Системата за планирани превантивни ремонти или системата PPR, както обикновено се нарича този методорганизацията на ремонта е доста често срещан метод, който възниква и става широко разпространен в страните от бившия СССР. Характеристика на такава „популярност“ на този тип организация на ремонтната икономика беше, че тя се вписваше доста хармонично в форма на план икономическо управлениетова време.

Сега нека да разгледаме какво е PPR (планирана превантивна поддръжка).

Системата на планираните профилактика(PPR) оборудване- система от технически и организационни мерки, насочени към поддържане и (или) възстановяване на експлоатационните свойства технологично оборудванеи устройства като цяло и (или) отделни части от оборудването, структурни звенаи елементи.

Предприятията използват различни видове системи за планова превантивна поддръжка (PPR). Основното сходство в тяхната организация е, че се планира регулирането на ремонтните работи, тяхната честота, продължителност, разходи за тези работи. Различни индикатори обаче служат като индикатори за определяне на времето за планирани ремонти.

PPR класификация

Бих отделил няколко разновидности на системата за превантивна поддръжка, които имат следната класификация:

регулиран PPR (планирана превантивна поддръжка)

• ППР по календарни периоди
• ППР за календарни периоди с корекция на обема на работа
• PPR за време на работа
• ППР с регламентиран контрол
• PPR по режими на работа

PPR (планова профилактика) според щата:

• PPR според допустимото ниво на параметъра
• PPR според допустимото ниво на параметъра с корекция на диагностичния план
• PPR на допустимото ниво на параметъра с неговата прогноза
• PPR с контрол на нивото на надеждност
• PPR с прогноза за нивото на надеждност

На практика системата за регулирана превантивна поддръжка (PPR) е широко разпространена. Това може да се обясни с по-голяма простота в сравнение с държавната PPR система. В регламентирания PPR обвързването е с календарни дати и просто се приема оборудването да работи през цялата смяна без спиране. В този случай структурата на ремонтния цикъл е по-симетрична и има по-малко фазови смени. В случай на организиране на PPR система според някакъв приемлив параметър-индикатор, е необходимо да се вземе предвид голям бройтези показатели са специфични за всеки клас и тип оборудване.

Ползи от използването на PPR система или превантивна поддръжка на оборудването

Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудване (PPR) има голям брой предимства, които определят широкото й използване в индустрията. Като основни бих откроил следните предимства на системата:

• контрол върху продължителността на периодите на основен ремонт на работата на оборудването
• регулиране на времето за престой на оборудването за ремонт
• прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, компоненти и механизми
• анализ на причините за повреда на оборудването
• изчисляване на броя на ремонтния персонал в зависимост от сложността на ремонта на оборудването

Недостатъци на системата PPR или превантивна поддръжка на оборудването

Наред с видимите предимства, системата PPR има редица недостатъци. Предварително ще направя резервация, че те са приложими главно за предприятия от страните от ОНД.

• отсъствие подръчни инструментипланиране на ремонта
• сложност на изчисленията на разходите за труд
• сложността на отчитане на параметъра-индикатор
• сложността на оперативната настройка на планираните ремонти

Горните недостатъци на системата PPR са свързани с някои специфики на парка от технологично оборудване, инсталиран в предприятията от ОНД. На първо място, това е голяма степен на износване на оборудването. Често износването на оборудването достига 80 - 95%. Това значително деформира системата за превантивна поддръжка, принуждавайки специалистите да коригират графиците на PPR и да извършват голям брой непланирани (аварийни) ремонти, значително надвишаващи нормалното количество ремонтни дейности. Също така, когато се използва методът за организиране на системата PPR по време на работа (след определено време на работа на оборудването), трудоемкостта на системата се увеличава. В този случай е необходимо да се организира отчитане на действително отработените машиночасове, което заедно с големия парк от оборудване (стотици и хиляди единици) прави тази работа невъзможна.

Структурата на ремонтните работи в PPR системата на оборудването (планирана превантивна поддръжка)

Структурата на ремонтните работи в системата за поддръжка на оборудването се определя от изискванията на GOST 18322-78 и GOST 28.001-78

Въпреки факта, че системата PPR предполага безавариен модел за работа и ремонт на оборудване, на практика е необходимо да се вземат предвид непланираните ремонти. Най-често са причинени от бедни техническо състояниеили инцидент поради лошо качество

Въведение
1 Общи
2 Същността и съдържанието на системата PPR
3 Грижи, надзор и проверка на оборудването
4 Видове ремонти
5 Честота и продължителност на ремонтите
6 Планиране и изпълнение на ремонти
7 Предаване на оборудване за ремонт и приемане след ремонт
8 Организация на ремонта
9 Методи за ремонт
10 Осчетоводяване и отчитане на извършените ремонти
11 Технология и механизация на ремонтните работи
12 Съчетаване на професии и разширяване на функциите на ремонтния и обслужващия персонал
13 Осигуряване на оборудване с резервни части и възли. Организация на тяхното съхранение
14 Унификация на части и компоненти на оборудване
15 Удължаване на експлоатационния живот на частите и увеличаване на тяхната издръжливост
Приложение 1. Основни понятия за стандарти и условия за ремонт
Приложение 2 Формуляри техническа документацияи инструкции за попълването им.
Форма 1. Журнал за приемане и предаване на смени от бригадири на дежурния персонал на механичната служба
Форма 2. Журнал за приемане и предаване на смени от оператори на кранове
Формуляр 3. Обобщен дневник
Форма 4. Годишен PPR график
Формуляр 5. Месечен PPR график
Форма 6. Списък за ремонт
Форма 7. Оперативен (линеен или мрежов) график за ремонт
Формуляр 8. Разрешение за работа
Формуляр 9. Акт за приемане на оборудване след текущ ремонт
Формуляр 10. Цехов доклад за извършените ремонти
Форма 11. Доклад на сервиза за извършените ремонти
Форма 12. Доклад на предприятието за извършените ремонти
Форма 13. Списък на компонентите на оборудването и техния експлоатационен живот
Приложение 3
А. Минно оборудване
Б. Кариерно минно оборудване
Б. Оборудване за обогатителни инсталации
Приложение 4. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на агломерационния цех
Приложение 5. Периодичност и продължителност на ремонтите на оборудването за производство на пелети
Приложение 6. Периодичност и продължителност на ремонтите на оборудването за производство на кокс
Приложение 7. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на доменната пещ
Приложения 8. Честота и продължителност на ремонта на оборудването на открити огнища
Приложение 9. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на конверторните цехове
Приложение 10
Приложение 11. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудване за инсталации за непрекъснато леене
Приложение 12. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на цеховете за валцуване
Удари
Цъфтеж
Непрекъснати мелници за заготовки
Мелници за заготовки
Тръбни мелници
Мелници за релсови греди
Едросекционни мелници
Мелници със средно сечение
Малкосекционни мелници
Телни мелници
Дневни мелници
Станове за горещо валцоване
Мелници за ленти
Колеловалцови мелници
Бинтови валцовачи
Топкови валцовачи
Валцови мелници за периодични профили
Станове за студено валцоване
Приложение 13. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на цеховете за термично калибриране
Приложение 14
Приложение 15. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на тръбните цехове
Приложение 16. Периодичност и продължителност на ремонта на тръболеярно оборудване
Приложение 17. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на бутилката
Приложение 18. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудване за производство на феросплави
Приложение 19. Периодичност и продължителност на ремонта на оборудването на огнеупорната промишленост
Приложение 20. Честота и продължителност на ремонта на повдигателни машини на предприятия от черната металургия
Приложение 21
Приложение 22
Изработка на тел
Изработка на въжета
Производство на крепежни елементи
Производство на калиброван метал
Производство на студено валцована лента
Производство на електроди и флюсова тел
Производство на мрежи
Изработка на вериги

таблица 2

Броят на ремонтите на единица оборудване за година се изчислява по формули с точност до 0,1:

брой основни ремонти К1к

K1k = Tk

Tk - календарен период = 24 часа. * 365 дни = 8760 часа

Mk - продължителността на цикъла на основен ремонт.

K1k = 8 760 = 1 ремонт.

Брой текущи ремонти К1т

K1t = Tk– K1k – K1s

K1t = 8 760 – 1 = 11 ремонта.

2. Броят на ремонтите за цялото оборудване се определя, като броят на ремонтите на единица оборудване се умножи по съответното количество оборудване:

А е броят на оборудването.

Тогава броят на ремонтите за цялото оборудване се определя от:

Kk \u003d K1k * A \u003d 1 * 5 \u003d 5 ремонта.

Kt \u003d K1t * A \u003d 11 * 5 \u003d 55 ремонта.

4.3. Изчисляване на трудоемкостта на ремонта

Да се ​​определят разходите за труд за ремонт и поддръжка. услуги на година, сложността на всеки вид ремонт се умножава по броя на всеки ремонт през годината, определен при изчисляване на графиците PPR:

сложността на основния ремонт:

Tk = 128 * 5 = 640 души * час.

сложност на текущите ремонти:

Tt \u003d 16 * 55 \u003d 880 души * час.

общата трудоемкост на всички ремонти, като се вземат предвид други разходи, които отчитат ремонта на вашия собствен сервиз, ще бъде:

Обща сума \u003d (Tk + Tt) * Kpr. разходи

КПР разходи – коефициент на други разходи = 1,1.

Обща сума \u003d (640 + 880) * 1,1 \u003d 1672 души * час.

Обобщаваме всички получени данни в таблица:

Обемът на ремонтните работи.

Таблица 4

Идентификация на оборудването

Брой единици

Честота на ремонтите

Брой ремонти на единица оборудване за година

Брой ремонти за цялото оборудване на година

Трудоемкост на единица оборудване за година

Трудоемкост за цялото оборудване на година

Капитал

Капитал

Капитал

Капитал

Капитал

Обозначаване

Чукова трошачка

4.4. Изчисляване на необходимия брой работници за ремонт

1. За да се определи броят на дните и часовете, които един работник трябва да работи през годината, се съставя баланс на работното време на един среден работник, като се вземат предвид различните условия на труд и работно време.

Съставяне на годишен график за поддръжка на електрообзавеждането

За навременното изпълнение на следващите ремонтни работи по системата PPR, предприятията изготвят график за ремонт на оборудването за планираната година.

Графикът за превантивна поддръжка на електрическото оборудване се съставя за всяко оборудване поотделно.

При съставянето на годишния график е необходимо да се изхожда от равномерното разпределение на всички ремонтни дейности по месеци на годината. Планът - графикът на PPR се съставя въз основа на данни за честотата на ремонтите. Продължителността на цикъла на основен ремонт и периодите на основен ремонт.

Графикът на PPR е показан в таблица 4

Изчисляване на числеността на персонала на ремонтната площадка

Структурата на отдела на главния енергетик зависи от броя на действащото технологично, топлоенергийно оборудване и от организацията на ремонтните дейности. На големи предприятияв структурата на отдела на главния енергетик на OGE има следните отдели:

Групи топлоенергийно оборудване; електрообзавеждане и автоматизация; ВиК и външни комуникации; за вентилационни инсталации; електро магазин; подстанции; телефонна централа; радиовъзел.

Група топлоенергийно оборудване -осигурява технически надзор за спазване на правилата техническа експлоатациякотелно помещение, котелни помещения, ВиК, помпени и компресорни агрегати, газогенераторни станции и промишлени пещи, работещи с течни, твърди и газообразни горива.

Група електрическо оборудване и автоматизация -осъществява технически надзор на работата на трансформаторната подстанция, всички входове на електрически машини, електрически пещи, електрообзавеждане, високочестотни инсталации, осветителна арматура и системно следи заземителната мрежа.

Група ВиК и външни комуникации -контролира правилната експлоатация и ремонт на отоплителни системи, тръбопроводи за сгъстен въздух, кислород, ацетилен и други газове, както и тръбопроводи за мазут. Осигурява на централата всички видове енергия, с изключение на електричество. Групата работи и по подготовката на централата за работа при зимни условия.

Вентилационна група -осъществява технически контрол върху изправността на вентилационните системи. Ръководи ремонт, реконструкция и монтаж на вентилационни системи.

Електрически магазин- извършва ремонт на електрическо оборудване, пренавиване на двигатели и други работи, свързани с ремонта и модернизацията на електрическото оборудване.

Планирането се извършва чрез съставяне на баланс на работното време. При определяне на баланса се вземат предвид такива аспекти като: календарният фонд на работното време, броят на неработните дни (включително празниците и почивните дни), броят на календарните работни дни, отсъствието от работа ( друга ваканция, обучение или отпуск по болест), броя на работните дни в годината, средната продължителност на работния ден и действителния годишен фонд от работно време. Това изчисление е необходимо, за да изчислим допълнително броя на ремонтния обект.

Изчислението се извършва по формулите:

Брой работни дни:

Брой работни дни.

• - Календарен фонд на работното време.
• - Брой неработни дни.

Брой работни дни:

nr.d - Броят на работните дни.

Отсъствие от работа (друга ваканция, обучение или отпуск по болест).

Ефективен фонд работно време на един работник:

365 - 116 =249

nr.d=249 - 35=214

8CH208) -8 = 1654

Останалите данни са GOSTed и въведени в таблицата заедно с изчисленията, всички изчисления са показани в таблица 5

Таблица 5 Планиран баланс на работното време на работник

	Състав на работния персонал	Индикатори
	Календарен фонд на работното време
	Брой неработни дни, вкл
Празнична
Уикенд
	Брой работни дни (ред1-ред2)
	Отсъствие от работа
а) Редовен и допълнителен отпуск
б) Учебен отпуск
в) отпуск по майчинство
г) Заболявания
	Брой работни дни (ред 3-ред 4)
	Загуба на работно време поради намаляване на работния ден в часове
	Среден работен ден в часове
	Ефективен фонд работно време на един работник (ред 7 * ред 5) - (ред 6)

Планиране числеността на оперативния персонал. При планиране на числеността на персонала се вземат предвид следните параметри: Скорост на поддръжка на електрически съоръжения в конвенционални блокове с ремонтна сложност c.u.r. Обща ремонтна сложност на общозаводската част на електрическите съоръжения, включително силови трансформатори и др.

Броят на смените в работата на електрическото оборудване в зависимост от работата на оперативния персонал (определя се технологичен процеси ръководителя или производствения технолог), числеността на оперативния персонал, присъствието на оперативния персонал.

Формулите за намиране на стойностите са показани в таблица 6

Общата сложност на ремонта се намира от изчислителната таблица 1

Коефициентът на използване на работното време (брой работни дни / брой календарни работни дни се намира по формулата:

Krt= 208243 =0,85

Всички данни се въвеждат в таблица 6

Таблица 6 Планиране числеността на оперативния персонал

Наименование на показатели, коефициенти и норми	Стойността на индикаторите
Скоростта на поддръжка на електрически съоръжения в конвенционални единици с ремонтна сложност
Обща ремонтна сложност на общозаводската част на електрическите съоръжения, включително силови трансформатори и др.
Броят на смените в работата на електрическото оборудване в зависимост от режима на работа на оперативния персонал
Брой на оперативния персонал (n2/n1) души
Обслужващ персонал от оперативен персонал (p3 * p4), хора
Коефициент на използване на работното време (брой работни дни/брой календарни работни дни
Платежната ведомост на оперативния персонал (n5/n6), чл.

При съставянето на таблица на разпределението на числата по категории се взема предвид следното:

Ремонтни електротехници: 3 категории = 30% от общата сума;

• 3-та категория \u003d 27 * 30 / 100 \u003d 8 души

Дежурни електротехници: 3 категория = 30% от общия брой;

• 4 цифри = 40% от общата сума;
• 5 цифри = 20% от общата сума;
• 6 цифри = 10% от общата сума.
• 3-та категория=27*30/100=8 души

Данните се въвеждат в таблица 7

Таблица 7 Разпределение на номерата на тайните служби по категории

Изчисляване на заплатите.

• 1. Брой смени =2;
• 2. Обслужващ персонал (ден) = 8 души;

За да се определи присъствието на смяна, е необходимо: присъствие на ден / брой смени:

I.s.sm \u003d 8/2 \u003d 4 човека;

За да се определи ведомост за заплатизадължително присъствие

коефициент на използване ден/час (0,85):

Sp.s \u003d 8 / 0,85 \u003d 9,4 души;

Следните изчисления се изчисляват по подобен начин, данните се въвеждат в таблица 8

Таблица 8 Изчисляване на заплатите

Директор на CIT Projects and Solutions LLC (Казан)

Според мен в много предприятия има известна стагнация по този въпрос. А именно системата PPR, наследена от съветския период, веднъж разработена и отстранена, в момента е оставена без развитие и адаптиране към новите условия в повечето предприятия. Това доведе до факта, че в предприятията голяма част от оборудването всъщност се ремонтира до повреда или аварийно спиране, а PPR системата живее свой отделен живот и е почти формална - като навик, наследен от миналото. Опасността от това състояние на нещата се крие във факта, че Отрицателни последициТази ситуация се натрупва постепенно и може да не се забележи за кратък интервал от време: увеличаване на броя на авариите и престоите на оборудването, повишено износване на оборудването, увеличаване на разходите за неговия ремонт и поддръжка. Много бизнес лидери не знаят какви значителни загуби могат да се крият тук. Един от нормативните документи, който определя провеждането на планирана превантивна поддръжка, е графикът на PPR.

Говорейки за графика на PPR, не може да се мине без чисто символично отклонение в историята. Първите споменавания на PPR се срещат в средата на 30-те години на миналия век. От това време до началото на 90-те години, в съветската епоха, се генерира голямо количество техническа документация, необходима за рутинна поддръжка и поддръжка на голямо разнообразие от оборудване. Графикът на PPR, като един от основните документи на техническата служба, изпълнява не само организационна и техническа функция, но и служи като основа за изчислението финансови ресурсинеобходими за осигуряване на материал и трудови ресурсипрез цялата годишна и месечна програма за MRO.

И какво се случва сега?Както показва нашият опит и многобройните срещи с техническия персонал на различни предприятия, в повечето случаи PPR графикът е загубил първоначалната си цел. Процесът на изготвяне на годишния график на PPR в много случаи е придобил по-символичен, ритуален характер. Има няколко причини за тази ситуация, както обективни, така и субективни, но всички те са свързани главно с факта, че през последните 10-15 години ситуацията както вътре, така и извън предприятията се промени радикално. Нека се опитаме да се справим с някои от причините за настоящата ситуация и да предложим нашата визия как да променим ситуацията към по-добро.

Като начало ще опишем типична схема за изготвяне на PPR график: как изглежда в много предприятия. До края на годината финансовият отдел на предприятието изготвя проектобюджета на предприятието за следващата година и го съгласува с други служби. Техническата служба трябва да изготви своята част от бюджета, а именно: сумата на разходите за материали, компоненти, разходите за труд за ремонтния персонал и услугите на трети страни изпълнители. Като основа за изготвянето на бюджета на ООП за следващата година трябва да послужи годишният график за ППР. Въпреки това, когато се изготвя годишният PPR график за следващата година, той се формира практически непроменен на базата на PPR графика за текущата година, т.е. списъкът на оборудването, видовете и списъкът на рутинната поддръжка, както и тяхната честота остават непроменени. От своя страна графикът на PPR за текущата година е получен по подобен начин - въз основа на миналата година. Срещнахме ситуация, при която подобно копиране се извършваше в продължение на много години и персоналът на предприятието не можеше да си спомни произхода на първоизточника. Разбира се, все още се правят някои промени в бюджета, но не на базата на бъдещия график за PPR, а на базата на бюджета за текущата година. По правило всички промени се ограничават до коригиране на бюджетните суми за инфлационния компонент на разходите за материали и работа. Що се отнася до действителните планирани дати, списъка и обема на работата по поддръжката, тези данни практически не се коригират, остават непроменени от година на година и не отчитат нито действителното техническо състояние на оборудването, нито остатъчния ресурс и време на работа или история на повреди на оборудването и много други. По този начин PPR графикът като документ изпълнява формална бюрократична функция и не е продукт на инженерно изчисление.

Следващият етап - съгласуването на бюджета на разходите - е следствие от това как се формира този график. А именно, в предприятието всички служби, свързани с технически знаят и разбират, че PPR графикът се съставя „общо“ и „разширено“. Следователно изготвеният на негова база бюджет може спокойно да бъде намален: с 10-15%, което всъщност финансово обслужванеи прави. Техническата служба, като правило, е принудена да се съгласи. Защо? Първо, техническата служба не може да обоснове представените цифри с реална статистика: просто няма данни, на които може да се вярва. Второ, миналата година финансов отделнамали и бюджета и получи желания резултат: парите бяха спестени и всичко изглеждаше наред. „Нормално“ най-често означава, че оборудването се е повредило както обикновено. Трето, винаги ще бъде възможно да се намери резерв в „копирания“ PPR график: някои от PPR няма да бъдат извършени или ще бъдат завършени в намален обем, тъй като графикът е съставен официално и на място специалисти знаят какво точно може да се направи и какво - не е необходимо. Нека повторим още веднъж, че такъв „копиран” PPR график няма връзка с реално необходимия обем и график на техническите мерки. Четвърто, ако нещо внезапно се повреди и производството спре, тогава парите за следващата спешна покупка все още ще бъдат разпределени, дори и да са над лимита. Кой ще допусне празно производство?

Оказва се, че изготвянето на PPR графика и бюджета за разходи за поддръжка и ремонт е по-скоро формален процес, ориентирани единствено към оправдаване на бюджета на разходите за следващата година. Основният потребител на този документ е финансовата служба, а не техническият персонал. И дори през годината техническата служба се позовава на годишния PPR график главно, за да отчете разходите за разпределените лимити. Дали описаната по-горе ситуация е нечия злонамереност? Едва ли. Ще направя преглед на някои от причините, довели до описаното състояние на нещата.

Нормативната документация за домашно оборудване, останала в предприятията от съветско време, е остаряла. Голяма част от оборудването е с изчерпан ресурс, а предвидените за тях стандарти не са отчели такова „допълнително износване“. А за новото домашно оборудване справочниците от онова време не вземат предвид, че сега в оборудването се използват други компоненти, често вносни, с различни характеристики.

Значителна част от оборудването на предприятията е вносно оборудване, за което липсва документация. В Европа нивото на развитие на услугите е много високо и лъвският дял от европейските предприятия използват услугите на организации на трети страни, за да обслужват своето оборудване: като правило производителите на оборудване. Нашата практика се е развила по такъв начин, че поддръжката и ремонтът традиционно се извършват от техническите специалисти на самото предприятие. Ето защо местните специалисти, които са свикнали да получават необходимата документация заедно с оборудването, се оказаха в трудна ситуация: няма документация и те не са готови да използват скъпата услуга на западен производител.

Друг фактор, оказал сериозно влияние върху деградацията на методологията на PPR, е свързан с факта, че в съветско времев маса серийно производствостоки за национална и промишлена употреба, производителите бяха снабдени с оборудване за масово производство. Поради това беше технически и организационно много по-лесно да се създадат и актуализират стандарти за масово произвеждано оборудване при централизирано планиране, отколкото в момента. Това беше направено от секторни институции, много от които вече не съществуват.

Следващата причина е, че производствен капацитетместните предприятия приемат постоянно и равномерно натоварване на оборудването. За такова производство са разработени и стандарти Поддръжка. А именно, една ритмично работеща машина или линия гарантирано ще натрупа моточасовете си след ясно установен календарен период, които са необходими за следващия MOT, MOT-1 и т.н. Сега ситуацията е съвсем различна: оборудването е натоварено неравномерно. Следователно, с календарния подход, PPR много често се извършва или очевидно по-рано от стандартното работно време, или със сериозен „пробег“. В първия случай разходите се увеличават, а във втория надеждността на оборудването намалява.

Трябва също да се отбележи, че стандартите, разработени през 60-80-те години, бяха излишни и включваха сериозен запас за безопасност. Такава застраховка беше свързана със самата методология за разработване на стандарти - това е, първо, и второ, по това време диагностичните инструменти не бяха толкова развити и достъпни, колкото сега. Ето защо един от малкото критерии за планиране на поддръжката беше календарният период.

Какво е бъдещето на PPR графика?Как да бъдете: оставете всичко както е или се опитайте да получите ефективен инструментуправление? Всяка фирма решава сама. Сигурен съм, че повечето експерти ще се съгласят с мен: само „живият“ PPR график ще позволи на предприятието да планира компетентно и икономично да изразходва бюджетните средства на предприятието. Получаването на такъв график за прекъсване е невъзможно без прехода на системата за поддръжка и ремонт към съвременни методи за управление, които включват въвеждането автоматизирана системауправление, необходимо за съхраняване, обработка и анализ на данни за състоянието на оборудването и използването съвременни методипревантивна диагностика на оборудване, например: термография, вибрационна диагностика и др. Само с помощта на тази комбинация от методи (ACS MRO и диагностика) е възможно да се постигне повишаване на надеждността на оборудването, както и значително намаляване на броя на аварийните ситуации спира и технически обосновава намаляване на разходите за поддръжка и обслужване на оборудването. Как точно на практика въвеждането на съвременни методи за поддръжка и ремонт отстранява острите въпроси и проблеми, посочени в тази статия – тези мисли ще споделя във втората част на статията. Ако вие, скъпи читателю, имате коментари или допълнения към тази статия, пишете, готов съм да обсъдим!