Pojam tehnološkog procesa proizvodnje. Tehnološki proces Operacije uključene u tehnološki proces

Da bi se dio brzo i pravilno obradio potrebno je unaprijed predvidjeti najprikladniji redoslijed obrade, odabrati mašinu na kojoj će se izvršiti obrada, odabrati alate za rezanje i mjerenje, kao i pribor potrebne za obradu, i dodijelite modove rezanja. Ovi podaci, koji određuju ceo proces obrade radnog komada dok ne postane gotov deo, unapred su podešeni tehnički dokument, šminka tehnološki proces.

Tehnološki proces je osnova organizacije cjelokupne proizvodnje. Na osnovu razvijenih tehnološki proces količina potrebne opreme, alata i inventara, broj radnika i servisno osoblje da izvrši zadati program za proizvodnju delova.

Tehnološki proces povezuje sve karike proizvodnje. Stoga je neophodan uslov tačno poštovanje utvrđenog tehnološkog procesa. pravilnu organizaciju proizvodnja. Tehnološki proces u proizvodnji je zakon koji niko ne može prekršiti.

2. Elementi tehnološkog procesa

Tehnološki proces može se sastojati od jedne ili više operacija.

operacija naziva se gotovi dio tehnološkog procesa obrade jednog ili više dijelova koji na jednoj mašini izvodi jedan radnik.

Nova operacija počinje kada radnik, nakon što je završio dio obrade cijele serije dijelova, prelazi na dalju obradu iste partije dijelova, odnosno prelazi na obradu novih dijelova.

Objasnimo pojam „operacije“ na primjeru obrade konusa spojnice (Sl. 281), napravljenog od livene gredice s rupom prečnika 38 mm.

Na sl. 282 prikazuje dijagram sekvence obrade za slučaj kada radnik obrađuje svaki dio od početka do kraja. Takva konstrukcija tehnološkog procesa koristi se samo u proizvodnji pojedinačnih dijelova. Radni komad se ugrađuje u steznu glavu i obrađuje s jedne strane: kraj je obrezan (Sl. 282, a); cilindrična površina je okrenuta na 80X4 do dužine od 65 mm (sl. 282, b); rupa 40A 3 je izbušena (sl. 282, c); kosište je obrađeno 2 X 45 ° (Sl. 282, d); obrađuje se žljeb širine 10 mm do 064 mm (sl. 282, e). Zatim se radni komad ugrađuje s tokovanom površinom 80X 4 u steznu steznu glavu s probušenim zupcima; drugi kraj je izrezan na veličinu od 90 mm (Sl. 282, e); obrađena je ivica 2x45° (sl. 282, g); konus se okreće pod uglom nagiba od 10° (Sl. 282, h). Nakon završne izrade prvog dijela, radnik prelazi na izradu sljedećeg dijela. Ovako konstruisan tehnološki proces sastoji se od jedne operacije.

Na sl. 283 prikazuje primjer gdje se serija istih dijelova obrađuje u dvije operacije. Prvo, svi dijelovi serije se obrađuju uzastopno u svim veličinama s jedne strane (Sl. 283, a-d) - ovo je prva operacija. Zatim se za sve delove šarže, sukcesivno postavljene sa druge strane, obrađuju preostale površine dela (Sl. 283, e-h). Ovo predstavlja drugu operaciju tehnološkog procesa.

Ponekad se tehnološki proces dijeli na manje operacije (sl. 284. Na primjer, prvo, uzastopno, za sve dijelove šarže, seče se kraj i okreće se vanjska cilindrična površina (Sl. 284, a-b); ovo će biti I operacija. Zatim se kraj iseče na veličinu od 90 mm za sve dijelove šarže, probuši se rupa 40A 3 i okrene skošenu kosinu 2 x 45 ° (Sl. 284, cd) - to će biti druga operacija. Zatim se konusna površina posebno okreće (sl. 284, e), što je treća operacija. Na kraju se obrađuje žljeb širine 10 + 0,1 mm do 64 mm i kosište 2 X 45 ° (Sl. 284, željeznica). Ovo će biti IV operacija.

Dakle, operacija može biti jednostavna, koja sadrži jedan ili dva tipa obrade (vidi sliku 284, f, g, h), i složena, koja sadrži nekoliko tipova obrade.

Instalacija . Operacija se može sastojati od jedne ili više postavki. Postavljanje je dio operacije koji se odvija između stezanja radnog komada i njegovog oslobađanja.

Razmotrite to na primjeru obrade konusa spojnice. U prvoj varijanti (vidi sliku 282) tehnološki proces se sastoji od jedne operacije, ali u ovoj operaciji postoje dvije instalacije. Prva instalacija A obuhvata celokupnu obradu radnog komada na jednoj strani i bušenje prolazne rupe prečnika 40A 3) (vidi sl. 282, a-d), nakon čega se deo skida sa mašine. Druga instalacija B počinje fiksiranjem obratka s drugom stranom i uključuje rezanje čeone površine na veličinu od 90 mm, okretanje skošene površine 2 X 45 ° i okretanje konusa (vidi sliku 282, e-h).

U drugoj varijanti (vidi sliku 283), kada se serija istih dijelova obrađuje u dvije operacije, ukupan broj instalacija ostaje isti, ali ovdje se svaka operacija sastoji od jedne instalacije.

U trećoj opciji (vidi sliku 284), kada se serija dijelova obrađuje u četiri operacije, broj instalacija će također biti četiri. Mogu postojati slučajevi kada jedna od operacija sadrži dvije postavke, a ostale - jednu po jednu i obrnuto.

Tranzicija. Operacija se može sastojati od jednog ili više prelaza. tranzicija naziva se dio operacije koji se izvodi na površinama dijela sa istom ugradnjom alata i stalnim uvjetima rezanja. Sljedeći prijelaz počinje kada se bilo koji od ovih uvjeta promijeni: ili površina obrade, ili alat za rezanje, ili uvjeti rezanja.

Za pojašnjenje koristimo gornje primjere obrade konusa spojnice. U proizvodnji ovog dijela u jednoj operaciji (vidi sliku 282), prvi prijelaz se sastoji u rezanju kraja (vidi sliku 282, a). Obrada u ovom slučaju se vrši savijenim rezačem s određenim načinom rezanja.

Prilikom okretanja cilindrične površine prečnika 80X 4 (vidi sliku 282, b), rezač ostaje isti, način rezanja se ne menja, menja se samo površina obrade: umesto krajnje površine, cilindrična površina radni komad se obrađuje, pa se tranzicija mijenja. Dakle, okretanje cilindrične površine 80X4 je drugi prijelaz. Prilikom bušenja rupe (vidi sliku 282, c) mijenjaju se način obrade, rezni alat i površina obrade, pa se mijenja i prijelaz. Urezivanje žljeba (vidi sliku 282, e), gdje se rezač, način rezanja i površina obrade ponovo mijenjaju, biće peti prelaz, sečenje drugog kraja (vidi sliku 282, e) - šesti, iskošenje - sedmi , okretanje konusa - osmi prolaz.

Dakle, tehnološki proces izrade konusa spojnice u prvoj varijanti (vidi sliku 282) sastoji se od jedne operacije i dvije instalacije. Prva postavka ima pet prelaza, druga tri. Tehnološki proces u drugoj varijanti (vidi sl. 283) sastoji se od dvije operacije. Prva operacija sadrži jednu postavku i pet prijelaza, a druga jednu postavku i tri prijelaza. U trećoj opciji (vidi sliku 284) tehnološki proces se sastoji od četiri operacije i četiri instalacije; prva postavka sadrži dva prijelaza, druga tri prijelaza, treća jedan prijelaz i četvrta dva prijelaza.

Proći. Prijelazi se redom dijele na prolaze. Prolaz je dio prijelaza koji pokriva sve radnje povezane sa uklanjanjem jednog sloja metala. Ako je dodatak za obradu velik i uklanja se istim alatom u dva koraka, tada se u ovom slučaju prijelaz sastoji od dva prolaza. Urezivanje navoja rezačem se obično obavlja u nekoliko prolaza.

H. Principi konstrukcije tehnološkog procesa

Tehnološki proces se može izgraditi:
a) po principu konsolidacije operacija, kada je veliki broj prelaza koncentrisan u jednoj operaciji;
b) prema principu podjele operacija, kada se proces obrade dijeli na više zasebnih jednostavnih operacija, u kojima se ponekad svaki prijelaz izvodi za posebnu instalaciju.

Kada su operacije proširene, potpunije se osigurava koaksijalnost i veća tačnost relativne pozicije tretiranih površina, jer se njihova obrada vrši u jednoj instalaciji.

Po ovom principu izgrađen je tehnološki proces obrade konusa spojnice u jednoj operaciji (vidi sl. 282).

Sa proširenjem poslovanja, po pravilu, ukupan broj instalacija se smanjuje, što je veoma važno kod obrade ovakvih delova, čija ugradnja zahteva značajno ulaganje vremena.

Revolverski i višerezni strugovi, poluautomatske i automatske mašine rade na principu konsolidacije operacija.

Prilikom podjele operacija na više jednostavnih, mašina je podešena da izvrši svaku operaciju samo jednom za prvi dio serije, ostali dijelovi se obrađuju prema ovoj postavci.

Princip podjele operacija omogućuje široku upotrebu zaustavljanja, omogućava racionalniju organizaciju radnog mjesta, razvijanje automatizma radnih pokreta povezanih s ugradnjom i uklanjanjem radnog komada, dovodom i povlačenjem alata za rezanje.

Operacije cijepanja uvelike povećavaju broj postavki, tako da je neophodno imati brzodjelujuće uređaje kako bi se osiguralo brzo i precizno podešavanje radnog komada za svaku operaciju.

Po principu podjele operacija izgrađen je tehnološki proces za izradu konusa spojnice u četiri operacije (vidi sl. 284).

4. Izbor metode obrade

Prilikom obrade dijelova trebali biste nastojati ukloniti svu raspoloživu količinu u jednom prolazu, ali to nije uvijek moguće. Obično obradak koji se obrađuje ima neravnomjeran dodatak zbog neravnine njegovih površina, nepreciznog centriranja prilikom ugradnje itd. Zbog neravnomjernog dodatka, različiti dijelovi obrađene površine se obrađuju pod različitim uvjetima rezanja. To može uzrokovati u različitim područjima obrade različito pritiskanje glodala i obratka, što će utjecati na točnost oblika i dimenzija površina koje se obrađuju.

Stoga se kod obrade površina kod kojih je potrebna precizna izvedba oblika i dimenzija (u okviru 2-3 klase) obrada dijeli na grubu i završnu obradu.

Prilikom grube obrade uklanja se veliki dio dodatka, izrezuju se nepravilnosti dodatka, a pri završnoj obradi obradak se konačno obrađuju do potrebne veličine.

Prilikom obrade dijelova u značajnim serijama preporučuje se gruba i dorada na različitim strojevima – ljuštenje i dorada. To je neophodno kako bi se produžio vijek trajanja strojeva za završnu obradu, koji određuju točnost i čistoću obrađenih površina dijela.

Pojedinačne površine dijela mogu se obraditi na različite načine. Na primjer, obrada rupa se može obaviti bušilicom; bušilica i rezač; bušilica i upuštač; bušilica, upuštač i razvrtač. Istovremeno, bušenje bušilicom je najproduktivnija metoda, ali najmanje precizna, obrada bušilicom, upuštanje i razvrtanje je najpreciznija, ali najmanje produktivna.

Rezanje vanjskog navoja može se izvesti alatom s navojem, češljem s navojem, matricom. U slučaju narezivanja navoja malog promjera, rezanje je najproduktivnije.

Prilikom odabira metode obrade, prije svega treba težiti korištenju najefikasnije metode obrade. U slučajevima kada ove metode mogu osigurati potrebnu točnost i završnu obradu površine, treba ih koristiti do konačne proizvodnje dijela. Na primjer, ako je potrebno obraditi rupu s preciznošću do 0,1 mm, a završna obrada obrađene površine je dozvoljena unutar 3, takvu rupu treba obraditi bušenjem kao najproduktivnijom metodom obrade.

Ako metode obrade visokih performansi ne mogu osigurati potrebnu točnost i čistoću obrađene površine ili dr specifikacije, potrebno je nastojati da se što veći dio predobrade obavi visokoučinkovitim metodama, a završna obrada na drugi način, ponekad manje produktivan, ali koji zadovoljava potrebne tehničke zahtjeve.

5. Koncept baza

Za ispravnu konstrukciju tehnološkog procesa vrlo je važno unaprijed odabrati površinu na koju treba ugraditi radni komad na mašinu. Takva površina se zove instalacijska baza.

Izbor baze je jedan od kritične zadatke, koji se rješavaju pri sastavljanju tehnološkog procesa. Način na koji se baziranje izvodi, u većini slučajeva, zavisi od izvođenja tehnički zahtjevi na relativni položaj površina dijelova (koaksijalnost, okomitost, itd.).

Poziva se instalacijska baza korištena u prvoj instalaciji primarna baza. Primarna baza se obično koristi jednom prilikom prve instalacije. Na ovoj podlozi se obično obrađuje površina koja u narednim instalacijama treba da služi kao instalacijska baza.

Prilikom odabira primarnih baza mora poći od sljedećih osnovnih odredbi.

1. Za primarnu podlogu treba uzeti takvu površinu obratka, koja vam omogućava da pripremite bazu za naknadnu obradu drugih površina.

Objasnimo ovo na primjeru. Neka je potrebno obraditi dio prikazan na sl. 285. Za primarnu podlogu treba uzeti površinu a prirubnice i na njoj obraditi cilindrični presek prečnika 80 mm, iseći kraj prirubnice i kraj cilindričnog preseka. Površina obrađenog cilindra prečnika 80 mm služiće kao osnova druga instalacija za obradu drugog vanjskog kraja prirubnice.

Ako se za primarnu podlogu uzme površina neobrađenog cilindričnog presjeka prečnika 80 mm i kraj prirubnice se obradi na ovoj osnovi, tada se neće pripremati podloga za dalju obradu dijela s druge strane (obrađena kraj prirubnice može poslužiti kao osnova samo ako je dio fiksiran na prednju ploču sa složenom instalacijom). Stoga se površina cilindričnog presjeka ne može uzeti kao primarna baza.

2. Za dijelove koji nisu obrađeni na svim površinama, kao primarnu podlogu treba uzeti površinu koja nije obrađena (ostaje u crnom obliku), jer će u tom slučaju osnovne površine imati najmanji pomak u odnosu na obrađene površine. Na primjer, prilikom obrade dijela prikazanog na sl. 286, bazu treba uzeti kao neobrađenu površinu a. U ovom slučaju, pomak rupe promjera 40A 3 u odnosu na vanjsku površinu bit će najmanji.

3. Za dijelove koji se obrađuju kružno, površine s najmanjim dodatkom obrade treba uzeti kao primarnu osnovu. U ovom slučaju će postojati najveća garancija da brak neće uspjeti zbog nepravilne raspodjele naknade.

4. Potrebno je nastojati da površine koje se uzimaju kao primarne podloge budu što čistije i ravnomjernije.

5. Površine koje se uzimaju kao primarne osnove moraju omogućiti da se radni komad bezbedno učvrsti tako da se može izvesti obrada sa uslovima rezanja velikom brzinom.

Pouzdanost pričvršćivanja obratka posebno je važna kod grube obrade, koja se izvodi s velikim dijelovima strugotine. U tim slučajevima morate težiti maksimalnoj krutosti instalacije. Stoga se kod grube obrade, gdje tačnost nije od velike važnosti, preporuča široka upotreba kombiniranog pričvršćivanja obratka: na jednom kraju - u steznu glavu, a na drugom - u središte stražnjeg dijela, jer je ovaj način pričvršćivanja najpouzdaniji.

Završne baze nazivaju se obrađene površine koje se koriste kao osnove pri izvođenju operacija na kojima površine dijela dobivaju konačne dimenzije.

Prilikom odabira završne podloge treba poći od sljedećih osnovnih odredbi.

1. Kao završnu podlogu treba uzeti takvu obrađenu površinu, koja može poslužiti kao podloga za obradu što većeg broja površina.

2. Prilikom obrade preciznih delova, završna osnova treba da bude, ako je moguće, površina na koju se ugrađuje gotovi deo prilikom rada u mašini. U ovom slučaju, tačnost podešavanja dijela tokom obrade bit će najveća. Na primjer, prilikom obrade zupčanika (Sl. 287), najbolje je uzeti obrađenu rupu prečnika 40A3 kao završnu osnovu, jer je točak montiran na osovinu mašine sa istom rupom. Razmotrite primjere izbora završnih podloga i načina pričvršćivanja radnih predmeta na ove podloge.

1. Prilikom okretanja dijelova kao što su osovina središnje rupe na krajevima osovine uzimaju se kao osnova. Prednost ovakvih podloga je što omogućavaju višekratnu ugradnju dijelova u toku obrade bez dodatnog poravnanja i bez posebnih instalacionih uređaja, što je posebno važno u slučajevima kada se tehnološki proces zasniva na principu podjele operacija.

2. Prilikom okretanja dijelova kao što su rukav, Kada vanjska površina ima oblik cilindra i glatku cilindričnu rupu; ponekad se rupa uzima kao podloga za završnu ugradnju, a ponekad vanjska cilindrična površina.

Ako se planira uzeti površinu obrađene rupe kao završnu osnovu, tada se površina ove rupe obrađuje u jednoj od prvih operacija. Ugradnja radnog komada na rupu može se izvršiti na trnu.

Prilikom obrade dijelova koji imaju unutrašnje površine sa plitkim konusima, konusna površina se često uzima kao osnova. Blago nagnuta konusna površina je vrlo zgodna osnova, jer istovremeno može poslužiti kao pouzdano sredstvo za fiksiranje obratka tokom obrade.

Metoda fiksiranja obratka na konus omogućava precizno centriranje, brzu ugradnju i uklanjanje radnog komada. Najčešće se kao osnova koristi konusni otvor, postavljajući radni komad sa konusnom rupom na konusni trn (Sl. 288).

6. Disciplina u tehnološkom procesu

Strogo pridržavanje tehnološkog procesa, sačinjenog u obliku tehnološke karte, odnosno poštovanje tehnološke discipline, osnovni je zakon normalnog toka proizvodnje. Tamo gde se ne poštuje tehnološki proces, program se obično ne izvršava i skoro uvek se dobija veliki odbacivanje delova. Kršenje tehnološke discipline je neprihvatljivo u socijalističkom preduzeću.

Međutim, tehnološki proces bilo koje proizvodnje nije mrtvo slovo na papiru, on se mora stalno unapređivati ​​i racionalizirati.

U našoj zemlji strugari su aktivno uključeni u poslove racionalizacije.

U socijalističkoj proizvodnji metode racionalizacije tehnološkog procesa trebale bi biti glavna poluga za unapređenje prerade, smanjenje troškova proizvodnje, ubrzanje proizvodnje i podizanje kvaliteta proizvoda. Dakle, za radnika-inovatora postoje široke mogućnosti za racionalizaciju tehnološkog procesa.

Međutim, to ne znači da je moguće proizvoljno mijenjati tehnologiju, bez dozvole radnika zaduženih za tehnologiju u fabrici. Takva neovlaštena promjena tehnologije, umjesto koristi, može biti štetna za proizvodnju.

Svako poboljšanje tehnološkog procesa koje predlože radnici mora biti formalizovano u vidu predloga racionalizacije; nakon pregleda i odobrenja, dolazi do poboljšanja tehnološke dokumentacije, tj. postaje dio procesa.

Fabrike imaju odjeljenja radničkih pronalazaka (BRIZ), koja imaju zadatak da uključe radnike u unapređenje tehnoloških procesa. Za svako završeno prijedlog racionalizacije autoru se isplaćuje novčani bonus, čiji iznos zavisi od iznosa primljene uštede.

Kontrolna pitanja 1. Od kojih elemenata se sastoji tehnološki proces?
2. Navedite primjer obrade dijela u jednoj operaciji i podijelite ga na postavke i prijelaze.
3. Šta se zove pasus?
4. Za šta se koristi kartica zadataka?
5. Šta se zove završna baza?
6. Šta se zove instalacijska baza?
7. Koja je disciplina u tehnološkom procesu?

Tehnološki proces - glavni dio proizvodnje (proizvodni proces).

Tehnološki proces se sastoji od niza proizvodnih operacija koje se izvode u strogo određenom redoslijedu. Proizvodna operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na određenom radnom mjestu sa određenim alatom ili na određenoj opremi.

Radnje se odvijaju u tehnološkom procesu po strogo utvrđenom redu. Na primjer, nakon obilježavanja slijedi rezanje dasaka u blankove za dijelove, zatim blanjanje, obrezivanje, izrada čepova, glodanje gnijezda itd. Niko neće turpijati čepove na neblanjanim dijelovima niti brusiti dio prije nego što blanjanjem dobije konačan oblik.

Stepen operativne disekcije tehnološkog procesa zavisi od količine posla na izradi ovog proizvoda, od broja radnika uključenih u izradu proizvoda, od veličine proizvodnog objekta (radnog prostora), od prirode opreme radnog mesta i drugih uslova proizvodnje. Najdublju podjelu tehnološkog procesa na operacije treba uzeti u obzir kada se svaka operacija izvodi u jednom koraku bez promjene alata. Što je operacija manja, to je lakše i pristupačnije za izvođenje. Dakle, što je dublja operativna slom tehnološkog procesa, to je veća produktivnost rada i manja je potreba za visokokvalifikovanim radnicima.

Tehnološki proces može biti opći za izradu cijelog proizvoda ili pokrivati, na primjer, samo obradu dijelova, samo radnje montaže ili operacije dorade proizvoda.

Tehnološki proces ne treba brkati sa tehnologijom proizvodnje. Pod tehnologijom proizvodnje mora se razumjeti ne samo redoslijed izvedenih operacija, već i metode i tehnike izvođenja ovih operacija. Tehnologija proizvodnje treba da se zasniva na najnovijim dostignućima nauke i tehnologije, uzimajući u obzir iskustvo inovatora i inovatora.

Mjesto u proizvodnji gdje se obavlja bilo koja proizvodna operacija naziva se radno mjesto. Alatne mašine, mehanizmi, stacionarni uređaji postavljeni na radnom mestu, odnosno trajni uređaji, nepokretni nepokretni, čine opremu radnog mesta.

Od načina na koji je radno mjesto organizirano, od obezbjeđenja njegovog alata i inventara, od lokacije materijala, alata i inventara u odnosu na stalnu opremu radnog mjesta i u odnosu na samog radnika, od pripremljenosti opreme, alata i materijala za rada, od kvaliteta brige o radnom mjestu i opremi - o svemu tome ovisi produktivnost i kvalitet proizvoda.

U stolarstvu, kao i drugdje u industriji, tehnološki proces se dijeli prema podjeli proizvodnje na radionice. Glavne radionice su sečenje, sušenje, mašina, lepljenje, montaža i dorada. Slijede pomoćne i uslužne radnje. Servisna radnja je, na primjer, mehanička (metalarska) radionica sa radionicom za pile i noževe. U okviru radionice, tehnološki proces je podijeljen na faze obrade. Na primjer, faze tehnološkog procesa u montažnoj radnji su montaža jedinica, montaža kombajna, čišćenje i obrada sklopljenih elemenata, montaža cijelog proizvoda. Faze tehnološkog procesa u završnoj radnji: završna priprema, početna i međuzavršna obrada, sušenje, završna obrada.

Podjela tehnološkog procesa prema radionicama omogućava:

1) najracionalnije je svaku radionicu opremiti alatnim mašinama, mehanizmima, uređajima, prema prirodi posla koji se u njoj obavlja;
2) kreirati u radionici najbolji uslovi rad, uzimajući u obzir posebnosti rada u njemu;
3) prilagodi prostorije i opremu radionice za obavljanje poslova u skladu sa zahtevima bezbednosti, zaštite na radu i zaštite od požara za ove vrste poslova;
4) da najefikasnije i veštije rukovodi radom radnje, da vrši potpuniju kontrolu kvaliteta rada;
5) racionalno organizovati poslove.

Podjela tehnološkog procesa na faze obrade omogućava:

1) postavlja mašine, mehanizme i drugu opremu u najbolji proizvodni red, obezbeđuje mehanizovano snabdevanje njima materijalom;
2) organizuje rad u timovima i jedinicama.

Tehnološki proces proizvodnje

Industrijska proizvodnja je složen proces pretvaranja sirovina, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe tržišta.

Proizvodni proces je skup svih radnji ljudi i alata potrebnih datom preduzeću za proizvodnju proizvoda.

Proizvodni proces se sastoji od sljedećih procesa:

Glavni su tehnološki procesi tokom kojih dolazi do promjena geometrijskih oblika, veličina i fizičko-hemijskih svojstava proizvoda;
- pomoćni - to su procesi koji osiguravaju nesmetani tok glavnih procesa (proizvodnja i popravka alata i opreme; popravka opreme; opskrba svim vrstama energije (struja, toplina, para, voda, komprimirani zrak, itd.)) ;
- servis - to su procesi povezani sa održavanjem i glavnih i pomoćnih procesa i ne stvaraju proizvode (skladištenje, transport, tehnička kontrola itd.).

U uslovima automatizovane, automatske i fleksibilne integrisane proizvodnje, pomoćni i uslužni procesi se u jednom ili drugom stepenu kombinuju sa glavnim i postaju sastavni deo proizvodnih procesa, o čemu će kasnije biti više reči.

Tehnološki procesi su pak podijeljeni u faze.

Faza - skup radova, čije izvođenje karakterizira završetak određenog dijela tehnološkog procesa i povezano je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

U mašinstvu i instrumentaciji, tehnološki procesi se uglavnom dele u tri faze:

nabavke;
- obrada;
- montaža.

Tehnološki proces se sastoji od tehnoloških radnji, operacija koje se uzastopno izvode na datom predmetu rada.

Operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu (mašina, štand, jedinica i sl.), koji se sastoji od niza radnji na svakom predmetu rada ili grupi zajednički obrađenih predmeta.

Radnje koje ne dovode do promjene geometrijskih oblika, veličina, fizičkih i hemijskih svojstava predmeta rada nisu tehnološke operacije (transport, utovar i istovar, kontrola, ispitivanje, komisioniranje i sl.).

Operacije se također razlikuju ovisno o korištenim sredstvima rada:

Ručno, bez upotrebe mašina, mehanizama i mehanizovanih alata;
- mašinsko-ručno - izvodi se mašinama ili ručnim alatima uz kontinuirano učešće radnika;
- mašinski - izvodi se na mašinama, instalacijama, jedinicama sa ograničenim učešćem radnika (npr. ugradnja, fiksiranje, pokretanje i zaustavljanje mašine, otkopčavanje i skidanje dela). Mašina radi ostalo;
- automatizovane - izvode se na automatizovanoj opremi ili automatskim linijama.

Hardverske procese karakteriše izvođenje mašinskih i automatskih operacija u specijalnim jedinicama (peći, instalacije, kupatila itd.).

Automatizacija tehnoloških procesa

Savremenu kompjuterizovanu i automatizovanu proizvodnju karakteriše izražena inženjerska želja da se ljudi što više oslobode učešća u tehnološkim procesima – humanizaciji proizvodnje. Malo je vjerovatno da je osoba došla na ovaj svijet samo da okrene orahe na montažnoj traci tvornice automobila, šije papuče, peče pite, sklapa kompjutere ili vozi automobile. Sve ovo i mnogo više radi po potrebi. Da, i sama po sebi, osoba u svojoj proizvodnoj aktivnosti odavno više nije efikasna u poređenju sa tehničkim sredstvima: alatnim mašinama, mašinama itd.

Vrijeme proizvodnje "pojede" ogroman dio vremena jedinstvenog ljudskog života, odsijeca mogućnosti za slobodan razvoj individualnosti, lišava osobu punoće percepcije svijeta oko sebe.

Nažalost, prije radikalnog oslobađanja ljudi iz sfere materijalna proizvodnja još daleko. Istovremeno se pojavljuju globalne inženjerske i tehnološke ideje koje, u ovoj ili onoj mjeri, utiru put za implementaciju “bespilotne” proizvodnje. Među takvim idejama, jedna od najperspektivnijih je ideja fleksibilne automatizirane proizvodnje.

Fleksibilna automatizovana proizvodnja (FLP) omogućava prelazak sa proizvodnje jednog proizvoda na drugi gotovo bez prilagođavanja tehnološke i bilo koje druge opreme; ako je u nekim slučajevima potrebna zamjena, onda se ona provodi istovremeno s puštanjem u promet prethodnog proizvoda. Fleksibilna proizvodnja se sastoji od fleksibilnih proizvodnih sistema (FMS) koje karakteriše kompletnija obrada delova na jednom radnom mestu.

U modernom i obećavajuća proizvodnja sistem "čovjek-mašina" postaje odlučujući. Čovjek za daljinskim upravljačem je tipičan modul bilo kojeg proizvodno okruženješto od radnika zahtijeva značajan psihološki stres. Tehnike i tehnologije stalno postaju složenije, štoviše, u određenoj mjeri, proizvodno okruženje postaje neprijateljsko prema ljudima. Postoji potreba za ozelenjavanjem proizvodnog okruženja, očuvanjem psihe radne osobe, smanjenjem troškova za energiju. Rješenje ovih problema preuzela je inženjerska psihologija.

“Danas kompjuteri rade sve!” - ova uobičajena fraza, naravno, ne znači da kompjuter kuva supu, proizvodi karoseriju automobila, sklapa video rekorder, izdaje knjigu ili časopis. Međutim, on upravlja tehnikom, industrijska oprema i alati za automatizaciju koji već direktno rade stvari koje su nam potrebne.

Dakle, tehnološki procesi su automatizovani na bazi računara. Zahvaljujući tome, osoba je oslobođena direktnog učešća u proizvodnim operacijama. Funkcije koje je obavljao ranije, u moderna proizvodnja mašine rade. Fizički rad postepeno eliminisan. Uloga čovjeka danas je kontrola, podešavanje opreme, upravljanje proizvodnjom pomoću kompjutera – uglavnom mentalni rad. Čovjeka ne mogu zamijeniti automatske mašine samo tamo gdje su potrebna njegova intuicija, iskustvo i kreativnost.

Razvoj procesa

Tehnološki proces (TP) je niz radnji utvrđenih relevantnim tehnološkim dokumentima, međusobno povezanih i usmjerenih prema objektu procesa u cilju postizanja traženog rezultata. Tehnološki procesi se sastoje od radnih operacija koje se mogu međusobno povezati pomoću tehnoloških prelaza.

Svako proizvodno preduzeće razvilo je i upravlja glavnim ili stalnim proizvodnim procesom ili procesima. Odobrava ih glavni tehnolog preduzeća. Radi veće jasnoće, opis tehnološkog procesa je popraćen dijagramom toka, koji također prolazi kroz sve faze koordinacije.

Razvoj tehnološkog procesa za novopuštenu proizvodnju vrši se na osnovu standardnih proizvodnih procesa, uzimajući u obzir automatizaciju. Prilikom savladavanja novih vrsta proizvoda ili novih tehnologija koriste se privremeni TP.

Dokumenti tehnoloških procesa

Tehnološki dokumenti koji se koriste za opisivanje i implementaciju TP proizvodnje zavise od industrije u kojoj posluje. konkretno preduzeće. Ako se u većini industrijskih područja za osnovu uzimaju karte ruta, onda su u industriji alatnih strojeva operativne karte isti sastavni dio tehnološke dokumentacije kao i karte ruta.

Razvoj tehnološkog procesa i izrada tehnološke dokumentacije obavljaju se u potpunosti u skladu sa zahtjevima GOST 14.301 - 83, koji je dio Jedinstvenog sistema tehnološke dokumentacije (ESTD). U skladu sa odredbama koje postoje u ESTD, tehnološka dokumentacija se najvećim dijelom odnosi na specijaliziranu dokumentaciju. Dok Tehnološka uputstva klasifikovani kao opšti dokumenti.

Standard predviđa sljedeće posebne tehnološke dokumente:

Karta rute se koristi za rutu ili rutno-operativni opis tehnološkog procesa ili za navođenje tehnoloških operacija i kretanja u proizvodnom procesu. Sadrži podatke o opremi, standardima materijala i troškovima rada, tehnološkoj opremi;
kartu tehnološkog procesa ili mapu operacije koja se izvodi. Namjena je da opiše specifičnu operaciju proizvodnje ili popravke. Takođe sadrži sve informacije potrebne za izvođenje tehnološkog procesa;
karta tipičnog tehnološkog procesa ili mapa grupnog tehnološkog procesa koja se koristi za odgovarajući TP;
mapa procesa popravke se koristi za razvoj procesa popravke i povezana je s defektima proizvoda;
operativna mapa koja se koristi za opisivanje određene tehnološke operacije, navodeći prelaze unutar nje;
spisak tehnološke dokumentacije, koji sadrži puna ekipa dokumenti koji se koriste za proizvodnju u preduzeću;
druga tehnološka dokumenta.

Razvoj procesa

Obično se radi prije početka izgradnje. proizvodne radnje. Jer ako mi pričamo o velikim proizvodnim objektima, projektovani su i izgrađeni uzimajući u obzir opremu i tehnologije koje se koriste. Uzima se u obzir i buduća automatizacija tehnoloških procesa.

Dijagram toka u ovom slučaju je neophodan dokument za dizajnere.

Dizajn procesa zavisi od vrste proizvoda ili posla, industrijskog sektora i godišnje proizvodnje.

Ovisno o posljednjem pokazatelju proizvodnje, dijele se na vrste:

mala serija;
serijski;
masa.

Istovremeno, tehnološki proces proizvodnje može se klasificirati u skladu sa GOST-om kao:

Tipični TP se razvija na saveznom ili industrijskom nivou kao model za razvoj proizvodno-tehnološke dokumentacije u industrijskim preduzećima;
budući TA uzima u obzir upotrebu najnovije metode i metode tehnološkog procesa;
grupni tehnološki proces;
ruta tehnološki proces se razvija za pojedinačnu ili malu serijska proizvodnja. Razvoj tehnološkog procesa u ovom slučaju se sastoji u izradi karte rute bez uzimanja u obzir prelaza;
operativni proces se razvija za velike količine i masovna proizvodnja. Pored mape ruta, u izradi su i operativne karte. A sama mapa rute je lista operacija navedenih u redoslijedu izvođenja tehnološkog procesa;
Operativni TP rute omogućava vam da uključite opis nekih operacija u mapu rute;
razvijen je jedan tehnološki proces za malu proizvodnju. Ovakve tehnološke proizvodne procese karakteriše minimiziranje pripremnih operacija. Razvoj tehnološkog procesa usmjeren je na efikasno korištenje tehnološke opreme.

Kontrola procesa

Industrijska proizvodnja se obično dijeli na niz tehnoloških procesa. Pod tehnološkim procesom se podrazumijeva takva prerada sirovina i poluproizvoda, koja dovodi do promjene njihovih fizičko-hemijskih svojstava i pretvaranja u gotove proizvode. Drugim rečima, tehnološki proces je skup mehaničkih, fizičkih, hemijskih i drugih procesa namenske obrade sirovina i poluproizvoda. Svaki tehnološki proces karakteriziraju određeni tehnološki parametri koji se mogu mijenjati tokom vremena. IN hemijska tehnologija takvi parametri su potrošnja materijala i tokovi energije, hemijski sastav, temperatura, pritisak, nivo materije u tehnološkim aparatima itd. Skup tehnoloških parametara koji u potpunosti karakterišu dati tehnološki proces naziva se tehnološki režim.

Svaki tehnološki proces u opštem proizvodnom ciklusu ima svoju svrhu, u skladu sa kojom se pred njega postavljaju određeni zahtevi – obezbeđivanje datog ili maksimalnog učinka, datog ili najbolji kvalitet navedeni proizvodi ili minimalni trošak sirovine (poluproizvodi) i energija po jedinici gotovog proizvoda itd.

Ispunjavanje zahtjeva za tehnološki proces moguće je samo uz ciljani uticaj na njegov tehnološki režim.

Svaki tehnološki proces podložan je djelovanju različitih faktora, slučajnih po prirodi, koji se ne mogu unaprijed predvidjeti. Takvi faktori se nazivaju perturbacije. To uključuje, na primjer, nasumične promjene sastav sirovina, temperatura rashladne tečnosti, karakteristike tehnološke opreme, itd. Remećejući uticaji na tehnološki proces izazivaju promene u tehnološkom režimu, što zauzvrat dovodi do promene tehničko-ekonomskih pokazatelja procesa kao što su produktivnost, proizvod kvaliteta, potrošnja sirovina i energije itd. .P. Dakle, da bi se osigurali zadati (potrebni) tehničko-ekonomski pokazatelji, potrebno je nadoknaditi fluktuacije u tehnološkom režimu uzrokovane djelovanjem smetnji.

Takav svrsishodan uticaj na tehnološki proces je proces upravljanja. Skup zahtjeva implementiranih u procesu upravljanja naziva se cilj menadžmenta. Konačno, predmet kontrole je i sam kontrolirani tehnološki proces, zajedno sa tehnološkom opremom u kojoj se odvija.

Objekat upravljanja i uređaji neophodni za realizaciju procesa upravljanja nazivaju se upravljački sistem.

Tehnološki proces popravke

Tehnološki proces popravke - dio proizvodnog procesa povezan s izvođenjem glavnog rada na popravci automobila: rastavljanje na jedinice, komponente, dijelove; popravak dijelova; montaža, ispitivanje i farbanje; isporuka automobila kupcu. Ovi radovi se izvode u određenom redosledu u skladu sa tehnološkim procesom. Elementi tehnološkog procesa su sljedeći dijelovi.

Operacija - dio tehnološkog procesa popravke, koji se obavlja kontinuirano na jednom radnom mjestu, sa određenom vrstom opreme, od strane radnika iste struke. Operacija obično nosi naziv opreme kojom se operacija izvodi. Na primjer, operacija montaže se izvodi u montažnoj radnji koristeći opremu za montažu od strane montera itd.

Instalacija - dio operacije koja se izvodi na proizvodu prilikom promjene njegovog položaja u odnosu na opremu, alat. Na primjer, operacija montaže automobila sastoji se od ugradnje motora, mjenjača itd.

Prijelaz - dio operacije, montaža, koja se izvodi na jednom dijelu proizvoda, sa jednim alatom koji radi u istom režimu. Na primjer, instalacija motora sastoji se od nekoliko prijelaza: pričvršćivanje motora; podići, premjestiti, staviti motor na okvir; pričvrstite motor na okvir.

Odlomak je jedan od nekoliko prijelaza koji slijede jedan za drugim. Na primjer, prijelaz - remenje motora sastoji se od dva prolaza - povezivanja jedne remene na motoru s jedne strane i pričvršćivanja drugog kraja na kuku dizalice; isto, ali sa drugom linijom i sa druge strane motora.

Tehnika rada - dio prijelaza ili prolaza, koji predstavlja zaokružen ciklus radnih pokreta. Na primjer, pričvršćivanje jednog kraja remena na motor s jedne strane je jedna metoda, a pričvršćivanje drugog kraja remena na kuku dizalice je druga radna metoda.

Radni pokret je najmanji trenutak operacije. Na primjer, uzimanje detalja je radni pokret.

Razvoj tehnološkog procesa sastoji se u činjenici da se za svaki njegov element utvrđuje opis sadržaja rada, potrebne opreme, pribora i alata, složenosti rada i troškova rada. Svi ovi podaci se unose u tehnološke kartice. U zavisnosti od obima obavljenog posla, uspostavlja se različita dubina razvoja tehničkog procesa. Za mala preduzeća sa malom količinom posla, tehnički proces se razvija na nivou operacija i instalacija korišćenjem univerzalne opreme i alata. Tehnološka karta označava samo redoslijed operacija (tehnološka karta rute). Radove izvode visokokvalifikovani radnici.

Za servisne stanice s dovoljno velikim obimom posla, razvoj tehnološkog procesa provodi se na razini prijelaza i prolaza, ukazujući na sadržaj rada za svaku operaciju. Radovi se izvode na specijalnoj opremi (stalcima) uz pomoć posebnih uređaja i alata prema radnim procedurama. tehnološke karte.

Razvoj procesa se provodi posebno za Održavanje TO-1, TO-2 i za remontne radove na tekućim i velikim remontima.

Najveći obim obavljenog posla odvija se prilikom remonta automobila koji se obavlja u specijalizovanim automehaničarskim pogonima.

Automobili primljeni na popravku prolaze vanjsko pranje i idu na demontažu. Sve jedinice se skidaju sa okvira automobila, baznog dijela, čiste se od prljavštine, ulja, rastavljaju na komponente i dijelove. Uklonjeni dijelovi su razvrstani u prikladne, neupotrebljivi i trebaju popravku. Pogodni delovi se ponovo sastavljaju, neupotrebljivi delovi se šalju na otpad, delovi koji zahtevaju popravku se obnavljaju i šalju na montažu jedinica. Čvorovi se sklapaju u jedinice, jedinice se ponovo postavljaju na okvir automobila. Sastavljeni automobil se testira i predaje kupcu.

Važno je napomenuti da se prema istoj shemi odvija razvoj tehnološkog procesa za izvođenje tekućih popravaka s posebnošću što je u ovom slučaju manji broj i izvode se u manjem obimu.

Tehnološki proces obrade

Tehnološki proces obrade je dio proizvodnog procesa koji je u direktnoj vezi sa promjenom oblika, dimenzija ili svojstava izratka koji se obrađuje, koji se izvodi u određenom redoslijedu. Tehnološki proces se sastoji od niza operacija.

Operacija je završeni dio tehnološkog procesa obrade jednog ili više istovremeno obrađenih predmeta koji na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim. Operacija počinje od trenutka postavljanja radnog komada na mašinu i uključuje svu njegovu naknadnu obradu i uklanjanje sa mašine. Operacija je glavni element u razvoju, planiranju i regulaciji tehnološkog procesa obrade radnih komada. Operacija se izvodi u jednom ili više postavki radnog komada.

Instalacija - dio tehnološke operacije, koja se izvodi uz stalno fiksiranje obrađenih komada. U instalaciji se razlikuju odvojeni položaji obratka.

Položaj - fiksni položaj koji zauzima fiksni radni komad zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni komad opreme za obavljanje određenog dijela operacije.

Tehnološka operacija se može izvesti u jednom ili više prelaza. Prijelaz je dio operacije koji karakterizira konstantnost reznog alata, način obrade i površine koja se obrađuje. Zauzvrat, tranzicija se može podijeliti na manje elemente tehnološkog procesa - prolaze. Tokom prolaza, sloj materijala se uklanja bez promjene postavki mašine.

Razvoj svih ovih elemenata tehnološkog procesa u velikoj mjeri ovisi o prirodi izratka i dodacima za njegovu obradu.

Radni komad je proizvodni predmet od kojeg se dio izrađuje promjenom oblika, veličine, hrapavosti i svojstava materijala. Blanke se proizvode u livnicama (livci), kovačkim radnjama (otkivački, štancani) ili blanko radnjama (rezane od valjanih proizvoda). Način proizvodnje praznina ovisi o zahtjevima dizajna za dijelove, svojstvima materijala itd.

Prilikom izrade tehnološkog procesa vrlo je važno odabrati prave tehnološke (instalacione i mjerne) osnove.

Pod montažnom bazom podrazumijeva se površina obratka na koju je pričvršćen i na koju je orijentisan u odnosu na mašinu i rezni alat. Podloga za montažu koja se koristi u prvoj operaciji naziva se gruba podloga, a osnova koja je nastala kao rezultat početne obrade i služi za fiksiranje i orijentaciju radnog komada tokom dalje obrade naziva se završna baza.

Mjerne baze su površine izratka, sa kojih se mjere dimenzije prilikom praćenja rezultata obrade.

Prilikom odabira tehnoloških podloga rukovode se pravilima jedinstva i postojanosti osnova. Prema prvom pravilu, iste površine treba koristiti kao podloge za ugradnju i mjerenje kad god je to moguće. Drugo pravilo zahtijeva da se s jedne podloge obradi što više površina. Usklađenost s ovim pravilima osigurava veću preciznost obrade. Za grubu ugradnu podlogu obično uzimaju površinu koja nije podložna daljoj obradi ili ima najmanji dodatak za obradu. Time se izbjegava brak zbog nedovoljne količine ove površine. Površine odabrane kao podloge za montažu moraju omogućiti da se radni komad sigurno pričvrsti.

Razvoj tehnološkog procesa počinje analizom početnih podataka - radnog crteža i dimenzija serije dijelova (broj istoimenih obradaka koji se obrađuju). Istovremeno se uzima u obzir dostupnost opreme, inventara itd.

Na osnovu radnog crteža i veličina šarže određuju se vrsta i dimenzije radnog komada. Dakle, za pojedinačnu proizvodnju obradaci se obično izrezuju iz presjeka ili lima (u ovom slučaju bravar mora odrediti dimenzije obratka, uzimajući u obzir dodatke za obradu). U serijskoj i masovnoj proizvodnji, praznine se obično dobivaju lijevanjem, besplatnim kovanjem ili štancanjem.

Za odabrani radni komad ocrtavaju se tehnološke osnove: prvo - gruba obrada, zatim - baza za završnu obradu.

Na osnovu tipičnih tehnoloških procesa utvrđuje se redoslijed i sadržaj tehnoloških operacija za obradu pojedinog dijela. Kada se odredi redoslijed obrade i planiraju radnje, za svaku od njih je potrebna neophodna oprema, tehnološka oprema (radni i mjerni alati, pribor) i pomoćni materijali (sredstva za farbanje izradaka pri obilježavanju, hlađenje i maziva i dr.) odabrano.

U slučaju obrade dijelova na alatnim mašinama, načini obrade se izračunavaju i dodjeljuju. Zatim se normalizuje tehnološki proces, odnosno određuje se vremenski rok za izvođenje svake tehnološke operacije.

Državni standardi Instaliran objedinjeni sistem tehnološka priprema proizvodnja (ESTPP). Osnovna svrha ECTPP-a je uspostavljanje sistema za organizaciju i upravljanje procesom tehnološke pripreme proizvodnje. ECTPP omogućava široku upotrebu progresivnih standardnih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.

Glavni tehnološki procesi

Glavni tehnološki procesi obuhvataju procese proizvodnje proizvoda koje preduzeće prodaje, a pomoćne - procese proizvodnje i popravke alata i opreme, popravke instrumenata i opreme, uslužne - snabdevanje energijom, transport različite robe, skladištenje i skladištenje. materijala, komponenti itd. U preduzeću se tehnološki procesi odvijaju u radionicama koje se nazivaju glavnim, pomoćnim i servisnim.

Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa. Tehnološki proces je osnova svakog proizvodnog procesa, njegov je najvažniji dio vezan za preradu sirovina, obradu zalogaja, poluproizvoda i njihovu transformaciju u gotove proizvode. Glavni dio tehnološkog procesa je tehnološka operacija. Operacija je završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i karakterizira postojanost predmeta rada, oruđa rada i načina djelovanja na predmet rada. Primjeri operacija; bušenje rupa, okretanje cilindrične površine strug, narezivanje navoja, zagrijavanje radnog komada prije štancanja itd.

Gotovo svaki specifični tehnološki proces može se smatrati dijelom većeg složen proces i skup manje složenih tehnoloških procesa. Bilo koji proizvodni proces gotovih proizvoda(automobil, frižider, elektromotor) mogu se razložiti na jednostavnije tehnološke procese (tehnološke procese za izradu zareza, otkovaka, odlivaka, štancanja, njihovu mašinsku obradu, kaljenje, farbanje itd.). Zauzvrat, jednostavni tehnološki procesi mogu se podijeliti na elementarne. Elementarni tehnološki proces je najjednostavniji proces čije dalje pojednostavljivanje dovodi do gubitka karakterističnih osobina sfere tehnološke proizvodnje. Nacionalna ekonomija karakteriše podela na industrije.

Industrija - skup industrijskih i proizvodnih preduzeća, istraživačkih i projektantskih organizacija koje proizvode proizvode slične namjene i sirovina, koriste sličnu tehnologiju u glavnoj proizvodnji i koriste posebno obučeno osoblje za svoju proizvodnju. Svaka industrija ima svoje specifične karakteristike proizvodnja, organizacija i ekonomija.

Osnova proizvodnje bilo kojeg proizvoda su sirovine - materijal ili predmet rada, za čiju ekstrakciju ili proizvodnju je utrošen rad. Sirovine se dijele na prirodne i umjetne. Prirodne sirovine vade se iz utrobe zemlje, biljaka, životinja, a dijele se na organske (ulje, drvo, lan, pamuk itd.) i mineralne (kreda, željezna ruda, sol, glinica itd.). Umjetne sirovine se dobijaju preradom prirodnih sirovina (kiseline, plastika, hemijska vlakna, sintetička guma itd.). Umjetne sirovine, poput prirodnih, dijele se na organske (viskoza, acetatna vlakna itd.) i mineralne (silikatna, metalna vlakna itd.).

Osnova delatnosti svakog preduzeća je proizvodni proces. Proizvodni proces je skup svih radnji ljudi i proizvodnih alata potrebnih datom preduzeću za proizvodnju ili popravku proizvedenih proizvoda. Može sadržavati mnoge tehnološke procese i uključuje: pripremu proizvodnje; prijem, transport, kontrola i skladištenje materijala (sirovine, poluproizvodi); tehnološke procese za izradu praznih dijelova, dijelova, sklopova i sklopova; proizvodnja i popravka tehnološke opreme, održavanje i popravka opreme, tehnološki procesi odlaganja otpada i još mnogo toga. Tehnološki procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Trgovinsko-tehnološki proces

Pod trgovinsko-tehnološkim procesom se podrazumijeva niz radnji koje osiguravaju proces kupovine i prodaje robe i kretanje robe.

Trgovinsko-tehnološki proces u trgovini na malo je kompleks međusobno povezanih trgovinskih /komercijalnih/ i tehnoloških operacija i predstavlja završnu fazu cjelokupnog trgovinsko-tehnološkog procesa distribucije proizvoda.

Struktura trgovinsko-tehnološkog procesa, redosled različitih operacija zavisi od stepena ekonomske nezavisnosti trgovačko preduzeće, metod koji se koristi za prodaju robe, vrstu i veličinu radnje i druge faktore.

U trgovinama koje prodaju neprehrambene proizvode postoje tri glavne sheme tehnološkog procesa prodaje.

Prvi uključuje prijem robe i njenu isporuku direktno iz prijemnog prostora u trgovački centar za prodaju. Takva shema se može koristiti pri korištenju kontejnera-opreme u trgovačkom i tehnološkom procesu. Primjena ove šeme tehnološkog procesa čini neophodnim izdvajanje dvije funkcionalne prostorije za njegovu implementaciju: za prijem robe i za njenu prodaju.

U drugoj shemi, tehnološki proces se sastoji od tri operacije: prihvatanja, skladištenja robe i njene prodaje.

Najsloženija je treća shema tehnološkog procesa, koja se koristi pri organiziranju prodaje robe koja zahtijeva preliminarnu doradu prije nego što se servira na trgovačkom podu (na primjer, oslobađanje od tvorničke ambalaže, peglanje, čišćenje itd.). Za njegovu upotrebu potrebno je prisustvo još jedne funkcionalne prostorije - prostorije za pripremu robe za prodaju. U većini slučajeva, neprehrambene prodavnice koriste sva tri dijagrama toka procesa.

Sastavni dio svakog tehnološkog procesa u trgovini je direktna usluga korisnicima, što je jedna od njegovih glavnih funkcija.

Sastavni elementi procesa prodaje robe u neprehrambenim prodavnicama dijele se na:

Basic.

To uključuje:

A) ponuda robe;
b) konsultacije kupaca;
c) operacije puštanja robe;
d) poravnanje i gotovinsko poslovanje.

Auxiliary.

To uključuje:

A) prihvatanje robe;
b) slaganje i slaganje u skladištu;
c) priprema robe, radnih mjesta i prostora za korisničku podršku za prodaju;
d) unutrašnji transport robe.

Tehnološki proces proizvodnje

Kvalitet proizvoda Catering- set potrošačka svojstva hrane, koji određuju njenu pogodnost za zadovoljavanje prehrambenih potreba stanovništva.

Agregat korisna svojstva kulinarske proizvode odlikuju nutritivna vrijednost, organoleptička svojstva, svarljivost, sigurnost.

Energetska vrijednost - karakterizira količina energije koja se oslobađa iz prehrambenih supstanci u procesu biološke oksidacije.

Biološka vrijednost - određuje se uglavnom kvalitetom proteina hrane - svarljivosti i stepenom uravnoteženosti sastava aminokiselina.

Fiziološka vrijednost - prisustvo supstanci koje aktivno djeluju na ljudski organizam (kofein, kafa).

Organoleptički pokazatelji (izgled, boja, tekstura, miris, ukus) određuju se uz pomoć organa čula.

Probavljivost - stepen u kojem ljudsko tijelo koristi komponente hrane.

Sigurnost je odsustvo neprihvatljivog rizika povezanog s mogućnošću nanošenja štete ljudskom zdravlju.

Postoje sljedeće vrste sigurnosti hrane:

Hemijska sigurnost je odsustvo neprihvatljivog rizika koji otrovne tvari mogu uzrokovati po život i zdravlje potrošača.

Otrovne tvari su nitrati, nitriti, pesticidi, antibiotici, boje i nedozvoljeni aditivi za hranu.

Sanitarna i higijenska sigurnost - odsustvo neprihvatljivog rizika koji može nastati mikrobiološkom i biološkom kontaminacijom kulinarskih proizvoda.

Istovremeno se u proizvodima nakupljaju otrovne tvari (salmonela, stafilokok), što uzrokuje trovanje različite težine.

Radijaciona sigurnost je odsustvo neprihvatljivog rizika koji radioaktivne supstance mogu izazvati po život i zdravlje.

Koraci procesa

Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži svrsishodne radnje za promjenu i (ili) određivanje stanja predmeta rada. Tehnološki proces uključuje dosljednu promjenu veličine, oblika, izgled ili interna svojstva predmeta proizvodnje i njihova kontrola. Predmeti rada uključuju praznine i proizvode.

Jedinstveni tehnološki proces - Tehnološki proces za proizvodnju ili popravku proizvoda istog naziva, veličine i dizajna, bez obzira na vrstu proizvodnje Standardni tehnološki proces - Tehnološki proces za proizvodnju grupe proizvoda zajedničkog dizajna i tehnologije karakteristike.

Grupni tehnološki proces - Tehnološki proces proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika.

Tehnološka operacija je kompletan dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.

Na osnovu poslovanja utvrđuje se složenost izrade proizvoda i utvrđuju vremenski standardi i cijene; postavljen je potreban broj radnika, opreme, pribora i alata; utvrđuje se trošak obrade; vrši se planiranje proizvodnje i kontrola kvaliteta i tempiranja radova. Osim tehnoloških operacija, tehnološki proces u nekim slučajevima uključuje i pomoćne radnje (transport, kontrola, obilježavanje, uklanjanje strugotine i sl.) koje ne mijenjaju veličinu, oblik, izgled ili svojstva izratka, ali su neophodne za realizaciju tehnoloških operacija.

Tehnološki prijelaz je potpuni dio tehnološke operacije koja se izvodi na jednoj ili više površina obratka, s jednim ili više alata koji se istovremeno rade bez promjene ili sa automatskom promjenom načina rada stroja. U slučaju korištenja konvencionalnih alatnih strojeva za rezanje metala, tehnološki prijelazi se u pravilu izvode s nepromijenjenim načinima njihovog rada. Elementarni prijelaz - dio tehnološkog prijelaza, koji se izvodi jednim alatom, preko jedne površine površine obratka koji se obrađuje, u jednom radnom potezu bez promjene načina rada stroja.

Pomoćni prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom oblika, veličine i hrapavosti površine predmeta rada, ali su neophodne za izvođenje tehnološke tranzicije ( ugradnja radnog komada, zamjena alata itd.).

Gredica - međuproizvod metalurške proizvodnje, od kojeg se izrađuje dio promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava i (ili) materijala Početna gredica - Gredica prije prve tehnološke operacije.

Dio je proizvod izrađen od materijala koji je homogen po nazivu i vrsti bez upotrebe montažnih operacija (na primjer, osovina od homogenog komada metala, liveno tijelo itd.).

Sigurnost procesa

Sigurnost tehnoloških procesa u skladu sa GOST 12.3.002 osigurava se izborom:

Tehnološki proces, tehnike, načini rada i postupci održavanja proizvodnu opremu;
- industrijske prostorije; i lokacije;
- sirovine, sirovine i poluproizvode, kao i metode njihovog skladištenja i transporta (uključujući gotove proizvode i proizvodni otpad);
- proizvodnu opremu i njeno postavljanje, kao i raspodjelu funkcija između osobe i opreme u cilju ograničavanja težine rada itd.

Proizvodni procesi ne bi trebali predstavljati opasnost po okolinu, trebali bi biti otporni na vatru i eksploziju. Svi ovi zahtjevi se postavljaju prilikom njihovog projektovanja i implementiraju u fazama organizovanja i vođenja tehnoloških procesa.

Pri tome je potrebno obezbijediti sljedeće:

Otklanjanje direktnog kontakta radnika sa sirovinama, praznim materijalima, poluproizvodima, gotovim proizvodima i proizvodnim otpadom koji štetno djeluju;
- zamjena tehnoloških procesa i operacija povezanih sa nastankom opasnih i štetnih faktori proizvodnje, procesi i operacije u kojima ovi faktori izostaju ili imaju manji intenzitet;
- zamjena štetnih i zapaljivih materija manje štetnim i opasnim;
- složena mehanizacija, automatizacija, upotreba daljinskog upravljanja tehnološkim procesima i operacijama u prisustvu opasnih i štetnih faktora proizvodnje;
- oprema za zaptivanje;
- korištenje sistema kontrole i upravljanja procesima koji osiguravaju zaštitu radnika i hitno gašenje proizvodne opreme;
- blagovremeno dobijanje informacija o pojavi opasnih i štetnih faktora proizvodnje;
- korištenje sredstava kolektivne zaštite radnika;
- racionalna organizacija rada i odmora kako bi se spriječila monotonija i fizička neaktivnost, kao i ograničila težina rada.

Sigurnosni zahtjevi za tehnološki proces uključeni su u regulatornu i tehničko-tehnološku dokumentaciju.

Unatoč širokoj raznolikosti tehnološke opreme u smislu namjene, dizajna i karakteristika rada, ona je podložna Opšti zahtjevi sigurnost, formulisana u GOST 12.2.003. U skladu sa GOST-om, proizvodna oprema mora osigurati sigurnost tokom instalacije, rada, popravke, transporta i skladištenja, kada se koristi zasebno ili kao dio kompleksa i tehnoloških sistema.

Oprema je postavljena u skladu sa važećim tehnološkim, građevinskim, sanitarnim, protivpožarnim i drugim zahtjevima. Treba osigurati pogodnost i sigurnost njegovog održavanja, sigurnost evakuacije radnika u slučaju vanrednih situacija, a isključiti utjecaj opasnih i štetnih faktora proizvodnje. Širina prolaza. Kada se oprema nalazi sa stražnjim stranama jedna prema drugoj, treba da bude najmanje 1 m, kada su prednja i stražnja strana jedna prema drugoj - najmanje 1,5 m, kada su radna mjesta smještena jedno naspram drugog - najmanje 3 m. Workplace organizirano uzimajući u obzir ergonomske zahtjeve u skladu sa GOST 12:2.061.

Proizvodna oprema u pogonu:

Ne smije zagađivati okruženje emisije štetnih materija iznad utvrđenih normi;
- mora biti otporan na vatru i eksploziju;
- ne bi trebalo da stvara opasnost kao rezultat izlaganja vlazi, sunčevom zračenju, mehaničkim vibracijama, visokim i niskim pritiscima i temperaturama, agresivnim materijama i drugim faktorima.

Sigurnosni zahtjevi se postavljaju na opremu tokom cijelog njenog vijeka trajanja.

Sigurnost same proizvodne opreme mora biti osigurana sljedećim mjerama:

Pravilan izbor principa rada, projektnih šema, sigurnih konstrukcijskih elemenata, materijala itd.;
- primjena u projektovanju mehanizacije, automatizacije i daljinskog upravljanja;
- primjena u građevinarstvu specijalnim sredstvima zaštita;
- ispunjenje ergonomskih zahtjeva;
- uključivanje sigurnosnih zahtjeva u tehnička dokumentacija za ugradnju, rad, popravku, transport i skladištenje.

U skladu sa zahtjevima SSBT-a, razvijaju se standardi sigurnosnih zahtjeva za sve glavne grupe proizvodne opreme. Razmotrite odjeljke koje oni uključuju.

Sigurnosni zahtjevi za glavne strukturne elemente i upravljački sistem, zbog karakteristika namjene, dizajna i rada ove grupe proizvodne opreme i njenih komponenti:

Sprečavanje ili ograničavanje mogućeg uticaja opasnih i štetnih faktora proizvodnje na propisane nivoe;
- otklanjanje uzroka koji doprinose nastanku opasnih i štetnih faktora proizvodnje;
- uređenje kontrola i drugih zahtjeva.

Standardi za pojedine grupe proizvodne opreme ukazuju na:

Pokretni, strujni i drugi opasni dijelovi koje treba zaštititi;
- dozvoljene vrijednosti karakteristika buke i indikatora vibracija, metode za njihovo određivanje i sredstva zaštite od njih;
- dozvoljeni nivoi zračenja i metode njihove kontrole;
- dozvoljene temperature komandi i spoljašnjih površina proizvodne opreme;
- dozvoljeni napor na komandama;
- prisustvo zaštitnih blokada, uređaja za kočenje i drugih sredstava zaštite.

Zahtjevi za sredstva zaštite koja su uključena u projekat, s obzirom na karakteristike dizajna, smještaja, kontrole rada i upotrebe predmetnih sredstava.

Uključujući:

Do zaštitnih barijera, paravana i sredstava zaštite od ultrazvuka, jonizujućeg i drugog zračenja;
- na sredstva za uklanjanje iz radnog prostora supstanci opasnih i štetnih svojstava;
- na zaštitne blokade;
- sredstva za signalizaciju;
- farbanje signala proizvodne opreme i njenih komponenti;
- na etikete upozorenja.

Zaštitne ograde uključene u dizajn opreme moraju biti u skladu sa GOST 12.2.062. Štitnici koji se lako skidaju moraju biti povezani s uređajima za pokretanje elektromotora kako bi se isključili i spriječili pokretanje kada se otvore ili skinu štitnici.

Kontrola procesa

Kontrola usklađenosti tehnološkog procesa, kao i kontrola kvaliteta, općenito, ne može se ograničiti samo na aktivnosti QCD kontroleri ili tehnolozi. Ovaj posao je najvažniji zadatak svih proizvodnih radnika, a prije svega samih radnika.

U vezi sa uvodom integrisani sistem upravljanje kvalitetom u mnogim fabrikama, proširene su kontrolne funkcije koje obavljaju radnici operateri.

Međutim, ovaj progresivni posao može se pokazati neefikasnim ako mu se ne obezbijedi odgovarajuća organizaciona i tehnička obuka (sistematsko održavanje opreme i alata u dobrom stanju, obuka radnika o metodama kontrole i obezbjeđivanje potrebnih mjernih instrumenata, poštivanje pravila GOT-a na radnom mjestu itd.) .

Ako iz nekog razloga radnik-operater nije u mogućnosti da obezbijedi pouzdanu provjeru kvaliteta svog rada (na primjer, zbog nedostatka ili nedovoljne tačnosti mjernih instrumenata, neprikladnosti radnog mjesta za kontrolu kvaliteta i sl.), on je u obavezi da za to uključi OTC radnike.

Istovremeno, treba napomenuti da uvođenje samokontrole na radnom mjestu i sistema ličnih brendova nimalo ne oslobađa inspektore i druge stručnjake od provjere kvaliteta tehnoloških operacija.

Ali istovremeno postaje sve značajniji njihov značaj u prevenciji grešaka u proizvodnji i pravovremenom prenošenju informacija radnicima o pojavi eventualnih grešaka (simptoma braka) i potrebi poduzimanja odgovarajućih mjera za njihovo sprječavanje u daljem radu.

To se postiže takozvanom "letećom" kontrolom, u kojoj zaposleni u QCD-u moraju sistematski vršiti nasumične provjere kvaliteta proizvoda tokom njegove proizvodnje. Dakle, glavni zadatak tehničke kontrole je sprečavanje kvarova, a ne njihovo pasivno obračunavanje.

Procesna karta

Dijagram toka procesa je procesni dokument koji sadrži opis procesa proizvodnje, sklapanja ili popravke proizvoda (uključujući kontrolu i kretanje) za sve operacije jedne vrste posla koji se obavljaju u jednoj radionici, u tehnološki slijed sa navođenjem podataka o tehnološkoj opremljenosti, materijalu i standardima rada.

Također definira mjesto rada, vrstu i veličinu materijala, glavne površine radnog komada i njegovu ugradnju, radni alat i pribor, kao i trajanje svake operacije.

Tehnološki proces se razvija na osnovu crteža, koji se za masovnu i masovnu proizvodnju mora izraditi vrlo detaljno. Kod proizvodnje po narudžbi, često se daje samo radni tok rute, koji navodi operacije potrebne za obradu ili montažu.

kuglični ležaj

Vrijeme potrebno za izradu proizvoda u pojedinačnoj i maloj proizvodnji određuje se približno na osnovu vremenskih rokova ili prihvaćenih standarda, a u velikoj i masovnoj proizvodnji - na osnovu dizajnerskih i tehničkih standarda.

Baziranje se naziva davanje radnom komadu ili proizvodu tražene pozicije u odnosu na odabrani koordinatni sistem.

Baza je površina, kombinacija površina, osi ili tačke koja pripada radnom komadu ili proizvodu i služi za podlogu.

Po namjeni baze se dijele na projektne, glavne, pomoćne, tehnološke i mjerne.

Osnova dizajna se koristi za određivanje položaja dijela ili montažne jedinice u proizvodu.

Glavna baza je dizajnerska baza koja pripada datom dijelu ili montažnoj jedinici i služi za određivanje njenog položaja u proizvodu. Na primjer, glavne osnove osovine sastavljene s ležajevima su njeni ležajevi i potisna obujmica ili prirubnica.

koleno

Pomoćna baza je projektna baza koja pripada datom dijelu ili montažnoj jedinici i koristi se za određivanje položaja proizvoda koji je pričvršćen na njih. Na primjer, pri spajanju osovine na čahuru s prirubnicom, pomoćna baza može biti promjer otvora vratila, njegov prsten i ključ.

Tehnološka osnova je površina, kombinacija površina ili osovina koja se koristi za određivanje položaja radnog komada ili proizvoda u procesu proizvodnje ili popravke. Na primjer, ravnina osnove dijela i dvije osnovne rupe.

Mjerna baza se koristi za određivanje relativnog položaja radnog komada ili proizvoda i mjernih instrumenata.

Vrste tehnoloških procesa

Tehnološki procesi prema nivou generalizacije dijele se na dva tipa: pojedinačni i tipični.

Pojedinačni tehnološki postupak primjenjiv je samo za proizvodnju jednog specifičnog proizvoda, a standardni tehnološki postupak primjenjiv je za proizvodnju grupe sličnih proizvoda.

Jedinstveni tehnološki proces je proces proizvodnje ili popravke proizvoda istog naziva, veličine i dizajna, bez obzira na vrstu proizvodnje. Prednosti jedinstvenog tehnološkog procesa su, s jedne strane, mogućnost uzimanja u obzir svih karakteristika datog proizvoda, as druge strane, najefikasnija proizvodnja proizvoda uzimajući u obzir specifične uslove proizvodnje (dostupne tehnološka oprema, oprema, alati, kvalifikacije radnika itd.).

Uz prednosti jednog tehnološkog procesa, postoje i nedostaci. Potrebno je mnogo vremena i truda da se razvije.

Vrijeme utrošeno na razvoj tehnološkog procesa može biti višestruko veće od vremena utrošenog na njegovu implementaciju. Ako se proizvodi veliki broj proizvoda, tada će udio vremena utrošenog na razvoj tehnološkog procesa po proizvodu biti beznačajan, ali s malom proizvodnjom proizvoda taj će se udio naglo povećati. U ovom slučaju se razvija prošireni tehnološki proces, na primjer, kreira se samo opis rute tehnološkog procesa koji uključuje niz operacija i opreme, ali bez naznaka prijelaza i načina procesa. O svemu ostalom odlučuje direktno radnik, koji mora imati odgovarajuće kvalifikacije. Kako obim proizvedenih proizvoda raste, detaljnije se provodi razvoj tehnološkog procesa.

U jednoj proizvodnji, dugo trajanje razvoja tehnološkog procesa često je u sukobu sa trajanjem samog procesa. Što se detaljnije i detaljnije razvija jedinstveni tehnološki proces, to je potrebno više vremena za njegov razvoj i veća kvalifikacija tehnologa. Međutim, pod određenim uslovima, vreme utrošeno na razvoj procesa postaje mnogo veće od vremena utrošenog na njegovu realizaciju.Ilustracija ove situacije može biti tehnološki proces izrade delova na CNC mašini, gde se njegov razvoj odlikuje po velika pažnja i detalj. Tako, na primjer, dokumentacija tehnološkog procesa izrade dijela na CNC stroju sadrži shemu postavljanja, operativno-tehničku shemu, shemu kretanja alata, operativno-tehničku shemu slijeganja, karticu za programiranje, crteže specijalni alati i oprema. Sve to dovodi do povećanja složenosti razvoja operacije; na primjer, samo razvoj kontrolnog programa i njegovo otklanjanje grešaka za dijelove visoke složenosti zahtijeva nekoliko radnih dana programera tehnologa, dok obrada male serije takvih dijelova može stati u jedan radna smjena.

Dizajn jednog tehnološkog procesa karakterizira veliki broj mogućih rješenja za svaki proizvod koji se proizvodi. Dakle, u uslovima jedne proizvodnje sa relativno kratkim vremenom predviđenim za razvoj procesa, mogućnost pojačanja donetih odluka objektivnim tehničkim i ekonomskim proračunima je veoma ograničena.

U masovnoj proizvodnji pokazuje se opravdanim visok radni intenzitet temeljnog razvoja jednog tehnološkog procesa, jer je njegova vrijednost neuporedivo mala u odnosu na radni intenzitet proizvodnje cjelokupnog obima proizvoda određenog imena. Opravdava se u masovnoj proizvodnji i primjeni specijalna oprema, alata, koju karakterišu tokovi rada visokih performansi.

Nedostaci pojedinačne tehnologije. U masovnoj proizvodnji manifestuju se u dugom trajanju tehnološke pripreme proizvodnje, zbog potrebe izrade posebnih tehnološkim sredstvima.

Široka upotreba jedne tehnologije na skali cjelokupne mašinogradnje u zemlji dovodi do velikih gubitaka. Činjenica je da se u prosjeku proizvedeni proizvodi sastoje od približno 70% općih strojograditeljskih jedinica i dijelova koji su bliski po svojoj strukturnoj strukturi. Ali u hiljadama mašinograditeljskih preduzeća oni se proizvode prema pojedinačnim tehnološkim procesima, koji se malo razlikuju po efikasnosti jedni od drugih, ali često koriste originalnu opremu, au masovnoj i masovnoj proizvodnji - i originalnu tehnološke opreme. U isto vrijeme, progresivna rješenja visokih performansi razvijena u bilo kojem preduzeću i koja zahtijevaju velike troškove rada gube se u velikom broju razvoja i praktički ne nalaze primjenu u drugim preduzećima.

Svi navedeni negativni aspekti jedne tehnologije bili su razlog za potragu za novim tipom tehnologije bez ovih nedostataka. Prvi korak u tom pravcu bio je razvoj standardne tehnologije, kada je 30-ih godina XX veka prof. A. P. Sokolovsky je izrazio ideju tipizacije tehnoloških procesa.

Tipičan tehnološki proces karakterizira jedinstvo sadržaja i slijeda većine tehnoloških operacija za grupu proizvoda sa zajedničkim dizajnerskim karakteristikama.

Standardna tehnologija zasniva se na klasifikaciji proizvoda u klase - podklase - grupe - podgrupe - vrste. Vrsta je grupa sličnih proizvoda, među kojima se bira tipični predstavnik koji ima najveći skup svojstava proizvoda koji su uključeni u ovu grupu. Za tipičnog predstavnika se razvija tehnološki proces prema kojem se proizvode svi proizvodi ove vrste. Ako određenom proizvodu nedostaje određena karakteristika (na primjer, neka vrsta površine), pri razvoju toka posla, odgovarajuća operacija se isključuje iz standardnog procesa.

Dakle, standardni proces u određenoj mjeri rješava kontradikciju između velikog vremena utrošenog na razvoj procesa i kratkog vremena za proizvodnju proizvoda, budući da je vrijeme utrošeno na razvoj radnog procesa za proizvodnju određenog proizvoda naglo smanjena. Razvijanje za grupu delova koji su bliski na svoj način konstruktivni dizajn, jedan tipičan proces, moguće je razviti bolji proces, jer se može osmisliti više vremena i novca. Standardnim procesom će se brzo i efikasno razviti radni tehnološki proces za dio iz grupe.

Tipični procesi omogućavaju da se izbjegnu ponavljani i novi razvoji u dizajnu radnih tehnoloških procesa, čime se olakšava rad tehnologa i smanjuje vrijeme utrošeno na razvoj.

Važna okolnost: tipičan tehnološki proces, stječući univerzalnost, istovremeno gubi svoje individualne karakteristike. Zaista, tipičan tehnološki proces za proizvodnju dijelova razvijen je za grupu strukturno sličnih dijelova uključenih u jednu vrstu. Po ovom standardnom postupku izrađuju se svi dijelovi grupe, iako se po nečemu razlikuju jedan od drugog. To je univerzalnost tipičnog tehnološkog procesa.

Gubitak individualnosti standardnog procesa leži u činjenici da on ne uzima u obzir gore navedene razlike, specifičnosti proizvoda uključenih u jednu vrstu. Kao što znate, u svakom tipu tipični dio je odabran iz grupe dijelova, koji se razlikuju po najčešćim strukturnim oblicima, dimenzijama, zahtjevima za točnost i drugim pokazateljima kvalitete. Standardni dio je obično najsloženiji od svih dijelova uključenih u ovaj tip. Dakle, kada bi se za svaki dio iz ove grupe razvijao jedinstven tehnološki proces, onda bi bio efikasniji od standardnog procesa, jer uzima u obzir sve karakteristike dijela (drugim riječima, gubitak individualnosti ne dozvoljava standardni proces da postane optimalan za svaki dio ove grupe).

Što se više proizvoda u grupi razlikuje po dizajnu i zahtjevima kvalitete, tipični proces se više razlikuje od optimalnog. Ovo je jedno od ograničenja proširenja grupe proizvoda za jedan standardni tehnološki proces. Kao rezultat toga, proizvedeni proizvodi se moraju podijeliti na više tipova, što dovodi do povećanja broja standardnih procesa i smanjuje efikasnost kucanja.

Generalno standardna tehnologija promovira:

1) smanjenje raznovrsnosti tehnoloških procesa i uvođenje uniformnosti u proizvodnji sličnih proizvoda;
2) uvođenje i širenje najbolje prakse i dostignuća nauke i tehnologije;
3) pojednostavljenje razvoja radnih procesa i smanjenje vremena utrošenog na njihov razvoj;
4) smanjenje raznovrsnosti tehnološke opremljenosti tehnoloških procesa;
5) razvoj novih visoko efikasnih tehnoloških procesa.

Učinkovitost pojedinačnih i standardnih tehnologija bit će različita ovisno o vrsti proizvodnje. U masovnoj proizvodnji efikasnije je koristiti jedan tehnološki proces, jer omogućava stvaranje optimalnog tehnološkog procesa, što rezultira visokim ukupnim ekonomskim efektom.

Kako raste raznolikost proizvedenih proizvoda, smanjuje se njihova serijska proizvodnja, povećava se veličina serija, gubi se vrijeme vezan uz česta prilagođavanja tehnološke opreme i alata. Kao rezultat, efikasnost proizvodnje se smanjuje, troškovi proizvodnje proizvoda rastu. A što je širi asortiman proizvoda i što je njihova serijska proizvodnja manja, to je niža efikasnost proizvodnje.

U tim uvjetima nastao je problem grupisanja proizvoda koji se odlikuju homogenošću tehnologije proizvodnje, što omogućava smanjenje broja zamjena opreme i povećanje veličine serija koje stižu na preradu.

Kao rezultat rješavanja ovog problema, nova vrsta tehnologije - grupna tehnologija, čiji je osnivač prof. S. P. Mitrofanov.

Ako je standardna tehnologija usmjerena na smanjenje radnog intenziteta tehnološke pripreme proizvodnje, povećanje efikasnosti tehnoloških procesa i širenje progresivnih rješenja, grupna tehnologija je dizajnirana da poveća efikasnost proizvodnog procesa.

Grupni tehnološki proces je proces proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika.

Serijski proces je našao primenu u maloj i serijskoj proizvodnji. Osnovna suština grupne tehnologije leži, prije svega, u grupisanju proizvoda u tehnološke grupe prema tehnološkoj sličnosti. Grupni tehnološki proces se razvija za složeni proizvod. Za razliku od tipičnog proizvoda, složeni proizvod je "kolektivni" proizvod, koji često ne postoji u stvarnosti, kombinujući karakteristike većine proizvoda uključenih u grupu. Za složeni proizvod razvija se tehnološki proces i svi proizvodi ove grupe, koji su po pravilu jednostavniji od složenog proizvoda, izrađuju se prema ovom tehnološkom procesu, preskačući pojedinačne tehnološke prelaze. Svi proizvodi koji se odnose na ovaj tehnološki proces proizvode se u serijama.

Kao složeni proizvod tehnološke grupe koristi se neki proizvod iz grupe ili vještački stvoren proizvod. Na primjer, složeni dio se formira na sljedeći način: uzima se najkompleksniji dio koji uključuje sve površine ostalih dijelova, a ako ne sadrži sve površine sadržane u drugim dijelovima grupe, tada se umjetno prave površine koje nedostaju. dodao tome.

Razlikovati grupni rad i grupni tehnološki proces. Grupna tehnološka operacija se razvija za obavljanje tehnološki homogenog rada u proizvodnji grupe proizvoda na specijalizovanom radnom mestu, uz mogućnost delimičnog prilagođavanja tehnološkog sistema. Grupni tehnološki proces je kompleks grupnih tehnoloških operacija koje se izvode na specijalizovanim radnim mestima u redosledu tehnološke rute grupe proizvoda, elemenata.

Upotreba grupne tehnologije je posebno efikasna kada je na njenoj osnovi u serijskoj i maloj proizvodnji moguće kreirati grupne linijske ili čak automatske linije za izradu proizvoda ili delova pojedinačnih grupa. Stvaranje ovakvih linija obično se zasniva na kombinaciji principa tipizacije tehnoloških procesa i grupne obrade, odnosno kada se koristi tipična ruta (na primjer, kada se obrađuju izratci za pojedinačne grupne operacije koje se izvode na mašinama sa grupnim postavkama, i uz raširenu upotrebu uređaja za grupnu promjenu).

Upotreba grupne tehnologije je efikasnija što je tehnološka grupa veća.

Prilikom uvođenja grupne tehnologije javljaju se poteškoće povezane sa organizacijom velikih tehnoloških grupa, ne samo zbog složenosti u izgradnji grupnih podešavanja i učvršćenja, već i zbog potrebe da se uzme u obzir zakazivanje za puštanje proizvoda.

Proizvodi proizvedeni prema grupnoj tehnologiji, iako slični, imaju razlike, stoga, uz rijetke iznimke, nije moguće potpuno se riješiti prilagođavanja opreme.

Kako se raspon dijelova u grupi širi, pri razvoju grupne postavke povećavaju se njena složenost, broj pozicija i vrijeme zastoja pozicija alata. Ovo ograničavanje raspona dijelova u grupi dovodi do povećanja broja grupa i, posljedično, povećanja broja grupnih tehnoloških procesa (operacija). Grupna tehnologija opravdava se pod uslovom višekratnog ponavljanja proizvodnje ove tehnološke grupe proizvoda. Ako ponovljivost izostaje ili je neznatna, onda se dodatni troškovi tehnološke pripreme, koji su mnogo veći u odnosu na pojedinačnu tehnologiju, ne isplate (primjer učinkovite upotrebe grupne tehnologije može biti avioindustrija, gdje postoji velika učestalost grupa).

Praksa uvođenja standardnih i grupnih tehnoloških procesa pokazuje da, uprkos očigledne prednosti, udio njihove implementacije je nizak i još uvijek dominira jedna tehnologija. Jedan od glavnih razloga za to je nepostojanje klasifikacije proizvoda na vrste, grupe, koje se koriste u razvoju standardnih i grupnih procesa. Analiza ovih klasifikacija pokazuje da u oba slučaja, eksplicitno ili implicitno, kao obeležja nisu konstruktivni, ali tehnološke karakteristike. To dovodi do toga da će se u preduzećima koja se razlikuju po sastavu tehnoloških sredstava i kvalifikacijama radnika isti proizvodni asortiman podijeliti na različite grupe. S druge strane, vrijedi promijeniti tehnologiju i opremu koja se koristi u preduzeću, jer će se morati mijenjati vrste i grupe. Da bi se ti nedostaci minimizirali, potrebno je razvrstati proizvode u grupe ne po tehnološkim, već prema dizajnerskim karakteristikama, što će smanjiti raznolikost standardnih i grupnih procesa i proširiti njihov opseg.

Sumirajući analizu različitih vrsta tehnoloških procesa, može se primijetiti sljedeće:

Upotreba jednog procesa omogućava vam da razvijete optimalne procese, ali to dovodi do velikog ulaganja vremena za njihov razvoj;
- korištenje standardnog tehnološkog procesa smanjuje obim i rokove tehnološke pripreme proizvodnje, ali ne obezbjeđuje optimalan proces za svaki dio istog tipa;
- korištenje grupnog tehnološkog procesa, iako povećava veličinu serije, ali zahtijeva ponovljivost proizvodnje proizvoda, što značajno smanjuje područje njegove efikasne primjene.

Sve tri vrste tehnologije nisu fleksibilne, jer ne dozvoljavaju promjenu rute ako je potrebno.

Jedan od glavnih razloga za nedostatke svih vrsta tehnoloških procesa je opis proizvoda na geometrijskom nivou, kada je dio predstavljen skupom elementarnih geometrijskih površina, a montažna jedinica je skup dijelova kao geometrijskih tijela. .

To dovodi do toga da tehnolog, razvijajući tehnološki proces, teži da u operacijama proizvede takve kombinacije površina koje omogućavaju postizanje najveće produktivnosti. Međutim, u ovom slučaju često se narušavaju veze između površina, zbog zajedničkog izvođenja funkcija dijela. Kao rezultat, prije svega, postoji multivarijantnost tehnološkog procesa zbog veliki broj kombinacije površina proizvedenih u operacijama, a drugo, zbog izrade funkcionalno povezanih površina na različitim operacijama nastaju složeni tehnološki dimenzionalni odnosi koji dovode do potrebe uvođenja dodatnih operacija.

Sve to dovodi do nerazumne raznolikosti tehnoloških procesa, povećanja složenosti njihovog razvoja, uzrokuje poteškoće u tipizaciji tehnoloških procesa i grupisanju dijelova u razvoju grupnih procesa.

Ako je dio opisan funkcionalnim blokovima u obliku površinskih modula ujedinjenih zajedničkim obavljanjem uslužnih funkcija, tada geometrijska karakteristika postaje sekundarna, a elementarne površine dio su površinskih modula i nisu samostalni objekti u razvoju tehnoloških procesa. .

S obzirom na ograničen raspon MP i njihovu visoku ponovljivost, moguće je značajno smanjiti raznolikost tehnoloških operacija u smislu sastava proizvedenih MP. Kao rezultat toga, razvoj tehnoloških procesa, njihova tipizacija i grupisanje dijelova pri korištenju grupnih procesa bit će pojednostavljeni. Sve navedeno vrijedi i za tehnološke procese montaže, ako se montažna jedinica posmatra kao skup priključnih modula.

Da bi se ostvarile navedene prednosti opisivanja proizvoda kao kombinacije MP i MS, konstrukciju tehnološkog procesa treba posmatrati kao raspored modula za izradu MP (MS) koji su dio dijela (montažne jedinice) .

S tim u vezi, proces je nazvan modularnim tehnološkim procesom, odnosno može biti jedinstven, tipičan, grupni proces, a rezultat je daljeg unapređenja metodologije razvoja tehnoloških procesa, počevši od opisa proizvoda.

Modularni tehnološki proces je tehnološki proces izgrađen od modula MP ili MS proizvodnih procesa koji su dio proizvedenog proizvoda. Modularni tehnološki proces zasniva se na objektivnom postojanju MP i MS, koji su strukturni elementi proizvoda. Uska nomenklatura i ograničen broj karakteristika koje ih opisuju otvaraju put korišćenju projektantskih rješenja za MP, MS, objedinjavanje njihovih karakteristika i, na osnovu toga, razvoj modula za tehnološku podršku za izradu MP i dobijanje MS.

Moduli tehnološke podrške obuhvataju module tehnološkog procesa (MTI) za izradu MP i procesa montaže (MTS) za dobijanje MS, module za tehnološku opremu (MO), podešavanje alata (MI), tehnološke baze (MTB), učvršćenje (MPr) i kontrolno-mjerni uređaji (MKI).

Budući da se razvija modularna tehnološka podrška za standardne MP i MS sa unificiranim karakteristikama, ona ima visok nivo generalizacije, dakle širok domet. Uz tehnološku podršku na modularnom nivou, gradi se modularni proces proizvodnje, na primjer, dijelova kao što slijedi. Prvo se određuje redoslijed formiranja svih MP dijelova iz radnog komada, zatim iz banke podataka koju nazivaju - i > 1 MTI, MTB, MO, MI, MPR, MKI, neophodni za izradu svakog MP, zatim se MTI kombinovano u operacije.

Modularni tehnološki proces objedinjuje prednosti pojedinačnih, standardnih i grupnih tehnoloških procesa. Zaista, modularni tehnološki proces se razvija na isti način kao i jedan tehnološki proces, uzimajući u obzir sve karakteristike proizvoda. Međutim, za razliku od jednog procesa, složenost njegovog razvoja je niska, jer se gradi metodom montaže od dostupnih modula tehnološke podrške.

Ideja tipkanja u modularnom tehnološkom procesu implementirana je na nivou modula tehnološke podrške, dok se tipkanje vrši efikasnije, budući da se MP i MS moduli, za razliku od proizvoda, opisuju malim brojem karakteristika.

Na primjer, čak i relativno jednostavan dio sadrži desetak ili dvije površine i ima širok izbor mogućnosti dizajna. Istovremeno, zahtjevi za točnost i kvalitetu površinskog sloja površina takvog dijela mogu biti različiti, što dodatno povećava njegovu raznolikost. Kao rezultat toga, za proizvodnju takvog mnoštva dijelova bit će potreban veliki broj tipičnih tehnoloških procesa.

Za razliku od dijela, istoimeni MP ima manji broj dizajnerskih opcija, sadrži, uz rijetke izuzetke, ne više od tri površine, što značajno smanjuje raznolikost MG1 i smanjuje broj tipičnih modula tehnološkog procesa. .

Ideja grupne tehnologije, koja se sastoji u organizaciji tehnoloških grupa iz različitih proizvoda, na najbolji je način riješena u uvjetima modularne tehnologije. Činjenica je da je zbog ograničenog raspona MP i MS relativno lako formirati tehnološke grupe čak iu uvjetima jedne proizvodnje, odnosno nije potrebna ponovljivost proizvedenih proizvoda.

I u zaključku, napominjemo da modularni tehnološki proces stječe određenu fleksibilnost, omogućavajući, u ograničenom rasponu, promjenu redoslijeda operacija. To se objašnjava činjenicom da se u tradicionalnim tehnološkim procesima funkcionalno povezane površine dijela mogu proizvoditi u različitim operacijama. Na primjer, takve površine dijela kao što su krajnja strana, rupa i utor za ključ, koji čine set baza (MPB311), mogu se izraditi u različitim operacijama. Kao rezultat, između operacija nastaju složeni dimenzionalni odnosi, koji se narušavaju kada se redoslijed operacije promijeni, što može dovesti do braka. Stoga je promjena procesa razvijene rute neprihvatljiva. U modularnom tehnološkom procesu, funkcionalno povezane površine dijela uvijek se kombiniraju odgovarajućim modulom i izrađuju se u jednoj operaciji. To uvelike pojednostavljuje dimenzionalne odnose tehnološkog procesa, čini ih transparentnim, što čini relativno lakim određivanje mogućnosti promjene rute obrade.

Principi izgradnje modularnih tehnoloških procesa omogućavaju izgradnju mašinogradnje na nov način, koji se zasniva na kroz kroz primjenu modularnog principa u cijelosti. proizvodni lanac: proizvod - tehnološki procesi - tehnološki sistemi - organizacija proizvodnog procesa.

Projektovanje tehnoloških procesa

Dizajn svakog tehnološkog procesa treba da se zasniva na tri principa: tehničkom, ekonomskom i društvenom. U skladu sa prvim principom, tehnološki proces mora osigurati potpuno ispunjenje svih zahtjeva radnog crteža i specifikacija za izradu datog proizvoda. U skladu s drugim principom, u proizvodnji proizvoda treba osigurati potrebnu produktivnost rada i najniže troškove.

U skladu sa trećim principom, tehnološki proces mora biti usklađen sa zahtjevima sigurnosti i industrijske sanitacije prema sistemu standarda zaštite na radu (SSBT). Moraju se uzeti u obzir faktori okoline. Dizajn procesa ima za cilj dati Detaljan opis procesi proizvodnje proizvoda sa potrebnim tehničkim i ekonomskim proračunima i opravdanjem odabrane opcije, budući da se tehnološki procesi odlikuju svojom multivarijantnošću.

Na primjer, površine istog dijela mogu se obraditi u različitim redoslijedom. različite metode; ista montažna jedinica se u pravilu može sastaviti različitim metodama kako bi se postigla tačnost. Od nekoliko opcije tehnološki proces proizvodnje istog proizvoda, ekvivalentnog u smislu tehnički princip dizajn, odaberite najefikasniju i najisplativiju opciju.

Uz jednaku produktivnost upoređenih opcija bira se najisplativija, a sa jednakom rentabilnosti najproduktivnija.Efikasnost i isplativost projektovanog procesa određuju svi elementi od kojih su sastavljeni. Zadaci tehnološkog projektovanja su utvrđivanje uslova za proizvodnju proizvoda, određivanje vrste proizvodnje, vrste početnih zaliha, projektovanje putanje tehnološke obrade, utvrđivanje potrebnih sredstava za proizvodnju i postupak njihove upotrebe, određivanje troškova i intenziteta rada. proizvodnje proizvoda, utvrđivanje početnih podataka za raspored, za organizaciju tehničke kontrole, određivanje sastava radna snaga.

Rješenje dizajnerskih problema ovisi o velikom broju faktora koji se odnose na službenu namjenu proizvoda, njegove dizajnerske i tehnološke parametre i stanje proizvodnje. Prilikom rješavanja ovih problema potrebno je izvršiti optimizaciju tehnoloških procesa koja se sastoji u tome da se osigura oslobađanje potrebnog broja proizvoda određenog kvaliteta uz što niže troškove proizvodnje uz najbolje performanse svih elemenata procesa i najmanju vrijeme. Optimizacija je dugotrajan proces i najefikasnije se rješava korištenjem računarska nauka.

Tehnološki procesi se razvijaju u projektovanju novih, rekonstrukciji postojećih preduzeća, kao i u organizaciji proizvodnje novih proizvoda u postojećim preduzećima. Istovremeno, prihvaćene opcije su osnova za sve tehničke i ekonomske proračune i dizajnerske odluke. Nivo razvoja tehnoloških procesa određuje nivo rada preduzeća. Osim toga, tehnološki procesi se razvijaju i prilagođavaju uslovima postojećih preduzeća u proizvodnji savladanih proizvoda. To je uzrokovano kontinuiranim konstruktivnim usavršavanjem proizvoda, potrebom za sistematskim korištenjem i primjenom dostignuća nauke i tehnologije u postojećoj proizvodnji kroz razvoj i implementaciju organizaciono-tehničkih mjera, potrebom otklanjanja uskih grla u proizvodnji.

Izvršenje toka posla

Ovisno o konfiguraciji dijela, vrsti materijala koji se obrađuje, izlaznoj snazi ​​proizvoda i specifičnim uvjetima proizvodnje, tehnološki proces se može podijeliti na veći ili manji broj operacija.

Koristi dva principa:

1. Diferencijacija, kada se broj površina koje se obrađuju u jednoj operaciji smanjuje, dok se broj operacija povećava. Granica diferencijacije je kada se jedna najjednostavnija površina obradi u jednoj operaciji.

Prednosti principa diferencijacije su mogućnost korištenja metoda različite fizičke prirode za obradu (na primjer, električno probijanje oblikovanih rupa), specijalna oprema visokih performansi (na primjer, mašine za uranjanje), optimalni načini obrade za svaku površinu , itd. Diferencijacija tehnoloških procesa se koristi kako u masovnoj proizvodnji dijelova jednostavne konfiguracije (na primjer, klipni klinovi motora s unutrašnjim sagorijevanjem), tako i u proizvodnji pojedinačnih dijelova složenih profila (na primjer, lopatice turbine za gas turbinski motor).

2. Koncentracija, kada se u jednoj operaciji obrađuje što više površina, dok se broj operacija u tehnološkom procesu smanjuje. Granica koncentracije je kada se cijeli tehnološki proces degenerira u jednu operaciju.

Prednosti principa koncentracije su: povećanje tačnosti relativnog položaja tretiranih površina; produktivnost obrade se višestruko povećava zbog upotrebe više vretena, višestrukih nosača, višestrukih mašina; pojednostavljenje organizacije proizvodnje, jer se planiranje i računovodstvo sprovode po operacijama, a njihov broj je smanjen; smanjenje broja instalacija obradaka, što posebno smanjuje vrijeme utrošeno na transport u proizvodnji teških i velikih dijelova; vrijeme i troškovi pripreme proizvodnje smanjuju se zbog smanjenja raspona uređaja za ugradnju i pričvršćivanje radnih komada.

Tehnološka oprema je proizvodni alat neophodan za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa, u koji se postavljaju i učvršćuju materijali, poluproizvodi i zarezi, sredstva za djelovanje i po potrebi izvori energije (mašine za rezanje metala za univerzalne i posebne namjene, prese, čekići, ljevačke mašine, peći, ispitni stolovi itd.).

Tehnološkom opremom se nazivaju proizvodni alati koji se dodaju tehnološkoj opremi i neophodni su za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa (alati, pribor, sredstva za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa). Alati mogu biti radni i kontrolni (mjerni). Radni alat se koristi za direktan uticaj na materijal koji se obrađuje kako bi se pretvorio u gotove dijelove ili montažne jedinice (u kategorije radnika spadaju rezni alati koji se koriste u obradi na metaloreznim mašinama (glodala, bušilice, glodala, provuci itd.) .), kalupi za hladno lim i vruće štancanje, kalupi za livenje, zakivanje, alati za zavarivanje itd.). Merni alat se koristi za merenje geometrijskih parametara proizvedenih proizvoda (univerzalni alati za merenje linearnih i ugaonih dimenzija (lenjira, čeljusti, mikrometri, goniometri) i specijalni (merci, šabloni itd.)). Uređaji se koriste za ugradnju i fiksiranje obradaka u određenom položaju u tehnološkoj opremi tokom proizvodnje dijelova ili za ugradnju i fiksiranje dijelova u montažnom položaju tokom izrade montažnih jedinica. Sredstva mehanizacije i automatizacije koriste se za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa kako bi se olakšala i povećala produktivnost izvođača.

Tehnološka oprema, tehnološka oprema i sredstva za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa zajednički se nazivaju tehnološka oprema. Vrsta i količina tehnološke opreme koja se koristi određena je tehnološkim postupkom za izradu jednog ili drugog konstruktivnog elementa aviona.

Tehnološka oprema i alat za praktična upotreba se prilagođavaju. Podešavanje je priprema tehnološke opreme i tehnološke opreme za određenu tehnološku operaciju (ugradnja učvršćivača na mašinu, prebacivanje broja obrtaja i dovoda mašine, ugradnja štanca i postavljanje prese, regulacija i podešavanje zadate temperature u peći tokom termičke obrade itd.). Koristi se i izraz „podešavanje“, što znači dodatno podešavanje tehnološke opreme i (ili) alata u procesu rada za vraćanje vrijednosti parametara postignutih tokom podešavanja.

Karakteristika procesa

U javnom ugostiteljstvu razlikuju se tri oblika organizacije proizvodnje:

1) proizvodnju proizvoda od prerade sirovina do kuvanja i njihovu prodaju;
2) priprema proizvoda od poluproizvoda i njihova prodaja;
3) organizacija potrošnje hrane uz malo pripreme za prodaju. Drugim riječima, prema prirodi organizacije proizvodnje razlikuju se preduzeća sa zaokruženim i nepotpunim tehnološkim ciklusom.

Sirovine su proizvodi od kojih se proizvode kulinarski proizvodi po shemi: prerada sirovina - kuhanje - prodaja. Poluproizvodi su proizvodi koji su prošli primarnu obradu u nabavnim preduzećima i imaju različite stepene spremnosti. Gotovi proizvodi- jela i kulinarski proizvodi spremni za prodaju.

Proizvodi koje proizvode javna ugostiteljska preduzeća su kvarljivi i zahtevaju brzu prodaju. Razni proizvodi i sirovine koje se koriste za kuhanje i kulinarski proizvodi, takođe ne podnose duge periode skladištenja. U tom smislu javna ugostiteljska preduzeća treba da obezbede maksimalno smanjenje perioda skladištenja, prerade sirovina i prodaje gotovih kulinarskih proizvoda. Stoga, komercijalni uspjeh poduzeća i sanitarna sigurnost njegovih proizvoda direktno ovise o tome koliko je ispravno i precizno sastavljen nalog i koordiniran rad dobavljača poluproizvoda i sirovina. Da bi se pravilno odredio volumen proizvodni program i asortiman proizvoda, potrebno je voditi računa o potražnji potrošača za različite vrste jela i kulinarskih proizvoda.

Od velikog značaja za pravilnu organizaciju tehnološkog procesa u ugostiteljskim objektima je poštovanje od strane kuvara normativa za ulaganje sirovina po odobrenim recepturama, organoleptičko ocjenjivanje i odbijanje gotovih jela i kulinarskih proizvoda.

Jedan od glavnih faktora koji određuju karakteristike proizvodnog procesa javnih ugostiteljskih preduzeća je njihov prelazak na rad sa poluproizvodima. Centralizovano i integrisano snabdevanje preduzeća poluproizvodima stvara priliku za većinu racionalno korišćenje tehnološka opremljenost, povećanje produktivnosti rada, uža specijalizacija radnika, može smanjiti proces kuhanja, smanjiti troškove proizvodnje.

U preduzećima sa malim obimom proizvodnje ili koja rade na poluproizvodima uspostavlja se bezprodajna struktura proizvodnje. Svi su ovde proizvodni procesi obavlja jedan ili više timova koji odgovaraju rukovodiocu proizvodnje. Takva organizacija rada omogućava efikasnije korišćenje kuvara, praktikovanje kombinovanja zanimanja itd.

Svi proizvodni kapaciteti javnih ugostiteljskih preduzeća obično se dijele na nabavne, predkuvačke, pomoćne i pomoćne. Nabavka - to su prodavnice povrća, mesa, ribe i peradi velika preduzeća, u preduzećima malog kapaciteta - prodavnicama povrća i mesa i ribe. Predkuvačke radionice obuhvataju tople i hladne radionice, pomoćne radionice za proizvodnju bezalkoholnih pića (u velikim preduzećima) i pomoćne radionice za distribuciju, rezače kruha i mašine za pranje tiganja.

Glavni uvjeti za pravilnu organizaciju tehnološkog procesa kuhanja: optimalna površina ​​proizvodnih prostorija, njihovo racionalno postavljanje i osiguranje proizvodnih radionica potrebnu opremu.

Kao što je pokazala praksa rada domaćih i stranih preduzeća, najprikladniji je za savremena preduzeća ugostiteljski linearni princip postavljanja opreme. Linije se kompletiraju iz zasebnih dionica, specijaliziranih za izvođenje određenih tehnoloških operacija. Sve sekcije moraju biti iste po visini i širini (dubini), a njihova dužina mora biti višekratnik određene vrijednosti (modula) utvrđene za sve sekcije. Oprema dizajnirana za kompletiranje ovakvih linija naziva se sekcijska modulirana oprema.

Sanitarni standardi prostorija, kao i postojanje uslova koji obezbeđuju poštovanje zakona o zaštiti na radu za radnike je nešto što se mora poštovati kako u velikim državnim ili akcionarskim preduzećima tako iu privatnim preduzećima.

U industrijskim prostorijama ugostiteljskih objekata, stropovi moraju imati visinu od najmanje 3-3,3 m. Za zidove se koristi ljepljiva boja svijetle nijanse, a zidne ploče do visine 1,7 m obložene su keramičkim pločicama svijetlih boja koje se lako dezinficiraju.

Podovi su obloženi pločicama i drugim vodootpornim materijalima koji se lako čiste.

Tokom stvaranja neophodni uslovi za rad radnika od velike je važnosti temperaturni režim u proizvodnim prostorijama. Tako u radnjama za prazne radove temperatura vazduha ne bi trebalo da prelazi 16–18°S, u toploj radnji – 22–25°S. Specijalni ventilacioni sistemi moraju osigurati uklanjanje pregrijanog zraka, para i izduvnih plinova. Da biste to učinili, instalirajte mehaničku odsisnu i dovodnu i izduvnu ventilaciju. Prilikom izduvne ventilacije ustajali vazduh se iz prostorija odvodi ventilatorom, a svež vazduh ulazi kroz pore zidova ili posebno ostavljene kanale i otvore u zidovima i oblogama, kao i kroz ventilacione rešetke. Za dovodnu i izduvnu ventilaciju u prostorijama su ugrađeni zasebni ventilatori, izazivanje kretanja i razmjenu zraka, odnosno ventilacijske dovodne i odsisne instalacije opremljene su kada zrak ulazi i odvodi se kroz kanale od kalaja, cigle ili plastike, a protok zraka se reguliše pomoću rešetki.

Za stvaranje i održavanje vještačke mikroklime i određene temperature, vlažnosti, pokretljivosti i čistoće zraka u industrijskim prostorijama koriste se automatske klima jedinice.

Industrijski prostori mora biti opremljen hladnom, toplom vodom i kanalizacijom. U slučaju nedostatka tople vode potrebno je ugraditi rezervne bojlere. Vodom se snabdevaju kade, lavaboi, kao i peći, bojleri i druga oprema. Kanalizacija omogućava brzo uklanjanje Otpadne vode. Kade, lavaboi, umivaonici opremljeni su hidrauličnim brtvama koje sprječavaju prodiranje mirisa iz kanalizacije.

Upotreba tehnoloških procesa

Austrijski naučnik J. Schumpeter (1911), koji je radio na Univerzitetu Harvard u SAD, sugerisao je da nove kombinacije proizvodnih faktora postanu podsticaj za razvoj.

Šumpeter je identifikovao 5 novih kombinacija faktora:

1. koristiti nova tehnologija, novi tehnološki procesi;
2. uvođenje proizvoda sa novim svojstvima;
3. upotreba novih sirovina;
4. promjene u organizaciji proizvodnje i njene logistike;
5. pojava novih tržišta.

Nove kombinacije faktora proizvodnje nazivaju se inovacijama (inovacijama).

Šumpeter je izrazio ideju koja još uvek utiče na ekonomsku misao: kapitalizam je po prirodi oblik ekonomske promene i nikada ne može biti stacionaran. Glavni podsticaj koji pokreće motor kapitalizma dolazi od novih potrošačkih dobara, novih načina proizvodnje i distribucije, novih tržišta, novih načina organizacije proizvodnje, koje stvara kapitalističko preduzeće. Ovaj proces kreativne destrukcije je faktor koji dotiče suštinu kapitalizma.

U temeljnom djelu "Poslovni ciklusi" (1939), Schumpeter je predložio tri vrste ciklusa. Svaki veliki ciklus konjukture uključuje nekoliko srednjih ciklusa, a svaki srednji ciklus uključuje nekoliko kratkih.

Dugi talasi su ciklusi sa periodom od 55 godina, koje je prvi otkrio N.D. Kondratiev. Srednji ciklusi - 10 godina - povezani su sa zamjenom aktivnog dijela kapitala u obliku alatnih mašina, Vozilo. Kratke cikluse (oko 2 godine) Schumpeter proširuje na promjene tržišta u odnosu na određene vrste proizvoda (modifikacije).

Ekonomisti su sada uvjereni da su se u proteklih 250 godina talasi velikih inovacija dešavali manje-više redovno, sa ciklusom od otprilike pedeset godina. U prvih nekoliko godina ciklusa akumulira se novi tehnološki potencijal. Tada talas inovacija dobija najveću snagu. Zatim, tokom komercijalne eksploatacije, tempo događaja se postepeno usporava.

Tako se od industrijske revolucije mogu razlikovati istorijski talasi intenzivnih tehnoloških promena, koje karakterišu prilike za brz ekonomski rast i radikalnu društvenu transformaciju.

Uzrok dinamične promjene, prema Schumpeteru, je upad inovatora-preduzetnika kojem je potrebno finansijskih sredstava za inovacije. Dakle, investicija je sastavni deo inovacione aktivnosti.

Prvi talas, koji se zasnivao na novim tehnologijama u tekstilnoj industriji, koristeći mogućnosti uglja i pare, obuhvata period od 1790. do 1840. godine.

Drugi talas (1840-1890) direktno je vezan za razvoj železničkog saobraćaja i mehanizaciju proizvodnje.

Treći talas (1890-1940) bio je zasnovan na energetskoj industriji i napretku u hemiji.

Četvrti talas (od 1940.) povezan je sa brzim razvojem elektronike, kompjuterske tehnologije i dominacijom masovne proizvodnje.

Prema ovoj teoriji, svijet trenutno doživljava peti val tehnoloških promjena povezanih sa brzim razvojem informacionih i telekomunikacionih tehnologija. Istraživači vjeruju da će biotehnologija postati važna komponenta petog talasa.

U skladu sa konceptom talasne ekonomske aktivnosti, periode ekonomskog rasta zamjenjuju recesije i depresije. Prvi talas kasnog 18. veka pratio je period recesije, drugi talas (viktorijanska era) pratila je duboka recesija, treći talas krajem 19. veka završio je Velikom depresijom, četvrti talas privredni rast nakon Drugog svjetskog rata pratila je kriza praćena visokom nezaposlenošću .

Ekonomisti imaju različite poglede na dužinu talasa, kontrakciju ciklusa, da li će se peti i naredni talasi smenjivati ​​sa istim jakim padovima kao u prošlosti. Ipak, većina vodećih ekonomista stoljeća, od Keynesa do Samuelsona, vjeruje u talase ekonomske aktivnosti izazvane promjenama u investicionom ponašanju u sprezi sa tehnološkim promjenama.

Složen tehnološki proces

Po prirodi proizvodnog objekta razlikuju se jednostavni i složeni proizvodni procesi.

Jednostavan proces je proces koji se sastoji od sekvencijalno izvođenih operacija (izrada jednog dela, serije identičnih delova, grupe različitih delova koji imaju tehnološke sličnosti i obrađuju se na istom radnom mestu, deonici, liniji). Redoslijed operacija u ovom slučaju određen je tehnologijom proizvodnje dijela.

Složen proces je proces koji se sastoji od uzastopnih i paralelnih operacija. Na primjer, proizvodnja montažne jedinice koja se sastoji od nekoliko dijelova, proizvodnja proizvoda koji uključuje određeni broj dijelova i montažnih jedinica. Struktura složenog procesa ne zavisi samo od sastava procesa proizvodnje i montaže, već i od redosleda kojim se oni izvode, što zavisi od dizajna montažne jedinice ili proizvoda.

Koncept složenog tehnološkog procesa može se naći u R 50-601-20-91 "PREPORUKE za ocjenu tačnosti i stabilnosti tehnoloških procesa (opreme)".

Složeni tehnološki procesi imaju takvo svojstvo kao što je pojava (osobine složenog procesa nisu prost zbir svojstava njegovih sastavnih elemenata).

Predavanje 2

Plan

1. Struktura tehnološkog procesa.

2. Elementi tehnološkog rada i karakteristike tehnološkog procesa.

3. Tehnološke karakteristike različitih vrsta proizvodnje.

1. Struktura tehnološkog procesa (prema GOST 3.1109-82)

Proces proizvodnje naziva se ukupnost svih radnji ljudi i alata za proizvodnju potrebnih za proizvodnju ili popravku proizvoda proizvedenih u datom preduzeću.

Tehnološki proces- dio proizvodnog procesa koji sadrži svrsishodne radnje za promjenu (ili određivanje) stanja predmeta rada. Postoje tehnološki procesi za proizvodnju proizvoda ili njegovog dela, dobijanje izratka, livenje, termička obrada, elektrofizička obrada, elektrohemijska obrada, montaža, kontrola kvaliteta proizvoda, popravka itd.

At obrada izvršena određena promjena oblika, dimenzija, hrapavosti površine ili svojstava obratka i kada montaža- formiranje odvojivih ili trajnih veza komponenti radnog komada ili proizvoda.

Osim glavnim tehnološkim procesima proizvodni procesi uključuju procesi podrške– transport, skladištenje, računovodstvo i izvještavanje.

Tehnološki proces se sastoji od operacija.

Tehnološki rad- kompletan dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.

Workplace- dio proizvodnog prostora radionice, na kojem se nalazi jedan ili više izvođača radova, servisirana jedinica tehnološke opreme ili dio transportera, kao i oprema i predmeti rada.

Operacija je osnovna jedinica planiranja proizvodnje. Pristup operaciji kao jedinici planiranja omogućava vam da shvatite mnogi kontroverzni slučajevi u kojima nije jasno treba li dati skup radnji smatrati jednom ili više operacija.

Primjer 1

Pretpostavimo da se prilikom okretanja serije stepenastih valjaka, za sve praznine, prvo okreće jedan vrat, zatim drugi itd. U ovom slučaju se obrada svake faze može smatrati zaokruženim dijelom tehnološkog procesa, koji čini jednu operaciju. Za svaku od ovih operacija može se izdati poseban nalog. Međutim, često se radi pojednostavljenja planiranja i izvještavanja izdaje jedan opći radni nalog za okretanje valjaka, koji u ovom slučaj treba posmatrati kao jednu koncentrisanu operaciju.

Primjer 2

U teškoj mašinstvu, često na jednom radnom mestu uz pomoć prenosivih razne alatne mašine razne radnici prerađuju razne površine istog radnog komada.

U takvim slučajevima rad se dijeli na operacije, od kojih se svaka izvodi pomoću određene mašine. Ako mašine rade uzastopno i servisira ih jedan tim radnika, onda je moguće ove operacije spojiti u jednu.

Primjer 3

Radnik koji opslužuje autoline od nekoliko mašina, izdaje se jedna narudžba. Stoga autoline treba smatrati jednim radnim mjestom na kojem se obavlja jedna operacija.

2. Elementi tehnološke operacije

i karakteristike tehnološkog procesa

postaviti- dio tehnološke operacije, koji se izvodi uz nepromijenjeno fiksiranje obrađenog predmeta ili sklopljene montažne jedinice. Na primjer, okretanje dva koraka valjka može se obaviti ne u dvije operacije, već u jednoj, koja ima dvije postavke (slika 2.1). Obrada se vrši na podešenoj opremi sa rotirajućim držačem alata.

Sl.2.1. Obrada rola u jednoj operaciji u dvije instalacije

Pozicija- fiksni položaj koji zauzima nisko postavljeni radni komad ili sklopljena montažna jedinica zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme prilikom izvođenja određenog dijela operacije.

Na primjer, operacija - glodanje četiri strane kvadrata sadrži pozicije (slika 2.2, a).

Višepozicijska obrada tipična je za modularne mašine viševretenskih automatskih i poluautomatskih strugova.

Na primjer, obrada rupa u dijelu tijela može se izvesti na mašini za agregat i uključuje 4 pozicije (slika 2.2, b)

Poziciona obrada skraćuje vrijeme postavljanja obratka i općenito poboljšava produktivnost.

Rice. 2.2. Poziciona obrada

Tehnološka tranzicija naziva se završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme pod stalnim tehnološkim uslovima i ugradnjom.

Pomoćni prelaz naziva se završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od ljudskih radnji i opreme koji nisu praćeni promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodni za završetak tehnološke tranzicije. Primjeri pomoćnih prijelaza su radno stezanje, promjena alata itd.

radni hod- završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet, praćenog promjenom oblika, dimenzija, kvaliteta površine ili svojstava radnog komada.

Pomoćni potez- završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet i neophodan za pripremu radnog hoda.

Ciklus tehnološke operacije i ciklus oslobađanja glavne su karakteristike biološkog procesa.

Tehnološki radni ciklus- interval kalendarskog vremena od početka do kraja tehnološke operacije koja se periodično ponavlja, bez obzira na broj istovremeno proizvedenih ili popravljenih proizvoda.

Otpustite hod- vremenski interval kroz koji se periodično vrši puštanje proizvoda ili blankova određenih naziva, veličina i dizajna.

3. Tehnološka karakteristika

razne vrste proizvodnje

U zavisnosti od širine nomenklature, stabilnosti i proizvodnje proizvoda, razlikuju se pojedinačna, serijska i masovna proizvodnja.

Pojedinačna proizvodnja karakteriše širok asortiman proizvoda i mali obim proizvodnje. Primjeri napravljenih proizvoda V pojedinačne proizvodnje, su jedinstvene alatne mašine, velike turbine, prototipovi mašina.

Masovna proizvodnja Odlikuje se ograničenim asortimanom proizvoda proizvedenih u serijama koje se ponavljaju i relativno velikom proizvodnjom. U zavisnosti od broja proizvoda u seriji (seriji) i vrednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja (tabela 2.1).

Tabela 2.1

Karakteristike masovne proizvodnje

Omjer konsolidacije transakcija- odnos broja svih različitih tehnoloških operacija izvedenih u toku mjeseca prema broju poslova.

Obim serije- to je ukupan broj proizvoda određenih naziva, dimenzija i dizajna, proizvedenih ili popravljenih prema nepromjenjivoj projektnoj dokumentaciji.

proizvodna serija- grupa obradaka istog naziva, veličine i dizajna, puštenih u obradu istovremeno ili kontinuirano u određenom vremenskom periodu.

Operativna serija - proizvodna serija ili njen dio koji ulazi na radno mjesto radi obavljanja tehnološke operacije.

Primeri serijskih proizvoda su univerzalne mašine, neke pumpe, motori.

Masovna proizvodnja karakterizira uski asortiman i velika količina proizvoda koji se kontinuirano proizvode dugo vremena. U masovnoj proizvodnji obično postoji samo jedna operacija koja se ponavlja u radnom stolu. Tako se prave kotrljajni ležajevi, satovi, automobili.

Različite vrste proizvodnje karakteriše različita dubina razvoja tehnoloških procesa, različita dokumentacija, različiti načini dobijanja zaliha, cena, produktivnost i itd. Konkretno, u masovnoj proizvodnji osigurava se najveća produktivnost rada i najniža cijena proizvodnje, koriste se najtačniji praznini, detaljno se razvija dokumentacija itd.

Što se tiče organizacije proizvodnje, postoje dvije njene vrste: linijska i nelinijska. Pod protočnim tipom organizacije podrazumijeva se takav tip organizacije , u kojoj su prazni dijelovi i sklopljeni proizvodi u procesu njihove proizvodnje u pokretu, a potonji sa konstantnom taktnom vrijednošću. To znači da je radni komad primljen za prvu operaciju odmah nakon završetka operacije prenosi se na drugu, nakon završetka druge - na treću, itd. do posljednje operacije, nakon čega se gotovi dio odmah ubacuje u sklop. Vrijeme čekanja radnog komada između operacija u takvim slučajevima je jednako ili višekratno ciklusu. Gotovi dijelovi se u redovnim intervalima isporučuju na montažu.

Pod nepreciznim tipom organizacije proizvodnog procesa podrazumijeva se takav tip u kojem se zarezi, dijelovi ili sklopljeni proizvodi u procesu proizvodnje kreću s različitim trajanjem operacija i boravka između njih, uslijed čega se proces izvedeno sa promjenjivom taktnom vrijednošću.

In-line tip organizacije proizvodnog procesa prvenstveno se može koristiti u masovnoj proizvodnji. Ponavljajuća proizvodnja, posebno kod velikih serija, također se može organizirati korištenjem in-line prikaza. Prepoznatljiva karakteristika Takva proizvodnja je njena periodičnost u vremenu zbog učestalosti lansiranja serija, pa se naziva varijabilno-protočna (grupna) proizvodnja. Proizvodnja s promjenjivim protokom najčešće se koristi za proizvodnju proizvoda koji su bliski po funkciji, a samim tim i po tehnološkim procesima.

Tehnološki rad naziva se gotovi dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Operacija je glavni element planiranje proizvodnje i računovodstvo.

Ovaj dio procesa se izvodi:

- preko određenog radnog komada;

- jedan ili grupa radnika;

- kontinuirano;

- na jednom radnom mestu.

Operacija se može izvoditi na zasebnoj tehnološkoj opremi (mašini) u normalnoj proizvodnji ili na automatska linija, koji predstavlja kompleks tehnološke opreme. Takva oprema je povezana jednim transportnim sistemom sa tehnološkom opremom i unificirani sistem upravljanje i kontrolu.

Glavni elementi tehnološke operacije:

1. Instalacija - dio tehnološke operacije, koji se izvodi uz nepromijenjeno pričvršćivanje radnih komada ili sklopljenih montažnih jedinica.

2. Položaj - fiksni položaj koji zauzima nepromenljivo fiksirani radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni deo opreme za obavljanje određenog dela operacije.

3. Tehnološka tranzicija- završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme u stalnim tehnološkim uslovima i ugradnjom.

4. Radni hod - završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni predmet, praćen promjenom oblika, dimenzija, kvaliteta i svojstava površine koja se obrađuje.

5. Pomoćni prelaz- završeni dio tehnološke operacije koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom oblika, veličine, kvaliteta i svojstava tretiranih površina, ali su neophodne za završetak tehnološkog prijelaza.

6. Pomoćni potez- završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet dijela, koji nije praćen promjenom oblika, veličine, kvaliteta i svojstava površine obratka, a neophodno da se završi radni hod.

7. Usklađivanje - priprema tehnološke opreme i alata za izvođenje tehnološke operacije. Podešavanje uključuje ugradnju učvršćivača na mašinu, usklađivanje sa veličinom reznog alata itd.

8. Podešavanje - dodatno podešavanje tehnološke opreme ili tehnološke opreme prilikom izvođenja tehnološke operacije u cilju vraćanja parametara postignutih tokom podešavanja.

9. Tehnološka oprema- to su sredstva tehnološke opreme u koja se, radi obavljanja određenog dijela tehnološkog procesa, postavljaju materijali ili obradaci, sredstva za djelovanje na njih, kao i tehnološka oprema.

10. Tehnološka oprema- sredstva tehnološke opreme koja dopunjuju tehnološku opremu za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa.