Протягом тривалого часу традиційна виробничо-збутова діяльність базувалася на тому, що коливання попиту на продукцію того чи іншого виробництва регулювалися запасами цієї продукції. Виробництво працювало у своєму ритмі, а запаси готової продукції створювалися, сутнісно, «про всяк випадок». Недоліки такої організації виробництва були очевидними. Крім омертвіння значних коштів у вигляді створення поки що не затребуваних запасів, виникають витрати на їх зберігання і, отже, збільшується вартість продукції. Крім того, такі товарні запаси обмежують можливість фірми у задоволенні запитів щодо нового асортименту або виражаються у зміні вимог до якості товарів. Фірма стає консервативною, її можливості розширення крутості клієнтури та оволодіння новими ринками виявляються обмеженими. Зрештою, це ускладнює (якщо не виключає повністю) проведення ефективної та вигідної цінової та технічної політики.
Організація та управління виробництвом відповідно до традиційної концепції прагнуть до підтримки високого ступеня використання обладнання та до зниження виробничих витрат. За відповідними показниками під час всього виробничого циклуздійснюється поточний контроль. З результатів контролю цих показників здійснюються ті чи інші управлінські заходи.
Традиційна концепціяуправління ходом виробництва виходить з того, що товар, що виробляється, виготовляється на підставі вже проведеного вищим керівництвом фірми аналізу ринкової кон'юнктури. Тому передбачається, що продукція цього асортименту і в цьому обсязі рано чи пізно буде реалізована. При такому підході цілі управління виробництвом мають локальний і конкретний характер: максимальне завантаження обладнання та недопущення його простоїв, прагнення до випуску найменшої кількості партій продукції найбільшого обсягу, до постійного підвищення продуктивності, у тому числі за рахунок припущення певного відсотка шлюбу та вузької спеціалізації. виробничого персоналу.
Реалізація таких властивостей гнучкості, якими має мати сучасне виробництводосягається за допомогою логістичного управління.
Логістичні принципи управління виробництвом вимагають співвідносити показники з ефективністю, отриманої від продукції. Іншими словами, враховуються асортимент, обсяги та терміни реалізації та досяжні при цьому ціни.
Можливість адекватного підвищення обсягів виробництва, тобто. кількісна гнучкість, що забезпечується шляхом створення внутрішніх резервів робочої силита виробничих потужностей, включаючи резерви обладнання.
У разі задоволення і створення ринкових потреб за наявності конкуренції надходження замовлень від споживачів непередбачуваним може змінюватися, тобто. зростати чи зменшуватися та набувати нових якостей. Задовольняти такі коливання споживчого попитулише з допомогою наявності товарних запасів вище керівництво фірми зможе. Більше того, ці запаси позбавляють його ініціативи та роблять консервативним.
Логістична концепціяорганізації виробництва включає такі основні положення:
Відмова від надлишкових запасів;
Відмова від завищеного часу виконання основних транспортно-складських операцій;
Відмова від виготовлення продукції, на яку немає замовлення покупців;
Усунення простоїв основного устаткування;
Обов'язкове усунення шлюбу;
Усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;
Перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.
Зіставлення традиційних та логістичних принципів управління виробництвом наводиться у табл. 4.1.
Таблиця 4.1.Традиційні та логістичні принципи управління виробництвом
Матеріальний потік своєму шляху від первинного джерела сировини до кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управління матеріальним потоком на цьому етапі має свою специфіку та носить назву виробничої логістики,яка розглядає процеси, що відбуваються у сфері матеріального виробництва, тобто у сфері виробництва матеріальних благ та матеріальних послуг.
Виробничий процесявляє собою сукупність трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення товарів заданої якості, асортименту та у встановлені терміни.
Усі виробничі процеси поділяються на основні та допоміжні.
Завдання виробничої логістики стосуються управління матеріальними потоками всередині підприємств, що створюють матеріальні благаабо надають такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розважування, укладання та ін.
Головним завданнямвиробничої логістикиє забезпечення виробництва продукції необхідної якостіу встановлені терміни, безперервного руху предметів праці та безперервної зайнятості робочих місць. Об'єкти логістики – потокові та матеріальні процеси.
Характерна риса об'єктів вивчення у виробничій логістиці – їхня територіальна компактність. У літературі їх іноді називають острівними об'єктами логістики.
Логістичні системи, що розглядаються виробничою логістикою, називаються внутрішньовиробничими логістичними системами.До них можна віднести промислові підприємства, оптові підприємства, що мають складські споруди, вузлову вантажну станцію, вузловий морський портта ін.
Внутрішньовиробничі логістичні системи можна розглянути на макро- та мікрорівнях.
На макрорівні внутрішньовиробничі логістичні системи виступають як елементи макрологічних систем. Вони задають ритм роботи цих систем, є джерелом матеріальних потоків. Можливість адаптації макрологічних систем до змін довкіллявеликою мірою визначається здатністю входять до них внутрішньовиробничих логістичних системшвидко змінювати якісний і кількісний склад вихідного матеріального потоку, тобто асортимент і кількість продукції, що випускається.
Якісна гнучкість внутрішньовиробничих логістичних систем може забезпечуватись за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналута гнучкого виробництва.
на мікрорівнівнутрішньовиробничі логістичні системи є підсистеми, які у відносинах і зв'язках друг з одним, утворюють певну цілісність, єдність. До цих підсистем відносяться закупівля, склади, запаси, що обслуговують виробництва, транспорт, інформація, збут та кадри (забезпечують входження матеріального потоку в систему, проходження всередині неї та вихід із системи). Відповідно до концепції логістики побудова внутрішньовиробничих логістичних систем має забезпечити можливість постійного узгодження та взаємного коригування планів та дій постачальницьких, виробничих та збутових ланок усередині підприємства.
Логістична концепція організації виробництвавключає наступні основні положення:
- відмова від надлишкових запасів;
- відмова від завищеного часу на виконання допоміжних та транспортно-складських операцій;
- відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлень покупців;
- усунення простоїв обладнання;
- обов'язкове усунення шлюбу;
- усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;
- перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.
Логістична організація дозволяє знизити собівартість за умов конкуренції шляхом орієнтації підприємства ринку покупця, т. е. пріоритет отримує максимальне завантаження устаткування й випуск великої партії виробів.
Існує два варіанти управління матеріальними потоками.
1. Система, що штовхає (push system),т. е. предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, які мають технологічної ланкине замовляються (рис. 6.1).
Цей варіант передбачає, що виготовлення виробів починається на одному кінці виробничої лінії, проходить через послідовний ряд технологічних операцій та закінчується обробкою на іншому кінці виробничого ланцюжка. Матеріальний потік видається одержувачу за командою, що надходить на ланку передачі з центральної системи управління виробництвом. При цьому після завершення обробки на одній ділянці виріб передається на наступний незалежно від того, готова ця ділянка прийняти виріб на обробку чи ні. Кожна ділянка має виробничий план. Однак створити жорсткий технологічний процес, Всі параметри якого були б наперед точно розраховані, неможливо, тому на підприємствах завжди повинен бути певний виробничий запас, який грає роль буфера та збільшує гнучкість системи. Виштовхувальні системи відомі під назвою «система MRP».Названі вище системи значною мірою характерні для традиційних методіворганізації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва виникла у зв'язку з широким використанням ЕОМ, що дозволило підвищити гнучкість цієї системи.
Мал. 6.1. Система з виштовхуванням виробу, запущеного у виробництво
2. Тягне система (pull system),при якій предмети праці на технологічну ділянку надходять у міру потреби. Вона сприяє скороченню виробничих запасів за одночасного збільшення гнучкості виробництва (рис. 6.2).
Мал. 6.2. Система з витягуванням виробу, запущеного у виробництво
Ця система передбачає отримання виробів з попередньої ділянки за необхідності. Центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює їм поточних виробничих завдань. На промислових підприємствах план має лише лінія остаточного складання, і звідси інформація про необхідність виробляти необхідні деталі надходить на попередні ділянки за допомогою спеціальних карток. План на ділянках формується щодня, що забезпечує гнучкість системи.
До логістичних систем із витягуванням відносять систему «Канбан». У цій системі виділяють два види карток:
- картки відбору;
- картки виробничого замовлення.
У картці відбору вказують кількість деталей, що має бути взято попередньому ділянці обробки.
У картці виробничого замовлення зазначено кількість деталей, що має бути виготовлено попередньому ділянці.
У місці складування деталі занурюють в автонавантажувач у кількості, зазначеній у картках відбору. При цьому з ящиків знімають прикріплені до них картки замовлення, які інформують про замовлення на виготовлення нових деталей у певній кількості. План на дільницях формують щодня. Це забезпечує гнучкість системи. Будь-яке переміщення виробів без карток неприпустиме. Зазвичай система «Канбан» поєднується із системою контролю якості. Ця система не вимагає тотальної комп'ютеризації виробництва, проте вона передбачає високу дисципліну поставок та високу відповідальність персоналу, що обмежує її впровадження в різних країнах.
Особлива увага приділяється виробничою логістикою принципам раціональної організації виробничого процесу,а саме:
- забезпечення ритмічної узгодженої роботи всіх ланок виробництва за єдиним графіком та рівномірним випуском продукції. Ритмічна робота передбачає організацію у часі та просторі одиничних, часткових та приватних процесів у єдиний безперервний виробничий процес, що забезпечує своєчасний випуск кожної конкретної продукції у встановлених обсягах з мінімальними витратамивиробничих ресурсів;
- забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва. Безперервність полягає у русі предметів праці та завантаження робочих місць. Загальний критерій оптимізації - мінімум витрат виробничих ресурсів за умов непоточного виробництва то, можливо забезпечений з допомогою організації безперервної завантаження робочих місць, тоді як і потоковому виробництві - вибір варіанта з мінімальним часом міжопераційного простеження деталей;
- забезпечення максимальної надійності планових розрахунків та мінімальної трудомісткості планових робіт.
Потрібно вирішити такі проблеми:
- дефіцит виробничих потужностей;
- субоптимальність календарних планів виробництва;
- великі тривалості виробничих циклів;
- неефективне керування запасами;
- низький ККД обладнання;
- відхилення від технології виробництва;
- достатня гнучкість та маневреність у реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану;
- безперервність планового керівництва;
- відповідність системи оперативного управління виробництвом типу та характеру конкретного виробництва;
- прямоточність;
- пропорційність, тобто виконання забезпечення рівної пропускної спроможності різних робочих місць одного процесу, а також пропорційного забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами тощо;
- паралельність;
- концентрація однорідних предметів праці одному місці.
Основними законами, які забезпечують оптимізацію виробничих процесів, є: закон упорядкованості руху матеріальних потоків, закон календарної синхронізації технологічних операцій, закон резервування ресурсів виробничого процесу, закон емерджентності основних та допоміжних процесів та закон ритму виробничого процесу.
У реалізації цілей логістики значне місце посідають нові методи організації виробництва, які називаються струнким виробництвом.Воно розглядає виникнення «вузьких» місць як шанс їхньої повної ліквідації.
Важливу роль у забезпеченні раціонального руху товарів відіграють торгово-посередницькі організації, які забезпечують виробництво необхідною сировиною та матеріалами. Логістика тут полягає у виборі стратегії управління придбанням, рухом та зберіганням матеріалів, виробів та запасів, а також в управлінні інформаційними потоками, що супроводжують процес руху товару. Логістичні посередники стають ефективним інструментомекономії фінансових та матеріальних ресурсіву процесі руху товару.
3. Головним завданням виробничої логістики є забезпечення виробництва продукцією необхідної якості у встановлені терміни, безперервного руху предметів праці та безперервної зайнятості робочих місць.
4. Існує дві концепції організації виробництва: логістична та традиційна.
Логістична концепція включає такі основні положення: відмова від надлишкових запасів; відмова від завищеного часу на виконання основних та транспортно-складських операцій; відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців; усунення простоїв обладнання; обов'язкове усунення шлюбу; усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень; перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.
Традиційна концепція організації виробництва передбачає ніколи не зупиняти основне обладнання і підтримувати будь-що високий коефіцієнт його використання; виготовляти продукцію якомога більшими партіями; мати максимально великий запас матеріальних ресурсів «про всяк випадок».
5. Розподільна логістика - це комплекс взаємопов'язаних функцій, що реалізуються в процесі розподілу матеріального потоку між різними оптовими покупцями, тобто в процесі оптового продажутоварів.
Логістична концепція організації виробництва включає такі основні положення: відмова від надлишкових запасів; відмова від завищеного часу на виконання основних та транспортно-складських операцій; відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців; усунення простоїв обладнання; обов'язкове усунення шлюбу; усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;
перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.
На відміну від логістичної, традиційна концепція організації виробництва передбачає: ніколи не зупиняти основне
обладнання та підтримувати високий коефіцієнт його використання; виготовляти продукцію якомога більшими партіями; мати максимально великий запас матеріальних ресурсів.
Традиційна концепція найбільш прийнятна умов «ринку продавця», а логістична концепція - умов «ринку покупця». Коли попит перевищує пропозицію, можна бути впевненим, що виготовлена партія виробів буде реалізована, тому максимально завантажується обладнання. Причому чим більшою буде виготовлена партія, тим нижче виявиться собівартість одиниці виробу. Завдання реалізації на першому місці не варте.
Ситуація змінюється з приходом ринку «диктату» покупця. Завдання реалізації виробленого продукту умовах конкуренції виходить першому плані. Непостійність і непередбачуваність ринкового попиту роблять недоцільними створення та зміст великих запасів. У той самий час виробник не має права упустити жодного замовлення. Звідси виникає необхідність у гнучких виробничих потужностях, здатних швидко відреагувати на попит, що виник.
Виробництво в умовах ринку може вижити лише в тому випадку, якщо воно здатне швидко змінювати асортимент і кількість продукції, що випускається. До 70-х років. ХХ століття весь світ вирішував це завдання за рахунок наявності на складах запасів готової продукції. Сьогодні логістика пропонує адаптуватися до змін попиту за рахунок запасу виробничої потужності. Запас виробничої потужності виникає за наявності якісної та кількісної гнучкості виробничих систем. Якісна гнучкість забезпечується за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналу та гнучкого виробництва. Кількісна гнучкість може забезпечуватися за рахунок резерву обладнання та робочої сили. Наприклад, на деяких підприємствах Японії основний персонал
становить трохи більше 20 % від максимальної чисельності робочих, інші 80 % - тимчасові працівники.
Ще за темою Традиційна та логістична концепції організації виробництва:
- Логістичний підхід до управління матеріальним потоком, його відмінність від традиційного
Логістичну діяльність підприємства, як зазначалося раніше (див. П.2.3), поділяють певні функціональні області (фази):постачання, виробництво, збут (розподіл). Виходячи з фазової структуризації логістики промислового підприємства (рис. 7.1) до її складу входять логістика постачання, виробнича логістика та логістика збуту, логістика переробки та утилізації (рекуперації), транспортна та складська логістики відповідно до сфер діяльності підприємства.
Мал. 7.1. Фазова структуризація логістики виробничого підприємства
Виробнича логістика охоплює функціональну сферубезпосереднього виробництва як процесу виготовлення, тобто процеси від початку виробничого процесу до передачі готової продукції до підсистеми логістичного розподілу та збуту, у тому числі виробниче транспортування сировини, матеріалів, комплектуючих тощо, а також виробниче складування, тобто всі процеси між фазами постачання та збуту.
Логістика постачання (закупівельна логістика) охоплює сферу матеріально-технічного постачання підприємства та включає зовнішнє транспортування матеріалів, сировини, складових частин, їх складування на підприємстві та відповідне переміщення до першого місця виробничого складування у процесі виготовлення. Логістика постачання тісно пов'язана зі сферою виробництва, тому її аспекти відбито у цьому розділі.
Логістика збуту (дистрибуції) стосується процесів розподілу готових виробіві охоплює процеси їхнього переміщення від закінчення виготовлення до замовника (див. 8).
Логістика рекуперації охоплює не тільки процеси переробки, повернення та утилізації виробничих відходів, а й повернення на підприємство власної продукції у разі закінчення терміну її служби або непридатності у користуванні з необхідним для цього транспортуванням та складуванням.
Власне кажучи, процеси транспортної та складської логістикиє складовими частинами вищезгаданих, тому з огляду на важливість процесів транспортування та складування матеріальних ресурсів вони будуть розглянуті окремо в розділі 10 керівництва.
Традиційна та логістична концепція організації виробництва
Термін "виробництво" застосовується у різних смислових якостях, таких, як: 1) суспільний процес створення матеріальних благ; 2) самостійна організація; 3) виробнича одиниця у складі великої організаціїабо акціонерного товариства; 4) виробничий процес на підприємстві, включаючи основні, допоміжні та обслуговуючі процеси.
У першому випадку виробництво виступає як самостійна економічна категорія, яка використовується для характеристики різних суспільно-економічних формацій, у другому, третьому та четвертому випадках поняття "виробництво", як правило, застосовується на рівні організації в цілому або її частини та ототожнюється з виробничою системою, якої люди перебувають у певних виробничих відносинахі, використовуючи знаряддя праці та предмети праці, створюють необхідні суспільству продукти виробничого та індивідуального споживання.
В широкому сенсі "виробництво" - це цілеспрямована діяльність зі створення будь-якого корисного продукту (товари, предмети, речі, послуги, інформація, знання тощо)
Виробництво можна охарактеризувати як систему, де здійснюється цілеспрямований процес перетворення вхідних елементів (сировини, матеріалів) в корисну продукцію.
Традиційна концепція організації виробництва найбільш прийнятна умов «ринку продавця» (коли попит продукції перевищує її пропозицію) і виходить із те, що вироблений товар виробляється виходячи з вже проведеного вищим керівництвом фірми аналізу ринкової кон'юнктури. Тому передбачається, що продукція цього асортименту і в цьому обсязі буде реалізована. При такому підході цілі управління виробництвом мають локальний і конкретний характер: максимальне завантаження обладнання та недопущення його простоїв; прагнення випуску найменшого числа партій продукції найбільшого обсягу; постійне підвищення продуктивності, у тому числі і за рахунок припущення певного відсотка шлюбу та вузької спеціалізації виробничого персоналу. Отже, організація та управління виробництвом відповідно до традиційної концепції прагне підтримки високого ступеня використання обладнання та зниження виробничих витрат. За відповідними показниками протягом усього виробничого циклу здійснюється поточний контроль. З результатів контролю цих показників здійснюються ті чи інші управлінські заходи.
На етапі розвитку відбуваються кардинальні перетворення традиційного способу виробництва:простежується тенденція до скорочення сфери масового та великого серійного виробництва; зростає кількість замовлень виробництва невеликих партій і навіть одиничних виробів; розширюється застосування універсального обладнання, гнучких виробничих систем, що переналагоджуються. Таким чином, сфера промислового виробництванаближається до сфери послуг- поширюється виробництво на індивідуальне замовлення; виробництво поєднується в інтегрований ланцюжок з післяпродажним та супутнім сервісом (наприклад,виготовлення, доставка та встановлення металопластикових вікон промисловим підприємством). При цьому з боку покупців все частіше висувається вимога задовольнити потребу мінімально. короткий строк(добу, годину) з високим ступенем гарантій. Мінливість та непередбачуваність ринкового попиту змінює (збільшує чи зменшує) надходження кількості замовлень від споживачів. Задовольняти такі коливання споживчого попиту лише шляхом створення та утримання товарних запасів неможливо та недоцільно.
Сучасне виробництво має бути гнучким і це свідчить на користь необхідності застосування нового сучасного підходудо його організації, основою якого покладено логістичні принципи управління.
Логістична концепція передбачає адаптацію до зміни попиту за рахунок запасу виробничої потужності, який може бути забезпечений за рахунок кількісної чи якісної гнучкості виробничих систем. Якісну гнучкістьможна забезпечити створенням гнучкого виробництва, тобто використанням верстатів з числовим програмним управлінням(ЧПУ), наявністю універсального обслуговуючого персоналу. Кількісна гнучкістьзабезпечується наявністю резерву обладнання та робочої сили. Наприклад,на деяких підприємствах Японії основний персонал не перевищує 20% від максимальної кількості працюючих. Інші 80% - тимчасові працівники.
Згідно з традиційним підходом, організація виробничої діяльностідля підприємства складає рівні окремих стадій виробництва та часткових процесів. Логістична концепція організації виробництва спрямована на інтегроване управління виробництвом та дозволяє перейти від організації виробничих процесів в організації матеріальних потоків. Основними положеннями логістичної концепції організації виробництва є: а) відмова від: надлишкових запасів; підвищеного часу виконання основних транспортно-складських операцій; виготовлення продукції, яку немає замовлення покупців; б) усунення простоїв основного устаткування; шлюбу; нераціональних внутрішньозаводських перевезень; в) перетворення постачальників на партнерів.
Порівняльний аналізПараметрів традиційної та логістичної концепції організації виробництва наведено у табл. 7.1.
Щодо виробництва виділяють зовнішні матеріальні потоки, що циркулюють у сфері обігу (постачання та збуту), та внутрішні - безпосередньо на підприємстві, тобто у сфері виробництва. Початковою точкою зовнішнього матеріального потоку є склад готової продукції підприємства-виробника, а кінцевою склад виробничих запасів підприємства-споживача. Початковою точкою внутрішнього матеріального потоку є склад виробничих запасів підприємства-виробника, а кінцевою – його склад готової продукції.
Управління матеріальними та супутніми їм інформаційними та фінансовими потоками на шляху від складу матеріальних ресурсів до складу готової продукції всередині підприємства називається виробничою логістикою.
Таблиця 7.1. Порівняльний аналіз традиційної та логістичної концепції організації виробництва
|
Фактор виробництва |
Характеристика |
|
|
Традиційна концепція |
Логістична концепція |
|
|
Продуктивність виробничих процесів |
Забезпечення максимального рівня продуктивності |
Забезпечення підвищеної гнучкості виробництва. Адаптація виробництва до ситуації на ринку |
|
Оптимізація виробничих функцій |
Оптимізуються окремі функції |
Оптимізуються потокові процеси |
|
Виробничі потужності |
Забезпечення за будь-яких умов максимального використання виробничих потужностей |
Забезпечення максимальної пропускної спроможності виробничих потужностей |
|
Максимально можливий обсяг матеріальних ресурсів та готової продукції |
Відмова від надлишкових матеріальних запасів; запас у вигляді резерву виробничої потужності |
|
|
Узгодженість основних та допоміжних операцій |
Досягається завищення часу їх виконання |
Досягається оптимізацією часу їх виконання |
|
Виробниче обладнання |
Перевага надається спеціалізованому обладнанню |
Перевага надається універсальному обладнанню. |
|
Збутова політика |
Максимізація партій продукції |
Випуск продукції відповідно до наявних замовлень |
|
Система якості виробництва |
Допускається шлюб у межах встановлених норм. Вибірковий зовнішній контроль. |
Зведення шлюбу до мінімуму всіх стадіях виробництва. Ідеологія TQM. Самоконтроль. |
|
Внутрішньовиробничі переміщення |
Мінімізація витрат за відсутності оптимізації |
Надійність, скорочення тривалості, ліквідація нераціональних переміщень |
|
Постачальники |
Підтримуються тривалі ділові відносиниз великою кількістю постачальників, між якими штучно створюється конкуренція. |
Підтримуються стосунки лише з невеликою кількістю надійних постачальників, які розглядаються як партнери |
|
Персонал |
Кваліфікація у межах спеціалізації. Управління здійснює загальний менеджмент. Зміни здійснюються попри робочих, а чи не завдяки їм. |
Кваліфікація розширюється у межах універсалізації. Переобладнання без узгодженості дій працівників та управлінського персоналу. |
Виробнича логістика передбачає комплексне планування та управління матеріальним потоком у процесах виготовлення, внутрішньовиробничого транспортування та складування та відповідним інформаційним потоком.
Мета виробничої логістики - оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, які створюють матеріальні блага чи надають матеріальні послуги. Вона полягає в точному синхронізації процесу виробництва та логістичних операційу взаємозалежних підрозділах його забезпечують. Учасників логістичного процесу у межах виробничої логістики пов'язують не товарно-грошові, а внутрішньовиробничі відносини.
Особливий статус процесу провадження щодо інших видів виробничо-господарської діяльності визначає специфіку виробничої логістикияк єдиної сфери, у якій матеріальний потік, поступово трансформуючись, виявляється у трьох матеріальних формах. На етапі входу до підсистеми - у вигляді сировини, матеріалів та комплектуючих, на стадії виходу з підсистеми виробничої логістики до підсистеми розподільчої логістики- як готової продукції, а протягом самого процесу виробництва - як напівфабрикатів.
Проектування каналів та управління переміщенням матеріальних ресурсів від першого робочого місця до місця кінцевого виготовлення;
Управління запасами матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва та готової продукції.
Таким чином, об'єктом управління у виробничій логістиці є матеріальні потоки (і відповідні інформаційні потоки) всередині основних та допоміжних виробничих підрозділів підприємства (цехів, ділянок) та потоки, що проходять між цими підрозділами.
До окремих завдань виробничої логістики належать вибір виду внутрішньовиробничого транспорту, оптимального маршруту переміщення напівфабрикатів між робочими місцями у цехах, управління цеховими запасами комплектуючих, матеріалів та інструменту, запасами незавершеного виробництва на робочих місцях тощо.
Термін "виробнича логістика" стосується управління логістичними процесами усередині виробничих підприємств. У сфері торгівлі, побутових та інших послуг основну діяльність називають операційною. Тому управління потоками всередині підприємства невиробничої сфери називається операційна логістика.
- Під організацією виробництва розуміється координація та оптимізація у часі та просторі всіх матеріальних, трудових елементів виробництва з метою випуску у визначені терміни необхідної споживачам продукції з найменшими витратами за умови належної якостіта отримання достатнього прибутку від її реалізації для подальшої продуктивної діяльності.
Логістична концепціяорганізації виробництва включає наступні основні положення:
· Відмова від надлишкових запасів;
· Відмова від завищеного часу на виконання основних та транспортно-складських операцій;
· Відмова від виготовлення продукції та її компонентів, не забезпечених замовленнями покупців;
· Усунення невиправданих простоїв обладнання;
· Обов'язкове усунення шлюбу;
· Усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;
· Перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.
На відміну від логістичної традиційна концепціяорганізації виробництва передбачає:
· ніколи не зупиняти основне обладнання та підтримувати високий коефіцієнт його використання;
· Виготовляти продукцію якомога більшими партіями;
· Мати максимально великий запас матеріальних ресурсів «про всяк випадок».
У разі конкуренції завдання реалізації виробленого продукту виходить перше місце. Непостійність та непередбачуваність ринкового попиту робить недоцільним створення та утримання великих запасів. У той же час виробник не повинен упустити жодного замовлення (принаймні вигідного). Звідси необхідність у гнучких виробничих потужностях, здатних швидко відреагувати необхідної продукції на попит, що виник.
Виробництво в умовах ринку може вижити лише в тому випадку, якщо воно здатне швидко змінювати асортимент і кількість продукції, що випускається. До 70-х років увесь світ вирішував це завдання за рахунок наявності на складах запасів готової продукції. Сьогодні логістика пропонує адаптуватися до змін попиту за рахунок запасу виробничої потужності, що виникає за наявності якісної та кількісної гнучкості виробничих систем. Якісна гнучкістьзабезпечується за рахунок наявності універсального кваліфікованого обслуговуючого персоналу та гнучкого швидкоперелагоджуваного обладнання. Кількісна гнучкістьдосягається завдяки розвиненій системі резервування виробничого персоналу, обладнання та виробничих площ. Наприклад, деяких підприємствах Японії основний персонал становить трохи більше 20 % від максимальної чисельності працюючих. Інші 80% - тимчасові працівники, які залучаються в міру надходження відповідних замовлень на продукцію підприємства.
3.3. Виштовхувальні системи управління матеріальними потоками у виробничій логістиці
Управління матеріальними потоками у межах внутрішньовиробничих логістичних систем може здійснюватися різними способами (принципами), у тому числі виділяють два основних – штовхаючий і тягнучий, принципово відмінні друг від друга.
Перший варіант має назву « штовхаюча система» і є систему організації виробництва, у якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік «виштовхується» одержувачу за командою, що надходить на передаючу ланку із центральної системи управління виробництвом (рис. 1).
Ті, що штовхають моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася через масове поширення обчислювальної технікив умовах масового та серійного виробництва. Слід зазначити, що поняття «система, що штовхає (виштовхує)» застосовується не тільки у виробничій логістиці.
|
Матеріальний потік
Розпорядча інформація (виробничі
Звітна інформація (дані оперативного обліку)
Мал. 1. Принципова схемаштовхає системи управління матеріальним потоком у межах внутрішньовиробничої логістичної системи.
Цей термін означає також:
а) стратегію збуту, спрямовану на випереджаюче (стосовно попиту) формування товарних запасів в оптових та роздрібних торгових підприємствах, тобто. економічно обгрунтованого «насичення» каналів збуту з урахуванням врахованого чи прогнозованого попиту.
б) систему управління запасами в каналах сфери обігу, в якій рішення про поповнення запасів на периферійних складах приймається централізовано, класичний приклад якої – DRP (Distribution Requirement Planning) – система управління та планування розподілу продукції;
Ці системи, перші розробки яких відносять до 60-х років, дозволили узгоджувати та оперативно коригувати плани та дії всіх підрозділів підприємства - постачальницьких, виробничих та збутових з урахуванням постійних змін у реальному масштабі часу.
Ті, що штовхають системи, здатні за допомогою мікроелектроніки ув'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, проте, мають природні межі своїх можливостей. Параметри «виштовхуваного» на конкретну виробничу ділянку матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча системав змозі врахувати та оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці. Однак чим більше факторів по кожній з численних ділянок підприємства повинна враховувати керуюча система, тим досконалішою та дорожчою має бути її кадрова, програмна, інформаційна та технічне забезпечення. Головною умовою ефективного застосування даного принципу є наявність на кожен черговий момент складання календарного плану виробництва портфеля специфікованих замовлень, що забезпечує завантаження підприємства на період не менший за тривалість виробничого циклу виготовлення відповідної продукції, враховуючи підготовчі стадії. Якщо ця умова не виконано, що дуже характерно в умовах ринку покупця, то календарний пландоводиться складати з урахуванням прогнозів очікуваного потоку замовлень. Оскільки навіть скоєні прогнози не реалізуються з абсолютною точністю, то неминуче частина виготовленої продукції не знаходить швидкої реалізації, що суперечить основний ідеї логістики – економічно обґрунтованого прискорення матеріальних потоків, насамперед стадії реалізації готової продукції.
Товкаючі системи створюють високе навантаження на апарат управління внутрішньофірмовою логістикою, якому доводиться враховувати велика кількістьвнутрішніх та зовнішніх факторів, що впливають на хід виробництва, його постачання, розподіл продукції. У загальному випадку вона не дозволяє довести запаси до необхідного мінімуму (підприємство хоча б частково працює «на склад»), оскільки планування завжди певною мірою відстає від обстановки, що динамічно змінюється. Насамперед, це стосується потоку замовлень, що знову надходять, і змін до раніше надійшли замовлення.
Насправді реалізовані різні варіанти штовхаючих систем, відомі під назвою «системи МРП» (МРП-1 і МРП-2). Вони характеризуються високим рівнемавтоматизації управління, що дозволяє реалізовувати такі основні функції:
· у реальному масштабі часу узгоджувати та оперативно коригувати плани та дії різних служб підприємства - постачальницьких, виробничих, збутових - забезпечувати поточне регулювання та контроль виробничих запасів;
· Забезпечувати поточне регулювання та контроль виробничих запасів.
У сучасних, розвинених варіантах систем МРП вирішуються також різні завдання підготовки виробництва (аж до планування науково-дослідних робіт), прогнозування руху матеріальних потоків, стану виробничого потенціалу підприємства та актуальної зовнішнього середовища. Як метод вирішення завдань широко застосовується імітаційне моделюваннята інші методи дослідження операцій.
