La pequeña empresa, que se basa en la idea de imprimir en tela: camisetas, lienzos, manteles, está ganando cada vez más popularidad en el espacio postsoviético. A la gente le encantan las cosas brillantes y exclusivas a bajo precio y utiliza voluntariamente los servicios de impresión en materiales textiles. Para que la imagen sea de alta calidad, con alta resolución, la cuestión de elegir una impresora especial debe ser la tarea principal del empresario: esto es lo que te hará un nombre y generará ingresos. Si se compra una impresora de tela para uso doméstico, no se apresure a gastar el dinero que tanto le costó ganar. Hay varias razones para esto.
Otra cosa es si el objeto de la adquisición impresora textil –iniciar o expandir un negocio . En este caso, el tiempo de inactividad y el secado del dispositivo no están amenazados, solo son importantes el volumen y el recurso de la impresora. Con un volumen de impresión de alrededor de 200-300 productos por día o lotes pequeños, pero dentro de 3-5 años sin pérdida de calidad, debe pensar en comprar equipos profesionales. Una impresora basada en Epson 4880 con formato de impresión A2 pertenece a la categoría de profesionales. La capacidad de dibujar patrones pequeños en combinación con la capacidad de rellenar áreas grandes (40 por 80 cm) le permite trabajar con muchos materiales: algodón, lino, cuero, seda, prendas de punto. Este modelo le costará al comprador entre 500 y 600 mil rublos, siendo la opción más confiable en la línea de impresoras textiles Epson. Las partes del modelo son en su mayoría de metal, y el recurso de impresión es de unas impresionantes 20,000 impresiones. En mercado ruso hay varios modelos más dignos de la clase profesional:
Epson F2000, varios modelos DTX-400 de DecoPrint, un par de modelos de Brother, Kornit, American I-Dot y Texjet de Polyprint. Al elegir una impresora, debe prestar atención a la posibilidad y el costo servicio postventa R: La impresora es un dispositivo complejo, las reparaciones y el mantenimiento deben ser realizados por profesionales en el centro de servicio. Asegúrese de preguntar a los vendedores cómo funcionan en caso de que necesite reparaciones en garantía.
Repostaje y reparación
Las impresoras Brother y Epson F2000 no permiten el uso de consumibles no originales. El fabricante garantiza la calidad y fiabilidad del dispositivo solo en caso de uso cartuchos originales, que el usuario deberá comprar en cuanto se acaben los antiguos. Pero el precio del original. Suministros para todos los dispositivos de impresión, sin excepción, es prohibitivamente alto, así que asegúrese de consultar con el más cercano antes de comprar centros de servicio la presencia de tinta y la posibilidad de recargar cartuchos. Al elegir una impresora para textiles, preste atención a la cantidad de colores; esto ahorrará significativamente en recargas o reemplazo de cartuchos en el futuro. Para una impresión a todo color de alta calidad, 4 colores (negro, cian, magenta, amarillo) son suficientes, un cartucho por color y cuatro cartuchos por blanco. En el color blanco el gasto más alto. Elegir impresora textil 8-9 colores, recuerde que la calidad de impresión y el brillo no cambiarán mucho y los costos de tinta se duplicarán. El problema más común con las impresoras de tinta ha sido y sigue siendo secado de tinta mientras está inactivo cuando no se utiliza la impresora.
Para evitar la obstrucción y el secado de las boquillas, las impresoras están equipadas con un sistema de reciclaje de tinta y microlimpieza durante la inactividad. La recirculación no permite que la tinta pase la ruta completa desde el cartucho hasta las boquillas de rociado y solo puede evitar que la tinta se espese, pero no que se seque el cabezal de impresión. La función es útil, pero el peligro no elimina. Mucho más importante es la presencia de una función de microlimpieza en el dispositivo: en modo automático y sin su participación, la propia impresora saltará la tinta de los cartuchos a las boquillas. Sí, una pequeña cantidad de tinta se irá por el desagüe, pero el usuario protegerá su impresora de un problema grave.
A veces, el secado de la tinta pigmentada en las boquillas no se puede eliminar por completo y la única salida es reemplazar el cabezal de impresión, cuyo costo es comparable al precio de una impresora nueva. Vale la pena prestar atención al paquete de entrega de la impresora: lo que está incluido en su paquete. Una sorpresa desagradable de muchos fabricantes de impresoras puede ser la falta de tinta en el kit básico al comprar tinta para impresora. La impresión sin tinta no funcionará, por lo que tendrás que buscar tinta de alta calidad en tiendas especializadas. No vale la pena ahorrar en tinta: la calidad de sus productos y la vida útil de su dispositivo dependen directamente de la calidad de los consumibles. Al igual que en los automóviles: un automóvil deportivo no dará toda su potencia con combustible de mala calidad, y la unidad de potencia rápidamente quedará inutilizable.
Impresora textil: elija sabiamente
Matices importantes a los que debe prestar atención al comprar una impresora textil:
- formato y resolución;
- circulación estimada;
- marca (fabricante);
- el número de flores y la posibilidad de repostar en el futuro;
— el recurso declarado de la imprenta del aparato;
— compatibilidad con sistemas operativos y programas que utiliza en el trabajo, la disponibilidad de controladores;
- Consumo de energía;
- el peso del dispositivo.
No realice compras espontáneas: estudie cuidadosamente las ofertas, lea los foros, busque el consejo de los ingenieros de servicio: le brindarán información completa sobre las debilidades de un modelo en particular. De ello depende la comodidad de su trabajo con una impresora textil, los costes de mantenimiento y su vida útil.
El método más simple, económico y efectivo para hacer placas de circuito impreso en casa es el llamado "láser-hierro" (o LUT). La descripción de este método se puede encontrar fácilmente mediante las palabras clave correspondientes, por lo que no nos detendremos en ella en detalle, solo notaremos que en la versión más simple, todo lo que se necesita es acceder a impresora laser y el hierro más común (sin contar los materiales habituales para grabar placas de circuito). Entonces, las alternativas este método¿No?
desarrollando una variedad dispositivos electrónicos, utilizado, por ejemplo, al probar monitores, utilizamos varias formas de montar componentes electrónicos. Al mismo tiempo, las placas de circuito impreso como tales no siempre se usaron, ya que al crear prototipos y dispositivos en una sola copia (y a menudo resultaron ser ambos), sujetos a errores y modificaciones inevitables, a menudo es más rentable y más conveniente usar placas de prueba hechas en fábrica, cableado con un cable trenzado delgado con aislamiento de teflón. Incluso las empresas más famosas hacen esto de manera similar, como lo demuestra el prototipo del robot de juguete AIBO de Sony.
Las tiendas venden estañados de doble cara relativamente baratos e incluso con agujeros chapados y una máscara protectora en los puentes, placas de prueba de muy alta calidad.
Tenga en cuenta que dichas placas de creación de prototipos permiten lograr una alta densidad de montaje sin mucho esfuerzo, ya que no es necesario cuidar el cableado de las pistas conductoras. Sin embargo, por ejemplo, cuando se desarrollan bloques de potencia y cuando se usan elementos con espaciado entre pines o su geometría no estándar, así como cuando se usan elementos montados en superficie (que aún no hacemos), se vuelve difícil usar tableros de prototipos listos para usar.
Como alternativa a las placas de prototipos, utilizamos los métodos de cortar la lámina en los espacios entre las almohadillas conductoras y el método LUT mencionado. El primer método es aplicable solo en el caso de las opciones de cableado más simples, pero no requiere nada en absoluto, excepto un cuchillo afilado y una regla. El método LUT dio generalmente buenos resultados, pero se deseaba cierta variedad. Consideramos que el método de uso es demasiado laborioso y requiere el uso de productos químicos cáusticos, lo que no siempre es aceptable en el hogar. El caso nos permitió aprender sobre otra forma: sobre el método de directa impresión de inyección de tinta plantilla sobre lámina de fibra de vidrio ( palabras clave buscar idioma en Inglés- Impresión de inyección de tinta directa a PCB).
El método se divide en los siguientes pasos:
- sello adecuado pigmentado
- Fijación térmica de la plantilla impresa. En este caso, la tinta se vuelve resistente a la solución de grabado.
- Eliminación de tinta de la placa de circuito impreso.
También hay una alternativa:
- Imprenta en general cualquier tinta de plantilla de placa de circuito impreso directamente sobre lámina de fibra de vidrio utilizando, por regla general, una impresora de inyección de tinta modificada.
- El tóner en polvo de una impresora/copiadora láser se rocía sobre la tinta aún húmeda y se elimina el exceso de tóner.
- Fijación térmica de la plantilla impresa. Esto fusiona el tóner y se adhiere firmemente a la lámina.
- Grabado de secciones sin patrón de la lámina de la manera habitual, por ejemplo, usando cloruro férrico III.
- Quitar el tóner apelmazado de la placa de circuito impreso.
No consideramos la segunda opción debido a la renuencia a trabajar con tóner en polvo, que puede manchar todo a su alrededor con un movimiento incorrecto accidental o un estornudo. Todos los métodos de impresión directa de plantillas de inyección de tinta implementados que encontramos utilizaban impresoras de inyección de tinta Epson. Además, el tipo de tinta, o mejor dicho, el tipo de tinte utilizado en ellos - pigmento, nos asocian constantemente con las impresoras de este fabricante, por lo que comenzamos la búsqueda de una impresora adecuada del catálogo de Epson. Aparentemente, Epson tiene, o al menos tenía, modelos capaces de imprimir en soportes con un grosor de hasta 2,4 mm (y no solo en discos CD / DVD), por ejemplo, Epson Stylus Photo R800, pero este modelo ya no se produce, y no sabíamos de antemano si sería posible usar algo de los análogos modernos (obviamente no es barato). Como resultado, se decidió buscar el modelo más económico que utiliza tinta de pigmento. Se encontró el modelo - Epson Stylus S22. Esta impresora resultó ser la más barata entre todas las impresoras Epson: el precio era inferior a 1500 rublos, luego, sin embargo, creció notablemente: en el comercio minorista de Moscú (el equivalente en rublos está en la información sobre herramientas) - N / A (0) .
Un examen superficial mostró la necesidad de cambios significativos en el diseño de la impresora, ya que preveía la impresión en soportes flexibles con su flexión al pasar de la bandeja de entrada superior a la bandeja de salida. La modificación secuencial que se describe a continuación se sintetizó a partir de varias iteraciones, ya que después del siguiente ensamblaje resultó que era necesario realizar ciertos cambios en el diseño. Por lo tanto, no se puede descartar la posibilidad de pequeñas inexactitudes en la descripción de este proceso. La modificación tiene dos objetivos principales. En primer lugar, para garantizar una línea recta sin curvas ni diferencias de altura, el suministro de medios, para lo cual debe cambiar, pero en realidad volver a crear las bandejas de entrada y salida. En segundo lugar, para brindar la capacidad de imprimir en materiales gruesos, hasta 2 mm, para lo cual es necesario levantar el conjunto con el cabezal de impresión y su guía deslizante. Entonces:
1. Desatornille los dos tornillos de la pared trasera y retire la carcasa, soltando los pestillos con los que aún se adhiere a la parte inferior.
2. Desconecte el cable del panel de control de la placa principal, desatornille los dos tornillos autorroscantes que sujetan el panel de control,
suelte el cable del panel de control y déjelo a un lado. Sigue siendo útil, a diferencia de la carcasa del estuche.
3. Desatornille los 4 tornillos de la unidad de alimentación de papel, suelte los cables que van al motor del carro, presione el bloqueo del engranaje del rodillo de alimentación, retire el soporte del rodillo de alimentación y toda la unidad de alimentación, retire la abrazadera del lado del papel; estas piezas ya no serán útiles.
4. Desatornille el tornillo autorroscante de la bandeja de la almohadilla absorbente y de la fuente de alimentación, desconecte la manguera de drenaje de la bandeja y el cable de la PSU en la placa principal, retire la bandeja de la almohadilla absorbente y la PSU. Déjalos a un lado, aún útiles.
5. Desatornille los dos tornillos autorroscantes de la tira con los rodillos presionando la hoja saliente, retire este conjunto y muévalo a una pila con piezas "extra".
6. A la derecha, desatornille el tornillo autorroscante y el tornillo que asegura el sled a lo largo del cual se mueve el cabezal de impresión.
Retire el resorte que presiona el trineo.
Retire el resorte de la regla del carro (cintas con trazos) y la regla misma.
Desatornille los dos tornillos que sujetan la placa principal,
y presiónelo para alejarlo de la diapositiva (¡tenga cuidado con el sensor de papel!). Desatornille el tornillo que sujeta el trineo, ubicado debajo de la placa principal.
A la izquierda, desatornille el tornillo autorroscante que sujeta el trineo.
Desconecte el conector del motor de alimentación (J7) de la placa principal.
Desconecte el resorte en el lado izquierdo del trineo.
Retire el conjunto deslizante con el carro de impresión y la placa principal.
7. A la izquierda, desenrosque el tornillo autorroscante del bloqueo del eje de la brocha,
retire el eje y su retenedor.
8. Retire todas las guías adicionales al comienzo de la brocha, que están unidas a los pestillos.
9. Con una hoja de sierra para metales y limas de aguja, corte una ventana en la parte inferior desde las rejillas laterales hasta la parte inferior de la bandeja de alimentación y el eje de alimentación. Es conveniente utilizar las ranuras y agujeros existentes en la parte inferior. Cortar las rebabas con un cuchillo, quitar el aserrín.
10. Ahora necesita crear una bandeja de alimentación directa. Para ello, puede utilizar dos cantoneras de aluminio de 10 x 10 mm de 250 mm de largo y parte del soporte del papel original en la bandeja de entrada (puede utilizar cualquier placa rígida de un tamaño adecuado). Las esquinas se fijan con tornillos avellanados M3 como se muestra en las fotos a continuación. En los planos verticales de la carcasa de la impresora, a la que se unen las esquinas, se deben cortar ranuras para que la bandeja de entrada se pueda mover ligeramente hacia arriba y hacia abajo para ajustar su posición.
En la esquina derecha, debe cortar la esquina vertical; de lo contrario, el rodillo de presión derecho se apoyará contra ella. También en la paleta, debe cortar una ranura frente al sensor de papel (aunque, aparentemente, no puede hacer esto).
Y coloque un trozo del tubo en la antena del sensor de papel, alargándolo un poco.
11. Desconecte el sensor de posición del eje de alimentación (un tornillo), corte el tope de la carcasa del sensor y fíjelo deslizándolo hacia abajo tanto como sea posible.
Durante el montaje posterior, compruebe que el disco con golpes se coloca en el medio de la ranura del sensor y no toca sus bordes.
12. Debajo de los tres puntos de fijación del trineo, coloque un dos arandelas con un agujero de 4 mm cada una de 1 mm de espesor. Cuando se utilizan arandelas anchas en dos lugares, deben limarse para que no se apoyen contra los elementos del cuerpo.
13. Retire los rodillos de presión, coloque sobre ellos 2-3 capas (al menos 3 capas en el par central de rodillos) de un tubo termocontraíble con contracción de las capas intermedias con una pistola de aire caliente u otro método de calentamiento. Con una lima, profundice las ranuras de los rodillos para que giren libremente. Inserte los rodillos en los soportes.
14. En la posición estacionada, así como en el proceso de limpieza de las boquillas e inicialización de nuevos cartuchos, se presiona una almohadilla con una junta de goma contra la superficie inferior del cabezal de impresión, donde se encuentran las boquillas. Desde abajo, se conecta un tubo a la almohadilla que va a la bomba de vacío. Al limpiar, la bomba succiona la tinta de los cartuchos y, durante el almacenamiento, las boquillas están protegidas para que no se seque la tinta en ellos. Por lo tanto, es importante asegurarse de que el sello de goma encaje perfectamente contra el cabezal, pero debido al movimiento ascendente del sled y el cabezal de impresión, es posible que no se cumpla esta condición. Es necesario aumentar el recorrido de la almohada en la cuna. Para hacer esto, deberá quitar o al menos alejar la bomba: desenrosque los dos tornillos y apriete los dos pestillos.
Luego retire el resorte que aprieta la cama con almohada, retire el conjunto cama-almohada y desconecte el tubo que se extiende desde la almohada. A continuación, corte con un cuchillo aproximadamente 1,5 mm en los lugares correctos secciones del cuerpo de la almohada y la cuna, aumentando el trazo vertical de la almohada. Luego vuelva a armar el nudo. Dado que la limpieza automática de las boquillas y la inicialización de los cartuchos producían resultados extraños al usar cartuchos no originales, decidimos desconectar la bomba de la almohadilla, para lo cual usamos un trozo de tubería y una T. Para eliminar el exceso de tinta o al lavar manualmente la almohadilla, puede conectar una jeringa a la T, o simplemente apretar su salida con el dedo y, desplazando el eje de alimentación hacia atrás (por el engranaje en el frente a la izquierda), use la bomba de la impresora.
15. Vuelva a montar la impresora en orden inverso. Al instalar el eje de alimentación, limpie cuidadosamente los asientos de virutas y polvo y aplique una capa de grasa en ellos y en las áreas correspondientes del eje. Después de instalar el eje, debe ajustar la bandeja de alimentación. Aflojando los tornillos que sujetan la bandeja a las paredes laterales de la caja, utilizando una placa rígida de un tamaño adecuado (por ejemplo, un trozo de fibra de vidrio), debe asegurarse de que el movimiento de la placa desde la bandeja de alimentación a lo largo del eje de alimentación y a lo largo del eje en la bandeja de salida sea uniforme, sin diferencias de altura. También debe asegurarse de que las guías de la bandeja de alimentación estén estrictamente paralelas y perpendiculares al eje de alimentación. Habiendo encontrado tal posición de la bandeja de alimentación, se deben apretar los tornillos y es recomendable fijarlo en el lado de las tuercas con una gota de barniz. Luego continúa construyendo. En el lado derecho, debido al desplazamiento del trineo hacia arriba, o más bien, el orificio de montaje no coincidirá con el orificio en el bastidor de la caja; puede limar el orificio y fijar el trineo con un tornillo, o puede dejarlo como está.
La bandeja de la almohadilla absorbente, habiendo acortado previamente su poste derecho, la instalamos en su lugar original, fijándola en dos puntos con cola caliente. La fuente de alimentación no encajaba en su posición original, por lo que no encontramos nada mejor que simplemente fijarla con una brida de plástico en el soporte izquierdo del marco de la impresora. Atornillamos el panel de control al ojal de la fuente de alimentación.
La bandeja de salida original hace que la salida se tuerza, por lo que debe actualizarse para garantizar una salida horizontal fluida. Para hacer esto, simplemente coloque algo de un poco menos de 3 cm de alto debajo de la bandeja y coloque un par de revistas gruesas o una pila de papel en la bandeja. Sin embargo, después de un tiempo, reemplazamos este diseño con una bandeja hecha con la carcasa de un reproductor de DVD que no funcionaba. Lo que se debe hacer con la carcasa para convertirla en una bandeja está claro en las fotografías, sin embargo, aquí todos pueden usar su imaginación y material improvisado.
Resultado:
Mueva el trineo hasta b O un valor mayor que el descrito anteriormente se asocia con algunas dificultades. Las áreas problemáticas son al menos el sensor de posición del eje de alimentación, el soporte derecho de la regla del carro y el conjunto de estacionamiento. Quizás algo más. Como resultado, el grosor del material sobre el que puede imprimir la impresora modificada es de unos 2 mm o un poco más, por lo tanto, con una textolita de 1,5 mm de grosor, el sustrato no debe tener más de 0,5 mm de grosor, mientras que debe ser lo suficientemente rígido para mover los espacios en blanco para las placas de circuito impreso. Un material adecuado y asequible resultó ser cartón grueso, por ejemplo, de una carpeta para papeles. El revestimiento debe cortarse exactamente al ancho de la bandeja de entrada, ya que cualquier desalineación horizontal afectará la precisión de la impresión. En nuestro caso, el sustrato resultó tener un tamaño de 216,5 por 295 mm. No se puede utilizar la unidad de alimentación de originales, por lo que el soporte debe introducirse manualmente debajo de los rodillos de presión, pero el sensor de papel no debe activarse. Por ello, será necesario realizar un recorte en el sustrato para la antena del sensor de papel, en nuestro caso a una distancia de 65 mm del borde derecho, 40 mm de profundidad y 10 mm de ancho. En este caso, la impresión comienza a una distancia de 6 mm desde la parte inferior del recorte, es decir, 6 mm antes del borde del papel que detecta la impresora. Por qué esto es así, no lo sabemos. Para fijar los espacios en blanco en el sustrato, es conveniente usar cinta adhesiva de doble cara. Los rodillos de presión presionan el protector contra el rodillo de alimentación con gran fuerza, por lo que los rodillos no deben entrar ni salir de la pieza de trabajo para garantizar una alimentación de impresión uniforme. Para garantizar esta condición, antes, después y posiblemente desde los lados de la pieza de trabajo, debe pegar el material con el mismo grosor. Esto también facilitará la colocación de la pieza de trabajo para la impresión en serie y/o dúplex.
Los cartuchos originales se agotaron bastante rápido, pero en general los resultados con las tintas originales fueron muy buenos. bien. Sin embargo, se decidió comprar cartuchos recargables y tintas compatibles.
El alma no se basó en esto, se intentaron modificar la tinta para aumentar el contenido del componente polimérico en ellos. Como resultado de estos experimentos, los inyectores con tinta negra se obstruyeron en un 90%, con magenta en un 50%, un inyector no funcionó en la fila "amarilla", y solo los inyectores de tinta cian permanecieron completamente operativos. Sin embargo, un color es suficiente para imprimir plantillas. Dado que la tinta magenta mostró el mejor resultado, fueron ellos quienes recargaron el cartucho de tinta cian.
1. Prepare la superficie de la pieza de trabajo. Si está relativamente limpio, basta con desengrasarlo con acetona. En caso contrario, desengrasar, limpiar con una esponja abrasiva y, para formar una capa de óxido, introducir en el horno durante 15-20 minutos a una temperatura de 180°C. Luego enfriar y desengrasar con acetona.
2. Usando cinta adhesiva de doble cara y restos auxiliares de textolita, fije la pieza de trabajo en el sustrato.
3. Convierta la plantilla al color puro que se utilizará al imprimir. En nuestro caso, en azul (RGB = 0, 255, 255). Conducta impresión de prueba(es posible no usar toda la plantilla, sino solo los puntos generales, por ejemplo, esquinas), si es necesario, en el programa utilizado para imprimir, corrija la posición de la plantilla, lave el resultado anterior con acetona, repita, si es necesario, el procedimiento de corrección.
4. Imprima la plantilla en el espacio en blanco. Los mejores resultados se obtienen con los siguientes ajustes:
5. Seque la pieza de trabajo al aire durante 5 minutos, puede usar un secador de pelo para acelerarlo. A continuación, separe la pieza de trabajo del sustrato y lleve a cabo una fijación preliminar en el horno durante 15 min (tiempo desde que se enciende el horno) a 200 °C como máximo. Enfríe la pieza de trabajo.
6. Para un posicionamiento preciso de la segunda capa, puede perforar varios orificios de pequeño diámetro, por ejemplo, 1 mm de diámetro, en los puntos de montaje del futuro tablero. Fije la pieza de trabajo con la superficie de la segunda capa hacia arriba, mientras que la cinta adhesiva de doble cara debe pegarse a las áreas completamente pintadas de la primera capa. Si la pieza de trabajo está bien sujeta entre las dos placas delantera y trasera, no es necesaria la cinta adhesiva de doble cara. Desengrase la pieza de trabajo con acetona.
7. Coloque e imprima: repita los pasos 3 y 4.
8. Seque la pieza de trabajo al aire durante 5 minutos, puede usar un secador de pelo para acelerarlo. Luego separe la pieza de trabajo del sustrato, fíjela en soportes, por ejemplo, hechos de clips, colóquela en un horno y fíjela durante 15 minutos (tiempo desde que enciende el horno) a 210°C en el punto máximo. Enfríe la pieza de trabajo.
9. Inspeccione la pieza de trabajo, lugares con sospecha capa delgada tinta (por ejemplo, junto a agujeros o partículas de polvo adheridas) para pintar con un marcador a prueba de agua. Grabe la pieza de trabajo. Para que la superficie de la pieza de trabajo se mantenga alejada del fondo del recipiente, puede insertar palillos de dientes en los orificios (1 mm de diámetro utilizado para colocar la segunda capa), de modo que la punta afilada salga 1,5-2 mm y la gruesa se muerda a la misma altura. Al grabar, voltee periódicamente el tablero y verifique que esté listo.
Lave la tinta con acetona.
Notas importantes.
1. Para que la tinta utilizada se vuelva resistente a la solución de grabado, debe mantenerse durante unos 15 minutos (tiempo desde que se enciende el horno) a una temperatura máxima de unos 210 °C (obtenida mediante un termopar situado junto a la pieza). El intervalo es estrecho, ya que cuando se excede en 5-10 ° C, la textolita comienza a colapsar, cuando se baja, la tinta se lava con una solución de grabado. Se deben seleccionar las condiciones exactas en un caso particular empíricamente. Para el control, puede usar la prueba con un hisopo de algodón. Si un hisopo de algodón humedecido con agua lava fácilmente la tinta, entonces necesita aumentar la temperatura, si no se lava o solo se mancha ligeramente, entonces se ha adquirido resistencia a la solución de grabado. Incluso si es difícil lavar la tinta con un bastoncillo de algodón humedecido con acetona, la resistencia a la solución de grabado es muy buena. De esta forma, puede seleccionar la tinta y las condiciones de fusión que le den los mejores resultados. Cabe señalar que utilizamos un horno grill eléctrico, encendimos solo la resistencia superior, y cuando finalmente se fijó la tinta, el termostato del horno se puso a 220°C.
2. La reproducibilidad de impresión alcanza alrededor de 0,1 mm, por lo que si es necesario, se puede imprimir por segunda vez sobre la primera cara de la plantilla, con secado intermedio directamente sobre el sustrato con pistola de aire caliente (con temperatura regulable) o secador de pelo doméstico ajustado a la temperatura máxima. Se necesita secado para que los rodillos de presión no lubriquen la capa anterior.
3. La producción de dos caras se puede realizar secuencialmente. Primero, imprima y fije el primer lado y proteja la lámina en el segundo, por ejemplo, pintura acrilica de un globo. Grabe el primer lado, retire la protección del segundo lado con acetona, imprima y fije el segundo lado, proteja el primero con tinta, grabe el segundo lado y retire la protección del primero.
4. Debe imprimir de la siguiente manera: primero envíe el trabajo de impresión, espere hasta que la impresora informe que no hay papel, luego deslice con cuidado el sustrato con la pieza de trabajo fija debajo de los rodillos de presión, desplazando el rodillo de alimentación por el engranaje en el frente a la izquierda, y luego presione el botón para continuar imprimiendo. Si hay pausas breves entre las sesiones de impresión, la impresora no realizará un procedimiento de limpieza breve, por lo que puede cargar el sustrato con el espacio en blanco primero y luego enviar el trabajo de impresión.
5. Se debe observar una limpieza especial, ya que cualquier polvo que haya caído sobre la tinta húmeda en la pieza puede provocar un defecto.
De esta manera se fabricaron varias placas de circuito impreso de doble cara, y aunque las pistas en de 0,5 mm, se demostró la posibilidad de obtener pistas con un ancho de 0,25 mm en las áreas de prueba, y esto claramente no es el límite de este método.
PD Un ejemplo de un tablero de doble cara con pistas de 0,25 mm (durante el diseño, se establecieron las normas de 0,25 mm para el ancho de las pistas y para los espacios, pero con el ajuste manual, las distancias entre las pistas se aumentaron tanto como fue posible). Tenga en cuenta que en la fabricación de tableros de doble cara, aparentemente, es aún más confiable imprimir y grabar los lados secuencialmente. Lado 1:
Lado 2:
Se pueden observar tres tipos de defectos:
1. Distorsión lineal, aparentemente causada por el hecho de que un lado se imprimió en un modo rápido de dos pasadas y el otro en un modo lento de una sola pasada. Es decir, es mejor imprimir ambos lados en el mismo modo.
2. En algunos lugares, las pistas se ensanchan ligeramente debido a la dispersión de la tinta. Este defecto se puede evitar preparando cuidadosamente la superficie: desengrase con un paño empapado en acetona y luego limpie bien con un bastoncillo de algodón seco.
3. Desde un borde de la pista y las almohadillas se grabaron notablemente más. Esto sucedió debido al sobrecalentamiento, como resultado de lo cual la tinta se volvió muy oscura y comenzó a despegarse. Esto significa que es necesario controlar cuidadosamente la uniformidad del calentamiento (elija un lugar en el horno donde el calentamiento sea más uniforme) y en ningún caso permita el sobrecalentamiento: la tinta debe oscurecerse notablemente, pero no adquirir un tinte gris oscuro.
Sin embargo, estos defectos no resultaron ser críticos y, como resultado, sin ninguna corrección de cableado, obtuvimos un dispositivo en pleno funcionamiento.
Estampado de telas en casa
Utilizando una impresora de inyección de tinta convencional, que la mayoría de los lectores tienen en casa, puedes poner inscripciones y dibujos en la ropa, así como hacer banderas, banderines y otros artículos únicos de pequeño tamaño.
Medios de transferencia de imágenes
Prácticamente cualquier impresora de inyección de tinta o MFP, tanto moderna como descontinuada hace mucho tiempo, puede imprimir imágenes en medios especiales para transferirlas a algodón y telas mixtas que pueden soportar el calor prolongado. La estructura de dichos medios incluye una base de papel denso y una fina capa elástica que se adhiere a la tela cuando se calienta; es en su superficie donde se aplica la tinta durante el proceso de impresión.
Cada uno de los principales fabricantes mundiales de impresoras de inyección de tinta tiene medios de impresión de marca para transferir imágenes a la tela. Por ejemplo, Canon tiene medios de transferencia para camisetas (TR-301) en su línea de productos, Epson tiene papel de transferencia Iron-On Cool Peel (C13S041154) y HP tiene transferencias para camisetas Iron-On (C6050A). Los paquetes minoristas de los medios enumerados (Figura 1) contienen 10 hojas de papel A4.
Además, los fabricantes de terceros también producen medios para transferir imágenes a la tela. Por ejemplo, Lomond, una empresa muy conocida en nuestro país, ofrece varias opciones a la vez: Ink Jet Transfer Paper for Bright Cloth (para telas claras), Ink Jet Transfer Paper for Dark Cloth (para telas oscuras) y Ink Jet Transfer Paper (apto para telas oscuras y claras, y gracias a los aditivos fluorescentes, la imagen brilla en la oscuridad). Los medios Lomond enumerados (Figura 2) están disponibles en paquetes de 10 y 50 hojas en tamaños A4 y A3.
Preparación de imágenes
La preparación y la salida de imágenes se pueden realizar en cualquier editor de gráficos rasterizados o vectoriales. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que debido a las peculiaridades tanto de la tecnología de inyección de tinta como del propio proceso de transferencia térmica, una imagen transferida a un tejido con un medio especial diferirá notablemente de la misma imagen impresa por la misma impresora en papel ordinario, y más aún en papel fotográfico. En particular, la imagen transferida a la tela se caracteriza por un menor contraste, una gama de colores más pequeña y una peor reproducción. tonos claros en comparación con una impresión de control realizada incluso en papel de oficina normal. Para minimizar pérdidas en la preparación de imágenes raster (fotografías, reproducciones, etc.), es necesario aumentar el contraste y la saturación de las mismas. Al crear y editar imágenes vectoriales, tiene sentido usar colores puros y saturados para rellenar objetos y contornos, y evitar usar sombras claras y líneas muy finas siempre que sea posible.
Las fotos, así como los dibujos vectoriales y rasterizados con muchos medios tonos y transiciones de degradado, se verán mejor en productos hechos de tela blanca con una textura fina. El hecho es que el color de la tela, que no sea blanco, puede distorsionar notablemente los colores de la imagen original. Por eso, para trasladar una imagen a un tejido melange o de color, es recomendable crear diseños monocromáticos o imágenes con un número limitado de colores.
Para el uso más eficiente de medios especiales, se pueden organizar varias imágenes separadas de tamaño pequeño en una hoja como detalles de patrón, dejando espacios de 10 a 15 mm de ancho entre sus bordes.
Sello
Entonces, la imagen está lista. En la configuración de la impresora, seleccione el medio de transferencia térmica, el tamaño y la orientación de las hojas que se utilizarán (Figura 3). Para que las inscripciones transferidas a la tela se lean con normalidad y las imágenes "se vean" en la misma dirección que el original, deben imprimirse en una imagen de espejo. Para hacer esto, active la opción para reflejar la imagen impresa en la configuración del controlador de la impresora (en las versiones rusas se puede llamar "espejo" o "voltear horizontalmente", en inglés - voltear o espejo). Si el controlador de la impresora que está utilizando no ofrece dicha opción, búsquela en la configuración de impresión del programa desde el que planea imprimir la imagen (Fig. 4 y 5). Para verificar la corrección de la configuración seleccionada, use el modo de vista previa.
Transferir imagen a tela
Para transferir la imagen impresa a la tela, lo mejor es una prensa de planchar: proporcionará la fijación más duradera del patrón. Sin embargo, si entre sus utensilios para el hogar no existe tal dispositivo, puede usar una plancha normal.
Prepare un escritorio con una superficie plana y dura que sea resistente al calor prolongado (una tabla de planchar no funcionará para este propósito, desafortunadamente). Además, necesitarás un trozo de materia limpia.
Recorte la imagen impresa en una hoja de material especial, retrocediendo 5-6 mm desde sus bordes.
Coloque el control de la plancha en la posición correcta. poder maximo. Si su modelo está equipado con un vaporizador, apáguelo. Deja la plancha encendida un rato para que se caliente a la temperatura máxima.
Dado que las condiciones de potencia y temperatura de los diferentes modelos de planchas difieren, será necesario seleccionar experimentalmente el tiempo de transferencia óptimo. Para hacer esto, tiene sentido imprimir algunas imágenes de prueba de un tamaño pequeño e intentar transferirlas a una tela innecesaria.
Después de asegurarse de que la plancha esté caliente, coloque un paño limpio preparado de antemano sobre la mesa de trabajo y alíselo bien para que no queden arrugas ni pliegues. Luego, coloque sobre esta tela el producto sobre el que planea transferir el patrón. Prepare la superficie para transferir la imagen planchándola.
Coloque la impresión recortada boca abajo donde desee que esté. Para la mejor fijación de la imagen, es deseable utilizar la parte más ancha de la superficie de trabajo de la plancha. Al traducir una imagen grande, es mejor alisar la hoja en varias pasadas, moviendo lentamente la plancha firmemente presionada contra la mesa a lo largo del lado largo del dibujo (Fig. 6). La duración de un pase debe ser de unos 30 s.
Gire la plancha 180° y repita el procedimiento anterior, comenzando por el extremo opuesto. Luego planche con cuidado los bordes de la imagen que se va a traducir moviendo una plancha bien presionada alrededor del perímetro de la imagen.
usando una plancha
Después de completar los pasos anteriores, deje que el producto se enfríe durante uno o dos minutos y luego separe con cuidado la base de papel tomándola por cualquiera de las esquinas. Tenga en cuenta que será mucho más difícil quitar la base de un producto completamente enfriado.
Si tiene previsto aplicar varias imágenes o inscripciones en un mismo producto, debe colocarlas de forma que no se superpongan entre sí.
Cuidado de productos terminados
Los productos con imágenes aplicadas por el método descrito se lavan mejor en agua fría usando un polvo para cosas coloreadas. Las camisetas y camisas con imágenes traducidas se deben dar vuelta antes de cargarlas en la lavadora. Esté preparado para el hecho de que después del primer lavado, los colores de la imagen se volverán menos brillantes y saturados; esto es bastante normal.
Las imágenes bien fijadas pueden soportar varias docenas de lavados con una pérdida mínima de brillo y saturación. Sin embargo, la conservación óptima se asegura mediante el lavado a mano.
La lista de equipos de impresión incluye equipos profesionales y universales. Una impresora de tela pertenece al segundo grupo. Las imágenes en textiles blancos y de colores son brillantes y duraderas. Los diferentes materiales tienen su propia tecnología y equipos adecuados.
Dispositivos para impresión directa
El método digital es uno de los más accesibles y eficientes. No necesitas formas intermedias, puedes trabajar con cualquier tipo de tejido. La técnica se basa en la impregnación de la base textil con pintura soluble en agua, seguida de calentamiento. Bajo influencia altas temperaturas el patrón está firmemente fijado en la superficie.
EN proceso tecnológico 2 dispositivos principales están involucrados: una impresora y una prensa de calor. Primero, se desarrolla un diseño de dibujo en una computadora, en un editor gráfico.
Luego, el artículo se coloca en una impresora de impresión directa. La imagen se transfiere de fuente digital para textiles. La pintura penetra rápidamente en la tela y se deposita uniformemente. La imagen es brillante, con contornos precisos, visible desde ambos lados y no se desvanece durante mucho tiempo.
Marcas famosas: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Las máquinas más demandadas son las de impresión directa, creando dibujos en tamaños A4 y A3.
El precio del equipo que trabaja con materiales mixtos de colores claros comienza desde 100 mil rublos. Las impresoras para imprimir en telas de algodón natural cuestan entre 400 y 650 mil rublos. Los modelos que trabajan con textiles blancos y de colores cuestan lo mismo.
Las grandes imprentas utilizan impresoras textiles industriales
Equipamiento opcional
Para arreglar el patrón, se usa una prensa de calor plano (otro nombre es tableta). Los textiles (por ejemplo, una camiseta) se colocan sobre la superficie de trabajo y se presionan con una estufa que calienta hasta 220-250 grados. La alta presión y la temperatura fusionan el tinte en la tela.
De acuerdo con el mecanismo de apertura, las prensas de tabletas son plegables verticalmente y giratorias. En el primer caso, la placa se levanta. En el segundo, se mueve hacia el lado relativo a la mesa.
Las prensas de calor también varían en tamaño. placa calefactora. Los formatos más populares son 380 x 380 y 400 x 500 mm. Se pueden utilizar para dibujar imágenes en diferentes tipos superficies planas: ropa, bufandas, toallas, ropa de cama.
Al comprar, preste atención a la potencia de la prensa, las formas de ajustar la presión y la temperatura, los tipos de materiales procesados. Comprobar la tersura de la placa y la uniformidad de su calentamiento.
Una unidad manual simple cuesta 15-35 mil rublos. Control automático eleva el precio a 100 mil rublos.
Marcas populares de prensas térmicas: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.
equipo de sublimación
La tecnología de transferencia térmica se basa en transferir una imagen a una base textil a través de un soporte intermedio. Si aplica un patrón a una tela sintética, obtendrá una impresión texturizada y duradera. En algodón, las imágenes se eliminan rápidamente cuando se lavan.
Para transferencia térmica necesitas:
- una computadora con un paquete de programas gráficos para crear diseños;
- impresora de sublimación;
- termoprensa plana.
Una impresora de sublimación se puede reemplazar por una digital normal. Al comprar, solo necesita aclarar si se recarga con tinta de sublimación.
El dibujo está impreso en papel de sublimación. No absorbe la pintura, no permite que se esparza y forma una imagen clara con una superficie lisa.
El producto se envía a una prensa de calor. Bajo la influencia de altas temperaturas y vacío, el papel se quema y la tinta de sublimación se suelda firmemente a la tela. En el trabajo se utilizan los mismos tipos de prensas térmicas que para la impresión directa digital.
El patrón texturizado se ve muy bien en camisetas y otras prendas
Máquinas de serigrafía
Esta técnica de impresión se basa en la creación de un patrón utilizando plantillas especiales, cada una de las cuales corresponde a un color específico. Primero, la imagen digital se divide en partes por sombras. Luego, en hojas de papel separadas, se imprime la silueta del dibujo en un color y se cubre con emulsión fotográfica.
Después de eso, la máquina de estarcido se conecta al trabajo. En él, se realizan secuencialmente varias acciones:
- transfiera el dibujo a un marco con una malla estirada;
- tirar de los textiles a la máquina;
- se instala una plantilla con tinta en la parte superior y se fuerzan a través de pequeñas celdas.
Las prensas de un solo color tienen una sección de impresión. Los modelos de dos colores y multicolores son dispositivos de tipo carrusel. En ellos, puede cubrir simultáneamente varias cosas con un patrón sin cambiar las plantillas. Cada pintura está en una sección separada y se presiona a través de su rejilla.
La pintura se puede aplicar al campo de trabajo con brocha o rodillo.
Según el nivel de mecanización, las máquinas de estarcido se dividen en 3 tipos:
- Con control manual. Dispositivo simple, operación conveniente, se puede usar en casa. No apto para grandes tiradas. El precio mínimo es de 35 mil rublos.
- Semiautomático. Cuestan desde 70 mil rublos. Mayor productividad: el proceso de impresión y eliminación de productos está automatizado. El forro se hace a mano. En pasos intermedios, la impresora textil se asegura de que la tinta se seque en la prenda.
- Automático. Equipo de esténcil profesional de alta productividad. Todos los procesos están automatizados y no requieren mano de obra. El costo mínimo del equipo es de 150 mil rublos.
Conocidos fabricantes de equipos de esténcil: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.
Deje que la tinta se seque después de aplicar cada color y cuando se complete la impresión. Además de las impresoras textiles manuales y semiautomáticas, debe adquirir dispositivo de secado tipo cámara o túnel. Los secadores de cinta son caros (a partir de 250 mil rublos) y son adecuados para una gran producción industrial.
Tecnología auxiliar para tecnología de pantalla:
- máquina para hacer plantillas;
- dispositivo de exposición;
- cabina de lavado para el procesamiento de marcos de malla.
En general, el kit costará entre 150 y 200 mil rublos.
Aplicación térmica sobre tejido
La tecnología de aplicación térmica es la más sencilla de todos los tipos de impresión textil. El patrón para la ropa se crea manualmente a partir de elementos individuales de la película adhesiva. Luego, la tela se coloca en una prensa calentada, que fija la aplicación. Utilice las mismas prensas térmicas que para la impresión directa. En casa, puedes arreglar la imagen con una plancha.
La película se imprime en una impresora convencional digital o de chorro de tinta. El vinilo, el terciopelo y el ante también se utilizan como consumibles.
Descripción general de los modelos insignia de impresoras textiles
Impresora de tela de sublimación con un tamaño compacto, ancho de impresión de 64" (1626 mm). Recomendado para grandes tiradas. Trabaja con tintas de alta densidad que brindan negros profundos y un consumo económico de tinta. Equipado con sistema de secado incorporado.
Características:
- La resolución de hasta 720 x 1440 ppp le permite crear impresiones de precisión fotográfica.
- Productividad: hasta 58 m2. metros de tela por hora.
- Los tanques de impresión de dos filas incorporados contienen 1,5 litros de tinta cada uno, el compartimiento de recolección de tinta residual tiene capacidad para 2 litros. Los grandes volúmenes de contenedores ahorran tiempo en el mantenimiento de los equipos.
- La pantalla LCD de 6,5 cm facilita la configuración y el seguimiento del proceso.
- El costo estimado de la impresora de sublimación Epson SureColor SC-F7200 es de 1 millón de rublos.
Impresora profesional para cualquier superficie irregular de textiles. Trabaja para tinta soluble en agua. Diseñado para la impresión directa sobre productos de colores claros y oscuros de tejidos naturales y mixtos.
Sobre textiles blancos, estampa en colores CMYK en 1 o 2 pasadas. Las imágenes son brillantes y jugosas. Al procesar materiales oscuros, agrega pintura blanca al modelo de color.
Características:
- Tamaño de la mesa - 356 x 406 mm.
- Resolución: de 600 x 600 a 1200 x 1200 ppp.
- 8 cabezales de impresión.
- El costo promedio de una impresora textil es de 1,3 millones de rublos.
Poni Ranar P-4400
Máquina de serigrafía manual tipo carrusel para estampación textil Diseño de pequeño tamaño para 4 cabezales de impresión y 4 mesas. El ancho máximo del marco es de 78 cm.
Hay opciones para imprimir gorras de béisbol y números. Para trabajar en ropa con forro, se proporciona un marco de fijación. Precio - 240-300 mil rublos.
EN Últimamente Estaba buscando formas de facilitar la fabricación de PCB. Hace aproximadamente un año, encontré una página interesante que describía el proceso de modificación de una impresora de inyección de tinta Epson para imprimir en materiales gruesos, incl. sobre textolita de cobre. El artículo describía la finalización de la impresora Epson C84, sin embargo, tenía una impresora Epson C86, pero debido a Dado que la mecánica de las impresoras Epson, creo que todas son similares, decidí intentar actualizar mi impresora.
En este artículo, intentaré describir con el mayor detalle posible, paso a paso, el proceso de actualización de la impresora para imprimir en textolita recubierta de cobre.
Materiales necesarios:
- Bueno, por supuesto, necesitarás la propia impresora de la familia Epson C80.
- una hoja de material de aluminio o acero
- abrazaderas, pernos, tuercas, arandelas
- un pequeño trozo de madera contrachapada
- epoxi o superpegamento
- tinta (más sobre eso más adelante)
Herramientas:
- molinillo (Dremel, etc.) con una rueda de corte (puede probar un mono pequeño)
- varios destornilladores, llaves, hexágonos
- perforar
- pistola de aire caliente
Paso 1. Desmonte la impresora
Lo primero que hice fue quitar la bandeja trasera de salida de papel. Después de eso, debe quitar la bandeja frontal, paneles laterales y luego el cuerpo principal.
Las fotos a continuación muestran el proceso detallado de desmontaje de la impresora:
Paso 2. Retire los elementos internos de la impresora
Después de quitar la carcasa de la impresora, es necesario quitar algunos de los elementos internos de la impresora. Primero, debe quitar el sensor de alimentación de papel. En el futuro lo necesitaremos, así que no lo dañes al quitarlo.
Entonces, es necesario quitar los rodillos de presión centrales, porque. pueden interferir con la alimentación de PCB. En principio, los rodillos laterales también se pueden quitar.
Y finalmente, debe quitar el mecanismo de limpieza del cabezal de impresión. El mecanismo está sujeto por pestillos y se quita de manera muy sencilla, pero al quitarlo, tenga mucho cuidado, porque. Tiene diferentes tubos.
El desmontaje de la impresora está completo. Ahora comencemos su "levantamiento".
Paso 3: Retire la plataforma del cabezal de impresión
Comenzamos el proceso de actualización de la impresora. El trabajo requiere precisión y el uso de equipo de protección (¡los ojos deben estar protegidos!).
Primero debe desatornillar el riel, que está atornillado con dos pernos (vea la foto de arriba). ¿Desatornillado? Lo dejamos a un lado, todavía lo necesitaremos.
Ahora observe los 2 pernos cerca del mecanismo de limpieza del cabezal. También los desenroscamos. Sin embargo, en el lado izquierdo se hace de manera un poco diferente, donde puede cortar los sujetadores.
Para quitar toda la plataforma con la cabeza, primero inspeccione cuidadosamente todo y marque con un marcador aquellos lugares donde será necesario cortar el metal. Y luego corte cuidadosamente el metal con una amoladora manual (Dremel, etc.)
Paso 4: limpieza del cabezal de impresión
Este paso es opcional, pero dado que la impresora se ha desarmado por completo, es mejor limpiar el cabezal de impresión de inmediato. Además, no hay nada complicado en esto. Para este propósito, utilicé palillos para los oídos comunes y limpiacristales.
Paso 5: Instalación de la plataforma del cabezal de impresión Parte 1
Después de desmontar y limpiar todo, es hora de montar la impresora, teniendo en cuenta el espacio libre necesario para imprimir en textolita. O como dicen los jeepers "lifting" (es decir, levantando). La cantidad de elevación depende completamente del material en el que vaya a imprimir. En mi modificación de la impresora, planeé usar un alimentador de material de acero con textolita adjunta. El grosor de la plataforma de suministro de material (acero) era de 1,5 mm, el grosor de la lámina de textolita, a partir de la cual solía hacer tableros, también era de 1,5 mm. Sin embargo, decidí que la cabeza no debería presionar demasiado el material, así que elegí alrededor de 9 mm para el espacio. Además, a veces imprimo en textolita de doble cara, que es un poco más gruesa que la de una sola cara.
Para que me fuera más fácil controlar el nivel de elevación, decidí usar arandelas y tuercas, cuyo grosor medí con un calibre. Además, compré algunos pernos largos y tuercas para ellos. Empecé con el sistema de alimentación frontal.
Paso 6 Instalación de la plataforma del cabezal de impresión Parte 2
Antes de instalar la plataforma del cabezal de impresión, se deben realizar pequeños puentes. Los hice desde las esquinas, que corté en 2 partes (ver foto arriba). Por supuesto, puedes hacerlos tú mismo.
Después, marqué los agujeros para taladrar en la impresora. Los agujeros inferiores son fáciles de marcar y perforar. Luego, atornille inmediatamente los soportes en su lugar.
El siguiente paso es marcar y perforar los agujeros superiores en la plataforma, esto es algo más difícil de hacer, porque. todo debe estar al mismo nivel. Para ello, puse un par de tuercas en los puntos de acoplamiento de la plataforma con la base de la impresora. Usando un nivel, asegúrese de que la plataforma esté nivelada. Marcamos los agujeros, perforamos y apretamos con tornillos.
Paso 7 "Levantar" el mecanismo de limpieza del cabezal de impresión
Cuando la impresora termina de imprimir, el cabezal se "estaciona" en el mecanismo de limpieza de cabezales donde se limpian los inyectores del cabezal para evitar que se sequen y obstruyan. Este mecanismo también necesita ser elevado un poco.
Arreglé este mecanismo con la ayuda de dos esquinas (ver foto arriba).
Paso 8: Sistema de alimentación
En esta etapa, consideraremos el proceso de fabricación del sistema de suministro y la instalación del sensor de suministro de material.
Al diseñar el sistema de alimentación, el primer problema fue la instalación de un sensor de alimentación de material. Sin este sensor, la impresora no funcionaría, pero ¿dónde y cómo instalarlo? A medida que el papel pasa por la impresora, este sensor le indica al controlador de la impresora cuándo pasa la parte superior del papel y, en función de estos datos, la impresora calcula la posición exacta del papel. El sensor de alimentación es un fotosensor convencional con un diodo emisor. Al pasar papel (en nuestro caso material), se interrumpe el haz en el sensor.
Para el sensor y el sistema de alimentación, decidí hacer una plataforma de madera contrachapada.
Como puede ver en la foto de arriba, pegué varias capas de madera contrachapada para que la alimentación quedara al ras con la impresora. En la esquina más alejada de la plataforma, arreglé el sensor de alimentación a través del cual pasará el material. En el contrachapado, hice un pequeño corte para insertar el sensor.
La siguiente tarea fue la necesidad de hacer guías. Para esto, usé esquinas de aluminio, que pegué a la madera contrachapada. Es importante que todos los ángulos sean claramente de 90 grados y que las guías sean estrictamente paralelas entre sí. Como material de alimentación, utilicé una lámina de aluminio, sobre la cual se colocará y fijará textolita recubierta de cobre para la impresión.
Hice la hoja de alimentación de material a partir de una hoja de aluminio. Traté de hacer que el tamaño de la hoja fuera aproximadamente igual al formato A4. Después de leer un poco en Internet sobre el funcionamiento del sensor de alimentación de papel y la impresora en su conjunto, descubrí que para que la impresora funcione correctamente, es necesario hacer un pequeño corte en la esquina de la hoja de alimentación de material para que el sensor funcione un poco más tarde de que los rodillos de alimentación comiencen a girar. La longitud del corte fue de unos 90 mm.
Después de hacer todo, arreglé una hoja de papel normal en la hoja de alimentación, instalé todos los controladores en la computadora e hice una impresión de prueba en una hoja normal.
Paso 9: Rellene el cartucho de tinta
La última parte de la modificación de la impresora está dedicada a la tinta. La tinta Epson convencional no es resistente a los procesos químicos que ocurren durante el grabado de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, se necesita una tinta especial, se llaman tinta amarilla Mis Pro. Sin embargo, esta tinta puede no ser adecuada para otras impresoras (que no sean Epson), porque. allí se pueden usar otros tipos de cabezales de impresión (Epson usa un cabezal de impresión piezoeléctrico). La tienda online inksupply.com tiene envíos a Rusia.
Además de tinta compré cartuchos nuevos, aunque claro puedes usar los viejos si los lavas bien. Naturalmente, para rellenar los cartuchos, también necesitará una jeringa normal. Además, compré un dispositivo especial para restablecer los cartuchos de impresora (azul en la foto).
Paso 10. Pruebas
Ahora pasemos a las pruebas de impresión. En el programa de diseño, hice varios espacios en blanco para imprimir, con pistas de varios grosores.
Puede juzgar la calidad de la impresión en las fotos de arriba. A continuación se muestra un video de la impresión:
Paso 11 Grabado
Para grabar tablas fabricadas con este método, solo es adecuada una solución de cloruro férrico. Otros métodos de grabado ( vitriolo azul, ácido clorhídrico, etc.) pueden corroer la tinta amarilla Mis Pro. Al grabar con cloruro férrico, es mejor calentar placa de circuito impreso usando una pistola de calor, esto acelera el proceso de grabado, y así sucesivamente. menos capa de tinta "se sienta".
La temperatura de calentamiento, las proporciones y la duración del grabado se seleccionan empíricamente.
