Hacer preformas reduce el costo de hacer botellas, razón por la cual son tan populares entre los fabricantes. aceite vegetal, productos químicos domésticos, leche, etc. Este es un polímero en bruto a partir del cual se fabrica una botella para envasar mediante moldeo por inyección. La materia prima es el tereftalato de polietileno (PET), un material polimérico granular que se caracteriza por su peso ligero, propiedades de alta barrera y facilidad de procesamiento.
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La producción propia de preformas de PET en Rusia está bien desarrollada, con alrededor de 70 empresas compitiendo en el mercado.
Por qué es necesaria la producción de preformas de PET
Los espacios en blanco para botellas de PET son necesarios para la fabricación de envases de plástico. La pieza de trabajo se calienta en un horno y se vuelve blanda. La calidad del calentamiento afecta el soplado de las botellas: el calentamiento uniforme a la temperatura adecuada produce menos rechazos.
Las preformas calientes se colocan en una sopladora semiautomática. La forma de la botella o tarro depende del molde, que se realiza según un croquis o dibujo.
Las botellas de PET se utilizan en la producción de:
- bebidas carbonatadas y agua mineral;
- jugos;
- bebidas (té y café fríos);
- leche y productos lácteos;
- cerveza y otras bebidas de bajo contenido alcohólico;
- bebidas alcohólicas (vino y vodka);
- aceite vegetal.
Las sutilezas de la fabricación de preformas para botellas de PET
La producción de preformas para botellas de PET tiene en cuenta los siguientes parámetros:
- longitud: determina el volumen de la botella;
- color: puede ser transparente, azul, blanco, otros tonos;
- forma del cuello - fabricado de acuerdo con los estándares industriales;
- peso - depende de la capacidad de la botella.
La masa de la preforma para la fabricación de una botella o tarro de 0,33 litros de capacidad será de 20 gramos aproximadamente. Si el recipiente final contiene de 3 a 5 litros, el peso de la pieza de trabajo será de 87 gramos. Además, el grosor de la pared de la futura botella afecta el peso. Si el recipiente está destinado a agua mineral ligeramente carbonatada, sus paredes deben tener un espesor de 0,25 mm. Las bebidas altamente carbonatadas requieren un espesor de pared de 0,36 - 0,38 mm. Cuanto más gruesas son las paredes, más pesa la preforma.
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La preforma de soplado de botellas también se clasifica según su configuración: universal, de pared gruesa, acortada (en la figura, respectivamente).
La preforma de botella más común es universal. Su superficie es plana, sin extensiones. Si su masa es de 42 g, entonces la longitud será de 148 mm, el grosor de la pared será de 3 mm.
La calidad de la botella producida depende de qué tan bien se caliente la preforma en el horno. Por lo tanto, las preformas cortas y de paredes gruesas son menos populares: causan más dificultades en la producción.
El cuello de la preforma para botellas de PET se forma según las normas:
- (PCO) - bebidas con gas y agua mineral, así como cerveza;
- Aceite - aceite vegetal;
- Bericap - bebidas, agua;
- "38" - jugos, productos lácteos.
Las preformas se producen mediante moldeo por inyección. El proceso incluye los siguientes pasos:
- preparación de materias primas (secado);
- fundir PET hasta obtener una masa homogénea;
- fundición de preformas;
- enfriamiento y descarga de productos terminados.
Es extremadamente importante asegurarse de que se elimine la mayor cantidad de agua posible durante la preparación de las materias primas. Si hay demasiada agua, la calidad de las botellas se deteriora. La materia prima seca ingresa al tornillo, que funde el molde en una masa homogénea. Eso, a su vez, ingresa al molde con nidos, donde se vierte el PET y luego se forman los espacios en blanco. Las preformas hechas para soplar botellas de PET se enfrían y descargan rápidamente.
El precio de la producción de preformas de PET depende principalmente de la materia prima: el granulado. Indirectamente, se ven afectados por los precios del petróleo, la mano de obra de los trabajadores y el transporte a la empresa.
La producción de preformas es en general más o menos ciudades importantes Rusia: Moscú, San Petersburgo, Podolsk, Kazan, Krasnodar, etc. Por lo tanto, puede comprar espacios en blanco para una botella de plástico de manera económica y cercana, lo que es bueno para la logística de su negocio y la reducción de costos.
Los principales proveedores de equipos para la producción de preformas son Sipa, Husky, Netstal.
Las empresas rusas utilizan materias primas importadas de Europa, el Sudeste Asiático y Oriente Medio. Las materias primas de Asia son comparables en calidad a las europeas y al mismo tiempo cuestan un 15% más baratas. fabricantes rusos lo prefieren, lo que reduce el precio de la preforma de PET.
El líder mundial en la producción de granulado de PET es China. Las preformas de China tampoco son inferiores en calidad a las europeas, pero cuestan menos debido a su bajo costo. mano de obra y logística.
En la propia Rusia, los mayores volúmenes de producción, así como los lugares donde se pueden comprar preformas, son Moscú y la Región de Moscú. Los mayores productores de granulado de PET en Rusia en 2016:
- Alco-Nafta (Kaliningrado);
- "POLIEF" (Blagoveshchensk, República de Bashkortostán);
- "Senezh" (región de Moscú, PZ "Rekintso");
- Sibur-PET (Tver).
La producción de granulado de PET en Rusia está bastante bien desarrollada en comparación con la europea, por ejemplo, empresas internacionales Coca-Cola, Heinz y otros cambiaron a materias primas rusas.
En cuanto a la producción de preformas para botellas PET, en 2017 existen 22 plantas grandes y más de 50 pequeñas para su producción en el país. Muchos distribuidores y proveedores ofrecen comprar preformas para botellas de PET a precios bastante bajos.
Los líderes de la industria son Retal y Evroplast, y capturaron el mercado para la producción de preformas de botellas ya a principios de la década de 2000. Además de ellos, existen otros grandes fabricantes:
- MEGA-PLAST GK (preformas Moscú);
- JSC "POLIEF" (Blagoveshchensk);
- Navikom (Perm);
- Oren Petf (Oremburgo);
- ARTPET LLC (Dzerzhinsk);
- Compañía "Tarcom" (Chelyabinsk);
- ViPET (Volgogrado).
Puede pedirnos preformas y moldes para botellas de plástico de cualquier configuración y capacidad. Especialistas del estudio de diseño industrial KLONA
Producción de botellas de PET: lo que necesitas para organizar una empresa. Cálculo costos necesarios, rentabilidad empresarial, riesgos de marketing.
Inversiones de capital en el negocio: 565,000 rublos.
Periodo de recuperación de la producción de botellas de PET: 12 meses.
Cada día se lanzan más y más bebidas nuevas, y cada una de ellas en su botella exclusiva.
Casi todos los envases de refrescos están hechos de plástico.
Este material es ventajoso y conveniente porque tiene un bajo costo, pero al mismo tiempo es bastante liviano y duradero.
Resulta que producción de botellas de PET- Este es un negocio bastante popular y rentable.
Por supuesto, se debe tener en cuenta el hecho de que grandes empresas mucho más rentable hacerlos tú mismo.
Pero hay un pequeño comercio de bebidas de marca en algunos establecimientos.
Son estos clientes los que más necesitan los servicios de producción de botellas de PET.
Al ser propietario de tales empresas, puede obtener grandes ganancias de manera constante.
Posibles riesgos de abrir un negocio
Entre los riesgos están:- falta de mercados;
- aumento de los precios de las materias primas;
- largo período de recuperación;
- bajo nivel de beneficio en las primeras etapas de trabajo.
Todos estos factores pueden afectar negativamente la rentabilidad de la empresa, aumentar el período de recuperación y, en el peor de los casos, reducirlo a un signo negativo.
¿Cómo prevenir posibles riesgos?
Para no declararse en quiebra en el primer año, vale la pena cuidar la venta de productos en la etapa de compra de equipos.
Cuanto antes comience a venderse el producto, antes llegará la ganancia.
Nunca debes dormirte en los laureles: siempre busca nuevos clientes y colabora con otras empresas.
Para no perder mucho con un aumento repentino en el precio de las materias primas, debe establecer relaciones con diferentes proveedores y comprar diferentes tipos de materias primas de diferentes empresas.
Diferentes materiales pueden ser beneficiosos para comprar de múltiples fuentes.
Para no desanimarse si la ganancia recibida es inferior a la esperada, debe tener resistencia y capital adicional para la red de seguridad.
Sería bueno atraer inversores para expandir el negocio cuando la producción de botellas de PET comience a florecer.
Vídeo tutorial teórico de cómo se fabrican las botellas de plástico:
Conclusiones sobre la producción de botellas PET
De todo lo anterior se deduce que para organizar producción de botellas de PET, no necesita tanto capital inicial.Los principales costos se destinarán a equipos.
Según los expertos, la rentabilidad de dicho negocio es bastante alta, pero solo si trabajo organizado empresas
Además de los principales riesgos, debe controlar la calidad de los productos.
Ya que incluso con mercados de ventas bien establecidos, nadie quiere comprar un producto de baja calidad.
Lo más importante es que todos los contenedores estén forma correcta y no tenía un olor fuerte.
Puede expandir su negocio produciendo botellas ecológicas.
Son beneficiosos porque habrá más demanda para ellos.
Dañan menos el medio ambiente, y este enfoque de la vida ahora está "en tendencia".
La esencia del respeto por el medio ambiente de tales botellas de PET es que el grosor de la pared es ligeramente menor de lo habitual, por lo que son más fáciles de reciclar.
Y cuanto menor sea el espesor, menos material se necesita para la fabricación.
Esto ya es beneficioso para el propio empresario, ya que reducirá el costo de las materias primas.
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La publicación ha sido modificada:
Cómo organizar la producción de botellas de plástico.
El nicho para la producción de envases de PET todavía se considera más o menos libre, aunque la competencia crece cada año. Comenzar la producción de botellas de plástico es cada vez más difícil. Sin embargo, la demanda de envases de polímero también está creciendo: también está aumentando el número de fabricantes de bebidas y otros productos que se embotellan en ellos. Ahora rara vez ves leche, bebidas bajas en alcohol, cerveza y limonada en recipientes de vidrio. Se sustituyó por una botella de plástico ligera, irrompible y barata.
Breve análisis comercial:
Costos de establecimiento de negocios:500-600 mil rublos
Relevante para ciudades con una población: sin limites
Situación en la industria:el sector manufacturero está saturado
La complejidad de organizar un negocio: 3/5
Reembolso: 6-9 meses
Por lo tanto, podemos decir que este negocio será rentable y tiene sentido participar en él. Esta es una de las ideas de negocios que posteriormente puede traer un ingreso alto y estable..
Plan de negocios
Todo negocio comienza con un plan de negocios. Sin exponer las cifras de cálculo de costos y ganancias frente a usted, es imposible comprender qué tan rentable será el negocio.
Cálculo de inversión
La inversión inicial debe cubrir el costo de comprar equipos, materias primas, alquilar las instalaciones, pagar al personal y pagar la electricidad. No sería superfluo prever los costos de reparación de las instalaciones y su disposición, en particular, un baño, un almacén para almacenar espacios en blanco y productos terminados y habitaciones para el personal.
Análisis de demanda
este es uno de condiciones necesarias en la apertura de cualquier producción. ¿Existe un fabricante similar en esta ciudad, cómo satisface la demanda de envases de plástico, qué calidad, diseño y propósito es el envase producido? La demanda cada vez mayor de envases de plástico se debe a sus ventajas sobre los envases de vidrio similares. Las botellas de PET no se rompen, son fáciles de transportar, son más económicas.
Para los productores de bebidas - agua embotellada, jugos, bebidas carbonatadas, tiene sentido pensar en abrir producción propia botellas de plástico. Este paso puede llevar a una reducción en el costo de producción hasta en un 20% debido a una reducción en el costo del empaque y su transporte desde el fabricante.
Además, se pueden vender productos excedentes (envases de plástico), que se convertirán en una fuente de ingresos adicionales.
El resultado de dicho análisis lo ayudará a navegar por la escala de producción y, en consecuencia, determinar el monto de la inversión inicial.
recuperación
Si el consumidor del envase es el fabricante productos alimenticios– cumplirá con las reglas para el uso único de envases de PET, la demanda del mismo nunca caerá.
La rentabilidad de este negocio es alta porque las materias primas para el mismo son bastante baratas. Además, los equipos para la producción de botellas de plástico comenzarán a dar sus frutos incluso con un lote de mil piezas.
Debido a que las botellas de plástico no necesitan cajas para su transporte y pesan mucho menos que el vidrio, reducen significativamente tarifa.
Si hay necesidad de cambiar la forma, color o tamaño del envase, esto se hace con costo mínimo Cambio de molde sencillo.
Según los expertos, la recuperación de la producción es del 100% y el período de recuperación de las inversiones es de aproximadamente 6 meses. Capital inicial abrir una mini fábrica para la producción de botellas de PET (con equipos de capacidad media) no puede ser más de 500-600 mil rublos.
Abrimos una mini-fábrica
Para abrir una mini fábrica, necesita una habitación, equipo y personal que trabaje en ella.
Locales y personal
Se imponen los siguientes requisitos en las instalaciones (con un tamaño de producción pequeño):
- Superficie mínima 30 m2. metro;
- suelo de cemento o baldosas;
- material de pared no combustible;
- techo no inferior a 4 m:
- disponibilidad de ventilación, redes de conducción de agua y suministro de energía.
Con un volumen de producción pequeño, 3 personas son suficientes para dar servicio al equipo.
costo del equipo
Tamaño Capital inicial depende de qué capacidad se compre el equipo para la producción de botellas de plástico, así como de su fabricante. Equipos rusos o chinos para botellas pet con capacidad de 700 uds. por hora es muy barato. El costo aproximado será:
El costo de los equipos de marcas europeas reconocidas ya será de 200 a 600 mil euros, mientras que las máquinas con una capacidad de 24 mil piezas por hora costarán 1,5 millones de euros. Semejante capacidad de producción se justifican solo en empresas muy grandes para la fabricación de bebidas: refrescos, cerveza, productos lácteos o en industrias que producen productos químicos domésticos.
El costo del equipo para la producción de botellas de pet puede depender de características individuales específico para este equipo. Estos son el consumo de energía, la potencia, el número de zonas de calentamiento y la presión al soplar una botella.
Etapas de producción
La tecnología de fabricación puede ser monofásica y bifásica.
- Con la tecnología monofásica, la fabricación de moldes y el soplado de botellas se realizan en la misma máquina.
- Con la tecnología bifásica, estas etapas se realizan en diferentes dispositivos.
Si no planea producir grandes lotes de botellas, puede detenerse en equipos monofásicos. Para una producción mayor, la tecnología de dos fases es más adecuada.
Al aplicar la tecnología de dos fases, la preforma requerida será más compacta, lo cual es mucho más conveniente para su transporte y almacenamiento como materia prima.
Materia prima
La materia prima para la producción de botellas de plástico es una preforma hecha a partir de la materia prima - PET (tereftalato de polietileno granular). La preforma es un termoplástico obtenido por calentamiento de gránulos de tereftalato de polietileno. No se deforma ni se rompe cuando se vuelve a calentar.
La preforma es una pieza en bruto con un cuello completamente formado. Posteriormente, se sopla una botella de plástico.
El equipo de fabricación de preformas no tiene nada que ver con el equipo de fabricación de botellas. Por lo tanto, por regla general, sus fabricantes no fabrican preformas ellos mismos, sino que las compran como materia prima. Así, dos fabricantes quedan atados en la cadena tecnológica.
Los productores de bebidas hacen lo mismo, también han abierto líneas para la producción de envases de PET. Prefieren comprar preformas en lugar de instalar todo el ciclo de producción de envases en su propia empresa.
Al elegir un proveedor de preformas, es imperativo averiguar a partir de qué materias primas se producen. Si se trata de materias primas plásticas recicladas, es decir, residuos, dichas preformas no podrán ser utilizadas para la fabricación de envases alimentarios, sino únicamente para líquidos técnicos.
preformas
Las preformas son:
- universal;
- acortado;
- de paredes gruesas.
Cada especie produce botellas de diferentes colores y formas.
Proceso tecnológico
En el horno, el calentamiento uniforme de la preforma está asegurado por su rotación mientras se mueve a través del túnel del horno. Se debe tener en cuenta que el PET es un material higroscópico, por lo tanto, antes de moldear una botella, se debe eliminar el exceso de humedad de la misma.
La preforma se calienta en un horno, después de lo cual se coloca en un molde, insertando una varilla de acero en el cuello de la pieza, a través de la cual se suministrará aire a presión. Debe ser uniforme para que el producto final, una botella de plástico, no se deforme. Para esto, el tiempo de soplado debe ser mínimo, solo así la masa fundida se dispersará uniformemente a lo largo de las paredes del molde.
Al elegir un compresor, es deseable prever la protección contra el sobrecalentamiento del cuello. En la preforma, está completamente formado, ya está roscado. Es importante que no se dañe durante el soplado, de lo contrario el producto será rechazado.
La botella resultante debe enfriarse. Esto se hace con aire o dióxido de carbono líquido.
Para mayor estabilidad, el fondo se hace cóncavo con la formación de una protuberancia en su parte central.
La parte final de la producción es el control. El producto se verifica en busca de fugas, que pueden ser el resultado de defectos en el producto terminado. Después de comprobar las botellas se clasifican. El matrimonio planificado puede ser hasta el 25% de los productos manufacturados. Luego, el contenedor inutilizable se envía nuevamente para su reciclaje.
Algunas características de producción
Uno de los elementos costosos en la producción es el alto consumo de electricidad. Con una capacidad de equipo de 3000 botellas por hora, se gastan 25 kW.
Si los envases de PET se van a utilizar principalmente en la industria alimentaria, especialmente para embotellar un producto perecedero (por ejemplo, leche), el cumplimiento de requisitos de higiene A ella. Esto requiere la instalación de filtros de alta calidad que eviten que las impurezas del aceite entren en la cámara de soplado de botellas.
El costo de producción depende directamente de la preforma, más precisamente de su masa. La materia prima con la que se elabora una botella de plástico de 1 litro de capacidad y 35 g de peso se considera de alta calidad.
Al elegir equipos para la producción de botellas de plástico, se debe tener en cuenta otro factor. Este es el volumen de embalaje que se prevé realizar. Hay máquinas para la producción de envases con una capacidad de 200 g a 5 litros. Es imposible hacer cilindros para un enfriador en ellos. Es decir, también debe guiarse por el destino y volumen de los envases fabricados.
Las botellas de PET se pueden producir en diferentes colores y formas, lo que permitirá a los productores de bebidas hacer que su producto sea reconocible y más atractivo para el comprador.
Otro beneficio de los envases de plástico es que se pueden reciclar.
Riesgos de ventas
El riesgo existe en cualquier negocio, la producción de botellas de plástico no es una excepción. Para fabricantes independientes debe entenderse que la recuperación de la inversión se puede lograr con una producción estable de 500 mil contenedores por mes. Por lo tanto, la cooperación estacional con la apertura temporal de puntos de venta de cerveza no es rentable.
No será muy interesante abrir una empresa de este tipo y de una manera completamente pueblos pequeños y asentamientos donde no hay productores suficientemente grandes de líquidos para los que se utilizan envases de plástico.
Tampoco tiene sentido transportar contenedores a largas distancias: le costará demasiado al comprador debido a los altos costos de transporte. Es mejor buscar un mercado de ventas en distancias cortas.
Hay que tener en cuenta la estacionalidad en la demanda de botellas de plástico. En los meses de verano, será significativamente mayor, ya que los productores de bebidas están trabajando a plena capacidad durante este tiempo.
Todos estos factores que afectan las perspectivas de producción deben tenerse en cuenta al analizar la demanda en la etapa de elaboración de un plan de negocios.
Perspectiva empresarial
Hoy en Rusia, la demanda de envases de polímero está creciendo en un promedio del 8% por año. Son utilizados no solo por los fabricantes de alimentos. Los productos químicos domésticos se vierten en recipientes de plástico, los utilizan los fabricantes. aceites de motor y otros productos para el cuidado del automóvil. En resumen, la producción de botellas de plástico más allá de la creciente demanda es simplemente imposible. Por lo tanto, este negocio solo puede crecer y desarrollarse.
Debido a su resistencia y bajo peso, el PET está reemplazando constantemente a otros tipos de materiales de embalaje del mercado. Una botella de vidrio prácticamente no se usa hoy en día para embotellar cerveza, agua mineral, leche, aceite vegetal o jugos, y el PVC, el cartón o el poliestireno son significativamente inferiores al tereftalato de polietileno en términos de practicidad y seguridad para la salud de los consumidores.
La producción de botellas de plástico es un negocio con el que un aspirante a emprendedor puede comenzar relativamente pequeña inversión en cualquier localidad donde hay demanda de tales productos. Grandes empresas que producen bebidas en grandes volúmenes, la mayoría de las veces producen sus propios envases, pero también hay pequeñas almazaras, queserías, granjas, vendedores cerveza de barril y kvas, que necesitan envases de PET y están listos para comprarlos regularmente.
Características comerciales
Los empresarios que consideren, entre otras ventajas, pueden notar la disponibilidad de líneas de producción para la fabricación de envases de PET: a diferencia de las máquinas para la producción de productos de vidrio, dicho equipo está ubicado en un área libre de 20–30 m², y dos o tres personas gestionan con éxito su mantenimiento.
Por supuesto, los requisitos para la calidad de los productos (especialmente los utilizados en la industria alimentaria) son invariablemente altos: para evitar la aparición de defectos, es necesario estudiar la tecnología de producción de botellas de PET, ajustar cuidadosamente los modos de procesamiento para espacios en blanco, instale filtros especiales para evitar que el aceite y el aire contaminado ingresen a los contenedores, y preste la debida atención a la elección de los proveedores de materias primas.
Antes de comprar una línea de producción, en la etapa de desarrollo de un plan de negocios para la producción de una botella de plástico, se recomienda averiguar las necesidades de los futuros clientes y determinar la gama de productos de la empresa: las máquinas existentes tienen limitaciones en términos de capacidad de los productos fabricados. Por ejemplo, una máquina semiautomática universal puede producir envases con un volumen de 0,2 a 7 litros, mientras que la producción de cilindros de 19 litros requiere un equipo ligeramente diferente.
El principal método de procesamiento de plástico es el calentamiento seguido de la deformación, por lo que la producción de envases de PET va acompañada de un mayor consumo de energía: dependiendo del rendimiento de la línea, la potencia total de las máquinas puede alcanzar los 25–50 kW. En consecuencia, el empresario deberá al menos asegurarse de que el cableado del taller resistirá tales cargas y, en algunos casos, tenderá un cable de alimentación adicional.
Plan de negocios
A pesar de las dificultades señaladas, la producción de botellas de plástico es un tipo prometedor: la tecnología para procesar materiales poliméricos se mejora constantemente y el mercado para el consumo de envases de PET aumenta entre un 7% y un 8% anual.
Dado que la organización de dicha producción va acompañada de inversiones bastante impresionantes en la compra de equipos y materias primas, un empresario novato primero debe desarrollar un plan de negocios, un proyecto que contenga no solo una descripción procesos tecnológicos y canales de distribución, sino también la estrategia de desarrollo de la empresa, las principales metas y objetivos. Este documento también debe considerar:
- Estructura de la demanda y situación del mercado. Es posible que varias empresas que producen productos similares ya estén operando en esta región, y los principales consumidores hayan instalado sus propias líneas para la producción de botellas de PET o hayan comprado envases de principales proveedores Por precio al por mayor. En cualquier caso, sin un trabajo analítico es imposible determinar la escala de producción, la gama de productos fabricados y la inversión requerida;
- Problemas de fabricación. Con base en la información sobre la estructura y la naturaleza de la demanda, se deben encontrar las premisas más adecuadas para crear una empresa, seleccionar la configuración y la capacidad requeridas del equipo, desarrollar un plan de personal, designar los procesos comerciales principales y secundarios;
- Rentabilidad y periodo de recuperación de las inversiones. Actualmente, la competencia en la producción de botellas de plástico es bastante alta, por lo que muchos fabricantes de envases de PET operan con un nivel mínimo de rentabilidad.
Para calcular la rentabilidad y el período de recuperación de la empresa, debe tener en cuenta todos los datos iniciales: el costo de comprar materias primas, precio de mercado sobre productos, el salario promedio en la región, el costo de alquilar una habitación, e incluso el porcentaje aceptable de defectos.
Materias primas para la producción de botellas PET
La principal materia prima para la producción de botellas de PET es el tereftalato de polietileno (también conocido como PET o lavsan), que se granula en entorno industrial termopolímero. La popularidad del PET se debe a su resistencia a los ácidos y álcalis débiles, grasas, gasolina y alcoholes. Como material de embalaje, el PET tiene otras ventajas:- Peso ligero de un contenedor suficientemente grande;
- Posibilidad de amplia aplicación debido a la neutralidad química;
- Resistencia al desgaste, durabilidad y falta de fragilidad;
- Alta transparencia, la capacidad de teñir en cualquier color.
La principal desventaja del material son las propiedades de barrera reducidas. En pocas palabras, con el tiempo, el dióxido de carbono de la botella puede salir y el oxígeno puede penetrar en el interior.
Sin embargo, los productos sin terminar se producen a partir de gránulos, y las denominadas preformas son espacios en blanco intermedios que se asemejan a tubos de ensayo roscados. Dado que la línea de moldeo de preformas es bastante costosa y las materias primas para la producción de botellas de plástico en Rusia deben importarse, muchos empresarios prefieren comprar solo estos productos semiacabados y utilizar equipos simples para fabricar envases lo más cerca posible del consumidor. .
Las preformas se clasifican según el principal campo de aplicación - para el llenado:
- Agua mineral o bebidas carbonatadas;
- Zumos y bebidas de zumo;
- Leche, kéfir;
- Cerveza y bebidas alcohólicas;
- Té frío;
- aceite vegetal;
- Detergentes, champús, productos químicos domésticos.
Por peso
La masa de la pieza de trabajo determina el grosor de las paredes de la botella, así como su volumen final. Para el embotellado de bebidas que contienen dióxido de carbono, se debe aumentar la resistencia del recipiente, por lo que los productores de cerveza y refrescos utilizan preformas más pesadas. En promedio, para la fabricación de una botella con una capacidad de 0,33 litros, se necesita una preforma que pese entre 20 y 23 g, para un litro, de 25 a 32 g, para una capacidad de 1,5 litros, de 35 a 42 g, para un recipiente de dos litros - de 45 a 56 g.
Geométricamente:
- Universal;
- acortado;
- De paredes gruesas.
En la producción de botellas, se usa con mayor frecuencia una preforma universal. Con un peso de 42 g, dicha pieza en bruto tiene una longitud de 148 mm y un grosor de pared de hasta 3 mm.
Por tipo de cuello e hilo:
- BPF o PCO (agua, bebidas carbonatadas, cerveza);
- Aceite (aceite de oliva y vegetal, vinagre)
- Bericap (pinturas, detergentes, productos químicos domésticos).
- 38 (leche, kéfir).
Métodos de producción
La tecnología clásica para la fabricación de botellas de plástico se basa en el moldeado del producto por inflado interno. Este proceso de dos pasos incluye:
- Preforma de moldeo por inyección. Los gránulos de PET se calientan hasta la plastificación y la composición viscosa resultante se llena a alta presión con matrices de acero inoxidable. En esta etapa, se forman un cuello y un anillo de transporte tecnológico, ubicados ligeramente debajo del hilo;
- Soplando botellas. La preforma se calienta en un horno hasta que se ablanda, y luego se introduce aire en la preforma: la botella se infla y adquiere la forma final. El cuello se enfría intensamente para evitar deformaciones.
Debido a la presencia de dos etapas, los proveedores de equipos para la producción de botellas de PET tienen la oportunidad de combinar configuraciones de líneas de producción. En consecuencia, la empresa puede utilizar:
- Proceso monofásico. En esta configuración, la máquina de moldeo por inyección y la máquina de moldeo por soplado están incluidas en una Cadena de producción- es suficiente cargar gránulos de PET en la máquina para obtener como resultado productos terminados;
- Proceso de dos fases. En este caso, la preforma terminada después de la fundición se envía al almacén o se traslada manualmente a la tolva receptora de la máquina de moldeo por soplado. Esta solución es más flexible, ya que es mucho más fácil y económico almacenar una pieza en bruto que ocupa entre 12 y 20 veces menos espacio que el producto final. Además, se pueden obtener varios productos diferentes a partir de una preforma y, en un proceso de una sola fase, dicho cambio en el surtido implica una reconfiguración completa de toda la línea.
Cabe señalar que las materias primas utilizadas para la producción de botellas de plástico también pueden ser secundarias: las botellas defectuosas o usadas se trituran en trituradoras y se envían a la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Las preformas recicladas son mucho más baratas, pero no se pueden utilizar en la fabricación de envases para alimentos ni para soplar productos de paredes delgadas con patrones complejos.
Producción tecnológica
Obviamente, las etapas de fabricación de envases de PET son procesos separados y no relacionados. Es esta circunstancia la que permite a los empresarios elegir qué producción es rentable abrir en 2020, en la etapa inicial, limitarse a comprar máquinas solo para soplar, comprar preformas confeccionadas diferentes tipos como materia prima.
Al adquirir equipos involucrados en la producción de botellas PET, el precio de la línea y sus componentes dependerá del país de fabricación, marca, capacidad, disponibilidad de opciones adicionales y servicio postventa. Sin embargo, los principios básicos del funcionamiento de la máquina no cambiarán: el proceso de fabricación del contenedor incluirá:
- Carga de preformas en el horno. En esta etapa, se controla la calidad de los espacios en blanco, se verifican los defectos y se colocan en el receptor de la unidad de calefacción;
- Calentamiento. Las preformas se mueven a través del horno, giran alrededor de su eje y se calientan uniformemente, ablandándose lo suficiente como para soplar la botella. Para que la temperatura se iguale a lo largo del espesor de las paredes y alcance un valor de 110 °C, después de salir del horno, las preformas se mantienen al aire durante algún tiempo;
- Soplar La preforma calentada se fija en un molde abierto. Luego, la segunda parte de la matriz se cierra y una varilla de acero especial que se introduce en la preforma la estira preliminarmente hasta una altura producto terminado. Al mismo tiempo, se suministra aire a presión a la pieza de trabajo: la preforma se infla y ocupa todo el volumen interno disponible del molde. Al entrar en contacto con el metal, el plástico se enfría y endurece instantáneamente. Después de eso, puede levantar el vástago y abrir el troquel para retirar el producto terminado.
Equipo
Las líneas tecnológicas para la producción de botellas de PET a partir de preformas se ofrecen tanto en configuraciones semiautomáticas como automáticas. En la primera variante, el suministro de piezas de trabajo al área de trabajo y la descarga de productos terminados se realiza manualmente, y en la segunda, estas funciones se realizan mediante transportadores y manipuladores. La automatización de los procesos es recomendable cuando se integran equipos para la producción de botellas de plástico en la línea de embotellado de productos terminados: así se elimina por completo la influencia del factor humano. En combinación con una mayor productividad (3.000–4.000 piezas por hora), las máquinas de moldeo por soplado se caracterizan por un alto precio (1,5–1,8 millones de rublos), por lo que para los empresarios de nueva creación es preferible comprar una máquina semiautomática. La lista de máquinas y dispositivos necesarios para la fabricación de botellas de plástico en este caso puede verse así:
- Formularios de prensa. Son matrices compuestas de acero inoxidable, cuya superficie interior repite la forma y dimensiones del producto terminado. Para cada tipo y volumen de botella, se utiliza un modelo separado; en consecuencia, una empresa que produce una amplia gama de productos utiliza varias docenas de moldes diferentes en el proceso tecnológico;
- Compresor de aire. Se utiliza para suministrar aire a presión a la máquina de fabricación de botellas de plástico. modelo genérico con una potencia de 12,5 kW crea una presión de 16 a 25 atmósferas y es capaz de entregar hasta 500 litros de aire por minuto.
Soplador semiautomático. Produce productos terminados a partir de espacios en blanco precalentados mediante soplado en moldes y posterior enfriamiento. Buen equipo:
- Evita la entrada de aceite del aire en el producto;
- Al soplar enfría el cuello roscado evitando deformaciones;
- Equipado con molde refrigerado por agua;
- Le permite retirar botellas terminadas sin tocar sus superficies internas;
- Limpia el aire con filtros, evitando la aparición de olores en los productos terminados.
La productividad de los equipos para la producción de botellas de plástico en modo semiautomático es de 1000 piezas por hora con una capacidad de botella de 0,2 a 5 litros. Consumo de energía - 0,1 kW.
Horno de calentamiento de preformas. Se utiliza para calentar espacios en blanco a una temperatura en la que el plástico se ablanda. Los elementos calefactores son bobinas de nicromo colocadas en tubos de cuarzo. Las opciones obligatorias para el horno son la rotación de las preformas y la presencia de calentamiento por zonas, lo que permite obtener diferentes temperaturas a lo largo de la palanquilla (la temperatura mínima está en la región del cuello). Con una capacidad de 1000 artículos por hora, el consumo de energía es de 9,6 kW.
Enfriador de agua recirculante. Estructuralmente, es una unidad que enfría el agua a 5–15 °C, que se utiliza para controlar la temperatura de moldes y productos terminados. Consumo de energía - desde 2,3 kW.
La composición de la línea tecnológica.
Requisito de habitación
Incluso con una producción de botellas de plástico a pequeña escala, se recomienda ubicar la planta en un área industrial alejada de los edificios residenciales, ya que el trabajo del taller está acompañado por el ruido de los mecanismos y el olor a plástico caliente. Teniendo en cuenta la pequeña necesidad de espacio de producción, es más conveniente no comprar, sino alquilar una habitación que cumpla con los siguientes requisitos:
- Superficie total - al menos 50 m²;
- Altura del techo al techo: no menos de 4 m;
- El taller debe tener comunicaciones de ingeniería: suministro de agua, alcantarillado, así como una línea eléctrica con un voltaje de 220/380 V y una potencia de 25–30 kW (cable con una sección transversal de al menos 10 mm² por fase).
El espacio del taller debe dividirse mediante tabiques fijos en:
- área de producción;
- Almacenes de preformas;
- Almacenes para productos terminados;
- locales administrativos;
- Baño.
Debido al hecho de que la producción de botellas de plástico implica la operación de equipos de alta temperatura, es necesario garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios en el área de producción: no almacene materiales combustibles e inflamables, cubra el piso y las paredes con calor. materiales resistentes u hormigón.
Personal
Se necesitan tres personas para mantener una pequeña línea de producción de botellas de plástico semiautomática: un capataz que configura el equipo y controla procesos de producción, directamente el operador de la máquina, así como un trabajador auxiliar, que se encarga del movimiento de materias primas y productos terminados, carga y descarga y operaciones auxiliares.
dotación de personal empresarial
Inversiones financieras y ganancias
Como negocio, la producción de botellas de plástico requiere inversiones no solo en la preparación del local y la compra de equipos: el empresario también deberá comprar el primer lote de materias primas (preformas) e invitar a especialistas para configurar los modos de operación. de la línea de producción. Además, para estimular las ventas, teniendo en cuenta las capacidades de los modernos herramientas de marketing es deseable ordenar el desarrollo y promoción de la oficina de representación de la empresa en Internet.
Inversión inicial
El monto de los costos operativos que se tienen en cuenta en el plan de negocios para la producción de botellas de PET se determina no solo costes fijos(salarios, alquiler de locales), pero también variables (pago de electricidad, compra de materias primas). Para calcular los valores máximos, se debe suponer que el taller trabaja en un turno (8 horas) con carga completa durante un mes (25 días hábiles).
Gastos actuales
| Nombre | Cantidad, frotar. |
| primas de seguro de PI | 2300 |
| Alquiler de taller | 25000 |
| fondo de nómina | 90800 |
| Pago de electricidad 5000 kW por mes | 30000 |
| Gastos administrativos | 5000 |
| Tarifa | 10000 |
| Marketing | 10000 |
| deducciones fiscales | 12000 |
| Compra de preformas | 720000 |
| Total: | 905100 |
Con una capacidad de línea de 1000 artículos por hora, el volumen total de productos producidos por mes será de 200 000 piezas (190 000 piezas, teniendo en cuenta el matrimonio permitido del 5%). Calcular indicadores económicos puede usar el ejemplo de botellas de PET con una capacidad de 1,5 litros:
- Peso de preforma estándar - 35–38 g;
- El precio al por mayor de la preforma es de 3,55 a 3,70 rublos (3,60 rublos en promedio);
- El precio al por mayor de una botella incolora es de 4,95 rublos, una botella marrón es de 5,10-5,30 rublos (un promedio de 5,15 rublos).
La facturación mensual de la empresa al vender 190 000 productos a un precio de 5,15 rublos por pieza será de 978 500 rublos, y beneficio neto- 73400 rublos con una rentabilidad del 8%. El período de recuperación de las inversiones es de 22 meses.
Obviamente, en la fabricación de botellas de plástico, el precio de la preforma y el costo del producto terminado son decisivos, por lo que muchas empresas intentan obtener ganancias adicionales aumentando la facturación. En este caso, este problema se resuelve con la compra de una segunda máquina de moldeo por soplado semiautomática (el diseño del horno permite el funcionamiento simultáneo con dos máquinas).
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Ventajas y desventajas comerciales
Los empresarios que eligen qué tipo de negocio hacer en Rusia en 2020 deben guiarse no solo por el valor requerido al analizar sus preferencias capital inicial, capacidad de mercado potencial y complejidad de los procesos tecnológicos: cualquier método de generación de ingresos se caracteriza por un conjunto de ciertas ventajas y desventajas, que a menudo determinan las perspectivas de un área particular de actividad. A aspectos positivos negocio en la producción de envases de PET incluyen los siguientes:
- Sin alternativa en el futuro previsible, las botellas de plástico seguirán siendo el envase más popular;
- El PET se recicla fácilmente, lo que permite abrir una planta de reciclaje de botellas de plástico y obtener preformas a partir de materiales reciclados;
- existe un gran número de fabricantes de preformas, para que siempre puedas encontrar preformas buena calidad al precio justo;
- Gracias a un numero enorme especies existentes el negocio de embalaje se puede ampliar a través de la gama, sin aumentar el espacio de producción;
- Para la organización de la empresa no se necesitan grandes locales;
- Debido al bajo peso del contenedor, los costes de transporte serán mínimos.
Por supuesto, la producción de botellas de PET es un negocio que también tiene ciertas desventajas:
- Es necesario monitorear cuidadosamente la calidad de los productos, para controlar la ausencia de matrimonio, turbidez, olor extraño;
- Si la ciudad ya tiene una empresa de venta de botellas de PET, tendrá que buscar nicho libre o negarse a implementar una idea de negocio;
- Una consecuencia del inconveniente anterior es la dificultad de encontrar un especialista experimentado para montar el equipo o la necesidad de su formación.
conclusiones
El método de fabricación de envases de PET a partir de preformas parece simple, comprensible y elaborado hasta el más mínimo detalle: basta con calentar la preforma a una temperatura determinada y suministrar aire a presión en su interior. Para los empresarios interesados en el negocio de las botellas de plástico, el material de video ayudará a componer más vista completa sobre los principales procesos tecnológicos.
Cabe señalar que, en realidad, la calidad del producto terminado está influenciada por muchos factores: Buena elección modo de calentamiento, presión de soplado inicial y final, velocidad de descenso de la barra de tracción: en un nivel bajo de rentabilidad, un error o imprecisión en la configuración del equipo puede aumentar la tasa de desperdicio y convertir la empresa en una pérdida. Por lo tanto, un empresario también debe prestar atención no solo a minimizar los costos relacionados, sino también al componente técnico de la producción.
Las botellas de PET vienen en una variedad de tamaños y formas. En los escaparates, a menudo se pueden encontrar botellas estándar con un cuello alargado o una tapa abovedada, o recipientes de formas extrañas en forma de barril y reloj de arena. ¿Alguna vez te has preguntado cómo se producen las botellas de plástico para varios líquidos?
La etapa uno. blanco.
Para la producción de botellas de PET, primero debe fabricarse una preforma de PET.
La preforma de PET es una pieza en bruto especial, que está hecha de tereftalato de polietileno mediante moldeo por inyección utilizando máquinas de moldeo por inyección especializadas de alto rendimiento. Dichos espacios en blanco deben tener nivel alto calidad para soplar botellas, frascos y viales, por lo tanto, para su producción, por regla general, se utilizan gránulos de PET primarios de alta calidad. También es posible utilizar gránulos de PET reciclado.
Las piezas de trabajo pueden tener diferentes tamaños, diámetro, peso y color, en función de los parámetros del envase al que vayan destinados. El proceso de fabricación de preformas de PET incluye tres etapas:
- plastificación del granulado,
- inyección de granulado,
- enfriamiento.
Factores como el contenido mínimo de humedad del granulado y la mano de obra del molde del canal caliente pueden afectar la calidad de la preforma. El molde es un dispositivo en el que se lleva a cabo la conformación de la pieza de trabajo.
Etapa dos. La elección de la tecnología de producción de botellas.
Hay dos tipos principales de producción de botellas de PET: producción en dos etapas y producción en una etapa. Considere las principales diferencias entre estas tecnologías.
Producción en dos etapas Las botellas de PET son el método tradicional y más común de fabricar envases de PET. Consiste en el hecho de que las preformas se colocan en un horno especial, donde se calientan y luego se alimentan a través de un transportador para soplar. Dependiendo del equipo, el soplado se puede realizar de forma automática o manual.
El soplado de botellas se realiza a menudo en el punto final de uso del envase. Esto se debe al relativo bajo costo de los equipos semiautomáticos de moldeo por soplado y la capacidad de minimizar los costos de transporte.
Cabe señalar que soplar botellas de formas complejas requerirá un equipo más avanzado, una mayor presión de soplado y empleados calificados. El moldeo por soplado totalmente automático garantiza una alta productividad y una calidad estable de las botellas de PET.
Producción monoetapa- Este manera moderna producción de botellas de PET en dispositivos especiales de inyección-soplado de una sola etapa. Permiten producir un ciclo completo de fabricación de envases, desde el granulado de PET hasta el producto terminado. Al mismo tiempo, la preforma fabricada no se desecha, sino que pasa inmediatamente a soplar la botella.
Las ventajas de esta tecnología incluyen la alta calidad de los productos obtenidos (sin rayas, un cuello más preciso), la posibilidad de producir botellas con cualquier tipo de cuello, una distribución más uniforme del plástico, lo que permite ahorrar material y mejorar apariencia contenedores
Etapa tres. Botellas PET listas.
Cualquiera que sea la tecnología utilizada para fabricar botellas de PET, en cualquier caso, tienen ventajas innegables sobre la mayoría de los otros tipos de envases.
Las botellas confeccionadas de tereftalato de polietileno son altamente resistentes al agua, grasas, ácidos, álcalis, cambios de temperatura y daños mecánicos. Las botellas de plástico están equipadas con tapones de rosca, que garantizan la hermeticidad del envase y la conservación completa de la calidad del producto durante mucho tiempo.
Las botellas de PET se utilizan para envasar agua mineral, refrescos, kvas, cerveza, leche, kéfir, bebidas de frutas, mantequilla y mucho más.
