Пример за комплексна автоматизация на фрезови машини. Автоматизирана фреза Автоматизирана фреза

Дизайнът на повечето модели съвременни конзолни фрезови машини предвижда възможност за настройка на различни полуавтоматични и автоматични цикли на движение на масата. При машини от предишни версии автоматизацията на цикъла може да се постигне само с помощта на механични, електрически или пневмохидравлични приспособления.

С комплексна автоматизация се допълва цикълът на движение на масата автоматизиран цикълработа на зареждащото устройство и затягащото устройство. Тези два цикъла са тясно свързани един с друг и се управляват автоматично от ограничителите, разположени на машината. Спирачите могат да действат върху крайните изключватели, командите от които се предават от електромагнитите на пневматичните клапани или върху дръжките на разпределителните вентили.

На фиг. 109 показва диаграма на типично пневмохидравлично устройство, предназначено за автоматизиране на конзолни фрезови машини модели 680 и 610. Пневмохидравличното задвижване осигурява следния автоматичен цикъл: бърз подход на масата с частта към фрезата, работно подаване, бързо прибиране на масата към първоначалното му положение. Работата на товарното устройство и приспособлението е в съответствие с движенията на масата; схемата на устройството ви позволява да променяте скоростта на подаване на всяка част от пътя.

Фигурата показва: I - кутия с пневматично оборудване за обръщане на подаването на масата; II - кутия с хидравлично оборудване за регулиране на скоростта на подаване на масата; III - пневмохидравличен цилиндър; лявата кухина на цилиндъра е пълна със сгъстен въздух, а дясната - с масло.

При отваряне на входящия клапан 1 (фиг. 109, а) въздухът, идващ от мрежата през разпределителния клапан 5, навлиза през тръбата b вляво

кухина А на цилиндъра 13 и информира този цилиндър за ускорено движение наляво заедно с масата 14 на машината, към която е прикрепен; буталото 12 е фиксирано върху машината неподвижно. От дясната кухина В на цилиндъра маслото се измества свободно през тръбата d през отворения клапан 8 в резервоара за масло 11 (първата фаза на цикъла).

При по-нататъшно движение на масата гърбицата 15, фиксирана в нейния страничен жлеб през лоста 7 с ролката, затваря клапана S, след което маслото, изместено от дясната кухина, преминава през клапана за намаляване на налягането 9 и дросела 10 \ от това момент, когато се извършва бавно работно подаване (втората фаза на цикъла). Целта на редуцирния клапан 9 е да осигури постоянно налягане пред дросела, за да стабилизира скоростта на подаване, когато съпротивителните сили се променят по време на обработката.

Автоматичното превключване на разпределителната макара 5 и обръщането на масата се извършват от ограничители 16 и 17 през спомагателната макара 3 (серво макара). В края на работното подаване стопът U7, действащ върху дръжката на серво макарата, превключва главната макара 5 и сгъстеният въздух от мрежата започва да тече през тръбата в резервоар 11.

Сгъстеният въздух, оказвайки натиск върху маслото, го измества от резервоара 11 и той, заобикаляйки механизмите 9 и 10, свободно навлиза в дясната кухина B на цилиндъра през възвратния клапан 6 и предизвиква ускорено обратно движение на масата; по това време въздухът от лявата кухина А на цилиндъра през макарата 5 и ауспуха отива в атмосферата (третата фаза на цикъла).

Необходимостта от използване на серво макара 3 с двустранно бутало 2 е причинена от следното. По време на прехода от втората фаза на цикъла към третата, макарата се превключва от бавно движеща се маса на машината. В резултат на това се получава “мъртво” положение на механизма, при което каналите за всмукване и изпускане на въздух се блокират и подаването на масата рязко се намалява или напълно спира. Използването на серво макара осигурява незабавно превключване на основната разпределителна макара 5.

При "мъртво" положение на серво макарата 3, показано на фиг. 109, b, въздухът от мрежата продължава да тече свободно в макарата 5 (фиг. 109, a) през канал a и по-нататък. тръба b-цилиндър. Поради това работното подаване на масата не спира. Когато макарата 3 премине вертикално положение, въздухът от мрежата незабавно ще премести буталото 2 надясно и по този начин незабавно ще завърти макарата 5, свързана от зъбно колело 4 към буталото 2. В този случай въздухът от цилиндъра 13 се изхвърля в атмосферата, а въздухът от мрежата влиза в резервоара 11 и масата 14 започва бързо да се движи надясно. След това ограничителят 16 отново превключва макарите и първата фаза на цикъла се повтаря и т.н.

Разрез на пневмохидравличния цилиндър 13 с неподвижно бутало 12 и кух прът е показан на фиг. 110. Цилиндърът е прикрепен към масата, а буталото е прикрепено към напречния плъзгач на машината. Съгласно условията на разположение на пневмохидравличното устройство напречната шейна на машината е заменена с нова.

Дизайнът на кутията с пневматично оборудване е показан на фиг. 111. Основните елементи на кутията са: плоско разпределение

макара 5, плоска серво макара 3 и двустранно бутало 2, чийто прът е направен във формата на релса.

Серво макарата се управлява от гърбици 16 и 17, монтирани в страничния жлеб на работния плот на машината. Дръжка 18 е предназначена за управление на макарата по време на настройка.

С позициите на макарите, показани на фиг. 111, въздухът от мрежата през канал A и през проходен отвор B в макара 5 навлиза в кухина C, притискайки двете макари към равнината на тялото на кутията. От кухина B през проходния отвор D в макарата 5 и канал D, въздухът навлиза в лявата кухина на работния цилиндър и кара масата да се движи наляво.

От кухина B въздухът също навлиза през проходния отвор Y в макарата 3 и канал K в дясната кухина L на спомагателния цилиндър. В този случай лявата кухина M на цилиндъра през каналите I и O, жлебът I в спомагателната макара и каналът P е свързан с атмосферата.

Когато масата стигне до крайно ляво положение, гърбицата 17 завърта спомагателната макара 3; в този случай проходният отвор C в макарата съвпада с отвора O, а жлебът I свързва каналите P и I. Тогава въздухът от кухината B през каналите O и I отива в лявата кухина M, премества бутало 2 надясно и през зъбното колело 4 завърта разпределителния клапан 5. В този случай отвор B е свързан с отвор 7 a, жлебът G свързва отвор D с канал F. Въздухът от кухина C навлиза в резервоара за масло през канал E, измества масло от там, което преминава в дясната кухина на работния цилиндър и масата започва да се движи надясно. Лявата кухина на работния цилиндър е свързана с атмосферата. В тялото, в допълнение към макарите, е монтиран входящ клапан 1.

Кутия II с хидравлично оборудване е показана на фиг. 112. Целта му е да променя и стабилизира скоростта на масата. Състои се от дросел 10 с дръжка 19, бутало S, редукционен клапан 9, възвратен клапан с пружинна топка 6 и втулка 22 и тръбопровод 21.

При ускорен празен ход на масата вляво, маслото, изместено от хидравличната кухина на цилиндъра, преминавайки през канали L и B, притиска топката 6 към втулката 22. След това маслото се насочва през повдигнатото бутало 8, канали B и D, кухина O и през тръбопровод 21 в резервоара.

В края на хода на празен ход гърбицата 15, монтирана на масата (виж фиг. 109, а), натиска буталото 8, затваряйки преминаването на маслото в канал B. След това маслото, изместено от цилиндъра, преминава през канали L, 5 , C, през кухината P на редукционния клапан, дросела 10, каналите E, K, G и кухината O в резервоара, извършвайки работното подаване на масата; дължината на пътя при работното подаване се определя от дължината на гърбицата 15. Скоростта на работното подаване се определя от стойността на отворената междина на дросела 10, регулируема от дръжката 19.

По време на обратния ускорен ход на масата, маслото, идващо от резервоара, повдига топката 6 и преминава през канал А директно в хидравличната кухина на захранващия цилиндър.

На фиг. 113 и 114 показват конструкцията и работата на автоматизирано приспособление за фрезоване с комплект фрезови фрези от две успоредни плоскости до ключ едновременно за четири втулки. Заготовките се зареждат в четири магазина 1 (ФИГ. ОТ) с рамото надолу; магазините са фиксирани върху багажника на машината с помощта на скоба 2 и остават неподвижни по време на работа.

Заготовките, влизащи в гнездата на детайла, са монтирани върху подвижна долна опора 3 и са захванати от два пневматични цилиндъра И, всеки от които, действайки чрез лоста 12, пръта 13, кобилицата 6 и плунжерите 5, едновременно фиксират два части. Върху тялото 16 на приспособлението е монтирана неподвижно част 7 с две скоби 8, с които шарнирно са свързани лостовете 12.

Регулирането на необходимия размер на скобата се извършва чрез завъртане на дясната страна на пръта 13 спрямо ляво с отстранена кобилица 6. В крайно дясно положение на устройството подвижната опора 3 се отстранява автоматично, тъй като щангата 9, закрепен към него с ограничителния винт, среща ограничителя на магазина 14 и се отдалечава, притискайки пружината 10. Това позволява на обработените части да паднат в тавата.

Подаването на въздух към цилиндрите 11 се регулира от разпределителен клапан /5, който се управлява от фиксирани ограничители 4U
фиксирани върху леглото на машината.

Зареждането на детайла (фиг. 114, а) съответства на позицията, посочена на фиг. 113. При наличие на дросел 17, преминаването на въздух в цилиндъра 11 се забавя и частта има време да влезе в гнездото на закрепването. На фиг. 114, b детайлът се затяга окончателно и масата се превключва на работно подаване; на фиг. 114, в десния ограничител 4 превключва вентила /5, който свързва цилиндъра 11 с атмосферата; детайлът се освобождава.Ограничителят 14 на магазина премества подвижната опора 5 и обработеният детайл пада в тавата.

В оформлението с разглежданото пневмохидравлично задвижване, други устройства за автоматизирана обработкаразлични детайли.

На фиг. 115 е показан полуавтоматичен инструмент за рязане на сегментирани ключове.

Заготовките под формата на дискове се зареждат в тавата на магазина 6 и се търкалят в леглото 5 под действието на собственото им тегло.задвижване на шейната 3 с легло 5, фиксирано върху тях, пневматичен цилиндър 2 и скоба 4. Когато шейната 3 се движи, гърбицата 16 притиска макарата на клапана 17. Буталото на пневматичния цилиндър 2, спускащо се, през лоста 4 затяга детайла, който при по-нататъшно движение на шейната 3 се подава към фреза.

В края на рязането въртящият се барабан 14 с гърбицата 15 премества шейната 3 надясно, а шейната 8 с гърбицата 12. Когато шейната 3 се отдалечи, макарата на пневматичния клапан /7 се превключва, буталото 1 се издига и изстисква частта. Шейна 8 с нож 7, връщайки се назад, отваря изхода на тава b и новият детайл пада в леглото 5. По време на вторичния цикъл новият детайл, движейки се по жлеба на леглото 5, избутва изрязания детайл от там.

Копирният барабан 14 получава въртене от водещия винт на масата на машината чрез зъбни колела 9 и 10. За да се предотврати движението на масата, когато водещият винт се върти, водещата гайка се демонтира.

На фиг. 116, а показва автоматизирано приспособление за фреза.

На плоча 1 на приспособлението е фиксирано тяло от 8 пневматични менгемета. Когато прътът 2 на пневматичния цилиндър се движи отдясно наляво, силата през пръта 17, лоста 15 и ограничителя 20 се предава на плъзгача 7. Призмата 5, фиксирана в плъзгача 7, затяга частта, натискайки то срещу неподвижната призма 4.

Едновременно със затягането, прътът 2 чрез системата от лостове 9, 10 и втулката 12 извежда набиващото бутало 11 от направляващата втулка 13 и новият детайл от касетата 3 влиза в позиция за зареждане.

Разтягането се извършва, когато прътът 2 на пневматичния цилиндър се движи отляво надясно. Бутало 7 с призма 5, под действието на пружина 6, освобождава обработвания детайл, който попада между призми 4 и 5. След това прът 2, чрез лостове 9 и 10, бутало 11 изпраща нов детайл в зоната за обработка, докато спира 21. Прът 2 в края на хода разгъва лоста 18 с регулируема пета 19 и връща буталото 7 с призмата 5 в такова положение, че изпратеният детайл не пада след готовия детайл.

На фиг. 116b показва схемата за управление на работата на устройството.

Преди започване на работа пневматичният клапан 26 се включва и въздухът влиза в цилиндъра и пневматичните превключватели на движението 14 и 16. След това се включва въртенето на шпиндела и подаването на масата. След като детайлът напусне зоната за обработка, пневматичният превключвател 14 се намира на ограничителя 25 и чрез дистанционния пневматичен превключвател 22 дава команда за отваряне. В същото време масата се доближава до крайния превключвател (не е показан на фигурата). Подаването е обърнато. Масата започва да се движи наляво. Пневматичният превключвател 16 пасва под ограничителя 24 и дава команда за затягане. След фрезоването пневматичният превключвател 16, плъзгащ се покрай ограничителя 24, го напуска и подготвя приспособлението за освобождаване.

Ограничителите 24, 25 са фиксирани върху рамката на машината в водача 23.

Технологичният прогрес не стои неподвижен - днес повечето от операциите, за които хората преди са отговаряли, са възложени на компютъризирани системи за управление. Един от най-ярките примери е фрезас ЦПУ. Числен програмен контролулеснява оперативния процес, подобрява качеството на изходните продукти и оптимизира производствения процес.

Програмируема фреза: характеристики на работа

CNC машина с фреза може да извърши голямо количество работа: пробиване, рязане, изчисляване на разстоянието за отвори и други. Като суровина, като правило, се използват дърво, полимери, метали, камък. Фрезата има основна работна част - фреза, която прави възможно процеса на пробиване или рязане. Тези устройства са най-подходящи за производство на мебели, както и фирми, занимаващи се с производство на сувенири и други подобни продукти.

Използването на такива машини ви позволява да увеличите производителността, точността на производството на продуктите, намалява участието на персонала в работния процес и времето, необходимо за подготовка на продуктите, значително намалява.

Какво трябва да се има предвид при избора?

Ако трябва да закупите фреза, обърнете внимание на такива точки:

• размери на детайла (определете най-размерните заглавия, които трябва да обработите, това ще избегне необходимостта от препрограмиране на оборудването);
• характеристики на дизайна(по-добре е повърхността на портала да е направена от устойчив и здрав чугун, а не от алуминий);
• тип мотор (серво моторите са по-приемливи варианти, защото осигуряват продукти с по-високо качество);
• инструменти (преди да изберете и купите, имайте предвид колко инструменти ще се използват в работата - ако има много от тях, изберете модели с модул, който автоматично сменя инструментите и спестява време на операторите);
• софтуер(попитайте какъв софтуер е инсталиран на оборудването и ако имате проблеми с английски език, посочете информация за руската локализация).

Разновидности на CNC фрезови машини

Съвременните фрезови машини за дърво, метал, камък могат условно да бъдат разделени на два основни типа: конзолни и неконзолни. Сред разновидностите на конзолата са: универсални, хоризонтални и вертикални машини. Това са опциите на конзолата, които са най-популярни и търсени. Безконзолните опции работят на този принцип: както работната повърхност, така и работният инструмент могат да се движат в тях в две посоки.

В онлайн магазина Top3DShop можете да закупите фреза с ЦПУ евтино. Гамата включва домашни, джиг фрезови, пробивно фрезови, 3D агрегати. Можете да оборудвате производството си с качествени машини - евтино и с минимални разходивреме. Ние гарантираме бърза обработка на поръчките и доставка в рамките на Русия. Това са модерни машини, които ще подобрят качеството и бързината на работа във вашето производство.

Фрезоване в 3D при производството на декоративни и интериорни елементи, рекламни продукти, сувенири. Изрязват криволинейни детайли на мебели и фасади от естествено дърво, извършват релефни работи (гравиране). В допълнение към дървото могат да се обработват акрил, шперплат, MDF, гипс, меки метални сплави.

Процесът на обработка на материала протича под контрола на електрониката по предварително изготвена програма. Такова производство се характеризира с бързина и висока точност на работа.

Класификация на CNC рутери

CNC фрезовото оборудване се различава по технологични възможности: скорост на обработка и размер на детайла.

Домакинските CNC рутери извършват гравиране доста бавно и са оборудвани със слаби електрически двигатели. Те обаче са малки и леки. Проектиран специално за обработка на дърво в домашни работилници. Машината се поставя на маса или работна маса и е предназначена за изпълнение на малки части. Може да се управлява от начинаещ майстор като учебно ръководствоили за производство на малки единични поръчки.

Индустриалните фрезови машини с цифрово управление са предназначени за продължителна работа под контрола на автоматизацията. Те са оборудвани с мощни електродвигатели, издръжливи механични компоненти и задължително увеличена режеща повърхност. Оборудването се използва за производствени процесикоито изискват висока скорост на обработка и максимална точност, например при рязане на големи листове MDF, ПДЧ.

Индустриалните фрезови линии работят в напълно автоматичен режим. Машината независимо заменя детайли и фрези, обработва части от пет страни. Автоматичната смяна на фрезите се извършва от системата за автоматична смяна на инструмента, която може да бъде линейна или каруселна. Линиите са оборудвани с най-качествени механизми и комплексни програми.

В зависимост от местоположението на фрезата, машините могат да бъдат:

• вертикално фрезоване;
• хоризонтално фрезоване.

В промишлеността по-широко се използват вертикални фрезови машини, които извършват обработка по-точно и осигуряват твърда фиксация на детайла. Такава фреза може също да обработва части под ъгъл, независимо от техните размери.

Машините се различават по броя на шпинделите: 2-шпинделни, 3-шпинделни и 4-шпинделни модели. С увеличаване на броя на шпинделите се увеличава производителността.

Устройството и оборудването на фрезови машини с ЦПУ

Принципът на работа на фрезовите машини с ЦПУ се основава на система за позициониране по координатите на три оси: X, Y, Z. Всички движения на каретката с фрезата се извършват под ръководството на ЦПУ по осите. По правило системата се изпълнява по следния начин:

• Y-ос - по равнината на работния плот;
• X-ос - през равнината на работния плот;
• Z-ос - във вертикалната равнина.

Системата за позициониране за всяка ос се състои от:

• електрически мотор;
• задвижващи системи;
• направляващи устройства.

От свойствата на опорите и водачите зависи точността на позициониране и качеството на крайния продукт. Водачите трябва да бъдат изработени от високолегирана стомана и могат да бъдат с правоъгълно или кръгло сечение.

Водачите се инсталират, както следва:

• по оста X за движение на портала от двата края на масата;
• по оста Y на портала за преместване на шейната с фреза;
• по оста Z на шейната, за да преместите самия нож.

В допълнение към изброените детайли, дизайнът съдържа:

• поддържащо устройство;
• валов механизъм;
• Работен плот;
• легло;
• комплект режещи инструменти(ножове, фрези);
• скоби за закрепване на части.

Фрезите се закрепват към вала с помощта на конусен или цангов патронник, който се доставя с комплекта.

Електродвигателят предава движението към челюстите, гредите (порталите) и шпинделите посредством зъбна или винтова трансмисия. Шпинделът е оборудван с въздушно или водно охлаждане.

За извършване на праволинейно фрезоване допълнително се използва линейно направляващо устройство, оборудвано със затягащи механизми.

Тип двигател

Електрическите двигатели са инсталирани на CNC рутери за дърво:

• тип стъпка;
• с обратна връзка (сервомотори).

Видът на електродвигателя зависи от планираните задачи и мощността на машината.

Стъпковият двигател трансформира електрическите импулси в механично движение на ротора със спиране в желаната позиция. Този тип двигател осигурява прецизен контрол на скоростта и позициониране без необходимост от контролер. обратна връзка. Поддържа се много лесно и е сравнително евтин. В същото време скоростта на двигателя не надвишава 1000 об / мин, а при максимални натоварвания има възможност за загуба на стъпка.

Серво моторите за разлика от стъпковите не се въртят постоянно, а при получаване на сигнал се движат и спират до следващия сигнал. Серво задвижванията имат механизъм за обратна връзка, който ви позволява да коригирате грешки. Това означава, че ако натиснете върху устройството, то ще се съпротивлява, опитвайки се да се върне в желаната точка.

Серво моторите се въртят по-бързо, те са по-мощни и по-точни. Но значително увеличете цената на рутера. Поддръжката им изисква специални умения, затова се доверява на квалифициран персонал. Серво моторите също са по-трудни за управление.

Фреза със серво задвижване е необходима за високоскоростна обработка на материали (често рязане на листове) или за производство на високопрецизни матрици.

Аксесоари

По специална поръчка CNC рутерът е оборудван с допълнителни устройства, които разширяват функционалността:

• четвърта въртяща се ос: позволява ви да правите части със сферична, конична или цилиндрична форма, украсени с резби. Например колони, стълбове, балюстради, мебелни крака със сложна форма;

• вакуумен плот: необходим за често рязане на листове от ПДЧ, MDF, шперплат в елементи със сложна форма. Масата с вакуумна помпа държи нарязаните парчета здраво без използването на механика.

Избор на CNC рутер

Когато избирате CNC фрезоващо оборудване за дърво, трябва да вземете предвид най-важните характеристики.

Размери на работния плот

Те определят размера на детайла, който може да се фрезова на тази CNC машина. Размерът на плота трябва да бъде малко по-голям от планираните размери на детайлите, така че първо трябва да вземете решение за обхвата на машината:

• ако се планира да се извърши надземна нишка, достатъчно е 90 х 60 см;
• за плоскости, картини и мебелни фасади - 120 х 120 см;
• за фрезоване на панели за врата - 130 х 250 см;
• за изработка на дребни предмети, сувенири - от 30 х 30 см.

Вид и мощност на шпиндела

За работа с малки елементи е достатъчна мощност на шпиндела от 1500 до 2200 вата. Ако планирате да режете материал по-дълбок от 80 mm, да режете дебел шперплат, дърво, MDF - имате нужда от шпиндел с мощност от 3000 W или повече. За обработка на части от флуоропласт е подходяща ниска мощност от 1500 W. Индустриалните CNC машини с автоматична смяна на ножа са оборудвани с шпиндели с мощност от 4000 W или повече.

Втората разлика между шпинделите е охладителната система, тя може да бъде вода или въздух. При обработка на дървесина е достатъчна по-евтина и опростена система за водно охлаждане.

Височина на фрезованата част

Дебелината или височината на частта зависи от координатата Z. Максималната стойност на координатата съответства на разстоянието от портала до плота и се избира, както следва:.

• за работа с големи дървени продукти (стълбове, скоби) е необходимо оборудване с височина 20 см или повече;
• за разкрой, изпълнение на рекламни поръчки и малки предмети 15 см са достатъчни.

Тип контрол

Има три опции: отделна стойка или конзола, компютър и дъска, компютър и LPT. Последният не е подходящ за професионална работа.

Вторият вариант е удобен с това, че целият напредък на работата се показва на монитора на компютъра. Изисква закупуване на компютър, който да се използва за целия технологичен процес.

Конзолата е добра, защото системата за управление е напълно интегрирана с рутера. Например, когато има прекъсване на захранването, машината ще фиксира позицията и ще започне от тази точка. Дистанционното управление е лесно за работа, защитено от прах. Контролната програма е написана на компютър.

Управлението на дървообработващи машини с устройство за смяна на инструменти, въртящи се оси или множество шпиндели е по-ефективно и по-лесно с помощта на стойка.

ИМИДЖ ГУТЕНИЯ

Ооюа Съветскив

социалистически

Автоматично зависим. Mb сертификати

Деклариран на 14.11.1966 г. (№ 1060903t25-8) с приложение на Заявление № —

кл. 49б, 1/07

U K 621 914 38-52 (088 8) Комитет за изобретения и открития към Министерския съвет

В. Л. Косовски, М. Б. Гталей, С. С. Черников, Г. И. Зузанов, Б. Л. Коробочкин и Л. С. Столбов

Експериментален изследователски институт по металорежещи машини

Заявител

АВТОМАТИЗИРАНА ФРЕЗОВА МАШИНА

Известни са автоматичните фрезови машини. съдържаща подвижна фрезова глава и разделителен въртящ се барабан от хоризонта IbHQH с ос на въртене, върху чиято странична вертикална повърхност е разположен детайлът, а позициите за зареждане и разтоварване са разположени върху горните и долните му страни.

Предложената фреза се различава от познатите по това, че за да се подобрят условията за отстраняване на стружки, водачите на фрезовата глава са направени във вертикална равнина, перпендикулярна на оста на барабана.

В допълнение, за да се увеличи твърдостта на конструкцията на фрезовата глава и да се осигури възможност за завъртане на барабана, когато се извади от зоната на обработка, той е монтиран на подвижен плъзгач.

За монтиране на барабана върху скобите, затягането му при обработка на детайла и притискането му към 2p водачите при прибиране, докато инструментът излезе от детайла, той е оборудван с хидравлични цилиндри. Хидроцил?!Ндра движат бараба.и по оста. За да се повиши надеждността на машината в автоматичен режим на работа и да се осигури удобство за управление на работните органи на машината по време на настройка, тя е оборудвана с хидравлична системауправление, което осигурява хидромеханично управление от гърбиците в автоматичен pe "сладък 3! 1 работа и ел. задвижване" наклонено управление: ne в режим на въвеждане в експлоатация: 1 ms работа с perkgiochiiism от един режим и друг с помощта на клапан с 3lec1rocontrollsh! .

l la line? ke cxs.,12 i ! машина, 1-13 легло 1 предна ll; 1 хоризонтални водачи монтаж проза:!? I la I pall'x четиристранен барабан са инсталирани

3 вече! I. ilнble и pllspossO,!enl! 11, В планините; krs pyTsl ви обработи!.1ви продукти.

I la Verti kalai! !Cutter headstock 1 е монтиран на плоското легло. Вариант 2x: с фрезова глава 1,; 1-ви движещ се шпиндел, успореден на вертикалния ръб на барабана, или с фрезова глава, >, при която шпинделът е перпендикулярен на „üíoé ръба на барабана, първият свободен ep Headstock ”a” е предназначен за работа с cy.1pnd?rical!i , диск и фигурни фрази, а вторият - end!1 и крайни фрази.

Фрезоване на главата psrsmsschasts "от отделно задвижване през захранващата кутия. 11сп работно подаване и yci;оп.нохо",а:В" к.гио"аесл хидравл.1мл! е?! и специални l1fts, на Odysmysl в кутия 11032", Drum persmgcastsl, p0130ra:!ives и 3 agio!aeTOB Mecha240453

10 nisms с 1 хидравлично задвижване, монтирано в рамата на машината.

Машината в автоматичен цикъл работи по следния начин.

130 време на фрезоване шейната с барабана е на червено!!нел! лява позиция.

Продуктът се обработва:!e, разположен?koïrroo от лявата вертикална страна на барабана при преместване на фрезоването!1-ва опорна част 4 или 5 отгоре надолу по вертикалните водачи на леглото. В същото време следващият детайл се зарежда в устройството, поставено върху крадеца, от хоризонталната страна на барабана След края! фрезоване, плъзгачът на барабана се прибира надясно и в същото време челната част на фрезоването 4 или 5 psdn!1 се движи с ускорено темпо. Преди да започне прибирането на шейната на барабана, налягането в частта на затягащите цилиндри на барабана се изключва, в резултат на което натискът на последния към водачите на рамката се отслабва и движението на шейната става възможно.

След като продуктът бъде изваден от ножа, барабанът се движи по посока на оста на въртене с пълна сума, което осигурява освобождаването му от скобите. След като барабанът се приближи до гофрирането, той се завърта в дясната позиция с 90 ", шейната с барабана се прибира надясно", така че когато устройството с продуктите се завърти, то не удря издигащата се глава на фреза. не достига крайно ляво положение, барабанът се приземява върху твърди скоби.За да направите това, барабанът се движи по оста си под действието на шейната!пухнете хидравлични цилиндри.След като плъзгачът с барабаните спре на твърдия ограничител, зая, докато като едновременно го притиска през плъзгача към водачите на леглото. След края на затягането на барабана се активира работният ход на фрезовата глава 4 или 5 надолу, т.е. започва следващият цикъл на машината.

Системата за управление на машината е проектирана по такъв начин, че в полуавтоматични и автоматични цикли на работа повечето команди се извършват хидромеханично от контролните ограничители, свързани с плъзгача на барабана, а в цикъла на регулиране на работа 10?I (1! 0) вземете всяко движение поотделно с контрол1 !! !От kg!Opok намира Ira

50 дистанционно управление. За целта хидравличната верига е снабдена с макари с верижно и електрическо управление и има два тръбопровода, единият от които е под налягане, r при работа в полуавтоматичен и автоматичен режим, а другият - в режим на настройка. Налягането в тези линии се превключва с помощта на електрическа макара, когато превключвателят за режим на работа се завърти.

Предмет на изобретението

1. Екс!атизиран1! фреза, съдържаща подвижна фрезова глава и разделителен въртящ се барабан с хоризонтална ос на въртене, на чиято странична вертикална повърхност е разположен детайлът, а позициите за зареждане и разтоварване са разположени съответно върху горната и долната му повърхност, се различават! за подобряване на условията за отстраняване на струята, водачите на фрезовата глава са направени във вертикална равнина, перпендикулярна на оста на барабана.

2. Автоматизирана фреза съгласно претенция 1, характеризираща се с факта, че за да се увеличи твърдостта на конструкцията на фрезовата глава и да се осигури възможност за въртене на барабана, когато се отстрани от зоната за обработка, въртящият се барабан е монтиран на подвижен плъзгач.

3. Автоматизирана фреза съгласно параграфи. 1 и 2, различаващи се по това, че за да монтирате барабана върху скобите, да го заключите при обработката на детайла и да го притиснете към водачите при прибиране, докато инструментът излезе от детайла, той е оборудван с хидравлични цилиндри, които движат барабан по оста си.

4. Автоматизирана фреза съгласно параграфи. 1 - 3, или!Характеризира се с факта, че за да се повиши надеждността на машината в автоматичен режим на работа, за да се осигури удобството за контролиране на работните параметри на машината по време на настройка, машината е оборудвана с хидравлично управление система, която осигурява хидромеханично управление от гърбици с автоматичен режим на работа и електрохидравлично управление в режим на работа при въвеждане в експлоатация с превключване от един режим в друг с помощта на електрически управлявана макара.

Съставител Л. Шестова

Редактор А. лип

Техред А. А. Камишникова Коректор Е. Н. Миронова

Печатница, пр. Сапунова, 2. g!!.az 1800!16 Tipavs 480 Подпис

ЦНИИПИ на Комитета за изобретения и е отворен!! II Съвет на министрите на СССР

Москва, Център. пр. Серов, 4

*При използване на 4-та и 5-та ос, работното поле може да бъде намалено!

** Производителят си запазва правото да подобрява машината без съгласието на купувача.

*** Допълнителното оборудване се обсъжда ИНДИВИДУАЛНО за всяка поръчка!

Машината е изработена от чугун C21. Рамката на машината е чугунена с дебелина 15 мм, страничните части на стелажите също са от чугун 15 мм. Порталът на CNC машината от серия 707 е направен от 15 mm чугун, оста Z също е направена от 15 mm чугун, а стойката на шпиндела също е направена от 15 mm чугун.

На CNC фрезови машини от серия 707 е монтирана алуминиева маса с прорези. По желание на клиента може да се монтира чугунена слот маса. На настолни фрезови машини за дърво и камък се използват 15 мм водачи HIWIN, сферични винтове 16 - 20 мм. 707 CNC Wood Router има висока точност на обработка, обработвайки материала със скорост от 3000 до 10000 mm/min.

CNC фрезата извършва обработка на дърво, пластмаса, алуминий, месинг, титан, както и метални изделия, двуслойна пластмаса, плексиглас, изкуствен камък. Машините могат да се използват за производство на релефни плочи, плочи, малки калъпи, бижута. Машините са оборудвани с шпиндел с мощност 1,5 kW със скорост на въртене до 24 000 об/мин. Професионалният софтуер е включен като стандарт в настолните CNC фрезови машини. По желание на клиента на машините се монтира четвърта ос за 3.5D обработка, обемен скенер. Настолните CNC фрезови машини предлагат добра стойност за парите, всички предимства на чугунена машина, здрава чугунена основа и бюджетна цена за този клас машини.

Настолните CNC рутери могат да се използват за изработване на резбовани врати, кухни, дървени стълби, балюстради, настолни игри(шах, табла), сувенири, бижута, матрици, различни гарнитури за автомобилната индустрия, икони, кръстове и много други продукти!

Нашите постижения

На CNC фрезови машини от серия 707 стандартно се монтират релсови водачи от HiWin. Този производител на водачи се счита за най-добрият на пазара.

Наличието на релсови водачи осигурява на тази машина висока твърдост и позволява обработката на такива твърди материаликато стомана.

Високопрецизни сферични винтове

CNC машините от серия 707 са оборудвани с високопрецизни сачмени винтове с висока точност. Поради това почти няма хлабина на машините.

Наличието на сферични винтове във връзка с други технически характеристикиТази серия машини, произведени от завода Twitte, осигуряват високо прецизно движение на обработващия инструмент върху машината.

Професионален индустриален шпиндел

На CNC фрезованемашинните инструменти от серия 707, произведени от завода за металорежещи машини Каменски, са оборудвани с висококачествени професионални шпиндели от водещи световни производители с водно охлаждане.

Скоростта на шпиндела е 24 000 оборота в минута.

Висококачествени стъпкови двигатели

Движението на движещите се елементи на машината се осъществява от стъпкови двигатели. Те позволяват да се постигне много висока точност на движение и имат ниска цена.

Характеристика на стъпковия двигател е, че неговите намотки се активират последователно. Поради това въртенето на двигателя става на стъпки.

За разлика от по-скъпите серво мотори, тези стъпкови двигатели нямат обратна връзка. На тази машина могат да се монтират и серво мотори

Блокове за управление

Машината е оборудвана с надежден блок за управление, сглобен от специалисти на нашия завод. В производството на блока за управление са използвани висококачествени електронни компоненти. Надеждността на този модел контролен блок е тестван от години.

Гъвкав кабелен канал

На фрезови машини 707 CNC са монтирани гъвкави кабелни канали (кабелни слоеве), които са необходими за правилното движение на кабелите при движение на движещите се части на машината. Така че проводниците да не се заплитат и да не се придържат към машината. Използва се качествен и надежден кабелен канал.

Софтуер

Каменски завод за металорежещи машини Twitterпредоставя на купувачите на своите машини всичко необходимо за пълноценна работа на доставения софтуер на оборудването.

Когато купувате машина, вие получавате надеждни, доказани програми на вашия компютър, напълно конфигурирани и подготвени. Освен това специалистите на завода провеждат обучение за работа с машината и софтуера.

Транспортна опаковка

Каменският машиностроителен завод произвежда опаковки за всички доставени продукти. Доставката се извършва от транспортни фирми.

Цялото доставено оборудване е опаковано в пластмасова опаковка с допълнителна защита за изпъкналите части на CNC машината.

По желание на купувача е възможно специално транспортно опаковане на машини срещу допълнително заплащане.

• 1 машина.
• 2 Контролен блок.
• 3 Комплект фрези.
• 4 Цифров носител с инструкции.
• 5 Свързващ кабел за контролния блок.
• 6 Сензор за нулиране на инструмента.
• 7 Крайни индуктивни сензори по всички оси.
• 8 Скоби за детайли - 4 бр.
• 9 Система за охлаждане на шпиндела (помпа).
• 10 Четка за отстраняване на стружки по шпиндела.
• 11 Шпинделни ключове.