Гилотина електромеханична за рязане на метален разход на въздух. H3121 Гилотинна ножица за ламарина Схеми, описание, характеристики

Гилотинна ножица е машина, предназначена за рязане на заготовки от метални листове. Рязане на листове е рязане на метал по линията на затваряне на подвижния горен нож и неподвижния долен. Линията на рязане е права. В зависимост от вида на задвижването на горния нож гилотинните ножици биват ръчни, електрически (електромеханични) и хидравлични.

Сред гилотинните ножици хидравличните ножици са най-мощните, тяхната дължина на рязане достига 8 метра или повече, дебелината на материала, който се реже, е до 60 милиметра. Хидравличните гилотинни ножици имат два вида подаване на острието: право вертикално, когато рамката на гилотина с режещо острие се движи нагоре и надолу по водачите, и подаване с въртяща се греда (в този дизайн на гилотинни ножици рамката с острието, като кофа на булдозер, се върти около две точки на закрепване, разположени на страничните стени на машината). Предимствата на хидравличните гилотинни ножици с въртяща се греда са компактност, относителна простота и ниска цена. Предимството на хидравличните гилотинни ножици с директно подаване на рамката на острието е, че имат възможност за регулиране на ъгъла на острието (за оптимално рязане на по-здрави/дебели листове този ъгъл е 2,5-4 градуса, докато за рязане на тънки листове, оптималните ъгли са в интервал от 0,5-1,5 градуса). Тъй като острието на гилотинна ножица с въртяща се греда се движи в кръг, в такива гилотини, при рязане на дебели материали, качеството на среза е малко по-ниско от това на гилотинните ножици с право острие.

Максималната дебелина на рязане на гилотинни ножици с максимално допустима ширина на материала е изчислена за стандартна якост на материала от 450 N/mm 2 (1N/mm 2 =1MPa). За по-меките материали дебелината на листа може да бъде по-голяма и обратното - за по-здравите сплави допустимата дебелина на рязане е по-малка.

Гилотинните ножици имат издръжливо заварено тяло, чиято твърдост позволява да се осигури висока прецизнострязане дори при големи механични натоварвания. Остатъчните вътрешни напрежения в материала на рамката на гилотинните ножици след производството им се отстраняват чрез частично темпериране на метала.

Ножовете, монтирани в гилотинните ножици, се състоят от секции с дължина около 1 метър. Секциите могат да бъдат монтирани в работните жлебове с различни страни, така че различни ръбове на острието да могат да се използват за рязане, като по този начин се удължава неговия експлоатационен живот. Има остриета с 2 и 4 работни ръба. В допълнение, остриетата за хидравлични гилотинни ножици се произвеждат в 2 вида твърдост: за рязане на обикновени или изключително здрави стомани.

За удобство и ускоряване на рязането гилотинните хидравлични ножици се доставят с различни устройства. Повърхността на работната маса на гилотинните ножици като правило е оборудвана със сферични водачи за улесняване на подаването на детайлите към зоната на рязане. Ъгломерът за скосяване позволява по-бързо рязане в посоки, различни от перпендикулярни. Дължината на работната маса на гилотинните ножици може да бъде увеличена чрез използване на различни допълнителни водачи и стелажи, често върху страничната релса се прилага метрична скала, показваща разстоянието до линията на рязане. За рязане на части в гилотинни ножици по предварително изрязани линии на рязане се използва така нареченото „рязане в сянка“: светлината хвърля сянка върху частта от опънатата струна, показвайки линията, по която ще премине срезът, когато горното острие е понижено. По-скъпите модели гилотинни ножици са оборудвани с моторизиран заден уред с максимална грешка при позициониране от 0,1 mm, CNC контролиран заден уред ви позволява бързо и точно да поставите детайла в желаната позиция. Често, за подреждане на нарязани парчета в стек, гилотинните ножици са оборудвани със заден плъзгач. Сигурността на оператора на гилотинната ножица се осигурява от предпазна мрежеста ограда на зоната на рязане отпред и оптико-електронна система, разположена в задната част на машината. Непосредствено зад предната ограда на зоната на рязане гилотинните ножици имат щанга със скоби, които при спускане притискат детайла към работния плот и не му позволяват да се движи по време на рязане (тъй като се измерва силата, развита по време на рязане в десетки и стотици тонове).

Изобретението на Джоузеф Гилотен (1791 г., Франция), кръстено на изобретателя на гилотината, работи до 1981 г. предназначение. Гилотината за рязане на метал е разработена малко по-късно. За да бъде търсена промишлена машина, е необходимо да се създаде определена техническа база.

Принципът на движение на ножа отгоре надолу под въздействието на гравитацията е намерил приложение не само в областта на изпълнението на наказанията. През 1817 г. "машината на смъртта" е тествана да изпълнява и други функции. Използвал се е за рязане на месо и кости. През същата година устройството беше използвано в производството на кожа, започнаха да режат кожа за ботуши, шапки и връхни дрехис помощта на падащи наклонени фрези.

По-късно (през двадесетте и тридесетте години на деветнадесети век) се наложи да се правят метални изделия. Парните локомотиви действаха като потребители. За тях беше необходимо да се режат метални плочи с еднакви размери. Още нямаше валцуван метал, в ковашките цехове изпод чука излизаха ленти и малки листове метал. Те бяха превърнати в облицовъчни части за парни котли, шофьорски кабини и ремаркета. Конвенционалното рязане с чук и длето не можеше да задоволи развиващия се железопътен транспорт. Железопътният транспорт се появи по целия свят.

Гилотина за рязане на метал

Първите инсталации са с ръчно задвижване. За да извършите рязане, беше необходимо да инсталирате не само самия нож, но също така трябва да имате анти-режеща плоча (стационарен нож).

Общ изглед на модерна ръчна гилотина за рязане на метал:
1 - маса; противосрязваща плоча; 3 - нож; 4 - манивела; 5 - лост за подаване на нож

Ръчна гилотина за метал ви позволява да режете сравнително малки детайли, ширината на рязане рядко надвишава 1200 ... 1500 mm. В този случай дебелината на изрязаните части зависи от материала, използван за производството.

Обикновено в малки индустрии такива машини се използват за стомана с дебелина до 0,5 ... 0,7 mm. Може да реже пластмаса или различни видовефилми. Фабриките за подови настилки режат винилови плочки.

В печатниците, преди подвързване на книги, брошури и други публикации, блоковете се оформят с помощта на ръчни гилотини. В бъдеще те се изпращат до пресата, където се създават печатни продукти.

Процес на рязане на гилотинна машина:
1 - маса за доставка на материали; 2 - метален лист; 3 - противоположно острие; 4 - нож

Регулиране на хлабината

Когато работят, те се опитват да намалят разстоянието между ръбовете на остриетата. Колкото по-малък е, толкова по-чист е разрезът. Въпреки това, когато работят с метал, операторите са принудени да местят неподвижния нож, за да увеличат празнината. С увеличаване на дебелината на метала, който се реже, става необходимо да се увеличи разстоянието.

Ако не направите това, ръбовете на острието ще се разпаднат. Металът претърпява деформационни промени. Държи се като пластично вещество, изстискано между ръбовете.

Разстояние δ между режещите ръбове

Колкото по-тънки са детайлите, толкова по-близо трябва да се поставят остриетата един спрямо друг. Таблица 1 предоставя препоръки за хлабини в зависимост от дебелината на стомана 08 sp.

Таблица 1: Хлабини между противоположни режещи ръбове за ръчна гилотина при рязане на стомана 08 cn

При работа на машини с хидравлично или коляново задвижване скоростта на движение на ножа е по-висока. Следователно е необходимо леко да се увеличи празнината (таблица 2).

Таблица 2: Хлабини на срязване за механични гилотини

При висока скорост на изместване на метала (механични ножове) се получава нагряване. Ако не увеличите празнината, тогава след няколко последователни разфасовки ръбовете могат да се нагреят до такава степен, че металът да може да бъде заварен към ножовете.

Наклонен разрез

При създаването на първите машини за масови екзекуции понякога се случваха разфасовки с лошо качество. Правото острие не сряза кожата и костната тъкан от първия удар. Луи XVI, който присъства по време на тестването на инсталацията, предложи на изобретателя да подобри устройството, като направи падащо острие с наклон. Плъзгащият се вход ви позволява да оптимизирате ъгъла на рязане, преразпределя натоварването в устройството.

При срязване срещата на ръба с материала, който се реже, не се случва едновременно по цялата дължина на ножа. Постепенно се вгражда в метала. Следователно, дори лек наклон, само няколко градуса, може значително да намали големината на силата на съпротивление при рязане.

Настройка на активното острие под ъгъл на наклон β:
1 - активен нож; 2 - пасивен нож; 3 - изрязан материал

Съвременните малки ножици тип гилотина работят със значителни ъгли β. Така дизайнерите са постигнали забележимо намаляване на усилията върху ножа. В някои предприятия дори жени работят на такива малки машини. Те се справят със задачата за рязане на метал.

Гилотинна ножица за рязане на метал с ръчно задвижване

Машини с ръчно задвижване

Много хора смятат, че ръчните машини са неудобни за производство. Всъщност тези инсталации са доста търсени в малките предприятия. В условията на дребномащабно производство е важно да се гарантира качеството на продукта:

1. По-важно е да се гарантират точните размери на всички части.
2. Компетентна обработка на ръбове. Отстраняване на заусенци.
3. Паралелност и перпендикулярност на линиите на срязване.

Когато се изисква значителен обем, качеството често остава на заден план. Имаме нужда от механични устройства, способни да направят няколко удара и да отрежат определен брой заготовки за ограничено време.

Ако в цеха се произвеждат единични продукти, тогава скоростта и броят на ударите на устройството не са толкова важни.

внимание! Днес не е трудно да се купят метални китайски врати на строителния пазар на сравнително ниска цена (2000 ... 4000 рубли). Но ако искате да имате по-здрава и надеждна врата, те се свързват със сервизите, където ще бъде изработен продукт с посочените характеристики по поръчка. Той ще има бронирани плочи в зоната на поставяне на ключалките, производителят допълнително ще предостави на своя продукт допълнителни опции, които ще предотвратят влизането на нежелани лица вътре.

Няколко метални противопожарни врати с опции за предотвратяване на разпространението на дим и огън се произвеждат от малки предприятия. Те използват прости и надеждни гилотини с ръчно задвижване.

Професионална гилотина с ръчно задвижване

Тези настройки включват следното:

• лист метал е разположен на специална маса;
• с помощта на допълнителни странични маси детайлът може да има значителни размери (до 2500 mm дължина и 2500 mm ширина);
• контролът на дълбочината на рязане е ограничен от специален ограничител, разположен зад подвижния нож;
• специални водачи ви позволяват да осигурите перпендикулярността на среза;
• други водачи точно ще настроят детайла под правилния ъгъл или ще му позволят да се движи само в успоредна посока;
• преди рязане, за да се предотвратят възможни колебания в активната работна зона, детайлът се притиска към масата. Тя няма да се движи в никоя посока.

Видео: гилотина за рязане на метал.

Гилотини с механично задвижване

Агрегати с хидравлично задвижване

отличителен белегна такива машини е способността да се режат доста дебели метални заготовки. Производителите на оборудване в инструкциите за експлоатация отбелязват, че за конструкционни стомани максималната дебелина може да бъде до 40 mm.

Такива устройства на ръба на лопатките развиват сила от 200 ... 400 тона. В този случай е важно да използвате дебели ножове, способни да предават сили в зоната на рязане.

Хидравлична инсталация. Помпената станция е разположена извън машината

За да управлявате гилотината с хидравлично задвижване, е необходимо да имате специално помпена станция. От него, чрез подсилени маркучи, маслото се подава към задвижващите механизми. Налягането на течността може да достигне до 135…150 бара. Хидравличните цилиндри предават мощност на изпълнителна агенциячрез система от лостове.

Основното предимство на такива гилотини е тихата работа. Ножовете се движат без удар.

На контролния панел операторът задава редица параметри, вграденият компютър ще направи изчисленията:

• какъв луфт е необходим между ножовете;
• къде да поставите акцента;
• с каква скорост да се подава масло към хидравличната система.

Ако е посочено, че ще бъдат изрязани няколко части от един и същи тип, тогава този параметър също е посочен. Тогава то ще бъде извършено автоматично подаванематериал.

Операторът с асистент може само:

• поставете лист метал върху работния плот;
• подравнете го с водачите;
• поставяне на спирки;
• посочете номера на програмата, за която искате да извършите рязане на метал;
• задайте броя на необходимите части.

В края на цикъла на обратната страна на машината ще се появят нарязани заготовки или части, които трябва да бъдат отведени до мястото за полуготови продукти. Други служители на предприятието ги използват в следното производствени процеси.

Цената на такива машини е висока, възлизаща на няколко десетки и дори стотици хиляди евро. Гилотините от този тип се изработват по поръчка. В бъдеще производителят на оборудване по време на цялото жизнен цикълна технологичния завод го поддържа, предоставя програми и предлага оригинални резервни части. Ако е необходимо, дори машината на солидна възраст се модернизира. След модернизацията, той е готов да служи наравно с нови единици за доста дълго време.

Видео: рязане на метал с гилотина.

Информация за размисъл. През тридесетте години на ХХ век в Германия са закупени стругове DIP-250 и DIP-350. Изминаха повече от осемдесет години. Това оборудване продължава да се използва успешно в редица предприятия. След основен ремонтна такива машини се обработват цевите на оръдия за съвременни оръдия и танкове. Машините могат да живеят доста дълго време.

Видео: CNC хидравлична гилотина.

Електромеханични гилотинни ножици

Най-често срещаният тип металорежещи машини са електромеханичните гилотинни ножици. Те постоянно въртят вала с маховика. Чрез коляновия механизъм въртящият момент се предава на активния нож.

За да направите рязане, трябва:

• поставете метален лист на масата;
• задайте фокуса на даден размер;
• фиксирайте детайла върху масата и го натиснете до ограничителя;
• натиснете педала за управление.

Ще има рязане на метал според надценката. Като преместите отново листа до упор, можете да повторите операцията.

Тези машини са доста леки. Те оборудват малки работилници и доста големи предприятия. Те са с висока производителност. Могат да се режат до 60 части в минута.

Недостатъкът е шумът по време на работа. Тук металът се реже със силен удар. Често се налага да изпращаме ножове за презаточване. Ръбовете при ударно натоварване са склонни да се начупват.

Трябва често да проверявате състоянието на ръбовете Завършени продукти. Ако се наблюдава образуване на огънати ръбове и неравности, тогава ножовете се отстраняват и се изпращат към машината за заточване.

Видео: принципът на работа на електромеханичните гилотинни ножици.

Пневматични гилотини

При наличието на развита система от пневматични тръбопроводи предприятието използва оборудване, задвижвано от сгъстен въздух. Пневматичните гилотини използват сгъстен въздух за изпълнение производствени дейности. Те са оборудвани с пневматични цилиндри.

Инсталации от този тип изискват приемник. Обемът на въздуха, използван в цикъла, може да достигне няколко литра, така че е необходимо захранване с работна течност.

Работата на такива устройства е малко по-шумна, отколкото при използване на хидравлика. Но има и предимства. По-лесно е да инсталирате компютърно управление на такива машини. Следователно, редица европейски страни, произвеждащи технологично оборудване, се фокусира върху създаването на точно такива гилотини. Тук е по-лесно да се настрои, програмите за управление на производствените операции са написани сравнително просто.

Освен това е лесно да се обучат оператори за такива машини. Още след 2-3 дни работа работниците овладяват основните техники за работа на гилотината. Остава само да им се даде производствена задача, да се посочи поставянето на заготовки и площадки за разтоварване на полуфабрикати.

Видео: гилотинни ножици.

Допълнителни възможности за работа

За улесняване работата на операторите на гилотинни машини са монтирани пневматични асансьори с вакуумни захващащи устройства, които им помагат.

1. За да вземете лист от опаковката, трябва да донесете захващащото устройство до горния лист.
2. Подава се команда за евакуиране на въздуха от вендузите.
3. Асансьорът повдига листа до желаната височина.
4. Операторът го поставя на работния плот.
5. Вакуумът е изключен.

Машиностроителните и металообработващите предприятия произвеждат широка гама от метални изделия и конструкции, чиято производствена технология изисква режещ профил и ламарина. Понякога дори собствениците на домашни работилници, както и работниците на строителната площадка, трябва да се справят с тази задължителна операция. За да режете метал бързо и ефективно, трябва да имате подходящото оборудване под ръка. Едни от най-популярните са гилотинните ножици, които днес се предлагат в няколко версии.

Често се налага да се реже метал с помощта на гилотина, когато собственик на домашна работилница или работник в промишлено предприятие е изправен пред задачата да произвежда праволинейни детайли с големи размери - триъгълници, правоъгълници и ленти със страна от няколко сантиметра до няколко метра. За да се получи необходимата заготовка, е необходимо да се обработва валцуван метал с дебелина от 2 до 60 mm, ширина до 2 метра и почти неограничена дължина.

Основни характеристики

Модерни гилотинни ножициимат различни технически спецификации, което трябва да се вземе предвид от специалисти на промишлени предприятия, както и собственици на частни работилници, занимаващи се с производство на продукти и конструкции от валцуван метал. Сред тях най-важните параметри са:

Видове машини

В зависимост от вида на задвижването на машината разграничете следните видове ножици:

• ръководство;
• пневматичен;
• хидравлични;
• електромеханични.

Принцип на действие

Извършва се рязане на метал с гилотинни ножиципоради удара върху металния детайл с голяма сила на натиск и остър ръб на острието, действащ на принципа на обикновената ножица. По време на работния процес двете остриета на режещото устройство се сближават. След като листът или валцуваният метал са фиксирани, те изместват съседните му слоеве и след това правят разрез с остър нож.

Процесът на рязане на метален детайл с гилотинна машина се състои от две операции - рязане и счупване.

При използване на висококачествена металорежеща машина количеството генериран метален скрап е много малко и не надвишава 10%.

Едновременно разрезът получава прав ръббез да се налага допълнителна обработка. При рязане на детайла с тъпо режещо устройство или неправилно зададена междина, съотношението на рязане и скрап се променя. Като следствие, това води до появата на остра издатина на долния ръб, наречена брус, признак за лошо качество на рязане.

Burr прави продукта опасен, увеличавайки риска от нараняване на ръцете, особено ако за рязане е избрана неръждаема стомана. За да се предотврати това, е необходимо да се спазват правилата за безопасност при използване на гилотинни ножици. В никакъв случай не трябва да започвате да режете метал без ръкавици от дебел плат или кожени лепенки. Когато се появи грапавица, работникът трябва незабавно да спре рязането на метала и да коригира направената грешка - да промени настройките или да наточи ножовете.

Хидравлични гилотинни ножици

Индустриално оборудване, предназначено за рязане на метал, което използва хидравлична задвижваща система, има голям резерв на мощност и се характеризира с висока производителност. Използва се предимно при серийно или на бройка производство на заготовки с прави ръбове от прокат с дебелина от 2 до 20 mm и дължина на разреза от 1 до 3 m.

Промишлените предприятия в своята производствена дейност използват хидравлични машини, които позволяват рязане на листове с ширина до 6 m и дебелина над 20 mm. Това оборудване има значително тегло и размери и най-често се произвежда в единични екземпляри.

При използване на хидравлични машини тип гилотина, режещото устройство създава налягане над 400 MPa по цялата дължина на листа, който се реже. Като основен работен елемент се използват ножове, които могат да се движат по права линия благодарение на вертикални водачи или по дъговидна траектория. Последният вариант е в състояние да реже детайли, изработени от по-дебел метал или сплав с повишена якост, дори ако се прилага по-малко усилие от хидравличното задвижване. Освен това това по никакъв начин не влияе на точността на рязането.

За контролиране на празнините между ножоветеизползва се специална маса, като настройката на местоположението им може да се извърши както ръчно, така и в полуавтоматичен или автоматичен режим. Доста популярен тип хидравлични машини е оборудването с ЦПУ. Основните му предимства са минималното време за настройка и лесната смяна на производствения режим на всеки от дузината възможни видове продукти, за което трябва да натиснете само един бутон. Поради факта, че цялата информация се съхранява в паметта на машината, тази задача е максимално опростена.

Хидравличните гилотинни ножици се отличават от подобни устройства по безшумната си работа - по време на рязане на метал ножовете се движат плавно, без да оказват силни ударни ефекти, които съпътстват рязането на метал при използване на електромеханични и пневматични машини.

При разглеждането на въпроса за сигурносттаРаботата на гилотинните ножици се подпомага от фотосензори, монтирани в работната зона, защитни екрани и ограничители на хода на подаващия механизъм. За навременното връщане на гредата в първоначалното горно положение се използват пружини или акумулиращи амортисьори.

Електромеханични ножици

Този тип гилотини са не по-малко търсени от хидравличните. Те имат същото високо нивопроизводителност, която може да достигне 60 удара с нож в минута, но работният процес е по-шумен. Това се дължи на коляновия механизъм на задвижването, поради което ножът бързо се премества в долно положение и има ударен ефект върху детайла.

Електромеханични машините се използват главно в отрасли, където е необходимо да се осигури висока производителност и точност на рязане на прави детайли с големи размери и дебелина. В същото време тези машини често се използват за рязане на метал и в частни работилници, занимаващи се с дребно и занаятчийско производство.

За да изпълняват ефективно такива задачи, производителите са създали цяла серия от ножици с ниска мощност. Те са не само компактни и не изискват много място в работилницата, но лесно могат да се справят със задачата да изрежат заготовки от различни материали- неръждаема стомана, пластмаса, мед, алуминий и поцинкована листова стоманас дебелина до 2-3 мм.

За извършване на работния процес към горната греда е свързан колянов механизъм с нож, свързан към вал за задвижване, задвижван от електрически двигател, стартиран чрез натискане на педал или бутон. В началото на работа въртящият момент от ексцентрика се предава към двата края на ножовата греда, в резултат на което всяко острие упражнява еднаква сила върху детайла, осигурявайки равномерно рязане. След всяко завъртане на вала гредата се връща в първоначалното си горно положение, след което детайлът се премества в работната зона за извършване на следващото рязане.

Работните елементи, използвани в дизайна на CNC електромеханичната гилотина, я правят една от най-точните и производителни машини за рязане и рязане на метал. Превъзходството над хидравличните модели им осигурява не само повече ниска цена, но също надеждна кинематична схема и лесна работа. Всеки специалист с шлосерска квалификация е в състояние да направи високопроизводителна електрическа гилотина със собствените си ръце в частна работилница или малко производство.

Пневматични гилотини

Индустриалното металорежещо оборудване тип гилотина, оборудвано със задвижване със сгъстен въздух, е по-производително от хидравличните машини и практически не се различава по този параметър от електромеханичните версии. За стартиране на режещия елемент в тези машини се използва компресор или централна линия със сгъстен въздух. Най-често машини с пневматично задвижване могат да бъдат намерени в големи металообработващи предприятия, занимаващи се с производството на големи части.

Това, което обединява тези инсталации с хидравлични и електрически машини е, че те също принадлежат към стационарния тип съоръжения. Техният дизайн включва големи работни маси, прибиращи се контейнери за събиране на готови продукти и автоматизирано подаващо устройство за детайли. Много модели пневматични машини имат и ЦПУ. Чрез увеличаване на скоростта на обработка на метала при използване на пневматично задвижване в комбинация с електронно управление, производителността и същевременно точността на обработка на детайлите се увеличават.

Механични гилотини, извършващи рязане на метал поради задвижване от лост или педал, най-често могат да бъдат намерени на индустриални предприятиякакто и в частни работилници. Те остават в търсенето, въпреки факта, че имат ограничения за дебелината на обработваните детайли и техните видове.

При оборудването на такива гилотини за метал функциите на режещия елемент се изпълняват от два ножа. По време на целия процес на рязане на метал долният нож е неподвижен. Основната част от работата се извършва от горния нож, движейки се по водачите вертикално надолу или завъртайки се около оста. При такива машини в единия край на гредата на ножа е разположена точка на въртене, а в другия - дръжка.

Режещото устройство, което може да реже листове с дебелина над 1 мм, задвижва скоростната кутия. Механизмът може да се стартира в тези машини чрез два вида задвижване:

• крак, където двигателят се включва с педал;
• ръчен, при който стартирането се извършва от специален лост.

Някои модели могат да използват и двата типа устройства едновременно. За да се извърши висококачествено рязане на метален детайл, гилотинната машина трябва да бъде монтирана на равна повърхност, върху която ще се осигури стабилност на оборудването.

Те са едни от най-търсените видове. индустриално оборудване, който се използва не само в предприятията от металообработващата промишленост, но и в домашни работилници. Тъй като производителите произвеждат тези машини в различни конфигурации, за всеки случай на рязане на метал можете да изберете най-подходящия модел, като вземете предвид предстоящите задачи.

Металорежещото оборудване тип гилотина е много популярно, главно поради високата си производителност и точност на рязане. метални заготовки. Те могат да се използват за рязане не само на метал, но и на други материали, включително алуминий, мед, месинг и други. Важно е също така, че тези машини са много лесни за използване, така че дори собственикът на частна работилница може бързо да придобие умения за работа с такава машина и да се възползва от всичките й предимства.

В някои случаи, ако шлосерската квалификация позволява, дори е възможно да направите такава машина със собствените си ръце. По-целесъобразно е обаче да закупите готова машина, която да започнете да използвате без предварителна подготовка.

Рязането на ламарина и профилен метал се изисква в почти всички металообработващи и машиностроителни предприятия, от малък металообработващ цех до огромен завод. Често трябва да режете метал в домашната работилница или директно на строителната площадка. Гилотинните ножици са една от най-удобните машини за рязане и рязане на метал. Има няколко техни разновидности и модификации, които ще бъдат разгледани по-подробно по-късно.

Рязане на метал върху гилотина се използва, когато е необходимо да се произвеждат части от праволинейна конфигурация с доста голям размер - ивици, правоъгълници, триъгълници със страни от няколко сантиметра до няколко метра. Дебелината на метала е в диапазона 2-60 мм, ширината на детайла може да достигне 2 метра, а дължината е практически неограничена.

Оборудвани са промишлени работилници, частни и домашни работилници, специализирани в металообработването различни видовегилотинни ножици, които се отличават с:

• тип задвижване;
• мощност;
• вид ножове;
• производителност;
• максимална дебелина на изрязания метал;
• гамата от валцувани продукти, с които могат да работят;
• размерът на обработвания лист;
• броя на извършените операции.

Според вида на задвижването ножиците се разделят на:

• ръководство;
• хидравлични;
• пневматичен;
• електромеханични.

Гилотинните ножици за метал работят на принципа на въздействие върху метала едновременно от голяма сила на натиск и остър ръб на ножа, действайки на принципа на обикновената ножица. Двете части на ножовото устройство са изместени една спрямо друга. Лист или валцуван метал се затяга заедно и съседните му слоеве се изместват, докато се режат с остър нож.

Процесът на рязане с гилотина съчетава две операции - рязане и чупене.

Добра гилотина за рязане на метал промишлено производствоосигурява до 90% рязане и около 10% скрап.

В този случай разрезът е гладък и практически не изисква обработка. Ако ножовете се изтъпят или празнината е неправилно зададена, тогава съотношението рязане / скрап се променя и на долния ръб се появява остра изпъкналост - буркан, което показва ниско качество на рязане.

Буренето може лесно да ви пореже ръцете, особено когато работите с неръждаема стомана. Едно от основните правила за безопасност при работа с гилотинни ножици е използването на ръкавици от дебел плат или с кожени лепенки. Появата на грапавица сигнализира за необходимостта от промяна на настройките или заточване на ножовете.

Хидравлични гилотинни ножици

Индустриални металорежещи машини оборудвани с хидравлична системазадвижване, принадлежат към най-мощните и продуктивни разновидности на гилотини. Предназначени са за серийно или на бройка производство на заготовки с прави ръбове от метални листове с дебелина 2-20 mm с дължина на разреза 1-3 m.

За големи инженерни компании се произвеждат хидравлични гилотини с възможност за рязане на листове с ширина до 6 m и дебелина над 20 mm. Отличават се с голямо тегло и размери и се произвеждат в единични екземпляри.

Хидравличната гилотина развива сила от ≥ 400 MPa върху ножиците по цялата дължина на режещия се лист. Машините са оборудвани с ножове както с директно движение на горния нож по вертикални водачи, така и с дъгообразна траектория (конзола). Вторият вариант позволява с по-малка хидравлична мощност да се работи с по-дебели листове метал или сплави с повишена якост. Това не намалява точността на рязане.

Разстоянията между ножовете се регулират по специална таблица в ръчен, полуавтоматичен или автоматичен режим. Една от най-модерните машини е CNC хидравличната гилотина. Настройката му отнема минимум време, а за да преминете към производството на един от десетките видове продукти, е достатъчно да натиснете един бутон. Цялата информация за настройките се съхранява в паметта на машината.

Една от основните характеристики на хидравличните ножици е тяхната безшумност - ножовете се движат плавно, няма ударни ефекти, характерни за пневматичните и електромеханичните гилотини.

Безопасността на работа се осигурява от наличието на фотосензори в работната зона, защитни екрани и ограничители на хода на подаващия механизъм. Връщането на лъча в горната точка се осигурява от пружини или акумулиращи газ амортисьори.

Електромеханични гилотинни ножици

Този тип гилотина е широко разпространена заедно с хидравличната. Практически не се различава от хидравличната гилотина по отношение на производителността (до 60 удара на ножа в минута), но по-шумна - механизмът на задвижване на коляновия механизъм кара ножа да се движи бързо и да удря детайла.

Подобно на хидравличната гилотина, електромеханичната гилотина е предназначена за промишлена употреба в работилници, където се изисква високопроизводително прецизно рязане на прави детайли с голям размер и дебелина. Но рязането на метал се извършва и на електромеханична гилотина и в дребномащабно и занаятчийско производство - за тази цел е създадена цяла серия от ножици с ниска мощност. Те заемат малко място в работилницата и ви позволяват лесно да режете поцинкована ламарина, алуминий, мед, пластмаса и неръждаема стомана с дебелина до 2-3 mm.

Задвижването към горната греда с нож се извършва с помощта на колянов механизъм на вала за задвижване от електрически мотор, който се задейства чрез натискане на педал или бутон. Завъртайки се, ексцентриците предават сила към двата края на ножовата греда и силата на рязане се разпределя равномерно. В края на един оборот на вала гредата се връща в горната си позиция и детайлът се подава за следващото рязане.

Оборудването на електромеханичните гилотини с ЦПУ позволява превръщането им в една от най-точните и производителни машини за рязане и рязане на метал. Те са лесни за поддръжка, имат надеждна кинематична схема и са по-евтини от хидравличните. Ако желаете и имате шлосерска квалификация, можете сами да направите електрическа гилотина в домашна работилница или в малка производствена среда.

Пневматични гилотини

Гилотина за рязане на метал със задвижване, задвижвано от сгъстен въздух, надвишава хидравличните по производителност и е приблизително равна на електромеханичните. За работата му е необходим компресор или централен тръбопровод със сгъстен въздух. Пневматичните гилотини се използват в големи металообработващи цехове за производство на големи детайли.

Подобно на електрическите и хидравличните машини, пневматичните ножици за гилотина принадлежат към стационарния тип оборудване. Те са оборудвани с големи работни маси, прибиращи се контейнери за събиране на продукти и автоматизирани механизми за подаване. Повечето пневматични ножици са оборудвани с CNC - скоростта на пневматиката, комбинирана с електронно управление, ви позволява да получите голям бройчасти с висока точност за ограничено време.

Ръчна гилотина за метал

Механичните гилотинни ножици, задвижвани от лост или педал, несъмнено са най-разпространеният тип металорежещи машини. С ограничение за дебелината на обработвания метал и видовете му, ръчните гилотинни ножици могат да бъдат намерени във всеки цех или магазин, където се очаква работа с ламарина, арматура или профилна стомана.

Гилотинният нож е оборудван с два ножа. Долната, като тази на хидравлична или електрическа гилотина, е фиксирана. А горният може да се движи вертикално надолу по водачите, като в промишлени инсталации, или да се върти около оста. Точката на въртене е разположена в единия край на гредата на ножа, в другия край е дръжката.

Ръчната механична гилотина може да бъде оборудвана с предавателна кутия, която ви позволява да развиете значителна сила върху ножа, което ви позволява да режете листове с дебелина над 1 mm и неръждаема стомана. Крачната гилотина се управлява с педал, а ръчната с лост. Възможно е и комбинирано задвижване. Мобилна гилотина за се монтира на всяка равна повърхност, която осигурява стабилността на машината и се използва на строителни обекти, например за рязане на покривна стомана или велпапе.

Във втория случай най-често се използва ръчна гилотина тип сабя, оборудвана с дъговиден нож. Точката на рязане в този случай се смесва гладко от пътя на рязане и не уврежда метала на сложен профил. Ръчната реципрочна гилотина се използва както за напречно, така и за надлъжно рязане на детайли от стомана, алуминий, неръждаема стомана.

Сеч с гилотина ръчни машинивъзможно при работа с армировка, ъгъл и профил. Ако рязането на лист върху гилотина е възможно на всички видове машини, тогава мини гилотина за метал за работа с профилна стомана трябва да бъде оборудвана с скоростна кутия.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РЪЧНИ ГИЛОТИНИ NG1250, NG2000:

НОЖИЦА ГИЛОТИНА МЕХАНИЧНА И ПНЕВМАТИЧНА.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА HA3214 (2.5x1600):

Ножица гилотина, манивела ND3314.

Гилотинна ножица, манивела ND 3314предназначен за рязане на ламарина с максимално сечение 2,5х1600 мм.
легло гилотинна ножица ND3314сглобяема заварена конструкция, състои се от две стелажи, свързани помежду си с траверса и съединител. Върху стелажите и траверсата лежи маса, към която са прикрепени долните ножове. регулирането на разстоянието между ножовете на ножовата греда и леглото се извършва чрез преместване на масата с помощта на болтове и гайки, разположени от двете страни на масата.
На рамката има ексцентричен вал с монтирани върху него ексцентрици и свързващи пръти, свързани към гредата с помощта на оси.
Ножовата греда е твърда заварена конструкция, състояща се от вертикални, хоризонтални и наклонени листове. В ножовата греда има две издатини, с помощта на които при връщане в горно изходно положение повдига притискащата греда. По време на работния ход натискащата и ножовата греда се спускат едновременно. Затягането на листа се извършва поради силата на компресираните пружини и собственото тегло на гредата. Силата на натиск на пружините се регулира с винтове.
Задният стоп е ръчен. При поискване се монтира ограничител на задвижването или ограничител на задвижването с DRO. За да се отчете количеството на движение на задния ограничител, върху релсата е фиксирана линийка. Когато работите без спиране, в случай, че ширината на нарязаните листове е повече от 600 mm, линийката с лостове се издига и пасва на хоризонталния ръб на режещата греда. Страничният ограничител е предназначен да определи началото на рязането и да получи правоъгълни заготовки.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА ND3314 (2.5x1600):

Пневматична гилотинна ножица HA3216. Гилотинна ножица, HA-3216предназначен за рязане на листов материал с най-голям размер на напречното сечение 2,5 x 1600 mm. Легло с гилотина ножица HA3216сглобяема заварена конструкция. Пролуката между ножовете на ножовата греда и леглото се осъществява чрез преместване на масата с помощта на болтове, разположени от двете страни на масата. Гилотината се използва в цеховете за доставка на машиностроене, автомобилостроене и тракторостроене, самолетостроене и други индустрии.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА НА 3316 (4х1600):

Пневматична гилотинна ножица ND3316. Гилотинна ножица, манивела ND 3316предназначен за рязане на листов материал с якост на опън 500 MPa и максимален размер на напречното сечение 4 x 2000 mm. Ножиците се използват широко в цеховете за снабдяване на машиностроенето, автомобилостроенето и тракторостроенето, самолетостроенето, селскостопанското инженерство и други индустрии. Ножица ND3316с ръчна настройкапразнина между ножовете и ръчното задвижване на задния ограничител. Задният ограничител е предназначен да зададе определения размер на детайла, който ще се реже. Гилотини ND3316надежден при работа, лесен за работа, непретенциозен при ремонт. Осигуряват висока точност на изрязаните заготовки и части. Системата за смазване и електрическото оборудване им позволява да работят при ниски температури, което е невъзможно при работа с хидравличен аналог.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА ND3316 (4х1600):

Гилотинна ножица NG-4/2.5. Инсталация за рязане на листов и профилен материал модел NG4 / 2.5предназначен за рязане на листов и профилен материал с временна устойчивост от 500 MPa. Гилотинна ножица NG-4-2.5може да се използва в снабдителни и ремонтни работилници на машиностроителни предприятия от различни индустрии. Устройството има климатично изпълнение UHL4 в съответствие с GOST 15150-69 и е предназначено за работа в помещения с температура заобикаляща средаот +1 o C до +35 o C, отн. влажност на въздуха 80% при температура +25 ° C.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА NG-4x2.5:

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА NK3416:

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА STD9AN:

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА НОЖИЦА ND-3318:

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНАТА NG-6.3, NG-6.3x2.5, NG-6.3x3:

Гилотинна ножица H-3118. Гилотинна ножица H3118направени с горно задвижване. За премерено рязане на ленти, гилотината е оборудвана със заден ограничител, монтиран от задната страна на ножовата греда. Необходимото състояние на затягане се осигурява от пружини, поставени в чашите на затягащата греда. Ножиците работят в режим на единични и автоматични ходове. Бутон и педал за управление на гилотинната ножица.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА H3118:

Гилотинна ножица NKCh-6020. Гилотинна ножица NKCH6020предназначен за рязане на листов материал с якост на опън 500 MPa (50 kgf / mm 2) и най-голям размер на напречното сечение 6x2500 mm. Електромеханично задвижване с твърд съединител. Рязането се извършва по ограничителя или надписа. Възможност за рязане на кръгли, квадратни и ъглови продукти чрез инсталиране на специални ножове. предавкии зацепващият съединител работят в маслена баня.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА НКЧ 6020:

Гилотинна ножица NK-3418 (лист 6.3x2000 mm). Ножица за ламарина с наклонен нож NK3418предназначен за рязане на ламарина с якост на опън 500 MPa и с най-големи размери на сечението 6,3x2000 mm. Също така е възможно да се режат неметални листови материали, като се елиминира бързото затъпяване на режещите ръбове на ножовете и напукване на листа, който се реже.

Пневмомеханични гилотинни ножици НК-3418се използват широко в цеховете за заготовки на машиностроенето, автотракторостроенето, самолетостроенето, корабостроенето, селскостопанското машиностроене и други отрасли, тъй като имат по-висока производителност поради липсата на подготвително време за пренастройка на режещия механизъм за различни дебелини на разреза. метал и механизация на задния ограничител.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА NK3418:

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА NK-3421H:

Ножица гилотинна електромеханична H3121. Коляновила ножица с наклонено острие H 3121с електромеханично задвижване са предназначени за рязане на листов материал. Използват се в снабдителни и ремонтни работилници на машиностроителни предприятия. Електрическата верига осигурява работата на ножицата в режими на регулиране и единични удари. Управление на ножицата с бутон и от педал. Комбинирано смазване на основните възли.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА H-3121:

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА НА-3121:

Ножица гилотина MNG 13. Механична гилотинна ножица MNG13предназначен за рязане на листова стомана и прокат с най-голям размер на напречното сечение 136x2000 mm, с якост на опън 500 MPa. Ножица MNG-13може да се използва в снабдителни и ремонтни работилници на машиностроителни предприятия от различни индустрии, когато работят в климатични райони с умерен и студен климат - UHL версия, сух и влажен тропически климат версия 0, категория на местоположение 4 съгласно GOST 15151. Долната стойност на температурата на въздуха трябва да бъде най-малко -5 ° C.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА MNG-13:

Гилотинни ножици NG-13, NG-13-01. Инсталация за рязане на листов и профилен материал NG13 и NG 13-01предназначени за рязане на листова и профилна стомана от обикновено качество и висококачествена въглеродна конструкционна стомана с якост на опън σv ≤ 500 MPa. Рязането се извършва както според маркировката, така и с помощта на задния ограничител. Гилотинни ножици NG13 и NG13 01 Монтаж NG13-01 Уредът има климатично изпълнение UHL4 по ГОСТ 15150-69 и е предназначен за работа в помещения с температура на въздуха от +5° до +35° C, отн. влажност не повече от 80% при температура от +25°C.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА NG13, NG13-01:

Ножица гилотина MNG-16. Механична гилотинна ножица MNG16предназначен за рязане на листова стомана и валцувани продукти с временна устойчивост от 500 MPa, най-големият размер на напречното сечение е 16x2000 mm. Ножица MNG-16може да се използва в снабдителни и ремонтни работилници на машиностроителни предприятия от различни индустрии, когато работят в климатични райони с умерен и студен климат - версия UHL, сух и влажен тропически климат версия 0.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА MNG-16:

Гилотинни ножици NG-16, NG-16-01. Инсталация за рязане на листов и профилен материал NG16предназначени за рязане на листова и профилна стомана от обикновено качество и висококачествена въглеродна конструкционна стомана с якост на опън σv ≤ 500 MPa. Гилотинни ножици NG16, NG16-01може да се използва в снабдителни и ремонтни работилници на предприятия от различни индустрии. Монтаж NG16-01То има централизирана системасмазване, лазерен индикатор на линията на рязане, вграден контролен панел. Гилотините са с климатично изпълнение UHL4 по ГОСТ 15150-69 и са предназначени за работа в помещения с температура на въздуха от +5° до +35°С, относителна влажност не повече от 80% при температура + 25°С.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА NG16, NG16-01:

КОМПЛЕКТ ЗА ДОСТАВКА NG-16.

Гилотинна ножица H3122. з ножица гилотина манивела H-3122предназначен за рязане на листов материал с якост на опън 500 MPa (50 kgf / mm 2). Модел H3122 ножицас електромеханично задвижване за работа не изискват подаване на въздух и могат да работят при температури на въздуха от -10 ° до + 40 ° С. Ножица Н-312 2 се използват в празни магазини и производствени предприятияв различни индустрии. Ножиците са предназначени за рязане на листова стомана и валцувани продукти с временно съпротивление σvr ≤ 500 MPa. Категория на изпълнение на ножици за умерен и студен климат - UHL. Ножиците са произведени съгласно TU 3828-001-81244053-2010 и отговарят на изискванията нормативни документиГОСТ 12.2118-2006, ГОСТ 12.2.017-93.

Пневматична гилотинна ножица HA3122. Гилотинни ножици HA-3122 с пневматично задвижване са предназначени за рязане на листов материал с якост на опън 500 MPa (50 kgf / mm 2). Най-голямото сечение на изрязания материал е 16x2000 mm. Гилотинна ножица HA3122използвани в машиностроенето, корабостроенето и индустрии за доставки. Гилотини HA3122се оказа надеждно и лесно за използване оборудване. Гилотина HA3122оборудван с пневматичен съединител. Управление: педал и от панела.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНА H3122:

Механична гилотинна ножица H478, H478-01.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ДИЗАЙНА:

• Задвижването е електромеханично, което елиминира използването на сгъстен въздух.
• Рязането се извършва по ограничителя и маркировката.
• Има възможност за монтиране на специални ножове за рязане на кръгъл, квадратен и ъглов валцуван метал.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГИЛОТИНА H478, H478.01:

ПНЕВМАТИЧНА ГИЛОТИНА НОЖИЦА С ХИДРАВЛИЧНИ ЛАМАРИНИ Скоба.

Гилотинна ножица HA3218 с хидравлична скоба за листове. Гилотинна ножица HA 3218 На ножица HA3218

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНАТА ЗА 3218:

Комплексът включва:

1. Фидер модел UP11,
2. Откатна количка модел T6.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНАТА ЗА 3221:

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНАТА ЗА 3223:

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ГИЛОТИНАТА ЗА 3225: