Види потреб у матеріалах. Планування потреб у матеріалах

Виділяють наскільки видів потреби у матеріальних ресурсах. Розглянемо їх детальніше. Потреба планового періоду, незалежно від цього, перебувають запаси складі чи вигляді виробничих закладів називається потреба брутто.

Загальна брутто потреба- брутто потреба + додаткова потреба, що включає проведення експериментів, виконання зразків, підвищення потреби, пов'язане з ремонтом та утриманням обладнання, резерв на випадок недопостачання.

Потреба нетто- Чиста потреба. Визначається як різниця брутто потреби та наявної наявності.

Первинна- ринкова потреба (те, що треба на продаж над ринком)

Вторинна- сировина, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, які необхідні первинної потреби.

Третинна -допоміжні матеріали іншого призначення, необхідні для первинної та вторинної потреби.

Планування потреб у матеріалахє системою планування закупівлі з урахуванням тенденцій сезонності і динаміки первинного попиту, і навіть типу ринків у яких підприємство представляє свою продукцію. p align="justify"> При плануванні потреби використовують дані про кількість необхідних запасів і часу їх отримання відповідно до плану виробництва, тобто. дана системапланування визначає кількість та графік випуску необхідної продукції. Ця система планування дозволяє:

• забезпечити наявність сировини, матеріалів, що комплектують у необхідних кількостях;
• скоротити витрати, пов'язані із замовленням та хропінням запасів;
• підвищити ефективність календарного плануваннята роботи в умовах постійно мінливої ​​кон'юнктури ринку.

План потреби у сировині та матеріалах це графік закупівлі, складений з урахуванням їхньої готівкової кількості та очікуваного циклу замовлень.

Компоненти системи планування потреби:

• графік основного виробничого процесу, визначальний кількість готової продукціїз розбивкою за часом;
• дані про питомі норми витрати сировини та матеріалів, що визначають кількість та склад сировини та компонентів, необхідних для виробництва кожного конкретного виду продукції;
• дані про запаси для кожного компонента (існуюча кількість, очікувані надходження);
• дані про основні продукти, що закуповуються, та всі продукти, що виробляються самим підприємством;
• прогноз потреби у матеріалах відповідно до графіка основного виробничого процесу;
• структурований перелік сировини та матеріалів;
• дані про запаси, відкритих замовленняхта терміни виконання замовлень для розрахунку часу та обсягу замовлень матеріалів.

Основні принципи планування потреб у сировині та матеріалах:

• узгодження потреб у сировині та матеріалах (комплектуючих) та плану виробництва готової продукції;
• розбивка за часом.

Розглянемо три з можливих методів визначення потреби у матеріалах, що використовуються у логістиці:

• 1) детермінований- використовується, коли відомі певний періодвиконання замовлення та потреба в матеріалах за кількістю та строками.;
• 2) стохастичний- коли основою розрахунку є математико-статистичні методи, дають очікувану потребу.;
• 3) евристичний -Потреба визначається з урахуванням досвіду працівників.

Вибір одного з цих методів залежить від:

• профілю підприємства;
• можливостей замовника;
• типу продукції;
• наявності та виду складів.

Розглянемо перший із них детермінований . Цей методзастосовується до розрахунку потреби у матеріалах і комплектуючих задоволення потреб виробництва, коли визначено обсяги продажу продукції. Ґрунтується детермінований метод на використанні цілком певних вихідних даних і служить для визначення вторинної та третинної потреб при відомій первинній. Необхідна інформація - первинна потреба, що включає дані про обсяги та терміни виготовлення; інформація про структуру виробу у формі специфікації або вказівок щодо застосування тих чи інших деталей; норми витрат за матеріалами та видами продукції; наявна наявність.

Розрахунок матеріальних ресурсів ведеться окремо для соціальних потреб, основного та допоміжного виробництва і тут можуть бути використані економіко-математичні моделі.

Потреба матеріальних ресурсів для основного виробництва:

М – потреба;

Н – норма витрати матеріальних ресурсів i-ro найменування па j вид виробу;

N - виробнича програма] виду продукції; п – асортимент.

Визначення потреби у матеріальних ресурсах на ремонтно-експлуатаційні потреби:

Т 0 - напрацювання на відмову обладнання даного виду;

R 0 – заданий рівень надійності;

Qj - у од. обладнання даного виду;

Ну – норма витрати мат. i-ro виду на 1 ремонт t - час постачання;

L – кількість поставок.

У детермінованому методі важливо встановити час споживання матеріальних ресурсів. Тут може бути корисним цикловий графік, який заповнюється праворуч наліво. Цикл визначається за найбільш тривалою операцією. З циклового графіка можна визначити, скільки деталей запустити і коли. Щоб виконати замовлення вчасно, матеріали повинні бути в наявності в ранній термін, з тим, щоб цикл їх надходження і первинної обробки не збільшував цикл виготовлення виробу. Деталі мають бути своєчасно готові, щоб залишався час для збирання. Покупні вироби мають бути замовлені з урахуванням очікуваного часу постачання.

Стохастичний. Методи цього виду використовуються при розрахунку на основі кількості матеріалів, що використовуються. Вони ґрунтуються на прогнозуванні. Прогнози можуть бути середньострокові (3-5 років), коротко- та довгострокові. Прогнози з урахуванням стохастичних моделей мають такі особливості: прогнозована майбутнє ситуація виходить із часу прогнозу. Зміна точки часу впливає на результат прогнозу. Оцінка розвитку явища, а також збирання необхідної інформації здійснюється до розробки прогнозу; процес прогнозування спирається на інформацію про минулий період.

Завдання.

Виробничому агропромисловому підприємству потрібно закупити тару для упаковки продукції. Відомо, що в 1 коробку міститься 24 одиниці продукції. Визначте потребу в тарі на грудень, якщо відомо, скільки продукції було виготовлено з червня по листопад цього року. Дані представлені у таблиці.

Визначення потреби методом "Наївного прогнозу".

F-прогноз наступного місяця,

D(t)- попит аналізованого місяця.

Рішення:

D(t)=920000/24=38333,3 коробок.

Так, як нам відомо, що в попередньому місяці попит на тару дорівнював 38333,3 коробок, отже, на грудень місяць необхідно замовити також 38333,3 коробок.

Визначення потреби методом «Простої середньої».

Де F(t+1)-очікуване значення потреби t-досліджуваний місяць t+1-наступний місяць t-1-попередній місяць

-вага кожного з п минулих значень потреби (однак).

Рішення:

Позначимо попит на упаковку у листопаді D(t)=38333,3 коробок,

попит на упаковку у жовтні складе D(t-J)=956000/24=39833,3 коробок;

аналогічно розрахуємо попит на вересень D(t-2)=1000000/24=41666,7коробок,

серпень D(t-3)= 1116000/24=46500 коробок;

липень D(t-4)= 1100000/24=45833,3 коробок;

червень D(t-5)= 1105000/24=46041,7 коробок.

Підставимо значення у формулу (2.4)

Отже необхідно замовити 43 035 коробок.

Методом ковзної середньої.

Використовується в тому випадку, якщо мати на увазі, що свіжі дані мають більш важливе значення і тому повинні мати більшу вагу, за умови, що сума ваг дорівнює одиниці.

Рішення:

Підставимо відомі нам значення D(t) у формулу (2.5). Отримаємо:

Визначення потреб у матеріалах

Потреба у матеріалах- це кількість матеріалу, сировини та комплектуючих, яка необхідна для виконання заданої програми випуску продукції та наявних замовлень. Потреба в матеріалах може бути первинною, вторинною, третинною, так само виділяється нетто потреба та брутто потреба.

Первинна потреба- Потреба в готових виробах, вузлах і деталях на продаж і потребу запасних частин, що купуються. Ця потреба визначається ринковим попитом, на її розрахунку використовуються методи математичної статистики та прогнозування. Ця потреба основна, підприємства займається торгівлею.

Вторинна потреба- Це потреба в комплектуючих деталях і сировини, що використовуються для виробів складових первинну потребу тобто готової продукції підприємства. Для розрахунку цієї потреби використовується детермінований метод (за допомогою формул), вихідними даними тут виступають первинна потреба і специфікації. Побічні потреби використовуються в основному на промислових підприємствах.

Третинна потреба- Потреба у допоміжних ресурсах виробничого призначення. Прикладів можуть бути предмети, що зношуються. Третинна потреба також визначається детермінованим методом, а також стохастичним методом та експертними оцінками. Грунтується на вторинній потребі.

Залежно від обліку готівкових запасів матеріалів потреби класифікуються на:

- брутто потреба– потреба у матеріальних ресурсах виконання виробничої програмибез урахування наявності готової продукції та матеріалів на складі. Це сума первинної + вторинної + третинної потреби;

- нетто потреба- потреба у матеріальних ресурсах виконання виробничої програми з урахуванням наявності готової продукції і на складі. Визначається різницею брутто потреб – складських запасів.

Практично сумарна потреба відрізняється від брутто потреби через шлюб у виробництві, а також через проведення ремонту, профілактичного обслуговування обладнання та інших робіт.

Класифікація методів визначення потреб

Для ефективної роботиНеобхідно прогнозувати потреба, при цьому можна використовувати низку методів. Методи можна розділити втричі групи (Таблиця 5.1).

Таблиця 5.1 - Методи визначення потреб

До аналітичних методів відносять:

Метод рівня побудови виробу - відноситься до виробу простих виробів одиничного застосування;

Метод рівня розміщення запасів на кожній ієрархічній стадії побудови виробу повинні збиратися однакові потреби;

Синтетичний метод - розрахунок виробляється з витрат матеріальних ресурсів на виріб. Особливістю цього є не виріб, а матеріальні ресурси.

Потреба підприємства у матеріальних ресурсах має бути обґрунтована відповідними розрахунками з урахуванням таких видів споживання:

на основне виробництво;

на капітальне будівництво (за умови розширення матеріально-технічної бази підприємства);

на використання нової технікита проведення експериментальних робіт;

на ремонтно-експлуатаційні потреби;

На виготовлення технологічного оснащення та інструменту;

створення перехідних матеріальних запасів;

на незавершене виробництво (у випадках технологічної потреби).

Розрахунок потреби у матеріальних ресурсах проводиться, зазвичай, шляхом прямого рахунки. Цей метод передбачає шляхом множення норми витрати на відповідний обсяг виробництва (або роботи) визначати величину необхідних ресурсів у плановому періоді.

Залежно від цього, які норми застосовуються до розрахунку, використовують такі методы:

а) вільний;

б) подетальний;

в) за аналогією;

г) за типовими представниками.

З використанням поздельного і подетального методів застосовуються норми виробництва одиниці виробленої продукції (вироби), окремих деталей.

Метод визначення потреби за аналогією у тому, що продукція (вироби) куди у період розрахунку потреби відсутні норми витрати, прирівнюються до аналогічних видів продукції (вироби), куди є відповідні норми витрати сировини й матеріалів. В цьому випадку необхідно враховувати характерні особливостінового виробу (продукту). З цією метою до розрахунку вводять поправочні коефіцієнти:

де П– сировину чи матеріали, необхідні виконання виробничої програми; Н ан– норма витрати сировини чи матеріалів на аналогічну продукцію (виріб); Q пл- Програма (обсяг) випуску продукції (виробу) в плановому періоді; До- Коефіцієнт, що враховує особливості споживання сировини або матеріалів для виробництва даного продукту(Вироби) в порівнянні з аналогічним виробом.

У тому випадку, коли на підприємстві випускається велика різноманітність продукції і при цьому відсутні уточнені обсяги випуску, по кожному з її видів проводиться розрахунок потреби у сировині та матеріалах на типовий виріб або деталь. При цьому норма витрати сировини та матеріалів для таких виробів або деталей буде середньозваженою величиною для планованої групи виробів (продукції) або деталей.

За відсутності розроблених норм витрати сировини та матеріалів у запланованому періоді окремим видамноменклатури продукції, що випускається підприємством, потреба в матеріальних ресурсах розраховується виходячи з даних про фактичне використання матеріалів і сировини за попередній період і питоме зниження його в планованому році. Для цього використовують формулу:

де П пл- Потреба в даній сировині або матеріалах на плановий період; П фак - фактичний витрата цієї сировини або матеріалів у попередньому аналогічному періоді; У пр.п- Індекс збільшення або зменшення виробничої програми в плановому періоді в порівнянні з попереднім періоді; У н- Індекс середнього зниження норм витрати матеріалу в плановому періоді.

При виробництві продукції для підприємства крім сировини та основних матеріалів використовуються і допоміжні матеріали. Вони використовуються як необхідний компонент при виготовленні продукції для забезпечення нормального технологічного процесута для пакування виробів. До допоміжних матеріалів відносять, наприклад, шпагат, фарби, етикетки, фольгу, папір, марлю і т.д. Їхнє застосування має різноцільовий характер. Це ускладнює розробку технічно обґрунтованих норм витрати. Потреба у допоміжних матеріалах у разі може бути встановлена ​​пропорційно зміні виробничої програми підприємству загалом чи з окремих видів продукції (виробам).

p align="justify"> При розширенні матеріально-технічної бази підприємства (будівництво нових цехів, виробництв і т.д.) виникає необхідність визначати потребу в матеріальних ресурсах для капітального будівництва.

Капітальне будівництво здійснюється господарським способомпередбачає визначення потреби у матеріальних ресурсах проводити за нормами витрати, розрахованим з урахуванням проектно-кошторисної документації.

Для реалізації на підприємстві заходів з технічного розвитку та організації виробництва потреба в матеріальних ресурсах встановлюється на основі обсягів робіт з удосконалення технології, механізації та автоматизації виробництва, освоєння та впровадження нової техніки, обсягів науково-дослідних, дослідно-конструкторських та інших планованих робіт та норм витрати сировини та матеріалів на ці цілі.

Визначення потреби підприємства у матеріальних ресурсах на ремонт основних фондів встановлюється виходячи з обсягу основних фондів станом на 1 січня року, що передує запланованому. У цьому використовується затверджена норма витрати у розрахунку 1 млн. крб. вартості основних фондів та поправочний коефіцієнт, що визначає потреба даного матеріалу на ремонт нововведених знарядь праці, виробничих та невиробничих будівель та споруд.

Потреба в матеріальних ресурсах на виготовлення технічного оснащення та інструменту визначається у відповідність до наступної формули:

де Р і– потреба в даному виді матеріалу (у відповідних натуральних одиницях) на виготовлення оснастки та інструменту у запланованому періоді; Н в- Норма витрати того ж виду матеріалу (у відповідних одиницях) на виготовлення оснастки та інструменту в передплановому періоді в розрахунку на 1 млн. руб. валової продукції; У пл- Проектований обсяг валової продукції в запланованому періоді, млн. руб.; До н- Коефіцієнт зміни норм витрати матеріалу на виготовлення оснастки та інструменту; До m- Коефіцієнт підвищення технологічної оснащеностіу запланованому періоді проти базисним періодом.

На окремих підприємствах процес виробництва займає досить тривалий часовий відрізок. У зв'язку з цим щодо продукції (виробів) з тривалим виробничим циклом враховується потреба в сировині та матеріалах не тільки для забезпечення планованого обсягу випуску продукції, а й з урахуванням зміни величини незавершеного виробництва.

Загальна кількість сировини та матеріалів, що постійно перебуває у закладах (запасах) визначається шляхом множення тривалості виробничого циклувиготовлення продукції у днях на середньодобову витрату сировини та матеріалів у натуральних одиницях виміру.

За умови, що на підприємстві є дані про зміну запасів (доробків) в обсязі продукції або виробах (деталях) до кінця планового періоду в порівнянні з її початком потреба в сировині та матеріалах на зміну незавершеного виробництва визначається за формулою:

де Р нз.п- Розмір незавершеного виробництва; Д кі, Д ні– кількість продукції чи виробів (деталей) i-го виду в незавершеному виробництві відповідно на кінець та початок планового періоду; Н i– норма витрати сировини та матеріалів на одиницю продукції або виробу (деталі) i-го виду; n– кількість найменувань деталей чи виробів, виробництва яких витрачається дане сировину чи матеріал.

Невід'ємною складовою річної потреби підприємства у матеріальних ресурсах є потреба створення виробничих запасів сировини і матеріалів. Це необхідно для того, щоб процес виробництва не зупинявся.

Розмір виробничих запасів залежить від низки умов:

Величини потреби у різних видах сировини та матеріалів;

Періодичність виготовлення продукції підприємствами-інтегрантами;

Періодичності запуску сировини та матеріалів у виробництво;

Сезонності поставок сировини та матеріалів;

Співвідношення транзитної та складський формпостачання;

Розмір транзитних поставок.

Величина виробничого запасу обґрунтовується нормою виробничого запасу, що є середнім протягом року запасом сировини і матеріалів у днях його середньодобового споживання, що планується на кінець року як перехідний запас. Розмір перехідного запасу визначається за такою формулою:

(7.5)

де t p i - Розмір перехідного запасу по i-му сировині і матеріалам; t i– потреба в i-й сировині та матеріалах; M i– норма перехідного запасу i-ї сировини та матеріалів у днях; До дн – кількість днів у запланованому періоді.

При плануванні виробничих запасів необхідно передбачати можливості підприємства, спрямовані на розширення ринку реалізації продукції за рахунок збільшення обсягів оптової торгівліта довгострокових прямих господарських зв'язків між виробниками та споживачами.

Головною метою планування потреби у матеріалах є забезпечення гарантії наявності необхідної кількості необхідних матеріалів у час часу у межах терміну планування. За допомогою планування потреб забезпечується своєчасна закупівля або виробництво обсягів матеріалів, необхідних як внутрішніх цілей, так збуту. Процес планування включає безперервний контроль запасів і, зокрема, автоматичне створення проектів замовлень на закупівлю та виробництво.

Для планування необхідна вся інформація щодо запасів матеріалів, у тому числі зарезервованих, щоб розрахувати обсяги закупівель або виробництва.

Складання об'ємно-календарного плану виробництва

При складанні об'ємно-календарного плану збут планується на майбутнє за допомогою прогнозу продажів (див. Технологія проходження бізнес-процесу продажу). Об'ємно - календарний план створюється за допомогою планових первинних потреб. Планова первинна потреба (тобто попит на готовий виріб, вузли, ходові товарита запчастини) створює за допомогою цієї інформації мінімальний рівень запасу при плануванні потреби у матеріалах.

Формування вхідної інформації для MRP-системи

Вхідна інформація для MRP складається із трьох основних частин:

Поняття та функції закупівельної логістики

Закупівельна логістика є процес забезпечення підприємств матеріальними ресурсами, розміщення ресурсів на складах підприємства, їх зберігання та видачі у виробництво.

Метою логістики закупівель є задоволення потреб виробництва у матеріалах з максимально можливою економічною ефективністю. При цьому вирішуються завдання:

1. Витримування обґрунтованих термінів закупівлі сировини, матеріалів та комплектуючих виробів.
2. Забезпечення точної відповідності кількості поставок потребам у них.
3. Дотримання вимог виробництва щодо якості сировини, матеріалів та комплектуючих виробів.

Без закупівельної логістики неможлива нормальна діяльність підприємства. Вона є сполучною ланкою між різними товаровиробниками та координаторами їх роботи.

Логістика закупівель виконує такі функції:

• формування стратегії придбання матеріальних ресурсів та прогнозування потреби в них;
• отримання та оцінка пропозицій від потенційних постачальників;
• вибір постачальників;
• визначення потреб у матеріальних ресурсах та розрахунок кількості матеріалів і виробів, що замовляються;
• узгодження ціни ресурсів, що замовляються, та укладання договорів на поставку;
• контроль за термінами постачання матеріалів;
• вхідний контроль якості матеріальних ресурсів та їх розміщення на складі;
• доведення матеріальних ресурсів до виробничих підрозділів;
• підтримка на нормативному рівні запасів матеріальних ресурсів на складах.

Охарактеризовані функції реалізуються службою матеріально-технічного постачання (відділ закупівель) у тісному взаємозв'язку з іншими підрозділами підприємства: відділом маркетингу, виробництвом, службою підготовки виробництва, бухгалтерією, фінансовим та юридичним відділами.

Зростання ролі закупівельної
логістики у сучасних умовах

Перехід до ринкової економіки визначає роль і значення закупівельної логістики у суспільному виробництві. Ринкові умовивикликали до життя ряд істотних зміну сфері матеріально-технічного забезпечення виробництва. Серед них особливо важливими виявилися:

• тиск швидко зростаючого асортименту продукції, що запитується ринком;
• скорочення часу впровадження у виробництво нової продукції, що прискорює розширення асортименту;
• скорочення тривалості виробничого циклу;
• загострення конкуренції між виробниками і натомість насичення ринку необхідними товарами.

Всі ці зміни призвели до того, що різні види діяльності підприємства, виробництво, економіка, фінансова діяльністьстали дедалі більше залежати стану матеріально-технічного постачання. З'ясувалося, що у системі постачання є великі зони неефективності, раціоналізація яких може дати велику економію. Виникла необхідність реалізації нових підходів до організації процесів матеріального забезпечення виробництва та управління ним.

2.1.2. Процес придбання
матеріалів та його основні стадії

Процес придбання матеріалів включає ряд логічно взаємопов'язаних видів робіт. Виділяються такі стадії процесу придбання матеріалів:

Складання заявок.Заявки на придбання матеріалів готуються відповідними працівниками функціональних підрозділівпідприємства. Вони містять інформацію про те, які види та яка кількість матеріалів потрібна підприємству, коли вони мають бути отримані та хто склав заявку. Заявки складаються таким чином, щоб очікувані надходження кількості матеріалів випереджали фактичні потреби в них.

Час між розміщенням заявок та отриманням матеріалів називається часом випередження. Працівники, відповідальні за складання заявок, повинні встановлювати терміни поставки матеріалів з мінімальним випередженням, враховуючи можливості постачальника та потреби споживача матеріалів.

Аналіз заявок.Заявки на споживання матеріалів аналізуються у службі матеріально-технічного постачання за участю фахівців з інших підрозділів. Мета аналізу забезпечення мінімальних витрат по кожному виду матеріалів, конкретні споживчі властивості яких передбачається використовувати у виробництві продукції. Методами дослідження є функціонально-вартісний аналіз та конструювання вартості.

У процесі аналізу мають бути отримані відповіді такі вопросы:

• Чи можуть дешевші матеріали задовольнити потреби виробництва?
• Чи виправдані ці потреби?
• Чи можуть інші види матеріалів задовольнити ці потреби?
• Чи можна спростити конструкцію виробу?
• Чи спроможний постачальник знизити ціни на матеріали, беручи участь разом зі споживачем у розробці виробу або аналізуючи отримані специфікації?

Служба постачання не має права замінювати матеріали, зазначені у заявках. Працівники відділу повинні аналізувати заявки, що надходять, і пропонувати такі варіанти придбання матеріалів, які можуть призвести до зниження вартості замовлень.

Вибір постачальників.При виборі постачальників основними критеріями є: надійність постачальника; необхідні ресурсиналежної якості та у потрібні терміни, постачання матеріальних ресурсів за можливими мінімальними цінами, віддаленість постачальника від споживача, наявність у постачальника вільних потужностей тощо.

Основними джерелами відомостей про постачальників та матеріалів є особисті контактиз «продавцями», оголошення в рекламних виданнях, описи товарів, що даються в каталогах та проспектах, відвідування підприємств та вивчення практики постачання продукції, інформація, що отримується від банків, торгових асоціацій, державних установі т.д.

Зі списку постачальників, які мають міцну репутацію, вибираються ті, хто пропонує найвигідніші умови з погляду ціни та термінів поставки. Великі замовлення доцільно розподіляти між двома та великою кількістю постачальників для того, щоб перевірити конкурентоспроможність основного постачальника та захистити себе від можливих несподіванок.

Розміщення замовлень.Придбання матеріалів здійснюється різними методамизалежно від виду матеріалів та комплектуючих виробів. Основними методами закупівель є:

• оптові закупівлі (одна велика партія за один раз);
• регулярні закупівлі матеріалів (покупець замовляє необхідну кількість матеріалів, що постачаються йому дрібними партіями протягом певного періоду);
• щоденні (щомісячні) закупівлі (використовується при закупівлях дешевих та швидко використовуваних матеріалів);
• одержання матеріалу в міру необхідності;
• одиничні закупівлі (матеріал замовляється у тому випадку, якщо він потрібний і вивозиться зі складів постачальників у випадках, коли неможливо отримувати матеріал у міру необхідності).

Документально замовлення оформляється укладанням договору між постачальником і споживачем матеріалу.

Основні елементи договору.

1. Пропозиція та прийняття пропозиції. Контракт укладається у разі, якщо одна сторона пропонує якусь партію товарів за призначеною ціною, а інша сторона приймає цю пропозицію.
2. Фінансові умови Договір повинен мати вартість, тобто. він стає контрактом у юридичному значенні лише тоді, коли в ньому обумовлено фінансові умови.
3. Право укладати контракти. Таке право мають лише певні посадові особи(директор, генеральний директор), уповноважені підприємствомта діючі від його імені.
4. Законність. Договір може бути законним, тобто. Цілком відповідати юридичним нормам держави.

Структура контракту передбачає визначення предмета контракту, зазначення якості та кількості товару, суму контракту, порядок постачання та приймання товару, відповідальності сторін, порядок вирішення спорів.

Контроль над виконанням замовлень.Розміри замовлень та тривалість періоду, протягом якого ці замовлення виконуються, контролюються відділом матеріально-технічного постачання. При цьому можливе коригування графіків постачання матеріалів та відповідні уточнення графіків випуску продукції.

Завершення процесу придбання.Отримання замовлених матеріалів у точній відповідності до умов контракту ¦ необхідна ознака завершення угоди. Важливе значення має приймання продукції, в процесі якої необхідно впевнитись, що поставлений матеріал:

• потрібної якості;
• у потрібній кількості;
• в обумовлений час;
• за обумовлену ціну.

Купівля-продаж документально оформляється. Документальне оформленняпостачання передбачає отримання від постачальника повідомлення про відвантаження та супровідного листа, у яких вказується кількість товарів та час поставки. Надходження матеріалів складу оформляється відповідними накладними і фіксується у книзі реєстрації товарів.

2.1.3. Визначення потреб у матеріалах

Види потреб у матеріалах

Під потребою у сировині та матеріалахрозуміється їх кількість, необхідне певного терміну встановлений період задля забезпечення виконання заданої програми виробництва чи наявних замовлень.

Потреба у матеріалах на певний період називається періодичною потребою. Вона складається з первинної, вторинноїі третинної.

Під первинноїрозуміється потреба у готових виробах, вузлах та деталях, призначених для продажу, а також у покупних запасних частинах. Розрахунок первинної потреби здійснюється за допомогою методів математичної статистики та прогнозування, що дають очікувану потребу. Ризик неправильної оцінки чи неточного прогнозу потреб компенсується відповідним збільшенням страхового запасу.

Первинна потреба є основою управління матеріальними потоками на підприємствах, які працюють у сфері торгівлі. Для промислових підприємствпервинну потребу слід розкладати на вторинні складові.

Під вторинноїрозуміється потреба у комплектуючих вузлах, деталях і сировину, необхідні випуску готових виробів.

Приклад 2.1.1.Меблева фабрика випускає робочі столи для комплектування кухонних меблів. У столі розміщується мийка, яка, у свою чергу, комплектується змішувачем холодної та гарячої води. Потреба в мийці та змішувачах називається вторинною, оскільки вона може бути визначена з первинної потреби (кількості робочих столів). Якщо мийки та змішувачі поставляються в торговельну мережуяк необхідних запасних частин, має місце і первинна, і вторинна потреба в цих виробах.

При розрахунку вторинної потреби передбачаються заданими: первинна потреба, куди входять відомості обсягах і термінах; специфікації або відомості про застосування; можливі додаткові постачання; кількість матеріалів, що у розпорядженні підприємства. Тому визначення вторинної потреби використовуються детерміновані методи розрахунку. Якщо такий спосіб встановлення потреби неможливий через відсутність специфікацій або незначну потребу в матеріалах, то її прогнозують, використовуючи дані про витрату сировини та матеріалів.

Під третинноїрозуміється потреба виробництва у допоміжних матеріалах і інструменті, що зношується. Вона може бути визначена на основі вторинної на основі показників використання матеріалів шляхом проведення стохастичних розрахунків на основі витрати наявних матеріалів або експертним шляхом.

Залежно від обліку готівкових запасів розрізняють брутто-і нетто-потреби у матеріалах.

Під брутто-потребоюрозуміється потреба у матеріалах на плановий період без урахування запасів складі чи виробництві. Відповідно під нетто-потребоюрозуміється потреба у матеріалах на плановий період із урахуванням готівкових запасів. Вона визначається як різницю між брутто-потребою та готівковими складськими запасами до певного терміну.

Насправді сумарна потреба у матеріалах збільшується щодо показника брутто на додаткову потребу, обумовлену шлюбом у виробництві та проведенням робіт з технічного обслуговуваннята ремонту обладнання. Після зіставлення з величиною готівкових складських запасів залишкова потреба коригується на величину поточних запасів. Співвідношення різних видівпотреб у матеріалах показано на рис. 2.1.1.

Мал. 2.1.1. Співвідношення різних видів потреб у матеріалах

Методи визначення потреб

Необхідною умовою ефективного управлінняматеріальними потоками є знання потреби перспективу. Методи, використовувані її визначення, представлені на рис. 2.1.2.

Мал. 2.1.2. Класифікація методів визначення потреб

Детерміновані методи розрахункуслужать до розрахунку вторинної потреби у матеріалах за відомої первинної. При аналітичному методірозрахунок йде від специфікації виробу по щаблях ієрархії зверху донизу. Синтетичний методпередбачає проведення розрахунків кожної групи деталей з ступеня їх застосування на окремих щаблях ієрархії.

Стохастичні методи розрахункудозволяють встановити очікувану потребу на основі числових даних, що характеризують її зміни протягом певного проміжку часу. З цією метою використовують апроксимацію середніх значень, метод експоненційного згладжуванняі регресійний аналіз.

Апроксимація середніх значеньвикористовується в умовах коли потреба в матеріалах коливається по місяцях при стійкому середньому значенні. Прогнозування цим методом є процедурою усереднення відомих значень потреби в матеріалах.

Метод експоненційного згладжуваннязастосовують у разі, коли прогнозування процесу зміни потреби у матеріальних ресурсах виробляється з урахуванням рівнів низки динаміки, ваги яких зменшуються у міру віддалення цього рівня від моменту прогнозу. Для цієї мети в розрахунки вводиться постійний коефіцієнт згладжування а значення якого підбирається таким чином, щоб звести помилку прогнозу до мінімуму.

Регресійний аналізпередбачає наближення відомих тенденцій споживання матеріальних ресурсів за допомогою математичних функцій, які можуть бути екстраполовані на майбутній період.

2.1.4. Забезпечення виробництва матеріалами

У практиці підприємств використовують кілька методів планування матеріального забезпечення виробництва (рис. 2.1.3).

Мал. 2.1.3. Методи планування матеріального забезпечення виробництва

Позамовний методпередбачає, що необхідний матеріал купується лише у разі потреби, тому складські запаси не створюються. Цей метод використовується в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва для реалізації потреби у високоякісних матеріалах та громіздких деталях, складування яких важко, а також матеріалів для проведення ремонтних робіт.

Матеріальне забезпечення на основі замовлень можливе за окремими або декількома позиціями. В останньому випадку воно здійснюється через рівні, наприклад тижневі, проміжки часу, коли формується єдине замовлення з урахуванням усіх заявок, що надійшли за цей період.

Матеріальне забезпечення на основі планових завдань. Цей метод ґрунтується на детермінованому розрахунку потреби у матеріалах. При цьому передбачаються відомими первинна потреба на певний період, структура виробів у вигляді специфікацій, що дозволяє визначити вторинну потребу та можлива додаткова потреба.

При забезпеченні матеріалами на основі планових завдань Розмір замовлення визначається виходячи з нетто-потреби з урахуванням планованого надходження та наявності матеріалів на складі.

Пояснимо поняття складський, намічений та цеховий запас.

Складський запас¦ це кількість матеріалів, призначених для виробничого споживання і наявних за даними бухгалтерського обліку. З метою визначення реальної потреби у матеріалах складський запас поділяють на дві частини: матеріали, які виділені у розпорядження під намічену програму випуску, але ще не потрібні цехом, та матеріали, які ще можна отримати (готівковий запас).

Намічений запас¦ це кількість матеріалів, призначених для реалізації і тому не розглядаються як наявні.

Цеховий запас¦ це матеріали, отримані зі складу і що знаходяться в цеху з метою подальшої переробки.

Матеріальне забезпечення на основі споживання, що здійснюєтьсяпередбачає своєчасне поповнення запасів та підтримка їх на такому рівні, який дозволяв би покрити будь-яку потребу до нового надходження матеріалів. Відповідно до поставленої мети вирішується завдання визначення часу додаткового замовлення, питання про розмір замовлення не розглядається.

Залежно від виду перевірки та правил оформлення додаткових замовлень розрізняють два методи матеріального забезпечення на основі споживання, відомі як системи управління запасами:

1. забезпечення своєчасних замовлень (система регулювання запасів із фіксованим розміром замовлення);
2. необхідної ритмічності (система регулювання запасів із фіксованою періодичністю).

У межах зазначених методів, своєю чергою, є кілька можливих варіацій, які визначаються політикою, проведеної області змісту складських запасів. Вони будуть розглянуті у темі «Управління запасами».

2.1.5. Методи розрахунку поставок

Визначення економічного розміру замовлення

Економічним розміром замовлення є величина партії матеріалів, яка дозволить скоротити щонайменше щорічну загальну суму витрат на виконання замовлення та зберігання матеріалів. Методика визначення економічного розміру замовлення полягає у порівнянні переваг та недоліків придбання матеріалів великими та малими партіями та у виборі розміру замовлення, що відповідає мінімальній величині загальних витрат на поповнення запасів. Співвідношення розміру замовлення та витрат на поставку (виконання замовлень) та зберігання матеріалів графічно зображено на рис. 2.1.4.

Мал. 2.1.4. Залежність витрат виконання замовлення
та зберігання матеріалів від розміру замовлення

Нехай х кількість одиниць, що закуповуються в результаті одного замовлення. У міру того, як зростає кількість одиниць матеріалу, що закуповуються, поточні витрати на зберігання матеріалів (зміст запасів) збільшуються (крива 2). Водночас, зі збільшенням розміру партії, кількість замовлень на рік знижується. Це призводить до зменшення витрат, пов'язаних із виконанням замовлень (крива 3). Як видно із рис. 2.1.4, крива загальних річних витрат (крива 1) має мінімум за х = х 0 .

На основі кількісної оцінки залежностей витрат на закупівлю та зберігання матеріалів від кількості матеріалу, що закуповується, можна визначити розмір замовлення, що мінімізує величину загальних витрат при наступних припущеннях:

1. загальна кількість одиниць матеріалу, що становлять річні запаси, відома.
2. Величина попиту незмінна.
3. виконання замовлень відбувається негайно, тобто. замовлення виконують у встановлені терміни, час випередження відомий і постійно.
4. Витрати оформлення залежить від їх розміру.
5. вартість матеріал не змінюється протягом аналізованого періоду часу.

Відповідно до прийнятих припущень витрати на виконання замовлення та утримання запасів можуть бути виражені формулою

де З 1 і З 21 відповідно постійні та змінні витрати, пов'язані з виконанням замовлення та змістом матеріалів;

nкількість замовлень на рік;

q/2 – середній розмірзапасу.

де Qрічна потреба в матеріалі.

Наведена формула встановлює економічний розмір замовлення умов рівномірного і строго певного (детермінованого) споживання запасів. У практиці роботи підприємства можуть мати місце:

• тривале постачання; у цьому випадку матеріал доставляється не разово, а протягом того чи іншого часу з певною інтенсивністю та споживається виробництвом рівномірно; його використання починається відразу ж після початку постачання до того, як все постачання фактично завершиться;
• прискорене використання; у разі інтенсивність споживання запасів така, що можливий дефіцит матеріалу.

З урахуванням зазначених спеціальних умовбудують приватні моделі щодо визначення економічного розміру замовлення.

Визначення оптимального розміру партії, що виробляється

Якщо підприємство є власним постачальником, то формулюється завдання визначення оптимального розмірувиробленої партії, тобто. тієї кількості продукції, яка має бути виготовлена ​​для поповнення запасу власних комплектуючих. Схема руху запасу, характерна такого випадку, показано на рис. 2.1.5.

Мал. 2.1.5. Графік руху поточного запасу
при поповненні матеріалів за кінцевий інтервал

Як видно з малюнка, споживання запасу відбувається поступово протягом усього циклу. t, а його поповнення лише протягом періоду t 1, тривалість якого визначається часом виготовлення виробленої партії (виробничого циклу). Необхідні комплектуючі починають виготовляти при надходженні відповідного замовлення й у міру готовності відразу направляють споживачеві: до складу цеху-одержувача для подальшої обробки чи комплектувальний склад складального цеху. Денна швидкість поповнення запасів визначається за умови

де pрічний обсяг виробництва комплектуючих.

Якщо встановлено темпи виробництва (надходження) та споживання матеріалів, то запас зростатиме протягом усього періоду поповнення і досягне максимальної величини наприкінці його.

Максимальний рівень запасу становитиме

а середній запас становитиме

Враховуючи, що період поповнення запасу визначається виходячи із середньодобового обсягу виробництва t 1 = 240q опт /pсумарні річні витрати, пов'язані з поповненням та зберіганням матеріалів, складуть

Якщо надається оптова знижка, то визначення економічного обсягу замовлення доводиться робити кілька розрахунків, оскільки функція сумарних витрат перестає бути безперервною. Для знаходження глобального мінімуму такої функції необхідно дослідити її локальні мінімуми, причому деякі з них можуть опинитися у точках розриву цін.

Визначення економічного розміру
замовлення при допущенні дефіциту

У класичній моделі економічного розміру замовлення дефіцит продукції, необхідної для виробництва, не передбачено. Однак у випадках, коли втрати через дефіцит можна порівняти з витратами на утримання зайвих запасів, дефіцит допустимий. За наявності його модель економічного розміру замовлення потребує врахування певних методичних особливостей. Найбільш загальний випадок руху поточного запасу за допущення дефіциту матеріалу представлений на рис. 2.1.6 де qРозмір запасу на початку кожного інтервалу між поставками t(Максимальний запас при дефіциті). Весь інтервал tділиться на два періоди:

• час, протягом якого запас на складі є, t 1 ;
• час, протягом якого запас відсутній, t 2 .

Мал. 2.1.6. Цикл руху поточних запасів при допущенні дефіциту

Початковий розмір запасу q nв цих умовах прийнято трохи менше, ніж оптимальний розмір партії q опт. Завдання управління запасом зводиться до кількісного визначення розміру зниження та встановлення раціональної величини початкового запасу. Критерієм оптимальності партії постачання є мінімальна сума транспортно-заготівельних витрат, витрат на утримання запасу та втрати через дефіцит.

Економічний розмір замовлення визначається за формулою

де C 3 ¦ річні втрати через дефіцит продукції.

При значному збільшенні C 3 відношення C 3 /(C 2 +C 3) наближається до одиниці та оптимальний розмір партій прагне значення, яке було б за відсутності дефіциту запасів. Якщо втрати через дефіцит незначні, то ставлення C 3 /(C 2 +C 3) прагне нулю, а оптимальний розмір партії до нескінченності, тобто. допускається значний дефіцит запасу.

Запитання для повторення

1. Концепція закупівельної логістики.
2. Процес закупівлі.
3. Види потреб у матеріалах.
4. Методи визначення потреб.
5. Матеріальне забезпечення з урахуванням планових завдань.
6. Визначення економічного розміру замовлення.
7. Розрахунок оптимального обсягу виробленої партії.
8. Економічні розміри замовлення при допущенні дефіциту та наданні оптової знижки.

(2.1.6)