Динамично метално пръскане. Същност и задачи на газодинамичното разпръскване

Роботите Kawasaki се използват в пръскащи комплекси, използващи технологията DIMET. Тази технология ви позволява да нанасяте метален слой върху различни повърхности: метал, стъкло, керамика, камък. Характеристика на технологията е възможността за нанасяне на метален прах върху метали, които са несъвместими за заваряване и запояване. Например, възможно е ефективно да се отложи мед върху алуминий, което е от голяма стойност за електротехниката.

За технологията

Технологията за газодинамично напръскване на метален прах и превръщането му в монолитно покритие се изпълнява на оборудване DIMET, произведено от Центъра за прахово пръскане в Обнинск. Покритията се формират върху всякакви твърди повърхности като метал, стъкло, керамика, камък. Материалът за покритие се избира при решаване на конкретно производство или творческа задача, тъй като разтворът може да се получи с помощта на различни видове прахообразни материали.

Сгъстен въздух (5-8 atm) се нагрява (300-600 ° C) и се подава в дюзата, където се образува свръхзвуков поток:

• в този поток се въвеждат прахове, съдържащи метални и керамични частици
• частиците се ускоряват от газовия поток до скорост от няколкостотин метра в секунда и се насочват към субстрата в неразтопено състояние
• при удар със субстрата кинетична енергиячастици се преобразува в топлина и след това в енергия на свързване на частиците със субстрата
• в резултат на такива високоскоростни удари частиците се фиксират върху основата и образуват плътно покритие.

Основните процеси, които определят адхезията на частиците към субстрата и една към друга са:

1. Близък контакт на кристалните решетки на частиците и субстрата (или различни частици) до образуването на метални връзки, поне в определени области на контактното петно. В този случай частицата или субстратът не се топят никъде. Този механизъм на съединителя е подобен на механизма на съединителя при заваряване с експлозия.
2. На отделни издатини и неравности на падащите частици може да се получи тяхното разтопяване и да се извърши точково микрозаваряване.
3. При близък контакт на ювенилни повърхности от различни материали могат да се проявят междумолекулни взаимодействия между тези материали. Типичен примертакъв механизъм е отлагането на огледално алуминиево покритие върху стъклото.
4. Механичната кохезия може да играе определена роля при условие на дълбоко проникване на частици в субстрата. Конкретното съотношение на относителната роля на различните механизми на свързване в различни случаи може да се различава значително един от друг и е предмет на отделно изследване.

Области на използване

Завършен проект

Роботизиран комплекс за покритие на контактните повърхности на тоководещи шини, които се използват в реактора токамак на проекта ITER. Разработчикът на комплекса е Acton LLC (партньор и системен интегратор на Robowizard).

Комплексна схема:

Решен проблем:

Разпрашване на двуслойно медно покритие върху плоски електрически контактни повърхности на алуминиеви шини. Площта на пръскане е до 0,5 m 2, самите гуми достигат дължина 12 метра и маса 4 тона.

Съставът на комплекса:

1. PLC Овен;
2. Робот Kawasaki RS006L;
3. Спрей камера;
4. Контролер E01;

Реализираният комплекс дава възможност за изпълнение на следните задачи:

• производителност технологичен процесс функция за програмен контрол и управление на параметри;
• движение на пръскачката по зададена траектория, синхронизирано с работата технологично оборудване, чрез предаване на информационни съобщения;
• визуализация на параметрите на процеса върху сензорния екран на оператора, както и средства за промяна на режимите на работа, организирани на базата на елементи от диалогови прозорци.

Ако имате нужда от подобно решение, оставете вашите данни за контакт във формата за кандидатстване. Нашите експерти ще ви консултират и ще обсъдят подробностите за сътрудничество.

Галерия на проекта

Схема за сътрудничество

Кандидатите на физико-математическите науки О. КЛЮЕВ и А. КАШИРИН.

Когато за първи път се появиха първите метални инструменти на труда, се оказа, че тъй като са здрави и издръжливи, те често се развалят под въздействието на влага. Минало време, хората създавали механизми и машини и колкото по-съвършени ставали, толкова по-трудни условия трябвало да работят техните метални части. Вибрации и редуващи се натоварвания, огромни температури, излагане на радиация, агресивни химически среди - това далеч не е пълен списък"тестове", на които са подложени. С течение на времето хората са се научили да защитават метала от корозия, износване и други явления, които намаляват живота на частите. Всъщност има два подхода за осигуряване на такава защита: или към основния метал се добавят легиращи елементи, които придават на сплавта желаните свойства, или върху повърхността се нанася защитно покритие. Условията на работа на машинните части диктуват свойствата, които трябва да притежават покритията. Технологиите за тяхното приложение са разнообразни: има общи и сравнително прости, има много тънки, които ви позволяват да създавате покрития с уникални свойства. И неспокойните инженери продължават да измислят нови покрития и да измислят начини да ги получат. Съдбата на тези изобретения може да стане щастлива, ако покритието е много по-добро от своите предшественици по отношение на полезни свойстваили ако технологията осигурява значителни икономически ефект. В развитието на физиците от Обнинск и двете условия бяха комбинирани.

Към него се заваряват метални частици, летящи с голяма скорост при удар с основата, а керамичните частици уплътняват покритието (а); залепналите керамични частици се виждат върху микросреза на металния слой (b).

Схема (отгоре) и общ изглед (отдолу) на апарата за пръскане на метални покрития.

С помощта на устройството е възможно да се нанасят покрития във всякакви помещения и дори в полеви условия.

Зад критичната част на дюзата възниква зона на отрицателно налягане и прахът се засмуква тук. Благодарение на това явление беше възможно да се опрости дизайнът на хранилката.

Дефекти в частите на тялото (вляво) и резултат от пръскане (вдясно): а - пукнатина в автоматична скоростна кутия; b - кухина в главата на цилиндъра.

Покрити със слой от мед или алуминий, инструментите могат да се използват в пожароопасни зони: когато ударят метални предмети, те не искриха.

ТЕМПЕРАТУРА ПЛЮС СКОРОСТ

От методите за метализиране на повърхности в модерна технологиянай-често се използва галванично отлагане и потапяне в стопилката. По-рядко се използват вакуумно отлагане, отлагане в газова фаза и т. н. Най-близкото нещо до развитието на физиците от Обнинск е газотермичната метализация, когато отложеният метал се разтопява, напръсква се на малки капки и се пренася върху подложката с газова струя.

Металът се топи с газови горелки, електрическа дъга, нискотемпературна плазма, индуктори и дори експлозиви. Съответно методите на метализация се наричат ​​пламъчно напръскване, електрическа дъга и високочестотна метализация, плазмено и детонационно-газово напръскване.

В процеса на пламъчно пръскане метален прът, тел или прах се разтопяват и напръскват в пламъка на горелка, работеща със смес от кислород и горим газ. При електродъгова метализация материалът се разтопява от електрическа дъга. И в двата случая металните капчици се придвижват към напръскания субстрат чрез въздушен поток. При плазменото пръскане се използва плазмена струя за нагряване и пръскане на материала, който се формира от плазматрони с различни конструкции. Разпръскването на детонационен газ възниква в резултат на експлозия, която ускорява металните частици до огромни скорости.

Във всички случаи частиците на разпръсквания материал получават два вида енергия: топлинна – от източника на нагряване и кинетична – от газовия поток. И двата вида енергия участват в образуването на покритието и определят неговите свойства и структура. Кинетичната енергия на частиците (с изключение на метода на детонационния газ) е ниска в сравнение с топлинната, а естеството на връзката им със субстрата и помежду им се определя от топлинни процеси: топене, кристализация, дифузия, фазови трансформации и т.н. Покритията обикновено се характеризират с добра адхезия към основата (адхезия) и, за съжаление, ниска равномерност, тъй като разпределението на параметрите по напречното сечение на газовия поток е голямо.

Покритията, които се създават чрез газотермични методи, имат редица недостатъци. Те включват на първо място висока порьозност, освен ако, разбира се, целта е специално да се направи покритието поресто, както в някои части на радиотръби. В допълнение, поради бързото охлаждане на метала върху повърхността на субстрата, в покритието възникват високи вътрешни напрежения. Заготовката неизбежно се нагрява и ако има сложна форма, тогава може да бъде "водена". И накрая, използването на горими газове и високи температурив работната зона усложняват мерките за осигуряване безопасността на персонала.

Методът на детонационния газ стои донякъде отделно. По време на взрива скоростта на частиците достига 1000-2000 m/s. Следователно основният фактор, определящ качеството на покритието, е тяхната кинетична енергия. Покритията се характеризират с висока адхезия и ниска порьозност, но експлозивните процеси са изключително трудни за контролиране и е практически невъзможно да се гарантира стабилността на резултата.

СКОРОСТ ПЛЮС ТЕМПЕРАТУРА

Желанието да се създаде по-напреднала технология възникна отдавна. Инженерите имаха за цел - да запазят предимствата на традиционните технологии и да се отърват от техните недостатъци. Посоката на търсенето беше повече или по-малко очевидна: първо, покритията трябва да се образуват главно поради кинетичната енергия на металните частици (частиците не трябва да се оставят да се стопят: това ще предотврати нагряването на частта и субстрата и покритието частици от окисляване), и второ, частиците трябва да придобият висока скорост не поради енергията на експлозията, както при метода на детонационен газ, а в струя сгъстен газ. Този метод се нарича газодинамичен.

Първите изчисления и експерименти показаха, че е възможно да се създадат покрития по този начин, които имат доста задоволително представяне, възможно е, ако като работен газ се използва хелий. Този избор се обяснява с факта, че скоростта на газовия поток в свръхзвуковата дюза е пропорционална на скоростта на звука в съответния газ. В леките газове (водородът не беше взет под внимание поради неговата експлозивност) скоростта на звука е много по-висока, отколкото в азота или въздуха. Именно хелият би ускорил металните частици до високи скорости, придавайки им кинетичната енергия, достатъчна да се прикрепят към целта. Смятало се, че използването на по-тежки газове, включително въздух, е обречено на провал.

Експлоатацията на експериментални инсталации за разпрашаване даде добър резултат: частици от повечето промишлено използвани метали, ускорени в хелиева струя, се прилепиха добре към субстрата, образувайки плътни покрития.

Но инженерите не бяха напълно доволни. Беше ясно, че оборудването за леки газове неизбежно ще бъде скъпо и ще може да се използва само в предприятия, произвеждащи продукти висока технология(само има линии с компресиран хелий). А линии със сгъстен въздух има в почти всяка работилница, във всяко предприятие за автосервиз, в сервизи.

Многобройни експерименти със сгъстен въздух изглежда потвърдиха най-лошите очаквания на разработчиците. Въпреки това интензивното търсене все пак доведе до решение. Покрития със задоволително качество се получават, когато сгъстеният въздух в камерата пред дюзата се нагрява и към металния прах се добавя фина керамика или твърд метален прах.

Факт е, че при нагряване налягането на въздуха в камерата се увеличава в съответствие със закона на Чарлз и следователно скоростта на изтичане от дюзата също се увеличава. Металните частици, които са набрали огромна скорост в газовата струя, се размекват, когато се ударят в основата и се спояват с нея. Керамичните частици играят ролята на микроскопични чукове - те предават кинетичната си енергия на долните слоеве, уплътняват ги, намалявайки порьозността на покритието.

Някои керамични частици се забиват в покритието, други отскачат от него. Вярно е, че покритията се получават по този начин само от относително пластични метали - мед, алуминий, цинк, никел и др. Впоследствие частта може да бъде подложена на всички известни методи на обработка: пробиване, фрезоване, заточване, шлайфане, полиране.

ОСНОВНОТО УСЛОВИЕ - ПРОСТОТА И НАДЕЖДНОСТ

Усилията на технолозите ще бъдат напразни, ако дизайнерите не могат да създадат просто, надеждно и икономично оборудване, в което да се реализира процесът, изобретен от технолозите. Основата на устройството за пръскане на метални прахове беше свръхзвукова дюза и малък електрически нагревател за сгъстен въздух, способен да доведе температурата на потока до 500-600 o C.

Използването на обикновен въздух като работен газ направи възможно едновременното решаване на друг проблем, пред който са изправени разработчиците на системи, използващи леки газове. Това е запри въвеждане на разпръснат прах в газова струя. За да се запази плътността, захранващите устройства трябваше да бъдат монтирани до критичната част на дюзата, тоест прахът трябваше да се подава в зоната с високо налягане. Чисто техническите трудности се изострят от факта, че при преминаване през критичния участък металните частици причиняват износване на дюзата, влошават нейните аеродинамични характеристики и не позволяват стабилизиране на режимите на нанасяне на покритието. При проектирането на апарата с въздушна струя инженерите прилагат принципа на пистолета, познат на всички от училищните опити по физика. Когато газ преминава през канал с променливо напречно сечение, тогава в тясно място скоростта му се увеличава, а статичното налягане пада и дори може да бъде по-ниско от атмосферното. Каналът, през който прахът идваше от захранващото устройство, беше разположен точно на такова място и прахът се премести в дюзата поради засмукване на въздух.

В резултат на това се роди преносим апарат за нанасяне на метални покрития. Той има редица предимства, които го правят много полезен в различни индустрии:

за работата на апарата са необходими само електрическа мрежа и въздуховод или компресор, осигуряващи налягане на сгъстен въздух от 5-6 atm и захранване от 0,5 m 3 / min;

при нанасяне на покрития температурата на основата не надвишава 150 ° C;

покритията имат висока адхезия (40-100 N/mm2) и ниска порьозност (1-3%);

оборудването не излъчва вредни вещества и радиация;

размерите на устройството позволяват използването му не само в работилницата, но и на полето;

могат да се пръскат покрития с почти всякаква дебелина.

Инсталацията включва самата пръскачка с тегло 1,3 кг, която операторът държи в ръката си или фиксира в манипулатора, нагревател за въздух, подаващи прахове, блок за наблюдение и управление на работата на пръскачката и захранващото устройство. Всичко това е монтирано на стелаж.

Трябваше да работя усилено върху създаването на консумативи. Индустриално произведените прахове също имат големи размеричастици (около 100 µm). Разработена е технология, която дава възможност за получаване на прахове със зърна от 20-50 микрона.

ОТ КОСМИЧЕСКИ АВТОМОБИЛИ ДО СЕЯЛКИ

Новият метод за пръскане на метални покрития може да се използва в голямо разнообразие от индустрии. Особено ефективен е при ремонтни работи, когато е необходимо да се възстановят части от продукти, например, за ремонт на пукнатина или мивка. Поради ниските температури на процеса е лесно да се възстановят тънкостенни продукти, които не могат да бъдат ремонтирани по друг начин, например чрез наваряване.

Тъй като зоната на пръскане има ясни граници, напръсканият метал не попада върху зони без дефекти, което е много важно при ремонт на детайли със сложна форма, като корпуси на скоростни кутии, цилиндрови блокове на двигателя и др.

Устройствата за пръскане вече се използват в космическата и електрическата промишленост, в съоръжения ядрена енергияи в селско стопанство, в авторемонтни предприятия и в леярско производство.

Методът може да бъде много полезен в много случаи. Ето само няколко от тях.

Възстановяване на износени или повредени участъци от повърхности.С помощта на пръскане се възстановяват повредени по време на експлоатация части от скоростни кутии, помпи, компресори, форми за отливане на модели, форми за производство на пластмасови опаковки. Новият метод се превърна в голяма помощ за работниците по ремонта на автомобили. Сега, буквално "на колене", те затварят пукнатини в цилиндрови блокове, ауспуси и др. Безпроблемно отстраняват дефекти (кухини, фистули) в алуминиеви отливки.

Отстраняване на течове.Ниската газопропускливост на покритията позволява да се елиминират течове в тръбопроводи и съдове, когато не могат да се използват уплътнителни смеси. Технологията е подходяща за ремонт на резервоари, работещи под налягане или при високи и ниски температури: топлообменници, автомобилни радиатори, климатици.

Нанасяне на електропроводими покрития.Чрез разпрашване е възможно да се нанасят медни и алуминиеви филми върху метална или керамична повърхност. По-специално, методът е по-рентабилен от традиционните методи при медно покритие на тоководещи шини, поцинковане на подложки на заземителни елементи и др.

Антикорозионна защита.Алуминиевите и цинковите фолиа предпазват повърхностите от корозия по-добре от боята и много други метални покрития. Ниската производителност на инсталацията не позволява обработка на големи повърхности, но е много удобно да се защитят такива уязвими елементи като заварки. С помощта на пръскане на цинк или алуминий е възможно да се спре корозията на места, където се появяват "бъгове" върху боядисаните повърхности на автомобилните каросерии.

Възстановяване на плъзгащи лагери.Плъзгащите лагери обикновено използват бабитови втулки. С течение на времето те се износват, хлабината между вала и втулката се увеличава и смазочният слой се нарушава. Традиционната технология за ремонт изисква или подмяна на обшивката, или заваряване на дефекти. И пръскането ви позволява да възстановите облицовките. В този случай керамиката не може да се използва за уплътняване на слоя на пръскания метал. Твърдите включвания в рамките на няколко минути след началото на работата ще деактивират лагера и повърхностите както на втулките, така и на вала ще бъдат повредени. Трябваше да използвам дюза със специален дизайн. Позволява нанасяне на покритие от чист бабит в така наречения термокинетичен режим. Праховите частици непосредствено зад критичната секция на дюзата се ускоряват от свръхзвуков въздушен поток, след което скоростта на потока рязко намалява до трансзвукова. В резултат на това температурата се повишава рязко и частиците се нагряват почти до точката на топене. Когато се ударят в повърхността, те се деформират, частично се стопяват и залепват добре за подлежащия слой.

КЪМ СПЕЦИАЛИСТ - ЗАБЕЛЕЖКА

Литература

Каширин А. И., Клюев О. Ф., Буздигар Т. В. Устройство за газодинамично нанасяне на прахови материали. RF патент за изобретение № 2100474. 1996, MKI6 C 23 C 4/00, публ. 27.12.97 г. Бик № 36.

Каширин А. И., Клюев О. Ф., Шкодкин А. В. Методът за получаване на покрития. RF патент за изобретение № 2183695. 2000, MKI7 C 23 C 24/04, публ. 20.06.02. Бик. номер 17.

Контактите на разработчиците и условията за закупуване на техните технологии или продукти можете да намерите в редакцията.

Покупко-продажба на бизнес оборудване

• У дома
• Информационни статии
• Технологии
• “Оборонка” сподели метод за реставрация на метални изделия

Между другото, инженерите от Obninsk вече са разработили няколко модификации на инсталации DIMET. Като се има предвид голямото търсене на това оборудване, сега масово се произвеждат както ръчни, така и автоматизирани устройства за студено газодинамично пръскане, което им позволява да се използват в промишлеността, нефтена и газова индустрия, както и в малкия бизнес за обработка на малки детайли. Освен това в самата технология няма нищо особено сложно. За работата на комплекса (в допълнение към материала за пръскане) е необходим само сгъстен въздух (подаван при налягане 0,6-1,0 MPa и дебит 0,3-0,4 m3/min.) и захранване 220 V .

Сега за предимствата и недостатъците на метода. Оборудване за шприцване на метал от Китай? Първо, за разлика от газотермичния метод, CGN може да се използва ефективно при нормално налягане, във всеки температурен диапазон и ниво на влажност.

Второ, той е абсолютно безопасен за околната среда. Трето, поради високата скорост, той може да се използва и за абразивно почистване на повърхности. Е, единственият недостатък на технологията е възможността за нанасяне на покрития само от относително пластични метали, като мед, алуминий, цинк, никел и др.

Обхват на CGN

Бих искал да се спра по-подробно на областите на приложение на технологията на студено газодинамично пръскане с прахообразни материали, за да покажа ясно колко е търсена днес.

Отстраняване на дефекти, възстановяване на повърхности и запечатване

Всичко това е работа, която дори малкият бизнес може да свърши. Например в малки работилници е възможно да се ремонтират части от леки сплави (например части от автомобилна конструкция), предимно алуминий и алуминий-магнезий. Освен това дефектите, възникнали както в производствения процес, така и по време на работа, лесно се отстраняват.

А липсата на силно нагряване и ниската енергия на метода позволяват ремонт дори на тънкостенни продукти.

CGN също е отличен за възстановяване на износени повърхности. Например, такъв трудоемък процес като „натрупване“ на метал в лагерните гнезда вече може да се извършва дори от малки предприятия, да не говорим за възстановяването на уплътнението (когато използването на течни уплътнители е невъзможно) в тръбопроводи, топлообменници или съдове за работни газове, течности.

Високо прецизно възстановяване на части от различни механизми, токопроводимост

CGNмного ефективен при ремонт на сложни продукти, където се изисква точно възстановяване на геометрични параметри, премахване на скрити дефекти, но в същото време запазвайки всички експлоатационни характеристики, както и търговски вид. Ето защо този метод се използва активно във военно-промишления комплекс, железниците и авиационна индустрия, селско стопанство, пренос на газ и др.

Не можете без тази технология при създаването на контактни подложки. Цени за оборудване за пръскане на метали? Поради възможността за лесно нанасяне на покритие върху всякакви метални, керамични и стъклени повърхности, CGN намира приложение и в производството на електротехнически продукти. Например в процесите на медно покритие, създаване на силови тоководещи мрежи, прилагане на токопроводи, производство на подслоеве за запояване и др.

Антикорозионна обработка и отстраняване на дълбоки дефекти

Пръскането на така нареченото антифрикционно покритие е много ефективен начин да се отървете от локални повреди (дълбоки чипове, драскотини, драскотини). По този начин се избягва процедурата на пълно зареждане или дори подмяна на продукта, което, разбира се, не е икономически изгодно.

И при антикорозионна обработка и защита срещу високотемпературна корозия на различни комуникации този методизобщо няма равни. Между другото, различни модификации на оборудването DIMET ®осигуряват висококачествена обработка на вътрешната повърхност на тръби с диаметър 100 mm и дължина до 12 m.

Допълнителна информация:

По газодинамичен метод се нанасят топлоустойчиви покрития, които осигуряват защита до 1000-1100 градуса по Целзий. Електрическата проводимост е средно 80-90% от електрическата проводимост на насипния материал. Устойчивостта на корозия зависи от характеристиките на агресивната среда.

Работата на оборудването DIMET, разработено и масово произвеждано от „Обнинск център за прахово пръскане“ (ООО „OCPN“), се основава на ефекта на фиксиране на метални частици, ако се движат със свръхзвукова скорост, върху повърхността при сблъсък с него газодинамично пръскане на метали DIMET. Технологията дава възможност за нанасяне на метални покрития не само върху метали, но и върху стъкло, керамика, камък и бетон. Сега технологията DIMET позволява нанасянето на покрития от алуминий, цинк, мед, калай, олово, бабити, никел и не само върху метали, но и върху стъкло, керамика, камък и бетон.

Специалистите на Plakart произвеждат газодинамични покрития за индустриално оборудване(например на снимката - антикорозионно покритие на топлообменника без демонтаж). Освен това доставяме студени газодинамични инсталации за пръскане до ключ (настройка, сервиз, обучение).

В зависимост от състава консуматив(прах) и променяйки режимите на нанасяне, можете да получите хомогенно или композитно покритие с твърда или пореста структура и собствена функционална задача. Това може да бъде: възстановяване на геометрията на продукта, укрепване и защита на метала от корозия, повишаване на топлинната и електрическата проводимост на материала, както и образуването на устойчиво на износване покритие, което може да издържи на въздействието на химически активни среди, високи термични натоварвания и др.

В описанието на изобретението от Браунинг тези проблеми се обсъждат, но не се разрешават. Изходът от тази ситуация отваря метод на пръскане, при който прахът не се нагрява до разтопено състояние. Идеята за възможността за "студено заваряване" на малки метални частици по време на техния високоскоростен сблъсък с твърда повърхност беше изразена в изобретението на Шестаков през 1967 г. Предложението за студено заваряване на частици в динамичен режим не беше развити по това време.

Оборудване за студено газодинамично пръскане на метали? защото за прилагане на режима на студено пръскане бяха необходими нови предложения за дизайна на възела на дюзата.

Газодинамичното пръскане е технология за нанасяне на метално покритие върху различни материалии продукти със защитно или декоративно предназначение, при които образуването на повърхностен слой става поради въздействието на частици от нанесеното вещество върху повърхността на покритите детайли. Газодинамичното пръскане е студено (CGS) и импулсно (IGN). В първия случай частиците не се нагряват, а ускорението им се осигурява от свръхзвуков газов поток. Във втория се получава средно нагряване и ускоряване на частиците чрез поредица от ударни вълни с фиксирана честота.

Предприятия в района на Москва

Московска област, Сергиев Посад, пр. Червената армия, 212V, бл. 8

Опит (години): 11 служители: 20 Площ (m²): 1400 Станков: 30

Прорязване Заточване на инструменти Разширяване на отвора Оформяне на зъбни колела Фрезоване на зъбни колела Работа по шлайфане на зъбни колела Координирайте скучната работаНавиване на резба Нарязване на резба Работи по повърхностно шлайфане Разширяване на отвора ключарска работа Стругарски и автоматични работи EDM HDTV втвърдяване Обемно втвърдяванеАлуминизиращо анодиране Газодинамично пръсканеОксидиране Карбуризиране Лазерно рязане Плазмено рязане Газова заварка Заваряване под налягане на газ Дифузионно заваряване Електродъгово заваряване контактно заваряване Ковашко заваряване Роботизирано заваряване Ръчно дъгово заваряване Заваряване под флюс Термитно заваряване Прахово боядисване Работа с неръждаема стомана Ултразвуков контрол

Московска област, Истра, ул. Панфилова, 11

Опит (години): 61 служители: 500 Площ (m²): 10000 Станков: 86

Хоризонтална скучна работа Разширяване на отвора Координирайте скучната работа Работи по цилиндрично шлайфане Обработка на обработващ центърНавиване на резба Нарязване на резба Работи по повърхностно шлайфанеРазтягане Разширяване на отвора Работа по шлайфане на резби Пробиване на отвори на CNC машини Пробиване на дупки на универсални машини ключарска работа CNC струговане Включване на универсални машини Стругарски и автоматични работи Фрезованена CNC машини Фрезоване на универсални машиниХонинговане Обработка на шлицове EDM дисперсионно втвърдяване HDTV втвърдяване Нормализация Обемно втвърдяванеОтгряване на метал Отвръщане на метал Повърхностно втвърдяванеСорбитизация Метален ъпгрейд Бороализиране Газодинамично пръскане Термично пръскане Медно покритие (медно покритие, медно покритие) Никелиране (никелиране) Галванично покритие с хром (хромиране) Галванично покритие с цинк (цинковане, поцинковане)карбонитация Нитрокарбонизация Термодифузионно поцинковане Декапиране на метал Химическо фосфатиране Алуминизиране на хром Хромосиликонизациялазерно рязане Формово рязане на тръби Търкаляне ламарина Навиване на профил Валцуване на прътов металПрофилно огъване Огъване на прътиОгъване на тръби Аргоново (аргоново-дъгово) заваряванеГазова заварка Заваряване под налягане на газ контактно заваряванещанцоване на метал листово щамповане метална перфорация щанцоване на металРазточване Производство на детайли по чертежи на клиента Изработка на нестандартни метални конструкции Лазерно гравиране Обработка на алуминий Обработка на титанрисуване с четка Боядисване със спрей Прахово боядисване Работа с неръждаема стомана Работа с поцинкована стомана

Московска област, област Митищи, село Красная Горка, ул. Школная, 38

Опит (години): 6 служители: ? Площ (m²): ? Станков: ?

CNC струговане дисперсионно втвърдяване HDTV втвърдяване Криогенна обработкаНормализация Обемно втвърдяванеОтгряване на метал Отвръщане на метал Повърхностно втвърдяванеСорбитизация Метален ъпгрейдАзотиране Алуминизиране Анодиране Бориране Бороализиране Газодинамично пръскане Термично пръскане Медно покритие (медно покритие, медно покритие) Никелиране (никелиране) Галванично покритие с хром (хромиране) Галванично покритие с цинк (цинковане, поцинковане)карбонитация Многослойно медно и никелово покритие Многослойно медно, никелово и хромирано покритие НитрокарбонизацияОксидираща облицовка Силиконизиране Термодифузионно поцинковане Декапиране на метал Химическо фосфатиране Алуминизиране на хром ХромосиликонизацияКарбуризиращо цианиране Електрохимично полиране на метали Рязане с газ/пламък/кислородно гориво Водоструйно рязанелазерно рязане Плазмено рязане Напречно рязаневалцована стомана Нарязваневалцована стомана Надлъжно и напречно рязане на валцована стоманаРязане на арматура рязане на банциг Изрязване с пресова ножица сеч върху гилотинни ножици Формово рязане на тръби Валцуване на ламарина Навиване на профил Валцуване на прътов металВалцоване на тръби 3D огъване на тел огъване на ламаринаПресово огъване Профилно огъване Огъване на прътиОгъване на тръби Аргоново (аргоново-дъгово) заваряванеГазова заварка Заваряване под налягане на газ Дифузионно заваряване Електродъгово заваряване контактно заваряване Ковашко заваряванеЛазерно заваряване, наваряване, запояване Полуавтоматично дъгово заваряване Роботизирано заваряване Ръчно дъгово заваряванеЗаваряване на арматура Заваряване с експлозия Заваряване под флюсФрикционно заваряване Заваряване на тръби Термитно заваряване ултразвуково заваряване Химическо заваряванеСтудено заваряване заваряване с електронен лъчЧертеж Метално щанцоване Коване листово щамповане Обемно щамповане метална перфорация Изправяне на плосък валцуван метал Пресоване на метал щанцоване на метал валцуване на метали Валцоване Валцоване-пресованеКълване Ролинг Рязане на метал на щанцова преса Художествено коване Визуален и измервателен контрол Производство на части по клиентски мостри Производство на детайли по чертежи на клиента Изработка на нестандартни метални конструкции Производство на типови метални конструкции Проникващ контрол Лазерно гравиране Изпитване с магнитни частици Плазмено маркиране Обработка на алуминий Обработка в барабанен барабан Двуструйна обработка Обработка на титан Пренавиване на метални ролки Пясъкоструенерисуване с четка Боядисване със спрей Прахово боядисване Работа с арматура Работа с неръждаема стомана Работа с поцинкована стомана Разработване на 3D модели по чертежи Ултразвуково измерване на дебелината Ултразвуков контрол Химичен анализ

Газодинамично пръскане

Основната цел на газодинамичното пръскане на метал е да придаде определени свойства на повърхностите на детайлите. Тази процедура се извършва не само за метални заготовкино и други материали. Има за цел да увеличи якостни характеристики, електрическа и топлопроводимост. Тази технологияосигурява защита от корозия, възстановява геометричните размери. Фирми, предоставящи услуги за газодинамично пръскане на метал в Москва, перфектно се справят с тази задача, тъй като разполагат с високотехнологично оборудване.

В повечето случаи повърхностите са метализирани, а нанесените покрития имат отлични адхезивни свойства. Адхезията към основата се получава възможно най-надеждна, продуктите придобиват допълнителна здравина. Могат да се пръскат само метални прахове или вещества, съдържащи освен метал, съдържат и керамичен компонент в определени дози. Това значително намалява цената на метода за формиране на прахово покритие и не засяга неговите характеристики. Същността на студения метод на газодинамично пръскане е нанасянето и фиксирането на твърди метални частици или смеси от материали върху повърхността на елементите. Размерът им е 0,01-50 микрона. Те ускоряват до необходимата скорост във въздушна, озонова или хелиева среда. Такъв материал се нарича прах.

Това са алуминиеви частици, никел, комбинации от алуминий с цинк. Средата, чрез която се смесва материалът, може да бъде гореща или студена. В първия случай максималното нагряване е 700 градуса. При взаимодействие с повърхността на продукта се извършва ламеларна трансформация, кинематичната енергия се трансформира в адхезивна и топлинна енергия. Благодарение на това се образува издръжлив повърхностен слой. Прахът се нанася не само върху метални повърхности, но и върху бетон, стъкло, керамика, камък. Това значително разширява обхвата на използване на техниката за формиране на повърхности със специфични свойства.

Газодинамичното пръскане е високо и ниско - това зависи от нивото на налягане. В първия случай работната среда, която движи праха, е азот и хелий. Движещите се метални частици имат налягане над 15 атм. Във втория случай се използва сгъстен въздух, който се подава под налягане не повече от 10 atm. Разликите между тези видове също се състоят в силата на нагряване, консумацията на работната среда. Пръскането се извършва на няколко етапа, включително:

1. Подготовка на повърхността за нанасяне на прах (механичен или абразивен метод).
2. Загряване на работната среда до необходимата температура.
3. Подаване на нагрят газ към специална дюза под необходимото налягане (газът се подава заедно с праха).
4. Прахът придобива огромна скорост и влиза в контакт с повърхността на продуктите.

Цената на газодинамичното пръскане на метал в района на Москва е доста достъпна.

Студено газодинамично пръскане - най-новият методв областта на термичното пръскане. В сравнение с конвенционалните процеси на термично пръскане, студеното газодинамично пръскане има особени предимства, тъй като материалът за пръскане не се топи или топи по време на процеса. По този начин топлинният ефект върху материала на покритието и субстрата остава нисък.

Високата кинетична енергия на частиците и свързаната с това висока степен на деформация при удар върху основата позволява получаването на еднородни и много плътни покрития. Диапазонът на дебелината на покритието варира от няколко стотни от милиметъра до няколко сантиметра.

В получените метални покрития физико-химичните свойства практически не се различават от тези на основния материал.

Съгласно най-новата системна технология от Impact Innovations GmbH, инертен газ - за предпочитане азот или хелий - се подава в пистолета за пръскане при налягане до 50 бара (725 psi) и се нагрява до максимална температура от 1100 °C (2012 г. °F) в тялото на пистолета.

Последващо разширяване на нагрятия газ под високо налягане в конвергиращо-разширяваща се дюза до налягане заобикаляща средаводи до ускоряване на инертния газ на процеса до свръхзвукови скорости, като в същото време охлажда газа до под 100 °C (373 °F).

Праховете за пръскане се инжектират в конвергентната част на дюзата с помощта на подаващо устройство за прах и газ-носител и се ускоряват до скорост на частиците от 1200 m/s в основния газов поток.

В силно стеснената дюза за пръскане частиците удрят необработените, в повечето случаи повърхности на компонентите, деформират се и се превръщат в силно адхезивно / кохезивно и нискооксидно покритие.

Ефект на скоростта на частиците върху качеството и ефективността на покритието

1. Частицата на покритието е достигнала минимална скороствъздействие, което е необходимо за възбуждане на механизма на взаимодействие с повърхността на субстрата (обработената проба). Тази така наречена "критична скорост" влияе върху свойствата на покриващия материал.
2. Тъй като скоростта на удара е по-висока от критичната скорост, деформацията и качеството на адхезия на частиците се увеличават.
3. Ако скоростта на удара е твърде висока ("скоростта на ерозия"), повече материал се унищожава, отколкото се добавя. Покритието не се образува.
4. За да се образува плътно и добре оформено покритие, скоростта на удара на частиците трябва да бъде между критичната скорост и скоростта на ерозия.

Какво може да се покрие със студено газодинамично пръскане?

Покривни материали

Метали:като магнезий, алуминий, титан, никел, мед, тантал, ниобий, сребро, злато и др.

сплави:например никел-хром, бронз, алуминиеви сплави, месинг, титанови сплави, прахове MCrAlY (сплави на базата на неблагородни метали (Co, Ni, Cr, Fe) с добавяне на хром, алуминий и итрий) и др.

смесени материали(метална матрица в комбинация с твърди фази): например метал и керамика, композити.

Основни материали

Метални изделия и мостри, пластмаси, както и стъкло и керамика.

Индивидуална обработка

Всеки отделен материал се обработва индивидуално.

Обработката на материали изисква индивидуална настройка на температурата и налягането на газа. Комбинацията от тези два физични параметъра определя скоростта на частиците и качеството на покритието. Диапазонът на оптимална скорост на разпръскване, ограничен от критичната скорост и скоростта на ерозия, се нарича диапазон на утаяване. В рамките на този диапазон качеството на нанасяне на покритие се влияе от параметри.