Grupe opreme za proizvodnju hemijska đubriva dijele se ovisno o vrsti porijekla samih mineralnih i organskih đubriva. Mineralni se odnose na proizvode industrijska proizvodnja. Organska đubriva se odnose na proizvode dobijene procesom prerade prirodne organske materije na prirodan način. Tehnološka oprema za proizvodnju đubriva omogućava proizvodnju mineralnih i organskih proizvoda.
Oprema za proizvodnju đubriva NPK (mineralna đubriva)
Na prodaju razna proizvodna oprema mineralna đubriva za agroindustrijski kompleks. Oznaka NPK označava količinu hranljivih materija u đubrivu kao procenat za biljke. Slovo ime N je procenat azota, naziv P je procenat fosfora, slovo K je procenat kalijuma. Po pravilu, postotak gore navedenih supstanci je označen dvotočkom. Ovisno o biljnoj vrsti, hranjive tvari se nude u pravom omjeru ovisno o vrsti usjeva koji se uzgaja.
Oprema koja se koristi za proizvodnju NPK mineralnih đubriva je podeljena prema svom sastavu i tehničke specifikacije- općenito, možemo razlikovati sljedeće glavne parametre za raspon modela.
Model #1 / #2 / #3 / #4
Kapacitet zrna 2-6 mm (tona/sat) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Prečnik osovine (mm) 240 / 360 / 450 / 650
Širina osovine (mm) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Pritisak oblika (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Debljina lima (mm) 10 / 12 / 20 / 25
Kapacitet valjanja lima (kg/h) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Težina (tn.) 3 / 5 / 10 / 15
Ovisno o izvedbi i vrsti gotovih proizvoda moguć izbor opreme za specifične potrebe proizvođača.
Vertikalna montaža opreme za proizvodnju đubriva u prahu (mineralnih)
Najčešća opcija instalacije. Vertikalna instalacija opreme ima niz značajnih prednosti.
Jednostavan tehnološki proces u opremi.
Zauzima manji dio radioničkog prostora (dužina od juga prema sjeveru - 5,5 m, širina od zapada prema istoku - 5 m).
Glavni nedostatak je visina opreme iznad nadzemnog dijela najmanje 11 m.
Cijena ove opreme za proizvodnju gnojiva u prahu je mnogo jeftinija u odnosu na druge opcije postrojenja.
Instalacija opreme za proizvodnju mineralnih đubriva sa razdvajanjem linije na dva dela
Manje uobičajena opcija, jer postoji niz značajnih nedostataka pri razdvajanju linije na dva dijela.
Tehnološki proces proizvodnje postaje složeniji.
Oprema za proizvodnju mineralnih đubriva zauzima više prostora u radionici (dužina od juga ka severu - 9m, širina od istoka prema zapadu - 7m).
Zbog velike udaljenosti između izlaza mreže za sortiranje i prvog auto lifta, biće potrebno da se sirovina vraća nazad kroz puž mašinu, što podrazumeva potrebu za ugradnjom dodatne opreme (jedan auto lift i jedan puž mašina) ,
U poređenju sa prvom opcijom instalacije, cena linije se povećava i gubi se struja.
Glavna prednost ovu opciju ovo je visina opreme iznad nadzemnog dijela neće biti veća od 7,7 m.
Horizontalna instalacija opreme za NPK gnojivo
Manje uobičajena opcija (praktički nije tražena). U ovoj varijanti, glavna mašina za kalupovanje, mašina za ispravljanje i drobljenje zrna, kao i mreža za sortiranje postavljeni su u horizontalno paralelnoj ravni u odnosu na nadzemni deo. Između glavnih čvorova proizvodne linije postavljena su 3 trakasta transportera.
Glavne prednosti ove opcije
Visina linije iznad nadzemnog dijela nije veća od 5-6 m. Odsustvo okvira, platforme i postolja.
Instalacija jednostavnog nosača.
Nedostaci ove opcije instalacije.
Oprema za proizvodnju NPK đubriva pokrivaće veliku površinu.
Otvorenost linije iu radionici će veliki broj nakupine prašine.
Mnogi dobavljači opreme za NPK gnojiva ne proizvode sami trakaste transportere i morat će posebno naručiti trake.
Oprema za proizvodnju kompleksnih đubriva (hemijska đubriva)
Proizvodnja kompleksnih đubriva vrši se korišćenjem visokotehnoloških instalacija. Oprema za proizvodnju složenih đubriva sastoji se od:
Elevator, kante za sirovine, elektronska vaga, trakasti transporter, horizontalna lančana drobilica, rotacioni granulator/diski granulator, sušara, puhalo, odvod dimnih gasova, pećnica uključena (ugalj, ulje ili gas), vibrirajuća mreža, hladnjak, kanta za skladištenje gotova sirova materijali, vage, drobilica za sirovine (sirovine velikih dimenzija), sakupljač prašine, izduvni ventilator, toranj za pranje.
Tehnološki proces za proizvodnju kompleksnih đubriva
Osnovno đubrivo u vreći ili u rinfuzi, ako je moguće, treba samljeti pre ulaska u opremu za proizvodnju kompleksnog đubriva na veličinu manju od 20 mm pre nego što pređe u proizvodni sistem (ovo je veoma važno za stabilnost rada elektronske vage). Kroz rad lifta, kompleksno đubrivo ulazi u odgovarajući bunker, a potrebno doziranje se vrši pod kontrolom elektronskih vaga na opremi. Ovu dozu dodatno kontroliše PC. Slijedi miješanje. Nakon miješanja, svaka serija se automatski istovaruje u srednji spremnik. Sa dna rezervoara opreme, miješano đubrivo ulazi u drobilicu u kontinuiranom toku kroz trakasti transporter s promjenjivom brzinom. Materijal se drobi u drobilici (kao dio opreme koristi se ugrađena horizontalna lančana drobilica). Nakon procesa drobljenja, sirovina ulazi u granulator pomoću dizalice (koristi se rotacijski ili disk granulator). Izvođenje granulacije odvija se pod uticajem dodavanja vode i pare.
Vlažni materijali iz granulatora trakasti transporter zajedno sa toplim vazduhom iz peći ulaze u rotacioni sušač. Termalni sistem opremljen sa puhaljkom, njegova struktura i princip rada zasniva se na negativnom pritisku - apsorpciji toplog vazduha i mešanju sa hladnim vazduhom iz specijalnog dovodnog mlaza koji se nalazi u opremi za sušenje.
Najčešći prečnik rotacione sušare je 1,2-2,2 m, dužina 10-18 m. U ulazni deo cilindra sušare ugrađena je vijčana ploča, uz pomoć ove ploče materijal se pomera dovoljno brzo da se pridržavati se tehnološki proces kako bi se smanjio kontakt tvari sa strujom zraka visoke temperature. Ovo sprečava topljenje i sinterovanje đubriva.
U sredini cilindra je ugrađena podizna ploča koja može ubaciti materijal u suhi prostor na opremi kako bi se ostvarila potpuna izmjena toplote sa toplim vazduhom i isparavanje vlage iz čestica đubriva. Vrijeme zadržavanja materijala u sušilici je 15-30 minuta. Izduvni gasovi, vlaga i prašina se uklanjaju pomoću ventilatora. Dva posebno važna parametra u proizvodnji - temperatura čestica materije iz sušare 65-85 stepeni i temperatura izduvnih gasova 70-90 stepeni direktno utiču na sadržaj vlage u proizvodu (đubrivo).
Nakon sušenja, kompleksna oprema za đubrivo doprema materijal do sita za sortiranje kroz elevator. Sortirane čestice složenog đubriva manje od 1,7 mm i veće od 4 mm nakon proizvodnje vraćaju se u granulacioni sistem uklanjanjem. Veličine čestica kompleksnog đubriva 1-4 mm hlade se na temperaturu nižu od 45 stepeni i na posebnom rotirajućem hladnjaku ulaze u prostor za pakovanje. Završni proces hlađenja na proizvodnoj opremi takođe pomaže u oslobađanju viška vlage i smanjenju zgrušavanja granula složenog đubriva.
Primena zrnatih đubriva je efikasan i tehnološki jednostavan način prihranjivanja zemljišta. Uredništvo Aggeeka posjetilo je fabriku peleta - sada pričamo šta smo tamo vidjeli.
Gnojiva se mogu nanositi na tlo u različitim agregatnim stanjima. Ima tečnosti CAS ili amonijačna voda. Postoje đubriva koja se gasificiraju direktno u tlu - to je tečni dušik. A postoji i treća vrsta gnojiva - čvrsta: mogu biti kristalna ili u obliku granula.
Primjena gnojiva u granulama je tehnološki najjednostavniji način
Zrnasta đubriva imaju niz prednosti. U poređenju sa đubrivima u prahu,manja je potrošnja i količina nanošenja na tlo . Istovremeno, efekat zrnatih đubriva na poljoprivredne kulture je efikasniji. Granule ravnomjerno njeguju tlo, stvarajući hranljive zone.
Za primjenu gnojiva u granulama možete koristiti i konvencionalne sijačice i posebne rasipače.
Same granule mogu biti tri vrste u zavisnosti od načina proizvodnje. Prva vrsta su granule koje se dobijaju metodom prilling . Plovi se prskaju u stubovima uzlaznog strujanja. Centrifugalni, statički i vibracioni granulatori postavljeni su ispod plafona rezervoara i raspršiti plove. Granule (prilly ) su homogeni.
Druga vrsta granula se dobija pomoću bubnja granulator . Tečne taline, rastvori ili suspenzije se ubrizgavaju u bubanj. Sirovina u bubnju se ocijedi i valja. Ovo je standardna granulacija u bubnju.
Treća metoda je zbijanje. Sve komponente su mljevene u finu prašinu. A onda, pod visokim pritiskom, „zakucaju“ u granulu.
Zbijanje granula vam omogućava da dobijete "ekskluzivna" gnojiva
Prve dvije tehnologije su izuzetno energetski intenzivne, pa je treća tehnologija, zbijanje granula, postala široko rasprostranjena.
Prednosti tehnologije su očigledne: fleksibilna je - možete koristiti za proizvodnju granula velika količina komponente. To omogućava poljoprivredniku da dobije proizvod koji će uzeti u obzir uslove njegovog tla.
Postoje neka ograničenja - potrebno je imati čvor koji vam omogućava automatizaciju pripreme sirovina za višekomponentna gnojiva: dušik, fosfor, kalij i razne dodatne elemente.
Da vidimo kako se odvija proizvodnja đubriva u granulama, otišli smo u preduzeće Grossdorf . Kapacitet proizvodne linije je 150 tona đubriva dnevno. Na liniji je 5 ljudi. Prije nego što stručnjacima dopuste da rade, oni se obučavaju. Ovdje je važno zadržati redoslijed pokretanja i gašenja linije. Čak i u slučaju hitnog zaustavljanja u nuždi, morate se pridržavati striktne sekvence za isključivanje čvorova. U suprotnom, sirovina će ostati unutar opreme. I biće gotovo nemoguće ponovo pokrenuti liniju.
Proizvodni ciklus je neprekidan
Sirovine se dopremaju u fabriku đubriva u velikim vrećama.
Zatim se različite komponente unose u bunker i miješaju u pravom omjeru. Onda noria – elevator – podiže sirovine na visinu od 16,5 metara i utovaruje ih u rezervoar od šest kubika, koji je podeljen na dva dela.
Koristi se elevator sa kašikom, jer lančani remen ne podnosi opterećenja. Prilikom utovara u rezervoar stvara se mnogo prašine. Kako bi se osigurali pravilni radni uvjeti, ugrađen je „puž” ekstraktor koji prašinu uzima i baca u spremnik za skladištenje.
Sirovine se nesmetano dopremaju duž elevatora. Štoviše, ako je ovo višekomponentno gnojivo, tada se komponente miješaju u potrebnom omjeru. Danas se ovaj posao u fabrici Grossdorf izvodi u ručni način rada. Ali već je razvijen projekat koji će omogućiti automatsko doziranje, doziranje, miješanje i hranjenje sirovina.
Iz kante za pohranu izlaze dvije linije. To se radi kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje. Ako jedan od čvorova pokvari, drugi će raditi. U tom slučaju će se smanjiti obim proizvodnje, ali postrojenje neće morati biti zaustavljeno.
Puž, koji se nalazi ispod, otpušta sirovinu. I nakon toga se ubacuje u valjkastu presu.
Granule se proizvode pod pritiskom od 70 atmosfera
Valjčana presa se napaja sa obe linije. Za svaki od njih možete promijeniti brzinu pritiskanja. Podešavanje brzine je neophodno u slučajevima kada smjesa ima visoku tvrdoću - tada se doziranje smanjuje, a brzina prešanja povećava. Dakle, sistemu je lakše „progurati“ sirovine.
Pod pritiskom valjkaste prese, koji iznosi 70 atmosfera, formiraju se osebujne trake materijala, tzv. Dva cilindra, pneumatika, motor, mjenjač - to je ono što osigurava rad. Osim toga, konstantan tlak održava se uljnom stanicom u koju se ulijeva 750 litara polusintetičkog ulja. Moguće je podesiti brzinu jedinice.
Materijal dobijen iz valjkaste prese mora se usitniti. Stoga se proizvod šalje u drobilicu, gdje se drobi u granule. Svaka drobilica ima snagu od 33 kW.
Sve manje šalje se na preradu, a veće se ponovo drobi. Glavni proizvod ide preko elevatora do bunkera, gdje se puni u hodu.
Ako u bunkeru ima 1200-1300 kg, proizvodi se sipaju u pogon. Kada se sipa 800 kg đubriva, dovodni vod se automatski zatvara. Na ovoj liniji su 2 specijalista. Ovo je završna faza u proizvodnji čvrstih đubriva. Granule se pripremaju, pakuju i šalju u skladište gotovih proizvoda.
Referenca.Agrohemijska kompanija Grossdorfotvorena u Čerkaskoj oblasti proizvodnja zrnatih mineralnih đubriva u junu ove godine. Preduzeće takođe proizvodi UAN — udio ukrajinskog tržišta za proizvodnju ovih gnojiva bio je 15%.
Moderna poljoprivreda se ne može zamisliti bez aktivne upotrebe mineralnih gnojiva. Zahvaljujući njima, poljoprivredna preduzeća danas dobijaju visoke prinose, koji su dovoljni da prehrane svet koji se sve više urbanizuje. Može se slobodno reći da bi bez mineralnih đubriva hrana bila mnogo skuplja, a njihov nedostatak bi bio ozbiljna kočnica za rast ljudske populacije. Zbog toga je proizvodnja mineralnih đubriva važna industrija domaća privreda.
Šta su mineralna đubriva?
Mineralna gnojiva nazivaju se anorganske tvari koje se koriste za ishranu poljoprivrednih biljaka, ubrzavajući njihov rast.
Hranjive tvari sadržane u takvim gnojivima su u obliku mineralnih soli. U jednostavnim gnojivima postoji samo jedan element, na primjer, samo fosfor. Kompleksna đubriva sadrže najmanje dva ova elementa.
Sva anorganska đubriva se dele na fosforna, azotna, kalijumova, kompleksna i mikrođubriva. Dobijaju se složenim hemijskim i fizičkim reakcijama u preduzećima hemijska industrija. To mogu biti i veliki proizvodni kompleksi, koji zapošljavaju desetine hiljada radnika, i relativno male radionice za nekoliko desetina ili stotina stručnjaka.
Zašto su nam potrebna mineralna đubriva?
Tlo u početku sadrži određenu količinu svih tvari potrebnih biljkama. Međutim, njihova koncentracija je gotovo uvijek izuzetno niska i neuravnotežena. Drugim riječima, biljkama uvijek nedostaje jedan ili više elemenata u tragovima, pa je razvoj sporiji.
Pokrivajući nedostatke nutrijenata u tlu, u mogućnosti smo značajno ubrzati rast biljaka, omogućavajući im da ostvare svoj puni potencijal, a ne mali dio. U savremenoj poljoprivredi upotreba đubriva je obavezna poljoprivredna tehnika. Zahvaljujući njemu, poljoprivrednici mogu dobiti veće prinose sa manje obradivih površina. Istovremeno, napredak ne miruje i kontinuirano se nastavlja proizvodnja novih mineralnih đubriva, sve savršenijih i efikasnijih.
Potreba za korištenjem gnojiva uzrokovana je nekoliko ključnih faktora:
- Demografski. U pozadini brzog rasta stanovništva u posljednja dva stoljeća, površina zemljišta pogodnog za obradu ostala je nepromijenjena. Za prehranu rastuće populacije sa ograničenim zemljišnim resursima, potrebno je povećati prinose usjeva.
- Ekološki. U procesu rasta kultivisane biljke neizbežno dolazi do iscrpljivanja zemlje, jer ljudi uzimaju usev za sebe, a on se ne vraća nazad u zemlju kao prirodno đubrivo. Jedini način za održavanje, pa čak i povećanje plodnosti tla je umjetna gnojidba.
- Ekonomski. Sa tačke gledišta troškovi proizvodnje za poljoprivredna preduzeća je isplativije povećati plodnost tla i prikupiti visoke prinose na maloj površini nego da obrađuju velike površine, prikupljajući oskudan prinos. Drugim riječima, čak i uzimajući u obzir troškove gnojiva, sakupljanje 10 tona proizvoda sa jednog hektara uvijek je isplativije od 10 tona sa 10 hektara.
Upotreba đubriva bila je logičan korak u razvoju intenzivnog Poljoprivreda. Praksa primjene organska đubriva, prvenstveno stajnjak, star je više hiljada godina. Sa razvojem hemije, ljudi su počeli razmišljati o mogućnostima upotrebe neorganskih đubriva, jer su ona efikasnija. Prvo preduzeće za proizvodnju mineralnih đubriva otvoreno je u Engleskoj u prvoj polovini 19. veka. Ubrzo je upotreba agrohemikalija postala sveprisutna.
Glavna prednost mineralnih đubriva u odnosu na organska je što ih ima više visoka efikasnost. Pošto su minerali u formi spremnom za ishranu biljaka i ne moraju proći kroz fazu raspadanja nakon ulaska u tlo, počinju da deluju mnogo brže.
Proizvodnja mineralnih đubriva u Rusiji
Pribavljanje đubriva jedno je od najvažnijih područja domaće hemijske industrije. Ruske hemijske fabrike ne samo da u potpunosti zadovoljavaju domaće potrebe zemlje za ovim proizvodima, već ih i aktivno izvoze u inostranstvo. Prema statistikama, više od 80% mineralnih đubriva proizvedenih u Rusiji izvozi se.
Danas u našoj zemlji posluje više od tri desetine velikih i hemijskih pogona i desetine malih radionica koje zajedno proizvode oko 20 miliona tona đubriva godišnje, što je oko 7% svetske proizvodnje. Ovako visoke brojke u svjetskim razmjerima uglavnom su posljedica činjenice da Rusija ima velike rezerve sirovina od kojih se proizvode mineralna đubriva - kalijeve rude, prirodni plin, koks itd.
Geografija lokacije preduzeća specijalizovanih za ovu vrstu proizvodnje zasniva se na blizini izvora sirovina. Na primjer, sirovina za proizvodnju mineralnih gnojiva grupe dušika je amonijak. Dobija se uglavnom od koksa. Dugo vremena su specijalizovane divizije metalurških preduzeća bile angažovane u proizvodnji ovih đubriva. Centri takve proizvodnje su gradovi Čeljabinsk, Kemerovo, Lipeck, Magnitogorsk itd.
Razvoj tehnologije omogućio je savladavanje još jedne vrste sirovina amonijaka - prirodni gas. Danas postrojenja koja koriste ovu tehnologiju više nisu vezana za proizvodne centre i mogu se nalaziti jednostavno u blizini velikih gasovoda.
Postoji tehnologija za proizvodnju mineralnih đubriva azotne grupe, koja kao sirovinu koristi otpad rafinerije nafte. Takve fabrike rade u Angarsku i Salavatu.
Prilikom dobijanja fosfornih jedinjenja, preduzeća nisu tako čvrsto vezana za sirovinsku bazu. A uzimajući u obzir činjenicu da se fosfati u Rusiji kopaju uglavnom na Arktiku, lokacija preduzeća daleko od rudarskih lokacija dvostruko je opravdana: lakše je transportovati sirovine u gusto naseljene regije nego graditi tvornicu i stanovanje za radnike u krajnji sever. Glavni pogoni za proizvodnju đubriva fosfatne grupe koncentrisani su mnogo južnije.
Međutim, ova đubriva se takođe prodaju metalurška preduzeća, koristeći sopstvene procesne gasove kao sirovinu. Jedan od najvećih proizvođača ove vrste je grad Krasnouralsk.
Sopstveno preduzeće za proizvodnju mineralnih đubriva
Dugo vremena je proizvodnja mineralnih đubriva u Rusiji bila moguća samo u velikim gigantskim preduzećima. Stalno unapređenje tehnologije u hemijskoj industriji promijenilo je situaciju. Danas čak i privatnici mogu stvoriti relativno malu radionicu za proizvodnju neorganskih gnojiva. Međutim, postoji nekoliko ključnih tačaka koje treba imati na umu:
- Ovo je prilično komplicirana vrsta proizvodnje, koja će zahtijevati ne samo kupovinu složene i skupe opreme, već i zapošljavanje visokokvalificiranih stručnjaka.
- Morate proći kroz devet krugova pakla da biste dobili sve. potrebne dozvole i odobrenje vlade. Kontrola preduzeća hemijske industrije je prilično stroga.
- Obim ulaganja u otvaranje čak i relativno male fabrike (ili čak radionice) iznosit će desetine miliona rubalja.
Takođe treba napomenuti da malo preduzeće za proizvodnju đubriva može savladati samo neke od većine jednostavne supstance. Tehnologija proizvodnje složenih mineralnih đubriva još je teška samo za velike industrijski kompleksi, o čijem stvaranju nema smisla ovdje govoriti.
Danas na tržištu opreme postoji veliki broj ponuda kako iz domaćeg, tako i iz domaćeg sektora stranih proizvođača. Važno je napomenuti da domaće proizvodne linije za mala preduzeća za proizvodnju đubriva praktički ni na koji način nisu inferiorne od zapadnih kolega. S tim u vezi, nema hitne potrebe za kupovinom skuplje uvozne opreme za proizvodnju mineralnih đubriva od samog početka. Naprotiv, domaće mašine su još više prilagođene ruskim sirovinama, sa kojima će na kraju morati da rade.
Važna komponenta uspjeha pri otvaranju vlastite fabrike mineralnih đubriva je potraga za dobavljačima sirovina. Ovo je prilično specifičan proizvod koji nije tako lako nabaviti. Potrebno je unaprijed proučiti ovo pitanje i sve analizirati moguće opcije. Najrazumnije je otvoriti sličan biznis pored proizvođača sirovina.
Najvažnija stvar u poslu đubriva je stalna inovacija. Često nije dovoljno samo savladati njihovu proizvodnju, potrebno je stalno razvijati nove mogućnosti za pojednostavljenje tehnološkog procesa, razvijati projektnu dokumentaciju, savladavati nove vrste proizvoda, biti u toku s novostima u ovoj oblasti i tako dalje. Ovo je prilično dinamična industrija. Jedna od aktivnosti može postati i razvoj novih shema za proizvodnju neorganskih đubriva.
Glavni potrošač mineralnih đubriva su predstavnici poljoprivredne industrije. Sada ga je nemoguće zamisliti bez upotrebe mineralnih đubriva u jednoj ili drugoj količini, tako da će grana njihove proizvodnje uvijek biti tražena. No, uprkos tome, na tržištu već postoji veliki broj njihovih proizvođača, pa samo oni koji uspostavljaju i implementiraju inovacije mogu izdržati konkurenciju.
Proizvodnja gnojiva - sastav
Neorganska đubriva mogu biti jednostavna. Sadrže samo jedan nutrijent, a nuspojave u ovom slučaju mogu biti kalcij, magnezij, treset, sumpor i drugi elementi u tragovima koji mogu biti korisni. Zauzvrat, oni mogu biti ili azotni. Druga vrsta đubriva je složena, koja se zasniva na upotrebi dva ili tri glavna elementa. Također su podijeljeni na vrste - složeni mješoviti, mješoviti, složeni.
Oprema za proizvodnju đubriva
Fabrika đubriva mora imati potrebnu opremu za obavljanje svojih aktivnosti. Pribavljanje dozvola u ovoj oblasti djelatnosti je obavezno. Takođe je važno poštovati ne samo standarde zaštite od požara ili hemijske proizvodnje, već i ekološke standarde. Vrlo je važno unaprijed odabrati dobavljače visokokvalitetne opreme za proizvodnju mineralnih gnojiva. Ovdje možete odabrati i ruske inženjerske pogone i strane. Često nema posebne potrebe za nabavkom evropske opreme, jer domaći proizvođači nude i prilično kvalitetne dizajne, koji su ponekad čak i više prilagođeni lokalnoj proizvodnji.
Prema vrsti proizvodnje gnojiva mogu biti jednostavna, potpuna i specifična. U zavisnosti od vrste đubriva koju ćete proizvoditi zavisi i oprema koja se isporučuje. Naravno, njegov sastav može varirati ovisno, na primjer, o tome koje ćete tvari dodati kao nusproizvode i tako dalje. Ovdje je najvažnije stvoriti sve uslove koji zadovoljavaju prihvaćene standarde za dobijanje kvalitetnog proizvoda. Ponekad se isporučene mašine mogu orijentisati na neku od uobičajenih vrsta određenih đubriva. Ovdje već sve ovisi direktno o vašem izboru specifičnosti proizvodnje i načina dobivanja gnojiva - ovdje se mogu koristiti hidroliza, hidroliza mineralnih dodataka ili piljevine, druge metode koje će u vašem slučaju postati ključna točka u proizvodnji.
Proizvodnja đubriva - dokumenti i dozvole
Što se tiče dozvola, ovdje se može primijeniti standardna šema - pribavljanje relevantnih papira od uprave vašeg grada ili drugog mjesta, dozvole službe za zaštitu od požara, dozvole službi za zaštitu okoliša, sanitarne, u nekim slučajevima čak i karantene, ponekad i operativne dozvole biti potrebno određene vrste oprema i tako dalje. Primjenjivo na ovu proizvodnju standardi mogu varirati ovisno o tvarima sadržanim u mineralnim gnojivima, ovdje je vrlo važno zapamtiti ovu točku. Na primjer, proizvodnja karbamida "A" regulirana je GOST-2081-92E.
S obzirom na takvo pitanje, kao i zahtjeve koji se na njega odnose, ovdje se mogu koristiti standardi BCH 514-89, koji reguliraju projektiranje postrojenja za đubrivo pomoću blokova. Tu su napisani i zahtevi za samu tehnologiju proizvodnje mineralnih đubriva. Dokument se zasniva na GOST 21.401-88 o tehnologiji proizvodnje i zahtjevima dizajna, SNiP 3.01.01.85 o organizaciji građevinska industrija, SNiP 3.05.05.84 - o tehnološke opreme i sistem cjevovoda. Projektu postrojenja treba pristupiti vrlo odgovorno, inače jednostavno nećete dobiti odgovarajuću dozvolu od službi za reguliranje ekološke situacije u vašem lokalitet osim toga, kontradiktornost ovih standarda može dovesti do toga. da nećete dobiti dozvolu od vatrogasne službe.
Danas proizvodnja azotnih đubriva u Rusiji postaje veoma relevantna. Ovaj proizvod se koristi u velikoj potražnji među kompanijama specijalizovanim za uzgoj povrća i voća.
Agronomi preporučuju gnojenje uzgojenih proizvoda. To je neophodno za poboljšanje rasta plodova.
Razmislite kako otvoriti centar za proizvodnju dušičnih gnojiva. Ova gnojiva uključuju organska i neorganska jedinjenja koja sadrže dušik. Široko se koriste za uzgoj raznih biljaka. Upotreba takvih supstanci čini rad agronoma efikasnijim i produktivnijim. 
Gnojiva koja sadrže dušik uključuju sljedeće tvari:
- Amonijum nitrat;
- Urea;
- Amonijum sulfat;
- Amonijum sulfat;
- karbamid.
Proizvodnja azotnih đubriva je sirovinski resurs. Konkurentnost pogona zavisi od optimizacije troškova sirovina. U početnim fazama proizvodnje troši se velika količina amonijum nitrata. Postoje tri vrste amonijačnih sirovina - AK, A, B. Za proizvodnju gnojiva koja sadrže dušik najčešće se koristi tip B, jer sadrži značajnu koncentraciju korisnih komponenti.
Imajte na umu da je amonijak otrovna tečnost. Za transport gnojiva trebat će vam poseban kamion ili željeznička cisterna. Ako se centar snabdijevanja sirovinama za proizvodnju dušičnih gnojiva nalazi u blizini, onda bi bilo razumnije donijeti poseban cjevovod za njegovo premještanje.
Ranije su se za proizvodnju amonijaka koristili koks ili koksni plinovi, pa se proizvodio u velikim metalurškim pogonima. U nekim tvornicama smatran je nusproizvodom i nije korišten zbog prevelike ponude. Do danas se amonijak proizvodi iz otpadnih proizvoda industrije prerade nafte i plina. Preporučljivo je započeti proizvodnju dušičnih gnojiva u blizini sličnih organizacija.
Dakle, započnimo poslovni projekat s proizvodnjom granulirane uree. Ovo dušično gnojivo sadrži najveću količinu korisnih komponenti. Tehnologija proizvodnje karbamida je složena i zahtijeva korištenje najsavremenijih specijalna oprema. S tim u vezi, početni troškovi pokretanja projekta značajno rastu.
Najvažnija oprema za proizvodnju karbamida je granulacioni toranj, unutar kojeg se rastvor amonijaka pretvara u karbamidne granule. Rastvor amonijaka se zagreva do 150 stepeni i ide na vrh tornja. U procesu pada, hladi se nadolazećim strujanjima vazduha.
Potrebna oprema za proizvodnju gnojiva koja sadrže dušik.
Da biste pokrenuli poslovni projekat za proizvodnju azotne opreme, trebat će vam sljedeće jedinice:
- Toranj za granulaciju, cijena 10000000 rub.
- granulator, cijena 1200000 rub.
- Glavna napojna pumpa, cijena 400000 rub.
- Ventilator, cijena 1600000 rub.
- utovarivač, trošak 500000 rub.
U cilju postavljanja ove opreme i organizovanja proces proizvodnje potrebna je parcela koja se nalazi u industrijskoj zoni. Kao primjer, možete uzeti zemljište površine 20 hektara, sa proizvodna radnja, površine 300 m2.
Cijena takve parcele iznosit će oko 3.000.000 rubalja. Pojedini prostor radionice (oko 200 m2) služiće kao skladište za postavljanje đubriva. Na preostalih 100 m2. nalaziće se proizvodna oprema.
Prostorije pogona za proizvodnju azotnih đubriva moraju biti opremljene protivpožarnom zaštitom.
Za normalno funkcioniranje takve proizvodnje neophodno je uslužno osoblje, u iznosu od dvanaest osoba i pet osoba koje će vršiti tekuće popravke opreme. Raspored rada je bolje odrediti na petodnevni. Toranj za granulaciju mora svakodnevno servisirati šest posebno obučenih radnika. Pakovanje, otpremu proizvoda i izvođenje ostalih poslova će obavljati četiri majstora.
U takvom poslu ne možete bez računovođe i menadžera.
Troškovi mjesečne plate će biti:
- majstor - 15000 rub.
- Tehničar za popravku opreme - 20000 rub.
- računovođa - 20000 rub.
- Direktor - 35000 rub.
Ukupan iznos troškova za plaćanje plate je 365000 rub. mjesečno.
Kanali prodaje proizvedenih proizvoda.
Da bi se uspostavio plasman proizvedenog đubriva potrebno je pronaći redovni kupci. U ovome se ne može bez Reklamna kampanja. Najdostupniji i najrašireniji način je World Wide Web. Postavite oglase na poznate resurse posvećene građevinarstvu. Najbolje rješenje za privlačenje kupaca je kreiranje vlastite web stranice na kojoj potrošači mogu dobiti sveobuhvatne informacije o vašim proizvodima. Cijena izrade i pokretanja vlastite web stranice bit će otprilike 20000 rub.
Hajde da sumiramo i odredimo ukupan iznos potreban za početno ulaganje:
- Troškovi nabavke potrebnu opremu — 13700000 rub.
- Kupovina zemljišta i prostorija radionice - 3000000 rub.
- reklamna kompanija - 20000 rub.
- Nabavka sirovina (300 tona) - 1500000 rub.
Ukupan iznos početni kapital — 18220000 rub. Prema grubim procjenama, cijena tone proizvedenog đubriva je 7.000 rubalja. Prosječna tržišna cijena granuliranog karbamida je 15.000 rubalja. Ako prodate 100 tona proizvedenog đubriva mjesečno, tada će neto prihod biti jednak 800.000 rubalja. Na osnovu ovoga možemo zaključiti da se povrat početne investicije dešava za 1,8 godina.
