Gamybos įrangos grupės cheminės trąšos skirstomos priklausomai nuo pačių mineralinių ir organinių trąšų kilmės. Mineraliniai produktai klasifikuojami kaip pramoninės gamybos. Organinėmis trąšomis vadinami produktai, gauti natūraliu būdu apdorojant natūralias organines medžiagas. Trąšų gamybos technologinė įranga leidžia gaminti tiek mineralinio, tiek organinio tipo produktus.
NPK trąšų (mineralinių trąšų) gamybos įranga
Parduodama įvairi gamybos įranga mineralinių trąšųžemės ūkio sektoriui. NPK žymėjimas rodo maistinių medžiagų kiekį trąšose procentais augalams. Raidė pavadinimas N – azoto procentas, pavadinimas P – fosforo kiekis, raidė K – kalio procentas. Paprastai minėtų medžiagų procentinis kiekis nurodomas dvitaškiu. Priklausomai nuo augalų rūšies, maistiniai elementai siūlomi tinkamu santykiu, atsižvelgiant į auginamų kultūrų rūšį.
NPK mineralinių trąšų gamybai naudojama įranga skirstoma pagal jos sudėtį ir Techninės specifikacijos- apskritai galime išskirti šiuos pagrindinius modelio diapazono parametrus.
Modelis Nr.1 / Nr.2 / Nr.3 / Nr.4
Grūdų produktyvumas 2-6 mm (t/val.) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Veleno skersmuo (mm) 240 / 360 / 450 / 650
Veleno plotis (mm) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Formavimo slėgis (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Lakšto storis (mm) 10/12/20/25
Lakštų valcavimo galia (kg/h) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Svoris (tonomis) 3/5/10/15
Priklausomai nuo našumo ir tipo gatavų gaminių Galima pasirinkti įrangą pagal specifinius gamintojo poreikius.
Vertikalus miltelių (mineralinių) trąšų gamybos įrangos montavimas
Dažniausias diegimo variantas. Vertikalus įrangos montavimas turi nemažai reikšmingų pranašumų.
Paprastas technologinis procesas įrangoje.
Užima mažesnę dirbtuvių ploto dalį (ilgis iš pietų į šiaurę - 5,5 m, plotis iš vakarų į rytus - 5 m).
Pagrindinis trūkumas – įrangos aukštis virš antžeminės dalies yra ne mažesnis kaip 11 m.
Šios miltelinių trąšų gamybos įrangos kaina yra daug pigesnė lyginant su kitais įrengimo variantais.
Įrenginių įrengimas mineralinių trąšų gamybai su linija padalinta į dvi dalis
Mažiau paplitęs variantas, nes dalijant liniją į dvi dalis yra nemažai reikšmingų trūkumų.
Gamybos procesas tampa sudėtingesnis.
Daugiau vietos ceche užima įranga mineralinių trąšų gamybai (ilgis iš pietų į šiaurę - 9 m, plotis iš rytų į vakarus - 7 m).
Dėl didelio atstumo tarp rūšiavimo tinklo išėjimo ir pirmojo automatinio pakėlimo, reikės grąžinti žaliavas per sraigtinę mašiną, todėl reikės sumontuoti papildomą įrangą (vieną automatinį keltuvą ir vieną sraigto mašiną). ),
Palyginti su 1-uoju įrengimo variantu, tai reiškia, kad padidėja linijos kaina ir prarandama galia.
Pagrindinis privalumas ši parinktisįrenginių aukštis virš antžeminės dalies bus ne didesnis kaip 7,7 m.
Horizontalus NPK trąšų gamybos įrangos montavimas
Mažiau paplitęs variantas (beveik nepaklausus). Šiame įgyvendinimo variante pagrindinė formavimo mašina, grūdų koregavimo ir smulkinimo mašina, taip pat rūšiavimo tinklelis yra sumontuoti horizontaliai lygiagrečioje plokštumoje antžeminės dalies atžvilgiu. Tarp pagrindinių gamybos linijos komponentų sumontuoti 3 juostiniai konvejeriai.
Pagrindiniai šios parinkties privalumai.
Linijos aukštis virš antžeminės dalies ne didesnis kaip 5-6 m.. Nėra nei rėmo, nei platformos, nei pagrindo.
Paprastos atramos montavimas.
Šios įrangos montavimo galimybės trūkumai.
Didelį plotą užims NPK trąšų gamybos įranga.
Linijoje ir dirbtuvėse bus atvirumas didelis skaičius dulkių sankaupos.
Daugelis NPK trąšų įrangos tiekėjų patys negamina konvejerių juostų, todėl jas reikės užsakyti atskirai.
Kompleksinių trąšų (cheminių trąšų) gamybos įranga
Kompleksinių trąšų gamyba vykdoma naudojant aukštųjų technologijų įrenginius. Kompleksinių trąšų gamybos įrangą sudaro:
Keltuvas, žaliavų talpyklos, elektroninės svarstyklės, juostinis konvejeris, horizontalus grandininis trupintuvas, rotacinis granuliatorius/diskinis granuliatorius, džiovintuvas, pūstuvas, dūmų šalinimas, krosnis įtraukta į įrangą (anglis, alyva arba dujos), vibracinis tinklelis, aušintuvas, baigta sandėliavimo dėžė žaliavos, svarstyklės, žaliavų smulkintuvas (didelių gabaritų žaliavos), dulkių surinkėjas, ištraukimo ventiliatorius, plovimo bokštas.
Kompleksinių trąšų gamybos technologinis procesas
Pagrindinės trąšos maišeliuose arba birios, jei įmanoma, prieš patekimą į kompleksinių trąšų įrangą turi būti susmulkintos iki mažesnio nei 20 mm dydžio, prieš patenkant į gamybos sistemą (tai labai svarbu darbo stabilumui elektroninės svarstyklės). Veikiant keltuvui kompleksinės trąšos patenka į atitinkamą bunkerį, o reikiamos dozės atliekamos valdant elektronines įrangos svarstykles. Ši dozė papildomai valdoma per kompiuterį. Toliau seka maišymas. Po sumaišymo kiekviena partija automatiškai iškraunama į tarpinį bunkerį. Iš įrangos bunkerio apačios mišrios trąšos nenutrūkstamu srautu per juostinį konvejerį teka į trupintuvą. Medžiaga susmulkinama trupintuvu (kaip įrangos dalis naudojamas sumontuotas horizontalus grandininis trupintuvas). Po smulkinimo proceso žaliava per keltuvą patenka į granuliatorių (naudojamas rotacinis arba diskinis granuliatorius). Granuliavimas vyksta pridedant vandens ir garų.
Drėgnos medžiagos iš granuliatoriaus į konvejerio juosta kartu su karštu oru iš orkaitės patenka į rotacinę džiovyklę. Šiluminė sistemaįrengtas kompresorius, jo struktūra ir veikimo principas paremti neigiamu slėgiu – karšto oro sugėrimu ir sumaišymu su šaltu oru iš specialios tiekimo srovės, esančios kartu su džiovyklės įrangos komplektu.
Dažniausias rotorinės džiovyklės skersmuo yra 1,2-2,2 m, ilgis 10-18 m. Į džiovyklės cilindro įvado dalį įmontuota varžtinė plokštė, kurios pagalba medžiaga juda pakankamai greitai, kad išlaikytų technologinis procesas siekiant sumažinti medžiagų sąlytį su aukštos temperatūros oro srautu. Tai apsaugo nuo trąšų tirpimo ir sulipimo.
Vidurinėje cilindro dalyje sumontuota kėlimo plokštė, kuri leidžia tiekti medžiagą sausoje įrenginio erdvėje, kad būtų galima visiškai pasikeisti karštu oru ir išgarinti drėgmę iš trąšų dalelių. Medžiagos buvimo džiovykloje laikas yra 15-30 minučių. Išmetamosios dujos, drėgmė ir dulkės pašalinamos ventiliatoriumi. Du ypač svarbūs gamybos metu parametrai - džiovyklos medžiagų dalelių temperatūra 65-85 laipsnių ir išmetamųjų dujų temperatūra 70-90 laipsnių tiesiogiai įtakoja produkto (trąšų) drėgmę.
Po džiovinimo kompleksinių trąšų gamybos įranga per kaušinį keltuvą paduoda medžiagą į sijojimo tinklą. Išrūšiuotos kompleksinių trąšų dalelės, kurių dydis mažesnis nei 1,7 mm ir didesnis nei 4 mm, po pagaminimo grąžinamos į granuliavimo sistemą. Kompleksinės trąšos, kurių dalelių dydis 1-4 mm, atšaldomos iki žemesnės nei 45 laipsnių temperatūros ant specialaus besisukančio aušintuvo ir pristatomos į pakavimo vietą. Galutinis gamybos įrangos aušinimo procesas taip pat padeda išlaisvinti drėgmės perteklių ir sumažinti dydžio kompleksinių trąšų granulių susikaupimą.
Granuliuotų trąšų įterpimas yra efektyvus ir technologiškai paprastas būdas papildyti dirvą. „Aggeek“ redaktoriai lankėsi granulių gamykloje – dabar papasakosime, ką ten matėme.
Trąšos gali būti įterpiamos į dirvą skirtingomis agregacijos būsenomis. Yra skystų - CAS arba amoniako vandens. Yra trąšų, kurios dujofikuojamos tiesiai dirvožemyje – tai skystas azotas. Ir yra trečia trąšų rūšis – kietos: jos gali būti kristalinės arba granulių pavidalo.
Trąšų įterpimas granulėmis yra technologiškai paprasčiausias būdas
Granuliuotos trąšos turi nemažai privalumų. Palyginti su miltelinėmis trąšomis, jųsunaudojimas ir dirvos panaudojimo norma yra mažesnė . Tuo pačiu metu granuliuotų trąšų poveikis žemės ūkio pasėliams yra efektyvesnis. Granulės tolygiai maitina dirvą, sukurdamos maistines zonas.
Granuliuotoms trąšoms tręšti galite naudoti tiek įprastas sėjamąsias, tiek specialius barstytuvus.
Pačios granulės gali būti trijų tipų, priklausomai nuo gamybos būdo. Pirmasis tipas yra granulės, kurios gaunamos granuliavimas Lydalai purškiami bokštuose su aukštyn tekančiu oro srautu. Išcentriniai, statiniai ir vibraciniai granuliatoriai dedami po bokšto lubomis ir išsklaidyti lydalus. Granulės (prilly ) yra vienalytės.
Antrojo tipo granulės gaunamos naudojant būgną granuliatorius . Į būgną įpurškiami skysti tirpalai, tirpalai arba suspensijos. Žaliavos išdžiovinamos ir susukamos būgne. Tai standartinis būgno granuliavimas.
Trečias būdas yra tankinimas. Visi komponentai sumalami į smulkias dulkes. Ir tada, esant aukštam slėgiui, jie „numuša“ į granulę.
Sutankinamos granulės leidžia gauti „išskirtinių“ trąšų
Pirmosios dvi technologijos yra itin imlios energijos, todėl plačiai paplito trečioji technologija – granulių tankinimas.
Technologijos privalumai akivaizdūs: ji lanksti – galima naudotis puiki suma komponentai. Tai leidžia ūkininkui gauti produktą, kuris atsižvelgs į jo dirvožemio sąlygas.
Yra tam tikrų apribojimų – būtina turėti įrenginį, kuris leistų automatizuoti žaliavų paruošimą daugiakomponentėms trąšoms: azoto, fosforo, kalio ir įvairių papildomų elementų.
Norėdami pamatyti, kaip vyksta trąšų gamyba granulėse, nuvykome į įmonę Grossdorfas . Gamybos linijos pajėgumas – 150 tonų trąšų per dieną. Linijoje dirba 5 žmonės. Prieš leidžiant specialistams dirbti, jie yra apmokomi. Svarbu išlaikyti linijos paleidimo ir išjungimo seką. Net ir skubaus avarinio stabdymo atveju turite laikytis griežtos mazgų išjungimo sekos. Priešingu atveju žaliavos liks įrangos viduje. Ir bus beveik neįmanoma iš naujo paleisti linijos.
Gamybos ciklas nepertraukiamas
Žaliavos į trąšų gamyklą atkeliauja dideliais maišais.
Tada skirtingi komponentai tiekiami į bunkerį ir sumaišomi reikiamomis proporcijomis. Tada noria — kaušinis liftas — pakelia žaliavas į 16,5 metro aukštį ir sukrauna į šešių kubų bunkerį, kuris padalintas į dvi dalis.
Naudojamas kaušinis elevatorius, nes grandinės diržas negali atlaikyti apkrovų. Kraunant į bunkerį susidaro daug dulkių. Tinkamoms darbo sąlygoms užtikrinti sumontuotas „sraigės“ gaubtas, kuris surenka dulkes ir meta jas į sandėliavimo bunkerį.
Žaliavos tiekiamos per liftą nepertraukiamai. Be to, jei tai daugiakomponentės trąšos, tada komponentai sumaišomi reikiamomis proporcijomis. Šiandien šie darbai Grosdorfo gamykloje atliekami m Rankinis režimas. Bet jau yra sukurtas projektas, kuris leis automatiškai sukurti proporcijas, dozuoti, maišyti ir šerti žaliavas.
Iš saugojimo bunkerio išeina dvi linijos. Tai daroma siekiant užtikrinti nepertraukiamą gamybą. Jei vienas iš mazgų sugenda, veiks antrasis. Tokiu atveju gamybos apimtis sumažės, tačiau gamyklos nereikės uždaryti.
Žemiau esantis varžtas atlaisvina žaliavas. O po to paduodamas į ritininį presą.
Granulės gaminamos esant 70 atmosferų slėgiui
Abi linijos tiekiamos į ritininį presą. Kiekvienam iš jų galite keisti presavimo greitį. Greičio reguliavimas yra būtinas tais atvejais, kai mišinys turi didelį kietumą - tada sumažinama dozė ir padidinamas presavimo greitis. Taip sistemai lengviau „stumti“ žaliavas.
Esant ritininio preso slėgiui, kuris yra 70 atmosferų, susidaro savotiškos medžiagos juostelės, vadinamosios plytelės. Du cilindrai, pneumatika, variklis, pavarų dėžė – štai kas užtikrina darbą. Be to, pastovų slėgį palaiko alyvos stotis, į kurią supilama 750 litrų pusiau sintetinės alyvos. Galima reguliuoti įrenginio veikimo greitį.
Iš ritininio preso gauta medžiaga turi būti susmulkinta. Todėl produktas siunčiamas į smulkintuvą, kur susmulkinamas į granules. Kiekvieno smulkintuvo galia yra 33 kW.
Viskas, kas smulkesnė, siunčiama perdirbti, o didesni – persmulkinami. Pagrindinis produktas per kaušinį liftą patenka į bunkerį, kur supilamas į taką.
Jei bunkeryje yra 1200-1300 kg, produktas pradeda pilti į bėgimą. Įpylus 800 kg trąšų, tiekimo linija automatiškai užsidaro. Šioje linijoje dirba 2 specialistai. Tai paskutinis kietųjų trąšų gamybos etapas. Granulės paruošiamos, supakuojamos ir siunčiamos į gatavos produkcijos sandėlį.
Nuoroda.Agrochemijos įmonė Grossdorfatidaryta Čerkasų srityje granuliuotų mineralinių trąšų gamybos šių metų birželį. Įmonė taip pat gamina KAN — Ukrainos šių trąšų gamybos rinkos dalis siekė 15 proc.
Šiuolaikinis žemės ūkis neįsivaizduojamas be aktyvaus mineralinių trąšų naudojimo. Jų dėka žemės ūkio įmonės šiandien gauna didelį derlių, kurio pakanka pamaitinti nuolat urbanizuojantį pasaulį. Galima drąsiai teigti, kad be mineralinių trąšų maistas būtų gerokai brangesnis, o jų trūkumas rimtai atgrasytų žmonių populiacijos augimą. Štai kodėl mineralinių trąšų gamyba yra svarbi pramonė vidaus ekonomika.
Kas yra mineralinės trąšos?
Mineralinės trąšos yra neorganinės medžiagos, naudojamos žemės ūkio augalams šerti ir jų augimui paspartinti.
Tokiose trąšose esančios maistinės medžiagos yra mineralinių druskų pavidalu. Paprastose trąšose yra tik vienas elementas, pavyzdžiui, tik fosforas. Kompleksinėse trąšose yra bent du iš šių elementų.
Visos neorganinės trąšos skirstomos į fosforo, azoto, kalio, kompleksines ir mikrotrąšas. Jie gaunami per sudėtingas chemines ir fizines reakcijas gamyklose chemijos pramonė. Tai gali būti arba dideli gamybos kompleksai, kuriuose dirba dešimtys tūkstančių darbuotojų, arba santykinai nedideli cechai, kuriuose dirba kelios dešimtys ar šimtai specialistų.
Kodėl reikalingos mineralinės trąšos?
Dirvožemyje iš pradžių yra tam tikras kiekis visų augalams reikalingų medžiagų. Tačiau jų koncentracija beveik visada itin maža ir nesubalansuota. Kitaip tariant, augalams visada trūksta vieno ar kelių mikroelementų, todėl vystymasis vyksta lėčiau.
Padengę maistinių medžiagų trūkumą dirvožemyje, galime žymiai paspartinti augalų augimą, leisdami jiems išnaudoti visą savo potencialą, o ne tik jo dalį. Šiuolaikiniame žemės ūkyje trąšų naudojimas yra privaloma agrotechninė praktika. Jos dėka ūkininkai gali gauti didesnį derlių iš mažesnio dirbamos žemės ploto. Tuo pačiu metu pažanga nestovi vietoje, o naujų mineralinių trąšų, vis pažangesnių ir efektyvesnių, gamyba tęsiasi nuolat.
Trąšų naudojimo būtinybė paaiškinama keliais pagrindiniais veiksniais:
- Demografija. Nepaisant spartaus gyventojų skaičiaus augimo per pastaruosius du šimtmečius, dirbamos žemės plotas išliko sustingęs. Norint išmaitinti augančią populiaciją, turinčią ribotus žemės išteklius, būtina didinti pasėlių derlių.
- Ekologiškas. Augimo procese auginami augalai Neišvengiamai išsenka žemė, nes žmonės derlių pasiima sau, o jis nebegrįžta į žemę kaip natūrali trąša. Vienintelis kelias dirvožemio derlingumo palaikymas ir net didinimas yra dirbtinis tręšimas.
- Ekonominis. Iš požiūrio taško gamybos sąnaudasŽemės ūkio įmonėms pelningiau mažame plote didinti dirvožemio derlingumą ir surinkti didelį derlių, nei įdirbti didžiulius plotus ir nuimti menką derlių. Kitaip tariant, net ir įvertinus trąšų savikainą, iš vieno hektaro surinkti 10 tonų produkcijos visada yra pelningiau nei 10 tonų iš 10 hektarų.
Trąšų naudojimas tapo logišku žingsniu plėtojant intensyvias Žemdirbystė. Taikymo praktika organinių trąšų, pirmiausia mėšlas, datuojamas daug tūkstančių metų. Tobulėjant chemijai, žmonės pradėjo galvoti apie neorganinių trąšų naudojimo galimybes, nes jos yra veiksmingesnės. Pirmoji mineralinių trąšų gamybos įmonė Anglijoje atidaryta XIX amžiaus pirmoje pusėje. Netrukus plačiai paplito agrocheminių medžiagų naudojimas.
Pagrindinis mineralinių trąšų pranašumas prieš organines yra tai, kad jų yra daugiau didelis efektyvumas. Kadangi mineralai yra paruoštos augalų mitybai ir, patekę į dirvą, jiems nereikia pereiti irimo stadijos, jie pradeda veikti daug greičiau.
Mineralinių trąšų gamyba Rusijoje
Trąšų gamyba yra viena iš svarbiausių vidaus chemijos pramonės sričių. Rusijos chemijos gamyklos ne tik visiškai patenkina šalies vidaus poreikius šiems produktams, bet ir aktyviai eksportuoja juos į užsienį. Remiantis statistika, daugiau nei 80% Rusijoje pagamintų mineralinių trąšų yra eksportuojama.
Šiandien mūsų šalyje yra daugiau nei trys dešimtys didelių chemijos gamyklų ir dešimtys mažų cechų, kartu pagaminančių apie 20 milijonų tonų trąšų per metus, o tai sudaro apie 7% pasaulio produkcijos. Tokie dideli rodikliai pasauliniu mastu daugiausia paaiškinami tuo, kad Rusija turi didelius žaliavų, iš kurių gaminamos mineralinės trąšos, atsargas – kalio rūdos, gamtinės dujos, koksas ir kt.
Įmonių, kurios specializuojasi tokio tipo gamyboje, išsidėstymo geografija grindžiama žaliavų šaltinių artumu. Pavyzdžiui, azoto grupės mineralinių trąšų gamybos žaliava yra amoniakas. Jis gaunamas daugiausia iš kokso. Ilgą laiką šių trąšų gamyba užsiėmė specializuoti metalurgijos įmonių padaliniai. Tokios gamybos centrai yra Čeliabinsko, Kemerovo, Lipecko, Magnitogorsko miestai ir kt.
Technologijų tobulėjimas leido sukurti kitą amoniako žaliavos tipą - gamtinių dujų. Šiandien šią technologiją naudojančios gamyklos nebėra susietos su gamybos centrais ir gali būti tiesiog šalia didelių dujotiekių.
Yra azoto grupės mineralinių trąšų gamybos technologija, kuriai kaip žaliava naudojamos naftos perdirbimo atliekos. Tokios gamyklos veikia Angarske ir Salavate.
Įmonės, gaudamos fosforo junginius, nėra taip stipriai pririštos prie žaliavos bazės. Ir atsižvelgiant į tai, kad fosfatai Rusijoje daugiausia kasami Arktyje, įmonių išsidėstymas toli nuo kasybos vietų yra dvigubai pagrįstas: lengviau gabenti žaliavas į tankiai apgyvendintus regionus nei statyti gamyklą ir būstą darbuotojams. tolimoji šiaurė. Pagrindiniai fosfatų grupinių trąšų gamybos pajėgumai sutelkti daug toliau į pietus.
Tačiau šios trąšos taip pat parduodamos metalurgijos įmonės, naudojant savo gamybos dujas kaip žaliavas. Vienas didžiausių tokio tipo gamintojų yra Krasnouralsko miestas.
Nuosava įmonė mineralinių trąšų gamybai
Ilgą laiką mineralinių trąšų gamyba Rusijoje buvo įmanoma tik didelėse milžiniškose įmonėse. Nuolatinis technologijų tobulinimas chemijos pramonėje situaciją pakeitė. Šiandien net privatūs asmenys gali sukurti palyginti nedidelį neorganinių trąšų gamybos cechą. Tačiau reikia atsižvelgti į keletą pagrindinių punktų:
- Tai gana sudėtingas gamybos tipas, kuriam prireiks ne tik sudėtingos ir brangios įrangos įsigijimo, bet ir aukštos kvalifikacijos specialistų samdymo.
- Norėdami viską gauti, turėsite pereiti devynis pragaro ratus reikiamus leidimus ir valstybės patvirtinimai. Chemijos pramonės įmonių kontrolė gana griežta.
- Investicijos į net palyginti mažos gamyklos (ar net dirbtuvių) atidarymą sieks dešimtis milijonų rublių.
Taip pat reikia pažymėti, kad nedidelė trąšų gamybos įmonė gali įvaldyti tik kai kurias iš labiausiai paprastos medžiagos. Kompleksinių mineralinių trąšų gamybos technologija vis dar per sunki tik didžiosioms trąšoms pramoniniai kompleksai, apie kurio sukūrimą čia kalbėti nėra prasmės.
Šiandien įrangos rinkoje yra gana daug pasiūlymų tiek iš vidaus, tiek iš užsienio gamintojų. Pastebėtina, kad vietinės gamybos linijos mažoms įmonėms, gaminančioms trąšas, praktiškai nėra prastesnės nei jų vakarietiškos. Atsižvelgiant į tai, nuo pat pradžių nereikia skubiai pirkti brangesnės importinės įrangos mineralinių trąšų gamybai. Priešingai, buitinės mašinos dar labiau pritaikytos rusiškoms žaliavoms, su kuriomis galiausiai teks dirbti.
Svarbus sėkmės komponentas atidarant savo mineralinių trąšų gamyklą yra žaliavų tiekėjų paieška. Tai gana specifiniai produktai, kurių įsigyti nėra taip paprasta. Turėtumėte iš anksto išstudijuoti šią problemą ir viską išanalizuoti galimi variantai. Prasmingiausia atidaryti tokį verslą šalia žaliavų gamintojų.
Trąšų versle svarbiausia – nuolatinės naujovės. Dažnai neužtenka tik įsisavinti jų gamybą, reikia nuolat kurti naujas technologinio proceso supaprastinimo galimybes, kurti projektinę dokumentaciją, įsisavinti naujų rūšių gaminius, sekti šios srities naujienas ir pan. Tai gana dinamiška pramonė. Viena iš veiklos sričių gali tapti ir naujų neorganinių trąšų gavimo schemų kūrimas.
Pagrindinis mineralinių trąšų vartotojas yra žemės ūkio pramonės atstovai. Dabar tai neįsivaizduojama be mineralinių trąšų naudojimo vienokiu ar kitokiu kiekiu, todėl jų gamybos pramonė visada bus paklausi. Tačiau nepaisant to, jų gamintojų rinkoje jau yra labai daug, todėl konkurenciją atlaiko tik tie, kurie atrado ir įdiegia naujoves.
Trąšų gamyba - sudėtis
Neorganinės trąšos gali būti paprastos. Juose yra tik vienas maistinis elementas, o šalutiniai produktai šiuo atveju gali būti kalcis, magnis, durpės, siera ir kiti mikroelementai, kurie gali būti naudingi. Savo ruožtu jie gali būti azoto. Antrasis trąšų tipas yra sudėtingas, pagrįstas dviejų ar trijų pagrindinių elementų naudojimu. Jie taip pat skirstomi į tipus – kompleksinius, mišrius, kompleksinius.
Trąšų gamybos įranga
Trąšų gamybos įmonė turi turėti savo veiklai vykdyti reikalingą įrangą. Leidimų gavimas šioje veiklos srityje yra privalomas. Taip pat svarbu laikytis ne tik priešgaisrinės saugos ar chemijos gamybos standartų, bet ir aplinkosauginių. Labai svarbu iš anksto pasirinkti kokybiškos mineralinių trąšų gamybos įrangos tiekėjus. Čia galite pasirinkti tiek Rusijos mašinų gamybos gamyklas, tiek užsienio. Dažnai nėra ypatingo poreikio tiekti Europos įrangą, nes vietiniai gamintojai Jie taip pat siūlo gana geros kokybės dizainą, kuris kartais net labiau pritaikomas vietinei gamybai.
Priklausomai nuo gamybos tipo, trąšos gali būti paprastos, visavertės arba specifinės. Priklausomai nuo to, kokio tipo trąšas gaminsite, priklauso tiekiamos įrangos konfigūracija. Žinoma, jo sudėtis gali skirtis priklausomai, pavyzdžiui, kokias medžiagas įdėsite kaip šalutinius produktus ir pan. Čia svarbiausia sudaryti visas sąlygas, atitinkančias priimtus standartus kokybiškam produktui gauti. Kartais tiekiamos mašinos gali būti orientuotos į vieną iš įprastų tam tikrų trąšų tipų. Čia viskas tiesiogiai priklauso nuo jūsų pasirinktos gamybos specifikos ir trąšų gavimo būdo – čia gali būti naudojama hidrolizė, mineralinių priedų ar pjuvenų hidrolizė ir kiti metodai, kurie jūsų atveju taps kertiniu gamybos tašku.
Trąšų gamyba – dokumentai ir leidimai
Kalbant apie leidimus, čia gali būti taikoma standartinė schema - atitinkamų dokumentų gavimas iš savo miesto ar kitos vietovės administracijos, priešgaisrinės saugos tarnybos leidimas, aplinkosaugos tarnybų leidimas, sanitarinis, kai kuriais atvejais net karantinas, kartais gali būti išduotas leidimas eksploatuoti būti reikalaujama atskiros rūšysįranga ir pan. Taikomas ši produkcija standartai gali skirtis priklausomai nuo mineralinėse trąšose esančių medžiagų; labai svarbu tai atsiminti. Pavyzdžiui, karbamido „A“ gamybą reglamentuoja GOST-2081-92E.
Kalbant apie šį klausimą ir jam taikomus reikalavimus, čia galima remtis VSN 514-89 standartais, reglamentuojančiais trąšų gamyklų projektavimą naudojant blokus. Ten surašyti ir reikalavimai mineralinių trąšų gamybos technologijai. Dokumentas pagrįstas GOST 21.401-88 dėl gamybos technologijos ir projektavimo reikalavimų, SNiP 3.01.01.85 dėl organizacijos statybinė gamyba, SNiP 3.05.05.84 - o technologinė įranga ir vamzdynų sistema. Gamyklos projektavimas turėtų būti vertinamas gana atsakingai, kitaip galite tiesiog negauti atitinkamo leidimo iš tarnybų, reguliuojančių aplinkos situaciją jūsų vietovėje. vietovė, be to, prieštaravimas šiems standartams gali lemti tai. kad negausite priešgaisrinės saugos tarnybos leidimo.
Šiandien azoto trąšų gamyba Rusijoje tampa labai svarbi. Šis produktas naudojamas labai paklausus tarp įmonių, kurios specializuojasi daržovių ir vaisių auginimo srityje.
Agronomai rekomenduoja užaugintus produktus tręšti. Tai būtina norint pagerinti vaisių augimą.
Pažiūrėkime, kaip atidaryti azoto trąšų gamybos centrą. Tokios trąšos apima organinius ir neorganinius junginius, kuriuose yra azoto. Jie plačiai naudojami įvairių augalų auginimui. Naudojant tokias medžiagas, agronomų darbas tampa efektyvesnis ir produktyvesnis. 
Trąšos, kurių sudėtyje yra azoto, apima šias medžiagas:
- Amonio nitratas;
- Karbamidas;
- Amonio sulfatas;
- Amonio sulfatas;
- Karbamidas.
Azoto trąšų gamyba reikalauja daug žaliavų. Gamyklos konkurencingumas priklauso nuo žaliavų sąnaudų optimizavimo. Pradiniuose gamybos etapuose sunaudojamas didelis kiekis amonio salietros. Yra trijų rūšių amoniako žaliavos – AK, A, B. Trąšoms, turinčioms azoto, gaminti dažniausiai naudojamas B tipas, nes jame yra didelė naudingų komponentų koncentracija.
Turite žinoti, kad amoniakas yra toksiškas skystis. Trąšoms gabenti reikės specialios kelių arba geležinkelio cisternos. Jeigu šalia yra žaliavų tiekimo centras azoto trąšų gamybai, tuomet protingiau būtų įrengti atskirą vamzdyną jam perkelti.
Anksčiau amoniakui gaminti buvo naudojamos kokso arba kokso krosnių dujos, todėl jis buvo gaminamas didelėse metalurgijos gamyklose. Kai kuriose gamyklose jis buvo laikomas šalutiniu produktu ir nebuvo naudojamas dėl pertekliaus. Šiandien amoniakas gaminamas iš naftos perdirbimo ir dujų gamybos pramonės atliekų. Prie tokių veikiančių organizacijų patartina pradėti azoto trąšų gamybą.
Taigi, pradėkime verslo projektą nuo granuliuoto karbamido gamybos. Šiose azoto trąšose yra didžiausias kiekis naudingų komponentų. Karbamido gamybos technologija yra sudėtinga ir reikalauja naudoti moderniausią speciali įranga. Atsižvelgiant į tai, pradinės projekto pradžios išlaidos žymiai padidėja.
Svarbiausia karbamido gamybos įranga yra granuliavimo bokštas, kurio viduje amoniako tirpalas paverčiamas karbamido granulėmis. Amoniako tirpalas pašildomas iki 150 laipsnių ir nukreipiamas į bokšto viršų. Krisdamas žemyn, jį vėsina artėjantys oro srautai.
Reikalinga įranga azoto turinčioms trąšoms gaminti.
Norint pradėti verslo projektą, skirtą azoto įrangos gamybai, jums reikės šių įrenginių:
- Granuliavimo bokštas, kaina 10000000 patrinti.
- Granuliatorius, kaina 1200000 patrinti.
- Pagrindinis tiekimo siurblys, kaina 400000 patrinti.
- Ventiliatorius, kaina 1600000 patrinti.
- Krautuvas, savikaina 500000 patrinti.
Norėdami patalpinti šią įrangą ir organizuoti gamybos procesas jums reikia žemės sklypo, esančio pramoninėje zonoje. Kaip pavyzdį galite paimti 20 arų ploto žemės sklypą su a gamybos cechas, plotas 300 kv.m.
Tokio sklypo kaina bus maždaug 3 000 000 rublių. Dalis cecho ploto (apie 200 kv.m.) veiks kaip sandėlis trąšoms laikyti. Ant likusių 100 kv.m. bus išdėstyti gamybos įrenginiai.
Azoto trąšų gamybos cecho patalpose turi būti įrengta priešgaisrinė apsauga.
Normaliam tokios gamybos funkcionavimui tai būtina aptarnaujantis personalas, dvylika žmonių ir penki asmenys, kurie atliks eilinį įrangos remontą. Geriau nusistatyti penkių dienų darbo grafiką. Granuliavimo bokštą kiekvieną dieną turi prižiūrėti šeši specialiai apmokyti darbuotojai. Keturi generaliniai darbuotojai pakuosis, kraus produktus ir atliks kitus darbus.
Jūs negalite daryti tokio verslo be buhalterio ir vadovo.
Mėnesio atlyginimo išlaidos bus:
- Parankinis - 15000 patrinti.
- Įrangos remontininkas - 20000 patrinti.
- buhalteris - 20000 patrinti.
- Direktorius - 35000 patrinti.
Bendra mokėjimo išlaidų suma darbo užmokesčio siekia 365000 patrinti. kas mėnesį.
Pagamintos produkcijos pardavimo kanalai.
Norint organizuoti gaminamų trąšų prekybą, būtina rasti nuolatinių klientų. Jūs negalite to padaryti be reklamos kampanija. Labiausiai prieinamas ir labiausiai paplitęs būdas yra pasaulinis internetas. Pateikite skelbimus gerai žinomuose statybos šaltiniuose. Optimalus sprendimas pritraukti klientus būtų sukurti savo svetainę, kurioje vartotojai galėtų gauti išsamią informaciją apie jūsų produktus. Savo svetainės sukūrimo ir paleidimo kaina bus apytiksliai 20000 patrinti.
Apibendrinkime ir nustatykime bendrą pradinei investicijai reikalingą sumą:
- Įsigijimo išlaidos reikalinga įranga — 13700000 patrinti.
- Žemės ir dirbtuvių patalpų pirkimas - 3000000 patrinti.
- Reklamos įmonė - 20000 patrinti.
- Žaliavų supirkimas (300 tonų) — 1500000 patrinti.
Visas kiekis pradinis kapitalas — 18220000 patrinti. Apytiksliais skaičiavimais, pagamintų trąšų tonos kaina yra 7000 rublių. Vidutinė granuliuoto karbamido rinkos kaina yra 15 000 rublių. Jei kas mėnesį parduodate 100 tonų pagamintų trąšų, grynosios pajamos bus 800 000 rublių. Remiantis tuo, galime daryti išvadą, kad pradinės investicijos grąža atsiranda per 1,8 metų.
