Четиристранни надлъжно фрезови машини(фрезоване-формоване, рендосване или рендосване-формоване) са предназначени за обработка на детайли от четири страни в едно преминаване, за да се получат продукти с прецизна геометрична форма. Използва се за производство на формовани продукти, облицовки, подови дъски, имитация на дървен материал, перо и бразда, еврообшивка, паркет, паркетни дъски, инженерни дъски, паркетни дъски, декинг дъски, дъски, двойна дървесина, профилирана дървесина, масивна дървесина, ламинирана дървесина, рендосана дървесина, дървена тарука, блокхаус, цокъл, лайсна, включително ламарина от MDF.
Препоръки за избор на 4-странни дървообработващи машини
За да купите четиристранна машина, трябва да вземете решение за вида на продукта, който ще се произвежда. Ако искате да закупите оборудване за облицовка, тогава основната четиристранна машина е петшпинделна машина Beaver.
Цената на оборудването може да варира, тъй като четворката за дърва може да бъде четири вретена, пет вретена, шест вретена, седем вретена и много вретена. В зависимост от задачата на клиента се избира необходимия брой шпиндели: 4-шпинделна машина е подходяща за калибриране на пръти, дефекти при отваряне и малки дърводелски задачи. В повечето случаи може да се използва 4-шпинделна машина за облицоване, но е по-добре да закупите 5-шпинделна или 6-шпинделна четириъгълна.
Има различни технологии за производство на хастар и други корнизи, но навсякъде ще се използва 4-странна машина. И ако клиентът има голям производствен обем, струва си да закупите високоскоростен модел, който е търсен в производството на подови дъски, облицовки, блокове, имитация на дървен материал и трябва да бъде оборудван с фуги и контропори и да има захранване скорост 60 м/мин. Фугира в четиристранна машина – необходимо условиеза производство на висококачествени лайсни. Освен закупуване на самото оборудване е необходимо закупуване на допълнителна механизация за четиристранни дървообработващи машини или система автоматично подаванезаготовки
Гредовата машина е тежко и сложно устройство. Затова Асоциация Ками предлага да се запознаете с машини Beaver за профилиран и ламиниран дървен материал, които отговарят на GOST и имат 1 година гаранция. Следователно машините Beaver и Quadro са най-добрата четиристранна машина по отношение на съотношението цена-качество.
Купете на добра цена
Как да изберем 4-странна машина? Специалисти от сдружение КАМИ ще ви консултират. Те също така ще ви помогнат да сравните v-hold рендосващи и формовъчни машини и Borovichi за хастар и други корнизи, които нямат нищо общо с известната марка Beaver. Ако се интересувате от модели на Winner или Weinig, включително използвани, тогава можете да изберете всяка четиристранна машина от линията Beaver или QUADRO.
Четириъгълник надлъжен фрезадървообработванепредназначен за равнинно и профилно едновременно фрезоване на дъски, греди и детайли различни видове(този инструмент е популярно наричан „четириъгълник“; няма да се отклоняваме от традицията). Този инструментима свои собствени характеристики и характеристики, за които ще говорим...
Най-често срещаните четириъгълни модели са S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. Машината тип C16-2A се използва за работа с шкафове, первази, дограма и подобни материали. Първите три машини обработват подови настилки (дъски), както и греди за дограми и врати.
Настройка на четиристранна машина
Четиристранната дървообработваща машина е чугунена рамка, върху която има маса, механизми за рязане и подаване, които задвижват електрически двигател.
Преди да започнете работа, трябва да инсталирате остър нож или нож. След това въз основа на самата част се настройва машината (линийки, скоби, механизъм за подаване и др.). Затягащият механизъм трябва да бъде монтиран така, че шината да преминава възможно най-свободно и да не вибрира. Горните ролки са монтирани така, че блокът да може да премине под тях, когато се спускат надолу.
След като се уверите, че машината е настроена, трябва да пуснете няколко пробни ленти през нея. Благодарение на това определено ще сте сигурни, че машината е конфигурирана правилно и дори това да не е така, няма да развалите желания детайл. Заготовките трябва да се подават от край до край. Първо обработете къси детайли с кратна дължина, след което можете да започнете подрязването.
Основни проблеми и тяхното отстраняване:
Неравна повърхност. Дефектът е възможен поради неправилна настройка на валовете на ножовете и/или вибрации на машината;
Странични грайфери. Този дефект показва неправилно регулиране на скобите или обработка на извити детайли;
Изкривен профил - неправилен монтаж на ножове/фрези на вертикални глави;
Несъответствие между перото и канала. Този дефект се образува поради неточна инсталация или заточване на фрези.
Две основни правила за безопасност - не работете с машината без предпазител, не се качвайте в машината, докато работи (почистване, настройка и др.).
Видове фрези или как и с какво да работим...
Преди монтажа ножовете и ножовете трябва да бъдат идеално заточени и добре балансирани. Прикрепете към вала равномерно, затегнете болтовете един по един, като започнете от центъра.
Има четири вида фрези- монтирани и крайни, плътни и композитни. За работа с дърводелски части обикновено се използват приставки и комбинирани фрези. При регулиране на ножовете параметрите се запазват и в края на заточването профилът не се променя. Диаметърът на фрезите е 80-180 мм.
За постигане на гладко фрезоване използвайте монтирани цилиндрични фрези с диаметър 80-140 мм, височина - 40-260 мм, с четири вложни ножа.
За идеално производство на жлебове и ръбове, използвайте монтирани фрези с гръб. Този тип фреза се използва за избор на жлебове с ширина 4-12 в дъски с дебелина 28 и 36 мм.
Диск със запоени вложки и фрези за прорези са идеални за:
Правоъгълни надлъжни и напречни жлебове;
Ламинирано дърво.
Фрезите са допълнени с пластини от бързорежеща стомана или твърд сплав.
За гладко фрезоване обикновено се използват фрези, които имат от 4 до 8 фрези. Предимствата на ножовете пред ножовете са бърз и лесен монтаж, повишено ниво на безопасност (за разлика от ножовете).
Работа на четиристранна надлъжна фреза
Смазване
Необходимо е да смазвате зъбните колела на скоростната кутия на машината на всяко тримесечие (т.е. на всеки 3 месеца) с масло AK-Yu;
Сачмените лагери се смазват със същата честота с грес US-2;
Втулки и плъзгащи лагери - всяка смяна с твърдо масло US-3;
Регулиращите винтове се смазват с грес US-2 всеки месец;
Смазвайте водачите на шублера с IM-45 всеки месец.
Настройка на четиристранна машина
При настройване на машината до необходимата дебелина на материала опората с горните ролки, както и опората в горната част на режещата глава, трябва да се регулират по височина с помощта на маховици, а притискащите ролки - с помощта на винтове. За да регулирате ширината, използвайте левия вертикален шпиндел и странични скоби.
Регулирането на необходимия профил се извършва чрез монтиране на профилни ножове на главите.
Основни правила за настройка на четиристранна машина:
Поставете ръба на предната маса и долните ролки под масата на дебелина, равна на слоя дърво, което се отстранява;
Горните ролки се настройват според дебелината на детайла (граница на натиск - 5 mm);
Ножовете на предната глава са монтирани на нивото на задната маса;
Горните ролки и притискащите ролки регулират ширината и дебелината на детайла. В ролките резервът за затягане е 5 mm, в затягащите - 15-20 mm;
Линийката за ограничител на водача е монтирана на разстояние 3-4 mm от вертикална глава(поддържайте ъгъл от 90 по отношение на долните ролки);
Извършваме окончателно подравняване на режещите глави.
Какво трябва да осигури машината след настройка:
Изправеност на страничните ръбове (проверете с щуп, допустимата норма е 0,2 на метър);
Успоредност на противоположните ръбове (проверете с дебеломер, допустимата норма е 0,3);
Перпендикулярност на съседните ръбове (проверете с щуп, толеранс 0,15 до 0,1 m);
Равномерност на дебелината на лентата.
Направи си сам четиристранна машина
Висококачествена машина с четиристранна греда, която ще достави на собственика удоволствие от употребата и ще донесе минимум караница, е доста скъпа. Значителна част от хората предпочитат да направят домашна четиристранна машина. За да направите четиристранна машина със собствените си ръце, не е нужно да сте супер професионалист. Така че, нека да разгледаме по-подробно от какви етапи се състои производството на една машина.
Инструкции
- На първо място, ние създаваме рамката за самата машина. Това е повърхността, върху която ще се монтира всичко необходимо оборудване. Рамката трябва да има U-образно коляно, което да държи оста Z. За това е необходима тръба с дебелина 2,5 см. След като ставите на тръбите са поставени, използвайте уплътнител.
- Водачи за двигател и оста X. Сега трябва да инсталираме водачите за оста X. Те са изработени от алуминий и трябва да имат U-образна вдлъбнатина с ширина 1,9 см. Можете да ги купите във всеки магазин, който продава метални изделия. Монтираме двигателя с държача и го прикрепяме към вала на електродвигателя.
- Подготвяме основата (ос X), имаме нужда от метал или пластмаса, която ще бъде прикрепена към рамката. След това прикрепяме лагерите към парче алуминий.
- Подготвяме платформа Y. Тя е идентична с платформа X, само завъртяна на 90 градуса. Следва инсталирането на двигателя и водачите върху платформата X, след което се сглобява подвижната платформа Y. Не забравяйте за съединителната гайка и лагера.
- Сглобяване на оста Z. Вкл на този етапЗа да сглобите оста Z, трябва да повторите процедурата за сглобяване на осите X и Y. Взимаме плосък материал и прикрепяме към него двигателя с водачи, след което монтираме лагера и U-образния профил. Нашата платформа се движи нагоре и надолу, така че теглото на двигателя може да го накара да отскочи. За да предотвратите това, монтирайте ролков лагер във всеки край на водача.
Крайният етап. Прикрепете вашия двигател към Z платформата и инсталирайте платформата в рамката. Нашият дизайн е почти готов. Остава само да свържем електродвигателите и да стартираме програмата.
Предлагаме на вашето внимание видео „Как да сглобим четиристранна машина“.
Машини от известни доставчици - гаранция за качество
"ДИОС" - дървообработващо оборудване и компоненти
Търговско-промишлената група "Маркетлис-ДИОС" повече от 17 години предоставя на клиентите висококачествено дървообработващо оборудване от известни световни производители. От 2002г тази фирмаработи като отделна структура и повече от успешно доставя на украинските производители висококачествено и необходимо оборудване: дървообработващи машини, дървообработващо оборудване и инструменти и др.
Компанията ежегодно участва в световни тематични изложения. Познаването на последните иновации и постижения в своята област, както и дългогодишният опит, позволяват на компанията да се конкурира с известни европейски доставчици.
LLC "Търговска къща Негоциант-инженеринг"
LLC "Търговска къща Negotsiant-Engineering" започва своето съществуване на пазара на дървообработване през 1997 г. Днес тази компания е един от лидерите в доставката на европейско дървообработващо оборудване на руския пазар.
Сред клиентите на Trading House LLC са известни беларуски и руски компаниии мебелни фабрики, с които сме изградили доверителни отношения. "Търговска къща Негоциант-инженеринг" е дилър на повече от сто европейски и Руски производителиоборудване.
Фирмата не само доставя оборудване, но и предоставя консултации, предлага крайни технически решения, както и услуги по монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на оборудване.
Global Edge Group of Companies
Изразът "Global Edge" се появява през 1991 г. Това е може би най известна групакомпании за руски пазар. Global Edge са пионери, които първи донесоха висококачествено дървообработващо оборудване в Русия през 90-те години.
Ленторезни машини, американски четиристранни машини, европейско оборудване за масово производство на мебели и друго оборудване са заслугата на Global Edge.
Компанията има много сериозни награди, включително: общоруския конкурс „Руска гора“, „Лидер на дървообработването“, „Най-добър руски предприятия", "Най-добър доставчик 2005", "Европейски стандарт", компанията зае първо място във всички тези конкурси.
Четиристранна фреза цена
Вече разгледахме как да направите машина със собствените си ръце. Въпреки това, ако имате възможност да закупите готова машина, по-добре е да изберете тази опция. Към машината четирипосочна ценадоста разнообразен и е в ценовия диапазон - 400 000-1 000 000 рубли. Цената на ножовете за четиристранна машина започва от 220 рубли. Можете да си купите употребявана или китайска машина - но ефектът не е същият. Двата най-добри варианта са да купите или да го направите сами.
Основните показатели за всяко дървообработващо производство са качеството на работа и производителността. За да изпълните тези условия, трябва да имате подходящо оборудване. Едно такова оборудване е четиристранна дървообработваща машина.
Дизайн и обхват
Сравнително наскоро в дървопреработвателната промишленост се появиха дизайни, които съчетават няколко операции. Обработката на дървени изделия се извършва от четири страни наведнъж. Това оборудване най-често се използва за фрезоване и фугиране.
Дървообработващата машина се състои от:
- шпинделна секция;
- устройство за подаване на части;
- системи за контрол на параметрите на оборудването.
От едната страна може да има няколко обработващи глави, което намалява себестойността на произвежданите продукти и намалява времето за извършване на определена операция.
Четиристранната машина е проектирана да извършва следните операции:
- Фрезоване. Вместо рендосващи валове, на работните глави на оборудването са монтирани дискови фрези, което прави възможно надлъжно фрезоване. За извършване на обработка с ножове за пръсти е необходимо периодично да спирате частите, но това не е предвидено от дизайна;
- Рендосване и фугиране. Това може да стане с помощта на валове с инсталирани върху тях остриета с определена конфигурация. Дизайнът на машината дава възможност за едновременно извършване на довършителни и груби обработки;
- Разстъргване и профилиране.
Най-често такива модели се използват за създаване на дървен материал плоска повърхностили профил. Цялата работа може да се извърши с едно преминаване.
С помощта на четиристранни машини можете да правите продукти като:
Класификация и разлики на машините
Всички четиристранни дървообработващи машини могат да бъдат разделени на:
- дебело ренде;
- надлъжно фрезоване.
Надлъжна фрезаслужи за рязане по дължина на материала до желания размер. Това дървообработващо оборудване може да извършва профилиране с всякаква сложност. Долният вал на ножа, като се вземе предвид дебелината на дървото, което се рендосва, се движи заедно с плота във вертикална посока.
Уплътнителизползва се за рендосване на част до определена дебелина от двете страни едновременно. Първоначално е рендосване, но има допълнителна функция за профилиране. Такова устройство може да произвежда плитко профилиране с прост заключващ дизайн на малък лъч.
Едновременната обработка на дървесина от четири страни помага да се спести време, увеличавайки производителността на производството. Ето защо четиристранните машини са оптималното оборудване в строителния и мебелния сектор.
Основни критерии за избор
Като се има предвид, че машината за сложна дървообработка е скъпо оборудване, при избора й е важно да се вземе предвид спецификациии всички нюанси на дизайна. Ефективността на оборудването зависи от:
- скорости и системи за подаване на дървен материал;
- степен на обработка и размери.
Избор на оптимален модел машина, трябва да обърнете внимание на:
За точното позициониране на детайлите спрямо обработващия център е необходима сензорна система. Освен това, когато анализирате модела, трябва да вземете предвид цената на компонентите, степента на отдалеченост на сервизните центрове на производителя и гаранционните условия.
Проектиране на машинни компоненти
За да разберете принципа на работа на оборудването, трябва да вземете предвид характеристики на дизайнамашина, който включва много възли.
Някои модели оборудване включват джойтер, хидравличен шпиндел и редица работни инструменти. Такива устройства заточват ножовете директно по време на обработката на продукта.
Закупуване на машина
Надлъжна фрезаможе да бъде закупен в специализирани строителни магазини, но е по-добре да го закупите директно от производителя (ако ние говорим заотносно местни производители). Можете да наемете оборудване или да го закупите на изплащане.
Преди да закупите оборудване, трябва да обърнете внимание на следните основни точки:
- производителност;
- точност;
- надеждност на работа;
- Наличност обслужване;
- цена на оборудването.
Ако четиристранен трион за дърво ще бъде допълнение към съществуваща линия, важно е да вземете предвид неговите размери. При покупката е необходимо да се вземат предвид техническите параметри и комбинацията от различни възможности за обработка, теглото на оборудването и скоростта на работа.
Някои компании, предоставящи такова оборудване, все още са малко известни. Цена за техните продукти сравнително ниско, но качеството е адекватно. Например немската марка Beaver. Цената на техните продукти е ниска поради факта, че производството се намира в Тайван и Китай. Но части от монтажа са произведени в Германия.
Когато избирате оборудване, не трябва да обмисляте евтини китайски модели. Моля, имайте предвид, че ще бъде много трудно да се намерят резервни части за тях.
Сервизна поддръжка
Всяка машина има тенденция да се разваля с течение на времето и нейните съставни части се износват. За да има по-малко прекъсвания в работата по такива причини, препоръчително е да изберете оборудването, което е най-много издръжлив и устойчив на износване.
Освен производителността е важно машината да е максимално безопасна. Поради това е предвидено наличието на крайни изключватели, електрически спирачки и метален защитен корпус с шумоизолация.
Обработката на продуктите на машина трябва да бъде възможно най-точна и качествена. За тези цели е важно устройството да има статистическо и динамично балансиране на всички фиксации на части.
Когато работите с оборудването, трябва да спазвате правилата, посочени в инструкциите за него. Не можете да обработвате детайли, които са по-големи от предвидените в правилата. Задължително е да се извършват профилактични и ремонтни работи, за да се поддържа оборудването в работно състояние.
Много е важно да инсталирате машината правилно, като се вземат предвид не само неговите размери и тегло, но и размерът на дървените заготовки. Операторът не трябва да се справя с никакви трудности, свързани с подаването на материала.
Плюсове и минуси на оборудването
Един от най положителни качествачетиристранни машини - висока производителност. За да се постигнат оптимални резултати, дизайнът трябва да бъде оборудван със софтуерен модул цифрово управление. Тогава влиянието на човешкия фактор ще бъде минимално.
Трябва да са спазени условията за правилно изготвяне на програмата и обработваният детайл трябва да бъде точно измерен. В оптималната си конфигурация оборудването е предназначено за обработка на цилиндрични детайли и правоъгълни греди. Фугирането и фрезоването на листови материали може да се извършва двустранно. Характеристиките на работата на машини от този тип са следните фактори:
Основните недостатъци на дървообработващите четиристранни машини са високата цена и сложността на настройката. В условията на производствена линия обаче тези показатели не са значими.
ДА СЕкатегория:
Дървообработващи машини
Четиристранни надлъжно фрезови машини
Четиристранните надлъжно фрезови машини са предназначени за плоска и профилна обработка на всичките четири повърхности на детайла или дъската с едно преминаване. Понякога на същите машини се монтират триони за разделяне на детайлите по ширина или дебелина.
Дизайн
Работните органи на четиристранна надлъжна фреза (фиг. 1) се състоят от два хоризонтални шпиндела - горен и долен - и два вертикални шпиндела - десен и ляв. При някои модели машини допълнително се монтира пети долен хоризонтален шпиндел. Подаването на материала е ролково-гъсенично или ролково. Машините са оборудвани с направляващи линеали и стеги. Всички елементи са фиксирани върху лята рамка.
По време на работа детайлите (плочите) непрекъснато се подават в подаващия механизъм ръчно или с помощта на подаващо устройство. Заготовката, уловена от захранващите устройства, се подава към ножовете на долната хоризонтална режеща глава. Долната режеща глава обработва долната повърхност, създавайки първата основна повърхност, след което детайлът влиза в режещата глава на десния вертикален шпиндел, който, обработвайки ръба, образува втората основна повърхност. Въз основа на тези две повърхности детайлът се избутва върху режещата глава на левия вертикален шпиндел, рендосвайки втория ръб и накрая горната хоризонтална глава обработва горната повърхност.
Шпинделите обикновено се монтират на опори, които позволяват промяна на позицията им при регулиране във вертикална и хоризонтална равнина. Това е много важно, тъй като четиристранните надлъжни фрезови машини са предназначени за обработка на детайли (плочи) с различни размери, както по ширина, така и по дебелина. Вертикалните машинни шпиндели също могат да бъдат наклонени в равнина, перпендикулярна на посоката на подаване.
Ориз. 1. Диаграма на четиристранна надлъжна фреза: 1 - опора на петия (формовъчен) шпиндел, 2 - опора на горния хоризонтален шпиндел, 3 - горен хоризонтален шпиндел, 4 - десен вертикален шпиндел, 5 - опора на долния хоризонтален шпиндел, 6 - опора на механизма за подаване, 7 - долен хоризонтален шпиндел, 8 - хоризонтални скоби, 9 - ляв вертикален шпиндел, 10 - опора на левия вертикален шпиндел, 11 - шпиндел за формоване, 12 - направляващи линийки, 13 - основа плоча, 14 - вертикална скоба
Допълнителният долен пети шпиндел I често се нарича шпиндел за формоване, той е предназначен за избор на профил в долната повърхност на детайлите и разделянето им по ширина или дебелина на отделни пръти. В първия случай на шпиндела са монтирани профилни фрези, във втория - циркулярни триони с диаметър до 350 mm. При машини C16-4A опората за формоване може да се премести от долната позиция към горната, за да се премахне дълбок профил върху горната повърхност на детайла (плочата). Освен това тези машини осигуряват възможност за завъртане на допълнителен шпиндел на 90°, което позволява да се използва за разделяне на детайли по дебелина.
Шпинделите се въртят с честота 5000-6000 оборота в минута от отделни електродвигатели. Често машините са оборудвани с електродвигатели с удължени валове (фиг. 141), които също са шпиндели.
Шпиндели, направени отделно от електродвигатели, са свързани към тях чрез съединители или ремъчни задвижвания; в този случай електродвигателите работят от ток с индустриална честота, във всички останали - от електрически ток с по-висока честота (100 Hz).
Някои модели четиристранни надлъжно фрезови машини са оборудвани с ножове за гладене (фиг. 3), монтирани непосредствено зад първия хоризонтален долен шпиндел. От трите монтирани гладачни ножа два работят, а третият е вдлъбнат с ексцентрик под водачите и е резервен. Ножовете за гладене премахват малки неравности от обработените долни слоеве на детайлите. Всеки нож е монтиран в прибираща се кутия под определен ъгъл спрямо посоката на движение на детайлите. Ножовете могат да се местят по височина (всеки поотделно) с помощта на ексцентрични ролки. Това е необходимо за промяна на дебелината на отстранените чипове.
Ножовете за гладене отстраняват дълги стърготини, които аспираторите не могат да отстранят, затова машините са оборудвани допълнително с устройство за трошене на стърготини, задвижвано от отделен електродвигател.
Ако стърготини попаднат под ножовете за гладене, тогава на повърхността на детайла могат да се образуват издутини, неравности, жлебове и вдлъбнатини. Ако се открие този дефект, проверете дали ножът е поставен правилно. Чрез завъртане на ексцентрика ножът се вдлъбва, кутията с ножа се изважда от машината за проверка и резервният нож се пуска в действие.
Чиповете се забиват под ножа, когато между него и стружкочупача има празнина (локална или по цялата дължина) или ако ножът излиза от стружкочупача на по-малко от 1-2 mm, а също и когато задният ръб на ножът е под нивото на стружкочупача. След отстраняване на недостатъците кутията с ножа се връща на място.
Ориз. 2. Електрически двигател с вал, който едновременно служи като вертикален шпиндел на надлъжна фреза: 1 - корпус, 2 - гайка, 3 - фреза, 4 - повдигащ механизъм на шпиндела, 5 - водачи на шублер, 6 - винт за преместване на шпиндел в хоризонталната равнина
При ролково-пълзящо подаване веригата и ролките работят от едно задвижване (често с вариатор за безстепенна промяна на скоростта). Скоростта на подаване е в диапазона 4-42 м/мин. Горните ролки могат да се регулират на височина.
Механизмът за подаване на ролки е разположен в главата на машината, но ролките могат да бъдат разпределени по протежение на машината. Тяхната повърхност е гофрирана или гладка. Ако ролките са монтирани зад горния ножов вал, понякога те са покрити с гума, което осигурява по-добра адхезия към повърхността на детайла и в същото време поддържа класа на грапавост на неговата обработка.
Ориз. 3. Ножове за гладене: 1 - нож, 2 - кутия, 3 - винт, 4 - ексцентрична ролка, 5 - устройство за раздробяване на чипс
Водещите устройства се състоят от стоманени плочи и водещи линийки. Плочите образуват опорна повърхност за детайлите. Опорната плоча на предната маса пред долната хоризонтална режеща глава се регулира на височина чрез завъртане на ръчното колело на винтовия механизъм и по този начин се променя дебелината на чиповете, отстранени от детайла. Тази дебелина не трябва да надвишава височината на неравностите по повърхността на детайла.
Четиристранните надлъжни фрезови машини са оборудвани с централизирана системаконтрол, който осигурява заключване, което предотвратява повреда на отделни елементи на машината, ако операторът на машината направи грешка при управлението на машината.
Четиристранните надлъжно фрезови машини S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 имат много общо в дизайна и се различават главно по размер и в някои случаи по реда на разполагане на работните части и мощността на електрически задвижващи двигатели.
Машината S10-2 е предназначена за едновременна обработка на четири страни на детайли и плоскости с ширина до 100 mm (както е посочено в индекса на модела) и дебелина до 50 mm. Всички машини от моделите C16 са предназначени за обработка на детайли и плоскости с ширина до 160 mm и дебелина до 80 mm; машини S25-01 - за детайли с ширина до 260 мм и дебелина до 125 мм.
Машината S16-4A е основната в групата четиристранни надлъжно фрезови машини. Предназначен е за планарно фрезоване на дъски, пръти и дъски едновременно от четири страни.
Леглото на машината е чугунено, кутийно. Електрическите двигатели са монтирани на опорите на рамката, а режещите глави са монтирани на техните валове. Водещи линийки и пружинни ролки също са прикрепени към леглото за притискане на детайлите към масата на машината и водещата линийка.
Опората с електродвигателя на долната хоризонтална глава на ножа (първата в посоката на подаване) може да се движи вертикално и се фиксира с ексцентрична скоба. Опората с електрическия двигател на дясната вертикална глава (втора в посоката на подаване) може да се движи в напречна посока и се фиксира с клемна скоба. Опората на лявата вертикална глава (третата в посоката на подаване) се движи вертикално с ръчно колело и се фиксира със скоба; в аксиална посока позицията на шублера се променя и фиксира с винтове.
За настройване на подаващите ролки, режещите глави и затягащите елементи към размера на материала, който се рендосва, машината е оборудвана с подходящи скали. На машината е монтиран брояч за формоване, контролният панел е разположен на предната част на рамката, електрическото оборудване на машината е поставено в електрическия шкаф. Заготовките се подават в машината ръчно или с помощта на магазин, поети от подаващи ролки (две долни и две горни) от задвижване, което включва електродвигател, вариатор, скоростна кутия и зъбно задвижване. Скоростта на подаване е безстепенна.
Позицията на детайла, който се движи по време на обработка, се определя от опорни маси и странични водачи.
Всички шпиндели имат предпазители, които едновременно служат и като приемници на стружки. Пред подаващия механизъм са монтирани ограничител на дебелината на дъската и защита от нокти.
Системата за управление на машината прави невъзможно включването и работата на захранващия механизъм, когато поне един от електродвигателите на работните части е изключен, и е невъзможно включване на електродвигателите, когато предпазителите не са монтирани.
Ориз. 4. Четиристранна надлъжна фреза S25-01: 1 - горна опора на вала на ножа, ръчно колело за регулиране на горния вал на ножа, 3 - ръчно колело за регулиране на блока на затягащото устройство, 4 - блок на затягащото устройство, 5 - ръчни колела за регулиране на захранващия механизъм, 6 - контролен панел , 7 - блок с механизъм за подаване, 8 - изпускателен приемник на левия вертикален шпиндел
Мощността на електродвигателите на машината и високата скорост на подаване позволяват използването на високоскоростни режими на обработка при работа на машината.
Машината S16-4A, като машина с проходна обработка, с безстепенна скорост на подаване, може да бъде включена в автоматична линия.
Четиристранната надлъжна фреза S25-01 също е основен модел. В предния блок на рамката е монтиран ролков механизъм за подаване с безстепенна промяна на скоростта. Конструкцията на машината позволява да бъде допълнена с автоматично подаващо устройство за магазини, за задвижването на което е предвидена звездичка на един от валовете на механизма за подаване на машината. Подаващите ролки се регулират спрямо дебелината на материала с помощта на ръчни колела. Затягащите елементи, разположени в областта на вертикалните шпиндели, са монтирани в общ блок. При регулиране на затягащите елементи по височина, блокът се движи във вертикална равнина с помощта на ръчно колело. Горният хоризонтален вал на ножа е монтиран върху опора от лявата страна на леглото. За регулиране на височината му е предвиден винтов механизъм за движение на шублера с ръчно колело. Контролният панел на машината се намира в предната част на машината, където има работно мястооператор на машина.
Избор на режим на работа
Режимът на работа се избира според мощността на най-натоварения електродвигател и според класа на грапавост на обработваната повърхност. Тези показатели се изчисляват по същия начин, както при удебеляващите машини, но за всички електродвигатели на работните части. След това скоростта на подаване се избира според мощността на най-натоварения двигател, при условие че се получи необходимия клас грапавост на обработваната повърхност.
Настройка на машини
Четиристранните надлъжни фрезови машини са най-сложните от цялата група надлъжни фрезови машини по отношение на настройките. Те монтират режещи възли, затягащи елементи и захранващи устройства.
Горна образуваща цилиндрична повърхнострязане, долната хоризонтална глава на ножа, разположена пред останалите режещи инструменти на машината, трябва да съвпада с работната повърхност на задната (неподвижна) маса или да е с 0,02-0,05 mm по-висока от нея. Позицията на режещата глава спрямо задната маса се проверява по същия начин, както при настройката фугичка, т.е. контролна лента. Съвпадението на хоризонталната допирателна към режещата повърхност и работната повърхност на задната маса се осигурява чрез преместване на опората на шпиндела на режещата глава по височина, завъртане на ексцентричния валяк, върху който лежи опората, или преместване на опората с други устройства.
Предната (подвижна) маса на машината е монтирана под задната на размера на слоя дърво, отстранен от лицето на детайла. Този размер зависи от допустимата обработка и варира от 1 до 3 mm.
Ако конструкцията на предната маса предвижда възможност за преместване по височина само на нейната челюст, разположена на режещата глава, тогава дебелината на изрязания слой се определя от позицията на тази челюст. Този дизайн на маса ви позволява лесно да промените дебелината на отстранения слой дърво.
При настройване на долната хоризонтална режеща глава за профилно фрезоване, освен настройката й по височина, е необходимо да се регулира позицията й спрямо ширината на масата. За регулиране се използва еталонна част или секция от предварително обработена част. Частта се поставя върху задната маса над режещата глава и се притиска към дясната вертикална линийка.
Ако се планира последващо фрезоване на ръбовете на детайла, тогава между референтната част и линийката се поставят дистанционни елементи с дебелина, равна на дебелината на слоя дърво, отрязан от дясната глава на ножа. Главата се монтира в хоризонтална и вертикална посока по протежение на референтната част и се закрепва.
Горната хоризонтална глава на ножа, разположена след долната, е монтирана така, че разстоянието от режещите ръбове на ножовете до масата, разположена под главата, да е равно на дебелината на обработваните детайли.
Ако горната режеща глава е разположена първа в движението на детайла, тогава горната маса също се регулира в същото време, към работната повърхност на която детайлът се притиска с горната повърхност при фрезоване на долната му страна с долната хоризонтала режеща глава. Тази маса е монтирана над задната маса на долната хоризонтална режеща глава успоредно на повърхността на масата на височина, равна на дебелината на детайла, който се фрезова. Главата е монтирана така, че хоризонталната равнина на рязане да съвпада с работната повърхност на горната маса.
За профилна обработка на повърхност хоризонталната горна ножова глава се регулира по същия начин като долната профилна.
Дясната вертикална ножова глава (или фреза) се монтира в хоризонтална равнина, така че да се осигури отстраняване на слой дърво с определена дебелина от десния ръб на детайла. За да направите това, режещият ръб на инструмента, който има най-малък радиус на въртене (при профилно фрезоване на ръб), трябва да стърчи наляво извън равнината на дясната предна вертикална линийка с размер, равен на дебелината на дървото слой се отстранява от най-издадената част на профила. Лявата вертикална глава (фреза) се монтира в хоризонтална посока до зададената ширина на детайла.
Работната повърхност на левия водещ линеал е монтирана в равнина, допирателна към кръга на въртене на режещия ръб на инструмента, който има най-малък радиус, успореден на посоката на подаване на детайла. Вертикална посока режещ инструментмонтиран така, че неговите ножове да покриват дебелината на детайла,
За профилиране на ръбове, фрези на вертикални шпиндели се настройват към референтна част. Фрезата се премества на височина, като се гарантира, че нейният профил съвпада с профила на еталонната част, притисната към масата на машината. Ако след профилиране на ръбовете е необходимо да се отстрани слой дърво от долната повърхност на детайла, тогава фрезите се регулират според референтната част, поставена върху дистанционера. Дебелината на разделителите трябва да е равна на дебелината на дървения слой, който се отстранява. Опорната повърхност на ролките или гъсениците трябва да стърчи на 0,3-0,5 mm над повърхността на масата. Долните захранващи тела се регулират чрез преместване на височина.
Горните захранващи ролки са поставени на височина на разстояние от повърхността на долните ролки или гъсеници, равно на дебелината на обработвания детайл или малко по-малко от дебелината (1-1 (5 mm). Количеството сила на натискане на горните подаващи ролки върху детайла се регулират чрез компресиране на пружините.Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да преодолее съпротивлението на подаване;в същото време ролките не трябва да оказват твърде голям натиск върху детайла, тъй като това причинява допълнителни захранващи сили.
Когато регулирате вертикалните скоби, регулирайте тяхната позиция по височина и настройте големината на силата на затягане.
Всички вертикални затягащи елементи, разположени пред горната режеща глава, са монтирани на 1,5 mm под хоризонталната равнина на надлъжното фрезоване на главата, така че да притискат детайла, дори ако горната му повърхност не е фрезована, и да осигурят нормалната работа на други режещи инструменти на машината. Вертикалните затягащи устройства след горната режеща глава са монтирани под хоризонталната равнина на рязане на главата с 0,5 mm.
Хоризонталните леви скоби са монтирани на нивото на равнината на рязане на лявата вертикална глава (резачка). Скобите, които служат за поддържане на стружките пред режещите инструменти (хоризонтални и вертикални), се монтират на нивото на равнината на рязане на инструмента, успоредно на посоката на подаване.
Скобите трябва да предпазват детайла от вибриране или отместване от основните повърхности. Степента на натиск се регулира чрез затягане на пружините.
След като настроите машината, трябва да премахнете чужди предмети от зоната на режещите инструменти и другите механизми на машината, да проверите на ръка лекотата на въртене на режещите инструменти и да поставите всички предпазители на машината. След това включете машината и извършете тестова обработка на детайлите. След проверка на размерите и качеството на получените части, машината се регулира при необходимост.
Правилно конфигурираната машина трябва да осигури точността на размерите и формата на обработваните части с отклонения от праволинейността на страничните ръбове не повече от 0,2 mm на дължина от 1000 mm; от успоредността на страничните ръбове - не повече от 0,3 mm на дължина от 1000 mm; от перпендикулярността на ръба и лицето - не повече от 0,15 mm на дължина 100 mm; от равномерност по дебелина - по 2 клас на точност на обработка.
След предварителна настройка на машината за даден размер на обработка се обработват две или три пробни детайла и въз основа на резултатите от измерването настройката се счита за завършена или се правят корекции.
Референтната част, използвана за настройка, е копие на частта, произведено до ниво на точност с един клас по-високо от класа на точност на частта. Стандартът е изработен от твърда дървесина или по-добре от лигнофол. Размерите на стандарта трябва периодично да се контролират.
При настройка на машини за груба обработка на детайли от 3-ти клас на точност е допустимо да се използва участък от предварително обработен детайл. Условията за обработка на тестовите части, според които се настройва машината, и самите части трябва да са характерни за дадена партида детайли.
При настройката е необходимо да се използват прецизни измервателни уреди.
Работа на машини
Четиристранна надлъжна фреза се управлява от двама или трима работници. Преди да започнете работа, трябва да се уверите, че има достатъчен брой детайли и че изпускателната система е в изправност,
Преди да стартирате машината, проверете изправността и правилното положение на всички защитни устройства и преди настройка изключете таблото на машината, на което се намира бутонът за управление, за да предотвратите възможността от погрешно включване на машината.
Дъски с крилати ръбове, дълбоки жлебове или извивки, както и прекалено изсушени дъски с голяма деформация, не трябва да се подават в четиристранна надлъжна фреза.
По време на работа операторът на машината, стоящ на масата за подаване, се уверява, че дъските на ролките на масата са в един ред, без значителни изкривявания, коригирайки ръчно неправилно разположените дъски.Ако машината не е оборудвана с маса за подаване, тогава дъски или заготовки от стека се поставят на масата пред машината Материалът трябва да се подава без празнини между краищата. При рендосване на къси детайли разкъсванията между края водят до спиране на детайла в машината, което може да доведе до образуване на дефекти при обработката върху обработваната повърхност (разкъсвания на детайла, изгаряния). Ако при дадена скорост на подаване разкъсването от край до край е неизбежно, скоростта на подаване трябва да се намали.
Операторът на машината трябва да осигури правилната позиция на ограничителите, които ограничават размера на доставяните детайли, тъй като детайли с прекомерни допустими количества, влизащи в машината, могат да доведат до повреда на машината или прегряване на електродвигателите.
Размерите на детайлите след фрезоване трябва да се следят на всеки 20-30 минути с помощта на измервателни уреди. Ако по време на работа скоростта на въртене на един от работните органи спадне (установено чрез появата на необичаен за нормалната работа на машината шум), операторът на машината трябва незабавно да спре подаването, докато работните органи се завъртят с необходимата скорост. Ако захранващите ролки се плъзгат, което показва отслабване на скобите, трябва да спрете машината и след проверка да отстраните причината, която нарушава нормалното подаване на детайлите в машината.
При спиране на машината проверете състоянието на електродвигателите и ремъчните предавки. Ако се открие неприемливо нагряване на поне един електродвигател, трябва да спрете машината и да отстраните причината за нагряването. След 1,5-2 часа работа е необходимо да се сглобят и полират ножовете.
Ако масите или ролките се замърсят, те трябва да бъдат почистени. Причината за появата на стружки, разкъсвания, мъх и пухкавост върху третираната повърхност може да бъде голямата дебелина на отстранения дървен слой. Грапава повърхност или голяма разлика в дължината на вълната може да се дължи на хлабина в лагерите.
Машинен дизайн. Произвеждат се четиристранни надлъжни фрезови машини за обработка на детайли с най-голямо напречно сечение по ширина и дебелина 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) и 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25-2A). За обработка на паркетни дъски има машини с най-големи ширини на фрезоване 70 мм (PARK7) и 100 мм (PARK9).
За механизиране на товаренето се използват складови товарни устройства, прикрепени към машината, или специални захранващи маси. За разтоварни операции машините са оборудвани с постмашинни транспортьори и автоматични стакери на готови детайли.
Четиристранната надлъжно фреза S26-2M е предназначена за обработка на плоскости и блокови части. Върху рамката с форма на кутия опорите на хоризонталния долен шпиндел, вертикалните десен и ляв шпиндел и горния хоризонтален шпиндел са поставени последователно. Машината може да бъде оборудвана с допълнителна формовъчна опора, която е предназначена за направа на канали в детайла или нарязването му на части при излизане от машината.
Ориз. 1. Четиристранна надлъжна фреза S26-2M: 1 - легло, 2,3,5 - шпиндели, 4 - опора за формоване, 6 - маса, 7 - притискаща ролка, 8 - опора на скоба, 9 - ръчни колела, 10, 14 - ролки, C - защита от нокти, 12 - странична скоба, 13 - водеща линийка
Режещите инструменти са монтирани на шпиндели, които се задвижват във въртене от отделни електродвигатели чрез ремъчно задвижване. Машината е оборудвана със защита от нокти, която предотвратява изхвърлянето на детайла обратно от машината. Наблизо има лента, която служи като ограничител за подаване на детайли с неприемливо голяма надбавка.
Захранващият механизъм на машината е разположен пред работните шпиндели и се състои от две долни незадвижващи ролки и две горни задвижващи ролки. За по-добра адхезия към детайла горните ролки са набраздени. Ролките се задвижват от отделен електродвигател с регулируема ролка чрез клиновиден ремък (вариатор) и система от зъбни колела. Вариаторът ви позволява плавно да променяте скоростта на подаване от 7,5 до 42 м/мин. Пружинни ролки 7 са монтирани върху опората, притискайки детайла към масата. Отстрани детайлът се притиска с пружинна скоба към водещата линия.
Машините за обработка на паркет са подобни по конструкция. Отличителна чертамашини - наличието на механизъм за подаване на конвейер за обработка на къси детайли. Представлява двуверижен транспортьор с пружинно захващане (шипове). Шиповете осигуряват надеждно захващане и подаване на детайли, които се различават по количеството на обработката до 2...3 mm.
Избор на режим на работа. Режимът на работа на машината се избира в зависимост от номиналните размери на детайла по ширина и дебелина, сложността на получения профил и необходимото качество на обработка.
Въз основа на дадените размери на детайла и известните допустими допустими стойности за обработка се изчисляват дебелината и ширината на слоя, отстранен от всеки режещ инструмент. Тези данни се използват за избор на допустимата скорост на подаване въз основа на максималното натоварване на електродвигателите на режещите механизми. Изборът се прави според графиките, дадени в ръководството за експлоатация на машината, или чрез изчисление по формули. Често горната режеща глава или левият режещ инструмент е най-натоварен, създавайки дълбоки, сложни профили. Ако е посочено повишени изискваниякъм чистотата на получената повърхност, тогава максималната скорост на детайла трябва да се зададе въз основа на състоянието на допустимото подаване на фреза.
Настройка на машини. Настройката на четиристранни надлъжни фрезови машини е сложна и отнемаща време операция. За да се намали броят на смените, детайлите с еднакъв стандартен размер трябва да се обработват на партиди. Най-малкият размер на партидата се избира така, че краят на нейната обработка, ако е възможно, да съвпада с подмяната на тъпите режещи инструменти. Освен това следващата партида детайли трябва да се обработва по такъв начин, че след пропускане на първата партида да е необходимо минимално време за пренастройка на машината. Това ви позволява да увеличите производителността на труда.
Настройката на машината се състои в монтиране на инструментите за зададените размери на обработка, регулиране на подвижните маси и направляващи линии, както и регулиране на подаващи и затягащи елементи. Последователността на операциите по настройка се определя от вида на обработката, конструкцията на машината, метода на настройка и инструментите за настройка.
Диаграмата за настройка на машина с помощта на шаблон или референтна част е показана на фиг. 86. Шаблонът се монтира в машината, като предварително се преместват опорите, захранващите и затягащите елементи на разстояние, малко по-голямо от размера на настройката. Шаблонът се притиска към работната повърхност на масата и задната водеща линия. Първо настройте направляващите линии така, че работните им повърхности да са успоредни една на друга. Освен това задната линийка трябва да е разположена тангенциално на кръга на рязане и да изпъква спрямо предната линийка с дебелината на слоя, който се отстранява (2...3 mm). Предната линия се подравнява с дистанционни елементи, чиято дебелина е равна на дебелината на слоя, който се отстранява.
Ориз. 2. Схема за настройка на четиристранна надлъжна фреза с помощта на шаблон: 1 - задна маса, 2 - шаблон, 3 - заден владетел, 4 - преден владетел, 5 - разделители
Регулирането на размерите на режещите инструменти се извършва от страната на подаването на материала в следната последователност: долна хоризонтална режеща глава, лява и дясна вертикална режеща глава, горна хоризонтална режеща глава и формовъчен фреза (ако е необходимо).
Регулирането на размерите за всички режещи инструменти е подобно и включва следните операции: отключване на опората, регулиране на позицията на режещия инструмент спрямо шаблона, фиксиране на опората. Шублерът се движи с подвижна дръжка или ръчно колело. Режещият ръб на ножа влиза в контакт с работната повърхност на шаблона при ръчно завъртане на режещата глава.
Друг метод за настройка на режещи инструменти използва вградени измервателни инструменти: везни и циферблати. На фиг. Фигура 3 показва настройката на горната хоризонтална режеща глава на четиристранна надлъжна фреза. Шублерът се движи с ръчно колело, като едновременно с това се отчита количеството на движение на скалата. След като инсталират шублера в определеното положение, те започват да прилагат затягащите елементи. Задните затягащи подложки 9 на горната режеща глава се регулират по височина с гайки, така че разстоянието от масата до работната повърхност на подложките да е с 2...3 mm по-малко от регулиращия размер X. Силата на затягане на подложките се регулира чрез промяна на напрежението на пружината с гайките. Предната скоба (стругочупвач) се регулира на височина чрез завъртане на гайките. Настройката се извършва, докато разстоянието от масата до работния ръб на стружкочупача стане равно на размера на настройката. Силата на притискане на стружкочупача към обработвания материал се контролира от ръчното колело, което компресира или отслабва пружината.
Притискащите елементи на ролката се регулират както следва. Последователно освободете всички скоби при подаване на детайла и регулирайте позицията им спрямо масата и водещите линийки. Когато регулирате, използвайте измервателни скали, монтирани близо до регулируемия елемент. Силата на натискане на ролките се регулира чрез промяна на напрежението на пружините. Изберете силата на затягане в зависимост от вида на дървото и размера на обработвания материал. Не притискайте детайла прекалено към масата, тъй като върху повърхността на готовия детайл ще останат следи от притискащите ролки.
Долните захранващи ролки се монтират спрямо масата в зависимост от вида, размера и състоянието на обработвания материал. За твърда дървесина и дебели парчета стойността на издатината се приема 0,2...0,3 mm, за мека дървесина и тънък дървен материал - 0,3...0,5 mm.
Работният ръб на предната маса се регулира на височина чрез завъртане на ексцентричната ролка с помощта на дръжката на регулиращия механизъм. Масата трябва да бъде спусната спрямо задната маса с количеството слой, отстранен от долния слой, което се задава с помощта на устройството за отчитане на механизма за регулиране.
След това горните захранващи ролки се регулират по височина и се монтират ограничителна лента и защита от нокти в зависимост от дебелината на обработвания детайл. Горните ролки се регулират с помощта на ръчно колело чрез винтова предавка и пръти.
Ориз. 3. Настройка на горната хоризонтална режеща глава на четиристранна надлъжна фреза: 1 - ръчно колело, 2 - ръчно колело за регулиране на чип прекъсвача, 3, 6, 7 - гайки, 4 - опора, 5 - пружина, 8 - чип прекъсвач, 9 - затягащ блок, 10 - скала
Захранващата сила се създава чрез притискане на горните ролки към материала и долните ролки чрез пружини. Опънът на пружината се регулира с гайки.
След като завършите регулирането на размерите на машината, трябва внимателно да проверите движещите се части и да инсталирате предпазители. Тръбопроводите на изпускателната мрежа са свързани към приемниците на стружките и включват въздушния вакуум в системата за засмукване на стружките. С натискане на бутона се включва въртенето на режещите инструменти. След като предишният шпиндел достигне пълна скорост на въртене, следващият се включва.
Необходимо е да се осигури безпроблемната работа на всички режещи инструменти на празен ход, да се включи подаването и да се обработят тестовите детайли. Скоростта на подаване се избира в зависимост от вида на дървесината, количеството квота за отстраняване и необходимото качество на обработка.
След обработката тестовите части трябва да бъдат измерени с измервателен уред: дебеломер, индикатор за дебелина или габарит. Правостта на обработваните повърхности се проверява с контролна линийка и щуп. Грапавостта на повърхността се определя визуално чрез сравнение със стандарт или се измерва с уред TSP-4.
При правилна настройка на четиристранни машини се допускат следните отклонения в точността на обработваните детайли: еднаквост в дебелината и ширината на детайла по цялата му дължина - според 12 клас; неправолинейност на страничните ръбове - не повече от 0,2 mm на дължина 1000 mm; непаралелност на страничните ръбове - не повече от 0,3 mm на дължина от 1000 mm; неперпендикулярност на съседни странични повърхности - не повече от 0,15 mm на дължина 100 mm.
В зависимост от резултатите от проверката на тестовите части машината се настройва и настройва.
Работа на машини. Машините, които не са оборудвани с устройства за товарене и разтоварване, обикновено се управляват от двама работници. След стартиране на машината, операторът на машината поставя следващия детайл върху масата, като опира ръба му върху водещата линия. След като детайлът бъде захванат от захранващите ролки, операторът на машината подготвя следващия.
За да се осигури непрекъсната и равномерна работа на машината, материалът трябва да се подава без прекъсвания на повърхността; за това при подаване на къси детайли скоростта може да бъде намалена.
Вторият работник трябва да приеме готовите части, да провери визуално качеството на обработката им и да ги постави в стек.
При механично зареждане и разтоварване на машината операторът на машината трябва да наблюдава правилна работавсички елементи на машината и околните механизми. Степента на натоварване на режещите електродвигатели се контролира от амперметър, вграден в таблото за управление на машината.
Ако двигателите са претоварени, шумът се увеличава и се чука, или скоростта на въртене на инструментите намалява, е необходимо да изключите машината и да определите причината за проблема. Честа причина за спиране на машината е неправилната употреба. Не можете да подавате детайли с неприемливо големи резерви или твърде тънки, изкривени или с неправилна форма. Ако детайлът задръсти или спре, трябва да включите обратното подаване и да извадите детайла от машината. Ако върху обработените повърхности се появи мъх или мъх, затъпените ножове трябва да се сменят.
Цена: 51 000 USD (3 227 848 рубли)
Цена: 0 USD (0 ₽)
Професионална серия. Перфектната комбинация от висока надеждност на дървообработваща машина с...
Цена: 40 500 USD (2 563 291 рубли)
Отлична комбинация от висока надеждност на дървообработваща машина с високи технически...
Търсите ли продуктивно и евтино оборудване, което ви позволява да работите с всякакъв вид дърво? Продуктите от фирмения каталог ТехЛесПром напълно отговарят на тези изисквания. Фирмата продава четиристранни надлъжно фрезови машини, които съчетават дълъг експлоатационен живот с прецизност.
Област на приложение на четиристранни надлъжни фрезови машини
Оборудването ви позволява едновременно да извършвате плоска и профилна обработка на четири повърхности на дървен детайл. Машината има масивна рама, върху която са фиксирани маса, режещ инструмент и механизми за подаване. Оборудването се задвижва от електродвигатели.
Четиристранните надлъжно фрезови машини са универсални устройства, които се използват най-широко при работа със следните продукти:
- первази;
- дограма;
- дървен материал за дограма за прозорци и врати;
- подова настилка от масивно дърво.
Специалистите на TekhLesProm ще осигурят квалифицирана помощ при избора на оборудване за дървообработване, както и ще се погрижат за доставката, монтажа и пускането в експлоатация.
Популярни стоки
Цена: 29 200 USD (1 848 101 рубли)
Цена: 118 000 USD (7 468 354 рубли)
