Unapređenje tehnoloških procesa komplikuje opremu, povećava produktivnost pojedine jedinice. u stolarstvu četvorougaona mašina na stablu kombinuje prethodno odvojene operacije na jednom stolu sa jednim prolazom radnog komada. Čistoća, tačnost obrade zadovoljava utvrđene standarde kvaliteta.
Moguće metode obrade
Odrezati sloj sa 4 strane blanka mogu biti različite glave sa oštricama različitih profila:
- glodanje. Obavlja samo uzdužno rezanje drveta ispod utora. Rezač diska obavlja zadatak rezanja ploče. Da biste to učinili, na prijemnoj strani stola postavljaju se fiksatori izlaznih traka;
- rendisanje;
- planer.
Većina industrijskih modela kombinira nekoliko vrsta rezanja u isto vrijeme. Obrađuje se materijal okruglog i kvadratnog presjeka. Tanki listovi materijala se podvrgavaju dvostranom glodanju, spajanju.
Specifičnosti dizajna
Dizajn četvorostrane mašine za obradu drveta uključuje 3 glavna dela:
- ulagač obratka;
- presjek vretena sa reznim tijelima;
- sistem za podešavanje parametara rada, podešavanje, kontrolu.
Postoje modeli koji imaju nekoliko mehanizama za rezanje instaliranih serijski na jednoj strani obratka (višestruka obrada).
Broj okretaja osovine noža je 5000-6000 u minuti. U mašinama najnovijeg dizajna, osovine noževa se izrađuju do 9000 o/min.
Područje obrade
Osnovna instalacija uključuje 2 horizontalna vratila (gornja/donja) i 2 vretena postavljena okomito. Na vreteno se postavlja glava sa ravnim ili oblikovanim nožem. Okretanje osovine je u rasponu od 5000 - 9000 o/min.
Navedena dimenzija proizvoda se postavlja odgovarajućim pomeranjem vretena horizontalno, spuštanjem/podizanjem rezne ivice, nagibom uzdužne ose pod uglom do 25°. Debljina ploče se podešava vertikalnim pomeranjem gornje osovine.
Izgled sklopa može uključivati ugradnju 5. glave za sečenje kako bi se dobio profil duž donje ravni dijela.
Dodatno, noževi za peglanje su dizajnirani da eliminišu talas na površini drveta od rotirajućih glava. Blok fiksnih noževa, koji se nalazi pod uglom od 45° u odnosu na ravan stola, uklanja 0,02-0,2 mm drveta sa svake ivice. Vrhovi valova iz fuga se izrezuju do određene čistoće.
Kontrola
Smanjenje uticaja osobe u mehaničkom procesu obrade drveta, povećava njegove funkcije za precizno merenje, proračun parametara za softver, kontrola svake faze rada opreme, hitna potreba za prilagođavanjem odstupanja.
Kontrolne tačke su:
- proračun brzine kretanja sirovina u skladu sa navedenom preciznošću obrade;
- postavljanje svakog pojedinačnog čvora u izračunate koordinate;
- sinhronizacija kompleksa;
- čišćenje, odlaganje nastalog otpada.
U pojedinačnoj proizvodnji to zahtijeva značajno ulaganje vremena. U masovnoj proizvodnji daje značajan dobitak u produktivnosti, standardizaciji kvaliteta gotovih proizvoda od drveta.
Specijalizacija
Instalacije za multilateralnu obradu drveta su dovoljno složene konstrukcije da naprave jednu univerzalnu jedinicu. U radnjama za obradu drveta koriste se sorte koje su dovoljne da se može brzo i precizno proizvesti određeni asortiman proizvoda.
Odabirom četverostranog stroja za profiliranje grede, proizvodi se profil sa vezom žlijeb-trn, dvije ravne (polukružne) strane. Rad rendisanja se može kombinovati na jednoj mašini nakon rezanja profila. Različite opcije za geometriju presjeka grede određene su konfiguracijom mlaznica za rezanje.
Stolar pomoću četverostrane uzdužne glodalica, pojednostavljuje posao dobijanja drvenih greda za vrata, prozorske okvire, lajsne, delove ormana, podove
Drvo nakon kružne pile ima loš kvalitet površine. Istovremeno postizanje željene dimenzionalne točnosti omogućava četverostrano planer potrebne performanse. Ima od 4 do 10 vretena, na koje se po potrebi stavlja nož sa prorezom za drvo. To omogućava upravljanje opremom, poput mašine za proizvodnju profilisanog drveta, na osnovu proizvodnih zadataka.
Izbor
Specifikacije, dijagram ožičenja, načini rada, oprema, programiranje - sve se to mora proučiti prema podacima proizvođača. Karakteristike rada automatizacije, zahtjevi za kvalifikacijom osoblja, sirovine, održavanje moraju se uzeti u obzir prilikom organizovanja proizvodni proces, izrada tehnološke karte. Dostupnost uslugu nakon prodaječetverostrana glodalica, rezervni dijelovi za nju, utječe na nesmetan rad.
Table. Karakteristike nekih četvorostranih mašina (karakteristike - firma prodavca, model, broj vretena, širina obratka, visina obratka, minimalna dužina obratka, prečnik vretena, brzina rotacije, brzina pomaka, dužina utovarnog stola, oslonac za rendisanje, snaga motora 1 i 4 vretena, snaga motora 2 i 3 vretena, prisustvo nosača za kalupljenje, mogući položaji nosača za kalupljenje, snaga motora nosača kalupa, snaga motora za dovod, snaga motora za pomicanje, ukupna snaga motora mašine, dimenzije mašine, težina osnovne mašine; proizvođač je BZDS S23-4 Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Tip U-41-K, MIDA Alfa-500)
Slika 1. Šeme hranilica
Slika 2. Šema kardanskog pogona valjaka mehanizma za dovod pomoću pužnih zupčanika
Slika 3. Varijante položaja vretena kod četvorostranih mašina
Pogledajte tabelu i slike u
A kvaliteta obrađenih dijelova uvelike ovisi o tome koliko će ovo kretanje biti ujednačeno.
Dodaci na četvorostranim mašinama
Mehanizmi za dovod četverostranih strojeva su uređaji s frikcionom vezom između obratka i njegovih ulagača. Pomicanje radnih komada nastaje zbog prianjanja njihove površine na pokretne radne elemente transportera za napajanje. U ovom slučaju otpor se savladava u obliku sila trenja koje se na njih primjenjuju i uzdužnih komponenti sila rezanja.
U četvorostranim mašinama korišćeni su i koriste se koncentrirani mehanizmi za dovođenje tri vrste: gusenica, valjak-gusenica, valjak i raspoređeni valjak (sl. 1).
Caterpillar mehanizme za ubacivanje odlikuje pouzdano hvatanje radnih komada naprednih na stolu, što eliminira njihovo klizanje, i ravnomjerna raspodjela vertikalne sile, što smanjuje ispravljanje iskrivljenih radnih komada. Takvi mehanizmi se koriste za napajanje kratkih obradaka (na primjer, u domaćim mašinama modela PARK-8 i PARK-9, dizajniranim za obradu zakivanja parketa) i u mnogim modernim četverostranim mašinama zasnovanim na dvostranim blanjalicama za debljinu - u zoni oslonca rende.
Mehanizmi sa valjcima i gusjenicama odlikuju se i pouzdanim prianjanjem i velikom snagom pomaka radnih komada. Uglavnom se koriste u alatnim mašinama za obradu teških obradaka velikog poprečnog presjeka, na primjer, zidnih greda.
Valjci, koji se sastoje od valjaka (valjci su par paralelnih pogonskih osovina koji se okreću jedan prema drugom), prvobitno su korišteni u četverostranim mašinama. Ove mehanizme karakterizira jednostavan dizajn, pouzdanost i niska osjetljivost na različite debljine naprednih obradaka.
Uobičajeni nedostatak mehanizama koncentriranog dodavanja sva tri ova tipa je napredovanje kratkih blankova s kraja na kraj; sa koso rezanim krajevima, obradak se može istiskivati u stranu i prema gore, što dovodi do potrebe za povećanjem sile gornjih i bočnih stezaljki u stroju, što dovodi do povećanja potrebne sile uvlačenja.
Stoga se u dizajnu većine četverostranih strojeva koji se danas proizvode koristi raspoređeni mehanizam za uvlačenje u obliku seta pogonskih valjaka koji se nalaze jedan iza drugog duž cijele dužine radne površine.
Po prvi put je 1960. godine njemačka kompanija Harbs predstavila četverostranu mašinu sa takvim raspoređenim mehanizmom za dovod, a danas je velika većina četverostranih mašina opremljena njima. Prednost valjkastog mehanizma je mogućnost uvlačenja obradaka sa međukrajnim razmakom i obrade samo jednog radnog komada, koji se, bez guranja od strane drugih koji ga prate, slobodno vode pogonskim valjcima kroz cijelu mašinu. Štaviše, kada se obradak uvlači od kraja do kraja, poslednji utovareni radni komad ne ostaje stegnut u mašini.
Valjci takvog mehanizma za dovod su postavljeni na jednu gredu na ljuljačke ruke i istovremeno igraju ulogu gornjih stezaljki. U starijim modelima alatnih mašina ovi valjci su bili pritisnuti na obradak oprugama, a danas se u tu svrhu koriste pneumatski cilindri. Podizanje grede zajedno sa svim valjcima i stezaljkama za prilagođavanje veličini obrade vrši se pomoću motoriziranog pogona, koji vam također omogućava slobodan pristup stolu stroja i njegovim vretenima za njihovu kontrolu i zamjenu glodala.
Radna površina dovodnih valjaka u mašinama je valovita. Pogonski valjci iza završnog rezača prekriveni su slojem plastike otporne na habanje.
Pogon za napajanje na četvorougaonim mašinama
Rice. 2. Šema kardanskog pogona valjaka mehanizma za dovod sa
korištenjem pužnih zupčanika:
1 - greda;
2 - okretna poluga;
3 - valjak za dovod;
4 - vreteno valjka za ubacivanje;
5 - osa rotacije pužnih zupčanika;
6 - pužni zupčanik;
7 - kardansko vratilo;
8 - radna površina mašine;
9 - vodilica ravnalo
U početku je pogon za rotaciju valjaka takvih mehanizama za dovod izvođen iz zajedničke osovine koja je prolazila kroz cijelu gredu za podizanje, pomoću konusnih zupčanika i lanaca.
Ali 1970. godine, njemačka kompanija Gubisch razvila je četverostranu uzdužnu glodalicu.
Maud. GN14, koji je prvi koristio kardanski pogon valjaka za dovod, koji se danas koristi u dizajnu gotovo svih sličnih mašina. U takvom pogonu svaki od dovodnih valjaka je preko kardanskog pogona povezan sa izlaznom osovinom svog pužnog mjenjača, a puževi svih ovih prijenosnika koji se nalaze na istoj osi povezani su spojnicama i rotiraju se istovremeno jednim pogonom (Sl. 2), koji je takođe montiran na gredu i sa njom se uzdiže.
Kao takav pogon za rotaciju valjaka u početku su korišteni elektromotori s varijatorima različitih izvedbi, koji su omogućavali beskonačnu kontrolu brzine pomaka. U modernim strojevima, umjesto varijatora, koristi se regulacija frekvencije brzine rotacije elektromotora mehanizma za dovod pomoću elektronskih pretvarača.
Čeljusti na četvorougaonim mašinama
Svaka četverostrana mašina opremljena je s najmanje četiri čeljusti: vodoravnim (donji i gornji) i vertikalnim (lijevo i desno). U tom slučaju, lijeva čeljust se može nagnuti. U takozvanim kalupima koristi se dodatni univerzalni nosač - kalup.
U svrhu objedinjavanja, svaki proizvođač opreme pokušava sve ove čeljusti učiniti istim. Međutim, na njihov dizajn značajno utječe potreba za podešavanjem pokreta. Dakle, za donje i desno vreteno potrebno je radijalno podešavanje, a njegova vrijednost je minimalna, jer je potrebno samo regulirati dodatak koji se uklanja rezačem instaliranim na njima. Istovremeno, sva lijeva i gornja vretena, kada se prilagode veličini radnog komada koji se obrađuje, moraju biti pomjereni u značajnom rasponu. Sva vretena općenito također imaju aksijalno kretanje za podešavanje položaja rezača profila.
Ovisno o dizajnu koji je izradio proizvođač alatnih mašina, kao vreteno služi ili osovina motora (motorna vretena) ili osovina ugrađena u ležajeve i pogonjena elektromotorom preko remenskog pogona. U najjednostavnijim i najjeftinijim mašinama, jedan elektromotor može rotirati dva vertikalna vretena istovremeno.
Za prijenos rotacije elektromotora na vreteno, zastarjeli modeli koriste klinaste remenje, dok moderni koriste tanke sintetičke.
Preciznost i krutost vretena u velikoj mjeri je određena ležajevima u koje su ugrađena. Mnogi proizvođači koriste konvencionalne ležajeve kako bi smanjili troškove svojih mašina, dok oni skupi i kvalitetni koriste ležajeve visoke preciznosti.
Smatra se da je upotreba strojeva s motornim vretenima neefikasna, jer prilikom zamjene ležajeva u njima rotor može biti izvan ravnoteže, što može dovesti do smanjenja kvalitete obrade. Osim toga, u čeljustima na remenski pogon, remen služi kao amortizer, koji sprječava preopterećenje motora; njegova zamjena u slučaju kvara koštat će manje od zamjene vretena motora.
Za izvođenje pokreta podešavanja, čeljusti se montiraju na vodilice ili na paralelne oklagije. Kretanje čeljusti duž njih vrši se pomoću para "vijak - matica", ručno rotiranih, uz kontrolu položaja duž ravnala sa skalom nonija, ili, u mašinama opremljenim sa elektronski sistem upravljanje, kontrolisano njenim servomotorima.
Podrška za razbijanje četvorostrane mašine
Ovaj naziv je proizašao iz koncepta "lajsne" - profila nacrtanog na rubu obratka. Armin Berner je dizajnirao svoju prvu mašinu za oblikovanje u Njemačkoj 1920. godine. A 1954. godine, njemačka kompanija Weinig objavila je da je primila patent za višenamjensku četverostranu mašinu sa čeljusti za oblikovanje preuređenom u razne odredbe.
Takav oslonac, ovisno o verziji i modelu četverostrane mašine, može raditi samo u odnosu na radni komad odozdo, odozdo i lijevo, dolje i gore, dolje i desno, kao i ispod, iznad, lijevo, desno , ili nagnuti pod bilo kojim uglom.
Izbor tehnoloških mogućnosti ove čeljusti ovisi o profilima poprečnog presjeka dijelova koje proizvodi poduzeće.
Mauling čeljusti u domaćim poduzećima, u većini slučajeva, u pravilu se koriste za odabir uzdužnog udubljenja na donjoj strani strojno obrađenog dijela, na primjer, kućišta, ili za uzdužno rezanje glodanih zareza na uske dijelove.
Postoji još jedna nijansa: pri odabiru stroja mnogi proizvođači ni ne razmišljaju o potrebnoj snazi ovog vretena, što dovodi do grešaka u obradi dijelova. Dakle, radi jednostavnosti proračuna, smatra se da pri rezanju pilama za jedan rez potrebna je snaga motora po stopi od 1 kW po 1 cm debljine obratka. Odnosno, ako se radni komad debljine 40 mm razreže na tri dijela (s dvije pile) pomoću kalupnog vretena, tada njegova snaga motora mora biti najmanje 8 kW.
Snaga ostalih vretena na četvorougaonim mašinama
Ako izvršimo jednostavnu analizu komercijalne ponude na četvorostranim mašinama koje su naše firme za trgovinu alatnim mašinama prenijele na svoje potencijalni kupci, ispostavilo se da je pogonska snaga vretena u ovoj opremi iz nekog razloga vrlo često ista.
Istovremeno, prvi rezač za povlačenje u stroju, koji stvara osnovu za daljnju obradu dijela, uklanja prilično mali dodatak s obratka, a potrebna pogonska snaga je niža od one koju nude prodavci. Snaga elektromotora desnog rezača također može biti nedovoljna, jer uklanja napust na rubu obratka, koji je uvijek očito uži od najveće širine čela.
Najsnažniji od svega navedenog trebao bi biti pogon gornjeg horizontalnog rezača, koji uklanja povećani dodatak, koji uključuje sve netočnosti u dimenzijama obratka u debljini i širini. Iskustvo je pokazalo da bi snaga njegovog motora trebala biti najmanje 11 kW. Štaviše, to možda neće biti dovoljno ako se pretpostavlja obrada dubokih profila.
Nedostatak snage barem jednog, bilo kojeg, vretena dovodi do potrebe za smanjenjem brzine pomaka, što smanjuje produktivnost stroja.
Sastav i raspored vretena četverokutnih mašina
Na sl. 3 prikazuje neke od opcije međusobni raspored vretena u četvorostranim mašinama. Proizvođači moraju da ih izaberu unapred, pre kupovine mašine, na osnovu zahtevanog profila radnog komada.
Dakle, sa rasporedom vretena prikazanim na Sl. 3.1, moguće je obraditi dijelove sa pravokutnim profilom ili plitkim profiliranjem sa četiri strane. Sastav vretena prikazan na sl. 3.2, omogućava glodanje dubokog profila na donjoj strani dijela, a konfiguracija vretena prikazana na sl. 3.3, - na desnoj (turpijanju) ivici.
Ako sastav mašinskih jedinica odgovara onom prikazanom na
pirinač. 3.4, uz pomoć kalupnog nosača postavljenog u različite položaje, moguće je napraviti duboke profile na svim površinama dijela i izvršiti njegovo uzdužno sečenje.
Dodatno donje vreteno, kao na dijagramu prikazanom na sl. 3.5, omogućava, na primjer, pri spajanju pomoću češljastog radnog stola, izravnavanje površine donje strane dijela i glodanje profila na njemu pomoću vretena za kalupljenje.
Za odabir dubokog profila duž lijeve ivice i ostalih površina dijela koriste se dodatna vertikalna i kalupna vretena (dijagram 3.6).
Položaj vretena, koji odgovara shemi 3.7, omogućava vam da dobijete profile u obliku slova U, a prikazan na dijagramu 3.8 - u obliku slova H.
Raspored vretena, prikazan na sl. 3.9, omogućava glodanje profila K-presjeka, a dijagram prikazan na sl. 3.10, - još složeniji, sa dodatnim uzdužnim žljebovima.
Na mašinama kod kojih su vretena raspoređena u skladu sa dijagramima na sl. 3.11 i 3.12, moguće je dobiti profile u obliku slova X.
Vretena se mogu uzastopno poredati drugim redoslijedom, na primjer, na način koji vam omogućava da raspodijelite dodatak koji je uklonjen tokom formiranja profila, dva ili čak tri rezača. Osim toga, neki profili se ne mogu dobiti bez naginjanja barem jednog vretena.
Stoga vodeći proizvođači alatnih strojeva, po narudžbi određenog potrošača, mogu proizvesti četverostrane strojeve sa deset i više vretena. Danas se mašine sa nestandardnim rasporedom vretena često nalaze na tržištu za obnovljenu, polovnu opremu.
Buka četvorougaonih mašina
U mnogim zemljama, maksimalni dozvoljeni nivo buke na radnom mestu je postavljen na 85 decibela (dB). Tamo gdje nivo buke prelazi ovu vrijednost, moraju se primijeniti zaštitne mjere. U stvari, 85 dB je maksimalni nivo buke kojem osoba može biti izložena osam sati bez gubitka sluha. Povećanje ovog nivoa buke za 3 dB odgovara udvostručenju intenziteta ekspozicije i prepolovljenju dozvoljenog vremena izlaganja zvuku. Pri 88 dB, dozvoljeno vreme ekspozicije je četiri sata, pri 91 dB dva sata itd. To znači da uho može tolerisati buku od 110 dB samo nekoliko minuta.
Ali upravo je ovaj nivo buke tipičan za sve četvorostrane mašine koje rade. Čak i prisustvo poklopaca koji upijaju buku na opremi, u pravilu, otvorenih na stražnjoj strani stroja i koji imaju dekorativnu, a ne zaštitnu svrhu, ne pomaže u njenom smanjenju. Stoga takve mašine u proizvodnji treba postaviti u posebnu zvučno izolovanu kabinu (slika 4), a rukovaoce mašinama dok rade u bez greške moraju nositi antifone.
Četvorostrane mašine su jedna od glavnih vrsta opreme u svakom drvoprerađivačkom preduzeću, pa i od njih pravi izborčesto zavisi ne samo od kvaliteta proizvoda, već i od produktivnosti preduzeća. To znači da pri odabiru mašine treba obratiti pažnju ne samo na njenu cijenu, već i pažljivo proučiti dizajn takve opreme i prijedloge potencijalnih dobavljača, posebno upoređujući ih s potrebama poduzeća, a tek onda doneti konačnu odluku o kupovini.
Andrej MOROZOV,
kompanija "Media Technologies"
naručio magazin LesPromInform
Održavanje četvorostranih mašina sa ručnim ubacivanjem i sortiranjem materijala, kao i prihvatanje mašinski obrađenih delova, je radno intenzivan proces niske produktivnosti rada. Kako bi se otklonile određene poteškoće za četverostrane strojeve, razvijena je transportna linija koja automatski dovodi i prima blanke.
Sa strane radne mašine postavljena su dva mehanizovana bloka - ulagač i prijemnik. Sveukupno, servisna linija se sastoji od četiri modula, koji pružaju ne samo nesmetanu opskrbu obradacima, već i mogućnost njihovog otklanjanja kvarova zbog formiranja tamponova uzrokovanih manjom brzinom transportera. Na jednoj strani se nalaze uzdužni transporter sa izbacivačem i poprečni transporter sa uređajem za dovod zalogaja za četvorostrane mašine, a prijemni uređaj i transporter za sortiranje obezbeđuju prijem obrađenih materijala sa druge strane mašine. Osnovna primena sistema za dovod i prijem je pronađena u velikim preduzećima i radionicama za proizvodnju profilisanih i stolarskih proizvoda, kao i lepljenih građevinskih greda i panela. Savršeno je pogodan za obradu velikih oblikovanih detalja.
Linije za snabdevanje obradaka četvorostranim mašinama
Uređaj automatizovanih proizvodnih linija za proizvodnju nameštaja ili standardne stambene izgradnje zahteva mehanizaciju snabdevanja i prijema materijala za četvorostrane mašine. Iskusni stručnjaci naše kompanije pomoći će vam ne samo da kupite ovu transportnu opremu, već i da je pronađete pravo mjesto u radnji za obradu drveta.
Koristi se za proizvodnju raznih građevinskih i završni materijali kao i namještaj. Mnogi od najvažnijih ciljeva mogu se postići ovom pouzdanom opremom. Postavljanje alata je izvodljiv zadatak za one koji nauče osnovne principe iz predstavljenog članka.
Centralni deo mašine je liveni sto za rendisanje, koji je postavljen na stabilan tronožac. Ovaj dizajn eliminiše vibracije. Sto za blanje također uključuje donji rezač i 2 bočna rezača. Gornji rezač i valjci su pričvršćeni na stativ. Kreću se na masivnim šipkama. 4 rezača pokreću odvojeni motori.
Koraci podešavanja mašine
Priprema za rad počinje podešavanjem stola za rendisanje. Time se sprječava neželjeni mehanički utjecaj na radni predmet. Samo ispravna instalacija opreme garantuje visok kvalitet obrade.
Postavljanje stola
Preostali razmak između dijela i stola ne smije biti duži od 0,127 mm. Ako je stražnja strana platforme postavljena prenisko, radni komad će početi da se diže sa kreveta. Iz tog razloga, ivica će biti obrađena sa većom zakrivljenošću nego što je potrebno i formiraće se pogrešan rez.
U podešenoj mašini isključena su neslaganja na spojevima naznačenih delova. U suprotnom će biti vidljivi.
Kada je pravilno postavljena, stezna šipka stvara pritisak, zbog čega se rezanje događa uz određeni napor. Ako se ne osjeti pritisak, kraj obratka neće biti pravilno završen.
Podešavanje feeda
Da bi opskrba bilo kojim elementom bila glatka, osiguravajući kontinuitet toka rada, potrebno je fino podesiti položaj donjih valjaka. Trebaju biti poravnati sa gornjom reznom glavom. Vodeći ulagač mora biti smješten iznad drugog.
Položaj oba valjka, kada su pravilno podešeni, odgovara direktnoj tangenti na češljasti dio donjih valjaka. Uslovna linija je usmjerena prema reznoj glavi.
Istovremeno, krevetni prelaz mora biti fiksiran samo ispred gornje glave.
Podešavanje prije rada sa kratkim obradacima
Često postoje situacije kada nije moguće držati usko naslagani radni komad. U ovom slučaju koristi se hranjenje kroz automatski ulagač, koji može raditi sa proizvoljnim dužinama. Ovaj princip je zbog činjenice da je gotovo nemoguće ručno osigurati kretanje radnog komada potrebnom brzinom.
Ako je potrebno 2-3 sekunde da se zaustavi, rezne ivice rotirajućih glava mogu trenutno postati tupe.
Obrada drvenih obradaka sa četiri strane odjednom u jednom prolazu vrši se četvorostranim mašinama za obradu drveta. Kao rezultat obrade na takvoj opremi, dobija se drveni građevinski blok sa zadatom geometrijom, željenim profilom i traženom kvalitetom površine. Glavni proizvodi četverostranih uređaja su drvene ploče u obliku podnih dasaka, lajsni, drvenih i blok kuća i platna.
Prilikom kupovine takvog uređaja potrebno je fokusirati se na glavno specifikaciječetvorougaone mašine:
- interval između hranjenja praznih uzoraka;
- najveće poprečne dimenzije isporučenog obratka;
- broj radnih vretena;
- ukupna težina opreme;
- ukupne karakteristike snage opreme.
Prema broju vretena, četvorostrane alatne mašine se dele na mašine sa pet vretena i mašine sa šest vretena. Ponekad postoje i uređaji sa četiri vretena i obrnuto, sa više vretena.
Modeli četvorougaonih mašina
domaća industrija i stranih proizvođača dostaviti dalje Rusko tržište veliki brojčetvorostrane mašine sa širokim spektrom karakteristika performansi. Ove mašine mogu obavljati radove kako u poluautomatskom režimu, tako i pratiti program unet u CNC jedinicu.
Među veliki broj Od imena ovog mašinskog parka posebno se izdvajaju četvorostrane mašine Beaver, koje u Rusiju dolaze od 2003. godine. Standardni asortiman ovih nemačkih mašina sadrži od četiri do osam glava vretena. Ovaj dizajn je najprikladniji za rješavanje različitih zadataka u obradi drveta. Mogu obavljati i kalibraciju proizvoda od drveta i formiranje profila grede velikog promjera za izgradnju kuća. Istovremeno, brzina obrade takvih proizvoda doseže 60 metara u minuti.
Obim Bauer mašina su različite radionice i preduzeća stolarskog i građevinskog profila, gde se proizvode daske i lepljene grede, profilisani proizvodi. razne vrste za stambenu izgradnju standardnog tipa, kao i za obradu drveta u proizvodnji namještaja.
Proizvodi dobiveni na takvoj opremi u jednom prolazu vrlo su raznoliki. Sve zavisi od podešavanja mašine i unesenog programa obrade obradaka.
TO karakteristike dizajna alatni strojevi uključuju odlično dinamičko balansiranje vretena, koja su izrađena od čelika koji je prošao termičku obradu. Ove glavne komponente alatnih mašina prvo se precizno obrađuju, a zatim pažljivo kontrolišu. Kao rezultat toga, svi dijelovi i komponente mašine su besprijekornog kvaliteta. Osim toga, prije ugradnje na mašinu, svako vreteno prolazi mnogo sati uhodavanja na posebnom postolju. Osnova mehanizma vretena su ležajevi visoka preciznost koji ne zahtevaju nikakvo održavanje tokom rada.
Stroj za obradu drveta Beaver 416 četverokutnog tipa ima odlične karakteristike i radne parametre. Koristi se za profilnu i planarnu obradu obradaka u jednom prolazu sa četiri strane odjednom. Rezultat takvog rada je proizvod idealne geometrije sa datom završnom obradom površine.
Specifikacije Beaver 416:
- poprečne dimenzije obratka koji se obrađuje 100x160 mm;
- broj radnih vretena - 4 kom.;
- pomak radnog komada tokom obrade - do 25 m / min;
- snaga izvučena iz električna mreža- 22 kW;
- težina mašine - 2780 kg.
Radni stolovi i stolovi za hranjenje prolaze kroz toplinsku obradu, zbog čega se postiže najveća čvrstoća metala. Površina stolova je prekrivena debelim slojem hroma, tako da je otpornost na habanje ovih delova veoma visoka. Također, kao rezultat poliranja ovih površina, radni komadi lako klize po njima bez trošenja mnogo napora na uvlačenje u zonu obrade.
Obrada kreveta se vrši na visoko preciznoj japanskoj CNC opremi. Mnogi dijelovi koji utiču na otpornost aparata na vibracije tokom rada izrađeni su pomoću ultraprecizne tehnologije livenja.
Weinig mašina
Dijagram prikazuje osnovni uređaj četverostrane mašine
Njemačka četverostrana Weinig mašina se koristi za profiliranje drvenog dijela sa četiri strane odjednom. Obrada drvenih zalogaja odvija se istovremeno sa njegovim profilisanjem. Pošto se sve radi u jednom tehnološke operacije, onda ovakva oprema značajno smanjuje vrijeme utrošeno na obradu jednog proizvoda, čime se povećava efikasnost radnika.
Prednost Weinig četverostrane blanjalice u odnosu na slične mašine:
- najveća čistoća obrade drvene površine dijela;
- vrlo visoke performanse;
- tačnost usklađenosti proizvoda sa navedenim geometrijskim parametrima;
- jednostavnost ugradnje opreme na proizvodnom mjestu.
Weinig alatni strojevi se koriste kako u malim poslovima, tako i u komadnoj proizvodnji drvenih lajsni. Besprijekorna čistoća površinske obrade omogućava korištenje opreme za proizvodnju proizvoda od bilo koje vrste drveća.
Mašine serije S-25
Posebnu pažnju zaslužuje četverostrana mašina C-25, koja je dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih oblikovanih proizvoda od drveta. To je prvenstveno podna ploča, obloge, blanjana građa, lajsne i lajsne. Početni materijal za dobijanje ovih proizvoda je obrubljena daska ili bar. Performanse S-25 vam omogućavaju da dobijete do 2 kubna metra visokokvalitetnih proizvoda na sat.
Uz kontinuirano hranjenje, obrada proizvoda se odvija odmah sa četiri strane u velikom rasponu dimenzija. Uređaj ima okvir u obliku kutije od livenog gvožđa, a na njemu su ugrađene čeljusti sa steznim valjcima za obradak i mehanizam za uvlačenje. Ova 4-strana blanjalica ima čelične podloge za pozicioniranje drveta tokom obrade. Mehanizam za dovod je opremljen varijatorom koji vam omogućava nesmetanu promjenu brzine dodavanja u rasponu od 10 do 45 m/min.
Karakteristike uređaja S-25:
- nalazi se ispod reda pogona;
- visoka preciznost svih vretenastih jedinica;
- prisutnost valjaka za dovod u cijelom radnom komadu;
- visoka brzina uvlačenja;
- jednostavnost podešavanja i promene mašine.
Domaća oprema S-25 ima široku primenu i kao četvorostrana mašina za oblaganje i kao četvorostrana mašina za drvo.
Četverostrani stroj C-26 razlikuje se od svog kolege C25 po većoj produktivnosti, povećanoj na 40 m / min i povećanoj snazi, što omogućava uklanjanje drvenog sloja radnog komada debljine do 10 mm u jednom prolazu. Rad uređaja je dozvoljen od strane niskokvalifikovanog osoblja, jer je njegov dizajn vrlo jednostavan i pouzdan. Osim toga, za obradu su dozvoljeni blankovi niske kvalitete. Važna karakteristika Takve opreme je mogućnost njenog rada u neprikladnoj prostoriji, ponekad i pod nadstrešnicom od kiše i snijega.
Ponekad dobra opcija za preduzetnika je kupovina polovne četvorostrane mašine za obradu drveta model C-26. Čak i uz dugo vrijeme rada, ova oprema vam omogućava da dobijete proizvode visokog kvaliteta. Glavne ležajne jedinice domaće konfiguracije mogu se lako obnoviti, jer se svi rezervni dijelovi mogu lako pronaći na tržištu opreme. Obično najviše potrošni materijal su noževi za rendisanje, koje u izobilju nude mnoge kompanije koje isporučuju rezervne delove za opremu za obradu drveta.
Četvorostrane glodalice
Element izbora opreme za izradu profilisanih proizvoda od drveta je četvorostrana glodalica SKM M-412. Koristi se za četverostranu obradu drvenih zareza sa glodalima. U ovom slučaju moguće je kreirati profil proizvoda male dubine. Osnovna primjena ovih uređaja je proizvodnja namještaja, izrada raznih drvenih stepenica. Takva oprema se obično koristi tamo gdje za proizvode nisu potrebni parametri visoke preciznosti.
Cijena četverostranog struga za drvo SKM trenutno iznosi 1.76.000 rubalja.
Karakteristike dizajna četverostrane uzdužne glodalice SKM:
- poseban elektromotor za svako radno vreteno;
- digitalno osiguranje tačnosti pozicioniranja;
- velika fluktuacija radnih tijela;
- kompaktan raspored jedinica i mehanizama;
- podesivi pomak obratka.
Zahvaljujući prisutnosti centralizirane kontrolne ploče, uređaj je vrlo zgodan i jednostavan za rukovanje. Svako od vretena se kontroliše zasebno, a glodalice za četvorostrani stroj lako je kupiti na web stranicama dobavljača opreme za obradu drveta i pribora za njih.
Osim četverostrane opreme koja je navedena i opisana u članku, poduzetnici naširoko koriste mašine S-16, Start mašine i Griggio opremu. Bilo koja od ovih vrsta tehnička podrška Možete kupiti i novu i polovnu verziju.
Prilikom odabira četverostrane mašine za kupovinu, potrebno je precizno odrediti asortiman budućih proizvoda i radne performanse. I već, polazeći od ovoga, da se zadržimo na nekom zasebnom modelu. Ako projekt zahtijeva nisku produktivnost i male poprečne dimenzije radnih komada koji se obrađuju, tada bi mogao biti prikladniji četverostrani mini stroj, koji će koštati mnogo manje i zauzet će prilično skromno mjesto na proizvodnom mjestu.
