U avgustu 2012. godine naša zemlja je postala članica svijeta trgovinska organizacija(STO). Ova okolnost će neminovno dovesti do povećanja konkurencije na domaćem tržištu elektroenergetike. Ovdje, kao i drugdje, važi zakon: "promijeni se ili umri". Bez revizije tehnologije i bez provođenja duboke modernizacije, bit će gotovo nemoguće boriti se protiv ajkula zapadnog inženjeringa. S tim u vezi, pitanja vezana za razvoj savremena oprema radeći kao deo postrojenja sa kombinovanim ciklusom(PGU).
Tokom protekle dvije decenije, tehnologija kombinovanog ciklusa postala je najpopularnija u globalnom energetskom sektoru - ona čini do dvije trećine svih proizvodnih kapaciteta koji su danas pušteni u rad na planeti. To je zbog činjenice da se u postrojenjima s kombiniranim ciklusom energija sagorjelog goriva koristi u binarnom ciklusu - prvo u plinskoj turbini, a zatim u parnoj, pa je CCGT efikasniji od bilo koje termoelektrane. (TPP) radi samo u parnom ciklusu.
Trenutno, jedino područje u termoenergetskoj industriji u kojem proizvođači plinskih turbina iz Rusije kritično zaostaju za vodećim svjetskim proizvođačima su plinske turbine velikog kapaciteta - 200 MW i više. Štaviše, strani lideri ne samo da su savladali proizvodnju gasnih turbina jediničnog kapaciteta od 340 MW, već su uspešno testirali i koriste jednoosovinski CCGT raspored, kada su gasne turbine kapaciteta 340 MW i parne turbine sa snage 160 MW imaju zajedničko okno. Ovakav raspored omogućava značajno smanjenje vremena izgradnje i troškova pogonskog agregata.
Ministarstvo industrije i trgovine Rusije je u martu 2011. usvojilo „Strategiju razvoja elektroenergetike Ruska Federacija za 2010–2020. i do 2030. godine“, prema kojem ovaj pravac u domaćoj elektroenergetici dobija solidnu podršku države. Kao rezultat toga, do 2016. godine, ruska elektroenergetska industrija bi trebala izvršiti industrijski razvoj, uključujući puna ispitivanja i usavršavanje na vlastitim ispitnim stolovima, naprednih plinskih turbinskih jedinica (GTP) kapaciteta 65-110 i 270-350 MW i elektrane sa kombinovanim ciklusom (CCP) koje rade na prirodni gas sa povećanjem njihovog koeficijenta performansi (COP) do 60%.
Štaviše, proizvođači gasnih turbina iz Rusije su u mogućnosti da proizvedu sve glavne jedinice CCGT-a - parne turbine, kotlove, turbogeneratore, ali moderna gasna turbina još nije data. Iako još 70-ih godina, naša zemlja je bila lider u tom pravcu, kada su prvi put u svijetu savladani nadkritični parametri pare.
Generalno, kao rezultat implementacije Strategije, pretpostavlja se da udio projekata energetskih blokova koji koriste stranu glavnu elektroenergetsku opremu ne bi trebao biti veći od 40% do 2015. godine, ne više od 30% do 2020. godine i ne više od 10% do 2025. godine. Vjeruje se da u suprotnom može doći do opasne ovisnosti stabilnosti jedinstvenog energetskog sistema Rusije o nabavci stranih komponenti. U toku rada elektroenergetske opreme, redovno je potrebna zamena određenog broja komponenti i delova koji rade u uslovima visoke temperature i pritisak. Istovremeno, neke od ovih komponenti se ne proizvode u Rusiji. Na primjer, čak i za domaću plinsku turbinu GTE-110 i licencirani GTE-160, neke od najvažnijih komponenti i dijelova (na primjer, diskovi za rotore) kupuju se samo u inostranstvu.
Na našem tržištu aktivno i vrlo uspješno posluju tako veliki i napredni koncerni kao što su Siemens i General Electric, koji često pobjeđuju na tenderima za nabavku elektroenergetske opreme. U ruskom energetskom sistemu već postoji nekoliko proizvodnih objekata, donekle opremljenih glavnom energetskom opremom proizvođača Siemens, General Electric itd. Istina, njihov ukupni kapacitet još ne prelazi 5% ukupnog kapaciteta ruskog energetskog sistema. .
Međutim, mnoge proizvodne kompanije koje pri zamjeni koriste domaću opremu i dalje se radije obraćaju firmama s kojima su decenijama navikle raditi. Ovo nije samo počast tradiciji, već opravdana računica - mnogi ruske kompanije izvršili tehnološku obnovu proizvodnje i ravnopravno se bore sa svjetskim energetskim gigantima. Danas ćemo detaljnije govoriti o izgledima za to velika preduzeća, kao OJSC "Kaluška turbinska fabrika" (Kaluga), CJSC "Uralska turbina" (Jekaterinburg), NPO "Saturn" (Ribinsk, Jaroslavska oblast), Lenjingrad fabrika metala(Sankt Peterburg), Permski motorni kompleks (teritorija Perma).
U zapadnoj štampi pojavio se likujući članak da je gradnja novih elektrana na Krimu zapravo zaustavljena zbog zapadnih sankcija - uostalom, mi smo kao da smo zaboravili sami da pravimo turbine za elektrane i poklonili se zapadnim kompanijama, koje su sada prisiljene da zbog sankcija skrate svoje poslovanje i tako ostave Rusiju bez turbina za energiju.
"Projekat je zahtevao da se Siemens turbine ugrade u elektrane. Međutim, u ovom slučaju ova nemačka inženjerska kompanija rizikuje da prekrši režim sankcija. Izvori kažu da u nedostatku turbina projekat ima ozbiljna kašnjenja. Zvaničnici Siemensa su uvek kazali da nemaju namjeru da realizuju nabavku opreme.
Rusija je istražila mogućnost nabavke turbina od Irana, unoseći izmjene u dizajn za ugradnju turbina ruske proizvodnje i korištenje zapadnih turbina koje je ranije kupila Rusija i koje se već nalaze na njenoj teritoriji. Svaka od ovih alternativa dolazi sa svojim skupom izazova, za koje izvori kažu da se zvaničnici i vođe projekta ne mogu dogovoriti o tome kako dalje.
Ova priča pokazuje da, uprkos zvaničnim poricanjima, zapadne sankcije zaista imaju negativan uticaj na rusku ekonomiju. Takođe baca svetlo na mehanizam donošenja odluka pod Vladimirom Putinom. Riječ je o sklonosti visokih zvaničnika, prema izvorima bliskim Kremlju, da daju grandiozna politička obećanja koja je gotovo nemoguće ostvariti.
"Još u oktobru 2016. godine predstavnici kompanije su na brifingu u Minhenu izvijestili da Siemens isključuje korištenje svojih gasnih turbina u termoelektranama na Krimu. Riječ je o plinskim turbinama koje se proizvode u Rusiji u Siemensovom pogonu za tehnologiju gasnih turbina u Sankt Peterburg, koji je pušten u rad 2015. godine. Udjeli u ovoj kompaniji su raspoređeni na sljedeći način: Siemens - 65%, Power Machines - korisnik A. Mordashov - 35%. gasne turbine na 160 MW, au ugovoru potpisanom u proljeće 2016. godine navedena je termoelektrana u Tamanu.
U stvari, dogodilo se da je od vremena SSSR-a proizvodnja gasnih turbinskih jedinica za elektrane bila koncentrisana u 3 preduzeća - u tadašnjem Lenjingradu, kao iu Nikolajevu i Harkovu. Shodno tome, tokom raspada SSSR-a, Rusiji je ostala samo jedna takva fabrika - LMZ. Od 2001. godine ova fabrika proizvodi Siemens turbine po licenci.
„Sve je počelo 1991. godine, kada je stvoreno zajedničko preduzeće – tada još LMZ i Siemens – za montažu gasnih turbina. Potpisan je ugovor o transferu tehnologije u tadašnji Lenjingradski metalni kombinat, koji je danas u sastavu Energetskih mašina. OJSC. Na ovom zajedničkom preduzeću je tokom 10 godina montirano 19 turbina. Tokom godina, LMZ je akumulirao proizvodno iskustvo kako bi naučio ne samo da sklapa ove turbine, već i da samostalno proizvodi neke komponente. Na osnovu ovog iskustva, u 2001. sklopljen je licencni ugovor sa Siemensom za pravo proizvodnje, prodaje i postprodaje uslugu nakon prodaje turbina istog tipa. Dobili su rusku oznaku GTE-160".
Gdje su nestali njihovi razvoji, koji su se tamo uspješno odvijali u prethodnih otprilike 40 godina? Kao rezultat toga, domaća elektroenergetika (zgrada plinskih turbina) ostala je bez ičega. Sada moramo da prosimo u inostranstvu u potrazi za turbinama. Čak iu Iranu.
"Korporacija Rostec je postigla dogovor sa iranskom kompanijom Mapna, koja proizvodi nemačke gasne turbine po licenci Siemensa. Tako se gasne turbine proizvedene u Iranu prema crtežima nemačkog Siemensa mogu instalirati u novim elektranama na Krimu."
Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna
Prema izvještajima ruskih i stranih medija, u decembru 2017. gasna turbina od 110 MW nije prošla testove životnog vijeka u elektrani Saturn u Ribinsku.
Strani mediji, a posebno Reuters, pozivajući se na svoje izvore, navode da se turbina srušila i da se ne može vratiti.
Šef Gazprom Energoholdinga, Denis Fedorov, na Ruskom međunarodnom energetskom forumu, koji je održan krajem aprila 2018, još radikalnije je izjavio da treba odustati od razvoja domaće gasne turbine velikog kapaciteta: "Besmisleno je dalje vježbati s ovim". Istovremeno, predlaže da se u potpunosti lokalizuje strana proizvodnja turbina, odnosno da se kupi postrojenje i licence od Siemensa.
Sjećam se crtića "Leteći brod". Car pita bojara Polkana da li može da napravi leteći brod, a on u odgovoru čuje: "Ja ću kupiti!".
Ali ko će prodati? U trenutnom političkom okruženju „rata sankcija“, nijedna zapadna kompanija neće se usuditi da Rusiji proda pogon i tehnologiju. Da, iako će se prodavati, krajnje je vrijeme da naučite kako se prave plinske turbine u domaćim preduzećima. Istovremeno, mediji objavljuju potpuno adekvatan stav neimenovanog predstavnika United Engine Corporation (UEC), u čijem sastavu je i tvornica Saturn Rybinsk. On vjeruje da je "očekivale su se poteškoće tokom testova, to će uticati na vreme završetka, ali nije kobno za projekat".
Čitaocu ćemo objasniti prednosti modernih termoelektrana s kombiniranim ciklusom (CCGT), koje zamjenjuju tradicionalne velike termoelektrane. U Rusiji se oko 75% električne energije proizvodi u termoelektranama (TE). Do danas se više od polovine termoelektrana koristi kao gorivo prirodni gas. Prirodni gas se može sagorevati direktno u parnim kotlovima i, koristeći tradicionalne parne turbine, proizvoditi električnu energiju, dok stepen iskorišćenja energije goriva za proizvodnju električne energije ne prelazi 40%. Ako se isti plin sagorijeva u plinskoj turbini, tada se vrući izduvni plin šalje u isti parni kotao, zatim para u parnu turbinu, tada faktor iskorištenja energije goriva za proizvodnju električne energije dostiže 60%. Tipično, jedno postrojenje s kombiniranim ciklusom (CCGT) koristi dvije plinske turbine sa generatorima, jedan parni kotao i jednu parnu turbinu sa generatorom. U kombinovanoj proizvodnji električne i toplotne energije u istoj elektrani, i CCGT i tradicionalnim CHP, faktor iskorišćenja energije goriva može dostići 90%.
Devedesetih i ranih 2000-ih, rad na serijskoj proizvodnji gasnih turbina velikog kapaciteta prekinut je u Rusiji zbog žestoke konkurencije zapadnih kompanija i nedostatka državne podrške za obećavajući razvoj.
Nastala je situacija slična kao u industriji civilnog zrakoplovstva i drugim granama inženjerstva.
Međutim, nije sve tako loše, 2004-2006. završena je jedna narudžba dvije plinske turbine GTD-110 za Ivanovo PGU, ali se ova narudžba pokazala neprofitabilnom za tvornicu u Rybinsku, nije bila isplativa. Činjenica je da tokom proizvodnje prvih GTD-110 turbina po projektu Instituta Mashproekt (Nikolajev, Ukrajina) nije bilo moguće naručiti u Rusiji kovanje centralnog dijela turbine, jer se posebno topilo. metal je bio potreban, a ovaj razred je bio čelik nekoliko godina niko nije naručivao, a ruski metalurzi su srušili cijenu višestruko veću nego u Njemačkoj ili Austriji. Niko nije obećao tvornici narudžbe za seriju turbina. Horizont planiranja proizvodnje za 2-3 godine nije dozvolio tvornici u Rybinsku da savlada tehnologiju serijske proizvodnje GTD-110 još 2004-2006.
Od 1991. godine Rusija je usvojila strategiju ulaska u zajednički evropski dom, tržište, i po logici ovog tržišta nije imalo smisla razvijati svoje tehnologije sa niže pozicije. A mehanizam konkurentnog nadmetanja, primijenjen direktivom glavnog kupca - RAO UES Rusije, doveo je do pobjede zapadnih konkurenata. Suština mehanizma je formalna jednostepena otvorena aukcija bez ikakvih preferencija za ruske proizvođače. Nijedna zemlja na svijetu koja poštuje sebe ne dozvoljava sebi takvu trgovinsku opciju.
Slična situacija se razvila i u pogonima u Sankt Peterburgu, koji su dio udruženja Power Machines, gdje je još u sovjetsko vrijeme planirana proizvodnja plinskih turbina snage preko 160 MW.
Stav predstavnika United Engine Corporation (UEC) je apsolutno tačan: potrebno je nastaviti fino podešavanje tehnologije proizvodnje u Rybinsku i Sankt Peterburgu. Angažman Inter RAO-a je neophodan, jer njegov ogranak Ivanovskie CCGT ima ispitni sto i upravlja prvim gasnim turbinama ruske proizvodnje.
Dakle, vidimo da je Reuters pusta želja i prijavljuje neuspjeh zamjene uvoza i modernizacije. Očigledno se boje da će ruski proizvođači mašina uspjeti. Insinuacije Reutersa su izvor za naše domaće liberale u ekonomskom bloku. U konvencionalnom ratu, ovo je identično rasturanju letaka "Odustati. Moskva je već pala.
Prilikom kreiranja novih pogleda tehnička oprema U dizajnu se obično pojavljuju takozvane "dječije bolesti", koje inženjeri uspješno otklanjaju.
Ispitivanje životnog vijeka neophodna je faza u stvaranju nove opreme, koja se provodi kako bi se utvrdilo vrijeme rada konstrukcije prije pojave nedostataka koji sprječavaju daljnji rad. Identifikacija problematičnih tačaka tokom životnih testova je normalna radna situacija prilikom savladavanja nova tehnologija.
Tvornica "Rybinsk motors" u Sovjetska vremena specijalizovana za proizvodnju avionskih motora i gasnih turbina za kompresorske jedinice snage do 25 MW.
Trenutno je postrojenje dio udruženja NPO Saturn, koje je uspješno savladalo proizvodnju moćnih brodskih plinskih turbina i radi na stvaranju i serijskoj proizvodnji turbina velike snage.
Prije uvođenja sankcija Rusiji, proizvodnja vlastitih plinskih turbina za elektrane usporen činjenicom da je ruska ekonomija integrisana u globalno tržište, na kojem su zapadne inženjerske kompanije zauzele monopolski položaj.
Trenutna situacija u svijetu zahtijeva upornost u nastavku rada na projektu. Za stvaranje linije moćnih gasnih turbina biće potrebno 2-3 godine napornog rada, ali je u svakom slučaju opravdano, bez obzira da li je Rusija pod sankcijama ili ne, ovo je prava supstitucija uvoza. Gigantsko energetsko tržište Rusije će obezbediti opterećenje za mašinogradnju, metalurgiju specijalnih čelika i dati multiplikativni efekat u srodnim industrijama.
Ogroman obim energetskog tržišta je zbog činjenice da će u narednih dvadeset godina termoelektrane u zemlji morati da se modernizuju. Biće potrebne stotine, hiljade gasnih turbina. Neophodno je prestati sa sagorijevanjem tako vrijednog goriva kao što je prirodni plin sa stopom iskorištenja energije od 35-40%.
Teška međunarodna situacija prisiljava Rusiju da ubrza programe zamjene uvoza, posebno u strateškim sektorima. Konkretno, u cilju prevazilaženja zavisnosti od uvoza u energetskom sektoru, Ministarstvo energetike i Ministarstvo industrije i trgovine Ruske Federacije razvijaju mjere za podršku domaćoj turbinogradnji. Da li su ruski proizvođači, uključujući i jedino specijalizovano postrojenje u Uralskom federalnom okrugu, spremni da zadovolje rastuću potražnju za novim turbinama, saznaje dopisnik RG.
U novoj CHPP "Akademicheskaya" u Jekaterinburgu, turbina proizvođača UTZ radi kao dio CCGT-a. Foto: Tatyana Andreeva / RG
Predsjednik Odbora za energetiku Državne dume Pavel Zavalny ističe dva glavna problema energetske industrije - njenu tehnološku zaostalost i visok postotak amortizacije postojeće glavne opreme.
Prema podacima Ministarstva energetike Ruske Federacije, preko 60 posto energetske opreme u Rusiji, posebno turbina, iscrpilo je svoj parkovni resurs. U Uralskom federalnom okrugu, u regiji Sverdlovsk, ima ih više od 70 posto, međutim, nakon puštanja u rad novih kapaciteta, taj postotak je malo opao, ali i dalje ima dosta stare opreme i treba je mijenjati . Uostalom, energija nije samo jedna od osnovnih industrija, odgovornost je ovdje prevelika: zamislite što će se dogoditi ako zimi ugasite svjetlo i grijanje, - kaže Jurij Brodov, šef Odjela za turbine i motore Urala Energetski institut UrFU, doktor tehničkih nauka.
Prema Zavalnom, koeficijent iskorišćenja goriva u ruskim termoelektranama je nešto iznad 50 odsto, dok je udeo gasnih elektrana sa kombinovanim ciklusom (CCGT) koji se smatraju najefikasnijim manji od 15 odsto. Treba napomenuti da su CCGT-ovi u Rusiji pušteni u rad u poslednjoj deceniji - isključivo na bazi uvozne opreme. O kakvoj se zamci radi pokazala je situacija sa arbitražnom tužbom Simensa o navodnoj ilegalnoj isporuci njihove opreme na Krim. Ali malo je vjerovatno da će biti moguće brzo riješiti problem zamjene uvoza.
Činjenica je da ako su domaće parne turbine bile prilično konkurentne još od vremena SSSR-a, onda je situacija s plinskim turbinama mnogo gora.
Kada je Turbomotorna tvornica (TMZ) kasnih 1970-ih i ranih 1980-ih dobila zadatak da stvori plinsku turbinu snage 25 megavata, trebalo je 10 godina (napravljena su tri uzorka koja su zahtijevala daljnje usavršavanje). Posljednja turbina je stavljena iz pogona u decembru 2012. Godine 1991. u Ukrajini je započeo razvoj energetske gasne turbine, 2001. RAO "UES Rusije" je donekle prerano odlučio da organizuje serijska proizvodnja turbina na Saturnovom mestu. Ali još je dug put do stvaranja konkurentne mašine, - kaže Valery Neuimin, dr.
Inženjeri su u stanju reproducirati prethodno razvijene proizvode, nema govora o stvaranju fundamentalno novog
Ne radi se samo o Uralskoj turbinskoj tvornici (UTZ je ovlaštenik TMZ-a. - Ed.), već i o drugima Ruski proizvođači. Prije nekog vremena, na državnom nivou, odlučeno je da se plinske turbine kupe u inostranstvu, uglavnom u Njemačkoj. Tada su fabrike obustavile razvoj novih gasnih turbina i prešle najvećim delom na proizvodnju rezervnih delova za njih - kaže Jurij Brodov. - Ali sada je zemlja postavila zadatak da oživi domaću izgradnju gasnih turbina, jer je nemoguće zavisiti od zapadnih dobavljača u tako odgovornoj industriji.
Isti UTZ je posljednjih godina aktivno uključen u izgradnju blokova kombiniranog ciklusa - za njih isporučuje parne turbine. Ali zajedno s njima ugrađene su plinske turbine strane proizvodnje - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Danas u Rusiji radi dvije i po stotine uvoznih plinskih turbina - prema podacima Ministarstva energetike, one čine 63 posto ukupnog broja. Za modernizaciju industrije potrebno je oko 300 novih mašina, a do 2035. - duplo više. Stoga je postavljen zadatak stvoriti dostojan domaći razvoj i pokrenuti proizvodnju. Prije svega, problem je u plinskim turbinskim postrojenjima velike snage - one jednostavno ne postoje, a pokušaji njihovog stvaranja još nisu bili uspješni. Tako su pre neki dan mediji objavili da je tokom testiranja u decembru 2017. pao posljednji uzorak GTE-110 (GTE-110M - zajednički razvoj Rosnana, Rosteca i InterRAO).
Država polaže velike nade u Lenjingradsku metalsku tvornicu (Energetske mašine), najvećeg proizvođača parnih i hidrauličnih turbina, koja takođe ima zajedničko preduzeće sa Siemensom za proizvodnju gasnih turbina. Međutim, kako primjećuje Valery Neuimin, ako je u početku naša strana u ovom zajedničkom poduhvatu imala 60 posto udjela, a Nijemci 40, danas je omjer suprotan - 35 i 65.
Njemačka kompanija nije zainteresirana za razvoj konkurentne opreme od strane Rusije - o tome svjedoče godine zajedničkog rada - Neuimin izražava sumnju u efikasnost takvog partnerstva.
Prema njegovim riječima, u cilju stvaranja vlastita proizvodnja gasnih turbina, država mora podržati najmanje dva preduzeća u Ruskoj Federaciji kako bi se međusobno takmičili. I ne biste trebali odmah razvijati mašinu velike snage - bolje je prvo sjetiti malu turbinu, recimo, kapaciteta 65 megavata, razraditi tehnologiju, kako kažu, napuniti ruku i onda nastaviti dalje na ozbiljniji model. U suprotnom, novac će biti bačen u vjetar: „To je kao da nepoznatoj kompaniji dajete uputstva da se razvija svemirski brod, jer gasna turbina nikako nije jednostavna stvar“, navodi stručnjak.
Što se tiče proizvodnje drugih tipova turbina u Rusiji, ni ovdje ne ide sve glatko. Kapaciteti su na prvi pogled prilično veliki: danas je samo UTZ, kako je rečeno RG u preduzeću, sposoban da proizvodi elektroenergetsku opremu ukupnog kapaciteta do 2,5 gigavata godišnje. Međutim, sasvim je proizvoljno mašine koje proizvode ruske fabrike nazivati novim: na primjer, turbina T-295, dizajnirana da zamijeni T-250 dizajniran 1967. godine, ne razlikuje se radikalno od svog prethodnika, iako su brojne inovacije imale uveden u njega.
Danas se proizvođači turbina uglavnom bave "dugmadima za odijelo", smatra Valery Neuimin. - Zapravo, sada su u fabrikama ostali ljudi koji još mogu da reprodukuju ranije razvijene proizvode, ali nema govora o stvaranju fundamentalno nove tehnologije. To je prirodni rezultat perestrojke i poletnih 90-ih, kada su industrijalci morali razmišljati o jednostavnom preživljavanju. Iskreno, napominjemo: sovjetske parne turbine bile su izuzetno pouzdane, višestruka granica sigurnosti omogućila je elektranama da rade nekoliko desetljeća bez zamjene opreme i bez ozbiljnih nesreća. Prema riječima Valerija Neuimina, moderne parne turbine za termoelektrane dostigle su granicu svoje efikasnosti, a uvođenje bilo kakvih inovacija u postojeće dizajne neće radikalno poboljšati ovaj pokazatelj. A Rusija za sada ne može računati na brzi iskorak u izgradnji gasnih turbina.
U Rusiji, u ime predsjednika, vlada priprema program velikih razmjera za modernizaciju termoelektrana (TE), koji se procjenjuje na 1,5 biliona rubalja i može početi 2019. godine. Jedan od njegovih glavnih uslova biće upotreba ruske opreme. Da li je moguće ažurirati elektroprivredu na račun domaćeg razvoja, govorio je o razvoju novih turbina, izvoznom potencijalu i potrebnoj podršci države u intervjuu za agenciju Prime CEO"Power Machines" Timur Lipatov, koji je bio na čelu kompanije prije tri mjeseca.
- Na šta se Power Machines sada fokusira? Hoćete li zbog predstojećeg programa modernizacije raditi uglavnom za termoenergetsku industriju?
Za bilo koga. Ne možemo zanemariti nijednu nišu, situacija u industriji nije najbolja: tržišta se smanjuju, konkurencija raste. Stoga izrađujemo gotovo čitav asortiman opreme za nuklearnu, termo i hidroenergetiku.
- Na koju potražnju ruskih elektroprivreda su spremne Power Machines u okviru programa modernizacije termoelektrana?
U prvoj konkursnoj selekciji za modernizaciju biće odabrani projekti ukupnog kapaciteta 11 GW, prije svega, to će biti rekonstrukcija naše tradicionalne paroenergetske opreme. Naši proizvodni kapaciteti nam omogućavaju da godišnje proizvedemo do 8,5 GW turbinske opreme, isto toliko generatora, oko 50 hiljada tona kotlovske opreme.
Imamo dobro razrađene projekte za modernizaciju turbina K-200 i K-300, a postoji i projekat modernizacije K-800. Ovi projekti vam omogućavaju da povećate snagu, efikasnost, proširite resurse, fleksibilno odgovorite na ono što klijentu treba. Ali program nije ograničen na kondenzacijske jedinice od 200 i 300 MW (tj. proizvodnju električne energije – prim. aut.), pa smo se koncentrisali na kogeneracijske turbine PT-60 i PT-80. Njihov dizajn je revidiran, uključujući poboljšanje dizajna trupa i distribucije pare. Paralelno, razvijena su rješenja za zamjenu i modernizaciju turbina drugih proizvođača. Kao prvo, mi pričamo o mašinama Harkovske turbine.
- Planirano je da se u program modernizacije TE uvrsti norma o stopostotnoj lokalizaciji proizvodnje u Rusiji potrebnu opremu. Osim gasnih turbina, koja oprema tek treba da se lokalizuje?
Po mom mišljenju, jedini problem u proizvodnji opreme za proizvodnju u Rusiji su odljevci velikih dimenzija i proizvodnja velikih otkovaka ( metalni blank dobijene kao rezultat kovanja ili vrućeg štancanja – prim.
Istorijski gledano, u SSSR-u su postojala tri proizvođača livenih gredica, od kojih su dva - na Uralu i u Sankt Peterburgu - zatvorila livnicu. Kao rezultat toga, ostao je u Rusiji jedini dobavljač, što ne obezbeđuje uvek potreban kvalitet, te smo prinuđeni da velike livene gredice nabavljamo u inostranstvu, gdje je njihov kvalitet stabilniji.Vjerujemo u potencijal ruske metalurška preduzeća, vjerujemo da će uz odgovarajuću državnu podršku i pojavu zagarantovane potražnje moći vratiti svoje kompetencije i snabdjeti elektroenergetiku kvalitetne livene gredice i otkovke. Ovo je paralelni proces, dio je programa modernizacije TE, iako možda trenutno nije na površini.
- Power Machines je najavio planove za razvoj domaće gasne turbine velikog kapaciteta. Razgovarate li o partnerstvu sa ruskim ili stranim kompanijama?
Osnovna opcija je samostalan razvoj plinskih turbina, budući da je lokalizacija bilo koja strana kompanija, ovo je, u pravilu, lokalizacija "po hardveru". Naš zadatak ne vidimo u tome da u Rusiji ponovimo proizvodnju zastarjelog stranog modela gasne turbine, već da obnovimo domaću školu izgradnje gasnih turbina.
Naš konačni cilj– ponovo pokrenuti ciklus proizvodnje gasnih turbina organizovanjem projektantskog biroa, kreiranjem proračunskih metoda, klupske baze i na taj način zaštititi rusku energetsku industriju od raznih negativnih eksternih manifestacija.
- Koliki je udeo gasnih turbina stranih proizvođača u Rusiji?
Prema našim procjenama, ako uzmemo postojeći kombinovani ciklus (CCGT) i gasne turbinske jedinice (GTU), više od 70% su nabavke stranih proizvođača, oko 24% više su plinske turbine proizvođača Interturbo (osnovana 90-ih godina od strane zajedničko ulaganje Lenjingradskog metalskog kombinata i Siemensa).
Istovremeno, uprkos prisustvu zajedničkih preduzeća, proizvodnja najznačajnijih elemenata gasnih turbina – komponenti toplog puta (komora za sagorevanje goriva, lopatica turbina – prim. aut.) i upravljačkih sistema nije lokalizovana u Rusiji. Proizvodnja je ograničena samo na montažu i proizvodnju pojedinačnih komponenti koje nisu kritične za performanse gasnih turbina i energetsku sigurnost Rusije u cjelini.
- Koju liniju gasnih turbina bi Power Machines želele da proizvode?
Počinjemo sa mašinama F klase od 65 MW i mašinama E klase od 170 MW. U budućnosti se planira izrada brze turbine od 100 MW sa turbinom slobodnog napajanja. Nakon toga, moguće je razviti plinsku turbinu od 300-400 MW F ili H klase od 3000 o/min koristeći principe skaliranja za dio komponenti.
- Ako će Power Machines samostalno razvijati turbinu, na kojem proizvodnom mjestu?
Ovdje na našem proizvodnih objekata u Sankt Peterburgu.
- Koliko općenito procjenjujete troškove istraživanja i razvoja? Koliki su početni troškovi industrijska proizvodnja? I koliko može trajati?
Ceo projekat za mašine od 65 i 170 MW procenjujemo na 15 milijardi rubalja. Ovaj iznos uključuje troškove istraživanja i razvoja i razvoja tehnologija, razvoj i tehničko preopremanje projektantskih i tehnoloških usluga, modernizaciju eksperimentalne istraživačke i proizvodne baze. Proizvodnja će biti spremna za proizvodnju prototipa turbina za dvije godine.
- Zašto mislite da ćete moći da razvijete turbinu? U Rusiji druge kompanije imaju mnogo godina neuspjelih pokušaja.
Svojevremeno smo bili u trendu gasnih turbina. Prva takva mašina sa kapacitetom od 100 MW napravljena je u LMZ (Lenjingradska metalska fabrika, deo Energetskih mašina - prim. aut.) 60-ih godina. I to je u potpunosti odgovaralo tehnologijama tog vremena. Ovaj zaostatak je, nažalost, izgubljen tokom perioda perestrojke. Ova oblast elektroenergetike u svetu je postala toliko tehnološki napredna, otišla je toliko daleko da je 90-ih godina sve više na jednostavan način njegova obnova je bila stjecanje prava na korištenje intelektualnog vlasništva i lokalizacija proizvodnje u Rusiji. Kao rezultat toga, 1990-ih, u partnerstvu sa Siemensom, LMZ je stvorio Interturbo joint venture, iz kojeg je izrastao moderni STGT (zajedničko ulaganje između Siemensa i Power Machines - prim. aut.). Proizvodnja opreme locirana je u pogonima LMZ-a i dostigla poštenu lokalizaciju od 50%. U sklopu Interturba stekli smo iskustvo u proizvodnji komponenti plinskih turbina, što je u velikoj mjeri povezano sa našim dosadašnjim radom.
U nedavnoj prošlosti, Power Machines samostalno, više ne u okviru zajedničko ulaganje, realizovao projekat razvoja i proizvodnje gasne turbine GTE-65 snage 65 MW. Mašina je prošla pun ciklus hladnih testova, dostigla takozvane testove "pune brzine, bez opterećenja", ali zbog nedostatka eksperimentalne termoelektrane za testiranje i testiranje tehnologije nije puštena u komercijalni rad. .
- Šta će, po vašem mišljenju, doprineti brzom razvoju tehnologije proizvodnje gasnih turbina u Rusiji?
Navešću tri fundamentalna faktora. Prvi je preferencija za savladavanje proizvodnje ruskih gasnih turbina u sklopu programa modernizacije TE. Ovaj cilj je, vjerujemo, ostvaren zahvaljujući razumnom dijalogu Ministarstva industrije i trgovine i Ministarstva energetike. Nadamo se da će u sklopu naknadnog odabira projekata za učešće u programu modernizacije biti ukinuta ograničenja na granične kapitalne troškove za projekte koji koriste domaće gasne turbine. To će objekte sa domaćim gasnim turbinama učiniti atraktivnijim za ulaganja.
Drugi faktor je mogućnost izgradnje od strane Power Machines samostalno ili sa partnerom eksperimentalnih TE ukupne snage 1,4 GW po mehanizmu NVO KOM (jamči investitorima povrat projekata za izgradnju novih elektrana zbog povećana plaćanja potrošača za kapacitet – prim. ur.). Ovo je neophodno da se dovede u pripravnost za industrijska operacija prototipa gasnih turbina i steknu potrebno iskustvo i kompetencije za sve moguće implementacije - jednoosovinske, dvoosne i troosovine CCGT za gasne turbine svih tipova.
I treće, brzo objavljivanje vladine uredbe br. 719 (izmjene i dopune uredbe koja reguliše pitanja lokalizacije proizvodnje u Ruskoj Federaciji - prim. aut.), koja će sve proizvođače, kako domaće tako i strane, staviti u jednake uslove.
- Da li u okviru programa modernizacije TE očekujete sklapanje ugovora ne samo za pojedine elektrane, već i za kompanije, možda za cijelo vrijeme trajanja programa?
Naravno, zainteresovani smo za dugoročnu saradnju, ali u okviru programa modernizacije, same proizvodne kompanije će morati da učestvuju samo u takmičarskim selekcijama.
Istovremeno, sa moje tačke gledišta, zaključivanje ovakvih dugoročnih ugovora je normalna praksa koja će nam omogućiti da planiramo proizvodni program i da ne iznevjere izvođače na vrijeme ako njihovi projekti budu odabrani.
Sada se glavne rasprave tiču okvirnih ugovora za popravku i održavanje i nabavku rezervnih dijelova. Procjena godišnjih i trogodišnji planovi kampanje popravki, obično vidimo potencijal za smanjenje troškova dijelova i usluga do 15% zbog usklađivanja proizvodnih rasporeda.
- Kakvi se razgovori vode, da li postoje prepreke za razvoj uslužnog sektora?
Glavna prepreka razvoju je "garažna proizvodnja". U Sovjetskom Savezu crteži su često bili u slobodnom opticaju; 90-ih godina nije se posvećivala dovoljna pažnja zaštiti intelektualno vlasništvo. Nije iznenađujuće da je rezultat bio velika količina jednodnevne firme, gde ljudi u zanatskim uslovima, bukvalno u garaži, proizvode zastarele rezervne delove, sa odstupanjima od formatnih veličina, nedoslednostima materijala u pogledu fizičko-mehaničkih karakteristika.
Primamo veliki broj upite potrošača sa zahtjevom da se dogovore o određenim odstupanjima u radna dokumentacija od originalnog dizajna prilikom renoviranja. U tome vidim ozbiljne rizike, jer razlog kvara naše opreme može biti upotreba neoriginalnih rezervnih dijelova napravljenih sa odstupanjima. Malo je ozbiljnih igrača koji mogu osigurati pravi tajming i kvalitet rada.
- Koliki je problem krivotvorenih proizvoda?
Tržište je prepuno neoriginalnih rezervnih dijelova, uključujući i krivotvorene. Radimo na zaštiti naših tehnologija, vraćanju intelektualnog vlasništva i zabrani njegovog korištenja drugim igračima koristeći mogućnosti koje nam pružaju građanski i krivični zakoni. Nisu snosili troškove istraživanja i razvoja (istraživačko-razvojni rad - prim. aut.), ne garantuju kvalitet, narušavaju našu reputaciju. Po ovom pitanju računamo na podršku Rostekhnadzora, kao i drugih proizvođača.
- Da li će se u srednjem roku kompanija fokusirati na domaće tržište ili strane projekte? Koje zemlje prvenstveno razmatrate za posao? Koje su tehnologije tražene u inostranstvu?
- Energetske mašine imaju veliki izvozni i tehnološki potencijal. Glavni udio naših projekata u inostranstvu sada su ili nuklearna i hidraulična tema, gdje ravnopravno konkuriramo svjetskim proizvođačima, ili parni pogoni (rekonstrukcija ranije isporučenih mašina, proizvodnja opreme za sagorijevanje goriva kao što su mazut i nafta) . Udio izvoza varira, ali u prosjeku iznosi oko 50%.
Da bismo povećali izvoz, moramo savladati dvije fundamentalno važne tehnologije koje trenutno nisu dostupne u Rusiji. Prvo, obnoviti proizvodnju domaćih gasnih turbina srednjeg i velikog kapaciteta. Drugo, napraviti kotao na prah i parnu turbinu za super-superkritične parametre pare (SSCP). Postojeće tehnologije omogućavaju postizanje dovoljno visoke efikasnosti od 45-47% na parnim turbinama koje rade na SSKP. Ovo je razumna alternativa ciklusu kombinovanog ciklusa, s obzirom na relativno nisku cenu uglja, a često i zbog nedostatka gasa u regionu. Već smo izradili projektnu dokumentaciju za 660 MW SSKP turbinu i spremni smo da je pustimo u proizvodnju čim se pojavi narudžba.
Da bi novi proizvodi bili traženi u inostranstvu, moraju se prvo proizvesti i uvesti na domaće tržište, u Rusiju. Prisustvo referenci će nam omogućiti da uđemo na naša tradicionalna tržišta - u Aziji i Latinska amerika, na Bliskom istoku. Jedan od načina za stjecanje potrebnih kompetencija je izgradnja eksperimentalnih stanica u okviru KOM NVO mehanizma. Osim toga, trebate vladina podrška– kanalima međuvladinih sporazuma, uz učešće finansiranja izvoza, povlašćenog kreditiranja. Tako se radilo u Sovjetskom Savezu, tako sada rade naši konkurenti u inostranstvu.
- Koje još pravce razvoja kompanije vidite?
Jedan od pravaca biće podrška malim tehnološkim kompanijama. Na tržištu postoji ogroman broj startupa koji su komplementarni našem tehnološkom lancu i prodajnim kanalima. Namjeravamo aktivno podržati razvoj ovakvih kompanija tako što ćemo im se pridružiti akcijski kapital, finansiranje istraživanja i razvoja i tehnologije, garancije. Prenos kontrole će omogućiti akcionarima da ostvare znatno veći prihod povećanjem obima prodaje i širenjem svojih kanala. Molim sve da ovo smatraju službenim pozivom, rado ćemo razmotriti prijedloge. Već postoje primjeri takve uspješne interakcije.
