Gamybos technologinio proceso samprata. Technologinis procesas Į technologinį procesą įtrauktos operacijos

Norint greitai ir teisingai apdoroti detalę, būtina iš anksto numatyti tinkamiausią apdirbimo seką, pasirinkti stakles, su kuriomis bus atliekamas apdirbimas, parinkti pjovimo ir matavimo įrankius bei apdirbimui reikalingus armatūras, ir priskirti pjovimo režimus. Šie duomenys, lemiantys visą ruošinio apdirbimo procesą, kol jis tampa baigta dalimi, nustatomi iš anksto techninis dokumentas, makiažas technologinis procesas.

Technologinis procesas yra visos gamybos organizavimo pagrindas. Remiantis sukurta technologinis procesas reikalingos įrangos, įrankių ir įrangos kiekis, darbuotojų skaičius ir aptarnaujantis personalas atlikti nurodytą dalių gamybos programą.

Technologinis procesas sujungia visas gamybos grandis. Todėl tikslus nustatyto technologinio proceso laikymasis yra būtina sąlyga. tinkama organizacija gamyba. Technologinis procesas gamyboje yra dėsnis, kurio niekas negali pažeisti.

2. Technologinio proceso elementai

Technologinį procesą gali sudaryti viena ar daugiau operacijų.

Operacija vadinama baigta vienos ar kelių dalių apdirbimo technologinio proceso dalimi, kurią vienoje mašinoje atlieka vienas darbuotojas.

Nauja operacija pradedama tada, kai darbuotojas, baigęs dalį visos dalių partijos apdorojimo, toliau apdoroja tą pačią dalių partiją arba pradeda apdoroti naujas dalis.

Paaiškinkime „eksploatavimo“ sąvoką naudodamiesi movos kūgio (281 pav.), pagaminto iš liejamo ruošinio su 38 mm skersmens skyle, apdirbimo pavyzdžiu.

Ant pav. 282 parodyta apdorojimo sekos diagrama tuo atveju, kai darbuotojas apdoroja kiekvieną dalį nuo pradžios iki pabaigos. Tokia technologinio proceso konstrukcija naudojama tik pavienių dalių gamyboje. Ruošinys įmontuojamas į griebtuvą ir apdirbamas iš vienos pusės: galas apipjaustomas (282 pav., a); cilindrinis paviršius pasuktas 80X 4 iki 65 mm ilgio (282 pav., b); skylė 40A 3 yra išgręžta (282 pav., c); apdirbamas 2 X 45 ° nuožulnus (282 pav., d); apdirbamas 10 mm pločio iki 064 mm griovelis (282 pav., e). Tada ruošinys su pasuktu paviršiumi 80X 4 įmontuojamas į griebtuvą su gręžtiniais kumšteliais; antrasis galas nupjaunamas 90 mm dydžio (282 pav., e); apdirbamas nuožulnus 2x45 ° (282 pav., g); pasukamas kūgis, kurio nuolydžio kampas yra 10 ° (282 pav., h). Galutinai pagaminus pirmąją dalį, darbuotojas pereina prie kitos dalies gamybos. Taip sukonstruotas technologinis procesas susideda iš vienos operacijos.

Ant pav. 283 parodytas pavyzdys, kai tų pačių dalių partija apdorojama dviem operacijomis. Pirma, visos partijos dalys apdorojamos paeiliui visais dydžiais, viena vertus (283 pav., a-d) – tai pirmoji operacija. Tada visoms partijos dalims, paeiliui sumontuotoms iš kitos pusės, apdorojami likę detalės paviršiai (283 pav., e-h). Tai yra antrasis technologinio proceso veiksmas.

Kartais technologinis procesas skirstomas į smulkesnes operacijas (Pav. 284. Pavyzdžiui, pirmiausia iš eilės visoms partijos dalims nupjaunamas galas ir sukamas išorinis cilindrinis paviršius (284 pav., a-b); tai bus I operacija. Tada galas nupjaunamas iki 90 mm dydžio visoms partijos dalims, išgręžiama skylė 40A 3 ir pasukama 2 x 45 ° nuožulna (284 pav., cd) - tai bus antra operacija. Tada kūginis paviršius sukamas atskirai (284 pav., e), tai yra trečia operacija. Galiausiai apdirbamas griovelis, kurio plotis nuo 10 + 0,1 mm iki 64 mm, ir nuožulna 2 X 45 ° (284 pav., geležinkelis). Tai bus IV operacija.

Taigi operacija gali būti paprasta, apimanti vieną arba du apdorojimo tipus (žr. 284 pav., f, g, h), ir sudėtinga, apimanti keletą apdorojimo tipų.

Montavimas . Operaciją gali sudaryti vienas ar keli nustatymai. Nustatymas yra operacijos dalis, kuri vyksta tarp ruošinio prispaudimo ir atleidimo.

Apsvarstykite tai movos kūgio apdorojimo pavyzdyje. Pirmajame variante (žr. 282 pav.) technologinis procesas susideda iš vienos operacijos, tačiau šioje operacijoje yra du įrenginiai. Pirmoji instaliacija A apima visą ruošinio apdirbimą vienoje pusėje ir 40A skersmens 3) skylės išgręžimą (žr. 282 pav., a-d), po to dalis išimama iš mašinos. Antrasis montavimas B prasideda ruošinio tvirtinimu kita puse ir apima galinio paviršiaus pjovimą iki 90 mm dydžio, nuožulnos pasukimą 2 x 45 ° ir kūgio pasukimą (žr. 282 pav., e-h).

Antrajame variante (žr. 283 pav.), kai tų pačių dalių partija apdorojama dviem operacijomis, bendras instaliacijų skaičius išlieka toks pat, tačiau čia kiekviena operacija susideda iš vienos instaliacijos.

Trečiajame variante (žr. 284 pav.), kai dalių partija apdorojama keturiomis operacijomis, instaliacijų skaičius taip pat bus keturios. Gali būti atvejų, kai vienoje iš operacijų yra du nustatymai, o likusioje - po vieną ir atvirkščiai.

Perėjimas. Operaciją gali sudaryti vienas ar daugiau perėjimų. perėjimas vadinama operacijos dalis, atliekama detalės paviršiuose su vienodu įrankių montavimu ir pastoviomis pjovimo sąlygomis. Kitas perėjimas prasideda, kai pasikeičia bet kuri iš šių sąlygų: keičiasi apdirbimo paviršius arba pjovimo įrankis, arba pjovimo sąlygos.

Aiškumo dėlei naudojame aukščiau pateiktus sukabinimo kūgio apdorojimo pavyzdžius. Gaminant šią dalį viena operacija (žr. 282 pav.), pirmasis perėjimas susideda iš galo nupjovimo (žr. 282 pav., a). Apdorojimas šiuo atveju atliekamas sulenktu pjaustytuvu su tam tikru pjovimo režimu.

Sukant cilindrinį paviršių, kurio skersmuo 80X 4 (žr. 282 pav., b), freza išlieka ta pati, pjovimo režimas nesikeičia, keičiasi tik apdirbimo paviršius: vietoj galinio paviršiaus – cilindrinis ruošinys yra apdorojamas, todėl keičiasi perėjimas. Taigi cilindrinio paviršiaus pasukimas 80X 4 yra antrasis perėjimas. Gręžiant skylę (žr. 282 pav., c) keičiasi apdirbimo režimas, pjovimo įrankis ir apdirbimo paviršius, todėl keičiasi ir perėjimas. Griovelio rovimas (žr. 282 pav., e), kur vėl keičiasi freza, pjovimo režimas ir apdirbimo paviršius, bus penktasis perėjimas, antrojo galo išpjovimas (žr. 282 pav., e) - šeštasis, nusklembimas - septintasis. , sukant kūgį - aštuntas praėjimas.

Taigi technologinis sukabinimo kūgio gamybos procesas pirmame variante (žr. 282 pav.) susideda iš vienos operacijos ir dviejų įrengimų. Pirmasis nustatymas turi penkis perėjimus, antrasis - tris. Technologinis procesas antrajame variante (žr. 283 pav.) susideda iš dviejų operacijų. Pirmąją operaciją sudaro viena sąranka ir penki perėjimai, o antroji – viena sąranka ir trys perėjimai. Trečiame variante (žr. 284 pav.) technologinis procesas susideda iš keturių operacijų ir keturių įrengimų; pirmame parametre yra du perėjimai, antrame – trys perėjimai, trečiajame – vienas perėjimas, o ketvirtajame – du perėjimai.

Praeiti. Perėjimai paeiliui skirstomi į ištraukas. Praėjimas yra perėjimo dalis, apimanti visus veiksmus, susijusius su vieno metalo sluoksnio pašalinimu. Jei apdirbimo pašalpa yra didelė ir ji pašalinama tuo pačiu įrankiu dviem etapais, tai šiuo atveju perėjimas susideda iš dviejų ėjimų. Sriegimas pjaustytuvu dažniausiai atliekamas keliais ėjimais.

H. Technologinio proceso konstravimo principai

Technologinį procesą galima sukurti:
a) pagal operacijų konsolidavimo principą, kai vienoje operacijoje sukoncentruojamas didelis skaičius perėjimų;
b) pagal operacijų padalijimo principą, kai apdorojimo procesas yra padalintas į keletą atskirų paprastų operacijų, kuriose kartais kiekvienas perėjimas atliekamas atskiram įrenginiui.

Padidinus operacijas, labiau užtikrinamas apdirbamų paviršių koaksialumas ir didesnis santykinės padėties tikslumas, nes jų apdirbimas atliekamas vienu įrenginiu.

Pagal šį principą statomas technologinis movos kūgio apdirbimo viena operacija procesas (žr. 282 pav.).

Plečiantis veiklai, kaip taisyklė, mažėja bendras įrenginių skaičius, o tai labai svarbu apdorojant tokias dalis, kurių montavimas reikalauja didelių laiko investicijų.

Bokštelinės ir kelių pjovimo staklės, pusiau automatinės ir automatinės staklės dirba operacijų konsolidavimo principu.

Dalijant operacijas į keletą paprastų, aparatas nustatomas taip, kad kiekviena operacija būtų atlikta tik vieną kartą pirmajai partijos daliai, likusios dalys apdorojamos pagal šį nustatymą.

Operacijų padalijimo principas leidžia plačiai naudoti sustojimus, leidžia racionaliau organizuoti darbo vietą, išvystyti darbinių judesių, susijusių su ruošinio montavimu ir išėmimu, pjovimo įrankio padavimu ir išėmimu, automatizavimą.

Skaldymo operacijos labai padidina sąrankų skaičių, todėl būtina turėti greitai veikiančius įtaisus, kad būtų užtikrintas greitas ir tikslus ruošinio nustatymas kiekvienai operacijai.

Pagal operacijų padalijimo principą buvo pastatytas technologinis procesas, skirtas sukabinimo kūgio gamybai keturiomis operacijomis (žr. 284 pav.).

4. Apdorojimo būdo pasirinkimas

Apdorodami dalis, turėtumėte stengtis pašalinti visą turimą leidimą vienu praėjimu, tačiau tai ne visada įmanoma. Įprastai apdirbamas ruošinys turi nelygų nuolaidą dėl jo paviršių nelygumo, netikslaus centravimo montuojant ir pan.. Dėl nelygios nuolaidos skirtingos apdirbamo paviršiaus dalys yra apdirbamos skirtingomis pjovimo sąlygomis. Dėl to įvairiose apdirbimo srityse gali būti spaudžiamas skirtingas pjaustytuvas ir ruošinys, o tai turės įtakos apdirbamų paviršių formos ir matmenų tikslumui.

Todėl apdirbant paviršius, kuriuose reikalingas tikslus formos ir matmenų išpildymas (2-3 klasėse), apdirbimas skirstomas į grublėtą ir apdailą.

Grubinant pašalinama didelė dalis prielaidos, nupjaunami prielaidos nelygumai, o apdirbant ruošinį galutinai apdirbami iki reikiamo dydžio.

Apdorojant dalis didelėmis partijomis, grublėtą ir apdailą rekomenduojama atlikti skirtingomis staklėmis – lupti ir apdailinti. Tai būtina norint pailginti apdailos staklių tarnavimo laiką, kuris lemia detalės apdirbamų paviršių tikslumą ir švarumą.

Atskiri detalės paviršiai gali būti apdorojami įvairiais būdais. Pavyzdžiui, skyles apdirbti galima gręžtuvu; gręžtuvas ir pjaustytuvas; gręžtuvas ir įdubimas; grąžtas, gręžtuvas ir gręžtuvas. Tuo pačiu metu gręžimas grąžtu yra produktyviausias būdas, tačiau mažiausiai tikslus, apdirbimas grąžtu, įdubimas ir išplėtimas yra tiksliausias, bet mažiausiai produktyvus.

Išorinio sriegio pjovimas gali būti atliekamas srieginiu įrankiu, srieginėmis šukomis, štampu. Mažo skersmens sriegimo atveju našiausias yra štampavimas.

Renkantis apdorojimo būdą, pirmiausia reikia stengtis jį naudoti efektyviausi apdorojimo metodai. Tais atvejais, kai šie metodai gali užtikrinti reikiamą tikslumą ir paviršiaus apdailą, jie turėtų būti naudojami iki galutinės detalės pagaminimo. Pavyzdžiui, jei reikia apdirbti skylę iki 0,1 mm tikslumu, o apdirbamo paviršiaus apdaila leidžiama per 3, tokią skylę reikia apdirbti gręžiant, kaip našiausią apdirbimo būdą.

Jei didelio našumo apdorojimo metodai negali užtikrinti reikiamo apdirbamo paviršiaus tikslumo ir švarumo ar kitų specifikacijas, reikia stengtis kuo daugiau pirminio apdorojimo atlikti didelio našumo metodais, o galutinį apdirbimą atlikti kitais, kartais mažiau produktyviais, tačiau reikiamus techninius reikalavimus užtikrinančiais būdais.

5. Bazių samprata

Norint teisingai sukonstruoti technologinį procesą, labai svarbu iš anksto pasirinkti paviršių, ant kurio ruošinys turi būti montuojamas ant mašinos. Toks paviršius vadinamas montavimo bazė.

Bazinis pasirinkimas yra vienas iš kritines užduotis, kurie sprendžiami sudarant technologinį procesą. Kaip atliekamas pagrindas, daugeliu atvejų priklauso nuo atlikimo Techniniai reikalavimaiį santykinę dalių paviršių padėtį (bendraašiškumas, statmenumas ir kt.).

Pirmajame instaliacijoje naudojama montavimo bazė vadinama pirminė bazė. Pirminis pagrindas paprastai naudojamas vieną kartą pirmą kartą montuojant. Ant šio pagrindo paprastai apdorojamas paviršius, kuris vėlesniuose įrenginiuose turėtų būti montavimo pagrindas.

Renkantis pirminius pagrindus turi vadovautis toliau pateiktomis pagrindinėmis nuostatomis.

1. Pirminiam pagrindui reikia paimti tokį ruošinio paviršių, kuris leidžia paruošti pagrindą tolesniam kitų paviršių apdorojimui.

Paaiškinkime tai pavyzdžiu. Tegul reikia apdoroti dalį, parodytą Fig. 285. Pirminiam pagrindui paimkite flanšo paviršių a ir ant šio pagrindo apdirbkite 80 mm skersmens cilindrinę dalį, nupjaukite flanšo galą ir cilindrinės dalies galą. Apdoroto cilindro, kurio skersmuo 80 mm, paviršius bus pagrindas antrasis montavimas antrojo išorinio flanšo galo apdirbimui.

Jei 80 mm skersmens neapdirbtos cilindrinės sekcijos paviršius imamas pirminiu pagrindu ir ant jo apdirbamas flanšo galas, tai pagrindas tolimesniam detalės apdirbimui kitoje pusėje nebus paruoštas (apdirbtas flanšo galas gali būti naudojamas kaip pagrindas tik tuo atveju, jei dalis yra pritvirtinta prie priekinės plokštės su sudėtinga instaliacija). Todėl cilindrinės sekcijos paviršius negali būti laikomas pirminiu pagrindu.

2. Dalims, kurios neapdorotos ant visų paviršių, neapdorotas paviršius (lieka juodos spalvos) turėtų būti laikomas pirminiu pagrindu, nes tokiu atveju pagrindo paviršiai turės mažiausią poslinkį apdirbamų paviršių atžvilgiu. Pavyzdžiui, apdorojant dalį, parodytą Fig. 286, pagrindas turėtų būti laikomas neapdorotu paviršiumi a. Tokiu atveju skylės, kurios skersmuo 40A 3, poslinkis išorinio paviršiaus atžvilgiu bus mažiausias.

3. Detalėms, apdirbtoms apskritimu, pagrindiniu pagrindu turėtų būti paviršiai su mažiausia apdirbimo atsarga. Tokiu atveju bus didžiausia garantija, kad santuoka neveiks dėl netinkamo pašalpos paskirstymo.

4. Reikia stengtis, kad pirminiais pagrindais imami paviršiai būtų kuo švaresni ir lygesni.

5. Paviršiai, naudojami kaip pirminiai pagrindai, turi leisti ruošinį tvirtai pritvirtinti, kad būtų galima atlikti apdirbimą didelio greičio pjovimo sąlygomis.

Ruošinio tvirtinimo patikimumas ypač svarbus grubiam apdirbimui, kuris atliekamas su didelėmis drožlių sekcijomis. Tokiais atvejais reikia siekti maksimalaus įrengimo standumo. Todėl grubinant, kai tikslumas nėra labai svarbus, rekomenduojama plačiai naudoti kombinuotą ruošinio tvirtinimą: viename gale - į griebtuvą, kitame - į galinės atramos centrą, nes šis tvirtinimo būdas yra patikimiausias.

Apdailos pagrindai vadinami apdirbtais paviršiais, naudojami kaip pagrindai atliekant operacijas, ant kurių detalės paviršiai įgauna galutinius matmenis.

Renkantis apdailos pagrindą turėtų vadovautis toliau pateiktomis pagrindinėmis nuostatomis.

1. Kaip apdailos pagrindą reikėtų paimti tokį apdirbtą paviršių, kuris galėtų pasitarnauti kaip pagrindas apdirbant kuo daugiau paviršių.

2. Apdorojant tikslias detales, apdailos pagrindas, jei įmanoma, turėtų būti paviršius, ant kurio, dirbant staklėje, sumontuota baigta detalė. Tokiu atveju detalės nustatymo tikslumas apdorojimo metu bus didžiausias. Pavyzdžiui, apdorojant krumpliaratį (287 pav.), kaip apdailos pagrindą geriausia paimti apdirbtą 40A3 skersmens skylę, nes ratas montuojamas ant mašinos veleno su ta pačia anga. Apsvarstykite apdailos pagrindų pasirinkimo pavyzdžius ir ruošinių tvirtinimo ant šių pagrindų būdus.

1. Sukant detales kaip velenas centrinės skylės veleno galuose laikomos pagrindu. Tokių pagrindų privalumas yra tas, kad jos leidžia detales pakartotinai montuoti apdirbimo metu be papildomo išlyginimo ir be specialių montavimo įrenginių, o tai ypač svarbu tais atvejais, kai technologinis procesas grindžiamas operacijų padalijimo principu.

2. Sukant detales kaip rankovė, Kada išorinis paviršius turi cilindro formą ir lygią cilindrinę angą, kartais kaip apdailos montavimo pagrindas imama skylė, kartais – išorinis cilindrinis paviršius.

Jei planuojama apdirbtos skylės paviršių imti kaip apdailos pagrindą, tai šios skylės paviršius apdirbamas viena iš pirmųjų operacijų. Ruošinio montavimas ant skylės gali būti atliekamas ant įtvaro.

Apdirbant dalis, kurių vidiniai paviršiai yra su negiliais kūgiais, kūgio formos paviršius dažnai imamas kaip pagrindas. Švelniai pasviręs kūginis paviršius yra labai patogus pagrindas, nes jis vienu metu gali būti patikima ruošinio tvirtinimo priemonė apdirbimo metu.

Ruošinio tvirtinimo ant kūgio būdas užtikrina tikslų centravimą, greitą ruošinio montavimą ir nuėmimą. Dažniausiai kūginė skylė naudojama kaip pagrindas, nustatant ruošinį su kūgine anga ant kūginio įtvaro (288 pav.).

6. Drausmė technologiniame procese

Griežtas technologinio proceso, sudaryto technologinio žemėlapio forma, laikymasis, tai yra technologinės disciplinos laikymasis yra pagrindinis įprastos gamybos eigos dėsnis. Ten, kur nesilaikoma technologinio proceso, programa dažniausiai nevykdoma ir beveik visada gaunamas didelis detalių atmetimas. Technologinės drausmės pažeidimas socialistinėje įmonėje nepriimtinas.

Tačiau bet kokios gamybos technologinis procesas nėra negyva raidė, jis turi būti nuolat tobulinamas ir racionalizuojamas.

Mūsų šalyje tekintojai aktyviai dalyvauja racionalizavimo darbuose.

Socialistinėje gamyboje technologinio proceso racionalizavimo metodai turėtų būti pagrindinis svertas gerinant perdirbimą, mažinant produkcijos savikainą, pagreitinant gamybą ir keliant produkto kokybę. Todėl darbuotojui novatoriui atsiveria plačios galimybės racionalizuoti technologinį procesą.

Tačiau tai nereiškia, kad technologiją galima keisti savavališkai, negavus už technologiją gamykloje atsakingų darbuotojų leidimo. Toks neteisėtas technologijos pakeitimas, o ne nauda, ​​gali pakenkti gamybai.

Bet koks darbuotojų siūlomas technologinio proceso tobulinimas turi būti įformintas racionalizavimo pasiūlymu; po peržiūros ir patvirtinimo, patobulinimas atliekamas technologinė dokumentacija t.y. tampa proceso dalimi.

Gamyklos turi Darbininkų išradimų skyrius (BRIZ), kurių užduotis yra įtraukti darbuotojus į technologinių procesų tobulinimą. Už kiekvieną baigtą racionalizavimo pasiūlymas autoriui išmokama piniginė premija, kurios dydis priklauso nuo gautų santaupų sumos.

Kontroliniai klausimai 1. Iš kokių elementų susideda technologinis procesas?
2. Pateikite dalies apdorojimo viena operacija pavyzdį ir suskirstykite ją į sąrankas ir perėjimus.
3. Kas vadinama ištrauka?
4. Kam naudojama užduoties kortelė?
5. Kas vadinama apdailos pagrindu?
6. Kas vadinama montavimo baze?
7. Kas yra technologinio proceso disciplina?

Technologinis procesas – pagrindinė gamybos dalis (gamybos procesas).

Technologinis procesas susideda iš keleto gamybos operacijų, kurios atliekamos griežtai nustatyta seka. Gamybos operacija – tai technologinio proceso dalis, atliekama konkrečioje darbo vietoje su konkrečiu įrankiu arba konkrečia įranga.

Operacijos vyksta technologiniame procese griežtai nustatyta tvarka. Pavyzdžiui, po ženklinimo lentos supjaustomos į ruošinius detalėms, po to obliuojama, apipjaustoma, daromi spygliai, iškalami lizdai ir t.t. Niekas neobliuotų detalių smeigtukų ir nešlifuoja, kol obliuojant jai nebus suteikta galutinė forma.

Technologinio proceso operatyvinio atskyrimo laipsnis priklauso nuo darbo apimties gaminant šį gaminį, nuo gaminio gamyboje dalyvaujančių darbuotojų skaičiaus, nuo gamybinės patalpos (darbo zonos) dydžio, nuo pobūdžio. darbo vietos įrangą ir kitas gamybos sąlygas. Apie giliausią technologinio proceso skirstymą į operacijas reikėtų mąstyti, kai kiekviena operacija atliekama vienu žingsniu, nekeičiant įrankio. Kuo mažesnė operacija, tuo lengviau ir lengviau ją atlikti. Todėl kuo giliau operatyvinis technologinio proceso suirimas, tuo didesnis darbo našumas ir mažesnis aukštos kvalifikacijos darbuotojų poreikis.

Technologinis procesas gali būti bendras viso gaminio gamybai arba apimti, pavyzdžiui, tik dalių apdirbimą, tik surinkimo operacijas arba apdailos gaminių operacijas.

Technologinio proceso nereikėtų painioti su gamybos technologija. Pagal gamybos technologiją reikia suprasti ne tik atliekamų operacijų seką, bet ir šių operacijų atlikimo būdus bei būdus. Gamybos technologija turėtų būti pagrįsta naujausi pasiekimai mokslą ir technologijas, atsižvelgiant į novatorių ir novatorių patirtį.

Gamybos vieta, kurioje atliekama bet kokia gamybos operacija, vadinama darbo vieta. Darbo vietos įrangą sudaro staklės, mechanizmai, darbo vietoje įrengti stacionarūs įrenginiai, t. y. nuolatiniai įrenginiai, nejudantys.

Nuo to, kaip organizuota darbo vieta, nuo aprūpinimo joje įrankiais ir įranga, nuo medžiagų, įrankių ir įrangos išdėstymo, palyginti su nuolatine darbo vietos įranga ir paties darbuotojo atžvilgiu, nuo įrangos, įrankių ir medžiagų paruošimo darbui. darbo, nuo darbo vietos ir įrangos priežiūros kokybės – nuo ​​viso to priklauso produktyvumas ir gaminių kokybė.

Dailidystėje, kaip ir kitur pramonėje, technologinis procesas skirstomas pagal produkcijos padalijimą į cechus. Pagrindiniai cechai yra pjaustymas, džiovinimas, staklės, klijavimas, surinkimas ir apdaila. Toliau – pagalbinės ir serviso parduotuvės. Serviso dirbtuvės – tai, pavyzdžiui, mechaninės (metalo apdirbimo) dirbtuvės su pjūklų ir peilių dirbtuvėmis. Cecho viduje technologinis procesas suskirstytas į apdorojimo etapus. Pavyzdžiui, technologinio proceso etapai surinkimo ceche yra mazgų surinkimas, kombainų surinkimas, surinktų elementų valymas ir apdirbimas, viso gaminio surinkimas. Apdailos ceche technologinio proceso etapai: apdailos paruošimas, pradinė ir tarpinė apdaila, džiovinimas, galutinė apdaila.

Technologinio proceso padalijimas pagal dirbtuves leidžia:

1) racionaliausia kiekvieną cechą aprūpinti staklėmis, mechanizmais, prietaisais, atsižvelgiant į joje atliekamo darbo pobūdį;
2) kurti dirbtuvėse geriausiomis sąlygomis darbas, atsižvelgiant į darbo jame ypatumus;
3) pritaikyti cecho patalpas ir įrangą darbams atlikti pagal šių darbų saugos, darbo apsaugos ir priešgaisrinės saugos reikalavimus;
4) efektyviausiai ir meistriškai vadovauti cecho darbui, vykdyti pilnesnę darbo kokybės kontrolę;
5) racionaliai organizuoti darbus.

Technologinio proceso padalijimas į apdorojimo etapus leidžia:

1) išdėstyti mašinas, mechanizmus ir kitus įrenginius geriausia gamybos seka, užtikrinti mechanizuotą medžiagų tiekimą į juos;
2) organizuoti darbą komandose ir padaliniuose.

Technologinis gamybos procesas

Pramoninė gamyba – tai sudėtingas žaliavų, pusgaminių ir kitų darbo objektų pavertimo galutiniais rinkos poreikius atitinkančiais gaminiais procesas.

Gamybos procesas yra visų žmonių veiksmų ir įrankių, reikalingų konkrečiai įmonei gaminant produktus, visuma.

Gamybos procesas susideda iš šių procesų:

Pagrindiniai yra technologiniai procesai, kurių metu kinta gaminių geometrinės formos, dydžiai, fizikinės ir cheminės savybės;
- pagalbiniai - tai procesai, užtikrinantys nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą (įrankių ir įrangos gamyba ir remontas; įrangos remontas; aprūpinimas visų rūšių energija (elektra, šiluma, garai, vanduo, suslėgtas oras ir kt.)) ;
- aptarnavimas - tai procesai, susiję tiek su pagrindinių, tiek su pagalbinių procesų priežiūra ir nesukuriantys produktų (sandėliavimas, transportavimas, techninė kontrolė ir pan.).

Automatizuotos, automatinės ir lanksčios integruotos gamybos sąlygomis pagalbiniai ir paslaugų procesai vienaip ar kitaip derinami su pagrindiniais ir tampa neatsiejama gamybos procesų dalimi, apie kurią plačiau bus kalbama vėliau.

Technologiniai procesai savo ruožtu skirstomi į fazes.

Fazė - darbų rinkinys, kurio atlikimas apibūdina tam tikros technologinio proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

Mechaninėje inžinerijoje ir prietaisuose technologiniai procesai daugiausia skirstomi į tris fazes:

Pirkimas;
- apdorojimas;
- surinkimas.

Technologinis procesas susideda iš technologinių veiksmų, operacijų, nuosekliai atliekamų tam tikram darbo objektui.

Operacija yra technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje (mašinoje, stove, bloke ir kt.), susidedanti iš veiksmų serijos kiekvienam darbo objektui arba bendrai apdirbamų daiktų grupei.

Operacijos, dėl kurių nepakeičiamos darbo objektų geometrinės formos, dydžiai, fizinės ir cheminės savybės, nėra technologinės operacijos (transportavimas, pakrovimas ir iškrovimas, kontrolė, bandymai, surinkimas ir kt.).

Operacijos taip pat skiriasi priklausomai nuo naudojamų darbo priemonių:

Rankinis, atliekamas nenaudojant mašinų, mechanizmų ir mechanizuotų įrankių;
- mašininis rankinis - atliekamas naudojant mašinas ar rankinius įrankius, nuolat dalyvaujant darbuotojui;
- mašina - atliekama mašinose, įrenginiuose, agregatuose, kai darbuotojas dalyvauja ribotai (pavyzdžiui, montavimas, tvirtinimas, mašinos paleidimas ir sustabdymas, detalės atsegimas ir nuėmimas). Visa kita padaro mašina;
- automatizuoti - atliekami automatinėje įrangoje arba automatinėse linijose.

Techninės įrangos procesai pasižymi mašinų ir automatinių operacijų atlikimu specialiuose įrenginiuose (krosnyse, įrenginiuose, voniose ir kt.).

Technologinių procesų automatizavimas

Šiuolaikinei kompiuterizuotai ir automatizuotai gamybai būdingas ryškus inžinerinis noras kuo labiau išlaisvinti žmones nuo dalyvavimo technologiniuose procesuose – gamybos humanizavimo. Vargu ar žmogus atėjo į šį pasaulį vien tam, kad suktų veržles ant automobilių gamyklos surinkimo linijos, siūtų šlepetes, keptų pyragus, surinktų kompiuterius ar vairuotų automobilius. Visa tai ir dar daugiau jis daro pagal poreikį. Taip, ir savaime žmogus savo gamybinėje veikloje jau seniai nebėra efektyvus, palyginti su techninėmis priemonėmis: staklėmis, staklėmis ir kt.

Gamybos laikas „suvalgo“ didžiulę unikalaus žmogaus gyvenimo laiko dalį, atkerta galimybes laisvai vystytis individualybei, atima iš žmogaus visapusišką jį supančio pasaulio suvokimą.

Deja, prieš radikalų žmonių paleidimą iš sferos medžiagų gamyba dar toli. Tuo pat metu atsiranda pasaulinės inžinerinės ir technologinės idėjos, kurios vienu ar kitu laipsniu atveria kelią „nepilotuojamos“ gamybos įgyvendinimui. Tarp tokių idėjų viena perspektyviausių yra lanksčios automatizuotos gamybos idėja.

Lanksti automatizuota gamyba (FLP) leidžia pereiti nuo vieno gaminio gamybos prie kito praktiškai neperreguliuojant technologinės ir jokios kitos įrangos; jei kai kuriais atvejais reikia pakeisti, tai atliekama kartu su ankstesnio produkto išleidimu. Lanksti gamyba susideda iš lanksčių gamybos sistemų (FMS), kurioms būdingas išsamesnis dalių apdorojimas vienoje darbo vietoje.

Šiuolaikiniuose ir perspektyvi produkcija„žmogaus-mašinos“ sistema tampa lemiama. Žmogus prie nuotolinio valdymo pulto yra tipiškas bet kurio modulis gamybos aplinka kuri iš darbuotojo reikalauja didelės psichologinės įtampos. Technika ir technologijos nuolat sudėtingėja, be to, tam tikru mastu gamybos aplinka tampa priešiška žmogui. Reikia žaliuoti gamybinę aplinką, saugoti dirbančio žmogaus psichiką, mažinti jo energijos sąnaudas. Šių problemų sprendimą perėmė inžinerinė psichologija.

„Šiandien kompiuteriai daro viską! – ši dažna frazė, žinoma, nereiškia, kad kompiuteris verda sriubą, gamina automobilio kėbulą, surenka vaizdo registratorių, leidžia knygą ar žurnalą. Tačiau jis valdo techniką, pramoninė įranga ir automatizavimo įrankiai, kurie jau tiesiogiai atlieka mums reikalingus dalykus.

Taigi technologiniai procesai automatizuojami kompiuterio pagrindu. Dėl to žmogus yra išlaisvintas nuo tiesioginio dalyvavimo gamybos operacijose. Funkcijos, kurias jis atliko anksčiau, m moderni gamyba atlieka mašinos. Fizinis darbas palaipsniui pašalinamas. Žmogaus vaidmuo šiandien yra kontrolė, įrangos derinimas, gamybos valdymas kompiuteriu – daugiausia protinis darbas. Žmogaus negali pakeisti automatinės mašinos tik ten, kur reikia jo intuicijos, patirties ir kūrybiškumo.

Proceso vystymas

Technologinis procesas (TP) – tai atitinkamais technologiniais dokumentais nustatyta veiksmų seka, tarpusavyje susijusi ir nukreipta į proceso objektą, siekiant reikiamo rezultato. Technologiniai procesai susideda iš darbo operacijų, kurios gali būti susietos viena su kita naudojant technologinius perėjimus.

Kiekviena gamybos įmonė yra sukūrusi ir vykdo pagrindinį arba nuolatinį gamybos procesą ar procesus. Juos tvirtina įmonės vyriausiasis technologas. Siekiant didesnio aiškumo, prie technologinio proceso aprašymo pridedama srautų schema, kuri taip pat pereina visus derinimo etapus.

Naujai paleidžiamos produkcijos technologinio proceso kūrimas vykdomas standartinių gamybos procesų pagrindu, atsižvelgiant į automatizavimą. Įvaldant naujų tipų gaminius ar naujas technologijas, naudojami laikinieji TP.

Technologinių procesų dokumentai

Technologiniai dokumentai, naudojami gamybos TP apibūdinimui ir įgyvendinimui, priklauso nuo pramonės, kurioje ji veikia. konkreti įmonė. Jei daugumoje pramonės zonų trasų žemėlapiai imamasi kaip pagrindas, tai staklių pramonėje eksploataciniai žemėlapiai yra tokia pati neatsiejama technologinės dokumentacijos dalis kaip ir maršrutų žemėlapiai.

Technologinio proceso kūrimas ir technologinės dokumentacijos rengimas vykdomas visiškai laikantis GOST 14.301 - 83 reikalavimų, kurie yra Vieningos technologinės dokumentacijos sistemos (ESTD) dalis. Remiantis ESTD nuostatomis, technologiniai dokumentai dažniausiai yra susiję su specializuota dokumentacija. Nors Technologinės instrukcijos klasifikuojami kaip bendrieji dokumentai.

Standartas numato šiuos specialius technologinius dokumentus:

Maršruto žemėlapis naudojamas technologinio proceso maršrutui arba maršruto-eksploataciniam aprašymui arba technologinėms operacijoms ir judėjimams gamybos procese surašyti. Pateikiami duomenys apie įrangą, medžiagų standartus ir darbo sąnaudas, technologinę įrangą;
technologinio proceso žemėlapį arba atliekamos operacijos žemėlapį. Jis skirtas konkrečiai gamybos ar remonto operacijai apibūdinti. Jame taip pat yra visa informacija, reikalinga technologiniam procesui vykdyti;
tipinio technologinio proceso žemėlapį arba grupinio technologinio proceso žemėlapį, kuris naudojamas atitinkamam TP;
remonto proceso žemėlapis naudojamas remonto procesui sukurti ir jis susietas su gaminio defektais;
operatyvinis žemėlapis, naudojamas konkrečiai technologinei operacijai apibūdinti, nurodant perėjimus jos viduje;
technologinių dokumentų sąrašas, kuriame yra pilnas būrys dokumentai, naudojami gaminant įmonėje;
kitus technologinius dokumentus.

Proceso plėtra

Paprastai tai daroma prieš pradedant statybas. gamybos cechų. Nes jeigu Mes kalbame apie dideles gamybos patalpas, jos projektuojamos ir statomos atsižvelgiant į naudojamą įrangą ir technologijas. Taip pat atsižvelgiama į būsimą technologinių procesų automatizavimą.

Srauto schema šiuo atveju yra būtinas dokumentas projektuotojams.

Proceso planavimas priklauso nuo produkto ar darbo tipo, pramonės sektoriaus ir metinės produkcijos.

Priklausomai nuo paskutinio gamybos rodiklio, jie skirstomi į tipus:

maža partija;
serijinis;
masė.

Tuo pačiu metu gamybos technologinis procesas pagal GOST gali būti klasifikuojamas kaip:

Tipiškas TP yra sukurtas federaliniu arba pramonės lygiu kaip gamybos technologinių dokumentų rengimo pramonės įmonėse modelis;
būsimoje TA atsižvelgiama į naudojimą naujausi metodai ir technologinio proceso metodai;
grupės technologinis procesas;
trasos technologinis procesas yra sukurtas vienkartiniam ar mažam serijinė gamyba. Technologinio proceso kūrimas šiuo atveju susideda iš maršruto žemėlapio kūrimo neatsižvelgiant į perėjimus;
kuriamas veiklos procesas didelės apimties ir masinė produkcija. Be maršruto žemėlapio, kuriami ir veiklos žemėlapiai. O pats maršruto žemėlapis yra operacijų sąrašas, nurodytas technologinio proceso vykdymo eilėje;
maršruto operacijos TP leidžia įtraukti kai kurių operacijų aprašymą į maršruto žemėlapį;
smulkiai gamybai sukurtas vienas technologinis procesas. Tokiems technologiniams gamybos procesams būdingas parengiamųjų operacijų mažinimas. Plėtojant technologinį procesą siekiama efektyvaus technologinės įrangos panaudojimo.

Procesų valdymo

Pramoninė gamyba paprastai skirstoma į keletą technologinių procesų. Technologiniu procesu suprantamas toks žaliavų ir pusgaminių perdirbimas, dėl kurio pasikeičia jų fizinės ir cheminės savybės ir virsta gatava produkcija. Kitaip tariant, technologinis procesas – tai mechaninių, fizikinių, cheminių ir kitokių procesų visuma tikslingai apdirbant žaliavas ir pusgaminius. Kiekvienam technologiniam procesui būdingi tam tikri technologiniai parametrai, kurie laikui bėgant gali keistis. IN cheminė technologija tokie parametrai yra medžiagų ir energijos srautų suvartojimas, cheminė sudėtis, temperatūra, slėgis, medžiagos lygis technologiniuose aparatuose ir kt. Technologinių parametrų visuma, visiškai apibūdinanti tam tikrą technologinį procesą, vadinama technologiniu režimu.

Kiekvienas technologinis procesas bendrame gamybos cikle turi savo paskirtį, pagal kurią jam keliami tam tikri reikalavimai – užtikrinti duotą ar maksimalų našumą, duotą ar. geriausia kokybė nurodyti produktai arba minimalios išlaidosžaliavos (pusgaminiai) ir energija, tenkanti gatavos produkcijos vienetui ir kt.

Technologiniam procesui keliamų reikalavimų įvykdymas įmanomas tik kryptingai darant įtaką jo technologiniam režimui.

Bet kokį technologinį procesą veikia įvairūs atsitiktinio pobūdžio veiksniai, kurių negalima numatyti iš anksto. Tokie veiksniai vadinami perturbacijomis. Tai apima, pvz. atsitiktiniai pokyčiaižaliavų sudėtis, aušinimo skysčio temperatūra, technologinių įrenginių charakteristikos ir kt. Trukdantis poveikis technologiniam procesui sukelia technologinio režimo pokyčius, o tai savo ruožtu lemia tokių proceso techninių ir ekonominių rodiklių, kaip našumas, gaminys, pasikeitimą. kokybė, žaliavų ir energijos suvartojimas ir kt. .P. Todėl, norint užtikrinti pateiktus (reikalingus) techninius ir ekonominius rodiklius, būtina kompensuoti technologinio režimo svyravimus, atsiradusius dėl trikdžių veikimo.

Toks kryptingas poveikis technologiniam procesui yra valdymo procesas. Valdymo procese įgyvendinamas reikalavimų rinkinys vadinamas valdymo tikslu. Galiausiai pats valdomas technologinis procesas kartu su technologine įranga, kurioje jis vyksta, yra kontrolės objektas.

Valdymo objektas ir valdymo procesui įgyvendinti reikalingi įrenginiai vadinami valdymo sistema.

Technologinis remonto procesas

Technologinio remonto procesas – gamybinio proceso dalis, susijusi su pagrindinio automobilio remonto darbų atlikimu: jo išardymu į mazgus, komponentus, dalis; dalių remontas; surinkimas, bandymas ir dažymas; automobilio pristatymas klientui. Šie darbai atliekami tam tikra seka pagal technologinį procesą. Technologinio proceso elementai yra šios dalys.

Eksploatacija – technologinio remonto proceso dalis, nuolat atliekama vienoje darbo vietoje, tam tikro tipo įranga, tos pačios profesijos darbuotojų. Operacija paprastai nurodo įrangos, su kuria operacija atliekama, pavadinimą. Pavyzdžiui, surinkimo operacija atliekama surinkimo ceche, naudojant surinkimo įrangą, kurią atlieka montuotojas ir pan.

Montavimas – dalis operacijos, atliekamos gaminiui keičiant jo padėtį įrangos, įrankio atžvilgiu. Pavyzdžiui, automobilio surinkimo operacija susideda iš variklio, pavarų dėžės ir kt.

Perėjimas – operacijos, montavimo dalis, atliekama vienoje gaminio sekcijoje, vienu įrankiu veikiant tuo pačiu režimu. Pavyzdžiui, variklio montavimas susideda iš kelių perėjimų: variklio pakabinimo; pakelti, perkelti, pastatyti variklį ant rėmo; pritvirtinkite variklį prie rėmo.

Ištrauka yra vienas iš kelių perėjimų, kurie seka vienas kitą. Pavyzdžiui, perėjimas – variklio pakabinimas susideda iš dviejų ėjimų – vieno variklio stropo sujungimo vienoje pusėje ir kito galo pritvirtinimo ant krano kablio; tas pats, bet su antra linija ir kitoje variklio pusėje.

Darbo technika – perėjimo arba praėjimo dalis, kuri yra visas darbinių judesių ciklas. Pavyzdžiui, vieno stropo galo tvirtinimas prie variklio vienoje pusėje yra vienas būdas, kito stropo galo tvirtinimas prie krano kablio – kitas darbo būdas.

Darbinis judesys yra mažiausias operacijos momentas. Pavyzdžiui, paimti detalę yra darbinis judesys.

Technologinio proceso plėtojimas susideda iš to, kad kiekvienam jo elementui nustatomas darbo turinio aprašymas, reikalinga įranga, armatūra ir įrankiai, darbo sudėtingumas ir darbo sąnaudos. Visi šie duomenys įrašomi į technologines korteles. Priklausomai nuo atliekamų darbų apimties, nustatomas skirtingas techninio proceso išsivystymo gylis. Mažoms įmonėms, turinčioms nedidelį darbo kiekį, techninis procesas plėtojamas operacijų ir įrengimų lygiu, naudojant universalią įrangą ir įrankius. Technologiniame žemėlapyje nurodoma tik operacijų eiliškumas (maršruto technologinis žemėlapis). Darbus atlieka aukštos kvalifikacijos darbuotojai.

Degalinėse, kuriose dirba pakankamai daug darbo, technologinis procesas kuriamas perėjimų ir praėjimų lygiu, nurodant kiekvienos operacijos darbo turinį. Darbai atliekami ant specialios įrangos (stendų), naudojant specialius įrenginius ir įrankius pagal eksploatavimo procedūras. technologiniai žemėlapiai.

Proceso kūrimas atliekamas atskirai Priežiūra TO-1, TO-2 ir remonto darbams atliekant dabartinį ir kapitalinį remontą.

Didžiausia atliekamų darbų apimtis vyksta automobilių kapitalinio remonto metu, kuris atliekamas specializuotose autoservisuose.

Priimti remontuoti automobiliai yra plaunami iš išorės ir pereina į išmontavimo operaciją. Visi mazgai nuimami nuo automobilio rėmo, pagrindo dalies, nuvalomi nuo nešvarumų, tepalų, išardomi į komponentus ir dalis. Išimtos dalys surūšiuojamos į tinkamas, netinkamas naudoti ir jas reikia taisyti. Tinkamos dalys surenkamos iš naujo, netinkamos dalys siunčiamos į metalo laužą, remontuojamos detalės restauruojamos ir siunčiamos agregatų surinkimui. Mazgai surenkami į mazgus, mazgai vėl montuojami ant automobilio rėmo. Surinktas automobilis išbandomas ir perduodamas klientui.

Svarbu pažymėti, kad pagal tą pačią schemą einamojo remonto atlikimo technologinio proceso kūrimas atliekamas su ypatumu, kad šiuo atveju jų skaičius yra mažesnis ir jie atliekami mažesniu kiekiu.

Apdorojimo technologinis procesas

Apdirbimo technologinis procesas – tai gamybos proceso dalis, tiesiogiai susijusi su apdirbamo ruošinio formos, matmenų ar savybių keitimu, atliekama tam tikra seka. Technologinis procesas susideda iš kelių operacijų.

Operacija – tai užbaigta vieno ar kelių vienu metu apdorotų ruošinių apdirbimo technologinio proceso dalis, kurią vienoje darbo vietoje atlieka vienas darbuotojas ar komanda. Operacija prasideda nuo to momento, kai ruošinys yra sumontuotas ant mašinos ir apima visą tolesnį jo apdorojimą ir mašinos pašalinimą. Operacija yra pagrindinis ruošinių apdirbimo technologinio proceso kūrimo, planavimo ir reguliavimo elementas. Operacija atliekama vienu ar daugiau ruošinio nustatymų.

Montavimas - technologinės operacijos dalis, atliekama nuolat tvirtinant apdirbamus ruošinius. Montuojant išskiriamos atskiros ruošinio padėtys.

Padėtis – fiksuota padėtis, kurią užima nejudantis ruošinys kartu su įtaisu, palyginti su įrankiu ar fiksuota įranga tam tikrai operacijos daliai atlikti.

Technologinė operacija gali būti atliekama vienu ar keliais perėjimais. Perėjimas – tai operacijos dalis, kuriai būdingas pjovimo įrankio pastovumas, apdirbimo režimas ir apdirbamas paviršius. Savo ruožtu perėjimą galima suskirstyti į smulkesnius technologinio proceso elementus – praėjimus. Praėjimo metu medžiagos sluoksnis pašalinamas nekeičiant mašinos nustatymų.

Visų šių technologinio proceso elementų raida labai priklauso nuo ruošinio pobūdžio ir jo apdirbimo galimybių.

Ruošinys – tai gamybos objektas, iš kurio keičiant medžiagos formą, dydį, šiurkštumą ir savybes pagaminama detalė. Ruošiniai gaminami liejyklose (liejybose), kalimo cechuose (kaltiniai, štampuoti) arba ruošiniuose (pjaustomi iš valcuotų gaminių). Ruošinių gamybos būdas priklauso nuo detalių projektavimo reikalavimų, medžiagų savybių ir kt.

Kuriant technologinį procesą labai svarbu parinkti tinkamas technologines (montavimo ir matavimo) bazes.

Po tvirtinimo pagrindu suprantamas ruošinio paviršius, ant kurio jis pritvirtintas ir į kurį jis yra orientuotas mašinos ir pjovimo įrankio atžvilgiu. Pirmoje operacijoje naudojamas tvirtinimo pagrindas vadinamas grubiu pagrindu, o pagrindas, kuris susidarė pirminio apdirbimo metu ir naudojamas ruošinio tvirtinimui ir orientavimui tolesnio apdirbimo metu, vadinamas apdailos pagrindu.

Matavimo pagrindai – tai ruošinio paviršiai, nuo kurių matuojami matmenys stebint apdirbimo rezultatus.

Renkantis technologines bazes, vadovaujamasi bazių vienovės ir pastovumo taisyklėmis. Pagal pirmąją taisyklę, kai tik įmanoma, kaip montavimo ir matavimo pagrindai turėtų būti naudojami tie patys paviršiai. Antroji taisyklė reikalauja, kad iš vieno pagrindo būtų apdirbama kuo daugiau paviršių. Šių taisyklių laikymasis užtikrina didesnį apdorojimo tikslumą. Neapdorotam montavimo pagrindui jie paprastai paima paviršių, kuris nėra toliau apdorojamas arba turi mažiausią apdirbimo ribą. Taip išvengiama santuokos dėl nepakankamo pašalpos šiam paviršiui. Paviršiai, pasirinkti kaip tvirtinimo pagrindai, turi leisti ruošinį tvirtai pritvirtinti.

Technologinio proceso kūrimas pradedamas nuo pradinių duomenų – darbinio brėžinio ir detalių partijos matmenų (to paties pavadinimo apdirbamų ruošinių skaičiaus) analizės. Tuo pačiu metu atsižvelgiama į įrangos, armatūros ir kt.

Remiantis darbo brėžiniu ir partijos dydžiais, nustatomas ruošinio tipas ir matmenys. Taigi, vienai gamybai ruošiniai dažniausiai pjaunami iš profiliuoto arba lakštinio metalo (šiuo atveju šaltkalvis turi nustatyti ruošinio matmenis, atsižvelgdamas į apdirbimo priedus). Serijinėje ir masinėje gamyboje ruošiniai dažniausiai gaunami liejimo, laisvo kalimo arba štampavimo būdu.

Pasirinktam ruošiniui pateikiamos technologinės bazės: pirmiausia - grublėtas, tada - apdailos pagrindas.

Remiantis tipiniais technologiniais procesais, nustatoma konkrečios dalies apdorojimo technologinių operacijų seka ir turinys. Nustačius apdirbimo seką ir suplanavus operacijas, kiekvienam iš jų yra reikalinga įranga, technologinė įranga (darbo ir matavimo įrankiai, armatūra) ir pagalbinės medžiagos (priemonės ruošinių dažymui žymėjimo metu, aušinimas ir tepalai ir kt.). pasirinkta.

Apdorojant dalis staklėmis, apskaičiuojami ir priskiriami apdorojimo režimai. Tada technologinis procesas normalizuojamas, t.y. nustatomas kiekvienos technologinės operacijos atlikimo terminas.

Valstybės standartaiĮdiegta vieninga sistema technologinis paruošimas gamyba (ESTPP). Pagrindinis ECTPP tikslas – sukurti gamybos technologinio paruošimo proceso organizavimo ir valdymo sistemą. ECTPP numato plačiai naudoti progresyvius standartinius technologinius procesus, standartinę technologinę įrangą bei gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo priemones.

Pagrindiniai technologiniai procesai

Pagrindiniai technologiniai procesai apima įmonės parduodamos produkcijos gamybos procesus, o pagalbinius - įrankių ir įrangos gamybos ir remonto, prietaisų ir įrangos remonto procesus, aptarnavimo procesus - energijos tiekimą, įvairių prekių transportavimą, sandėliavimą ir sandėliavimą. medžiagų, komponentų ir kt. Įmonėje technologiniai procesai vykdomi cechuose, kurie atitinkamai vadinami pagrindiniais, pagalbiniais ir aptarnaujančiais.

Technologinis procesas yra gamybos proceso dalis. Technologinis procesas yra bet kurio gamybos proceso pagrindas, yra svarbiausia jo dalis, susijusi su žaliavų perdirbimu, ruošinių, pusgaminių apdirbimu ir jų pavertimu gatavu gaminiu. Pagrindinė technologinio proceso dalis yra technologinė operacija. Operacija yra užbaigta technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje ir kuriai būdingas darbo objekto, darbo įrankių ir įtakos darbo objektui metodo pastovumas. Operacijų pavyzdžiai; gręžti skyles, sukti cilindrinį paviršių tekinimo staklės, sriegimas, ruošinio kaitinimas prieš štampavimą ir kt.

Beveik bet koks konkretus technologinis procesas gali būti laikomas didesnio proceso dalimi sudėtingas procesas ir mažiau sudėtingų technologinių procesų rinkinys. Bet koks gamybos procesas gatavų gaminių(automobilis, šaldytuvas, elektros variklis) gali būti skaidomi į paprastesnius technologinius procesus (ruošinių, kaltinių, liejinių, štampavimo, jų apdirbimo, grūdinimo, dažymo ir kt. technologinius procesus). Savo ruožtu paprastus technologinius procesus galima suskirstyti į elementarius. Elementarus technologinis procesas – tai paprasčiausias procesas, kurio tolesnis supaprastinimas praranda technologinei gamybos sferai būdingus bruožus. Nacionalinė ekonomika būdingas skirstymas į pramonės šakas.

Pramonė – visuma pramonės ir gamybos įmonių, mokslinių tyrimų ir projektavimo organizacijų, gaminančių panašios paskirties ir žaliavų produkciją, pagrindinėje gamyboje taikančių panašią technologiją, jos gamybai pasitelkiančių specialiai apmokytus darbuotojus. Kiekviena pramonė turi savo specifinės savybės gamyba, organizavimas ir ekonomika.

Bet kurio gaminio gamybos pagrindas yra žaliavos – medžiaga arba darbo objektas, kuriam išgauti ar pagaminti buvo sunaudota darbo jėga. Žaliavos skirstomos į natūralias ir dirbtines. Natūralios žaliavos išgaunamos iš žemės, augalų, gyvūnų žarnų ir skirstomos į organines (aliejus, mediena, linai, medvilnė ir kt.) ir mineralines (kreida, geležies rūda, druska, aliuminio oksidas ir kt.). Dirbtinės žaliavos gaunamos apdorojant natūralias žaliavas (rūgštis, plastiką, cheminį pluoštą, sintetinį kaučiuką ir kt.). Dirbtinės žaliavos, kaip ir natūralios, skirstomos į organines (viskozės, acetato pluoštai ir kt.) ir mineralines (silikatas, metalo pluoštas ir kt.).

Kiekvienos įmonės veiklos pagrindas yra gamybos procesas. Gamybos procesas yra visų žmonių veiksmų ir gamybos įrankių rinkinys, reikalingas konkrečiai įmonei gaminant ar taisant pagamintus produktus. Jame gali būti daug technologinių procesų ir apima: gamybos paruošimą; medžiagų (žaliavų, pusgaminių) priėmimas, transportavimas, kontrolė ir sandėliavimas; ruošinių, detalių, mazgų ir mazgų gamybos technologiniai procesai; technologinės įrangos gamyba ir remontas, įrangos priežiūra ir remontas, atliekų šalinimo technologiniai procesai ir daug daugiau. Technologiniai procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo.

Prekyba ir technologinis procesas

Prekybos ir technologinis procesas suprantamas kaip operacijų seka, užtikrinanti prekių pirkimo ir pardavimo procesą bei prekių judėjimą.

Prekybos ir technologinis procesas mažmeninėje prekyboje yra tarpusavyje susijusių prekybos /komercinių/ ir technologinių operacijų kompleksas ir yra galutinis viso prekybos ir technologinio produkto paskirstymo proceso etapas.

Prekybos ir technologinio proceso struktūra, įvairių operacijų eiliškumas priklauso nuo ekonominio savarankiškumo laipsnio komercinė įmonė, prekių pardavimo būdas, parduotuvės tipas ir dydis bei kiti veiksniai.

Parduotuvėse, prekiaujančiose ne maisto prekėmis, yra trys pagrindinės pardavimo technologinio proceso schemos.

Pirmasis apima prekių priėmimą ir jų tiekimą tiesiai iš priėmimo zonos į prekybos aikštelę parduoti. Tokia schema gali būti naudojama naudojant konteinerius-techniką prekybos ir technologiniame procese. Taikant šią technologinio proceso schemą, jos įgyvendinimui būtina skirti dvi funkcines patalpas: prekėms priimti ir joms parduoti.

Antroje schemoje technologinis procesas susideda iš trijų operacijų: prekių priėmimo, sandėliavimo ir jų pardavimo.

Sudėtingiausia yra trečioji technologinio proceso schema, kuri naudojama organizuojant prekių, kurias reikia iš anksto patobulinti prieš patiekiant jas prekybos aikštelėje, pardavimą (pavyzdžiui, išleidimas iš gamyklos pakuotės, lyginimas, valymas ir pan.). Norint jį naudoti, būtina turėti kitą funkcinę patalpą - kambarį prekėms paruošti pardavimui. Daugeliu atvejų ne maisto parduotuvėse naudojamos visos trys proceso eigos diagramos.

Neatsiejama bet kurio technologinio proceso prekyboje dalis yra tiesioginis klientų aptarnavimas, kuris yra viena pagrindinių jo funkcijų.

Prekių pardavimo ne maisto parduotuvėse proceso sudedamosios dalys skirstomos į:

Pagrindinis.

Jie apima:

A) prekių pasiūlymas;
b) pirkėjų konsultacijos;
c) prekių išleidimo operacijos;
d) atsiskaitymų ir grynųjų pinigų operacijos.

Pagalbinis.

Jie apima:

A) prekių priėmimas;
b) jų patalpinimas ir sukrovimas į sandėlį;
c) prekių, darbo vietų ir klientų aptarnavimo zonų paruošimas pardavimui;
d) vidinis prekių pervežimas.

Technologinis gamybos procesas

Produkto kokybė Maitinimas- rinkinys vartotojų savybes maisto produktų, kurie lemia jo tinkamumą gyventojų mitybos poreikiams tenkinti.

Suvestinė naudingų savybių kulinarijos gaminiai pasižymi maistine verte, organoleptinėmis savybėmis, virškinamumu, saugumu.

Energinė vertė – apibūdinamas energijos kiekiu, išsiskiriančiu iš maisto medžiagų biologinės oksidacijos procese.

Biologinė vertė – daugiausia lemia maisto baltymų kokybė – virškinamumas ir aminorūgščių sudėties pusiausvyros laipsnis.

Fiziologinė vertė – medžiagų, kurios aktyviai veikia žmogaus organizmą (kofeinas, kava), buvimas.

Jutimo organų pagalba nustatomi organoleptiniai rodikliai (išvaizda, spalva, tekstūra, kvapas, skonis).

Virškinamumas – maisto komponentų panaudojimo žmogaus organizme laipsnis.

Sauga – tai nepriimtinos rizikos, susijusios su galimybe pakenkti žmonių sveikatai, nebuvimas.

Yra šios maisto saugos rūšys:

Cheminė sauga – tai nepriimtinos rizikos, kurią vartotojų gyvybei ir sveikatai gali sukelti toksinės medžiagos, nebuvimas.

Toksiškos medžiagos yra nitratai, nitritai, pesticidai, antibiotikai, dažikliai ir nelegalūs maisto priedai.

Sanitarinė ir higieninė sauga – nepriimtinos rizikos, kuri gali kilti dėl mikrobiologinio ir biologinio kulinarijos gaminių užteršimo, nebuvimas.

Tuo pačiu metu produktuose kaupiasi toksinės medžiagos (salmonelės, stafilokokai), kurios sukelia įvairaus sunkumo apsinuodijimus.

Radiacinė sauga – tai nepriimtinos rizikos, kurią gyvybei ir sveikatai gali sukelti radioaktyviosios medžiagos, nebuvimas.

Proceso žingsniai

Technologinis procesas yra gamybos proceso dalis, apimanti kryptingus veiksmus, skirtus pakeisti ir (ar) nustatyti darbo objekto būklę. Technologinis procesas apima nuoseklų dydžio, formos, išvaizda arba vidinės gamybos objekto savybės ir jų valdymas. Darbo objektai yra ruošiniai ir gaminiai.

Pavienis technologinis procesas – To paties pavadinimo, dydžio ir dizaino gaminio gamybos ar remonto technologinis procesas, neatsižvelgiant į gamybos rūšį Standartinis technologinis procesas – technologinis procesas, skirtas gaminių grupei, kurios dizainas ir technologinis lygis yra bendras, gamybos. funkcijos.

Grupinis technologinis procesas – skirtingo dizaino, bet bendrų technologinių savybių gaminių grupės gamybos technologinis procesas.

Technologinė operacija – tai išbaigta technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje.

Operacijų pagrindu nustatomas gaminių gamybos sudėtingumas ir laiko standartai bei kainos; nustatomas reikiamas darbininkų, įrangos, armatūros ir įrankių skaičius; nustatomos apdorojimo išlaidos; vykdomas gamybos planavimas ir atliekama kokybės kontrolė bei darbų atlikimo laikas. Be technologinių operacijų, technologinis procesas kai kuriais atvejais apima ir pagalbines operacijas (transportavimą, valdymą, žymėjimą, drožlių šalinimą ir kt.), kurios nekeičia ruošinio dydžio, formos, išvaizdos ar savybių, tačiau yra būtinos įgyvendinimui. technologinių operacijų.

Technologinis perėjimas – visa technologinės operacijos dalis, atliekama vienu ar keliais ruošinio paviršiais, vienu ar keliais vienu metu dirbančiais įrankiais nekeičiant arba automatiškai keičiant mašinos darbo režimus. Naudojant įprastas metalo pjovimo stakles, technologiniai perėjimai, kaip taisyklė, atliekami nekeičiant jų veikimo režimų. Elementarus perėjimas - technologinio perėjimo dalis, atliekama vienu įrankiu per vieną apdirbamo ruošinio paviršiaus plotą, vienu darbiniu judesiu nekeičiant staklių veikimo režimo.

Pagalbinis perėjimas - užbaigta technologinės operacijos dalis, susidedanti iš žmogaus ir (ar) įrangos veiksmų, kurie nėra lydimi darbo objekto formos, dydžio ir paviršiaus šiurkštumo pasikeitimo, tačiau yra būtini technologiniam perėjimui atlikti. ruošinio montavimas, įrankių keitimas ir pan.).

Ruošinys - tarpinis metalurgijos gamybos produktas, iš kurio keičiant formą, dydį, paviršiaus savybes ir (ar) medžiagą pagaminama detalė Pradinis ruošinys - Ruošinys prieš pirmą technologinę operaciją.

Detalė – gaminys, pagamintas iš vienarūšės pagal pavadinimą ir markės medžiagos, nenaudojant surinkimo operacijų (pavyzdžiui, velenas iš vienalyčio metalo gabalo, išlietas korpusas ir pan.).

Proceso sauga

Technologinių procesų sauga pagal GOST 12.3.002 užtikrinama pasirinkus:

Technologinis procesas, technika, veikimo režimai ir priežiūros procedūros gamybos įranga;
- gamybinės patalpos; ir svetaines;
- žaliavos, ruošiniai ir pusgaminiai, taip pat jų laikymo ir transportavimo būdai (įskaitant gatavus gaminius ir gamybos atliekas);
- gamybos įranga ir jos išdėstymas, taip pat funkcijų paskirstymas tarp žmogaus ir įrangos, siekiant apriboti darbo sunkumą ir kt.

Gamybos procesai neturi kelti pavojaus aplinkai, turi būti atsparūs ugniai ir sprogimui. Visi šie reikalavimai nustatomi juos projektuojant ir įgyvendinami technologinių procesų organizavimo ir vykdymo etapuose.

Tai darant būtina numatyti:

Tiesioginio darbuotojų kontakto su žalingą poveikį turinčiomis žaliavomis, ruošiniais, pusgaminiais, gatava produkcija ir gamybos atliekomis pašalinimas;
- technologinių procesų ir operacijų, susijusių su pavojingų ir kenksmingų medžiagų atsiradimu, pakeitimas gamybos veiksniai, procesai ir operacijos, kuriose šių veiksnių nėra arba jų intensyvumas yra mažesnis;
- kenksmingų ir degių medžiagų pakeitimas mažiau kenksmingomis ir pavojingomis;
- sudėtingas mechanizavimas, automatizavimas, nuotolinio technologinių procesų ir operacijų valdymo naudojimas esant pavojingiems ir kenksmingiems gamybos veiksniams;
- sandarinimo įranga;
- valdymo ir procesų valdymo sistemų, užtikrinančių darbuotojų apsaugą ir avarinį gamybos įrangos išjungimą, naudojimas;
- laiku gauti informaciją apie pavojingų ir kenksmingų gamybos veiksnių atsiradimą;
- kolektyvinės darbuotojų apsaugos priemonių naudojimas;
- racionalus darbo ir poilsio organizavimas, siekiant išvengti monotonijos ir fizinio neveiklumo, taip pat apriboti darbo sunkumą.

Saugos reikalavimai technologiniam procesui įtraukti į norminę ir techninę bei technologinę dokumentaciją.

Nepaisant didelės technologinės įrangos įvairovės pagal paskirtį, konstrukciją ir veikimo ypatybes, jai taikoma Bendrieji reikalavimai sauga, suformuluota GOST 12.2.003. Pagal GOST gamybos įranga turi užtikrinti saugumą montuojant, eksploatuojant, remontuojant, transportuojant ir sandėliuojant, kai naudojama atskirai arba kaip kompleksų ir technologinių sistemų dalis.

Įrenginiai išdėstyti laikantis galiojančių technologinių, statybinių, sanitarinių, priešgaisrinių ir kitų reikalavimų. Turėtų būti užtikrintas jo priežiūros patogumas ir saugumas, darbuotojų evakuacijos saugumas avarinių situacijų atveju, atmestas pavojingų ir kenksmingų gamybos veiksnių poveikis. Praėjimo plotis. Kai įranga yra su galinėmis pusėmis viena į kitą, ji turi būti ne mažesnė kaip 1 m, kai priekinė ir galinė pusės yra viena nuo kitos - ne mažiau kaip 1,5 m, kai darbo vietos yra viena priešais kitą - ne mažiau kaip 3 m. Darbo vieta organizuojamas atsižvelgiant į ergonominius reikalavimus pagal GOST 12:2.061.

Eksploatuojama gamybos įranga:

Neturi teršti aplinką kenksmingų medžiagų išmetimas viršija nustatytas normas;
- turi būti atsparus ugniai ir sprogimui;
- neturėtų kelti pavojaus dėl drėgmės, saulės spinduliuotės, mechaninės vibracijos, aukšto ir žemo slėgio bei temperatūros, agresyvių medžiagų ir kitų veiksnių.

Saugos reikalavimai įrangai keliami per visą jos eksploatavimo laiką.

Pačios gamybos įrangos saugumas turi būti užtikrinamas šiomis priemonėmis:

Teisingas veikimo principų, projektavimo schemų, saugių konstrukcinių elementų, medžiagų ir kt. pasirinkimas;
- pritaikymas projektuojant mechanizaciją, automatizavimą ir nuotolinį valdymą;
- pritaikymas statybose specialiomis priemonėmis apsauga;
- ergonomikos reikalavimų įvykdymas;
- saugos reikalavimų įtraukimas į techninę dokumentaciją montavimui, eksploatacijai, remontui, transportavimui ir sandėliavimui.

Vadovaujantis SSBT reikalavimais, yra kuriami saugos reikalavimų standartai visoms pagrindinėms gamybos įrangos grupėms. Apsvarstykite skyrius, kuriuos jie apima.

Pagrindinių konstrukcinių elementų ir valdymo sistemos saugos reikalavimai dėl šios grupės gamybos įrangos ir jos komponentų paskirties, konstrukcijos ir veikimo ypatumų:

Pavojingų ir kenksmingų gamybos veiksnių galimo poveikio prevencija arba apribojimas iki reguliuojamo lygio;
- priežasčių, prisidedančių prie pavojingų ir kenksmingų gamybos veiksnių atsiradimo, pašalinimas;
- valdymo priemonių išdėstymas ir kiti reikalavimai.

Atskirų gamybos įrangos grupių standartai nurodo:

Judančios, srovės tekančios ir kitos pavojingos dalys turi būti apsaugotos;
- leistinos triukšmo charakteristikų ir vibracijos rodiklių vertės, jų nustatymo metodai ir apsaugos nuo jų priemonės;
- leistini radiacijos lygiai ir jų kontrolės būdai;
- leistina valdymo elementų ir gamybos įrangos išorinių paviršių temperatūra;
- leistinos valdymo įtaisų pastangos;
- apsauginių blokatorių, stabdžių įtaisų ir kitų apsaugos priemonių buvimas.

Reikalavimai projekte įtrauktoms apsaugos priemonėms dėl projekto ypatybių, išdėstymo, darbo kontrolės ir atitinkamų priemonių naudojimo.

Įskaitant:

Prie apsauginių užtvarų, ekranų ir apsaugos priemonių nuo ultragarso, jonizuojančiosios ir kitos spinduliuotės;
- į priemones, skirtas pavojingų ir kenksmingų savybių turinčių medžiagų pašalinimui iš darbo zonos;
- prie apsauginių blokų;
- signalizacijos priemonės;
- gamybinės įrangos ir jos komponentų signalinis dažymas;
- į įspėjamąsias etiketes.

Apsauginės tvoros, įtrauktos į įrangos projektą, turi atitikti GOST 12.2.062. Lengvai nuimamos apsaugos turi būti sujungtos su elektros variklių paleidimo įtaisais, kad jie išjungtų ir neužsivestų, kai jie atidaromi arba nuimami.

Procesų valdymo

Technologinio proceso laikymosi kontrolė, taip pat kokybės kontrolė apskritai negali apsiriboti vien veikla QCD valdikliai arba technologai. Šis darbas yra svarbiausia visų gamybos darbuotojų, o pirmiausia pačių darbuotojų, užduotis.

Ryšium su įžanga integruota sistema kokybės valdymas daugelyje gamyklų, išplėstos darbininkų operatorių atliekamos kontrolės funkcijos.

Tačiau šis progresyvus verslas gali pasirodyti neefektyvus, jei jam nebus suteiktas tinkamas organizacinis ir techninis mokymas (sisteminga geros būklės įrangos ir įrankių priežiūra, darbuotojų mokymas kontrolės metodų ir aprūpinimas reikiamomis matavimo priemonėmis, atitiktis GOT taisyklės darbo vietoje ir pan.) .

Jeigu darbuotojas-operatorius dėl kokių nors priežasčių negali pateikti patikimo savo darbo kokybės patikrinimo (pavyzdžiui, dėl matavimo priemonių trūkumo ar nepakankamo tikslumo, dėl darbo vietos netinkamumo kokybės kontrolei ir pan.), jis privalo įtraukti ne biržos darbuotojus.

Kartu pažymėtina, kad savikontrolės darbo vietoje ir asmeninių prekių ženklų sistemos įdiegimas visiškai neatleidžia inspektorių ir kitų specialistų nuo technologinių operacijų kokybės tikrinimo.

Tačiau tuo pat metu jų svarba užkertant kelią gamybos defektams ir laiku perduodant informaciją darbuotojams apie atsiradusias klaidas (santuokos požymius) ir būtinybę imtis atitinkamų priemonių joms išvengti tolesniame darbe.

Tai pasiekiama vadinamąja „skraidančia“ kontrole, kurios metu QCD darbuotojai jo gamybos metu turi sistemingai atlikti atsitiktinius produkto kokybės patikrinimus. Taigi pagrindinis techninės kontrolės uždavinys – defektų prevencija, o ne pasyvi jų apskaita.

Proceso žemėlapis

Proceso schema yra proceso dokumentas, kuriame aprašomas gaminio gamybos, surinkimo ar remonto procesas (įskaitant valdymą ir judėjimą), skirtas visoms vieno tipo darbo operacijoms, atliekamoms viename ceche, technologinė seka nurodant duomenis apie technologinę įrangą, medžiagų ir darbo normas.

Taip pat apibrėžiama darbo vieta, medžiagos tipas ir dydis, pagrindiniai ruošinio paviršiai ir jo montavimas, darbo įrankiai ir tvirtinimai, taip pat kiekvienos operacijos trukmė.

Technologinis procesas kuriamas remiantis brėžiniu, kuris masinei ir stambiai gamybai turi būti atliktas labai detaliai. Gaminant pagal užsakymą, dažnai pateikiama tik maršruto darbo eiga, kurioje išvardijamos operacijos, reikalingos perdirbimui ar surinkimui.

rutulinis guolis

Laikas, reikalingas gaminio gamybai vienetinėje ir nedidelės apimties gamyboje, apytiksliai nustatomas pagal laiką arba priimtus standartus, o didelės apimties ir masinėje gamyboje - pagal projektavimo ir techninius standartus.

Pagrindas vadinamas reikiamos padėties suteikimu ruošiniui ar gaminiui pasirinktos koordinačių sistemos atžvilgiu.

Pagrindas yra paviršius, paviršių derinys, ašis arba taškas, priklausantis ruošiniui ar gaminiui ir naudojamas pagrindui.

Pagal paskirtį pagrindai skirstomi į projektavimo, pagrindinius, pagalbinius, technologinius ir matavimo.

Projektinis pagrindas naudojamas detalės arba surinkimo mazgo vietai gaminyje nustatyti.

Pagrindinis pagrindas yra projektinis pagrindas, priklausantis tam tikrai daliai arba surinkimo vienetui ir naudojamas jos vietai gaminyje nustatyti. Pavyzdžiui, pagrindiniai veleno, sumontuoto su guoliais, pagrindai yra jo guolių kakliukai ir traukos apykaklė arba flanšas.

kelio kotas

Pagalbinis pagrindas yra projektinis pagrindas, priklausantis tam tikrai daliai ar surinkimo mazgui ir naudojamas nustatyti prie jų pritvirtinto gaminio padėtį. Pavyzdžiui, jungiant veleną prie flanšinės įvorės, pagalbinis pagrindas gali būti veleno angos skersmuo, jo apykaklė ir raktas.

Technologinė bazė – tai paviršius, paviršių derinys arba ašis, naudojama ruošinio ar gaminio padėčiai nustatyti gamybos ar remonto procese. Pavyzdžiui, dalis pagrindo plokštumos ir dvi pagrindo skylės.

Matavimo bazė naudojama ruošinio arba gaminio ir matavimo priemonių santykinei padėčiai nustatyti.

Technologinių procesų rūšys

Technologiniai procesai pagal apibendrinimo lygį skirstomi į du tipus: pavienius ir tipinius.

Vienintelis technologinis procesas taikomas tik vieno konkretaus gaminio gamybai, o standartinis technologinis procesas – panašių gaminių grupei.

Vienas technologinis procesas – tai to paties pavadinimo, dydžio ir dizaino gaminio gamybos arba remonto procesas, neatsižvelgiant į gamybos rūšį. Vieno technologinio proceso privalumai apima, viena vertus, galimybę atsižvelgti į visas tam tikro gaminio savybes, kita vertus, efektyviausią gaminio gamybą, atsižvelgiant į konkrečias gamybos sąlygas (galima). technologinė įranga, armatūra, įrankiai, darbuotojų kvalifikacija ir kt.).

Be vieno technologinio proceso privalumų, yra ir trūkumų. Jai sukurti reikia daug laiko ir pastangų.

Laikas, skirtas technologiniam procesui sukurti, gali būti daug kartų didesnis nei jo įgyvendinimui. Jei gaminama daug gaminių, tai technologiniam procesui sukurti tenkanti laiko dalis vienam gaminiui bus nereikšminga, tačiau gaminant mažai gaminių ši dalis smarkiai išaugs. Šiuo atveju plėtojamas išplėstas technologinis procesas, pavyzdžiui, sukuriamas tik technologinio proceso maršruto aprašymas, apimantis operacijų ir įrangos seką, bet be perėjimų ir proceso režimų nuorodų. Visa kita paliekama tiesiogiai spręsti darbuotojui, kuris turi turėti atitinkamą kvalifikaciją. Augant gaminamos produkcijos apimtims, technologinio proceso plėtojimas vykdomas detaliau.

Vienoje gamyboje didelė technologinio proceso kūrimo trukmė dažnai prieštarauja paties proceso trukmei. Kuo nuodugniau ir detaliau išplėtotas vienas technologinis procesas, tuo daugiau laiko reikia jam sukurti ir tuo aukštesnė technologo kvalifikacija. Tačiau tam tikromis sąlygomis laikas, sugaištas procesui kurti, tampa daug ilgesnis už laiką, sugaištą jo įgyvendinimui.Šios situacijos iliustracija gali būti technologinis detalių gamybos procesas CNC staklėmis, kur jo kūrimas išsiskiria didelis kruopštumas ir detalės. Taigi, pavyzdžiui, detalės gamybos CNC staklėmis technologinio proceso dokumentacijoje yra sąrankos diagrama, eksploatacinė-techninė diagrama, įrankio judėjimo schema, operatyvinė atsiskaitymo-techninė diagrama, programavimo kortelė, brėžiniai specialius įrankius ir įrangą. Visa tai padidina operacijos plėtros sudėtingumą; pavyzdžiui, tik valdymo programos kūrimas ir jos derinimas labai sudėtingose ​​dalyse reikalauja kelių programuotojo technologo darbo dienų, o apdorojant mažą tokių dalių partiją gali tilpti į vieną. darbo pamaina.

Vieno technologinio proceso projektavimas pasižymi dideliu galimų sprendimų skaičiumi kiekvienam gaminamam produktui. Todėl vienos produkcijos sąlygomis, kai proceso vystymui skiriamas gana trumpas laikas, galimybė priimtus sprendimus sustiprinti objektyviais techniniais ir ekonominiais skaičiavimais yra labai ribota.

Masinėje gamyboje didelis darbo intensyvumas, kruopštus vieno technologinio proceso vystymas, yra pateisinamas, nes jo vertė yra nepalyginamai maža, palyginti su darbo intensyvumu gaminant visą konkretaus pavadinimo produktų kiekį. Pateisina save masinėje gamyboje ir pritaikyme speciali įranga, įrankiai, pasižymintys didelio našumo darbo eigomis.

Vienos technologijos trūkumai. Masinėje gamyboje jie pasireiškia ilga technologinio gamybos paruošimo trukme, nes reikia sukurti specialius technologinėmis priemonėmis.

Plačiai paplitęs vienos technologijos naudojimas visos šalies mašinų gamybos mastu sukelia didelių nuostolių. Faktas yra tas, kad vidutiniškai pagamintus gaminius sudaro maždaug 70% bendrųjų mašinų gamybos agregatų ir dalių, kurios yra artimos savo konstrukcinei struktūrai. Tačiau tūkstančiuose mašinų gamybos įmonių jie gaminami pagal atskirus technologinius procesus, kurie mažai skiriasi vienas nuo kito efektyvumu, tačiau dažnai naudojami originali įranga, o didelės apimties ir masinėje gamyboje - ir originalūs. technologinė įranga. Tuo pačiu metu progresyvūs didelio našumo sprendimai, sukurti bet kurioje įmonėje ir reikalaujantys didelių darbo sąnaudų, prarandami daugybėje pokyčių ir praktiškai nepritaikomi kitose įmonėse.

Visi išvardyti neigiami vienos technologijos aspektai buvo priežastis ieškoti naujo tipo technologijos, kurioje nebūtų šių trūkumų. Pirmasis žingsnis šia kryptimi buvo standartinės technologijos sukūrimas, kai XX amžiaus 30-aisiais prof. A. P. Sokolovskis išreiškė technologinių procesų tipizavimo idėją.

Tipiškam technologiniam procesui būdingas daugumos technologinių operacijų turinio ir sekos vienodumas gaminių grupei, turinčiai bendras dizaino ypatybes.

Standartinė technologija pagrįsta gaminių klasifikavimu į klases – poklasius – grupes – pogrupius – tipus. Tipas – panašių gaminių grupė, iš kurios parenkamas tipinis atstovas, turintis didžiausią į šią grupę įtrauktų gaminių savybių rinkinį. Tipiniam atstovui yra sukurtas technologinis procesas, pagal kurį gaminami visi tokio tipo gaminiai. Jei tam tikram gaminiui trūksta tam tikrų savybių (pavyzdžiui, tam tikro paviršiaus), kuriant darbo eigą, atitinkama operacija neįtraukiama į standartinį procesą.

Taigi standartinis procesas tam tikru mastu išsprendžia prieštaravimą tarp ilgo proceso kūrimo laiko ir trumpo produkto gamybos laiko, nes laikas, sugaištas kuriant konkretaus produkto gamybos darbo procesą, yra labai didelis. sumažintas. Kuriama dalių, kurios yra savaip artimos, grupei konstruktyvus dizainas, vienas tipiškas procesas, galima sukurti geresnį procesą, nes jis gali būti sukurtas daugiau laiko ir pinigų. Naudojant standartinį procesą, greitai ir efektyviai bus sukurtas darbo technologinis procesas daliai iš grupės.

Tipiniai procesai leidžia išvengti pasikartojančių ir naujų darbo technologinių procesų projektavimo pokyčių, dėl kurių palengvėja technologo darbas ir sutrumpėja kūrimui skiriamas laikas.

Svarbi aplinkybė: tipiškas technologinis procesas, įgydamas universalumo, kartu praranda savo individualius bruožus. Iš tiesų, tipiškas dalių gamybos technologinis procesas yra sukurtas struktūriškai panašių dalių grupei, įtrauktai į vieną tipą. Pagal šį standartinį procesą visos grupės dalys yra pagamintos, nepaisant to, kad jos kažkuo skiriasi viena nuo kitos. Tai yra tipiško technologinio proceso universalumas.

Standartinio proceso individualumo praradimas slypi tame, kad neatsižvelgiama į aukščiau nurodytus skirtumus, į vieną rūšį įtrauktų gaminių specifiką. Kaip žinia, kiekviename tipe iš dalių grupės parenkama tipinė detalė, kuri skiriasi dažniausiai pasitaikančiomis konstrukcinėmis formomis, matmenimis, tikslumo reikalavimais ir kitais kokybės rodikliais. Standartinė dalis paprastai yra sudėtingiausia iš visų šio tipo dalių. Todėl, jei kiekvienai daliai iš šios grupės būtų sukurtas vienas technologinis procesas, tai jis būtų efektyvesnis nei standartinis procesas, nes atsižvelgiama į visas detalės ypatybes (kitaip tariant, individualumo praradimas neleidžia standartinis procesas, kad jis taptų optimalus kiekvienai šios grupės daliai).

Kuo daugiau grupės gaminių skiriasi savo dizainu ir kokybės reikalavimais, tuo labiau tipinis procesas skiriasi nuo optimalaus. Tai vienas iš apribojimų išplėsti gaminių grupę vienam standartiniam technologiniam procesui. Dėl to gaminami produktai turi būti skirstomi į daugiau rūšių, todėl padaugėja standartinių procesų ir sumažėja spausdinimo efektyvumas.

Apskritai standartinė technologija skatina:

1) mažinti technologinių procesų įvairovę ir įvesti vienodumą gaminant panašius produktus;
2) geriausios praktikos ir mokslo bei technologijų pasiekimų diegimas ir sklaida;
3) supaprastinti darbo procesų kūrimą ir sutrumpinti jų plėtrai skiriamą laiką;
4) technologinių procesų technologinės įrangos įvairovės mažinimas;
5) naujų labai efektyvių technologinių procesų kūrimas.

Pavienių ir standartinių technologijų efektyvumas skirsis priklausomai nuo gamybos tipo. Masinėje gamyboje efektyviau naudoti vieną technologinį procesą, nes tai leidžia sukurti optimalų technologinį procesą, todėl gaunamas didelis bendras ekonominis efektas.

Didėjant gaminamų gaminių įvairovei, mažėja jų serijinė gamyba, didėja partijų dydis, laiko praradimas, susijęs su dažnu technologinės įrangos ir įrankių perreguliavimu. Dėl to mažėja gamybos efektyvumas, didėja produkcijos gamybos savikaina. O kuo platesnis gaminamos produkcijos asortimentas ir mažesnė jų serijinė gamyba, tuo mažesnis gamybos efektyvumas.

Esant tokioms sąlygoms, iškilo gaminių, išsiskiriančių gamybos technologijos homogeniškumu, grupavimo problema, leidžianti sumažinti įrangos keitimų skaičių ir padidinti perdirbti pristatomų partijų dydį.

Išsprendus šią problemą, naujos rūšies technologijos – grupinės technologijos, kurių įkūrėjas prof. S. P. Mitrofanovas.

Jeigu standartine technologija siekiama sumažinti gamybos technologinio paruošimo darbo intensyvumą, didinti technologinių procesų efektyvumą ir skleisti progresyvius sprendimus, tai grupinė technologija skirta gamybos proceso efektyvumui didinti.

Grupinis technologinis procesas – tai skirtingo dizaino, bet bendrų technologinių savybių gaminių grupės gamybos procesas.

Paketinis procesas buvo pritaikytas mažos apimties ir serijinėje gamyboje. Grupinės technologijos pagrindinė esmė visų pirma yra produktų sugrupavimas į technologines grupes pagal technologinį panašumą. Sudėtingam produktui kuriamas grupinis technologinis procesas. Kitaip nei įprastas produktas, kompleksinis produktas yra „kolektyvinis“, dažnai neegzistuojantis realybėje, apjungiantis daugumos į grupę įtrauktų produktų savybes. Sudėtingam produktui kuriamas technologinis procesas ir visi šios grupės gaminiai, kaip taisyklė, paprastesni už kompleksinį gaminį, gaminami pagal šį technologinį procesą, praleidžiant atskirus technologinius perėjimus. Visi gaminiai, priskirti šiam technologiniam procesui, gaminami partijomis.

Kaip kompleksinis technologinės grupės produktas, naudojamas koks nors grupės gaminys arba dirbtinai sukurtas produktas. Pavyzdžiui, kompleksinė dalis formuojama taip: paimama sudėtingiausia dalis, kuri apima visus kitų dalių paviršius, o jei joje nėra visų paviršių, esančių kitose grupės dalyse, tai dirbtinai apskaičiuojami trūkstami paviršiai. pridėta prie jo.

Atskirkite grupės veiklą ir grupės technologinį procesą. Sukurta grupinė technologinė operacija technologiškai vienalyčiam darbui gaminant gaminių grupę specializuotoje darbo vietoje atlikti, atsižvelgiant į dalinio technologinės sistemos koregavimo galimybę. Grupinis technologinis procesas – tai grupinių technologinių operacijų kompleksas, atliekamas specializuotose darbo vietose produktų, elementų grupės technologinio maršruto seka.

Grupinės technologijos panaudojimas ypač efektyvus, kai jos pagrindu serijinėje ir smulkioje gamyboje galima sukurti grupines linijines ar net automatines gaminių ar atskirų grupių dalių gamybos linijas. Tokių linijų kūrimas paprastai grindžiamas technologinių procesų tipizavimo ir grupinio apdorojimo principų deriniu, tai yra, kai naudojamas tipinis maršrutas (pavyzdžiui, apdorojant ruošinius atskiroms grupės operacijoms, atliekamoms mašinose su grupiniais nustatymais, ir plačiai naudojant grupės keitimo įrenginius).

Grupinės technologijos naudojimas yra efektyvesnis, kuo didesnė technologijų grupė.

Diegiant grupinę technologiją, kyla sunkumų, susijusių su didelių technologinių grupių organizavimu ne tik dėl sudėtingo grupių derinimo ir įrengimo, bet ir dėl būtinybės atsižvelgti į planavimas už gaminių išleidimą.

Gaminiai, pagaminti pagal grupinę technologiją, nors ir panašūs, turi skirtumų, todėl su retomis išimtimis visiškai atsikratyti įrangos perreguliavimo neįmanoma.

Plečiantis grupės dalių asortimentui, kuriant grupės sąranką didėja jos sudėtingumas, padėčių skaičius ir įrankių pozicijų prastovos laikas. Tai riboja dalių asortimentą grupėje, todėl didėja grupių skaičius ir atitinkamai didėja grupės technologinių procesų (operacijų) skaičius. Grupės technologija pasiteisina su sąlyga, kad šios technologinės grupės gaminių gamyba kartojama. Jei pakartojamumo nėra arba jis yra nereikšmingas, tada papildomos technologinio paruošimo išlaidos, kurios yra daug didesnės, palyginti su viena technologija, neatsiperka (veiksmingo grupinės technologijos panaudojimo pavyzdys gali būti aviacijos pramonė, kur yra didelis grupių dažnis).

Standartinių ir grupinių technologinių procesų įvedimo praktika rodo, kad, nepaisant akivaizdi nauda, jų įgyvendinimo dalis nedidelė ir vis dar dominuoja viena technologija. Viena iš pagrindinių to priežasčių – produktų klasifikavimo į tipus, grupes trūkumas, kurie naudojami kuriant standartinius ir grupinius procesus. Šių klasifikacijų analizė rodo, kad abiem atvejais tiesiogiai arba netiesiogiai, kaip skiriamieji ženklai nėra konstruktyvūs, bet technologines charakteristikas. Tai lemia tai, kad įmonėse, kurios skiriasi technologinių priemonių sudėtimi ir darbuotojų kvalifikacija, tas pats gaminių asortimentas bus padalintas į skirtingos grupės. Kita vertus, verta keisti įmonėje naudojamą technologiją ir įrangą, nes teks keisti tipus ir grupes. Siekiant kuo labiau sumažinti šiuos trūkumus, būtina gaminius suskirstyti į grupes ne pagal technologines, o pagal dizaino ypatybes, o tai sumažins standartinių ir grupinių procesų įvairovę bei praplės jų apimtį.

Apibendrinant įvairių tipų technologinių procesų analizę, galima pastebėti:

Vieno proceso naudojimas leidžia sukurti optimalius procesus, tačiau tai lemia dideles laiko investicijas jų vystymui;
- standartinio technologinio proceso naudojimas sumažina produkcijos technologinio paruošimo apimtis ir terminus, tačiau nenumato optimalus procesas kiekvienai to paties tipo daliai;
- grupės technologinio proceso naudojimas, nors jis padidina partijos dydį, tačiau reikalauja produktų gamybos pakartojamumo, o tai žymiai sumažina jo veiksmingo taikymo sritį.

Visų trijų tipų technologijos nėra lanksčios, nes neleidžia prireikus keisti maršruto.

Viena iš pagrindinių visų tipų technologinių procesų trūkumų priežasčių yra gaminio aprašymas geometriniu lygmeniu, kai dalis vaizduojama elementarių geometrinių paviršių rinkiniu, o surinkimo mazgas yra dalių, kaip geometrinių kūnų, rinkinys. .

Tai lemia tai, kad technologas, plėtodamas technologinį procesą, operacijose yra linkęs gaminti tokius paviršių derinius, kurie leidžia pasiekti didžiausią našumą. Tačiau tokiu atveju dažnai pažeidžiami ryšiai tarp paviršių, dėl bendros detalės funkcijų atlikimo. Dėl to, pirma, technologinis procesas yra įvairus dėl didelis skaičius operacijų metu gaminamų paviršių deriniai ir, antra, dėl funkciškai susijusių paviršių gamybos skirtingomis operacijomis susidaro sudėtingi technologiniai matmenų ryšiai, dėl kurių reikia atlikti papildomas operacijas.

Visa tai lemia nepagrįstą technologinių procesų įvairovę, jų kūrimo sudėtingumo didėjimą, sukelia sunkumų tipizuojant technologinius procesus ir sugrupuojant dalis kuriant grupinius procesus.

Jei dalis aprašoma funkciniais blokais paviršiaus modulių pavidalu, kuriuos vienija bendras aptarnavimo funkcijų atlikimas, tada geometrinė ypatybė tampa antrinė, o elementarieji paviršiai yra paviršiaus modulių dalis ir nėra savarankiški objektai plėtojant technologinius procesus. .

Atsižvelgiant į ribotą MP asortimentą ir didelį jų pakartojamumą, galima žymiai sumažinti technologinių operacijų įvairovę, atsižvelgiant į gaminamų MP sudėtį. Dėl to bus supaprastintas technologinių procesų kūrimas, jų tipizavimas ir dalių grupavimas naudojant grupinius procesus. Visa tai, kas išdėstyta aukščiau, galioja ir surinkimo technologiniams procesams, jeigu surinkimo mazgas laikomas prijungimo modulių rinkiniu.

Siekiant realizuoti aukščiau išvardintus gaminio, kaip MP ir MS, derinio pranašumus, technologinio proceso konstravimas turėtų būti vertinamas kaip MP (MS) gamybos modulių, kurie yra detalės (surinkimo mazgo) dalis, išdėstymas. .

Šiuo atžvilgiu procesas buvo vadinamas moduliniu technologiniu procesu, atitinkamai, tai gali būti vienas, tipinis, grupinis procesas, ir yra tolesnio technologinių procesų kūrimo metodikos tobulinimo rezultatas, pradedant nuo gaminio aprašymo.

Modulinis technologinis procesas – tai technologinis procesas, sudarytas iš MP arba MS gamybos procesų modulių, kurie yra gaminamo produkto dalis. Modulinis technologinis procesas pagrįstas objektyviu MP ir MS, kurie yra gaminių struktūriniai elementai, egzistavimu. Siaura nomenklatūra ir ribotas jas apibūdinančių charakteristikų skaičius atveria kelią MP, MS projektavimo sprendimų panaudojimui, jų charakteristikų suvienodinimui ir tuo remiantis MP gamybos ir MS gavimo technologinės paramos modulių kūrimui.

Technologinio palaikymo moduliai apima MP gamybos technologinio proceso (MTI) ir MS gavimo surinkimo proceso (MTS) modulius, technologinės įrangos (MO), įrankių derinimo (MI), technologines bazes (MTB), tvirtinimo detales. (MPr) bei valdymo ir matavimo prietaisus (MKI).

Kadangi modulinis technologinis palaikymas yra kuriamas standartiniams MP ir MS su vieningomis charakteristikomis, jis turi aukštą apibendrinimo lygį, todėl plačios apimties.Turint technologinį palaikymą moduliniame lygmenyje, sukuriamas modulinis gamybos procesas, pavyzdžiui, detalių. taip. Pirma, nustatoma visų MP dalių formavimo iš ruošinio seka, tada iš duomenų banko, kurį jie iškviečia - i> 1 MTI, MTB, MO, MI, MPR, MKI, būtini kiekvieno MP gamybai, tada MTI yra sujungti į operacijas.

Modulinis technologinis procesas apjungia pavienių, standartinių ir grupinių technologinių procesų privalumus. Iš tiesų modulinis technologinis procesas yra kuriamas taip pat, kaip ir vienas technologinis procesas, atsižvelgiant į visas gaminio savybes. Tačiau, skirtingai nuo vieno proceso, jo kūrimo sudėtingumas yra mažas, nes jis yra pagamintas surinkimo būdu iš turimų technologinės paramos modulių.

Modulinio technologinio proceso spausdinimo idėja įgyvendinama technologinio palaikymo modulių lygmenyje, o spausdinimas vykdomas efektyviau, nes MP ir MS moduliai, skirtingai nei produktai, apibūdinami nedaug charakteristikų.

Pavyzdžiui, net gana paprasta dalis turi keliolika ar du paviršius ir turi daugybę dizaino galimybių. Tuo pačiu metu tokios detalės paviršių paviršinio sluoksnio tikslumo ir kokybės reikalavimai gali skirtis, o tai dar labiau padidina jos įvairovę. Dėl to, norint pagaminti tokią daugybę dalių, reikės daugybės tipiškų technologinių procesų.

Priešingai nei dalis, to paties pavadinimo MP turi mažesnį dizaino variantų skaičių, jame, išskyrus retas išimtis, yra ne daugiau kaip trys paviršiai, o tai žymiai sumažina MG1 įvairovę ir sumažina tipinių technologinio proceso modulių skaičių. .

Grupinės technologijos idėja, kurią sudaro technologinių grupių iš skirtingų gaminių organizavimas, geriausiai išspręsta modulinės technologijos sąlygomis. Faktas yra tai, kad dėl riboto MP ir MS asortimento gana lengva suformuoti technologines grupes net ir vienos gamybos sąlygomis, t.

Ir pabaigai pažymime, kad modulinis technologinis procesas įgauna tam tikrą lankstumą, leidžiantį ribotame diapazone keisti operacijų seką. Tai paaiškinama tuo, kad tradiciniuose technologiniuose procesuose funkciškai sujungti detalės paviršiai gali būti gaminami skirtingomis operacijomis. Pavyzdžiui, tokie detalės paviršiai kaip galinis paviršius, skylė ir griovelis, sudarantys pagrindų rinkinį (MPB311), gali būti pagaminti įvairiomis operacijomis. Dėl to tarp operacijų atsiranda sudėtingi matmenų ryšiai, kurie pažeidžiami pakeitus operacijos seką, galintys sukelti santuoką. Todėl kuriamo maršruto proceso keitimas yra nepriimtinas. Moduliniame technologiniame procese funkciškai sujungti detalės paviršiai visada sujungiami atitinkamu moduliu ir gaminami viena operacija. Tai labai supaprastina technologinio proceso matmenų ryšius, daro juos skaidrius, todėl gana nesunku nustatyti apdorojimo maršruto keitimo galimybę.

Modulinių technologinių procesų kūrimo principai leidžia sukurti mašinų gamybos gamybą nauju būdu, kuris yra pagrįstas modulinio principo taikymu visoje gamybos grandinė: gaminys - technologiniai procesai - technologinės sistemos - gamybos proceso organizavimas.

Technologinių procesų projektavimas

Bet kurio technologinio proceso projektavimas turėtų būti grindžiamas trimis principais: techniniu, ekonominiu ir socialiniu. Pagal pirmąjį principą technologinis procesas turi užtikrinti visišką visų darbo brėžinio ir specifikacijų konkretaus gaminio gamybos reikalavimų įvykdymą. Pagal antrąjį principą gaminant prekę turi būti užtikrintas reikiamas darbo našumas ir mažiausios sąnaudos.

Pagal trečiąjį principą technologinis procesas turi atitikti saugos ir pramoninės sanitarijos reikalavimus pagal darbo saugos standartų sistemą (SSBT). Reikia atsižvelgti į aplinkos veiksnius. Proceso projektavimu siekiama duoti Išsamus aprašymas gaminių gamybos procesus, atlikus reikiamus techninius ir ekonominius skaičiavimus bei pagrindžiant pasirinktą variantą, nes technologiniams procesams būdingas jų daugialypiškumas.

Pavyzdžiui, tos pačios detalės paviršiai gali būti apdirbami įvairia seka. skirtingi metodai; tą patį surinkimo bloką, kaip taisyklė, galima surinkti naudojant skirtingus metodus, kad būtų pasiektas tikslumas. Iš kelių galimybės technologinis to paties gaminio gamybos procesas, lygiavertis techninis principas dizaino, pasirinkite efektyviausią ir ekonomiškiausią variantą.

Esant vienodam lyginamų variantų produktyvumui, pasirenkamas ekonomiškiausias, o esant vienodui pelningumui – produktyviausias.Suprojektuoto proceso efektyvumą ir pelningumą lemia visi elementai, iš kurių jie susideda. Technologinio projektavimo uždaviniai – nustatyti gaminių gamybos sąlygas, nustatyti gamybos rūšį, pradinių ruošinių tipus, suprojektuoti technologinio apdirbimo kelią, nustatyti reikalingas gamybos priemones ir jų naudojimo tvarką, nustatyti sąnaudas ir darbo sąnaudas. gaminių gamybos, nustatyti pradinius duomenis planavimui, techninės kontrolės organizavimui, sudėties nustatymui darbo jėga.

Projektavimo problemų sprendimas priklauso nuo daugybės veiksnių, susijusių su oficialia gaminio paskirtimi, jo projektiniais ir technologiniais parametrais bei gamybos būkle. Sprendžiant šias problemas, turėtų būti atliktas technologinių procesų optimizavimas, kurį sudaro reikiamo kiekio tam tikros kokybės gaminių išleidimas už mažiausią įmanomą gamybos sąnaudą, geriausiai veikiant visus procesų elementus ir kuo mažiau. laikas. Optimizavimas yra daug laiko reikalaujantis procesas ir efektyviausiai išsprendžiamas naudojant Kompiuterinė technologija.

Technologiniai procesai vystomi projektuojant naujas, rekonstruojant esamas įmones, taip pat organizuojant naujų produktų gamybą veikiančiose įmonėse. Tuo pačiu metu priimti variantai yra visų techninių ir ekonominių skaičiavimų bei projektavimo sprendimų pagrindas. Technologinių procesų išsivystymo lygis lemia įmonės darbo lygį. Be to, technologiniai procesai yra plėtojami ir koreguojami esamų įmonių sąlygomis gaminant įsisavintus produktus. Tai lemia nuolatinis konstruktyvus gaminių tobulinimas, būtinybė sistemingai naudoti ir diegti mokslo ir technologijų pasiekimus esamoje gamyboje kuriant ir įgyvendinant organizacines ir technines priemones, būtinybė šalinti gamybos kliūtis.

Darbo eigos vykdymas

Atsižvelgiant į detalės konfigūraciją, apdorojamos medžiagos rūšį, gaminio išeigą ir konkrečias gamybos sąlygas, technologinį procesą galima suskirstyti į didesnį ar mažesnį operacijų skaičių.

Jis naudoja du principus:

1. Diferencijavimas, kai vienoje operacijoje apdirbamų paviršių skaičius mažėja, o operacijų skaičius didėja. Diferencijavimo riba yra tada, kai viena operacija apdorojamas vienas paprasčiausias paviršius.

Diferencijavimo principo privalumai – galimybė apdirbimui naudoti įvairaus fizinio pobūdžio metodus (pavyzdžiui, forminių skylių vėrimas elektriniu kibirkštiniu būdu), speciali didelio našumo įranga (pavyzdžiui, giluminio šlifavimo staklės), optimalūs kiekvieno paviršiaus apdorojimo režimai. ir kt. Technologinių procesų diferencijavimas naudojamas tiek masinėje paprastos konfigūracijos dalių gamyboje (pavyzdžiui, vidaus degimo variklio stūmokliniai kaiščiai), tiek vientisai sudėtingų profilių detalių (pavyzdžiui, dujų turbinų mentės) gamyboje. turbininis variklis).

2. Koncentracija, kai per vieną operaciją apdirbama kuo daugiau paviršių, tuo tarpu technologiniame procese mažėja operacijų skaičius. Koncentracijos riba yra tada, kai visas technologinis procesas išsigimsta į vieną operaciją.

Koncentracijos principo privalumai yra šie: padidina apdorotų paviršių santykinės padėties tikslumą; apdorojimo našumas daug kartų padidėja dėl kelių velenų, kelių atramų, kelių vietų mašinų naudojimo; gamybos organizavimo supaprastinimas, nes planavimas ir apskaita vykdoma pagal operacijas, o jų skaičius mažinamas; ruošinių montavimo skaičiaus sumažinimas, o tai ypač sumažina transportavimo laiką gaminant sunkias ir didelių gabaritų dalis; sumažėja gamybos paruošimo laikas ir sąnaudos, nes sumažėjęs ruošinių montavimo ir tvirtinimo prietaisų asortimentas.

Technologinė įranga – tai tam tikrai technologinio proceso daliai atlikti būtinos gamybos priemonės, į kurias dedamos ir tvirtinamos medžiagos, pusgaminiai, ruošiniai, jų poveikio priemonės ir, jei reikia, energijos šaltiniai (metalo pjovimo staklės universalios ir specialios paskirties presai, plaktukai, liejimo mašinos, krosnys, bandymų stendai ir kt.).

Technologinė įranga vadinama gamybos įrankiais, kurie pridedami prie technologinės įrangos ir reikalingi tam tikrai technologinio proceso daliai atlikti (įrankiai, armatūra, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo priemonės). Įrankiai gali būti darbiniai ir valdymo (matavimo). Darbinis įrankis naudojamas tiesioginiam poveikiui apdorojamai medžiagai, siekiant paversti ją baigtomis dalimis arba surinkimo mazgais (darbuotojų kategorijos apima pjovimo įrankius, naudojamus apdirbant metalo pjovimo staklėmis (pjaustytuvais, grąžtais, pjaustytuvais, įpjovomis ir kt. ). Matavimo priemonė naudojama gaminamų gaminių geometriniams parametrams matuoti (universalūs linijinių ir kampinių matmenų matavimo įrankiai (liniuotės, slankmačiai, mikrometrai, goniometrai) ir specialūs (matatoriai, šablonai ir kt.)). Įtaisai naudojami ruošiniams sumontuoti ir pritvirtinti tam tikroje padėtyje technologinėje įrangoje gaminant detales arba montuoti ir pritvirtinti detales surinkimo padėtyje, gaminant surinkimo mazgus. Mechanizavimo ir automatizavimo priemonės naudojamos gamybos procesams mechanizuoti ir automatizuoti, siekiant palengvinti ir padidinti atlikėjų darbo našumą.

Technologinė įranga, technologinė įranga ir gamybos procesų mechanizavimo bei automatizavimo priemonės bendrai vadinamos technologine įranga. Naudojamos technologinės įrangos tipą ir kiekį lemia vieno ar kito orlaivio konstrukcijos elemento gamybos technologinis procesas.

Technologinė įranga ir įrankiai praktinis naudojimas yra koreguojami. Derinimas – tai technologinės įrangos ir technologinės įrangos paruošimas konkrečiai technologinei operacijai (armatūros įrengimas ant mašinos, mašinos greičio ir pastūmos perjungimas, antspaudo įrengimas ir preso įrengimas, nustatytos temperatūros reguliavimas ir nustatymas mašinoje). krosnis terminio apdorojimo metu ir pan.). Taip pat vartojamas terminas „reguliavimas“, kuris reiškia papildomą technologinės įrangos ir (ar) įrankių reguliavimą eksploatacijos procese, siekiant atkurti reguliavimo metu pasiektas parametrų vertes.

Proceso charakteristika

Viešajame maitinime išskiriamos trys gamybos organizavimo formos:

1) produktų gamyba nuo žaliavų perdirbimo iki virimo ir jos realizavimo;
2) gaminių iš pusgaminių paruošimas ir jų realizavimas;
3) maisto vartojimo organizavimas mažai ruošiant pardavimui. Kitaip tariant, pagal gamybos organizavimo pobūdį yra įmonių, kurių technologinis ciklas yra pilnas ir neužbaigtas.

Žaliavos – tai produktai, iš kurių gaminami kulinariniai gaminiai pagal schemą: žaliavų perdirbimas – virimas – pardavimas. Pusgaminiai yra produktai, kurie buvo pirminiu būdu apdoroti pirkimo įmonėse ir turi skirtingą pasirengimo laipsnį. Gatavi gaminiai- Pardavimui paruošti patiekalai ir kulinarijos gaminiai.

Viešojo maitinimo įmonių gaminama produkcija greitai genda ir reikalauja greito pardavimo. Įvairūs gaminiai ir žaliavos, naudojamos maisto ruošimui ir kulinarijos gaminiai, taip pat neatlaiko ilgo laikymo laiko. Atsižvelgiant į tai, viešojo maitinimo įmonės turėtų užtikrinti, kad būtų maksimaliai sutrumpintas sandėliavimo, žaliavų perdirbimo ir gatavų kulinarijos gaminių pardavimo laikas. Todėl įmonės komercinė sėkmė ir jos gaminių sanitarinė sauga tiesiogiai priklauso nuo to, kaip teisingai ir tiksliai bus sudarytas užsakymas ir koordinuojamas pusgaminių ir žaliavų tiekėjų darbas. Norint teisingai nustatyti garsumą gamybos programa ir asortimentą, būtina atsižvelgti į vartotojų paklausą Skirtingos rūšys patiekalai ir kulinariniai gaminiai.

Tinkamam technologinio proceso organizavimui maitinimo įstaigose didelę reikšmę turi tai, kad virėjai laikytųsi žaliavų investavimo pagal patvirtintas receptūras normų, gatavų patiekalų ir kulinarijos gaminių organoleptinis įvertinimas ir atsisakymas.

Vienas pagrindinių veiksnių, lemiančių viešojo maitinimo įmonių gamybos proceso ypatybes, yra jų perkėlimas dirbti su pusgaminiais. Centralizuotas ir integruotas įmonių tiekimas pusgaminiais suteikia galimybę labiausiai racionalus naudojimas technologinė įranga, didėjantis darbo našumas, siauresnė darbuotojų specializacija, gali sumažinti gaminimo procesą, sumažinti gamybos kaštus.

Nedidelę produkciją gaminančiose arba pusgaminius gaminančiose įmonėse kuriama beparduotuvė gamybos struktūra. Visi čia gamybos procesai atlieka viena ar kelios komandos, atsiskaitančios gamybos vadovui. Toks darbo organizavimas leidžia efektyviau pasitelkti virėjus, praktikuotis derinant profesijas ir pan.

Visos viešojo maitinimo įmonių gamybinės patalpos paprastai skirstomos į supirkimo, paruošimo, pagalbines ir pagalbines. Pirkimai – tai daržovių, mėsos, žuvies ir paukštienos parduotuvės didelės įmonės, nedidelio pajėgumo įmonėse - daržovių ir mėsos bei žuvies parduotuvėse. Pirminio virimo cechai apima karšto ir šalto cechus, pagalbinius gaiviųjų gėrimų gamybos cechus (didelėse įmonėse), pagalbinius skirstymo, duonos pjaustytuvų, keptuvių plovimo cechus.

Pagrindinės tinkamo maisto gaminimo technologinio proceso organizavimo sąlygos: optimalus gamybinių patalpų plotas, racionalus jų išdėstymas ir gamybos cechų aprūpinimas. reikalinga įranga.

Kaip parodė šalies ir užsienio įmonių darbo praktika, ji yra tinkamiausia šiuolaikinės įmonės maitinimo linijinis įrangos išdėstymo principas. Linijos komplektuojamos iš atskirų sekcijų, specializuotų atlikti tam tikras technologines operacijas. Visos sekcijos turi būti vienodo aukščio ir pločio (gylio), o jų ilgis turi būti tam tikros visoms atkarpoms nustatytos vertės (modulio) kartotinis. Įranga, skirta tokioms linijoms užbaigti, vadinama sekcijine moduliuota įranga.

Patalpų sanitariniai standartai, taip pat sąlygos, užtikrinančios darbuotojų darbo apsaugos įstatymų laikymąsi, yra tai, ko reikia laikytis tiek didelėse valstybinėse ar akcinėse bendrovėse, tiek privačiose įmonėse.

Maitinimo įstaigų gamybinėse patalpose lubos turi būti ne mažesnio kaip 3–3,3 m aukščio Sienoms klijuoti dažai šviesūs atspalviai, o sienų plokštės iki 1,7 m aukščio išklotos šviesiomis keraminėmis plytelėmis, kurias galima lengvai dezinfekuoti.

Grindys išklotos plytelėmis ir kitomis vandeniui atspariomis medžiagomis, kurias lengva valyti.

Kuriant būtinas sąlygas darbuotojų darbui didelę reikšmę turi temperatūros režimas gamybinėse patalpose. Taigi ruošiniuose oro temperatūra neturi viršyti 16–18°С, karštojoje – 22–25°С. Specialios vėdinimo sistemos turi užtikrinti perkaitinto oro, garų ir išmetamųjų dujų pašalinimą. Norėdami tai padaryti, įdiekite mechaninę ištraukiamąją ir tiekimo bei ištraukiamąją ventiliaciją. Ištraukiamojo vėdinimo metu pasenęs oras iš patalpų pašalinamas ventiliatoriumi, o šviežias oras patenka pro sienų poras arba specialiai paliktus kanalus ir angas sienose bei dangose, taip pat per ventiliacijos groteles. Tiekiamajai ir ištraukiamai ventiliacijai patalpose įrengiami atskiri ventiliatoriai, sukeliantis judėjimą ir oro mainų, arba vėdinimo tiekimo ir ištraukimo įrenginiai įrengiami, kai oras patenka ir pašalinamas kanalais iš skardos, plytų ar plastiko, o oro srautas reguliuojamas grotelėmis.

Gamybinėse patalpose dirbtiniam mikroklimatui ir nurodytai temperatūrai, drėgmei, oro judrumui ir grynumui sukurti ir palaikyti naudojami automatiniai kondicionavimo įrenginiai.

Gamybinės patalpos turi būti įrengtas šaltas, karštas vanduo ir kanalizacija. Trūkstant karšto vandens, reikėtų įrengti atsarginius vandens šildytuvus. Vanduo tiekiamas į vonias, kriaukles, taip pat krosneles, boilerius ir kitą įrangą. Kanalizacija užtikrina greitą pašalinimą Nuotekos. Voniose, kriauklėse, praustuvuose įrengti hidrauliniai sandarikliai, neleidžiantys prasiskverbti kanalizacijos kvapams.

Technologinių procesų panaudojimas

Austrų mokslininkas J. Schumpeteris (1911), dirbęs Harvardo universitete JAV, pasiūlė, kad plėtros postūmiu taptų nauji gamybos veiksnių deriniai.

Schumpeteris nustatė 5 naujus veiksnių derinius:

1. naudoti nauja technologija, nauji technologiniai procesai;
2. naujų savybių turinčių produktų pristatymas;
3. naujų žaliavų panaudojimas;
4. gamybos organizavimo ir jos logistikos pokyčiai;
5. naujų rinkų atsiradimas.

Naujos gamybos veiksnių kombinacijos vadinamos inovacijomis (inovacijos).

Schumpeteris išreiškė idėją, kuri vis dar daro įtaką ekonominei mintims: kapitalizmas iš prigimties yra ekonominių pokyčių forma ir niekada negali būti pastovus. Pagrindinis postūmis, užvedantis kapitalizmo variklį, yra naujos vartojimo prekės, nauji gamybos ir paskirstymo būdai, naujos rinkos, nauji gamybos organizavimo būdai, kuriuos sukuria kapitalistinė įmonė. Šis kūrybinio destrukcijos procesas yra veiksnys, paliečiantis kapitalizmo esmę.

Pagrindiniame veikale „Verslo ciklai“ (1939) Schumpeter pasiūlė trijų tipų ciklus. Kiekvienas didelis konjunktūros ciklas apima keletą vidutinių ciklų, o kiekvienas vidutinis ciklas apima keletą trumpų.

Ilgosios bangos yra ciklai, kurių laikotarpis yra 55 metai, pirmą kartą atradęs N.D. Kondratjevas. Vidutiniai ciklai - 10 metų - yra susiję su aktyviosios kapitalo dalies pakeitimu staklių pavidalu, Transporto priemonė. Trumpus ciklus (apie 2 metus) Schumpeter pratęsia iki rinkos pokyčių, susijusių su tam tikrų rūšių gaminiais (modifikacijomis).

Dabar ekonomistai įsitikinę, kad per pastaruosius 250 metų didelių naujovių bangos kilo daugiau ar mažiau reguliariai, o jų ciklas yra maždaug penkiasdešimt metų. Pirmaisiais ciklo metais kaupiamas naujas technologinis potencialas. Tuomet inovacijų banga įgauna didžiausią jėgą. Tada komercinio išnaudojimo metu įvykių tempas palaipsniui lėtėja.

Taigi nuo pramonės revoliucijos galima išskirti istorines intensyvių technologinių pokyčių bangas, pasižyminčias spartaus ekonomikos augimo ir radikalių socialinių transformacijų galimybėmis.

Dinamiškų pokyčių priežastis, pasak Schumpeterio, yra novatoriaus-verslininko įsiveržimas, kuriam reikia finansines priemones naujovėms. Todėl investicijos yra neatskiriama dalis inovacinė veikla.

Pirmoji banga, kuri buvo paremta naujomis technologijomis tekstilės pramonėje, panaudojant anglies ir garo galimybes, apima laikotarpį nuo 1790 iki 1840 m.

Antroji banga (1840-1890) tiesiogiai susijusi su geležinkelių transporto plėtra ir gamybos mechanizavimu.

Trečioji banga (1890–1940 m.) buvo pagrįsta energetikos pramone ir chemijos pažanga.

Ketvirtoji banga (nuo 1940 m.) siejama su sparčia elektronikos, kompiuterinių technologijų raida, masinės gamybos dominavimu.

Pagal šią teoriją pasaulis šiuo metu išgyvena penktąją technologinių pokyčių bangą, susijusią su sparčia informacinių ir telekomunikacijų technologijų plėtra. Mokslininkai mano, kad biotechnologijos taps svarbia penktosios bangos dalimi.

Remiantis banginės ekonominės veiklos samprata, ekonomikos augimo laikotarpius keičia nuosmukiai ir nuosmukiai. Po pirmosios bangos XVIII amžiaus pabaigoje sekė nuosmukio laikotarpis, po antrosios bangos (Viktorijos epocha) – gilus nuosmukis, trečioji banga XIX amžiaus pabaigoje baigėsi Didžiąja depresija, ketvirtoji ekonomikos augimą po Antrojo pasaulinio karo sekė krizė, kurią lydėjo didelis nedarbas.

Ekonomistų nuomonės skiriasi dėl bangų ilgio, ciklų susitraukimo, ar penktoji ir vėlesnės bangos kaitaliosis su tokiais pat stipriais kritimais, kaip ir anksčiau. Tačiau dauguma pirmaujančių šimtmečio ekonomistų, nuo Keyneso iki Samuelsono, tiki ekonominės veiklos bangomis, kurias sukelia investavimo elgsenos pokyčiai kartu su technologiniais pokyčiais.

Sudėtingas technologinis procesas

Pagal gamybos objekto pobūdį išskiriami paprasti ir sudėtingi gamybos procesai.

Paprastas procesas – tai procesas, susidedantis iš nuosekliai atliekamų operacijų (vienos detalės pagaminimas, identiškų detalių partija, grupė skirtingų dalių, kurios turi technologinių panašumų ir apdorojamos toje pačioje darbo vietoje, skyriuje, linijoje). Veiksmų eiliškumą šiuo atveju lemia detalės gamybos technologija.

Sudėtingas procesas yra procesas, susidedantis iš nuoseklių ir lygiagrečių operacijų. Pavyzdžiui, surinkimo mazgo, susidedančio iš kelių dalių, gamyba, gaminio, apimančio tam tikrą skaičių dalių ir surinkimo mazgų, gamyba. Sudėtingo proceso struktūra priklauso ne tik nuo gamybos ir surinkimo procesų sudėties, bet ir nuo jų atlikimo tvarkos, kuri priklauso nuo surinkimo mazgo ar gaminio konstrukcijos.

Sudėtingo technologinio proceso sampratą galima rasti R 50-601-20-91 „Rekomendacijos dėl technologinių procesų (įrangos) tikslumo ir stabilumo vertinimo“.

Sudėtingi technologiniai procesai turi tokią savybę kaip atsiradimas (sudėtingo proceso savybės nėra paprasta jį sudarančių elementų savybių suma).

2 paskaita

Planuoti

1. Technologinio proceso struktūra.

2. Technologinės operacijos elementai ir technologinio proceso charakteristikos.

3. Įvairių gamybos rūšių technologinės charakteristikos.

1. Technologinio proceso struktūra (pagal GOST 3.1109-82)

Gamybos procesas vadinama visų žmonių veiksmų ir gamybos įrankių, reikalingų tam tikroje įmonėje pagamintiems gaminiams gaminti ar taisyti, visuma.

Technologinis procesas- gamybos proceso dalis, apimanti kryptingus veiksmus, skirtus pakeisti (arba nustatyti) darbo objekto būklę. Yra gaminio ar jo dalies gamybos, ruošinio gavimo, liejimo, terminio apdorojimo, elektrofizinio apdirbimo, elektrocheminio apdirbimo, surinkimo, gaminių kokybės kontrolės, remonto ir kt technologiniai procesai.

At apdorojimas atliekamas tam tikras ruošinio formos, matmenų, paviršiaus šiurkštumo ar savybių pakeitimas ir kada surinkimas- nuimamų arba nuolatinių ruošinio ar gaminio komponentų jungčių formavimas.

Išskyrus pagrindiniai technologiniai procesai gamybos procesai apima palaikymo procesai– transportavimas, sandėliavimas, apskaita ir ataskaitų teikimas.

Technologinis procesas susideda iš operacijų.

Technologinis veikimas- pilna technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje.

Darbo vieta- cecho gamybinio ploto dalis, kurioje yra vienas ar keli darbus atliekantys asmenys, aptarnaujamas technologinės įrangos mazgas arba konvejerio dalis, taip pat įranga ir darbo objektai.

Operacija yra pagrindinis gamybos planavimo vienetas. Požiūris į operaciją kaip planavimo vienetą leidžia suprasti daug prieštaringų atvejų, kai neaišku, ar tam tikras veiksmų rinkinys turėtų būti laikomas viena ar keliomis operacijomis.

1 pavyzdys

Tarkime, kad sukant laiptuotų volų partiją, visiems ruošiniams pirmiausia pasukamas vienas kaklas, paskui antras ir t.t. Šiuo atveju kiekvieno etapo apdorojimas gali būti laikomas užbaigta technologinio proceso dalimi, sudaranti vieną operaciją. Kiekvienai iš šių operacijų gali būti išduotas atskiras įsakymas. Tačiau dažnai, siekiant supaprastinti planavimą ir ataskaitų teikimą, išduodamas vienas bendras volų sukimo darbų užsakymas, kuris š atvejis turėtų būti laikomas viena koncentruota operacija.

2 pavyzdys

Sunkiojoje inžinerijoje, dažnai vienoje darbo vietoje, naudojant nešiojamąjį įvairių staklės įvairių darbuotojai apdoroja įvairių to paties ruošinio paviršiai.

Tokiais atvejais darbas skirstomas į operacijas, kurių kiekviena atliekama naudojant konkrečią mašiną. Jeigu mašinos dirba nuosekliai ir jas aptarnauja viena darbuotojų komanda, tuomet šias operacijas galima sujungti į vieną.

3 pavyzdys

Darbuotojas, kuris aptarnauja kelių mašinų autoliniją, išduodamas vienas užsakymas. Todėl autolinija turėtų būti laikoma viena darbo vieta, kurioje atliekama viena operacija.

2. Technologinės operacijos elementai

ir technologinio proceso ypatumus

sąranka- technologinės operacijos dalis, atliekama su nepakitusiu apdirbamo ruošinio ar surinkto surinkimo mazgo tvirtinimu. Pavyzdžiui, sukti du volelio laiptelius galima ne dviem veiksmais, o vienu, kuris turi du nustatymus (2.1 pav.). Apdorojimas atliekamas sureguliuota įranga su sukamuoju įrankių laikikliu.

2.1 pav. Ritinio apdirbimas viena operacija dviejuose įrenginiuose

Padėtis- fiksuota padėtis, kurią užima žemai sumontuotas ruošinys arba surinktas surinkimo mazgas kartu su tvirtinimo įtaisu, palyginti su įrankiu arba stacionaria įrangos dalimi, atliekant tam tikrą operacijos dalį.

Pavyzdžiui, operacijoje – frezuojant keturias kvadrato kraštines yra padėtys (2.2 pav., a).

Kelių padėčių apdorojimas būdingas kelių velenų automatinių ir pusiau automatinių tekinimo staklių modulinėms staklėms.

Pavyzdžiui, skylių apdirbimas kūno dalyje gali būti atliekamas agregato mašinoje ir apima 4 pozicijas (2.2 pav., b)

Pozicinis apdirbimas sumažina ruošinio nustatymo laiką ir apskritai pagerina našumą.

Ryžiai. 2.2. Pozicijos apdorojimas

Technologinis perėjimas vadinama baigta technologinės operacijos dalis, atliekama tomis pačiomis technologinės įrangos priemonėmis pastoviomis technologinėmis sąlygomis ir įrengimu.

Pagalbinis perėjimas vadinama užbaigta technologinės operacijos dalimi, susidedančia iš žmogaus veiksmų ir įrangos, kuri nėra lydima darbo objektų savybių pasikeitimo, tačiau yra būtina technologiniam perėjimui užbaigti. Pagalbinių perėjimų pavyzdžiai yra darbo suspaudimas, įrankių keitimas ir kt.

darbinis insultas- užbaigta technologinio perėjimo dalis, kurią sudaro vienas įrankio judesys ruošinio atžvilgiu, kartu keičiantis ruošinio forma, matmenys, paviršiaus kokybė ar savybės.

Pagalbinis judesys- užbaigta technologinio perėjimo dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu ir reikalinga darbiniam smūgiui paruošti.

Technologinės operacijos ciklas ir išleidimo ciklas yra pagrindinės biologinio proceso charakteristikos.

Technologinio veikimo ciklas- kalendorinio laiko intervalas nuo periodiškai pasikartojančios technologinės operacijos pradžios iki pabaigos, neatsižvelgiant į tuo pačiu metu pagamintų ar remontuojamų gaminių skaičių.

Atleiskite insultą- laiko intervalas, per kurį periodiškai išleidžiami tam tikrų pavadinimų, dydžių ir dizaino gaminiai ar ruošiniai.

3. Technologinė charakteristika

įvairių rūšių gamyba

Priklausomai nuo nomenklatūros platumo, gaminių stabilumo ir produkcijos, išskiriama vienkartinė, serijinė ir masinė gamyba.

Vienetinė gamyba pasižymi dideliu gaminių asortimentu ir maža produkcijos apimtimi. Pagamintų gaminių pavyzdžiai V vienos gamybos, yra unikalios staklės, didelės turbinos, mašinų prototipai.

Masinė produkcija Jai būdingas ribotas produktų, gaminamų kartotinėmis partijomis, asortimentas ir gana didelė produkcija. Priklausomai nuo gaminių skaičiaus partijoje (serijoje) ir operacijų konsolidavimo koeficiento reikšmės, išskiriama smulki, vidutinė ir stambi gamyba (2.1 lentelė).

2.1 lentelė

Masinės gamybos charakteristikos

Sandorių konsolidavimo koeficientas- visų per mėnesį atliktų įvairių technologinių operacijų skaičiaus ir darbų skaičiaus santykis.

Serijos apimtis- tai bendras tam tikrų pavadinimų, dydžio ir dizaino gaminių, pagamintų ar suremontuotų pagal nekeičiamą projektinę dokumentaciją, skaičius.

gamybos partija- to paties pavadinimo, dydžio ir konstrukcijos ruošinių grupė, pradėta apdoroti vienu metu arba nepertraukiamai tam tikrą laiką.

Operatyvinė partija – gamybinė partija ar jos dalis, patenkanti į darbo vietą technologinei operacijai atlikti.

Serijinių gaminių pavyzdžiai yra universalios mašinos, kai kurie siurbliai, varikliai.

Masinė produkcija pasižymi siauru asortimentu ir dideliu, ilgą laiką nepertraukiamai gaminamų produktų kiekiu. Masinėje gamyboje dažniausiai atliekama tik viena pasikartojanti operacija darbastalyje. Taip gaminami riedėjimo guoliai, laikrodžiai, automobiliai.

Skirtingoms gamybos rūšims būdingas skirtingas technologinių procesų išsivystymo gylis, skirtinga dokumentacija, skirtingi ruošinių gavimo būdai, savikaina, našumas ir ir tt Visų pirma, masinėje gamyboje užtikrinamas didžiausias darbo našumas ir mažiausios gamybos sąnaudos, naudojami tiksliausi ruošiniai, labai detaliai parengta dokumentacija ir kt.

Kalbant apie gamybos organizavimą, tai yra dviejų tipų: in-line ir non-line. Pagal srautinį organizacijos tipą suprantamas toks tipas , kurioje juda ruošinės detalės ir jų gamybos procese surinkti gaminiai, o pastarieji su pastovia taktine verte. Tai reiškia, kad ruošinys, gautas pirmai operacijai, yra nedelsiant pasibaigus operacijai perkeliama į antrą, pasibaigus antrai – į trečią ir t.t. iki paskutinės operacijos, po kurios gatava dalis iš karto tiekiama į mazgą. Ruošinio laukimo laikas tarp operacijų tokiais atvejais yra lygus ciklo kartotiniams. Gatavos detalės reguliariais intervalais pristatomos į mazgą.

Netikslus gamybos proceso organizavimo tipas suprantamas kaip toks tipas, kai ruošiniai, dalys ar surinkti gaminiai jų gamybos procese juda su skirtinga operacijų trukme ir gyvena tarp jų, dėl ko procesas yra atliekamas su kintančia takto verte.

In-line gamybos proceso organizavimo tipas pirmiausia gali būti naudojamas masinėje gamyboje. Pakartotinė gamyba, ypač didelės partijos, taip pat gali būti organizuojama naudojant tiesioginį vaizdą. Išskirtinis bruožas Tokia gamyba yra jos periodiškumas laike dėl partijų paleidimo dažnumo, todėl ji vadinama kintamo srauto (grupine) gamyba. Kintamo srauto gamyba dažniausiai naudojama gaminant produktus, kurie yra artimi savo funkcijomis, taigi ir technologiniuose procesuose.

Technologinis veikimas vadinama baigta technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje. Operacija yra pagrindinis elementas gamybos planavimas ir apskaita.

Ši proceso dalis atliekama:

- virš tam tikro ruošinio;

- vienas ar grupė darbuotojų;

- nuolat;

- vienoje darbovietėje.

Operacija gali būti atliekama atskira technologine įranga (mašina) įprastoje gamyboje arba ant automatinė linija, kuris yra technologinės įrangos kompleksas. Tokia įranga sujungta viena transporto sistema su technologine įranga ir vieninga sistema valdymas ir kontrolė.

Pagrindiniai technologinės operacijos elementai:

1. Montavimas - technologinės operacijos dalis, kuri atliekama su nepakitusiu ruošinių ar surinktų surinkimo mazgų tvirtinimu.

2. Padėtis – fiksuota padėtis, kurią užima pastoviai fiksuotas ruošinys arba surinktas surinkimo mazgas kartu su tvirtinimo įtaisu, palyginti su įrankiu arba stacionaria įrangos dalimi tam tikrai operacijos daliai atlikti.

3. Technologinis perėjimas- užbaigta technologinės operacijos dalis, atliekama tomis pačiomis technologinės įrangos priemonėmis pastoviomis technologinėmis sąlygomis ir įrengimu.

4. Darbinis smūgis – užbaigta technologinio perėjimo dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu, kartu keičiant apdirbamo paviršiaus formą, matmenis, kokybę ir savybes.

5. Pagalbinis perėjimas- baigta technologinės operacijos dalis, susidedanti iš žmogaus ir (ar) įrangos veiksmų, kurie nėra lydimi apdorotų paviršių formos, dydžio, kokybės ir savybių pasikeitimo, tačiau yra būtini technologiniam perėjimui užbaigti.

6. Pagalbinis judesys- užbaigta technologinio perėjimo dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio detalės ruošinio atžvilgiu, kuri nėra lydima ruošinio paviršiaus formos, dydžio, kokybės ir savybių pasikeitimo, ir yra būtinas darbiniam smūgiui užbaigti.

7. Derinimas – technologinės įrangos ir įrankių paruošimas technologinei operacijai atlikti. Reguliavimas apima tvirtinimo įrenginio montavimą, suderinimą su pjovimo įrankio dydžiu ir kt.

8. Reguliavimas - papildomas technologinės įrangos ar technologinės įrangos reguliavimas atliekant technologinę operaciją, siekiant atkurti derinimo metu pasiektus parametrus.

9. Technologinė įranga- tai technologinės įrangos priemonės, kuriose, norint atlikti tam tikrą technologinio proceso dalį, dedamos medžiagos ar ruošiniai, jiems įtakos darančios priemonės, taip pat technologinė įranga.

10. Technologinė įranga- technologinės įrangos priemonės, papildančios technologinę įrangą tam tikrai technologinio proceso daliai atlikti.