GOST 7370-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Željezničke križnice
tipovi P75, P65 i P50

Specifikacije

INTERSTATE COUNCIL
O STANDARDIZACIJI, METROLOGIJI I CERTIFIKACIJI

Minsk

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za željeznički transport (VNIIZhT) Ministarstva željeznica Ruske Federacije, MTK367 "Gvožđe, valjani proizvodi i metalni proizvodi"

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 13-98 od 28.05.1998.)

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Bjelorusija	Državni standard Bjelorusije
	Gružstandard
Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
Kyrgyz Republic	Kyrgyzstandart
Republika Moldavija	Moldovastandard
Republika Tadžikistan	Tadžikistan državni standard
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
	Državni standard Ukrajine

3 Uredbom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i metrologiju od 26. novembra 1998. godine br. 425, međudržavni standard GOST 7370-98 je direktno stupio na snagu kao državni standard Ruske Federacije od 1. januara 2000. godine. .

4 UMJESTO GOST 7370-86

GOST 7370-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Željezničke križnice tipa R75, R65 i R50

Specifikacije

Željezničke žabe tipa P75, P65 i P50. Specifikacije

Datum uvođenja 2000-01-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na krstove tipova P75, P65 i P50, oštre i tupe, čvrste i montažne sa livenim jezgrom, koje se koriste na prugama širokog koloseka, koje se odnose na proizvode posebno kritične upotrebe i njihove delove.

Prečke moraju biti u skladu sa zahtjevima sigurnosti saobraćaja, zaštite rada i zaštite okoliša utvrđenim relevantnim regulatornim dokumentima.

Zahtjevi ovog standarda su obavezni, osim za 3.6 i 3.15.

2 Normativne reference

Dozvoljena su odstupanja za sadržaj uzorka u loncu: ugljenik plus, minus 0,05%, mangan plus 1,50%, minus 0,50%, silicijum plus 0,15%, minus 0,10%, fosfor plus 0,01%, uz zadovoljavajuće rezultate kontrole mikrostrukture i usklađenosti sa nivoom granica karakteristika mehaničkih svojstava metala datim u tabeli ovog standarda.

Tabela 1

Dozvoljeno je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, uvođenje legirajućih i modificirajućih aditiva u čelik.

3.3 Radna površina odljevaka jezgra i čvrstih križeva na dubini od najmanje 30 mm od površine mora imati austenitnu strukturu bez karbida.

3.4. Ovisno o mehaničkim svojstvima čelika s visokim sadržajem mangana za odljevke s jezgrom i čvrste križeve, grupa metala određena je najmanjim mehaničkim svojstvima prema tablici.

tabela 2

	Mehanička svojstva metalnih grupa
Vlačna čvrstoća, sv, N/mm2 (kgf/mm2)		St. 780 (80) do 880 (90) uklj.	Od 690 (70) do 780 (80) uklj.
Granica tečenja s0,2, N/mm2 (kgf/mm2), ne manje od
Relativno izduženje, d, %		St. 25 do 30 uklj.	Od 16 do 25 uklj.
Relativni konus, y, %		St. 22 do 27 uklj.	Od 16 do 22 uklj.
Čvrstoća udara, KCU, J/cm2 (kgf m/cm2)		St. 2,0 (20) do 2,5 (25) uklj.	Od 1,7 (17) do 2,0 (20) uklj.

Metal odlivaka sa dozvoljenim odstupanjima u hemijskom sastavu mora imati mehanička svojstva navedena u tabeli.

Tabela 3

3.5 Odlivci jezgara i čvrstih krstova moraju biti očišćeni od peska za kalupljenje i spaljeni, a sistemi za zatvaranje uklonjeni.

Na mjestima koja su teško dostupna za obradu dozvoljeno je upaljivanje u skladu sa ND.

Sisteme zalijevanja treba ukloniti nakon termičke obrade odlivaka rezanjem lučnim, vazdušno-lučnim ili vazdušno-plazma, nakon čega sledi abrazivno čišćenje metala.

Dozvoljeno je uklanjanje izbočina prije termičke obrade odljevaka mehaničkim usitnjavanjem, nakon čega slijedi abrazivno čišćenje metala nakon termičke obrade.

3.6 Dozvoljeno je otvrdnjavanje kotrljajuće površine krstova metodom eksplozije ili drugim metodama prema ND.

3.7 Ispravljanje jezgri i čvrstih krstova nakon termičke obrade i kaljenja treba izvoditi u hladnom stanju.

3.8 U jezgrama i čvrstih krstova ne bi trebalo da postoje defekti koji sprečavaju normalan rad krstova.

Vrste vanjskih i unutrašnjih nedostataka dozvoljene bez ispravljanja i vanjski nedostaci koji podliježu korekciji, njihova lokacija, veličina, količina, načini njihovog otkrivanja i ispravljanja moraju biti u skladu sa zahtjevima RD.

3.9. Šinski dijelovi križeva moraju biti izrađeni od šina tipova R75, R65 i R50 prvog razreda grupa I i II od ložišta i čelika konvertora kisika prema GOST 24182 za zaštitne ograde i prema GOST 18232 za šalter šine.

3.10 Površina glave radnih krajeva štitnika šine mora biti kaljena u skladu sa GOST 24182.

3.11 Odlivci od nelegiranog čelika za krstove, prekidače i kontra šine moraju biti izrađeni od čelika grupe I razreda 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL prema GOST 977.

3.12 Umetci za kontra šine moraju biti izrađeni od sivog lijevanog željeza SCH15 - SCH20 prema GOST 1412 ili čelika grupe I razreda 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20PFL prema GOST 977.

Kod košuljica od livenog gvožđa livenih u kalupu za hlađenje, dubina hlađenja ne bi trebalo da prelazi 1 mm.

3.13 Karakteristike kvaliteta i tačnosti proizvodnje odlivaka opšte namene i umetaka za kontra šine moraju biti u skladu sa zahtevima GOST 26645 i moraju biti naznačene na crtežima i RD.

Izliveni dijelovi krstova i skretnica od ugljičnog čelika i čelični ležajevi kontra šina podvrgavaju se toplinskoj obradi. Vrste i načine termičke obrade utvrđuje proizvođač.

3.14 Vijci moraju biti proizvedeni u skladu sa tehnološkim propisima odobrenim na propisan način. Navoj vijaka mora biti podmazan mješavinom osovinskog ulja u skladu sa GOST 610 sa grafitom u skladu sa GOST 5279 ili GOST 5420.

3.15 Prečke sa livenim delovima od visokomanganskog čelika I grupe preporučuje se za upotrebu na glavnim prugama u područjima sa najvećom gustinom saobraćaja.

4 Pravila prihvatanja

4.1 Da bi provjerio usklađenost sklopljenih žaba i njihovih dijelova sa zahtjevima ovog standarda i RD, proizvođač mora provesti prijemna, periodična i tipska ispitivanja.

4.2 Testovi prihvatanja radi verifikacije usklađenosti krstova sa zahtevima ovog standarda i ND treba da se podvrgnu svakom ukrštanju u sklopu.

4.3 Prijem odljevaka jezgri i čvrstih križeva treba obaviti pojedinačno, a ostalih čeličnih i željeznih odljevaka - u serijama prema GOST 977, GOST 1412 i GOST 26358.

4.4 Kvalitet odlivaka (osim odlivaka od čelika sa visokim sadržajem mangana) proverava se u skladu sa GOST 977, GOST 1412 i GOST 26358.

Dimenzije koje se provjeravaju, metode mjerenja i obim uzorkovanja određuju se prema RD.

4.5 Prilikom prijemnih ispitivanja čeličnih odlivaka sa visokim sadržajem mangana kontrolišu se izgled, dimenzije, hemijski sastav i mehanička svojstva čelika, mikrostruktura metala nakon termičke obrade i tvrdoća kotrljajne površine nakon očvršćavanja.

4.5.1 Kontrola izgleda čeličnih odlivaka sa visokim sadržajem mangana vrši se radi utvrđivanja prisustva nedostataka koji su dozvoljeni bez korekcije i koji su podložni ispravljanju zavarivanjem u skladu sa zahtevima RD.

4.5.2 Kontrola glavnih dimenzija čeličnih odljevaka s visokim sadržajem mangana vrši se na svakom odljevku. Dimenzije koje treba provjeriti i metode mjerenja određuju se prema ND.

Kontrola svih veličina odlivaka vrši se kada se novi model opreme pusti u proizvodnju.

4.5.3 Hemijski sastav čelika određuje se za svaku toplinu.

4.5.4 Mehanička svojstva čelika s visokim sadržajem mangana određuju se za svaku toplinu u svakom punjenju peći za grijanje za termičku obradu.

U slučaju nezadovoljavajuće vrijednosti bilo koje od mehaničkih svojstava, treba ponoviti kontrolu za vrstu ispitivanja za koju je dobiven nezadovoljavajući rezultat na dvostrukom broju uzoraka uzetih iz istog punjenja toplinske i termičke obrade. U nedostatku ispitnih šipki za uzorke, dozvoljena su ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju uzoraka napravljenih od praznih dijelova isječenih direktno iz tijela odljevka iste topline i opterećenja na mjestima određenim ND.

Rezultati ispitivanja uzorka sa makrodefektom u frakturi se ne uzimaju u obzir. Takav neispravan uzorak zamjenjuje se rezervnim uzorkom iz istog punjenja za toplinsku i termičku obradu.

U slučaju da se pri ponovljenim ispitivanjima dobiju nezadovoljavajuće vrijednosti mehaničkih svojstava čelika, dozvoljeno je da se odljevci ove taline zajedno sa ispitnim šipkama (ili dijelovima preostalim nakon prethodnih ispitivanja) podvrgnu ponovnoj toplinskoj obradi i ispitivanju mehaničkog svojstva. U nedostatku ispitnih šipki, dozvoljeno je napraviti uzorke od tijela odljevka. Rezultati ovih testova su konačni za sve dijelove date topline u datom kavezu.

4.5.5 Mikrostruktura metala se kontroliše na fleš uzorcima za svaku toplotu u svakom punjenju peći za termičku obradu.

Dozvoljena je kontrola mikrostrukture na talinama sa maksimalnim sadržajem ugljenika i (ili) silicijuma, a rezultate ove kontrole treba primeniti na sve taline ovog punjenja.

Čvrsti krstovi i jezgra koja zaostaju za drugim odlivcima iste toplote, prihvaćenih hemijskim sastavom, mehaničkim svojstvima i mikrostrukturom, u nedostatku uzoraka za mehanička ispitivanja, dozvoljeno je prihvatanje samo mikrostruktura na osnovu rezultata kontrole sa njihovim svrstavanjem u grupu. III.

U prisustvu karbida u mikrostrukturi metala, dozvoljena je ponovna termička obrada odlivaka zajedno sa uzorcima plime uz naknadnu kontrolu mikrostrukture.

Ponovna toplinska obrada je dozvoljena samo ako nije izvršena na ovim odljevcima nakon što su postignuti nezadovoljavajući rezultati o mehaničkim svojstvima metala. Trostruka termička obrada jezgara i čvrstih križeva nije dozvoljena.

4.5.6 Kontrola tvrdoće kotrljajne površine kaljenih jezgara i krstova vrši se u skladu sa RD.

4.6. Prilikom periodičnih i tipskih ispitivanja odlivaka od jezgra i čvrstih krstova prema GOST 16504 dolazi do lomljenja i provere dimenzija unutrašnjih defekata u lomovima i mikrostrukturi.

Dozvoljene dimenzije, broj i lokacija nedostataka određuju se prema ND.

Za periodična i tipska ispitivanja odabire se najmanje jedan odljevak svake vrste i marke.

Ako se na lomu odlivaka jezgre ili čvrstog krsta pronađu nedostaci, čije dimenzije prelaze dozvoljene granice, ispitivanja loma moraju se ponoviti na udvostručenom broju odlivaka.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovne provere unutrašnjih nedostataka i mikrostrukture u lomu odlivaka, moraju se preduzeti hitne tehnološke i tehničke mere za njihovo otklanjanje i ispitivanja nastaviti do pozitivnih rezultata.

4.7. Periodično ispitivanje odlivaka jezgra vrši se najmanje jednom mesečno, a odlivaka čvrstih krstova - najmanje jednom u tri meseca.

Tipska ispitivanja jezgri odlivaka i čvrstih krstova provode se: kada se novi model opreme pušta u proizvodnju, kada se promeni tehnološki proces proizvodnje odlivaka, na zahtev službe za kontrolu kvaliteta proizvođača ili inspektora-primatelja države organ upravljanja željeznicama.

5 Metode ispitivanja

5.1 Uzorke za određivanje hemijskog sastava čelika i lijevanog željeza treba uzeti prema GOST 7565.

Za određivanje kemijskog sastava čelika s visokim sadržajem mangana uzima se uzorak u obliku otpada iz mlaza tekućeg metala usred livenja taline pri lijevanju ispitnih šipki za ispitivanje mehaničkih svojstava.

Dozvoljeno je koristiti strugotine uzete sa ispitne šipke za mehaničko ispitivanje ili posebnu plimu na odljevak, kao i direktno iz odljevka za određivanje hemijskog sastava.

5.2 Ispitne šipke za određivanje mehaničkih svojstava čelika s visokim sadržajem mangana izlivaju se usred sipanja taline u suhe pješčane kalupe i podvrgavaju se toplinskoj obradi zajedno sa detaljima ove taline.

Slika 1

Konfiguracija i dimenzije ispitne šipke i lokacija uzoraka prikazani su na slici. Položaj uzoraka za vlačno ispitivanje i za određivanje udarne čvrstoće u ispitnim šipkama nije reguliran i uvjetno je prikazan na slici. Profitne marže prikazane na slici smatraju se minimalnim i mogu se povećati u zavisnosti od uslova proizvodnje. Broj testnih šipki postavlja proizvođač.

Za određivanje mehaničkih svojstava u nedostatku ispitnih šipki, dopušteno je rezati uzorke direktno iz dijela istog punjenja za toplinsku i toplinsku obradu na mjestima koja je odredio proizvođač.

5.3 Kontrolu mikrostrukture vršiti na jednom mikropresjeku pripremljenom od posebnog uzorka-plime, koji se odvaja od jednog odljevka prije ili nakon termičke obrade.

Plima treba da se nalazi na najmasivnijem delu odlivaka ili blizu mesta gde se tečni metal dovodi u kalup za livenje. Lokacija plime u kalupu je postavljena u ND.

Dozvoljeno je izvođenje testa u obliku plime i oseke na sistem zalijevanja.

Dimenzije ispitne plime moraju biti najmanje 30 ´ 40 ´ 50 mm ili najmanje 40 mm u prečniku sa dužinom od 50 mm.

U nedostatku plime i oseke, uzorke za kontrolu mikrostrukture dopušteno je rezati direktno iz tijela odljevka na mjestima koja je odredio proizvođač.

5.4 Hemijski sastav čelika s visokim sadržajem mangana treba odrediti u skladu sa GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, na udarnim testerima klatna s nominalnom potencijalnom energijom klatna od 300 J (30 kg × cm).

5.7 Mehanička svojstva čelika s visokim sadržajem mangana tokom ispitivanja zatezanja i udara mogu se odrediti na jednom uzorku za svaku vrstu ispitivanja.

5.8 Mikrostruktura metala se kontroliše na metalografskim presecima pripremljenim prema tehnologiji proizvođača vizuelno uz pomoć mikroskopa pri uvećanju od 100x.

Ravan mikropreseka pripremljenog od plime treba da se nalazi na udaljenosti od najmanje 10 mm od donje (duž livenja dela u kalupu) ravni plime.

Dozvoljena je kontrola metalne konstrukcije odlivaka magnetnim ili drugim fizičkim metodama pomoću opreme i prema metodama koje su sertifikovane i odobrene na propisan način.

5.9 Dimenzije križeva i dijelova provjeravaju se univerzalnim mjernim alatom, šablonima i učvršćenjima u skladu sa RD.

5.10 Defekti livenja se kontrolišu vizuelno.

Kontrola unutrašnjih defekata vrši se bez upotrebe uređaja za uvećanje prema vrsti loma jezgre ili čvrstog krsta.

Za kontrolu unutarnjih nedostataka dopušteno je koristiti jezgre i čvrste križeve odbijene po veličini i (ili) površinskim defektima.

6 Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje

6.1 Svaki odliv jezgra i jednodelnog krsta, krst kao sklop, kao i komponente krsta, koje se isporučuju zasebno, moraju biti označene u skladu sa RD.

Serijski brojevi proizvoda godišnje počinju s prvim posebno za svaku vrstu i marku.

6.2 Oznaka koja se sastoji od serijskog broja kontra-šine ili krsta, zaštitnog znaka ili simbola proizvođača i godine proizvodnje (zadnje dvije znamenke) mora biti jasno utisnuta na gornjoj površini glave kontra-šine i krila šine sklopljene križnice na udaljenosti od 50 mm od zadnjeg kraja i nanesene vodootpornom bijelom bojom na vrat svake zaštitne šine sa vanjske strane na tolikoj udaljenosti od spojnice da nije pokrivena kundakom. Na čvrstom križu, oznaka se nanosi vodootpornom bijelom bojom s obje strane na sredini bočnih površina.

Obeležavanje grupe metala mora se izvršiti tako što se donja polovina zadnjeg kraja jezgra ili pune poprečne prečke farba plavom uljanom bojom za grupu I, belom za grupu II i crvenom za grupu III.

Križevi s odstupanjima u kemijskom sastavu čelika s visokim sadržajem mangana moraju imati dodatnu oznaku odmah nakon oznake metalne grupe.

Križevi sa kaljenom površinom gazećeg sloja označeni su dodatnim indeksom, koji se nanosi uljanom bojom na vanjske bočne površine zaštitne ograde šine.

Pečat tehničke kontrole proizvođača mora biti utisnut na zaštitnu ogradu i kontra šinu pored žiga ili simbola proizvođača.

6.3 U žljeb od vrha prema vratu svakog odlivka jezgre i punog krsta ili na drugim mjestima naznačenim na crtežu dijela, mora biti jasno izliveno sljedeće: serijski broj jezgre ili punog krsta, zaštitni znak ili simbol proizvođač, godina proizvodnje (zadnje dvije cifre) .

Oznaka tehničke kontrole proizvođača mora biti utisnuta na poleđini jezgra ili čvrstom krstu.

6.4. Na vrat svake kontra šine okrenute prema kolosijeku vodootpornom bijelom bojom mora se nanijeti: serijski broj kontrašine, zaštitni znak ili simbol proizvođača, oznaka krsta za koji je kontra šina namijenjena, godina proizvodnje (zadnje dvije cifre).

6.5 Na svakom dijelu napravljenom od šina poprečnim rezanjem, na kraju đona mora biti utisnut broj taljenja šine.

6.6 Obloge koje se isporučuju u paketima ili snopovima, kao i ostali pojedinačni delovi krsta, koji se otpremaju, moraju biti obeleženi vodootpornom belom bojom u skladu sa zahtevima ND.

6.7 Visina oznaka nanesenih bojom mora biti najmanje 40 mm; livene oznake - najmanje 15 mm; izbočine - 2 - 3 mm; reljefne oznake - najmanje 5 mm.

6.8 Označavanje na kutijama i pločicama od šperploče vrši se vodootpornom crnom bojom sa naznakom proizvođača, vrste proizvoda i godine proizvodnje.

6.9 Svaki krst mora biti praćen dokumentom u vodootpornoj ambalaži u skladu sa ND, koji potvrđuje njegovu usklađenost sa zahtjevima ovog standarda.

U dokumentu mora biti navedeno:

Naziv proizvođača;

Vrsta, marka, broj krsta i broj crteža po kojem je izrađen, godina proizvodnje;

Zaključak o rezultatima ispitivanja;

Metalna grupa;

Simbol i površinska tvrdoća (za poprečne dijelove sa kaljenom površinom gazećeg sloja);

Broj topljenja, jezgra ili krstni broj čvrstog materijala, godina proizvodnje;

Shema polaganja križa;

Spisak, brojevi i količina glavnih i odvojeno isporučenih delova krsta, sa naznakom serijskih brojeva na dijagramima polaganja.

6.10 Organizacija i načini skladištenja, pakiranja i transporta križeva i njihovih komponenti moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150 grupe OZH1 i GOST 9.014, opcija B3-0 i ND.

6.11 Gotove proizvode skladištiti pod nadstrešnicom ili na otvorenim prostorima u skladu sa zahtjevima ND.

Skladištenje križeva kod proizvođača i njihova otprema potrošaču vrši se zajednički, bez obzira na kvalitativne grupe metala.

6.12 Prevoz sastavljenih žaba i njihovih dijelova i sklopova treba obavljati na otvorenom željezničkom vozilu u skladu sa zahtjevima RD. Za svaku jedinicu voznog parka potrebno je utovariti proizvode iste vrste (vrste).

Ključne riječi:željezničke žabe, čvrste i montažne s livenim jezgrom, pruge širokog kolosijeka, tehnički zahtjevi, pravila prijema, metode ispitivanja, označavanje, pakovanje, transport i skladištenje

GOST 7370-98

Grupa B42

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Željezničke križnice tipa R75, R65 i R50

Specifikacije

Željezničke žabe tipa P75, P65 i P50.
Specifikacije

MKS 45.080
OKP 31 8544
Datum uvođenja 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za željeznički transport (VNIIZhT) Ministarstva željeznica Ruske Federacije, MTK 367 "Ljevano željezo, valjani proizvodi i metalni proizvodi"

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 13-98 od 28.05.1998.)

Ime države

Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju

Republika Azerbejdžan

Azgosstandart

Republika Bjelorusija

Državni standard Bjelorusije

Gružstandard

Republika Kazahstan

Državni standard Republike Kazahstan

Kyrgyz Republic

Kyrgyzstandart

Republika Moldavija

Moldovastandard

Republika Tadžikistan

Tadžikistan državni standard

Turkmenistan

Glavni državni inspektorat Turkmenistana

Republika Uzbekistan

Uzgosstandart

Državni standard Ukrajine

3 Uredbom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo od 26. novembra 1998. N 425, međudržavni standard GOST 7370-98 stupio je na snagu direktno kao državni standard Ruske Federacije od 1. januara 2000. godine.

4 UMJESTO GOST 7370-86

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na krstove tipa P75; P65 i P50 oštri i tupi, čvrsti i montažni sa livenim jezgrom, koji se koriste na prugama širokog kolosijeka, vezanim za proizvode posebno kritične upotrebe i na njihovim dijelovima.

Prečke moraju biti u skladu sa zahtjevima sigurnosti saobraćaja, zaštite rada i zaštite okoliša utvrđenim relevantnim regulatornim dokumentima.

Zahtjevi ovog standarda su obavezni, osim za 3.6 i 3.15.

GOST 9.014-78 Privremena zaštita proizvoda od korozije. Opšti zahtjevi

GOST 610-72 Aksijalna ulja. Specifikacije

GOST 977-88 Čelični odljevci. Opće specifikacije

GOST 1412-85 Liveno gvožđe sa lamelarnim grafitom za livenje. Marke

GOST 1497-84 Metali. Metode ispitivanja zatezanja

GOST 5279-74 Lijevanje kristalnog grafita. Specifikacije

GOST 5420-74 Kriptokristalni grafit. Specifikacije

GOST 7565-81 Liveno gvožđe, čelik i legure. Metoda uzorkovanja za određivanje hemijskog sastava

GOST 9454-78 Metali. Metoda ispitivanja udarnog savijanja na niskim, sobnim i povišenim temperaturama

GOST 12344-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje ugljika

GOST 12345-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje ser

563.00 ₽

Regulatornu dokumentaciju distribuiramo od 1999. godine. Probijamo čekove, plaćamo poreze, prihvatamo sve legalne oblike plaćanja za plaćanje bez dodatnih kamata. Naši klijenti su zaštićeni zakonom. DOO "CNTI Normokontrol".

Naše cijene su niže nego drugdje jer radimo direktno sa dobavljačima dokumenata.

Načini isporuke

• Ekspresna dostava kurirskom službom (1-3 dana)
• Dostava kurirskom službom (7 dana)
• Preuzimanje iz ureda u Moskvi
• Russian Post

Odnosi se na poprečne trake tipa R75, R65 i R50 sa fiksnim elementima za skretnice, rampe i slijepe ukrštanja željezničkog kolosijeka 1520 mm za opštu i nejavnu upotrebu.

3.1 Termini i definicije

3.2 Simboli i skraćenice

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšti zahtjevi

5.2 Konstrukcija i dimenzije

5.3 Zahtjevi za materijale i tehnologije

5.4 Potpunost

5.5 Označavanje krstova i njihovih dijelova

6 Pravila prihvatanja

6.1 Općenito

6.2 Prihvatna ispitivanja krstova i njihovih delova

6.3 Periodična i tipska ispitivanja

6.4 Uzorkovanje (uzorkovanje)

7 Metode kontrole

7.1 Provjera dimenzija i oblika krstova i njihovih dijelova

7.2 Provjera prisutnosti i dimenzija površinskih i unutrašnjih nedostataka

7.3 Ispitivanje tvrdoće

7.4 Kontrola hemijskog sastava

7.5 Kontrola mehaničkih svojstava

7.6 Kontrola mikrostrukture

7.7 Kontrola tokom ispitivanja radi demonstracije usklađenosti

7.8 Provjera oznaka krstova i njihovih dijelova

7.9 Provjera magnetske indukcije krstova

8 Transport i skladištenje

9 Garancije proizvođača

10 Uputstva za upotrebu

Prilog A (obavezno) Primjer označavanja krstova prilikom naručivanja

Dodatak B (obavezno) Specifikacija neispravnosti livenih dijelova od visokomanganskog čelika, dopuštena bez korekcije i sa korekcijom zavarivanjem

Aneks B (obavezno) Ispitivanje krstova i njihovih dijelova bez razaranja

Ovaj GOST je u:

organizacije:

27.08.2015	Odobreno		79-P
29.09.2015	Odobreno		1399-st
	Objavljeno		2015
	Dizajnirano
	Dizajnirano
	Dizajnirano

Željezničke žabe. Specifikacije

Normativne reference

• GOST 1497-84 Metali. Metode ispitivanja zatezanja
• GOST 4133-73 Dvoglavi šinski jastučići za pruge širokog kolosijeka. Tehnički uslovi . Zamijenjen GOST 33184-2014.
• GOST 14782-86
• GOST 21014-88 Valjani crni metali. Pojmovi i definicije površinskih defekata
• GOST 15150-69
• GOST 12.1.004-91
• GOST 16350-80
• GOST 16504-81
• GOST 18442-80 Kontrola je nedestruktivna. kapilarne metode. Opšti zahtjevi
• GOST 15.001-88 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske svrhe
• GOST 2999-75 Metali i legure. Metoda tvrdoće po Vickersu
• GOST 9012-59 Metali. Metoda tvrdoće po Brinellu
• GOST 14771-76 Elektrolučno zavarivanje u zaštitnom gasu. Priključci su zavareni. Osnovni tipovi. Konstruktivni elementi i dimenzije
• GOST 12.1.001-89
• GOST 7502-98 Ruleti za mjerenje metala. Specifikacije
• GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Ključne točke
• GOST 12.3.020-80
• GOST 166-89 Čeljusti. Specifikacije
• GOST 10354-82 Film je polietilenski. Specifikacije
• GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Specifikacije
• GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije
• GOST 8828-89 Osnovni papir i dvoslojni vodootporni papir za pakovanje. Specifikacije
• GOST 23170-78 Ambalaža za inženjerske proizvode. Opšti zahtjevi
• GOST 9.014-78
• GOST 9454-78 Metali. Metoda ispitivanja udarnog savijanja na niskim, sobnim i povišenim temperaturama
• GOST 18321-73 Statistička kontrola kvaliteta. Metode slučajnog odabira uzoraka komadnih proizvoda
• PB 03-372-00 Pravila sertifikacije i osnovni zahtjevi za laboratorije za ispitivanje bez razaranja
• GOST 2789-73 Hrapavost površine. Parametri i karakteristike
• GOST 977-88 Čelični odljevci. Opće specifikacije
• GOST 9378-93 Uzorci hrapavosti površine (poređenje). Opće specifikacije
• GOST 30242-97 Defekti spojeva pri zavarivanju metala fuzijom. Klasifikacija, oznaka i definicije
• GOST 12345-2001 Legirani i visoko legirani čelici. Metode za određivanje sumpora
• GOST 18576-96 Kontrola je nedestruktivna. Željezničke šine. Ultrazvučne metode
• GOST R 15.201-2000 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske i tehničke svrhe. Postupak razvoja i proizvodnje proizvoda. Zamijenjen GOST R 15.301-2016.
• GOST 22536.0-87 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Opšti zahtjevi za metode analize
• GOST 22536.2-87 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje sumpora
• GOST 22536.5-87 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje mangana
• GOST 22536.8-87 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje bakra
• GOST 22536.11-87 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode određivanja titana
• GOST 22536.1-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje ukupnog ugljika i grafita
• GOST 22536.3-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode određivanja fosfora
• GOST 22536.4-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje silicijuma
• GOST 22536.7-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode određivanja hroma
• GOST 22536.9-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode određivanja nikla
• GOST 22536.10-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode za određivanje aluminijuma
• GOST 22536.12-88 Ugljični čelik i nelegirano lijevano željezo. Metode određivanja vanadijuma
• GOST 6507-90 Mikrometri. Specifikacije
• PB 03-440-02 Pravila za sertifikaciju osoblja u oblasti ispitivanja bez razaranja
• GOST 164-90 Mjerači visine. Specifikacije
• GOST R 8.568-97 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Sertifikacija ispitne opreme. Osnovne odredbe . Zamijenjen GOST R 8.568-2017.
• GOST 10877-76 Ulje za konzerviranje K-17. Specifikacije
• GOST 10-88 Unutrašnji mikrometri. Specifikacije
• GOST 11358-89 Debljinski i indikatorski zidni mjerači sa vrijednošću podjele 0,01 i 0,1 mm. Specifikacije
• GOST 12346-78 Legirani i visoko legirani čelici. Metode za određivanje silicijuma
• GOST 12347-77 Legirani i visoko legirani čelici. Metode određivanja fosfora
• GOST 12348-78 Legirani i visoko legirani čelici. Metode za određivanje mangana
• GOST 18353-79 Kontrola je nedestruktivna. Klasifikacija vrsta i metoda. Zamijenjen GOST R 56542-2015.
• GOST 18895-97 Čelik. Metoda fotoelektrične spektralne analize
• GOST 19537-83 Topovska mast. Specifikacije
• GOST 20911-89 Tehnička dijagnostika. Termini i definicije
• GOST 23479-79 Kontrola je nedestruktivna. Metode optičkog pogleda. Opšti zahtjevi
• GOST 23829-85 Nedestruktivna akustična kontrola. Termini i definicije
• GOST 24522-80 Nedestruktivna kapilarna kontrola. Termini i definicije
• GOST 25706-83 Lupe. Vrste, osnovni parametri. Opšti tehnički zahtjevi
• GOST 26266-90 Kontrola je nedestruktivna. Ultrazvučni pretvarači. Opšti tehnički zahtjevi
• GOST 26645-85
• GOST 28033-89 Čelik. Metoda rendgenske fluorescentne analize
• GOST 28370-89 Križnice timova marki 1/11 i 1/9. Glavne dimenzije
• GOST 5378-88 Goniometri sa noniusom. Specifikacije
• GOST 610-72 Aksijalna ulja. Specifikacije. Zamijenjen GOST 610-2017.
• GOST 7565-81 Liveno gvožđe, čelik i legure. Metoda uzorkovanja za određivanje hemijskog sastava
• GOST 8.062-85
• GOST 8.064-94 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Shema državne verifikacije za Rockwell i Super-Rockwell instrumente za mjerenje tvrdoće
• GOST 8026-92 Verifikacione linije. Specifikacije
• GOST 868-82 Nutromerni indikator sa cijenom podjele od 0,01 mm. Specifikacije
• GOST 8908-81 Osnovne norme zamjenjivosti. Normalni uglovi i tolerancije uglova
• GOST 8925-68 Ravne sonde za alatne mašine. Dizajn
• GOST 9013-59 Metali. Metoda tvrdoće po Rockwellu
• GOST 9031-75 Mere tvrdoće su primerne. Specifikacije
• GOST 9038-90 Mjere dužine krajnje ravni paralelno. Specifikacije
• GOST 9450-76 Mjerenje mikrotvrdoće udubljivanjem dijamantskih vrhova
• GOST 12344-2003 Legirani i visoko legirani čelici. Metode za određivanje ugljika
• GOST 8.335-2004
• Tehnički uslovi za utovar i osiguranje tereta
• GOST 9569-2006 Voštani papir. Specifikacije
• GOST 380-2005 Ugljenični čelik običnog kvaliteta. Marke
• GOST 535-2005 Profilirani i oblikovani valjani proizvodi od ugljičnog čelika običnog kvaliteta. Opće specifikacije
• GOST R ISO 6507-1-2007 Metali i legure. Merenje tvrdoće po Vickersu. Dio 1. Metoda mjerenja
• GOST R 53441-2009 Osnovne norme zamjenjivosti. Karakteristike proizvoda su geometrijske. Normalni uglovi i nagibi prizme
• GOST R 53464-2009 Odljevci od metala i legura. Dimenzionalne, masene i obradne dozvole
• GOST R 8.695-2009 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Metali i legure. Vickers mjerenja tvrdoće. Dio 2. Verifikacija i kalibracija tvrdomjera
• GOST R 54153-2010 Čelik. Metoda spektralne analize atomske emisije
• GOST ISO 9001-2011 Sistemi upravljanja kvalitetom. Zahtjevi
• GOST 26877-2008 Metalni proizvodi. Metode mjerenja odstupanja oblika
• GOST R ISO 898-1-2011 Mehanička svojstva pričvrsnih elemenata od ugljičnih i legiranih čelika. Dio 1. Vijci, vijci i zavrtnji utvrđenih klasa svojstva sa navojem krupnog i finog koraka
• GOST 24182-80 Širine kolosijeka tipa P75, P65 i P50 izrađene su od otvorenog čelika. Specifikacije
• GOST 8.063-2012 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Državna verifikaciona shema za mjerne instrumente za tvrdoću metala i legura na Vickers skali
• GOST R 55443-2013 Željeznička pruga. Nomenklatura pokazatelja pouzdanosti i funkcionalne sigurnosti
• GOST R ISO 6520-1-2012 Zavarivanje i srodni procesi. Klasifikacija geometrije i nedostataka kontinuiteta u metalnim materijalima. Dio 1: Zavarivanje fuzijom
• GOST 2.601-2013
• GOST R 51685-2013 Željezničke šine. Opće specifikacije
• GOST R 55724-2013 Kontrola je nedestruktivna. Priključci su zavareni. Ultrazvučne metode
• GOST R ISO 898-2-2013 Mehanička svojstva pričvrsnih elemenata od ugljičnih i legiranih čelika. Dio 2: Matice specificiranih klasa svojstava sa navojem krupnog i finog koraka
• GOST 25346-2013 Osnovne norme zamjenjivosti. Karakteristike proizvoda su geometrijske. Sistem tolerancije za linearne dimenzije. Osnovne odredbe, tolerancije, odstupanja i slijetanja
• GOST 5632-2014 Legirani nerđajući čelici i legure su otporni na koroziju, toplotu i toplotu. Marke
• GOST 1050-2013 Metalni proizvodi od nelegiranih konstrukcijskih visokokvalitetnih i specijalnih čelika. Opće specifikacije
• GOST 12.1.003-2014
• MI 244-82 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Metodička uputstva. Mjerač mikrotvrdoće PMT-3. Procedura verifikacije
• PR 32.113-98 Pravila za sertifikaciju osoblja za ispitivanje bez razaranja tehničkih objekata železničkog saobraćaja

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

strana 20

strana 21

strana 22

strana 23

strana 24

strana 25

strana 26

strana 27

strana 28

strana 29

strana 30

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GOST

7370-

RAILWAY Frogs Specifikacije

Službeno izdanje

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe“ i GOST 1.2-2009 „Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

O standardu

1 RAZVIJENO od strane Otvorenog akcionarskog društva Naučno-istraživački institut za željeznički transport (OJSC VNIIZhT), biro za projektovanje i tehnološki dizajn za šinske i šinske mašine - ogranak Ruskih željeznica OJSC (PTKB TsP JSC Ruske željeznice), Federalne državne jedinice od strane Istraživačkog instituta za mostove i detekciju grešaka Federalne agencije za željeznički promet (NII of Bridges)

2 UVODIO Međudržavni tehnički komitet za standardizaciju MTK 524 "Železnički saobraćaj"

3 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik od 27. avgusta 2015. br. 79-P)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Šifra zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv nacionalnog tijela za standarde
		Ministarstvo ekonomije Republike Jermenije
Bjelorusija		Državni standard Republike Bjelorusije
Kazahstan		Državni standard Republike Kazahstan
Kirgistan		Kyrgyzstandart
		Rosstandart
Tadžikistan		Tajikstandart
		Ministarstvo ekonomskog razvoja Ukrajine

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 29. septembra 2015. godine broj 1399-st, međudržavni standard GOST 7370-2015 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. jula 2016. godine.

5 Ovaj standard se može primjenjivati ​​na dobrovoljnoj osnovi kako bi se ispunili zahtjevi tehničkih propisa "O sigurnosti željezničke infrastrukture" i "O sigurnosti brzog željezničkog saobraćaja"

3.1.22 krila: Dijelovi livenog jezgra (osim livenih jezgara za krstove sa zavarenim krajevima šine) koji se nalaze od tehnološkog udubljenja iza zadnjeg spoja do područja uvlačenja štitnika šine.

Napomena - Krila livenog jezgra prikazana su na slici 3.7.

3.1.23 legirajući elementi: Elementi koji se namjerno unose u čelik radi poboljšanja njegovih fizičkih, mehaničkih i radnih svojstava.

3.1.24 livena kontra šina: Dio tupog livenog krsta, koji ograničava poprečno kretanje točka sa strane prirubnice (vidi sliku 3.8).

3.1.25 liveno jezgro: liveni deo krsta krute konstrukcije (sa fiksnim elementima) u obliku zajedničkog odliva klina i habajućeg dela zaštitne ograde (komponenta montažnog i monoblok krsta) - a. odljevak jezgre koji je prošao sve vrste obrade, prihvata STK i spreman je za montažu ili zavarivanje krajeva šina).

3.1.26 livena zaštitna ograda: Deo jednog odlivaka klina sa najviše istrošenim delom zaštitne ograde livenog jezgra ili čvrstog krsta od površine gazećeg sloja do dna žlebova tokom rada.

3.1.27 matematičko središte križa; MCC: Tačka preseka bočnih površina klina livenog jezgra na nivou merenja.

3.1.28 monoblok žaba: žaba sa jednodijelnim blokom jezgre, oblogama i zavarenim krajevima šina.

3.1.29 početak livene zaštitne ograde: Poprečni presek livenog jezgra bez ureza (spoj duž kosog prednjeg spoja), gde se livene zaštitne ograde izdižu iznad dna oluka (sa strane prednjeg kraja oluka). liveno jezgro).

3.1.30 neradne površine livenih jezgara i čvrstih krstova (odlivci i delovi): Sve površine osim radnih površina i spojnih ravni (gornje, donje i spojne ravni sinusa).

3.1.31 diskontinuitet: Nehomogenost metala koja uzrokuje refleksiju ili slabljenje ultrazvučnih talasa dovoljno da se registruje tokom kontrole sa datom osetljivošću.

3.1.32 donja spojna ravnina: Kosa ravan livenog jezgra zaustavlja se u gornjem dijelu stopala štitnika šine.

3.1.33 normativno vrijeme rada: Prosječno vrijeme rada žaba određenog dizajna (projekta), koje utvrđuje potrošač u dogovoru sa proizvođačem, pod uslovom da žabe rade u skladu sa nacionalnim standardima i regulatornim dokumentima za održavanje željeznički kolosijek koji je na snazi ​​za ovu infrastrukturu na teritoriji države koja je usvojila standard.

3.1.34 opasan defekt (operativni): Vrsta kvara, čije prisustvo se može kvalifikovati kao opasan kvar krsta.

Napomena - Lista opasnih nedostataka za križeve određenih konstrukcija navedena je u regulatornim dokumentima koji su na snazi ​​na teritoriji države koja je usvojila standard *.

3.1.35 opasan kvar: Kvar koji ugrožava sigurnost saobraćaja vozova i zahtijeva hitnu zamjenu žabe.

Bilješke

1 Opasne kvarove treba podijeliti na kvarove koji nastaju zbog kršenja tehnologije proizvodnje žaba i kvarove koji nastaju zbog kršenja tehnologije održavanja kolosijeka.

2 Vrste kvarova krstova naznačene su u regulatornim dokumentima koji su na snazi ​​na teritoriji države koja je usvojila standard *.

3.1.36 referentni signal: Eho signal iz referentnog reflektora ili eho signal iz reflektora (vještačkog ili konstruktivnog) u uzorku ispitnog objekta, ili signal dobijen sondiranjem uzorka ispitnog objekta, koji se koristi za podešavanje osetljivost testa.

3.1.37 referentni nivo osetljivosti: vrednost pojačanja na kojoj referentni signal dostiže nivo praga.

3.1.38 osnova šine: Površina šine na koju se oslanja na nosač šine.

Pravila tehničkog rada i regulatorna dokumenta kojima se utvrđuju eksploatacioni nedostaci koji ugrožavaju bezbednost saobraćaja vozova za ovu železničku infrastrukturu odobrava nacionalni izvršni organ države koja je usvojila standard. Na teritoriji Ruske Federacije, za infrastrukturu železničkog saobraćaja, primenjuju se Pravila tehničkog rada železnica Ruske Federacije, odobrena naredbom Ministarstva saobraćaja Ruske Federacije od 21. decembra 2010. godine br. 286, i primjenjuju se Klasifikacija kvarova i oštećenja elemenata skretnica (dodatak NTD / TsP-1-93), Katalog kvarova i oštećenja elemenata skretnica (dodatak NTD / TsP-2-93), Znakovi neispravnosti i akutne neispravni elementi skretnica (dodatak NTD / TsP-3-93), odobren od strane Ministarstva željeznica Ruske Federacije 27. januara 1996. // M.: Transport, 1996. 64 str.

3.1.39 preostali elementi

3.1.40 oštri krst: Element skretnice dizajniran za ukrštanje dvije šine u različitim smjerovima kretanja, koji se sastoji od oštrog dijela klina jezgre i dvije zaštitne ograde.

3.1.41 jezgro, monoblok ili poprečno lijevanje: Odljevak od čelika s visokim sadržajem mangana koji je prošao nekoliko vrsta tretmana (toplinska obrada, abrazivno čišćenje, kaljenje ili bez kaljenja) i pripremljen za strojnu obradu.

NAPOMENA Sinus je prikazan na slici 3.11.

3.1.42 sinus: Udubljenje na bočnoj površini u repnom dijelu odljevka i odljevanom dijelu, ograničeno glavom, vratom i tabanom, uz kraj odljevka (dijela) i sve do dijela za poravnavanje odljevka. udubljenje sa bočnom površinom klina na suprotnoj strani.

3.1.43 front end (prednji kraj) Kraj livenog jezgra nasuprot stražnjem kraju.

3.1.44 front tie-in: Spojni dio zaštitne ograde od livenog jezgra i zaštitne ograde šine blizu prednjeg kraja livenog jezgra u prisustvu uvezivanja u zaštitnu ogradu šine.

3.1.45 prelazna zona: Zona od dijela gdje se završava oslonac livenog jezgra na zaštitne ograde šine od strane donjih spojnih ravni, do dijela gdje liveno jezgro počinje da leži na dnu repnog dijela.

Bilješke

1 Ovaj izraz ne treba koristiti za skraćena livena jezgra montažnih križeva sa zavarenim krajevima šina.

2 Prelazna zona je prikazana na slici 3.12, podebljanom konturom su istaknuti dijelovi prelazne zone na kojima je zabranjeno ispravljati nedostatke zavarivanjem za krstove svih kategorija, osim za RD.

3.1.46 topljenje: Zapremina čelika istopljenog u jednom trenutku u jedinici za proizvodnju čelika.

3.1.47 potplat: Donja horizontalna površina repnog dijela livenog jezgra po dužini od dijela gdje počinje oslonac do zadnjeg kraja.

3.1.48 nivo praga: Prag rada selektora amplitude ASD kola ili unaprijed određena vrijednost duž ordinate A skeniranja.

3.1.49 granični predložak (template): Alat bez skale dizajniran za kontrolu dimenzija, oblika i relativnog položaja površina dijela, koji ima prolazne i prolazne strane (gornja i donja odstupanja od nominalne veličine) i koja vam omogućava kontrolu veličina u polju tolerancije.

3.1.50 sinusne spojne ravnine: Ravnine u sinusima koje su mašinski obrađene za ugradnju čeonih ploča.

3.1.51 kontrolni protokol: Kontrolna lista na papiru koja sadrži objektivne informacije koje garantuju izvođenje ispitivanja bez razaranja ovog konkretnog objekta u datom trenutku, a potpisana od strane stručnjaka koji su izvršili ispitivanje bez razaranja.

3.1.52 radne površine livenog jezgra: Površine livenog jezgra na kojima je moguć kontakt između jezgra i točkova voznog parka.

Napomena - Radne površine livenog jezgra obuhvataju: gornje gazeće površine livene zaštitne ograde do njihove pune širine, bočne površine livene zaštitne ograde od strane žljebova do dubine od 25 mm (računajući od gornje gazeće površine ), spojne površine ovih površina duž radnih ivica - na dužini od prednjeg kraja (kada su zglobne duž kosog prednjeg spoja od presjeka livene zaštitne ograde 25 mm) do presjeka klina 50 mm; bočne površine klina od strane žljebova do dubine od 25 mm (računajući od gornje gazeće površine), spojne površine i gornja gazeća površina klina do pune širine od klinastog presjeka od 12 mm do klina preseka 140 mm i širine 70 mm sa obe strane (računajući od radnih ivica do sredine klina) od preseka klina 140 mm do zadnjeg kraja jezgra.

3.1.53 radne površine jednodelnog livenog krsta (liveni deo): Radne površine navedene u 3.1.52 za ​​liveno jezgro, sa izuzetkom tehnološkog udubljenja u repu krsta.

3.1.54 štitnik za šinu: Dio montažnog križa, napravljen od šine rezanjem, savijanjem i obradom, koji obuhvata liveno jezgro i pričvršćuje se na njega vijcima.

3.1.55 punjenje (toplinska obrada): liveni delovi koji su istovremeno i zajedno zagrejani u termalnoj peći i žareni.

3.1.56 prefabrikovani križ: Element skretnice, koji se sastoji od nekoliko dijelova: zaštitne ograde šine, liveno jezgro, umetak ili kraj šine stražnjeg prevjesa i pričvršćivači.

3.1.57 zavarena žaba: Element skretnice, koji se sastoji od šinskih zaštitnih ograda, livenog jezgra sa krajevima šine zavarenim na zadnjem kraju (montažna žaba sa zavarenim krajevima šina).

3.1.58 kroz procjep: Procjep u kojem sonda može nesmetano proći duž cijele ravni potpore (susjeda) kontrolisanih površina.

3.1.59 srednje vrijeme do opasnog kvara: Srednje vrijeme žaba određenog dizajna (projekta) prije nego što se dogodi prvi opasan kvar.

3.1.60 srednje vrijeme između otkaza: Odnos ukupnog vremena rada žaba određenog projekta (projekta) prema broju njihovih kvarova tokom ovog radnog vremena.

3.1.61 tupi križ: Element dvostruke poprečne skretnice ili slijepog ukrštanja, dizajniran za ukrštanje dva šinska navoja različitih smjerova kretanja, koji se sastoji od dva klina, zaštitne ograde i kontra šine (livene).

NAPOMENA Na slici 3.8 prikazan je tupi puni krst.

uslovna dužina defekta: veličina u milimetrima koja odgovara dužini zone između ekstremnih položaja nagnutog pretvarača koji se kreće duž ravnine orijentisane okomito na ravninu upada ultrazvučnog talasa, unutar koje se snima signal iz defekta pri datoj uslovnoj osetljivosti detektora grešaka.

VM-čelik - čelik sa visokim sadržajem mangana;

TRC - privremeno podešavanje osjetljivosti;

I - emiter;

KD - projektna dokumentacija;

KK - kapilarna kontrola;

MCC - matematičko središte križa;

ND - normativni dokument;

NK - ispitivanje bez razaranja;

P - prijemnik;

PEP - piezoelektrični pretvarač;

SI - mjerni instrumenti;

STK - služba tehničke kontrole proizvođača (sklopka);

TD - tehnološki dokument;

TI - tehnološko uputstvo;

UShS - univerzalni šablon zavarivača;

UZK - ultrazvučna kontrola.

4 Klasifikacija i kategorije križeva

4.1 Križevi sa fiksnim elementima se dijele prema:

a) dizajni:

1) konvencionalni krstovi (sa ravnim bočnim radnim ivicama),

2) krivolinijski krstovi (sa krivolinijskim bočnim radnim površinama);

b) vrste (za spajanje nanesenim šinama):

c) oznake ili ugao preseka (1/22; 1/18; 1/14; 1/11; 1/9; 1/7; 1/6; 2/11; 2/9; 2/7; 2/ 6 27°, 45°, 90°, itd.);

d) vrstu podloge (drvene, armirano-betonske, metalne, itd.) za postavljanje krstova;

e) otvrdnjavanje:

1) neojačani,

2) očvrsnuti (eksplozijski (BB) ili drugi metod (VD));

e) konstrukcija određena mjestom u skretnici, rampi ili slijepoj raskrsnici:

1) oštar,

3) pravougaone

4) kosi;

g) izvođenje projekta:

1) montažni sa šinskim ogradama i livenim jezgrom (od VM-čelika) sa profilisanim umetnutim krajem zadnjeg polaska,

2) montažni sa šinskim ogradama i livenim jezgrom (od VM-čelika) sa umetnutim krajem zadnjeg polaska,

3) montažni sa šinskim ogradama i skraćenim livenim jezgrom (od VM-čelika) sa krajevima šine zavarenim na zadnjem kraju,

4) monoblok sa livenim jezgrom ili monoblokom (od VM-čelika) i četiri zavarena kraja šine),

5) punoliven (od VM-čelika) sa umetnutim krajevima prednjeg i zadnjeg prepusta,

6) punoliven (od VM-čelika) sa šinskim krajevima prednjeg i zadnjeg prepusta,

7) masiv liv sa četiri zavarena kraja šine;

i) dizajn spoja livenog jezgra i štitnika šine oštrih križeva (vidi sliku 4.1):

1) sa prednjim umetkom radijusa (vidi sliku 4.1 - vrh, sliku 4.4),

2) sa smanjenim umetkom,

3) bez prednjeg vezivanja (spoj duž kosog prednjeg zgloba), (vidi sliku 4.1 - opcije 1 i 2, slike 4.2 i 4.3);

4) sa livenim blokom jezgra i zaštitnim ogradama (monoblok).

1 - jezgro; 2 - šinska ograda; 3 - prednji umetak; druge oznake - prema GOST 28370

Slika 4.2 - Montažni križ bez prednjeg spoja (spoj duž kosog prednjeg spoja) sa spojenim jezgrom i zavarenom šinom

završetaka

i

i

Napomena - Uzdužni profil livene zaštitne ograde prikazan je linijom E-E (najviša tačka livene zaštitne ograde), jezgro - duž linije G-Zh.

Sve oznake i dimenzije su u skladu sa GOST 28370. h4** - mjerni nivo.

d*** - nivo vrha livene zaštitne ograde od kojeg se računa položaj vrha jezgrenog klina.

Slika 4.4 - Pogled na presjeke 20 i 50 mm oštrog montažnog križa sa polumjernim usjekom livenog jezgra u ograde šine

GOST 7370-2015

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se iu sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

© Standartform, 2015

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

4.2 Krstovi su klasifikovani u kategorije prikazane u tabeli 4.1.

krstovi Karakteristike krsta Prečke sa topljenim jezgrom ili monoblok od VM-čelika 1. grupe po mehaničkim svojstvima (visoke) i 1. grupe po livničkim defektima (niske) Prečke sa topljenim jezgrom ili monoblok od VM-čelika 2. grupe po mehaničkim svojstvima (srednje) i 1. grupe po livničkim defektima (nizak) Prečke sa topljenim jezgrom ili monoblok od VM-čelika 3. grupe po mehaničkim svojstvima (niže) i 1. grupe po livničkim defektima (nizak) Prečke sa topljenim jezgrom ili monoblokom od VM-čelika 1., 2. ili 3. grupe u pogledu mehaničkih svojstava i 3D grupe u pogledu livničke neispravnosti (povećane) Napomena - "BB" - krst (povećana otpornost na habanje) ima liveni deo od VM čelika sa eksplozivno kaljenom kotrljajnom površinom u zoni kotrljanja, "VD" - krst (povećana otpornost na habanje) ima liveni dio od VM čelika sa kotrljajnom površinom kaljenom drugom metodom u zoni valjanja, "NN" - krst (niskotemperaturna pouzdanost) ima liveni deo od VM-čelika sa povećanom udarnom čvrstoćom na temperaturi od minus 60 °C.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšti zahtjevi

5.1.1. Krstovi i njihovi dijelovi trebaju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkoj dokumentaciji proizvođača.

5.1.2 Proizvođač mora imati sertifikovani sistem upravljanja kvalitetom koji nije niži od zahteva GOST ISO 9001.

5.1.3 Prema uslovima čvrstoće, naprezanja u krstovima od udara željezničkog voznog parka ne bi trebalo da prelaze:

110 MPa - na donjim ivicama prelazne zone livenih delova od VM čelika;

240 MPa - na donjoj (nosnoj) površini i na bočnim rubovima đona šinskih elemenata križeva.

5.1.4 Pouzdanost žaba treba da obezbedi bezbedan prolaz vozova zadatom brzinom pod određenim uslovima rada uz postojeći sistem održavanja (tekuće održavanje koloseka) i popravke.

Nomenklatura indikatora pouzdanosti ukrštanja za ovu infrastrukturu željezničkog saobraćaja - u skladu sa nacionalnim zakonodavstvom države koja je usvojila standard 1, ali ne manje od navedenog:

srednje vrijeme između kvarova X 0 (miliona tona bruto);

vjerovatnoća rada bez greške P(t)\

prosječni resurs T p (miliona tona bruto);

srednje vrijeme do opasnog kvara H op (milion tona bruto);

stopa opasnog kvara A op (1/milion tona bruto).

Napomena - Za željezničke prelaze vrijeme rada je obim pređenog tereta, mjereno u milionima bruto tona.

GOST 7370-2015

1 područje upotrebe ................................................ ...................1

3 Termini i definicije, oznake i skraćenice.................................................. .....4

3.1 Termini i definicije.................................................................. ........................ 4

3.2 Simboli i skraćenice ........................................................ ...... ..........jedanaest

5 Specifikacije ................................................................ ........................................17

5.1 Opšti zahtjevi ................................................. ................ ................17

5.2 Dizajn i dimenzije ................................................. ........................ 18

5.3 Zahtjevi za materijale i tehnologije ................................................ ........ 19

5.4 Sadržaj ................................................................ .................................25

5.5 Označavanje krstova i njihovih dijelova ........................................................ ........................ 26

6 Pravila za prihvatanje .............................................................. ...................27

6.1 Opšte odredbe ................................................................ ................ ................27

6.2 Prijemno ispitivanje krstova i njihovih dijelova ................................................ ........................28

6.3 Periodična i tipska ispitivanja ........................................ ............. ...31

6.4 Uzorkovanje (uzorkovanje) ........................................ ................................................34

7 Metode kontrole ................................................................ ...................35

7.1 Provjera dimenzija i oblika krstova i njihovih dijelova ........................................ ......35

7.2 Provjera prisutnosti i veličine površinskih i unutrašnjih defekata..................................37

7.3 Ispitivanje tvrdoće ................................................. ........................................37

7.4 Kontrola hemijskog sastava.................................................. ........................ 37

7.5 Kontrola mehaničkih svojstava.................................................. ........................ 38

7.6 Kontrola mikrostrukture ................................................. ........ 39

7.7 Inspekcija tokom testova radi demonstracije usaglašenosti ................................... ...40

7.8 Provjera oznaka krstova i njihovih dijelova ........................................ ....................40

7.9 Provjera magnetske indukcije krstova.................................................. ........................ 40

8 Transport i skladištenje.................................................. ........................ 41

9 Garancija proizvođača................................................... ................ ................41

10 Uputstva za upotrebu.................................................. ................................42

Dodatak A (obavezno) Primjer označavanja krstova pri naručivanju ........................................ 44

Aneks B (obavezno) Tehnički zahtjevi za nedostatak

liveni delovi od čelika sa visokim sadržajem mangana,

dozvoljeno bez korekcije i sa korekcijom zavarivanjem ................................ 45

Aneks B (normativni) Ispitivanje krstova i njihovih dijelova bez razaranja ..................................52

Bibliografija.................................................. ........................61

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

RAILWAY CROSSBOWS

Specifikacije Željezničke žabe. Specifikacije

Datum uvođenja - 01.07.2016

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na krstove tipova R75, R65 i R50 sa fiksnim elementima (u daljem tekstu: krstovi) za skretnice, rampe i slepe prelaze pruge širine 1520 mm za opštu i nejavnu upotrebu.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 2.601-2013 Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Operativni dokumenti GOST 8.062-85 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Posebni državni standard i državna šema verifikacije za instrumente za mjerenje tvrdoće prema Brinellovoj skali

GOST 8.063-2012 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Državna šema verifikacije mjernih instrumenata za tvrdoću metala i legura po Vickersovoj skali

GOST 8.064-94 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Šema državne verifikacije za instrumente za mjerenje tvrdoće na Rockwell i Super-Rockwell skali

GOST 8.335-2004 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Referentne mjere tvrdoće. Procedura verifikacije

GOST 9.014-78 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. Opšti zahtjevi

GOST 12.1.001-89 Sistem standarda zaštite na radu. Ultrazvuk. Opšti sigurnosni zahtjevi

GOST 12.1.003-2014 Sistem standarda zaštite na radu. Buka. Opšti sigurnosni zahtjevi GOST 12.1.004-91 Sistem standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Opšti zahtjevi

GOST 12.3.020-80 Sistem standarda zaštite na radu. Procesi kretanja robe u preduzećima. Opšti sigurnosni zahtjevi

GOST 15.001-88 * Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske svrhe

* GOST R 15.201-2000 „Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske i tehničke svrhe. Postupak razvoja i proizvodnje proizvoda.

Službeno izdanje

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnove (ISO 410-82, ISO 6506-81) Metali. Metoda merenja tvrdoće po Brinelu Konzervaciono ulje K-17. Specifikacije

GOST 14782-86 2 Ispitivanje bez razaranja. Priključci su zavareni. Ultrazvučne metode GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u smislu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 16350-80 Klima SSSR-a. Zoniranje i statistički parametri klimatskih faktora za tehničke svrhe

GOST 16504-81 Državni sistem ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST ISO/IEC 17025-2009 Opšti zahtjevi za kompetentnost laboratorija za ispitivanje i kalibraciju

GOST 18267-82 3 Željezničke šine tipa R50, R65 i R75 širokog kolosijeka, termički obrađene kaljenjem u ulju. Specifikacije

Instrumenti za mjerenje električnih i magnetskih veličina. Opšte tehničke specifikacije GOST 22536.8-87 4 Željezničke šine širokog kolosijeka tipa R75, R65 i R50 od otvorenog čelika. Specifikacije GOST 28370-89 Kombinirane križnice razreda 1/11 i 1/9. Glavne dimenzije GOST 30242-97 6 Defekti spojeva u zavarivanju metala fuzijom. Klasifikacija, oznaka i definicije

Napomena – Prilikom korišćenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja – na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili prema godišnjem indeksu informacija „Nacionalni standardi“ , koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog indeksa "Nacionalni standardi" za tekuću godinu. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, odredba u kojoj je data referenca na njega se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije, oznake i skraćenice

3.1 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine prema GOST 16504, GOST 20911, GOST 21014, GOST 23829, GOST 24522, GOST 30242, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:

3.1.1 automatska signalizacija kvara; ASD: Automatsko signaliziranje detekcije signala čija je amplituda iznad datog nivoa praga.

3.1.2 bočna ivica osnove šinskih elemenata: vertikalna ivica osnove šine između poluprečnika R2 i RA.

3.1.3 bočna spojna ravan: Ravan graničnika livene zaštitne ograde jezgra u glodanom prozoru u glavi i u vratu štitnika šine.

3.1.4 defektni deo: Deo koji nije u skladu sa navedenim zahtevima, čije je eliminisanje nemoguće (u skladu sa zahtevima ovog standarda).

3.1.5 varijanta metode ultrazvučnog ispitivanja: Skup vrijednosti glavnih parametara ove metode ultrazvučnog ispitivanja koja se koristi u ovoj shemi sondiranja.

3.1.6 kontrolna lista: Dokument koji izdaje alat za ispitivanje bez razaranja na papiru ili elektronskom mediju i koji sadrži podatke o vrsti i identifikacionim karakteristikama objekta ispitivanja bez razaranja, regulatorni dokument u skladu sa kojim je izvršeno ispitivanje bez razaranja. obavljeni, glavni parametri, rezultati, datum, vrijeme i izvršioci ispitivanja bez razaranja.

3.1.7 vjerovatnoća rada bez kvara: Vjerovatnoća da, u datom vremenu rada, neće doći do kvara poprečnog dijela određenog projekta (projekta).

3.1.8 gornje i donje površine: Smatra se da su gornja i donja površina odljevka i odljevka u položaju odljevka i odljevka, kao kod upotrebe krstova.

Grlo

3.1.11 perla: Oksidirani metal na površini zavarenog spoja, istisnut tokom narušavanja.

3.1.12 defekt (proizvodnja): Jedan diskontinuitet ili grupa koncentrisanih diskontinuiteta, koji nije predviđen projektnom i tehnološkom dokumentacijom i nezavisan od drugih diskontinuiteta u smislu uticaja na objekat.

3.1.13 neispravan dio (defective part): Dio koji ne ispunjava određene zahtjeve i treba ga ispraviti.

3.1.14 dijafragma: Element dna oluka, koji povezuje livene zaštitne šine jednu na drugu i na klin jezgra ili čvrsti krst.

NAPOMENA Dijafragma i korito za liveno jezgro prikazani su na slici 3.3.

3.1.15 žlijeb: Udubljenje na gornjoj površini livenog jezgra i čvrsti križ, koji odvaja livene zaštitne šine (livenu zaštitnu ogradu), krila i klin, klinove i livenu kontrašinu.

3.1.16 zadnji kraj: Krajnja površina livenog jezgra ili punog livenog krsta na strani zadnje projekcije krsta.

NAPOMENA Stražnji kraj livenog jezgra prikazan je na slici 3.4.

Slika 3.4 - Liveno jezgro sklopljenog krsta i njegov zadnji kraj

3.1.17 zadnje vezivanje: Spojni dio livene zaštitne ograde jezgra i zaštitne ograde šine, nasuprot prednjem spoju, ako postoji veza u zaštitnoj ogradi šine.

Napomena - Zadnji umetak livenog jezgra je prikazan na slici 3.5.

yy) yy) yy) yy) hm yy) hm hm yy) hm

uj uj uj U_j UJ uj I 1 U_|

Zadnji urez

Slika 3.5 - Stražnje umetanje livenog jezgra sklopljenog krsta

3.1.18 zona kotrljanja: Zona livenog jezgra ili punog križa od grla do klinastog presjeka od 60 mm.

Napomena - U daljem tekstu, za oštre livene jezgre (i oštre čvrste krstove), položaj važnih poprečnih preseka odlivaka i krsta u sklopu se određuje merenjem širine klina (u milimetrima) na nivou merenja (vidi Slike 4.2-4.4) ili projektnom dokumentacijom za svaki projekat (položaj ovih sekcija je posebno naznačen).

3.1.19 stopa opasnog otkaza: Odnos broja opasnih kvarova žaba određenog projekta (projekta) i njihovog radnog vremena tokom perioda posmatranja.

3.1.20 klin: Deo livenog jezgra ili čvrstog krsta od površine gazećeg sloja do dna žljebova duž dužine od matematičkog centra do zadnjeg kraja.

NAPOMENA Klin od livenog jezgra prikazan je na slici 3.6.

3.1.21 __________

Faktor detekcije defekta za eho metodu: Koeficijent koji odgovara omjeru maksimalne amplitude eho signala od defekta do maksimalne amplitude eho signala iz cilindrične rupe promjera 6 mm na dubini od 44 mm u CO-2 (CO-2R) ili CO-3R standardni uzorak

[GOST 18576-96, Dodatak A]

Na teritoriji Ruske Federacije, GOST R 55443-2013 „Železnička pruga. Nomenklatura indikatora pouzdanosti i funkcionalne sigurnosti”.

GOST R 55724-2013 „Ispitivanje bez razaranja. Priključci su zavareni. Ultrazvučne metode.

GOST R 51685-2013 važi na teritoriji Ruske Federacije

GOST R 51685-2013 „Železničke šine. Opšti tehnički uslovi".

Na teritoriji Ruske Federacije, GOST R 53464-2009 „Odlivci od metala i legura. Tolerancije dimenzija, težina i dopuštenja za obradu.

Na teritoriji Ruske Federacije, GOST R ISO 6520-1-2012 „Zavarivanje i srodni procesi. Klasifikacija geometrije i nedostataka kontinuiteta u metalnim materijalima. Dio 1. Zavarivanje fuzijom.

GOST 7370-98

Grupa B42

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Željezničke križnice tipa R75, R65 i R50

Specifikacije

Željezničke žabe tipa P75, P65 i P50.
Specifikacije

MKS 45.080
OKP 31 8544

Datum uvođenja 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za željeznički transport (VNIIZhT) Ministarstva željeznica Ruske Federacije, MTK 367 „Gvožđe, valjani proizvodi i metalni proizvodi“

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 13-98 od 28.05.1998.)

Glasao za prihvatanje:

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Bjelorusija	Državni standard Bjelorusije
Georgia	Gružstandard
Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
Kyrgyz Republic	Kyrgyzstandart
Republika Moldavija	Moldovastandard
Republika Tadžikistan	Tadžikistan državni standard
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Uredbom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo od 26. novembra 1998. N 425, međudržavni standard GOST 7370-98 stupio je na snagu direktno kao državni standard Ruske Federacije od 1. januara 2000. godine.

4 UMJESTO GOST 7370-86

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na krstove tipa P75; P65 i P50 oštri i tupi, čvrsti i montažni sa livenim jezgrom, koji se koriste na prugama širokog kolosijeka, vezanim za proizvode posebno kritične upotrebe i na njihovim dijelovima.

Prečke moraju biti u skladu sa zahtjevima sigurnosti saobraćaja, zaštite rada i zaštite okoliša utvrđenim relevantnim regulatornim dokumentima.

Zahtjevi ovog standarda su obavezni, osim za 3.6 i 3.15.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 9.014-78 Privremena zaštita proizvoda od korozije. Opšti zahtjevi

GOST 610-72 Aksijalna ulja. Specifikacije

GOST 977-88 Čelični odljevci. Opće specifikacije

GOST 1412-85 Liveno gvožđe sa lamelarnim grafitom za livenje. Marke

GOST 1497-84 Metali. Metode ispitivanja zatezanja

GOST 5279-74 Lijevanje kristalnog grafita. Specifikacije

GOST 5420-74 Kriptokristalni grafit. Specifikacije

GOST 7565-81 Liveno gvožđe, čelik i legure. Metoda uzorkovanja za određivanje hemijskog sastava

GOST 9454-78 Metali. Metoda ispitivanja udarnog savijanja na niskim, sobnim i povišenim temperaturama

GOST 12344-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje ugljika

GOST 12345-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje sumpora

GOST 12346-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje silicijuma

GOST 12347-77 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja fosfora

GOST 12348-78 Legirani i visoko legirani čelici. Metode za određivanje mangana

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u smislu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 16504-81 Državni sistem ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 18232-83 Kontra-šine. Specifikacije

GOST 22536.0-87 Ugljični čelik i nelegirano liveno gvožđe. Opšti zahtjevi za metode analize

GOST 22536.1-88 Ugljični čelik i nelegirano liveno gvožđe. Metode za određivanje ukupnog ugljika i grafita

GOST 22536.2-87 Ugljični čelik i nelegirano liveno gvožđe. Metode za određivanje sumpora

GOST 22536.3-88 Ugljični čelik i nelegirano liveno gvožđe. Metode određivanja fosfora

GOST 22536.4-88 Ugljični čelik i nelegirano liveno gvožđe. Metode za određivanje silicijuma

GOST 22536.5-87 Ugljični čelik i nelegirano liveno gvožđe. Metode za određivanje mangana

GOST 24182-80 Željezničke šine širokog kolosijeka tipa R75, R65 i R50 od otvorenog čelika. Specifikacije

GOST 26358-84 Odlivci od livenog gvožđa. Opće specifikacije

GOST 26645-85 Odljevci od metala i legura. Tolerancije dimenzija, težine i dopuštenja obrade.

3 Tehnički zahtjevi

3.1. Krstovi i njihovi delovi treba da budu proizvedeni u skladu sa zahtevima ovog standarda, prema tehnološkim propisima i regulatornim dokumentima (RD), odobrenim na propisan način.

3.2 Jezgra i čvrsti krstovi moraju biti izrađeni od visokomanganskog austenitnog čelika razreda 110G13L, čiji hemijski sastav mora biti u skladu sa standardima navedenim u Tabeli 1.


Tabela 1

Maseni udio elemenata, %
ugljenik	mangan	silicijum	dosta
			fosfor

Dozvoljena su odstupanja za sadržaj lonca: ugljik plus, minus 0,05%, mangan plus 1,50%, minus 0,50%, silicijum plus 0,15%, minus 0,10%, fosfor plus 0,01%, uz zadovoljavajuće rezultate kontrole mikrostrukture i usklađenosti sa nivoom granica karakteristika mehaničkih svojstava metala datim u tabeli 3 ovog standarda.

Dozvoljeno je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, uvođenje legirajućih i modificirajućih aditiva u čelik.

3.3 Radna površina odljevaka jezgra i čvrstih križeva na dubini od najmanje 30 mm od površine mora imati austenitnu strukturu bez karbida.

3.4. Ovisno o mehaničkim svojstvima čelika s visokim sadržajem mangana za odljevke s jezgrom i čvrste križeve, grupa metala određena je najmanjim mehaničkim svojstvima u tablici 2.


tabela 2

Naziv indikatora	Mehanička svojstva metalnih grupa
	sv. 880 (90)	St. 780 (80) do 880 (90) uklj.	Od 690 (70) do 780 (80) uklj.
Granica tečenja, N/mm (kgf/mm), ne manje od
Relativna ekstenzija, , %		St. 25 do 30 uklj.	Od 16 do 25 uklj.
Relativno suženje, , %		St. 22 do 27 uklj.	Od 16 do 22 uklj.
Čvrstoća udara, J/cm (kgf m/cm)	St. 2.5 (25)	St. 2,0 (20) do 2,5 (25) uklj.	Od 1,7 (17) do 2,0 (20) uklj.

Metal odlivaka sa dozvoljenim odstupanjima u hemijskom sastavu prema 3.2 mora imati mehanička svojstva navedena u tabeli 3.


Tabela 3

Naziv indikatora	Vrijednost (najmanje)
Vlačna čvrstoća, N/mm (kgf/mm)
Uslovna granica tečenja, N/mm (kgf/mm)
Relativna ekstenzija, , %
Relativno suženje, , %
Čvrstoća udara, J/cm (kgf m/cm)

3.5 Odlivci jezgara i čvrstih krstova moraju biti očišćeni od peska za kalupljenje i spaljeni, a sistemi za zatvaranje uklonjeni.

Na mjestima koja su teško dostupna za obradu dozvoljeno je upaljivanje u skladu sa ND.

Sisteme zalijevanja treba ukloniti nakon termičke obrade odlivaka rezanjem lučnim, vazdušno-lučnim ili vazdušno-plazma, nakon čega sledi abrazivno čišćenje metala.

Dozvoljeno je uklanjanje izbočina prije termičke obrade odljevaka mehaničkim usitnjavanjem, nakon čega slijedi abrazivno čišćenje metala nakon termičke obrade.

3.6 Dozvoljeno je otvrdnjavanje kotrljajuće površine krstova metodom eksplozije ili drugim metodama prema ND.

3.7 Ispravljanje jezgri i čvrstih krstova nakon termičke obrade i kaljenja treba izvoditi u hladnom stanju.

3.8 U jezgrama i čvrstih krstova ne bi trebalo da postoje defekti koji sprečavaju normalan rad krstova.

Vrste vanjskih i unutrašnjih nedostataka dozvoljene bez ispravljanja i vanjski nedostaci koji podliježu korekciji, njihova lokacija, veličina, količina, načini njihovog otkrivanja i ispravljanja moraju biti u skladu sa zahtjevima RD.

3.9. Šinski dijelovi križeva moraju biti izrađeni od šina tipova R75, R65 i R50 prvog razreda grupa I i II od ložišta i čelika konvertora kisika prema GOST 24182 za zaštitne ograde i prema GOST 18232 za šalter šine.

3.10 Površina glave radnih krajeva štitnika šine mora biti kaljena u skladu sa GOST 24182.

3.11 Odlivci od nelegiranog čelika za krstove, prekidače i kontra šine moraju biti izrađeni od čelika grupe I razreda 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL prema GOST 977.

3.12 Umetci za kontra šine moraju biti izrađeni od sivog lijevanog željeza SCH15 - SCH20 prema GOST 1412 ili čelika grupe I razreda 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20G1FL prema GOST 977.

Kod košuljica od livenog gvožđa livenih u kalupu za hlađenje, dubina hlađenja ne bi trebalo da prelazi 1 mm.

3.13 Karakteristike kvaliteta i tačnosti proizvodnje odlivaka opšte namene i umetaka za kontra šine moraju biti u skladu sa zahtevima GOST 26645 i moraju biti naznačene na crtežima i RD.

Izliveni dijelovi krstova i skretnica od ugljičnog čelika i čelični ležajevi kontra šina podvrgavaju se toplinskoj obradi. Vrste i načine termičke obrade utvrđuje proizvođač.

3.14 Vijci moraju biti proizvedeni u skladu sa tehnološkim propisima odobrenim na propisan način. Navoj vijaka mora biti podmazan mješavinom osovinskog ulja u skladu sa GOST 610 sa grafitom u skladu sa GOST 5279 ili GOST 5420.

3.15 Prečke sa livenim delovima od visokomanganskog čelika I grupe preporučuje se za upotrebu na glavnim prugama u područjima sa najvećom gustinom saobraćaja.

4 Pravila prihvatanja

4.1 Da bi provjerio usklađenost sklopljenih žaba i njihovih dijelova sa zahtjevima ovog standarda i RD, proizvođač mora provesti prijemna, periodična i tipska ispitivanja.

4.2 Testovi prihvatanja radi verifikacije usklađenosti krstova sa zahtevima ovog standarda i ND treba da se podvrgnu svakom ukrštanju u sklopu.

4.3 Prijem odljevaka jezgri i čvrstih križeva treba obaviti pojedinačno, a ostalih čeličnih i željeznih odljevaka - u serijama prema GOST 977, GOST 1412 i GOST 26358.

4.4 Kvalitet odlivaka (osim odlivaka od čelika sa visokim sadržajem mangana) proverava se u skladu sa GOST 977, GOST 1412 i GOST 26358.

Dimenzije koje se provjeravaju, metode mjerenja i obim uzorkovanja određuju se prema RD.

4.5 Prilikom prijemnih ispitivanja čeličnih odlivaka sa visokim sadržajem mangana kontrolišu se izgled, dimenzije, hemijski sastav i mehanička svojstva čelika, mikrostruktura metala nakon termičke obrade i tvrdoća kotrljajne površine nakon očvršćavanja.

4.5.1 Kontrola izgleda čeličnih odlivaka sa visokim sadržajem mangana vrši se radi utvrđivanja prisustva nedostataka koji su dozvoljeni bez korekcije i koji su podložni ispravljanju zavarivanjem u skladu sa zahtevima RD.

4.5.2 Kontrola glavnih dimenzija čeličnih odljevaka s visokim sadržajem mangana vrši se na svakom odljevku. Dimenzije koje treba provjeriti i metode mjerenja određuju se prema ND.

Kontrola svih veličina odlivaka vrši se kada se novi model opreme pusti u proizvodnju.

4.5.3 Hemijski sastav čelika određuje se za svaku toplinu.

4.5.4 Mehanička svojstva čelika s visokim sadržajem mangana određuju se za svaku toplinu u svakom punjenju peći za grijanje za termičku obradu.

U slučaju nezadovoljavajuće vrijednosti bilo koje od mehaničkih svojstava, treba ponoviti kontrolu za vrstu ispitivanja za koju je dobiven nezadovoljavajući rezultat na dvostrukom broju uzoraka uzetih iz istog punjenja toplinske i termičke obrade. U nedostatku ispitnih šipki za uzorke, dozvoljena su ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju uzoraka napravljenih od praznih dijelova isječenih direktno iz tijela odljevka iste topline i opterećenja na mjestima određenim ND.

Rezultati ispitivanja uzorka sa makrodefektom u frakturi se ne uzimaju u obzir. Takav neispravan uzorak zamjenjuje se rezervnim uzorkom iz istog punjenja za toplinsku i termičku obradu.

U slučaju da se pri ponovljenim ispitivanjima dobiju nezadovoljavajuće vrijednosti mehaničkih svojstava čelika, dozvoljeno je da se odljevci ove taline zajedno sa ispitnim šipkama (ili dijelovima preostalim nakon prethodnih ispitivanja) podvrgnu ponovnoj toplinskoj obradi i ispitivanju mehaničkog svojstva. U nedostatku ispitnih šipki, dozvoljeno je napraviti uzorke od tijela odljevka. Rezultati ovih testova su konačni za sve dijelove date topline u datom kavezu.

4.5.5 Mikrostruktura metala se kontroliše na fleš uzorcima za svaku toplotu u svakom punjenju peći za termičku obradu.

Dozvoljena je kontrola mikrostrukture na talinama sa maksimalnim sadržajem ugljenika i (ili) silicijuma, a rezultate ove kontrole treba primeniti na sve taline ovog punjenja.

Čvrsti krstovi i jezgra koja zaostaju za drugim odlivcima iste toplote, prihvaćenih hemijskim sastavom, mehaničkim svojstvima i mikrostrukturom, u nedostatku uzoraka za mehanička ispitivanja, dozvoljeno je prihvatanje samo mikrostruktura na osnovu rezultata kontrole sa njihovim svrstavanjem u grupu. III.

U prisustvu karbida u mikrostrukturi metala, dozvoljena je ponovna termička obrada odlivaka zajedno sa uzorcima plime uz naknadnu kontrolu mikrostrukture.

Ponovna toplinska obrada je dozvoljena samo ako nije izvršena na ovim odljevcima nakon što su postignuti nezadovoljavajući rezultati o mehaničkim svojstvima metala. Trostruka termička obrada jezgara i čvrstih križeva nije dozvoljena.

4.5.6 Kontrola tvrdoće kotrljajne površine kaljenih jezgara i krstova vrši se u skladu sa RD.

4.6. Prilikom periodičnih i tipskih ispitivanja odlivaka od jezgra i čvrstih krstova prema GOST 16504 dolazi do lomljenja i provere dimenzija unutrašnjih defekata u lomovima i mikrostrukturi.

Dozvoljene dimenzije, broj i lokacija nedostataka određuju se prema ND.

Za periodična i tipska ispitivanja odabire se najmanje jedan odljevak svake vrste i marke.

Ako se na lomu odlivaka jezgre ili čvrstog krsta pronađu nedostaci, čije dimenzije prelaze dozvoljene granice, ispitivanja loma moraju se ponoviti na udvostručenom broju odlivaka.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovne provere unutrašnjih nedostataka i mikrostrukture u lomu odlivaka, moraju se preduzeti hitne tehnološke i tehničke mere za njihovo otklanjanje i ispitivanja nastaviti do pozitivnih rezultata.

4.7. Periodično ispitivanje odlivaka jezgra vrši se najmanje jednom mesečno, a odlivaka čvrstih krstova - najmanje jednom u tri meseca.

Tipska ispitivanja jezgri odlivaka i čvrstih krstova provode se: kada se novi model opreme pušta u proizvodnju, kada se promeni tehnološki proces proizvodnje odlivaka, na zahtev službe za kontrolu kvaliteta proizvođača ili inspektora-primatelja države organ upravljanja željeznicama.

5 Metode ispitivanja

5.1 Uzorke za određivanje hemijskog sastava čelika i lijevanog željeza treba uzeti prema GOST 7565.

Za određivanje kemijskog sastava čelika s visokim sadržajem mangana uzima se uzorak u obliku otpada iz mlaza tekućeg metala usred livenja taline pri lijevanju ispitnih šipki za ispitivanje mehaničkih svojstava.

Dozvoljeno je koristiti strugotine uzete sa ispitne šipke za mehaničko ispitivanje ili posebnu plimu na odljevak, kao i direktno iz odljevka za određivanje hemijskog sastava.

5.2 Ispitne šipke za određivanje mehaničkih svojstava čelika s visokim sadržajem mangana izlivaju se usred sipanja taline u suhe pješčane kalupe i podvrgavaju se toplinskoj obradi zajedno sa detaljima ove taline.

Konfiguracija i dimenzije ispitne šipke i položaj uzoraka prikazani su na slici 1. Položaj uzoraka za vlačno ispitivanje i za određivanje udarne čvrstoće u ispitnim šipkama nije reguliran i uvjetno je prikazan na slici 1. Profitne marže prikazane na slici smatraju se minimalnim i mogu se povećati u zavisnosti od uslova proizvodnje. Broj testnih šipki postavlja proizvođač.

Slika 1

Slika 1

Za određivanje mehaničkih svojstava u nedostatku ispitnih šipki, dopušteno je rezati uzorke direktno iz dijela istog punjenja za toplinsku i toplinsku obradu na mjestima koja je odredio proizvođač.

5.3 Kontrolu mikrostrukture vršiti na jednom mikropresjeku pripremljenom od posebnog uzorka-plime, koji se odvaja od jednog odljevka prije ili nakon termičke obrade.

Plima treba da se nalazi na najmasivnijem delu odlivaka ili blizu mesta gde se tečni metal dovodi u kalup za livenje. Lokacija plime u kalupu je postavljena u ND.
GOST 12347 GOST 9454 o udarnim glavama klatna sa nominalnom potencijalnom energijom klatna 300 J (30 kg cm).

5.7 Mehanička svojstva čelika s visokim sadržajem mangana tokom ispitivanja zatezanja i udara mogu se odrediti na jednom uzorku za svaku vrstu ispitivanja.

5.8 Mikrostruktura metala se kontroliše na metalografskim presecima pripremljenim prema tehnologiji proizvođača vizuelno uz pomoć mikroskopa pri uvećanju od 100.

Ravan mikropreseka pripremljenog od plime treba da se nalazi na udaljenosti od najmanje 10 mm od donje (duž livenja dela u kalupu) ravni plime.

Dozvoljena je kontrola metalne konstrukcije odlivaka magnetnim ili drugim fizičkim metodama pomoću opreme i prema metodama koje su sertifikovane i odobrene na propisan način.

5.9 Dimenzije križeva i dijelova provjeravaju se univerzalnim mjernim alatom, šablonima i učvršćenjima u skladu sa RD.

5.10 Defekti livenja se kontrolišu vizuelno.

Kontrola unutrašnjih defekata vrši se bez upotrebe uređaja za uvećanje prema vrsti loma jezgre ili čvrstog krsta.

Za kontrolu unutarnjih nedostataka dopušteno je koristiti jezgre i čvrste križeve odbijene po veličini i (ili) površinskim defektima.

6 Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje

6.1 Svaki odliv jezgra i jednodelnog krsta, krst kao sklop, kao i komponente krsta, koje se isporučuju zasebno, moraju biti označene u skladu sa RD.

Serijski brojevi proizvoda godišnje počinju s prvim posebno za svaku vrstu i marku.

6.2 Oznaka koja se sastoji od serijskog broja kontra-šine ili krsta, zaštitnog znaka ili simbola proizvođača i godine proizvodnje (zadnje dvije znamenke) mora biti jasno utisnuta na gornjoj površini glave kontra-šine i krila šine sklopljene križnice na udaljenosti od 50 mm od zadnjeg kraja i nanesene vodootpornom bijelom bojom na vrat svake zaštitne šine sa vanjske strane na tolikoj udaljenosti od spojnice da nije pokrivena kundakom. Na čvrstom križu, oznaka se nanosi vodootpornom bijelom bojom s obje strane na sredini bočnih površina.

Obeležavanje grupe metala mora se izvršiti tako što se donja polovina zadnjeg kraja jezgra ili pune poprečne prečke farba plavom uljanom bojom za grupu I, belom za grupu II i crvenom za grupu III.

Križevi s odstupanjima u kemijskom sastavu čelika s visokim sadržajem mangana moraju imati dodatnu oznaku odmah nakon oznake metalne grupe.

Križevi sa kaljenom površinom gazećeg sloja označeni su dodatnim indeksom, koji se nanosi uljanom bojom na vanjske bočne površine zaštitne ograde šine.

Pečat tehničke kontrole proizvođača mora biti utisnut na zaštitnu ogradu i kontra šinu pored žiga ili simbola proizvođača.

6.3 U žljeb od vrha prema vratu svakog odlivka jezgre i punog krsta ili na drugim mjestima naznačenim na crtežu dijela, mora biti jasno izliveno sljedeće: serijski broj jezgre ili punog krsta, zaštitni znak ili simbol proizvođač, godina proizvodnje (zadnje dvije cifre) .

Oznaka tehničke kontrole proizvođača mora biti utisnuta na poleđini jezgra ili čvrstom krstu.

6.4. Na vrat svake kontra šine okrenute prema kolosijeku vodootpornom bijelom bojom mora se nanijeti: serijski broj kontrašine, zaštitni znak ili simbol proizvođača, oznaka krsta za koji je kontra šina namijenjena, godina proizvodnje (zadnje dvije cifre).

6.5 Na svakom dijelu napravljenom od šina poprečnim rezanjem, na kraju đona mora biti utisnut broj taljenja šine.

6.6 Obloge koje se isporučuju u paketima ili snopovima, kao i ostali pojedinačni delovi krsta, koji se otpremaju, moraju biti obeleženi vodootpornom belom bojom u skladu sa zahtevima ND.

6.7 Visina oznaka nanesenih bojom mora biti najmanje 40 mm; livene oznake - najmanje 15 mm; izbočine - 2-3 mm; reljefne oznake - najmanje 5 mm.

6.8 Označavanje na kutijama i pločicama od šperploče vrši se vodootpornom crnom bojom sa naznakom proizvođača, vrste proizvoda i godine proizvodnje.

6.9 Svaki krst mora biti praćen dokumentom u vodootpornoj ambalaži u skladu sa ND, koji potvrđuje njegovu usklađenost sa zahtjevima ovog standarda.

U dokumentu mora biti navedeno:

- naziv proizvođača;

- vrstu, marku, broj krsta i broj crteža po kojem je izrađen, godinu proizvodnje;

- zaključak o rezultatima ispitivanja;

- metalna grupa;

- simbol i površinska tvrdoća (za poprečne dijelove sa kaljenom površinom gazećeg sloja);

- broj topljenja, krstni broj jezgra ili čvrste mase, godina proizvodnje;

- šema polaganja krsta;

- popis, brojeve i količinu glavnih i odvojeno otpremljenih dijelova krsta, sa naznakom serijskih brojeva na dijagramima polaganja.

6.10 Organizacija i načini skladištenja, pakiranja i transporta križeva i njihovih komponenti moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150 grupe OZH1 i GOST 9.014, opcija B3-0 i ND.

6.11 Gotove proizvode skladištiti pod nadstrešnicom ili na otvorenim prostorima u skladu sa zahtjevima ND.

Skladištenje križeva kod proizvođača i njihova otprema potrošaču vrši se zajednički, bez obzira na kvalitativne grupe metala.

6.12 Prevoz sastavljenih žaba i njihovih dijelova i sklopova treba obavljati na otvorenom željezničkom vozilu u skladu sa zahtjevima RD. Za svaku jedinicu voznog parka potrebno je utovariti proizvode iste vrste (vrste).



Tekst dokumenta ovjerava:
službena publikacija
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 1999

GOST 7370-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Željezničke križnice
tipovi P75, P65 i P50

Specifikacije

INTERSTATE COUNCIL
O STANDARDIZACIJI, METROLOGIJI I CERTIFIKACIJI

Minsk

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za željeznički transport (VNIIZhT) Ministarstva željeznica Ruske Federacije, MTK367 "Gvožđe, valjani proizvodi i metalni proizvodi"

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 13-98 od 28.05.1998.)

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Bjelorusija	Državni standard Bjelorusije
	Gružstandard
Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
Kyrgyz Republic	Kyrgyzstandart
Republika Moldavija	Moldovastandard
Republika Tadžikistan	Tadžikistan državni standard
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
	Državni standard Ukrajine

3 Uredbom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i metrologiju od 26. novembra 1998. godine br. 425, međudržavni standard GOST 7370-98 je direktno stupio na snagu kao državni standard Ruske Federacije od 1. januara 2000. godine. .

4 UMJESTO GOST 7370-86

GOST 7370-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Željezničke križnice tipa R75, R65 i R50

Specifikacije

Željezničke žabe tipa P75, P65 i P50. Specifikacije

Datum uvođenja 2000-01-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na krstove tipova P75, P65 i P50, oštre i tupe, čvrste i montažne sa livenim jezgrom, koje se koriste na prugama širokog koloseka, koje se odnose na proizvode posebno kritične upotrebe i njihove delove.

Prečke moraju biti u skladu sa zahtjevima sigurnosti saobraćaja, zaštite rada i zaštite okoliša utvrđenim relevantnim regulatornim dokumentima.

Zahtjevi ovog standarda su obavezni, osim za 3.6 i 3.15.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

ugljenik

mangan

dosta

Dozvoljeno je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, uvođenje legirajućih i modificirajućih aditiva u čelik.

3.3 Radna površina odljevaka jezgra i čvrstih križeva na dubini od najmanje 30 mm od površine mora imati austenitnu strukturu bez karbida.

3.4. Ovisno o mehaničkim svojstvima čelika s visokim sadržajem mangana za odljevke s jezgrom i čvrste križeve, grupa metala određena je najmanjim mehaničkim svojstvima prema tablici.

tabela 2

	Mehanička svojstva metalnih grupa
Vlačna čvrstoća, s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)		St. 780 (80) do 880 (90) uklj.	Od 690 (70) do 780 (80) uklj.
Granica tečenja s 0,2, N / mm 2 (kgf / mm 2), ne manje
Relativno izduženje, d, %		St. 25 do 30 uklj.	Od 16 do 25 uklj.
Relativna kontrakcija, y , %		St. 22 do 27 uklj.	Od 16 do 22 uklj.
Čvrstoća udara, KCU, J / cm 2 (kgf m / cm 2)		St. 2,0 (20) do 2,5 (25) uklj.	Od 1,7 (17) do 2,0 (20) uklj.

Metal odlivaka sa dozvoljenim odstupanjima u hemijskom sastavu mora imati mehanička svojstva navedena u tabeli.

Tabela 3

3.5 Odlivci jezgara i čvrstih krstova moraju biti očišćeni od peska za kalupljenje i spaljeni, a sistemi za zatvaranje uklonjeni.

Na mjestima koja su teško dostupna za obradu dozvoljeno je upaljivanje u skladu sa ND.

Sisteme zalijevanja treba ukloniti nakon termičke obrade odlivaka rezanjem lučnim, vazdušno-lučnim ili vazdušno-plazma, nakon čega sledi abrazivno čišćenje metala.

Dozvoljeno je uklanjanje izbočina prije termičke obrade odljevaka mehaničkim usitnjavanjem, nakon čega slijedi abrazivno čišćenje metala nakon termičke obrade.

3.6 Dozvoljeno je otvrdnjavanje kotrljajuće površine krstova metodom eksplozije ili drugim metodama prema ND.

3.7 Ispravljanje jezgri i čvrstih krstova nakon termičke obrade i kaljenja treba izvoditi u hladnom stanju.

3.8 U jezgrama i čvrstih krstova ne bi trebalo da postoje defekti koji sprečavaju normalan rad krstova.

Vrste vanjskih i unutrašnjih nedostataka dozvoljene bez ispravljanja i vanjski nedostaci koji podliježu korekciji, njihova lokacija, veličina, količina, načini njihovog otkrivanja i ispravljanja moraju biti u skladu sa zahtjevima RD.

3.9. Šinski dijelovi krstova moraju biti izrađeni od šina tipa P75, P65 i P50 prvog razreda grupa I i II od ložišta i čelika konvertora kisika prema GOST 24182 za zaštitne ograde i prema GOST 18232 za kontra šine.

3.10 Površina glave radnih krajeva štitnika šine mora biti kaljena u skladu sa GOST 24182.

3.11 Odlivci od nelegiranog čelika za krstove, prekidače i kontra šine moraju biti izrađeni od čelika grupe I klase 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL prema GOST 977.

3.12 Umetci za kontra šine moraju biti izrađeni od sivog lijevanog željeza SCH15 - SCH20 prema GOST 1412 ili čelika grupe Iklase 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20PFL prema GOST 977.

Kod košuljica od livenog gvožđa livenih u kalupu za hlađenje, dubina hlađenja ne bi trebalo da prelazi 1 mm.

3.13 Karakteristike kvaliteta i tačnosti proizvodnje odlivaka opšte namene i umetaka za kontra šine moraju biti u skladu sa zahtevima GOST 26645 i moraju biti naznačene na crtežima i RD.

Izliveni dijelovi krstova i skretnica od ugljičnog čelika i čelični ležajevi kontra šina podvrgavaju se toplinskoj obradi. Vrste i načine termičke obrade utvrđuje proizvođač.

3.14 Vijci moraju biti proizvedeni u skladu sa tehnološkim propisima odobrenim na propisan način. Navoj vijaka mora biti podmazan mješavinom osovinskog ulja u skladu sa GOST 610 sa grafitom u skladu sa GOST 5279 ili GOST 5420.

3.15 Prečke sa livenim delovima od visokomanganskog čelika I grupe preporučuje se za upotrebu na glavnim prugama u područjima sa najvećom gustinom saobraćaja.

4 Pravila prihvatanja

4.1 Da bi provjerio usklađenost sklopljenih žaba i njihovih dijelova sa zahtjevima ovog standarda i RD, proizvođač mora provesti prijemna, periodična i tipska ispitivanja.

4.2 Testovi prihvatanja radi verifikacije usklađenosti krstova sa zahtevima ovog standarda i ND treba da se podvrgnu svakom ukrštanju u sklopu.

4.3 Prijem odljevaka jezgri i čvrstih križeva treba obaviti pojedinačno, a ostalih čeličnih i željeznih odljevaka - u serijama prema GOST 977, GOST 1412 i GOST 26358.

4.4 Kvalitet odlivaka (osim odlivaka od čelika sa visokim sadržajem mangana) proverava se u skladu sa GOST 977, GOST 1412 i GOST 26358.

Dimenzije koje se provjeravaju, metode mjerenja i obim uzorkovanja određuju se prema RD.

4.5 Prilikom prijemnih ispitivanja čeličnih odlivaka sa visokim sadržajem mangana kontrolišu se izgled, dimenzije, hemijski sastav i mehanička svojstva čelika, mikrostruktura metala nakon termičke obrade i tvrdoća kotrljajne površine nakon očvršćavanja.

4.5.1 Kontrola izgleda čeličnih odlivaka sa visokim sadržajem mangana vrši se radi utvrđivanja prisustva nedostataka koji su dozvoljeni bez korekcije i koji su podložni ispravljanju zavarivanjem u skladu sa zahtevima RD.

4.5.2 Kontrola glavnih dimenzija čeličnih odljevaka s visokim sadržajem mangana vrši se na svakom odljevku. Dimenzije koje treba provjeriti i metode mjerenja određuju se prema ND.

Kontrola svih veličina odlivaka vrši se kada se novi model opreme pusti u proizvodnju.

4.5.3 Hemijski sastav čelika određuje se za svaku toplinu.

4.5.4 Mehanička svojstva čelika s visokim sadržajem mangana određuju se za svaku toplinu u svakom punjenju peći za grijanje za termičku obradu.

U slučaju nezadovoljavajuće vrijednosti bilo koje od mehaničkih svojstava, treba ponoviti kontrolu za vrstu ispitivanja za koju je dobiven nezadovoljavajući rezultat na dvostrukom broju uzoraka uzetih iz istog punjenja toplinske i termičke obrade. U nedostatku ispitnih šipki za uzorke, dozvoljena su ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju uzoraka napravljenih od praznih dijelova isječenih direktno iz tijela odljevka iste topline i opterećenja na mjestima određenim ND.

Rezultati ispitivanja uzorka sa makrodefektom u frakturi se ne uzimaju u obzir. Takav neispravan uzorak zamjenjuje se rezervnim uzorkom iz istog punjenja za toplinsku i termičku obradu.

U slučaju da se pri ponovljenim ispitivanjima dobiju nezadovoljavajuće vrijednosti mehaničkih svojstava čelika, dozvoljeno je da se odljevci ove taline zajedno sa ispitnim šipkama (ili dijelovima preostalim nakon prethodnih ispitivanja) podvrgnu ponovnoj toplinskoj obradi i ispitivanju mehaničkog svojstva. U nedostatku ispitnih šipki, dozvoljeno je napraviti uzorke od tijela odljevka. Rezultati ovih testova su konačni za sve dijelove date topline u datom kavezu.

4.5.5 Mikrostruktura metala se kontroliše na fleš uzorcima za svaku toplotu u svakom punjenju peći za termičku obradu.

Dozvoljena je kontrola mikrostrukture na talinama sa maksimalnim sadržajem ugljenika i (ili) silicijuma, a rezultate ove kontrole treba primeniti na sve taline ovog punjenja.

Čvrsti krstovi i jezgra koja zaostaju za drugim odlivcima iste toplote, prihvaćenih hemijskim sastavom, mehaničkim svojstvima i mikrostrukturom, u nedostatku uzoraka za mehanička ispitivanja, dozvoljeno je prihvatanje samo mikrostruktura na osnovu rezultata kontrole sa njihovim svrstavanjem u grupu. III.

U prisustvu karbida u mikrostrukturi metala, dozvoljena je ponovna termička obrada odlivaka zajedno sa uzorcima plime uz naknadnu kontrolu mikrostrukture.

Ponovna toplinska obrada je dozvoljena samo ako nije izvršena na ovim odljevcima nakon što su postignuti nezadovoljavajući rezultati o mehaničkim svojstvima metala. Trostruka termička obrada jezgara i čvrstih križeva nije dozvoljena.

4.5.6 Kontrola tvrdoće kotrljajne površine kaljenih jezgara i krstova vrši se u skladu sa RD.

4.6. Prilikom periodičnih i tipskih ispitivanja odlivaka od jezgra i čvrstih krstova prema GOST 16504 dolazi do lomljenja i provere dimenzija unutrašnjih defekata u lomovima i mikrostrukturi.

Dozvoljene dimenzije, broj i lokacija nedostataka određuju se prema ND.

Za periodična i tipska ispitivanja odabire se najmanje jedan odljevak svake vrste i marke.

Ako se na lomu odlivaka jezgre ili čvrstog krsta pronađu nedostaci, čije dimenzije prelaze dozvoljene granice, ispitivanja loma moraju se ponoviti na udvostručenom broju odlivaka.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovne provere unutrašnjih nedostataka i mikrostrukture u lomu odlivaka, moraju se preduzeti hitne tehnološke i tehničke mere za njihovo otklanjanje i ispitivanja nastaviti do pozitivnih rezultata.

4.7. Periodično ispitivanje odlivaka jezgra vrši se najmanje jednom mesečno, a odlivaka čvrstih krstova - najmanje jednom u tri meseca.

Tipska ispitivanja jezgri odlivaka i čvrstih krstova provode se: kada se novi model opreme pušta u proizvodnju, kada se promeni tehnološki proces proizvodnje odlivaka, na zahtev službe za kontrolu kvaliteta proizvođača ili inspektora-primatelja države organ upravljanja željeznicama.

5 Metode ispitivanja

5.1 Uzorke za određivanje hemijskog sastava čelika i lijevanog željeza treba uzeti prema GOST 7565.

Za određivanje kemijskog sastava čelika s visokim sadržajem mangana uzima se uzorak u obliku otpada iz mlaza tekućeg metala usred livenja taline pri lijevanju ispitnih šipki za ispitivanje mehaničkih svojstava.

Dozvoljeno je koristiti strugotine uzete sa ispitne šipke za mehaničko ispitivanje ili posebnu plimu na odljevak, kao i direktno iz odljevka za određivanje hemijskog sastava.

5.2 Ispitne šipke za određivanje mehaničkih svojstava čelika s visokim sadržajem mangana izlivaju se usred sipanja taline u suhe pješčane kalupe i podvrgavaju se toplinskoj obradi zajedno sa detaljima ove taline.

Slika 1

Konfiguracija i dimenzije ispitne šipke i lokacija uzoraka prikazani su na slici. Položaj uzoraka za vlačno ispitivanje i za određivanje udarne čvrstoće u ispitnim šipkama nije reguliran i uvjetno je prikazan na slici. Profitne marže prikazane na slici smatraju se minimalnim i mogu se povećati u zavisnosti od uslova proizvodnje. Broj testnih šipki postavlja proizvođač.

Za određivanje mehaničkih svojstava u nedostatku ispitnih šipki, dopušteno je rezati uzorke direktno iz dijela istog punjenja za toplinsku i toplinsku obradu na mjestima koja je odredio proizvođač.

5.3 Kontrolu mikrostrukture vršiti na jednom mikropresjeku pripremljenom od posebnog uzorka-plime, koji se odvaja od jednog odljevka prije ili nakon termičke obrade.

Plima treba da se nalazi na najmasivnijem delu odlivaka ili blizu mesta gde se tečni metal dovodi u kalup za livenje. Lokacija plime u kalupu je postavljena u ND.

Dozvoljeno je izvođenje testa u obliku plime i oseke na sistem zalijevanja.

Veličina uzorka plime mora biti najmanje 30´40´ 50 mm ili najmanje 40 mm u prečniku sa dužinom od 50 mm.

U nedostatku plime i oseke, uzorke za kontrolu mikrostrukture dopušteno je rezati direktno iz tijela odljevka na mjestima koja je odredio proizvođač.

5.4 Hemijski sastav čelika s visokim sadržajem mangana treba odrediti u skladu sa GOST 12344, GOST 12345, 5.6 Ispitivanja savijanja na udar za određivanje udarne čvrstoće čelika s visokim sadržajem mangana treba izvršiti na sobnoj temperaturi na uzorcima tipa I u skladu sa GOST-om. 9454 na udarnim testerima klatna s nominalnom potencijalnom energijom klatna od 300 J (30 kg× cm).

5.7 Mehanička svojstva čelika s visokim sadržajem mangana tokom ispitivanja zatezanja i udara mogu se odrediti na jednom uzorku za svaku vrstu ispitivanja.

5.8 Mikrostruktura metala kontroliše se na metalografskim profilima pripremljenim prema tehnologiji proizvođača vizuelno uz pomoć mikroskopa pri uvećanju od 100 x.

Ravan mikropreseka pripremljenog od plime treba da se nalazi na udaljenosti od najmanje 10 mm od donje (duž livenja dela u kalupu) ravni plime.

Dozvoljena je kontrola metalne konstrukcije odlivaka magnetnim ili drugim fizičkim metodama pomoću opreme i prema metodama koje su sertifikovane i odobrene na propisan način.

5.9 Dimenzije križeva i dijelova provjeravaju se univerzalnim mjernim alatom, šablonima i učvršćenjima u skladu sa RD.

5.10 Defekti livenja se kontrolišu vizuelno.

Kontrola unutrašnjih defekata vrši se bez upotrebe uređaja za uvećanje prema vrsti loma jezgre ili čvrstog krsta.

Za kontrolu unutarnjih nedostataka dopušteno je koristiti jezgre i čvrste križeve odbijene po veličini i (ili) površinskim defektima.

6 Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje

6.1 Svaki odliv jezgra i jednodelnog krsta, krst kao sklop, kao i komponente krsta, koje se isporučuju zasebno, moraju biti označene u skladu sa RD.

Serijski brojevi proizvoda godišnje počinju s prvim posebno za svaku vrstu i marku.

6.2 Oznaka koja se sastoji od serijskog broja kontra-šine ili krsta, zaštitnog znaka ili simbola proizvođača i godine proizvodnje (zadnje dvije znamenke) mora biti jasno utisnuta na gornjoj površini glave kontra-šine i krila šine sklopljene križnice na udaljenosti od 50 mm od zadnjeg kraja i nanesene vodootpornom bijelom bojom na vrat svake zaštitne šine sa vanjske strane na tolikoj udaljenosti od spojnice da nije pokrivena kundakom. Na čvrstom križu, oznaka se nanosi vodootpornom bijelom bojom s obje strane na sredini bočnih površina.

Obeležavanje metalne grupe mora se izvršiti tako što se donja polovina zadnjeg kraja jezgra ili puni krst farba plavom uljanom bojom za grupu I, belom za grupu II i crveno - za grupu III.

Križevi s odstupanjima u kemijskom sastavu čelika s visokim sadržajem mangana moraju imati dodatnu oznaku odmah nakon oznake metalne grupe.

Križevi sa kaljenom površinom gazećeg sloja označeni su dodatnim indeksom, koji se nanosi uljanom bojom na vanjske bočne površine zaštitne ograde šine.

Pečat tehničke kontrole proizvođača mora biti utisnut na zaštitnu ogradu i kontra šinu pored žiga ili simbola proizvođača.

6.3 U žljeb od vrha prema vratu svakog odlivka jezgre i punog krsta ili na drugim mjestima naznačenim na crtežu dijela, mora biti jasno izliveno sljedeće: serijski broj jezgre ili punog krsta, zaštitni znak ili simbol proizvođač, godina proizvodnje (zadnje dvije cifre) .

Oznaka tehničke kontrole proizvođača mora biti utisnuta na poleđini jezgra ili čvrstom krstu.

6.4. Na vrat svake kontra šine okrenute prema kolosijeku vodootpornom bijelom bojom mora se nanijeti: serijski broj kontrašine, zaštitni znak ili simbol proizvođača, oznaka krsta za koji je kontra šina namijenjena, godina proizvodnje (zadnje dvije cifre).

6.5 Na svakom dijelu napravljenom od šina poprečnim rezanjem, na kraju đona mora biti utisnut broj taljenja šine.

6.6 Obloge koje se isporučuju u paketima ili snopovima, kao i ostali pojedinačni delovi krsta, koji se otpremaju, moraju biti obeleženi vodootpornom belom bojom u skladu sa zahtevima ND.

6.7 Visina oznaka nanesenih bojom mora biti najmanje 40 mm; livene oznake - najmanje 15 mm; izbočine - 2 - 3 mm; reljefne oznake - najmanje 5 mm.

6.8 Označavanje na kutijama i pločicama od šperploče vrši se vodootpornom crnom bojom sa naznakom proizvođača, vrste proizvoda i godine proizvodnje.

6.9 Svaki krst mora biti praćen dokumentom u vodootpornoj ambalaži u skladu sa ND, koji potvrđuje njegovu usklađenost sa zahtjevima ovog standarda.

U dokumentu mora biti navedeno:

Naziv proizvođača;

Vrsta, marka, broj krsta i broj crteža po kojem je izrađen, godina proizvodnje;

Zaključak o rezultatima ispitivanja;

Metalna grupa;

Simbol i površinska tvrdoća (za poprečne dijelove sa kaljenom površinom gazećeg sloja);

Broj topljenja, jezgra ili krstni broj čvrstog materijala, godina proizvodnje;

Shema polaganja križa;

Spisak, brojevi i količina glavnih i odvojeno isporučenih delova krsta, sa naznakom serijskih brojeva na dijagramima polaganja.

6.10 Organizacija i načini skladištenja, pakiranja i transporta križeva i njihovih komponenti moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150 grupe OZH1 i GOST 9.014, opcija B3-0 i ND.

6.11 Gotove proizvode skladištiti pod nadstrešnicom ili na otvorenim prostorima u skladu sa zahtjevima ND.

Skladištenje križeva kod proizvođača i njihova otprema potrošaču vrši se zajednički, bez obzira na kvalitativne grupe metala.

6.12 Prevoz sastavljenih žaba i njihovih dijelova i sklopova treba obavljati na otvorenom željezničkom vozilu u skladu sa zahtjevima RD. Za svaku jedinicu voznog parka potrebno je utovariti proizvode iste vrste (vrste).

Ključne riječi:željezničke žabe, čvrste i montažne s livenim jezgrom, pruge širokog kolosijeka, tehnički zahtjevi, pravila prijema, metode ispitivanja, označavanje, pakovanje, transport i skladištenje