Standartas taikomas elektrodams, pagamintiems iš gryno volframo ir volframo su aktyvuojančiais priedais (torio dioksidu, lantano ir itrio oksidais), skirtiems lankiniam suvirinimui nenaudojamu elektrodu inertinių dujų aplinkoje (argonas, helis), taip pat liepsnos procesams. pjovimo, paviršiaus padengimo ir purškimo /

Pavadinimas:	GOST 23949-80
Rusiškas pavadinimas:	Volframo suvirinimo elektrodai nenaudojami. Specifikacijos
Būsena:	galioja
Teksto atnaujinimo data:	05.05.2017
Įtraukimo į duomenų bazę data:	01.09.2013
Įsigaliojimo data:	01.01.1981
Patvirtinta:	1980-01-18 SSRS valstybinis standartas (SSRS Gosstandart 217)
Paskelbta:	Standartų leidykla (1980 m.) IPK Standartų leidykla (2004 m.)
Atsisiuntimo nuorodos:

GOST 23949-80

TARPTAUTINIS STANDARTAS

VONGSTAMO ELEKTRODAI
SUVIRIMAS NESUVARTOJAMAS

TECHNINĖS SĄLYGOS

IPK STANDARTŲ LEIDYBA

Maskva

TARPTAUTINIS STANDARTAS

SSRS valstybinio standartų komiteto 1980 m. sausio 18 d. dekretu Nr. 217 buvo nustatyta įvedimo data.

nuo 01.01.81

Galiojimo terminas panaikintas Tarpvalstybinės tarybos protokolu Nr. standartizavimas, metrologija ir sertifikavimas(IUS 4-94)

Šis standartas taikomas elektrodams, pagamintiems iš gryno volframo ir volframo su aktyvuojančiais priedais (torio dioksidu, lantano ir itrio oksidais), skirtiems lankiniam suvirinimui nenaudojamu elektrodu inertinių dujų aplinkoje (argonas, helis), taip pat plazminiam pjovimui. , dengimo ir purškimo procesai.

1. ANTspaudai

1.1. Priklausomai nuo cheminės sudėties, elektrodai turi būti pagaminti iš volframo, nurodyto lentelėje. .

1 lentelė

	OKP kodas	Medžiaga
		Grynas volframas
		Volframas su lantano oksido priedu



		Volframas, legiruotas torio dioksidu

2. ASORTMENTAS

Nominalus skersmuo

Apriboti nuokrypį

Ne mažiau kaip 3000 sruogų

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75 ± 1; 150 ± 1;

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200±2; 300±2

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200±2; 300±2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

75 ± 1; 150 ± 1;

200±2; 300±2

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200±2; 300±2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0;

75 ± 1; 150 ± 1;

200±2; 300±2

Simbolio pavyzdyselektrodo prekės ženklas EVL, skersmuo 2,0 mm, ilgis 150 mm:

Volframo elektrodas EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNINIAI REIKALAVIMAI

3.1. Volframo elektrodai turi būti gaminami pagal šio standarto reikalavimus iš gryno volframo ir volframo su aktyvuojančiais priedais, kurių cheminė sudėtis atitinka nurodytą lentelėje. .

3 lentelė

Ant elektrodų paviršiaus, apdoroto becentrio šlifavimo būdu iki lentelėje nurodytų dydžių. , skersinė rizika šlifuojant, kai gylis yra didesnis nei pusė didžiausio skersmens nuokrypio, neleidžiama.

3.3. Brėžimu pagamintų elektrodų paviršius turi būti nuvalytas nuo oksidų, technologinių tepalų ir kitų teršalų cheminiu apdorojimu (ėsdymu).

Ant elektrodų paviršiaus neleidžiami brėžiniai, kurių gylis yra didesnis nei pusė skersmens tolerancijos.

3.4. Skersmens nelygumai išilgai elektrodų ilgio ir ovalumas neturi viršyti didžiausių nuokrypių vienam skersmeniui.

3.5. Elektrodai turi būti tiesūs. Elektrodų netiesumas turi būti ne didesnis kaip 0,25 % ilgio.

3.6. Elektrodų galai turi būti tiesūs. Ant galinės elektrodų dalies neleidžiami lustai, didesni už didžiausią nuokrypį vienam skersmeniui.

4. PRIĖMIMO TAISYKLĖS

4.1. Elektrodai priimami partijomis. Partiją turėtų sudaryti elektrodai, pagaminti iš to paties preparato užtaiso ir išduoti su vienu kokybės dokumentu.

Kokybės dokumente turi būti:

gamintojo pavadinimas ir gamintojo prekės ženklas;

prekės pavadinimas ir prekės ženklas;

partijos numeris;

cheminės analizės rezultatas;

Pagaminimo data;

partijos masė ir vietų skaičius partijoje;

standartinis žymėjimas.

Kokybės dokumentas įdedamas į langelį Nr.

Partijos svoris neturi viršyti 1300 kg.

4.2. Norint nustatyti aktyvuojančius priedus, iš kiekvienos partijos parenkami nuo trijų iki penkių suvirintų arba sukepintų strypų.

Priemaišas nustato gamintojas kiekvienoje volframo miltelių partijoje pagal GOST 20559-75.

4.3. Pastraipų elektrodų atitikties tikrinimas. , - atliekamas ant kiekvieno elektrodo.

4.4. Jei gaunami nepatenkinami cheminės sudėties rezultatai, kartojami dvigubo mėginio, paimto iš tos pačios partijos, bandymai. Pakartotinio tyrimo rezultatai taikomi visai partijai.

5. BANDYMO METODAI

5.1. Mėginių ėmimas ir paruošimas

5.1.1. Aktyvuojantiems priedams nustatyti iš mėginio atrenkami trys-penki strypai, išmušami 30-50 g sveriantys gabaliukai ir įtrinami mechaniniu skiediniu. Gauti milteliai yra atskiriami magnetiniu būdu.

5.2. Aliuminio, geležies, silicio, molibdeno, kalcio, nikelio priemaišų kiekis nustatomas pagal GOST 14339.5-91.

5.3. Geometriniai matmenys, skersmens vienodumas išilgai ir elektrodų ovalumas tikrinami mikrometru pagal GOST 6507-90 arba suportu pagal GOST 166-89, taip pat liniuote pagal GOST 427-75. .

5.4. Vizualiai patikrinama elektrodų paviršiaus kokybė. Kilus nesutarimams dėl kokybės vertinimo, naudojamos optinės priemonės ir matavimo priemonė.

5.5. Elektrodų tiesumas tikrinamas naudojant zondą pagal TU 2-034-225-87 ant plokščios metalinės plokštės pagal GOST 10905-86.

5.6. Patikrinimas, ar nėra vidinių sluoksnių ir įtrūkimų, atliekamas naudojant sūkurinės srovės defektų detektorių.

6. ŽENKLINIMAS, PAKAVIMAS, TRANSPORTAVIMAS IR SANDĖLIAVIMAS

6.1. Kiekvienas elektrodas turi būti pažymėtas pagal lentelę. .

Elektrodai, kurių skersmuo yra 3,0 mm ar didesnis, gali būti pažymėti 1 mm × 45 ° kampu arba įpjovomis.

Ženklinimas turi būti ant vieno elektrodo galo.

Ant galo galima žymėti juostelės arba taško pavidalu ant paviršiaus šalia galo per 5–10 mm ilgį.

4 lentelė

6.2. Tos pačios markės, to paties skersmens elektrodai turi būti dedami į kartonines dėžutes su putplasčiu, gofruotu arba presuotu storu popieriumi.

6.3. Kiekviena elektrodų dėžutė pažymėta:

gamintojo pavadinimas arba jo prekės ženklas;

Produkto pavadinimas;

prekės simbolis;

kiekis, vnt.;

partijos numeris;

Išleidimo data;

ženklinimo tipas;

techninis kontrolinis antspaudas.

Metodas leidžia nustatyti lantano oksidą lantanu suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

1.1. Metodo esmė

Metodas pagrįstas lantano atskyrimu nuo volframo, ištirpinant iš anksto oksiduotą ir kalcinuotą bandinį volframo anhidridu ( WO3 ) natrio karbonato tirpale.

Šiuo atveju lantanas, kuris yra volframe La pavidalu 2O3 , nusėda, o tirpi lantano forma papildomai nusodinama amoniaku La(OH) 3 pavidalu.

Nuosėdos nufiltruojamos, ištirpinamos druskos rūgštyje, o visas lantanas vėl nusodinamas amoniaku La(OH)3 pavidalu, kuris nufiltruojamas, nuplaunamas ir kalcinuojamas iki La. 2 O 3 .

Metodo paklaida, kai lantano oksido masės dalis yra nuo 1% iki 3%, yra 0,1%, kai lantano oksido masės dalis yra mažesnė nei 1% -0,05%.

1.2. Reagentai

Natrio karbonatas kristalinis pagal GOST 84-76, 30% tirpalas.

Vandeninis amoniakas pagal GOST 3760-79, 25% tirpalas.

Vandenilio chlorido rūgštis pagal GOST 3118-77, tankis 1,12 g / cm3.

1.3. Mėginio paruošimas

Volframo anhidridas iš anksto kalcinuojamas mufelinėje krosnyje 700–750 ° C temperatūroje 1,5–2 valandas.

Volframo milteliai, mėginys iš strypo ar elektrodo oksiduojami iki anhidrido kalcinuojant mufelinėje krosnyje 700–750 ° C temperatūroje. Šiuo atveju mėginys supilamas į porcelianinį tiglį 1/3 jo aukščio ir dedamas į mufelį 400–500 °C temperatūroje 1,5–2 valandoms, o tada temperatūra pakeliama iki 700–750 °C ir tiglis laikomas tol, kol milteliai visiškai oksiduojasi (~ 3 val.).

Kad volframas oksiduotųsi tolygiai, tiglis du ar tris kartus išimamas iš krosnies ir mėginys maišomas.

1.4. Analizės atlikimas

Į 150 - 200 cm 3 talpos stiklinę dedama 2 - 3 g volframo anhidrido, užpilama 50 - 70 cm 3 natrio karbonato tirpalo ir ištirpinama kaitinant.

Ištirpinus volframo anhidridą, tirpalas praskiedžiamas distiliuotu vandeniu iki ~100 cm 3 tūrio, įpilama 20 - 30 cm 3 amoniako tirpalo, stiklinė dedama į elektrinę vonią ir nuosėdoms leidžiama koaguliuoti. Nuosėdos filtruojamos per filtrą - "baltą juostelę" su adsorbentu, plaunamos šiltu 5% amoniako tirpalu; filtras su nuosėdomis dedamas į stiklinę, kurioje buvo nusodinami, įpilama 15–20 cm 3 druskos rūgšties, o stiklinės turinys kaitinamas, kol nuosėdos visiškai ištirps ir filtras suminkštinamas.

Filtratas neutralizuojamas amoniako tirpalu pagal lakmusą, po to įpilama dar 15 - 20 cm 3 amoniako.

La(OH) 3 nuosėdoms leidžiama koaguliuoti, tada jos filtruojamos per filtrą – „baltą juostą“ su adsorbentu. Nuosėdos plaunamos karštu vandeniu, į kurį įlašinami keli lašai amoniako tirpalo, kol susidaro neigiama Cl reakcija (mėginys su AgNO 3 ir HNO3).

Išplautos nuosėdos su filtru dedamos į iš anksto išdegintą ir pasvertą porcelianinį tiglį, sudegintos ir kaitinamos mufelinėje krosnyje 700–750 °C temperatūroje iki pastovaus svorio.

1.5. Rezultatų apdorojimas

Lantano oksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

Kur T - nuosėdų masė, g;

m 1 - sveriamas volframo anhidrido svoris (WO 3), d;

0,7931 - konvertavimo koeficientas iš volframo anhidrido į volframą.

Pastaba. Išdegusiose lantano oksido nuosėdose yra geležies oksido, kurio kiekis yra labai mažas, palyginti su lantano oksido kiekiu, todėl į geležies oksido masę galima nepaisyti.

Jei reikia nustatyti gryną lantano oksidą, tada degintos nuosėdos ištirpinamos druskos rūgštyje, geležis yra kolorimetrinė, o lantano oksido masė nustatoma pagal skirtumą.

2. ITRIO OKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Šiuo metodu nustatomas itrio oksidas suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

2.1. Metodo esmė

Metodas pagrįstas itrio atskyrimu nuo volframo, tirpinant bandinį vandenilio fluorido rūgštyje, pridedant azoto rūgšties.

Kai itrio oksido masės dalis yra nuo 1 iki 3%, metodo paklaida yra 4 - 5%.

2.2. Įranga, reagentai ir tirpalai

Džiovinimo spinta, šildanti iki (150 ± 50) °С temperatūros.

Mufelinė krosnis su termopora, kaitinanti iki (1100 ± 50) temperatūros°C

Platininiai puodeliai ir tigliai - GOST 6563-75.

Laboratoriniai porcelianiniai stiklo dirbiniai - GOST 9147-80.

Vandenilio fluorido rūgštis (hidrofluoro rūgštis) - pagal GOST 10484-78.

Azoto rūgštis - GOST 4461-77.

Vandens amoniakas - GOST 3760-79, praskiestas santykiu 1:1.

Piltuvai yra polietileniniai.

Distiliuotas vanduo - GOST 6709-72.

Rektifikuotas etilo alkoholis - GOST 5962-67*.

* Rusijos Federacijos teritorijoje galioja GOST R 51652-2000.

Laboratorinis filtravimo popierius - GOST 12026-76.

2.3. Mėginio paruošimas

Itruoto volframo mėginiai valomi nuo galimo užteršimo kelis kartus nuplaunant spiritu, o po to 10 minučių džiovinant orkaitėje 50–70 °C temperatūroje. Paruošti mėginiai laikomi stikliniuose buteliuose arba mėgintuvėliuose su šlifuotais kamščiais.

2.4. Analizės atlikimas

1 g sveriantis mėginys dedamas į platininį 100 cm 3 talpos puodelį, įpilama 25–30 cm 3 vandenilio fluorido ir atsargiai lašinama azoto rūgštis, kol metalas ištirps.

Visiškai ištirpus volframui ir nustojus išsiskirti azoto oksidams, į puodelį įpilama 30 cm 3 vandens, pašildyto iki 80–90 °C temperatūros.

Nusodintam tirpalui leidžiama nusistovėti 1 val., po to jis filtruojamas per polietileno piltuvą.

Perkėlus nuosėdas į filtrą, puodelio dugnas nuvalomas drėgno filtro gabalėliu, o visas ant jo esantis turinys karštu vandeniu užpilamas ant filtro. Tada nuosėdos penkis ar šešis kartus plaunamos karštu amoniako tirpalu (60 - 70 °C) ir dar du ar tris kartus karštu vandeniu.

Išplautos nuosėdos perkeliamos į iš anksto pasvertą porcelianinį tiglį, džiovinamos krosnyje 100–150 °C temperatūroje, o po to kaitinamos mufelinėje krosnyje 650–700 °C temperatūroje iki pastovios masės ir pasveriamos itrio oksido forma.

2.5. Rezultatų apdorojimas

Itrio oksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

Kur m- degintos liekanos masė, g;

T 1 - mėginio masė, g.

3. TORIO DIOKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Metodas nustato torio dioksido apibrėžimus toriuotuose suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

3.1. Metodo esmė

Metodas pagrįstas ThF nuosėdų susidarymu 4 4H 2 O kai mėginys ištirpinamas vandenilio fluorido ir azoto rūgščių mišinyje.

Metodo paklaida, kai torio dioksido masės dalis yra nuo 1,5% iki 2%, yra 0,1%.

3.2. Reagentai

Vandenilio fluorido rūgštis (hidrofluoridas) - GOST 10484-78.

Azoto rūgštis pagal GOST 4461-77.

Vandens amoniakas pagal GOST 3760-79, praskiestas santykiu 1:1.

Distiliuotas vanduo pagal GOST 6709-72.

3.3. Mėginio paruošimas

Mėginiai keletą minučių virinami šarminiame tirpale, kol oksidai visiškai pašalinami nuo paviršiaus, plaunami distiliuotu vandeniu ir džiovinami krosnyje.

3.4. Analizės atlikimas

Į platininį 100 cm 3 talpos puodelį dedamas 1 - 2 g sveriantis mėginys, įpilama 25 - 30 cm 3 vandenilio fluorido rūgšties ir atsargiai lašinama azoto rūgštis.

Visiškai ištirpus volframui ir pasibaigus azoto oksidų išsiskyrimui, į puodelį įpilama 30 cm 3 karšto vandens. Tirpalui su torio oksido nuosėdomis leidžiama nusistovėti 1 valandą, po to jis filtruojamas per guminį, vinilo plastiko arba platinos piltuvą.

Prieš filtravimą ant filtro dedamas nedidelis adsorbento kiekis.

Perkėlus nuosėdas į filtrą, puodelio dugnas nuvalomas drėgno filtro gabalėliu ir puodelis nuplaunamas karštu vandeniu. Kai torio oksido nuosėdos visiškai persineša į filtrą, jos kelis kartus plaunamos karštu vandeniu, po to penkis ar šešis kartus karštu amoniako tirpalu ir dar du ar tris kartus karštu vandeniu.

Drėgnas filtras perkeliamas į porcelianinį arba platininį tiglį, iš anksto pasvertą iki pastovios masės, sudeginamas, kalcinuojamas 750–800 °C temperatūroje ir pasveriamas.

Vienu metu atlikite kontrolinį eksperimentą su visais reagentais.

3.5. Rezultatų apdorojimas

Torio dioksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

Kur m- nuosėdų masė ThO 2 , g;

m 1 - nuosėdų masė kontroliniame eksperimente, g;

m 2 - mėginio masė, g.

TSR SĄJUNGOS VALSTYBINIS STANDARTAS

VONGSTAMO ELEKTRODAI
SUVIRIMAS NESUVARTOJAMAS

TECHNINĖS SĄLYGOS

GOST 23949-80

TSRS VALSTYBINIS STANDARTŲ KOMITETAS

Maskva

TSR SĄJUNGOS VALSTYBINIS STANDARTAS

SSRS valstybinio standartų komiteto 1980 m. sausio 18 d. dekretu Nr. 217 buvo nustatytas įvedimo laikotarpis.

nuo 01.01.81

SSRS valstybinio standarto 1986 m. liepos 22 d. dekretu Nr. 2200 galiojimo laikas buvo pratęstas.

iki 90-01-01

1. ANTspaudai

1.1 . Priklausomai nuo cheminės sudėties, elektrodai turi būti pagaminti iš volframo, nurodyto lentelėje. .

1 lentelė

prekės ženklas	OKP kodas	Medžiaga
EHF	1853741000	Grynas volframas
EVL	1853742000	Volframas su lantano oksido priedu
EVI-1	1853743000
EVI-2	1853744000	Volframas su itrio oksido priedu
EVI-3	1853745000	Volframas su itrio oksido priedu
EVT-15	1853746000	Volframas, legiruotas torio dioksidu

2. ASORTMENTAS

2.1 . Elektrodų matmenys ir didžiausi nuokrypiai turi atitikti nurodytus lentelėje. .

2 lentelė

prekės ženklas	Nominalus skersmuo	Apriboti nuokrypį	Ilgis
EHF		±0,2	Ne mažiau kaip 3000 sruogų
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200±2; 300±2
EVL	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
EVL	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200±2; 300±2
EVI-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	±0,1	75 ± 1; 150±1
EVI-1	8,0; 10,0	±0,2	200±2; 300±2
EVI-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVT-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	±0,15	75 ± 1; 150 ± 1; 200±2; 300±2

Simbolio pavyzdyselektrodo prekės ženklas EVL, skersmuo 2,0 mm, ilgis 150 mm:

Volframo elektrodas EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNINIAI REIKALAVIMAI

3.1 . Volframo elektrodai turi būti gaminami pagal šio standarto reikalavimus iš gryno volframo ir volframo su aktyvuojančiais priedais, kurių cheminė sudėtis atitinka nurodytą lentelėje. .

3.2 . Ant elektrodų paviršiaus neturi būti apvalkalų, sluoksnių, įtrūkimų, oksidų, technologinių tepalų likučių, pašalinių intarpų ir teršalų.

3 lentelė

Elektrodo prekės ženklas	Masės dalis, %
	Volframas, ne mažiau	Priedai				Priemaišos, ne daugiau
	Volframas, ne mažiau	Lantano oksidas	itrio oksidas	Torio dioksidas	Tantalas	Aliuminis, geležis, nikelis, silicis, kalcis, molibdenas (suma)
EHF	99,92					0,08
EVL	99,95	1,1 - 1,4				0,05
EVI-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
EVI-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
EVI-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
EVT-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

Pastabos :

1 . Lentelėje nurodytos lantano oksido, itrio oksido, torio dioksido ir tantalo masės dalys yra įtrauktos į volframo masės dalį.

2 . EVL prekės ženklo atveju nikelis neįtrauktas į priemaišų kiekį.

3.3 . Brėžimu pagamintų elektrodų paviršius turi būti nuvalytas nuo oksidų, technologinių tepalų ir kitų teršalų cheminiu apdorojimu (ėsdymu).

Ant elektrodų paviršiaus neleidžiami brėžiniai, kurių gylis yra didesnis nei pusė skersmens tolerancijos.

3.4 . Skersmens nelygumai išilgai elektrodų ilgio ir ovalumas neturi viršyti didžiausių nuokrypių vienam skersmeniui.

3.5 . Elektrodai turi būti tiesūs. Elektrodų netiesumas neturi viršyti 0,25% ilgio.

3.6 . Elektrodų galai turi būti tiesūs. Ant galinės elektrodų dalies neleidžiami lustai, didesni už didžiausią nuokrypį vienam skersmeniui.

3.7 . Neleistini vidiniai delaminacijos ir įtrūkimai.

4. PRIĖMIMO TAISYKLĖS

4.1 . Elektrodai priimami partijomis. Partiją turėtų sudaryti elektrodai, pagaminti iš to paties preparato užtaiso ir išduoti su vienu kokybės dokumentu.

Kokybės dokumente turi būti:

gamintojo pavadinimas ir gamintojo prekės ženklas;

prekės pavadinimas ir prekės ženklas;

partijos numeris;

cheminės analizės rezultatas;

Pagaminimo data;

partijos masė ir vietų skaičius partijoje;

standartinis žymėjimas.

Kokybės dokumentas įdedamas į langelį Nr.

Partijos svoris neturi viršyti 1300 kg.

4.2 . Norint nustatyti aktyvuojančius priedus, pasirenkami 3 - 5 suvirinti arba sukepinti strypai iš kiekvienos partijos.

Priemaišas nustato gamintojas kiekvienoje volframo miltelių partijoje pagal GOST 20559-75.

4.3 . Pastraipų elektrodų atitikties tikrinimas. , - atliekami ant kiekvieno elektrodo.

4.4 . Jei gaunami nepatenkinami cheminės sudėties rezultatai, kartojami dvigubo mėginio, paimto iš tos pačios partijos, bandymai. Pakartotinio tyrimo rezultatai taikomi visai partijai.

5. BANDYMO METODAI

5.1 . Mėginių ėmimas ir paruošimas

5.1.1 . Aktyvuojantiems priedams nustatyti iš mėginio atrenkami 3–5 strypeliai, išmušami 30–50 g sveriantys gabaliukai ir įtrinami mechaniniu skiediniu.

Gauti milteliai yra atskiriami magnetiniu būdu.

5.2 . Aliuminio, geležies, silicio, molibdeno, kalcio, nikelio priemaišų kiekis nustatomas GOST 14339.5-82.

5.3 . Mikrometru tikrinami elektrodų geometriniai matmenys, skersmens vienodumas išilgai ilgio ir elektrodų ovalumas. GOST 6507 -78, arba suportas pagal GOST 166 -80, taip pat liniuote kartu GOST 427-75.

5.4 . Vizualiai patikrinama elektrodų paviršiaus kokybė. Kilus nesutarimams dėl kokybės vertinimo, naudojamos optinės priemonės ir matavimo priemonė.

5.5 . Elektrodų tiesumas tikrinamas naudojant zondą pagal GOST 882-75 ant plokščios metalinės plokštės pagal GOST 10905-86.

5.6 . Patikrinimas, ar nėra vidinių sluoksnių ir įtrūkimų, atliekamas naudojant sūkurinės srovės defektų detektorių.

6. ŽENKLINIMAS, PAKAVIMAS, TRANSPORTAVIMAS IR SANDĖLIAVIMAS

6.1 . Kiekvienas elektrodas turi būti pažymėtas pagal lentelę. .

3,0 mm ar didesnio skersmens elektrodai gali būti pažymėti 1 mm nuožulniu´ 45° arba įpjova.

Ženklinimas turi būti ant vieno elektrodo galo.

Ant galo galima žymėti juostelės arba taško pavidalu ant paviršiaus šalia galo per 5–10 mm ilgį.

4 lentelė

prekės ženklas	Spalva
EHF	Nepažymėta
EVL	Juoda
EVI-1	Mėlyna
EVI-2	Violetinė
EVI-3	Žalias
EVT-15	Raudona

6.2 . Tos pačios markės, to paties skersmens elektrodai turi būti dedami į kartonines dėžutes su putplasčiu, gofruotu arba presuotu storu popieriumi.

6.3 . Kiekviena elektrodų dėžutė pažymėta:

gamintojo pavadinimas arba jo prekės ženklas;

Produkto pavadinimas;

prekės simbolis;

kiekis, vnt.;

partijos numeris;

Išleidimo data;

ženklinimo tipas;

techninis kontrolinis antspaudas.

6.4 . Dėžutės su elektrodais pakuojamos į medines dėžes pagal GOST 2991-85 1 arba 2 tipo, viduje išklotas vandeniui atspariu pakavimo popieriumi pagal GOST 8828 -75. Likęs laisvas dėžutės tūris sandariai užpildomas vyniojamuoju popieriumi arba vata. GOST 5679-85.

Bendras dėžės svoris – ne daugiau 40 kg.

6.5 . Dėžutė paženklinta pagal GOST 14192-77 su papildoma informacija:

elektrodų pavadinimai, prekės ženklai, dydžiai;

partijų numeriai;

pakavimo datos;

grynas svoris.

6.6 . Supakuoti elektrodai gabenami visų rūšių transportu dengtose transporto priemonėse.

Transportavimo metu sukraunant dėžes turi būti išvengta jų judėjimo, mechaninių pakuočių ir elektrodų pažeidimų, drėgmės patekimo.

Transportavimo sąlygos, atsižvelgiant į klimato veiksnių įtaką - pagal GOST 15150-69 grupę GOST 15150-69.

6.7 . Elektrodai turi būti laikomi pakuotėje, nurodytoje p. , pagal laikymo sąlygų grupę L GOST 15150-69.

TAIKYMAS

Privaloma

1. LANTANO OKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Metodas leidžia nustatyti lantano oksidą lantanu suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

1.1 . Metodo esmė

Metodas pagrįstas lantano atskyrimu nuo volframo, ištirpinant iš anksto oksiduotą ir kalcinuotą bandinį volframo anhidridu ( WO3 ) natrio karbonato tirpale.

Šiuo atveju lantanas, kuris yra volframo pavidalu La2O3 , nusėda, o tirpi lantano forma papildomai nusodinama su amoniaku formoje La (OH)3.

Nuosėdos nufiltruojamos, ištirpinamos druskos rūgštyje ir visas lantanas vėl nusodinamas su amoniaku. La(OH ) 3 , kuris nufiltruojamas, nuplaunamas ir kaitinamas iki La2O3.

Metodo paklaida, kai lantano oksido masės dalis yra nuo 1% iki 3%, yra 0,1%, kai lantano oksido masės dalis yra mažesnė nei 1% - 0,05%.

1.2 . Reagentai

Natrio karbonatas kristalinis pagal GOST 84-76, 30% tirpalas.

Vandeninis amoniakas pagal GOST 3760-79, 25% tirpalas.

Druskos rūgštis pagal GOST 3118-77, tankis 1,12 g/cm3.

Distiliuotas vanduo pagal GOST 6709-72.

1.3 . Mėginio paruošimas

Volframo anhidridas iš anksto kalcinuojamas mufelinėje krosnyje 700–750 ° C temperatūroje 1,5–2 valandas.

Kad volframas oksiduotųsi tolygiai, tiglis 2–3 kartus išimamas iš krosnies ir mėginys maišomas.

1.4 . Analizės atlikimas

2 - 3 g volframo anhidrido dedama į 150 - 200 ml stiklinę, įpilama 50 - 70 ml natrio karbonato tirpalo ir ištirpinama kaitinant.

Ištirpinus volframo anhidridą, tirpalas praskiedžiamas distiliuotu vandeniu iki ~ 100 ml tūrio, įpilama 20-30 ml amoniako tirpalo, stiklinė dedama į elektrinę vonią ir nuosėdoms leidžiama koaguliuoti. Nuosėdos filtruojamos per filtrą - "baltą juostelę" su adsorbentu, plaunamos šiltu 5% amoniako tirpalu; filtras su nuosėdomis dedamas į stiklinę, kurioje buvo nusodinami nusodinimai, įpilama 15–20 ml druskos rūgšties, o stiklinės turinys kaitinamas, kol nuosėdos visiškai ištirps ir filtras suminkštinamas.

Filtratas neutralizuojamas amoniako tirpalu pagal lakmusą, po to įpilama dar 15 - 20 ml amoniako.

Nuosėdos La(OH ) 3 leidžiama koaguliuoti, tada filtruojama per „baltos juostos“ filtrą su adsorbentu. Nuosėdos plaunamos karštu vandeniu, į kurį įlašinami keli lašai amoniako tirpalo iki neigiamos reakcijos. Cl (mėginys su AgNO 3 ir H N O 3).

Išplautos nuosėdos su filtru dedamos į iš anksto išdegintą ir pasvertą porcelianinį tiglį, sudegintos ir kaitinamos mufelinėje krosnyje 700–750 °C temperatūroje iki pastovaus svorio.

1.5 . Rezultatų apdorojimas

Lantano oksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

Kur T- nuosėdų masė, g;

t 1- volframo anhidrido mėginio masė ( WO3), g;

0 ,7931 – konvertavimo koeficientas iš volframo anhidrido į volframą.

Pastaba . Išdegusiose lantano oksido nuosėdose yra geležies oksido, kurio kiekis yra labai mažas, palyginti su lantano oksido kiekiu, todėl į geležies oksido masę galima nepaisyti.

Jei reikia nustatyti gryną lantano oksidą, tada degintos nuosėdos ištirpinamos druskos rūgštyje, geležis yra kolorimetrinė, o lantano oksido masė nustatoma pagal skirtumą.

2. ITRIO OKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Metodas nustato itrio oksido apibrėžimą kartotiniuose suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

2.1 . Metodo esmė

Metodas pagrįstas itrio atskyrimu nuo volframo, tirpinant bandinį vandenilio fluorido rūgštyje, pridedant azoto rūgšties.

Kai itrio oksido masės dalis yra nuo 1 iki 3%, metodo paklaida yra 4 - 5%.

2.2 . Įranga, reagentai ir tirpalai

Džiovinimo spinta, šildanti iki (150 ± 50) °С temperatūros. Mufelinė krosnis su termopora, kaitinanti iki (1100 ± 50) °C temperatūros.

Platininiai puodeliai ir tigliai - GOST 6563-75.

Itruoto volframo mėginiai valomi nuo galimo užteršimo kelis kartus nuplaunant juos alkoholiu ir džiovinant orkaitėje 50–70 laipsnių temperatūroje.° C 10 min.

Paruošti mėginiai laikomi stikliniuose buteliuose arba mėgintuvėliuose su šlifuotais kamščiais.

2.4 . Analizės atlikimas

1 g sveriantis mėginys dedamas į platininį 100 ml talpos puodelį, įpilama 25–30 ml vandenilio fluorido rūgšties ir atsargiai lašinama azoto rūgštis, kol metalas ištirps.

Visiškai ištirpus volframui ir pasibaigus azoto oksidų išsiskyrimui, į puodelį įpilama 30 ml vandens, pašildyto iki 80–90 °C temperatūros.

Nusodintam tirpalui leidžiama nusistovėti 1 val., po to jis filtruojamas per polietileno piltuvą.

Perkėlus nuosėdas į filtrą, puodelio dugnas nuvalomas drėgno filtro gabalėliu, o visas ant jo esantis turinys karštu vandeniu užpilamas ant filtro. Tada nuosėdos 5-6 kartus plaunamos karštu amoniako tirpalu (60-70 °C) ir dar 2-3 kartus karštu vandeniu.

2.5 . Rezultatų apdorojimas

Itrio oksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

kur m - degintos liekanos masė, g;

m 1 - mėginio masė, g.

3. TORIO DIOKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Metodas nustato torio dioksido apibrėžimus toriuotuose suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

3.1 . Metodo esmė

Metodas pagrįstas nuosėdų T susidarymu hF 4 × 4H2 Apie tirpinant mėginį vandenilio fluorido ir azoto rūgščių mišinyje.

Metodo paklaida, kai torio dioksido masės dalis yra nuo 1,5% iki 2%, yra 0,1%.

3.2 . Reagentai

Vandenilio fluorido rūgštis (hidrofluoridas) - GOST 10484-78.

Azoto rūgštis pagal GOST 4461-77.

Vandeninis amoniakas pagal GOST 3760-79, praskiestas santykiu 1: 1.

Distiliuotas vanduo pagal GOST 6709-72.

3.3 . Mėginio paruošimas

Mėginiai keletą minučių virinami šarminiame tirpale, kol oksidai visiškai pašalinami nuo paviršiaus, plaunami distiliuotu vandeniu ir džiovinami krosnyje.

3.4 . Analizės atlikimas

Į platininį 100 ml talpos puodelį dedamas 1–2 g sveriantis mėginys, įpilama 25–30 ml vandenilio fluorido rūgšties, atsargiai lašinama azoto rūgštis.

Visiškai ištirpus volframui ir pasibaigus azoto oksidų išsiskyrimui, į puodelį įpilama 30 ml karšto vandens. Tirpalas su torio oksido nuosėdomisleisti nusistovėti 1 valandą, po to filtruojama per guminį, vinilo plastiko arba platinos piltuvą.

Prieš filtravimą ant filtro dedamas nedidelis adsorbento kiekis.

Perkėlus nuosėdas į filtrą, puodelio dugnas nuvalomas drėgno filtro gabalėliu ir puodelis nuplaunamas karštu vandeniu. Kai torio oksido nuosėdos visiškai persineša į filtrą, kelis kartus perplaunamos karštu vandeniu, po to 5-6 kartus karštu amoniako tirpalu ir dar 2-3 kartus karštu vandeniu.

Drėgnas filtras perkeliamas į porcelianinį arba platininį tiglį, iš anksto pasvertą iki pastovios masės, sudeginamas, kalcinuojamas 750–800 °C temperatūroje ir pasveriamas.

Vienu metu atlikite kontrolinį eksperimentą su visais reagentais.

3.5 . Rezultatų apdorojimas

Torio dioksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

Kur T- nuosėdų masė T hO2, g;

t 1- nuosėdų masė kontroliniame eksperimente, g;

t 2- mėginio masė, g.

TARPTAUTINIS STANDARTAS

TECHNINĖS SĄLYGOS

Oficialus leidimas

IPK LEIDYMO STANDARTAI Maskva

TARPTAUTINIS STANDARTAS

VONGSTAMO SUVIRINIMO ELEKTRODAI

Specifikacijos

Nenaudojamų volframo elektrodų suvirinimas. Specifikacijos

GOST

23949-80

MKS 25 160 20 OKP 18 5374 0000

SSRS valstybinio standartų komiteto 1980 m. sausio 18 d. dekretu Nr. 217 buvo nustatyta įvedimo data.

Galiojimo terminas buvo panaikintas pagal Tarpvalstybinės standartizacijos, metrologijos ir sertifikavimo tarybos protokolą Nr. 4-93 (IUS 4-94)

1.1. Priklausomai nuo cheminės sudėties, elektrodai turi būti pagaminti iš volframo, nurodyto lentelėje. 1.

1 lentelė

2. ASORTMENTAS

2.1. Elektrodų matmenys ir didžiausi nuokrypiai turi atitikti nurodytus lentelėje. 2.

Oficialus leidimas

Perspausdinti draudžiama

★

Pakartotinis leidimas. 2004 m. rugsėjo mėn

Stalas 2mm

Nominalus skersmuo	ribojantis nukrypimas
		Ne mažiau kaip 3000 sruogų
1,0; 1,6; 2,0; 2,5
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0



5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2

EVL elektrodo, 2,0 mm skersmens, 150 mm ilgio, simbolio pavyzdys:

Volframo elektrodas EVL-0 2-150 - GOST 23949-80

3. TECHNINIAI REIKALAVIMAI

3.1. Volframo elektrodai turi būti gaminami pagal šio standarto reikalavimus iš gryno volframo ir volframo su aktyvuojančiais priedais, kurių cheminė sudėtis atitinka nurodytą lentelėje. 3.

3 lentelė

Pastabos:

1. Lentelėje nurodytos lantano oksido, itrio oksido, torio dioksido ir tantalo masės dalys įtraukiamos į volframo masės dalį.

2. Nikelis neįskaičiuotas į EVL prekės ženklo priemaišų kiekį.

3.2. Ant elektrodų paviršiaus neturi būti apvalkalų, sluoksnių, įtrūkimų, oksidų, technologinių tepalų likučių, pašalinių intarpų ir teršalų.

Ant elektrodų paviršiaus, apdoroto becentrio šlifavimo būdu iki lentelėje nurodytų dydžių. 2, skersinė rizika šlifuojant, kai gylis yra didesnis nei pusė didžiausio skersmens nuokrypio, neleidžiama.

3.3. Brėžimu pagamintų elektrodų paviršius turi būti nuvalytas nuo oksidų, technologinių tepalų ir kitų teršalų cheminiu apdorojimu (ėsdymu).

Ant elektrodų paviršiaus neleidžiami brėžiniai, kurių gylis yra didesnis nei pusė skersmens tolerancijos.

3.4. Skersmens nelygumai išilgai elektrodų ilgio ir ovalumas neturi viršyti didžiausių nuokrypių vienam skersmeniui.

3.5. Elektrodai turi būti tiesūs. Elektrodų netiesumas neturi viršyti 0,25% ilgio.

3.6. Elektrodų galai turi būti tiesūs. Ant galinės elektrodų dalies neleidžiami lustai, didesni už didžiausią nuokrypį vienam skersmeniui.

3.7. Neleistini vidiniai delaminacijos ir įtrūkimai.

4. PRIĖMIMO TAISYKLĖS

4.1. Elektrodai priimami partijomis. Partiją turėtų sudaryti elektrodai, pagaminti iš to paties preparato užtaiso ir išduoti su vienu kokybės dokumentu.

Kokybės dokumente turi būti:

gamintojo pavadinimas ir gamintojo prekės ženklas;

prekės pavadinimas ir prekės ženklas;

partijos numeris;

cheminės analizės rezultatas;

Pagaminimo data;

partijos masė ir vietų skaičius partijoje;

standartinis žymėjimas.

Kokybės dokumentas įdedamas į langelį Nr.

Partijos svoris neturi viršyti 1300 kg.

4.2. Norint nustatyti aktyvuojančius priedus, iš kiekvienos partijos parenkami nuo trijų iki penkių suvirintų arba sukepintų strypų.

Priemaišas nustato gamintojas kiekvienoje volframo miltelių partijoje pagal GOST 20559-75.

4.3. Pastraipų elektrodų atitikties tikrinimas. 2.1, 3.2-3.7 atliekami ant kiekvieno elektrodo.

4.4. Jei gaunami nepatenkinami cheminės sudėties rezultatai, kartojami dvigubo mėginio, paimto iš tos pačios partijos, bandymai. Pakartotinio tyrimo rezultatai taikomi visai partijai.

5. BANDYMO METODAI

5.1. Mėginių ėmimas ir paruošimas

5.1.1. Norint nustatyti aktyvuojančius priedus, iš mėginio atrenkami trys-penki strypai, išmušami 30-50 g sveriantys gabaliukai ir įtrinami mechaniniu skiediniu.

Gauti milteliai yra atskiriami magnetiniu būdu.

5.3. Geometriniai matmenys, skersmens vienodumas išilgai ir elektrodų ovalumas tikrinami mikrometru pagal GOST 6507-90 arba suportu pagal GOST 166-89, taip pat liniuote pagal GOST 427-75. .

5.4. Vizualiai patikrinama elektrodų paviršiaus kokybė. Kilus nesutarimams dėl kokybės vertinimo, naudojamos optinės priemonės ir matavimo priemonė.

5.5. Elektrodų tiesumas tikrinamas naudojant zondą pagal TU 2-034-225-87 ant plokščios metalinės plokštės pagal GOST 10905-86.

5.6. Patikrinimas, ar nėra vidinių sluoksnių ir įtrūkimų, atliekamas naudojant sūkurinės srovės defektų detektorių.

6. ŽENKLINIMAS, PAKAVIMAS, TRANSPORTAVIMAS IR SANDĖLIAVIMAS

6.1. Kiekvienas elektrodas turi būti pažymėtas pagal lentelę. 4.

Elektrodai, kurių skersmuo yra 3,0 mm ar didesnis, gali būti pažymėti 1 mm x 45 ° kampu arba įpjovomis.

Ženklinimas turi būti ant vieno elektrodo galo.

Ant galo galima žymėti juostele arba tašku ant paviršiaus šalia galo per 5-10 mm ilgį.

6.2. Tos pačios markės, to paties skersmens elektrodai turi būti dedami į kartonines dėžutes su putplasčiu, gofruotu arba presuotu storu popieriumi.

6.3. Kiekviena dėžutė su elektrodais yra paženklinta etikete, kurioje yra: gamintojo pavadinimas arba jo prekės ženklas; Produkto pavadinimas;

prekės simbolis;

kiekis, vnt.;

partijos numeris;

Išleidimo data;

ženklinimo tipas;

techninis kontrolinis antspaudas.

6.4. Dėžutės su elektrodais supakuotos į lentų dėžutes pagal GOST 2991-85 1 arba 2 tipą, viduje išklotos vandeniui atspariu pakavimo popieriumi pagal GOST 8828-89. Likęs laisvas dėžutės tūris sandariai užpildomas pakavimo popieriumi arba vata pagal GOST 5679-91.

Bendras dėžės svoris – ne daugiau 40 kg.

6.5. Dėžutė pažymėta pagal GOST 14192-96 su papildomais duomenimis: pavadinimais, markėmis, elektrodų dydžiais;

partijų numeriai; pakavimo datos; grynas svoris.

6.6. Supakuoti elektrodai gabenami visų rūšių transportu dengtose transporto priemonėse.

Transportavimo metu sukraunant dėžes turi būti išvengta jų judėjimo, mechaninių pakuočių ir elektrodų pažeidimų, drėgmės patekimo.

Transportavimo sąlygos, atsižvelgiant į klimato veiksnių įtaką - pagal GOST 15150-69 grupę GOST 15150-69.

6.7. Elektrodus reikia laikyti tam skirtoje pakuotėje ir. 6.4, pagal laikymo sąlygų grupę L GOST 15150-69.

TAIKYMAS

Privaloma

1. LANTANO OKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Metodas leidžia nustatyti lantano oksidą lantanu suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

1.1. Metodo esmė

Metodas pagrįstas lantano atskyrimu nuo volframo, ištirpinant anksčiau oksiduotą ir kalcinuotą bandinį į volframo anhidridą (WO3) natrio karbonato tirpale.

Šiuo atveju lantanas, kuris volframe yra LasOz pavidalu, nusėda, o tirpi lantano forma papildomai nusodinama amoniaku La(OH) 3 pavidalu.

Nuosėdos nufiltruojamos, ištirpinamos druskos rūgštyje, o visas lantanas vėl nusodinamas amoniaku La(OH) 3 pavidalu, kuris nufiltruojamas, nuplaunamas ir kalcinuojamas iki ba 2 03.

Metodo paklaida, kai lantano oksido masės dalis yra nuo 1% iki 3%, yra 0,1%, kai lantano oksido masės dalis yra mažesnė nei 1% -0,05%.

1.2. Reagentai

Natrio karbonatas kristalinis pagal GOST 84-76, 30% tirpalas.

Vandeninis amoniakas pagal GOST 3760-79, 25% tirpalas.

Druskos rūgštis pagal GOST 3118-77, tankis 1,12 g/cm3.

1.3. Mėginio paruošimas

Volframo anhidridas iš anksto kaitinamas mufelinėje krosnyje 700-750°C temperatūroje 1,5-2 valandas.

Volframo milteliai, mėginys iš strypo ar elektrodo oksiduojamas iki anhidrido kalcinuojant mufelinėje krosnyje 700-750 °C temperatūroje. Šiuo atveju mėginys supilamas į porcelianinį tiglį 1/3 jo aukščio ir dedamas į mufelį 400-500 °C temperatūroje 1,5-2 valandoms, tada temperatūra padidinama iki 700-750 °C ir tiglis laikomas tol, kol milteliai visiškai oksiduojasi (~ 3 val.).

Kad volframas oksiduotųsi tolygiai, tiglis du ar tris kartus išimamas iš krosnies ir mėginys maišomas.

1.4. Analizės atlikimas

2-3 g volframo anhidrido dedama į 150-200 cm 3 talpos stiklinę, įpilama 50-70 cm 3 natrio karbonato tirpalo ir ištirpinama kaitinant.

Ištirpinus volframo anhidridą, tirpalas skiedžiamas distiliuotu vandeniu iki -100 cm 3 tūrio, įpilama 20-30 cm 3 amoniako tirpalo, stiklinė dedama į elektrinę vonią ir nuosėdoms leidžiama koaguliuoti. Nuosėdos filtruojamos per filtrą - "baltą juostelę" su adsorbentu, plaunamos šiltu 5% amoniako tirpalu; filtras su nuosėdomis dedamas į stiklinę, kurioje buvo nusodinami, įpilama 15-20 cm 3 druskos rūgšties, o stiklinės turinys kaitinamas tol, kol nuosėdos visiškai ištirps ir filtras suminkštinamas.

Filtratas neutralizuojamas amoniako tirpalu pagal lakmusą, po to įpilama dar 15-20 cm 3 amoniako.

La(OH) 3 nuosėdoms leidžiama koaguliuoti, tada jos filtruojamos per filtrą – „baltą juostą“ su adsorbentu. Nuosėdos plaunamos karštu vandeniu, į kurį įlašinami keli lašai amoniako tirpalo iki neigiamos reakcijos į C1 (mėginys su AgN03 ir HN03).

Išplautos nuosėdos su filtru dedamos į iš anksto iškaitintą ir pasvertą porcelianinį tiglį, sudeginamos ir kaitinamos mufelinėje krosnyje 700-750 °C temperatūroje iki pastovios masės.

1.5. Rezultatų apdorojimas

Lantano oksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

100,

čia m – nuosėdų masė, g;

t\ - volframo anhidrido (WO3) mėginio masė, g;

0,7931 - konvertavimo koeficientas iš volframo anhidrido į volframą.

Pastaba. Išdegusiose lantano oksido nuosėdose yra geležies oksido, kurio kiekis yra labai mažas, palyginti su lantano oksido kiekiu, todėl į geležies oksido masę galima nepaisyti.

Jei reikia nustatyti gryną lantano oksidą, tada degintos nuosėdos ištirpinamos druskos rūgštyje, geležis yra kolorimetrinė, o lantano oksido masė nustatoma pagal skirtumą.

2. ITRIO OKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Šiuo metodu nustatomas itrio oksidas suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

2.1. Metodo esmė

Metodas pagrįstas itrio atskyrimu nuo volframo, tirpinant bandinį vandenilio fluorido rūgštyje, pridedant azoto rūgšties.

Kai itrio oksido masės dalis yra nuo 1 iki 3%, metodo paklaida yra 4-5%.

2.2. Įranga, reagentai ir tirpalai

Džiovinimo spinta, šildanti iki (150±50) °С temperatūros.

Mufelinė krosnis su termopora, kaitinanti iki (1100±50) °C temperatūros.

Platininiai puodeliai ir tigliai - GOST 6563-75.

Laboratoriniai porcelianiniai stiklo dirbiniai - GOST 9147-80.

Vandenilio fluorido rūgštis (hidrofluoro rūgštis) - pagal GOST 10484-78.

Azoto rūgštis - GOST 4461-77.

Vandens amoniakas - GOST 3760-79, praskiestas santykiu 1:1.

Piltuvai yra polietileniniai.

Distiliuotas vanduo - GOST 6709-72.

Rektifikuotas etilo alkoholis - GOST 5962-67*.

Laboratorinis filtravimo popierius - GOST 12026-76.

2.3. Mėginio paruošimas

Itruoto volframo mėginiai valomi nuo galimo užteršimo, kelis kartus nuplaunant spiritu, o po to džiovinant orkaitėje 50–70 °C temperatūroje 10 min. Paruošti mėginiai laikomi stikliniuose buteliuose arba mėgintuvėliuose su šlifuotais kamščiais.

2.4. Analizės atlikimas

Į platininį 100 cm 3 talpos puodelį dedamas 1 g svėrimas, įpilama 25-30 cm 3 vandenilio fluorido rūgšties ir atsargiai lašinama azoto rūgštis, kol metalas ištirps.

Visiškai ištirpus volframui ir pasibaigus azoto oksidų išsiskyrimui, į puodelį įpilama 30 cm 3 vandens, pašildyto iki 80–90 ° C temperatūros.

Nusodintam tirpalui leidžiama nusistovėti 1 val., po to jis filtruojamas per polietileno piltuvą. Prieš filtravimą ant filtro dedamas nedidelis adsorbento kiekis.

Perkėlus nuosėdas į filtrą, puodelio dugnas nuvalomas drėgno filtro gabalėliu, o visas ant jo esantis turinys karštu vandeniu užpilamas ant filtro. Tada nuosėdos penkis ar šešis kartus perplaunamos karštu amoniako tirpalu (60-70 °C) ir dar du ar tris kartus karštu vandeniu.

2.5. Rezultatų apdorojimas

Itrio oksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

Y 2 0 3 = - 100, z J m l

čia m – degintos liekanos masė, g; rn - mėginio masė, g.

3. TORIO DIOKSIDO KIEKIO NUSTATYMO METODAS

Metodas nustato torio dioksido apibrėžimus toriuotuose suvirintuose volframo strypuose ir elektroduose.

3.1. Metodo esmė

Metodas pagrįstas ThF 4 -4H 2 0 nuosėdų susidarymu, kai mėginys ištirpinamas vandenilio fluorido ir azoto rūgščių mišinyje.

Metodo paklaida, kai torio dioksido masės dalis yra nuo 1,5% iki 2%, yra 0,1%.

3.2. Reagentai

Vandenilio fluorido rūgštis (hidrofluoridas) - GOST 10484-78.

Azoto rūgštis pagal GOST 4461-77.

Vandens amoniakas pagal GOST 3760-79, praskiestas santykiu 1:1.

Distiliuotas vanduo pagal GOST 6709-72.

3.3. Mėginio paruošimas

Mėginiai keletą minučių virinami šarminiame tirpale, kol oksidai visiškai pašalinami nuo paviršiaus, plaunami distiliuotu vandeniu ir džiovinami krosnyje.

* Rusijos Federacijos teritorijoje galioja GOST R 51652-2000.

3.4. Analizės atlikimas

1-2 g sveriantis mėginys dedamas į platininį 100 cm 3 talpos puodelį, įpilama 25-30 cm 3 vandenilio fluorido rūgšties ir atsargiai lašinama azoto rūgštis.

Prieš filtravimą ant filtro dedamas nedidelis adsorbento kiekis.

Drėgnas filtras perkeliamas į porcelianinį arba platininį tiglį, iš anksto pasvertą iki pastovaus svorio, sudeginamas, kaitinamas 750-800 °C temperatūroje ir pasveriamas.

Vienu metu atlikite kontrolinį eksperimentą su visais reagentais.

3.5. Rezultatų apdorojimas

Torio dioksido masės dalis procentais apskaičiuojama pagal formulę

100,

čia t yra nuosėdų masė TYu 2, g;

mi – kontrolinio eksperimento nuosėdų masė, g; sh 2 - mėginio svoris, g.

Redaktorius R.G. Goverdovskaya techninis redaktorius L.A. Guseva korektorė R.A. Mentova Kompiuterio išdėstymas I.A. Naleykina

Red. asmenų. 2000-07-14 Nr.02354. Perduotas į komplektą 2004-09-29. Pasirašyta publikavimui 2004-10-15. Uel. pech.l. 0,93. Uch.-red.l. 0,75.

Tiražas 90 egz. C 4203. Užsakymas 908.

IPK Standartų leidykla, 14 Kolodezny per., Maskva, 107076. el. paštas: Įrašyta PC leidykloje

Spausdinta IPK Standartų leidyklos filiale - šriftas. „Maskvos spausdintuvas“, 105062 Maskva, Lyalin per., 6.

Lydomojo suvirinimo dujomis ekrane pagrindinis įrankis naudojamas galingas elektros lankas. Lankoje elektros energija paverčiama šilumine energija, kurios tankio pakanka vietiniam netauriųjų metalų lydymui. Atmosferos sąlygomis (21% O 2 + 78% N 2) suvirinimo zona turi būti patikimai apsaugota nuo suvirinimo metalo prisotinimo ore esančiu deguonimi ir azotu, o tai, kaip taisyklė, pablogina jo savybes. Per purkštuką tiekiamos apsauginės dujos išstumia orą ir taip apsaugo suvirinimo baseiną bei elektrodą. Norėdami užpildyti tarpą tarp jungiamų detalių kraštų arba nupjauti briaunas ir reguliuoti suvirinimo metalo sudėtį, į lydymosi zoną tiekiamas užpildas arba elektrodų viela. Lankinio suvirinimo su nedegančiu volframo elektrodu apsauginėse dujose principas parodytas (3 pav.)

3 pav
Lankinio suvirinimo su nedegančiu volframo elektrodu apsauginėse dujose principas

Suvirinimas argonu daugiausia atliekamas volframo elektrodu inertinėse dujose Ar (TIG), rečiau He, aktyviose dujose N 2 ir H 2 arba CO 2 su anglies elektrodu. Suvirinimas gali būti atliekamas be užpildo (IN) arba su užpildu (INp) iš vientisų ir nenutrūkstamų fliusinių arba aktyvuotų laidų. Atsižvelgiant į srovės tipą, lankų tipą, jų skaičių ir išorinį poveikį jai, galima išskirti suvirinimo būdus: esant nuolatinei, impulsinei ar kintamajai srovei, su tiesioginio, netiesioginio ir kombinuoto veikimo lanku; paviršius, panardintas ir prasiskverbiantis lankas; laisvas ir suspaustas; be išorinio magnetinio lauko poveikio ir magnetiniame lauke; su lanko svyravimais ir be jų; esant sumažintam slėgiui (vakuume) ir esant padidintam; vieno ir kelių lankų ir kt.
Pagrindiniai suvirintų jungčių, pagamintų iš plieno, taip pat lydinių ant geležies-nikelio ir nikelio pagrindų, atliekamų naudojant dujomis ekranuotą lankinį suvirinimą, tipai, konstrukciniai elementai ir matmenys nurodyti GOST 14771.
Priklausomai nuo proceso mechanizavimo ir automatizavimo lygio, išskiriamas suvirinimas:
- rankinis, kuriame visi degiklio judesiai atliekami rankiniu būdu;
- mechanizuotas, kuriame degiklio judesiai atliekami rankiniu būdu, o vielos padavimas mechanizuotas (ribojamas TIG);
- automatizuota, kurioje visi degiklio ir vielos padavimo judesiai yra mechanizuoti, o suvirinimo procesą kontroliuoja operatorius-suvirintojas;
- automatinis (robotinis), kuriame suvirinimo procesas kontroliuojamas tiesiogiai nedalyvaujant operatoriui-suvirintojui.

Apsauginių dujų įtaka lanko technologinėms savybėms.

Technologinės lanko savybės labai priklauso nuo apsauginių dujų fizikinių ir cheminių savybių, elektrodo ir suvirintų metalų sudėties, suvirinimo parametrų ir kitų sąlygų.
Kai naudojamas lankinis suvirinimas:
- inertinės dujos Ag ir He bei jų mišiniai Ag + He,
- aktyvus CO 2, N 2, H 2,
- inertinio ir aktyvaus Ag + O 2, Ag + CO 2, Ag + O 2 + CO 2 mišiniai,
- aktyviųjų dujų CO 2 +O 2 mišiniai.
Apsauginių dujų (1 lentelė) ir elektrodų metalo fizinės savybės turi skirtingą poveikį lanko savybėms su nevartojančiu „karštu“ katodu (W-arc) ir lanko su sunaudojamu „šaltu“ katodu. (Aš lankas).

1 lentelė

Technologinės lanko savybės

apsauginėse dujose nustatomi šie kriterijai:
- elektrinės lanko savybės (artimo elektrodo įtampos kritimai, įtempimas lanko stulpelyje, elektronų emisija, jonizacija ir kt.);
- lanko stabilumas;
- lanko kolonos forma, jos erdvinis stabilumas;
- elektrodo metalo lydymas ir jo perdavimo būdas;
- elektrodo metalo aptaškymas ir suvirinamumas purškiant;
- netauriojo metalo lydymas ir siūlės formavimas (siskverbimo gylis ir forma, karoliuko aukštis ir forma, jo paviršiaus švara);
- suvirinimo zonos apsaugos efektyvumas (deguonies ir azoto kiekis siūlėje, legiruojamųjų elementų praradimas);
- siūlės atsparumas poringumo susidarymui. Panagrinėkime dujų ir suvirintų metalų fizikinių savybių įtaką (1 lentelė) lanko technologinėms savybėms.

suvirinimo įranga

Pagal paskirtį suvirinimo įranga skirstoma į universalią, specialią ir specializuotą. Trumpai panagrinėkime universalios bendrosios paskirties suvirinimo įrangos, kuri gaminama serijiniu būdu, išdėstymo principus.
Suvirinimo įrangą sudaro suvirinimo maitinimo šaltinis ir suvirinimo aparatas. Jo komponentus ir jų funkcijas daugiausia lemia proceso mechanizacijos ir automatizavimo lygis, suvirinimo režimo parametrai, jų montavimo ir reguliavimo poreikis nustatymo ir suvirinimo režimu.
Parametrai gali būti skirstomi į elektrinius (lc, Uc) ir mechaninius (d3H, Ld.c., Vc, dnn, Vnn, qr).
Pagrindiniai automatinio lankinio suvirinimo volframo elektrodu inertinėse dujose Ar arba He (TIG) parametrai:
1. Suvirinimo srovė Ic (~10...600 A);
2. Suvirinimo įtampa 1) s (-10...30 V);
3. Suvirinimo greitis Vc (-1,5...15 mm/s), (-5,4...54 m/h);
4. Nenaudojamo elektrodo skersmuo d3H(~0,5...6,5 mm);
5. Reguliavimo lanko ilgis Ldu (~1...5 mm);
6. Užpildo vielos skersmuo dnn (-2...6 mm);
7. Užpildo vielos padavimo greitis Vnn (-1,5...30 mm/s), (-5,4...108 m/h);
8. Apsauginių dujų sąnaudos qr (~ 1... 12 l/min).
Remiantis argono suvirinimo principu ir proceso parametrais, galima nustatyti pagrindines įrangos funkcijas:
- elektros energijos tiekimas lankui ir jos reguliavimas (lc, Uc);
- degiklio judėjimas suvirinimo greičiu (Vc) ir jo reguliavimas;
- užpildo (Vnn) vielos tiekimas į suvirinimo zoną ir jos greičio reguliavimas;
- apsauginių dujų (qr) tiekimas į suvirinimo zoną ir jų suvartojimo reguliavimas;
- degiklio lanko ilgio (Ld.u.) ir korekcinių judesių nustatymas;
- lankinis sužadinimas ir kraterio suvirinimas;
-automatinis sekimas palei suvirinimo liniją ir kt.
Paleidžiant suvirinimo aparatą, valdymo grandinė turi pateikti tokią įrangos dalių ir mechanizmų įjungimo seką:
1) apsauginių dujų tiekimas (qr), išankstinis dujų tiekimo sistemos prapūtimas;
2) lankinio maitinimo įjungimas (Uxx.);
3) lanko sužadinimas (lc, Uc);
4) mašinos judėjimas suvirinimo greičiu (Vc)
Suvirinimo pabaigoje sistemų ir mechanizmų išjungimo seka turėtų užtikrinti kraterio užpildymą ir aušinimo siūlės apsaugą:
Suvirinimas argonu dažniausiai atliekamas gamybinėje patalpoje, specialiai įrengtoje darbo vietoje (suvirinimo stotis, instaliacija, mašina, RTK) ir rečiau už jos ribų. Suvirinimo stotis turi vietinę ventiliaciją ir yra apsupta skydais arba ekranais, apsaugančiais kitus nuo lanko spinduliuotės.
Rankinio lankinio suvirinimo volframo elektrodu argone (TIG) suvirinimo stotis turi:
- DC ir/arba kintamos srovės suvirinimo srovės šaltinis;
- degiklis arba degiklių komplektas skirtingoms srovėms;
- įtaisas pirminiam lanko uždegimui arba kintamosios srovės lanko stabilizavimui;
- suvirinimo ciklo valdymo ir dujų apsaugos įranga;
tiesioginio suvirinimo srovės komponento kompensavimo arba reguliavimo įtaisas;

Suvirinimo eksploatacinės medžiagos

Inertinės dujos argonas ir helis naudojamos kartu su volframo elektrodais. Kai volframas yra veikiamas deguonies, pastarasis intensyviai oksiduojamas ir sunaikinamas. Daugiausia naudojamas argonas, nes jis pigesnis už helią (argonas gaunamas iš oro), geriau apsaugo suvirinimo zoną (sunkesnis už orą), išlaiko ilgą (elastinį) lanką. Helio W lanko temperatūra yra aukštesnė nei lanko argone, todėl galima suvirinti mažo storio aliuminį (foliją) esant nuolatinei tiesioginio poliškumo srovei. Pagal GOST 10157-79 dujinis argonas gaminamas aukščiausios ir pirmosios klasės. Helis tiekiamas pagal TU 51-689-75 A, B ir C klases.
Lankinio suvirinimo volframo elektrodai gaminami pagal GOST 23949-80 75-300 mm ilgio, 0,5-10 mm skersmens strypų pavidalu. Erdviniam lanko stabilumui ir leistinai srovei didinti (4 pav.) aktyvuojantys itrio oksidų (EVI-1, EVI-2, EVI-3 markės), lantano oksidų (EVL markės), rečiau torio (EVT) priedai. -15) įvedami į volframą. Strypai, pagaminti iš gryno volframo, gaminami su EHF prekės ženklu.

4 pav

TIG suvirinimas atliekamas ant užpakalinių, tarpinių, trišakių ir juostinių jungčių įvairiose suvirinimo padėtyse. Plieno ir nikelio lydinių lankinio suvirinimo briaunų ir siūlių paruošimo apsauginėse dujose nenaudojamuoju ir sunaudojamuoju elektrodu būdus reglamentuoja GOST 14771-76. TIG suvirinimas pagal standartą rekomenduojamas storiams iki 20 mm, o tai susiję su nedideliu metalo įsiskverbimo gyliu vienu praėjimu (iki 4 mm) ir mažu užpildo lydymosi ir atitinkamai užpildymo našumu. tarpas arba pjovimo briaunos. Sandarinės jungtys iš plieno iki 3-4 mm storio ir aliuminio iki 5-6 mm storio suvirinamos be nuožulnių kraštų. TIG suvirinimas dažnai naudojamas mažo skersmens vamzdžių pravedimui „skraidydamas“.
Žemo lydymosi metalus Mg, A1, Si rekomenduojama suvirinti apatinėje padėtyje. Suvirinant ugniai atsparius metalus Mo, Nb, Zr, W storis ribojamas iki 2-3 mm. Lydinius, kurių pagrindą sudaro Mg, Al, Be, rekomenduojama suvirinti kintamąja srove, kad suvirinimo baseino katodinis valymas nuo ugniai atsparių oksidų plėvelių įvyktų per pusę atvirkštinio poliškumo ciklų. Likusius metalus ir lydinius rekomenduojama suvirinti tiesiogine poliškumo srove, nes tokiu atveju yra minimalus volframo elektrodo kaitinimas ir didžiausias netauriojo metalo įsiskverbimas.
Pagrindiniai įvairaus metalo storio ir vielos skersmens suvirinimo režimai pateikti 1 lentelėje.

1 skirtukas

Specialūs suvirinimo būdai

Siekiant išplėsti TIG suvirinimo technologines galimybes, sukurti specialūs siauros paskirties suvirinimo metodai, leidžiantys įveikti tipinio trūkumus: mažą našumą, per plačias siūles, perdegimą ir padidėjusį deformaciją suvirinant ploną lakštą, ir tt
Suvirinimas AI, 77, legiruotojo plieno su fluoro srautu leidžia padidinti įsiskverbimo gylį ir sumažinti siūlės plotį, be to, pagerina šaknų pralaidumo formavimąsi, pašalina poringumą ir užteršimą oksido plėvelėmis.
Povandeninis lankinis suvirinimas esant srovei iki 650 A, vienu praėjimu leidžia suvirinti iki 10-14 mm storio metalą (labai legiruotą plieną, aliuminį, titaną).
Trifazis lankinis suvirinimas kintamoje srovėje (dvi fazės tiekiamos į volframo elektrodus, viena - į gaminį) užtikrina aukštą lanko stabilumą be osciliatoriaus, padidina trifazio lanko galią ir lydymosi gebėjimą (iki 20 mm vienam praėjimui ant AI).
Impulsinis lankas suvirinimas užtikrina lanko šiluminio efekto koncentraciją laiku, o tai sumažina HAZ ir deformacijas bei turi teigiamą poveikį kietėjimui ir suvirinimo formavimuisi ant plono metalo (storis 0,4–2 mm).
Suvirinimas karštu užpildu(elektroninis užpildo šildymas) sujungia aukštą TIG suvirinimo kokybę su MIG suvirinimo produktyvumu. Jis naudojamas korozijai atsparaus plieno iki 50 mm storio suvirinimui.
Stacionarių vamzdžių jungčių orbitinis suvirinimas jis atliekamas tiek su priedu, tiek be jo, su elektrodų virpesiais ir be jų. Suvirinimo ciklas yra programuojamas. Atraminiai žiedai naudojami užpakalinės dalies formavimui, o kai vamzdžio sienelės storis didesnis nei 3 mm, naudojamas argono pūtimas formuojant slėgį.
Suvirinimas lanku, valdomu magnetinio lauko, leidžia padidinti suvirinimo greitį, sumažinti HAZ ir pasiekti aukštą suvirinimo suvirinimo kokybę. Magnetinio lauko sukamo lanko naudojimas yra efektyvus suvirinant vamzdžius tarpusavyje ir su flanšais, suvirinant vamzdžius prie vamzdžių lakštų ir kitų uždaros grandinės jungčių. Naudojami volframo arba vario vandeniu aušinami elektrodai. Lanko judėjimas sukelia magnetinį lauką skersai suvirinimo krypčiai. Magnetinis laukas, išilginis elektrodo ašies atžvilgiu, sąlygoja lanko stulpelio ir jo sukimosi erdvinį stabilizavimą.