Koje vrste nošenja. Istrošenost delova industrijske opreme

U toku rada proizvodnih mehanizama dešavaju se procesi koji se odnose na postepeno smanjenje njihovih radnih svojstava i promene karakteristika komponenti i delova. Činjenica je da nakon određenog vremenskog perioda mogu dovesti do ozbiljnog oštećenja ili potpunog zaustavljanja opreme. Izbjeći negativne posljedice ekonomske prirode, preduzeća, po pravilu, posebno organizuju proces kompetentnog upravljanja amortizacijom i vrstama amortizacije, a takođe blagovremeno ažuriraju svoja osnovna sredstva.

Koncept nošenja

Danas se pod habanjem (starenjem) obično podrazumijeva postepeno smanjenje operativnih svojstava jedinica, proizvoda i proizvodnih mehanizama kao rezultat promjene njihove veličine, oblika ili fizičko-hemijskih karakteristika. Treba napomenuti da se habanje i vrste habanja koje danas postoje pojavljuju i akumuliraju tokom rada. Brojni su faktori koji određuju brzinu starenja opreme. Dakle, na negativan način, po pravilu, utiču sledeće tačke:

Trenje.
Temperaturni režim (ekstremni - posebno).
Periodična, impulsna ili statička opterećenja mehaničkog djelovanja i tako dalje.

Treba napomenuti da se skoro sve vrste habanja opreme mogu usporiti. Da biste to učinili, preporučljivo je osloniti se na sljedeće faktore:

Konstruktivne odluke.
Usklađenost sa operativnim pravilima.
Upotreba visokokvalitetnih i modernih maziva.
Pravovremeno planirane preventivne popravke i održavanje.

Zbog svih vrsta amortizacije osnovnih sredstava, smanjenja performansi, smanjuju se i potrošački troškovi opreme ili proizvodnih mehanizama. Važno je dodati da su stepen i stopa habanja određeni uslovima trenja, opterećenja i karakteristikama materijala. Osim toga, važnu ulogu igra i karakteristike dizajna oprema.

Vrste nošenja

Današnja klasifikacija odjeće prilično je opsežna. Dakle, za potpuno razumijevanje, preporučljivo je u početku ukratko razmotriti informacije, a zatim ući u detalje. Kategorija starenja se dijeli na stvarno habanje, koje je praćeno promjenom karakteristika predmeta; funkcionalno trošenje uzrokovano razvojem novih tehnologija; vanjsko habanje zbog utjecaja vanjskih faktora. Prve dvije vrste amortizacije osnovnih sredstava dijele se na uklonjivu i neuklonjivu. Osim toga, prva grupa se dijeli prema razlozima koji su uzrokovali starenje opreme na habanje prve vrste (nagomilava se kao rezultat rada normalnim brzinama) i habanje druge vrste (akumulira se zbog nesreća, prirodnih katastrofa i dr. negativni faktori). Sudeći po vremenu protoka, tada je u istoj grupi uobičajeno izdvojiti kontinuirano (tehnički i ekonomski pokazatelji postepeno se smanjuju) i hitno (trenutačno u vremenu, na primjer, kao rezultat kvara kabla ili nesreće na radu) habanje .

Druga grupa, odnosno takva vrsta amortizacije osnovnih sredstava kao funkcionalna, svrstava se u moralnu (glavni razlog u ovom slučaju je promjena karakteristika proizvoda sličnih ovom, kao i smanjenje troškova njihove proizvodnje) i tehnološke (ključni razlog je promjena ciklusa u kojima je, po tradiciji, ovaj objekt uključen u tehnološki plan) amortizacije. S druge strane, zastarelost, na osnovu troškovnih stavki, čije su promjene u strukturi dovele do habanja, dijeli se na starenje zbog viška kapitalnih izdataka; zastarelost zbog izuzetno visokih operativnih troškova; starenje zbog niskog nivoa ergonomije i ekologije.

Važno je napomenuti da je vanjsko trošenje samo nepopravljivo. Dakle, idemo dalje na analizu određenih vrsta habanja opreme, kojima treba posvetiti veliku pažnju.

Po prirodi spoljašnjih uticaja

Ovisno o karakteristikama vanjskih utjecaja na materijale opreme, uobičajeno je razlikovati sljedeće vrste starenja:

Abrazivni tip habanja predmeta. Radi se o o oštećenju površine mehanizama ili proizvoda sitnim česticama materijala druge opreme. Ova sorta je posebno karakteristična u uslovima povećane zaprašenosti proizvodnih mehanizama. Na primjer, kada radite u planinama, na gradilištu, u proizvodnji materijala ili u poljoprivrednim operacijama.
Kavitacija, koja je uzrokovana eksplozivnim kolapsom mjehurića plina u tečnom mediju.
Ljepljivi oblik fizičkog nošenja.
Oksidativno starenje. Obično se javlja kao rezultat hemijskih reakcija.
Termičko trošenje.
Vrsta habanja je zamor. Obično se javlja kada se struktura materijala promijeni.

Vrste habanja i amortizacije

Otkrili smo koje su vrste odjeće trenutno poznate. Treba napomenuti da je klasifikacija tipova starenja u skladu sa uzrocima fizičke pojave u mikrokosmosu je u svakom slučaju dopunjeno sistematizacijom povezanom s makroskopskim posljedicama za ekonomski život. Dakle, u finansijskoj analitici i računovodstvu, koncept amortizacije, koji odražava fizički aspekt pojave, usko je povezan sa ekonomskim pojmom amortizacije opreme. Amortizaciju treba shvatiti kao smanjenje troškova proizvodnih mehanizama kako stare, i pripisivanje dijela tog smanjenja cijeni proizvoda koji se proizvodi. Ovdje je glavni cilj akumulacija sredstava na posebnim računima amortizacije za nabavku nove proizvodne opreme ili djelomično poboljšanje stare.

Fizičko pogoršanje

Vrste habanja, ovisno o uzrocima i posljedicama, dijele se na ekonomsku, funkcionalnu i fizičku. U slučaju potonjeg, riječ je o direktnom gubitku projektnih karakteristika i svojstava dijela opreme tokom njegovog rada. Vrijedi napomenuti da takav gubitak može biti djelomičan ili potpun. U prvom slučaju, proizvodni mehanizmi podliježu restauraciji, popravku, čime se vraćaju izvorne karakteristike proizvoda. U slučaju potpunog dotrajalosti u procjeni opreme podliježe otpisu. Pored klasifikacije snage, fizičko habanje ima generičko:

Prva vrsta: proizvodni mehanizmi se troše u procesu planirane upotrebe u skladu sa svim standardima i pravilima koje je utvrdio proizvođač.
Druga vrsta: promjena karakteristika opreme zbog nepravilnog rada ili utjecaja faktora više sile.
Habanje u slučaju nesreće: Skrivena promjena karakteristika objekta dovodi do njegovog hitnog kvara, koji se događa iznenada. S tim u vezi, može doći do katastrofe u preduzeću, na primjer.

Treba dodati da su navedene vrste primjenjive ne samo na opremu u cjelini, već i na njene pojedinačne komponente (sklopove, dijelove).

funkcionalna odjeća

Važno je znati da je funkcionalno starenje odraz procesa zastarjelosti osnovnih sredstava. Riječ je o pojavi na tržištu iste vrste, ali ekonomičnije, produktivnije i sigurnije za korištenje opreme. Proizvodna mašina u fizičkom smislu može biti prilično upotrebljiva. Proizvodi proizvode, međutim korištenje novih tehnologija ili modernih modela koji se periodično pojavljuju na tržištu čini korištenje zastarjelih objekata ekonomski neisplativim. Mora se imati na umu da funkcionalna odjeća ima svoju klasifikaciju:

Djelomično starenje: alatna mašina je nepovoljna za gotovu obradu proizvodni ciklus, ali sasvim pogodan za implementaciju ograničenog broja operacija.
Potpuno starenje: svaka upotreba mašine dovodi do oštećenja. U tom slučaju, dio opreme podliježe demontaži i otpisu.

Postoji i klasifikacija prema faktorima koji su uzrokovali funkcionalno trošenje:

Zastarelost (danas postoje tri tipa zastarelosti u zavisnosti od razloga koji su je izazvali, o kojima je bilo reči u prethodnim poglavljima) podrazumeva dostupnost identičnih, ali naprednijih, tehnološki modernijih modela.
Tehnološko trošenje podrazumijeva razvoj fundamentalno različitih tehnologija za proizvodnju sličnog proizvoda. Važno je dodati da ova vrsta habanja na ovaj ili onaj način dovodi do potrebe za promjenom cjelokupnog tehnološkog lanca, uz potpunu ili djelomičnu obnovu sastava osnovnih sredstava.

Treba napomenuti da zbog pojave nova tehnologija sastav opreme se u pravilu smanjuje, a intenzitet rada se smanjuje.

Ekonomska deprecijacija

Pored privremenih, fizičkih i prirodnih faktora, na očuvanje izvornih svojstava opreme posredno utiču i sljedeći ekonomski faktori:

Pad potražnje za proizvedenim proizvodima.
Inflatorni procesi. Cijene radnih resursa, sirovina i komponenti opreme koja se koristi u proizvodne svrhe rastu, ali nema proporcionalnog povećanja cijena finalnog proizvoda.
Pritisak konkurencije na cijene.
Oscilacije cijena na tržištu roba, koje nisu povezane sa inflacijom.
Povećanje troškova kreditnih usluga koje se koriste za operativni rad ili u svrhu ažuriranja osnovnih sredstava.
Zakonska ograničenja vezana za korištenje opreme koja ne ispunjava ekološke standarde.

Razlozi habanja

Treba shvatiti da su vrste i uzroci habanja dijelova međusobno povezani. Zatim razmatramo glavne uzroke, kao i načine za određivanje habanja opreme, proizvodnih mehanizama i proizvoda. Treba napomenuti da se u cilju utvrđivanja uzroka i stepena starenja u svakom preduzeću formira i radi komisija za osnovna sredstva. Danas se trošenje proizvodnih mehanizama određuje jednom od sljedećih metoda:

Kroz posmatranje, koje uključuje vizuelni pregled, kao i set testova i merenja.
Prema periodu rada. Treba imati na umu da se izračunava kao omjer stvarnog perioda korištenja i normativnog. Vrijednost ovog omjera je količina istrošenosti u postocima.
Kroz proširenu procjenu stanja proizvodnog pogona, koja se vrši pomoću posebnih skala i metrika.
Direktnim mjerenjem u monetarnom smislu. U ovom slučaju uspoređuju se trošak nove slične jedinice osnovnih sredstava i troškovi popravaka povezanih s restauracijom stare.
Uz pomoć prinosa dalja primjena. Radi se o procjeni pada prihoda, uz uzimanje u obzir stvarnih troškova vezanih za obnavljanje karakteristika, u poređenju sa dohotkom u teoriji.

Treba dodati da konačan izbor vezan za određenu metodologiju vrši komisija o glavnom fondu. Istovremeno se rukovodi regulatornom dokumentacijom, kao i dostupnošću početnih informacija.

Metode obračuna habanja opreme

Nadalje, preporučljivo je prijeći na završni aspekt tako široke teme kao što je trošenje proizvodnih mehanizama, opreme, proizvoda i njihovih pojedinačnih komponenti. Odbici amortizacije, koji su namijenjeni kao kompenzacija za procese starenja opreme, sada se također mogu utvrditi na više metoda:

Proporcionalni ili linearni proračun.
Metoda smanjenja bilansa.
Obračun napravljen u skladu sa periodom upotrebe proizvodnje.
Proračun se vrši prema zapremini oslobođenog proizvoda.

Važno je znati da se izbor određene metodologije provodi tokom formiranja ili dubinske reorganizacije strukture. Obavezno je fiksiran računovodstvena politika preduzeća. Rad proizvodnih mehanizama, opreme i raznih proizvoda u skladu sa opšteprihvaćenim pravilima i normativni dokumenti, kao i dovoljna i pravovremena odbitka u fondove amortizacije, na ovaj ili onaj način, omogućavaju organizacijama da održe ekonomsku i tehnološku efikasnost na konkurentnom nivou. Kao rezultat toga, strukture mogu kontinuirano uveseljavati svoje kupce kvalitetnim komercijalnim proizvodima po razumnim cijenama.

Zaključak

Dakle, razmotrili smo prilično široku kategoriju troškova u smislu klasifikacije, njenog sadržaja i glavnih karakteristika. Osim toga, razmontirali smo uzroke habanja i kako ga procijeniti, kao i računovodstvo. Kako se ispostavilo, postoji mnogo računovodstvenih metoda, a sve su suštinski različite, imaju svoje prednosti i nedostatke. U zaključku, vrijedi dodati da danas na teritoriji Ruska Federacija razvoj realnog područja privrede postaje jedan od najvažnijih zadataka. Međutim, dolazi u teškom trenutku. Amortizacija industrijske opreme danas dostiže 78%, a pozajmljena sredstva su izuzetno skupa. Zato je relevantno državne strukture naporno rade na razvoju resursa koji mogu pomoći u obnavljanju i daljnjoj modernizaciji industrijskog sektora u zemlji.

1. Suština fenomena habanja

Vek trajanja industrijske opreme je određena habanjem njegovih dijelova - promjenom veličine, oblika, mase ili stanja njihovih površina uslijed habanja, odnosno zaostalih deformacija od stalnih opterećenja ili zbog razaranja površinskog sloja pri trenju.

Količina habanja karakteriše se utvrđenim jedinicama dužine, zapremine, mase itd. Habanje se određuje promenom razmaka između spojnih površina delova, pojavom curenja u zaptivkama, smanjenjem tačnosti obrade proizvoda itd. može biti normalna i hitna. Normalno, ili prirodno, je habanje koje nastaje tokom pravilnog, ali dugotrajnog rada mašine, odnosno kao rezultat korišćenja datog resursa njenog rada.

Hitno (ili progresivno) habanje se zove, koji se javlja u kratkom vremenu i dostiže takve dimenzije da dalji rad mašine postaje nemoguć.

2. Vrste i priroda habanja delova.

Razlikuju se vrste habanja prema postojeće vrste nositi:

Mechanical;

Abraziv;

umor;

Korozivno, itd.

Mehaničko trošenje je rezultat djelovanja sila trenja prilikom klizanja jednog dijela preko drugog. Kod ove vrste habanja dolazi do abrazije (rezanja) površinskog sloja metala i izobličenja geometrijskih dimenzija zajedničkih radnih dijelova. Do habanja ovog tipa najčešće dolazi tokom rada tako uobičajenih sučelja dijelova kao što su osovina - ležaj, ležaj - stol, klip - cilindar itd.

Stepen i priroda mehaničkog trošenja dijelova ovisi o mnogim faktorima:

Fizička i mehanička svojstva gornjih slojeva metala;

Radni uvjeti i priroda interakcije spojnih površina;

Pritisak;

Relativna brzina kretanja;

Uvjeti podmazivanja; hrapavost itd.

Najrazorniji učinak na dijelove je abrazivno trošenje, koje nastaje kada su površine koje se trljaju kontaminirane sitnim abrazivnim i metalnim česticama. Obično takve čestice padaju na površine za trljanje tokom obrade livenih gredica na mašini.

Mehaničko habanje može biti uzrokovano i lošim održavanjem opreme, kao što su nepravilnosti u snabdijevanju podmazivanjem, nekvalitetni popravci i nepoštovanje rokova, preopterećenje strujom itd.

habanje zbog zamora je rezultat promjenjivih opterećenja koja djeluju na dio, što uzrokuje zamor materijala dijela i njegovo uništenje. Osovine, opruge i drugi dijelovi su uništeni zbog zamora materijala u poprečnom presjeku. Da biste spriječili kvar od zamora, važno je odabrati pravi oblik poprečnog presjeka novoproizvedenog ili popravljenog dijela: on ne bi trebao imati oštre prijelaze s jedne veličine na drugu. Radna površina eliminira prisustvo ogrebotina i ogrebotina, koje su koncentrati stresa.

Korozivno trošenje je rezultat habanja delova mašina i instalacija koji su pod direktnim uticajem vode, vazduha, hemikalija, temperaturnih kolebanja.

Pod utjecajem korozije na dijelovima se stvaraju duboke korozije, površina postaje spužvasta i gubi mehaničku čvrstoću.

Korozivno habanje obično je praćeno mehaničkim habanjem zbog spajanja jednog dijela s drugim. U tom slučaju dolazi do tzv. mehaničke korozije, tj. složeno habanje.

Habanje nastaje kao rezultat lijepljenja ("zahvaćanja") jedne površine za drugu. Ova pojava se opaža kod nedovoljnog podmazivanja, kao i kod značajnog pritiska, pri kojem se dvije površine koje se spajaju tako čvrsto prilaze jedna drugoj da između njih počinju djelovati molekularne sile, što dovodi do njihovog zahvata.

Priroda mehaničkog trošenja dijelova. Mehaničko habanje dijelova opreme može biti potpuno ako cijela

površine dijela, ili lokalno, ako je bilo koji dio oštećen (slika 1).

Kao rezultat habanja vodilica alatnih strojeva, narušava se njihova ravnost, ravnost i paralelnost zbog djelovanja nejednakih opterećenja na kliznoj površini. Na primjer, pravolinijske vodilice 2 stroja (sl. 1, a) pod utjecajem velikih lokalnih opterećenja postaju konkavne u srednjem dijelu (lokalno trošenje), a kratke vodilice 1 stola spojene s njima postaju konveksne.

U kotrljajućim ležajevima iz različitih razloga (slika 2, a-d)

radne površine su podložne habanju - na njima se pojavljuju mrlje, uočava se ljuštenje površina traka za trčanje i loptica. Pod djelovanjem dinamičkih opterećenja dolazi do njihovog kvara na zamor; pod utjecajem pretjerano čvrstih prianjanja ležajeva na osovinu i u kućište, kuglice i valjci se stisnu između prstenova, zbog čega su moguća izobličenja prstenova prilikom ugradnje i druge neželjene posljedice.

Različite klizne površine su također podložne karakterističnim obrascima habanja (slika 3).

U toku rada zupčanika, usled kontaktnog zamora materijala radnih površina zuba i pod dejstvom tangencijalnih naprezanja, dolazi do lomljenja radnih površina, što dovodi do stvaranja udubljenja na površini trenja (sl. 3, a).

Uništavanje radnih površina zuba zbog intenzivnog lomljenja (slika 3, b) često se naziva ljuštenjem (postoji odvajanje od površine trenja materijala u obliku ljuskica).

3. Znakovi habanja.

Pohabanost mašine ili mašinskih delova može se proceniti po prirodi njihovog rada. Kod mašina sa radilicama sa klipnjačama (motori sa unutrašnjim sagorevanjem i parni motori, kompresori, ekscentrične prese, pumpe itd.), pojavu habanja određuje tupi udar na tačkama srodnih delova (jače je, što je veće nositi).

Buka u zupčanicima je znak istrošenosti profila zubaca. Gluhi i oštri udari se osjećaju svaki put kada se promijeni smjer rotacije ili pravolinijskog kretanja u slučajevima istrošenosti dijelova ključastih i nazubljenih spojeva.

Tragovi prignječenja na okretnom valjku ugrađenom u konusni provrt vretena ukazuju na povećanje razmaka između osovina vretena i njegovih ležajeva zbog njihovog trošenja. Ako se obrađuje na strug radni komad se ispostavlja konusnim, što znači da su ležajevi vretena (uglavnom prednji) i vodilice kreveta istrošeni. Povećanje zazora ručki pričvršćenih na vijke iznad dopuštenog dokaz je istrošenosti navoja vijaka i matica.

O habanju dijelova stroja često se sudi po ogrebotinama, žljebovima i urezima koji se na njima pojavljuju, kao i po promjeni njihovog oblika. U nekim slučajevima, provjera se vrši čekićem: zvuk zveckanja prilikom kuckanja po dijelu čekićem ukazuje na prisutnost značajnih pukotina u njemu.

Rad montažnih jedinica sa kotrljajućim ležajevima može se suditi prema prirodi buke koju emituju. Najbolje je izvršiti takvu provjeru posebnim uređajem - stetoskop.

Rad ležaja se može provjeriti i grijanjem koje se utvrđuje dodirom vanjskom stranom ruke koja bezbolno podnosi temperature do 60°C.

Čvrsto okretanje osovine ukazuje na neusklađenost između njega i ležaja, ili pretjerano čvrsto prianjanje ležaja na osovinu ili u kućište, itd.

4. Metode za otkrivanje kvarova i restauraciju dijelova.

Većina velikih i srednjih mehaničkih defekata otkriva se tokom eksternog pregleda. Za otkrivanje malih pukotina mogu se koristiti različite metode detekcije grešaka. Najjednostavnije kapilarne metode. Ako se, na primjer, dio uroni u kerozin 15-30 minuta, onda ako postoje pukotine, tekućina prodire u njih. Nakon temeljitog trljanja, površine dijela su prekrivene tankim slojem krede; kreda upija kerozin iz pukotina, uzrokujući pojavu tamnih pruga na površini, što ukazuje na lokaciju defekta.

Za preciznije otkrivanje pukotina koriste se tekućine koje svijetle kada su ozračene ultraljubičastim zracima (kapilarna luminescentna metoda). Takva tečnost je, na primjer, mješavina od 5 dijelova kerozina, 2,5 dijela transformatorskog ulja i 2,5 dijela benzina. Predmet se uranja 10-15 minuta u tečnost, zatim pere i suši, nakon čega se ozrači ultraljubičastim zracima (živa-kvarcna lampa). Na mjestima pukotina pojavljuje se svijetlozeleni sjaj.

Pukotine se također otkrivaju magnetskim metodama detekcije grešaka. Dio se magnetizira i navlaži magnetskom suspenzijom (prašak željeznog oksida pomiješan u ulju, kerozinu ili otopini vodenog sapuna). Na mjestima pukotina nastaju nakupine praha (slika 4, a).

Uzdužne pukotine se otkrivaju kada magnetne linije prolaze duž obima dijela (slika 4, b), a poprečne pukotine - tijekom uzdužnog magnetiziranja (slika 4, c).

Defekti koji se nalaze unutar materijala otkrivaju se fluoroskopskom metodom. X-zrake, prolazeći kroz dio koji se provjerava, padaju na osjetljivi film, na kojem se praznine pojavljuju kao tamnije mrlje, a guste strane inkluzije kao svjetlije mrlje.

Trenutno je široko rasprostranjena ultrazvučna metoda za otkrivanje pukotina i drugih skrivenih nedostataka. Na ispitivani dio se primjenjuje ultrazvučna sonda, čiji je glavni dio kristalni generator visokofrekventnih mehaničkih oscilacija (0,5-10 MHz). Ove vibracije, prolazeći kroz materijal dijela, reflektiraju se od unutrašnjih granica (unutrašnje pukotine, površine loma, šupljine, itd.) i padaju nazad u sondu. Uređaj registruje vreme kašnjenja reflektovanih talasa u odnosu na emitovane. Što je ovo vrijeme duže, to je veća dubina na kojoj se defekt nalazi.

Restauracija dijelova i mehanizama alatnih mašina izvodi se sljedećim metodama. obrada - metoda popravke veličine- koristi se za vraćanje tačnosti vodilica alatnih mašina, istrošenih rupa ili grla raznih delova, navoja olovnih vijaka itd.

Popravak se zove veličina, do koje se istrošena površina obrađuje prilikom restauracije dijela. Postoje besplatne i regulirane veličine.

Zavarivanje fiksira dijelove sa pregibima, pukotinama, strugotinama.

Navarivanje je vrsta zavarivanja i sastoji se u tome da se na istrošeno područje nanosi materijal za punjenje, koji je otporniji na habanje od materijala glavnog dijela.

Metoda obnavljanja dijelova od lijevanog željeza zavarivanjem - lemljenje mesinganom žicom i šipkama od legura bakra i cinka kalaja postala je široko rasprostranjena. Ova metoda ne zahtijeva zagrijavanje rubova koji se zavaruju do topljenja, već samo do temperature topljenja lema.

Metalizacija se sastoji u topljenju metala i raspršivanju ga mlazom komprimiranog zraka u sitne čestice, koje se uvlače u površinske nepravilnosti, prianjajući na njih. Sloj od 0,03 do 10 mm i više može se povećati metalizacijom.

Instalacije za metalizaciju mogu biti plinske (metal se topi u plamenu plinskog gorionika) i lučne (čiji je dijagram prikazan na sl. 5).

Hromiranje je proces obnavljanja istrošene površine dijela elektrolitskim taloženjem hroma (slika 6), debljine hromiranja do 0,1 mm.

Čitav niz metoda popravke jasno je predstavljen na Sl.7.

5. Modernizacija mašina.

At remont Poželjno je izvršiti modernizaciju alatnih mašina, uzimajući u obzir uslove rada i najnovija dostignuća nauke i tehnologije.

U okviru modernizacije alatnih mašina razumjeti uvođenje djelomičnih promjena i poboljšanja u dizajnu u cilju podizanja njihovog tehničkog nivoa na nivo savremenih modela slične namjene (opća tehnička modernizacija) ili rješavanja specifičnih tehnoloških problema proizvodnje prilagođavanjem opreme za bolje izvođenje određenog tipa. rada (tehnološka modernizacija). Kao rezultat modernizacije povećava se produktivnost opreme, smanjuju se operativni troškovi, smanjuje se otpad, au nekim slučajevima se produžava i trajanje remontnog perioda.

Ideju o glavnim pravcima modernizacije mašina za rezanje metala daje dijagram prikazan na slici 8.

LEKITSIA br. 6.

1.Tehnička dijagnostika opreme.

tehnička dijagnostika (TD)- element PPR sistema koji vam omogućava proučavanje i utvrđivanje znakova kvara (operabilnosti) opreme, uspostavljanje metoda i sredstava pomoću kojih se daje zaključak (dijagnoza) o prisutnosti (odsutnosti) kvarova (kvarova). Postupajući na osnovu proučavanja dinamike promjena pokazatelja tehničkog stanja opreme, TD rješava pitanja predviđanja (predviđanja) zaostalog resursa i nesmetanog rada opreme za određeni vremenski period.

Tehnička dijagnostika polazi od stava da bilo koja oprema ili njena komponenta može biti u dva stanja - ispravna i neispravna. Popravljiva oprema je uvijek u funkciji, ispunjava sve zahtjeve tehničkih specifikacija koje je utvrdio proizvođač. Neispravna (neispravna) oprema može biti i operativna i neispravna, odnosno u stanju kvara. Kvarovi su rezultat habanja ili neusklađenosti čvorova.

Tehnička dijagnostika je uglavnom usmjerena na pronalaženje i analizu unutrašnjih uzroka kvara. Vanjski uzroci se utvrđuju vizualno, pomoću mjernog alata, jednostavnih uređaja.

Posebnost TD-a je da mjeri i utvrđuje tehničko stanje opreme i njenih komponenti tokom rada, usmjerava svoje napore na traženje kvarova. Poznavajući tehničko stanje pojedinih dijelova opreme u trenutku dijagnoze i veličinu kvara, u kojem je narušen njen rad, moguće je predvidjeti period neometanog rada opreme do sljedeće planirane popravke, predviđeno standardima za učestalost PPR sistema.

Standardi periodičnosti postavljeni na osnovu PPR-a su eksperimentalno prosječne vrijednosti. Ali bilo koje prosječne vrijednosti imaju svoj značajni nedostatak: čak i ako postoji niz koeficijenata razjašnjavanja, oni ne daju potpunu objektivnu procjenu tehničkog stanja opreme i potrebe za planiranim popravcima. Gotovo uvijek postoje dvije dodatne opcije: preostali resurs opreme je daleko od iscrpljenosti, preostali resurs ne omogućava nesmetan rad do sljedećeg planiranog popravka. Obje opcije ne ispunjavaju zahtjeve savezni zakon br. 57-FZ o utvrđivanju korisnog vijeka trajanja osnovnih sredstava objektivnom procjenom potrebe za popravkom ili povlačenjem iz daljeg rada.

Objektivna metoda za procjenu potrebe opreme za popravak je stalno ili periodično praćenje tehničkog stanja objekta uz popravke samo u slučaju kada je istrošenost dijelova i sklopova dostigla graničnu vrijednost koja ne garantuje sigurno, nesmetano i ekonomičan rad opreme. Takva kontrola se može postići pomoću TD, a sama metoda postaje sastavni dio PPR (kontrolnog) sistema.

Drugi zadatak TD-a je predviđanje preostalog vijeka trajanja opreme i utvrđivanje perioda njenog neometanog rada bez popravka (posebno kapitalnih), odnosno prilagođavanje strukture ciklusa popravka.

Tehnička dijagnostika uspješno rješava ove probleme sa bilo kojom strategijom popravka, a posebno strategijom zasnovanom na tehničkom stanju opreme.

Glavni princip dijagnoze je poređenje regulirane vrijednosti parametar performansi ili parametar tehničkog stanja opreme sa stvarnim korištenjem dijagnostičkih alata. U daljnjem tekstu, prema GOST 19919-74, parametar se podrazumijeva kao karakteristika opreme koja odražava fizičku vrijednost njenog funkcionisanja ili tehničkog stanja.

Ciljevi TD-a su:

Kontrola parametara funkcionisanja, odnosno toka tehnološkog procesa, u cilju njegove optimizacije;

Praćenje parametara tehničkog stanja opreme koji se menjaju tokom rada, upoređivanje njihovih stvarnih vrednosti sa graničnim vrednostima i utvrđivanje potrebe za održavanjem i popravkom;

Predviđanje resursa (veka trajanja) opreme, sklopova i sklopova u cilju njihove zamjene ili iznošenja na popravak.

2. Zahtjevi za opremu koja se prenosi za tehničku dijagnostiku.

U skladu sa GOST 26656-85 i GOST 2.103-68, prilikom prebacivanja opreme na strategiju popravke na osnovu tehničkog stanja, prvo se rješava pitanje njene prikladnosti za ugradnju TD sredstava na nju.

Prilagodljivost opreme u radu na TD ocjenjuje se usklađenošću s pokazateljima pouzdanosti i dostupnošću mjesta za ugradnju dijagnostičke opreme (senzori, instrumenti, dijagrami ožičenja).

Zatim, lista opreme koja podliježe TD utvrđuje se prema stupnju njenog utjecaja na pokazatelje kapaciteta (proizvodnje) proizvodnje za proizvodnju proizvoda, kao i na osnovu rezultata identifikacije "uskih grla" u smislu pouzdanosti. u tehnološkim procesima. U pravilu se ovoj opremi nameću povećani zahtjevi za pouzdanost.

U skladu sa GOST 27518-87, dizajn opreme mora biti prilagođen TD.

Da bi se osigurala prikladnost opreme za TD, njen dizajn treba da predvidi:

Mogućnost pristupa kontrolnim tačkama otvaranjem tehnoloških poklopaca i otvora;

Dostupnost instalacionih baza (platforma) za ugradnju vibrometara;

Mogućnost povezivanja i postavljanja u zatvorene tečne sisteme TD sredstava (manometri, mjerači protoka, hidrotesteri u tečnim sistemima) i njihovo povezivanje na kontrolne tačke;

Mogućnost višestrukog povezivanja i isključivanja TD znači bez oštećenja interfejs uređaja i same opreme kao posledica curenja, kontaminacije, prodiranja stranih predmeta u unutrašnje šupljine itd.

Spisak radova na obezbjeđivanju prilagodljivosti opreme TD-u dat je u projektnom zadatku za modernizaciju opreme prenijete u TD.

Nakon utvrđivanja liste opreme koja se predaje na remont prema njenom tehničkom stanju, izrađuje se izvršna tehnička dokumentacija za razvoj i implementaciju TD alata i potrebne nadogradnje opreme. Spisak i redosled razvoja izvršnu dokumentaciju date su u tabeli. 1.

3. Izbor dijagnostičkih parametara i metoda tehničke dijagnostike.

Prije svega, određuju se parametri koji podliježu stalnom ili periodičnom praćenju kako bi se provjerio algoritam funkcionisanja i osigurali optimalni režimi rada (tehničko stanje) opreme.

Za sve jedinice i jedinice opreme sastavlja se lista mogući kvarovi. Preliminarno se prikupljaju podaci o kvarovima opreme opremljene TD objektima, odnosno njenim analozima. Analizira se mehanizam nastanka i razvoja svakog kvara i ocrtavaju dijagnostički parametri, čijom kontrolom, planiranim održavanjem i tekućim popravkama može se spriječiti kvar. Preporučuje se da se analiza kvarova izvrši u obliku prikazanom u tabeli. 2.

Za sve kvarove navedeni su dijagnostički parametri čija će kontrola pomoći da se brzo pronađe uzrok kvara i TD metoda (vidi tabelu 3).

Određuje se raspon dijelova čije trošenje dovodi do kvara.

U praksi su dijagnostički znakovi (parametri) postali široko rasprostranjeni, koji se mogu podijeliti u tri grupe:

1) Opcije toka rada

(dinamika promjena pritiska, napora, energije), direktno karakterizira tehničko stanje opreme;

2) Parametri pratećih procesa ili pojava

(toplotno polje, buka, vibracije itd.), koji posredno karakterišu tehničko stanje;

3) Strukturni parametri

(zazori u interfejsima, habanje delova itd.), koji direktno karakterišu stanje strukturnih elemenata opreme.

Proučava se mogućnost smanjenja broja kontroliranih parametara korištenjem generaliziranih (složenih) parametara.

Radi praktičnosti i jasnoće metoda i sredstava TD, razvijene su funkcionalne šeme za praćenje parametara. tehnološkim procesima i tehničko stanje opreme.

Prilikom odabira TD metoda uzimaju se u obzir sljedeći glavni kriteriji za procjenu njegove kvalitete:

Ekonomska efikasnost procesa TD;

Pouzdanost TD;

Dostupnost proizvedenih senzora i uređaja;

Univerzalnost metoda i sredstava TD.

Na osnovu rezultata analize kvarova opreme razvijaju se mjere za poboljšanje pouzdanosti opreme, uključujući razvoj TD alata.

4. Sredstva tehničke dijagnostike.

Po izvršenju sredstva se dijele na:

- vanjski- nije sastavni dio objekta dijagnoze;

- ugrađen- sa sistemom mjernih pretvarača (senzora) ulaznih signala, izrađenih u generalni dizajn sa dijagnostičkom opremom kao sastavnim dijelom.

Eksterna sredstva TD dijele se na: stacionarno, mobilni I prenosiv.

Ako se donese odluka da se oprema dijagnostikuje vanjskim putem, tada treba predvidjeti kontrolne točke, au uputstvu za upotrebu TD alata potrebno je navesti njihovu lokaciju i opisati tehnologiju upravljanja.

Ugrađeni TD alati kontroliraju parametre čije vrijednosti prelaze normativne (granične) vrijednosti hitan slučaj i često se ne mogu predvidjeti unaprijed tokom perioda održavanja.

Prema stepenu automatizacije procesa upravljanja, TD alati se dele na automatsko, ručno (neautomatsko) i automatizovano-ručno upravljanje.

Mogućnosti automatizacije dijagnostike su znatno proširene upotrebom savremene kompjuterske tehnologije.

Prilikom izrade TD alata za tehnološku opremu mogu se koristiti različiti pretvarači (senzori) neelektričnih veličina u električne signale, analogno-digitalni pretvarači analognih signala u ekvivalentne vrijednosti digitalnog koda, senzorni podsistemi vida.

Preporučuje se da se na dizajn i tipove pretvarača koji se koriste za TD objekte postavljaju sljedeći zahtjevi:

Mala veličina i jednostavnost dizajna;

Prilagodljivost za postavljanje na mjestima s ograničenom količinom postavljanja opreme;

Mogućnost ponovljene ugradnje i demontaže senzora uz minimalni radni intenzitet i bez ugradnje opreme;

Usklađenost metroloških karakteristika senzora sa informacijskim karakteristikama dijagnostičkih parametara;

Visoka pouzdanost i otpornost na buku, uključujući sposobnost rada u uslovima elektromagnetnih smetnji, fluktuacija napona i frekvencije napajanja;

Otpornost na mehaničke utjecaje (udare, vibracije) i na promjene parametara okoline (temperatura, pritisak, vlažnost);

Lakoća regulacije i održavanja.

Završna faza u kreiranju i implementaciji TD alata je izrada dokumentacije.

Operativna projektna dokumentacija;

Tehnološka dokumentacija;

Dokumentacija za organizaciju dijagnostike.

Pored operativne, tehnološke i organizacione dokumentacije, za svaki preneseni objekat izrađuju se programi za predviđanje zaostalog i predviđenog resursa.

PREDAVANJE №7.

1. Principi moderne usluge.

Postoji niz općeprihvaćenih normi, čije poštovanje upozorava na greške:
· Obavezna ponuda. Na globalnom nivou, kompanije koje proizvode kvalitetnu robu, ali im slabo pružaju srodne usluge, dovode se u ogroman nepovoljan položaj.
· Opciona upotreba. Firma ne treba da nameće uslugu klijentu.
elastičnost usluge. Paket uslužnih aktivnosti kompanije može biti prilično širok: od minimalno potrebnih do najprikladnijih.
Pogodnost usluge. Usluga mora biti predstavljena na mjestu, u vrijeme iu obliku koji odgovara kupcu.

Tehnička adekvatnost usluge.

Moderna preduzeća sve opremljenije najnoviju tehnologiju, što uvelike otežava stvarnu tehnologiju proizvodnje proizvoda. A ako tehnički nivo opreme i servisne tehnologije nije adekvatan nivou proizvodnje, onda je teško računati na potrebnu kvalitetu usluge.
· Povrat informacija o usluzi. Rukovodstvo kompanije treba da sasluša informacije koje servisna služba može dati u vezi sa poslovanjem robe, o procjenama i mišljenjima kupaca, ponašanju i metodama servisiranja konkurenata itd.
Razumno politika cijena. Usluga ne treba da bude toliko izvor dodatne zarade, koliko podsticaj za kupovinu proizvoda kompanije i alat za jačanje poverenja kupaca.
· Garantovana usklađenost proizvodnje sa uslugom. Proizvođač koji se savjesno odnosi prema potrošaču strogo će i striktno mjeriti svoje proizvodni kapacitet sa mogućnostima servisa i nikada neće staviti klijenta u uslove "usluži sam sebe".

2. Glavni zadaci uslužnog sistema.

Generalno, glavni zadaci u službi su:

Konsalting potencijalni kupci prije kupovine proizvoda kompanije, omogućavajući im da naprave informirani izbor.

Obuka kupca ili njega samog za najefikasniji i sigurniji rad kupljene opreme.

Transfer potrebnog tehnička dokumentacija.

Predprodajna priprema proizvoda kako bi se izbjegla i najmanja mogućnost kvara u njegovom radu prilikom demonstracije potencijalnom kupcu.

Dostava proizvoda do mjesta upotrebe na način da se minimizira mogućnost oštećenja u transportu.

Dovođenje opreme u radno stanje na mestu rada (montaža, montaža) i demonstracija kupcu u akciji.

Osiguravanje potpune spremnosti proizvoda za rad tokom cijelog perioda njegovog boravka kod potrošača.

Brza nabavka rezervnih dijelova i održavanje potrebne mreže skladišta za to, blizak kontakt sa proizvođačem rezervnih dijelova.

Prikupljanje i sistematizacija informacija o tome kako potrošač upravlja opremom (uslovi, trajanje, kvalifikacije osoblja, itd.) i koje su pritužbe, komentari, prijedlozi.

Učešće u unapređenju i modernizaciji potrošnih proizvoda na osnovu analize dobijenih informacija.

Prikupljanje i sistematizacija informacija o tome kako konkurenti obavljaju uslužni rad, koje inovacije nude kupcima.

Formiranje stalne klijentele tržišta po principu: "Vi kupite naš proizvod i koristite ga, mi radimo ostalo"

Pomoć odjelu marketinga preduzeća u analizi i evaluaciji tržišta, kupaca i robe.

3. Vrste usluga prema vremenu implementacije.

Po vremenskim parametrima usluga je podijeljena na pretprodajnu i postprodajnu, a postprodajnu, zauzvrat, na garanciju i post-garanciju.

1. Pretprodajna usluga

Uvijek je besplatan i omogućava pripremu proizvoda za prezentaciju potencijalnom ili stvarnom kupcu. Pretprodajna usluga, u principu, uključuje 6 glavnih elemenata:

Ispitivanje;

Conservation;

Kompletiranje potrebne tehničke dokumentacije, uputstva za puštanje u rad, rad, održavanje, elementarne popravke i druge informacije (na odgovarajućem jeziku);

Ponovno otvaranje i testiranje prije prodaje;

Demonstracija;

Konzervacija i prijenos do potrošača.

2. Servis nakon prodaje

Servis nakon prodaje dijeli se na jamstveni i postgarantni na čisto formalnoj osnovi: „besplatno” (u prvom slučaju) ili uz naknadu (u drugom) obavlja se posao predviđen servisnom listom. Formalnost je da su troškovi rada, rezervnih dijelova i materijala u garantnom roku uključeni u prodajnu cijenu ili druge (post-garantne) usluge.

Servis u garantnom roku pokriva vrste obaveza prihvaćenih za garantni rok, u zavisnosti od proizvoda, zaključenog ugovora i politike konkurenata. U osnovi, uključuje:

1) otvaranje kod potrošača;

2) montaža i puštanje u rad;

3) provjeravanje i podešavanje;

4) osposobljavanje zaposlenih za pravilan rad;

5) osposobljavanje stručnjaka korisnika za prateću uslugu;

6) posmatranje rada proizvoda (sistema);

7) vršenje propisanog održavanja;

8) izvođenje (po potrebi) popravke;

9) nabavku rezervnih delova.

Predložena lista usluga uglavnom se odnosi na složenu skupu opremu za industrijske svrhe.

Servis u postgarantnom roku uključuje slične usluge od kojih su najčešće:

Praćenje proizvoda u radu;

Prekvalifikacija klijenata;

Razna tehnička pomoć;

Opskrba rezervnim dijelovima;

Popravka (ako je potrebno);

Modernizacija proizvoda (po dogovoru sa kupcem).

Suštinska razlika između postgarantnog servisa je u tome što se obavlja uz naknadu, a njegov obim i cijene su određeni uslovima ugovora za ovu vrstu usluga, cjenovnici i druga slična dokumentacija.

Dakle, uslužna politika pokriva sistem radnji i odluka vezanih za formiranje uvjerenja potrošača da kupovinom određenog proizvoda ili kompleksa garantuje sebi pouzdanu pozadinu i može se koncentrirati na svoje glavne dužnosti.

Međutim, treba naglasiti da je za formiranje konkurentne marketinške politike u fazi razvoja proizvoda potrebno provesti sljedeće radnje:

a) proučavanje potražnje potrošača na tržištima u onom dijelu koji je povezan sa oblicima, metodama i uslovima usluge koje su konkurenti usvojili za slične proizvode;

b) sistematizacija, analiza i evaluacija prikupljenih informacija radi odabira rješenja za organizaciju službe; razvoj rješenja uzimajući u obzir karakteristike proizvoda, tržišta i ciljeve organizacije;

V) komparativna analiza opcije;

d) učešće stručnjaka servisa u aktivnostima projektovanja i razvoja radi poboljšanja proizvoda, uzimajući u obzir naknadno održavanje.

U slučaju najpotpunije implementacije, brendirana usluga uključuje niz elemenata koji odražavaju životni ciklus proizvoda od trenutka proizvodnje do odlaganja (slika 1).

4. Vrste usluga prema sadržaju rada.

Konstatujući najnovije trendove, treba napomenuti da sve veću ulogu igraju ne čisto tehnički poslovi, već razne (uključujući indirektne) intelektualne usluge. I nije važno u kom obliku se ove usluge služe: poseban set recepata za mikrotalasne pećnice ili set individualnih konsultacija za datog farmera o obradi njegove parcele.

Iz tog razloga, usluga je podijeljena prema sadržaju rada:

- teška usluga uključuje sve usluge vezane za održavanje operativnosti, pouzdanosti i specificiranih parametara proizvoda;

- soft service obuhvata čitav niz intelektualnih usluga vezanih za individualizaciju, odnosno efikasnije funkcionisanje proizvoda u specifičnim radnim uslovima za datog potrošača, kao i jednostavno proširenje sfere korisnosti proizvoda za njega.

Kompetentan proizvođač nastoji da u svakoj situaciji učini maksimum za kupca. Kada proizvođač pruži poljoprivredniku kvalifikovanu procjenu najefikasnijih načina obrade tla na kupljenom traktoru, ovo je direktna usluga. A ako, kako bi održao dobar odnos sa klijentom, trgovac pozove suprugu farmera na besplatne kurseve "Kućni računovođa", organizirane posebno za supruge klijenata firme, onda ovdje možemo govoriti o indirektnoj usluzi. To, naravno, nema veze sa kupovinom traktora, ali je korisno i ugodno za klijenta. Dakle, indirektna usluga, iako na složen način, doprinosi uspjehu firme.

5. Osnovni pristupi implementaciji usluge.

Na osnovu prakse koja se razvila u razvijenim zemljama, brojni zapadni autori su predložili sljedeću klasifikaciju pristupa implementaciji usluge:

1) Negativan pristup.

Ovim pristupom, proizvođač smatra ispoljene nedostatke proizvoda kao slučajne greške. Na uslugu se ne gleda kao na aktivnost koja dodaje vrijednost proizvodu, već kao na dodatni trošak koji treba da bude što niži.

2) Istraživački pristup.

IN organizaciono u velikoj mjeri sličan prethodnom. Ali za razliku od njega, naglasak je na pažljivom prikupljanju i obradi informacija o nedostacima, koje se kasnije koriste za poboljšanje kvalitete proizvoda. Ovaj pristup se više oslanja na otkrivanje uzroka kvara nego na popravku samog proizvoda.

3) Usluga kao privredna djelatnost.

Usluga može biti ozbiljan izvor profita za organizaciju, posebno ako se proda veliki broj proizvode i sisteme koji su već u postgarantnom roku. Svako poboljšanje proizvoda u pravcu povećanja pouzdanosti ograničava prihod od usluge; ali, s druge strane, stvara preduslove za uspjeh u takmičarskoj borbi.

4) Usluga je odgovornost dobavljača.

Habanje delova tokom rada je prirodan proces. Teški uvjeti rada TPS-a uzrokuju ubrzanu pojavu različitih vrsta habanja na njegovim dijelovima, što dovodi do promjene geometrijskih parametara dijelova, povećanja razmaka između njih, pojave lokalnih rascjepa metala i promjena njegove površine ili unutrašnje strukture. Najtipičnije je trošenje od sila trenja (mehaničkog), kao i termičkog, elektroerozivnog i korozivnog trošenja. Pojedini dijelovi mogu biti izloženi više vrsta habanja u isto vrijeme.

Mehaničko trošenje može nastati zbog molekularnog postavljanja, a također se manifestira u obliku oksidativnog, termalnog, abrazivnog i trošenja sličnog boginjama.

1. Abrazivno trošenje- ovo je rezultat rezanja metala čvrstim česticama koje su pale na njegovu površinu. Tipičan je za podmazane, ali nezaštićene od vanjskih utjecaja površine.

2. Termičko trošenje javlja se kod trenja klizanja pri velikim brzinama i visokom pritisku. U takvim uslovima dolazi do brzog porasta temperature u površinskim slojevima delova koji se trljaju, dolazi do hvatanja i odvajanja metalnih čestica manje čvrstoće.

3. Molekularno podešavanje javlja se tokom trenja klizanja pri malim brzinama ili pri pritiscima koji premašuju granicu tečenja. Takvi uvjeti nastaju u nosačima karoserije i dijelovima međuokretnog zgloba, drškama spojnice.

4. Nošenje malih boginja nastaje kada trenje kotrljanja i naprezanja premašuju granicu tečenja metala i uzrokuju oštećenja od zamora. Takvo trošenje je tipično, na primjer, za površine valjaka i prstenova ležaja.

5. Oksidativno trošenje nastaje kao rezultat razaranja metalnih oksida na površinama dva međusobno pokretna dijela, posebno u uvjetima promjenjivog opterećenja.

Sa povećanjem trajanja rada dijelova, njihovo trošenje se kontinuirano povećava, ali s različitim intenzitetom (slika 1.1). U zoni I dolazi do površinskog uhodavanja i habanje se brzo povećava. Nakon uhodavanja, rast habanja se usporava (zona II - normalan rad). Na kraju zone II postavlja se granica habanja, koja se tokom daljeg rada naglo povećava (zona III), što je neprihvatljivo. Kako bi se produžio vijek trajanja dijelova, potrebno je maksimalno olakšati njihov rad tokom perioda uhodavanja korištenjem visokokvalitetnog maziva i čestom zamjenom.

Rice. 1.1. Ovisnost mehaničkog trošenja dijelova o trajanju njihovog rada

Termičko trošenje nastaje kao rezultat prekoračenja temperature dozvoljene za ovaj dio. Istovremeno, mehanička čvrstoća elemenata koji nose struju se smanjuje, bakar se žari, kalaj se topi, a izolacija žica gori. Povećanje temperature iznad dozvoljenih vrijednosti negativno utječe na dielektrična svojstva izolacije. Smanjenje dielektričnih svojstava izolacije (njeno starenje) objašnjava se promjenom molekularne strukture izolacijskog materijala kao rezultat čestog ponavljanja ili produženog izlaganja. visoke temperature. Smanjenje mehaničke čvrstoće dijelova koji nose struju posljedica je činjenice da povećanje temperature u kontaktnim spojevima ubrzava proces oksidacije njihovih radnih površina. U tom se slučaju povećava otpor kontakta na kontaktnim točkama, povećava se struja koja prolazi kroz kontakt, što zauzvrat dovodi do intenzivnijeg povećanja temperature i, kao rezultat, do još veće aktivnosti procesa oksidacije. Osim toga, povišene temperature mogu uzrokovati strugotine, pukotine i opekotine od glazure na keramičkim površinama.

EDM wear zbog uklanjanja metala sa radne površine električni luk, koji se javlja u trenutku pucanja kontakata pod strujom. Snaga i trajanje ovog luka ovise prvenstveno o vrijednostima prekinute struje, potencijalnoj razlici između kontakata na početku i na kraju procesa, vrsti i stanju aparata za gašenje luka. Ovom tipu habanja su podložni kolektori električnih mašina, kontaktne žice i klizišta strujnih kolektora, kontakti brojnih zaštitnih uređaja strujnih kola itd.

Korozivno trošenje nastaje kao posljedica korozije metalnih (uglavnom čeličnih) dijelova. Ovaj proces se ubrzava povećanjem vlažnosti i agresivnosti vanjskog okruženja. U metalima kao što su bakar i aluminij, formirani oksidni film, iako ne uzrokuje direktno trošenje, dovodi do smanjenja električne provodljivosti, što aktivira proces oksidacije i razvoj električne erozije.

Metode smanjenja trošenja. Može se smanjiti trošenje dijelova i sklopova projektantske, tehnološke i operativne metode.

Constructor Methods smanjenje habanja ima dva glavna pravca. Prvi od njih je zamjena vrlo habajućih jedinica ili dijelova s jedinicama ili dijelovima drugačijeg dizajna koji osigurava njihov rad uz manje habanje, na primjer, uvođenje novih nosača karoserije ili povodaca osovinske kutije sa gumenim šarkama koje nemaju zahtijevaju podmazivanje, zamjenu kliznih ležajeva u osovinskim kutijama kotarskih garnitura sa kotrljajućim ležajevima, uvođenje spojnica s gumenim korpom za vučni pogon elektromotornih vlakova, korištenje dva para kontakata u energetskim uređajima ili njihovo ranžiranje otpornikom visokog otpora za smanjenje gustine struje itd. Drugi smjer karakterizira upotreba materijala koji smanjuju mehaničke sile, na primjer gumene brtve, brtve i čahure od polimernih materijala. Habanje se može smanjiti i povećanjem čvrstoće dijelova dodatnom obradom njihovih površina (narezivanje, otvrdnjavanje, itd.), korištenjem materijala otpornih na habanje (na primjer, mangan čelik, kolektorski bakar s dodacima kadmija i srebra), prevlačenjem metala sa polimerne folije i izolacijski materijali sa termoreaktivnim filmovima.

Tehnološke metode smanjenje habanja svodi se na povećanje tačnosti površinske obrade dijelova, korištenje površinskog narezivanja valjcima, kaljenje sačmom, naugljičenje, nitrougljičenje itd., uvođenje strožih standarda tolerancije za glavne dimenzije i za odstupanja u karakteristikama mašina i uređaja iz pasoških podataka, te unapređenje sistema praćenja stanja dijelova i čvorova.

Operativne metode, kao i dizajnerske, imaju dva pravca. Prvi je osiguravanje racionalnih načina vožnje vlakova koji smanjuju vjerovatnoću povećanog trošenja. Prilikom vožnje vlaka treba izbjegavati nagle promjene sile vuče i kočenja, izbjegavati boks, iznenadne skokove struje ili produženi protok struje blizu granice.

Drugi pravac je poboljšanje kvaliteta maziva, njihova pravilna upotreba i skladištenje. Podmazivanje vršiti špatulama, uljicama, hidrauličnim konzolama, kompresorima prethodno očišćenim od prljavštine i obrisanim, trljanje sa krajevima navlaženim kerozinom. Površine koje se podmazuju moraju biti očišćene od prljavštine, stare boje i rđe. Nemojte miješati maziva i ulja različitih razreda. Zadržati maziva moraju biti u zatvorenim kontejnerima.

Oštećenje dijela. Za razliku od habanja, koje je neizbježno, ali podnošljivo i predvidljivo, šteta je nepredvidiva, ali se može izbjeći.

Mehanička oštećenja može nastati kao posljedica odstupanja od utvrđene tehnologije proizvodnje i obrade dijelova, nepravilne ugradnje, njihovog slabog pričvršćivanja. Uzroci oštećenja mogu biti prisutnost ogrebotina i ogrebotina na dijelovima, ulazak stranih predmeta u čvorove, skrivene školjke u materijalu dijelova, lokalni prenaponi u njima.

Oštećenja u električnim krugovima nastaju najčešće zbog strujnih preopterećenja. Oni uzrokuju isušivanje izolacije i prekomjerno zagrijavanje spojeva, zagađenje ili vlagu površine izolacije, narušavanje pouzdanosti kontaktne veze, prenapon u određenim točkama električnog kola i narušavanje čvrstoće žica, kablova, njihove ušice i izolatore.

Nastanak oštećenja se sprečava sprovođenjem planiranog preventivnog održavanja i popravke u odgovarajuće vreme, unapređenjem metoda popravke i rada TPS-a, te poboljšanjem konstrukcije delova i sklopova.

Tendencija amortizacije je svojstvena mnogim vrstama imovine koja se vodi u preduzeću, uključujući i osnovna sredstva. O tome koje su vrste amortizacije osnovnih sredstava i kako je odrediti, biće reči u publikaciji.

Pojam i vrste amortizacije osnovnih proizvodnih sredstava (OPF)

OPF - sredstva dizajnirana za rad u proizvodnji dugo vremena (više od 1 godine) i habaju se u toku rada.

Amortizacija se smatra postepenim gubitkom potrošačkih kvaliteta predmeta i, shodno tome, njegove vrijednosti. To se dešava na različite načine. Neki predmeti se troše zbog zastarjelosti i dotrajalosti sastavnih materijala, mehaničkog habanja, zamora metala pod djelovanjem proizvodni procesi, prirodne pojave i drugi faktori, i drugi - zbog gubitka svrsishodnosti upotrebe i smanjenja ekonomska efikasnost u primjeni. I budući da se proizvodna sredstva potpuno troše različitih razloga, onda klasifikuju ovu pojavu prema njima.

Na osnovu navedenih kriterijuma, vrste amortizacije osnovnih sredstava obuhvataju fizičku i moralnu amortizaciju.

Zastarjelost osnovnih sredstava

Zastarelost osnovnih sredstava nalazi se u amortizaciji osnovnih sredstava, kao rezultat pojave tehničkih inovacija, ponekad i mnogo pre završetka JFS. Razlikovati zastarjelost 1. i 2. reda.

Prva kategorija uključuje deprecijaciju uzrokovanu povećanjem produktivnosti rada u industrijama koje proizvode OF. Ovaj proces dovodi do smanjenja cijene proizvedenih objekata koji već imaju povećanu konkurentnost zbog nižih cijena.

Zastarelost osnovnih sredstava 2. reda nastaje kao rezultat stvaranja najisplativijih osnovnih sredstava, pojave novih objekata koji povećavaju produktivnost proizvodnje.

Zastarjelost može biti djelomična ili potpuna. Priznaje se djelomična amortizacija, koja predstavlja zajednički gubitak potrošačke vrijednosti objekta. Ovisno o specifičnostima proizvodnje, moguće je spriječiti djelomičnu zastarjelost objekta korištenjem u drugim operacijama gdje će efikasnost biti veća.

Potpuna zastarjelost je potpuna amortizacija objekta. U takvim slučajevima njegova upotreba u proizvodnji postaje neisplativa.

Fizička amortizacija osnovnih sredstava

Fizičko propadanje OS znači gubitak upotrebne vrijednosti. Razlikujte produktivno i neproduktivno trošenje. Produktivnost karakterizira gubitak vrijednosti, koji je rezultat rada, neproduktivno habanje je nepromjenjivi atribut predmeta koji su pod konzervacijom iz različitih razloga, kao što su nemogućnost upotrebe, prirodno starenje itd.

Fizičko propadanje može biti potpuno ili djelomično. U potpunosti, stavke OS-a se zamjenjuju novim sredstvima kako je životni vijek istekao i cijena OS-a je u potpunosti prešla u cijenu proizvoda koji se puštaju u prodaju. Primjer je kapitalna gradnja, kada podignuta zgrada zamjenjuje dotrajali. Djelomična fizička amortizacija podrazumijeva mogućnost daljeg eksploatacije objekta, izvođenja radova popravke, rekonstrukcije, ako je potrebno, ili izvođenje procjeničkih radova radi utvrđivanja procenta amortizacije objekta i utvrđivanja mogućnosti njegovog rada ili prodaje.

Metode izračunavanja trošenja

Stepen fizičkog dotrajalosti osnovnih sredstava zavisi od faktora kao što su intenzitet i trajanje eksploatacije, karakteristične karakteristike Dizajn OS i radne okolnosti. Razmotrit ćemo metode za obračun amortizacije zgrada, jer najčešće zahtijevaju stručnu procjenu.

U posebnoj literaturi o procjeni opisano je 5 metoda za proračun fizičkog propadanja zgrada. Ovo su metode:

naknada troškova;
hronološka starost;
efektivna starost;
stručnjak;
kvarovi.

Razmotrite karakteristike svakog od njih.

Naknada troškova se sastoji u izjednačavanju iznosa amortizacije sa troškom njenog otklanjanja, što je odlično opravdanje za iznos amortizacije. Nedostatak metode je zahtjevnost proračuna, posebno za velike zgrade.
Kod hronološke metode izračunavanja koristi se formula:
I fizički \u003d B x / B ss x 100, gdje je B x zapravo starost objekta, B ss je vijek trajanja zgrade prema standardu.

Izračunajmo fizičko propadanje zgrade, primjer:

Odredimo amortizaciju zgrade koja je služila 750 mjeseci sa standardnim vijekom trajanja od 1200 mjeseci.

I fizički \u003d 750 / 1200 x 100 \u003d 62,5%

Prednost metode je jednostavnost proračuna, ali ne uzima u obzir popravke i zamjene koje su se desile tokom rada, što se često dešava u praksi. Stoga se ova metoda smatra efikasnom za obračun amortizacije u prvim godinama rada OS; ako je zgrada starija od 10 godina, ne biste je trebali koristiti .;
Izračunavanje metodom efektivne starosti ima 3 varijacije:
I fizički \u003d V e / V ss x 100%, gdje je V e efektivna starost objekta, tj. stručnjak procjenjuje strukturu po izgledu.

I fizički \u003d (V ss - V ost) / V ss x 100%

I fizički \u003d (1 - B st / V ss) x 100%, gdje je B st - preostali vijek trajanja zgrade.

Zamjenom početnih podataka iz prethodnog primjera u formule i dodavanjem ekspertske procjene od 720 mjeseci, dobijamo vrijednosti:

I fizički \u003d 720 / 1200 x 100 \u003d 60%

I fizički = (1200 - 450) / 1200 x 100 = 62,5%

I fizički = (1 - 450 / 1200) x 100 = 62,5%

Nedostatak metode je nemogućnost snažnog opravdanja efektivne starosti konstrukcije. Postoji velika greška u proračunu (to se vidi iz prve formule).
Ekspertski metod se zasniva na skali za ocjenjivanje amortizacije, predloženoj u "Pravilima za procjenu fizičke amortizacije stambenih zgrada" VSN 53-86r. Njegova vrijednost je određena vanjskim oštećenjem elemenata. Ovu metodu koriste zaposlenici BTI-a prilikom izdavanja potvrda o registraciji. Habanje se određuje po formuli:
I fizički \u003d ∑ (I k x HC k) x 100%, gdje je I k količina habanja određenog elementa u zgradi, izračunata prema pravilima VSN 53-86r, UV k - specifična gravitacija ovog elementa u zgradi.

Navedeni NPA detaljno opisuje ekspertsku metodologiju, uvodimo samo princip obračuna. Stručna metoda je najčešće korištena.
Metoda raščlanjivanja predlaže uspostavljanje fizičke amortizacije u cjelini zbrajanjem vrijednosti amortizacije za pojedine grupe, izražene u:
- Popravljivo trošenje (odgođeni popravak);
- Nepopravljivo trošenje kratkotrajnih (tj. više puta zamijenjenih tokom rada) elemenata;
- Nepopravljivo habanje dugotrajnih (čiji je oporavak moguć samo remontom zgrade) elemenata.

Razlikuju se vrste habanja u skladu sa postojećim tipovima habanja - mehaničko (abrazivno, zamorno), korozivno itd.

Mehaničko trošenje je rezultat sila trenja kada jedan dio klizi preko drugog. Kod ove vrste habanja dolazi do abrazije (rezanja) površinskog sloja metala i izobličenja geometrijskih dimenzija zajedničkih radnih dijelova. Do habanja ovog tipa najčešće dolazi tokom rada tako uobičajenih dijelova kao što su osovina - ležaj, okvir - stol, klip - cilindar, itd. Pojavljuje se i pri trenju kotrljanja površina, jer ova vrsta trenje je neizbježno praćeno - postoji i trenje klizanja, ali je u takvim slučajevima habanje vrlo malo.

Stepen i priroda mehaničkog trošenja dijelova ovisi o mnogim faktorima: fizičkim i mehaničkim svojstvima gornjih slojeva metala; radni uslovi i priroda interakcije spojnih površina; pritisak; relativna brzina kretanja; uslovi za podmazivanje trljajućih površina; stepen hrapavosti potonjeg, itd. Najrazorniji učinak na dijelove je abrazivno trošenje, koje se opaža u slučajevima kada su površine za trljanje onečišćene malim abrazivnim i metalnim česticama. Obično takve čestice padaju na trljajuće površine tokom obrade livenih gredica na mašini, kao rezultat habanja samih površina, prodiranja prašine itd. dugo vrijeme zadržavaju svojstva rezanja, stvaraju ogrebotine i tragove ogrebotina na površinama dijelova, a kada se pomiješaju s prljavštinom djeluju kao abrazivna pasta, zbog čega dolazi do intenzivnog trljanja i habanja spojnih površina. Interakcija površina dijelova bez relativnog pomicanja uzrokuje drobljenje metala, što je tipično za spojeve sa ključem, prorezima, navojima i drugim spojevima.

Mehaničko habanje može biti uzrokovano i lošim održavanjem opreme, na primjer, nepravilnostima u snabdijevanju podmazivanjem, lošim popravkom i nepoštovanjem rokova, preopterećenjem strujom itd.

U. u toku rada mnogi mašinski delovi (osovina, zupci zupčanika, klipnjače, opruge, ležajevi) su podvrgnuti dugotrajnom delovanju promenljivih dinamičkih opterećenja, koja negativno utiču na svojstva čvrstoće detaljima od statičkog opterećenja. Zamorno trošenje rezultat je promjenjivih opterećenja koja djeluju na dio, što uzrokuje zamor materijala dijela i njegovo uništenje. Osovine, opruge i drugi dijelovi su uništeni zbog zamora materijala u poprečnom presjeku. U ovom slučaju dobija se karakterističan tip loma sa dvije zone - zonom razvoja pukotina i zonom duž koje je došlo do loma. Površina prve zone je glatka, dok je druga ljuskasta i ponekad zrnasta.

Zamor materijala dijela ne mora nužno dovesti do njegovog kvara odmah. Moguća je i pojava zamornih pukotina, ljuštenja i drugih nedostataka, koji su, međutim, opasni, jer uzrokuju ubrzano trošenje dijela i mehanizma. Da biste spriječili kvar od zamora, važno je odabrati pravi oblik poprečnog presjeka novoproizvedenog ili popravljenog dijela: on ne bi trebao imati oštre prijelaze s jedne veličine na drugu. Također treba imati na umu da hrapava površina, prisutnost ogrebotina i ogrebotina mogu uzrokovati zamorne pukotine.

Habanje nastaje kao rezultat lijepljenja („zahvaćanja“) jedne površine za drugu. Ova pojava se opaža kod nedovoljnog podmazivanja, kao i kod značajnog pritiska, pri kojem se dvije površine koje se spajaju tako čvrsto prilaze jedna drugoj da između njih počinju djelovati molekularne sile, što dovodi do njihovog zahvata.

Korozivno habanje je rezultat habanja delova mašina i instalacija koji su pod direktnim uticajem vode, vazduha, hemikalija i temperaturnih fluktuacija. Na primjer, ako je temperatura zraka u industrijskim prostorijama nestabilna, onda svaki put kada poraste, sadržana

Rice. 1.

a - vodilice ležaja i stola, b - unutrašnje površine cilindra, c - klip, d, d - osovina, f, g - zupci točka, h - navoji zavrtnja i matice, i - disk tarno kvačilo; 1 - stol, 2 - krevet, 3 - suknja, 4 - kratkospojnik, 5 - dno, 6 - rupa, 7 - ležaj, 8 - vrat osovine, 9 - razmak, 10 - vijak, // - vijak; I - mjesta habanja, P "djelujuće sile

u vazduhu se vodena para, u dodiru sa hladnijim metalnim delovima, taloži na njima u obliku kondenzata, što izaziva koroziju, odnosno uništavanje metala usled hemijskih i elektrohemijskih procesa koji se odvijaju na njegovoj površini. Pod utjecajem korozije na dijelovima nastaju duboke erozije, površina postaje spužvasta i gubi mehaničku čvrstoću. Ove pojave se posebno primjećuju u dijelovima hidrauličnih presa i parnih čekića koji rade u pari ili vodi.

Korozivno habanje obično je praćeno mehaničkim habanjem zbog spajanja jednog dijela s drugim. U tom slučaju dolazi do takozvane mehanike korozije, odnosno do složenosti i habanja.

Priroda mehaničkog trošenja dijelova. Mehaničko habanje dijelova opreme može biti potpuno ako cijela

površine dijela, ili lokalno, ako je bilo koji dio oštećen (slika 1, a-i).

Kao rezultat habanja strojeva za vođenje, narušava se njihova ravnost, ravnost i paralelnost zbog djelovanja nejednakih opterećenja na kliznu površinu. Na primjer, pravolinijske vodilice 2 stroja (slika 1, a) pod utjecajem velikih lokalnih opterećenja postaju konkavne u srednjem dijelu (lokalno habanje), a kratke vodilice 1 stola koje se spajaju s njima postaju konveksne.

Cilindri i obloge klipa u motorima, kompresorima, čekićima i drugim mašinama se takođe neravnomerno troše (slika 1, b). Habanje se javlja u području kretanja klipnih prstenova i manifestira se u obliku habanja unutrašnjih stijenki cilindra ili košuljice. Oblik provrta cilindra je izobličen - formiraju se odstupanja od cilindričnosti i zaobljenosti (oblik cijevi), pojavljuju se ogrebotine, ogrebotine * i drugi nedostaci. U cilindrima motora sa unutrašnjim sagorevanjem, njihov gornji deo, koji doživljava najveće pritiske i najviše temperature, podleže najvećem habanju. U opremi za kovanje i presovanje, naprotiv, najveće habanje se javlja u donjem delu cilindra - gde se klip nalazi prilikom udara. Habanje klipa (slika 1, c) manifestuje se habanjem i zarezima na suknji

Habanje osovina (sl. 1, d, e) manifestuje se pojavom raznih nedostataka: osovine se savijaju, uvijaju, a takođe i lome zbog zamora materijala; nasilnici se formiraju na njihovim vratovima; cilindrični vratovi postaju konični ili bačvasti. Odstupanja od zaobljenosti dobijaju i rupe kliznih ležajeva i čahura. Neravnomjerno trošenje grla vratila i površina rupa u čahurama tijekom rotacije osovine rezultat je djelovanja različitih opterećenja u različitim smjerovima. Ako za vrijeme rotacije na osovinu djeluje samo sila njegove gravitacije, tada se javlja habanje u donjem dijelu ležaja (vidi sl. 1, d, lijevo).

Kod zupčanika se najčešće troše zubi: nastaju ogrebotine, zubi mijenjaju oblik, veličinu i izbijaju. Lomljenje zubaca, pojava pukotina na žbicama, obodu i glavčini zupčanika, habanje montažnih rupa i ključeva nastaju iz tri glavna razloga: 1) preopterećenja zupčanika; 2) ulazak stranih tela u njega; 3) pogrešna montaža (na primjer, montaža zupčanika na osovinu sa neusklađenim osovinama).

Vodeći vijci imaju trapezni ili pravougaoni navoj. Navoji vijka i njegove matice se troše, zavoji postaju tanji (slika 1, Z.). Habanje navoja na šrafovima je obično neravnomjerno

* Zaplena - oštećenje tarne površine u vidu širokih i dubokih žljebova u pravcu klizanja. dimenzionalni, jer velika većina dijelova koji se obrađuju na strojevima imaju kraću dužinu od vodećih zavrtnja. Deo konca koji radi više se jače haba. Matice olovnih vijaka troše se brže od vijaka. Razlozi za to su sljedeći: navoj matica je nezgodan za čišćenje od kontaminacije; orasi u nekim slučajevima nisu zadovoljavajuće podmazani; za maticu povezanu sa vijkom, svi navoji su uključeni u rad, dok za vijak istovremeno radi samo mali dio njegovih zavoja, jednak broju zavoja matice.

Kod disk spojnica, kao rezultat djelovanja sila trenja, krajevi diskova su podložni najvećem habanju (sl. 1, i); njihove površine su izgrebane, na njima se pojavljuju ogrebotine, ogrebotine, poremećena je ravnost.

U navojnim spojevima profil navoja se najčešće istroši, zbog čega se razmak u njima povećava. Ovo se primećuje u

Rice. 2. Istrošenost kotrljajućih ležajeva:

a - zbog neusklađenosti, b - prilikom okretanja unutrašnjeg prstena na vratilu, c - zbog prevelike zategnutosti, d - zbog neispravne kutije za punjenje; I - tačke nošenja

sučelja ne samo da rade, već i stežu, na primjer, stezne šrafove često odvrtanih montažnih vijaka. Habanje navojnih spojeva rezultat je nedovoljnog ili, obrnuto, prekomjernog zatezanja vijaka i matica; habanje je posebno intenzivno ako radni spoj doživljava velika ili naizmjenična opterećenja: vijci i vijci su rastegnuti, nagib navoja i njegov profil su izobličeni, matica počinje da se "hvata". U tim slučajevima mogući su hitni kvarovi priključnih dijelova. Rubovi glava vijaka i matica najčešće se troše jer se odvrću pogrešnim ključevima.

U spojevima sa ključem i ključevi i utori se troše. Mogući razlozi za ovu pojavu su slabljenje prianjanja dijela na osovinu, nepravilno postavljanje ključa u utičnicu.

Kod kotrljajućih ležajeva, iz različitih razloga (Sl. 2, a-d), radne površine su podložne habanju - na njima se pojavljuju mrlje, uočava se ljuštenje površina traka za trčanje i loptica. Pod djelovanjem dinamičkih opterećenja dolazi do njihovog kvara na zamor; pod utjecajem pretjerano čvrstih prianjanja ležajeva na osovinu i u kućište, kuglice i valjci se stisnu između prstenova, zbog čega su moguća izobličenja prstenova prilikom ugradnje i druge neželjene posljedice.

Različite klizne površine su također podložne karakterističnim obrascima habanja (slika 3). U toku rada zupčanika, usled kontaktnog zamora materijala radnih površina zuba i pod dejstvom tangencijalnih napona, dolazi do lomljenja radnih površina, odnosno odvajanja čestica materijala.

Fig.3.

a - ljuštenje, b - ljuštenje, c - korozija, d - erozija, e - ogrebotine, e - ogrebotine, g - lijepljenje, h - duboko kidanje materijala i njegovo prenošenje sa druge površine trenja, što dovodi do stvaranja udubljenja na površini trenja (slika 3, a). Uništavanje radnih površina zuba zbog intenzivnog lomljenja (slika 3, b) često se naziva ljuštenjem (postoji odvajanje od površine trenja materijala u obliku ljuskica).

Na sl. 3c prikazuje površinu oštećenu korozijom. Površina prstena praha od livenog gvožđa (slika 3, d) je oštećena usled habanja erozije, koje nastaje kada se klip pomera u cilindru u odnosu na tečnost; mjehurići plina u tekućini pucaju u blizini površine klipa, što stvara lokalni porast tlaka ili temperature i uzrokuje habanje dijelova. Površina kočionog bubnja (slika 3, e) pokazuje rizike koji nastaju kada čvrsto tijelo ili čvrste čestice djeluju na rotirajući bubanj. Napadi (slika 3, f) nastaju kao rezultat zahvaćanja površina tokom trenja uslijed djelovanja molekularnih sila između njih. Na sl. 3, g prikazuje radnu površinu dijela na kojoj su prianjale strane čestice, a na sl. 3, h - površina dijela sa habanjem tokom zaglavljivanja kao rezultat stvrdnjavanja - duboko kidanje materijala i njegov prijenos sa druge površine trenja.