Technologinių procesų tobulinimas apsunkina įrangą ir padidina atskiro padalinio našumą. Dailidžių darbe keturių pusių mašina medienos apdirbimas sujungė anksčiau atskiras operacijas ant vieno stalo su vienu ruošinio praėjimu. Apdorojimo švara ir tikslumas atitinka nustatytus kokybės standartus.
Galimi apdorojimo būdai
Įvairios galvutės su skirtingų profilių ašmenimis gali nupjauti sluoksnį iš 4 ruošinio pusių:
- malimas Atlieka tik išilginį medienos pjovimą po grioveliu. Diskinio tipo pjaustytuvas atlieka lentos pjovimo užduotį. Norėdami tai padaryti, išeinančių juostų spaustukai dedami priimančiojoje stalo pusėje;
- obliavimas;
- sujungėjas
Daugumoje pramoninių modelių vienu metu derinami keli pjovimo būdai. Apdorojama apvali ir kvadratinė medžiaga. Ploni medžiagos lakštai yra dvipusiai frezuojami ir sujungiami.
Dizaino specifika
Keturių pusių medienos apdirbimo staklių dizainą sudaro 3 pagrindinės dalys:
- ruošinio padavimo įtaisas;
- veleno sekcija su pjovimo elementais;
- veikimo parametrų nustatymo, reguliavimo, valdymo sistema.
Yra modelių, kuriuose yra keli pjovimo mechanizmai, sumontuoti nuosekliai vienoje detalės pusėje (daugkartinis apdorojimas).
Peilio velenų greitis yra 5000-6000 per minutę. Naujausių konstrukcijų mašinose peilių velenai gaminami iki 9000 aps./min.
Apdorojimo sritis
Pagrindinę sąranką sudaro 2 horizontalūs velenai (viršuje / apačioje) ir 2 vertikalūs velenai. Ant veleno uždedama galva su tiesiu arba formos peiliu. Veleno sukimosi dažnis yra 5000–9000 aps./min.
Nurodyti gaminio matmenys nustatomi atitinkamai horizontaliai pajudinant veleną, įstatant/pakėlus pjovimo briauną ir pakreipiant išilginę ašį iki 25° kampu. Lentos storis nustatomas vertikaliai judant viršutinį veleną.
Surinkimo planas gali apimti 5-ojo obliavimo veleno įrengimą, kad būtų gautas profilis išilgai apatinės detalės plokštumos.
Be to, lyginimo peiliai skirti pašalinti bangas ant medienos paviršiaus nuo besisukančių galvučių. Fiksuotų peilių blokas, esantis 45° kampu stalo plokštumos atžvilgiu, su kiekviena briauna pašalina 0,02 -0,2 mm medienos. Bangos keteros nuo sujungimo supjaustomos iki nurodytos švaros.
Kontrolė
Sumažinus žmogaus įtaką mechaniniame medienos apdirbimo procese, padidėja jo funkcijos tiksliam matavimui, parametrų skaičiavimui programinė įranga, kiekvienos įrangos veikimo fazės kontrolė, skubus poreikis ištaisyti nukrypimus.
Kontroliniai taškai yra šie:
- žaliavų judėjimo greičio skaičiavimas, siekiant išlaikyti nurodytą apdorojimo tikslumą;
- kiekvieno atskiro mazgo išdėstymas apskaičiuotose koordinatėse;
- sudėtingos operacijos sinchronizavimas;
- valymas, susidariusių atliekų išvežimas.
Individualioje gamyboje tai reikalauja didelių laiko investicijų. Nuolatinėje gamyboje tai žymiai padidina produktyvumą ir standartizuoja kokybę gatavų gaminių pagamintas iš medžio.
Specializacija
Daugiašalio medienos apdirbimo įrenginiai yra pakankamai sudėtingi, kad sudarytų vieną universalų įrenginį. Medienos apdirbimo parduotuvėse naudojamos veislės, kurių pakanka greitai ir tiksliai pagaminti tam tikrą gaminių asortimentą.
Pasirinkę keturpusę medienos profiliavimo mašiną, jie gamina profilį su griovelio-spyruokliniu ryšiu, dviem lygiomis (pusapvalėmis) pusėmis. Obliavimo operacija gali būti derinama vienoje staklėje nupjovus profilį. Sijos skerspjūvio geometrijos variantų įvairovę lemia pjovimo priedų konfigūracija.
Dailidė, naudojanti keturpusį išilginį gręžimo staklės, supaprastina medinių sijų, skirtų durų ir langų rėmams, grindjuostėms, spintelių dalims ir grindų dangoms, gamybos darbus.
Mediena po diskinio pjūklo turi prastą paviršiaus kokybę. Tuo pačiu metu keturpusis oblius, reikiamą našumą. Turi nuo 4 iki 10 verpsčių, ant kurių, jei reikia, uždedamas peilis su grioveliais medžiui. Tai suteikia galimybę naudoti įrangą kaip profiliuotos medienos gamybos mašiną, remiantis gamybos užduotimis.
Pasirinkimas
Techninės charakteristikos, elektros grandinė, darbo režimai, įranga, programavimas - visa tai turi būti ištirta pagal gamintojo deklaruojamus duomenis. Automatikos veikimo ypatumai, reikalavimai personalo kvalifikacijai, žaliavos, priežiūraį tai reikia atsižvelgti organizuojant gamybos procesas, kompiliacija technologiniai žemėlapiai. Prieinamumas paslauga keturpusė frezavimo staklės, jos atsarginės dalys turės įtakos sklandžiam darbui.
Lentelė. Kai kurių keturių pusių mašinų charakteristikos (charakteristikos - parduodanti įmonė, modelis, velenų skaičius, apdirbamo ruošinio plotis, apdirbamo ruošinio aukštis, minimalus ruošinio ilgis, veleno skersmuo, sukimosi greitis, pastūmos greitis, pakrovimo stalo ilgis, sujungimo atramos buvimas , variklio galia 1 ir 4 velenai, variklio galia 2 ir 3 velenai, formavimo atramos buvimas, galimos formavimo atramos padėtys, formavimo atramos variklio galia, padavimo variklio galia, skersinio kėlimo variklio galia, bendra galia mašinos variklių, mašinos matmenys, pagrindinės mašinos svoris, gamintojas - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
1 pav. Tiekimo mechanizmų schemos
2 pav. Tiekimo ritinėlių kardaninės pavaros su sliekinėmis pavaromis schema
3 pav. Suklio išdėstymo keturių pusių mašinose parinktys
Žiūrėkite lentelę ir paveikslėlius
O apdorotų dalių kokybė labai priklauso nuo to, koks vienodas šis judėjimas.
Keturpusių mašinų padavimo mechanizmai
Keturių pusių staklių padavimo mechanizmai reiškia įtaisus su frikciniu ryšiu tarp ruošinio ir jį maitinančių elementų. Ruošinių judėjimas atsiranda dėl jų paviršiaus sukibimo su judančiais tiekimo konvejerio darbiniais elementais. Šiuo atveju įveikiamas pasipriešinimas jiems veikiančių trinties jėgų ir išilginių pjovimo jėgų komponentų pavidalu.
Keturpusėse mašinose buvo ir yra naudojami trijų tipų koncentruoto padavimo mechanizmai: vikšriniai, ritininiai, ritininiai - ir paskirstytieji - ritininiai (1 pav.).
Vikšriniai padavimo mechanizmai išsiskiria patikimu stalu judančių ruošinių sukibimu, kuris pašalina jų slydimą, ir vienodu vertikalios jėgos pasiskirstymu, dėl kurio sumažėja iškrypusių ruošinių ištiesinimas. Tokie mechanizmai naudojami trumpiems ruošiniams tiekti (pavyzdžiui, PARK-8 ir PARK-9 modelių buitinėse mašinose, skirtose parketo drožlėms apdirbti) ir daugelyje modernių keturkampių mašinų, kurių pagrindą sudaro dvipusiai siūlių storio staklės. sujungimo atramos plotas.
Ritininiai-vikšriniai mechanizmai taip pat išsiskiria patikimu sukibimu ir didele ruošinių padavimo jėga. Jie daugiausia naudojami sunkių, didelio skerspjūvio ruošinių, pavyzdžiui, sienų sijų, apdirbimo mašinose.
Ritininės mašinos, sudarytos iš ritinėlių (ritinukai yra lygiagrečių pavaros velenų pora, besisukančių vienas kito link), iš pradžių buvo naudojamos keturių pusių mašinose. Šie mechanizmai išsiskiria paprasta konstrukcija, patikimumu ir mažu jautrumu patobulinamų ruošinių storio skirtumams.
Bendras visų trijų įvardytų tipų koncentruoto padavimo mechanizmų trūkumas yra trumpų ruošinių judėjimas nuo galo iki galo; įstrižai nupjautais galais ruošiniai gali būti suspausti į šoną ir į viršų, todėl reikia padidinti mašinos viršutinių ir šoninių gnybtų jėgą, todėl padidės reikiama padavimo jėga.
Todėl daugumos šiandien gaminamų keturių pusių mašinų konstrukcijoje naudojamas paskirstytas padavimo mechanizmas, kurį sudaro pavaros ritinėliai, išdėstyti vienas už kito per visą darbo stalo ilgį.
Pirmąją keturpusę mašiną su tokiu paskirstytu padavimo mechanizmu 1960 metais pristatė vokiečių kompanija „Harbs“, o šiandien jomis yra aprūpinta didžioji dauguma keturpusių mašinų. Ritininio mechanizmo privalumas yra galimybė tiekti ruošinius su tarpugalių tarpu ir apdoroti tik vieną ruošinį, kuris, nestumiant jį iš paskos einančių kitų, varomaisiais ritinėliais laisvai pernešamas per visą mašiną. Be to, net tiekiant ruošinius nuo galo iki galo, paskutinis pakrautas ruošinys nelieka prispaustas mašinoje.
Tokio padavimo mechanizmo ritinėliai montuojami ant vienos sijos ant besisukančių svirčių ir tuo pačiu atlieka viršutinių spaustukų vaidmenį. Senesniuose mašinų modeliuose šie ritinėliai buvo prispaudžiami prie ruošinių spyruoklėmis, tačiau šiandien šiems tikslams naudojami pneumatiniai cilindrai. Sija pakeliama kartu su visais ritinėliais ir spaustukais, kad būtų galima pritaikyti apdirbimo dydį naudojant motorinę pavarą, kuri taip pat leidžia laisvai pasiekti mašinos darbo stalą ir jo velenus, kad būtų galima patikrinti ir pakeisti pjaustytuvus.
Mašinų padavimo ritinėlių darbinis paviršius yra gofruotas. Už apdailos frezos sumontuoti pavaros volai yra padengti dilimui atsparaus plastiko sluoksniu.
Keturių pusių mašinų tiekimo pavara
Ryžiai. 2. Tiekimo ritinėlių kardaninės pavaros schema su
naudojant sliekines pavaras:
1 - sija;
2 - siūbavimo svirtis;
3 - padavimo volelis;
4 - padavimo veleno velenas;
5 - pavarų dėžės sliekų sukimosi ašis;
6 - sliekinė pavarų dėžė;
7 - kardaninis velenas;
8 - mašinos darbalaukis;
9 - kreipiamoji liniuotė
Iš pradžių tokių padavimo mechanizmų ritinėlių sukimąsi varė bendras velenas, einantis per visą kėlimo siją, naudojant kūginius krumpliaračius ir grandinines pavaras.
Tačiau 1970 metais vokiečių kompanija Gubisch sukūrė keturkampę išilginę frezavimo stakles
Maud. GN14, kuriame pirmą kartą buvo panaudota tiekimo ritinėlių kardaninė pavara, kuri šiandien naudojama beveik visų panašių mašinų konstrukcijoms. Tokioje pavaroje kiekvienas padavimo velenas per kardaninę transmisiją yra prijungtas prie savo sliekinės pavarų dėžės išėjimo veleno, o visų šių pavarų dėžių, esančių toje pačioje ašyje, sliekai yra sujungti movomis ir sukasi vienu metu viena pavara (1 pav.). 2), kuris taip pat montuojamas ant sijos ir kyla kartu su juo .
Elektros varikliai su įvairių konstrukcijų variatoriais iš pradžių buvo naudojami kaip tokia pavara sukti ritinėlius, užtikrinant bepakopį padavimo greičio valdymą. Šiuolaikinėse mašinose vietoj variatorių naudojamas tiekimo mechanizmo elektros variklio sukimosi greičio dažnio valdymas naudojant elektroninius keitiklius.
Palaiko keturių pusių mašinas
Bet kuri keturpusė mašina turi mažiausiai keturias atramas: horizontalią (apatinę ir viršutinę) ir vertikalią (kairę ir dešinę). Tokiu atveju kairieji suportai gali būti pakreipti. Taip vadinamuose formuotojuose naudojama papildoma universali atrama - formuotojas.
Siekdamas suvienodinimo, kiekvienas įrangos gamintojas stengiasi, kad visi šie suportai būtų vienodi. Tačiau jų konstrukcijai didelę įtaką daro reguliavimo judesių poreikis. Taigi apatinei ir dešiniajai padavimo velenams reikalingas radialinis reguliavimas, o jo vertė yra minimali, nes reikia reguliuoti tik ant jų sumontuoto pjaustytuvo pašalintą priedą. Tuo pačiu metu visi kairieji ir viršutiniai velenai, sureguliuoti pagal apdorojamo ruošinio dydį, turi judėti reikšmingose ribose. Visi velenai paprastai taip pat turi galimybę judėti ašine kryptimi, kad būtų galima reguliuoti profilio pjaustytuvų padėtį.
Priklausomai nuo mašinos gamintojo sukurtos konstrukcijos, velenas yra arba elektros variklio velenas (variklio velenai) arba velenas, sumontuotas guoliuose ir sukamas elektros varikliu per diržinę pavarą. Paprasčiausiose ir pigiausiose mašinose vienas elektros variklis vienu metu gali sukti du vertikalius velenus.
Norėdami perduoti elektros variklio sukimąsi į veleną, pasenusiuose modeliuose naudojami V formos diržai, o šiuolaikiniuose - ploni sintetiniai.
Verpsčių tikslumą ir tvirtumą daugiausia lemia guoliai, kuriuose jie sumontuoti. Daugelis gamintojų naudoja įprastus guolius, kad sumažintų savo mašinų kainą, o didelio tikslumo guoliai naudojami brangiuose ir kokybiškuose.
Manoma, kad mašinų su variklio velenais naudojimas yra neefektyvus, nes keičiant jų guolius gali sutrikti rotoriaus pusiausvyra, dėl ko gali pablogėti apdorojimo kokybė. Be to, diržu varomuose suportuose diržas tarnauja kaip amortizatorius, kuris apsaugo nuo variklio perkrovos; Sugedus jį pakeisti kainuos pigiau nei pakeisti variklio veleną.
Reguliavimo judesiams atlikti suportai montuojami ant uodegos kreiptuvų arba lygiagrečių riedėjimo kaiščių. Atramų judėjimas išilgai jų atliekamas naudojant „sraigto ir veržlės“ porą, pasuktą rankiniu būdu, valdant padėtį ant liniuote su nonija skale, arba mašinose, kuriose yra elektronine sistema servovarikliais valdomi valdikliai.
Formavimo atrama keturpusei mašinai
Šis pavadinimas kilo iš sąvokos „kalevka“ - profilis, supjaustytas ruošinio krašte. Tam tikras Arminas Berneris sukūrė savo pirmąją liejimo mašiną Vokietijoje 1920 m. O 1954 metais vokiečių kompanija Weinig paskelbė, kad gavo patentą universaliai keturpusei mašinai su liejimo slankiu, pertvarkytai m. įvairios nuostatos.
Tokia atrama, priklausomai nuo keturpusės mašinos konstrukcijos ir modelio, gali veikti ruošinio atžvilgiu tik iš apačios, apačios ir kairės, apačios ir viršaus, apačios ir dešinės, taip pat apačioje, viršuje, kairėje, dešinėje. , arba pakreipkite bet kokiu kampu.
Šios atramos technologinių galimybių pasirinkimas priklauso nuo įmonės gaminamų detalių skerspjūvio profilių.
Daugeliu atvejų formavimo atramos buitinėse įmonėse dažniausiai naudojamos išilginei įdubai apdirbtos dalies apačioje, pavyzdžiui, plokštės, padaryti arba išilginiam frezuotų ruošinių pjaustymui į siauras dalis.
Yra dar vienas niuansas: daugelis gamybinių darbuotojų, rinkdamiesi mašiną, net nesusimąsto apie reikiamą šio veleno galią, todėl apdorojant detales atsiranda klaidų. Taigi, dėl skaičiavimų paprastumo, manoma, kad pjaunant pjūklais, norint atlikti vieną pjūvį, reikia variklio galios 1 kW 1 cm ruošinio storio. Tai yra, jei liejimo velenas naudojamas 40 mm storio ruošiniui supjaustyti į tris dalis (dviem pjūklais), tai jo variklio galia turi būti ne mažesnė kaip 8 kW.
Kitų velenų galia keturių pusių mašinose
Jei atliksite paprastą analizę komerciniai pasiūlymai ant keturių pusių staklių, kurias mūsų staklių prekybos įmonės perdavė savo potencialių pirkėjų, tada paaiškėja, kad šios įrangos velenų pavaros galia kažkodėl labai dažnai būna vienoda.
Tuo pačiu metu pirmasis mašinos apatinis pjaustytuvas, kuris sukuria pagrindą tolesniam detalės apdirbimui, pašalina gana nedidelę priedą nuo ruošinio, o reikalinga jo pavaros galia yra mažesnė, nei siūlo pardavėjai. Dešiniojo frezos elektrinio variklio galios taip pat gali nepakakti, nes jis pašalina ruošinio krašto priedą, kuris visada yra akivaizdžiai siauresnis nei didžiausias paviršiaus plotis.
Galingiausia iš visų jų turėtų būti viršutinės horizontalios frezos pavara, kuri pašalina padidintą priedą, į kurį įeina visi ruošinio storio ir pločio matmenų netikslumai. Patirtis rodo, kad jo variklio galia turi būti ne mažesnė kaip 11 kW. Be to, to gali nepakakti, jei reikia apdoroti gilius profilius.
Trūkstant galios bent viename velene, reikia sumažinti padavimo greitį, o tai mažina mašinos našumą.
Keturių pusių staklių velenų sudėtis ir išdėstymas
Fig. 3 parodyta keletas pavyzdžių galimi variantai abipusis velenų išdėstymas keturių pusių mašinose. Gamintojai juos turi pasirinkti iš anksto, prieš pirkdami stakles, atsižvelgdami į reikiamą ruošinio profilį.
Taigi, su velenų išdėstymu, parodytu Fig. 3.1, galima apdirbti detales su stačiakampiu profiliu arba sekliu profiliavimu iš keturių pusių. Verpsčių sudėtis parodyta fig. 3.2 leidžia frezuoti gilų profilį apatiniame detalės paviršiuje, o suklio konfigūracija parodyta Fig. 3.3, - dešiniajame (tiekimo) krašte.
Jei mašinos komponentų sudėtis atitinka nurodytą
ryžių. 3.4, įvairiose padėtyse išdėstytos liejimo atramos pagalba galima daryti gilius profilius visuose detalės paviršiuose ir atlikti jos išilginį pjovimą.
Papildomas apatinis velenas, kaip parodyta schemoje pav. 3.5, suteikia galimybę, pavyzdžiui, sujungiant šukiniu darbo stalu, išlyginti detalės apatinio paviršiaus paviršių ir ant jo išfrezuoti profilį, naudojant formavimo veleną.
Norint paimti gilų profilį išilgai kairiojo krašto ir kitų detalės paviršių, naudojami papildomi vertikalūs ir liejimo velenai (3.6 diagrama).
Verpsčių išdėstymas, atitinkantis 3.7 diagramą, leidžia gauti U formos profilius, o 3.8 diagramoje - H formos profilius.
Verpsčių išdėstymas parodytas fig. 3.9, leidžia frezuoti K formos profilius, o schema parodyta pav. 3.10, - dar sudėtingesnis, su papildomais išilginiais grioveliais.
Mašinose, kuriose verpstės išdėstytos pagal diagramas Fig. 3.11 ir 3.12, galima gauti X formos profilius.
Verpstės gali būti išdėstytos nuosekliai skirtinga tvarka, pavyzdžiui, tokia, kuri leidžia formuojant profilį pašalintą priedą paskirstyti dviem ar net trims pjaustytuvams. Be to, kai kurių profilių negalima gauti nepakreipus bent vieno veleno.
Todėl pirmaujantys staklių gamintojai, konkretaus vartotojo pageidavimu, gali pagaminti keturias puses stakles, turinčias dešimt ir daugiau velenų. Šiandien atnaujintos, naudotos įrangos rinkoje dažnai sutinkamos mašinos su nestandartiniais velenų išdėstymais.
Triukšmas iš keturių pusių mašinų
Daugelyje šalių didžiausias leistinas triukšmo lygis darbo vietoje yra teisiškai nustatytas 85 decibelai (dB). Kai triukšmo lygis viršija šią vertę, būtina naudoti apsaugines priemones. Tiesą sakant, 85 dB yra didžiausias triukšmo lygis, kuriuo žmogus gali būti veikiamas aštuonias valandas nepažeidžiant klausos. Šio triukšmo lygio padidėjimas 3 dB atitinka dvigubai padidėjusį poveikio intensyvumą ir perpus sutrumpėjusį leistiną garso poveikio laiką. Esant 88 dB lygiui, leistina ekspozicijos trukmė bus keturios valandos, 91 dB – dvi valandos ir tt Tai reiškia, kad ausis gali toleruoti 110 dB triukšmą vos kelias minutes.
Tačiau šis triukšmo lygis būdingas visoms veikiančioms keturių pusių mašinoms. Ir net triukšmą sugeriantys korpusai ant įrangos, kurie, kaip taisyklė, yra atviri mašinos gale ir turi dekoratyvinę, o ne apsauginę paskirtį, nepadeda jo sumažinti. Todėl tokias gamyboje esančias mašinas reikėtų pastatyti į specialią garsui nepralaidžią kabiną (4 pav.), o mašinų operatorius privalomas privalo nešioti antifonas.
Keturpusės staklės yra viena iš pagrindinių įrangos tipų bet kurioje medienos apdirbimo įmonėje ir iš jų teisingas pasirinkimas Dažnai priklauso ne tik gaminio kokybė, bet ir įmonės produktyvumas. Tai reiškia, kad renkantis mašiną reikia atkreipti dėmesį ne tik į jos kainą, bet ir atidžiai išstudijuoti tokios įrangos konstrukciją bei potencialių tiekėjų pasiūlymus, ypač lyginant juos su įmonės poreikiais ir tik tada priimkite galutinį sprendimą dėl pirkimo.
Andrejus MOROZOVAS,
„Media Technologies“ įmonė,
žurnalo „LesPromInform“ užsakymu
Keturių pusių mašinų su rankiniu padavimu ir medžiagų rūšiavimu priežiūra, taip pat apdorotų dalių priėmimas yra daug darbo reikalaujantis procesas ir mažas darbo našumas. Siekiant pašalinti tam tikrus keturpusių staklių sunkumus, buvo sukurta konvejerio linija, kuri automatiškai tiekia ir priima ruošinius.
Veikiančios mašinos šonuose sumontuoti du mechanizuoti blokai - padavimo ir priėmimo. Iš viso aptarnavimo linija susideda iš keturių modulių, kurie užtikrina ne tik nenutrūkstamą ruošinių tiekimą, bet ir galimybę aptikti jų defektus dėl mažesnio konvejerio greičio susidarančių buferių. Vienoje pusėje yra išilginis konvejeris su savivarčiu ir skersinis transporteris su ruošinių padavimo įrenginiu keturpusėms staklėms, o priėmimo įrenginys ir rūšiavimo konvejeris užtikrina apdorotų medžiagų priėmimą kitoje mašinos pusėje. Pagrindinis padavimo ir priėmimo sistemos pritaikymas buvo rastas didelėse įmonėse ir cechuose, skirtuose formuoti ir stalių gaminius, taip pat laminuotą faneruotą medieną ir plokštes. Idealiai tinka apdirbti dideles liejamas dalis.
Tuščios tiekimo linijos keturpusėms mašinoms
Statant automatizuotas gamybos linijas baldų gamybai ar standartinei namo statybai, reikia mechanizuoti medžiagų keturpusėms staklėms tiekimą ir priėmimą. Patyrę mūsų įmonės specialistai padės ne tik įsigyti šią konvejerio įrangą, bet ir ją surasti tinkama vieta medžio apdirbimo ceche.
Naudojamas įvairių konstrukcijų gamybai ir apdailos medžiagos, taip pat baldai. Daugelį svarbiausių savo tikslų galima pasiekti naudojant šią patikimą įrangą. Įrankio nustatymas yra įmanoma užduotis tiems, kurie mokosi pagrindinių principų iš pateikto straipsnio.
Centrinė mašinos dalis yra išlietas obliavimo stalas, kuris montuojamas ant stabilaus trikojo. Dėl šios konstrukcijos vibracija pašalinama. Obliavimo stalą taip pat sudaro apatinė freza ir 2 šoninės frezos. Viršutinė pjaustyklė ir ritinėliai tvirtinami ant trikojo. Jie juda išilgai masyvių strypų. 4 pjaustytuvai maitinami atskirais varikliais.
Mašinos nustatymo žingsniai
Pasiruošimas darbui prasideda nuo obliavimo stalo derinimo. Tai apsaugo nuo nepageidaujamo mechaninio apdirbimo įtempimo. Tik teisingas įrangos montavimas garantuoja aukštą apdorojimo kokybę.
Stalo sąranka
Tarpas tarp detalės ir stalo turi būti ne didesnis kaip 0,127 mm. Jei platformos galinė dalis sumontuota per žemai, ruošinys pradės kilti nuo lovos. Dėl šios priežasties kraštas bus apdirbtas labiau išlinkęs, nei reikalaujama, ir susidarys neteisingas pjūvis.
Sukonfigūruotoje mašinoje pašalinami neatitikimai šių dalių jungtyse. Priešingu atveju jie bus pastebimi.
Teisingai nustatytas slėgio strypas sukuria slėgį, dėl kurio pjovimas atliekamas su tam tikromis pastangomis. Jei slėgis nejaučiamas, ruošinio galas nebus tinkamai apdirbtas.
Tiekimo nustatymas
Kad bet kokių elementų padavimas būtų sklandus, užtikrinant darbo proceso tęstinumą, būtinas tikslus apatinių ritinėlių padėties reguliavimas. Jie turi būti suderinti su viršutine pjovimo galvute. Pagrindinis tiektuvas turi būti virš antrojo.
Abiejų ritinėlių išdėstymas, tinkamai sureguliuotas, atitinka tiesią apatinių ritinėlių šukos dalies liestinę. Sąlyginė linija nukreipta į pjovimo galvutę.
Tuo pačiu metu rėmo sankirta turėtų būti pritvirtinta tik priešais viršutinę galvutę.
Nustatykite prieš dirbdami su trumpais ruošiniais
Dažnai pasitaiko situacijų, kai neįmanoma laikyti sandariai pakloto ruošinio. Šiuo atveju šėrimas naudojamas per automatinį tiektuvą, kuris gali dirbti bet kokio ilgio. Šis principas atsiranda dėl to, kad rankiniu būdu beveik neįmanoma užtikrinti ruošinio judėjimo reikiamu greičiu.
Jei sustojimas užtrunka 2–3 sekundes, besisukančių galvučių pjovimo briaunos gali akimirksniu nublukti.
Medinių ruošinių apdirbimas iš keturių pusių vienu metu atliekamas keturpusėmis medienos apdirbimo staklėmis. Apdorojant tokia įranga, gaunamas medinės konstrukcijos ruošinys, turintis nurodytą geometriją, norimą profilį ir reikiamą paviršiaus kokybę. Pagrindiniai keturpusių prietaisų gaminiai yra medienos ruošiniai grindų lentų, pamušalų, medinių ir blokinių namų bei juostų pavidalo.
Pirkdami tokį įrenginį, būtinai turite sutelkti dėmesį į pagrindinį specifikacijas keturių pusių mašinos:
- intervalas tarp ruošinių padavimo;
- didžiausi tiekiamo ruošinio skersiniai matmenys;
- darbinių velenų skaičius;
- bendras įrangos svoris;
- bendros įrangos galios charakteristikos.
Pagal velenų skaičių keturpusės mašinos skirstomos į penkių velenų ir šešių velenų stakles. Kartais yra keturių velenų konstrukcijos ir, atvirkščiai, kelių velenų įrenginiai.
Keturių pusių mašinų modeliai
Vidaus pramonė ir užsienio gamintojų pristatyti Rusijos rinka didelis skaičius keturpusės mašinos, pasižyminčios įvairiomis eksploatacinėmis savybėmis. Šios mašinos gali atlikti darbus pusiau automatiniu režimu arba pagal CNC bloką įvestą programą.
Tarp didelis skaičius Tarp šio mašinų parko pavadinimų ypač išsiskiria „Beaver“ keturkampės mašinos, kurios į Rusiją tiekiamos nuo 2003 m. Įprastą šių vokiškų mašinų asortimentą sudaro nuo keturių iki aštuonių velenų galvučių. Ši konstrukcija idealiai tinka įvairioms medienos apdirbimo problemoms spręsti. Jie gali atlikti tiek medienos gaminių kalibravimą, tiek didelio skersmens medienos profilio formavimą namų statybai. Tuo pačiu metu tokių gaminių apdorojimo greitis siekia 60 metrų per minutę.
Bauer staklių taikymo sritis – įvairios dailidžių ir statybinių profilių dirbtuvės ir įmonės, kuriose gaminamos plokštės ir laminuota mediena, liejiniai gaminiai. įvairių tipų standartinio tipo namų statybai, taip pat medienos apdirbimui baldų gamyboje.
Produktai, gauti naudojant tokią įrangą vienu praėjimu, yra labai įvairūs. Viskas priklauso nuo mašinos nustatymų ir įvestos ruošinio apdorojimo programos.
KAM dizaino elementai mašinose yra puikus dinaminis velenų balansavimas, kuris yra pagamintas iš plieno, kuris buvo atliktas karščio gydymas. Šie pagrindiniai mašinos komponentai pirmiausia yra tiksliai apdorojami, o po to kruopščiai tikrinami. Dėl to visos mašinos dalys ir komponentai yra nepriekaištingos kokybės. Be to, prieš montuojant ant mašinos, kiekviena velenėlis daug valandų įveikiama ant specialaus stovo. Suklio mechanizmo pagrindas yra guoliai didelis tikslumas, kuriems eksploatacijos metu nereikia jokios priežiūros.
Keturių pusių medžio apdirbimo staklės Beaver 416 pasižymi puikiomis savybėmis ir eksploataciniais parametrais. Jis naudojamas profiliniam ir plokštuminiam ruošinių apdirbimui vienu praėjimu iš keturių pusių vienu metu. Šio darbo rezultatas – idealios geometrijos gaminys su tam tikru paviršiaus švarumu.
Techninės Beaver 416 įrenginio charakteristikos:
- skersiniai apdorojamo ruošinio matmenys yra 100x160 mm;
- darbinių verpsčių skaičius – 4 vnt.;
- darbinis ruošinio padavimas apdirbant – iki 25 m/min;
- energijos suvartojama iš elektros tinklas– 22 kW;
- mašinos svoris – 2780 kg.
Darbo ir padavimo stalai yra termiškai apdorojami, todėl pasiekiamas didžiausias metalo stiprumas. Stalų paviršius padengtas storu chromo sluoksniu, dėl kurio šių dalių atsparumas dilimui yra labai didelis. Be to, poliruojant šiuos paviršius, ruošiniai lengvai slysta per juos, nereikalaujant daug pastangų padavimui į apdirbimo zoną.
Mašinos lova apdorojama naudojant didelio tikslumo japonišką CNC įrangą. Daugelis dalių, turinčių įtakos įrenginio atsparumui vibracijai veikimo metu, yra pagamintos naudojant itin tikslią liejimo technologiją.
Weinig mašina
Diagramoje parodyta pagrindinė keturių pusių mašinos struktūra
Vokiška keturpusė Weinig mašina naudojama medinei detalei profiliuoti iš karto iš keturių pusių. Medienos ruošinių apdirbimas vyksta kartu su jo profiliavimu. Kadangi viskas daroma viename technologinis veikimas, tada tokia įranga žymiai sumažina laiką, sugaištą apdirbant vieną produktą, taip padidinant darbuotojų efektyvumą.
Keturių pusių obliavimo Weinig pranašumas prieš panašius įrenginius:
- didžiausias detalės medienos paviršiaus apdorojimo grynumas;
- labai didelis našumas;
- gaminio atitikties nurodytiems geometriniams parametrams tikslumas;
- įrangos montavimo gamybos vietoje paprastumas.
Weinig staklės naudojamos tiek smulkaus verslo įmonėse, tiek individualiai gaminant medienos bagetus. Nepriekaištinga paviršiaus apdorojimo švara leidžia įrangą naudoti gaminant gaminius iš bet kokios medienos rūšies.
S-25 serijos mašinos
Ypatingo dėmesio nusipelno keturpusė staklės S-25, kuri yra skirta aukštos kokybės formuotų medienos gaminių gamybai. Tai visų pirma grindų lentos, pamušalas, obliuota mediena, grindjuostės ir juostos. Pradinė medžiaga šiems produktams gauti yra briaunota lenta arba mediena. S-25 našumas leidžia gauti iki 2 kubinių metrų aukštos kokybės gaminių per darbo valandą.
Nuolat tiekiant, produktas apdorojamas iš keturių pusių vienu metu dideliame matmenų diapazone. Įrenginys turi dėžutės formos rėmą, pagamintą iš ketaus, o ant jo sumontuoti apkabos su ruošinio suspaudimo ritinėliais ir padavimo mechanizmu. Šis keturpusis oblius turi plienines plokštes, skirtas medienos padėties apdirbimo metu. Tiekimo mechanizmas aprūpintas variatoriumi, kuris leidžia sklandžiai keisti padavimo greitį nuo 10 iki 45 m/min.
S-25 įrenginio savybės:
- apatinė pavaros banga;
- didelis visų veleno blokų veikimo tikslumas;
- padavimo ritinėlių buvimas per visą ruošinio ilgį;
- didelis ruošinio padavimo greitis;
- mašinos sąrankos ir perreguliavimo paprastumas.
Buitinė įranga S-25 plačiai naudojama tiek kaip keturpusė pamušalo mašina, tiek kaip keturpusė medienos mašina.
Keturių pusių staklės S-26 nuo analogo S25 skiriasi didesniu našumu, padidintu iki 40 m/min ir padidinta galia, leidžiančia vienu praėjimu pašalinti iki 10 mm storio ruošinio medienos sluoksnį. Prietaisą gali valdyti nekvalifikuotas personalas, nes jo konstrukcija yra labai paprasta ir patikima. Be to, apdirbimui leidžiama naudoti žemos kokybės ruošinius. Svarbi savybė Tokią įrangą galima eksploatuoti netinkamoje patalpoje, kartais tiesiai po stogeliu nuo lietaus ir sniego.
Kartais geras variantas verslininkui yra pirkti naudotą keturpusį medžio pjūklą S-26 modelio. Net ir ilgai eksploatuojant, ši įranga leidžia gauti aukštos kokybės produktus. Pagrindinius buitinės konfigūracijos guolių mazgus galima lengvai atkurti, nes visas atsargines dalis galima lengvai rasti įrangos rinkoje. Paprastai labiausiai vartojimo reikmenys yra sujungimo būgnų peiliai, kurių gausiai siūlo daugelis medienos apdirbimo įrangos atsargines dalis tiekiančių įmonių.
Keturpusės frezavimo staklės
Formuotų medienos gaminių gamybos įrangos parinkimo elementas yra keturpusė frezavimo staklės SKM M-412. Jis naudojamas keturpusiam medienos ruošinių apdirbimui pjaustyklėmis. Tokiu atveju galima sukurti mažo gylio gaminio profilį. Pagrindinė šių įrenginių paskirtis yra baldų gamyba, įvairių medinių laiptų gamyba. Tokia įranga dažniausiai naudojama ten, kur gaminiams nereikia aukšto tikslumo kokybės parametrų.
SKM keturpusio medžio pjūklo kaina šiuo metu yra 1 milijonas 76 tūkstančiai rublių.
Keturių pusių išilginio frezavimo staklių SKM konstrukcijos ypatybės:
- atskiras elektros variklis kiekvienam darbiniam velenui;
- skaitmeninis padėties nustatymo tikslumo teikimas;
- didelis darbo organų greitis;
- kompaktiškas komponentų ir mechanizmų išdėstymas;
- reguliuojamas ruošinio padavimas.
Dėl centralizuoto valdymo pulto prietaisas yra labai patogus ir paprastas naudoti. Kiekviena iš suklių valdoma atskirai.Frees keturpusei staklei nesunkiai galite įsigyti apsilankę medienos apdirbimo įrangos ir joms skirtų komponentų tiekėjų tinklalapiuose.
Be straipsnyje išvardytos ir aprašytos keturpusės įrangos, verslininkai plačiai naudoja S-16 mašinas, Start stakles ir Griggio įrangą. Bet kuris iš šių tipų Techninė pagalba Galima pirkti ir naujus ir naudotus.
Renkantis, kurią keturkampę mašiną pirkti, reikia tiksliai nustatyti būsimų gaminių asortimentą ir darbo našumą. Ir, remdamiesi tuo, apsispręskite su atskiru modeliu. Jei projektas reikalauja mažo našumo ir nedidelių apdirbamų ruošinių skersinių matmenų, tuomet labiau tinka keturpusė mini mašina, kuri kainuos daug pigiau ir užims gana kuklią vietą gamybos vietoje.
