos quienes la necesitan en primer lugar. La documentación técnica debe estar completa para todos los equipos, traducida al ruso (por el cliente o proveedor), si es burguesa, doblada por separado para equipos y kits. En cuanto a las traducciones, es mejor acordar por escrito en el contrato u otros documentos, porque el cliente al principio guarda silencio o trata de no plantear el problema, y luego no acepta la entrega sin ellas.
Cuando reciba cualquier documentación, haga un registro y firme el acta de documentación para este registro en particular, así se protegerá si este registro no contiene todos los documentos necesarios.
Al sacar la documentación de las cajas del equipo o del gabinete, también coloque todo en paquetes separados (luego en carpetas), asegúrese de indicar de dónde proviene la documentación (por ejemplo, gabinete o número de celda).
Inmediatamente colóquelo todo en carpetas separadas y fírmelas para qué equipo, proyecto y PID son esta documentación para que no lo entienda más tarde (entonces no lo sabrá con seguridad). Si la documentación la recoge el proveedor en una carpeta, mejor no desmontarla, sino dejarla como está.
Muchas veces la documentación se adjunta al propio equipo, no la pierda durante la instalación y montaje, dando una vuelta por las instalaciones, suele buscar en armarios, cajones, inspeccionar el equipo en busca de dichos documentos (normalmente atados en bolsas de plástico). Acostúmbrese a recoger todos los papeles del suelo en la instalación (solo en la instalación), también verifique los contenedores vacíos y el embalaje del equipo, los tambores vacíos: puede haber pasaportes y etiquetas sin quitar. En una instalación, encontré en el inodoro pasaportes preparados para limpiar con un cable, quién sabe por qué es necesario cuando hay mucho papel higiénico cerca.
La documentación técnica de los fabricantes para equipos, por regla general, es el doble que las carpetas con documentación de producción. Hay dos formas de entregarlo: con toda la documentación de aceptación o por separado al representante de la operación (ingeniero de energía, ingeniero de ACS, jefe de líneas aéreas y ECP). Si lo dispuso de inmediato, verificó la integridad de su presencia e hizo registros, entonces será conveniente entregar este montón de carpetas junto con toda la documentación de diseño y estimación antes de preparar el de producción y habrá menos comentarios para tú que no entregas nada de nada. Pero es mejor, por supuesto, entregarlo por separado en vista del hecho de que se les puede pedir que hagan copias de todo esto, mientras verifican tanto su integridad como la disponibilidad de traducciones de la burguesía.
Dónde buscar la documentación de suministro del contratista. Muchos materiales tienen que comprarse en el acto en la ciudad más cercana, por ejemplo, metal, ferretería, cada cosita, esto debe ser monitoreado y exigido al proveedor inmediatamente cuando trae algo sin documentos de calidad y luego recordárselo periódicamente, refrescando su memoria. . Cuando trae un montón de pasaportes y certificados, diciendo, entregué todo y luego no diga que no entregué nada, exija una hoja de ruta o factura y compruébelo. Por lo general, los propios proveedores no saben lo que realmente debe ser de la documentación de cualquier producto, no lo exigen a las fábricas o proveedores y, a su vez, proporcionan un certificado de conformidad o una carta de negativa a certificar. Imprima y entregue al proveedor la placa anterior en los dientes, explíquele que hay dos tipos de documentación y ambos deben serlo, déjelo funcionar. Una gran cantidad de materiales se toman directamente en el sitio de los constructores (ya sea comprados, prestados o simplemente tomados), usted, a su vez, no debe perderse este momento y encontrar documentación sobre este tema del contratista general o subcontratistas, así que tenga buenas relaciones con todos en el sitio de construcción. Visita periódicamente al contratista general y revisa carpetas gruesas con certificados y otros papeles en busca de la documentación que necesitas: canal, tubería, accesorios para la misma, electrodos, chapas de acero, todo tipo de perfiles, pintura, ladrillo, arena, etc. . (todo lo que tienen).
Si el producto o material vino directamente de su base, oficina u otra instalación, verifique inmediatamente la documentación; similar) o directamente a la planta (por medio de entrega o factura). Avisa al jefe de sección que sin esto no verás un porcentaje. Si el almacenista pierde los documentos, entonces estos son problemas con la configuración a la que está sujeto, si el maestro pierde los documentos, entonces estos son problemas para el capataz o el jefe del sitio, pero solo si esto se sabe a tiempo. , de lo contrario en todos los casos de pérdida será su problema.
Si ninguna de las opciones pasó, “busque” los papeles. Sube a la red en busca de certificados, los fabricantes suelen publicarlos para su revisión. Como regla general, la mayoría de los documentos vienen con fecha de vencimiento, o la marca es un poco diferente, o GOST o TU no son lo mismo. Para ello, de cada objeto llevo conmigo bases de datos completas de certificados escaneados, pasaportes, Paint y otros programas útiles. Toma datos para búsquedas sobre fabricantes a partir de etiquetas y placas. En general, este negocio toma la mayor parte del tiempo.
Certificación de copias. Solo las copias deben estar certificadas, y un documento que tiene sellos y firmas azules no necesita estar certificado.
Si un documento que confirma el tipo y la calidad de los productos de su entrega, entonces es mejor adjuntar una copia (como la política de la organización). Son preguntas más convenientes e innecesarias como: "¿qué hay una copia y está el original?" los inspectores no tendrán, especialmente porque puede tener muchos documentos idénticos para diferentes proyectos (subobjetos). Si el documento de entrega del cliente, entonces debe ser certificado por el proveedor o, en casos extremos, por el cliente. Las copias de estos documentos requeridos para diferentes proyectos también deben ser certificadas por el cliente, por lo que si toma una copia del cliente, no se la certifique inmediatamente, para que luego pueda ser duplicada y certificada por él (una copia de la copiar de alguna manera se ve feo). También es mejor copiar algunos documentos de tamaño pequeño que no se pueden flashear y numerar en una carpeta.
Con el sello de “copia correcta” no certificas el documento, sino que te facilitas la inscripción, por lo que también debe haber un sello oficial redondo azul o un sello especial para este negocio. De acuerdo con GOST R 6.30-2003 p.3.26: “Al certificar que una copia de un documento se ajusta al original, debajo del requisito de “Firma”, se coloca una inscripción de certificación: “Correcto”; el cargo de la persona que certificó la copia; firma personal; decodificación de la firma (iniciales, apellido); fecha de certificación. Se permite certificar una copia del documento con un sello, determinado a criterio de la organización.
Por lo tanto, sólo puede certificar aquel a quien se le ha emitido este sello, es decir, que tiene un poder notarial, y todo tipo de firmas de ingenieros de toma de fuerza con sellos simples "COPIA DE VERN" no son válidas, aunque a menudo perforan.
Formulación de resultados. Habiendo recopilado la información necesaria sobre el trabajo iniciado y completado en ciertos proyectos, comience a hacer VC m / estructuras y productos HEM. Para la entrega del cliente, es mejor organizar el VC después del hecho como debería ser, para que luego no haya reclamos contra usted.
El acto VK (acto sobre los resultados de las pruebas de productos) solo confirma el cumplimiento de los productos con la documentación de diseño, GOST / TU y la disponibilidad de la documentación adjunta que confirma el tipo y la calidad de los productos. Los defectos identificados inmediatamente después de la aceptación, o durante el proceso de puesta en marcha, se documentan en otro documento.
La forma del acto, si no hay una muestra en la lista para este tipo de trabajo, tome como base el "Acta sobre los resultados de las pruebas de productos" en el formulario 3.3 VSN012-88 parte 2. En principio, este acto es actual y no está incluido en la ejecución según la lista, pero si no lo tiene, pueden surgir problemas (por regla general, lo aplico a la ejecución). Para tipos de trabajo como PS, SOP, SOP, SGO y policía secreta, existe una ley VK (para equipos e instrumentos), de acuerdo con el Apéndice 3 del RD 78.145-93, les entrega equipos e instrumentos adicionalmente. También existe un acta de aceptación de equipo eléctrico para instalación formulario 3.8 VSN012-88 parte 2, este acta es necesaria para completar el equipo ECP para el piquete de la ruta, el cual no se requiere en una instalación local, por lo que se excusa inmediatamente de él. Nunca cambie la forma y el texto del acto, sus líneas, no agregue nada a las plantillas del formulario, si es muy impaciente y esto no contradice el BCH, tache y agregue junto a él a mano o directamente en el correo electrónico. esto está permitido. Complete la plantilla de acto en un formulario electrónico, imprímala en las copias requeridas, adjunte documentos sobre la calidad del producto, fírmela con todos, y solo después de eso podrá completar la revista VK. Al mismo tiempo, no adjunte pasaportes y manuales para equipos (límitese a certificados), sino indíquelos en el acto y póngalos en carpetas separadas.
En el nombre del producto, indique su nombre (abreviado) y marca (completa), preferiblemente como se indica en la especificación, porque a menudo se escribe en la especificación, por ejemplo: , 4x6 mm2 (VVGng). Suficiente "cable VVGng 4x6 0.66 -400m". Debido a que Transneft, en el camino, comenzó a prohibir a los institutos de diseño publicitar productos de fábricas prescribiendo en ella las marcas en las que se sentaba una persona individual (aunque exigen la compra teniendo en cuenta la lista de especificaciones y PMI de Transneft), solo necesita prescribir la marca del producto que compró en el objeto, y no como está escrito en la especificación del tipo analógico.
Anote el volumen en el volumen según las especificaciones del proyecto o en el volumen que vino. Algunos materiales o productos son iguales para varios proyectos, en este caso poner el volumen que se indica en la especificación. Si ha llegado un cable de la misma longitud de construcción para varios proyectos, establezca la longitud de construcción (porque esta longitud se indica en el pasaporte o informe de prueba, en principio, más es posible, menos es imposible).
Escriba la unidad de medida, ya sea la misma que en la especificación si realmente coincide, o la misma que en la factura, pero en total.
A veces, algunos equipos o productos (cuando no hay documentos separados para esto) se pueden combinar con el control de entrada para lo que hay documentos (como un kit), pero es mejor no hacerlo.
Materiales y productos. Unir diferentes materiales, productos o estructuras en el acto es posible si tienen un TU general o GOST. Por ejemplo, en un acto, puede registrar bastidores + estantes + soportes para estructuras de cables prefabricados; bandejas o cajas con tapas y cantoneras. Por separado, también trato de no dibujar nada para el hardware para ellos, y si están indicados en la especificación, escribo la bandeja o la caja en el kit.
Si la longitud de un producto no coincide con el diseño (por ejemplo, una tubería BNT100 o una caja), puede emitir una longitud total en metros sin indicar la longitud de un producto en particular como en la especificación (en piezas), mientras que los accesorios de escritura (tapas, conectores, tabiques, herrajes) en un conjunto, y otras marcas (ramificaciones, giros, subidas, bajadas de una caja) en piezas.
Equipo. El acto prescribe el número de fábrica o de serie (si está registrado en el documento adjunto). Los equipos similares (por marca) se emiten en un solo acto (con una lista de todos los números de serie).
Si el equipo se transfiere como un “kit”, el nombre se escribe de la misma forma, pero se agrega “según declaración adjunta”, en la que se describe este kit en su totalidad y se adjunta al acta. A veces es muy conveniente organizarlo de esta manera si no encontró todos los documentos que acompañan a cada parte del kit.
Si hay mucha documentación adjunta, también se escribe en la declaración, y en los apartados sobre la documentación adjunta también se escribe “según declaración adjunta de la documentación adjunta”. Las declaraciones se redactan en una forma similar a un registro, solo que en lugar de una página de acuerdo con la lista, escriba el número de hojas o copias, firme y adjunte al acto VK. La documentación según la declaración se archiva en una carpeta separada con el registro del registro basado en la declaración.
En principio, para la entrega al cliente, el acto sobre los resultados de la verificación del producto o el acto de la VC no es el principal, este se transfiere por el acto de aceptación y transferencia de equipos para su instalación. El cable se emite para cada longitud de construcción (tambor, bobina o rebobinado) de acuerdo con las marcas y el número de núcleos, es decir, en un acto, puede diseñar un cable de una sola marca (son posibles varios tambores).
Documentos necesarios:
Certificado de calidad/conformidad (viene con factura o descargas de Internet);
- Pasaporte o protocolo de fábrica para verificar la resistencia de aislamiento (viene con un tambor, el número de barra generalmente está escrito en papel, hay un sello OTK).
A falta de cabeza protocolo, los datos se copian a través del cable del tambor y se falsifica el protocolo.
Asegúrese de ingresar la longitud de la construcción en el acto de acuerdo con los números de los tambores, o se escribe un rebobinado o una bahía b / n.
El cable de suministro del contratista (por lo general, no hay mucho en el contrato) a veces se agrupa de todas las especificaciones en longitudes totales y se forja un protocolo para la longitud de construcción (dentro de pasillos razonables). El protocolo "hecho" se copia en los subobjetos y se emite un acto de VC para cada subobjeto con una longitud de acuerdo con la especificación / hoja relevante (como si estuviéramos equipados con un tambor, menos que una Gemara).
El cable de suministro del cliente se elabora estrictamente de acuerdo con los tambores después de firmar el albarán de entrega al contratista (aunque nadie puede verificar, las cartas de porte no se archivan en la identificación).
Además, al recibir y registrar un cable suministrado por un cliente para redes de baja tensión, es necesario mirar las longitudes de las líneas de cable en el cargador de cables para que la longitud de construcción del cable (en un tambor o desenrollado) es suficiente para una o más longitudes de línea, es decir teniendo en cuenta que no hay acoplamientos (en automatización y APT esto es inaceptable, aunque se hace todo el tiempo), si es necesario, escriba una carta al respecto.
El protocolo de inspección y prueba de la resistencia del cable en el tambor antes de la colocación se suele realizar el mismo día que el acto VK (normalmente inmediatamente junto con el acto VK).
Todos los que participan (firman el VK - actas y diario) deben tener un certificado del VIK con copias de certificados y protocolos en permisos, aunque, por regla general, tal certificado será suficiente para la persona que ejerce el control.
El acto VK está firmado por:
Representante de control de calidad;
- Contratista;
- Supervisión técnica (muchas veces no se firma en la línea donde se indica el Cliente en el formulario del acto, sino que se firma desde abajo como “confirmación del procedimiento VC”) si se ha probado que lo es.
Mantenga las revistas VK de acuerdo con el diseño (además de completar las revistas generales), así tendrá que rehacer menos y habrá menos confusión.
Rellénelo en base a los actos firmados. Complete la columna "parámetros monitoreados" de acuerdo con mapa tecnológico para el control de entrada, y si no hay suficiente información allí, o no está allí, sobre la base de un pasaporte para el producto o un manual de instrucciones. En la columna "Resultados" escribir el número del acto según el cual se realizó y la palabra "corresponde". Ahora los inspectores prestan más atención al diario, y no a los actos sobre los resultados de la verificación del producto, porque no son requeridos por la lista.
El jefe de sección o el capataz y el capataz firman en el diario. A veces, en la revista VK (debe aclararse) en la posición "controlador" está firmado "NO NUESTRO", aunque, por regla general, un representante del control de construcción del contratista general o de nuestro lado que tiene un VIC es suficiente.
Todos los materiales, productos, cables y equipos, tanto suministrados por el contratista como suministrados por el cliente, deben pasar el control de entrada en su totalidad de acuerdo con la especificación, incluidos los repuestos y accesorios (incluso para lo que no fue y no será de hecho) . Lo principal es que la VC pase antes o el mismo día de la instalación (según papeles), así que revisa todo. A veces, la especificación no contiene arena para el lecho y el polvo del cable en la zanja, pero el proyecto lo requiere: calcule su cantidad aproximada y haga el VC para todo el volumen o divídalo en varias partes para que sea convincente (para el supervisor técnico) .
Manipulación de defectos. Los defectos del equipo identificados se detectan ya sea tras la aceptación del equipo (visible) y se reflejan en el acto sobre los resultados de las pruebas del producto y el diario VK. O en el proceso de su instalación y puesta en marcha, se realiza con un representante del fabricante (de lo contrario, la fábrica puede no aceptar el reclamo).
Por lo tanto, averigüe de inmediato si es posible abrir cajas de equipos sin un representante del fabricante. El acto se completa en forma de OS-16. Si lo ha elaborado, todos lo saben y lo va a adjuntar a la identificación, entonces debe haber un acto sobre la eliminación de estos defectos, si no existe, entonces es mejor no aplicar el sistema operativo -16 al DNI.
Por lo general, el cliente redacta de inmediato un acto sobre los defectos identificados, en el que escribe que todo está bien, en un conjunto completo junto con la documentación, pero este acto también es necesario para documentar los defectos identificados durante la instalación y puesta en marcha (que usted no detectará de inmediato) de acuerdo con el Decreto del Comité Estatal de Estadísticas de Rusia No. 7. Por lo tanto, el cliente no se deshará de los defectos si no se detectaron durante el control de entrada.
Muy a menudo algo sale mal, con defectos o sin documentación. Muchas cosas se pueden arreglar en el acto y, si es posible, siempre se hace de esa manera. Si estos bajíos definitivamente no aparecen y no los cuelgan de los instaladores (ya que no hubo defectos, entonces la jamba está en la instalación), entonces es mejor no provocar una tormenta, sino hacer lo que ellos decir. Si hay riesgos de que las jambas puedan colgarnos, entonces es mejor arreglarlo como se esperaba. Puede emitir un acto sobre los resultados de las pruebas del producto, incluida la ausencia de documentación adjunta. Un acto sobre defectos detectados puede y debe usarse para documentar defectos que no pudieron detectarse de inmediato, sino solo durante las pruebas y la puesta en servicio (equipo que no funciona, etc.). En el registro de VK, puede indicar que es adecuado para la instalación después de verificar la presencia de documentación adjunta faltante y luego realizar un VK por separado para la documentación que ha llegado. O no es adecuado para la instalación en absoluto, si los defectos son críticos.
Control de entrada de documentación
Durante el control de entrada de la documentación de trabajo, se debe verificar su integridad y la suficiencia de la información contenida en ella para la realización del trabajo.Los planos y estimaciones recibidos para la construcción deben registrarse en diarios especiales del contratista general.
Los requisitos para la composición e integridad de la documentación de trabajo para la construcción nueva y la reconstrucción de estructuras existentes están determinados por las secciones 3 y 4 del capítulo de SNiP 1.02.01-85.
De acuerdo con la cláusula 3.1 del capítulo SNiP 1.02.01-85 y la cláusula 7.9 del capítulo SNiP 3.01.01-85, las organizaciones de desarrollo de diseño deben incluir listas en los datos generales de los dibujos de trabajo:
Tipos de trabajos para los que es necesario redactar certificados de examen de trabajos ocultos;
- estructuras críticas a ser aceptadas durante el proceso de construcción.
Los planos de trabajo y la documentación organizativa y tecnológica (POS, PPR) deben registrarse en un diario especial.
La documentación aceptada se envía al sitio de construcción con la marca "Para trabajar" y la firma del ingeniero jefe.
La desviación de los planos de trabajo de la estructura en construcción y las estructuras y dispositivos auxiliares emitidos por el cliente para la producción del trabajo, causada por la especificación de las condiciones para la producción del trabajo, solo se permite previo acuerdo con el cliente y la organización de diseño. con la introducción de los cambios apropiados en los dibujos de trabajo.
Durante el control de entrada de la documentación de trabajo, el control lo llevan a cabo los empleados del departamento técnico y de producción y técnico de las organizaciones de construcción. Los comentarios sobre la documentación de diseño y estimación y la documentación organizativa y tecnológica se redactan en forma de conclusión para su presentación a través del cliente a la organización de diseño. La documentación aceptada sin comentarios se transfiere al sitio de construcción con la debida cuenta.
Cada sitio de construcción debe:
Mantenga un registro de trabajo general en el formato que figura en el Apéndice 6, registros especiales para ciertos tipos de trabajo, cuya lista es establecida por el contratista general de acuerdo con los subcontratistas y el cliente, y un registro de supervisión del diseñador. organizaciones de diseño(Si alguna);
- redactar certificados de examen de obras ocultas, aceptación intermedia de estructuras críticas;
- redactar otra documentación técnica proporcionada por SNiP para ciertos tipos de trabajo y documentación as-built - un conjunto de dibujos de trabajo con inscripciones sobre el cumplimiento del trabajo realizado en especie con estos dibujos o los cambios realizados en ellos de acuerdo con la organización de diseño, acordada por las personas responsables de la producción de obras de construcción e instalación.
El registro general de trabajo es el principal documento de producción primaria que refleja la secuencia tecnológica, el tiempo, la calidad del desempeño y las condiciones para la producción de obras de construcción e instalación.
El registro general de obras se mantiene en la construcción (durante la reconstrucción, ampliación) de estructuras individuales o grupales del mismo tipo en construcción al mismo tiempo, ubicadas dentro del mismo sitio de construcción. Durante la construcción de estructuras artificiales incluidas en el título de una vía férrea o una carretera, se puede mantener un registro general para un grupo de pequeños puentes construidos simultáneamente bajo la supervisión de un capataz de obra.
Durante la construcción de puentes medianos, así como puentes grandes, se debe llevar un registro general de trabajo en cada instalación.
Durante la construcción de grandes puentes que tienen áreas de trabajo diseñadas por orden, se puede llevar un diario general en cada sitio de construcción. El registro general de trabajo lo lleva el responsable de la construcción de la instalación (capataz, capataz de obra superior) y lo llena desde el primer día de trabajo en la instalación personalmente o instruye a los supervisores de turno para que lo completen.
La portada de la revista es rellenada antes del inicio de la construcción por el departamento técnico y de producción de la unidad.
La lista del personal de ingeniería y técnico empleado en la construcción es compilada por el jefe de la unidad.
En mesa. 2 del diario se da en orden de calendario una lista de todos los actos de aceptación intermedia de estructuras críticas y examen de obras ocultas de un objeto en construcción. Esta lista debe ser compilada por el departamento técnico y de producción junto con un representante de la organización de diseño, teniendo en cuenta los párrafos. 1.32. y 1.34 "Beneficios"
En mesa. 3 revistas: "Resultados del control de calidad operativo de los trabajos de construcción e instalación" incluye todo el trabajo en partes y elementos de estructuras, cuya calidad se controla.
Pestaña. 4 - La "Lista de bitácoras especiales de trabajo" es completada por la persona responsable del mantenimiento de la bitácora general de trabajo. Contiene los nombres de diarios especiales y los nombres de las personas responsables de su mantenimiento. Después de la graduación trabajos especiales, por ejemplo, montaje, se hace una nota en la tabla sobre la entrega de la revista con una firma oficial, dar y recibir la revista.
Información periódica sobre la producción de obras (desde el inicio hasta su finalización), incluida en Tabla. 5 - "Información sobre la producción de obras", - son la parte principal de la revista. Debe contener información sobre el comienzo y el final del trabajo con un reflejo del progreso de su implementación.
Se debe hacer una descripción del trabajo para todos los elementos estructurales de la estructura a medida que se levanta, indicando el lugar de trabajo en altura y ubicación en el plano con referencia a los ejes y con referencia a los planos de trabajo. También debe proporcionar información breve sobre los métodos de trabajo, los materiales utilizados, los productos y las estructuras, el tiempo de inactividad de las máquinas de construcción (indicando las medidas adoptadas), la desviación de los planos de trabajo (indicando los motivos) y su coordinación, cambiando la ubicación de la seguridad. , cercas de protección y señalización, transferencia de pasajes de transporte y de incendios, colocación y desmantelamiento de estructuras temporales de ingeniería, disponibilidad e implementación de esquemas de control de calidad operacional, resultados de verificaciones instrumentales geodésicas durante el control de calidad operacional, datos sobre correcciones o alteraciones del trabajo realizado, indicando sus responsables, así como trabajos meteorológicos y de otras condiciones especiales de producción. Si el diario se emite para un grupo de puentes, los registros deben mantenerse para cada estructura por separado. En la revista emitida para puentes grandes y medianos, se recomienda describir el trabajo por separado para elementos estructurales ampliados, con el número requerido de páginas de la revista asignadas para cada elemento.
El trabajo de construcción de estructuras temporales, así como el trabajo preparatorio, se registra en el registro por fechas de inicio y finalización.
En mesa. 6 del diario - "Declaración de recepción de documentación técnica" - la persona responsable del mantenimiento del diario anota los números de dibujos y otros documentos recibidos del departamento técnico y de producción en la instalación.
En mesa. 7 de la revista - "Observaciones de las autoridades y servicios reguladores" los comentarios son hechos por personas que controlan el trabajo de producción y seguridad de acuerdo con los derechos que se les otorgan, así como los representantes autorizados de la organización de diseño o su supervisión arquitectónica. El diario general de obras debe estar atado, ejecutado con todas las firmas en la portada y sellado con la firma y el sello del emisor. organización de la construcción.
Los productores de obras de construcción y las organizaciones de instalación y un representante del cliente están obligados a registrar en el diario de supervisión arquitectónica la ejecución de las instrucciones de los empleados de las organizaciones de diseño que ejercen la supervisión arquitectónica. La responsabilidad por el cumplimiento oportuno y de alta calidad de los requisitos de supervisión del autor, así como por la seguridad y el mantenimiento adecuado de la revista, recae en el jefe de la organización general de contratación o el representante responsable de la organización designado por su orden. Después de la aceptación del objeto en funcionamiento, el contratista general debe transferir el registro de supervisión del autor al cliente.
Datos de produccion ciertos tipos los trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los diarios especiales relevantes provistos por los capítulos actuales de SNiP y enumerados en este "Manual".
Los registros de trabajo especiales son emitidos a los gerentes de trabajo por el departamento técnico y de producción de la construcción con una página de título completa e indicando el número de hojas enlazadas y numeradas. El diario debe ser registrado y, cuando se publica, firmado por el jefe de la organización que lo publicó. Las revistas recibidas para la producción se conservan durante la ejecución del trabajo por parte de las personas responsables de su mantenimiento, y durante los descansos, por los jefes de sección.
Los nuevos registros pueden emitirse solo después de que los registros completos se entreguen de la manera prescrita, que son los principales documentos presentados cuando se ponen en funcionamiento los objetos.
Al completar los registros de trabajo, debe tenerse en cuenta que las entradas en ellos deben realizarse directamente en el lugar de trabajo, por ejemplo, cuando se sumergen pilotes, cáscaras, tablestacas o al final del turno cuando se mantiene el turno. registros de ciertos tipos de trabajo.
Está prohibido guardar borradores de notas en hojas separadas, cuadernos, etc. seguido de reescribir los datos en el diario.
Las instrucciones para llevar un diario se dan en los capítulos correspondientes del Manual. Cuando el objeto completado por la construcción se pone en funcionamiento, los registros de trabajo generales y especiales se presentan a la comisión de trabajo y, después de que el objeto se acepta para la operación, se transfieren para su almacenamiento al cliente o, en su nombre, a la operación. organización.
Los certificados de examen de obras ocultas y aceptación de estructuras críticas se redactan teniendo en cuenta las instrucciones de los capítulos posteriores del "Manual".
A cada acto se le debe asignar un número, el cual debe corresponder al número que figura en la lista de la bitácora general de trabajo.
Inspección entrante de tuberías.
La inspección entrante de tuberías y accesorios debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01.-85.Durante la inspección de entrada de tuberías y accesorios, se debe verificar lo siguiente:
1. Tamaño de la tubería;
2. Número y fecha de las condiciones técnicas;
3. Grado de acero;
4. Número de lote;
5. Los resultados de las pruebas mecánicas, indicando a qué número de fundidos se refieren estas pruebas;
6. Resultados de las pruebas hidráulicas;
7. El resultado de un examen de rayos X (si es necesario).
En la superficie interior de cada tubo a una distancia de 500 mm de uno de los extremos, se debe marcar con pintura indeleble:
fabricante;
número de fusión;
dimensiones nominales;
número de tubería;
mes y año de fabricación de la tubería;
equivalente de carbono.
En Superficie exterior tuberías, a una distancia de 100 mm del extremo de la tubería, se deben estampar los siguientes datos con sellos:
Número de tubería;
logotipo de la fábrica.
Después de verificar la conformidad del uso de tuberías para esta construcción, se realiza un control visual y de medición de acuerdo con el certificado.
En la superficie de las tuberías no están permitidos:
Grietas, fallas, puestas de sol de cualquier tamaño;
arañazos, riesgos y rozaduras con una profundidad de más de 0,4 mm;
torceduras, ondulaciones y abolladuras locales;
delaminación en los extremos de las tuberías.
Si se detectan delaminaciones, entonces, de acuerdo con los resultados de pruebas ultrasónicas adicionales, los extremos de las tuberías con delaminación están sujetos a corte. En lugares afectados por la corrosión, el espesor de pared de las tuberías o piezas no debe superar las tolerancias negativas establecidas por las condiciones técnicas de entrega. La medición del espesor de la pared en esta área debe realizarse con un medidor de espesor ultrasónico con una precisión de al menos 0,1 mm.
Las tuberías se consideran adecuadas siempre que:
Menos de 200 mm desde el extremo no exceda para tuberías con un diámetro, consulte GOST 10705-80,20295-80.3262-75, etc.
las desviaciones del grosor de la pared en los extremos no superan los valores límite regulados por el GOST 10705-80,20295-80,3262-75, etc.
la ovalidad de los tubos sin costura no lleva su diámetro exterior más allá de las desviaciones límite, GOST 10705-80,20295-80,3262-75, etc.
la curvatura de las tuberías no supera los 1,5 mm por 1 m de longitud, y la curvatura total: no más del 0,2% de la longitud de la tubería, el corte oblicuo de los extremos de las tuberías no supera los 2,0 mm.
Está permitido limpiar la superficie de tuberías y partes de rasguños, raspaduras y rozaduras con una profundidad de más del 5% del espesor, así como áreas de la superficie afectadas por la corrosión, siempre que el espesor de la pared después de la eliminación de defectos no sobrepase las tolerancias establecidas.
Está permitido corregir abolladuras suaves en los extremos de las tuberías con una profundidad de no más del 3,5% del diámetro de la tubería. La edición debe llevarse a cabo con dispositivos de extensión sin impacto. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 grados. C, y en tuberías de clase de resistencia de hasta 42 y superior, independientemente de la temperatura ambiente, el enderezamiento debe realizarse con calentamiento obligatorio de 100 a 150 grados. CON.
Está permitido reparar defectos de soldadura en los bordes de las tuberías (muescas, raspaduras) con una profundidad de no más de 5 mm, seguido de limpieza mecánica de los lugares donde se corrigen los defectos hasta que se restablezca el biselado necesario de los bordes.
La clasificación de las tuberías la llevan a cabo representantes de la organización de construcción e instalación, el cliente, la supervisión técnica del cliente.
Se redacta un acta para las tuberías rechazadas, que debe contener los siguientes datos:
Nombre de la planta proveedora;
Diámetro y espesor de pared de las tuberías;
Grado de acero;
Número del certificado, tuberías, calores;
Fecha de recepción de las tuberías y hora de su inspección;
El nombre exacto de los defectos detectados, su configuración y ubicación;
La posibilidad de utilizar tuberías para esta construcción.
El control de calidad de las tuberías no termina con una inspección en el sitio de descarga. El monitoreo del estado de las tuberías continúa durante todo el período de construcción del oleoducto.
Cuando se aceptan tuberías con un revestimiento aislante de fábrica, el estado del revestimiento también se verifica mediante un método visual y, si es necesario, mediante un método instrumental (utilizando un detector de chispas).
Tras la detección del daño, se redacta un acta, que contiene los siguientes datos:
Lugar y fecha de inspección del revestimiento aislante de las tuberías;
número de tubería y ubicación del defecto;
Tipo de defecto (profundidad, área).
Resultados del control de entrada
Con base en los resultados del control de entrada, se recomienda elaborar una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y completar el registro de los resultados del control de entrada.Los datos del protocolo de control, análisis o prueba, el controlador debe comparar cuidadosamente con la documentación técnica de los productos y en los documentos que acompañan a los productos hacer una nota sobre el control de entrada y sus resultados, marcar (marcar) los productos, si así lo prevé la lista de productos sujetos a control de insumos.
Si los productos cumplen con los requisitos establecidos, la división de control de entrada toma la decisión de trasladarlo a producción.
Si se detecta un matrimonio o una entrega incompleta de los productos, la división de inspección entrante redacta un acta sobre el matrimonio o la entrega incompleta.
La empresa proveedora, habiendo recibido el acto de reclamación, realiza los estudios necesarios de las razones por las que los productos no cumplen con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica, coordina con el consumidor y envía el acto de investigación al consumidor indicando las medidas tomadas para eliminar las causas señaladas en la reclamación con una conclusión sobre la eficacia de las medidas adoptadas.
El Departamento de Control de Calidad necesita informar sistemáticamente al proveedor sobre los resultados del control de entrada.
El proveedor, de acuerdo con el consumidor, desarrolla e implementa medidas destinadas a mejorar la calidad del producto.
Con base en los datos sobre el nivel de calidad real de los productos suministrados, acumulados por el departamento de inspección entrante, OGK, CDP, OMTS, etc., QCD hace propuestas en la forma prescrita para mejorar su nivel de calidad y, si es necesario, revisar el reglamento. y documentación técnica.
Las propuestas-solicitudes de revisión de la documentación normativa y técnica del valle deberán marcarse: “según los resultados del control de entrada”.
En caso de rechazo de productos en la tienda según el proveedor (defecto oculto), se elabora un acta defectuosa, según la cual los productos se envían a la sala de aislamiento de rechazo junto con actas defectuosas firmadas por los responsables de la tienda y el capataz de la unidad de control de entrada.
La responsabilidad por un defecto que surja de productos que no pasaron la aceptación externa o fue rechazado por el departamento de control de calidad durante la producción es responsabilidad de los empleados de los almacenes que dieron la orden de liberar estos productos a producción.
Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al organismo territorial de la Norma Estatal de Rusia en la ubicación de la empresa proveedora sobre el incumplimiento de los productos con los requisitos establecidos para tomar medidas de acuerdo con el funciones que se les asignan (Apéndice 2, GOST 24297).
URSS
ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DE PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA
INSPECCIÓN DE ENTRADA DE ACCESORIOS
ORDEN DE CONDUCTA
BSO 1 41724-90
Aprobado por el fabricante
"30" 01.1990
Grupo
T-51
ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA
|
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INDUSTRIA |
BSO 1.41724-90 |
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CALIDAD DEL PRODUCTO |
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CONTROL DE ENTRADA |
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ACCESORIOS |
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ORDEN DE CONDUCTA |
Fecha de introducción 01/06/91
Esta norma se aplica a los componentes comprados fabricados de acuerdo con el estado, estándares de la industria y condiciones técnicas.
La norma establece las disposiciones básicas para organizar, realizar los trabajos de control de entrada, la relación de los departamentos que realizan el control de entrada con los talleres y departamentos de las empresas seriales.
El estándar se desarrolló de acuerdo con GOST 24297, GOST V 15.703, OST 1.42093.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. El control de entrada de componentes comprados (PKI) se realiza con el fin de prevenir el lanzamiento de la producción de componentes suministrados a la empresa que no cumplan con los requisitos de documentación reglamentaria y técnica (NTD) *, muestras de referencia y contratos.
Nota . El control de entrada de PKI utilizado en el trabajo experimental se puede introducir en la empresa también para:
selección de PKI según parámetros no establecidos en las NTD y el contrato de suministro de estos productos;
verificación de la idoneidad de las PKI para su uso en modalidades distintas a las especificadas en las NTD y el contrato de suministro de estos productos.
1.2. El control de entrada de PKI se realiza de acuerdo a los parámetros (requisitos) y métodos establecidos en las NTD para los productos controlados y en los contratos para su suministro.
1.3. El suministro de productos se realiza en virtud de contratos redactados por el departamento de cooperación externa con proveedores de conformidad con el "Reglamento sobre el suministro de productos industriales y técnicos" y el "Reglamento sobre el suministro de bienes de consumo", aprobado por el Decreto del Consejo de Ministros de la URSS del 25 de julio de 1988 No. 888.
El contrato es el principal documento que define los derechos y obligaciones de las partes para el suministro de todo tipo de productos.
Nota . El contrato puede estipular requisitos más altos para la calidad de IPC.
Los números e índices de la NTD se indican en el contrato.
* NTD para PKI incluye: un pasaporte, un formulario, una etiqueta, una lista de repuestos y accesorios (operativos), un álbum de circuitos eléctricos (la necesidad de compilar este documento se establece por acuerdo con el cliente)
1.4. El control de entrada de PKI se lleva a cabo en una sala (sección) especialmente designada, equipada con equipos de control, prueba y oficina, y que también cumple con los requisitos para el entorno de trabajo, la seguridad laboral y las normas sanitarias.
1.5. Los lugares de trabajo y el personal que efectuó el control de insumos deberán estar certificados en la forma prescrita.
1.6. Los métodos para verificar la PKI deben acordarse con el proveedor* y la oficina de representación del cliente en el proveedor y el consumidor**.
1.7. El consumidor establece estrechos contactos de trabajo y un sistema de retroalimentación sobre cada uno de los proveedores. Esto asegura la implementación del programa de mejora continua de la calidad del producto, le permite evitar desacuerdos en temas de calidad o resolverlos en el menor tiempo posible, y también le permite reducir la cantidad de control.
____________
* En el futuro - el proveedor
** En adelante - el consumidor
2. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE ENTRADA DE PCS
2.1. Elaboración de una lista de PKI sujetas a control de entrada
2.1.1. La necesidad de introducción y el alcance del control de entrada lo determina el consumidor junto con la oficina de representación del cliente (Aceptación estatal*).
2.1.2. La nomenclatura de PKI, los parámetros controlados (requisitos), el tipo y alcance del control se determina en función de la estabilidad de la calidad de los productos de los proveedores, el grado de desarrollo de nuevos tipos de productos, la asignación a elementos de diseño especialmente críticos, la importancia de este parámetro (requisito) para el funcionamiento de los productos fabricados y se establece en la lista de PKI sujetas a control de entrada.
2.1.3. La lista de PKI es desarrollada por los servicios de diseño de la empresa de consumo junto con la oficina tecnológica (grupo) de la unidad de control de entrada.
3.6. Control de PKI en laboratorios (talleres) de control de entrada*
__________
* en el futuro - la unidad de control de entrada
3.6.1. Los IPC se entregan a la unidad de control de entrada después de su control de apariencia externa con la documentación adjunta como un conjunto, con todos los accesorios estándar y tecnológicos necesarios para el control, en el embalaje del proveedor y en carros especiales.
La preparación del IPC antes de enviarlo a control la realizan los empleados de HVAC.
3.6.2. UWC es responsable del cumplimiento de las reglas para el transporte de PKI y su devolución oportuna a los almacenes después de la verificación (re-chequeo).
La responsabilidad del control oportuno y la seguridad de los PKI durante su permanencia en el fraccionamiento recae en la unidad de control de entrada.
3.6.3. La unidad de control de entrada mantiene registros de todas las PKI recibidas por la unidad en la forma establecida por la empresa (por ejemplo, en el diario de registro y emisión de PKI, ver referencia).
3.6.4. Las divisiones de control de entrada controlan los principales parámetros técnicos del IPC de acuerdo con la lista (.) y el proceso de control de entrada, cuyos resultados se ingresan en el pasaporte (inserto) de acuerdo con GOST 18681.
3.6.5. La subdivisión (laboratorio, estación de control y prueba, etc.) que recibió la PKI para la prueba, las lleva a cabo dentro de los límites de tiempo establecidos con la emisión de una conclusión sobre el cumplimiento de la PKI probada con los requisitos establecidos para la unidad de control de entrada.
Los resultados de las pruebas, junto con los productos probados, se transfieren a la producción.
3.6.6. Las divisiones de control de entrada realizan mantenimiento de rutina y capacitación en IPC en el alcance del trabajo especificado en la documentación técnica del proveedor, con la emisión de pasaportes e insertos.
3.6.7. Si la PKI cumple con los requisitos establecidos, los empleados del departamento de inspección de entrada toman decisiones para transferirlas a producción y enviarlas al almacén de HVAC para su almacenamiento (y entrega a talleres de consumo) o directamente a producción.
Los empleados del almacén de UWC organizan la contabilidad de PKI de mercancías devueltas y rechazadas.
3.7. Los productos recibidos del proveedor antes de la inspección entrante se almacenan en el HVAC por separado de los aceptados y rechazados en la inspección entrante.
3.8. El procedimiento para emitir PKI para producción
3.8.1. Los PKI aceptados como resultado del control de entrada se transfieren a las tiendas de consumo con la marca correspondiente en los documentos contables y de acompañamiento.
Se permite el marcaje (branding) de los productos aceptados (lo cual está estipulado en el contrato de suministro y el proceso técnico).
3.8.2. La emisión de PKI para producción se lleva a cabo de acuerdo con la documentación establecida en la empresa (por ejemplo, tarjetas de límite, requisitos únicos, etc., que son emitidas por talleres de consumo de acuerdo con un plan establecido).
3.8.3. Las PKI se emiten a las tiendas de consumo con un margen de período de almacenamiento garantizado, que debe corresponder (o ser más largo) al período de procesamiento técnico (ensamblaje y prueba) del producto principal en la empresa.
notas
1. Los plazos de almacenaje se computan a partir de la fecha de aceptación del producto por parte del cliente en el proveedor.
2. Para PKI, cuyo período de almacenamiento en depósitos no está indicado en los pasaportes, el período de almacenamiento debe ser considerado como el período de garantía total de los productos, excluyendo el período de garantía del producto principal.
3. Para PKI que no cuenten con pasaporte (en el que se indique el año de fabricación del producto), el año de almacenamiento deberá contarse a partir del 1 de julio del año de fabricación indicado en el cuerpo del producto.
3.9. Aislamiento de productos rechazados
3.9.1. La PKI rechazada durante el control de entrada se marca como "Rechazada" y se envía al aislador de rechazo.
3.9.2. El almacenamiento de PKI en un aislador de rechazo debe realizarse respetando las normas de almacenamiento y conservación en las condiciones especificadas en la documentación técnica de estos productos.
4. RELACIONES DE LOS DEPARTAMENTOS DE CONTROL DE ENTRADAS CON LOS TALLERES Y SERVICIOS DE LA EMPRESA
4.1. En relación con la introducción de la Ley de Empresas del Estado, la composición de los departamentos que llevan a cabo el control de entrada de PKI, y el procedimiento para su interacción con tiendas y departamentos, se determina en las normas de las empresas.
4.2. Al desarrollar estos estándares, se recomienda establecer el orden y los procedimientos para la interacción:
BTK aceptación externa (BTK VP) con el departamento de cooperación externa;
BTK VP con subdivisiones (laboratorios, talleres) de control de insumos;
BTK VP con tiendas BTK-consumidores de componentes;
laboratorios, talleres de control de insumos con departamentos y talleres de la empresa (departamentos: tecnólogo jefe, metrólogo, control técnico, confiabilidad, etc.);
divisiones que realizan el control de entrada, con la representación del cliente en la empresa.
5. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE ENTRADA
5.1. Con base en los resultados del control de entrada de la PKI, se elabora una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y se completa un registro de los resultados del control de entrada (consulte el Apéndice 1 recomendado de GOST 24297-87 ).
5.2. En los documentos que acompañan a la PKI, se anota la conducta y el control de entrada y sus resultados, se marcan (marcan) los productos, si así está previsto en la lista de PKI sujetas a control de entrada, y el proceso técnico.
5.3. Si los productos cumplen con los requisitos, la unidad de control de entrada lo transfiere a las tiendas de consumo.
5.4. Si durante el control de entrada se detecta un incumplimiento de los requisitos establecidos, los productos son rechazados y devueltos al proveedor con reclamación (se elabora un informe de reclamación) de acuerdo con el procedimiento y dentro de los plazos que establece el siguiente documentos:
GOST V 15.703.;
instrucciones sobre el procedimiento para aceptar productos industriales y técnicos y bienes de consumo en términos de cantidad y calidad, aprobado por las decisiones del Tribunal Estatal de Arbitraje del Consejo de Ministros de la URSS con fecha 15 de junio de 1965 No. P6 y fecha 25 de abril, 1966 No. P7 con adiciones y cambios aprobados por decisión del Tribunal Estatal de Arbitraje de la URSS de fecha 14 de noviembre de 1974 No. 98;
reglamento sobre el suministro de productos para fines industriales y bienes de consumo, aprobado por el Decreto del Consejo de Ministros de la URSS del 25 de julio de 1988 No. 888;
BSO 1.42093. "El procedimiento para las relaciones entre empresas de la industria cuando se hagan reclamos por la calidad de los componentes".
5.5. En base a los enumerados en la cláusula 5.4. documentos, el consumidor desarrolla una instrucción de producción (o un estándar empresarial) sobre el procedimiento para procesar documentos de reclamo y el movimiento de PKI rechazada, indicando los ejecutantes y los términos de trabajo en reclamos.
5.6. En caso de recibir repetidamente productos de baja calidad o recibirlos en grandes cantidades, el consumidor informa esto al organismo territorial de la Fiscalía de la URSS en la ubicación del proveedor.
5.7. Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al ministerio del proveedor, la oficina de representación del cliente (Gospriemka) en la empresa proveedora sobre el incumplimiento de los productos con los requisitos establecidos para tomar medidas en de acuerdo con las funciones que se les asignan (ver Apéndice 3 GOST 24297-87).
Anexo 1
referencia
REQUISITOS PARA LAS INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO Y SITIOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE ACCESORIOS
1. Un almacén destinado a almacenar componentes debe calentarse, ventilarse, equiparse con estantes especiales para almacenar componentes, dispositivos para controlar la temperatura y la humedad del aire.
2. La temperatura del aire en los almacenes debe ser de +10 a +35 °С (para almacenamiento en almacén 10¸ 35°C , para puntos de control: trabajo con aparatos, instrumentos de medida, etc. - 18¸ 35 °C), humedad relativa no superior al 80% en ausencia de impurezas ácidas, alcalinas y otras agresivas en el ambiente que causen corrosión, excepto que se especifique lo contrario en la documentación técnica de los componentes.
3. Los instrumentos para medir la temperatura y la humedad del aire (termómetros y psicrómetros) pueden ser estacionarios o portátiles y deben instalarse a un nivel de 1,5 m del piso y no menos de 2 m de puertas, aberturas de ventilación y dispositivos de calefacción.
4. Los almacenes deberán estar equipados con estanterías, armarios y pisos especiales de metal, madera o sus sustitutos.
4.1. La colocación de estanterías y armarios en almacenes se realiza teniendo en cuenta la prestación de la máxima comodidad en el trabajo, iluminación y aprovechamiento del espacio.
4.2. Los estantes y los gabinetes deben pintarse con pintura retardante de fuego resistente a la intemperie y mantenerse limpios.
4.3. Los estantes deben estar cubiertos con dispositivos para proteger los productos almacenados en ellos del polvo y la luz solar directa.
Está permitido almacenar productos en estantes sin dispositivos de protección, si el embalaje de la empresa proveedora los protege del polvo.
4.4. Los estantes para almacenar componentes están ubicados a una distancia de al menos 0,5 m de los calentadores.
4.5. La carga máxima debe indicarse en el estante inferior. Los estantes inferiores de racks, armarios y tarimas deben estar situados a una altura de al menos 15 cm del suelo.
5. Está permitido apilar componentes uno sobre otro bajo el control de BTK, excluyendo su daño, en el embalaje del proveedor (si está estipulado en la documentación técnica de los productos).
6. En el período de tiempo frío (a una temperatura ambiente de 0 ° C y menos), el contenedor debe abrirse no antes de 5 horas después de que se hayan llevado a una habitación cálida.
7. Los equipos y dispositivos de oxígeno deben almacenarse en una sala de almacenamiento separada, lo que excluye la posibilidad de contaminación con sustancias grasas durante el almacenamiento.
8. Queda prohibido almacenar en los mismos almacenes productos aptos y fuera de servicio o no utilizados en producción.
En los almacenes de climatización se permite almacenar productos utilizados en talleres auxiliares de producción.
9. Se permite el almacenamiento de componentes empaquetados individuales en áreas abiertas (si dichas condiciones están especificadas en la documentación técnica del proveedor).
10. Los almacenes deberán mantenerse limpios y en perfectas condiciones técnicas:
las paredes y los techos deben ser densos, los pisos deben poder repararse y repararse de manera oportuna;
puertas y ventanas cierran herméticamente.
11. La iluminación del lugar de trabajo donde se realice la recepción de componentes deberá ser de al menos 200 lux.
13. BTK (grupo) de aceptación externa UWC controla las condiciones de almacenamiento de los componentes en los almacenes diariamente con una nota en el registro correspondiente.
Apéndice 2
referencia
TRANSPOSICIÓN DE ACCESORIOS
1. Para organizar el transporte de componentes en el departamento de transporte, el departamento de cooperación externa (suministro) y en las tiendas de consumo, se designan personas financieramente responsables.
2. Las personas que hayan recibido instrucción especial pueden cargar, descargar y transportar componentes.
La sesión informativa debe realizarse al menos una vez al año en la forma prescrita.
3. El transporte interno de los componentes debe realizarse en vehículos, carros eléctricos o carretillas destinados especialmente para este fin en el contenedor de la empresa proveedora sin retirar del contenedor los soportes amortiguadores, las juntas y los embalajes de cloruro de vinilo.
3.1. Si no es posible utilizar el embalaje del proveedor, se permite el transporte de componentes individuales en contenedores de transporte tecnológicos fabricados en la empresa, siempre que los productos se conserven durante el transporte.
El departamento de cooperación externa y tiendas de consumo establece la gama de componentes para los que se utilizan contenedores de envío tecnológicos y se acuerda con el departamento del diseñador jefe y la oficina de representación del cliente (Gospriemka). La producción de dibujos para este contenedor se lleva a cabo de la manera prescrita.
4. Al cargar, descargar y transportar componentes, no someta los productos a golpes, golpes, etc. debido a la posibilidad de rechazo de productos por culpa de la empresa consumidora.
5. Los medios de transporte deben excluir la posibilidad de daños mecánicos a los componentes y la entrada de precipitaciones u otros contaminantes en ellos.
6. Los componentes en contenedores blandos (cartón, papel, textiles) solo se pueden apilar en una fila, los componentes en contenedores rígidos que pesan hasta 15 kg, en dos filas.
7. La velocidad del tráfico en el territorio de la planta no debe exceder los 5 km/h.
Estas recomendaciones establecen las principales disposiciones para la organización, conducción y ejecución de los resultados del control de entrada de materias primas, materiales, productos semielaborados, componentes, etc., provenientes de los proveedores al consumidor.
Las recomendaciones se desarrollaron para brindar asistencia metodológica y práctica a los especialistas empresariales en la implementación y el uso de un sistema de gestión de la calidad del producto basado en la aplicación de las normas internacionales de la serie MS ISO 9000. Las recomendaciones revelan posibles enfoques para la implementación de GOST 40.9001-88, cláusula 4.20 y GOST 24297.
Las recomendaciones pueden ser utilizadas en empresas de cualquier industria, así como en la certificación de productos, sistemas de calidad y acreditación de laboratorios de ensayo.
| Designación: | 50-601-40-93 |
| nombre ruso: | Recomendaciones Control de entrada de productos. Disposiciones básicas |
| Estado: | actual (Desarrollado por primera vez) |
| Fecha de actualización del texto: | 01.10.2008 |
| Fecha de agregado a la base de datos: | 01.02.2009 |
| Fecha de entrada en vigor: | 05.10.1993 |
| Diseñada por: | VNIIS Gosstandart de Rusia |
| Aprobado: | VNIIS Gosstandart de Rusia (05.10.1993) |
| Publicado: | VNIIS Gosstandart de Rusia No. 1993 |
INSTITUTO DE CERTIFICACIÓN DE INVESTIGACIÓN DE TODA RUSIA (VNIIS) DEL ESTÁNDAR ESTATAL DE RUSIA
R 50-601-40-93
| R 50-601-40-93 |
Estas recomendaciones establecen las disposiciones básicas para la organización, conducción y ejecución de los resultados del control de entrada de materias primas, materiales, productos semielaborados, componentes, etc. (en lo sucesivo denominados productos) provenientes de los proveedores al consumidor.
Las recomendaciones se desarrollaron para brindar asistencia metodológica y práctica a los especialistas empresariales en la implementación y el uso de un sistema de gestión de la calidad del producto basado en la aplicación de las normas internacionales de la serie MS ISO 9000. Las recomendaciones revelan posibles enfoques para la implementación de GOST 40.9001-88, cláusula 4.20 y GOST 24297.
Términos y definiciones según MS ISO 8402-1;
GOST15895,
GOST16504,
GOST15467.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Bajo el control de entrada debe entenderse
Control de calidad de los productos del proveedor recibidos por el consumidor o cliente y destinados a ser utilizados en la fabricación, reparación u operación del producto.
1.2 Las principales tareas del control de entrada pueden ser:
Obtener, con alta confiabilidad, una evaluación de la calidad de los productos presentados para el control;
Asegurar el reconocimiento mutuo inequívoco de los resultados de la evaluación de la calidad del producto por parte del proveedor y del consumidor, realizada de acuerdo con los mismos métodos y de acuerdo con los mismos planes de control;
Establecer el cumplimiento de la calidad del producto con los requisitos establecidos para presentar oportunamente los reclamos a los proveedores, así como para el trabajo operativo con los proveedores para garantizar el nivel requerido de calidad del producto;
Prevención de puesta en producción o reparación de productos que no cumplan con los requisitos establecidos, así como protocolos de permisos de acuerdo con GOST 2.124.
1.3. La decisión sobre la necesidad de introducir, endurecer, debilitar o cancelar el control de insumos la toma el consumidor en función de los detalles, la naturaleza y el propósito del producto o los resultados del control de insumos de los productos durante el período anterior o los resultados. de su funcionamiento (consumo).
4.1.1 Con control completo, cada unidad de producto del lote controlado se somete a control para identificar unidades de producción defectuosas y tomar una decisión sobre la idoneidad del producto para su lanzamiento a producción. Se recomienda el control continuo a designar en los casos en que sea técnica y económicamente factible y los productos sean pieza. El uso de control continuo debe estar indicado en la documentación técnica de los productos en las secciones "Aceptación". Con control continuo, se puede presentar como un lote de productos completamente formado, así como unidades individuales de productos para producción única y en pequeña escala.
4.1.2 En el curso del control selectivo, las muestras (muestras) se toman aleatoriamente del lote controlado de productos de acuerdo con el plan de muestreo, en base a los resultados del control, se toma una decisión sobre todo el lote controlado de productos .
En caso de control aleatorio, solo se puede presentar para el control un lote completamente formado de productos (tanto en piezas como sin forma).
Nota . No está permitido tomar muestras o muestras hasta que se presente un lote de productos completamente formado.
Reglas para seleccionar unidades de producción en la muestra, según GOST 18321.
4.1.3 Con el control continuo, cada unidad de producción se somete a control en la secuencia en que se producen hasta obtener el número de unidades de producción idóneas establecido por el plan de control, luego de lo cual se da por terminado el control continuo y se transfiere a selectivo (productos por pieza).
4.2 Los planes de muestreo deben acordarse entre el proveedor y el consumidor y establecerse en estricta conformidad con los requisitos de las normas estatales o las normas ISO para el control de aceptación estadística.
4.2.1 Al asignar planes de control de entrada por atributo alternativo, se debe usar GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 o MS ISO 2859/0÷3.
4.2.2 Al asignar planes de control entrantes por características cuantitativas, se debe usar GOST 20736 o MS ISO 3951.
4.2.3 Al asignar planes de control de entrada continua, se debe usar ST SEV293-76.
4.2.4 Las instrucciones para la provisión y selección del método y los planes de muestreo se establecen en el RD 50-605, R 50-110, R50-601-32.
4.3 Se recomienda tomar una decisión sobre la conformidad o no conformidad de la calidad del producto con los requisitos establecidos para cada lote controlado por separado.
4.4 Al acordar y establecer planes de inspección de entrada (si estos planes no están establecidos en la documentación técnica de los productos), el proveedor y el consumidor pueden determinar el procedimiento para la compensación de pérdidas por productos defectuosos o incompletos si esto es descubierto por el consumidor durante la entrada. inspección o en el proceso de producción.
4.5 Al volver a presentar productos para la inspección de entrada, se recomienda indicar en la documentación adjunta las razones por las cuales fue rechazado (o devuelto al proveedor) en la primera presentación, para que el inspector preste especial atención a las características debido a que fue rechazado (o proveedor devuelto).
Los planes de muestreo para el reenvío de productos para la inspección de insumos deben ser los mismos que para la primera presentación (en lugar de recurrir a la regla de "duplicar la muestra o el tamaño de la muestra") en el caso de utilizar planes en dos etapas.
4.6. En la práctica, a menudo surgen situaciones en las que es importante no solo decidir si aceptar o rechazar un lote de productos, sino también conocer su nivel real de defectos, ya que el nivel de defectos caracteriza la calidad de un lote de productos. Cuanto menor sea el nivel de defectos en el lote, mayor será su calidad.
El nivel de defectos se puede expresar como el porcentaje de unidades defectuosas de productos, determinado a partir de la relación:
El número de defectos por cada cien unidades de producción, determinado a partir de la relación:
Se recomienda utilizar la primera relación cuando sea suficiente para establecer solo el número de unidades defectuosas de productos del número de controlados. En este caso, una unidad de producción se considera defectuosa si tiene al menos un defecto.
Se recomienda utilizar la segunda relación cuando sea importante establecer el número de defectos en las unidades de producto inspeccionadas, si puede haber uno o más defectos en una unidad de producto. En este caso, cada incumplimiento individual del producto con los requisitos establecidos debe considerarse un defecto.
4.6.1 El nivel de defectos puede ser de entrada y de salida. Es importante que el consumidor conozca el nivel de defectos de entrada, entendido como el nivel de defectos en un lote o flujo de producto que ingresa al control durante un cierto intervalo de tiempo.
4.6.2 Una idea más fiable de la calidad de los productos la dará el nivel medio de defectos de entrada, determinado por los resultados del control de varios lotes.
El nivel medio de defectos de los insumos caracteriza la calidad de los productos suministrados y está determinado por las capacidades técnicas de producción y no depende del plan de control adoptado.
El valor del nivel medio de defectos de entrada se puede obtener a partir de los resultados del control continuo o selectivo de varios lotes de productos que ingresan para el control de acuerdo con las fórmulas dadas en la cláusula 4.6.
4.6.3 El valor del nivel medio de defectos de los insumos se puede utilizar como valor inicial para justificar y seleccionar el nivel de aceptación de defectos ( NCA).
NCA representa tal valor del nivel de defectos, que tanto el proveedor como el consumidor acuerdan y que sirve como base para determinar el estándar de control para los planes de inspección selectiva de entrada.
4.6.4 El valor del nivel medio de defectos de los insumos debe ser inferior a NCA ,.Por lo tanto, el proveedor debe asegurarse de que el nivel promedio de defectos de entrada no exceda el valor especificado NCA . Con un aumento en el nivel promedio de defectos de entrada, el proveedor incurrirá en pérdidas por la devolución y rechazo de productos. NCA determina el grado de severidad (rigidez) del control selectivo.
5. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE ENTRADA
5.1. Con base en los resultados del control de entrada, se recomienda elaborar una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y completar el registro de los resultados del control de entrada ().
5.2 Los datos del protocolo de control, análisis o prueba, el controlador debe comparar cuidadosamente con la documentación técnica de los productos y en los documentos que acompañan a los productos hacer una nota sobre el control de entrada y sus resultados, marcar (marcar) el productos, si está previsto en la lista de productos sujetos a control de insumos.
5.3 Si el producto cumple con los requisitos establecidos, la división de control de entrada toma la decisión de transferirlo a producción.
Cuando se detecta un casamiento o entrega incompleta de productos, la unidad de control de entrada redacta un acta de matrimonio o entrega incompleta ().
5.4 Habiendo recibido un informe de queja, la empresa proveedora realiza los estudios necesarios sobre las razones del incumplimiento de los productos con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria, se coordina con el consumidor y le envía un informe de investigación que indica las medidas tomadas para eliminar las causas señaladas en la denuncia con una conclusión sobre la eficacia de las medidas adoptadas.
5.5 El departamento de control de calidad deberá informar sistemáticamente al proveedor sobre los resultados del control de insumos.
El proveedor, de acuerdo con el consumidor, desarrolla e implementa medidas destinadas a mejorar la calidad del producto.
5.6. En base a los datos sobre el nivel de calidad real de los productos suministrados, acumulados por el departamento de inspección de entrada, OGK, OGT, OMTS, etc., el Departamento de Control de Calidad realiza propuestas de acuerdo con el procedimiento establecido para mejorar su nivel de calidad y, si necesario, revisar la documentación reglamentaria y técnica.
Las propuestas-solicitudes de revisión de la documentación normativa y técnica del valle deberán marcarse: “según los resultados del control de entrada”.
5.7. En caso de rechazo de productos en la tienda del proveedor (defecto oculto), se redacta un acta de defectos (), según la cual los productos se envían a la sala de aislamiento de rechazo junto con actas de defectos firmadas por los jefes de la tienda y el capataz. de la unidad de control de entrada.
5.8 La responsabilidad por un defecto que surja de los productos durante la producción de una aceptación externa fallida o un departamento de control de calidad rechazado es responsabilidad de los empleados, almacenes, que dieron la orden de liberar estos productos a producción.
5.9. Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al organismo territorial del Gosstandart de Rusia en la ubicación del proveedor para que tome medidas de acuerdo con las funciones que se le asignan (Apéndice 2, GOST 24297).
Anexo 1
LA FORMA DEL DIARIO DE REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE ENTRADA
PARA _________TRIMESTRE 19____
Aplicación2
FORMA DEL MUESTREO O INFORME DE MUESTREO
ACTO No.
en el muestreo (muestreo)
Esta acta fue redactada "___" _______ 19____.
Comité de Admisiones compuesto por:
| representante | ||||
| (cargo de representante) |
||||
| camarada | ||||
| (apellido) | (firma) |
|||
| representante | ||||
| (nombre del proveedor) |
||||
| (cargo de representante) |
||||
| camarada | ||||
| (apellido) | (firma) |
|||
| De productos | ||||
| (Nombre del producto) |
||||
recibido "___" ___________19___ factura No. ___________ con fecha "___" _______ 199___ según el conocimiento de embarque No. ________ con fecha "___" _______ 199__ en el número de ______ lugares con peso de productos ___________ se tomaron muestras en la cantidad de _____________
de "_____"______19__
Las muestras (no) se proporcionan con etiquetas que contienen los datos requeridos por las normas o especificaciones.
Para llevar a cabo las pruebas (de análisis), se tomaron muestras adicionales de los productos en la cantidad de ________________
Las muestras fueron enviadas para análisis (ensayo) "___" _________ 19____.
ACTO Nº _______ de _________ 199
POR RECHAZO DE PRODUCTOS TAL COMO ENTREGADOS
2. Aceptación de productos iniciada a las ______ horas ______ minutos _________ 199
terminado _________ horas _______ minutos ______________________ 199
| 3. Los términos de aceptación se violan debido a |
| (dar razones) |
|||||
| No. n/p | Apellido, I.O. | Lugar de trabajo | Cargo que ocupa | Fecha y número del documento de autoridad | Conocimiento de la instrucción (firma) |
6. Fecha y número del mensaje telefónico y telegrama sobre la llamada del representante del fabricante.
| 7. Número y fecha del contrato de suministro de productos | |||||||
| facturas | guía de carga | ||||||
| 8. Fecha de llegada de los productos a la estación de destino | |||||||
| 9. Plazo de entrega de los productos al consumidor | |||||||
10. Términos de almacenamiento de productos en el almacén del destinatario de su aceptación adicional
| 11. El estado de los envases y embalajes en el momento de la inspección del producto | ||||
| 12. Fecha de apertura de envases y embalajes | ||||
13. Al verificar productos al azar ____________, el procedimiento para seleccionar productos para el control aleatorio, indicando la base para el control aleatorio (GOST, TU, términos básicos de entrega, contrato)
La presencia o ausencia de etiquetas y sellos de empaque en lugares separados
16. Deficiencias en la calidad de los productos, la naturaleza de las deficiencias y, para productos completos, la cantidad de dichos productos y la lista de piezas faltantes, ensamblajes, piezas y su costo.
| 17. Productos | presentado para su examen en el | ||||||||
| Nombre | |||||||||
| La distribución del producto: | El matrimonio ha terminado. | ||||||||
| Adecuado | |||||||||
| Ser corregido. | |||||||||
| No coincide. calificación. | |||||||||
| No es un equipo. | |||||||||
18. Números de GOST, TU, dibujos, muestras (estándares), que se utilizaron para verificar la calidad de los productos.
20. Conclusión sobre la naturaleza de los defectos identificados en los productos y las razones de su aparición
| 3. Nombre y dirección del fabricante | ||||||||||
| proveedor | ||||||||||
| 4. Nomenclatura y volumen de productos | ||||||||||
| 5. Fecha y número del mensaje telefónico y telegrama sobre la llamada del representante del fabricante. | ||||||||||
| 6. Número y fecha del contrato de suministro de productos | ||||||||||
| facturas | guía de carga | |||||||||
| y un documento que certifica la calidad de los productos | ||||||||||
| 7. Condiciones de almacenamiento de los productos en el almacén del destinatario hasta su aceptación | ||||||||||
8. Al verificar aleatoriamente los productos __________, el procedimiento para seleccionar productos para la prueba, indicando la base para la prueba aleatoria (GOST, TU, condiciones especiales de entrega, contrato)
| 9. Dónde y cuándo enviar para investigación | ||
| 10. Deficiencias en la calidad del producto, naturaleza de las deficiencias | ||
11. Números de GOST, TU, dibujos, muestras (estándares), que se utilizaron para verificar la calidad de los productos.
13. Otros datos; que, a juicio de las personas involucradas s la aceptación debe indicarse en el acto para confirmar la mala calidad o la incompletitud de los productos
| Departamento del jefe metrólogo | |
| CZL | Laboratorio de fábrica central |
| NTD | Documentación normativa y técnica |
| OMTS | Departamento de logística |
| una calidad de vida | Nivel de aceptación de defectos |
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO por el Instituto de Certificación de Investigación de toda Rusia (VNIIS)
INTÉRPRETES: Bogatyrev A.A., Doctorado en Economía (jefe del tema), Gorshkova E.A.
2. APROBADO por Orden del Instituto N° 119 de. 5.10.93
3. DISEÑADO PRIMERO
4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
| Número de artículo, subartículo de enumeración |
|
| GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 EM ISO 8402-1 GOST 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 ST SEV 293 MSISO 2859/0÷3 |
El control de calidad de los productos en las empresas lo lleva a cabo el departamento de control técnico (QCD).
El control de calidad del producto se divide en tres tipos: entrada, interoperacional y salida (aceptación).
control de entrada- verificar la calidad de las materias primas y los materiales auxiliares que ingresan a la producción. El análisis constante de la calidad de las materias primas y los materiales suministrados le permite influir en la producción de las empresas proveedoras, logrando una mejora de la calidad.
Control interoperacional cubre todo el proceso tecnológico. Este control a veces se denomina tecnológico o actual. El objetivo del control interoperacional es verificar el cumplimiento de los regímenes tecnológicos, normas de almacenamiento y embalaje de productos entre operaciones.
Control de salida (aceptación)- Control de calidad de los productos terminados. El propósito del control final es establecer la conformidad de la calidad productos terminados requisitos de normas o especificaciones, identificación de posibles defectos. Si se cumplen todas las condiciones, se permite la entrega de productos.
QCD también verifica la calidad del empaque y el correcto etiquetado de los productos terminados.
El control de entrada, interoperacional y de salida puede ser selectivo, continuo y estadístico.
Selectivo- control de una parte del producto, cuyos resultados de verificación se aplican a todo el lote.
continuo Todos los productos están sujetos a control (con un régimen tecnológico poco desarrollado).
Estadístico El control es preventivo. Se lleva a cabo durante todo el proceso tecnológico con el fin de evitar que se produzca el matrimonio.
Una medida condicional de la calidad de los bienes es su grado.
Variedad- esta es una gradación cualitativa de bienes de acuerdo con uno o más indicadores establecidos por la documentación reglamentaria.
Durante el control de calidad de aceptación, los productos se dividen en grados indicados por números (1, 2, 3, etc.) o palabras (más alto, seleccionado, extra, etc.). Algunos productos (técnicos complejos, muebles, productos de plástico, etc.) no se dividen en grados, pero se distinguen como adecuados e inadecuados.
La clasificación de los productos por variedades se realiza de acuerdo con defectos apariencia, con menos frecuencia por desviaciones de otras propiedades. Todos los defectos de apariencia se dividen en aceptables e inaceptables. Los productos con defectos inaceptables son rechazados.
Los defectos que determinan la calificación del producto se dividen según los siguientes criterios: origen, tamaño y ubicación, posibilidad de detección, posibilidad de corrección y grado de importancia.
Por origen: defectos en las materias primas, tecnológicos, que surgen durante el almacenamiento y el transporte.
Por tamaño y ubicación: los defectos son pequeños, grandes; local, común.
Si es posible, los defectos son visibles (obvios) y ocultos.
Si es posible, correcciones: los defectos son corregibles e irreparables.
Según el grado de importancia, los defectos son críticos, significativos e insignificantes.
Si hay defectos críticos, el uso de los bienes es imposible o inaceptable.
El grado de deterioro de la calidad de los bienes depende de la importancia, el tamaño, la ubicación y el número de defectos.
El número, tamaño y ubicación de los defectos permisibles se especifican en las normas.
La determinación de un grado se realiza sobre puntos y sistemas restrictivos. El grado del producto se establece en una empresa industrial. Controladores QCD. Cuanto mayor sea el grado, mayor será la calidad del producto.
Con un sistema de puntos, cada defecto o desviación del valor nominal del indicador de propiedad se evalúa con un cierto número de puntos, teniendo en cuenta su importancia y tamaño. La calificación se determina por la suma de puntos.
Con un sistema restrictivo, para cada variedad se establece una lista de defectos permisibles, su número, tamaño, ubicación.
En caso de discrepancia con las normas para un grado dado por tipo, cantidad y ubicación de los defectos, los bienes se transfieren a un grado inferior o matrimonio.
El incumplimiento de la mercancía con las normas por al menos un defecto o desviación da lugar a su transferencia a un grado inferior o matrimonio.
Garantía de calidad en la inspección y prueba de productos
El propósito de establecer sistemas de protección de la calidad es proteger al consumidor de la recepción inadvertida de productos no conformes y evitar costos innecesarios asociados con la reelaboración de dichos productos. Las acciones sobre los productos no conformes deben identificarse y documentarse.
Control- una actividad que implica la medición, examen, ensayo o evaluación de una o más características de un objeto y la comparación de los resultados obtenidos con los requisitos especificados para determinar si se ha logrado el cumplimiento de cada una de estas características.
Un papel importante para la producción de bienes de alta calidad y la gestión de calidad es el control de calidad de los bienes.
control de calidad de las mercancías es un procedimiento para verificar el cumplimiento de sus indicadores de calidad con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria y los contratos de suministro. La tarea principal del control de calidad es identificar los defectos del producto, que incluyen cada incumplimiento individual de los productos con los requisitos establecidos. Al mismo tiempo, los defectos del producto pueden detectarse tanto durante el control organoléptico como de medición; y solo se puede detectar durante el funcionamiento.
Dependiendo de la capacidad de detección Los defectos pueden ser evidentes y ocultos.
Defecto manifiesto del producto- un defecto, para cuya detección en la documentación reglamentaria, obligatoria para este tipo de control, existen reglas, métodos y medios apropiados. Muchos defectos obvios ya se detectan durante la inspección visual de los productos.
Defecto oculto del producto- un defecto, para cuya detección las reglas, métodos y medios pertinentes no están previstos en la documentación reglamentaria, obligatoria para este tipo de control. Los defectos ocultos se descubren durante la operación del producto (producto).
Por origen, los defectos pueden ser de fabricación y no fabricación.
Defecto de manufactura surge en el curso de la producción de los bienes, debido a la infracción de un modo tecnológico de producción de un producto.
Defecto que no es de fabricación ocurre después de la finalización del proceso de producción de bienes, durante el transporte, almacenamiento, venta, operación o. consumo.
Si es posible, los defectos se dividen en removibles e irrecuperables.
Defectos removibles- Defectos cuya eliminación sea técnicamente posible y económicamente factible.
defectos fatales- defectos, cuya eliminación es técnicamente imposible y (o) económicamente inconveniente.
Al estudiar los defectos, es necesario determinar su importancia: un valor relativo determinado por el tipo, tamaño, ubicación del defecto y caracterizado por el grado de su influencia en el nivel de calidad de los productos en comparación con otros defectos. Dependiendo del grado de impacto en la calidad, los defectos pueden ser: críticos, significativos, insignificantes.
Defecto crítico- un defecto, en cuya presencia el uso de los bienes para el fin previsto es prácticamente imposible o inaceptable.
Principales defectos del producto afectar significativamente la posibilidad de utilizar el producto para el propósito previsto, su calidad y duración de la operación.
Defectos menores (menores) no afecten significativamente el uso del producto para el propósito previsto y su durabilidad.
En el proceso de control de calidad continuo o selectivo de los productos, se detectan productos buenos y defectuosos.
Producción anual- un producto que cumple con todos los requisitos establecidos.
Casamiento- productos, cuya transferencia al consumidor no está permitida debido a la presencia de defectos que no están permitidos por los documentos reglamentarios.
Debe recordarse que para algunos grupos y tipos de productos se proporciona división de clasificación. Depende de la presencia de defectos y desviaciones en algunos indicadores de propiedades de consumo.
El procedimiento para el establecimiento de variedades:
1) las variedades se fijan según un punto o sistema restrictivo. El más común es el sistema de puntuación, en el que los documentos reglamentarios de cada de las variedades limitan el tipo de defectos, su número, tamaño, ubicación en el producto;
2) con un sistema de puntuación, las desviaciones de la norma del estándar en términos de indicadores controlados y parámetros de defectos se evalúan en unidades convencionales: puntos;
3) al comparar la cantidad de puntos adquiridos por el producto durante el control con los requisitos reglamentarios de las normas que establecen para cada grado la cantidad de puntos permitida, el producto se asigna a uno u otro grado.
Pero en los últimos años ha habido una tendencia a reducir el número de variedades o incluso a negarse a dividir los productos en variedades.
hay lo siguiente clasificación de los tipos de control:
A efectos de control:
■ control de productos;
■ control de procesos.
Según la etapa del proceso de producción:
■ control de entrada;
■ control del transporte;
■ control operativo;
■ control de aceptación (control de productos terminados);
■ control de almacenamiento.
La naturaleza:
■ control de supervisión;
■ control de vuelo.
Decisiones tomadas:
■ control activo;
■ control pasivo.
Por cobertura de productos:
■ control total;
■ control selectivo.
Si es posible, uso adicional de productos:
■ control destructivo;
■ ensayos no destructivos.
Por medio de control:
■ control visual;
■ control organoléptico;
■ control instrumental.
En general, el control de calidad debe confirmar el cumplimiento de los requisitos específicos del producto. Incluye:
■ control de entrada. Se utiliza para garantizar la calidad de los materiales, componentes y conjuntos comprados que ingresan a la empresa de fabricación. El control de insumos depende de la información proveniente del subcontratista y su impacto en los costos.
■ control intermedio (operativo). Se lleva a cabo en ciertos puntos del proceso de producción para confirmar el cumplimiento. Las ubicaciones de las revisiones y su frecuencia dependen de la importancia de las características y la conveniencia de la verificación durante la implementación del proceso. Existen los siguientes tipos de controles: control automático o pruebas automáticas; comprobando la instalación
(y la primera muestra; verificaciones o pruebas de control realizadas por el operador de la máquina; control en puntos establecidos del proceso tecnológico a ciertos intervalos; control periódico de operaciones específicas realizadas por controladores especiales.
■ control de aceptación. Dicho control es el paso final que resume todo el proceso de producción. Puede utilizarse para evaluar la eficacia del sistema de calidad implantado en la empresa. Es él quien tiene la información más completa para mejorar el sistema de gestión de calidad en la empresa. En este caso, se pueden usar dos formas de verificación de productos terminados, que se pueden usar tanto juntas como por separado:
a) control de aceptación o pruebas de aceptación para confirmar que el producto terminado cumple con los requisitos especificados. Se puede hacer referencia a la orden de compra para verificar que el tipo y la cantidad del artículo que se entrega coincidan. Estos incluyen el control continuo de todas las unidades de bienes, el control aleatorio de lotes de bienes y el control selectivo continuo;
b) el control de la calidad de las mercancías, realizado sobre unidades de muestra representativas de lotes terminados, de forma continua o periódica.
En general, el control de aceptación y el aseguramiento de la calidad del producto se pueden utilizar para proporcionar retroalimentación operativa para la acción correctiva de los productos, un proceso o un sistema de calidad. Las mercancías que no cumplan con los requisitos deben ser registradas y analizadas, importadas o analizadas, reparadas, aceptadas con o sin permiso de excepción a los requisitos, modificadas, reclasificadas o desguazadas. Los productos reparados y/o remanufacturados deben volver a inspeccionarse o probarse.
■ Autorización de envío de productos, informes de inspección y prueba (registro de datos). Los productos solo se pueden enviar después de que todo el trabajo especificado en el programa de calidad o los procedimientos documentados se hayan completado con éxito y la información y la documentación pertinentes se hayan recibido y aprobado oficialmente.
Manejo de equipos de control y medida. Para estar seguro de la corrección decisiones tomadas o medidas basadas en resultados de medición, todos los sistemas de medición utilizados en el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de productos deben gestionarse continuamente. Instrumentos de medición, sensores, equipos de prueba especiales y los necesarios software para las pruebas. Asimismo, se recomienda, en la medida que sea necesario, extender los procedimientos de control a los equipos tecnológicos, dispositivos diversos que puedan afectar las características especificadas del producto o proceso. Necesidad de desarrollar procedimientos documentados gestionar y mantener el propio proceso de medición en un estado de regulación estadística, incluidos los equipos, la metodología y Entrenamiento vocacional operadores. Los procedimientos documentados requieren el uso de instrumentación y equipo de prueba apropiados, incluido el software de prueba, para garantizar que se obtengan datos de incertidumbre de medición precisos, que deben ser consistentes con las capacidades de medición requeridas. Se deben tomar las medidas apropiadas cuando la precisión del equipo no permita una medición adecuada de las características del proceso y del producto.
Al hacerlo, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
■ establecer parámetros de alcance, precisión, convergencia y estabilidad en determinadas condiciones ambientales;
■ realizar una prueba inicial antes del uso inicial para evaluar la precisión requerida;
■ proporcionar devoluciones periódicas para ajuste, reparación y reverificación, teniendo en cuenta
los requisitos técnicos del fabricante, los resultados de la verificación anterior, el orden y la intensidad de uso para garantizar la precisión necesaria durante la operación; “llevar a cabo la confirmación documental de la falta de ambigüedad de la designación de los instrumentos de medición, la frecuencia de la reverificación, el estado de las cosas con la verificación y el procedimiento de recuperación, transporte, conservación y almacenamiento, ajuste, reparación, verificación, instalación y operación;
■ vincular los instrumentos de medición con estándares de referencia de precisión y estabilidad conocidas, preferiblemente estándares reconocidos a nivel nacional e internacional; en ausencia de dichos estándares, es necesario documentar la base para la verificación.
■ evaluar el software y los procedimientos de control para equipos de prueba automatizados.
Verificación de instrumentos de medida es un conjunto de operaciones realizadas por los órganos del Servicio Estatal de Metrología u otros organismos acreditados con el fin de determinar y confirmar la conformidad de los instrumentos de medida con los requisitos técnicos establecidos.
La Ley de la Federación de Rusia "Sobre la garantía de la uniformidad de las medidas" introdujo el término "calibración de instrumentos de medida". Calibración de instrumentos de medida es un conjunto de operaciones realizadas para determinar y confirmar los valores reales de las características metrológicas y (o) la idoneidad para el uso de un instrumento de medición que no está sujeto al control y supervisión metrológicos estatales. Solo aquellos instrumentos de medición que no están sujetos a control y supervisión metrológicos estatales, es decir, verificación, están sujetos a calibración. La verificación es una operación obligatoria que realizan los órganos del servicio metrológico estatal, y la calibración la realiza cualquier servicio metrológico o un particular que reúna todas las condiciones necesarias para esta actividad. La calibración es una función adicional que realiza el servicio de metrología de la empresa o, a petición suya, cualquier otra organización capaz de realizar el trabajo.
Gestión de productos no conformes. Tales actividades se llevan a cabo para proteger al consumidor de la recepción involuntaria de productos que no cumplen con los requisitos especificados y para evitar costos innecesarios asociados con la reelaboración de dichos productos. El tratamiento de productos no conformes debe definirse y documentarse en los procedimientos. Estas acciones suelen incluir:
■ Identificación. Este es un proceso mediante el cual las unidades o lotes de productos sospechosos de no cumplir con los requisitos especificados deben identificarse inmediatamente y registrarse su ocurrencia. Cuando sea necesario, se deben proporcionar instalaciones para
inspección o reexamen de lotes anteriores.
■ aislamiento. El proceso mediante el cual los productos no conformes se aíslan de los productos conformes y se identifican apropiadamente para evitar un uso adicional no previsto antes de que se tome la decisión de desecharlos.
■ Devolución de producto. En ocasiones puede ser necesario devolver productos terminados que se encuentran en el almacén de productos terminados, de camino a las organizaciones de distribución, en almacenes o ya en funcionamiento. Las decisiones de devolución se basan en consideraciones de seguridad, responsabilidad legal del producto y satisfacción del consumidor. Pero, habiendo terminado con la eliminación de los productos no conformes identificados, el proceso de gestión de la calidad parecería, al menos, incompleto. Todas las discrepancias identificadas, después de la sistematización y el análisis cuidadoso, deben convertirse en una base de información sólida para desarrollar medidas para reducir al mínimo el nivel de productos defectuosos. Por lo tanto, el desarrollo de medidas correctivas y preventivas es un elemento esencial de la gestión de la calidad.
■ Encuesta. Los productos no conformes están sujetos a examen por parte de personal especialmente designado para determinar si pueden aceptarse con o sin reparación en caso de renuncia, reparación, reelaboración o rechazo. Los examinadores deben ser lo suficientemente competentes para evaluar el impacto de las decisiones tomadas sobre la intercambiabilidad, el procesamiento posterior, el rendimiento, la confiabilidad, la seguridad y la estética.
■ Tomando varias medidas. Por lo general, esto incluye medidas para evitar el mal uso o la instalación de productos no conformes. Tales medidas pueden incluir el examen de otros productos diseñados o procesados de acuerdo con los mismos procedimientos que el producto encontrado no conforme y/o lotes anteriores del mismo producto.
Para el trabajo en progreso, la acción correctiva debe tomarse tan pronto como sea posible para ahorrar en costos de reparación, reelaboración o desecho. Los productos reparados, remanufacturados y/o modificados están sujetos a una nueva inspección o prueba para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.
■ Desecho. La eliminación de productos no conformes debe llevarse a cabo tan pronto como sea necesario. La decisión de aceptar dichos productos debe documentarse (junto con la justificación) en las renuncias autorizadas, indicando las precauciones apropiadas.
■ Acción correctiva. La implementación de acciones correctivas comienza con la identificación de problemas de calidad. Las acciones correctivas involucran la reparación, reelaboración, devolución o rechazo de productos insatisfactorios. La necesidad de acción para eliminar la causa de las no conformidades puede estar determinada por los siguientes factores:
a) requisitos del cliente;
b) información sobre el funcionamiento de los productos;
c) revisiones por parte de la gerencia;
d) procesar informes de no conformidades;
e) auditorías (internas y/o externas);
Las medidas para eliminar las causas de las no conformidades existentes o potenciales incluyen:
■ Una evaluación de la importancia de un problema existente que afecta la calidad. Tal evaluación debe realizarse en términos del impacto potencial del problema en aspectos tales como costos de calidad, procesamiento de materias primas y costos de fabricación, desempeño, confiabilidad, seguridad y satisfacción del cliente.
■ Explore las posibles causas que contribuyen al problema. Al mismo tiempo, se recomienda determinar los parámetros importantes que afectan la capacidad del proceso para cumplir con los requisitos establecidos. Es necesario establecer la relación entre causa y efecto, teniendo en cuenta todas las causas posibles. Los resultados del estudio deben ser documentados.
■ Análisis del problema. En este caso, es necesario establecer la causa raíz del problema. Muy a menudo, la causa raíz no es obvia y requiere una revisión exhaustiva de las especificaciones del producto y todos los procesos, operaciones, registros de calidad, informes de servicio y opiniones de los clientes relacionados. Se puede utilizar el análisis de problemas métodos de estadística. A su vez, se recomienda crear un archivo de inconsistencias, a partir del cual se indicarían problemas generales, problemas individuales, así como formas de solucionarlos.
■ Eliminar las causas de las no conformidades reales o potenciales. La identificación de la causa o causas potenciales puede dar lugar a cambios en las especificaciones del producto y/o revisiones del sistema de calidad, así como de los procesos de fabricación, embalaje, manipulación, transporte o almacenamiento. A la hora de eliminar las causas, es necesario hacer todo lo posible para evitar su reaparición en el futuro.
■ Gestión de proceso. Se deben tomar las medidas adecuadas para administrar los procesos y procedimientos para evitar la recurrencia de problemas. Si se toma una acción correctiva, se deben monitorear sus consecuencias para asegurar que se cumplan los objetivos.
■ Se están realizando cambios. Los cambios realizados como resultado de acciones correctivas deben registrarse en las instrucciones de trabajo, documentación para procesos de producción, requisitos técnicos para productos y/o documentación para el sistema de calidad.
