Izrada predformi smanjuje troškove izrade boca, zbog čega su toliko popularne kod proizvođača biljno ulje, kućne hemije, mleka itd. Ovo je polimerni blank od kojeg je napravljena boca za pakovanje injekcijskim prešanjem. Sirovina za njega je polietilen tereftalat (PET), granulirani polimerni materijal koji karakterizira mala težina, visoka barijerna svojstva i lakoća obrade.

Studio industrijskog dizajna KLONA specijaliziran je za izradu kalupa za brizganje. Naručite kod naskalup za vaš posao!

Ruska vlastita proizvodnja PET predformi je dobro razvijena, sa oko 70 preduzeća koja se takmiče na tržištu.

Zašto je potrebna proizvodnja PET preforma

Praznine za PET boce su potrebne za proizvodnju plastičnih kontejnera. Radni komad se zagreva u pećnici i postaje mekan. Kvalitet grijanja utječe na duvanje boca - ravnomjerno zagrijavanje na odgovarajućoj temperaturi daje manje otpada.

Vruće preforme se stavljaju u poluautomatski kalup za duvanje. Oblik boce ili tegle zavisi od kalupa koji se izrađuje prema skici ili crtežu.

PET boce se koriste u proizvodnji:

• gazirana pića i mineralna voda;
• sokovi;
• pića (hladni čaj i kafa);
• mlijeko i mliječni proizvodi;
• pivo i druga slaboalkoholna pića;
• alkoholna pića (vino i votka);
• biljno ulje.

Suptilnosti proizvodnje predformi za PET boce

Proizvodnja predformi za PET boce uzima u obzir sljedeće parametre:

• dužina - određuje zapreminu boce;
• boja - može biti prozirna, plava, bijela, druge nijanse;
• oblik vrata - proizveden prema industrijskim standardima;
• težina - zavisi od kapaciteta boce.

Masa predforme za proizvodnju boce ili staklenke kapaciteta 0,33 litara bit će približno 20 grama. Ako konačni spremnik ima 3-5 litara, tada će težina radnog komada biti 87 grama. Osim toga, debljina stijenke buduće boce utječe na težinu. Ako je posuda namijenjena za blago gaziranu mineralnu vodu, tada njezini zidovi trebaju biti debljine 0,25 mm. Za visoko gazirana pića potrebna je debljina stijenke od 0,36 - 0,38 mm. Što su zidovi deblji, to je predforma veća.

Znamo sve detalje izrade predformi i PET boca!Naručite unikatni kalup od studija industrijskog dizajna KLONA.

Predforma za puhanje boca također je klasificirana prema svojoj konfiguraciji: univerzalna, debelih stijenki, skraćena (na slici).

Najčešća predforma boce je univerzalna. Površina mu je ravna, bez proširenja. Ako je njegova masa 42 g, tada će dužina biti 148 mm, debljina zida 3 mm.

Kvaliteta proizvedene boce ovisi o tome koliko je predforma zagrijana u pećnici. Stoga su predforme debelih zidova i kratke predforme manje popularne - uzrokuju više poteškoća u proizvodnji.

Vrat predforme za PET boce formira se prema standardima:

• (PCO) - pića sa gasom i mineralnom vodom, kao i pivo;
• Ulje - biljno ulje;
• Bericap - piće, voda;
• "38" - sokovi, mliječni proizvodi.

Predforme se proizvode brizganjem. Proces uključuje sljedeće korake:

• priprema sirovina (sušenje);
• topljenje PET-a do homogene mase;
• livenje predforme;
• hlađenje i istovar gotovih proizvoda.

Izuzetno je važno osigurati da se tokom pripreme sirovina ukloni što je moguće više vode. Ako je vode previše, onda se kvaliteta boca pogoršava. Osušena sirovina ulazi u šraf, koji topi kalup u homogenu masu. To zauzvrat ulazi u kalup s gnijezdima, gdje se sipa PET, a zatim se formiraju praznine. Izrađene predforme za puhanje boca za kućne ljubimce brzo se hlade i istovaraju.

Cijena proizvodnje PET predformi ovisi prvenstveno o sirovini - granulatu. Indirektno na njih utiču cijene nafte, rad radnika i transport do preduzeća.

Proizvodnja preforma je u svemu manje-više glavni gradovi Rusija: Moskva, Sankt Peterburg, Podolsk, Kazanj, Krasnodar itd. Stoga možete jeftino i u blizini kupiti praznine za plastičnu bocu, što je dobro za vašu poslovnu logistiku i smanjenje troškova.

Glavni dobavljači opreme za proizvodnju predformi su Sipa, Husky, Netstal.

Ruske kompanije koriste sirovine uvezene iz Evrope, jugoistočne Azije i Bliskog istoka. Sirovine iz Azije su po kvalitetu uporedive sa evropskim, a istovremeno koštaju 15% jeftinije. Ruski proizvođači preferiraju ga, što smanjuje cijenu PET predforme.

Svjetski lider u proizvodnji PET granulata je Kina. Preforme iz Kine također nisu inferiorne u kvaliteti od europskih, ali koštaju manje zbog jeftine radne snage i logistiku.

U samoj Rusiji najveći obim proizvodnje, kao i mjesta gdje možete kupiti predforme, su Moskva i Moskovska regija. Najveći proizvođači PET granulata u Rusiji u 2016. godini:

• Alco-Nafta (Kalinjingrad);
• "POLIEF" (Blagoveshchensk, Republika Baškortostan);
• "Senezh" (Moskovska oblast, PZ "Rekintso");
• Sibur-PET (Tver).

Proizvodnja PET granulata u Rusiji je dosta dobro razvijena u odnosu na evropsku – npr. međunarodne kompanije Coca-Cola, Heinz i drugi prešli su na ruske sirovine.

Što se tiče proizvodnje predformi za PET boce, u 2017. godini u zemlji postoje 22 velika i više od 50 malih pogona za njihovu proizvodnju. Mnogi distributeri i dobavljači nude kupovinu predformi za PET boce po prilično niskim cijenama.

Lideri u industriji su Retal i Evroplast, koji su već početkom 2000-ih osvojili tržište za proizvodnju predformi za boce. Osim njih, tu su i drugi veliki proizvođači:

• MEGA-PLAST GK (preforme Moskva);
• JSC "POLIEF" (Blagoveshchensk);
• Navikom (Perm);
• Oren Petf (Orenburg);
• ARTPET doo (Dzeržinsk);
• Kompanija "Tarcom" (Čeljabinsk);
• ViPET (Volgograd).

Kod nas možete naručiti predforme i kalupe za plastične boce bilo koje konfiguracije i kapaciteta. Specijalisti studija industrijskog dizajna KLONA

Proizvodnja PET boca: šta vam je potrebno za organizaciju preduzeća. Kalkulacija neophodni troškovi, profitabilnost poslovanja, marketinški rizici.

Kapitalne investicije u poslovanju: 565.000 rubalja.
Rok povrata za proizvodnju PET boca: 12 mjeseci.

Svakim danom izlazi sve više i više novih pića, i svako od njih u svojoj ekskluzivnoj boci.

Gotovo sve posude za bezalkoholna pića napravljene su od plastike.

Ovaj materijal je povoljan i praktičan po tome što ima nisku cijenu, ali je u isto vrijeme prilično lagan i izdržljiv.

Iz toga slijedi proizvodnja PET boca- Ovo je prilično popularan i profitabilan posao.

Naravno, treba uzeti u obzir činjenicu da velike firme mnogo isplativije da ih sami napravite.

Ali u nekim objektima postoji mala trgovina brendiranim pićima.

Upravo su ovim kupcima najpotrebnije usluge proizvodnje PET boca.

Posjedovanjem takvih preduzeća možete konstantno ostvarivati ​​velike profite.

Mogući rizici otvaranja biznisa

Među rizicima su:

• nedostatak tržišta;
• rastuće cijene sirovina;
• dug period otplate;
• nizak nivo profita u ranim fazama rada.

Svi ovi faktori mogu negativno uticati na profitabilnost preduzeća, povećati period otplate, au najgorem slučaju, dovesti ga u minus.

Kako spriječiti moguće rizike?

Da ne bi bankrotirali u prvoj godini, vrijedi voditi računa o prodaji proizvoda u fazi nabavke opreme.

Što prije proizvod počne da se prodaje, prije će doći do profita.

Nikada ne biste trebali odmarati na lovorikama: uvijek tražite nove kupce i sarađujte s drugim preduzećima.

Da ne biste mnogo izgubili na naglom poskupljenju sirovina, potrebno je uspostaviti odnose sa različitim dobavljačima i kupovati različite vrste sirovina od različitih firmi.

Različiti materijali mogu biti korisni za kupovinu iz više izvora.

Kako ne biste klonuli duhom ako je ostvareni profit manji od očekivanog, morate imati izdržljivost i dodatni kapital za sigurnosnu mrežu.

Bilo bi lijepo privući investitore da prošire posao kada vaša proizvodnja PET boca počne cvjetati.

Teoretski video tutorijal o tome kako se prave plastične boce:

Zaključci o proizvodnji PET boca

Iz svega navedenog proizilazi da u cilju organizovanja proizvodnja PET boca, ne treba vam toliko početni kapital.

Glavni troškovi će ići na opremu.

Prema mišljenju stručnjaka, profitabilnost takvog posla je prilično visoka, ali samo ako organizovan rad preduzeća.

Pored glavnih rizika, potrebno je pratiti kvalitetu proizvoda.

Budući da čak i uz dobro uspostavljena tržišta prodaje, niko ne želi kupiti nekvalitetan proizvod.

Najvažnije je da su svi kontejneri ispravan oblik i nije imao jak miris.

Svoj posao možete proširiti proizvodnjom eko-boca.

Oni su korisni jer će za njima biti veća potražnja.

Manje štete okolini, a ovakav pristup životu je sada „u trendu“.

Suština ekološke prihvatljivosti takvih PET boca je da je debljina stijenke nešto manja od uobičajene, zbog čega ih je lakše reciklirati.

A što je manja debljina, to je manje materijala potrebno za proizvodnju.

Ovo je već korisno za samog poduzetnika, jer će smanjiti troškove sirovina.

Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke poštom

Objava je promijenjena:

Kako organizirati proizvodnju plastičnih boca

Niša za proizvodnju PET kontejnera i dalje se smatra manje-više slobodnom, iako konkurencija raste svake godine. Pokretanje proizvodnje plastičnih boca postaje sve teže. Međutim, raste i potražnja za polimernim kontejnerima - povećava se i broj proizvođača pića i drugih proizvoda koji se u njoj flaširaju. Sada rijetko vidite mlijeko, niskoalkoholna pića, pivo i limunadu u staklenim posudama. Zamijenjena je laganom, nelomljivom i jeftinom plastičnom bocom.

Kratka poslovna analiza:
Troškovi osnivanja preduzeća:500-600 hiljada rubalja
Relevantno za gradove sa stanovništvom: Nema limita
Situacija u industriji:proizvodni sektor je zasićen
Složenost organizacije poslovanja: 3/5
Otplata: 6-9 mjeseci

Stoga možemo reći da će ovaj posao biti profitabilan i da se njime ima smisla baviti. Ovo je jedna od poslovnih ideja koja naknadno može donijeti visok i stabilan prihod..

Poslovni plan

Svaki posao počinje poslovnim planom. Bez izlaganja kalkulacija troškova i dobiti pred sobom, nemoguće je shvatiti koliko će posao biti profitabilan.

Proračun ulaganja

Početna investicija treba da pokrije troškove nabavke opreme, sirovina, zakupa prostora, plaćanja osoblja i struje. Ne bi bilo suvišno predvideti troškove popravke prostorija i njegovog uređenja, posebno kupatila, skladišta za skladištenje praznina i gotovih proizvoda i sobe za osoblje.

Analiza potražnje

Ovo je jedan od neophodni uslovi na otvaranju bilo koje proizvodnje. Postoji li sličan proizvođač u ovom gradu, kako zadovoljava potražnju za plastičnim kontejnerima, kakvog kvaliteta, dizajna i namjene se proizvodi kontejner. Sve veća potražnja za plastičnim kontejnerima je zbog njihovih prednosti u odnosu na slične staklene kontejnere. PET boce se ne lome, lake su za transport, jeftinije su.

Za proizvođače pića - flaširane vode, sokova, gaziranih pića, ima smisla razmišljati o otvaranju vlastita proizvodnja plastične boce. Ovaj korak može dovesti do smanjenja troškova proizvodnje i do 20% zbog smanjenja troškova ambalaže i njenog transporta od proizvođača.

Osim toga, viškovi proizvoda (plastične posude) mogu se prodati, što će postati izvor dodatnog prihoda.

Rezultat takve analize pomoći će vam da se krećete u skali proizvodnje i, shodno tome, odredite iznos početne investicije.

Payback

Ako je potrošač kontejnera proizvođač prehrambeni proizvodi– će poštovati pravila za jednokratnu upotrebu PET kontejnera, potražnja za tim nikada neće pasti.

Profitabilnost ovog posla je visoka jer su sirovine za njega prilično jeftine. Osim toga, oprema za proizvodnju plastičnih boca počet će se isplatiti čak i sa serijom od hiljadu komada.

Zbog činjenice da plastičnim bocama nisu potrebne kutije za transport, a teže su mnogo manje od stakla, značajno smanjuju fare.

Ako postoji potreba za promjenom oblika, boje ili veličine posude, to se radi sa minimalni trošak jednostavna izmjena kalupa.

Prema riječima stručnjaka, povrat proizvodnje je 100%, a period povrata ulaganja je oko 6 mjeseci. Početni kapital za otvaranje mini-fabrike za proizvodnju PET boca (sa opremom srednjeg kapaciteta) ne može biti više od 500-600 hiljada rubalja.

Otvaramo mini fabriku

Da biste otvorili mini-fabriku potrebna vam je prostorija, oprema i osoblje koje će na njoj raditi.

Prostorije i osoblje

Pred prostorima (sa malom proizvodnjom) postavljaju se sljedeći zahtjevi:

• minimalna površina 30m2 m;
• betonski ili popločani pod;
• nezapaljivi zidni materijal;
• strop ne niži od 4 m:
• dostupnost ventilacije, vodovodne mreže i napajanja.

Uz mali obim proizvodnje, 3 osobe su dovoljne za servisiranje opreme.

Troškovi opreme

Veličina početni kapital zavisi od kakvog kapaciteta se kupuje oprema za proizvodnju plastičnih boca, kao i od njenog proizvođača. Ruska ili kineska oprema za boce za kućne ljubimce kapaciteta 700 kom. po satu je veoma jeftino. Okvirni trošak će biti:

Cena opreme poznatih evropskih brendova već će biti od 200 do 600 hiljada evra, dok će mašine kapaciteta 24 hiljade komada na sat koštati 1,5 miliona evra. Takve proizvodni kapacitet opravdani su samo u vrlo velikim preduzećima za proizvodnju pića - bezalkoholnih pića, piva, mliječnih proizvoda ili u industrijama koje proizvode kućnu hemiju.

Cijena opreme za proizvodnju boca za kućne ljubimce može ovisiti o tome individualne karakteristike specifično za ovu opremu. To su potrošnja energije, snaga, broj zona grijanja i pritisak pri puhanju boce.

Faze proizvodnje

Tehnologija proizvodnje može biti jednofazna i dvofazna.

• Sa monofaznom tehnologijom, izrada kalupa i puhanje u boce se odvijaju na istoj mašini.
• Sa dvofaznom tehnologijom, ove faze se izvode na različitim uređajima.

Ako ne planirate proizvoditi velike serije boca, možete se zaustaviti na jednofaznoj opremi. Za veću proizvodnju prikladnija je dvofazna tehnologija.

Za primjenu dvofazne tehnologije potrebna predforma će biti kompaktnija, što je mnogo pogodnije za njen transport i skladištenje kao sirovine.

Sirovina

Sirovina za proizvodnju plastičnih boca je predforma izrađena od sirovine - PET (granulirani polietilen tereftalat). Predforma je termoplast koji se dobija zagrijavanjem granula polietilen tereftalata. Ne deformiše se i ne lomi pri ponovnom zagrevanju.

Predforma je blank sa potpuno formiranim vratom. Nakon toga, iz njega se ispuhuje plastična boca.

Oprema za izradu predformi nema nikakve veze sa opremom za pravljenje boca. Stoga njihovi proizvođači u pravilu ne izrađuju sami predforme, već ih kupuju kao sirovine. Tako su dva proizvođača vezana u tehnološki lanac.

Isto rade i proizvođači pića, otvorili su i linije za proizvodnju PET ambalaže. Oni više vole da kupuju predforme nego da instaliraju čitav ciklus proizvodnje kontejnera u sopstvenom preduzeću.

Prilikom odabira dobavljača predformi, neophodno je saznati od kojih su sirovina proizvedeni. Ako se radi o recikliranim plastičnim sirovinama, drugim riječima, otpadu, onda se takve predforme ne mogu koristiti za proizvodnju posuda za hranu, već samo za tehničke tekućine.

Preforme

Preforme su:

• univerzalni;
• skraćeno;
• debelih zidova.

Svaka vrsta proizvodi boce različitih boja i oblika.

Tehnološki proces

U pećnici se ravnomjerno zagrijavanje predforme osigurava njenom rotacijom pri kretanju kroz tunel peći. Treba uzeti u obzir da je PET higroskopski materijal, stoga prije oblikovanja boce iz njega treba ukloniti višak vlage.

Predforma se zagrijava u pećnici, nakon čega se stavlja u kalup, umetajući čeličnu šipku u vrat obratka, kroz koji će se dovoditi zrak pod pritiskom. Mora biti ujednačen kako se konačni proizvod - plastična boca - ne bi deformirao. Za to vrijeme puhanja treba biti minimalno, samo će se na taj način talina ravnomjerno raspršiti duž zidova kalupa.

Prilikom odabira kompresora poželjno je osigurati zaštitu od pregrijavanja vrata. Na predformi je potpuno formiran, već je navojen. Važno je da se ne ošteti tokom duvanja, inače će proizvod biti odbijen.

Dobivena boca se mora ohladiti. To se radi sa zrakom ili tekućim ugljičnim dioksidom.

Radi stabilnosti, dno je napravljeno konkavno sa formiranjem izbočine u njegovom središnjem dijelu.

Završni dio proizvodnje je kontrola. Proizvod se provjerava na curenje, koje može biti posljedica nedostataka u gotovom proizvodu. Nakon provjere boce se sortiraju. Planirani brak može biti i do 25% proizvedenih proizvoda. Zatim se neupotrebljivi kontejner ponovo šalje na reciklažu.

Neke proizvodne karakteristike

Jedna od skupih stavki u proizvodnji je velika potrošnja električne energije. Sa kapacitetom opreme od 3000 boca na sat, troši se 25 kW.

Ako se PET kontejneri koriste uglavnom u Prehrambena industrija, posebno za punjenje kvarljivih proizvoda (npr. mlijeka), usklađenost sa higijenskim zahtjevima Njoj. To zahtijeva ugradnju visokokvalitetnih filtera koji sprječavaju ulazak nečistoća ulja u komoru za puhanje boca.

Troškovi proizvodnje direktno ovise o predformi, tačnije o njegovoj masi. Sirovina od koje je napravljena plastična boca zapremine 1 litar i težine 35 g smatra se visokokvalitetnom.

Prilikom odabira opreme za proizvodnju plastičnih boca treba uzeti u obzir još jedan faktor. Ovo je obim ambalaže koji je planiran za izradu. Postoje mašine za proizvodnju kontejnera kapaciteta od 200 g do 5 litara. Na njima je nemoguće napraviti cilindre za hladnjak. Odnosno, morate se voditi i svrhom i zapreminom proizvedenih kontejnera.

PET boce se mogu proizvoditi u različitim bojama i oblicima, što će proizvođačima pića omogućiti da svoj proizvod učine prepoznatljivijim i atraktivnijim za kupca.

Još jedna prednost plastične ambalaže je da se može reciklirati.

Rizici prodaje

Rizik postoji u svakom poslu, proizvodnja plastičnih boca nije izuzetak. Za nezavisne proizvođače mora se shvatiti da se povrat može postići sa stabilnom proizvodnjom od 500 hiljada kontejnera mjesečno. Stoga sezonska saradnja sa privremenim otvaranjem pivnica nije isplativa.

Neće biti baš zanimljivo otvoriti takvo preduzeće i to u potpunosti malih gradova i naselja u kojima nema dovoljno velikih proizvođača tečnosti za koje se koriste plastične posude.

Također nema smisla prevoziti kontejnere na velike udaljenosti - to će previše koštati kupca zbog visokih troškova transporta. Bolje je tražiti prodajno tržište na kratkim udaljenostima.

Potrebno je uzeti u obzir sezonalnost potražnje za plastičnim bocama. U ljetnim mjesecima bit će znatno veći, jer proizvođači pića u to vrijeme rade punim kapacitetom.

Sve ove faktore koji utiču na izglede za proizvodnju treba uzeti u obzir prilikom analize potražnje u fazi izrade poslovnog plana.

Poslovni Outlook

Danas u Rusiji potražnja za polimernom ambalažom raste u prosjeku za 8% godišnje. Koriste ih ne samo proizvođači hrane. Hemikalije za domaćinstvo se sipaju u plastične posude, koriste ih proizvođači motorna ulja i drugi proizvodi za njegu automobila. Ukratko, proizvodnja plastičnih boca izvan rastuće potražnje je jednostavno nemoguća. Stoga ovaj posao može samo rasti i razvijati se.

Zbog svoje čvrstoće i male težine, PET stabilno zamjenjuje druge vrste ambalažnih materijala na tržištu. Staklena boca se danas praktički ne koristi za flaširanje piva, mineralne vode, mlijeka, biljnog ulja ili sokova, a PVC, karton ili polistiren su značajno inferiorniji od polietilen tereftalata u pogledu praktičnosti i sigurnosti za zdravlje potrošača.

Proizvodnja plastičnih boca je posao s kojim ambiciozni poduzetnik relativno može započeti mala investicija u bilo kom lokalitet gdje postoji potražnja za takvim proizvodima. Velika preduzeća koje proizvode pića u velikim količinama, najčešće proizvode vlastitu ambalažu, ali postoje i male uljare, mljekare, farme, prodavci točeno pivo i kvas, kojima su potrebni PET kontejneri i spremni su da ih redovno kupuju.

Poslovne karakteristike

Poduzetnici s obzirom na druge prednosti mogu istaknuti dostupnost proizvodnih linija za proizvodnju PET kontejnera: za razliku od strojeva za proizvodnju staklenih proizvoda, takva oprema se nalazi na slobodnoj površini od ​​​​​​​​​​​ili tri osobe uspješno upravljaju njegovim održavanjem.

Naravno, zahtjevi za kvalitetom proizvoda (posebno onih koji se koriste u prehrambenoj industriji) su uvijek visoki: kako bi se izbjegla pojava nedostataka, potrebno je proučiti tehnologiju proizvodnje PET boca, pažljivo prilagoditi načine obrade za praznine, ugraditi posebne filtere za sprječavanje ulaska ulja i zagađenog zraka u kontejnere, kao i obratiti dužnu pažnju na izbor dobavljača sirovina.

Prije kupovine proizvodne linije, u fazi izrade poslovnog plana za proizvodnju plastične boce, preporučuje se da se saznaju potrebe budućih kupaca i odredi proizvodni asortiman preduzeća: postojeće mašine imaju ograničenja u pogledu kapacitet proizvedenih proizvoda. Na primjer, univerzalna poluautomatska mašina može proizvoditi posude zapremine od 0,2 do 7 litara, dok je za proizvodnju 19-litarskih cilindara potrebna nešto drugačija oprema.

Glavni način prerade plastike je zagrijavanje praćeno deformacijom, pa je proizvodnja PET kontejnera praćena povećanom potrošnjom energije: ovisno o izvedbi linije, ukupna snaga strojeva može doseći 25–50 kW. U skladu s tim, poduzetnik će morati barem osigurati da će ožičenje radionice izdržati takva opterećenja, au nekim slučajevima i postaviti dodatni kabel za napajanje.

Poslovni plan

Unatoč uočenim poteškoćama, proizvodnja plastičnih boca je obećavajuća vrsta: tehnologija prerade polimernih materijala se stalno unapređuje, a tržište potrošnje PET ambalaže godišnje se povećava za 7-8%.

Budući da organizaciju takve proizvodnje prate prilično impresivna ulaganja u nabavku opreme i sirovina, početnik poduzetnik prije svega mora izraditi poslovni plan - projekat koji ne sadrži samo opis tehnološkim procesima i kanalima distribucije, ali i strategijom razvoja preduzeća, glavnim ciljevima i zadacima. Ovaj dokument također treba uzeti u obzir:

• Struktura potražnje i situacija na tržištu. Moguće je da u ovom regionu već posluje nekoliko preduzeća koja proizvode slične proizvode, a glavni potrošači su ili instalirali sopstvene linije za proizvodnju PET boca, ili pak kupuju kontejnere od glavni dobavljači By veleprodajna cijena. U svakom slučaju, bez analitičkog rada nemoguće je utvrditi obim proizvodnje, asortiman proizvedenih proizvoda i potrebna ulaganja;
• Problemi proizvodnje. Na osnovu informacija o strukturi i prirodi potražnje, treba pronaći najpogodnije prostorije za stvaranje preduzeća, odabrati potrebnu konfiguraciju i kapacitet opreme, izraditi kadrovski plan, odrediti glavne i sporedne poslovne procese;
• Profitabilnost i period povrata ulaganja. Trenutno je konkurencija u proizvodnji plastičnih boca prilično velika, pa stoga mnogi proizvođači PET kontejnera posluju s minimalnom razinom profitabilnosti.

Da biste izračunali profitabilnost i period otplate preduzeća, morate uzeti u obzir sve početne podatke - troškove nabavke sirovina, tržišnu cijenu na proizvode, prosječnu platu u regiji, troškove iznajmljivanja sobe, pa čak i prihvatljiv postotak nedostataka.

Sirovine za proizvodnju PET boca

Glavna sirovina za proizvodnju PET boca je polietilen tereftalat (poznat i kao PET ili lavsan), koji se granulira u industrijsko okruženje termopolimer. Popularnost PET-a je zbog njegove otpornosti na slabe kiseline i lužine, masti, benzin i alkohole. Kao materijal za pakovanje, PET ima i druge prednosti:

• Mala težina dovoljno velikog kontejnera;
• Mogućnost široke primjene zbog kemijske neutralnosti;
• Otpornost na habanje, izdržljivost i nedostatak krhkosti;
• Visoka prozirnost, mogućnost bojenja u bilo kojoj boji.

Glavni nedostatak materijala je smanjena barijerna svojstva. Jednostavno rečeno, s vremenom ugljični dioksid iz boce može izaći van, a kisik može prodrijeti unutra.

Međutim, nedovršeni proizvodi se proizvode od granula, a takozvane predforme su posredni praznici koji podsjećaju na epruvete s navojem. Budući da je linija za oblikovanje predforma prilično skupa, a sirovine za proizvodnju plastičnih boca u Rusiji moraju biti uvezene, mnogi poslovni ljudi radije kupuju upravo takve poluproizvode i koriste jednostavnu opremu kako bi kontejnere učinili što bliže potrošaču. .

Predforme su klasifikovane prema glavnoj oblasti primene - za punjenje:

• Mineralna voda ili gazirana pića;
• Sokovi i pića od sokova;
• Mlijeko, kefir;
• Pivo i alkoholna pića;
• hladan čaj;
• biljno ulje;
• Deterdženti, šamponi, kućna hemija.

Po težini

Masa radnog komada određuje debljinu zidova boce, kao i njen konačni volumen. Za flaširanje pića koja sadrže ugljični dioksid, potrebno je povećati čvrstoću posude, pa proizvođači piva i gaziranih pića koriste teže predforme. U prosjeku, za proizvodnju boce kapaciteta 0,33 litra potrebna je predforma težine 20-23 g, za litar - od 25 do 32 g, za kapacitet od 1,5 litara - od 35 do 42 g, za kontejner od dva litra - od 45 do 56 g.

geometrijski:

• Universal;
• skraćeno;
• Debele stijenke.

U proizvodnji boca najčešće se koristi univerzalna predforma. Sa težinom od 42 g, takav blank ima dužinu od 148 mm i debljinu zida do 3 mm.

Po vrsti vrata i konca:

• BPF ili PCO (voda, gazirana pića, pivo);
• Ulje (maslinovo i biljno ulje, sirće)
• Bericap (boje, deterdženti, kućna hemija).
• 38 (mlijeko, kefir).

Metode proizvodnje

Klasična tehnologija proizvodnje plastičnih boca temelji se na oblikovanju proizvoda unutarnjim naduvavanjem. Ovaj proces u dva koraka uključuje:

• Preforma za brizganje. PET granule se zagrijavaju do plastifikacije, a rezultirajuća viskozna kompozicija se puni pod visokim pritiskom matricama od nehrđajućeg čelika. U ovoj fazi formiraju se vrat i tehnološki transportni prsten, koji se nalazi nešto ispod navoja;
• Duvanje boca. Predforma se zagrijava u pećnici dok ne omekša, a zatim se u predformu dovodi zrak - boca se naduva i poprima konačni oblik. Vrat se intenzivno hladi kako bi se izbjegla deformacija.

Zbog prisutnosti dvije faze, dobavljači opreme za proizvodnju PET boca imaju mogućnost kombiniranja konfiguracija proizvodnih linija. Shodno tome, kompanija može koristiti:

• Jednofazni proces. U ovoj konfiguraciji, mašina za brizganje i mašina za puhanje su uključeni u jednu proizvodni lanac- dovoljno je ubaciti PET granule u mašinu da bi se kao rezultat dobili gotovi proizvodi;
• Dvofazni proces. U tom slučaju, gotova predforma nakon livenja se šalje u skladište ili se ručno prebacuje u prijemni rezervoar mašine za puhanje. Ovo rješenje je fleksibilnije, jer je mnogo lakše i jeftinije pohraniti blanko koji zauzima 12-20 puta manje prostora od finalnog proizvoda. Osim toga, iz jedne predforme može se dobiti više različitih proizvoda, au jednofaznom procesu takva promjena asortimana podrazumijeva potpunu rekonfiguraciju cijele linije.

Treba napomenuti da sirovine koje se koriste za proizvodnju plastičnih boca mogu biti i sekundarne - neispravne ili iskorištene boce se drobe u drobilicama i šalju u spremnik mašine za brizganje. Reciklirane predforme su mnogo jeftinije, ali se ne mogu koristiti u proizvodnji ambalaže za hranu i za puhanje proizvoda tankih stijenki sa složenim uzorcima.

Tehnologija proizvodnje

Očigledno, faze proizvodnje PET kontejnera su odvojeni, nepovezani procesi. Upravo ta okolnost omogućava poduzetnicima koji biraju koju proizvodnju je isplativo otvoriti 2020. godine, da se u početnoj fazi ograniče na kupovinu mašina samo za duvanje, kupovinu gotovih predformi različite vrste kao sirovina.

Prilikom kupovine opreme uključene u proizvodnju PET boca, cijena linije i njenih komponenti ovisit će o zemlji proizvođača, brendu, kapacitetu, dostupnosti dodatnih opcija i uslugu nakon prodaje. Međutim, osnovni principi rada mašine se neće promijeniti - proces proizvodnje kontejnera će uključivati:

• Stavljanje predformi u pećnicu. U ovoj fazi se kontrolira kvaliteta praznih dijelova, provjerava se na nedostatke i postavlja se na prijemnik jedinice za grijanje;
• Zagrijavanje. Predforme se kreću kroz pećnicu, rotiraju oko svoje ose i ravnomjerno se zagrijavaju, postajući dovoljno mekane da izduvaju bocu. Da bi se temperatura izjednačila duž debljine zidova i dosegla vrijednost od 110 ° C, nakon izlaska iz pećnice, predforme se drže na zraku neko vrijeme;
• Izduvavanje Zagrijana predforma je fiksirana u otvoreni kalup. Zatim se drugi dio matrice zatvara, a posebna čelična šipka spuštena u predformu prethodno je rasteže do visine gotov proizvod. Istovremeno se u radni komad dovodi zrak pod pritiskom - predforma se napumpava i zauzima cijeli raspoloživi unutrašnji volumen kalupa. Od kontakta s metalom, plastika se trenutno hladi i stvrdnjava. Nakon toga možete podići stabljiku i otvoriti matricu kako biste uklonili gotov proizvod.

Oprema

Tehnološke linije za proizvodnju PET boca od predformi nude se u poluautomatskim i automatskim konfiguracijama. U prvoj varijanti dovod radnih komada u radni prostor i istovar gotovih proizvoda vrši se ručno, au drugoj te funkcije obavljaju transporteri i manipulatori. Automatizacija procesa je preporučljiva kada se oprema za proizvodnju plastičnih boca integriše u liniju za flaširanje gotovih proizvoda: na taj način se u potpunosti eliminiše uticaj ljudskog faktora. U kombinaciji s povećanom produktivnošću (3.000–4.000 komada na sat), strojeve za puhanje karakterizira visoka cijena (1,5–1,8 milijuna rubalja), pa je za poduzetnike početnike poželjnija kupovina poluautomatske mašine. Lista strojeva i uređaja potrebnih za proizvodnju plastičnih boca u ovom slučaju može izgledati ovako:

• Obrasci za štampu. To su kompozitne matrice izrađene od nehrđajućeg čelika čija unutrašnja površina ponavlja oblik i dimenzije gotovog proizvoda. Za svaku vrstu i zapreminu boce koristi se poseban model - prema tome, preduzeće koje proizvodi širok spektar proizvoda koristi nekoliko desetina različitih kalupa u tehnološkom procesu;
• Kompresor za zrak. Koristi se za dovod zraka pod pritiskom u mašinu za izradu plastičnih boca. Generički model sa snagom od 12,5 kW stvara pritisak od 16-25 atmosfera i sposoban je isporučiti do 500 litara zraka u minuti.

Poluautomatski ventilator. Proizvodi gotove proizvode od prethodno zagrijanih zaliha puhanjem u kalupe i naknadnim hlađenjem. Dobra oprema:

1. Sprječava ulazak ulja iz zraka u proizvod;
2. Prilikom puhanja hladi navojni vrat, sprečavajući deformaciju;
3. Opremljen vodom hlađenim kalupom;
4. Omogućuje vam da uklonite gotove boce bez dodirivanja njihove unutrašnje površine;
5. Čisti vazduh filterima, sprečavajući pojavu mirisa u gotovim proizvodima.

Produktivnost opreme za proizvodnju plastičnih boca u poluautomatskom režimu je od 1000 komada na sat sa kapacitetom boce od 0,2 do 5 litara. Potrošnja energije - 0,1 kW.

Preforma pećnice za grijanje. Koristi se za zagrijavanje praznina na temperaturu na kojoj plastika omekšava. Grijaći elementi su nikromske spirale smještene u kvarcne cijevi. Obavezne opcije za peć su rotacija predformi i prisustvo zonskog grijanja, što omogućava postizanje različitih temperatura duž dužine gredice (minimalna temperatura je u području vrata). Sa kapacitetom od 1000 predmeta na sat, potrošnja energije je 9,6 kW.

Recirkulacijski hladnjak vode. Konstruktivno, to je jedinica koja hladi vodu na 5-15°C, koja se koristi za kontrolu temperature kalupa i gotovih proizvoda. Potrošnja energije - od 2,3 kW.

Sastav tehnološke linije

Zahtjevi za sobu

Čak i uz malu proizvodnju plastičnih boca, preporuča se lociranje pogona u industrijskoj zoni dalje od stambenih zgrada, jer je rad radionice praćen bukom mehanizama i mirisom vruće plastike. Uzimajući u obzir malu potrebu za proizvodnim prostorom, svrsishodnije je ne kupiti, već iznajmiti prostoriju koja ispunjava sljedeće zahtjeve:

• Ukupna površina - najmanje 50 m²;
• Visina plafona do plafona - ne manje od 4 m;
• Radionica mora imati inženjerske komunikacije - vodovod, kanalizaciju, kao i dalekovod napona 220/380 V i snage 25-30 kW (kabl poprečnog presjeka od najmanje 10 mm² po fazi).

Radionički prostor mora biti podijeljen stacionarnim pregradama na:

• proizvodno područje;
• Skladišta za predforme;
• Skladišta za gotove proizvode;
• administrativne prostorije;
• Kupatilo.

Zbog činjenice da proizvodnja plastičnih boca uključuje rad visokotemperaturne opreme, potrebno je osigurati poštivanje pravila zaštite od požara u proizvodnom prostoru - ne skladištiti zapaljive i zapaljive materijale, obložiti pod i zidove toplinom. otpornih materijala ili betona.

Osoblje

Za održavanje male poluautomatske linije za proizvodnju plastičnih boca potrebne su tri osobe: predradnik koji postavlja opremu i kontroliše proizvodni procesi, neposredno rukovalac mašinom, kao i pomoćni radnik, koji je zadužen za kretanje sirovina i gotovih proizvoda, utovarno-istovarne i pomoćne poslove.

Zaposlenje preduzeća

Finansijska ulaganja i profit

Kao posao, proizvodnja plastičnih boca zahtijeva ulaganja ne samo u pripremu prostorija i nabavku opreme: poduzetnik će također morati kupiti prvu seriju sirovina (preforme) i pozvati stručnjake za postavljanje načina rada proizvodne linije. Osim toga, stimulirati prodaju, uzimajući u obzir mogućnosti modernog marketinški alati poželjno je naručiti razvoj i promociju predstavništva kompanije na Internetu.

Početna investicija

Visina operativnih troškova koja se uzima u obzir u poslovnom planu za proizvodnju PET boca nije određena samo fiksni troškovi(plate, zakup prostorija), ali i varijable (plaćanje struje, nabavka sirovina). Za izračunavanje maksimalnih vrijednosti treba pretpostaviti da radnja radi u jednoj smjeni (8 sati) s punim opterećenjem mjesec dana (25 radnih dana).

Tekući troškovi

Ime	Količina, rub.
Premije osiguranja IP	2300
Radionica najam	25000
platni fond	90800
Plaćanje struje 5000 kW mjesečno	30000
Administrativni troškovi	5000
Fare	10000
Marketing	10000
Porezni odbici	12000
Kupovina predformi	720000
Ukupno:	905100

Sa kapacitetom linije od 1.000 artikala na sat, ukupan obim proizvedenih proizvoda mjesečno će biti 200.000 komada (190.000 komada, uzimajući u obzir dozvoljeni brak od 5%). Izračunati ekonomski pokazatelji možete koristiti primjer PET boca kapaciteta 1,5 litara:

• Standardna težina preforme - 35–38 g;
• Veleprodajna cijena predforme je 3,55–3,70 rubalja (u prosjeku 3,60 rubalja);
• Veleprodajna cijena bezbojne boce je 4,95 rubalja, smeđe boce je 5,10-5,30 rubalja (u prosjeku 5,15 rubalja).

Mjesečni promet preduzeća pri prodaji 190.000 proizvoda po cijeni od 5,15 rubalja po komadu iznosit će 978.500 rubalja, a neto profit- 73400 rubalja sa profitabilnošću od 8%. Rok povrata ulaganja je 22 mjeseca.

Očigledno je da su u proizvodnji plastičnih boca odlučujući cijena predforme i trošak gotovog proizvoda, pa mnoga poduzeća pokušavaju ostvariti dodatni profit povećanjem prometa. U ovom slučaju, ovaj problem se rješava kupovinom druge poluautomatske mašine za puhanje (dizajn peći omogućava istovremeni rad sa dvije mašine).

Povezani video zapisi

Poslovne prednosti i nedostaci

Poduzetnici koji biraju kakav će posao raditi u Rusiji 2020. trebali bi se voditi ne samo potrebnom vrijednošću kada analiziraju svoje preferencije početni kapital, potencijalni tržišni kapacitet i složenost tehnoloških procesa: svaki način generiranja prihoda karakterizira niz određenih prednosti i nedostataka, koji često određuju izglede određenog područja djelovanja. TO pozitivne aspekte Poslovanje u proizvodnji PET kontejnera obuhvata sledeće:

• Bez alternative u doglednoj budućnosti, plastične boce će i dalje biti najpopularnija ambalaža;
• PET se lako reciklira, što omogućava otvaranje pogona za reciklažu plastičnih boca i dobijanje predformi od recikliranih materijala;
• Postoji veliki broj proizvođači predformi, tako da uvijek možete pronaći predforme dobra kvaliteta po pravoj cijeni;
• Hvala za ogroman broj postojeće vrste poslovanje ambalaže može se proširiti kroz asortiman, bez povećanja proizvodnog prostora;
• Za organizaciju preduzeća nisu potrebne velike prostorije;
• Zbog male težine kontejnera, troškovi transporta bit će minimalni.

Naravno, proizvodnja PET boca je posao koji ima i određene nedostatke:

• Potrebno je pažljivo pratiti kvalitetu proizvoda, kontrolirati odsutnost braka, zamućenja, stranog mirisa;
• Ako grad već ima preduzeće koje prodaje PET boce, morat ćete potražiti slobodna niša ili odbiti implementaciju poslovne ideje;
• Posljedica prethodnog nedostatka je teškoća u pronalaženju iskusnog stručnjaka za postavljanje opreme ili potreba za njegovom obukom.

zaključci

Metoda proizvodnje PET kontejnera iz predformi izgleda jednostavno, razumljivo i razrađeno do najsitnijih detalja: dovoljno je zagrijati predformu na određenu temperaturu i dovod zraka pod tlakom unutra. Za poduzetnike koji su zainteresirani za poslovanje plastičnih boca, video materijal će pomoći da komponuju više full view o glavnim tehnološkim procesima.

Treba napomenuti da u stvarnosti na kvalitetu gotovog proizvoda utiču mnogi faktori - pravi izbor način grijanja, početni i završni pritisak puhanja, brzina spuštanja zatezne šipke: na niskom nivou profitabilnosti, greška ili nepreciznost u postavljanju opreme može povećati stopu otpada i pretvoriti preduzeće u gubitak. Stoga, poduzetnik treba podjednako obratiti pažnju ne samo na minimiziranje povezanih troškova, već i na tehničku komponentu proizvodnje.

PET boce dolaze u različitim veličinama i oblicima. U izlozima se često mogu naći standardne boce s izduženim vratom ili kupolastim vrhom, ili posude bizarnih oblika u obliku bureta i pješčanog sata. Jeste li se ikada zapitali kako se proizvode plastične boce za razne tekućine?

Prva faza. prazno.

Za proizvodnju PET boca prvo se mora izraditi PET predforma.

PET preforma je specijalna tvorba koja se izrađuje od polietilen tereftalata brizganjem pomoću specijalizovanih mašina za brizganje visokih performansi. Takve praznine moraju imati visoki nivo kvaliteta za puhanje boca, tegli i bočica, pa se za njihovu proizvodnju u pravilu koriste visokokvalitetne primarne PET granule. Također je moguće koristiti reciklirane PET granule.

Radni komadi mogu imati različite veličine, prečnika, težine i boje, u zavisnosti od parametara posude za koju su namenjeni. Proces proizvodnje PET preforma uključuje tri faze:

• plastificiranje granulata,
• injekcija granulata,
• hlađenje.

Faktori kao što su minimalni sadržaj vlage u granulatu i izrada kalupa za vruće vode mogu utjecati na kvalitetu predforme. Kalup je uređaj u kojem se vrši oblikovanje radnog komada.

Druga faza. Izbor tehnologije proizvodnje boca.

Postoje dvije glavne vrste proizvodnje PET boca: dvofazna proizvodnja i jednofazna proizvodnja. Razmotrite glavne razlike između ovih tehnologija.

Dvostepena proizvodnja PET boce su tradicionalna i najčešća metoda izrade PET kontejnera. Sastoji se od toga da se predforme stavljaju u posebnu peć, gdje se zagrijavaju, a zatim puštaju kroz transporter za puhanje. U zavisnosti od opreme, duvanje se može vršiti automatski ili ručno.

Puhanje boca se često vrši na završnoj tački upotrebe kontejnera. To je zbog relativne jeftinosti poluautomatske opreme za puhanje i mogućnosti da se minimiziraju troškovi transporta.

Treba napomenuti da će za duvanje boca složenih oblika biti potrebna naprednija oprema, veći pritisak puhanja, kao i kvalifikovani radnici. Potpuno automatsko puhanje osigurava visoku produktivnost i stabilan kvalitet PET boca.

Jednofazna proizvodnja- Ovo moderan način proizvodnja PET boca na specijalnim jednostepenim injekciono-puhačkim uređajima. Omogućavaju proizvodnju punog ciklusa proizvodnje kontejnera - od PET granulata do gotovog proizvoda. U isto vrijeme, proizvedena predforma se ne odbacuje, već se odmah ide na puhanje boce.

Prednosti ove tehnologije uključuju visok kvalitet dobijenih proizvoda (bez ogrebotina, preciznije grlo), mogućnost proizvodnje boca sa bilo kojom vrstom grla, ravnomerniju distribuciju plastike, što omogućava uštedu materijala i poboljšanje izgled kontejneri.

Treća faza. Gotove PET boce.

Bez obzira na tehnologiju koja se koristi za izradu PET boca, u svakom slučaju, one imaju neosporne prednosti u odnosu na većinu drugih vrsta kontejnera.

Gotove boce od polietilen tereftalata su vrlo otporne na vodu, masti, kiseline, lužine, temperaturne promjene i mehanička oštećenja. Plastične boce su opremljene čepovima na navoj, koji garantuju nepropusnost pakovanja i potpuno očuvanje kvaliteta proizvoda na duže vreme.

PET boce se koriste za pakovanje mineralne vode, sode, kvasa, piva, mlijeka, kefira, voćnih napitaka, putera i još mnogo toga.